“Año de la Lucha Contra la Corrupción e Impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
UCAYALI
Facultad de Ciencias Agropecuarias
Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial

“PRESERVANTES DE LA MADERA”

CURSO : Tecnologías de Madera y Papel

DOCENTE : ING. JOSÉ ANTONIO PACHECO CHUCO

CICLO : VIII

INTEGRANTES :
ARECHAGA CHUMBE, Paolo
CUSQUE HUANSI, Juan Diego
BENAVIDES BARTRA, Yordano
NACIMENTO RUIZ, Lester Saul
SEIJAS QUISPE, Julio Hannower
VELA SICANAISIVA, Luis Alberto

PUCALLPA – PERÚ
 2019

INDICE

I. Conceptos y Definiciones.................................................................................................2

II. SUSTANCIAS PRESERVANTES..................................................................................2

2.2 Preservantes Gaseosos y por Acción de Radiaciones.............................................3

2.3 Preservantes Líquidos..............................................................................................4

2.3.1 Clasificación......................................................................................................4

2.3.2 Formulación......................................................................................................4

2.3.3 Clasificación......................................................................................................5

Piretroides.................................................................................................................................6

Organofosforados.....................................................................................................................6

2.3.3.3 Preservantes para aplicar por métodos industriales..........................................6

2.3.3.3.1 Preservantes Oleosos (Creosotas)................................................................7

2.3.3.3.2 Preservantes Oleosolubles (Productos Orgánicos).....................................7

2.3.3.3.3 Preservantes Hidrosolubles (Productos Inorgánicos)................................9

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 PRESERVACION DE LA MADERA

I. Conceptos y Definiciones

La Preservación de las maderas se refiere a su prevención por un tiempo más o menos

prolongado a fin de evitar el ataque o la acción de los agentes que la deterioran y/o destruyen.
Cuando las maderas han sufrido el ataque, sobre todo de insectos, el proceso deja de ser de
preservación y se convierte en un proceso de erradicación.
Además de los métodos preservantes y erradicantes existen una serie de métodos que se
denominan profilácticos y son aquellos en los que la madera es preservada y el preservante tiene
una residualidad no mayor a los tres meses, un ejemplo clásico lo constituye el baño antimancha
que previene el ataque de los hongos de la mancha azul mientras la madera tiene un tenor de
humedad superior al 20%.

II. SUSTANCIAS PRESERVANTES

La preservación de la madera con productos tóxicos data de varios siglos. A lo largo del
tiempo se han ido desarrollando numerosas formulaciones de éstos a fin de prevenir la
destrucción de la madera por los diversos agentes biológicos.
Existe una gran variedad de sustancias preservantes para la madera. Las más difundidas son
líquidos, sin embargo también existen preservadores gaseosos y por acción de radiaciones.

I.
II.
II.1 Requisitos de un Preservante Ideal

Para que una sustancia o producto, así como mezclas de dos o más puedan ser
considerados como agente eficaz en la protección de las maderas es necesario que cumpla con los
siguientes requisitos:
• Ser tóxico para los agentes destructores, ya sea en forma específica o universal.
• Su acción debe ser permanente, por lo menos durante el tiempo que se le asigne en obra al
material utilizado.
• De fácil penetración en las maderas corrientes.
• Ser químicamente estable y no descomponerse con el tiempo.
• Insoluble en agua, por lo menos en el grado de asegurar su permanencia en la madera, frente
al lavado por lluvia o humedad del suelo.
• No ser corrosivo para la madera y los metales comunes.
• Fácil de manejar, transportar, almacenar y usar.
• Inocuo para el hombre y los animales domésticos.

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• No aumentar la combustibilidad de la madera.

Como complemento de tales condiciones básicas, es deseable que, además, el producto

tenga las siguientes características:
• Incrementar la resistencia de la madera al fuego.
• Permitir que la madera tratada pueda ser encolada, lustrada, barnizada, pintada, etc.
• Dejar la superficie de la madera limpia, sin olores desagradables.
• Poder aplicarse por métodos sencillos.
• No requerir solventes o medios muy inflamables o costosos.
• Ser abundante y barato.
• No incrementar la higroscopicidad de la madera tratada.

Como ningún producto preservador reúne todas las condiciones deseables, es aconsejable
elegir aquel que mejor se adapte al tipo de madera y destino de uso, juntamente con las
estimaciones de costo y disponibilidad de equipos.

II.2 Preservantes Gaseosos y por Acción de Radiaciones

Tantos los preservadores gaseosos y aquellos que actúan por acción de radiaciones son
biosidas empleados usualmente en el tratamiento en piezas de maderas atacadas por insectos.
Entre las moléculas más empleadas como preservantes gaseosos se mencionan al ácido
bromhídrico, el fosfuro de aluminio y el ácido cianhídrico.
Los rayos gamma provenientes de una fuente de cobalto sesenta constituyen las radiaciones
biosidas empleadas en la erradicación de insectos xilófagos ya instalados en la madera.
Estos dos tipos de preservantes deben ser manejados por personal capacitado debido a la
peligrosidad en su utilización. Los gases son productos muy versátiles permitiendo el tratamiento
en casas enteras empleando el método de encarpado.
Las radiaciones sólo se emplean en piezas de tamaño reducido aptas para ser acercadas a la
fuente de radiación.
Estos dos tipos de productos son solamente erradicantes, careciendo de recidualidad que
proteja a la madera en futuros ataques.

II.3 Preservantes Líquidos

II.3.1 Clasificación

Según el Servicio Nacional de Calidad y Sanidad Agroalimentaria (SENASA), que es el

Organismo Gubernamental Nacional con funciones de Control y Reglamentación de estos
productos, los preservantes líquidos para maderas son clasificados bajo diversos aspectos en
función de sus cualidades.
a) En función del tipo de agente degradador que controla

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• Insecticida
• Fungicida
• Insecticida y Funguicida

b) En función de su carácter
• Erradicativo
• Preventivo
• Erradicativo y Preventivo

b) En función de su residualidad
• Permanentes
• No Permanentes

II.3.2 Formulación

La totalidad de los preservantes para maderas poseen un mismo esquema general de formulación
que les es común.

Principio Activo. Es la sustancia específicamente encargada de ejercer la acción

inhibitoria sobre un determinado agente degradador y/o destructor. Su residualidad se encuentra
dada en función de sus propiedades físico químicas.

Carrier. Sustancia o mezcla de sustancias no activas encargadas de realizar el transporte

del principio activo al interior de la madera.

Coadyuvantes. Son los encargados de mejorar los diversos aspectos referidos al

perfeccionamiento de la formulación, la estabilidad en el envase, los reguladores de la viscosidad
y otros. También mejoran las propiedades del producto sin actuar directamente sobre el agente de
degradación.

II.3.3 Clasificación

Los preservantes líquidos se pueden clasificar en función de su uso, tipo de formulación y

método de aplicación.

II.3.3.1 Preservadores para aplicar en madera recién aserrada.

Se utilizan exclusivamente productos en base acuosa. Los mismos pueden presentarse como
soluciones o emulsiones generalmente de acción funguicida o insecticida. Los ingredientes
activos más utilizados son:

• Tribromofenato de Sodio

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• Ortofenilfenato de Sodio
• TCMTB
• Quinolato de Cobre

Debido al tipo de tratamiento (generalmente inmersión instantánea), el estado hídrico de la

madera (madera con alto contenido de humedad), su acción es totalmente superficial, con baja
residualidad, del orden del 2 a 4 meses.
Como producto insecticida exclusivamente se usa el ingrediente activo clorpirifos con
residualidades mayores de un año, dependiendo ello del método de tratamiento y la profundidad
del producto en la madera.

II.3.3.2 Preservadores para aplicar en madera seca por métodos no industriales.

En este campo se aplica una gran diversidad de productos, principalmente del tipo
oleosolubles y formulados en base a solventes orgánicos. Productos en base acuosa también
podemos encontrar pero de menor penetración en la madera y por lo tanto de menor protección y
de baja residualidad.
A nivel funguicida se emplean los siguientes ingredientes activos:

• Tribromofenol
• TCMTB
• TBTO
• IPBC

Estos productos funguicidas provienen de distintas familias químicas, con diferentes

propiedades físicas y químicas, lo que origina distintas residualidades.
Empleando Tribromofenol se pueden obtener residualidades medias del orden de los 2
años.
Con moléculas como el TCMTB y el IPBC se pueden obtener residualidades de 5 a 8
años, en función de la penetración obtenida con la formulación.

A nivel insecticida se emplean dos tipos de familias distintas:

Piretroides

• Cipermetrina
• Deltametrina
• Cyflutin

Organofosforados

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• Clorpirifos

Los Piretroides son insecticidas de alta eficacia, especialmente por contacto, pero con bajas
residualidades. La residualidad de la Cipermetrina va de uno a dos años, mientras que la
Deltametrina tiene una residualidad que puede llegar a los 5 años. El Clorfirifós actúa con gran
eficacia por ingestión y tiene mayor residualidad, del orden de los 15 años.

II.3.3.3 Preservantes para aplicar por métodos industriales

Para la aplicación por autoclave se utilizan en Argentina dos tipos de preservadores de la

madera, ellos son la creosota y el arseniato de cobre cromatado (CCA), si bien se pueden emplear
algunos otros productos preservantes.

II.3.3.3.1 Preservantes Oleosos (Creosotas)

Dentro de este grupo se encuentra la creosota, uno de los más antiguos y efectivos
preservadores de la madera.
Es un producto oleoso, derivado de la destilación del aquitrán de hulla. Es de consistencia
viscosa, color negro y fuerte olor a fenol.
El aceite de creosota es una mezcla sumamente compleja de sustancias entre las que
pueden mencionarse: los hidrocarburos aromáticos que componen el núcleo mayoritario (80-
90%) de sustancias como antraceno, naftaleno, benceno, xileno; la fracción ácida que es un 5%
de la creosota total, constituida por fenoles, cresoles, xilenoles y naftoles de alto poder fungicida
e insecticida; y finalmente la fracción básica, también el 5% de la creosota, constituida por
piridinas, quinolinas y acridinas.
Este preservador oleoso tiene la base de compuestos policíclicos. Posee varias
restricciones en su uso, por tal motivo no es indicado para proteger madera aserrada para la
construcción, teniendo como uso principal la preservación de postes y durmientes de ferrocarril.
CARACTERÍSTICAS DE LA CREOSOTA

prácticamente insoluble en agua de alta

toxicidad contra hongos e insectos xilófagos de alta
permanencia en variedad de condiciones
fácil de determinar la profundidad de penetración debido a su color oscuro
no tiene acción corrosiva para los metales
tiene olor fuerte y penetrante por lo que no es aconsejable su uso dentro de viviendas o en
envases para el transporte de alimentos
la madera tratada con creosota no puede ser pintada ni barnizada la madera
tratada queda muy sucia, manchando manos y ropas produce irritación de la piel se

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 constata frecuentemente le exudación de la creosota, sobre todo durante el verano debido a
su compleja composición, es muy difícil trabajar con un producto homogéneo.

II.3.3.3.2 Preservantes Oleosolubles (Productos Orgánicos)

En este grupo se encuentra una variedad de sustancias que se ha ido desarrollando en

tiempo relativamente reciente, teniendo como característica común la de ser solubles en solventes
oleosos derivados del petróleo. Las características generales de este grupo de preservantes son las
que se indican a continuación:

son preservantes de alta toxicidad para hongos e insectos a bajas concentraciones normalmente
tienen muy baja solubilidad en agua, lo que asegura gran permanencia dentro de la madera
de los tres grupos de sustancias preservadoras es el que posee mayor facilidad de penetración
en la madera
salvo excepciones, no alteran la apariencia general de la madera tratada
usando solventes adecuados, no confieren olor a la madera
la madera tratada con estas sustancias puede ser pintada una vez que el solvente se ha
volatilizado
no corroen los metales
• en relación a incendios, la madera recién tratada presenta un alto grado de inflamabilidad
debido a la presencia de solvente, la cual decrece a medida que este se va volatilizando.

CLORPIRIFÓS

Es un preservante soluble en solventes orgánicos, formulado en base a compuestos

organofosforados como principio activo, de uso actual en la Argentina como producto
profiláctico contra la mancha azul en maderas del género Pinus.

PENTACLOROFENOL

Es un producto altamente tóxico, inclusive para el hombre. Se obtiene mediante la

reacción de cloro y fenoles.
Su importancia como preservante de maderas se debe principalmente a la alta toxicidad
para los agentes destructores y gran resistencia a la lixiviación por ser prácticamente insoluble en
agua a temperatura ambiente.
Actualmente está prohibido en la Argentina su fabricación y uso no así en Brasil donde
no está permitida su fabricación pero sí su uso.

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TBTO

Es el óxido de tri-n-butil estaño. Es soluble en solventes orgánicos e insoluble en agua,

más tóxico que el pentaclorofenol pero poco eficiente en maderas en contacto con el suelo.
Debido a su alta fijación en la madera, son especialmente aptos para maderas utilizadas
en construcciones navales en mares infectados con taladros marinos.

II.3.3.3.3 Preservantes Hidrosolubles (Productos Inorgánicos)

Este grupo comprende una serie de sustancias o mezclas de sustancias químicas que se
emplean utilizando el agua como solvente o como medio emulsionante o suspensivo.
Las propiedades generales de este grupo son las siguientes:
 Presentan menos viscosidad que los preservantes de los otros grupos generalmente
carecen de olor
 Luego de la impregnación y después que la madera se ha secado puede ser pintada
sin dificultad
 No son inflamables aunque algunos una vez que la madera ha entrado en
combustión, la favorecen hasta su destrucción total
 Pueden ser transportados en forma sólida, abaratando el costo del flete algunos
preservantes de este grupo son altamente fijados en la madera siendo muy resistentes
a la lixiviación que se produce con el correr del tiempo; otros, por el contrario, no se
insolubilizan en el interior de la madera por lo que en la elección deberá tenerse en
cuenta el uso (interior o exterior) a darle a la madera preservada
 Algunos preservadores hidrosolubles no son tóxicos para el hombre y animales
domésticos por lo que pueden ser usados en maderas utilizadas para la elaboración
de envases para transportar alimentos.
 Es conveniente estacionar la madera después del tratamiento a fin de permitir la
máxima fijación del preservante antes de su puesta en servicio

ARSENIATO DE COBRE CROMATADO (CCA)

Conocido comercialmente como CCA es uno de los preservantes ampliamente utilizados

en la actualidad a escala mundial. Este producto, utilizado para inhibir la acción de hongos,
bacterias e insectos, es una combinación de tres componentes metálicos: cromo, cobre y arsénico.
De los tres tipos manufacturados, según el estandar de la American Wood Preservers’
Association (AWPA), el tipo C (también conocido como Wollman) es el más comercializado. Su
formulación química es la siguiente: 47,5% de trióxido de cromo, 18.5% de óxido cúprico y 34%
de pentóxido de arsénico.
La popularidad de este producto, en especial en Estados Unidos y Canadá, dos de los
mayores productores y consumidores de madera preservada en el mundo, comenzó como
sustituto de otros productos preservantes que presentan severas fuentes de contaminación

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ambiental. Sin embargo, actualmente también se ha restringido el uso de productos de arsénico y
cromo.
El CCA presenta ciertas ventajas, como permitir un acabado perfecto en maderas
expuestas a la vista, por lo que es ampliamente utilizado en madera de construcción, es de
relativamente difícil lixiviación una vez fijado en la madera, con lo que disminuye el riesgo
ambiental de su utilización y es altamente tóxico para organismos taladradores y xilófagos en
general. Sin embargo estas cualidades no son absolutas.
Existen determinadas combinaciones de factores ambientales que pueden determinar
lixiviados severos y consecuentes contaminaciones riesgosas en el ambiente. Además, los metales
pesados son altamente cancerígenos y mutagénicos a nivel de trazas. También en los últimos
tiempos, se han encontrado especies fúngicas resistentes a este producto, o al menos a los
contenidos mínimos estandarizados para su protección, con lo cual el grado de protección
garantizado por el producto puede ser relativo.
Existen dos alternativas de formulación del producto CCA: como sales o como óxidos.
Las proporciones relativas de los elementos constituyentes cromo, cobre y arsénico, se mantienen
iguales en ambas formas, según el tipo de CCA comercial (tipos A, B o C). Es decir que, por
ejemplo, la composición 47,5% de óxido de cromo, 18,5% de óxido de cobre y 34% de arseniato,
se mantendrá en el CCA tipo C, independientemente de su formulación como sal u óxido. Si bien
ambas clases exhiben un desempeño similar, a la formulación salina se le critica la presencia de
sulfato de sodio.
Se ha argumentado que la presencia de esta sal podría facilitar el lixiviado del arsénico, el
saltado de pinturas superficiales o aún, podría facilitar resquebrajamientos al enfrentarse su
carácter altamente hidrófilo con el carácter hidrófobo de los ácidos crómicos, no existe suficiente
evidencia al respecto.
También se ha sugerido que la formulación salina favorece la corrosividad ante metales a
la vez que aumenta la conductividad eléctrica y afecta la capacidad de cementación en tableros.
Según se refleja en los estándares internacionales, no parecería existir una diferencia significativa
y demostrable en la práctica por la cual una formulación pueda ser preferida en particular.

PRODUCTOS CROMO CUPRO BÓRICOS (CCB)

Los componentes activos del CCB combinan la acción funguicida del cobre con la insecticida
del boro y el poder de fijación del cromo para evitar la lixiviación.
Los componentes activos son el óxido cúprico (10.8%), el óxido crómico (26.4%) y el
ácido bórico (25.5%). Posee un factor óxido inferior al CCA, por lo que para lograr la misma
acción protectora que éste, se debe incorporar a la madera mayor cantidad de CCB.
En el tratamiento de la madera con CCB se recomienda usar una concentración no menor
del 5% en agua. No es recomendable su uso al exterior y menos en contacto con el suelo debido a
que con presencia de humedad el producto lixivia en pequeñas cantidades, lo que no ocurre con el
CCA.

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 Este producto se fija más lentamente en la madera que el CCA, por lo que se recomienda
que el material tratado se deje secar por un período de 6 a 8 semanas antes de ponerlo en servicio.

MEZCLA BÓRAX-ACIDO BÓRICO

Tanto el bórax (borato de sodio) como el ácido bórico, separadamente presentan deficiencias,
como la baja solubilidad en agua y la acción corrosiva. Fueron empleados inicialmente como
productos retardadores de la acción del fuego, pero posteriormente se comprobó que tenían
acción efectiva contra algunos insectos de la madera, como los Líctidos.
La mezcla de ambos forma una solución más eficiente, que puede ser utilizada en el tratamiento
de madera verde por el método de difusión, como también para impregnar madera seca en
autoclave.
La mezcla resulta tóxica a un gran número de organismos xilófagos, pero presenta el
inconveniente que es bastante lixiviable por lo que no se recomienda su uso en maderas al
exterior en contacto con el suelo o agua.
La proporción más recomendada es 40% de ácido bórico y 60% de borax, es decir 1 parte de
ácido bórico y 1.5 partes de borax. Se prepara en una concentración del 2 al 3% en agua.
Estos compuestos no tiñen la madera, siendo una ventaja sobre el CCA que le da un leve
tono verdoso, son tóxicos para los hongos e insectos, pero inocuos para el hombre y los animales
domésticos, por lo que se recomienda su uso en la construcción (interior de viviendas), muebles y
artesanías.

SULFATO DE COBRE

Tiempo atrás era uno de los preservantes más empleados por su toxicidad y bajo costo.
Actualmente en razón del lento proceso de fijación y por ser corrosivo para los metales, su
empleo está limitado a tratamientos por difusión y desplazamiento de savia, confiriendo al
material tratado una coloración verdosa.

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