II.

MARCO TEORICO

2.1 Lana de Roca

2.1.1. Definición
En el Artículo de Promateriales (2011), define a la Lana de roca como un
tipo de lana mineral, la cual ha sido elaborada a partir de rocas diabásicas
(rocas basálticas), con las que se obtiene un producto de propiedades
complementarias a la lana de vidrio, producto especialmente utilizado para
los aislamientos térmicos en la industria, o los que son sometidos a altas
temperaturas.

2.1.2. Proceso de Fabricación de la Lana de Roca

En la siguiente gráfica, puede observarse el proceso de fabricación de la
Lana de Roca mediante el método rotatorio o centrifugo.
La Lana de Roca se elabora con basalto, la cual es lava solidificada formada
cuando las rocas fundidas se enfrían bajo tierra y escoria, la cual es reciclada
de la industria del acero, utilizando como combustible para su fabricación al
carbón de coque, el cual es formado por destilación del carbón bituminoso
calentado a temperaturas de 500 a 1100 °C sin contacto con el aire.
Una vez que las rocas fueron trituradas en la cantera, una maquinaria la
vierte sobre un filtro para separar trozos grandes de las partículas pequeñas,
los elementos se funden y se convierten en lava en un horno tipo cubilote,
con temperaturas que alcanzan los 1500 °C.
 Una maquina giratoria, convierte la lana en finos hilos, los cuales forman a
su vez matas, y mediante la adición de solución aglutinante ayuda a que no
se separe, añaden un poco de aceite para repeler el agua, la red de lana de
roca viaja sobre una cinta transportadora hasta el piso superior de la fábrica,
desde donde se vierte de un dispositivo similar a un péndulo, el cual oscila
de un lado a otro apilando la lana en un patrón de zigzag, la lana recién
apilada pasa sobre unos rodillos compresores para de esta forma aumentar
su densidad. Posterior a ello dicha lana compactada ingresa a un largo
horno, donde el calor seca y el agente aglutinante que se aplicó permite que
las fibras comprimidas mantengas su forma. La Lana compactada es
transportada a través de una zona de refrigeración y pasa bajo un rodillo que
la aplasta con el fin de hacer las fibras más flexibles, a continuación pasan al
proceso de corte, paletizado, almacenaje y distribución.
Los desechos que se generen durante el proceso son reciclados mediante la
introducción de los mismos al horno en forma de briquetas.

Ilustración 1FUENTE Rockwool (2015)

2.1.3. Propiedades de la Lana de Roca

a. Conductividad Térmica
La conductividad térmica, es una propiedad física de los materiales que
mide la capacidad de conducción de calor y tiene por unidad de medida
los vatios por metro-Kelvin (W/m.K).
La lana de roca es un material con mejor valor de conductividad térmica
que oscila entre 0.032-0.042 W/m.K.
b. Densidad
 La Norma NTP 400.021 define a la densidad como la masa por unidad
de volumen de un material, expresado como kilogramo por metro
cubico (kg/m3).
La lana de roca presenta densidades que oscilan entre 25-250 kg/m3.
c. Factor de resistencia a la difusión
El factor de resistencia a la difusión del vapor expresa la permeabilidad
al vapor de agua de un material en relación a la permeabilidad del aire
en forma adimensional y se le denomina por el factor μ.
Para el caso de la lana de roca posee un factor de resistencia a la
difusión menor a la unidad (<1 μ).
d. Resistencia al fuego
La resistencia al fuego es la propiedad que tienen los materiales para
resistir el fuego y proporcionar la contención de un incendio durante un
periodo de tiempo.
Para facilitar la comparación de los comportamientos de los materiales
frente al fuego, la Unión Europea adopto una norma aplicable
denominada EN 13501-1- Reacción al fuego de productos y elementos
de construcción, denominada Euroclases.
El sistema de clasificación europeo comprenden 7 Euroclases: A1, A2,
B, C, D, E y F.

Fuente: Rockwool (2015)

La lana de roca tiene una mayor resistencia a fuego (A1) en
comparación con otros materiales aislantes.
 En la siguiente grafica se representa la curva del fuego, que describe la
reacción de los materiales aislantes al aumento de temperatura durante
el transcurso de un incendio.

Fuente: Rockwool (2015)

e. Aislamiento Térmico
La lana de roca tiene óptimas características térmicas, por lo que se
considera un excelente aislante térmico. Las temperaturas de utilización
en servicios son de -200°C hasta +800°C.
f. Aislamiento Acústico
La lana de roca tiene un rendimiento excelente como aislante acústico,
por lo que gracias a su estructura consigue conciliar masa volumétrica y
absorción acústica.
2.2 Concreto
2.2.1. Definición del Concreto
Según la Norma E-060 CONCRETO ARMADO, define al concreto como
una mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico,
agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivo.
Para Abanto, F. (2017) el concreto es una mezcla de cemento Portland,
agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas
para obtener ciertas propiedades prefabricadas, especialmente la
resistencia.
Sánchez, D. (2001) define al concreto u hormigón como una mezcla de un
material aglutinante (Cemento Portland Hidráulico), un material de
rellenos (agregados o áridos), agua y eventualmente aditivos, que al
 endurecerse forma un todo compacto (piedra artificial) y después de cierto
tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión.

2.2.2. Componentes del Concreto

2.2.2.1. Cemento Portland
2.2.2.1.1. Definición
El cemento Portland es un producto comercial de fácil
adquisición, el cual es obtenido por la pulverización del Clinker
Portland finamente molido, el cual es producto de la cocción a
elevadas temperaturas de mezclas de cal, alúmina, fierro, y sílice
en proporciones determinadas que no excedan el 1% en peso del
total siempre que la norma correspondiente no establezca que la
inclusión de estos no afecte las propiedades de cemento
resultante.
El Cemento es un material que cuando se mezcla con cantidad
conveniente de agua, tiene la propiedad de reaccionar lentamente
hasta formar una pasta aglomerante capaz de endurecer
2.2.2.1.2. Tipos de Cemento
El Cemento Portland, se fabrica en cinco tipos con propiedades
distintas y normalizadas como lo especifica la Norma ASTM C
150
a. Tipo I; este tipo de cemento es de uso general, no requiere
de propiedades especiales, y se utiliza cuando no se
especifica el uso de los otros 4 tipos de cemento.
b. Tipo II; este tipo de cemento es destinado a obras
expuestas a la acción moderada de sulfatos y donde se
requiera calor de hidratación. Empleado en ambientes
agresivos y/o vaciados masivos.
c. Tipo III; este tipo de cemento desarrolla una alta
resistencia inicial con elevado calor de hidratación.
Empleado cuando se necesita adelantar la puesta en
servicio de estructuras, específicamente para usos en
climas fríos.
d. Tipo IV; este tipo de cemento empleado donde se
requiera bajo calor de hidratación, recomendable en
concretos masivos.
e. Tipo V; este tipo de cemento es recomendable en
ambientes muy agresivos, que requiera alta resistencia a la
acción de sulfatos. Empleado en estructuras hidráulicas.
De estos tipos de cemento, en el Perú se fabrican solo tipo I, II, V
2.2.2.2. Agregados
2.2.2.2.1. Definición
Los agregados, también conocidos como áridos, son materiales
granulares de origen natural o artificial, como son el caso de
arena, grava, piedra triturada, que tienen por característica ser
inertes, es decir que no afectan al proceso de endurecimiento del
cemento hidráulico. Constituyen entre el 60% y 80% del volumen
total de la mezcla típica del concreto, por lo que es importante que
tengan buena resistencia, durabilidad y con una superficie libre de
impurezas que pueda debilitar el enlace con la pasta de cemento.
2.2.2.2.2. Clasificación
2.2.2.2.2.1. Agregado Fino
A. Definición
Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural
que ha sido finamente triturada, cuyas dimensiones reducidas
pasan por el tamiz ITINTEC 9.5 mm (3/8”) los cuales
cumplen con los límites establecidos en la norma ITINTEC
400.037.

2.2.2.2.2.2. Agregado Grueso

A. Definición
Se define como aquel agregado proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas, cuyo material
es retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (N° 4) y que
cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC
400.037. El agregado grueso puede ser grava o piedra
chancada.
Gravas
Conocido comúnmente como “canto rodado”, es el conjunto
de fragmentos pequeños de piedra, proveniente de la
disgregación natural de las tocas, encontrándoselos en los
lechos de ríos depositados en forma natural. Cada fragmente
de este tipo de agregado ha perdido sus aristas y presentan
formas redondeadas.

Piedra Chancada
Es aquel agregado grueso que es obtenido por trituración
artificial de las rocas, tiene por función principal dar volumen
y aportar su propia resistencia al concreto, cuyos ensayos
indican que poseen una mayor resistencia que los concretos
hechos con piedra redonda.
 B. Tamaño máximo nominal
Se calcula como aquella abertura del tamiz inmediatamente
superior a aquel tamiz que retiene el 15% o más del
agregado.
C. Requisito de uso
2.2.2.2.2.3. Calidad de los Agregados
2.2.2.2.2.3.1. Análisis Granulométrico de Agregado Fino
Se puede definir a la granulometría como el estudio de
distribución de los tamaños de un material solido
fraccionado.
La distribución del tamaño de partículas se determina
mediante la separación de mallas normalizadas, las
cuales para el agregado fino son las N°s 4, 8, 16, 30, 50,
100
 Fuente: NTP 400.037

2.2.2.2.2.3.2. Análisis Granulométrico de Agregado

Grueso
El agregado grueso, deberá estar graduado dentro de los
límites establecidos en la norma ASTC C 33, indicados
en el siguiente cuadro:
Fuente: NTP 400.037
2.2.2.2.2.3.3. Módulo de Fineza
De acuerdo con Abanto, F (2017) lo define como un
índice aproximado del tamaño medio de los agregados,
que al ser bajo se dice que el agregado es fino, y cuando
es alto lo contrario.
 Este módulo de fineza se calcula sumando los
porcentajes acumulativos retenidos en los siguientes
tamices N° 100, N° 50, N° 30, N° 16, N° 8, N° 4, 3/8",
3/4", 1 1/2", y dividiendo a este valor entre 100 de
acuerdo a lo establecido en la Norma NTP 400.012.
2.2.2.2.2.3.4. Peso unitario seco y compactado
La Norma NTP 400.017 establece el procedimiento para
determinar la densidad de masa (peso unitario) del
agregado en condición suelto o compactado, y calcula los
vacíos entre partículas en agregados finos, gruesos y
mezcla de ambos basados en la misma determinación.
2.2.2.2.2.3.5. Contenido de humedad
La Norma NTP 339.185 establece el procedimiento para
determinar el porcentaje total de humedad evaporable en
una muestra de agregado fino o grueso por secado. La
humedad evaporable incluye la humedad superficial y la
obtenida en los poros del agregado, pero no considera el
agua que se combina químicamente con los minerales de
algunos agregados y que no es susceptible de
evaporación, por lo que no está incluida en el porcentaje
determinado mediante este método.
2.2.2.2.2.3.6. Porcentaje de absorción
La Norma NTP 400.021 define la absorción como el
aumento de la masa del agregado debido al agua que
penetra en los oros de las partículas, durante un periodo
de tiempo, sin incluir el agua que se adhiere a la
superficie exterior de las partículas, expresada en
porcentaje y se calcula de la siguiente manera:
Absorción (%) = [(B-A)/A] x100; donde:
A = masa de la muestra secada al horno en aire, g.
B = masa de la muestra de ensayo de superficie saturada
seca en aire, g.
2.2.2.3. Agua
2.2.2.3.1. Definición
 El agua es considerada un elemento fundamental en la
elaboración de concreto, debido a que al reaccionar químicamente
con el material cementante logra la formación de una pasta que,
en estado no endurecido facilita una adecuada manipulación y
colocación, y en estado endurecido se convierte en un producto
con propiedades y características deseadas.
El agua a emplearse en la fabricación de concreto deberá cumplir
con los requisitos de la Norma NTP 339.088, preferentemente
potable, libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
álcalis, sales, material orgánico y otras sustancias nocivas para el
concreto o el acero.
Los valores máximos permitidos en partes por millos para el agua
utilizada en el concreto son:

SUSTANCIAS DISUELTAS VALOR MAXIMO

ADMISIBLE
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de Magnesio 150 ppm
Sales Solubles 1500 ppm
P.H. Mayor que 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm
Materia Orgánica 10 ppm

En caso de utilizarse aguas no potables, se debe determinar la

calidad del agua mediante un análisis de Laboratorio, la cual
deberá ser aprobada por la Supervisión del Proyecto.
2.2.2.3.2. Relación agua/cemento
Romero (2017) define a la relación agua/cemento, como aquella
relación existente entre el volumen de agua y las bolsas de
cemento. Dependiendo mucho de factores como el tamaño
máximo del agregado, el uso de aditivos, la relación de agregados
o la granulometría; así mismo factores como la durabilidad o las
propiedades de acabado del concreto.
2.2.2.4. Aditivos
2.2.2.4.1. Definición
 Se definen a los aditivos como aquellas sustancias que se
añaden a los componentes principales del concreto (Cemento,
agregado fino, agregado grueso y agua), con la finalidad de
modificar algunas propiedades. Estos aditivos deberán cumplir
con lo especificado en la Norma ITINTEC 339.086.
2.2.2.4.2. Tipos de Aditivo
a. Plastificante, reductor de agua; es aquel aditivo que
mejora la consistencia del concreto y aquella que
reduce la cantidad de agua en el mezclado que es
requerida para producir concreto de consistencia
determinada.
b. Retardador; es aquel aditivo que alarga el tiempo de
fraguado del concreto.
c. Acelerador; es aquel aditivo que acorta el tiempo de
fraguado y el desarrollo de la consistencia del concreto.
d. Plastificante y retardador; es aquel aditivo que
reduce la cantidad de agua en el mezclado y que a su
vez retarda el fraguado del concreto.
e. Plastificante y acelerador; es aquel aditivo que reduce
la cantidad de agua en el mezclado y que a su vez
acelera el fraguado del concreto.
f. Incorporados de aire; es aquel aditivo que mejora la
adherencia del concreto con el refuerzo.
g. Adhesivos;
h. Impermeabilizantes e inhibidores de corrosión.
2.2.3. Tipos de Concreto
2.2.3.1. Concreto Simple
Se denomina así a la mezcla de cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso deberá estar
envuelto por la pasta de cemento, mientras que el agregado fino
deberá rellenar espacios.
CEMENTO+A.FINO+A.GRUESO+AGUA=CONCRETO SIMPLE
2.2.3.2. Concreto Armado
 Se denomina así al concreto simple cuando este lleva armadura de
acero como refuerzo, de esta forma los dos materiales trabajan en
conjunto, resistiendo la armadura esfuerzos a tracción y
proporcionando mayor resistencia a la compresión del concreto.
CONCRETO SIMPLE+ARMADURAS=CONCRETO ARMADO
2.2.3.3. Concreto Estructural
Se denomina así al concreto simple, cuando ha sido dosificado,
mezclado, transportado y colocado de acuerdo a las especificaciones
precisas que garanticen una resistencia mínima pre-establecida en el
diseño y una durabilidad adecuada.
2.2.3.4. Concreto Ciclópeo
Se denomina así al concreto simple que se complementa con piedra
grande de tamaño máximo de 10”, hasta un 30% como máximo del
volumen total. Se utiliza este tipo de concreto en la construcción de
cimientos.
CONCRETO SIMPLE+PIEDRA GRANDE=CONCRETO
CICLOPEO
2.2.3.5. Concreto Liviano
Se denomina así al concreto preparado con agregados livianos, y su
peso unitario varía entre los 400 y 1700kg/cm3. Se utiliza en cubierta
de puentes, pilares, vigas, losas, etc.
2.2.3.6. Concretos Normales
Se le denomina así al concreto estándar, cuyo peso específico varía
entre 2300 a 2500 kg/cm3, según el tamaño máximo del agregado,
maneja una extensa gama de usos en elementos estructurales que no
demanden alguna característica de transporte, manejo y/o colocación.
2.2.3.7. Concretos Pesados
Se le denomina así al concreto cuyo peso unitario alcanza valores
entre los 2800 y 6400kg/cm3, debido al reemplazo parcial o total del
agregado por materiales con densidades de hasta 4g/cm3 cuando los
convencionales alcanzan los 2.5g/cm3. Generalmente se usan
agregados como baritas, minerales de fierro como la magnetita,
limonita, o agregados artificiales como fosforo de hierro o partículas
de acero. Este tipo de concreto se usa en casos de protección
 biológicas contra efectos de radiaciones nucleares, paredes de bóveda
o cajas fuertes, pisos industriales, etc.
2.2.3.8. Concreto Premezclado
Se denomina así al concreto que se dosifica en planta, puede ser
mezclado en la misma planta o en camiones mezcladores,
transportados hasta en punto de vaciado.
2.2.3.9. Concreto Prefabricado
Se denomina así al concreto simple o armado que se ha fabricado en
una ubicación diferente de la posición final de la estructura.
2.2.3.10. Concreto Bombeado
Se denomina así al concreto que es impulsado por el método de
bombeo, a zonas o puntos determinados, a través de tuberías hacia su
ubicación final.
2.2.4. Resistencia a la Compresión del Concreto
Según Ortega, J. (2015) indica que los materiales como el concreto se
utilizan básicamente para resistir esfuerzos a compresión, por lo que es
importante conocer el comportamiento bajo la relación esfuerzo-
deformación.
Se define a la resistencia a la compresión como una característica mecánica
que tiene el concreto para soportar cargas por una área determinada,
expresada en términos de esfuerzo, cuya unidad de medida es en kilogramos
sobre centímetros cuadrado (kg/cm2), mega pascales (MPa) o libras por
pulgadas cuadradas (psi).
La Norma NTP 339.034 proporciona el método de ensayo normalizado para
la determinación de la resistencia a la compresión del concreto en muestras
cilíndricas; donde el método consiste en aplicar una carga de compresión
axial a los cilindros moldeados a una velocidad que se encuentra en un
rango prescrito hasta la falla.
Fuente: Norma NTP 339.034 – Esquema de los patrones de tipos de
fracturas

Fuente: Respuesta Fisica – mecánica del concreto f’c=210kg/cm2 sometido

a altas temperaturas
 Fuente López apaestegui
2.2.5. Calidad de los Materiales
2.3 Altas Temperaturas