Serie 1

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA
DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

CAMPO 4
INGENIERIA MECÁNICA ELECTRICA
PROCESO DE CORTE DE MATERIALES
“Serie 1”
Grupo 1702
Alumno
MEJIA OCAÑA DAVID JEFET No. 420076652
Profesor
ING. SERGIO MARTIN DURAN GUERRERO
Serie de ejercicios
1.- Las condiciones de corte en una operación de corte ortogonal son: v = 2.5 m/s, t0
= 0.2 mm, y w = 2 mm. El ángulo de ataque de la herramienta es de 15° , la cual
produce un espesor de viruta deformada tc = 0.65 mm. Determine a) el ángulo del
plano de corte, b) la deformación de corte y c) la velocidad de remoción de material.
Datos:
v=2.5 m/s
w=2 mm
α=15°
tc=0.65 mm
a)
𝑡𝑜 0.2𝑚𝑚
𝑟= = = 0.3076
𝑡𝑐 0.65𝑚𝑚
𝑟𝐶𝑜𝑠𝛼 0.3076𝐶𝑜𝑠15°
𝑡𝑎𝑛∅ = 1−𝑟𝑆𝑒𝑛𝛼 = 1−0.3076𝑆𝑒𝑛15° = 0.3228
∅ = 𝑇𝑎𝑛−1 0.3228 = 17.8°

b)
𝛾 = 𝑇𝑎𝑛(∅ − 𝛼) + 𝐶𝑜𝑡 ∅ = 𝑡𝑎𝑛(17.8° − 115°) + 𝑐𝑜𝑡17.8° = 3.16 𝑚𝑚/
𝑚𝑚
c)
𝑀𝑅𝑅 = 𝑣𝑡𝑜𝑊 = (2.5𝑚/𝑠)(0.2𝑚𝑚)(2𝑚𝑚) = 1 𝑚𝑚3 /𝑠
2.- La fuerza de corte y la fuerza de empuje se han medido en una operación de corte
ortogonal: Fc =300 lb y Ft = 291 lb. El ángulo de ataque = 10° , el ancho de corte =
0.200 pulg, el espesor de la viruta antes del corte = 0.015 pulg, y la relación de
espesor de la viruta = 0.4. Determine la resistencia al corte del material de trabajo y el
coeficiente de fricción de la operación.
Datos:
Fc=300 lb
Ft=291 lb
α=10°
w=0.200 pulg
to= 0.015 pulg
r=0.4
a)
0.4𝐶𝑜𝑠10°
𝑡𝑎𝑛∅ = 1−0.4𝑆𝑒𝑛10° = 0.42
∅ = 𝑇𝑎𝑛−1 0.42 = 22.78°

FS = FcCos∅-FtSen∅
FS = 300lbCos22.78°-291lbSen22.78 = 163.9 lb
b)
ToW 0.015in(0.200in)
As = Sen∅ = = 0.0077 pulg 2
Sen22.78°
F = FcSen𝛼 + FtCos𝛼= 300lbSen10°+291lbCos10°= 338.6 lb

N = FCos𝛼 + FtSen𝛼= 338.6lbCos10°-291lbSen10°= 282.9 lb
F 338.6 lb
𝜇 = N = 282.9 lb = 1.19
3.- Una operación de corte ortogonal se realiza usando un ángulo de inclinación de 12°
, espesor de la viruta antes del corte de 0.015 pulg y ancho del corte de 0.125 pulg. La
relación de espesor de la viruta medida después del corte es de 0.45. Determine a) el
espesor de la viruta después del corte, b) el ángulo del plano de corte, c) el ángulo de
fricción, d) el coeficiente de fricción y e) la deformación cortante.
Datos:
α=12°
to=0.015 pulg
w=0.125 pulg
r=0.45
a)
to to 0.015 pulg
r= → tc = = = 0.033 pulg
tc r 0.45
b)
0.45Cos12°
∅ = tan-1 1-0.45Sen12° = 25.90°
c)
𝛽 = 2(45) + 𝛼-2∅
𝛽=90+12-2(25.90°) = 50.2°
d)
𝜇 = tan𝛽 → 𝜇 = tan50.2° = 1.20
e)
𝛾 = tan(∅-𝛼) + cot∅ = tan(25.90°-12°) + cot25.90° = 0.28
4.-En una operación de torneado de acero inoxidable con una dureza de 200 HB, la
velocidad de corte de 300 m/min, el avance de 0.25 mm/rev y la profundidad del
corte de 4 mm, ¿cuánta potencia consumirá el torno para llevar a cabo esta operación
si su eficiencia mecánica es de 90%? Utilice la tabla para obtener el valor de energía
específico apropiado.
Datos:
Acero inoxidable (200 HB); u= 2.8 J/mm3
V= 300 m/min
d= 4 mm
f= 0.25 mm/rev
𝑀𝑅𝑅 = 𝑣𝑓𝑑 = (300𝑚/𝑚𝑖𝑛)(103 mm/m)(0.25mm)(4mm) =

300,000 mm3 /min
MRR = 5,000 mm3 /s
Pu = MRR(hpu) = (5000)(2.8 J/mm3 ) = 14,000 J/s
Pu = 14Kw
hpu 14kW
Pg = = = 15.55kW
E 0.90
5.-En el problema anterior, calcule los requerimientos de potencia del torno si el
avance es de 0.50 mm/rev.
𝑀𝑅𝑅 = (300𝑚/𝑚𝑖𝑛)(103 mm/m)(0.50mm)(4mm) = 600,000 mm3 /min

MRR = 10,000 mm3 /s
Pu = (10000)(2.38 J/mm3 ) = 23,800 J/s
Pu = 23.8 kW
hpu 23.8kW
Pg = = = 26.4kW
E 0.90
6.- Se lleva a cabo un corte ortogonal en un metal cuyo calor específico volumétrico es
de 2.90 J/cm3 -°C y una difusividad térmica de 0.8 cm2 /s. Se utilizan las condiciones
de corte siguientes: la velocidad de corte es de 4.5 m/s, el espesor de la viruta sin
cortar es de 0.25 mm y el ancho del corte es de 2.2 mm. La fuerza de corte tiene un
valor de 1170 N. Utilizando la ecuación de Cook, determine la temperatura de corte si
la temperatura ambiente es de 22 °C.
Datos:
Ρc= 2.90 J/ cm3-°C
K= 0.8 cm2/s
v=4.5 m/s
to= 0.25 mm
w= 2.2 mm
Fc= 1170 N
Tem ambiente= 22°C
FcV 1170N(4.5m/s)
U= = = 2.1272 N-m/mm3
MRR 4500mm/s(0.25mm)(2.2mm)
U vto 0.333
∆T = 0.4 𝜌c ( K )
2.1272 4500mm/s)x0.25mm 0.333

∆T = 0.4 2.90x103 J/mm3 °c ( )
80 mm2 /s
∆T = 299.27(14.0625)0.333
∆T = 721.71 °C + 22 °C = 743.71 °C

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PROCESO DE CORTE DE MATERIALES

∅ = 𝑇𝑎𝑛−1 0.3228 = 17.8°

∅ = 𝑇𝑎𝑛−1 0.42 = 22.78°

F = FcSen𝛼 + FtCos𝛼= 300lbSen10°+291lbCos10°= 338.6 lb

𝑀𝑅𝑅 = 𝑣𝑓𝑑 = (300𝑚/𝑚𝑖𝑛)(103 mm/m)(0.25mm)(4mm) =

𝑀𝑅𝑅 = (300𝑚/𝑚𝑖𝑛)(103 mm/m)(0.50mm)(4mm) = 600,000 mm3 /min

2.1272 4500mm/s)x0.25mm 0.333

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