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HOJA DE RESUMEN Página 1/136

RESUMEN TRABAJO DE GRADO

AUTOR(ES): NOMBRES Y APELLIDOS COMPLETOS
NOMBRE(S): ILSE YOSENNY APELLIDOS: CARRASCAL BARRIENTOS
FACULTAD: INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS: INGENIERÍA ELECTRÓNICA
DIRECTOR:
NOMBRE(S): JOSÉ RICARDO APELLIDOS: BERMÚDEZ SANTAELLA
TÍTULO DEL TRABAJO (TESIS): DISEÑO DE UN SISTEMA DE MONITOREO PARA EL
BANCO DE PRUEBAS DE AIRE ACONDICIONADO DEL LABORATORIO DE
REFRIGERACION Y VENTILACION EN LA UFPS.

En este proyecto se realizó un análisis sobre un banco de pruebas de aire

RESUMEN acondicionado perteneciente al Departamento de Diseño Mecánico, Materiales
Procesos y Térmicas de la Universidad Francisco de Paula Santander (UFPS) a
través de un análisis matemático y cumpliendo las normas estándar que rigen los
equipos de refrigeración se validó su correcto desempeño por medio de softwares
especializados. Posteriormente se diseñó un programa para observar el
comportamiento de los dispositivos que componen estos equipos y de esta
manera analizar diversas variables como la temperatura, presión y entalpia,
finalmente comprobar el desempeño el ciclo de operación y detectar el bajo
rendimiento.

PALABRAS CLAVE: Sistemas de refrigeración, temperatura, presión, entalpia, pérdidas de

carga, balance de energía, balance de masa.
CARACTERÍSTICAS:
PÁGINAS: 136 PLANOS: 0 ILUSTRACIONES: 55 CD ROM: 1

Elaboró Revisó Aprobó

Equipo Operativo del Proceso Comité de Calidad Comité de Calidad
Fecha 24/10/2014 Fecha 05/12/2014 Fecha 05/12/2014
DISEÑO DE UN SISTEMA DE MONITOREO PARA EL BANCO DE PRUEBAS DE AIRE
ACONDICIONADO DEL LABORATORIO DE REFRIGERACIÓN Y VENTILACIÓN EN
LA UFPS

ILSE YOSENNY CARRASCAL BARRIENTOS

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
CÚCUTA
2018
DISEÑO DE UN SISTEMA DE MONITOREO PARA EL BANCO DE PRUEBAS DE AIRE
ACONDICIONADO DEL LABORATORIO DE REFRIGERACIÓN Y VENTILACIÓN EN
LA UFPS

Trabajo de investigación para optar por el título de:

Ingeniero Electrónico

ILSE YOSENNY CARRASCAL BARRIENTOS

Director:
JOSÉ RICARDO BERMÚDEZ SANTAELLA
Msc. Ingeniero Electricista

Codirector:
JOSÉ RAFAEL EUGENIO LÓPEZ
Ingeniero Mecanico

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
CÚCUTA
2018
 Dedicatoria

A Dios mi creador, por brindarme la salud, el bienestar y la sabiduría necesaria para el

desarrollo del proyecto, a mi ángel Romelia Barrientos en el cielo, a mis padres Jaison Carrascal

e Ilse Barrientos por su apoyo, comprensión y paciencia en todo momento, a mi hermana Tianny

Yorgelys Carrascal por sus consejos y palabras de lucha que me dan ánimos de salir adelante y a

cada miembro de mi familia que ha estado para apoyarme. También le dedico este logro a esa

persona que llena mis días de alegría que me brinda su apoyo y compañía, a mis amigos, que me

brindaron su apoyo durante la realización del proyecto y a todas esas personas que siempre están

ahí para darme una voz de aliento en los momentos que más necesito, porque de cada uno

aprendí algo, que me ayuda cada día a ser mejor persona.

Ilse Yosenny Carrascal Barrientos

.
 Agradecimientos

En primer lugar dar gracias a Dios por cada día de vida, por darme la fuerza de realizar este

proyecto, a mis padres que se esfuerzan cada día para que nada me falte, al ingeniero Ricardo

Bermúdez director del grupo de investigación de desarrollo de procesos industriales por

brindarme la oportunidad de desarrollar mi proyecto de grado junto a él, por su colaboración y

apoyo en todo momento, al ingeniero Rafael Eugenio por sus constantes asesorías, orientaciones

y tiempo entregado al proyecto; a todos los integrantes del Grupo de Investigación de Desarrollo

de Procesos Industriales (GIDPI) por sus consejos; a todos mis amigos, ingenieros y compañeros

que me dieron su constante apoyo y que fueron parte de mi formación profesional. Muchas

gracias a todos por ser parte de este nuevo logro en mi vida.

Ilse Yosenny Carrascal Barrientos

 Tabla de Contenido

Introducción 18
1 Descripción del problema 20
1.1 Planteamiento del problema 21
1.2 Justificación 21
1.2.1 Beneficios tecnológicos 22
1.2.2 Beneficios institucionales 22
1.2.3 Beneficios científicos 23
1.3 Objetivos 23
1.3.1 Objetivo general 23
1.3.2 Objetivos específicos 23
1.4 Alcances y limitaciones 24
2 Marco referencial 25
2.1 Antecedentes 25
2.1.1 Trabajos similares 25
2.2 Marco Teórico 29
2.2.1 Termodinámica 29
2.2.1.1 . Ley cero de la termodinámica 29
2.2.1.2 Primera Ley de la Termodinámica o Balance de Energía 30
2.2.1.3 Segunda Ley de la Termodinámica 31
2.2.1.4 Balance de masa 32
2.2.2 Sistemas de aire acondicionado 33
2.2.2.1 Sistemas de Refrigeración 33
2.2.2.2 Sistemas de Ventilación 34
2.2.3 Sistema de compresión a vapor o compresión mecánica 35
2.2.4 Ciclo invertido de Carnot 35
2.2.5 Ciclo de refrigeración ideal por compresión mecánica 37
2.2.5.1 Proceso de compresion 38
2.2.5.2 Proceso de condensación 38
 2.2.5.3 Proceso de expansión 38
2.2.5.4 Proceso de evaporación 39
2.2.6 Elementos del sistema de aire acondicionado 39
2.2.6.1 Compresor 40
2.2.6.1.1 Compresor reciprocante hermético 40
2.2.6.2 Condensador 41
2.2.6.2.1 Evaporativos 41
2.2.6.2.2 Enfriado por agua 41
2.2.6.2.3 Enfriado por aire 41
2.2.6.2.4 Características de tamaño 42
2.2.6.3 Evaporador 42
2.2.6.4 Válvula de expansión 42
2.2.7 Fundamentos sobre climatización 43
2.2.7.1 Temperatura y humedad 43
2.2.7.2 Aire contaminado 44
2.2.7.3 Propiedades del aire 45
2.2.8 Cargas Térmicas 45
2.2.8.1 Conducción a través de techos, muros y ventanas 46
2.2.8.2 Conducción a través de estructuras interiores o particiones 46
2.2.8.3 Ganancia de calor por iluminación 47
2.2.8.4 Cargas por persona 47
2.2.8.5 Cargas por equipo 48
2.2.9 Calculo de conductos 48
2.2.9.1 Parámetros principales 49
2.2.9.2 Propiedades Físicas del Aire 50
2.2.9.3 Diámetro Equivalente 51
2.2.9.4 Ecuación de Darcy Wesbach para perdidas de carga 51
2.2.9.5 Pérdidas del conducto 53
2.2.9.6 Pérdidas por singularidades 53
2.2.9.7 Recuperación de presión estática 53
 2.2.10 Refrigerantes 55
2.2.11 Software LabVIEW 56
2.2.12 Software Matlab-Simulink 56
2.2.13 Software EES 57
2.3 Marco legal 57
3 Metodología 60
3.1 Desarrollo del modelo matemático para el banco de pruebas del aire acondicionado 60
3.2 Implementar el modelo matemático por medio de la herramienta computacional Matlab-
Simulink 61
3.3 Selección de instrumentación requerida para el sistema 61
3.4 Diseño de la interfaz humano maquina (HMI) para el sistema de monitoreo y adquisición
de datos a través del software LabVIEW 61
3.5 Divulgación de resultados a la comunidad científica 61
4 Descripción del equipo 63
5 Desarrollo de la investigación 65
5.1 Condiciones de diseño y cálculo de los parámetros del ciclo de refrigeración, aire
acondicionado 65
5.1.1 Temperatura de condensación 66
5.1.2 Temperatura de evaporación 67
5.1.3 Trabajo de compresión 68
5.1.4 Capacidad del condensador 68
5.1.5 Efecto refrigerante 69
5.1.6 Flujo másico 69
5.1.7 Coeficiente de funcionamiento 70
5.1.8 Eficiencia del ciclo 70
5.1.9 Potencia teórica calculada 70
5.1.10 Calculo de cargas térmicas 72
5.1.11 Calculo en ductos 76
5.1.11.1 Dimensionamiento del ducto principal 76
5.2 Modelo matemático 78
 5.2.1 Modelamiento dinámico del proceso de refrigeración por compresión a vapor 78
5.2.1.1 Clasificación de los modelos dinámicos 80
5.2.1.1.1 Modelo tipo distributive 81
5.2.1.1.2 Modelo tipo lumped 81
5.2.1.2 Suposiciones del modelo 81
5.2.1.2.1 Suposiciones del balance de masa 81
5.2.1.2.2 Suposiciones del balance de energía 82
5.2.2 Modelo del Compresor (VC5) 83
5.2.3 Modelos del condensador y evaporador 87
5.2.3.1 Volumen de control lado aire del condensador (VC3) 87
5.2.3.2 Volumen de control del lado refrigerante del condensador (VC7) 90
5.2.3.3 Volumen de control lado aire del evaporador (VC2) 92
5.2.3.4 Volumen de control del lado refrigerante del evaporador (VC4) 94
5.2.4 Válvula de expansión (VC6) 97
5.2.5 Espacio térmico (VC1) 98
5.3 Simulación y análisis de resultados 100
5.3.1 Datos de la simulación 100
5.3.2 Modelo implementado en Simulink 103
5.3.3 Resultados de la simulación 109
5.4 Selección de la instrumentación 113
5.4.1 Selección del refrigerante 113
5.4.2 Selección de dispositivos 115
5.5 Diseño de la HMI para el monitoreo del sistema 119
5.6 Divulgación de resultados 123
6 Conclusiones 124
7 Recomendaciones 125
Referencias Bibliográficas 127
Anexos 130