ARTÍCULO PROCESOS DE MANUFACTURA, JUNIO 2017 1

Técnicas de Ajustaje
Cristhian Pineida, Luis Salazar, y Alberto Vásquez,

Resumen—La creación del elemento mecánico denominado III-A. Trazado

Brazo Hidráulico es la puesta en práctica de los conocimientos
adquiridos previamente con relación a Técnicas de Ajustaje, Proceso de inscribir o marcar centros, cı́rculos, arcos o
desde las normas de seguridad y el uso adecuado del EPP, hasta el lı́neas rectas sobre el metal, para definir la forma del objeto, la
manejo de las herramientas manuales y máquinas-herramienta, cantidad de metal a eliminar durante el proceso de maquinado,
junto con la planificación y un proceso adecuado de manufactura, y la posición de las perforaciones a realizar. El trazo ayuda al
que nos permiten el desarrollo y creación del presente proyecto
y mediante este artı́culo se expondra el camino desde el punto mecánico a determinar la cantidad de material por eliminar,
de vista de la Ingenierı́a en su fabricación. aunque el tamaño de los cortes para desbaste y acabado deben
verificarse con mediciones reales.
Palabras clave—Ajustaje, aserrado, brochado, equipo de pro-
tección personla (EPP), escariado, herramientas manuales, lima-
Todos los trazos deben hacerse a partir de una lı́nea base
do, manufactura, máquinas-herramienta, taladrado, trazado. o de una superficie terinada, para asegurar un trazo preciso,
dimensiones correctas, y una posición adecuada de los orificios
o perforaciones. La importancia de un trazo adecuado es
I. I NTRODUCCI ÓN esencial. La precisión del producto terminado depende en gran
medida de la precisión del trazado. El plano no indica cuánto
NTES de empezar a leer esta introducción, tómese unos material debe eliminarse de cada superficie de la pieza fundida
A minutos para revisar varios objetos alrededor de usted:
su reloj, el teléfono celular, la silla, una lata de refresco,
o de trabajo; sólo muestra a qué superficie debe darse acabado.
Los trazos pueden ser de dos clases: básicos o de semipreci-
los interruptores de luz, una taza de café y su computadora. sión, y de precisión [2].
Pronto advertirá que todos estos objetos y sus componentes
individuales tienen diferentes formas; no los encontrarı́a en la
naturaleza tal como están en su cuarto. Se han transformado
en diferentes formas a partir de materias primas y ensamblado
como los productos que ahora ve [3].
Mayo 02, 2017

II. M ANUFACTURA

En un sentido completo, es el proceso de convertir materias

primas en productos. También comprende las actividades en
que el propio producto fabricado se utiliza para elaborar Figura 1. Técnica de trazado.
otros productos. Los ejemplos podrı́an incluir a las grandes
prensas que forman las hojas metálicas usadas en accesorios Herramientas principales usadas en el trazado:
y carrocerı́as para automóviles, la maquinaria para fabricar mesa de mármol
sujetadores, como tornillos y tuercas, y las máquinas de coser rayadores
ropa. El nivel de manufactura de una nación se relaciona compás de puntas y compás de vara
directamente con su salud económica; por lo general, cuanto escuadra
mayor es la actividad manufacturera de un paı́s, mayor será el granete
estándar de vida de su gente [3]. martillo

III. D ESCRIPCI ÓN DE LAS T ÉCNICAS DE AJUSTAJE III-B. Aserrado

UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCI ÓN DEL PROYECTO
Es una operación de desbaste que permite quitar rápidamen-
A continuación se detalla de forma clara y compacta las te el material excedente de una pieza, mediante la utilización
técnicas llevadas a cabo en cada proceso de manufactura del de una herramienta llamada sierra.
Brazo Hidráulico. III-B1. Sierra de Arco: La sierra de arco o segueta 2 está
compuesta de tres partes principales: el arco, el mango y la
C. Pineida Universidad de las Fuerzas Armadas Espe. hoja. El arco puede ser fijo o ajustable. El arco fijo es más
L. Salazar Universidad de las Fuerzas Armadas Espe.
A. Vásquez Universidad de las Fuerzas Armadas Espe. rı́gido y sólo se ajustará a hojas de segueta de una longitud
Manuscrito recibido Junio 02, 2017; revisado Junio 02, 2017. especı́fica [4].
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III-D. Taladrado
La producción de orificios es una de las operaciones más
importantes de manufactura y el taladrado es un proceso
básico y común de producción de orificios [3].

III-D1. Brocas: En general, las brocas poseen altas re-

laciones de longitud a diámetro 4, por lo que tienen la
Figura 2. Sierra o cegueta. capacidad de producir orificios relativamente profundos. Sin
embargo, son de alguna manera flexibles y se deben utilizar
De la naturaleza del material a cortar dependerá el paso con cuidado para taladrar orificios con precisión y evitar
de la sierra, en general cuando más delgado sea el material a su ruptura. Además, las virutas que se producen dentro del
cortar mas fino será el paso de los dientes. orificio se mueven en dirección opuesta al movimiento de
14 dientes/pulg: secciones transversales grandes en ma- avance de la broca. Por lo tanto, la disposición de las virutas
teriales suaves y la eficacia de los fluidos de corte pueden ocasionar serias
18 dientes/pulg: para acero de herramientas de alto dificultades en el taladrado. Por lo general, las brocas dejan
carbono y alta velocidad una rebaba en la superficie inferior tras la penetración, lo que
24 dientes/pulg: para hierro estructural, latón, cobre hace necesarias operaciones de rebabeo. Además, debido a
32 dientes/pulg: para tubo conduit y otros tubos delgados, su movimiento giratorio, el taladrado produce orificios con
lámina de metal paredes que tienen marcas circunferenciales [3].

III-C. Limado
Es la operación manual por la que se quitan con la lima
pequeñas cantidades de metal, con el fin de dar a una pieza
la forma y las dimensiones deseadas.

III-C1. Lima: La lima es una herramienta manual utilizada

para el desgaste y afinado de piezas de distintos materiales
como el metal, el plástico o la madera. Está formada por una
barra de acero al carbono templado llamada caña de corte que
posee unas ranuras llamadas dientes y que en la parte posterior
está equipada con una empuñadura o mango [4].
Las limas por su rayado se clasican en:
Rayado simple
Rayado doble
Bastarda
Semifina Figura 4. Dos tipos comunes de brocas: (a) Broca con punta cónica. La
Fina función del par de gavilanes es proporcionar una superficie de soporte para la
broca contra las paredes del orificio conforme penetra en la pieza de trabajo.
Existen brocas con cuatro gavilanes (margen doble) para su mejor guı́a y
precisión. También existen brocas con caracterı́sticas de rompevirutas. (b)
Broca con punta de cigueñal. Estas brocas tienen buena capacidad de centrado
y, dado que las brocas tienden a romperse con facilidad, son adecuadas para
producir orificios profundos.

Broca helicoidal, la más común, es helicoidal de punta

estándar 4. La geometrı́a de su punta es tal que el ángulo
normal de ataque y la velocidad del filo de corte varı́an con
la distancia a partir del centro de la broca.

Otros tipos de brocas. En la figura 5 se muestran diversos

tipos de brocas. Una broca escalonada produce orificios
con dos o más diámetros diferentes. Se utiliza una broca
de núcleo o sondeo para agrandar un orificio existente. Las
brocas de abocardar y avellanar producen depresiones en la
superficie para acomodar las cabezas de tornillos y pernos
bajo el nivel de la superficie de la pieza de trabajo. Una broca
de centros es corta y se utiliza para producir un orificio en
el extremo final de una pieza de material, de manera que se
Figura 3. Clasificación de los rayados de las limas pueda montar entre los centros del cabezal y el cabezal móvil
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o contrapunto de un torno. Se emplea una broca de punto 1. El diseño de los planos, un correcto diseño de estos
o piloto para marcar (iniciar) un orificio en la ubicación influye en la interpretación o lectura de los mismo
deseada de una superficie. permitiendo un trazado correcto.
2. Calidad de los instrumentos y herramientas usados en
la técnica del trazado, es importante el estado fı́sico de
instrumentos y herramientas, deben estar en constante
calibracón para asegurar ası́ un trazado de caracterı́sticas
técnicas adecuadas.
3. Pericia por parte de los técnicos, la experiencia en el
manejo de herramientas e interpretación de los planos
refleja un trazado con mayor precisión y resulta en una
fabricación mejor califcada.

IV-D. Describa que es un Vernier y cuál es su principal uso?

Figura 5. Diversos tipos de brocas y operaciones de taladrado. Es un instrumento para medir dimensiones de objetos
relativamente pequeños, desde centı́metros hasta fracciones
Las brocas de paleta o tipo espada poseen puntas o barrenas de milı́metros (1/10de milı́metro, 1/20 de milı́metro, 1/50 de
removibles y producen orificios profundos de diámetro grande. milı́metro).
Tienen las ventajas de mayor rigidez (debido a la ausencia de En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a
estrı́as en el cuerpo de la broca), facilidad de rectificar los 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas.
filos de corte y menor costo. Una broca similar es la broca de Consta de una reglaçon una escuadra en un extremo, sobre
estrı́as rectas. la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una
Existen brocas de carburo sólido y con punta de carburo para escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de
taladrar materiales duros (como hierros fundidos), metales milı́metro utilizando el nonio.
de alta temperatura, materiales abrasivos (como concreto y Mediante piezas especiales en la parte superior y en su
ladrillo; brocas para mamposterı́a) y materiales compósitos extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades.
con refuerzos de fibras abrasivas (como vidrio y grafito). Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en
pulgadas.
IV. P REGUNTAS Componentes:
IV-A. Determine la necesidad del uso de los planos de taller
en el desarrollo de las técnicas de fabricación.
El plano es una representación gráfica de algún objeto
(dibujo gráfico de una máquina, mecanismo y pieza mecánica),
diseñado a partir de un conjunto de normas establecidas y
unificadas en unos criterios de presentación de los documentos
gráficos, sus formatos, el dimensionamiento y sus tolerancias,
facilitando la interpretación e identificación de los componen- Figura 6. Partes de un vernier
tes gráficos en forma normalizada.
De aqui nace la necesidad de obtener información exacta sobre 1. Mordazas para medidas externas.
un elemento mecánico antes de su construcción para asegurar 2. Mordazas para medidas internas.
su calidad y óptimo desempeño cuando esté listo para su uso. 3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centı́metros y milı́metros.
IV-B. Analice la importancia del trazado en el desarrollo de 5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pul-
trabajos fabricación mecánica. gada.
La importancia del trazado reside en marcar sobre la su- 6. Nonio para la lectura de las fracciones de milı́metros en
perficie exterior de una pieza semi-trabajada o en bruto las que esté dividido.
lı́neas que limitan las partes que deben ajustarse para darles 7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en
las formas y medidas estipuladas en los planos o croquis que esté dividido.
de la pieza que se desea realizar. Un trazo incorrecto dará 8. Botón de deslizamiento y freno.
como resultado una pieza con menores toleracias, afectando
su desempeño en caso de ser un elemento de precisión. IV-E. Interprete cuales serı́an los factores que determinan
una buena precisión en el trazado.
IV-C. Cuáles son los principales factores que pueden influir Un correcto manejo de los instrumentos de trazado, ası́
negativamente en el desarrollo de un trazado? como un ambiente que proporcione condiciones favorables
Existen tres factores importantes en el desarrollo de un para el proceso y un paralelismo adecuado son importantes
trazado. para un buen trazado acompañado de buenas herramientas
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que se encuentren en óptimas condiciones, calibrados y puntas IV-J. Por qué existen limas con diferentes tipos de rayado?
afiladas.
Debido a que el rayado o picado influye en diferente forma
La superficie donde se va a realizar el trazo debe estar lo más
de acuerdo al material a limar.
limpia posible para que las cotas sean visibles.
Picado simple para acero.

IV-F. Explique Cuáles serı́an los principales peligros en el

uso de herramientas manuales.
Todas las herramientas de mano y las máquinas - herra-
mientas pueden ser peligrosas, si se utilizan inadecuadamente
o descuidadamente. Recuerde bien que en un momento de Figura 8. Rayado simple
descuido puede resultar en un accidente que puede afectarlo
por el resto de su vida. La pérdida de la vista por no utilizar Picado doble para acero y fundición.
lentes de seguridad o la pérdida de una extremidad por un
pedazo de ropa suelto que se atore en una máquina, pueden
afectar seriamente o dar fin a su carrera en el oficio de las
máquinas - herramienta.

Figura 9. Rayado doble

IV-G. Mencione tres reglas de seguridad que deben tenerse
en cuenta en el uso de los martillos. Picado curvilı́neo para acero, latón y aluminio.
1. El martillo se debe empuñar desde el extremo del mango
para ejercer mayor fuerza en los golpes y evitar daños
a la muñeca del usuario.

Figura 10. Rayado curvilı́neo

Picado escofina para aluminio.

Figura 7. Empuñadura en el uso del martillo

2. Use anteojos de seguridad con protectores laterales

siempre que trabaje con un martillo, cincel u otras
herramientas de impacto. Figura 11. Rayado escofina
3. Algunas partes de acero pueden desprenderse y lastimar
a alguien, mantenga los martillos limpio y en buenas
condiciones. IV-K. Investigue cual es la rugosidad media que puede
obtenerse con el limado.
IV-H. Por qué las hojas de sierra se fabrican con diferentes Se pueden alcanzar tolerancias de hasta 0, 02 [mm] con
números de dientes? acabado superficial tipo N7.
Debido a que existen factores como el material, tipo de
trabajo y espesor del material que delimitan el uso de las
IV-L. Enuncie el propósito de los tres machuelos de un juego.
sierras con distintos números de dientes.
El perfil mecanizado y el diámetro del mismo determinan el
número del machuelo y el orden de los mismos de la siguiente
IV-I. En función de que factores se selecciona una sierra manera:
según su número de dientes?
1er machuelo: Cónico casi en toda su longitud, es el
El número de dientes se selecciona de acuerdo a los encargado de iniciar la rosca y abrir paso al resto de
siguientes factores fı́sicos: machuelos, es importante que este macho entre perpen-
14 dientes/pulg: secciones transversales grandes en ma- dicular ya los demás seguirán su camino.
teriales suaves 2do machuelo: Cónico hasta la mitad del cuerpo y realiza
18 dientes/pulg: para acero de herramientas de alto la aproximación hasta casi el resultado final, en el caso
carbono y alta velocidad de materiales muy blandos este machuelo se puede saltar.
24 dientes/pulg: para hierro estructural, latón, cobre 3er machuelo: Cilı́ndrico, excepto en una pequeña entra-
32 dientes/pulg: para tubo conduit y otros tubos delgados, da, se utiliza para el acabado de la rosca dejándola por
lámina de metal terminada.
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IV-M. Explique cuál es la finalidad del seccionamiento que

tienen las tarrajas.
La sección en terrajas es importante para el evacuamiento
de viruta.
Terraja maciza: Se usa para repasar o rehacer roscas
dañadas, y puede accionarse con un maneral adecuado.
No es ajustable.
Terraja seccionada ajustable: Tiene un tornillo de ajuste
que permite el posicionamiento sobre o abajo de la
profundidad estándar de la rosca.
Figura 13. Proceso de brochado

IV-N. Cuál es la influencia de un diámetro de taladrado

demasiado pequeño en la calidad de la rosca?
IV-Q. Que cantidad de material máximo debe desbastar un
Si el diámetro es más pequeño para la realización de la escariador como el usado en el desarrollo de la práctica.
rosca posiblemente no generen rosca y no se pueda realizar
Debe ser el mı́nimo, lo más usual es el desbaste de interio-
correctamente la misma, ası́ que no es tan buena la calidad de
res, después de hacer una perforación mediante un taladrado.
la misma, o puede romper el macho.

V. C ONCLUSIONES
IV-Ñ. Cuál es la influencia de un diámetro de taladrado
demasiado grande en la calidad de la rosca? Mediante el abordaje de la práctica hemos desarrolla-
do una habilidad para el manejo de las herramientas
El machuelo puede ingresar curvado o también no puede
y máquinas- herramienta, correspondientes a un taller
haber un filete con altura correcto.
metalmecánico.
Del mismo modo hemos reconocido y aprendido el
correcto uso de cada herramienta.
IV-O. Explique cuál es la finalidad del escariado Al definir un plan de trabajo hemos logrado una optimi-
Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de zación de recursos y tiempo, siendo estos factores muy
viruta o una operación de mecanizado que se realiza para importantes.
conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias El correcto uso e interpretación de los planos nos per-
dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que mitieron, materializar de manera técnica el proyecto, ası́
han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro desarrollar un procedimiento de Ajustaje eficaz.
un poco inferior.

VI. R ECOMENDACIONES

Conocimientos de las normas de seguridad y una ade-

cuada aplicación de las mismas, para evitar posibles
accidentes, uso del EPP.
Adecuado uso de las herramientas para ası́ asegurar una
técnica apropiada y alargar la vida de estas.
Aplicar herramientas en estado fı́sico adecuadas, de estas
Figura 12. Proceso de escariado dependera en gran medida el resultado final del elemento
(Brazo hidráulico) fabricado.

IV-P. Defina que es el brochado y cuál es la acción de corte

de una brocha. A P ÉNDICE A
D ESARROLLO DEL B RAZO H IDR ÁULICO
El brochado es un procedimiento de mecanizado por arran-
que de viruta cuya herramienta se denomina brocha, tiene for-
ma de barra y su superficie está provista de múltiples dientes.
La operación de brochado consiste en hacer pasar la brocha,
forzadamente, por un orificio cilı́ndrico o por la superficie
exterior de la pieza, con el fin de obtener progresivamente
el perfil de la brocha empleada.
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[2] Krar, Steve F., and Albert F. Check. Tecnologı́a de las máquinas-
herramienta. Alfaomega, 2002.
[3] Kalpakjian, Serope, and Steven R. Schmid. Manufactura, ingenierı́a y
tecnologı́a. Pearson educación, 2002.
[4] Jutz, Hermann. ”Prontuario de metales; por Jutz Hermann y Eduard
Scharkus.”Barcelona, Reverté (1964): R669.
[5] Ginjaume, A., & Torre, F. (2005). Realización de proyectos y piezas en
las máquinas herramienta: libro de prácticas. Editorial Paraninfo.
[6] Ludwig, Oswald y McCarthy, Willard. METALWORK technology and
practice. USA: McKnight & McKnight Publishing Company, 1962.
[7] Chey. Tolerancias Dimensionales; Procesos De Manufactura; Mc Graw-
Hill; 2002.
[8] NORMAS, INEN. Çódigo de dibujo técnico-mecánico.”(2010).

Cristhian Pineida Estudiante Universidad de las Fuerzas Armadas - Espe,

carrera de ingenirı́a mecánica, quinto nivel.

Luis Salazar Estudiante Universidad de las Fuerzas Armadas - Espe, carrera

de ingenirı́a mecánica, quinto nivel.

R ECONOCIMIENTO
Los desarrolladores del proyecto desean agradecer, al Inge- Alberto Vásquez Estudiante Universidad de las Fuerzas Armadas - Espe,
niero Byron Cortez MSc, por su guı́a y supervisión tanto en el carrera de ingenirı́a mecatrónica, quinto nivel.
laboratorio de Proceso de Manufactura, ası́ como en las clases
teóricas impartidas.
A los laboratoristas, los cuales permitieron el uso adecuado de
herramientas y máquinas - herramienta dentro del Laboratorio
de Procesos de Maufactura.

R EFERENCIAS
[1] Kibbe, Richard R., et al. ”Machine tool practices.”New Jersey (2002).