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8 Diciplinas

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MATERIA:

Las 8D:Las 8 disciplinas para


la solución de problemas

Ciclo II 2022
Las 8D:Las 8 disciplinas para la solución de
problemas
Las 8 disciplinas, es una de las técnicas empleadas para la
•.
determinación de soluciones efectivas, con el fin de
obtener la mejor calidad en nuestro producto o servicio
Los inicios de esta metodología surgen desde 1980 en
Ford, siendo conocida como TOPS (Team Oriented
Problem Solving).

La principal característica del proceso de 8D es su


estructura, disciplina y metodología.

Con la metodología 8d se puede encontrar la causa de raíz


de cualquier problema, elaborar una solución a corto
plazo y diseñar una solución a largo plazo.
Ventajas de usar 8D
1. Incrementa las habilidades para la resolución de
problemas en equipo
2. Mejora la visión empresarial, enfocada a darle
solución a los problemas de manera eficaz
3. Se obtiene un historial de problemas pasados para
evitarlos y obtener un panorama completo de los
avances logrados
4. Incrementa la habilidad para emplear herramientas
estadísticas
5. Implementación del análisis de causa raíz (RCA)
6. Capacidad para implementar cambios sistémicos
necesarios
7. Expande la comunicación para discutir sobre la
resolución de problemas
8. Mejor comprensión acerca de la gestión de
problemas y su resolución
Cuando y cómo aplicar la metodología 8d

Hay 4 factores que


• Al determinaran que
• Tener recibir quejas de es momento de
problemas de clientes sobre aplicar la
seguridad y de nuestro metodología 8D.
calidad producto o
servicio

• Rechazos
internos,
• Cuando
desperdicios,
los índices para
niveles
aplicar la
inaceptables de
garantía son
rendimiento o
muy elevados
especificaciones
de calidad
D1: ESTABLECER EQUIPO DE TRABAJO

D1: Establecer un grupo para la solución del problema:


Consiste en reunir un grupo de personas con la mezcla
correcta de habilidades, experiencia y autoridad para
resolver el problema e implementar las soluciones.
D2: DEFINIR EL PROBLEMA

• El objetivo inicial del método 8D es describir


adecuadamente el problema, mediante la utilización de
datos conocidos, colocándolos en categorías específicas
para futuras comparaciones.}
• Este enfoque utiliza las siguientes herramientas
¿Por qué? (herramienta inductiva)
Planteamiento del problema
Diagrama de afinidad (herramienta deductiva)
Espina de pez, diagrama de Ishikawa
Determinar lo que “es” lo que “no es”
Descripción del problema
D3 SOLUCIÓN PROVISIONAL O CONTENCIÓN DE
ACCIÓN

• Antes de determinar la solución permanente, es


necesario realizar una acción inmediata o acción
provisional (ICA), que debe retirarse una vez que se
implemente la solución definitiva.
• Es importante aclarar la importancia de este paso,
pues muchas empresas optan por dar soluciones
inmediatas sin avanzar hasta la permanente
D4 ANALISIS DE LAS CAUSAS

• Una vez que se plantean los 5 por qués, es posible


determinar la causas iniciales de cada problema.
• Para poder evaluar si se ha llegado a la raíz del
problema es necesario es hacer una lista
comparativa de las diferencias entre la situación
actual del producto o servicio y lo que se pretende
obtener en realidad:• Crea
una lluvia de
• Emplea ideas con todas
un diagrama de las posibles
flujo para evaluar
cada uno de los causas • Recopila
procesos y datos para
determinar los validar cuál es la
cuellos de botella
o áreas de causa exacta
oportunidad
D5 ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES

Establece los estándares óptimos o


requisitos que debe cumplir
obligatoriamente el producto o servicio

Realiza un análisis de riesgos tipos de


problemas y magnitud de los efectos
negativos

Seleccionar la mejora permanente

Evaluar la eficacia de dicha mejora


D6 Implementar y dar seguimiento a la acción
correctiva permanente

• Desarrolla el
plan de proyección y
ejecución

• Comunicar el
plan y procedimientos a
aplicar a todas las áreas
involucradas

• Validar las
mejoras mediante
evaluaciones y
estándares de calidad
D7 PREVENCION DE PROBLEMAS

Verificar los procesos y productos


similares
Desarrollar procedimientos de mejora
continua para detectar problemas antes
de que estos afecten el producto
Establecer un estándar de trabajo,
implementación y desarrollo de dichas
soluciones permanentes
Asegurar que los procesos de control de
calidad estén actualizados
D8 Cierre y reconocimiento de esfuerzo a todos los
involucrados

• Resguardar los documentos o • El darle importancia


historial para referencias futuras a los logros
obtenidos también
es muy importante,
• Documentar las lecciones de esta forma se
aprendidas y la manera en que se logró dar incentiva a los
solución a los problemas involucrados a
obtener los mejores
• Comparación del antes y después de los
resultados pues de
problemas para medir avances
esta manera su
trabajo será más
valorado
• Celebrar el éxito obtenido y reconocer el
esfuerzo de todos.

En esta metodología la parte más importante es saber


identificar la causa de los problemas, mirarlo desde
distintas perspectivas y así otorgar una solución que
realmente evite futuros problemas
Panadería que el pan sale quemado
• Porque: por esta mucho tiempo en el horno
• Porque: por el cronometro está descalibrado
• Porque: por falta de mantenimiento Primera causa raíz
• Porque: por falta de planificación
• Porque: personal nuevo

• Porque: por esta mucho tiempo en el horno


• Porque: por el cronometro está descalibrado
• Porque: por golpe del cronometro
Segunda causa raíz
• Porque: mal uso
• Porque: falta de supervisión

• Porque: por esta mucho tiempo en el horno


• Porque: por el cronometro está descalibrado Tercera causa raíz
• Porque: por golpe del cronometro
• Porque: mal ubicación
• Porque: por una mala distribución

• Porque: por temperatura muy alta


• Porque: por el termómetro descalibrado
• Porque: por falta de mantenimiento cuarta causa raíz
• Porque: por falta de planificación
• Porque: personal nuevo

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