Certificación Viveros

SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
NORMA MEXICANA
NMX-AA-170-SCFI-2014
CERTIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN DE VIVEROS

FORESTALES
TO CERTIFY FOREST NURSERY OPERATION

SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
PREFACIO
En la elaboración de la presente Norma Mexicana participaron las siguientes

instancias:
- SECRETARÍA DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES.
- Comisión Nacional Forestal (CONAFOR).
- Comisión Nacional para el Conocimiento y Uso de la

Biodiversidad (CONABIO).
- Comisión Nacional de Áreas Naturales Protegidas (CONANP).
- Dirección General del Sector Primario y Recursos Naturales

Renovables.
- Dirección General de Gestión Forestal y de Suelos.
- Dirección General de Vida Silvestre.
- Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental.
- Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático (INECC).
- Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA).
- DIVISIÓN DE CIENCIAS FORESTALES DE LA UNIVERSIDAD

AUTÓNOMA CHAPINGO.
- GRUPO CONSULTOR FORESTAL MILLENIUM S.C.
- VIVEROS FORESTALES DE MÉXICO, A.C.
- PROGRAMA FORESTAL DEL COLEGIO DE POSTGRADUADOS.
- INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES FORESTALES,

AGRÍCOLAS Y PECUARIAS (INIFAP)
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
ÍNDICE DEL CONTENIDO
Número de capítulo Página
0. Introducción 1
1. Objetivo y campo de aplicación 3
2. Referencias 3
3. Definiciones 3
4. Especificaciones 13
5. Evaluación de la Conformidad 41
Apéndice normativo A 51
Apéndice normativo B 67
Apéndice normativo C 69
Apéndice normativo D 70
Apéndice normativo E 78
Apéndice normativo F 87
Apéndice normativo G 94
Apéndice normativo H 100
Apéndice normativo I 103
Apéndice normativo J 112
Apéndice normativo K Formato 1 156

SECRETARÍA DE
ECONOMÍA









6. Vigencia 169
7. Bibliografía 169
8. Concordancia con normas internacionales 172

1/152
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
NORMA MEXICANA
CERTIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN DE VIVEROS

FORESTALES
TO CERTIFY FOREST NURSERY OPERATION
0 INTRODUCCIÓN
A partir de 1993 se incrementó notablemente la producción de planta,

pasando de 30 millones, hasta alcanzar los 300 millones durante el 2011.
Este incremento gradual en la producción de planta ha formado parte de las
políticas y estrategias de diversos programas federales de fomento forestal
con cobertura nacional, como el “Programa Nacional de Solidaridad Forestal”
(1993-1995), el “Programa Nacional de Reforestación” (1995-2006), el
programa denominado ProÁrbol (2006-2012) y a partir de 2013 el Programa
Nacional Forestal.
Con el incremento de la producción de planta se ha modernizado la

infraestructura productiva de los viveros forestales, pasando de la producción
de planta a raíz desnuda y en bolsas de polietileno a la producción en
contenedores, misma que actualmente rebasa el ochenta por ciento de la
producción nacional. Adicionalmente, el gobierno federal y los gobiernos
estatales y municipales han desarrollado diversos mecanismos de
transferencia de su infraestructura a las organizaciones sociales forestales,
de tal manera que a la fecha más del 95% de la producción es realizada por
empresas, organizaciones sociales, la Secretaría de la Defensa Nacional,
gobiernos estatales y municipales.
Si bien ha existido un incremento considerable en cuanto a infraestructura y

capacitación de los titulares y técnicos que atienden los viveros, aun no se
han logrado establecer mecanismos que aseguren la producción permanente
de planta con estándares de calidad por especie, que permitan mejorar los
actuales niveles de supervivencia y desarrollo de las plantaciones.
La Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía aprobó la
presente norma, cuya declaratoria de vigencia fue publicada en el Diario
Oficial de la Federación el:
2/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
En la actual legislación forestal no existen disposiciones o normas técnicas

que sirvan de guía para regular la operación de viveros forestales, o que
determinen las características de las plantas utilizadas en los trabajos de
conservación y rehabilitación forestal, sin embargo, en la misma
normatividad se considera la emisión de normas para un mejor desarrollo de
la actividad en sus distintas modalidades.
Durante el pasado 2008, la Comisión Nacional Forestal (CONAFOR) convino

con la Universidad Autónoma Chapingo la elaboración de un diagnóstico
nacional de los viveros forestales que producían planta para los programas
de reforestación que promueve. De los resultados de este diagnóstico
destacan las situaciones adversas siguientes: mecanismos de seguimiento y
control insuficientes; infraestructura operativa y de servicios insuficientes e
inadecuados para producir planta de calidad; escaso personal capacitado
para conducir las actividades de producción y seguimiento; utilización de
germoplasma forestal con escaso o nulo control de su procedencia y calidad;
ausencia de estándares morfológicos por especie o grupo de especies;
desconocimiento de aspectos básicos relacionados con la prevención y control
de plagas y enfermedades; técnicas inapropiadas de embalaje y transporte
de planta a los sitios de plantación y pérdidas considerables de planta por
mal manejo de la misma durante su producción y/o extracción del vivero.
Los actuales programas de reforestación que apoyan los gobiernos federal y

locales, incluyen la producción de planta en viveros forestales de terceros
(ejidos, comunidades, organizaciones sociales, empresas y particulares),
cuyos centros de producción es imprescindible asegurar que cuenten con
instalaciones y procesos de producción con estándares mínimos, que
aseguren la producción de planta de calidad.
Por lo anterior es necesario contar con lineamientos y especificaciones

técnicas establecidas en normas para uniformizar los procesos productivos de
planta en los viveros forestales que abastecen los programas institucionales
de reforestación.
Mediante la presente norma mexicana, se busca contar con un instrumento

normativo voluntario para regular la operación de los viveros forestales y de
esta manera garantizar la producción de planta de calidad para los trabajos
de reforestación y plantaciones forestales.
3/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Establecer las especificaciones y los requisitos mínimos para obtener la

certificación de operación de viveros forestales, para la producción de planta
con estándares de calidad, que contribuyan a incrementar los porcentajes de
supervivencia y desarrollo en acciones de restauración, reforestación y en
plantaciones forestales. Es aplicable en el territorio nacional para personas
físicas o morales interesadas en certificar sus viveros forestales.
2 REFERENCIAS
Para la correcta aplicación de la presente norma, se debe observar la

siguiente norma:
NOM-059-SEMARNAT-2010 Protección ambiental-Especies nativas de

México de flora y fauna silvestres-
Categorías de riesgo y especificaciones
para su inclusión, exclusión o cambio-
Lista de especies en riesgo, publicada en
el Diario Oficial de la Federación el 30 de
diciembre de 2010.
NMX-AA-169-SCFI-2014 Establecimiento de unidades productoras

y manejo de germoplasma forestal-
especificaciones técnicas, publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 17 de
julio de 2014.
3 DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma mexicana se establecen las siguientes

definiciones:
3.1 Almácigo:
Estructura fija o portátil, diseñada para la germinación y crecimiento inicial

de las plantas.
3.2 Área de producción:

4/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Área física de un vivero forestal, donde se produce y desarrolla la planta,

delimitada por la cobertura del sistema de riego y las estructuras de
contención y soporte de los contenedores (mesas), bolsas de polietileno
(platabandas) o plantas a raíz desnuda (platabandas y melgas).
3.3 Capacidad instalada:
Capacidad absoluta de producción de planta en función de la infraestructura,

insumos, servicios y contenedores existentes en el vivero, que reúnan las
especificaciones técnicas establecidas en la presente norma.
3.4 Cavidades de producción:
Oquedades o recipientes de forma variable (cilíndrica, tronco de cono circular

recto o de tronco de pirámide regular, entre otras), incluidas en los
contenedores, donde se deposita el sustrato y se desarrolla la planta. Las
cavidades pueden ser fijas (contenedores con cavidades fusionadas) o
intercambiables (cavidades independientes).
3.5 Centro de acopio y beneficio de germoplasma forestal

(CABGF):
Lugar con ubicación permanente y definida, donde se depositan

temporalmente partes vegetativas, frutos y semillas de especies forestales
para su beneficio, posterior traslado y utilización.
3.6 Certificación:
Procedimiento por el cual se asegura que un producto, proceso, sistema o

servicio se ajusta a las normas o lineamientos o recomendaciones de
organismos dedicados a la normalización nacional o internacional.
3.7 Certificado de operación de viveros forestales:
Documento expedido por la persona acreditada, en el que se hace constar

que un vivero forestal cumple con las especificaciones técnicas y requisitos,
de conformidad con la presente norma.
3.8 Ciclo de producción:
Periodo de tiempo en el cual se cubren todas las fases de desarrollo de una

planta forestal en vivero, desde su siembra hasta su salida a plantación. Las
diferentes especies se agrupan en dos ciclos para los sistemas de producción
en contenedor y tradicional; ciclo corto de 3 a 7 meses y ciclo largo mayores
5/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
a 7 meses. Para especies producidas a raíz desnuda, le corresponde un ciclo

largo que puede ir hasta los 24 meses.
3.9 Coeficiente de uniformidad de riego (CUR):
Índice que permite conocer la uniformidad del riego, medido a partir de un

patrón sistemático de captura del agua irrigada en superficies conocidas,
durante un lapso de tiempo determinado.
3.10 Coníferas cespitosas:
Tipo de pinos que durante sus 2 primeros años de vida presentan un

reducido desarrollo en altura no mayor a 5 cm, con una notable producción
de hojas primarias y hojas secundarias (en fascículos) bien desarrolladas y
extendidas.
3.11 Contenedor:
Recipiente de forma cuadrada o rectangular, con cavidades múltiples

fusionadas o intercambiables, de material plástico o biodegradable,
diseñados para producir plantas en viveros.
3.12 Control biológico:
Uso de organismos parasitoides, depredadores, entomopatógenos o

antagonistas, para el control y regulación de las poblaciones de plagas.
3.13 Costillas:
Protuberancias o bordes longitudinales colocadas de manera simétrica en las

paredes internas de las cavidades de producción de los contenedores, para
dirigir el desarrollo de la raíz hacia la parte baja, y evitar el enrollamiento de
la misma.
3.14 Cubiertas plásticas:
Películas o láminas, permeables o impermeables, que se colocan sobre

estructuras de soporte para proteger las plantas durante la germinación y
primeras semanas de desarrollo contra daños que pueden causar las aves y
roedores o temperaturas extremas.
3.15 Desahíje:
Remoción de plántulas excedentes en las cavidades de producción, a fin de

conservar y desarrollar una sola planta por cavidad.
6/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
3.16 Dictamen:
Documento que emite la persona acreditada como resultado de la evaluación

de la conformidad de la presente norma mexicana, el cual debe contener el
grado de cumplimiento, observaciones y/o las acciones correctivas a realizar.
3.17 Enfermedad:
Condición fisiológica anormal que puede concluir en la muerte del organismo,

es causada por un agente identificable y se caracteriza por síntomas y
signos.
3.18 Especies de coníferas:
Conjunto de árboles y arbustos de hojas perennes, aciculares (en forma de

aguja) o en forma de escamas y con óvulo desnudo, pertenecientes al grupo
vegetal de las gimnospermas.
3.19 Especies de latifoliadas:
Conjunto de árboles y arbustos de hoja ancha, con flores, con óvulo

encerrado en un ovario, pertenecientes al grupo vegetal de las
angiospermas.
3.20 Estándares morfológicos de calidad:
Especificaciones o rangos determinados de las variables morfológicas de las

plantas en el vivero, al término del ciclo de producción.
3.21 Fase de desarrollo de crecimiento inicial:
Etapa de desarrollo de la planta, que inicia a partir de la presencia de hojas

primarias, y se caracteriza por un desarrollo radicular sensiblemente mayor
que el foliar.
3.22 Fase de desarrollo de crecimiento rápido:
Etapa de desarrollo de la planta, donde se presentan los mayores

crecimientos en diámetro y altura, y la presencia de hojas secundarias. En
promedio, esta fase concluye cuando la planta ha alcanzado el 80% de la
altura o diámetro y/o diámetro establecido en los estándares de calidad por
especie.
7/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
3.23 Fase de desarrollo de germinación:
Inicio del crecimiento del embrión de la semilla. Comprende desde la siembra

hasta la total emergencia de las hojas cotiledonares.
3.24 Fase de desarrollo de lignificación:
Etapa final del proceso de producción de planta en vivero, donde se somete a

prácticas culturales y de fertilización, para minimizar su crecimiento en
altura, propiciando la lignificación del tallo y follaje, en preparación para su
establecimiento en campo.
3.25 Fases de desarrollo:
Conjunto de etapas que se dan de manera cronológica en el proceso de

producción de planta en vivero, y que son: germinación, crecimiento inicial,
crecimiento rápido y lignificación.
3.26 Fertilización:
Acción de proveer a las plantas de los elementos nutritivos necesarios para

su desarrollo, en función de sus requerimientos específicos para cada una de
sus fases de crecimiento en vivero, así como para los primeros días de su
establecimiento en campo.
3.27 Fuelle:
Doblez longitudinal que se hace a la bolsa de polietileno, previo al sellado

térmico en uno de sus extremos, con el propósito de que al ser llenada con
sustrato adquiera una forma cilíndrica y se sostenga en posición vertical por
sí misma, al ser colocada sobre cualquier superficie plana.
3.28 Germoplasma forestal:
Nombre genérico de recursos genéticos forestales.
3.29 Invernadero:
Instalación de vidrio o plástico para el cultivo de plantas en la que se

consiguen unas condiciones ambientales (temperatura, luz, humedad)
diferentes de las exteriores y que favorecen el crecimiento vegetal.
8/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
3.30 Lignificación:
Proceso por el que se deposita lignina en la membrana celular, lo que le hace

aumentar de volumen y de rigidez, a la vez que impide a la célula seguir
creciendo.
3.31 Lote de producción:
Área o sección con planta de la misma especie, producida con uno o más
lotes de semilla.
3.32 Lote de semilla:
Cantidad especificada de semilla que tiene en común la especie, el año de

recolecta, el individuo o la unidad productora de germoplasma forestal de
donde se obtuvo.
3.33 Malezas:
Cualquier especie vegetal que crece de manera silvestre o sin ser sembrada
en una zona cultivada o controlada por el ser humano.
3.34 Material biodegradable:
Sustancia que puede ser descompuesta con cierta rapidez por organismos
vivientes, los más importantes de los cuales son bacterias aerobias.
Sustancia que se descompone o desintegra con relativa rapidez en
compuestos simples por alguna forma de vida como: bacterias, hongos,
gusanos e insectos.
3.35 Melga:
Franja de tierra trazada sobre el área de producción de un vivero o sobre una

parcela agrícola, para el crecimiento y desarrollo de especies forestales,
previo a su plantación. La superficie de esta franja tiene un nivel más alto
que la superficie adyacente.
3.36 Mesas porta contenedores:
Estructuras que permiten sostener los contenedores durante el ciclo de

producción, a una altura específica sobre el nivel del suelo para facilitar el
manejo de la producción, así como para favorecer la poda aérea de la raíz de
las plantas y prevenir enfermedades.
9/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
3.37 Micorriza:
Estructura especializada que se forma por la asociación simbiótica mutualista

de un grupo específico de hongos con las raíces de las plantas, para obtener
beneficios nutrimentales y fisiológicos para ambos organismos.
3.38 Microorganismo antagonista:
Se aplica para organismos que mantienen una relación simbiótica, pero sólo
el antagonista es beneficiado, mientras que el hospedante es afectado,
también llamada simbiosis antagónica o parasitaria.
3.39 Microorganismo simbiótico:
Se aplica para organismos que mantienen una relación de mutuo beneficio

con otro, esta relación también es conocida como simbiosis mutualista.
3.40 Microorganismo entomopatógeno:
Se aplica para organismos que crecen y obtienen su alimento de insectos,

como patógenos.
3.41 Pasillos; andadores:
Espacios entre mesas, plata bandas y melgas, destinados para el tránsito de

los trabajadores durante el proceso de producción de planta, al igual que
para incrementar la aireación del área de producción.
3.42 Persona acreditada:
Los organismos de certificación, laboratorios de prueba, laboratorios de

calibración y unidades de verificación reconocidos por una entidad de
acreditación, para la evaluación de la conformidad, y registrada por la
Secretaría.
3.43 pH del agua:
Es una medida de la acidez del agua. La escala de medición del pH del agua
varía de 0 a 14 unidades, considerando el valor 7 como pH neutral, pH ácido
de 0 a 6.999 y pH alcalino de 7.001 a 14.
10/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
3.44 Plaga:
Cualquier especie, raza, biotipo vegetal o animal, o agente patogénico dañino

que ponga en riesgo los recursos forestales, el medio ambiente, los
ecosistemas o sus componentes.
3.45 Plaguicida:
Insumo fitosanitario destinado a prevenir, repeler, combatir y destruir a los

organismos biológicos nocivos a los vegetales, sus productos o subproductos.
3.46 Plántula:
Etapa de desarrollo de una planta, que comprende desde la germinación y

termina cuando emergen sus primeras hojas no cotiledonares (primarias).
3.47 Platabanda; cantero; tablero:
Franja trazada sobre el área de producción de un vivero, para la producción

de especies forestales en bolsas de polietileno o a raíz desnuda. Puede estar
delimitada por paredes periféricas.
3.48 Porcentaje de germinación:
Cantidad de semillas que germinan de un lote cualquiera, expresado en

porciento. Las pruebas de germinación se hacen con muestras
representativas de cada lote (400 semillas), sembradas en condiciones de
laboratorio.
3.49 Porcentaje de viabilidad:
Cantidad de semillas vivas existentes en un lote cualquiera, expresado en

porciento.
Las pruebas de viabilidad se hacen con muestras representativas de cada lote

(400 semillas), valoradas en laboratorio con la ayuda de reactivos químicos o
rayos x, entre otros métodos.
3.50 Porosidad de aireación:
Cantidad de espacios porosos presentes en un recipiente lleno con sustrato,

después de saturar con agua y drenar por gravedad al cien por ciento.
11/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
3.51 Procedimiento para la evaluación de la conformidad

(PEC):
La determinación del grado de cumplimiento con las normas oficiales

mexicanas o la conformidad con las normas mexicanas, las normas
internacionales u otras especificaciones, prescripciones o características.
Comprende, entre otros, los procedimientos de muestreo, prueba,
calibración, certificación y verificación.
3.52 Programa de acciones de mejora (PAM):
Plan o proyecto que debe contener los puntos a corregir y el cómo se

realizarán los cambios para cumplir con los criterios y principios establecidos
en la presente norma.
3.53 Recursos genéticos forestales:
Semillas y órganos de la vegetación forestal que existen en los diferentes

ecosistemas y de los cuales dependen los factores hereditarios y la
reproducción, y que reciben el nombre genérico de germoplasma forestal.
3.54 Regadera manual de bastón:
Aspersor unido a un tubo metálico, utilizado para irrigar manualmente

cualquier área.
3.55 Replante; repique:
Actividad que consiste en plantar plántulas en las cavidades de producción

sin éstas. En el sistema de producción a raíz desnuda: consiste en plantar
planta pequeña en platabandas o melgas.
3.56 Retícula:
Estructura en forma de cruz o red, ubicada en la base de las cavidades de

producción de los contenedores de plástico, para prevenir que el sustrato se
salga de las cavidades.
3.57 Riego por micro aspersión:
Tipo de riego caracterizado por un conjunto de tuberías y emisores, que

mediante la incorporación de presión hidráulica, permiten la dispersión de
volúmenes pequeños de agua en forma uniforme y constante.
12/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
3.58 Sección de producción:
Área o módulo de producción de planta de tamaño menor al área total de

producción de un vivero forestal, separada por caminos, o estructuras y
cubiertas de protección, o sistemas de producción, o por el tipo de equipos
de riego utilizados.
3.59 Secretaría:
La Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.
3.60 Sello térmico:
Unión producida por medio de calor en uno de los extremos de la bolsa de

polietileno, para cerrarla y evitar que se salga el sustrato de la misma.
3.61 Sistema de producción de planta forestal:
Conjunto de procesos o actividades relacionados con el desarrollo de las

plantas en vivero, en función del tipo de recipientes y estructuras de
contención, riego y sustratos, entre otros. Comprende los sistemas de
producción en contenedores, tradicional (bolsas de polietileno) y a raíz
desnuda.
3.62 Sistema de producción en contenedor:
Proceso de producción intensiva de planta.
3.63 Sistema de producción tradicional:
Proceso de producción de planta, cuya característica principal incluye el uso

de bolsas de polietileno y tierra como sustrato.
3.64 Sistema de producción a raíz desnuda:
Proceso de producción de planta que se realiza directamente en el suelo, sin

utilizar ningún tipo de envase.
3.65 Sustrato; medio de cultivo:
Mezcla de materiales orgánicos e inorgánicos porosos, de baja fertilidad o

inertes preparada para brindar a la raíz de las plantas condiciones apropiadas
de aireación, humedad, nutrición y anclaje.
13/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
3.66 Tierra de monte:
Producto forestal no maderable compuesto por material de origen mineral y

orgánico, que se acumula sobre terrenos forestales, o preferentemente
forestales.
3.67 Unidad productora de germoplasma forestal (UPGF):
Áreas establecidas en rodales naturales, plantaciones o viveros, con

individuos seleccionados por su genotipo y/o fenotipo, para la producción de
frutos, semillas o material vegetativo.
3.68 Verificación:
La constatación ocular, comprobación mediante muestreo, medición, pruebas

de laboratorio y examen de documentos que se realizan para evaluar la
conformidad.
3.69 Vivero forestal:
Sitio que cuenta con un conjunto de instalaciones, equipo, herramientas e

insumos, en el cual se aplican técnicas apropiadas para la producción de
plántulas forestales con talla y calidad apropiada según la especie, para su
plantación en un lugar definitivo.
4 ESPECIFICACIONES
Para obtener la certificación para la operación de viveros forestales, conforme

a la presente norma mexicana, la persona interesada debe cumplir con lo
siguiente:
4.1 Especificaciones generales
4.1.1 Contar con la documentación que acredite la titularidad de la

propiedad, posesión o usufructo del vivero. Para el caso de
ejidos y comunidades, copia de la carpeta básica y del acta de
asamblea donde se acepte realizar las gestiones para solicitar la
certificación.
14/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
4.1.2 Contar con infraestructura para una producción anual mínima de

250,000 plantas, excepto para el caso de especies en alguna
categoría de riesgo, en uno o más de los sistemas de producción
de planta “en contenedores”, “a raíz desnuda” y “tradicional”
(bolsas de polietileno), conforme al “Procedimiento para
determinar la capacidad instalada de producción de planta”
(véase Apéndice normativo A).
4.1.3 Contar con los permisos correspondientes para el

aprovechamiento de las fuentes de abastecimiento de agua que
se utilicen en el vivero.
4.1.4 Contar con un “Programa de trabajo por ciclo de producción”

(véase Apéndice normativo B). Las actividades incluidas deben
programarse de manera tal, que al final del ciclo de producción
la planta a producir adquiera los “Estándares Morfológicos de
Calidad” establecidos en la presente norma, o aquellos que
determine una autoridad competente para las especies no
incluidas (véase Apéndice normativo C).
4.1.5 Contar con personal administrativo y operativo con actividades

claramente definidas.
4.1.6 Contar con un técnico que cumpla los siguientes requisitos:
a) Carta de pasante o título de nivel medio o superior, en

ciencias forestales, biológicas, agronómicas, o afines;
b) Constancia laboral de al menos 1 año en actividades de

producción y/o, control y seguimiento a la producción de
planta forestal.
4.1.7 Integrar y conservar los archivos del control administrativo y

operativo para cada ciclo de producción, conservando la
siguiente documentación:
a) Avances de las actividades incluidas en el programa de

trabajo, conforme al “Programa de trabajo por ciclo de
producción” (véase Apéndice normativo B);
b) Comprobantes fiscales, dependiendo el régimen fiscal de

que se trate, que incluya el número del certificado, así como
las Fichas técnicas de atributos del germoplasma, y que son
emitidos conforme a la norma mexicana NMX-AA-169-SCFI-
2014, establecimiento de Unidades productoras y Manejo de
15/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
germoplasma forestal-Especificaciones técnicas. En el caso

de especies incluidas en la NOM-059-SEMARNAT, véase el
punto 2. Referencias;
c) Registros por especie para la semilla almacenada y planta

en proceso de germinación y desarrollo, el cual debe ser
consistente con las señalizaciones, etiquetas o códigos
ubicados en el área de producción; en plural
d) Comprobantes de salida diaria de planta por especie, que

contengan los datos particulares del beneficiario de la
planta, predio de destino y del vehículo utilizado;
e) Registro de afectaciones que sufran las plantas o las

instalaciones del vivero por causas fortuitas o de fuerza
mayor, tales como: fenómenos meteorológicos, vandalismo,
robo, plagas y enfermedades;
f) Convenio de prestación de servicios entre el interesado y el

técnico responsable, incluyendo comprobantes de estudios y
experiencia laboral del mismo.
4.2 Especificaciones del vivero
Independientemente del sistema de producción, los viveros

deben contar con los siguientes servicios e instalaciones:
4.2.1 Camino de acceso al vivero y al área de producción transitable

todo el año y con un ancho mínimo de 3 m;
4.2.2 Protecciones periféricas en el área de producción o en los límites

del predio donde se ubica el vivero, con una altura mínima de
1.5 m. Se pueden considerar como protecciones periféricas las
barreras naturales existentes, tales como: barrancas, arroyos y
canales, entre otras, siempre que éstas tengan un mínimo de 2
m de ancho;
4.2.3 Oficina, bodega y sanitario(s) para hombres y mujeres, con al

menos una regadera;
4.2.4 Fuentes de abastecimiento permanente de energía eléctrica y

agua. En el caso de comunidades sin energía eléctrica se pueden
tener como alternativas, motobombas, paneles solares y
sistemas de gravedad. Las aguas negras sin tratamiento no se
consideran como fuente de abastecimiento de agua;
16/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
4.2.5. El patio de maniobras con piso de concreto para la preparación

de sustratos. El patio debe estar ubicado en un área despejada y
libre de vegetación arbórea o arbustiva. Esta especificación sólo
aplica para los viveros con sistema de producción en
contenedor;
4.2.6 Un área de producción de planta conformada por una o varias

secciones, con las siguientes características:
a) Piso nivelado, sin evidencias de encharcamientos y sin

cubiertas plásticas impermeables sobre su superficie;
b) Sin vegetación arbórea o arbustiva en su interior;
c) En las secciones con sistema de producción en contenedores

las mesas porta contenedores de los extremos deben estar
ubicadas a 4 metros de distancia de obstáculos que generen
sombra, residuos o semillas sobre las plantas (ej. bardas y
otras construcciones, arbustos y árboles). En el caso de que
existan árboles o arbustos en las franjas periféricas ubicadas
entre los 4.01 y 8 m de distancia de las mesas
portacontenedores, las copas de éstos deben mantenerse
podados a menos de 4 m de altura y con diámetros de copa
menores a 3 m;
d) En las secciones con sistema tradicional y a raíz desnuda, las

platabandas o melgas deben estar ubicadas a 2 o más
metros de distancia de obstáculos que generen sombra,
residuos o semillas sobre las plantas (ej. bardas y otras
construcciones, arbustos y árboles). En el caso de que
existan árboles o arbustos en las franjas periféricas ubicadas
entre los 2.01 y 8 m de distancia de las platabandas o
melgas, las copas de éstos deben mantenerse podados a
menos de 4 m de altura y con diámetros de copa menores a
3 m. En su caso, pueden mantenerse sin podar o trozar sus
puntas, con poda de ramas bajas hasta alcanzar un fuste
limpio igual o mayor al 20% de la altura de los individuos;
e) Superficie de los contenedores, platabandas y melgas libre

de malezas en más del 90%; así mismo, en más del 80% de
la superficie del piso de los pasillos y espacios ubicados bajo
las mesas porta contenedores. Esta condición debe
mantenerse durante el periodo comprendido entre la
siembra y la salida de planta del vivero.
17/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
f) En la superficie de los contenedores, platabandas y melgas

se considera libre de malezas, cuando no existan o cuando
no rebasen el 50% de la altura de las plantas forestales en
desarrollo. En la superficie de los pasillos y bajo las mesas
porta contenedores se considera libre de malezas, cuando
éstas no rebasen los 10 cm de altura. La determinación de
esta condición debe realizarse conforme al “Procedimiento
para determinar la presencia de malezas” (Apéndice
normativo D).
4.2.7 Anaqueles para el almacenamiento y resguardo de productos

químicos o biológicos, mismos que deben estar ubicados en una
sección específica de la bodega, o en un área especial para estos
productos. Sólo deben existir y aplicarse productos catalogados
y etiquetados comercialmente como ligera y moderadamente
tóxicos, observando las indicaciones y recomendaciones
marcadas en las etiquetas;
4.2.8 Equipos y prendas de protección para los trabajadores que

apliquen productos químicos o biológicos;
4.2.9 Fosa de disposición para plantas afectadas por plagas y

enfermedades, (incluyendo sus cepellones), la cual debe estar
fuera del área de producción;
4.2.10 Botiquín con equipo básico para brindar primeros auxilios al

personal que labora en el vivero (material de curación,
antisépticos, analgésicos, antiinflamatorios). De manera
complementaría, al menos una de las personas que laboran en
el vivero debe contar con una acreditación de entrenamiento
para proporcionar primeros auxilios;
4.2.11 Instalaciones que integran el vivero (área de producción,

bodega, oficina, sanitarios, caminos interiores, patio de
maniobras) deben mantenerse limpias y libres de desperdicios.
Adicionalmente, los insumos, herramientas y equipos deben
estar clasificados y ordenados;
4.2.12 Al menos un extinguidor en el área de bodega o almacén;
4.2.13 Equipo para la medición del pH del agua de riego. Este concepto
solo aplica en viveros con producción de planta de especies de
coníferas.
4.3 Especificaciones por sistema de producción.

18/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
4.3.1 Sistema de producción en contenedores.
4.3.1.1 Infraestructura de producción.
4.3.1.1.1 Estructuras de soporte y cubiertas de protección.
a) El área de producción debe contar con estructuras y

cubiertas que protejan a las plantas de daños por aves,
roedores y temperaturas extremas, durante las fases de
germinación y crecimiento inicial de las plantas. Estas
cubiertas deben ser uniformes, con una altura mínima de 15
cm sobre la superficie de los contenedores.
b) Para la producción de planta de especies de coníferas, las

cubiertas deben cubrir la totalidad del área de producción, o
sólo la parte superior y las paredes de los contenedores,
para evitar afectaciones a las plantas por aves y roedores,
durante la fase de germinación.
c) Para la producción de especies de latifoliadas, basta con que

las cubiertas protejan la parte superior del área de
producción o de las mesas porta contenedores.
4.3.1.1.2 Mesas porta contenedores.
a) Las mesas porta contenedores deben tener un ancho no

mayor a 6 m y una altura que permite sostener los
contenedores con las bases de sus cavidades de producción a
una altura igual o mayor a 50 cm sobre el nivel del piso, para
favorecer la poda aérea de la raíz de las plantas y la
aireación del piso del área de producción.
b) La cara superior de los perfiles ubicados en la superficie de

las mesas debe sostener los contenedores en posición
horizontal, sin obstruir los orificios de drenaje de sus
cavidades de producción.
c) Los soportes verticales (“patas”) de las mesas deben ser

discontinuos, para no obstruir la circulación del aire en la
parte inferior de las mismas.
d) El espaciamiento entre hileras de mesas destinado para

pasillos o andadores, debe tener un mínimo de 50 cm de
ancho.
19/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
e) Los viveros con áreas de producción bajo invernaderos

provistos con cubiertas plásticas fijas, deben contar con
áreas de producción descubiertas, con la misma superficie de
producción para lograr una lignificación adecuada de las
plantas. Ésta área debe estar provista con equipos de riego y
mesas porta contenedores, con las características descritas
en la presente norma.
4.3.1.1.3 Equipos de riego.
a) El área de producción debe contar con equipos de riego de

aspersión mecanizado, fijo o móvil, con un coeficiente de
uniformidad de riego igual o mayor al 80%. Este coeficiente
debe ser determinado a través del “Procedimiento para
determinar el coeficiente de uniformidad de riego (CUR)”
(véase Apéndice normativo E).
b) Los aspersores de los equipos de riego deben estar ubicados

a más de 60 cm de altura, sobre la superficie de las mesas
porta contenedores.
c) Los equipos de riego deben incluir los accesorios siguientes:
1) Cisternas cerradas para almacenar agua de reserva, cuya

capacidad será calculada con base en el resultado de
aplicar la siguiente fórmula:
En donde:
CAR es la capacidad de agua de reserva;
CI es la capacidad instalada de producción de planta

del vivero;
l es un litro;
2) Filtros para retención de impurezas;
3) Dosificador de agroquímicos;
4) Tomas de agua, distribuidas en el área de producción, con

mangueras y regaderas manuales de bastón, con un
20/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
mínimo de 50 orificios por cm2, que permita regar

cualquier parte del área de producción.
4.3.1.1.4 Tipos de contenedores
a) Contenedor de plástico con cavidades de producción

fusionadas.
1) Las cavidades de producción de los contenedores deben

tener una altura mínima de 10 cm y una capacidad
volumétrica igual o mayor a 160 ml, con un espaciamiento
entre los centros de las cavidades igual o mayor de cinco
centímetros. Los contenedores en su conjunto pueden ser
de color negro, verde o blanco.
2) Las cavidades de producción deben contener un mínimo

de 4 costillas de 1 o más mm de alto y simétricamente
distribuidas en su pared interior. La longitud de éstas
costillas debe ser igual o mayor al 90% de la altura de las
cavidades. En los contenedores de plástico, las costillas
pueden estar substituidas en forma parcial o total por
canales de aireación, verticales o circundantes, para
promover la poda aérea lateral del sistema radicular de
las plantas.
3) La base de las cavidades de producción debe contener un

orificio de drenaje igual o mayor a 1 cm de diámetro.
Pueden incluir una “rejilla” para contener el sustrato,
siempre que el diámetro del orificio de drenaje sea mayor
a 1.5 cm.
4) Las paredes interiores de las cavidades de producción de

los contenedores de poliestireno expandido deben incluir
una película a base de sales de cobre, para propiciar la
poda química lateral de la raíz y prevenir que ésta se
incruste en las paredes de las cavidades. Esta película
debe ser perceptible a la vista y cumplir su función
durante todo el ciclo de producción.
5) La verificación de la aplicación de éste recubrimiento se

realizará conforme al “Procedimiento para verificar la
impregnación de cavidades de producción con sales de
cobre en contenedores de poliestireno” (véase Apéndice
normativo F).
21/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
b) Contenedores de plástico con cavidades de producción

intercambiables.
1) Los contendores deben incluir cavidades de producción

individuales y rejillas (con o sin patas) que permitan
sujetar a cada cavidad de producción de su borde superior
y mantenerla en posición vertical.
2) Las cavidades de producción de los contenedores deben

tener una altura mínima de 10 cm y una capacidad
volumétrica igual o mayor a 160 ml, con un espaciamiento
entre los centros de las cavidades igual o mayor de cinco
centímetros. Pueden ser de color negro, verde o blanco.
3) Las cavidades de producción deben contener un mínimo

de 4 costillas de 1 o más mm de alto y simétricamente
distribuidas en su pared interior. La longitud de éstas
costillas debe ser igual o mayor al 90% de la altura de las
cavidades. Estas costillas pueden estar substituidas en
forma parcial o total por canales o perforaciones de
aireación, para promover la poda aérea lateral de la raíz
de las plantas.
4) La base de las cavidades de producción debe ser plana y

puede contener uno o más orificios de drenaje, con las
siguientes características:
- Cavidades con un solo orificio: debe ser igual o mayor a

1 cm de diámetro. Pueden incluir una “rejilla” para
contener el sustrato, siempre que el diámetro del
orificio de drenaje sea mayor a 1.5 cm.
- Contenedores con varios orificios en su parte baja:

Deben incluir un orificio circular en la base y 4 o más
orificios simétricamente distribuidos en la parte baja de
la pared de las cavidades. Los orificios deben tener un
diámetro mínimo de 5 mm.
c) Contenedores con cavidades de producción intercambiables

de material biodegradable.
1) Los contendores deben incluir cavidades de producción

individuales y rejillas que permitan sujetar a cada cavidad
de producción de su base inferior y mantenerla en
posición vertical. Adicionalmente, el diseño de las rejillas
22/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
debe permitir mantener las cavidades de producción

separadas entre sí, para propiciar la poda aérea lateral de
la raíz.
2) Las rejillas deben contener uno o más orificios de drenaje

con un diámetro mínimo de 1 cm, para cada cavidad de
producción.
3) La pared y la base de las cavidades de producción deben

ser a base de malla con perforaciones milimétricas y
uniformes en toda su superficie, para promover la poda
aérea del sistema radicular.
4) Las cavidades de producción deben tener una altura

mínima de 10 cm y una capacidad volumétrica igual o
mayor a 160 ml, con un espaciamiento entre los centros
de las cavidades igual o mayor de cinco centímetros.
4.3.1.2 Proceso de producción en contenedores.
4.3.1.2.1 Acondicionamiento del vivero.
a) Previo al inicio de cada ciclo, en el área de producción se

deben realizar como mínimo, las siguientes actividades:
1) Remoción de malezas y desperdicios;
2) Desazolve de drenes;
3) Corrección de desniveles del terreno;
4) Verificación del equipo de riego.
b) Los contenedores de reúso se deben lavar y desinfectar

previo a su llenado con sustrato.
c) En el caso de los contenedores de poliestireno, adicional al

lavado y desinfección, sus cavidades de producción se deben
reimpregnar con soluciones a base de sales de cobre.
Durante esta reimpregnación se debe evitar que las
soluciones se viertan sobre el suelo.
23/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
4.3.1.2.2 Preparación de sustratos.
a) Los materiales utilizados en la preparación de sustratos para

el llenado de contenedores deben tener un grosor máximo de
10 mm. El sustrato preparado debe poseer una porosidad de
aireación del 20 al 35%. La medición de éstas propiedades
físicas se debe realizar conforme al “Procedimiento para
determinar la porosidad de aireación y granulometría de los
sustratos” (Apéndice normativo G).
b) En la preparación de los sustratos, no se debe utilizar tierra o

residuos de sustratos de producciones anteriores.
c) El mezclado de los materiales y su humectación debe

realizarse en el patio de maniobras u otro lugar con piso de
concreto. La preparación de la mezcla puede realizarse de
manera manual o mecanizada.
d) El sustrato debe utilizarse inmediatamente después de su

preparación y en su caso, se debe proteger con plásticos
impermeables para evitar su deshidratación y posible
contaminación.
4.3.1.2.3 Llenado y acomodo de contenedores.
a) El llenado de las cavidades de producción se debe realizar al

interior del patio de maniobras o sobre las mesas porta
contenedores.
b) Los contenedores llenos con sustrato se deben acomodar en

posición horizontal sobre las mesas, sin obstruir los orificios
de drenaje de sus cavidades de producción. Esta condición
debe mantenerse constante durante todo el ciclo de
producción.
c) Los contenedores sin orificios de aireación deben acomodarse

sobre las mesas con separaciones mínimas de 2 cm, en
cuando menos uno de sus lados.
d) Durante el ciclo de producción las cavidades se deben

mantener llenas de sustrato o con una reducción máxima de
2 cm de profundidad.
e) Durante el ciclo de producción la superficie de los

contenedores debe mantenerse libre de residuos de sustrato.
24/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
4.3.1.2.4 Manejo de germoplasma y siembra.
a) El germoplasma forestal a utilizar debe contar con su

correspondiente ficha técnica de atributos, emitida conforme
a la norma mexicana NMX-AA-169-SCFI-2014,
establecimiento de Unidades Productoras y Manejo de
germoplasma Forestal-Especificaciones técnicas.
b) La subprovincia fisiográfica de origen del germoplasma

utilizado en la producción de planta con fines de
conservación y restauración, debe ser la misma donde se
ubica el vivero. En su caso, se podrá utilizar germoplasma de
otras subprovincias, siempre y cuando el destino de la planta
sean predios ubicados en las subprovincias de origen del
germoplasma.
c) Previo a su utilización, el germoplasma debe mantenerse en

lugares que lo protejan de la intemperie (oficina, bodega,
refrigerador, cámara fría) y en recipientes debidamente
ordenados y clasificados por lote.
d) La siembra debe programarse y realizarse por lotes de

germoplasma, conformando secciones compactas por
especie, con la misma procedencia, periodo de siembra, tipo
y volumen del contenedor.
e) En el centro de la parte superior de cada cavidad se debe

sembrar una o más semillas o partes vegetativas, para
asegurar la emergencia de al menos una planta por cavidad
y evitar el replante.
4.3.1.2.5 Identificación de la producción.
a) En cada lote de producción se deben instalar señalizaciones,

etiquetas o códigos que permitan identificar: especie
(nombre científico y común), procedencia del germoplasma
(predio y UPGF), período de siembra, volumen del
contenedor y cantidad de planta. El contenido de las
señalizaciones debe ser congruente con la información
contenida en los archivos de control de la producción del
vivero.
b) Las señalizaciones, etiquetas o códigos se deben mantener

fijas y legibles durante todo el ciclo de producción.
25/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
4.3.1.2.6 Control del pH del agua de riego.
a) En los viveros con producción de planta de coníferas (Pinus,

Abies, Cupressus, Pseudotsuga, Juniperus), se debe ajustar
el pH del agua de riego de tal manera que el agua que drene
de los contenedores se mantenga a valores de 5.5 a 7.0.
Este ajuste se debe realizar durante las fases de desarrollo
de “crecimiento inicial”, “crecimiento rápido” y “lignificación”,
con el propósito de asegurar que las plantas asimilen en
forma apropiada los nutrientes adicionados al sustrato o en
los riegos, así como prevenir deformaciones por asimilación
deficiente de éstos.
b) La medición de éste valor se realizará, conforme al

“Procedimiento para verificar el pH del agua de riego” (véase
Apéndice normativo H).
4.3.1.2.7 Desahíje y replante.
a) De las plántulas germinadas en cada cavidad, se debe

conservar la más vigorosa y remover las demás existentes.
Esta remoción debe realizarse inmediatamente después de la
germinación o antes de que las plántulas desarrollen una
talla igual o mayor de 6 cm de altura.
b) Las cavidades sin planta, se pueden replantar utilizando

plántulas excedentes del desahíje o producidas en almácigos,
debiendo acomodar todo el sistema radicular hacia abajo en
la parte central de las cavidades.
c) La raíz principal de las plantas no debe presentar

crecimientos ascendentes o enroscamientos como
consecuencia de un replante defectuoso, en más del 3% del
total de la planta producida en cada ciclo de producción. La
medición de éste valor se realizará, conforme al
“Procedimiento para verificar la calidad de la estructura
radicular de las plantas” (véase Apéndice normativo I).
4.3.1.2.8 Fertilización.
a) Para cada ciclo de producción se debe elaborar y aplicar un

programa de fertilización para cada especie o grupo de
especies.
26/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
b) El programa de fertilización debe incluir fertilizantes que

contengan macro elementos (nitrógeno-N, fosforo-P, potasio-
K, calcio-Ca, magnesio-Mg y azufre-S) y micro elementos
(fierro-Fe, manganeso-Mn, zinc-Zn, cobre-Cu, boro-B, cloro-
Cl y molibdeno-Mo) esenciales para el desarrollo normal de
las plantas en vivero. El programa de fertilización deberá
basarse en un análisis previo de la calidad del agua y el
sustrato.
4.3.1.2.9 Lignificación de la planta.
a) Las cubiertas plásticas deberán removerse del área de

producción al menos durante la fase de lignificación de la
planta, ya que esto depende de las condiciones ambientales.
Estas cubiertas sólo podrán permanecer siempre que sean
permeables y aluminizadas.
b) En los viveros con áreas de producción protegidas con

cubiertas plásticas impermeables y fijas, durante las fases de
desarrollo de crecimiento rápido y de lignificación se deben
remover los contenedores a otras áreas de producción
descubiertas y permanecer en éstas, hasta el cierre del ciclo
de producción.
4.3.1.2.10 Empaque de planta.
a) Disposiciones generales
1) Las maniobras de empaque deben realizarse a la sombra,

sobre mesas con una altura mínima de 70 cm.
2) El manejo de los contenedores del área de producción al

área de empaque, debe hacerse sin estibar la parte rígida
de los contenedores sobre las plantas.
3) Durante el empaque, se debe clasificar la planta y sólo

incluir aquellas que presenten las siguientes
características:
- Diámetro del tallo, altura y volumen de la cavidad

de producción conforme a los “Estándares
morfológicos de calidad” (Apéndice normativo C);
- Con cepellón completo o íntegro;

27/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
- Sin síntomas visibles de afectaciones por plagas o

patógenos en su parte aérea;
- Sin raíz deforme o con “cola de cochino”;
- Plantas con menos del 30% de follaje seco por

efecto de lignificación inapropiada, riego deficiente,
plagas o enfermedades.
4) Una vez extraída la planta de las cavidades de producción,

ésta debe acomodarse de manera inmediata en paquetes
o dentro de cajas, evitando su exposición directa al sol y
viento.
5) Para su salida del vivero, la planta debe acomodarse en

cajas de cartón, rejas de madera o de plástico.
b) Empaque de planta a cepellón desnudo.
1) En esta modalidad de empaque, las plantas recién

extraídas de sus cavidades de producción deben
acomodarse al interior de las cajas en forma vertical u
horizontal, en función de su longitud (follaje más
cepellón). Cuando las plantas tengan una longitud mayor
a la de las cajas, su acomodo debe ser vertical; en tanto
que las plantas con longitudes menores pueden
acomodarse en posición horizontal o vertical.
2) Esta modalidad de empaque debe hacerse máximo un día

antes de su salida del vivero y puede realizarse
directamente en el área de producción sobre las mesas
porta contenedores, o en el área de empaque con mesas
a la sombra.
3) Cuando se utilicen cajas con canales de ventilación o

“rejas”, sus paredes interiores debe cubrirse con papel,
previo al acomodo de la planta.
4) Las estibas superiores de la planta acomodada

horizontalmente, deben cubrirse con polímeros o sustratos
recién preparados hidratados, de cuando menos 3 cm de
espesor.
5) En el caso de salida de planta con sus cavidades de

producción (tubetes y envases de paredes
28/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
biodegradables), se pueden acomodar en cajas sin cubrir

las paredes interiores con papel y sin cubrir las estibas
superiores de planta con polímeros o sustrato hidratados.
c) Acomodo de planta en paquetes.
1) Las plantas pueden ser empaquetadas en arreglos

piramidales de 10 a 21 cepellones.
2) La envoltura de los paquetes debe hacerse con tiras de

plástico auto adherible, o con telas de materiales
naturales o sintéticos, envolviendo y fijando el conjunto
de cepellones, sin cubrir la base del paquete ni los tallos o
follaje de las plantas.
3) La base de los paquetes debe ser uniforme, de forma tal

que se sostengan en posición vertical por sí mismos al ser
colocados sobre cualquier superficie plana, sin que se
desprendan las tiras de plástico o de telas que los
envuelven.
4) Los paquetes deben conformarse como máximo tres días

antes de la salida de planta del vivero.
5) Los paquetes de planta deben colocarse en posición

vertical al interior de las áreas de producción, sobre las
mesas porta contenedores o sobre el piso, siempre que
este no presente evidencias de encharcamientos.
6) El acomodo de los paquetes de planta al interior de las

cajas puede hacerse en forma vertical u horizontal, en
función de su longitud (follaje más cepellón). Cuando
éstos tengan una longitud mayor a la de las cajas, su
acomodo debe ser en forma vertical; en tanto que los
paquetes con longitudes menores pueden acomodarse en
ambas formas.
4.3.2 Sistema de producción tradicional (bolsas de polietileno)
4.3.2.1 Infraestructura de producción
4.3.2.1.1 Estructuras de soporte y cubiertas de protección

29/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
a) El área de producción puede contar con estructuras y

cubiertas que protejan la parte superior y las paredes
laterales del área de producción o solamente la parte
superior de las platabandas. Las cubiertas de las áreas de
producción deben ser uniformes, con una altura mínima de
15 cm sobre la superficie de las bolsas.
b) Las estructuras y cubiertas pueden ser fijas o desmontables.

Las cubiertas pueden ser de materiales permeables o
impermeables, tales como: plásticos transparentes o de
color; mallas sombras y telas de materiales naturales o
sintéticos, entre otros.
4.3.2.1.2 Platabandas
El desarrollo de las plantas debe realizarse sobre platabandas,

con las siguientes características:
a) El conjunto de platabandas debe estar trazado sobre

superficies niveladas, en uno o en varios planos (terrazas);
b) El ancho de cada platabanda debe ser igual o menor a 1.2 m

y constante en toda su longitud;
c) Las platabandas deben estar separadas por pasillos, con

anchos mínimos de 50 cm;
d) El nivel del piso de las platabandas debe ser igual o superior

al nivel del piso de los pasillos;
e) La superficie de las platabandas debe estar cubierta por

mallas anti hierbas, para prevenir el enraizado de las plantas
en el suelo;
f) El piso de los pasillos debe permanecer libre de plásticos

impermeables que impidan el drenaje del agua excedente
hacia el subsuelo;
g) La periferia de las platabandas puede incluir paredes

(madera, ladrillo, concreto o alambre con estacas, tierra,
arena, grava, entre otros), para mantener las bolsas en
posición vertical durante el ciclo de producción. La altura de
estas paredes debe ser menor al 60% de la altura de las
bolsas.
30/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
4.3.2.1.3 Almácigos.
a) Los viveros pueden contar con “almácigos” fijos o móviles

para germinar las semillas y producir plántulas para su
trasplante a las bolsas o para reponer fallas de germinación,
en caso de siembra directa.
b) Los almácigos pueden ser fijos o móviles, con las siguientes

características:
1) Almácigos fijos: estructuras en forma de platabandas, con

paredes de mampostería, ladrillos o bloques de concreto,
con anchos máximos de 1 m y alturas mínimas de 30 cm;
para facilitar el drenaje del agua excedente y prevenir la
presencia de enfermedades fungosas y plagas en las
semillas y plántulas; los “almácigos” se deben llenar de
abajo hacia arriba con una capa baja de piedra o grava
gruesa; una intermedia de gravilla o arena y una capa
superior de 10 a 15 cm de espesor de sustrato;
2) Almácigos móviles: recipientes de plástico de 15 a 30

centímetros de alto, con perforaciones de drenaje de 2 a
10 milímetros en su base o en todas sus caras;
3) El sustrato utilizado en ambos almácigos debe poseer una

porosidad de aireación del 20 al 35%.
4.3.2.1.4 Equipos de riego.
a) Los viveros con capacidad instalada superior a 500,000

plantas, deben contar con equipos de riego de aspersión
mecanizado, fijo o móvil, con un coeficiente de uniformidad
de riego (CUR) igual o mayor al 80%. Este coeficiente debe
ser determinado a través del “Procedimiento para determinar
del coeficiente de uniformidad de riego (CUR)” (véase
Apéndice normativo E).
b) Los aspersores de los equipos de riego deben estar ubicados

a más de 70 cm de altura, sobre la superficie de las
platabandas.
c) Los viveros con capacidad instalada menor a las 500,000

plantas pueden contar con equipos de riego de aspersión,
mecanizados o manuales.
31/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
d) Ambos tipos de equipos de riego (mecanizado y manual)

deben incluir los accesorios siguientes:
1) Cisternas para almacenar agua de reserva, cuya

capacidad será calculada con base en el resultado de
aplicar la formula siguiente:
En donde:
CI es la capacidad instalada de producción de planta

del vivero;
l es un litro;
2) Filtros para retención de impurezas;
3) Tomas de agua, distribuidas en el área de producción, con

mangueras y regaderas manuales de bastón, con un
mínimo de 50 orificios por cm2, que permita regar
cualquier parte del área de producción.
4.3.2.2 Proceso de producción
4.3.2.2.1 Acondicionamiento del vivero
Previo al inicio de cada ciclo en el área de producción se debe

realizar como mínimo las siguientes actividades:
a) Remoción de malezas y desperdicios;
b) Desazolve de drenes;
c) Corrección de desniveles del terreno;
d) Verificación del equipo de riego.
4.3.2.2.2 Preparación de sustratos
a) Los materiales utilizados para la preparación de sustratos

deben tener un grosor máximo de 10 mm. El sustrato
preparado debe poseer una porosidad de aireación del 15 al
35%. La medición de éstas propiedades físicas se debe
32/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
realizar conforme al “Procedimiento para determinar la

porosidad de aireación y granulometría de los sustratos”
(Apéndice normativo G).
b) En la preparación del sustrato, no se deben utilizar residuos

de sustratos de producciones anteriores.
c) El sustrato preparado debe utilizarse inmediatamente

después de su preparación y en su caso, se debe proteger
con plásticos impermeables para evitar su deshidratación y
posible contaminación.
4.3.2.2.3 Elección del tipo de bolsa de polietileno por especie
a) Las bolsas deben ser de polietileno de color negro o blanco.

Una vez llenas con sustrato deben conformar cuerpos
cilíndricos y sostenerse en posición vertical por sí mismas, al
ser colocadas sobre cualquier superficie plana. En uno de sus
extremos deben contener un sello térmico, un doblez en
cada lado de la base (fuelle) y dos hileras de orificios para
drenaje, con las características descritas en el Cuadro 1.
CUADRO 1. Características de diseño de las bolsas de

polietileno.
Unidad
Especificaciones de Dimensiones
medida
Dimensiones de las bolsas vacías (ancho
por largo) cm 10 x 25 13 x 25
Profundidad promedio del doblez o fuelle cm 2.25 3
Ubicación del sello térmico, arriba del
extremo inferior de la bolsa vacía cm 0.7 a 1.5
Diámetro cm 0.5 a 1.0
Número (dos hileras de 8 cada
Orificios una) No 16
de Ubicación arriba del sello
drenaje térmico (1ra hilera) cm 3.3 3.7
Ubicación arriba del sello
térmico (2da. hilera) cm ≥ 6.3 ≥ 6.7
b) Las especies de coníferas no cespitosas se deben producir

en bolsas igual o mayores a 10 cm de ancho x 25 cm de
largo; en tanto que las especies de coníferas cespitosas
33/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
y especies latifoliadas, se deben producir en bolsas igual

o mayores a 13 cm de ancho x 25 cm de largo.
c) En su caso se pueden utilizar bolsas sin sello térmico, con

las dimensiones antes descritas.
4.3.2.2.4 Llenado y acomodo de bolsas
a) El llenado de las bolsas puede realizarse al interior de las

platabandas o en el patio de maniobras.
b) El acomodo de las bolsas en las platabandas, debe ser tal

que éstas se mantengan en posición vertical durante todo el
ciclo de producción.
c) Durante el ciclo de producción las bolsas se deben mantener

llenas de sustrato o con una reducción máxima de 3 cm de
profundidad.
4.3.2.2.5 Manejo de germoplasma y siembra
a) El germoplasma forestal a utilizar debe contar con su

correspondiente ficha técnica de atributos, emitida conforme
a la norma mexicana NMX-AA-169-SCFI-2014,
establecimiento de Unidades Productoras y Manejo de
Germoplasma Forestal-Especificaciones técnicas.
b) Previo a su utilización, el germoplasma debe mantenerse en

lugares que lo protejan de la intemperie (oficina, bodega,
refrigerador, cámara fría) y en recipientes debidamente
ordenados y clasificados por lote.
c) La siembra directa y/o el trasplante de plántulas producidas

en almácigos debe realizarse por lotes de germoplasma,
conformando secciones compactas por especie, que tengan
la misma procedencia, periodo de siembra, tipo y volumen
de bolsa.
d) En el centro de la parte superior de cada bolsa se debe

sembrar una o más semillas o partes vegetativas, para
asegurar la emergencia de al menos una planta por envase y
evitar el replante.
4.3.2.2.6 Identificación de la producción

34/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
a) En cada lote de producción se deben instalar señalizaciones,

etiquetas o códigos que permitan identificar: especie
(nombre científico y común), procedencia del germoplasma
(UPGF y predio), período de siembra, volumen de las bolsas
y cantidad de planta. El contenido de las señalizaciones debe
ser congruente con la información contenida en los archivos
de control de la producción del vivero.
b) Las señalizaciones, etiquetas o códigos, se deben mantener

4.3.2.2.7 Control de pH del agua de riego
a) En los viveros con producción de planta de coníferas (Pinus,

Abies, Cupressus, Pseudotsuga, Juniperus), se debe ajustar
el pH del agua de riego de tal manera que el agua que drene
de las bolsas de polietileno se mantenga a valores de 5.5 a
7.0. Este ajuste se debe realizar durante las fases de
desarrollo de “crecimiento inicial”, “crecimiento rápido” y
“lignificación”, con el propósito de asegurar que las plantas
asimilen en forma apropiada los nutrientes adicionados al
sustrato o en los riegos, así como prevenir deformaciones
por asimilación deficiente de éstos.
b) La medición de éste valor se realizará, conforme al

“Procedimiento para verificar el pH del agua de riego”
(Apéndice normativo H).
4.3.2.2.8 Desahíje y replante
a) De las plántulas germinadas en cada bolsa, se debe

conservar la más vigorosa y remover las demás existentes.
Esta remoción debe realizarse inmediatamente después de la
germinación o antes de que las plántulas desarrollen una
talla igual o mayor de 6 cm de altura.
b) Las bolsas sin planta, se pueden replantar con plántulas

excedentes o plántulas producidas en los almácigos,
acomodando todo el sistema radicular hacia abajo en la
parte central de los envases.
c) La raíz principal de las plantas no debe presentar

crecimientos ascendentes o enroscamientos como
consecuencia de un replante defectuoso, en más del 3% del
total de la planta producida en cada ciclo de producción. La
medición de éste valor se realizará, conforme al
35/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
“Procedimiento para verificar la calidad de la estructura

radicular de las plantas” (véase Apéndice normativo I).
4.3.2.2.9 Fertilización
Para cada ciclo de producción se debe elaborar y aplicar un

programa de fertilización para cada especie o grupo de especies.
4.3.2.2.10 Lignificación de la planta
a) Durante las fases de desarrollo de crecimiento rápido y

lignificación, se deben remover las cubiertas plásticas del
área de producción o de las platabandas hasta el cierre del
ciclo de producción. Estas cubiertas sólo podrán permanecer
siempre que sean permeables y aluminizadas.
b) En los viveros con áreas de producción protegidas con

cubiertas plásticas impermeables y fijas, durante las fases
de desarrollo de crecimiento rápido y de lignificación se
deben remover las bolsas a otras áreas de producción
descubiertas y permanecer en éstas, hasta el cierre del ciclo
de producción.
4.3.2.2.11 Extracción y salida de planta
a) Durante la salida de la planta del vivero, se debe clasificar y

sólo incluir aquella que presenten las siguientes
características:
1) Plantas con diámetro del tallo, altura de la planta y

volumen del envase conforme a los “Estándares
morfológicos de calidad” (véase Apéndice normativo
C);
2) Con cepellón completo o íntegro;
3) Sin raíz deforme o con “cola de cochino”;
4) Sana o sin síntomas visibles de afectaciones por

plagas o patógenos en su parte aérea;
5) Plantas con menos del 30% de follaje seco por efecto

de lignificación inapropiada, riego deficiente u otras
causas.
36/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
b) Durante el proceso de extracción, acarreo y acomodo de la

planta en los vehículos, en todo momento se debe sujetar de
sus envases y no de su follaje.
c) El acarreo de la planta de las platabandas a los vehículos

debe realizarse en cajas (plástico o madera), plataformas,
remolques y en carretillas. En cualquiera de éstos, las
plantas deben colocarse en posición vertical.
4.3.3 Sistema de producción a raíz desnuda
La producción bajo este sistema aplica para las especies

forestales de los géneros Yucca, Agave y Dasylirion, con ciclos
de producción hasta de 24 meses.
Para la producción de planta en este sistema, el área de

producción puede contar con estructuras y cubiertas
homogéneas que protejan la parte superior de las platabandas
y/o melgas, durante los primeros meses de desarrollo. En su
caso, las cubiertas deben mantenerse a más de 50 cm sobre la
superficie de las platabandas o melgas.
4.3.3.1.2 Platabandas y melgas
a) La producción debe realizarse en platabandas o en melgas,

con las siguientes características:
1) El conjunto de platabandas y/o melgas debe estar

trazado sobre superficies niveladas, en uno o en varios
planos (terrazas);
2) El ancho de las platabandas y melgas debe ser igual o

menor a 1.2 y 1 m respectivamente. En ambos casos,
este ancho debe ser constante en toda la longitud de
las platabandas y/o melgas;
3) Las platabandas y las melgas deben estar separadas

por pasillos, con ancho mínimo de 50 cm;
37/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
4) Las platabandas deben contar con paredes laterales

con una altura mínima de 20 cm. Las paredes pueden
ser de ladrillo, piedra, concreto y madera, entre otros;
5) El piso de las platabandas, melgas o pasillos, debe

permanecer libre de plásticos impermeables que
impidan el drenaje del agua excedente hacia el
subsuelo.
b) En caso de que las melgas se ubiquen en una parcela

agrícola, ésta debe contar con protecciones periféricas.
4.3.3.1.3 Equipos de riego
a) El área de producción debe contar con equipos de riego por

aspersión, goteo o manual.
b) Ambos tipos de equipos de riego (por goteo y manual)

deben contar con filtros para la retención de impurezas y
cisternas cerradas para almacenar agua de reserva, cuya
capacidad será calculada con base en el resultado de:
CAR=(0.02 l/planta ) x CI
En donde:
CI es la capacidad instalada de producción de planta del

vivero;
l es un litro.
c) El equipo de riego manual debe contar con tomas de agua

distribuidas en el área de producción, mangueras y
regaderas manuales de bastón con un mínimo de 20 orificios
por cm2, que permitan regar cualquier parte del área de
producción.
d) El equipo de riego por goteo debe contener una o más

línea(s) principal(es) de conducción de agua, a la(s) cual(es)
deben estar conectadas una o más mangueras de riego por
goteo, para cada platabanda o melga, debiendo contar con
una o más válvulas para regular el flujo del agua.
38/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
4.3.3.1.4 Almácigos
a) Los viveros deben tener almácigos fijos para producir y

desarrollar plántulas con talla mínima de 10 cm de altura,
para su posterior establecimiento en las platabandas o
melgas. La superficie de almácigos debe tener como mínimo
1 metro cuadrado por cada 2,500 plantas a producir
(densidad de plantación de 2 x 2 cm).
b) Las dimensiones de los almácigos deben ser uniformes, con

un ancho máximo de 1 m y paredes periféricas de más de 30
cm de alto.
c) Para facilitar el drenaje del agua excedente y prevenir la

presencia de enfermedades fungosas y plagas en las
semillas y plántulas, los “almácigos” se deben llenar de
abajo hacia arriba con una capa baja de piedra o grava
gruesa; una intermedia de gravilla o arena y una capa
superior de 10 a 15 cm de espesor de sustrato.
d) El sustrato utilizado en la parte superior de los almácigos

debe poseer una porosidad de aireación del 15 al 35%.
4.3.3.2 Proceso de producción a raíz desnuda
4.3.3.2.1 Manejo de germoplasma y siembra en almácigos
El germoplasma forestal a utilizar debe contar con su

correspondiente ficha técnica de atributos, emitida conforme a la
norma mexicana NMX-AA-169-SCFI-2014, establecimiento de
Unidades productoras y Manejo de germoplasma forestal-
Especificaciones técnicas.
a) El germoplasma forestal que se utilice en la producción de

planta debe contar con la documentación que acredite su
legal procedencia, conforme a la Ley General de Desarrollo
Forestal Sustentable y a la Ley General de Vida Silvestre (en
el caso de especies incluidas en la NOM-059-SEMARNAT,
véase punto 2. Referencias). Previo a su utilización, el
germoplasma debe mantenerse en lugares que lo protejan
de la intemperie (oficina, bodega, refrigerador, cámara fría)
debidamente ordenado y clasificado por lote.
b) La siembra en almácigos debe realizarse en secciones

compactas por lotes de germoplasma, con la misma
procedencia y fecha de siembra.
39/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
4.3.3.2.2 Acondicionamiento del área de producción
Previo al, establecimiento de la planta en las platabandas o

melgas, en el área de producción se deben realizar las siguientes
actividades:
a) Remoción de malezas y desperdicios;
b) Desazolve de drenes;
c) Corrección de desniveles del terreno;
d) Verificación de los equipos de riego;
e) En las parcelas agrícolas se deben realizar labores

mecanizadas de desmalezado, barbecho, rastreo y nivelación
del terreno.
a) Los materiales utilizados para la preparación de sustratos

para el llenado de almácigos, platabandas y formación de
melgas, deben tener un grosor máximo de 10 mm. El
sustrato preparado utilizado para el llenado de almácigos
debe poseer una porosidad de aireación del 20 al 35%, y del
15 al 35% el utilizado para el llenado de platabandas y
formación de melgas ubicadas en el área de producción del
vivero. La granulometría de ambos sustratos debe ser igual o
menor a 10 mm. La medición de estas propiedades físicas se
debe realizar conforme al “Procedimiento para determinar la
porosidad de aireación y granulometría de los sustratos”
(véase Apéndice normativo G).
b) El sustrato preparado debe utilizarse inmediatamente

después de su preparación y en su caso, protegerlo con
plásticos impermeables para evitar su deshidratación y
posible contaminación.
4.3.3.2.4 Llenado de platabandas y acondicionamiento de melgas
a) Las platabandas y melgas ubicadas al interior del área de

producción del vivero deben llenarse o formarse con sustrato
preparado, con un mínimo de 15 cm de espesor.
40/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
b) Las melgas ubicadas en parcelas agrícolas deben

conformarse de manera mecanizada.
4.3.3.2.5 Establecimiento de la planta en platabandas y/o melgas
a) Una vez que la planta alcance una talla de 10 cm de alto en

los almácigos (entre 6 a 8 meses después de la siembra), se
debe extraer y trasplantar sobre las platabandas y/o melgas,
para completar su desarrollo hasta alcanzar los estándares
morfológicos de calidad de planta. En su caso, se pueden
utilizar plántulas de la misma talla recolectadas de
inflorescencias o de la base de plantas adultas.
b) Las plantas de las especies de agaves de hoja ancha (Agave

cupreata, A. salmiana, A. americana, A. durangensis, A.
potatorum, entre otras), se deben plantar con
espaciamientos mínimos de 20 cm entre sí, y con
espaciamientos mínimos de 15 cm, para especies de agaves
de hoja angosta (A. angustifolia, A. fourcroides, A.
lechuguilla, entre otras) y todas las especies de los géneros
Yucca spp. y Dasylirion spp.
c) La planta debe establecerse en las platabandas o melgas,

conformando secciones compactas de producción por
especie, con la misma procedencia y periodo de
establecimiento.
a) Tanto en los almácigos, como en cada sección de producción,

se deben instalar señalizaciones, etiquetas o códigos que
permitan identificar: especie (nombre científico y común),
procedencia del germoplasma (UPGF y predio), período de
siembra y cantidad de planta. El contenido de las
señalizaciones debe ser congruente con la información
contenida en los archivos de control de la producción del
vivero.
b) Las señalizaciones, etiquetas o códigos, se deben mantener

4.3.3.2.7 Riego y fertilización
a) Para cada ciclo de producción se debe elaborar y aplicar un

programa de fertilización para cada especie o grupo de
especies.
41/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
b) Durante la aplicación del riego manual o por goteo,

solamente se debe irrigar sobre las platabandas o melgas,
evitando regar los pasillos, para prevenir el desarrollo de
malezas en éstos.
4.3.3.2.8 Lignificación de la planta
Durante la fase de desarrollo de “lignificación”, en su caso, se

deben remover las cubiertas existentes en el área de
producción.
4.3.3.2.9 Extracción y salida de la planta
a) Durante el retiro de la planta de las platabandas o melgas

para su salida del vivero, ésta se debe clasificar y sólo se
deben extraer aquellas que presenten las siguientes
características:
1) Plantas con diámetro del tallo y altura de la planta

conforme a los “Estándares morfológicos de calidad”
(véase Apéndice normativo C);
2) Sana o sin síntomas visibles de afectaciones por

plagas o patógenos en su parte aérea;
3) Plantas con menos del 30% de follaje seco por efecto

de lignificación inapropiada, riego deficiente u otras
causas.
b) La extracción de la planta debe realizarse como máximo tres

días antes de su salida del vivero, sin lastimar los tallos o las
hojas de las plantas;
c) En tanto salga la planta del vivero, se le debe colocar sobre

superficies sin problemas de encharcamientos.
5. EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD
PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD (PEC)

42/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
5.1 Disposiciones generales
5.1.1 La certificación establecida en la presente norma, únicamente se

podrá realizar a través del presente “Procedimiento para la
Evaluación de la Conformidad” (PEC), y será a petición de parte,
de acuerdo a lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización y su Reglamento.
5.1.2 La Evaluación de la Conformidad de la presente norma se

realizará por la PROFEPA ó por la persona acreditada ante una
entidad de acreditación y aprobada por la Secretaría.
5.1.3 El periodo para la realización de la verificación corresponderá a

la vigencia del ciclo de producción en turno, a partir de la
siembra de semillas o propágulos y hasta la salida de la planta
del vivero.
5.1.4 La verificación se debe realizar en las instalaciones del vivero

propuesto por el interesado.
5.1.5 La verificación del grado de cumplimiento de las especificaciones

contenidas en la presente norma, se realizará aplicando la
“Matriz de verificación del cumplimiento de la presente norma”
(véase Apéndice normativo J).
5.1.6 Durante la verificación debe encontrarse presente en todo

momento el interesado y/o su representante legal, así como el
técnico responsable del vivero.
5.1.7 Los gastos derivados de la verificación de cumplimiento de la

presente norma deben ser sufragados por el interesado,
independientemente de los resultados obtenidos.
5.2 De la solicitud de certificación.
5.2.1 El interesado en obtener el certificado para la operación de

viveros forestales conforme a la presente norma, debe presentar
ante la persona acreditada y aprobada de su elección, una
“Solicitud de certificación de cumplimiento de la norma” (véase
Formato 1 del Apéndice normativo K), anexando a la misma la
a) Identificación oficial del interesado. En caso de

representante legal, los documentos que lo acrediten como
tal y de su identificación oficial;
43/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
b) Manifestación bajo protesta de decir verdad (de parte del

interesado o de su representante legal), sobre la situación
legal del predio donde se ubica el vivero y en su caso, sobre
conflictos agrarios.
5.2.2 Recibida la solicitud debidamente formulada y la documentación

antes mencionada, en un plazo no mayor a 10 días naturales
posteriores a la recepción de la misma, la persona acreditada y
aprobada informará al interesado por medio de una “Notificación
de verificación de cumplimiento de la norma” (véase Formato 2
del Apéndice normativo K), la fecha en que se realizará la
verificación y el programa de trabajo a desarrollar.
5.3 De la verificación al cumplimiento de la norma.
5.3.1 Al inicio de la verificación, la persona acreditada se identificará

ante el interesado o ante su representante legal, mediante
identificación oficial. Por su parte, el interesado (o su
representante legal) y el técnico responsable del vivero deben
identificarse ante la persona acreditada, también con
identificaciones oficiales.
5.3.2 Una vez acreditados los participantes, se procederá a aplicar la

“Matriz de verificación del cumplimiento de la norma” (véase
Apéndice normativo J). Al término de ésta, se elaborará una
“Minuta de verificación del cumplimiento de la norma” (véase
Formato 3 del Apéndice normativo K).
5.4 Criterios para otorgar el certificado
5.4.1 Dentro de los 10 días hábiles posteriores a la fecha de

verificación, la persona acreditada debe emitir y remitir al
interesado el dictamen de aplicación del PEC, el cual puede ser:
a) Dictamen positivo.- En el caso de cumplir con todas

especificaciones establecidas como “indispensables” y
“complementarias” al aplicar la “Matriz de verificación de
cumplimiento de la norma” (véase Apéndice normativo J).
b) Dictamen positivo condicionado a la aplicación de un

programa de acciones de mejora (PAM).- En el caso de
cumplir con todas especificaciones establecidas como
“indispensables” y 50% o más de las “complementarias”. El
PAM debe tener una vigencia no mayor a seis meses,
contados a partir de la recepción del mismo por parte del
interesado.
44/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
c) Dictamen negativo. En el caso de incumplir cualquiera de las

especificaciones marcadas como “indispensables” o cumplir
con menos del 50% de las especificaciones
“complementarias” establecidas en la “Matriz de verificación
de cumplimiento de la norma” (véase Apéndice normativo J).
En este dictamen se debe indicar las deficiencias o
inconsistencias encontradas respecto al cumplimiento de la
norma, que impacten negativamente en el proceso de
producción y en la calidad de la planta.
5.4.2 En caso de dictamen positivo, la persona acreditada emitirá y

remitirá al interesado el certificado de cumplimiento de la norma
junto con el dictamen, dentro de los 10 días hábiles siguientes a
la fecha de conclusión del PEC.
5.4.3 En caso de dictamen positivo condicionado, dentro de los 10 días

hábiles posteriores a la recepción del mismo, el interesado podrá
presentar una solicitud de prórroga para el cumplimiento del
PAM hasta por el mismo período señalado en el dictamen.
Posterior al cumplimiento del PAM, el interesado debe presentar

a la persona acreditada una manifestación bajo protesta de decir
verdad de haber dado cumplimiento a las especificaciones
pendientes.
Una vez recibida esta manifestación, la persona acreditada

emitirá y remitirá al interesado el certificado de cumplimiento de
la norma, dentro de los 10 días hábiles siguientes.
5.4.4 En caso de dictamen negativo, dentro de los 10 días hábiles

posteriores a la recepción del mismo, el interesado podrá
presentar su inconformidad ante la persona acreditada. La
persona acreditada debe responder al interesado de manera
fundada y motivada, en un término no mayor a 10 días hábiles
posteriores a la recepción de la inconformidad, en alguna de las
siguientes opciones:
1) Negando el argumento reclamado.
2) Aceptando el argumento reclamado y, en su caso, repitiendo

parcial o totalmente la verificación, sin costo para el
interesado.
En caso que el interesado no presente su inconformidad en el

período señalado, se entenderá que está de acuerdo con el
45/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
dictamen, y deberá en su caso, iniciar nuevamente el

procedimiento de certificación.
5.4.5 El certificado que se expida debe contener la siguiente

información: nomenclatura de la norma; número de certificado;
nombre del titular; nombre y ubicación del vivero; capacidad de
producción anual por sistema de producción; número o código
de acreditación oficial de la persona acreditada y vigencia de la
misma; firma de la persona acreditada y sello particular (Véase
formato 4 del Apéndice normativo K).
5.5 Vigencia del certificado
El certificado tendrá una vigencia de nueve años; sin embargo, se realizarán

visitas de verificación cada tres para constatar que se siguen teniendo las
mismas características y condiciones que dieron lugar para su expedición.
5.6 Evaluaciones de seguimiento
5.6.1 Las evaluaciones de seguimiento pueden ser de carácter

ordinario para renovar la vigencia del certificado, o
extraordinario. Las primeras se aplicarán cada tres años como
requisito para mantener la vigencia del certificado y las
segundas se aplicarán en cualquier momento, a petición de la
Secretaria o cuando la persona acreditada y aprobada cuente
con elementos fundados de incumplimiento de la norma.
5.6.2 Las evaluaciones ordinarias de seguimiento se aplicarán durante

el último cuatrimestre del tercer año posterior a la expedición
del certificado, o a la ratificación de la vigencia del mismo como
consecuencia de la aplicación de evaluaciones ordinarias
anteriores. Para la aplicación de estas evaluaciones, el
interesado debe presentar ante la persona acreditada y
aprobada una “Solicitud de evaluación para la renovación de
vigencia del certificado” (véase Formato 5 del Apéndice
normativo K), anexando copias de la siguiente documentación:
a) Copia de la identificación oficial del interesado (en caso de

representante legal, los documentos que lo acrediten como
tal y de su identificación oficial).
b) Copia del certificado. En su caso, del dictamen positivo de

la última verificación ordinaria de recertificación y/o
verificación extraordinaria.
46/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
5.6.3 Dentro de los 10 días hábiles posteriores a la recepción de la

solicitud, la persona acreditada y aprobada notificará al
interesado la fecha de realización de la evaluación, mediante la
“Notificación de evaluación para recertificación” (véase Formato
6 del Apéndice normativo K).
La evaluación de recertificación debe realizarse siguiendo el

mismo procedimiento de verificación, establecido en el numeral
5.3 de la norma.
5.6.4 Dentro de los 10 días hábiles posteriores a la aplicación de la

evaluación de recertificación, la persona acreditada y aprobada
debe emitir un dictamen y remitirlo al interesado, el cual puede
ser:
1) Dictamen positivo: indicando al interesado que su

certificado continúa vigente.
2) Dictamen positivo condicionado a la aplicación de un PAM.
3) Dictamen negativo.
Estos dictámenes se emitirán aplicando los mismos criterios

establecidos en el numeral 5.4 de la norma.
5.6.5 Las evaluaciones extraordinarias de seguimiento serán aplicadas

por la persona acreditada y aprobada, previa notificación al
titular debidamente fundada, cuando menos 5 días hábiles
anteriores a la fecha de aplicación de la misma. Por su parte, el
titular del certificado o su representante estarán obligados a
brindar las facilidades necesarias a la persona acreditada y
aprobada. Los costos que se deriven de la evaluación
extraordinaria correrán por cuenta del titular del certificado.
Al final de la evaluación extraordinaria, la persona acreditada y

aprobada elaborará una minuta con la participación del
interesado o su representante legal, así como del técnico
responsable y dos testigos.
Dentro de los 10 días hábiles posteriores a la aplicación de la

evaluación extraordinaria, la persona acreditada y aprobada
debe emitir un dictamen y remitirlo al interesado, aplicando los
mismos criterios y procedimientos establecidos para las
evaluaciones ordinarias antes mencionadas.
5.7 Reposición y cambio del titular del certificado.

47/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
5.7.1 En caso de extravío, robo o siniestro del certificado, el titular del

mismo podrá solicitar a la persona acreditada y aprobada que lo
expidió la emisión de un duplicado, indicando la causa de la
pérdida.
Dentro de los 10 días hábiles posteriores a la recepción de la

solicitud, la persona acreditada y aprobada emitirá el duplicado
del certificado, siempre que el certificado original continúe
vigente.
5.7.2 Para el cambio de titular del certificado, el interesado debe

presentar a la persona acreditada y aprobada una “Solicitud de
cambio de certificado por cambio del titular”, (véase Formato 7
del Apéndice normativo K). Esta solicitud debe presentarse,
dentro de los 30 días naturales posteriores a la realización del
cambio, debiendo anexar a la misma la siguiente
documentación:
a) Original del certificado vigente. En su caso, el original del

dictamen de la última evaluación ordinaria y/o extraordinaria
de seguimiento.
b) Copia de una identificación oficial del interesado, incluyendo

la original para su cotejo. En caso de representante legal, los
documentos que lo acrediten como tal y de su identificación
oficial.
c) Manifestación bajo protesta de decir verdad (de parte del

interesado o de su representante legal), sobre la situación
legal del predio donde se ubica el vivero y en su caso, sobre
conflictos agrarios.
Adicional a la documentación anterior, el interesado deberá

presentar ante la persona acreditada y aprobada para su cotejo,
la documentación original que acredite la titularidad de la
propiedad, posesión o usufructo del vivero. Para el caso de
ejidos y comunidades, copia de la carpeta básica y del acta de
asamblea donde se acepte realizar las gestiones para solicitar la
certificación.
5.7.3 Recibida la solicitud debidamente formulada y la documentación

antes mencionada, la persona acreditada y aprobada procederá
a cancelar el certificado anterior y a expedir uno nuevo, mismo
que será remitido al interesado dentro de los 10 días hábiles
48/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
siguientes.
5.8 De las modificaciones del certificado.
5.8.1 Para la actualización del certificado por cambios en la capacidad

instalada o en los sistemas de producción, el interesado debe
presentar a la persona acreditada y aprobada una “Solicitud de
actualización del certificado por modificación a la infraestructura
de producción” (véase Formato 8 del Apéndice normativo K),
describiendo las modificaciones que pretende actualizar. La
verificación de campo debe realizarse conforme al procedimiento
descrito en el numeral 5.3 de la norma.
Una vez que la persona acreditada y aprobada haya realizado la

verificación de campo y que haya emitido un dictamen positivo
de la misma, dentro de los 10 días hábiles posteriores a la
recepción del dictamen, el interesado debe entregar a la persona
acreditada y aprobada la siguiente documentación:

de seguimiento;
b) En su caso, copia del dictamen positivo de la última

evaluación ordinaria de recertificación y/o de la última
evaluación extraordinaria de seguimiento.
Recibida la documentación anterior, la persona acreditada y

aprobada procederá a actualizar el certificado y a remitirlo al
interesado dentro de los 10 días hábiles siguientes.
5.8.2 Para el caso de que el vivero cambie de ubicación, el interesado

debe presentar a la persona acreditada y aprobada una
“Solicitud de cambio de certificado por reubicación del vivero”
(véase Formato 9 del Apéndice normativo K), anexando la

de seguimiento;
b) Copia de la identificación oficial del interesado con su

original para su cotejo. En caso de representante legal, los
documentos que lo acrediten como tal y de su identificación
oficial;
49/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
c) Una manifestación bajo protesta de decir verdad de parte del

interesado o de su representante legal, sobre la situación
legal del predio donde se ubica el vivero.
En este caso, el procedimiento de verificación y actualización del

certificado se realizará conforme a los procedimiento descritos
en los numerales 5.3 y 5.4 de la norma.
5.8.3 En caso de cambio de técnico responsable, el titular del

certificado debe presentar a la persona acreditada y aprobada
una “Notificación de cambio de técnico responsable” (véase
Formato 10 del Apéndice normativo K) para su conocimiento, en
un plazo no mayor de 30 días naturales posteriores a la fecha
del cambio. A esta notificación se debe anexar copias del
convenio de prestación de servicios entre el interesado y el
nuevo técnico responsable, incluyendo la documentación que
ampare su escolaridad y experiencia laboral o su inscripción en
el registro forestal nacional.
5.8.4 En caso de suspensión temporal de actividades o cierre del

vivero, el interesado debe notificarlo por escrito a la persona
acreditada y aprobada, dentro de los 30 días naturales
posteriores al evento.
5.8.5 En caso de modificaciones a la infraestructura y servicios

generales, que tengan por objeto mejorar la eficiencia del
proceso de producción de planta y que no contravengan las
disposiciones establecidas en la norma, no es necesario que el
interesado lo notifique a la persona acreditada y aprobada.
5.9 Suspensión y cancelación del certificado
5.9.1 El certificado podrá ser suspendido o cancelado por la persona

acreditada y aprobada que lo expidió, por incumplimiento a las
disposiciones contenidas en la norma o de algún criterio o
condiciones que dieron origen a la expedición del certificado.
5.9.2 El certificado será suspendido en cualquiera de los siguientes

casos:
a) Cuando no se realicen las evaluaciones ordinarias de

seguimiento, en los plazos establecidos en el numeral 5.6.2
de la norma;
b) Cuando el interesado no haya cumplido el PAM en el tiempo

establecido en el dictamen condicionado emitido por la
50/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
persona acreditada y aprobada, como resultado de una

evaluación ordinaria de seguimiento.
5.9.3 El certificado será cancelado en cualquiera de los siguientes

casos:
a) Por no solicitar la evaluación de recertificación dentro de los

cuatro primeros meses posteriores a los tres años de la
expedición del certificado, o de realizada la última
evaluación de recertificación;
b) Por falsedad o inconsistencia de los documentos

presentados ante la persona acreditada;
c) Por modificar las condiciones que dieron origen a la emisión

del certificado, sin hacerlo del conocimiento de la persona
acreditada y aprobada, en los casos especificados en la
norma.
En caso de cancelación del certificado, el titular no podrá iniciar

una nueva certificación hasta pasado un año del dictamen
formulado por la persona acreditada y aprobada.
5.9.4 La persona acreditada y aprobada notificará a la Secretaría de

los certificados emitidos, suspendidos o cancelados, dentro de
los 10 días hábiles posteriores a la fecha en que fueron emitidos
los resolutivos.
51/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
APÉNDICE NORMATIVO A
Procedimiento para determinar la capacidad instalada de producción

de planta
A.1 Definición
La capacidad instalada de un vivero forestal corresponde a la cantidad de

planta que puede producir por ciclo de producción o durante un periodo de
tiempo determinado, en función de la cantidad de infraestructura, insumos y
servicios disponibles, que cuenten con las características técnicas
establecidas en la norma.
La capacidad instalada se debe medir durante el ciclo de producción (desde la
siembra hasta la salida de la planta), para cada uno de los sistemas de
producción que se utilicen en el vivero, ya sea en contenedores, en sistema
tradicional (bolsas de plástico) o a raíz desnuda.
A. 2 Materiales requeridos
a. Flexómetro de 20 m de longitud o superior, con graduación en

centímetros.
b. Marcador de tinta indeleble.
c. Probeta de vidrio graduada en mililitros, con capacidad mínima de 100

ml.
d. Vernier con lector digital.
A3 Procedimiento
A. 3.1 Producción en contenedor
A. 3.1.1 Cuantificación de infraestructura de producción
Primero: verificar que el vivero cuenta con las instalaciones, servicios

generales, área de producción con mesas porta-contenedores, equipos de
riego, estructuras y cubiertas de protección de planta, con las características
descritas en la norma.
Segundo: cuantificar el número de mesas o hileras de mesas porta-
contenedores por módulo de producción, midiendo sus dimensiones de ancho
y largo, con las siguientes consideraciones:
52/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
A. Si las mesas están unidas en uno de sus extremos y los contenedores

están colocadas en forma continua, se les debe considerar como “hileras
de mesas”, conforme a las imágenes siguientes:
Ejemplos de mesas independientes:
Ejemplos de mesas continuas o hileras de mesas
B. En los módulos de producción con equipos de riego móvil, donde las

mesas se ubican en sentido perpendicular a la vía de desplazamiento del
mecanismo de aspersión (robot), a cada una de las dos secciones de
producción se les debe considerar como “hilera de mesas”, siempre que
los contenedores estén colocados en forma continua, conforme a las
siguientes imágenes.

53/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Ejemplos de hileras de mesas en módulos de producción con equipos de riego

móvil.

C. Para el caso de contenedores con cavidades de producción
intercambiables, cuando éstos estén ordenados en forma continua y
simétrica, se les debe considerar como “hileras de mesas”, ya sea que se
encuentren sobre mesas porta-contenedores o en el piso, conforme a las
imágenes siguientes:
Ejemplos de “hileras de mesas” en contenedores con cavidades de

producción intercambiables.

Tercero: cuantificar por separado el número de contenedores existentes
sobre las mesas o “hileras de mesas”, para las siguientes opciones:
A. Contenedores con cavidades fusionadas (charolas de poliestireno y
de plástico)
B. Contenedores de plástico con cavidades intercambiables [“raquetas

porta tubetes”, con soportes verticales (patas) o sin éstos]
C. Contenedores con cavidades intercambiables de pared permeable y

biodegradable
54/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Ejemplos de secciones de producción con dos o más tipos de contenedores.
Cuarto: cuantificar el número de cavidades por contenedor.

Quinto: medir el volumen de las cavidades de producción para cada tipo de
contenedor, conforme a los siguientes procedimientos:
A. Contenedores con cavidades fusionadas (charolas) y contenedores
con cavidades de plástico intercambiables (“tubetes”).
a. Seleccionar al azar 5 contenedores y en cada uno de éstos

seleccionar una cavidad completa (sin fracturas ni abolladuras).
b. Sellar con cinta de plástico los orificios de la base y paredes de

las cavidades seleccionadas, para impedir la salida del agua
durante la medición.
c. Colocar los contenedores o las cavidades intercambiables sobre

una mesa con superficie horizontal.
d. Llenar con agua limpia las cavidades seleccionadas hasta su

borde superior, utilizando la probeta.
e. Calcular la capacidad volumétrica promedio de las cavidades,

sumando el volumen registrado en las cinco cavidades
seleccionadas y dividiéndolo entre 5.
f. En el caso de cavidades con orificios de drenaje y aireación

ubicados en su base y paredes que se dificulte sellarlos, el
volumen promedio se puede calcular utilizando la fórmula
matemática del cuerpo geométrico de las cavidades.
55/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Ejemplos de cavidades que en las que se puede calcular su volumen por

fórmula

B. Contenedores con cavidades intercambiables de pared permeable y
biodegradable.
a. Seleccionar al azar 5 contenedores y de éstos tomar una

cavidad al azar.
b. Colocar las cavidades sobre una mesa con superficie

horizontal.
c. Medir con el vernier el diámetro y la altura de la cavidad. El

diámetro debe medirse en la parte media de la altura de
cada cavidad.
d. Calcular el diámetro y altura promedio de las cavidades

medidas.
e. Calcular el volumen promedio de las cavidades utilizando la

fórmula del cilindro ( .
A.3.1.2 Cuantificación de cavidades de producción en buen estado

Primero: estimar el número de cavidades de producción en buen estado por
contenedor, considerando cavidades defectuosas o en mal estado a aquellas
que estén rotas o incompletas en más de 2 cm en alguna de sus paredes, y
las que estén colapsadas, con el siguiente procedimiento de muestreo:
A. El muestreo se debe aplicar para cada conjunto de contenedores con
las mismas características de diseño y volumen de las cavidades de
producción.
B. Se debe considerar como sitio de muestreo al contenedor con sus

respectivas cavidades de producción.
56/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
C. Durante el muestreo, se deben considerar como cavidades defectuosas

o en mal estado, a aquellas que estén rotas o incompletas en más de 2
cm en alguna de sus paredes.
D. El tamaño de la muestra se debe determinar utilizando la formula

siguiente:
En donde:
n es el tamaño de la muestra requerida;
Ε es el error de estimación (5% =0.05);
p es la proporción de cavidades de producción

evaluadas de buena calidad (=0.5);
q es la proporción de cavidades evaluadas

defectuosas o de mala calidad (= 1 – P = 0.5);
pq es el producto que define la variabilidad, medida

por la varianza, que adopta su valor máximo
cuando P = 0.5, ya que entonces Q = 1 – P = 0.5 y
PQ = (0.5)*(0.5) = 0.25, que es el valor máximo
que puede tener tal producto;
Ν es el tamaño de la población o número de

cavidades de producción existentes en el área de
producción a evaluar por tipo de contenedor;
t es el valor de "t" para una confiabilidad de medición

del 95% = 2;
Substituyendo valores para una producción hipotética de 10,000 plantas (N)

se tiene:
Ν = 10,000
p = 0.5
57/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
q = 0.5
Ε = 0.05
t=2
Para producciones de 50 mil, 100 mil, 500 mil, 1 y 2 millones de plantas, el

tamaño de la muestra (n) será:
Tamaño de la población Tamaño de la muestra

(cavidades de producción por (cavidades de producción a
tipo de contenedor) valorar)
10,000 385
50,000 397
100,000 398
500,000 398
1’000,000 399
2,000,000 400
Considerando que en los viveros forestales las existencias por tipo de

contenedor son superiores a las 10 mil plantas, y en contadas ocasiones
mayores a las 2 millones de cavidades, para cada conjunto de contenedores
se tomará una muestra de 400 cavidades, independientemente del tamaño
de su población.
Con fines prácticos, las 400 unidades de la muestra se agruparán en sitios de

muestreo de 24 unidades o cavidades de producción, por ser este el número
de cavidades de los contenedores de menor capacidad, existentes en los
viveros forestales en México.
Al dividir el tamaño de la muestra entre el tamaño del sitio tenemos que:

400/24 = 16.66 = 17 contenedores a muestrear por lote de producción. Con
esta cantidad de contenedores, en todos los casos la intensidad de muestreo
será superior a la requerida, conforme al cuadro A.1
58/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
CUADRO A.1. Cavidades a muestrear por tipo de contenedor.
No de cavidades por tipo de Contenedores y cavidades a muestrear

contenedor
Total No de Total de cavidades
contenedores
24 17 408
25 17 425
28 17 408
35 17 425
40 17 425
42 17 408
49 17 476
54 17 408
56 17 476
60 17 408
64 17 408
77 17 476
98 17 476
108 17 459
Segundo: elaborar un croquis de distribución de las mesas o hileras de

mesas porta contenedores y pasillos de cada conjunto de contenedores.
Tercero: ubicarse en el acceso principal del área o módulo de producción

(invernaderos, módulos con riego móvil) o en su principal camino colindante.
Observando desde cualquiera de estos puntos al conjunto de contenedores,
numerar las mesas o “hileras de mesas” asignando el número 1 a la hilera
ubicada en el extremo izquierdo del conjunto, el 2 a la siguiente, y el último
número a la hilera ubicada en el extremo derecho del conjunto.
Cuarto: cuantificar el número de “filas de contenedores” existentes en cada

mesa o “hilera de mesas”, considerando como fila al grupo de contenedores
colocados en forma continua y a lo ancho de las mesas o “hileras de mesas”.
Quinto: cuantificar el número total de “filas de contenedores” existentes en

todas las mesas o “hileras de mesas” del conjunto de contenedores.
59/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Sexto: dividir el número total de filas entre 17. El número entero (sin
considerar la fracción) del cociente de ésta división será el intervalo de filas,
correspondiente a la equidistancia entre cada sitio de muestreo o contenedor
a evaluar.
Séptimo: numerar de izquierda a derecha la posición de los contenedores al

interior de las “filas de contenedores”: posición 1, posición 2, posición 3, y
así sucesivamente hasta la posición del contenedor ubicado en el extremo
derecho de la fila.
Octavo: localizar y señalizar con marcador de tinta indeleble, los sitios de

muestreo o contenedores, en el siguiente orden:
a. Ubicarse en el extremo de la mesa o “hilera de mesas” número 1 y

asignar el sitio 1 al contenedor ubicado en la posición 1 de la primera
“fila de contenedores”.
b. Avanzar el primer intervalo de filas y asignar el sitio 2 al contenedor

ubicado en la posición 2 de la última fila del intervalo, y así
sucesivamente hasta localizar y asignar los 17 sitios de muestreo en
los respectivos contenedores.
c. Al llegar al extremo de la mesa o “hilera de mesas” número 1, dar la

vuelta y continuar avanzando los intervalos en la mesa o “hilera de
mesas” 2, después en la 3, 4, hasta la última mesa o “hilera de mesas”
existentes en el lote de producción. Este avance debe realizarse en
forma continua de ida y vuelta, hasta localizar los 17 sitios de
muestreo o contenedores a evaluar.
d. Una vez localizada la “fila de contenedores” donde se localiza el

contenedor a muestrear, se debe poner una señal con el marcador de
tinta en el contenedor del extremo y en el contenedor seleccionado,
para prevenir posibles errores en la ubicación de los siguientes.
e. Cuantificar en cada contenedor seleccionado el número de cavidades

de producción en buen estado, o el número de cavidades defectuosas,
según resulte más fácil.
60/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Ejemplo de contenedores con cavidades defectuosas (rotas, incompletas o

colapsadas).
A.3.1.3 Presentación de resultados
Una vez cuantificadas las mesas y los contenedores, y evaluadas las

cavidades de producción en buen estado, se debe calcular la capacidad
instalada del vivero haciendo las sumatorias correspondientes
conforme al Cuadro A.2.
61/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
CUADRO A.2. Capacidad instalada por tipo de contenedor:

Mesas o hileras de mesas
porta contenedores Capacidad de producción por tipo de contenedor
existentes
No de
Plástico con celdas fusionadas de _____cm x Plástico con celdas fusionadas de _____cm x
módulo o Capacida
______cm x ______cm ______cm x ______cm
sección d Total de
de Tipo de Porcient Porcient producció
producció materi Dimension Tota Nº de o de Total de Nº de o de Total de n
n es (m) l cavidades cavidade cavidade cavidades cavidade cavidade
al
Nº de por Taltal de s en s en Nº de por Taltal de s en s en
contenedor contened cavidade buen buen contenedor contened cavidade buen buen
es or s estado estado es or s estado estado
Ancho:____
Largo: ___
Alto: ____
Ancho:____
Largo: ___
Alto: ____
Ancho:____
Largo: ____
Alto: _____
Ancho:____
Largo:_____
Alto: ____
Ancho:____
Largo: ____
Alto: _____
Ancho:____
Largo: ____
Alto: _____
Total
62/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Consideraciones adicionales:
A. Si al momento de hacer la medición aun existen mesas vacías, éstas se deben

cuantificar por separado al igual que los contenedores vacíos existentes en el
vivero. En la determinación de la capacidad total de producción del vivero, no se
deben incluir mesas sin utilizar sus correspondientes contenedores o viceversa.
B. Después de cuantificar los contenedores vacíos se deben muestrear la calidad

de sus cavidades, aplicando el procedimiento descrito en el numeral 3.1.2 del
presente procedimiento, considerando las pilas o estibas de contenedores como
si fueran “filas de contenedores”.
C. En los viveros con áreas de producción bajo cubiertas plásticas fijas

impermeables, debe existir otro tanto de mesas porta contenedores sin
cubiertas plásticas, para la lignificación de la planta.
D. En caso de que la cantidad de contenedores con cavidades defectuosas sea

considerablemente baja, previo a la evaluación de las cavidades en buen
estado, se pueden compactar los contenedores y aplicar un conteo directo de las
cavidades con defectos y restarlas del total de cavidades existentes por tipo de
contenedor.
A.3.2 Producción en sistema tradicional (bolsa de polietileno)
A.3.2.1 Cuantificación de platabandas
Primero: verificar que el vivero cuenta con las instalaciones, servicios generales, área
de producción con platabandas, equipos de riego, estructuras y cubiertas de protección
de planta, con las características descritas en la norma.
Segundo: cuantificar el número y dimensiones de las platabandas existentes en el

área de producción, con las siguientes consideraciones:
A. La cuantificación de platabandas debe diferenciarse por tipo de riego, ya sea

riego fijo, móvil o manual.
B. En las platabandas con paredes se deben medir sus dimensiones totales y del
área sin paredes, para calcular la superficie productiva de cada platabanda.
C. En las áreas de producción donde no se utilicen paredes periféricas en las

platabandas, y aun falte espacio por llenar con bolsas, se calculará el número y
superficie de las platabandas por establecer, utilizando las mismas dimensiones
de las ya establecidas incluyendo los pasillos respectivos.
63/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Ejemplos de platabandas
Una vez cuantificadas las platabandas, se debe calcular la capacidad instalada del
vivero haciendo las sumatorias correspondientes conforme al cuadro A.3.
CUADRO A.3. Capacidad instalada en sistema tradicional, para diferentes

tipos de bolsa.
Características de las platabandas Capacidad de producción por
Área de tipo de envases
producción 10 x 20 13 x 20 y 15 x 20 y
Superficie
por tipo de Nº de Largo Ancho Superficie 13 x 25 15 x 25
unitaria
riego platabandas (m) (m) Total (m 2)
225 / m 2 144 / m2 100 / m 2
(m2)

Manual

Subtotal

Fijo

Subtotal

Móvil

Subtotal
TOTAL
64/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
A.3.3 Producción a raíz desnuda
A.3.3.1 Cuantificación de platabandas y melgas

Primero: verificar que el vivero cuenta con las instalaciones, servicios generales, área
de producción con equipos de riego, almácigos, platabandas y melgas, con las
características descritas en la norma.
Segundo: cuantificar el número y dimensiones de las platabandas y melgas existentes

en el área de producción, con las siguientes consideraciones:
A. La cuantificación de platabandas y melgas debe diferenciarse por tipo de riego,

ya sea riego por goteo o manual.
B. En las platabandas con paredes, se deben medir sus dimensiones totales y del
área sin paredes, para calcular la superficie productiva de cada platabanda.
C. En las áreas de producción en melgas donde aun falte espacio por llenar con
planta, se calculará el número y superficie de las melgas por establecer,
utilizando las mismas dimensiones de las ya establecidas, incluyendo
respectivos pasillos.
Tercero: Cuantificar el número y dimensiones de los almácigos para producir planta

para su trasplante a las platabandas y melgas, considerando que por cada 2,500
plantas a producir debe existir 1 m² de superficie cultivable de almácigos.
Ejemplos de platabandas y melgas.
Ejemplo de almácigos para producción de planta de 10 cm de alto.

65/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Una vez cuantificadas las platabandas, melgas y almácigos, se debe calcular la

capacidad instalada haciendo las sumatorias correspondientes conforme al cuadro A.4.
CUADRO A.4 Capacidad instalada en sistema de producción a raíz desnuda.

Capacidad de producción por
tipo de planta a producir
Área de Características de las planta bandas y/o melgas Agaves de Agaves de hoja
producció hoja ancha angosta, Yucca
n por tipo spp. y
de riego Dasylirion spp.
plataband Superficie 20 cm entre 15 cm entre
Cantida Anch Largo Superficie
as o unitaria plantas = plantas =
d o (m) (m) Total (m2)
melgas (m2) 30/m2 56/m2
Manual
subtotal
Por goteo
subtotal
TOTAL
Superficie total de almácigos (m²)
Capacidad total de producción de planta en almácigos
A.3.4 Capacidad total de producción
Una vez cuantificada la capacidad instalada por cada sistema de producción

(asumiendo que los viveros podrán tener los tres sistemas), los valores obtenidos se
sumarán para determinar la capacidad instalada total del vivero, conforme al Cuadro
A.5.

66/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
CUADRO A.5 Capacidad de producción total instalada (número de plantas).
Sistema de producción en contenedores sistema tradicional Raíz desnuda

(bolsas de polietileno)
Plástico Agav Agaves
Plásti
Sistem Volu Poliest Plástico con es de de hoja
co
a de men ireno con cavidade 13 x 15 x hoja angost TOTA
con
producc de con cavidade s Subt 10 x 20 y 20 y Subt anch a, Subto L
celda
ión las celdas s intercam otal 20 13 x 15 x otal a Yucca tal
s
cavid fusion intercam biables 25 25 spp. y
fusion
ades adas biables biodegra Dasyliri
adas
dables on spp.
Conten
edores
Subtota
l
Tradicio
nal
(bolsas
)
Raíz
desnud
a
TOTAL

67/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
APÉNDICE NORMATIVO B
Programa de trabajo por ciclo de producción

Actividad Año: __________ Año: __________
E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D
Programado
1 Planeación
Realizado/Avance
Programado
2 Cálculo de requerimientos
Realizado/Avance
Programado
3 Adquisición de germoplasma
Realizado/Avance
Adquisición de insumos de Programado
4
producción Realizado/Avance
Programado
5 Acondicionamiento del vivero
Realizado/Avance
Programado
6 Preparación de sustratos
Realizado/Avance
Llenado y acomodo de Programado
7 contenedores y/o bolsas y/o Realizado/Avance
platabandas y/o melgas
Programado
Preparación y siembra de
8 Realizado/Avance
semillas o plantas
68/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Identificación de la Programado
9
producción Realizado/Avance
Programado
10 Riego
Realizado/Avance
Control del pH del agua Programado
11
irrigada Realizado/Avance
Programado
12 Desahíje y replante
Realizado/Avance
Programado
13 Fertilización
Realizado/Avance
Programado
14 Control de malezas
Realizado/Avance
Prevención y control de Programado
15
plagas y enfermedades Realizado/Avance
Programado
16 Lignificación de planta
Realizado/Avance
Programado
17 Empaque y salida de planta
Realizado/Avance
Corresponde al conjunto de actividades inherentes al proceso de producción de planta por ciclo de producción, para especies de ciclo
corto1 y ciclo largo2.
1 Son aquellas especies que se producen en el mismo año en que se establecen en campo.
2 Son aquellas especies forestales que se producen desde el año previo al de su establecimiento en campo.
69/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
APÉNDICE NORMATIVO C
Estándares morfológicos de calidad

Contenedores Bolsas de Edad Altura
polietileno (meses) (cm)
Volum Espaciami Dimensi Espaciami
Diámetr
en ento entre ones de ento entre
Nombre científico Nombre común o≥a
/cavid centros de las centros de
De A De A (mm)
ad cavidades bolsas bolsas
(cm) vacías (cm)
(cm)
1 Abies religiosa Oyamel ≥ 160 5.0 10 x 20 6.3 11 12 20 30 3.5
2 Alnus jorullensis Aile ≥ 160 5.0 13 x 20 8.2 6 7 25 35 5
3 Cedrela odorata Cedro Rojo ≥ 160 5.0 13 x 20 8.2 3 4 25 35 5
4 Cordia alliodora Bojón ≥ 160 5.0 13 x 20 8.2 4 5 25 30 4
5 Cupressus ≥ 160 5.0 8.2 35
13 x 20 6 7 30 4
lusitánica Cedro blanco
6 Enterolobium ≥ 160 5.0 8.2 30
13 x 20 3 4 20 5
cyclocarpum Parota
7 Eucalyptus Eucalipto ≥ 160 5.0 6.3 30
10 x 20 3 4 25 3
camaldulensis camaldulensis
8 Eucalyptus ≥ 160 5.0 6.3 25
10 x 20 3 4 20 2.5
grandis Eucalipto grandis
9 Eucalyptus ≥ 160 5.0 6.3 25
10 x 20 4 5 20 3
urophylla Eucalipto uropila
10 Gmelina arborea Melina ≥ 160 5.0 13 x 20 8.2 3 4 25 35 4
11 Leucaena ≥ 160 5.0 8.2 35
13 x 20 3 4 25 4
leucocephala Guaje
12 Pino blanco, Pino de ≥ 160 5.0 8.2 25
13 x 20 10 12 15 3.5
Pinus arizonica Arizona
13 Pino ayacahuite, Pino ≥ 160 5.0 8.2 25
13 x 20 8 9 20 5
Pinus ayacahuite de navidad
14 Pinus cembroides Pino piñonero ≥ 160 5.0 10 x 20 6.3 11 12 15 20 5
15 Pino michoacano, ≥ 160 5.0 NA
13 x 20 8.2 8 9 NA 6
Pinus devoniana Pino lacio
16 Pinus douglasiana Pino douglasiana ≥ 160 5.0 10 x 20 6.3 7 8 25 30 5
17 Pinus durangensis Pino blanco ≥ 160 5.0 10 x 20 6.3 10 12 10 25 4
18 Pinus engelmanni Pino engelmani ≥ 160 5.0 10 x 20 6.3 11 12 15 25 5
19 Pinus greggii Pino gregi, Pino prieto ≥ 160 5.0 10 x 20 6.3 6 8 25 30 3.5
20 Pinus hartwegii Pino de las montañas ≥ 160 5.0 10 x 20 6.3 11 12 NA NA 6
21 Pinus Pino ocote, pino de ≥ 160 5.0 NA
13 x 20 8.2 10 11 NA 7
montezumae moctezuma
22 Pinus oocarpa Pino ocarpa ≥ 160 5.0 10 x 20 6.3 6 7 25 30 4
23 Pino colorado, pino ≥ 160 5.0 6.3 30
10 x 20 6 7 25 3.5
Pinus patula llorón
24 Pinus ≥ 160 5.0 8.2 25
13 x 20 8 9 20 4
pseudostrobus Pino pseudostrobus
25 Prosopis laevigata Mezquite ≥ 160 5.0 13 x 20 8.2 4 5 25 30 3.5
26 Prunus serotina Capulín ≥ 160 5.0 13 x 20 8.2 6 8 25 35 5
27 Quercus laurina Encino laurel ≥ 160 5.0 13 x 20 8.2 8 9 25 30 4
28 Quercus rugosa Encino ≥ 160 5.0 13 x 20 8.2 8 9 20 25 4
29 Swietenia ≥ 160 5.0 8.2 30
13 x 20 4 5 25 4
macrophylla Caoba
30 Tabebuia rosea Palo de rosa, Maculís ≥ 160 5.0 13 x 20 8.2 4 5 25 35 5
31 Tectona grandis Teca ≥ 160 5.0 15 x 20 9.5 2.5 3 15 25 4
El presente cuadro incluye las variables morfológicas fácilmente medibles para las
31 especies más utilizadas con fines de conservación y restauración.
70/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
APÉNDICE NORMATIVO D
Procedimiento para determinar la presencia de malezas
D.1 Definición
Se define como maleza a cualquier especie vegetal que crece de manera silvestre o
sin ser sembrada en una zona cultivada o controlada por el ser humano.
En el caso particular de los viveros forestales las semillas de malezas son

transportadas al vivero por el viento o por las aves, o bien, por estar contenidas en
el sustrato que se utiliza para la producción de planta, principalmente en la tierra de
monte que se utiliza para la producción en el sistema tradicional (bolsas de
polietileno) y a raíz desnuda.
La presencia de malezas en el área de producción durante el ciclo de producción

influye negativamente en el desarrollo y calidad de las plantas forestales en
producción, compitiendo por agua y nutrientes y creando condiciones de humedad y
de alimento favorables para un sinnúmero de insectos y patógenos dañinos a las
plantas.
En todos los viveros existen condiciones de humedad propicias para el desarrollo de

malezas, por lo tanto, se requiere incluir acciones permanentes para prevenir su
emergencia o para su control en el programa de trabajo del vivero.
Considerando la imposibilidad de mantener un vivero sin ninguna maleza, en los

apartados relativos al control de malezas contenidos en el inciso f) del numeral
4.2.6 de norma, se establece que durante el ciclo de producción (siembra, hasta la
salida de la planta) los contenedores, bolsas y bordos con planta deben mantenerse
libres de malezas en más del 90 %, en tanto que en el piso del área de producción
(pasillos y piso bajo de mesas porta contenedores), se debe mantener sin malezas
en más del 80 % de su superficie.
En los mismos apartados se establece también que la altura de las malezas

determinará su presencia, independientemente de su cantidad, considerando que el
piso del área de producción cuenta con malezas cuando éstas tengan una altura
mayor a 10 cm, en tanto que en los contenedores, bolsas o bordos, se consideran
con presencia de malezas cuando éstas presenten una altura mayor al 50 % de la
altura de las plantas forestales cultivadas.
El presente procedimiento permite cuantificar la presencia de malezas en el área de

producción de un vivero, a fin de constatar si el vivero cumple con los niveles de
ausencia de malezas que se establecen en la norma.
71/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
D.2 Materiales requeridos
a. Flexómetro de 20 a 30 m.
b. Flexómetro de 3 m.
D.3 Procedimiento
D.3.1 Producción en contenedor
D.3.1.1 Cuantificación de áreas con malezas
Primero: cuantificar y medir para cada sección de producción el número y las

dimensiones de los pasillos, pisos debajo de las mesas y/o hileras de mesas porta
contenedores y la superficie de los contenedores colocados sobre las mesas. La
superficie de los contenedores no necesariamente es igual a la de los pisos debajo
de las mesas.
Cuando las mesas estén unidas en sus extremos y los contenedores estén colocados
en forma continua, se les debe considerar como “hileras de mesas”.
Ejemplos de mesas independientes
Ejemplos de hileras de mesas

72/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Segundo: cuantificar el número y dimensiones de los pasillos y pisos debajo de las

mesas o “hileras de mesas” con presencia de malezas con tallas superiores a los 10
cm de altura.
Tercero: cuantificar el número y dimensiones del área ocupada por los

contenedores colocados sobre las mesas o “hileras de mesas” con presencia de
malezas, cuyas tallas sean superiores al 50% de la altura de las plantas forestales
en desarrollo.
Cuarto: calcular la superficie con presencia de malezas en el piso y sobre los

contenedores, para cada sección de producción y para toda el área de producción
del vivero.
Quinto: determinar los porcentajes sin malezas con las formulas siguientes:
Porcentaje de superficie del área de producción en contenedores sin malezas en

el piso:
Donde:
A es el porcentaje de la superficie del área de producción en contenedores
sin malezas en el piso;
a es la superficie total de pasillos con malezas en el piso;
b es la superficie total de pisos bajo las mesas o “hileras de mesas” con

malezas;
c es la superficie total del área de producción;
Porcentaje de la superficie de contenedores sin malezas:
Donde:
B es el porcentaje de la superficie de contenedores sin malezas;
e es la superficie total de contenedores con malezas;
f es la superficie total de contenedores en el área de producción;

73/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
D.3.1.2 Presentación de resultados
Los resultados de la presencia de malezas en el área de producción en

contenedores, debe presentarse conforma al cuadro D.1.
CUADRO D.1. Presencia de malezas en el área de producción de planta

en contenedores.
Sección de producción Superficie (ha) Presencia de malezas en porciento (%)

En el piso En la superficie de
los contenedores

Total
Ejemplos de áreas de producción en contenedores sin malezas en piso y

contenedores

Ejemplos de presencia de malezas en el piso y/ o en contenedores.
74/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
D.3.2 Producción en sistema tradicional (bolsas de polietileno)
D.3.2.1. Cuantificación de áreas con malezas

dimensiones de los pasillos y platabandas.
Segundo: cuantificar el número y dimensiones de los pasillos con presencia de

malezas con tallas superiores a los 10 cm de altura.
Tercero: cuantificar el número y dimensiones de las platabandas con presencia de

malezas, cuyas tallas sean superiores al 50% de la altura de las plantas forestales
en desarrollo.
Cuarto: calcular la superficie total de pasillos y platabandas por sección de

producción y para toda el área de producción.
Porcentaje de superficie del área de producción en sistema tradicional sin malezas

en piso:
Donde:
C es el porcentaje de la superficie del área de producción en sistema

tradicional sin malezas en el piso;
g es la superficie total de pasillos con malezas;
h es la superficie total de pasillos existentes en el área de producción.
Porcentaje de la superficie de platabandas sin malezas:
Donde:
D es el porcentaje de la superficie de platabandas sin malezas;
h es la superficie total de platabandas con malezas;
i es la superficie total de platabandas en el área de producción;

75/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Los resultados de la presencia de malezas en el área de producción en sistema

tradicional, debe presentarse conforma al cuadro D.2.
CUADRO D.2 Presencia de malezas en el área de producción de planta en

sistema tradicional

Sección de Superficie Presencia de malezas en porciento
producción (ha) (%)
En el piso En platabandas
Total
Ejemplos de áreas de producción en sistema tradicional sin presencia de

malezas.
Ejemplos de áreas de producción en sistema tradicional con malezas en piso y en

platabandas.
76/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
D.3.3 Producción en sistema de raíz desnuda
D.3.3.1 Cuantificación de áreas con malezas

dimensiones de los pasillos, platabandas y melgas.
Segundo: cuantificar el número y dimensiones de los pasillos con presencia de

malezas con tallas superiores a los 10 cm de altura.
Tercero: cuantificar el número y dimensiones de las platabandas y melgas con

presencia de malezas, cuyas tallas sean superiores al 50% de la altura de las
plantas forestales en desarrollo.
Cuarto: calcular la superficie total de pasillos, platabandas y melgas por sección de

producción y para toda el área de producción.
Porcentaje de superficie del área de producción a raíz desnuda sin malezas en piso:
Donde:
E es el porcentaje de la superficie del área de producción a raíz desnuda

sin malezas en el piso;
g es la superficie total de pasillos con malezas;
h es la superficie total de pasillos existentes en el área de producción.

77/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Porcentaje de la superficie de platabandas y melgas sin malezas:
Donde:
F es el porcentaje de la superficie de platabandas y melgas sin malezas;
h es la superficie total de platabandas y melgas con malezas;
i es la superficie total de platabandas y melgas en el área de

producción.
Los resultados de la presencia de malezas en el área de producción a raíz desnuda,

debe presentarse conforma al cuadro D.3.
CUADRO D.3 Presencia de malezas en el área de producción de planta a raíz

desnuda
Sección de Superficie Presencia de malezas en porciento

producción (ha) (%)
En el piso En platabandas y
melgas
Total

78/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
APÉNDICE NORMATIVO E
Procedimiento para determinar el coeficiente de

uniformidad de riego (CUR)
E.1 Definición
La uniformidad de riego es la capacidad que tiene un equipo para irrigar de manera

homogénea, una sección de producción o área específica en un tiempo determinado.
A la medición de esta uniformidad, se le conoce como Coeficiente de Uniformidad de
Riego (CUR) y se expresa en porcentaje (%).
Para la producción de planta de especies forestales en vivero, se considera como

aceptable un CUR igual o mayor del 80%, con el cual es posible asegurar la
producción de plantas con tallas homogéneas y pérdidas mínimas por efecto del
riego. Este porcentaje mínimo implica que cualquier recipiente o contenedor ubicado
dentro de una sección de producción, debe captar desde 0.8 hasta 1.2 veces el
volumen promedio de todos los recipientes o contenedores, ubicados en la misma
sección.
Considerando las dificultades técnicas para utilizar como recipientes de medición las
cavidades de producción de los contenedores o las bolsas de polietileno, para medir
el CUR de un equipo de riego cualquiera se deben utilizar recipientes de 15 a 25 cm
de diámetro y de 10 a 20 cm de alto, para capturar y retener al máximo el agua
irrigada en el área donde se ubiquen estos recipientes durante la prueba, y reducir
los márgenes de error de medición.
En cada vivero se debe medir el CUR de cada sección de producción en que este
dividida el área de producción, entendiendo como sección de producción al “área o
módulo de producción de planta de tamaño menor al área total de producción de un
vivero forestal, separada por caminos, o estructuras y cubiertas de protección, o
sistemas de producción, o por el tipo de equipos de riego utilizados”.
E.2 Materiales requeridos

a. Probeta de vidrio graduada en mililitros, con capacidad mínima de 100
ml.
b. Vaso de precipitados de 250 a 1,000 ml.
c. 20 recipientes de 15 a 30 cm de diámetro y 10 a 20 cm de alto,

señalizados en su pared exterior con números del 1 al 20.
79/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
E.3 Procedimiento
E.3.1 Determinación del tamaño de muestra
Para determinar el tamaño de la muestra o número de recipientes a colocar en

cualquier sección de producción, se debe utilizar la siguiente fórmula:
Dónde:
n es el tamaño de la muestra, igual al total de sitios o recipientes de

muestreo;
E es el error tolerable como proporción de la media, igual a 0,03;
t es el valor de "t" para una confiabilidad del 95%, para un tamaño de

muestra predeterminado de 16 sitios o recipientes de muestreo, igual a
2;
cv es el coeficiente de variación, igual a 0,2 o al 20% respecto de la

media;
Ν es el tamaño de la población en unidades muestrales, igual al número

de recipientes que caben en una sección de riego cualquiera.
Para la medición de una sección de producción pequeña de 400 m2 (8 x 50 m), con

el uso de recipientes de 20 cm de diámetro con una superficie individual de 314 cm2
(= 0.0314 m2), el tamaño de la población (N) es:
= 12,739 unidades muestrales o recipientes de muestreo
Substituyendo los valores en la fórmula:

80/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Aplicando la formula anterior para secciones de producción de mayor

tamaño y para diferentes diámetros de recipientes, se obtienen los
siguientes tamaños de muestra:
Dimensiones de la
Tamaño de la población (N) y de la muestra (n) en función del tamaño
sección de
del recipiente
producción
ancho Recipientes de 15 cm Recipientes de 20 cm Recipientes de 25 cm
por Superficie de diámetro (0.0176 de diámetro (0.0314 de diámetro (0.0490
largo (m2) m2) m2) m2)
(m) N n N n N n
8 x 50 400 22,637 17.76 12,739 17.75 8,150 17.74
10 x 50 500 28,297 17.77 15,924 17.76 10,187 17.75
12 x 50 600 33,956 17.77 19,108 17.76 12,225 17.75
14 x 50 700 39,615 17.77 22,293 17.76 14,262 17.76
16 x 50 800 45,274 17.77 25,478 17.77 16,300 17.76
18 x 50 900 50,934 17.77 28,662 17.77 18,337 17.76
20 x 50 1,000 56,593 17.77 31,847 17.77 20,375 17.76
22 x 50 1,100 62,252 17.77 35,032 17.77 22,412 17.76
24 x 50 1,200 67,912 17.77 38,217 17.77 24,450 17.76
26 x 50 1,300 73,571 17.77 41,401 17.77 26,487 17.77
28 x 50 1,400 79,230 17.77 44,586 17.77 28,525 17.77
30 x 50 1,500 84,890 17.77 47,771 17.77 30,562 17.77
Considerando que en todos los casos el tamaño de la muestra (n) es de 18

recipientes, con fines prácticos se propone utilizar 20 recipientes para propiciar su
distribución en múltiplos, ya que en la mayoría de los viveros las secciones de
producción comprenden uno o más pares de hileras de mesas o platabandas.
E.3.2 Determinación del CUR por sistema de producción
E.3.2.1 Sistema de producción en contenedores
E.3.2.1.1 Distribución de recipientes y captación del agua de riego
Primero: elaborar un croquis de las secciones de producción en que está dividida el

área de producción del vivero, asignando un número o nombre a cada una.
Segundo: elaborar un croquis de distribución de las mesas o “hileras de mesas”

porta contenedores y pasillos de cada sección de producción con sus respectivas
dimensiones de ancho y largo. Cuando las mesas estén unidas en sus extremos y
los contenedores estén colocados en forma continua, se les debe considerar como
81/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
“hileras de mesas”, tanto en áreas con equipos de riego fijo como de riego móvil,
como se observa en las siguientes imágenes:
Ejemplo de mesas independientes.
Ejemplos de mesas continuas o hileras de mesas
Tercero: ubicarse en el acceso o camino principal (colindante) de la sección de

producción y numerar las mesas o “hileras de mesas”, asignando el número 1 a la
mesa o hilera ubicada en el extremo izquierdo de la sección, el 2 a la siguiente, y el
último número a la mesa o hilera ubicada en el extremo derecho de la sección.
Cuarto: cuantificar el número total de “filas de contenedores” existentes en la

sección de producción, considerando como “fila” al conjunto de contenedores
colocados en forma continua a lo ancho de las mesas o “hileras de mesas”.
Quinto: dividir el número total de “filas de contenedores” entre 20. El número

entero (sin considerar la fracción) del cociente de ésta división será el intervalo de
filas, correspondiente a la equidistancia entre cada recipiente a colocar.
Sexto: numerar de izquierda a derecha la posición de los contenedores al interior

de las “filas de contenedores”: posición 1, posición 2, posición 3, y así
sucesivamente hasta la posición del contenedor ubicado en el extremo derecho de la
fila.
Séptimo: Distribuir los recipientes al interior de las “filas de contenedores” con el

siguiente orden:
82/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
A. Ubicarse en el extremo de la mesa o “hilera de mesas” número 1 y colocar el

recipiente 1 sobre el contenedor ubicado en la posición 1 de la primera “fila de
contenedores”.
B. Avanzar el primer intervalo y colocar el recipiente 2 sobre el contenedor

correspondiente a la posición 2 de la última fila del intervalo, y así
sucesivamente, hasta distribuir los 20 recipientes. Este avance debe realizarse
en forma continua de ida y vuelta, hasta localizar las 20 “filas de contenedores”
ubicadas en los extremos de los intervalos y colocar los 20 recipientes.
Octavo: activar el equipo de riego durante un tiempo mínimo de 5 minutos para

equipos de riego fijo y durante una vuelta completa para equipos de riego móvil. En
caso de que la sección de producción este ordenada en subsunciones de riego, se
debe activar por separado el equipo de riego en cada una de éstas durante el
mismo tiempo.
Noveno: medir y registrar el volumen de agua colectado en cada recipiente, en el
sitio donde fueron colocados.
Ejemplo de distribución de recipientes y medición del volumen colectado.
E.3.2.1.2 Presentación de resultados
Primero: calcular el CUR de cada sección de producción utilizando la formula

siguiente:
Donde:
83/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
CUR es el coeficiente de uniformidad de riego, expresado en porciento;
A es la suma de los volúmenes individuales colectados en cada

recipiente;
B es la suma de las diferencias absolutas (sin considerar el signo) de los

volúmenes individuales de cada recipiente, con respecto al volumen
promedio colectado en todos los recipientes.
Segundo: Expresar los resultados obtenidos en cada sección de producción en

forma ordenada, conforme al cuadro E.1.
CUADRO E.1 Coeficiente de uniformidad de riego por sección de producción

en contenedores.
Número Dimensiones Tipo de equipo CUR %

de ancho x largo (m) Superficie (ha) de riego
sección
Observaciones adicionales:
A. La captación de las muestras de agua de riego para determinar el CUR, debe

realizarse en ausencia de viento o cuando su velocidad no altere los patrones de
dispersión de los aspersores.
B. Los recipientes se deben colocar en la parte central de la superficie de los

contenedores seleccionados. En caso de que la planta ya haya germinado, se
debe substituir el contenedor con planta por un contenedor vació, para asegurar
que los recipientes permanezcan en posición horizontal y en el mismo nivel
durante la prueba.
C. La determinación del CUR en secciones de producción sin contenedores debe

aplicarse el mismo procedimiento descrito en el numeral 3.2.1.1. En este caso,
para conocer el intervalo entre contenedores, se debe dividir la longitud total (en
metros) de las mesas o “hileras de mesas” entre 20 y para conocer la posición
84/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
de los recipientes a lo ancho de las mesas, se deben colocar contenedores en

cada extremo del intervalo formando una “fila de contenedores”.
E.3.2.2 Sistema de producción tradicional (bolsas de polietileno)
E.3.2.2.1 Distribución de recipientes y captación del agua de riego
Primero: elaborar un croquis de distribución de las platabandas y pasillos de cada

sección de producción, con sus dimensiones (ancho y largo).
Segundo: colocarse en el acceso o camino principal (colindante) de la sección de

producción y numerar las platabandas, asignando el número 1 a la platabanda
ubicada en el extremo izquierdo de la sección, el 2 a la contigua a la derecha, y el
último número a la ubicada en el extremo derecho de la sección.
Tercero: Medir la longitud de cada platabanda y calcular la longitud total de las

mismas.
Cuarto: dividir la longitud total de las platabandas entre 20. El número entero (sin
considerar la fracción) del cociente de ésta división será el valor en metros del
intervalo entre cada recipiente a colocar.
Quinto: Distribuir los recipientes en las platabandas con el orden siguiente:
a. Ubicarse en la parte inicial de la platabanda número 1 y colocar el recipiente

1 en el extremo izquierdo de la parte ancha de la platabanda.
b. Avanzar el primer intervalo y en el límite de éste colocar el recipiente 2 en el

centro de la platabanda.
c. Avanzar el segundo intervalo y en su límite colocar el recipiente 3 en el

extremo derecho de la parte ancha de la platabanda.
d. Avanzar el tercer intervalo y en su límite colocar el recipiente 4 en el extremo

izquierdo de la platabanda, y así sucesivamente hasta colocar los 20
recipientes.
Sexto: Colocar los recipientes sobre las bolsas llenas de sustrato si aun no ha
germinado la planta. En caso de que las bolsas contengan planta remover las bolsas
de los espacios seleccionados, para colocar los recipientes sobre el piso de la
platabanda en posición horizontal.
Séptimo: activar el equipo de riego durante un tiempo mínimo de 5 minutos para

equipos de riego fijo y durante una vuelta completa para equipos de riego móvil. En
caso de que la sección de producción este ordenada en subsunciones de riego, se
85/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
debe activar por separado el equipo de riego en cada una de éstas durante el
mismo tiempo.
Octavo: medir y registrar el volumen de agua colectado en cada recipiente, en el

sitio donde fueron colocados.
E.3.2.2.2 Presentación de resultados
Primero: calcular el CUR de cada sección de producción utilizando la formula

siguiente:
Dónde:
CUR es el coeficiente de uniformidad de riego, expresado en porciento;
A es la suma de los volúmenes individuales colectados en cada

recipiente;
B es la suma de las desviaciones absolutas (sin considerar el signo) de

los volúmenes individuales de cada recipiente, con respecto al volumen
promedio colectado en todos los recipientes.
Segundo: Expresar los resultados obtenidos en cada sección de producción en

forma ordenada, conforme al cuadro E.2.
CUADRO E.2 Coeficiente de uniformidad de riego por sección de
producción en sistema tradicional
Número Dimensiones Tipo de equipo CUR %

de ancho x largo (m) Superficie (ha) de riego
sección
E.3.2.3 Coeficiente de uniformidad de riego del área de producción del vivero.

Una vez calculados los CUR de cada sección de producción, los resultados se deben
ordenar conforme al Cuadro E.3.
86/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
CUADRO E.3. Coeficiente de uniformidad de riego del área de

producción del vivero.
Dimensiones
Sistema de Número de Tipo de equipo de
CUR %
producción sección ancho x largo Superficie riego
(m) (ha)
En contenedores
Tradicional (bolsas de
polietileno)
A raíz desnuda

87/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
APÉNDICE NORMATIVO F
Procedimiento para verificar la impregnación de

cavidades de producción con sales de cobre en
contenedores de poliestireno
F.1 Definición
En su diseño, los contenedores de poliestireno expandido (“unicel”) incluyen una

película a base de soluciones de sales de cobre (hidróxido o carbonato de cobre) en
las paredes interiores de sus cavidades de producción. Sin embargo, en muchos de
los casos los contenedores se venden sin este recubrimiento, por lo que los
productores de planta deben impregnar las cavidades en forma manual o
mecanizada, previo a cada ciclo de producción.
Esta película tiene la función de prevenir que la raíz de las plantas se incruste en las
paredes de las cavidades y la de favorecer la poda química lateral de las raíces
primarias de las plantas. La planta producida en este tipo de contenedores
impregnados presenta un sistema radicular con un eje central en el centro del
cepellón y raíces primarias cortas en todas direcciones, lo que permite a las plantas
arraigarse y desarrollarse sin obstáculos en el terreno, en el menor tiempo posible.
La ausencia de esta cubierta ocasiona que la raíz de las plantas se deforme, al

desarrollar raíces primarias y secundarias más grandes que el eje principal, mismas
que crecen en forma envolvente y ascendente en torno al cepellón o en la parte
interior de las paredes de las cavidades, provocando la destrucción o fragmentación
del cepellón al extraer las plantas de sus respectivas cavidades. Las plantas
producidas en este tipo de contenedores sin recubrimiento presentan serias
dificultades para arraigarse y desarrollarse en el campo, ya que se forma un nudo o
tumor en la parte donde se encuentra el cepellón, dificultando a la planta el flujo de
agua, y nutrientes. En el mejor de los casos, las planta desarrollan mas raíces hacia
abajo que hacia los lados, lo cual provoca el doblamiento o caída de las plantas
cuando alcanzan alturas mayores de 1 m de alto, una vez establecidas en campo.
Por lo tanto, y previo al inicio de cada ciclo de producción, las paredes interiores de
las cavidades de producción se deben impregnar con soluciones de sales de cobre,
independientemente de que sean nuevos los contenedores (cuando de fábrica no la
traigan). Esta cubierta debe ser perceptible antes y durante el ciclo de producción,
conforme a lo dispuesto en el inciso 4), letra A del numeral 4.3.1.1.4 de la norma.
F.2 Materiales requeridos

a. Probeta graduada con capacidad de 100 a 250 ml.
88/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
F.3 Procedimiento
F.3.1 Cuando no se ha iniciado el proceso de llenado con sustrato de los

contenedores.
Primero: Cuantificar los contenedores que cuenten con su respectivo recubrimiento

de sales de cobre y los que en su caso, estén pendientes de impregnar. Si existen
diferentes tipos de contenedores, el conteo debe realizarse por separado.
F.3.2 Cuando se ha iniciado o concluido el proceso de llenado de los

contenedores (con sustrato).
Primero: Cuantificar por tipo de contenedor, los contenedores vacíos que cuenten
con su respectivo recubrimiento de sales de cobre y los que en su caso, estén
pendientes de impregnar.
Segundo: Cuantificar los contenedores llenos (con sustrato o con planta en proceso
de desarrollo) que cuenten o no con recubrimiento, mediante la valoración de una
muestra representativa de contenedores, observando los siguientes pasos:
A. Considerando a cada contenedor como sitio de muestreo, el tamaño de la

muestra se debe calcular utilizando la formula siguiente:
Donde:
p es la proporción de cavidades de producción evaluadas con

recubrimiento (=0.5);
q es la proporción de cavidades de producción sin recubrimiento

(= 1 – P = 0.5);
pq es el producto que define la variabilidad, medida por la varianza,

que adopta su valor máximo cuando P = 0.5, ya que entonces Q
=1–
89/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
P = 0.5 y PQ = (0.5)*(0.5) = 0.25, que es el valor máximo que

puede tener tal producto.
Ν es el tamaño de la población o número de cavidades de
producción de los contenedores existentes en el área de
producción o en el patio de llenado;
t es el valor de "t" para una confiabilidad de medición del 95% =

2.
Substituyendo valores para una producción hipotética de 10,000 plantas (N) se

tiene:
Ν = 10,000
p = 0.5
q = 0.5
Ε = 0.05
t=2
Para cantidades de contenedores cuyas cavidades de producción sumen entre

10,000 a 2 millones de cavidades, el tamaño de la muestra (n) será:

(cavidades de producción (cavidades de producción a
por tipo de contenedor) valorar)
10,000 385
50,000 397
100,000 398
500,000 398
1,000,000 399
2,000,000 400
Considerando que en los viveros forestales la capacidad instalada por tipo de

contenedor es superior a las 10,000 plantas, y en contadas ocasiones mayores a las
2 millones, para el conjunto de contenedores se tomará una muestra de 400
cavidades, independientemente de la cantidad de contenedores existentes.
90/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA

muestreo de 60 unidades o cavidades de producción, por ser éste el número de
cavidades de los contenedores de poliestireno con menor número de cavidades
existentes en los viveros forestales en México.
Al dividir el tamaño de la muestra entre el tamaño del sitio tenemos que: 400/24 =
6.66 = 7 contenedores a muestrear. Con esta cantidad de contenedores, en todos
los casos la intensidad de muestreo será superior a la requerida, conforme al
Cuadro F.1.
CUADRO F.1. Cavidades a muestrear por tipo de contenedor
No de cavidades por tipo Contenedores y cavidades a

de contenedor muestrear
Total No de contenedores Total de cavidades
60 7 420
77 7 539
A. Cuantificar el número total de mesas o “hileras de mesas” con contenedores.
B. Cuantificar la cantidad de contenedores y cavidades de producción existentes

sobre las mesas o “hileras de mesas”.
C. Elaborar un croquis de distribución de las mesas o hileras de mesas porta

contenedores y pasillos, para cada conjunto de contenedores (con igual
número y volumen de cavidades).
D. Medir el volumen de las cavidades de producción para cada conjunto de

contenedores.
E. Colocarse en el acceso principal del área o sección de producción para cada

conjunto de contenedores y numerar las mesas o “hileras de mesas”
asignando el número 1 a la hilera ubicada en el extremo izquierdo del
conjunto y el último número a la hilera ubicada en el extremo derecho del
conjunto.
F. Cuantificar el número de “filas de contenedores” existentes en cada mesa o

“hilera de mesas”, considerando como fila al grupo de contenedores
colocados en forma continua y a lo ancho de las mesas o “hileras de mesas”.
G. Cuantificar el número total de “filas de contenedores” existentes en todas las

mesas o “hileras de mesas” de cada conjunto de contenedores por su tipo.
91/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
H. Dividir el número total de filas entre 7. El número entero (sin considerar la

fracción) del cociente de ésta división será el intervalo de filas,
correspondiente a la equidistancia entre cada sitio de muestreo o contenedor
a evaluar.
I. Numerar de izquierda a derecha la posición de los contenedores al interior de

las “filas de contenedores”: posición 1, posición 2, posición 3, y así
sucesivamente hasta la posición del contenedor ubicado en el extremo
derecho de la fila.
J. Localizar y señalizar con marcador de tinta o con banderas, los sitios de

muestreo o contenedores, en el siguiente orden:
a. Ubicarse en el extremo de la mesa o “hilera de mesas” número 1 y

asignar el sitio 1 al contenedor ubicado en la posición 1 de la primera “fila
de contenedores”.
b. Avanzar el primer intervalo de filas y asignar el sitio 2 al contenedor

ubicado en la posición 2 de la última fila del intervalo, y así
sucesivamente, hasta localizar y asignar los 7 contenedores o sitios de
muestreo que integrarán la muestra representativa.
c. Al llegar al extremo de la mesa o “hilera de mesas” numero 1, dar la

vuelta y continuar avanzando los intervalos en la mesa o “hilera de
mesas” 2, después en la 3, 4, hasta la última mesa o “hilera de mesas”
existentes en el lote de producción. Este avance debe realizarse en forma
continua de ida y vuelta, hasta localizar los 7 sitios de muestreo o
contenedores a evaluar.
K. En el caso de contenedores llenos con sustrato donde aun no se ha hecho la
siembra, se debe vaciar el sustrato de todas las cavidades y cuantificar el
número de éstas que cuentan con recubrimiento.
L. En el caso de que los contenedores llenos con sustrato ya cuenten con semilla
en proceso de germinación o planta en proceso de desarrollo, se deben
extraer los cepellones de las cinco cavidades localizadas en los vértices y
centro del contenedor y verificar que todas tengan recubrimiento. En caso
necesario se deberá extraer todos los cepellones.
F.4 Presentación de resultados y fórmulas utilizadas

92/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Los resultados de la cuantificación de los contenedores que cumplen con el

requerimiento de impregnación establecido en la norma, deberán incluirse en el
Cuadro F.2.
CUADRO F.2 Contenedores con recubrimiento de sales de cobre en las

paredes de sus cavidades
A. Conjunto B. No. de C. Volumen D. Total de E. Total de F. Total de G. Total de

de cavidades de las contenedore cavidades cavidades con cavidades sin
contenedore por cavidades s de recubrimiento de recubrimiento de
s (No.) contenedor (ml) producción cobre cobre
TOTAL
A. Total de cavidades de producción = Número de contenedores X número de

cavidades por contenedor.
B. Total de cavidades de producción con recubrimiento de cobre = Número total
de cavidades con recubrimiento de cobre (F) / número total de cavidades
muestreadas (F + G) X total de cavidades de producción del conjunto (E).
C. Total de cavidades de producción sin recubrimiento de cobre = Número total
de cavidades sin recubrimiento de cobre (G) / número total de cavidades
muestreadas (F + G) X total de cavidades de producción del conjunto (E).
Ejemplos de contenedores de poliestireno con cavidades impregnadas con

soluciones de sales de cobre1.
1
El color y la durabilidad de la película puede variar (en las fotos se aprecia de color gris y verde), en función del tipo de
producto químico y a la cantidad de sellador vinílico utilizado.
93/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Ejemplos de cepellón y raíz desarrollada en cavidades impregnadas con soluciones

de sales de cobre.
Ejemplos de cepellón y raíz desarrollada en cavidades sin impregnación.

94/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
APÉNDICE NORMATIVO G
Procedimiento para determinar la porosidad de

aireación y granulometría de los sustratos
G.1 Definición
La porosidad de aireación del sustrato es la cantidad de espacios ocupados por aire

al interior de un volumen determinado de sustrato, una vez que ha sido saturado
con agua y se ha permitido su drenaje total por gravedad. La porosidad de aireación
se expresa en porciento, respecto al volumen total del sustrato medido.
La granulometría de los sustratos corresponde al grosor o ancho de las partículas de

los materiales utilizados para su elaboración, la cual puede clasificarse y medirse
por rangos de tamaños de partículas, utilizando mallas rígidas con aberturas u
orificios con distintas dimensiones.
Para su desarrollo normal, las raíces de las plantas requieren crecer en sustratos
elaborados con materiales cuyas partículas sean sensiblemente flexibles y con una
alta porosidad de aireación, que permita el crecimiento vertical de la raíz principal y
el crecimiento lateral de las raíces primarias y secundarias, el libre intercambio de
gases, la absorción del agua y nutrientes minerales y la formación de micorrizas, sin
generar nudos, crecimientos envolventes o ascendentes.
G.2 Objetivo
Medir la porosidad de los sustratos utilizados en los viveros para corroborar que
poseen valores del 20 al 35 % de porosidad de aireación para producción en
contenedores, y del 15 al 35 % para producción en sistema tradicional (bolsas de
polietileno) y a raíz desnuda, y además, que las partículas de los materiales
utilizados tengan un grosor no mayor de 10 mm.
G.3 Materiales requeridos
 Dos recipientes de plástico transparente de 1 a 2 litros de capacidad.
 Probeta de vidrio graduada en mililitros, con capacidad mínima de 100 ml.
 Cernidor con orificios simétricamente distribuidos en su base y paredes, con

diámetro de 5 a 8 mm cada uno.
 Cubeta con diámetro en su cara superior suficiente para contener de sus

bordes al cedazo.
95/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
 Marcador de tinta indeleble.
 Malla plástica o metálica con orificios circulares de 10 mm de diámetro o con

orificios cuadrados de 8 mm de lado.
G.4 Procedimiento
Primero: Recolectar un volumen de sustrato igual o mayor a 4 litros para hacer las
pruebas, con las siguientes opciones:
A. Cuando la evaluación coincida con la fase de preparación de sustratos y

llenando, la muestra se debe tomar directamente del sustrato recién
preparado.
B. cuando la evaluación coincida con las fases de desarrollo o extracción de la

planta, la muestra se debe colectar del área de producción por sistema de
producción existente en el vivero, observando lo siguiente:
a. Sistema de producción en contenedores. Recolectar el sustrato de cuando

menos 23 cavidades de producción (preferentemente sin planta),
seleccionadas en forma aleatoria en el área de producción, procurando
recolectar muestras distribuidas en toda el área de producción.
b. Sistema de producción tradicional. Recolectar el sustrato de cuando menos

10 bolsas (preferentemente sin planta), seleccionadas en forma aleatoria
en el área de producción, procurando recolectar muestras distribuidas en
toda el área de producción.
c. Sistema de producción a raíz desnuda. Recolectar 10 o más muestras de

sustrato de 300 ml cada una, de los almácigos y de las platabandas o
melgas ubicadas al interior del área de producción del vivero. Los sitios de
recolección deben seleccionarse en forma aleatoria procurando recolectar
muestras distribuidas en toda el área de producción.
Segundo: Mezclar sobre una superficie plana y limpia las muestras recolectadas y
dividir la mezcla en dos partes, para medir la granulometría de las partículas y la
porosidad de aireación del sustrato. En caso de que el sustrato este muy húmedo y
se dificulte su mezclado, se debe poner a secar sobre una superficie limpia o en un
horno.
Tercero: Medir el volumen total de los recipientes, con apoyo de la probeta

graduada.
Cuarto: Llenar los recipientes hasta su borde superior sin compactar el sustrato.
96/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Quinto: Vaciar el sustrato contenido del primer recipiente sobre la malla y cernir.
En su caso, medir con la probeta graduada el volumen de las partículas que por su
diámetro no hayan cruzado la malla.
Sexto: Colocar el segundo recipiente lleno sobre una superficie horizontal y agregar
agua limpia lentamente (utilizando la probeta) hasta saturar el sustrato, o hasta
observar una película continua de agua en la superficie del sustrato. Este proceso
debe realizarse en un tiempo mínimo de 2 horas, para asegurar la hidratación total
de las partículas de los materiales contenidos en el sustrato.
Séptimo: Señalar con el marcador sobre la pared exterior del recipiente, el límite
que alcanzó el sustrato una vez hidratado al 100 %.
Octavo: Colocar el cedazo sobre la cubeta y vaciar sobre éste el total del sustrato
hidratado.
Noveno: Esperar tres horas sin mover el cedazo, para permitir que por gravedad se
drene el agua del sustrato hacia el fondo de la cubeta.
Décimo: Medir con la probeta graduada, el total de agua drenada y colectada en la

cubeta.
G.5 Cálculo y expresión de resultados
Primero: Calcular el porcentaje de partículas contenidas en el sustrato con

diámetro o ancho inferior a 10 mm, utilizando la siguiente fórmula:
Donde:
PG es el porcentaje de partículas igual o menores de 10 mm de grosor o

de ancho, contenidas en el sustrato;
V2 es el volumen de las partículas menores de 10 mm de grosor o de

ancho que no cruzaron la malla;
V1 es el volumen total del sustrato cernido.
Segundo: Presentar los resultados de la medición de la granulometría de los

sustratos utilizados, conforme al cuadro G.1.
97/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
CUADRO G.1 Granulometría máxima de los sustratos por sistema de

producción.
Sistema de Volumen del Volumen de las Porcentaje de

producción sustrato partículas con partículas
cernido (ml) grosor o ancho menores a 10 mm
mayor a 10 mm de grueso o ancho
(%)
Contenedores
Tradicional
Raíz desnuda
Tercero: Calcular la porosidad de aireación del sustrato, utilizando la fórmula

siguiente (Landis, et al., 1990):
Donde:
PA es la porosidad de aireación del sustrato expresada en porcentaje;
V4 es el volumen de agua drenada;
V3 es el volumen total del sustrato.
Cuarto: Presentar los resultados de porosidad de aireación para los sustratos

utilizados en los sistemas de producción del vivero, conforme al cuadro G.2.
CUADRO G.2. Porosidad de aireación de los sustratos por sistema de

producción.
Sistema de Volumen del Volumen de Volumen Porosidad de

producción recipiente de agua de agua aireación del
prueba (ml) adicionado al drenada sustrato (%)
sustrato (ml) (ml)
Contenedores
Tradicional
Raíz desnuda
98/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Ilustración del proceso de medición de la porosidad de aireación de los sustratos.

A. Llenado de recipientes B. Hidratación de los C. Vaciado del sustrato
por tipo de sustrato. sustratos. hidratado sobre los
cernidores.

D. Recolección del agua E. Medición del volumen F. Registro de valores
drenada. de agua drenada. obtenidos y calculo de
resultados por tipo de
sustrato.
Observaciones:
Como referencia, con base en este procedimiento, durante el último trimestre del
2010 en el vivero forestal del Colegio de Postgraduados se midió la porosidad de
aireación de 7 mezclas, para producción en contenedores y 12 para producción en
sistema tradicional y a raíz desnuda, mismas que corresponden a los sustratos más
comúnmente utilizados en los viveros forestales de México y relatados como muy
eficientes en diversos trabajos de investigación. De esta valoración, se encontraron
valores de porosidad de aireación del 20 al 35 % en sustratos para producción en
contenedores, y del 15 al 25 % en sustratos para producción en sistema tradicional
y a raíz desnuda, conforme al cuadro siguiente.

99/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Mezclas de sustratos para producción en sistema de contenedores.

Mezcl Proporción de sustrato (%) Vol. Agua Vol. de Porosida
a de la agregad agua d de
Turba Agrolit Vermiculita Aserrí Cortez mezcl a (ml) drenad aireación
(peat a n de a de a (ml) a (ml) (%)
moss fin grues pino pino
) a a
1 50 50 1350 800 355 26
2 60 20 20 1350 801 329 24
3 60 20 20 1350 826 409 30
4 40 20 40 1350 771 421 31
5 10 10 10 70 1350 838 324 24
6 100 1350 656 466 35
Granulometría de los materiales utilizados

Tipo de material Grosor (mm)
Turba (peat moss) ≤ 10
Aserrín de pino sin compostear ≤5
Corteza de pino composteada ≤ 10
Agrolita ≤7
Vermiculita fina ≤3
Vermiculita gruesa ≤7
Jal (tepezil) 2a8
Mezclas de sustratos para producción en sistema tradicional y a raíz desnuda.
Proporción de sustrato (%) Vol. de

Vol. de Vol. de Porosidad
agua para Porosidad
Tierra Aserrín la agua de
Mezcla Gravilla Corteza saturar el total*
de de mezcla drenada aireación
roja de pino sustrato (%)
monte pino (ml) (ml) (%)
(ml)
1 50 25 25 -- 1350 660 280 49 21
2 50 25 -- 25 1350 665 302 49 22
3 50 -- 25 25 1350 778 327 58 24
4 50 -- 50 -- 1350 820 339 61 25
5 50 -- -- 50 1350 790 286 59 21
6 50 50 -- -- 1350 600 254 44 19
7 33 33 33 -- 1350 645 213 48 16
8 33 33 -- 33 1350 620 289 46 21
9 33 -- 33 33 1350 730 255 54 19
10 33 -- 66 -- 1350 728 261 54 19
11 33 -- -- 66 1350 675 264 50 20
Granulometría de los materiales utilizados

Tipo de material Grosor (mm)
Tierra de monte ≤8
Gravilla 2a8
Jal (tepezil) 2a8
Aserrín de pino sin ≤5
compostear
Corteza de pino ≤8
composteada
100/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
APÉNDICE NORMATIVO H
Procedimiento para verificar el pH del agua de riego
H.1 Definición
El pH es una medida de la acidez del agua. Específicamente, el pH es el logaritmo

negativo de la concentración de H+ en gramos por litro de agua. La escala del pH es
de 0 a 14 con pH neutral igual a pH 7 (10-7 g H+/ litro de agua = 0.0000001 g H+/ l
H2 O). La escala de medición del pH del agua varía de 0 a 14 unidades,
considerando el valor 7 como pH neutral, pH ácido de 0 a 6.999 y pH alcalino de
7.001 a 14.
El pH óptimo para la producción de plantas de coníferas (principalmente pinos) y

especies latifoliadas que crecen asociadas a los bosques de coníferas es de 5.5, en
tanto que para latifoliadas, un pH óptimo oscila entre 6 a 6.5. El agua de riego con
pH alcalino puede provocar precipitación de calcio, magnesio y fierro, lo que a su
vez, puede provocar el taponamiento de los aspersores. El agua con pH alcalino
puede limitar la disponibilidad de algunos elementos esenciales, particularmente del
fierro.
Durante las fases de desarrollo de “crecimiento inicial”, “crecimiento rápido” y

“lignificación” de las plantas, se debe ajustar el pH del agua de riego a valores de
5.5 a 6.5. Este ajuste solo es aplicable a los viveros con producción de especies de
coníferas o especies latifoliadas de clima templado que se desarrollan de manera
natural asociadas a las especies de coníferas y que pertenecen a los siguientes
géneros: Quercus, Fraxinus, Arbutus, Buddleja, Hacer, Crataegus, Prunus, Alnus,
Liquidambar y Platanus.
H.2 Materiales requeridos
A. Medidor digital de pH;
B. Un recipiente de uno o más litros de capacidad;
C. Cuatro vasos de precipitados de 250 ml;
D. Soluciones con valores de pH 4 y 7 (“solución buffer”), para calibrar el medidor

de pH.
101/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
H.3 Procedimiento
Primero: Señale la pared exterior de los vasos de precipitados con las siguientes
leyendas: 1- agua de riego; 2- solución pH 4; 3- solución pH 7 y 4- agua destilada.
Segundo: Colecte de cualquier aspersor del equipo de riego una muestra de agua
de más de 200 ml, utilizando el recipiente de uno o más litros de capacidad. Vierta
parte del agua colectada en el vaso de precipitados marcado con el número 1, hasta
llenar un 80 % de su capacidad.
Tercero: Deposite de 100 a 200 ml de solución pH 4 en el vaso número 2 y el

mismo volumen de solución pH 7 en el vaso número 3.
Cuarto: Llene hasta un 70 % de su capacidad el vaso número 4, con agua

destilada.
Quinto: Introduzca la sección de inmersión del medidor de pH en el vaso de

precipitados número 4 y agite ligeramente, para limpiarlo de impurezas y residuos
de soluciones medidas con anterioridad.
Sexto: Introduzca la sección de inmersión del medidor de pH en el vaso de

precipitados número 2 y ajuste la lectura del medidor hasta que señale 4.0.
Séptimo: Introduzca la sección de inmersión del medidor de pH en el vaso de

precipitados número 4 y agite ligeramente, para eliminar los restos de la solución
pH 4.
Octavo: Introduzca la sección de inmersión del medidor de pH en el vaso de

precipitados número 3 y ajuste la lectura del medidor hasta que señale 7.0.
Noveno: Introduzca la sección de inmersión del medidor de pH en el vaso de

precipitados número 4 y agite ligeramente, para eliminar los restos de la solución
pH 7.
Décimo: Introduzca la sección de inmersión del medidor de pH en el vaso de

precipitados número 1 y registre la lectura o valor del pH del agua de riego.
H.4 Presentación de resultados
El resultado de la medición del pH del agua irrigada en el área de producción de

planta que cumple con el requerimiento de ajuste establecido en la norma debe
incluirse en el Cuadro H.1.
102/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
CUADRO H.1. Valor del pH del agua irrigada.
pH del agua de riego = ___________

______
Ejemplos de instrumentos utilizados y forma de medir el pH del agua de riego.

103/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
APÉNDICE NORMATIVO I
Procedimiento para verificar la calidad de la estructura

radicular de las plantas.
I.1 Introducción
Se define como planta con “estándares morfológicos de calidad” a aquella que tiene
la capacidad de establecerse y desarrollarse por sí misma en el sitio de plantación,
considerando que el germoplasma utilizado para su producción corresponda a la
zona ecológica del sitio, que el terreno se prepare y se proteja en forma adecuada y
que la plantación se realice durante la primera mitad del periodo de lluvias de la
zona.
Estos estándares corresponden a las características físicas de las plantas que

pueden ser evaluadas en el área de producción del vivero donde se encuentra
creciendo, los cuales se subdividen en estándares cuantitativos: edad o periodo
de crecimiento en vivero, altura de la planta, diámetro del tallo, volumen y diseño
de las cavidades de producción y estándares cualitativos: presencia de
micorrizas, estado fitosanitario, integridad del cepellón y conformación de la raíz.
El presente procedimiento está diseñado para valorar y cuantificar la planta que

presente un sistema radicular normal o bien conformado (con una raíz principal
creciendo hacia abajo y raíces primarias o laterales creciendo hacia los lados y hacia
abajo), así como la planta con raíz anormal o defectuosa (con raíz principal y raíces
laterales con enroscamientos, nudos o con crecimientos ascendentes). Este
procedimiento solo aplica para los viveros con sistemas de producción en
contenedores y a raíz desnuda.
La raíz de las plantas producidas en viveros puede deformarse por estar confinada o
creciendo en un espacio muchas veces menor al que disponen en campo en su
hábitat natural. Entre las principales causas de deformación del sistema radicular se
presentan las siguientes: sustratos con baja porosidad de aireación (< 15% para
bolsas y 20% para contenedores); granulometría menor o mayor al rango
recomendado (2 a 8 mm); colocación de las puntas de las raíces hacia arriba
durante el trasplante o repique; contenedores con cavidades de producción con
alturas menores a 10 cm, sin costillas o canales laterales de aireación, con
perforaciones de drenaje insuficientes o defectuosas; por colocar los contenedores o
bolsas sobre superficies que obstruyen los orificios de drenaje. De estas, el
trasplante o repique es la principal causa de producción de planta con
deformaciones en las raíces, ya que es una actividad que se realiza con trabajadores
eventuales y a destajo. La planta con sistema radicular defectuoso presenta un
desarrollo raquítico en campo y puede ocasionar la muerte de las mismas bajo
condiciones de estrés provocado por sequias, heladas, vientos fuertes, plagas y
enfermedades.
104/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
La planta producida a partir de trasplante tiene un mayor riesgo de crecer con raíz
deforme que la planta producida mediante siembra directa sobre las cavidades de
producción. En el caso de la producción de planta en sistema de contenedores y en
sistema tradicional (bolsas de polietileno), en la norma se privilegia la siembra
directa en las cavidades, de tal manera que al emerger las plántulas se conserven
las plantas más vigorosas y se extraigan las plantas restantes, sin alterar la posición
de la raíz de las plántulas no removidas. En caso necesario, se prevé que las
cavidades vacías se puedan replantar con planta producida en almácigos o de
desahíje.
La evaluación de este atributo debe realizarse una vez concluido el desahíje y

repique de planta y puede realizarse hasta la salida de la planta del vivero. Del total
de la planta producida, la planta con sistema radicular defectuoso no debe ser
mayor al 3 porciento, conforme a la norma.
I.2. Materiales requeridos

a. Vernier digital con graduación en décimas de mm;
b. Escalímetro con graduación en cm y mm;
c. Regla de un metro con graduación en cm y mm;
d. Flexómetro de 20 o más m de largo;
I.3. Cantidad de planta a evaluar
El tamaño de la muestra se debe determinar utilizando la formula siguiente:
Donde:
p es la proporción de planta evaluada con raíz de buena calidad (=0.5);
q es la proporción de cavidades con planta con raíz defectuosa (= 1 – P

= 0.5);
pq es el producto que define la variabilidad, medida por la varianza, que

adopta su valor máximo cuando P = 0.5, ya que entonces q = 1 – P =
105/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
0.5 y pq = (0.5)*(0.5) = 0.25, que es el valor máximo que puede

tener tal producto.
Ν es el tamaño de la población o número de cavidades de producción o

bolsas existentes en el área de producción a evaluar;
t es el valor de "t" para una confiabilidad de medición del 95% = 2.
Substituyendo valores para una producción hipotética de 10,000 plantas (N)

se tiene:
Ν = 10,000
p = 0.5
q = 0.5
Ε = 0.05
t=2
Para producciones de 50 mil a 2 millones de plantas, el tamaño de la

muestra (n) será:

(total de planta en proceso de (nº de plantas a valorar)
producción)
10,000 385
50,000 397
100,000 398
500,000 398
1’000,000 399
2,000,000 400
106/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Considerando que en los viveros forestales las metas de producción por ciclo son
superiores a las 10 mil plantas, y en contadas ocasiones mayores a las 2 millones,
para simplificar y uniformizar la medición, en todos los casos se tomará una
muestra de 400 plantas, independientemente de la meta de producción.

muestreo de 20 unidades o plantas, por ser este el número de cavidades de los
contenedores de menor capacidad, existentes en los viveros forestales en México.
Para el caso de viveros con sistema de producción en bolsas de polietileno, se
delimitaran superficies de 1 m² y en estas se seleccionarán aleatoriamente 20
plantas.
I.4 Procedimiento
I.4.1 Producción en sistema de contenedores
I.4.1.1 Ubicación de contenedores a muestrear
Primero: Elaborar un croquis del área de producción para cada sección de
producción, delimitada por el conjunto de contenedores con las mismas
características (número de cavidades, materia prima y diseño). En cada sección se
deben incluir las hileras de mesas porta charolas y filas de contenedores (conjuntos
de contenedores colocados en forma perpendicular a lo largo de las mesas o hileras
de mesas porta contenedores) existentes.
Segundo: cuantificar la cantidad de contenedores y plantas existentes para cada

sección de producción.
Tercero: calcular la parte proporcional (porciento en fracciones) de producción de

cada sección, respecto a la producción total.
Cuarto: distribuir en forma proporcional las 20 muestras entre las secciones de

producción, considerando las fracciones resultantes como contenedores a evaluar.
Quinto: en cada sección de producción, dividir las muestras asignadas entre el

número de filas de contenedores, para conocer la equidistancia entre filas donde se
localizarán los contenedores a muestrear.
Sexto: asignar números a la posición de los contenedores que forman las filas (de
izquierda a derecha o viceversa).
Séptimo: ubicarse en el extremo de la “hilera de mesas” número 1 y asignar la

muestra 1 al contenedor ubicado en la posición 1 de la segunda “fila de
contenedores”.
107/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Octavo: avanzar el primer intervalo de filas y asignar la muestra 2 al contenedor

ubicado en la posición 2 de la última fila del intervalo. Al llegar al extremo de la
mesa o “hilera de mesas” numero 1, dar la vuelta y continuar avanzando los
intervalos en la mesa o “hilera de mesas” 2, después en la 3, en la 4, y así
sucesivamente, hasta localizar y asignar los sitios de muestreo asignados a cada
Una vez localizada la “fila de contenedores” donde se localiza el contenedor a

muestrear, se debe poner una señal visible en el contenedor seleccionado, para
localizar el sitio y prevenir posibles errores en la ubicación de los siguientes.
I.4.1.2 Valoración del cepellón y raíz de las plantas

Primero: de cada contenedor seleccionado se deben extraer 20 plantas en forma
aleatoria. En el mismo sitio se deben sumergir los cepellones en un recipiente con
agua para lavar el sustrato y valorar la raíz. De las 20 plantas valoradas, se
registraran los siguientes valores:
a. Cantidad de planta con raíz sin deformaciones.
b. Cantidad de planta con raíz con deformaciones.
En caso de que en el contenedor seleccionado contenga menos de las 20 plantas

requeridas, las plantas faltantes se tomarán al azar de los contenedores
circundantes.
I.4.1.3 Presentación de resultados
Una vez valoradas las raíces de las plantas para todas las secciones de producción
se debe determinar la cantidad de planta con raíz sin deformaciones, haciendo las
sumatorias correspondientes conforme al cuadro I.1.
CUADRO I.1 Planta producida en contenedores con raíz sin deformaciones

No de Nº de Nº de Total de Total de plantas evaluadas
sección Descripción del Total de cavidade Total de plantas planta Con
de conjunto de contendor s por cavidad por en Con raíz sin deformacion
producci contenedores es contened es contened desarrol deformacion es en la raíz
ón or or lo es (nº) (nº)
TOTAL
*Porcentajes
*Porcentaje de planta con raíz sin deformaciones = (Total de planta con raíz sin
deformaciones / Total de planta en desarrollo) x 100
108/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
*Porcentaje de planta con deformaciones en la raíz = 100 – Porciento de planta con

raíz sin deformaciones
I.4.2. Producción en sistema tradicional (bolsas de polietileno)
I.4.2.1. Cuantificación de planta
Primero: Elaborar un croquis de la ubicación y distribución de las secciones o

módulos que integran el área de producción (conjuntos de platabandas con planta
en bolsa de dimensiones similares (diámetro, altura, ancho largo, volumen).
Segundo: cuantificar el número de platabandas, dimensiones (ancho y largo) y la

superficie (m²), para cada una de las secciones de producción.
Tercero: calcular la parte proporcional (porciento en fracciones) de superficie de

producción, de cada sección de producción, respecto a la superficie total de
platabandas con producción de planta.
Cuarto: distribuir en forma proporcional las 20 muestras entre las secciones de

producción, considerando las fracciones resultantes como muestras completas.
Quinto: en cada sección de producción, dividir las muestras asignadas entre la

longitud total de platabandas, para conocer la equidistancia entre sitios de
muestreo.
Sexto: ubicarse en el extremo de la platabanda número 1 y obtener la muestra 1

del primer metro cuadrado de la platabanda. Avanzar el primer intervalo de longitud
y asignar la muestra 2 al m² de superficie de platabanda ubicado en el extremo del
intervalo. Al llegar al extremo de la platabanda numero 1, dar la vuelta y continuar
avanzando los intervalos en la platabanda 2, después en la 3, en la 4, y así
sucesivamente, hasta localizar y asignar los sitios de muestreo asignados a cada
Una vez localizado el extremo del intervalo donde se localiza la superficie a

muestrear, se debe poner una señal visible para localizar el sitio y prevenir posibles
errores en la ubicación de los siguientes.
I.4.2.2 Valoración del cepellón y raíz de las plantas
Primero: de cada metro cuadrado determinado se deben seleccionar y extraer 20

plantas en forma aleatoria. En el mismo sitio se deben sumergir los cepellones en
un recipiente con agua para lavar el sustrato y valorar la raíz. De las 20 plantas
valoradas, se registrarán los siguientes valores:
109/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
a. Cantidad de planta con raíz sin deformaciones.

b. Cantidad de planta con raíz con deformaciones.
I.4.2.3 Presentación de resultados
Una vez valoradas las raíces de las plantas para todas las secciones se debe
determinar la cantidad de planta con raíz sin deformaciones, haciendo las
sumatorias correspondientes conforme al cuadro I.2.
CUADRO I.2 Planta producida en bolsas de polietileno sin deformaciones.
Total de
Superficie Superficie Raíz de las plantas evaluadas
Sección de Nº de Nº de plantas
por total de
producció platabanda plantas en Sin Con
plataband platabanda
n s / m² desarroll deformacione deformaciones
a (m²) s (m²)
o s (nº) (nº)

TOTAL
*Porcentajes
*Porcentaje de planta con raíz sin deformaciones = (Total de planta con raíz sin
*Porcentaje de planta con deformaciones en la raíz = 100 – Porciento de planta con raíz sin
deformaciones
I.4.3 Presentación de resultados por vivero
Una vez valorada la raíz de las plantas de cada sistema de producción, los valores
obtenidos se deben sumar para determinar la cantidad total existente en vivero,
conforme al Cuadro I.3
CUADRO I.3 Total de planta existente con raíz sin deformaciones, por
sistema de producción
Total de planta sin Total de planta con
Total de planta deformaciones deformaciones
Sistema de producción
en desarrollo Cantidad Cantidad
(nº) % (nº) %
Contenedores
Tradicional (bolsas)
Total
*Porcentajes
110/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
*Porcentaje total de planta con raíz sin deformaciones = (Total de planta con raíz sin
*Porcentaje total de planta con deformaciones en la raíz = 100 – Porciento de planta con
raíz sin deformaciones
Ejemplos de plantas con raíz con crecimiento normal y sin deformaciones

Ejemplos de planta producida en contenedores con crecimiento anormal de la raíz.

111/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Ejemplos de planta producida en bolsas de polietileno con crecimiento anormal de la

raíz.

112/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
APÉNDICE NORMATIVO J
Matriz de verificación de cumplimiento de la norma.
Observancia Acciones de mejora para cumplir
Categoría: de la norma: con la norma
Indispens Cumple (C);
4.
able (I); No cumple
Especificaciones Fecha límite de
Adicional (NC); Acción
realización
(A) No aplica
(NA).
4.1. Especificaciones Generales.
4.1.1 Se cuenta
con la
documentación
original que I
acredite la
titularidad o
posesión del
predio y vivero.
4.1.2 Se cuenta
con
infraestructura
para una
capacidad de
producción
mínima de
250,000 plantas,
excepto para
especies en
categoría de
riesgo, en
contenedores, I
sistema
tradicional y raíz
desnuda,
conforme al
“Procedimiento
para determinar
la capacidad
instalada de
producción de
planta” (Apéndice
normativo A de la
norma).
4.1.3 Se cuenta
con los permisos I
para el
113/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
aprovechamiento
de las fuentes de
abastecimiento
de agua que se
utilizan en el
vivero.
4.1.4 Se cuenta
con programa de
trabajo por ciclo
de producción,
conforme a los
Apéndices B
(Programa de A
trabajo por ciclo
de producción) y
C (Estándares
Morfológicos de
Calidad) de la
norma.
4.1.5 Se cuenta
con personal
operativo y
administrativo
organizado por A
áreas o
actividades
claramente
definidas.
4.1.6 El vivero
cuenta con un
técnico
responsable,
quien reúne los
siguientes
requisitos: a)
Carta de pasante
o título de nivel
medio o superior,
en ciencias I
forestales,
biológicas,
agronómicas, o
afines. b)
Constancia
laboral de al
menos 1 año en
actividades de
producción y/o,
control y
114/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
seguimiento a la
producción de
planta forestal.
4.1.7 Del ciclo de

producción
vigente se cuenta
con archivos de
los siguientes:
a) Registro de
avances de cada
una de las
actividades
incluidas en el
programa de
trabajo del(los) A
ciclo(s) de
producción
vigente(s),
conforme al
Apéndice
normativo B de la
norma.
b) Comprobantes
fiscales,
dependiendo el
régimen fiscal de
que se trate, que
incluya el número
del certificado,
así como las
Fichas técnicas de
atributos del
germoplasma, y
que son emitidos
conforme a la
norma mexicana I
NMX-AA-169-
SCFI,
establecimiento
de Unidades
productoras y
Manejo de
germoplasma
forestal-
Especificaciones
técnicas. En el
caso de especies
incluidas en la
NOM-059-
115/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
SEMARNAT,
véase el punto 2.
Referencias.
c) Registros de
las cantidades de
planta por
especie en
proceso de
germinación y de
desarrollo,
consistentes con A
las
señalizaciones,
etiquetas o
códigos
instalados en el
área de
producción y/o
almácigos.
d) Comprobantes
de salida diaria
de planta por
especie, con la
información I
particular del
destino,
destinatario y
vehículo.
e) Registros de
afectaciones que
hayan sufrido las
plantas o las
instalaciones por
causas fortuitas,
como fenómenos A
meteorológicos,
plagas y
enfermedades,
robo y
vandalismo, entre
otros.
f) Convenio de
prestación de
servicios entre el
interesado y el I
técnico
responsable,
incluyendo
comprobantes de
116/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
estudios y
experiencia
laboral del
mismo.
4.2. Especificaciones del Vivero
4.2.1 Camino de
acceso al vivero y
al área de
producción es I
transitable todo
el año, con un
mínimo de 3 m
de ancho.
4.2.2 El área de
producción o el
vivero cuentan
con protecciones
periféricas de 1.5 I
m de alto y/o
barreras
naturales ≥ a de
2 m de ancho.
4.2.3 Se cuenta
con oficina,
bodega, I
sanitarios y al
menos una
regadera.
4.2.4 Se cuenta
con fuente de
abasto
permanente de
agua y energía I
eléctrica, sin
incluir como
fuente aguas
negras sin
tratamiento.
4.2.5 Se cuenta
con patio de
maniobras con
piso de concreto
(opcional en I
sistema
tradicional y a
raíz desnuda),
libre de árboles y
arbustos.
117/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
4.2.6 Área de producción con las siguientes especificaciones:

a) Piso nivelado,
sin
encharcamientos
I
ni cubiertas
plásticas
impermeables
b) Sin vegetación
arbórea o
I
arbustiva en su
interior.
c) En producción
en contenedores:
sin obstáculos en
la franja
periférica de 4m.
En su caso, en la
I
franja de 4.01 a 8
m árboles y
arbustos con
copas ≤ 4 m de
alto y 4 m de
diámetro.
d) En producción
tradicional y a
raíz desnuda: sin
obstáculos en la
franja periférica
de 2 m. En su
caso, en la franja
de 2.01 a 8 m
árboles y
arbustos con I
copas ≤ 4 m de
alto y 4 m de
diámetro. En su
caso, arboles o
arbustos con
copa alta con
longitud ≤ al 20
% de la altura de
los individuos.
e) Superficie de
los contenedores,
platabandas y
melgas libres de I
malezas en más
del 90%; así
mismo, en más
118/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
del 80% de la
superficie del piso
de los pasillos y
espacios ubicados
bajo las mesas
porta
contenedores.
Esta condición se
mantiene así
durante el
periodo
comprendido
entre la siembra
y la salida de
planta del vivero,
conforme al
“Procedimiento
para determinar
la presencia de
malezas”
(Apéndice D).
f) Equipos y
prendas de
protección para
los trabajadores I
que aplican
productos
químicos y
biológicos.
4.2.7. Anaqueles
para el
almacenamiento
y resguardo de
productos
químicos o
biológicos,
ubicados en una
sección específica
de la bodega, o I
en un área
especial para
estos productos.
Sólo existen y se
aplican productos
catalogados y
etiquetados
comercialmente
como ligera y
moderadamente
119/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
tóxicos,
observando las
indicaciones y
recomendaciones
marcadas en las
etiquetas;
4.2.9. Fosa de
disposición para
plantas afectadas
por plagas y
enfermedades, I
(incluyendo sus
cepellones), la
cual está ubicada
fuera del área de
producción;
4.2.10 Botiquín
de primeros
auxilios y una o I
más personas con
entrenamiento
para brindarlos.
4.2.11 Las
instalaciones del
vivero se
mantienen
limpias, sin
residuos del ciclo I
anterior, con
insumos y
equipos
ordenados y
clasificados.
4.2.12 Al menos
un extinguidor en
A
el área de bodega
o almacén
4.2.13 . Equipo
para la medición
del pH del agua
de riego, para el I
caso de
producción de
especies de
coníferas.
4.3. Especificaciones por sistema de producción
4.3.1 Sistema de producción en contenedor
120/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
4.3.1. 1 Infraestructura de producción

a) El área de
producción
cuenta con
estructuras y
cubiertas I
uniformes, con
una altura ≥ 15
cm sobre la
superficie de los
contenedores.
b) Se cuenta con
cubiertas
cerradas para I
coníferas y
cenitales para
latifoliadas.
4.3.1.1.2 Mesas porta contenedores
a) Las mesas
porta
contenedores
tienen un ancho
no mayor a 6 m y
una altura que
permite sostener I
la base de las
cavidades de
producción de los
contenedores a
una altura ≥ a 50
cm sobre el nivel
del piso.
b) La cara
superior de los
perfiles ubicados
en la superficie
de las mesas
sostienen los
contenedores en I
posición
horizontal, sin
obstruir los
orificios de
drenaje de sus
cavidades de
producción.
121/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
c) Los soportes
verticales
(“patas”) de las
mesas son
discontinuos, y I
no obstruyen la
circulación del
aire en la parte
inferior de las
mismas.
d) El
espaciamiento
entre hileras de
mesas para A
pasillos o
andadores, tiene
un mínimo de 50
cm de ancho.
e) Cuando las
mesas se
encuentran bajo
estructuras y
cubiertas
plásticas fijas e
impermeables, se
cuenta con A
secciones de
producción sin
cubiertas con la
misma capacidad
de producción
para lignificar la
planta.
a) El área de
producción es
irrigada con
equipos de riego
mecanizado, fijos
o móviles, con un
coeficiente de I
uniformidad de
riego (CUR) igual
o mayor al 80%,
conforme al
“Procedimiento
para determinar
el coeficiente de
122/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
uniformidad de
riego” (Apéndice
normativo E de la
norma).
b) Los aspersores
están ubicados a
una altura ≥ 60
cm sobre los la A
superficie de las
mesas porta
contenedores.
c) El equipo de
riego incluye los
accesorios: filtros
para retención de
sólidos;
dosificador de
fertilizantes;
tomas de agua
con regaderas de I
bastón con más
de 50 orificios por
cm2; cisternas
cerradas para
almacenar agua
con capacidad de
0.02 l por planta,
de capacidad
instalada.
4.3.1.1.4 Tipos de contenedor
1) Las cavidades
de producción de
los contenedores
tienen una altura
≥ 10 cm, con
una capacidad
volumétrica ≥ a
160 ml, con un I
espaciamiento
entre los centros
de las cavidades
≥ a 5 cm. Los
contenedores son
de color negro,
verde o blanco.
2) y 3) Las
cavidades de I
producción de los
123/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
contenedores de
plástico o
poliestireno
contienen un
mínimo de 4
costillas de 1 o
más mm de alto,
simétricamente
distribuidas en su
pared interior. La
longitud de estas
costillas es ≥ al
90% de la altura
de las cavidades.
En los
contenedores de
plástico, las
costillas pueden
estar substituidas
en forma parcial
o total por
canales de
aireación,
verticales o
circundantes,
para promover la
poda aérea
lateral del
sistema radicular
de las plantas. La
base de las
cavidades de
producción puede
ser plana, con un
orificio de drenaje
igual o mayor a 1
cm de diámetro.
Pueden incluir
una “rejilla” para
contener el
sustrato, siempre
que el diámetro
del orificio de
drenaje sea
mayor a 1.5 cm.
4) Los
contenedores de
poliestireno I
existentes
cuentan con
124/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
recubrimiento de
soluciones a base
de sales de cobre
en las paredes de
sus cavidades de
producción,
manteniendo
visible y activo
este
recubrimiento
durante el ciclo
de producción,
conforme al
Apéndice F.
5) Los
contendores con
cavidades de
producción
biodegradables
incluyen rejillas
que permitan
sujetar a cada
cavidad de
producción de su
base inferior y
mantenerlas en
posición vertical
separadas entre
sí, para propiciar
la poda aérea
lateral de la raíz.
Las rejillas I
contienen uno o
más orificios de
drenaje con un
diámetro mínimo
de 1 cm, para
cada cavidad de
producción.
La pared y la
base de las
cavidades de
producción están
constituidas por
malla con
perforaciones
milimétricas y
uniformes en
toda su
125/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
superficie, para
promover la poda
aérea del sistema
radicular. C), 2),
3)
4.3.1.2 Proceso de producción en contenedores.
4.3.1.2.1 Acondicionamiento del vivero.
4.3.2.1, a) Previo
al inicio de cada
ciclo, en el área
de producción se
realizan las
siguientes
acciones:
remoción de
malezas y A
desperdicios;
desazolve de
drenes;
corrección de
desniveles del
terreno; se
verifican los
equipos de riego.
4.3.2.1, b) Los
contenedores de
reúso se lavan y A
se esterilizan
previo a su nueva
utilización.
4.3.2.1, c) Los
contenedores de
poliestireno se
reimpregnan con
soluciones de
sales de cobre,
utilizando I
herramientas o
equipos que
permiten
recolectar y
reutilizar
excedentes de las
soluciones.
4.3.1.2.2 Preparación de sustratos.
4.3.1.2.2, a) Los I
materiales
126/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
utilizados tienen
un grosor
máximo de 10
mm y el sustrato
utilizado cuenta
con una
porosidad de
aireación del 20
al 35 %, medida
conforme al
“Procedimiento
para determinar
la porosidad de
aireación de los
sustratos”
(Apéndice
normativo G de la
norma).
4.3.2.1, b) Se
preparan
sustratos con
materiales
nuevos, sin I
utilizar tierra o
residuos de
producciones
anteriores.
4.3.2.1, c) El
mezclado se
realiza sobre el
patio de A
maniobras u otro
lugar del vivero
con piso de
concreto.
4.3.2.1, d) El
sustrato
preparado se A
utiliza de manera
inmediata o se
protege.
4.3.1.2.3 Llenado y acomodo de contenedores.
4.3.1.2.3 a) El
llenado se realiza
en el patio de A
maniobras o
sobre las mesas
portacontenedore
127/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
s.
4.3.1.2.3 b) Los
contenedores
llenos con
sustrato se
acomodan en
posición
horizontal sobre
las mesas porta
contenedores sin A
obstruir los
orificios de
drenaje de las
cavidades de
producción. Se
mantienen en
esta posición
durante el ciclo
de producción.
4.3.1.2.3 c) Los
contenedores sin
orificios de
aireación entre
cavidades de A
producción se
acomodan con
separaciones de 2
o más cm en uno
de sus lados.
4.3.1.2.3 d) El
llenado de los
contenedores
permite mantener
las cavidades
llenas de A
sustrato, sin que
su nivel superior
se reduzca más
de 2 cm de
altura.
4.3.1.2.3 e)
Durante el ciclo
de producción la
superficie de los A
contenedores
debe mantenerse
libre de residuos
de sustrato.
128/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA

4.3.1.2.4 c)
Previo a su uso,
el germoplasma
se encuentra en
un lugar I
protegido con su
documentación
de origen y
calidad.
4.3.1.2.4 d) La
siembra se
realiza
conformando
secciones
compactas por A
especie,
procedencia del
germoplasma,
periodo de
siembra, tipo y
volumen del
contenedor.
4.3.1.2.4 e) La
siembra se hace
con una o más
semillas en el
centro de la A
superficie del
sustrato
contenido en las
cavidades.
4.3.1.2.5 Identificación de la producción.
4.3.1.2.5 a) Cada
sección de
producción
cuenta con
señalizaciones
que permiten
identificar:
cantidad de I
planta por
especie,
procedencia del
germoplasma
(predio y UPGF),
periodo de
siembra, tipo y
129/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
volumen del
contenedor. Esta
información es
congruente con la
contenida en los
archivos de
control de la
producción del
vivero.
4.3.1.2.5 b) Las
señalizaciones se
mantienen fijas y A
legibles durante
todo el ciclo de
producción.
4.3.1.2.6 Control del pH del agua de riego.
4.3.1.2.6 a)
Durante las fases
de desarrollo de
"crecimiento
inicial",
"crecimiento
rápido" y
"lignificación" se
ajusta el pH del
agua de riego que I
drena de la base
de las cavidades
de producción, a
niveles de 5.5 a
6.5 para
producción de
coníferas,
conforme al
Apéndice
normativo H.
4.3.1.2.7 Desahíje y replante.
a) De las
plántulas
germinadas en
cada cavidad se
conserva la más
vigorosa y se I
remueven las
excedentes,
antes de que
alcancen una talla
de 6 cm de alto.
130/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
b) y c) El replante
se realiza con
plántulas
desahijadas o
producidas en
almácigos,
colocándolas en
el centro de las
cavidades, con
toda la raíz hacia
abajo. La raíz
principal de las
plantas no
presenta
crecimientos
ascendentes o
enroscamientos
como
consecuencia de A
un replante
defectuoso, en
más del 3% del
total de la planta
producida en
cada ciclo de
producción. La
medición de éste
valor se realizará,
conforme al
“Procedimiento
para verificar la
calidad de la
estructura
radicular de las
plantas” (véase
Apéndice
normativo I).
4.3.1.2.8 Fertilización.
a) y b). Se
cuenta con
programa de
fertilización por
especie o grupos
de especies, con A
fertilizantes que
contienen
elementos macro
(nitrógeno-N,
fosforo-P,
131/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
potasio-K, calcio-
Ca, magnesio-Mg
y azufre-S) y
micro elementos
(fierro-Fe,
manganeso-Mn,
zinc-Zn, cobre-
Cu, boro-B, cloro-
Cl y molibdeno-
Mo) diferenciados
para cada fase de
desarrollo de las
plantas.
4.3.1.2.9 Lignificación de planta.
a) Durante las
fases de
desarrollo de
“crecimiento
rápido” y
“lignificación” se
remueven las
cubiertas
plásticas y se
mantiene la A
planta sin éstas
hasta su salida
del vivero. En su
caso, las
cubiertas
permanecen
cuando son
permeables y
aluminizadas.
b) En las áreas de
producción con
cubiertas
plásticas fijas e
impermeables, se
remueve la
planta a áreas de A
producción
descubiertas
durante la fase
de “crecimiento
rápido” o inicio de
la fase de
“lignificación”.
4.3.1.2.10 Empaque y salida de planta.
132/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
A. Disposiciones generales.
1) Las maniobras
de empaque se
realizan sobre I
mesas de más de
70 cm de altura y
bajo sombra.
2) El acarreo de
los contenedores
y su acomodo en
el área de
empaque se I
realiza sin estibar
los contenedores
sobre el follaje de
las plantas.
3) Durante el
empaque se
clasifican las
plantas y solo se
incluyen las que
reúnen los
“estándares
morfológicos de
calidad”
(Apéndice C),
conforme a:
diámetro y altura
mínima; con
I
cepellón
completo, con
longitud igual a la
altura de las
cavidades; sin
síntomas visibles
de plagas o
enfermedades;
sin raíz
visiblemente
deforme o con no
más del 30% de
follaje seco.
4) La planta
extraída de sus
cavidades se
acomoda en I
paquetes o en
cajas
inmediatamente
133/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
después de su
extracción.
5) En la parte
final del proceso
de empaque, la
planta se A
acomoda en cajas
de cartón,
madera o
plástico.
B. Empaque de planta a cepellón desnudo.
1) La planta se
acomoda en
posición vertical
cuando su talla es
superior a la
longitud de las I
cajas. Cuando la
talla es menor, se
acomodan en
posición
horizontal o
vertical.
2) El empaque se
realiza máximo
un día antes de la
salida. Las
maniobras se
realizan sobre las A
mesas
portacontenedore
s o en el área de
empaque con
mesas y a la
sombra.
3) cuando se
utilizan cajas con
canales de
ventilación, se I
cubren sus
paredes interiores
con papel.
4) Los cepellones
de las estibas
superiores se A
cubren con capas
de 3 o más cm de
134/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
grosor de
polímeros o
sustrato nuevo
hidratados.
5) El acomodo de
la planta en cajas
incluyendo sus
cavidades
(tubetes y
paredes
biodegradables)
se realiza sin A
necesidad de
cubrir con papel
las paredes o las
estivas superiores
con polímeros o
sustratos
hidratados.
C. Acomodo de planta en paquetes.
1) La planta se
acomoda en
paquetes de I
forma piramidal
de 10 a 21
plantas.
2) Los paquetes
de cepellones se
envuelven con
tiras de plástico o
de tela sin cubrir I
la base de los
paquetes o los
tallos de las
plantas.
3) La base de los
paquetes es
uniforme y se
sostienen por sí
mismos en
posición vertical I
al colocarse sobre
una superficie
plana sin que se
desprenda su
envoltura.
4) El A
135/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
empaquetado se
realiza máximo 3
días antes de la
salida de planta
del vivero.
5) En tanto sale
la planta del
vivero los
paquetes se
acomodan al
interior del área
de producción en I
posición vertical
sobre las mesas
porta
contenedores o
sobre superficies
sin evidencias de
encharcamientos.
6) Para su salida
del vivero los
paquetes de
planta se
acomodan en
cajas en posición
vertical, cuando
la talla del
paquete es mayor I
a la longitud de
las cajas. Cuando
la longitud de los
paquetes es
menor se
acomodan en
posición
horizontal o
vertical.
4.3.2. Sistema de producción tradicional (bolsas de polietileno)
4.3.2.1. Infraestructura de producción
a) En su caso, el
área de
producción o las
platabandas A
cuentan con
cubiertas
cerradas o
136/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
cenitales,
uniformes y con
altura ≥ a 15 cm
sobre la
superficie de las
bolsas llenas.
4.3.2.1.2 Platabandas
Las platabandas presentan las siguientes características:
a) Están trazadas
sobre superficies
niveladas en uno I
o en varios
planos.
b) Presentan un
ancho constante I
≤ a 1.2 m.
c) Los pasillos
que las separan
I
tienen un ancho
≥ a 50 cm.
d) El nivel de su
piso es igual o
I
superior al de los
pasillos.
e) La superficie
de las
platabandas está
cubierta por
mallas anti
I
hierbas, para
prevenir el
enraizado de las
plantas en el
suelo.
f) El piso de los
pasillos se
mantiene libre de A
plásticos
impermeables.
g) Las
platabandas con
paredes o
soportes
A
periféricos cubren
menos del 60%
de la altura de las
bolsas.
a), b) Los A
almácigos
137/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
existentes en el
vivero presentan
las siguientes
características de
diseño:
1), 2), 3)
Almácigos fijos:
ancho máximo de
1 m y altura
mínima de 30
cm. llenos de
abajo hacia arriba
con capas de
piedra o grava
gruesa, gravilla o
arena y una capa
superior de 10 a
15 cm de espesor
de sustrato.
Almácigos
móviles:
A
recipientes de
plástico de 15 a
30 centímetros
de alto, con
perforaciones de
drenaje de 2 a 10
milímetros en su
base o en todas
sus caras. En
ambos casos se
utiliza sustrato
con porosidad de
aireación del 20
al 35%, conforme
al Apéndice
normativo E)
4.3.2.1.4 Equipo de riego
a) En viveros con
capacidad
instalada ≥ a
500,000 plantas
el área de
producción es I
irrigada con
equipos de riego
mecanizado, fijos
o móviles, con un
coeficiente de
138/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
uniformidad de
riego (CUR) igual
o mayor al 80%,
conforme al
“Procedimiento
para determinar
el coeficiente de
uniformidad de
riego” (Apéndice
normativo E de la
norma).
b) Los aspersores
están ubicados a
una altura ≥ 50
cm sobre la A
superficie de las
bolsas llenas con
sustrato.
c) Los viveros con
capacidad
instalada < a
500,000 plantas I
cuentan con
equipos de riego
mecanizados o
manuales.
d) Ambos tipos
de equipo de
riego incluyen los
accesorios: filtros
para retención de
sólidos tomas de
agua con
regaderas de
bastón con más I
de 50 orificios por
cm2; depósitos
cerrados para
almacenar agua
con capacidad de
0.02 l por planta,
de capacidad
instalada.
4.3.2.2 Proceso de producción
4.3.2.2.1 Acondicionamiento del vivero
a), b), c), d) A
Previo al inicio de
139/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
cada ciclo, en el
área de
producción se
realizan las
siguientes
acciones:
remoción de
malezas y
desperdicios;
desazolve de
drenes;
corrección de
desniveles del
terreno y se
verifican los
equipos de riego.
a) Los materiales
utilizados tienen
un grosor
máximo de 10
mm y el sustrato
utilizado cuenta
con una
porosidad de
aireación del 15
al 35 %, A
conforme al
“Procedimiento
para determinar
la porosidad de
aireación de los
sustratos”
(Apéndice
normativo F de la
norma).
b) Se preparan
sustratos con
materiales
nuevos, sin A
utilizar residuos
de producciones
anteriores.
c) El sustrato
preparado se
utiliza de manera A
inmediata o se
protege, para
140/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
prevenir su
contaminación.
4.3.2.2.3 Bolsa por especie
a) Se utilizan
bolsas de
polietileno de
color negro o
blanco. Llenas
con sustrato
forman un
cilindro y se
sostienen en
posición vertical
cuando se I
colocan sobre
cualquier
superficie plana.
En uno de sus
extremos
contienen un
sello térmico, un
doblez en cada
lado y dos hileras
de perforaciones
para drenaje.
b) Las especies
de coníferas no
cespitosas se
producen en
bolsas ≥ a 10 x
25 cm, en tanto
que las coníferas A
cespitosas y
especies de
latifoliadas, se
producen en
bolsas ≥ a 13 x
25 cm,
respectivamente.
c) En su caso, se
utilizan cilindros
de plástico con
dimensiones I
similares a las
descritas en el
inciso anterior.
4.3.2.2.4 Llenado y acomodo de bolsas.
A
141/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
a) El llenado se
realiza en el patio
de maniobras o
sobre las
platabandas.
b) Las bolsas
llenas con
sustrato se
acomodan en las
platabandas en I
posición vertical y
así se mantienen
durante el ciclo
de producción.
c) Las bolsas se
mantienen llenas
de sustrato o con
una reducción ≤ A
a 3 cm, durante
el ciclo de
producción.
a), b) Previo a su
uso el
germoplasma se
mantiene en
lugares que lo
protegen de la
intemperie
(oficina, bodega, I
refrigerador,
cámara fría) y en
recipientes
debidamente
ordenados y
clasificados por
lote
c) La siembra
directa o el
trasplante con
plántulas
producidas en
almácigos se A
realiza
conformando
secciones
compactas por
especie,
142/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
procedencia,
periodo de
siembra, tipo y
volumen de las
bolsas.
d) La siembra se
hace con una o
más semillas en
el centro de la A
superficie del
sustrato
contenido en las
bolsas.
4.4.2.6 Identificación de la producción
a) Cada sección
de producción
cuenta con
señalizaciones
que permiten
identificar:
cantidad de
planta por
especie,
procedencia del
germoplasma I
(predio y UPGF),
periodo de
siembra, tipo y
volumen de las
bolsas. El
contenido de
estas
señalizaciones es
congruente con la
de los archivos
del vivero.
b) Las
señalizaciones se
mantienen fijas y A
legibles durante
todo el ciclo de
producción.
4.3.2.2.7 Control del pH del agua de riego
a), b) Durante las
fases de I
desarrollo de
"crecimiento
143/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
inicial",
"crecimiento
rápido" y
"lignificación" se
ajusta el pH del
agua de riego que
drena de las
bolsas de
polietileno, a
niveles de 5.5 a
6.5, para la
producción de
especies de
coníferas,
conforme al
Apéndice H.
4.3.2.2.8 Desahíje y replante
a) De las
plántulas
germinadas en
cada bolsa se
conserva la más
vigorosa y se A
remueven las
excedentes,
antes de que
éstas alcancen
una talla de 6 cm
de alto.
b), c) El replante
de las bolsas
vacías se hace
con plántulas
excedentes o
producidas en
almácigos
colocando toda la
raíz hacia abajo.
La raíz principal A
de las plantas no
presenta
crecimientos
ascendentes o
enroscamientos
como
consecuencia de
un replante
defectuoso, en
más del 3% del
144/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
total de la planta
producida en
cada ciclo de
producción. La
medición de éste
valor se realiza,
conforme al
“Procedimiento
para verificar la
calidad de la
estructura
radicular de las
plantas” (véase
Apéndice
normativo I).
4.3.2.2.9 Fertilización
4.3.2.2.12 Lignificación de planta
a) Durante las
fases de
desarrollo de
“crecimiento
rápido” y
remueven las
cubiertas
plásticas y se
mantiene la A
planta sin éstas
hasta su total
salida del vivero.
En su caso, las
cubiertas
permanecen
cuando son
permeables y
aluminizadas.
145/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
b) En las áreas de
producción con
cubiertas
plásticas fijas e
impermeables, se
remueve la
planta a áreas de
producción A
descubiertas
durante las fases
de desarrollo de
“crecimiento
rápido” y
“lignificación”.
a) Durante la
salida de planta
se hace selección
y solo se incluyen
aquellas que
reúnen los
"estándares
morfológicos de
calidad"
(Apéndice
normativo C)
conforme a:
diámetro y altura I
mínima; con
cepellón completo
igual a la longitud
de las bolsas o
menor a ésta en
no más de 3 cm;
sin raíz deforme;
sin síntomas
visibles de plagas
o enfermedades;
con no más del
30% de follaje
seco.
b) Durante el
proceso de
extracción de las I
platabandas,
acarreo y carga
de vehículos, las
146/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
plantas se
sujetan de sus
envases.
c) El acarreo de
la planta se
realiza en cajas
de plástico o
madera, I
plataformas o
remolques,
colocando las
plantas en
posición vertical.
4.3.3 Sistema de producción a raíz desnuda
En su caso, el
área de
producción, las
platabandas o
melgas cuentan
con cubiertas
cerradas o A
cenitales
uniformes y con
altura ≥ a 50 cm
sobre el nivel de
las melgas o
bordos.
4.3.3.1.2 Platabandas y melgas
Las platabandas y/o melgas tienen las siguientes características:
a) El conjunto de
platabandas y/o
melgas está
trazado sobre
I
superficies
niveladas en uno
o en varios
planos.
b) El ancho de las
platabandas y
melgas es ≤ a
1.2 y 1 m
I
respectivamente.
En ambos casos,
el ancho es
constante en toda
147/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
su longitud.
c) Las
platabandas y
melgas están
separadas I
longitudinalmente
por pasillos con
ancho ≥ a 50 cm.
d) Las
platabandas
cuentan con
paredes I
periféricas con
una altura ≥ a 20
cm.
e) El piso de las
platabandas,
melgas y pasillos
A
se mantiene libre
de plásticos
impermeables.
f) Cuando las
melgas de
desarrollo de la
planta se
encuentran en I
una parcela
agrícola, ésta
cuenta con
protecciones
periféricas.
a) El área de
producción es
irrigada con I
equipos de riego
por goteo y/o
manual.
b) Los equipos de
riego incluyen
filtros para
retención de
sólidos y I
depósitos
cerrados para
almacenar agua
con capacidad de
0.02 l por planta,
148/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
de capacidad
instalada.
c) El equipo de
riego manual
cuenta con tomas
de agua fijas,
mangueras y I
regaderas
manuales de
bastón con un
mínimo de 20
orificios por cm2.
d) El equipo de
riego por goteo
cuenta con una o
más línea(s)
principal(es) de
conducción de
agua, a la(s)
cual(es) están
conectadas una o A
más mangueras
de riego por
goteo, para cada
platabanda o
melga, con sus
respectivas
válvulas para
regular el flujo
del agua.
a) el vivero
cuenta con
almácigos fijos
para producir
planta de talla ≥ I
a 10 cm, con un
mínimo de 1 m²
por cada 2,500
plantas a
producir.
b) Los almácigos
tienen un ancho
constante ≤ a 1 A
m, con paredes
laterales ≥ a 20
cm.
149/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
c) Los almácigos
se llenan de
abajo hacia arriba
con capas de
piedra o grava
gruesa, gravilla o A
arena y una
superior de
sustrato
preparado con un
espesor mínimo
de 10 cm.
d) El sustrato
utilizado tiene
una porosidad de I
aireación del 15
al 35 %
4.3.3.2 Proceso de producción a raíz desnuda
4.3.3.2.1 Manejo de germoplasma y siembra en almácigos
El germoplasma
forestal que se
utiliza cuenta con
su
correspondiente
ficha técnica de
atributos emitida
conforme a la I
NMX-AA-169-
SCFI,
establecimiento
de unidades
productoras y
manejo de
germoplasma
forestal.
a) Previo a su uso
el germoplasma
se mantiene en
lugares que lo
protegen de la
intemperie I
(oficina, bodega,
refrigerador,
cámara fría) y en
recipientes
debidamente
ordenados y
150/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
clasificados por
lote
b) La siembra en
almácigos se
realiza
conformando
secciones I
compactas por
especie, con la
misma
procedencia y
fecha de siembra.
4.3.3.2.2 Acondicionamiento del área de producción.
Previo al
establecimiento
de la planta en
las platabandas o
melgas, en el
área de
producción se
realizan las
siguientes
actividades:
remoción de
malezas y
desperdicios;
desazolve de A
drenes;
corrección de
desniveles del
terreno; se
verifican los
equipos de riego;
en las parcelas
agrícolas anexas
al vivero se
realizan labores
mecanizadas de
desmalezado,
barbecho, rastreo
y nivelación.
a) El sustrato
utilizado para el
llenado de I
platabandas o
formación de
melgas posee una
151/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
porosidad de
aireación del 15
al 35 % y del 20
al 35% para el
llenado de
almácigos,
conforme al
“Procedimiento
para determinar
la porosidad de
aireación de los
sustratos”
(Apéndice
normativo F de la
norma).
b) El sustrato
preparado se
utiliza de manera
inmediata o se A
protege, para
prevenir su
contaminación.
4.3.3.2.4 Llenado de platabandas y acondicionamiento de melgas
a) Las
platabandas y
melgas ubicadas
al interior del
vivero se llenan o I
se conforman con
sustrato
preparado con un
espesor ≥ a 15
cm.
b) Las melgas
ubicadas en
parcelas agrícolas
deben A
conformarse en
forma
mecanizada.
4.3.3.2.5 Establecimiento de planta en platabandas y melgas
a) Las
platabandas y
melgas se I
replantan con
planta con tallas
≥ 10 cm de alto.
152/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
La planta
utilizada se
extrae de los
almácigos o se
recolecta de
plantas adultas.
b) La especies de
agaves de hoja
ancha (Agave
cupreata, A.
salmiana, A.
americana, A.
duranguensis, A.
potatorum, entre
otras), se
establecen con
espaciamientos
mínimos de 20
cm entre si y las
especies de
agaves de hoja I
angosta (A.
tequilana, A.
angustifolia, A.
fourcroides, A.
lechuguilla, entre
otras), al igual
que las especies
de los géneros
Yucca y
Dasylirion se
establecen con
espaciamientos
mínimos de 15
cm.
c) La planta se
establece en las
platabandas o
melgas
conformando
secciones I
compactas por
especie, con la
misma
procedencia y
periodo de
siembra.
153/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
a) Tanto en los
almácigos como
en el área de
producción, cada
sección de
producción
cuenta con
señalizaciones
que permiten
diferenciar:
especie (nombre
científico y
común),
procedencia del
germoplasma I
(predio y UPGF),
período de
siembra y
cantidad de
planta. El
contenido de las
señalizaciones es
congruente con la
información
contenida en los
archivos de
control de la
producción del
vivero.
b) Las
señalizaciones se
mantienen fijas y A
legibles durante
todo el ciclo de
producción.
4.3.3.2.7 Riego y fertilización
a) Se cuenta con
programas de
fertilización por
especie o grupos
de especies.
b) Durante la
aplicación del
riego, se evita
regar los pasillos, A
para prevenir el
desarrollo de
malezas en éstos.
154/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
4.3.3.2.8 Lignificación de planta

Durante las fases
de desarrollo de
“crecimiento
rápido” y
remueven las A
cubiertas
plásticas y se
mantiene la
planta sin éstas
hasta su total
salida del vivero.
a) Durante la
salida de planta
se hace selección
y solo se incluyen
las que reúnen
los "estándares
morfológicos de
calidad" conforme
a: diámetro y
altura mínima; A
sin raíz
visiblemente
deforme; sin
síntomas visibles
de plagas o
enfermedades;
con menos del
30% de follaje
seco.
b) La extracción
de la planta se
realiza como
máximo tres días
antes de su salida A
del vivero, sin
lastimar los tallos
o las hojas de las
plantas.
c) La planta
extraída se coloca
sobre superficies A
sin problemas de
encharcamientos.
155/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Total de especificaciones Indispensables (I)

Porcentaje de cumplimiento
Total de especificaciones Adicionales (A)
Porcentaje de cumplimiento
Lugar y fecha de realización:

_____________________________________________________________________________________________________________________________
Por la persona acreditada Por el Titular del Vivero
(nombre y firma del técnico (nombre y firma del titular o su

responsable comisionado) representante legal)
Nombre y Firma del Técnico Responsable

156/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
APÉNDICE NORMATIVO K
FORMATO 1
Solicitud de certificación de cumplimiento de la norma
Lugar y fecha:__________________________
C._____________________________________________________________
Titular de la (persona acreditada): ____________________________________

El que suscribe,______________________________, titular (o representante legal)
del vivero forestal denominado ________________________________________,
con domicilio para oír y recibir notificaciones en
___________________________________________________________, por este
conducto solicito a usted realizar la verificación de cumplimiento de la norma
___________________________________________________________________
_________________________________________, para obtener la certificación del
vivero cuya información particular se describe a continuación:
Ubicación:________________________________________________________
Teléfono: (______) ____________ Correo Electrónico: ____________________
Titular o representante legal: _________________________________________
Domicilio: ________________________________________________________
Vigencia del(os) ciclo(s) de producción en ejercicio:
Ciclo corto: del día ____ del mes de ___________ del 20___, al día _____
del mes de __________ del 20 _____
Ciclo largo: del día ____ del mes de ___________ del 20___, al día _____
del mes de __________ del 20 _____
Adicionalmente, manifiesto conocer y cumplir los términos y procedimientos

establecidos en la norma.
Documentos anexos:
1. Copia de identificación oficial del interesado (en caso de representante legal,

los documentos que lo acrediten como tal y de su identificación oficial);
2. Manifestación bajo protesta de decir verdad (de parte del interesado o de su

representante legal), sobre la situación legal del predio donde se ubica el
vivero y en su caso, sobre conflictos agrarios
ATENTAMENTE:
____________________________________________________________
(Nombre y firma del titular o representante legal)
157/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
FORMATO 2
Notificación de verificación de cumplimiento de la norma.
Lugar y fecha:__________________________
C._______________________________________, titular o representante del
vivero ____________________________________________________________
En atención a su solicitud de fecha ______ del mes de _________________ del

presente año, para la certificación del vivero denominado
_______________________________________________________, por este
conducto se notifica a usted que durante el día _____ del mes de ______________,
al día ________ del mes de _______________, del presente año, los C.C.
______________________________________________________________ y
____________________________________________ quienes fungen como
personal técnico de esta (persona acreditada y aprobada) a mi cargo, acudirá a las
instalaciones del vivero a fin de verificar el cumplimiento de la norma
__________________________________________________________________
Por lo anterior, mucho agradeceré se brinden las facilidades necesarias a nuestro

personal, para que en forma conjunta, se realice la verificación conforme al
procedimiento establecido en la norma.
Se anexa programa de trabajo a realizar durante la verificación.
Atentamente
___________________________________________________________________
(Nombre y firma del titular y/o representante legal)
158/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
FORMATO 3
Minuta de verificación del cumplimiento de la norma.
Minuta de verificación de cumplimiento de la norma

__________________________________________________________________,
realizada en el vivero forestal denominado
_____________________________________________, ubicado en (comunidad o
colonia) _________________________________________, del municipio de
____________________, del Estado de __________________, siendo las ______
horas del día ___ de __________ del 20___, en la que participaron los C.C.
__________________________________________________________________,
en su carácter de titular y/o representante legal y técnico responsable del vivero,
así como los C.C. ___________________________________________________,
en su carácter de personal comisionado por la persona acreditada y aprobada,
denominada _________________________________________, mediante escrito
de fecha ______ del mes de _________________ del 20____, con los siguientes
resultados:
Primero: Durante los días ________ de ______________ al ____ de

_______________ del 20___, se llevó a cabo la verificación de cumplimiento de la
norma, conforme a la “Matriz de verificación de cumplimiento de la norma”
(Apéndice normativo J).
Segundo: De la aplicación del PEC, por parte de la persona acreditada se

manifiesta:
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
________________________________________________________________
Tercero: Por parte del titular o su represente se manifiesta lo siguiente:

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
_______________________________________________________________
159/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Cuarto: Como soporte documental de la presente minuta, se anexan los siguientes

documentos:
1.- Copia de la solicitud de certificación.
2.- Copia de la notificación de la visita de verificación.
3.- Copia del formato “Matriz de verificación de cumplimiento de la norma”

aplicado.
No habiendo más asuntos que hacer constar, se da por terminada la presente,

siendo las ______ horas del día de su inicio, firmando al calce y al margen los que
en ella intervinieron y quisieron hacerlo.
Por el titular Por la persona acreditada y

aprobada
(Nombre y firma del titular o su (Nombre y firma del responsable

representante) comisionado)
(Nombre y firma del técnico (Nombre y firma del auxiliar del

responsable del vivero) responsable comisionado)

160/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
FORMATO 4
Certificado NMX de producto
No. Acreditación XXXX por la [entidad de acreditación]
Vigente a partir de [día-mes-año]; Término de vigencia [día-mes-año]
[Persona acreditada] como organismo de

certificación de producto debidamente Certificado No.: XXXXX
acreditado y aprobado en los términos de la Fecha de emisión: día-mes-año
Ley Federal de Metrología y Normalización, de conformidad con los artículos 1, 2,
3, 51-A, 51-B, 54, 55, 68, 70, 70-B, 70-C, 73, 74, 80 de la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización y Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización, otorga el presente certificado de conformidad, con base en el
dictamen positivo del Procedimiento de Evaluación de la Conformidad, bajo la
Norma Mexicana NMX-AA-170-SCFI, Certificación de la operación de viveros
forestales.
De acuerdo a los procedimientos de [Persona acreditada] y con respecto a la
solicitud No. XXXX de fecha [día-mes-año], se otorga el presente certificado a
[persona física o moral] con domicilio en [Calle, No., Colonia, Población/Ciudad,
Entidad Federativa, CP].
El certificado avala el siguiente vivero forestal:
Nombre del titular:
Nombre del vivero:
Ubicación:
Sistema y capacidad contenedores: ____________, tradicional: _____________
de producción anual raíz desnuda: ____________, Total: _________________
(plantas):
La vigencia del presente certificado es por 9 años y estará sujeta al resultado de
las auditorias de seguimiento, cada tres años a partir de la presente.
El apartado normativo que se utilizó para dar cumplimiento a la norma de
referencia es el procedimiento para la evaluación de la conformidad establecido en
la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, así como en el procedimiento de
evaluación de la conformidad descrito dentro de la norma.
El presente certificado se expide el día [XX] de [mes] de [Año].
[Firma]
[Sello / Persona
[Nombre, apellido paterno y materno] Acreditada]
Coordinador de Certificación
Dirección Fiscal de la Persona Acreditada Correo-E
161/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
FORMATO 5
Solicitud de evaluación para renovación de vigencia del certificado.
Lugar y fecha:__________________________
C.________________________________________________________________
Persona acreditada y aprobada:__________________________________________
El que suscribe titular (o representante legal) del vivero denominado

______________________________________________________, con domicilio
para oír y recibir notificaciones en _______________________________________
_______________________________, por este conducto solicito a usted la
realización de una evaluación de con fines de renovación de la vigencia del
certificado, en cumplimiento de la norma
__________________________________________________________, para el
vivero forestal cuyos datos se describen a continuación:
Ubicación: _______________________________________
Titular: ________________________________________
Número de certificado: ________________________________________
Fecha de expedición: ________________________________________
Persona acreditada emisora: _________________________________________
Fecha de expedición: _________________________________________
Fecha de realización de la última auditoría de seguimiento, en su caso: ________
Documentos anexos:
1. Copia de la identificación oficial del interesado (en caso de representante legal, los
documentos que lo acrediten como tal y de su identificación oficial).
2. Copia del certificado. (En su caso, del dictamen positivo de la última verificación
ordinaria de recertificación y/o verificación extraordinaria).
ATENTAMENTE:
__________________________________________________________
162/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
FORMATO 6
Notificación de evaluación para recertificación.
Lugar y fecha ______________________________
C. ___________________________________________, titular (o representante

legal) del vivero forestal denominado _____________________________________
En atención a su solicitud de fecha ______ del mes de _________________ del

presente año, por este conducto se notifica a usted que durante el día _______ del
mes de _______________, al día _______ del mes de _____________________,
del presente, los C.C. ________________________________________________ y
______________________________________________________, quienes fungen
como personal técnico de esta persona acreditada, acudirá a las instalaciones del
vivero, a fin de aplicar la evaluación de seguimiento con fines de renovación de
vigencia del certificado Nº ______________________ y en cumplimiento de la
norma ________________________________________________.
Para lo anterior, mucho agradeceré se brinden las facilidades necesarias para que
en forma conjunta se realice la verificación conforme al procedimiento establecido
en la norma.
Se anexa programa de trabajo a realizar durante la verificación.
ATENTAMENTE:
_______________________________________________
(Nombre y firma de la persona acreditada)

163/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
FORMATO 7
Solicitud de cambio de certificado por cambio de titular.
Lugar y fecha:
C. _________________________________________________________________
Titular de la persona acreditada y aprobada ________________________________
El que suscribe ____________________________________________________,

titular (o representante legal) del vivero denominado _______________________
con domicilio para oír y recibir notificaciones en ____________________________
__________________________________________________________________,
por este conducto solicito a usted el cambio de titular del certificado
Nº___________________, conforme a la siguiente propuesta:
Titular anterior:
Nombre o razón social del vivero: _____________________________________
Titular: ______________________________________
Ubicación del vivero: _______________________________________
Número de certificado: ____________, fecha de emisión: ___________
Persona acreditada emisora: _______________________________________
Fecha de aplicación de verificación de recertificación, en su caso: _______________
Nuevo titular propuesto:
Nombre o razón social del vivero: _____________________________________
Titular: _____________________________________
Ubicación del vivero: _____________________________________
Teléfono: __________________, correo electrónico: ________________________

164/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Documentos Anexos:
1. Original del certificado vigente. En su caso, original del dictamen positivo de la
última evaluación ordinaria y/o extraordinaria de seguimiento.
2. Copia de identificación oficial del interesado y original para su cotejo (en caso de
representante legal, los documentos que lo acrediten como tal y de su
identificación oficial).
3. Manifestación bajo protesta de decir verdad de parte del interesado o de su

representante legal, sobre la situación legal del predio donde se ubica el vivero y
en su caso, sobre conflictos agrarios.
4. Para su cotejo, documentación original que acredita la titularidad de la

propiedad, posesión o usufructo del vivero (para el caso de ejidos y
comunidades, copia de la carpeta básica y del acta de asamblea donde se acepte
realizar las gestiones para solicitar la certificación).
Adicionalmente, manifiesto conocer y cumplir los términos y procedimientos

establecidos en la norma.
Atentamente:
_______________________________________________

165/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
FORMATO 8
Solicitud de actualización al certificado, por modificaciones a la

infraestructura de producción.
Lugar y fecha: ___________________________
C. _________________________________________________________________
Titular de la persona acreditada y aprobada: _______________________________
El que suscribe __________________________________________________,

titular (o representante legal) del vivero denominado
_____________________________________, con domicilio para oír y recibir
notificaciones en _____________________________________________________
__________________________________________________________________,
por este conducto solicito a usted la actualización del certificado Nº ____________,
por cambios en la capacidad instalada y/o sistemas de producción que dieron origen
al certificado, conforme a la siguiente:
Fecha de expedición del certificado: __________________________
Nombre o razón social del titular: __________________________
Ubicación del vivero: __________________________
Persona acreditada que emitió el certificado: __________________________
Fecha de aplicación de auditoría ordinaria o extraordinaria, en su caso: _________
Persona acreditada y aprobada que aplicó la auditoria: ____________________
Motivo(s) de actualización:
Modificación a la capacidad instalada:_____________________________________

___________________________________________________________________
166/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
Cambio o incremento del(los) sistema(s) de producción: ______________________

___________________________________________________________________
Documentos anexos:
1. Original del certificado vigente. En su caso, el original del dictamen de la última
evaluación ordinaria y/o extraordinaria de seguimiento.
2. En su caso, copia del dictamen positivo de la última evaluación ordinaria de

recertificación y/o de la última evaluación extraordinaria de seguimiento.
Atentamente:
_______________________________________________
167/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
FORMATO 9
Solicitud de cambio de certificado, por reubicación del vivero.
Lugar y fecha: ___________________________
C. _________________________________________________________________
El que suscribe _________________________________________, titular (o

representante legal) del vivero denominado ___________________________, con
domicilio para oír y recibir notificaciones en
___________________________________________________________________
__________________________________________________________________,
por este conducto solicito a usted la actualización del certificado Nº ___________,
por reubicación del vivero, conforme a la siguiente información:
Fecha de expedición del certificado: ___________________________

Nombre o razón social del titular: ____________________________
Ubicación inicial del vivero: ____________________________
Ubicación actual del vivero: ____________________________
Persona acreditada que emitió el certificado: ___________________________
Fecha de aplicación de la verificación de recertificación, en su caso: ____________
Persona acreditada que aplicó verificación de recertificación: ____________
Documentos Anexos:
1. Original del certificado vigente;

2. Copia de la identificación oficial del interesado. En caso de representante
legal, los documentos que lo acrediten como tal y de su identificación oficial;
3. Manifestación bajo protesta de decir verdad (de parte del interesado o de su
representante legal), sobre la situación legal del predio donde se ubica el
vivero.
Atentamente:
_______________________________________________
168/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA

FORMATO 10
Notificación de cambio de técnico responsable.
Lugar y fecha: _____________________________
C. _________________________________________________________________
El que suscribe ___________________________________, titular (o representante

legal) del vivero denominado ____________________________, con domicilio para
oír y recibir notificaciones
en_________________________________________________________________
__________________________________________________________________,
por este conducto notifico a usted el cambio de técnico responsable del vivero
denominado ____________________________, con Certificado Nº ____________,
conforme a lo siguiente:
Nombre o razón social: _____________________________________________
Ubicación del vivero: __________________________________________________
Fecha de expedición del Certificado: ___________________________________
Persona acreditada y aprobada que emitió el Certificado: _____________________
Documentos Anexos:
a. Copias del convenio de prestación de servicios entre el técnico responsable y el
interesado; de identificación del técnico, del comprobante de estudios y de su
experiencia laboral.
Atentamente
_______________________________________________
169/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
6 VIGENCIA
La presente norma entrará en vigor 60 días naturales después de la publicación de

su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación.
7 BIBLIOGRAFÍA
7.1 Aldrete, A. 2001. Nursery cultural practices that improve seedling quality
and outplanting performance in mexican pines. Ph. D. diss. New Mexico
State University. Las Cruces, New Mexico. 164 p.
7.2 Arreola P., J. A. 1995. Germinación y crecimiento inicial de cinco

especies forestales tropicales en vivero. Tesis de licenciatura. Dicifo.
Universidad Autónoma Chapingo. Chapingo, México. 105 p.
7.3 Barajas R., J. E. 2004. Distribución del sistema radicular de Pinus greggii
como respuesta a la poda química de raíz en vivero. Tesis de Maestría.
Programa Forestal. Colegio de Postgraduados. Montecillo, México. 94 p.
7.4 Bautista Z., N. 2003. Determinación de la calidad de brinzales de Pinus

montezumae Lamb., producidos en el vivero de San Luis Tlaxialtemalco,
D.F. Tesis de Maestría. Programa Forestal. Colegio de Postgraduados.
Montecillo, México. 91 p.
7.5 Campoverde M., O. 20007. Efecto del sustrato y la fertilización en el

crecimiento de Pinus patula Schl et Cham., en vivero. Tesis de Maestría.
Programa Forestal. Colegio de Postgraduados. Montecillo, México.97 p.
7.6 Cano P., A. 1998. Tamaño y calidad de planta de Pinus greggi Engelm.,
en dos sistemas de producción en vivero. Tesis de Maestría. Programa
Forestal. Colegio de Postgraduados. Montecillo, México. 80 p.
7.7 Cruz N., J. 2003. Fertilización en plántulas de Abies religiosa (H.B.K.)

Schl et Cham., y Pinus ayacahuite Ehren., en vivero. Tesis de
licenciatura. Dicifo. Universidad Autónoma Chapingo. Chapingo, México.
89 p.
7.8 Gallegos M., S. 1989. Influencia del sustrato y dosis de fertilización en el

crecimiento de Pinus cembroides Zucc., bajo condiciones de vivero. Tesis
de licenciatura. Dicifo. Universidad Autónoma Chapingo. Chapingo,
México. 80 p.
170/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
7.9 Hernández A., F. J. 2008. Producción de brinzales de mezquite Prosopis

laevigata (HB ex Willd) M.M Johnst en Xaltocan, Estado de México. Tesis
México. 54 p.
7.10 Landis, T.D.; Tinus, R.W.; McDonald, S.E.; Barnett, J.P. 1989. Mineral
nutrients and fertilization, Vol. 4. The Container Tree Nursery Manual
Agric. Handbk. 674. Washington, D.C.: U.S. Department of Agriculture.
Forest Service.
7.11 Landis, T.D.; Tinus, R.W.; McDonald, S.E.; Barnett, J.P. 1990.
Containers and growing media, Vol. 2. The Container Tree Nursery
Manual Agric. Handbk. 674. Washington, D.C.: U.S. Department of
Agriculture. Forest Service. 88p.
7.12 Ley Federal de Sanidad Vegetal. Publicada en el Diario Oficial de

Federación el 5 de enero de 1994 y sus reformas.
7.13 Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Publicada en el Diario

Oficial de Federación el 1 de julio de 1992 y sus reformas.
7.14 Ley General de Desarrollo Forestal Sustentable. Publicada en el Diario

Oficial de la Federación el 25 de febrero de 2003 y sus reformas.
7.15 Maldonado B., K. R. 2010. Sustratos alternativos para la producción de

Pinus greggii Engelm., en vivero. Tesis de Maestría. Programa Forestal.
Colegio de Postgraduados. Montecillo, México. 102 p.
7.16 Mendoza A., I. y C. Morales E. 1994. Técnicas de producción de

planta en vivero para Cupressus lindeyi Klotsch y Cupressus
guadalupensis S Wats. Tesis de licenciatura. Universidad Autónoma
Chapingo. Chapingo, México. 169 p.
7.17 Mendoza H., A. J. 1995. Variación morfológica de plántulas e influencia

del pH del agua de riego en doce procedencias de Pinus greggii Engelm.
Tesis de licenciatura. Dicifo. Universidad Autónoma Chapingo. Chapingo,
México. 85 p.
7.18 Mora P., M. K. 2006. Nutrición para el rápido crecimiento de plantas de

caoba (Swietenia macrophylla King.). Tesis de maestría. Centro de
Agroforestería. Universidad Autónoma Chapingo. Chapingo, México. 70
p.
171/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
7.19 Palmas T., M.A. 2007. Evaluación de la planta de primavera (Tabebuia

donnell - Smithii Rose) en dos sistemas de producción en vivero. Tesis
de licenciatura. Agroecología. Universidad Autónoma Chapingo.
Chapingo, México. 140 p.
7.20 Pastor C., A. R. 1992. Ensayo de fertilización en cedro (Cedrella odorata

L.), caoba (Swietenia macrophylla King) y ramón (Brosium alicastrum
Sw) bajo condiciones de vivero. Tesis de licenciatura. Fitotecnía.
Universidad Autónoma Chapingo. Chapingo, México. 70 p.
7.21 Prieto R., J.A. 2004. Factores que influyen en la producción de planta de
Pinus spp en vivero y en su establecimiento en campo. Tesis de
Doctorado. Facultad de Ciencias Forestales. Universidad Autónoma de
Nuevo León. Linares, NL. 110 p.
7.22 Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Diario

Oficial de la Federación. 14 de enero de 1999 y sus reformas.
7.23 Reglamento de la Ley General de Desarrollo Forestal Sustentable.

Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 21 de febrero de 2005 y
sus reformas.
7.24 Reyes R., J. 2005. Prácticas culturales para mejorar la calidad de

plántulas de Pinus patula y Pinus pseudostrobus var apulcensis en
vivero. Tesis de Maestría. Programa Forestal. Colegio de Postgraduados.
Montecillo, México. 95 p.
7.25 Rodríguez G., E. 1993. Comparación de tres sistemas de producción: a

raíz desnuda, cono y bolsa para Pinus greggii Engelm. y Pinus
pseudostrobus Lindl. Tesis Licenciatura. Facultad de Ciencias Forestales.
Universidad Autónoma de Nuevo León. Linares, NL. 67 p.
7.26 Sánchez C., T. 2006. Caracterización de sustratos y su influencia en la

producción de plántulas de Pinus patula Schl et Cham. Tesis de Maestría.
7.27 Santiago T., O. 2002. Evaluación de crecimiento en vivero de

plántulas de cinco especies de coníferas producidas en tres mezclas de
clase de sustratos y tres tamaños de contenedor. Tesis de maestría.
Dicifo. Universidad Autónoma Chapingo. Chapingo, México. 241 p.
7.28 SARH, 1994. Curso Internacional de Entrenamiento en Viveros y

Reforestación en México. Morelia, Mich. 120 pp.
172/172
SECRETARÍA DE
ECONOMÍA
7.29 Velásquez R., J. 1995. Evaluación de Quercus crassipes Humb & Bonpl
en vivero bajo diferentes tipos de sustratos e intensidades de luz. Tesis
México. 110 p.
7.30 Vera C., J. A. G. 1986. Estudio de algunos factores que influyen en la

producción de Pinus montezumae Lamb., en viveros. Tesis de Maestría.
8 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma no coincide con ninguna Norma Internacional por no existir Norma
Internacional sobre el tema tratado.
México, D.F. a 22 de septiembre de 2014
ALBERTO ULISES ESTEBAN MARINA

DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

Certificación Viveros

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Certificación Viveros

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Certificación Viveros

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SECRETARÍA DE

CERTIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN DE VIVEROS

TO CERTIFY FOREST NURSERY OPERATION

En la elaboración de la presente Norma Mexicana participaron las siguientes

- SECRETARÍA DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES.

- Comisión Nacional Forestal (CONAFOR).

- Comisión Nacional para el Conocimiento y Uso de la

- Comisión Nacional de Áreas Naturales Protegidas (CONANP).

- Dirección General del Sector Primario y Recursos Naturales

- Dirección General de Gestión Forestal y de Suelos.

- Dirección General de Vida Silvestre.

- Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental.

- Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático (INECC).

- Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA).

- DIVISIÓN DE CIENCIAS FORESTALES DE LA UNIVERSIDAD

- GRUPO CONSULTOR FORESTAL MILLENIUM S.C.

- VIVEROS FORESTALES DE MÉXICO, A.C.

- PROGRAMA FORESTAL DEL COLEGIO DE POSTGRADUADOS.

- INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES FORESTALES,

ÍNDICE DEL CONTENIDO

Número de capítulo Página

1. Objetivo y campo de aplicación 3

Apéndice normativo H 100

Apéndice normativo I 103

Apéndice normativo J 112

Apéndice normativo K Formato 1 156

Apéndice normativo K Formato 2 157

8. Concordancia con normas internacionales 172

CERTIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN DE VIVEROS

TO CERTIFY FOREST NURSERY OPERATION

A partir de 1993 se incrementó notablemente la producción de planta,

Con el incremento de la producción de planta se ha modernizado la

Si bien ha existido un incremento considerable en cuanto a infraestructura y

En la actual legislación forestal no existen disposiciones o normas técnicas

Durante el pasado 2008, la Comisión Nacional Forestal (CONAFOR) convino

Los actuales programas de reforestación que apoyan los gobiernos federal y

Por lo anterior es necesario contar con lineamientos y especificaciones

Mediante la presente norma mexicana, se busca contar con un instrumento

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Establecer las especificaciones y los requisitos mínimos para obtener la

Para la correcta aplicación de la presente norma, se debe observar la

NOM-059-SEMARNAT-2010 Protección ambiental-Especies nativas de

NMX-AA-169-SCFI-2014 Establecimiento de unidades productoras

Para los efectos de esta norma mexicana se establecen las siguientes

Estructura fija o portátil, diseñada para la germinación y crecimiento inicial

3.2 Área de producción:

Área física de un vivero forestal, donde se produce y desarrolla la planta,

3.3 Capacidad instalada:

Capacidad absoluta de producción de planta en función de la infraestructura,

3.4 Cavidades de producción:

Oquedades o recipientes de forma variable (cilíndrica, tronco de cono circular

3.5 Centro de acopio y beneficio de germoplasma forestal

Lugar con ubicación permanente y definida, donde se depositan

Procedimiento por el cual se asegura que un producto, proceso, sistema o

3.7 Certificado de operación de viveros forestales:

Documento expedido por la persona acreditada, en el que se hace constar

3.8 Ciclo de producción:

Periodo de tiempo en el cual se cubren todas las fases de desarrollo de una

a 7 meses. Para especies producidas a raíz desnuda, le corresponde un ciclo