Laboratorio 1

PROCEDIMIENTO Cód.
: FT/CQI/CAA/POE/
ASFQMA-01
POE PARA EL ANÁLISIS Versión: 02
SENSORIAL, FISICOQUÍMICO Y Fecha de vigencia:
MICROBIOLÓGICO DE ALIMENTOS 2022/09/01
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
CARRERA DE QUÍMICA INDUSTRIAL
CÁTEDRA DE ANÁLISIS DE ALIMENTOS
QMC 530
DOCENTE: M. Sc. María Magdalena Monasterios Arza
Septiembre 2022
La Paz - Bolivia
PROCEDIMIENTO Cód.: FT/CQI/CAA/POE/
ASFQMA-01
ÍNDICE
1. TÍTULO
2. PROPÓSITO
3. ALCANCE
4. RESPONSABILIDADES Y AUTORIZACIÓN
5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
6. REGISTROS
7. ANEXOS
8. REVISIÓN, APROBACIÓN Y MODIFICACIÓN
9. IDENTIFICACIÓN DE LOS CAMBIOS
ASFQMA-01
1. TÍTULO
Procedimiento Operacional Estandarizado para el Análisis Sensorial, Fisicoquímico
y Microbiológico de alimentos.
2. PROPÓSITO
Documento de consulta primaria para el trabajo rutinario en el laboratorio de
Análisis de alimentos, otorgando al estudiante métodos convencionales verificados,
normas bolivianas estandarizadas que le ayudarán a desarrollar instrucciones generales
para el control de la calidad, genuinidad e inocuidad de los alimentos.
3. ALCANCE
Para la asignatura QMC 530 Análisis de Alimentos, de la carrera de Química
Industrial, de la Facultad de Tecnología, de la Universidad Mayor de San Andrés.
4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Planificación, Organización y Mejora continua:
M. Sc. María Magdalena Monasterios Arza
Docente de la asignatura
Correos electrónicos: mmma2468@hotmail.com,
mariamagdalenamonasteriosarza@gmail.com
mmmonasterios@umsa.bo
Whatsapp: QMC530 ANÁLISIS ALIMENTOS
Teléfono celular: 72507264
Teléfono fijo: 2784765 (a partir de hrs 22.00)
Organización actividades de apoyo:

Univ.
Auxiliar de Docencia:
Teléfono celular:
Análisis y Seguimiento:
Representantes de los grupos de trabajo 1, 2, 3, 4, 5 y 6.
Ejecución Operativa:
Estudiantes de Quinto semestre, inscritos en la asignatura QMC 530 Análisis
de Alimentos.
5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Se desarrollarán 20 laboratorios que incluyen 44 actividades correspondientes a los
39 comités que pertenecen al Sector 3 Productos Alimentarios, Agrícolas y Bebidas de las
Normas Bolivianas
ASFQMA-01
LABORATORIO Nº 1
1.a) CONTROL DE CALIDAD

Cada grupo deberá pedir material de laboratorio, reactivos y equipos a ser utilizados en el
Laboratorio 1, usando el Formulario Historial de Equipos Cód.: FT/CQI/CAA/F/HE-0002
(Anexo 2)
1.a.1) PREPARACIÓN Y ESTANDARIZACIÓN DE SOLUCIONES

✔ GRUPO 1: Preparar 500 ml de Ácido Sulfúrico 0.1 N.
Estandarizar el HSO4 con Na2(CO3) Carbonato de sodio (sustancia
patrón de elección).
✔ GRUPO 2: Preparar 1000 ml de Hidróxido de sodio 0.1 N.
Estandarizar el NaOH con (COOH)2 2H2O Ácido oxálico di hidratado
ó Biftalato de potasio (sustancia patrón de elección)
✔ GRUPO 3: Preparar 500 ml de Ácido clorhídrico 0.5 N.
Estandarizar el HCl con Na2(CO3) Carbonato de sodio (sustancia
patrón de elección).
✔ GRUPO 4: Preparar 500 ml de Hidróxido de potasio alcohólico 0.5 N.
Estandarizar el NaOH con (COOH)2 2H2O Ácido oxálico di hidratado
ó Biftalato de potasio (sustancia patrón de elección)
✔ GRUPO 5: Preparar 500 ml de Reactivo de Fehling Solución A:
Solución A = Sulfato de cobre 35 g
Ácido sulfúrico 5 gtas.
Agua destilada c.s.p. 500 ml
Estandarizar el Reactivo de Fehling con los siguientes azúcares:
Solución de glucosa al 0.5%.
Solución de fructosa al 0.5%.
Estandarizar 5 ml de la solución A con 5 ml de la solución B más 150 ml de
agua destilada, calentar a ebullición y desde una bureta dejar caer la solución
patrón de glucosa y maltosa (por triplicado con cada azúcar). Titular hasta la
aparición de un color rojo ladrillo frente a 3 gotas de indicador Azul de metileno
al 1%. Anotar el volumen gastado y utilizar las siguientes fórmulas:
Factor de Fehling para glucosa (g de glucosa) = 0.5 g de glucosa x Volumen gastado ml

100 ml
Factor de Fehling para maltosa (g de maltosa) = 0.5 g de maltosa x Volumen gastado ml
100 ml
✔ GRUPO 6: Preparar 500 ml de Reactivo de Fehling Solución B:

Solución B = Tartrato de Na y K 123 g
Hidróxido de Na 50 g
Agua destilada c.s.p. 500 ml
Estandarizar el Reactivo de Fehling con los siguientes azúcares:
Solución de maltosa al 0.5%.
ASFQMA-01
Solución de lactosa al 0.5%.

Estandarizar 5 ml de la solución A con 5 ml de la solución B más 150 ml de
agua destilada, calentar a ebullición y desde una bureta dejar caer la solución
patrón de glucosa y maltosa (por triplicado con cada azúcar). Titular hasta la
aparición de un color rojo ladrillo frente a 3 gotas de indicador Azul de metileno
al 1%. Anotar el volumen gastado y utilizar las siguientes fórmulas:
Factor de Fehling para fructosa (g de fructosa) = 0.5 g de fructosa x Volumen gastado

100 ml
Factor de Fehling para lactosa (g de lactosa) = 0.5 g de lactosa x Volumen gastado
100 ml
1.a.2) ELABORACIÓN DE GRÁFICAS DE CONTROL DE CALIDAD.

a) Cada grupo deberá calcular las concentraciones corregidas, usando los siguientes
volúmenes:
Volumen titulación (ml) Normalidad corregida
9.0
9.2
9.4
9.6
9.8
10.0
10.2
104
10.6
10.8
10.9
11.0
b) Graficar en Excel los resultados obtenidos, haciendo uso de las gráficas de barras.
Para el control de alimentos se deben tomar en cuenta DOS desviaciones estándar.

Límite Superior = LS = +2
δS

Límite Inferior = LI = - 2 δS
1.a.3) EVALUACIÓN DE LA EXACTITUD Y LA PRECISIÓN.

1.a.3.1) Verificación de la BALANZA:
Al iniciar el proceso de pesaje se debe tener a mano el expediente de equipos:
a. Verificar la existencia del historial del equipo
b. Llenar el Formulario Historial de Equipos Cód.: FT/CQI/CAA/F/HE-0002 (Anexo 3)
c. Llenar el Formulario Hoja de vida de Equipo Cód.: FT/CQI/CAA/F/HVE-0003 (anexo
4)
ASFQMA-01
d. Realizar la verificación de la balanza siguiendo el siguiente procedimiento, llenando

el Formulario Verificación de la Balanza Cód.: FT/CQI/CAA/F/VB-0004 (Anexo 5):
a. Con una pesa de 10 y 100 g proceder a verificar la balanza analítica de la
siguiente manera:
i. Tomar la pesa con una pinza y colocar en el platillo
ii. Primero en el NORTE y anotar el peso,
iii. Segundo en el SUR y anotar el peso,
iv. Tercero en el ESTE y anotar el peso,
v. Cuarto en el OESTE y anotar el peso,
vi. Quinto en el CENTRO y anotar el peso,
vii. Sacar el promedio para saber la incertidumbre de la balanza.
1.a.3.2) Verificación del MATERIAL DE VIDRIO:

a) En un matraz erlenmeyer de 500 ml, atemperar 400 ml de agua destilada
recientemente destilada a 20°C.
b) Para pipeta graduada: Tarar un vaso de precipitados de 100 ml y sobre éste
dispensar con una pipeta graduada de 5 y 10 ml de agua destilada atemperada,
anotar el peso. Repetir el procedimiento de tarar el vaso de precipitados y
dispensar con la misma pipeta graduada 10 ml de agua destilada atemperada,
anotar el peso. Llevar a cabo seis determinaciones. Observe que el volumen total
será de 60 ml.
c) Para la bureta: Tarar un vaso de precipitados de 100 ml y cargar con agua
atemperada una bureta de 25 y 50 ml, dispensar 10 ml de agua, anotar el peso.
Repetir el procedimiento de tarar el vaso de precipitados y dispensar con la misma
bureta 10 ml de agua destilada atemperada, anotar el peso. Llevar a cabo cinco
determinaciones. Observe que el volumen total será de 50 ml.
d) Construir la siguiente planilla con los datos obtenidos:
BALANZA PIPETA BURETA
Determinaciones
10 g 100 g 10 ml 5 ml 50 ml 25 ml
1
2
3
4
5
6
n=3
Media
σ
CV
%Erelativo
CI95%
n=6
Media
σ
ASFQMA-01
CV
%Erelativo
CI95%
La periodicidad para la verificación será:

I. EQUIPOS: Cada vez que se los utilice
II. MATERIAL DE VIDRIO VOLUMÉTRICO: TRIMESTRAL.
1.b) ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Es importante conocer que para realizar las actividades del laboratorio se debe tener en
cuenta lo siguiente:
1.b.1. INFRAESTRUCTURA:
a) Es un recinto correctamente ventilado e iluminado, con una amplia zona de acceso y
dotado de las condiciones de seguridad necesarias para llevar adelante las actividades
previstas.
b) Las áreas de trabajo están perfectamente definidas y delimitadas.
c) Cuenta con mesones de trabajo revestidos con porcelanato. Sobre la superficie de
dichas mesadas y fácilmente accesibles, se encuentran dispuestas las redes de agua, gas
natural y energía eléctrica. Asimismo, cuenta con los desagües adecuados para el
funcionamiento del laboratorio y con un dispensador de agua destilada.
Todas las mesadas tienen una bacha en uno de sus extremos y armarios bajo los
espacios de trabajo para almacenar los reactivos y el material de trabajo.
d) Existe un espacio mínimo estándar entre las diferentes mesadas, para facilitar las
zonas de tránsito y un área mínima de trabajo sobre las mismas, de 0,80 x 0,80 m.
e) Para realizar los procesos los ambientes adecuados y de acuerdo a parámetros de
ergonometría establecida se debe contemplar 2 m2/persona.
f) El laboratorio dispone de equipos de protección colectiva como campanas de gases y
extractores para la manipulación de ácidos, bases o solventes.
g) Extintores.
h) Señalética adecuada.
i) Botiquín a fin de prestar los primeros auxilios ante una eventualidad o accidente.
j) Los sistemas de extracción general están compartimentados y separados de los
sistemas de climatización.
1.b.2. EQUIPAMIENTO:
a) El laboratorio dispone del equipamiento básico de uso general necesario.
b) Deben establecerse programas de calibración para las magnitudes o valores clave de
los instrumentos cuando estas propiedades tengan un efecto significativo en los
resultados y que antes de ponerse en funcionamiento, los equipos (incluidos los equipos
de muestreo), se deben calibrar y verificar para demostrar que cumplen los requisitos
especificados del laboratorio y las especificaciones contenidas en las normas aplicables, y
deben someterse a un control y/o calibración antes de ser utilizados.
ASFQMA-01
c) El laboratorio debe tener implantado un plan de mantenimiento y calibración como parte

fundamental del sistema de calidad. Las operaciones a realizar con los equipos pueden
ser de mantenimiento preventivo y/o de calibración o verificación.
Para una mayor comprensión de su importancia, procederemos a definir ambos términos:
Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la
relación existente entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento o
sistemas de medida, o los valores representados por una medida materializada o por un
material de referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por los
patrones.
El resultado puede registrarse como “certificado de calibración” o “informe de calibración”.
Y en ocasiones, el resultado de una calibración se expresa como un “factor de calibración”
o como “curva de calibración”.
Mantenimiento: Conjunto de operaciones que permiten que un equipo o sistema de

medida esté en perfectas condiciones de uso. El mantenimiento de los equipos puede
ser correctivo (corregir fallos, averías) o preventivo (prevenir fallos, averías o mal
funcionamiento).
ASFQMA-01
d) Cada elemento del equipo y su soporte lógico utilizados para realizar ensayos que
influyan en los resultados deben llevar, en la medida de lo posible, una identificación
única.
e) El laboratorio debe disponer de procedimientos para la manipulación segura, el
transporte, el almacenamiento, el uso y mantenimiento de los equipos de medida con el
fin de asegurar su correcto funcionamiento y evitar cualquier contaminación o deterioro.
f) Los equipos deben ser CALIFICADOS:
1. CALIFICACIÓN DE ESPECIFICACIONES (QE)
2. CALIFICACIÓN DE INSTALACIÓN (QI)
3. CALIFICACIÓN DE OPERACIÓN (QO)
4. CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO (QD)
g) Los equipos deben contar con hojas de vida
1.b.3. MATERIAL Y REACTIVOS:

Los reactivos de laboratorio son sustancias que se utilizan para llevar a cabo reacciones
químicas, las cuáles podemos cuantificar mediante varios métodos analíticos.
Los reactivos localizados en el sector de almacenaje, se encuentran identificados e
inventariados por personal asignado para tal fin.
IDENTIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS:
Podemos encontrarlos sólidos, líquidos, en disoluciones, se comercializan con distintos
grados de pureza y calidad, las cuales elegiremos según el uso que se les vaya a dar.
Otro tipo de reactivo que podemos encontrar son los reactivos patrón. En estos se
conoce con exactitud la concentración de una o varias sustancias, por lo que se usan
como referencia para verificar que los métodos de análisis se realizan correctamente, y
que el funcionamiento de los equipos es el adecuado.
ASFQMA-01
ETIQUETADO DE REACTIVOS:
En las etiquetas de los reactivos debemos encontrar:
1. El nombre y la concentración a la que se encuentra o su riqueza
2. La fórmula química, el peso molecular y la densidad
3. Los números CE y CAS, correspondiendo el primero al número de identificación de
la Comunidad Europea, y el segundo, mucho más usado, al internacional.
4. El lote, la fecha de caducidad y las condiciones de almacenamiento
5. Indicaciones de peligro, las cuales señalan los peligros físicos, para la salud
humana y para el medio ambiente; y Consejos de prudencia: consejos de
eliminación, de almacenamiento, de prevención…
6. Pictogramas de peligro en base al Sistema Global Armonizado (SGA)
ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS:
Los reactivos pueden almacenarse en estanterías de metal o plástico con puerta o
sujeciones para que no puedan caerse. También en frigorífico, los que tengan que
mantenerse refrigerados, y en almacenes propiamente dichos.
El almacenamiento de los diferentes reactivos se llevará a cabo teniendo en cuenta
su nivel de riesgo: tóxicos, inflamables, corrosivos, de bajo riesgo, colocándolos en
consecuencia. En este sentido, los reactivos más peligrosos irán atrás en la estantería y
los de riesgo bajo delante. Además, tendremos en cuenta las incompatibilidades de cada
uno, las cuales encontraremos en la ficha técnica y/o de seguridad.
Clicando en el siguiente enlace, podemos ver un ejemplo de tabla de incompatibilidades
entre sustancias químicas: (ver tabla de incompatibilidad entre sustancias químicas)
USO DE LOS REACTIVOS:
En el laboratorio debemos disponer de la documentación necesaria para el correcto uso
de los reactivos. En este sentido, las casas comerciales deben poner a disposición del
usuario los siguientes documentos:
a) Certificado de análisis. En el mismo se asegura que las concentraciones y las
características del producto son las que asegura el vendedor.
b) Ficha técnica. En ella encontramos la descripción del producto, las condiciones de
uso, sus propiedades físicas y químicas, incompatibilidades con otros productos.
c) Ficha de seguridad. Nos indica el nivel de riesgo del reactivo y sus ingredientes,
además del nivel de riego toxicológico y ecológico. Cómo manipularlo y los API’s
necesarios para ello, cómo reaccionar en caso de accidente, etc.
d) Estos documentos deben estar presentes en el laboratorio de ensayos, en un lugar
de fácil acceso, para poder acudir a ellos lo antes posible en caso de accidente. La
reunión, almacenaje y estudio de todos estos documentos pone de manifiesto la
ASFQMA-01
costosa tarea de mantener unos altos estándares tanto de calidad como de

seguridad. Además, son totalmente necesarios para asegurar unos resultados
fiables bajo la acreditación y las normas con las que se trabaja (ISO 9001 e ISO
17025).
1.b.4. TALENTO HUMANO:

Se debe aplicar los siguientes procesos para la administración del personal:
I. Dotación de personal:
a) Clasificación, Valoración y Remuneración de Puestos;
b) Cuantificación de la Demanda de Personal;
c) Análisis de la Oferta Interna de Personal;
d) Formulación del Plan de Personal;
e) Programación Operativa Anual Individual;
f) Reclutamiento y Selección de Personal;
g) Inducción o Integración y
h) Evaluación de Confirmación.
II. Evaluación del desempeño:
a) programación y
b) ejecución del desempeño.
III. Movilidad del personal:
a) promoción,
b) rotación,
c) transferencia y
d) retiro.
IV. Capacitación Productiva:
a) Detección de Necesidades de Capacitación,
b) Programación,
c) Ejecución y
d) Evaluación de la Capacitación y de los Resultados de la Capacitación.
V. Registro:
a. generación,
b. organización y
c. actualización de información relativa al Personal
Cada estudiante deberá aplicar:

✔ Conocimientos adquiridos en materias iniciales,
✔ Demostrar Destrezas y Habilidades en el uso de materiales de laboratorio,
✔ Poseer Actitud de trabajo ordenado y limpio

ASFQMA-01
TAREA 1
Grupo Reactivo Etiqueta Verificación Especificación Calificación
Equipo Material
1 H2SO4 1N Pipeta H2SO4 p.a. Calificación de
10 ml especificación de la
pipeta de 10 ml
2 NaOH 1N Balanza NaOH p.a. Calificación de
desempeño de la
balanza
3 HCl 1 N Aplicar Pipeta HCl 1 p.a. Calificación de
el 10 ml especificación de la
SGA pipeta de 10 ml
4 KOHalcohólico Balanza KOH p.a. Calificación de
5M operación de la
balanza
5 Fehling A Balanza CuSO4.5H2O Calificación de
H2SO4 p.a. especificación del
6 Fehling B Balanza NaK(C4O6H4).4H2O matraz aforado
NaOH p.a.
1.c) SISTEMA DE GESTIÓN
Un sistema de gestión es una herramienta que permite controlar, planificar, organizar y,

hasta cierto punto, automatizar las tareas de una empresa. Su objetivo es unificar en un
único software todas las operaciones de la compañía con el fin de facilitar la toma de
decisiones y el análisis de los datos.
Tipos de sistemas de gestión:

a) Enterprise Resource Planning (ERP) Sistemas de gestión empresarial por
excelencia.
Proporcionan una gestión integral de todos los procesos de la compañía, desde aquellos
del departamento Financiero, hasta los de Logística, Operaciones o Recursos Humanos,
entre muchos otros.
Además, los ERP se comunican entre diferentes módulos de la empresa, tanto internos
como externos, con lo que enlazan multitud de procesos empresariales y facilitan el
flujo de datos e información entre todos ellos.
b) Customer Relationship Management (CRM) Sistema de gestión orientado a dar
soporte a procesos comerciales y de relación con el cliente.
Tanto en el ámbito de preventa como en el de posventa.
Aunque es cierto que esta función es susceptible de ser gestionada por los ERP, también
lo es que los CRM abarcan un espectro comercial más amplio. Además, pueden estar
integrados directamente con los ERP.
c) Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA).
Las empresas que tienen cierta actividad logística pueden gestionar sus sistemas a través
de un SGA. Al igual que los CRM, estas herramientas están más especializadas en la
gestión, en este caso de almacenes, por lo que facilitan esa gestión y la automatización.
Como en el caso anterior, son sistemas que pueden integrarse con los ERP.
d) Sistemas de Gestión Documental (SGD).
ASFQMA-01
Los SGD se orientan a la gestión documental, es decir, a la creación, almacenamiento,

archivado y organización de grandes volúmenes de documentos, ya sean en formato
electrónico o en papel.
e) Business Intelligence (BI).
Los sistemas de Business Intelligence (BI) están orientados a la gestión y
almacenamiento de grandes volúmenes de información y al apoyo a la dirección en la
toma de decisiones.
Hasta hace poco tiempo, los sistemas de BI eran independientes de los ERP. Sin
embargo, en la actualidad están integrados con ellos para aportar una solución integral
para la toma de decisiones.
f) Gestión de procesos empresariales (BPM) Buenas Prácticas de Manufactura.
Los BPM facilitan el flujo, la coordinación y la secuenciación del trabajo de una
empresa a través de sus diferentes departamentos y usuarios. Son soluciones específicas
o bien integradas con los ERP de la compañía, al igual que las anteriores.
TAREA
Cada grupo de trabajo deberá tomar en cuenta la siguiente documentación:
a. Plan operativo: Código: GX/P/XX-1
PLAN Cód.: GX/P/XX-X

Versión: 00
NOMBRE DEL PLAN Fecha de vigencia: aa/mm/dd
Fojas X de XX
I. ALCANCE
Elaborado por: Revisado por: Modificado por: Aprobado por:

Nombre
Cargo
Firma
Fecha
b. Programa operativo: Código: GX/Pr/XX-1
PROGRAMA Cód.: GX/Pr/XX-X

Versión: 00
NOMBRE DEL PROGRAMA Fecha de vigencia: aa/mm/dd
Fojas X de XX
I. ALCANCE

Nombre
Cargo
Firma
Fecha
ASFQMA-01
c. Procedimientos: Código: GX/POE/XX-01
PROCEDIMIENTO Cód.: GX/POE/XX-0X

Versión: 00
NOMBRE DEL Fecha de vigencia: aa/mm/dd
PROCEDIMIENTO Fojas X de XX
I. TÍTULO
II. PROPÓSITO
III. ALCANCE
IV. RESPONSABILIDADES Y AUTORIZACIÓN
V. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
VI. REGISTROS
VII. ANEXOS
VIII. REVISIÓN, APROBACIÓN Y MODIFICACIÓN
IX. IDENTIFICACIÓN DE LOS CAMBIOS

Nombre
Cargo
Firma
Fecha
ASFQMA-01
d. Instructivos: Código: GX/I/XX-001
INSTRUCTIVO Cód.: GX/I/XX-00X

Versión: 00
INSTRUCTIVO Fojas X de XX
I. TÍTULO
II. IDENTIFICACIÓN ÚNICA
III. PROPÓSITO
IV. ALCANCE
V. OBJETIVOS
VI. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
VII. REVISIÓN, APROBACIÓN Y MODIFICACIÓN

Nombre
Cargo
Firma
Fecha
e. Formularios: Código: GX/F/XX-0001
FORMULARIO Cód.: GX/F/XX-000X

Versión: 00
FORMULARIO Fojas X de XX
I. TÍTULO
II. NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN
III. ESTADO DE REVISIÓN
IV. FECHA DE MODIFICACIÓN

Nombre
Cargo
Firma
Fecha
ASFQMA-01
Ej.: Cód. FT/CQI/AA/F/SML-0001, para la solicitud del material de laboratorio y

reactivos a ser utilizados. (Anexo 2)
f. Especificaciones Código: GX/ET/XX-00001
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Cód.: GX/ET/XX-0000X

Versión: 00
NOMBRE DE LA Fecha de vigencia: aa/mm/dd
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Fojas X de XX
I. TÍTULO
II. REQUISITOS DEL SERVICIO/PRODUCTO

Nombre
Cargo
Firma
Fecha
Cada estudiante deberá ser responsable de la aplicación de la documentación.
6. REGISTROS
Formularios que se han diseñado para el laboratorio 1.
7. ANEXOS
ANEXO 1:
Procedimiento operacional estandarizado (POE) = Un procedimiento operacional
estándar es un conjunto de instrucciones que tienen la fuerza de una directiva, y el
cual cubre esas características o aspectos de operaciones, que se prestan ellas
mismas a un procedimiento definido o estandarizado sin perder su efectividad. Un
estándar para las Políticas y Procedimientos Operacionales puede ser un catalizador
efectivo, para impulsar un aumento en el rendimiento y mejorar los resultados
organizacionales. Todo buen sistema de calidad está basado, en su estándar para
los procedimientos operacionales (SOPs).
Ciclo de Deming (de Edwards Deming) = También conocido como círculo PDCA

(del inglés plan-do-check-act, esto es, planificar-hacer-verificar-actuar) o espiral de
mejora continua, es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos,
basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart.
ASFQMA-01
ANEXO 2:
ASFQMA-01
ANEXO 3:
ASFQMA-01
ANEXO 4:
ASFQMA-01
ANEXO 5:
ASFQMA-01
8. REVISIÓN, APROBACIÓN Y MODIFICACIÓN

REVISIÓN APROBACIÓN MODIFICACIÓN
Nombre
Cargo
Firma
Fecha
9. IDENTIFICACIÓN DE LOS CAMBIOS

Qué Por qué Cuándo Por quién
FORMATO Aplicación de la NB/ISO 10013 2021/08/15 M.Sc. Maria Monasterios Arza
FORMATO Inclusión de Anexos 1, 2, 3, 4 y 5 25/07/2022 M.Sc. Maria Monasterios Arza

Laboratorio 1

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PROCEDIMIENTO Cód.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

CARRERA DE QUÍMICA INDUSTRIAL

CÁTEDRA DE ANÁLISIS DE ALIMENTOS

DOCENTE: M. Sc. María Magdalena Monasterios Arza

Organización actividades de apoyo:

1.a) CONTROL DE CALIDAD

1.a.1) PREPARACIÓN Y ESTANDARIZACIÓN DE SOLUCIONES

Factor de Fehling para glucosa (g de glucosa) = 0.5 g de glucosa x Volumen gastado ml

✔ GRUPO 6: Preparar 500 ml de Reactivo de Fehling Solución B:

Solución de lactosa al 0.5%.

Factor de Fehling para fructosa (g de fructosa) = 0.5 g de fructosa x Volumen gastado

1.a.2) ELABORACIÓN DE GRÁFICAS DE CONTROL DE CALIDAD.

Para el control de alimentos se deben tomar en cuenta DOS desviaciones estándar.

1.a.3) EVALUACIÓN DE LA EXACTITUD Y LA PRECISIÓN.

d. Realizar la verificación de la balanza siguiendo el siguiente procedimiento, llenando

1.a.3.2) Verificación del MATERIAL DE VIDRIO:

La periodicidad para la verificación será:

1.b) ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

c) El laboratorio debe tener implantado un plan de mantenimiento y calibración como parte

Mantenimiento: Conjunto de operaciones que permiten que un equipo o sistema de

1.b.3. MATERIAL Y REACTIVOS:

costosa tarea de mantener unos altos estándares tanto de calidad como de

1.b.4. TALENTO HUMANO:

Cada estudiante deberá aplicar:

✔ Demostrar Destrezas y Habilidades en el uso de materiales de laboratorio,

✔ Poseer Actitud de trabajo ordenado y limpio

1.c) SISTEMA DE GESTIÓN

Un sistema de gestión es una herramienta que permite controlar, planificar, organizar y,

Tipos de sistemas de gestión:

Los SGD se orientan a la gestión documental, es decir, a la creación, almacenamiento,

PLAN Cód.: GX/P/XX-X

Elaborado por: Revisado por: Modificado por: Aprobado por:

b. Programa operativo: Código: GX/Pr/XX-1

PROGRAMA Cód.: GX/Pr/XX-X

Elaborado por: Revisado por: Modificado por: Aprobado por:

c. Procedimientos: Código: GX/POE/XX-01

PROCEDIMIENTO Cód.: GX/POE/XX-0X

Elaborado por: Revisado por: Modificado por: Aprobado por:

d. Instructivos: Código: GX/I/XX-001

INSTRUCTIVO Cód.: GX/I/XX-00X

Elaborado por: Revisado por: Modificado por: Aprobado por:

e. Formularios: Código: GX/F/XX-0001

FORMULARIO Cód.: GX/F/XX-000X

Elaborado por: Revisado por: Modificado por: Aprobado por:

Ej.: Cód. FT/CQI/AA/F/SML-0001, para la solicitud del material de laboratorio y

f. Especificaciones Código: GX/ET/XX-00001

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Cód.: GX/ET/XX-0000X

Elaborado por: Revisado por: Modificado por: Aprobado por:

Cada estudiante deberá ser responsable de la aplicación de la documentación.

Ciclo de Deming (de Edwards Deming) = También conocido como círculo PDCA

8. REVISIÓN, APROBACIÓN Y MODIFICACIÓN

9. IDENTIFICACIÓN DE LOS CAMBIOS

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