2 Ensayo Brinell

- Las condiciones normales del ensayo son: D= 10 mm F= 3000 Kp Tiempo de carga = 15 segundos - El tipo de penetrador es una bola de acero templado (material muy duro). - Es recomendable para valores inferiores a 500 HB si la bola del penetrador no es de carburo de volframio. - Es correcto en materiales de perfil grueso, donde las huellas obtenidas son ntidas y de contornos delimitados. Si lo aplicamos a materiales de espesores inferiores a 6 mm, con bola de 10 mm de dimetro, se deforma el material y los resultados obtenidos son errneos. Para solucionar este problema se puede disminuir la carga de forma que las huellas sean menos profundas, disminuyendo tambin el dimetro de la bola, para que el dimetro de la huella quede comprendido entre: D/4 < d < D/2 Si consideramos el valor medio tenemos que d = 0,375 D - No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor. Tiene limitaciones. - No es recomendable para piezas cilndricas y esfricas. - Se cometen grandes errores en la medida del dimetro de la huella cuando la deformacin es pequea. - nicamente es aplicable en el caso de materiales de durezas no muy altas, que sean inferiores a la del penetrador.

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- Permite por aproximacin conocer el tipo de acero que se ensaya mediante la relacin: 141 80 % = HB C - La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del dimetro de la bola del penetrador F= K. D2 - El tiempo de aplicacin de la carga depende del material que se ensaya y oscila entre 10 segundos y 3 minutos. Cuanto ms duro es el material, menor ser el tiempo de aplicacin (para aceros oscila entre 10 y 30 segundos). - Al variar la carga, es necesario sustituir el penetrador. - En este ensayo se mide la superficie de la huella. Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material.

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El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

Donde: : carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)]. : Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros). : Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Frmula aplicada Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

Donde: : carga a utilizar medida en [[[kilopondio|kp]]]. : Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. : Dimetro de la huella en superficie en [mm].

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Valores tpicos: *El valor HB suele ser menor que 600. *Acero (blando): 120 HB *Acero de herramientas: 500 HB *Acero inoxidable: 250 HB *Aluminio: 15 HB *Cobre: 35 HB *Madera: entre 1 HB y 7 HB *Vidrio: 482 HB Este ensayo consiste en oprimir una bola de acero endurecido contra una probeta. De acuerdo con las especificaciones de la ASTM (ASTM E 10), las estipulaciones de las cuales se siguen aqu, se acostumbra usar una bola de 10 mm y una carga de 3000 Kg., para metales duros, 1500Kg para metales de dureza intermedia y 500 Kg. para materiales suaves. Hay disponibles varios tipos de mquinas para hacer este ensayo; pueden definir en cuanto a el mtodo de aplicacin de la carga ( presin de aceite, tornillo propulsado por engranes, pesas con palanca),mtodo de operacin (manual, fuerza motriz), mtodo de medicin de la carga (pistn con pesas y calibrador Bourdon, dinammetro, pesas con palanca ), y tamao ( grande y pequeo). Este tipo de ensayo puede realizarse en una pequea mquina universal de ensaye mediante el uso de un adaptador adecuado para sujetar la bola, as como las mquinas especiales diseadas con este propsito.

Los aspectos principales de una tpica mquina de Brinell de ensaye de operacin hidrulica se ilustran en el dibujo; la probeta se coloca sobre el yunque y se eleva para establecer contacto con la bola. La carga se aplica bombeando aceite al cilindro principal, el cual fuerza el pistn o mbolo hacia abajo y oprime la bola contra la probeta; el mbolo lleva un ajuste pulido de modo que los efectos friccinales son usualmente despreciables. El calibrador Bourdon se usa solamente para indicar aproximadamente la carga y cuando se aplica la carga deseada, la pesa equilibrante de arriba de la mquina es izada por la accin del pequeo pistn lo cual garantiza que no se aplique una sobrecarga a la esfera. Se requiere que la bola este dentro de 0,01 mm de dimetro nominal de 10 mm; esto es necesario para obtener resultados concordantes con mquinas diferentes. Al usarse sobre aceros muy duros se requiere que la bola no sufra un cambio permanente de dimetro de ms de 0,01mm; por esto las bolas de carboloy (carburo de tungsteno) se usan frecuentemente para el ensaye de los aceros ms duros.

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En el ensayo normal el dimetro de la indentacin se mide usando un microscopio micrmetro que lleve una escala transparente grabada en el campo visual; la escala tiene divisiones correspondientes a 0,1 mm y las mediciones se hacen por estimacin, hasta cuando menos 0,02mm. El dimetro se toma como promedio de dos lecturas tomadas a 90 una de la otra, aunque a veces la profundidad de la indentacin se mide por medio de un indicador calcular fijado al mbolo y accionado por un arco que se mantiene pegado a la superficie de la probeta. Para realizar un ensayo por este procedimiento la superficie de la probeta de be ser plana y estar razonablemente bien pulida; de otra manera se encontrarn dificultades al hacer una determinacin exacta del dimetro de la huella. En el ensayo normal, la carga completa se mantiene por un mnimo de 15 segundos para los metales no ferrosos, y de 30 segundos para los metales ms suaves, y despus de este intervalo la carga se retira y se mide el dimetro de la huella hasta 0,02mm ms cercano con el microscopio. Sin embargo, frecuentemente se usa un intervalo de 30 segundos para los no ferrosos y uno de 60 segundos para otros metales. El material de la probeta queda permanentemente deformado hasta una distancia apreciable debajo de la superficie de la huella. Si una indentacin se hace demasiada cerca del borde de la probeta, ste puede ser demasiado grande y asimtrico; si se hace demasiado cerca de uno anterior, puede resultar demasiado grande debido a la carencia de superficie material sustentante o demasiado pequeo debido al endurecimiento por trabajo del material por la primera indentacin. El nmero de dureza de Brinell es nominalmente la presin por rea unitaria (Kg x mm2), de la huella que queda despus de retirar la carga; se obtiene dividiendo la carga aplicada por el rea de la superficie de la huella, la cual se supone esfrica. Si P es la carga aplicada (Kg), D es el dimetro de la bola de acero (mm), y d es el dimetro de la huella (mm), entonces el nmero de dureza de Brinell=carga sobre la bola/rea endentada = 2P/ ( D(D-(D2- d2))1/2) .

Prueba de dureza por penetracin usando maquinas calibradas que ejercen una fuerza a un baln endurecido, bajo condiciones especificadas, sobre la superficie del material bajo prueba y midindose el dimetro de la huella resultante despus de suprimir la carga. NUMERO DE DUREZA BRINELL. Numero relacionado a la carga aplicada y el rea de la superficie de la huella hecha por un baln penetrador, calculado a partir de la siguiente ecuacin:

DONDE : P: carga aplicada en N (kgf) D: dimetro del baln en mm. d: dimetro medio de la huella en mm. 1 kgf es igual a 9.80665 N. Se sabe experimentalmente que l numero de dureza Brinell de casi todos los materiales esta influenciado por la carga de penetracin, el dimetro del baln y las caractersticas elsticas del mismo. En general debe usarse un baln de 10 mm de dimetro y de una composicin qumica adecuada con cargas de 29420 N, 14710 N o 4903 N (3000 kgf, 1500 kgf O 500 kgf) dependiendo de la dureza del material que va a probarse. Aunque los nmeros de dureza Brinell pueden variar conforme la carga de prueba usada con el baln de 10 mm, cuando se usen balines ms pequeos en probetas delgadas, los resultados de las pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con el baln de 10 mm de dimetro, cuando la relacin de la carga de prueba al cuadrado del dimetro del baln se mantiene constante.

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l numero de dureza Brinell seguido del smbolo DB sin sufijos indica las siguientes condiciones de prueba. Dimetro del baln = 10 mm Carga = 3000 kgf Duracin de la carga = 10 a 15 segundos.

APARATOS Y EQUIPO MAQUINA DE PRUEBA: El equipo para la prueba de dureza Brinell generalmente consiste de una maquina que soporta la probeta y aplica una carga predeterminada sobre un baln que esta en contacto con la probeta. La magnitud de la carga esta limitada dentro de ciertos valores. El diseo de la maquina de prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral del baln o de la probeta mientras s esta aplicando la carga.

PENETRADOR: El baln estndar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm de dimetro con una desviacin de este valor no mayor de 0.005mm en el dimetro. Puede usarse el baln que tenga una dureza Vickers de por lo menos 850 usando una carga de 98 N (10 kgf)en materiales que tengan una dureza no mayor de 450 DB o un baln de carburo de tungsteno en materiales con una dureza no mayor de 630 DB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en materiales que tengan una dureza mayor de 630 DB. El baln debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigacin o de arbitraje debe informarse especficamente el tipo de baln empleado cuando se determinen durezas Brinell que sean mayores de 200.

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MICROSCOPIO DE MEDICION Las divisiones de la escala micrometra del microscopio o de otros dispositivos de medicin que se usen para medir el dimetro de la huella, deben permitir una medicin directa en dcimas de milmetro con una aproximacin hasta 0.02 mm. Este requisito se aplica nicamente al diseo del microscopio y no es un requisito para la medicin de la huella.

ESPESOR El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la de la prueba no quede huellas u otras marcas de esta. En cualquier caso el espesor de la probeta debe ser cuando menos 10 veces la profundidad de la huella.

ACABADO Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar limada, esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las orillas de la huella estn claramente definidas para permitir la medicin del dimetro con la exactitud especificada.

PROCEDIMIENTO MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga para la prueba de dureza Brinell estndar es de 3000kgf 1500kgf o 500kgf. Es deseable que la carga de la prueba sea de tal magnitud que el dimetro de la huella este entre 2.5 a 6.00 mm.

No es obligatorio el que la prueba cumpla estos intervalos de carga pero debe tomarse en cuenta que pueden obtenerse diversos valores de Dureza Brinell si s varia la carga a la especificada usando un baln de 10 mm. Para materiales ms blandos en ocasiones se ocupan cargas de 250kgf, 125kgf o 100kgf. la carga usada debe anotarse en los informes.

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ESPACIAMIENTO DE LAS HUELLAS: La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta o a la orilla de otra huella debe ser cuando menos tres veces el dimetro de la misma.

APLICACIN DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga de prueba debe aplicarse a la probeta lenta y uniformemente. Aplicar toda la carga de prueba por 10 s a 15 s excepto para ciertos metales blandos (suaves.)

MEDICION DE LA HUELLA DIMETRO En la prueba deben medirse dos dimetros de la huella perpendiculares entre s. Y su valor promedio se usa como base para calcular l numero de dureza Brinell, estas mediciones comnmente son tomadas con un microscopio porttil a bajos aumentos que tiene una escala fija en el ocular. El mtodo de dureza por rebote o elstico, consiste en dejar caer una herramienta con carga y altura definida sobre la superficie del material a ensayar, de tal forma que al chocar con dicha superficie se provoque un rebote de la herramienta, cuya altura est directamente relacionada con la dureza elstica del material. El mtodo que mide la resistencia que oponen los cuerpos a la abrasin o al corte, consiste en efectuar una ranura con una herramienta de corte o abrasiva al material a ensayar. Dependiendo del tipo demarca presentada, se determinar la dureza del material, es decir, si la ranura se presenta en forma profunda u opaca. La Dureza Brinell se basa en la aplicacin de una carga fija mediante un penetrador esferito que se abre pasa sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez que se quitar la carga, se determina el rea de la penetracin, lo cual indica la resistencia a la carga.

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Las cargas son aplicadas por sistemas hidrulicas hasta 3000 Kg; los penetradores generalmente estn constituidos de acero endurecido o de carburo de tungsteno aproximadamente de 10mm de dimetro.

Para determinar la dureza Brinell se obtiene: BHN = P/A = P/[ D/2(D-(D2-d2)1/2)] kg / mm2 Donde: P = carga que acta sobre la probeta = 500 kg D = dimetro del penetrador = 10 mm d = dimetro de la impresin sobre la probeta = 2.4 mm t = profundidad de la impresin Donde t: t D(BHN) = P / La prueba de dureza Brinell produce una impresin de considerables dimensiones en la superficie de la probeta o pieza probada

Equipo Mquina de Dureza Brinell con el mtodo de aplicacin de la carga de funcionamiento neumtico. Penetrador de bola de 10mm, de material Carbolor.

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Desarrollo Colocamos la pieza sobre la mquina de Dureza Brinell. Colocamos el penetrador de acuerdo al material (ya sea de bola o de Diamanteo cono). El material es blando, por tanto aplicamos una carga de 500 Kg y el periodo de aplicacin de la carga fue de 60 a 120 segundos. Medimos el espesor de la impresin que dejo el penetrador sobre el material con un microscopio graduado en milmetros. Anotamos las medidas obtenidas. Resultados Obtenidos Para determinar la dureza Brinell es necesario conocer el numero de dureza de la misma, donde su abreviatura es "BHN", el cociente de la carga "P" dividido entre el rea de la impresin "A".

Por tanto se obtiene: BHN = P/A = P/[ D/2(D-(D2-d2)1/2)] kg / mm2 Donde: P = carga que acta sobre la probeta = 500 kg D = dimetro del penetrador = 10 mm d = dimetro de la impresin sobre la probeta = 2.4 mm t = profundidad de la impresin BHN = P/A = 500kg/[ 10mm/2(10mm-(10mm2-2.4mm2)1/2)] kg / mm2 BHN = 109.7617 kg / mm2

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t D(BHN) = P / t (10mm)(109.76) = 500kg / t = 0.1450 mm El espesor mnimo de la probeta debe ser e = 10t, por tanto, e = 10(.1450), e = 1.45 mm

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Bibliografas: *R. L. Berna- Elementos de metalografa y elementos de Carbono-Editorial Andrs Bello *Jos Monfort Lleonart- Estructuras Metlicas para edificacin- Editorial Universidad Nacional de Valencia *Manual del Aluminio- Segunda Edicin- Editorial Revert *A. Leyensetter- Tecnologa de los oficios Metalrgicos- Editorial Revert

Cibergrafa: *Wikipedia *Monografas *Mi tecnolgico