Estudio de Las Variables Operativas Del Sistema Lavador de Gases Del KN01 de Cerro Matoso

ESTUDIO DE LAS VARIABLES OPERATIVAS DEL SISTEMA LAVADOR DE
GASES DEL KN01 DE CERRO MATOSO
ANDRS ARTURO AVENDAO MELO
UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
TUNJA
2016
ESTUDIO DE LAS VARIABLES OPERATIVAS DEL SISTEMA LAVADOR DE
GASES DEL KN01 DE CERRO MATOSO
Trabajo de grado como requisito para optar el ttulo de:
Ingeniero Metalrgico
ANDRS ARTURO AVENDAO MELO
Director:
FABIO RAL PREZ VILLAMIL
Ingeniero Metalrgico, M.Sc. Metalurgia y Ciencia de los Materiales UPTC
Co-Director:
BERNARDO RUBN RUEDA SUAREZ
Ingeniero Metalrgico, Superintendente CMSA.
UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
TUNJA
2016
Nota de Aceptacin
Presidente del Jurado
Jurado
Jurado
Tunja 23 de Agosto de 2016

DEDICATORIA
Este trabajo va a dedicado primeramente a Dios, que me gua en mi caminar da a

da y lleno siempre de fe en l, cumpliendo un sueo ms, a mis queridos padres
Gloria Stella y Carlos Arturo por su amor cario y apoyo incondicional a lo largo de
mi carrera y vida entera, por brindarme formacin tica moral profesional y su
ejemplo de vida, a ellos mis triunfos, xitos y mi amor a mis hermanas Angie,
Julia y Payu por los buenos momentos, grandes alegras y experiencias a mis
padrinos Alberto y Marco por sus consejos y apoyo a Mary por estar siempre ah
con mi pequea Camila que empieza a vivir y dar sus primeros pasos.
AGRADECIMIENTOS
A Dios por permitirme llegar a cumplir una meta ms, iluminar mi camino, darme
fortaleza sabidura y paciencia
A mi familia por su gran amor, cario, apoyo a lo largo de mi vida entera y a todas
aquellas personas que estuvieron presentes en el transcurso de este trabajo
A m querida UPTC por su acogida, por brindarme los medios suficientes para ser
profesional y en ella al grupo de investigacin en materiales siderrgicos y a todos
los docentes de la escuela de Metalurgia por su enseanza, especialmente al
Ingeniero Fabio Ral director de este trabajo, por su asesora, inters, dedicacin
y tiempo
A Cerro Matoso SA por darme la oportunidad y permitirme realizar mi prctica

empresarial para poder crecer profesionalmente y en ella a la UN de Produccin
Planta Refinera DRKEF y laboratorios, donde se realiz este trabajo, al
Ingeniero Bernardo Co-Director, a los ingenieros Mauricio, Ronald, Oscar, Ivn,
Rubn y Javier, a los instrumentistas y operadores de planta especialmente en CC
por su apoyo y enseanza
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN 18
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 19
OBJETIVOS 21
-GENERAL 21
-ESPECFICOS 21
1. FUNDAMENTACIN TERICA 22
1.1 PROCESO DE CALCINACIN 22
1.1.1 Reduccin 24
1.2 HORNO ROTATORIO 25
1.2.1 Movimientos del horno 29
1.2.2 Emisin atmosfrica 29
1.2.3 Materia voltil 30
1.2.4 Contaminantes atmosfricos 31
1.3 TRATAMIENTO PREVIO AL LAVADO DE GASES 33
1.3.1 Cmara de sedimentacin o por inercia 34
1.3.2 Purificadores 36
1.3.3 Separadores por momento 36
1.3.4 Separadores con ayuda mecnica 38
1.3.5 Ciclones 39
1.3.6 Multiciclones 41
1.4 TRATAMIENTO LAVADO DE GASES Y EQUIPOS 42
1.4.1 Proceso de los precipitadores electrostticos (PES) 43
1.4.2 Precipitadores electrostticos en seco 45
1.4.3 Precipitadores electrostticos en hmedo 45
1.4.4 Precipitadores electrostticos placa-alambre 46
1.4.5 Precipitadores electrostticos tubo-alambre 48
1.4.6 Filtros de tela 49
1.4.7 Proceso limpiadores en hmedo 53
1.4.8 Limpiadores en hmedo cmaras de aspersin 53
1.4.9 Limpiadores en hmedo cmaras de aspersin ciclnica 54
1.4.10 Limpiadores en hmedo con lecho embalado 54
1.4.11 Limpiadores en hmedo con placas de repercusin 55
1.4.12 Limpiadores en hmedo con ayuda mecnica LAM 57
1.4.13 Limpiadores en hmedo tipo Venturi 58
1.4.14 Limpiadores en hmedo tipo orificio 59
1.5 ENFRIAMIENTO Y EXTRACCION DE GASES 60
1.5.1 Ventiladores de tiro forzado 61
1.5.2 Ventiladores de tiro inducido 62
1.6 MANEJO DE PULPAS 63
1.6.1 Espesador de lodos 63
1.6.2 Bombas 65
1.7 LAZOS DE CONTROL E INSTRUMENTACION 66
1.7.1 Lazo abierto 68
1.7.2 Lazo cerrado 68
1.7.3 Controlador lgico programable 69
1.7.4 PI Process Book 69
1.7.5 PI Data Link 70
1.8 TURBIDEZ 70
1.8.1 Unidades de medicin 71
1.8.2 Turbidimetro 72
1.8.3 Ras 2000 73
1.9 Medicin de caudal 73
1.9.1 Ultrasonido 74
1.10 Estado del Arte 74
2. DESARROLLO EXPERIMENTAL 76
2.1 METODOLOGA 76
2.1.1 Recursos usados 77
2.1.2 Cronograma de actividades 77
2.2 ESTADO DE LA MATERIA, SISTEMA 327-DC09, 327-DC17, 327-TK01 78
2.2.1 Lavador Venturi 327-DC09 81
2.2.2 Tanque sumidero 327-TK11 85
2.2.3 Tanque sumidero 327-TK11A 86
2.2.4 Cajas de nivel 88
2.2.5 Lavador auxiliar DC17 garganta VT01 con actuador AUMA 89
2.2.6 Espesador de lodos 327-TK01 91
2.2.7 Ventilador de tiro 327-FA23 97
2.3 DISEO METODOLGICO 100
2.3.1 Revisin bibliogrfica 100
2.3.2 Toma de muestras 100
2.3.3 Calibracin del Turbidimetro 101
2.3.4 Medicin inicial de turbidez 103
2.3.5 Preparacin de floculante 103
2.3.6 Ensayos de cilindro 105
2.3.7 Medicin final de turbidez 107
2.3.8 Medicin de flujos 107
2.3.9 Lavado de persianas 111
2.3.10 Modificacin de la lgica de control 111
3. ANLISIS Y RESULTADOS DEL PROYECTO 112
3.1 PRUEBAS EN LABORATORIO 112
3.1.1 Eficiencia de remocin de turbidez de la alimentacin 112
3.2 BALANCE DE AGUAS 114
3.2.1 Flujos de agua que entran 114
3.2.2 Flujo en Circuito Cerrado (Salen, pero al mismo tiempo retornan) 117
3.2.3 Flujo en Circuito Semicerrado (Salen y retornan, pero segn operacin
puede rebosar) 117
3.2.4 Perdidas: 118
3.3 MEDICIN DE FLUJO EN CAMPO 119
3.3.1 Datos por el equipo ultrasonido 119
3.3.2 Evaluacin operacional del equipo 119
3.4 PLAN DE MEJORAMIENTO 120
3.4.1 Recoleccin de datos de PI Process Book 120
3.4.2 Variacin de la concentracin de slidos 120
3.4.3 Turbidez actual en el espesador 327-TK01 121
3.4.4 Dosificacin ptima de floculante 122
3.4.5 Modificar descarga del floculante ASP20 AL 327-TK01 123
3.4.6 Balanceo en 327-TK11 Y 327-TK11A 124
3.4.7 Instalacin de Ducto entre 327-TK11 Y 327-TK11A y Configurar SP 129
3.4.8 Modificar descarga baffle arresta nieblas del 327-DC09 129
3.4.9 Modificar el control de lavado de los arresta nieblas 130
3.4.10 Aumentar la frecuencia de lavado de persianas 133
3.4.11 Bombear agua al 327-DC09 solo desde el 327-TK11A 133
3.4.12 Consumo de lodos 134
3.4.13 Flujograma de las modificaciones mencionadas 134
4. CONCLUSIONES 136
5. RECOMENDACIONES 137
BIBLIOGRAFA 138
LISTA DE TABLAS
Pg
Tabla 1 Muestra una clasificacin general de los contaminantes atmosfricos segn

composicin y origen ............................................................................................. 31
tamao ................................................................................................................... 32
Tabla 3 Lavador Venturi DC09............................................................................... 84
Tabla 4 Bombas ..................................................................................................... 87
Tabla 5 Lavador Venturi DC17............................................................................... 89
Tabla 6 Espesador de lodos 327-TK01.................................................................. 92
Tabla 7 Carga hidrulica del Espesador de lodos 327-TK01: [HLR=FLOW/A] ...... 92
Tabla 8 Tiempo de residencia en el Espesador de lodos 327-TK01: [SVR = V/Sw]
............................................................................................................................... 93
Tabla 9 Parmetros de operatividad Espesador de lodos 327-TK01 ..................... 93
Tabla 10 Ventilador de tiro FA203 ......................................................................... 98
Tabla 11 Ventilador FA23 En cuanto al motor se tiene que ................................... 98
Tabla 12 Resultados de la dosificacin de floculante .......................................... 112
Tabla 13 Resultados mediciones de flujo ............................................................ 119
LISTA DE GRFICAS
Pg.
Grafica 1 Remocin de Turbidez vs Aumento de Floculante ............................... 113

Grafica 2 Lgica de control en el arresta nieblas ................................................. 115
Grafica 3 Variacin de la concentracin de slidos en Alimentacin ................... 120
Grafica 4 Variacin de pH y turbidez respectivamente ........................................ 121
Grafica 5 Variacin de pH y turbidez respectivamente ........................................ 122
Grafica 6 Reposicin de agua y entrada de sobrenadante a 327-TK11 .............. 125
Grafica 7 Reposicin de agua y entrada de sobrenadante a 327-TK11A ............ 126
Grafica 8 Reposicin de agua y entrada de sobrenadante en ambos tanques .... 127
Grafica 9 Lgica de control en el arresta nieblas modificada ............................... 131
Grafica 10 Reduccin de vibraciones por el lavado ............................................. 133
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1 Horno Rotatorio KN01.............................................................................. 28

Figura 2 Movimientos Horno .................................................................................. 29
Figura 3 Diagrama esquemtico de una cmara de expansin ............................. 34
Figura 4 Diagrama esquemtico de una cmara con placas mltiples .................. 35
Figura 5 Diagrama esquemtico de purificador en serie ........................................ 36
Figura 6 Diagrama esquemtico de una cmara con placas mltiples .................. 37
Figura 7 Separador con ayuda mecnica .............................................................. 38
Figura 8 Diagrama esquemtico de operacin de vrtice doble en un cicln ........ 39
Figura 9 Diagrama esquemtico de los tipos de operacin un cicln .................... 40
Figura 10 Diagrama esquemtico de un Multicicln .............................................. 42
Figura 11 PES Placa-alambre................................................................................ 47
Figura 12 Diagrama esquemtico de operacin PES Placa-alambre .................... 47
Figura 13 PES Tubo-alambre ................................................................................ 48
Figura 14 Diagrama esquemtico de operacin PES Placa-alambre .................... 49
Figura 15 Diagrama esquemtico de operacin Filtro de tela ................................ 50
Figura 16 Filtro de tela por Agitador Mecnico ...................................................... 51
Figura 17 Filtro de tela por Aire invertido ............................................................... 52
Figura 18 Filtro de tela por medio del pulsorreactor............................................... 52
Figura 19 Diagrama de Limpiador torre por cmaras de aspersin ....................... 53
Figura 20 Diagrama de Limpiador torre por cmaras de aspersin ciclnica ........ 54
Figura 21 Diagrama de Limpiador torre por torre repleta de lecho embalado ........ 55
Figura 22 Limpiador con placas de repercusin .................................................... 56
Figura 23 Diagrama esquemtico de una torre con limpiador de placas de
repercusin ............................................................................................................ 57
Figura 24 Limpiador con ayuda mecnica ............................................................. 58
Figura 25 Diagrama esquemtico de Filtro tipo Venturi ......................................... 59
Figura 26 Diagrama esquemtico de Filtro limpiador con orificio........................... 60
Figura 27 Diagrama esquemtico de ventilador de tiro forzado ............................. 61
Figura 28 Diagrama esquemtico de ventilador de tiro inducido ........................... 62
Figura 29 Diagrama esquemtico de un espesador .............................................. 65
Figura 30 Diagrama esquemtico de nivel de succin de una bomba centrifuga .. 66
Figura 31 Esquema de un lazo abierto tpico ......................................................... 68
Figura 32 Esquema de un lazo cerrado tpico ....................................................... 68
Figura 33 Esquema de Dispersin de la luz .......................................................... 71
Figura 34 Esquema de un nefelmetro para medir Dispersin de la luz ................ 71
Figura 35 Esquema general de un medidor dispersin de luz o Turbidimetro ....... 72
Figura 36 Esquema general de un medido (a) De tiempo de vuelo y (b) Dopper .. 74
Figura 37 Diagrama de flujo sistema lavador ......................................................... 78
Figura 38 Ciclones del sistema .............................................................................. 79
Figura 39 Diagrama de flujo sistema lavador 327-DC09 ....................................... 80
Figura 40 Diagrama de flujo sistema lavador 327-DC17 ....................................... 81
Figura 41 Tubos de inyeccin tangencial 327-DC09 ............................................. 82
Figura 42 Tubos de inyeccin radial 327-DC09 ..................................................... 83
Figura 43 Baffle arresta nieblas, Inyeccin de agua contra incendio DC09 ........... 84
Figura 44 Flujos de entrada al tanque 327-TK11 ................................................... 85
Figura 45 Flujos de salida del tanque 327-TK11, bombas 327-PP03 y 327-PP04, y
rebose .................................................................................................................... 86
Figura 46 Flujos de entrada al tanque TK11A ....................................................... 87
Figura 47 Flujos de salida del tanque TK11, bombas 327-PP82 y 327-PP83, 327-
PP326A y 327-P327A y rebose ............................................................................. 88
Figura 48 Flujos de entrada y salida de las cajas de nivel ..................................... 89
Figura 49 Inyeccin de agua de lavado al 327-DC13 ............................................ 90
Figura 50 VT01 con actuador AUMA ..................................................................... 91
Figura 51 Entrada de aguas al separador FV1573 ................................................ 91
Figura 52 Espesador 327-TK01 ............................................................................. 93
Figura 53 Tanque de adicin de ASP20 y vlvula de control ................................. 95
Figura 54 Tanque 327-TK02 Recibiendo Lodos .................................................... 95
Figura 55 Drenaje de lodos hacia piscinas ............................................................ 96
Figura 56 Bombas de suministro de lodos 327-PP261A y 327-PP262A................ 96
Figura 57 Ventilador de tiro FA23 .......................................................................... 97
Figura 58 Chimenea SX02 ..................................................................................... 99
Figura 59 Flujograma del sistema .......................................................................... 99
Figura 60 Muestra de lodos ................................................................................. 101
Figura 61Turbidimetro HACH 2100Q .................................................................. 101
Figura 62 Diagrama esquemtico de la introduccin del estandar ...................... 102
Figura 63 Estabilizando el estndar, en este caso 20 NTU ................................. 102
Figura 64 Medicin de turbidez de las muestras de lodos ................................... 103
Figura 65 Floculante ASP20 ................................................................................ 104
Figura 66 Pesaje de Floculante ASP20 ............................................................... 104
Figura 67 Floculante ASP20 preparado ............................................................... 105
Figura 68 Agregando floculante ........................................................................... 106
Figura 69 Muestra sedimentada .......................................................................... 106
Figura 70 Medicin de turbidez a las muestras sedimentadas ............................ 107
Figura 71 Portalok 7S Ultrasonic Flowmeter de EESIELO .................................. 108
Figura 72 Configuracin de equipo ...................................................................... 108
Figura 73 Posicin de transductores en el ducto de tangenciales 327-DC09 ...... 109
Figura 74 Medicin de flujo de lodos al espesador de lodos 327-TK01 ............... 110
Figura 75 Medicin de flujo de sobrenadante a radiales del 327-DC09............... 110
Figura 76 Lavado de persianas de los rompenieblas........................................... 111
Figura 77 Configuracin Set Point LC550_AOT .................................................. 115
Figura 78 Configuracin Set Point LC549_AOT .................................................. 116
Figura 79 Configuracin Set Point LC549A_AOT ................................................ 118
Figura 80 Diagrama esquemtico de la Configuracin Set Point de operacin en
CCC ..................................................................................................................... 126
Figura 81 Diagrama esquemtico de operacin en CCC ..................................... 128
Figura 82 Diagrama esquemtico de lo que sera esta modificacin ................... 130
Figura 83 Diagrama esquemtico de Baffle rompeniebla ................................... 132
Figura 84 Rompenieblas PDIT DR666A y PDIT DR666B .................................... 132
Figura 85 Flujograma del sistema ........................................................................ 135
RESUMEN
Este trabajo se realiza en la compaa Cerro Matoso S.A ubicada en Montelibano-

Crdoba, en la cual, est la unidad Produccin Planta que integra los procesos
DRKEF, Refinera y Laboratorios. Dentro de los objetivos que incorporan, se tiene,
reducir costos y mejorar los procesos, uno de ellos es el manejo de finos, siendo
esta la necesidad por la cual nace este proyecto, el cual bsicamente se enfoca en
uno de los sectores donde ms se generan estos finos, ms precisamente en el
proceso RK (Rotary Kiln) de la lnea 1, es decir, en el calcinador KN01, atendiendo
a las variables de su sistema lavador de gases denominado por su Tag de
identificacin 327-DC09 (Sistema Principal) y el 327-DC17 (Sistema Auxiliar,
suspendido actualmente), con el objetivo de analizar y estudiar estas variables para
optimizar del proceso.
Para cumplir con este cometido, se realizaron pruebas a nivel laboratorio, ya que en
ocasiones se presenta alta turbidez en el sobrenadante del espesador de lodos 327-
TK01, con ayuda del equipo HACH 2100Q siguiendo el procedimiento por el cual se
rigen los ensayos de clarificacin, dando como mejor resultado preparar floculante
al 0,1% P/V 1,1 ml por litro de lodo teniendo en cuenta el contrato con Nalco con el
actual floculante ASP20. Se realiz tambin un seguimiento continuo, para plantear
hiptesis de porque se generan reboses en los tanques 327-TK11 y 327-TK11A y
vibraciones en los ventiladores de tiro 327-FA23, se actualizo el estado de la
materia, con el fin, de dar recomendaciones que contribuyan a la solucin del
problema, por ende, se midieron flujos en las salidas, tangenciales 326,73 m3/h, en
radiales 109,14 m3/h y 436,89 m3/h en el ducto de lodos al espesador, usando el
equipo Portalok 7S Ultrasonic y de esta manera, descartar fugas e ineficiencia de
los equipos involucrados.
Se realiz el balance segn la operacin desde las entradas y salidas del sistema y
se puso en evidencia las principales causas por las cuales hay reboses, esto
tomando intervalos de tiempos y analizando el funcionamiento completo del sistema
y segn los lazos de control configurados actualmente, con este estudio, se plantean
propuestas con la idea de mejorar y optimizar el sistema. As por ejemplo, una
modificacin al DCS (Distributed Control System) de las vlvulas rompe nieblas
FV598 y FV599, en funcin del diferencial de presin a cambio de los ciclos de
apertura ya que sera ms eficiente el lavado y evitara las entradas de agua
innecesarias, de igual manera, la modificacin de las entradas de agua por
reposicin que consiste en bajar el SP (Set Point) de los niveles de los tanques para
que tengan la capacidad de recibir ms flujo y evitar reboses. La modificacin de la
descarga del 327-DC09 al 327-TK11 permitiendo concentrar los slidos en un solo
tanque, instalar un vlvula en el ducto de alimentacin al 327-DC09 en las
tangenciales, un aumento en consumo de lodos en extrusoras y la idea de un ducto
entre los dos tanques que evite el rebose y la reposicin innecesaria de agua.
PALABRAS CLAVE: Turbidez, Balance, Lavado de gases, Lazos de control,

Espesador, Floculante
INTRODUCCIN
Cerro Matoso S.A es una empresa minero industrial productora de Ferro Nquel a
travs del proceso integrado minero - piro - metalrgico. Para realizar reduccin del
mineral, la empresa cuenta con un horno Calcinador KN01 de gas natural, el cual
consume 140 m3/min de gas en promedio y suministra calcina pre reducida para
alimentar el horno de arco elctrico FC01 de 75MW de potencia para el proceso de
fundicin de metal; la compaa haciendo nfasis en sus valores desea mejorar la
operacin en todos los campos y reas con el fin de ser ms eficiente, reduciendo
perdidas y contribuyendo siempre con el medio ambiente. El diseo, estudio y
propuesta para modificacin de las variables operativas actuales del sistema de
lavado de gases del calcinador KN01 de lnea 1 en la planta, nace con este objetivo,
buscando optimizar el sistema y disminuir las prdidas de lodos por desbalances
del mismo y de esta manera mejorar la recuperacin de nquel de la planta.
Dado que desde julio de 1999, se puso en marcha el proyecto de un segundo

lavador de gases 327-DC17, el cual optimizara el proceso y aun estara dentro del
rango de manejo y capacidad del 327-TK01, pero entre el ao 1999 y 2003 se
implement un plan de incremento en la alimentacin del KN01 que paso de 140
Ton/h a 175 Ton/h y adicionalmente se instalaron los nuevos ciclones que hacen
parte de la limpieza y que modificaron la operacin y aumentaron la cantidad de
lodos al 327-TK01, llevando este sistema a operar al lmite, ya que en el circuito de
agua aumentaron los flujos por una mayor demanda de finos, lo cual incide
directamente en la capacidad y el desbalance de los tanques 327-TK11, 327-TK11A
y 327-TK01, lo que genera prdidas altas de nquel por rebose, otros son
depositados en las piscinas y llevados nuevamente a las pilas de proceso, pero esto
genera mayores costos de produccin. Para cumplir con este estudio, se realizaron
pruebas de clarificacin a nivel laboratorio, buscando la manera en que se puede
disminuir la turbidez hoy en da, se realiz un balance actual y se analizaron
aquellas variables que pudieran modificarse segn lo decida la compaa.
18
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el calcinador KN01 los slidos viajan junto con los gases extrados por los
ventiladores de tiro 327-FA23 y 327-FA203 para ser llevados a un sistema en el que
se hace un lavado de gases DC09/DC17 por medio de un Venturi, un rompe nieblas
a chorro de agua (Principal), un quencher y saturador (Auxiliar) que capturan los
finos por persianas y luego se lavan por agua contra incendio y forma de esta
manera un lodo uniforme el cual se deposita en el 327-TK11 y 327-TK11A y es
llevado al espesador 327-TK01 por medio de las bombas 327-PP03 y 327-PP04
(que tambin enva a las tangenciales del Venturi), donde se busca decantar los
finos con ayuda de un floculante proporcionado por Nalco, para luego compactarlos
por procesos de extrusin e incorporarlo nuevamente al proceso de calcinacin en
forma de cilindros, debido a que este material contiene grandes cantidades de
nquel y por ende conviene procesarlo nuevamente, el sobrenadante por capacidad
del espesador 327-TK01, mantiene un rango de aceptacin por CMSA de turbidez
alto (300NTU), el cual se transporta a dos cajas de nivel, las cuales lo depositan en
el 327-TK11A, al cual tambin llega agua del bafle rompe nieblas aumentando an
ms la turbidez, por medio de las 327-PP82 y 327-PP83 y 327-PP326 y 327-PP327
retorna a las radiales del 327-DC09 y 327-DC17 respectivamente; en el proceso hay
reposiciones de agua en el sistema ya que la temperatura de los gases es alta (400-
500 C) y en el momento de enfriado hay perdidas por evaporacin, aun as se
generan reboses en los tanques lo que genera prdidas y sobre costos en la
produccin de la planta.
19
JUSTIFICACIN
Los finos del calcinador son arrastrados por los gases y de no ser tratados,
representaran un impacto al ambiente y una prdida importante en el proceso,
debido a que estos poseen concentraciones considerables de nquel de 2.23%
aproximadamente. Por lo anterior mencionado se pretende mejorar el sistema
realizando un estudio que nos permita evidenciar que modificaciones son
necesarias en las variables de proceso, estas pueden ser de manejo de corrientes,
tiempo, turbidez, dosis de floculante. As mismo, plantear un plan de mejoramiento
el cual estar enfocado en propuestas para modificar algunas variables que
permitan ser al sistema ms eficiente a la hora de lavar los gases. Para la empresa
es de gran importancia porque significa aumentar la calidad del material en proceso,
en razn a la recuperacin de finos con los mejores tenores de niquel y una segunda
ventaja del proyecto es el control de material particulado, que se evita su emisin a
la atmosfera evitando la contaminacin.
20
OBJETIVOS
-GENERAL
Estudiar y evaluar, qu variables operativas se pueden modificar en el sistema de

lavado de gases del calcinador KN01, para disminuir turbidez, evitar los reboses del
sistema, la perdida de nquel y optimizar el sistema.
-ESPECFICOS
Determinar las variables y condiciones operativas en el lavador de gases sistema

DC09/DC17 y en el Espesador de lodos 327-TK01 para optimizar la operacin.
Realizar pruebas de clarificacin en probeta de la alimentacin del Espesador 327-

TK01 para determinar la cantidad ptima de floculante y evaluar operacin segn la
norma, con el fin de disminuir turbidez.
Realizar el balance de agua en funcin de entrada y salida de cada lnea en el

sistema lavador de gases del calcinador KN01.
Realizar el balance de los tanques 327-TK11 y 327-TK11A en el sistema lavador de

gases del KN01 segn la operatividad actual.
21
1. FUNDAMENTACIN TERICA
Con la perspectiva de lograr una mejora del proceso en el lavador de gases y

conseguir datos confiables, mediante la investigacin y uso de herramientas
suministradas por la Empresa Cerro Matoso S.A, se tiene el inters de lograr
optimizar del proceso mencionado, para as mejorar las condiciones de trabajo; por
esta razn, el enfoque terico en funcin del objeto investigativo, es la descripcin
y estudio de los aspectos generales involucrados en el proceso de calcinacin y
principalmente la generacin de material particulado y el posterior manejo del sub-
producto, los gases de la combustin que arrastran dicho material, el manejo de
este en el rea DRKEF, de esta manera lograr su optimizacin y otorgar un beneficio
operativo y econmico para la Empresa.
1.1 PROCESO DE CALCINACIN
En el mundo existen varios tipos de minerales de los que es posible extraer metales
estratgicos tales como el nquel, el cual se utiliza como materia prima para las
industrias productoras de acero inoxidable. En la literatura se reporta que pases
como Nueva Caledonia, Japn, Rusia, USA, Brasil, Grecia, Cuba, Indonesia,
Filipinas, Repblica Dominicana, Australia, Guatemala, Colombia, Yugoslavia,
Venezuela y China, cuentan con operaciones para la extraccin de nquel por va
pirometalrgica e hidrometalrgica a partir de lateritas de nquel. Las lateritas son
una fuente importante en la produccin de nquel. La reduccin de las lateritas es
una etapa crtica para todos los procesos basados en su produccin. Las principales
especies de minerales laterticos son la limonita y la serpentina, los que tienen
diferente comportamiento en el proceso de reduccin. Algunos minerales de nquel
lateriticos que tienen alto contenido de magnesio necesitan ser deshidratados, esto
se realiza por procesos pirometalrgicos. Uno de estos procesos para la produccin
de ferronquel es el proceso Rotary Kiln- Electric Furnace (RKEF) este sistema
agrupa el proceso de calcinacin y reduccin parcial de los xidos de hierro y nquel,
22
en un horno rotatorio y el proceso de fusin reduccin de los xidos de hierro y
nquel, el cual se lleva a cabo en un horno elctrico de arco.1
El proceso de calcinacin consta de cuatro sub-fases:
Sub-fase de Almacenamiento y Transporte de Mineral y Carbn. (Silos - bandas

transportadoras)
Sub-fase de Pre-reduccin. (Hornos rotatorios)
Sub-fase de Limpieza de gases y recuperacin de finos (Lavador de gases -
Precipitador)
Sub-fase de Aglomeracin y extrusin de finos (Mezclador - Receta - Extrusora)
La Fase de Calcinacin es una seccin funcional del proceso de produccin de

Ferronquel que opera entre la Fase de Secado-Almacenamiento de Mineral
Parcialmente Seco y la Fase de Fundicin, tiene como objetivo producir calcina Pre-
reducida y caliente a partir de una entrada principal de mineral parcialmente seco,
dosificado, con la ayuda de flujos auxiliares que son: carbn, gas, aire, energa,
agua, aceites y grasas, finos de la planta de recuperacin; en el proceso se generan,
polvos y gases calientes, agua a mayor temperatura, lodos a la sub-fase de
aglomeracin y extrusin de finos, sobrenadante del espesador, costras del grizzly,
desechos de gases limpios, aceite y grasa degradada.2
El mineral parcialmente seco se dosifica y se le adiciona carbn triturado dosificado,

pasa a la sub-fase de Pre-reduccin mezclado con pellets donde entra en contacto
con los gases calientes que fluyen en contracorriente y que son el producto de la
combustin del gas con el aire, el calor generado por dicha combustin es
transferido a la carga produciendo una calcina Pre-reducida con las siguientes
caractersticas:
1 RESTREPO, Jaime. Modelamiento cintico del procesamiento de minerales laterticos de nquel

por va pirometalrgica. Medelln, 2013, 1 Pg. Convocatoria UNAL. Departamento de Materiales y
Minerales Minas. Disponible en: http://www.hermes.unal.edu.co/.
2 CERRO MATOSO, S.A. Calcinacin. 1-22 Pg. Disponible en: CEDIT (D1-07-027).
23
% de Reduccin:
Ni: 25 - 35%
Fe Total: 85 - 95%
FeO: 0 - 5%
Temperatura: 750C - 900C
Los gases y polvos calientes producidos en la sub-fase de pre-reduccin pasan a la

Sub-fase de limpieza de gases y recuperacin de finos, en donde se recuperan finos
secos en forma de polvo los cuales son reciclados dentro de la misma sub-fase y
se recuperan finos en forma de lodos que son enviados a la sub-fase de
aglomeracin y extrusin de finos, los gases calientes son lavados y filtrados para
que salgan a la atmsfera libres de partculas slidas.3 La sub-fase de aglomeracin
y extrusin de finos compacta los finos generados en la fase de secado y
almacenamiento de mineral, as como tambin los lodos procedentes de la Sub-
fase de limpieza de gases y recuperacin de finos. Esta mezcla produce pellets los
cuales son alimentados al horno Calcinador junto con el mineral y el carbn.4
1.1.1 Reduccin. Es la reaccin por la cual se elimina total o parcialmente el

oxgeno de los xidos. En el proceso se dan principalmente las siguientes
reacciones de reduccin:
3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 +CO2

Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2
FeO + CO = Fe + CO2
NiO + CO = Ni + CO2
3CERRO MATOSO, S.A. Manual de fase de calcinacin L1 y L2. 5-21 Pg. Disponible en:
Normalizacin en lnea.
4CERRO MATOSO, S.A. Manual de la subfase de aglomeracin y extrusin de finos lnea 1. Seccin
3000. Pg. 2. Disponible en: Normalizacin en lnea.
24
El CO que realiza la reduccin es proporcionado por la reaccin de Boudouard o de
gasificacin del carbono del carbn. Existen factores que afectan las reducciones
del sistema como son: la calidad del mineral, composicin mineralgica, la superficie
de exposicin (Tamao y forma de la partcula), composicin del gas reductor, el
tiempo de contacto, cantidad y calidad del carbn entre otros. Se acepta la
reduccin por CO como la reaccin predominante, debido a que a la elevada
temperatura del lecho, parte del CO2 reacciona con el carbono del carbn por la
reaccin:
CO2 + C = 2CO Reaccin de Boudouard
La reduccin se inicia cuando la carga alcanza una temperatura superior a 900 C.
Al comenzar la reaccin de gasificacin del carbn (de Boudouard) se empieza a
generar CO.5
1.2 HORNO ROTATORIO
Los hornos rotativos son usados para el calentamiento de slidos hasta el punto en
que se produzca la reaccin qumica deseada, consiste bsicamente en un cilindro
rotatorio inclinado, el tiempo de retencin de slidos en el horno es un importante
factor del proceso y es determinado por la adecuada seleccin de dimetro,
longitud, velocidad, inclinacin y proyecto de su interior; el horno rotativo es un
caparazn cilndrico resistente de acero equipado con un accionamiento elctrico
para convertir su velocidad a 1-3 rpm, a travs del cual el flujo de los gases calientes
de combustin que estn en contracorriente con las materias primas. El horno
puede ser alimentado con carbn, petrleo, gas natural de residuos.6
Este tipo de horno se emplea para llevar a cabo la descomposicin de slidos

finamente divididos y para las reacciones de slidos con gases o incluso con
lquidos. La alimentacin del horno, por lo general granular, se ajusta hasta lograr
que la carga ocupe un volumen interno del horno entre 8 y 15 %. El horno est
5 CERRO MATOSO, S.A. Manual de la subfase de aglomeracin y extrusin de finos lnea 1, Op.
Cit. P 22
6 CAZORLA, Erika. Optimizacin del proceso de combustin en el rea de clinkerizacin mediante
la utilizacin de un analizador de gases en la empresa cemento Chimborazo C.A. Riobamba

Ecuador, 2013, 27-36 Pg. Trabajo de grado, (Ingeniero Qumico). Superior Politcnica De
Chimborazo. Departamento Ingeniera Qumica. Disponible en: http://dspace.espoch.edu.ec/.
25
constituido por un recipiente de acero recubierto interiormente con una capa de
refractario y aislante. Su forma es cilndrica. Dispone de una entrada para la
alimentacin de la materia prima, un quemador y la entrada de aire comburente. La
inclinacin del horno rotatorio vara entre 2 y 5 con respecto a la horizontal. La
relacin longitud/dimetro se establece entre 10 y 35, dependiendo del tiempo de
reaccin necesario. Las frmulas para calcular la capacidad y el tiempo de
residencia para estos equipos, en funcin de operacin, se deben a Heiligenstaedt.7
Hay cuatro tipos de hornos: hornos largos hmedos, hornos largos secos, hornos
con pre-calentador y hornos con pre-calcinacin. Los hornos largos hmedos y
secos y la mayora de los hornos de precalentamiento slo tienen una zona de
combustin de combustible. Debido a las temperaturas tpicas de operacin de
estos hornos son diferentes, los mecanismos de formacin de NO 2 tambin difieren
entre estos tipos de hornos. En una zona de combustin primaria en el extremo
caliente de un horno, las altas temperaturas llevan a la formacin de NO 2. La
eficiencia energtica tambin es importante en la reduccin de emisiones de NO 2,
por ejemplo, una alta eficiencia trmica significa menos calor y el combustible se
consume y, por tanto, menos NO2 se produce.8
En Cerro Matoso S.A los procesos en horno rotatorio son los nicos procesos de
reduccin directa en base a carbn disponible comercialmente y actualmente en
operacin. El horno rotatorio es un reactor gas/slido. La principal funcin del horno
rotatorio es llevar a los slidos (mineral + carbn), a la temperatura adecuada de tal
forma que se lleven a cabo todas las reacciones que tienen lugar dentro de l.9 El
horno calcinador es un reactor tubular horizontal giratorio y levemente inclinado, de
accionamiento elctrico y de flujo contracorriente, trabaja con atmsfera reductora
principalmente en el quemador pero tambin puede trabajar con atmsfera oxidante
dependiendo de las condiciones del proceso, est ubicado para la Lnea 1 entre la
vlvula guillotina ZCV-2904 y la tolva de calcina BN-14; para la Lnea 2 se ubica
entre la vlvula guillotina DA-190 y la tolva de calcina BN-159. Este proyecto se
desarroll en el calcinador de Lnea 1 y se denomina KN01, las principales
especificaciones tcnicas de este equipo son:
7 GARCIA, Vanessa. MACHADO Ruth. Diseo preliminar de una planta para la obtencin de carbn
activado. Pto de Cruz Venezuela, 2011, 36-55 Pg. Trabajo de grado, (Ingeniero Qumico).
Universidad de oriente. Departamento Ingeniera Qumica. Disponible en: http://ri.bib.udo.edu.ve/.
8 CAZORLA. Op. Cit. P 28
9 CERRO MATOSO S.A. Calcinacin. Op. Cit. P 14.
26
Marca: F.L. Smith & Co
Largo: 185
Dimetro: 6.1 m
Angulo de inclinacin: 4%
Velocidad mxima 1.62 r.p.m.
Velocidad mnima 0.54 r.p.m.
Rotacin normal 1.1 r.p.m.
Rotacin de emergencia 0.1 r.p.m.
Espesor de la lmina 31 mm
La carga de xidos minerales debe cumplir ciertas condiciones en cuanto a

composicin qumica, distribucin de tamao y comportamiento bajo las
condiciones reductoras en determinada zona del horno rotatorio, lo cual se logra
mediante las operaciones unitarias de trituracin y homogeneizacin. 10 Tambin
deben ser bajos los contenidos de azufre y fsforo dado que el posterior proceso de
fusin no es capaz de eliminar estos elementos, cuyo contenido en el mineral de
Cerro Matoso S.A es bastante bajo, pero se tiene otra materia prima que los aporta,
como es el carbn mineral. Se prefiere material con un tamao de grano no muy
fino, ya que ste contribuye a los problemas operacionales por la formacin de
adherencias ("anillos y costras") en el horno. Los finos reducidos en el producto
tambin se re-oxidan con mayor rapidez.11
En la seleccin de los carbones, factores importantes son: la reactividad, contenido

de materia voltil, contenido de azufre, contenido de cenizas, temperatura de
ablandamiento de las cenizas y el carbn fijo. La reactividad del carbn es un
indicador del potencial reductor del carbn. Con un incremento de la reactividad,
puede esperarse que el porcentaje de reduccin del horno rotatorio aumente dentro
de ciertos lmites. En general, se prefiere un carbn con bajo contenido de azufre
(menor de 0.8%), ya que evita la captacin de azufre por el ferronquel. Como la
ceniza del carbn es tambin un material que no reacciona, que ocupan lugar en el
10 CERRO MATOSO S.A. Manual de fase de calcinacin L1 y L2. Op. Cit. P 5.

27
horno rotatorio, es deseable un carbn con bajo contenido de ceniza (alrededor del
6%).12
Como explicacin simplificada, el proceso persigue alcanzar una temperatura del

lecho donde la transferencia de calor suministre la energa necesaria para que se
lleven a cabo las reacciones. En el proceso de calcinacin, el medio de transferencia
de calor es normalmente una corriente de gases que fluye desde la zona de
combustin, teniendo en su paso un contacto ntimo con el material slido (mineral
+ carbn) que se desplaza en sentido contrario a los gases, debido al movimiento
de rotacin y por gravedad debido a la inclinacin del horno. El movimiento de los
gases es provocado por un tiro inducido generado por un ventilador.13
Figura 1 Horno Rotatorio KN01
Fuente: Autor. Fotografa fase de calcinacin L1

28
1.2.1 Movimientos del horno. En los hornos rotatorios, se presentan diferentes
tipos de movimientos transversales de las camas o lechos slidos; seis diferentes
tipos de movimientos transversales, los cuales dependen casi exclusivamente del
porcentaje de llenado del horno, tamao y forma de la partcula y de la velocidad de
rotacin. Los movimientos ms comunes debidos a las condiciones de operacin
preestablecidas en los hornos rotatorios son los de derrumbamiento y la rodadura;
ellos aparecen cuando la velocidad de rotacin del horno aumenta progresivamente,
aparecen sucesivamente y en orden ascendente los movimientos transversales de
cascada, catarata y en el caso extremo la centrifugacin.14 Cabe resaltar que estos
movimientos hacen parte de las causas que generan los finos y MP (materia
particulada) que se desplaza junto con los gases.
Figura 2 Movimientos Horno
Fuente: Cerro Matoso, Manual de fase de calcinacin L1.
1.2.2 Emisin atmosfrica. El manejo ambiental del proceso minero e industrial

de Cerro Matoso S.A. tiene como prioridades la proteccin del ambiente, el uso
responsable de los recursos naturales, la calidad del agua y del aire, as como una
adecuada disposicin de los residuos slidos.
Al rededor del complejo industrial existen cuatro estaciones de monitoreo de calidad

del aire, ubicadas cerca de las poblaciones de Pueblo Flecha, Bocas de Ur, Puerto
14 Ibit. P 12.
29
Colombia y Puente Ur. Hacen parte del programa de gestin de emisiones
atmosfricas de la compaa, que garantiza el permanente cumplimiento de la
normatividad ambiental aplicable, que caracteriza a la operacin de la compaa.
Esta vigilancia se complementa con estudios especiales de calidad de aire, como el
realizado actualmente en cuatro comunidades, donde se han instalado nuevas
estaciones de medicin de MP o polvo respirable (PM10) y que, en un proceso
participativo, los residentes de cada comunidad ofician como veedores y se
encargan de todo el seguimiento.15 En 2010, adems, Cerro Matoso suscribi con
la Corporacin Autnoma Regional de los Valles del Sin y del San Jorge (CVS) un
Convenio de Reconversin de Tecnologas Limpias. Esta iniciativa complementa el
sistema de precipitadores electroestticos, filtros de mangas y lavadores de gases,
que retienen ms del 99 por ciento de las partculas (polvo) generados en todos los
equipos del proceso de produccin de ferronquel.
1.2.3 Materia voltil. La materia voltil es liberada del carbn durante el

calentamiento y es transportada por el gas de escape del horno, parte del calor del
proceso es suministrado generalmente por el quemador ubicado en el extremo de
descarga de los slidos en el horno rotatorio. El quemador opera con deficiencia de
aire, para mantener una atmsfera reductora en los primeros metros del horno.
Se suministra calor adicional al proceso por medio de la combustin de la materia

voltil y del CO que emerge del lecho del horno. Se controla el flujo de aire y una
relacin aire/gas para mantener un perfil de temperatura uniforme en la zona de
reduccin y una atmsfera neutra o ligeramente reductora sobre el lecho. El gas
residual caliente del horno contiene polvo y materia voltil y debe limpiarse antes de
descargarlo a la atmsfera, en este caso en el sistema de limpieza de gases por
medio hmedo.16
15 CERRO MATOSO S.A. Plan verde - Especial Crdoba. [En Linea] [6 Julio 2016]. Disponible en:
http://www.fundacioncerromatoso.org/.
30
1.2.4 Contaminantes atmosfricos. Los hornos industriales, sean de fundicin o
incineracin, emiten contaminantes atmosfricos. stos se pueden clasificar segn
origen, composicin o tamao.
Segn su origen:
Primarios: Son los emitidos directamente desde los focos contaminantes.
Secundarios: Se originan en la atmosfera por la reaccin entre dos o ms
contaminantes primarios o con constituyentes del aire.
Segn composicin:
Material particulado o polvos, Compuestos que contienen azufre, Compuestos
orgnicos, Compuestos que contienen nitrgeno, xidos de carbono, Compuestos
halogenados.

composicin y origen
Fuente: SNETI, Aldo. Anlisis y formulacin de sistemas de extraccin de gases para

hornos de alta temperatura e instalaciones de coincineracin. Disponible en:
http://repositorio.uchile.cl/.
31
Segn tamao:
Aerosoles: Incluye polvos, humos orgnicos, humos metalrgicos, nieblas y rocos.
Vapores y gases: Incluye vapor condensable, vapor no condensable y gases.

tamao
Fuente: SNETI, Aldo. Anlisis y formulacin de sistemas de extraccin de gases para

hornos de alta temperatura e instalaciones de coincineracin. Disponible en:
El material particulado o polvo, tiene una clasificacin segn el dimetro

aerodinmico de las partculas que lo componen. Estas partculas no son esfricas,
por lo tanto, es necesario el uso de un dimetro equivalente (dimetro msico
promedio).
PM 10: Material particulado cuyo dimetro es igual o inferior a 10 m.

PM 2.5: Material particulado cuyo dimetro es igual o inferior a 2,5 m.
El material particulado PM10 se asocia al material respirable, es decir que puede

llegar a los pulmones; sin embargo, el material particulado PM2.5 por ser tan
pequeo es capaz de llegar a los alveolos e incluso la sangre. El material
particulado puede ser removido de la corriente gaseosa por medios mecnicos y
filtrado grueso, cuando sus dimensiones son relativamente grandes, y por medio de
32
la tcnica del filtrado fino cuando sus dimensiones son relativamente pequeas.
Para la remocin de vapores, gases y olores es necesario recurrir a otras tcnicas
basadas en fenmenos moleculares o biolgicos. En general, las principales formas
de captura de partculas son cinco: Intercepcin por inercia, Intercepcin directa,
Difusin browniana, Efectos electrostticos, Absorcin y adsorcin
La remocin de partculas desde un flujo de aire o gases son realizadas por uno o
ms equipos depuradores que funcionan mediante la combinacin de uno o ms de
estos principios.17
1.3 TRATAMIENTO PREVIO AL LAVADO DE GASES
El rendimiento de los dispositivos para el control de MP a menudo puede ser

mejorado a travs del tratamiento previo de la corriente de gas. Para los dispositivos
el control de la MP, el tratamiento previo consiste de dos categoras: recoleccin
previa y acondicionamiento del gas del tubo de escape. Los dispositivos de
recoleccin previa o Pre coleccin remueven las partculas grandes de la corriente
de gas, reduciendo la carga sobre el dispositivo de control primario, son recolectores
mecnicos la gran mayora.
Los recolectores mecnicos son una clase de dispositivos que dependen de la

gravedad y la inercia para la recoleccin de partculas. Son utilizados
extensivamente en la industria debido a varias ventajas que poseen. Los
recolectores mecnicos tienen bajo costos de capital, la habilidad de operar en
ambientes severos, y bajos requisitos de mantenimiento debido a la ausencia de
partes mviles.18 Los cinco tipos principales de recolectores mecnicos son las
17 SNETI, Aldo. Anlisis y formulacin de sistemas de extraccin de gases para hornos de alta
temperatura e instalaciones de coincineracin. Santiago de Chile, 2016, 9-17 Pg. Trabajo de grado,
(Ingeniero Mecnico). Universidad de Chile. Departamento Ingeniera Mecnica. Disponible en:
18 WOODARD, Kenneth. Documento de Tcnicas de Control de Materia Particulada Fina Proveniente
de Fuentes Estacionarias. Chapel Hill, North Carolina, 1998, 14-288 Pg. EC/R Incorporated
Timberlyne Center. Disponible en: http://www3.epa.gov.
33
cmaras de sedimentacin, los Purificadores, los separadores por momento, los
recolectores con ayuda mecnica, y los separadores centrfugos o ciclones; estos
dispositivos se discuten por separado a continuacin.
1.3.1 Cmara de sedimentacin o por inercia. Los recolectores mecnicos ms

sencillos son las cmaras de sedimentacin, que dependen de la sedimentacin
gravitacional como un mecanismo de recoleccin, previenen la abrasin excesiva,
y la carga de partculas en los dispositivos primarios de recoleccin al remover a las
partculas grandes de la corriente de gas. A pesar de las bajas eficiencias de
recoleccin, las cmaras de sedimentacin an se utilizan extensivamente.
En particular son tiles para las industrias que tambin necesitan enfriar la corriente
de gas previo al tratamiento en un filtro de tela. Las industrias procesadores de
metales y productos minerales tienen varias aplicaciones. Existen dos tipos
principales de cmaras de sedimentacin: la de expansin y la de placas mltiples.
En la cmara de expansin, la velocidad de la corriente de gas es reducida
significantemente a medida que el gas se expande hacia el interior de una gran
cmara. La reduccin en la velocidad permite que las partculas grandes se asienten
separndose de la corriente de gas.19
Figura 3 Diagrama esquemtico de una cmara de expansin
Fuente: Disponible en internet. http://datateca.unad.edu.co/
19 Ibit. P 144.
34
Una cmara de sedimentacin con placas mltiples, es una cmara de expansin,
con un nmero de placas delgadas colocadas a corta distancia entre s dentro de la
cmara, que causan que el gas fluya horizontalmente en medio de ellas. Mientras
que la Velocidad del gas es incrementada ligeramente en una cmara con placas
mltiples, la eficiencia de recoleccin generalmente mejora debido a que las
partculas tienen que recorrer una distancia menor de cada antes de ser
recolectadas.20
La eficiencia de recoleccin para la MP10 es muy baja, tpicamente menor del 10

por ciento. La eficiencia de las cmaras de sedimentacin aumenta con el tiempo
de residencia del gas en la cmara. Debido a sto, las cmaras de sedimentacin
por gravedad son operadas con frecuencia a las menores velocidades de gas
posibles, a medida que la velocidad disminuye, el tamao de la cmara debe
aumentar. Por ejemplo; Las partculas ms densas de xido frrico, con una
gravedad especfica de 4.5, son recolectadas ms eficientemente que el polvo de
cuarzo cuya gravedad especfica es 2.6.21
Figura 4 Diagrama esquemtico de una cmara con placas mltiples
Fuente: Disponible en internet. https://www3.epa.gov
20 TECNOTECA, I.N.E. Tecnologas de Control de Contaminantes Procedentes de Fuentes

Estacionarias. Mxico D.F, 2002, 19-82 Pg. Direccin de Investigacin sobre la Calidad del Aire,
Instituto Nacional de Ecologa. Disponible en: http://www.inecc.gob.mx/.
21 Ibit. P 68.
35
1.3.2 Purificadores. Tal como las cmaras de sedimentacin, los Purificadores
tambin dependen de la sedimentacin gravitacional para recolectar partculas.
Un purificador est compuesto de uno o ms tubos verticales o torres en series, por

donde la corriente de gas asciende a travs de los tubos. Las partculas mayores
cuya velocidad de sedimentacin terminal es mayor que la velocidad ascendiente
de gas, son recolectadas en el fondo del tubo, mientras que las partculas menores
son acarreadas hacia afuera por la parte superior del tubo.22
Figura 5 Diagrama esquemtico de purificador en serie
1.3.3 Separadores por momento. Los separadores por momento utilizan ambas,
la gravedad y la inercia para separar partculas de la corriente de gas.
La separacin es lograda al forzar el flujo de gas, a cambiar marcadamente la

direccin dentro de una cmara de sedimentacin por gravedad por medio del uso
de deflectores colocados estratgicamente. Tpicamente, el gas primero fluye hacia
abajo y despus es forzado por los deflectores para fluir hacia arriba
22 WOODARD. Op. Cit. P 78

36
repentinamente. El momento inercial y la gravedad actan sobre las partculas en
una direccin hacia abajo, causando que las partculas mayores crucen las lneas
de flujo del gas y se acumulen al fondo de la cmara. Existen varios arreglos
comunes de los deflectores en los separadores por momento. 23
Figura 6 Diagrama esquemtico de una cmara con placas mltiples
Los separadores por momento son capaces de recolectar partculas tan pequeas
como de 10 micras a baja eficiencia 10-20%. Estos dispositivos requieren menos
espacio que los asentadores por gravedad, pero poseen cadas de presin ms
altas. Debido a que estos dispositivos utilizan la inercia adems de la gravedad, los
separadores por momento alcanzan eficiencias cercanas al 20 por ciento para
MP10. La eficiencia de recoleccin para los separadores por momento aumentar
a medida que la velocidad del gas aumente. La cada de presin y los costos de
operacin correspondientes tambin aumentarn con la velocidad del gas, por lo
tanto se debe escoger la velocidad ptima para balancear la eficiencia y los costos
de operacin.24
23 Ibit. P 80.
24 Ibit. P 81.
37
1.3.4 Separadores con ayuda mecnica. Los separadores con ayuda mecnica
dependen de la inercia como el mecanismo de separacin, la corriente de gas es
acelerada mecnicamente, lo cual aumenta la efectividad de la separacin por
inercia como resultado, pueden recolectar partculas ms pequeas que los
separadores por momento. Tambin tienen costos de operacin ms altos como
resultado de cadas de presin ms altas.
Figura 7 Separador con ayuda mecnica
La corriente de gas entra al centro del ventilador, perpendicular a la rotacin de las

aspas. Las aspas impulsan a las partculas a travs de las lneas del flujo del gas,
donde son concentradas sobre la superficie, ah, las partculas son desviadas hacia
una tolva de recoleccin mientras el gas contina hacia afuera del separador.25 Son
capaces de alcanzar eficiencias cercanas al 30 por ciento para la MP10, producen
ms fuerza centrfuga que los ciclones, pero poseen tiempos de residencia ms
cortos y un menor reencarrilamiento como resultado de la turbulencia.26
25 Ibit. P 88.
26 TECNOTECA. Op. Cit. P 38
38
1.3.5 Ciclones. Los ciclones utilizan la inercia para remover partculas de una
corriente de gas giratoria. Dentro de un cicln, la corriente de gas es forzada a girar
dentro de una cmara de forma generalmente cnica. Los ciclones operan creando
un vrtice doble dentro del cuerpo del cicln. Se imparte un movimiento circular al
gas entrante ya sea mediante una entrada tangencial o por medio de vanes
giratorios en la entrada axial. El gas desciende por el cicln en trayectoria espiral
cerca de la superficie interior del tubo del cicln. Al fondo del cicln, el gas da la
vuelta y asciende en trayectoria espiral a travs del centro del tubo y hacia afuera
por la parte superior del cicln.27
Figura 8 Diagrama esquemtico de operacin de vrtice doble en un cicln
Fuente: Disponible en blog de internet. blogspot.com.co/
Las partculas en la corriente de gas son forzadas hacia las paredes del cicln por
la fuerza centrfuga del gas girando, pero es obstruida por la fuerza de arrastre de
fluidos del gas que viaja a travs y hacia afuera del cicln. Para las partculas que
son grandes, el momento inercial contrarresta el momento inercial y causa que estas
27 Ibit. P 42.
39
partculas abandonen el cicln con el gas saliente. La gravedad tambin causa que
las partculas mayores que alcanzan las paredes del cicln se trasladen hacia abajo
y dentro de una tolva en el fondo. 28
Los ciclones son ms efectivos porque poseen un diseo ms complejo del flujo de
gas, se usan para el control de partculas, principalmente aquellas de dimetro
aerodinmico superior a 10 m. Existen tambin ciclones de alta eficacia, diseados
para retener partculas con dimetros aerodinmicos por encima de 2.5 m.29
Figura 9 Diagrama esquemtico de los tipos de operacin un cicln

29 Ibit. P 97.
40
Los recolectores de cicln son clasificados por lo general en cuatro tipos, basndose
en la manera que la corriente de gas es introducida y el polvo recolectado es
descargado:
Entrada tangencial, descarga axial
Entrada axial, descarga axial
Entrada tangencial, descarga perifrica
Entrada axial, descarga perifrica
Los dos primeros tipos son los ciclones usados ms comnmente.
Los recolectores de cicln pueden ser diseados para muchas aplicaciones, y son
categorizados tpicamente como de alta eficiencia, convencionales, o de alto
rendimiento. Los ciclones de alta eficiencia tienen ms probabilidad de experimentar
las cadas de presin ms altas de los tres tipos de ciclones; los ciclones de alto
rendimiento pueden tratar grandes volmenes de gas con una baja cada de
presin.30 Normalmente la eficiencia del cicln por lo general aumenta con los
siguientes parmetros: El tamao y/o densidad, La velocidad en el ducto de entrada,
La longitud del cuerpo del cicln, El nmero de revoluciones del gas en el cicln, La
relacin del dimetro del cuerpo del cicln al dimetro de la salida del gas, La carga
de polvo, y La uniformidad de la pared interior del cicln.31
1.3.6 Multiciclones. Un cicln mltiple, es un tipo de cicln de alta eficiencia que

consiste en varios ciclones de dimetro pequeo operando en paralelo. Este arreglo
permite el tratamiento de grandes velocidades de flujo a mayores eficiencias que en
el caso de los ciclones sencillos. La mayor limitacin en el uso de ciclones es la
energa requerida para forzar el gas a travs del cuerpo angosto del cicln. La cada
de presin en el cicln puede ser estimada a partir de un nmero de ecuaciones
que se basan en datos tanto tericos como experimentales.32
30 Ibit. P 101.
31 Ibit. P 102.
32 Ibit. P 103-108.
41
Figura 10 Diagrama esquemtico de un Multicicln
Fuente: Disponible en internet. http://www.control-specialties.com/
1.4 TRATAMIENTO LAVADO DE GASES Y EQUIPOS
Esta seccin discute los sistemas de limpieza del gas de escape para fuentes
estacionarias de manera general que pueden ser utilizados en industrias con
corrientes de escape cargadas de partculas, algunas de estas usadas en la planta.
Los dispositivos discutidos son precipitadores electrostticos (PES), filtros de tela,
absorbedores en hmedo e incineradores (utilizados para corrientes con contenidos
especialmente altos tanto de compuestos orgnicos voltiles como de MP).
42
1.4.1 Proceso de los precipitadores electrostticos (PES). La recoleccin de
partculas mediante la precipitacin electrosttica involucra la ionizacin de la
corriente pasando a travs del PES, cargando, la migracin, y la recoleccin de
partculas sobre superficies cargadas opuestamente, y la remocin de partculas de
las superficies recolectoras. En los PES en seco el MP es removido por rappers
(martilleo o golpeteo) los cuales vibran la superficie de recoleccin. Los PES en
hmedo usan agua para lavar las partculas de las placas.33 Los PES pueden tratar
grandes volmenes de gases con bajas cadas de presin.34
La recoleccin de partculas durante la precipitacin electrosttica es el resultado

final de varios pasos. Estos pasos incluyen el establecimiento de un campo
elctrico, generacin de la corona, ionizacin de la corriente de gas, cargando
partculas, y la migracin hacia el electrodo recolector.35
El campo elctrico juega un papel importante en el proceso de precipitacin en que

provea la base para la generacin de la corona requerida para cargar y las
condiciones necesarias para establecer una fuerza para separar el MP de las
corrientes de gas. Se forma un campo elctrico con la aplicacin de alto voltaje a
los electrodos de descarga del PES; La corona es la regin elctricamente activa
de la corriente de gas, formada por el campo elctrico, donde los electrones son
desprendidos de las molculas neutrales del gas dejando iones positivos. Los iones
positivos son impulsados en una direccin y los electrones libres en otra.36
La corona es generada por un mecanismo al que comnmente se le refiere como

avalancha de electrones. Cuando los electrones libres alcanzan una velocidad
suficiente, ellos chocan con las molculas neutrales de gas y las ionizan. 37
La ionizacin ocurre cuando la fuerza de colisin remueve un electrn de la

molcula de gas, resultando en una molcula de gas cargada positivamente y otro
33 Ibit. P 194.
34 GONZALES Mara. Contaminacin ambiental: una visin desde la qumica: Control de
contaminantes. Cap. 11. Madrid: Thompson Editores Spain, 2011. Pg. 388-394
36 Ibit. P 116.
37 Ibit. P 117.
43
electrn libre. Estos electrones recin liberados tambin son acelerados y causan
ionizacin adicional.38
Cargar la partcula en un PES y la recoleccin sub-secuente tiene lugar en la regin

entre el lmite del resplandor de la corona y el electrodo recolector, donde las
partculas de gas estn sujetas a la generacin de iones negativos provenientes del
proceso de corona (negativo). Al entrar en el PES, las partculas descargadas de
polvo suspendidas en la corriente de gas efluente estn expuestas a una regin de
espacio llena de iones y, en el caso de una corona negativa, quizs algunos
electrones libres. A medida que estas cargas elctricas se aproximan a las
partculas de polvo elctricamente neutras, un dipolo inducido se establece en la
materia del MP mediante la separacin de la carga dentro de las partculas. 39
Las cargas positivas dentro de la partcula se atraen hacia el rea de la partcula

ms cercana al ion negativo que se aproxima. A medida que un ion negativo hace
contacto con la MP, las cargas positivas inducidas retendrn alguna carga elctrica
del ion, esto resulta en una carga negativa neta sobre el MP previamente neutral.
Es requerida la presencia de una carga elctrica para que el campo elctrico ejerza
una fuerza sobre la partcula y remueva el MP de la corriente de gas. 40
El paso final es la recoleccin de las partculas, en un PES incluye el movimiento de

las partculas cargadas hacia un electrodo con carga opuesta que sostiene a las
partculas en su lugar hasta que el electrodo es limpiado. Tpicamente, los
elctrodos recolectores son placas planas paralelas o tubos que son cilndricos,
cuadrados o hexagonales. El movimiento en general de las partculas ms
pequeas, sin embargo, ser hacia el electrodo recolector.41 La eficiencia de
recoleccin cumulativa de un PES depende generalmente de la eficiencia de
recoleccin fraccional de estas partculas ms pequeas, especialmente de las de
0.2 a 2.0 micras de tamao.42
38 Ibit. P 118.
39 Ibit. P 121.
40 Ibit. P 124.
41 Ibit. P 128.
44
Los PES se dividen generalmente en dos grupos amplios, los PES en seco y los
PES en hmedo. La distincin se basa en cul mtodo se usa para remover al
particulado de los electrodos recolectores. En ambos casos, la recoleccin de
partculas ocurre de la misma manera. Adems de las opciones en seco y en
hmedo, hay variaciones internas de PES a disposicin. Los dos diseos ms
comunes son los recolectores de placa-alambre y tubo-alambre. Los precipitadores
electrostticos son diseados con frecuencia con varios compartimientos para
facilitar su limpieza y mantenimiento.43
1.4.2 Precipitadores electrostticos en seco. PES en Seco remueve el polvo

de los electrodos recolectores al hacer vibrar a los electrodos mediante el uso de
golpeadores. Los tipos comunes de golpeadores son los martillos de impacto por
gravedad y los vibradores elctricos. La intensidad y la frecuencia del golpeo debe
ser ajustada para optimizar el rendimiento. Los componentes principales de los PES
en Seco pueden ser diseados para operar en muchas condiciones diferentes de la
corriente, temperaturas y presiones. Sin embargo, una vez que un PES es diseado
e instalado, lo ms probable es que los cambios en las condiciones de operacin
degraden el rendimiento.44
1.4.3 Precipitadores electrostticos en hmedo. Los componentes bsicos de

un PES en Hmedo son los mismos que los de un PES en Seco excepto que un
PES en Hmedo requiere un sistema de aspersin de agua en vez de un sistema
de golpeadores. Debido a que el polvo es removido de un PES en Hmedo en forma
de sedimento lodoso, las tolvas se reemplazan tpicamente con un sistema de
drenaje.45
El uso de los PES en Seco, eran restringidos a unas pocas aplicaciones

especializadas. A medida que las eficiencias ms altas se han vuelto ms
deseables, las aplicaciones de los PES en Seco han ido aumentando. Los PES en
seco estn limitados a operar a la temperatura de la corriente por debajo de

44 Ibit. P 135.
45 Ibit. P 136
45
aproximadamente 170F (77C.) En un PES en hmedo, el MP recolectado es
removido de los electrodos recolectores mediante un lavado de agua o de algn otro
lquido apropiado. 46
1.4.4 Precipitadores electrostticos placa-alambre. En un PES de placa-

alambre, una serie de alambres se encuentran suspendidos de un marco en la parte
superior de la unidad. Los alambres generalmente tienen pesas en el fondo para
mantenerlos derechos. En algunos diseos, tambin est provisto un marco al fondo
de los alambres para mantener sus distancias entre s. Los alambres, acomodados
en filas, actan como electrodos de descarga y estn centrados entre placas
paralelas grandes, las cuales actan como electrodos recolectores. Las alturas de
los conductos son tpicamente de 20 a 45 pies.47
Los PES de placa-alambre pueden ser diseados para lavado en seco o en hmedo,
la mayora de los PES grandes de placa-alambre, los cuales son construidos en el
sitio, son en seco. En un PES de placa-alambre en hmedo, el sistema de lavado
se localiza encima de los electrodos.48
46.GONZALES Op. Cit. P 391

48 PARKER Albert. Contaminacin del aire por la industria: Precipitadores Electrostticos. Barcelona:
Editorial Reverte, 2001. Pg. 256-573 (Este libro es una traduccin de Industrial Air Pollution
Handbook. McGraw-Hill. London 1983)
46
Figura 11 PES Placa-alambre
En los precipitadores electrostticos tipo placa, el gas fluye horizontalmente y

paralelo a las placas metlicas verticales.49
Figura 12 Diagrama esquemtico de operacin PES Placa-alambre
Fuente: Disponible en internet. http://www.klean-esp.com/

47
1.4.5 Precipitadores electrostticos tubo-alambre. En un PES de tubo-
alambre, un alambre que funciona como el electrodo de descarga atraviesa a lo
largo del eje de un tubo largo, el cual sirve como electrodo recolector. Los alambres
con pesas estn suspendidos de un marco en la parte superior del PES. Los tubos
pueden ser cilndricos, cuadrados o hexagonales.50
Los tubos cuadrados y hexagonales pueden empacarse con mayor proximidad

entre s, de manera que la pared interior de un tubo es la pared exterior de otro. Los
recolectores de tubo-alambre son muy efectivos para las velocidades bajas de flujo
de gas y para recolectar neblinas. Pueden utilizar mtodos de limpieza en seco o
en hmedo, pero la vasta mayora son lavados por un enjuague lquido.51
Figura 13 PES Tubo-alambre
Fuente: Disponible en internet. http://gazogenerator.com/
En los PES tipo tubo-alambre el gas emitido fluye verticalmente a travs de tubos
conductivos.52
50 PARKER. Op. Cit. P 374

51 Ibit. P 378
48
Figura 14 Diagrama esquemtico de operacin PES Placa-alambre
Fuente: Disponible en internet. http://www.klean-esp.com/
1.4.6 Filtros de tela. Durante la filtracin por tela, el gas polvoriento es aspirado
a travs de la tela por ventiladores de corriente forzada. La tela es responsable de
parte de la filtracin, pero acta ms significantemente como soporte para la capa
de polvo que se acumula. La capa de polvo, tambin conocida como pasta de polvo,
es un filtro altamente eficiente, an para partculas sub-micrnicas. Las telas tejidas
dependen de las capacidades de filtracin de la pasta de polvo mucho ms que de
las telas afelpadas.53
Los filtros de tela pueden ser operados con cadas de presin bajas. Los filtros de
tela tambin tienen algunas desventajas potenciales. En general, estn limitados a
filtrar corrientes secas. Adems, las temperaturas altas y ciertas sustancias
qumicas pueden daar ciertas telas. Los filtros de tela tambin tienen el potencial
de incendio o explosin, y pueden requerir una gran superficie para su instalacin.54

49
Figura 15 Diagrama esquemtico de operacin Filtro de tela
Fuente: Disponible en internet. http://www.bvsde.paho.org/
La recoleccin de partculas y mecanismos de penetracin, la captura de partculas

durante la filtracin por tela es debida principalmente a alguna combinacin de
impaccin inercial, difusin e interjeccin directa. La recoleccin tambin puede
ocurrir debido a la sedimentacin gravitatoria y la atraccin electrosttica, pero
generalmente en un menor grado. 55 La recoleccin por difusin ocurre como
resultado de tanto el movimiento del fluido y el movimiento (al azar) browniano de
las partculas.
Las telas pueden tener tamaos de poro similares y caractersticas de recoleccin

muy diferentes debido al nmero de fabriles que poseen. Las propiedades
electrostticas de las fibras tambin son crticas. Las diversas fibras tienen
diferentes caractersticas electrostticas y de superficie. La intensidad de la carga
electrosttica de la tela tiene un efecto particular sobre la eficiencia de recoleccin
de partculas y es una funcin de las propiedades de la tela y de la aspereza de la
superficie. La velocidad de la disipacin de la carga afecta cmo se libera el polvo
de la tela y que tan fcilmente se puede limpiar la tela.56

50
Filtros de Tela Limpiados por Agitador, La agitacin ha sido un mtodo popular de
limpieza durante muchos aos debido a su sencillez tanto como su efectividad. Los
filtros de tela grandes requieren agitacin mecnica. Para ambos casos, la
operacin es bsicamente la misma.
Figura 16 Filtro de tela por Agitador Mecnico
El limpiado por are invertido es otro mtodo popular de limpieza de filtros de tela
que ha sido utilizado extensivamente y mejorado a travs de los aos. Es un
mecanismo de limpieza ms suave pero a veces menos efectivo que la agitacin
mecnica.57 En cualquiera de estos diseos, el lavado por are invertido se realiza
forzando are limpio a travs de los filtros en la direccin opuesta al flujo de gas
polvoriento.

51
Figura 17 Filtro de tela por Aire invertido
La limpieza de los filtros de tela por medio del pulsorreactor es relativamente nueva
en comparacin a otros tipos de filtros de tela, ya que slo han sido usados durante
los ltimos 30 aos. Este mtodo de limpieza ha ido ganando en popularidad
consistentemente porque puede tratar cargas altas de polvo, operar a una cada de
presin constante, y ocupar menos espacio que otros tipos de filtros de tela. 58
Figura 18 Filtro de tela por medio del pulsorreactor
58 Ibit. P 411
52
1.4.7 Proceso limpiadores en hmedo. Los limpiadores en hmedo son
dispositivos de control que dependen del contacto directo e indirecto de un lquido
gotas, espuma o burbujas con el MP. El lquido con la MP recolectada es entonces
recolectado fcilmente. Los limpiadores en hmedos son clasificados generalmente
por el mtodo que se usa para inducir el contacto entre el lquido y la MP, aspersin,
el lecho empacado y las placas.59 Existe una gran variedad de limpiadores en
hmedo que son disponibles ya sea comercialmente o que pueden ser diseados a
medida. Los limpiadores en hmedo son clasificados por lo general de acuerdo al
mtodo que se usa para poner al gas y al lquido en contacto.
1.4.8 Limpiadores en hmedo cmaras de aspersin. Las cmaras de

aspersin son limpiadores en hmedo muy sencillos y de baja energa.
Figura 19 Diagrama de Limpiador torre por cmaras de aspersin
En estos limpiadores, la corriente de gas cargada de partculas es introducida dentro

de una cmara en donde se pone en contacto con gotas de lquido generadas por
boquillas de aspersin. El tamao de las gotas generadas por las boquillas de
aspersin se controla para maximizar el contacto entre el lquido y la partcula, en
consecuencia, la eficiencia de recoleccin del limpiador. Los tipos comunes de
59 MARTINEZ. Op. Cit. P 153

53
cmaras de aspersin son torres de aspersin y cmaras ciclnicas que pueden ser
instaladas vertical u horizontalmente.60
1.4.9 Limpiadores en hmedo cmaras de aspersin ciclnica. Una cmara

de aspersin ciclnica es parecida a una torre de aspersin con una diferencia
principal. La corriente de gas es introducida para producir un movimiento ciclnico
dentro de la cmara. Este movimiento contribuye a velocidades de gas ms altas,
una separacin ms efectiva entre las partculas y la gota, y una eficiencia de
recoleccin ms alta. Una entrada tangencial o aspas giratorias son maneras
comunes de inducir el movimiento ciclnico.61
Figura 20 Diagrama de Limpiador torre por cmaras de aspersin ciclnica
1.4.10 Limpiadores en hmedo con lecho embalado. Los limpiadores con lecho
embalado consisten en una cmara que contiene capas de material de embalaje de
diversas formas, tales como los anillos de Raschig, anillos de espiral, y las sillas de
Berl, que proporcionan una gran superficie para el contacto entre el lquido y las
partculas.

61 Ibit. P 192
54
El lquido limpiador es introducido de manera uniforme sobre el embalaje y fluye
hacia abajo a travs del lecho. El lquido recubre el embalaje y establece una
pelcula delgada. En los diseos verticales, la corriente de gas fluye hacia arriba de
la cmara (en contra-corriente al lquido).62
En los limpiadores de lecho embalado, la corriente de gas es obligada a seguir una

trayectoria de circuito a travs del embalaje, sobre el cual se impacta una gran parte
de la MP. El lquido sobre el embalaje recolecta la MP y fluye hacia abajo de la
cmara, hacia el tubo de drenaje al fondo de la torre. Un eliminador de neblina
(tambin llamado un de-vaporizador) se posiciona tpicamente por
encima/despus del embalaje y el almacn de lquido limpiador.63
Figura 21 Diagrama de Limpiador torre por torre repleta de lecho embalado
1.4.11 Limpiadores en hmedo con placas de repercusin. Un limpiador con

placas de repercusin es una cmara vertical con placas montadas horizontalmente
dentro de un armazn hueco. Los limpiadores con placas de repercusin operan
como dispositivos de recoleccin de MP a contracorriente.
62 Ibit. P 194
63 Ibit. P 195
55
El lquido limpiador fluye hacia abajo de la torre mientras que la corriente de gas
fluye hacia arriba. El contacto entre el lquido y el gas cargado de partculas ocurre
sobre las placas. Las placas estn equipadas con aperturas que permiten que el
gas atraviese. Algunas placas estn perforadas o tienen ranuras, mientras que las
placas ms complejas tienen aperturas que semejan vlvulas.64
Figura 22 Limpiador con placas de repercusin
La placa de repercusin ms sencilla es la placa tamizadora, la cual posee

perforaciones redondas. En este tipo de limpiador el lquido absorbedor fluye sobre
las placas y el gas fluye hacia arriba a travs de los agujeros. La velociad del gas
evita que el lquido fluya hacia abajo a travs de las perforaciones. El contacto entre
el gas, el lquido y las partculas se logra dentro de la espuma generada por el gas
pasando a travs de la capa de lquido.
Las placas complejas, tales como las placas con diafragmas de burbuja o trabas,
introducen una manera adicional de recolectar MP, colocadas por encima de las
perforaciones de las placas obligan al gas a devolverse antes de escapar de la capa

56
de lquido. Mientras el gas da vueltas para evitar los obstculos, la mayora de la
MP no puede hacerlo y es recolectada por impaccin sobre las burbujas o las trabas.
Los diafragmas de burbujas y similares tambin evitan que el lquido fluya hacia
abajo de las perforaciones si se reduce el flujo de gas. En todos los tipos de
limpiadores con placas de repercusin, el lquido limpiador fluye a travs de cada
placa y hacia abajo por el interior de la torre hasta caer sobre la placa que se
encuentra al fondo. Despus de la placa del fondo, el lquido y la MP recolectada
fluyen desde el fondo hacia afuera de la torre.65
Figura 23 Diagrama esquemtico de una torre con limpiador de placas de repercusin
1.4.12 Limpiadores en hmedo con ayuda mecnica LAM. Los limpiadores con
ayuda mecnica LAM emplean un ventilador o hlice impulsora accionado por un
motor para mejorar el contacto entre el gas y el lquido. Generalmente en los LAM,
el lquido limpiador es rociado hacia las aspas del ventilador o de la hlice impulsora.
Los ventiladores y las hlices impulsoras son capaces de producir gotas muy finas
de lquido con velocidades muy altas.
65 MARTINEZ. Op. Cit. P 184

57
Estas gotas son efectivas en el contacto con la MP fina. Una vez que la MP se ha
impactado sobre las gotas, sta es removida normalmente por un movimiento
ciclnico. Los limpiadores con ayuda mecnica son capaces de obtener altas
eficiencias de recoleccin, pero slo con un alto consumo de energa acorde.66
Figura 24 Limpiador con ayuda mecnica
1.4.13 Limpiadores en hmedo tipo Venturi. Un Limpiadores tipo Venturi, o de

aerosol atomizado por gas, acelera la corriente de gas para atomizar el lquido
absorbedor y mejorar el contacto entre el gas y el lquido, se incorpora una seccin
de garganta dentro del conducto que forza a la corriente de gas a acelerarse a
medida que el conducto se estrecha y despus se expande.
A medida que el gas entra a la garganta tipo Venturi, tanto la velocidad del gas como
la turbulencia aumentan. El lquido Limpiador enseguida es atomizado en pequeas

58
gotitas por la turbulencia en la garganta y la interaccin entre gotas y partculas
aumenta. Despus de la seccin de garganta en un absorbedor tipo Venturi, la MP
humedecida y las gotas de lquido en exceso son separadas de la corriente de gas
por un movimiento ciclnico y/o un eliminador de neblina.67
Figura 25 Diagrama esquemtico de Filtro tipo Venturi
1.4.14 Limpiadores en hmedo tipo orificio. Los limpiadores con orificio, tambin
conocidos como limpiadores por encuzamiento o autoinducidos, obligan a la
corriente de gas a pasar sobre la superficie de un depsito de lquido absorbedor a
medida que entra en un orificio.
A medida que aumenta la velocidad y la turbulencia del gas con el paso del gas a
travs de un orificio angosto, la interaccin entre la MP y las gotas de lquido tambin
67 Ibit. P 202
59
aumenta. La materia particulada y las gotas son removidas enseguida de la
corriente de gas por repercusin sobre una serie de trabas con que el gas se
encuentra despus del orificio. El lquido y la MP recolectados se vacan desde las
trabas una vez ms hacia el depsito de lquido debajo del orificio. 68
Figura 26 Diagrama esquemtico de Filtro limpiador con orificio
1.5 ENFRIAMIENTO Y EXTRACCION DE GASES
Muchos procesos industriales requieren enfriamiento de gases. En las unidades de

tratamiento de aire, detrs de las bateras de enfriamiento, en aplicaciones de
proceso y marinas, se puede producir condensacin, si la temperatura del gas cae
por debajo del punto de roco.69
68Ibit. P 203
69 MARTINEZ, Ernesto. DIAZ, Yolanda. Contaminacin atmosfrica: Monitorizacin Atmosfrica.
Universidad la castilla, 2004. 87-203 Pg.
60
La separacin de gotas es muy importante siempre que se produzca condensacin,
ya sea originada por enfriamiento o compresin o causada, naturalmente, por la
bajada de la temperatura en el proceso. Mediante la instalacin de perfiles de
separadores de gotas adecuados, se puede obtener una mayor velocidad del gas
sin una cada de presin excesiva, mejorando la eficiencia total del proceso. Esto
optimiza el flujo del proceso y ayuda a reducir los requerimientos energticos.70
El gas fuerza el transporte del lquido condensado hacia el equipo de aguas abajo.
El lquido condensado reduce la eficiencia del proceso y provoca problemas de
erosin y corrosin en las chimeneas. La presencia de SOx en la corriente de gases
que vienen del KN01, al reaccionar con el agua en forma de los condensados que
se presentan tanto en los ventiladores como en la chimenea, generan cido sulfrico
el cual contribuye a la corrosin de equipos y ductos.71
1.5.1 Ventiladores de tiro forzado
Figura 27 Diagrama esquemtico de ventilador de tiro forzado
Fuente: Disponible en internet. http://www.ieslosviveros.es/
70 GONZALES Mara. Contaminacin ambiental: una visin desde la qumica: Control de

contaminantes. Cap. 11. Madrid: Thompson Editores Spain, 2011. Pg. 388-394
71 INDISA, SA. Y ORTIZ, Ivan. Ingeniera bsica para operar el calcinador KN01 Con ventilador FA-
23: Presentacin anlisis del sistema y alternativas.

61
Su funcin es impulsar aire desde la atmsfera hacia el hogar, a travs de las
boquillas de aire primario, secundario y terciario. En general las calderas poseen
tres ventiladores de tiro forzado.72
1.5.2 Ventiladores de tiro inducido. Son mquinas roto dinmicas que extraen
los gases de combustin desde el interior de la caldera, manteniendo en el hogar
una presin balanceada o levemente negativa (- 5 mm WC). Las calderas
generalmente poseen tres ventiladores de tiro inducido.73
Figura 28 Diagrama esquemtico de ventilador de tiro inducido
Fuente: Disponible en internet. http://gasturbinespower.asmedigitalcollection.asme.org/
72 ANDRADE, Gustavo. Metodologa para la evaluacin de la eficiencia de calderas en el ingenio

cuatotolapan. Veracruz Mexico, 2011, 22-26 Pg. Trabajo de grado, (Ingeniero Mecnico Electrico).
Universidad de Veracuzana. Departamento Ingeniera. Disponible en: http://cdigital.uv.mx/bitstream
73 Ibit. P 24
62
1.6 MANEJO DE PULPAS
Si las condiciones topogrficas son favorables, se utiliza el transporte hidrulico

gravitacional, utilizndose tuberas (flujo a presin), canaletas (superficie libre) o en
acueductos (tubera con superficie libre). Si las condiciones no son favorables se
requiere de bombeo, emplendose tuberas (flujo a presin). El transporte de pulpas
se realiza tpicamente en flujo turbulento, ya que la turbulencia permite la
suspensin de las partculas. En algunos casos particulares puede presentarse
rgimen de flujo laminar, si la concentracin de slidos es grande.74
Acero Comercial (se fatiga a 28.000 psi).

Aceros Especiales (bajo contenido de carbono y/o aleaciones de manganeso y/o
niquel).
Aceros de Alta Resistencia (grados X60, X65 o superior => el acero se fatiga a
65.000 psi, para el ltimo ejemplo).
Plsticas: PVC (polipropileno) o HDP (polietileno de alta densidad). Resistentes a la
corrosin y a la abrasin. No pueden operar a ms de 100 200 psi, pueden ser
inflamables o rotas por equipo pesado.
Asbestos Cementos (slo aplicables a pulpas de granulometras finas y baja
velocidad).
Acero revestido en Goma (flujos a alta velocidad, cambios de direccin y slidos
abrasivos, el problema es el costo y el envejecimiento de la goma).
Acero revestido en Poliuretano (flujos a alta velocidad, cambios de direccin y
slidos abrasivos, el problema es el costo, es mejor que el anterior).75
1.6.1 Espesador de lodos. Se denomina espesamiento o espesaje a la operacin

de separar, mediante el mecanismo de sedimentacin, parte del agua de una
suspensin, de modo de obtener por una parte, una pulpa de mayor concentracin
de slidos y por la otra, un flujo de agua claro.
74 UNIVERSIDAD, DE CHILE. Transporte de pulpas. MI42C. Curso Ingenieria de minas. 183 Pg.
75 Ibit. P 48
63
En esta operacin bsicamente se obtiene por diferencia de densidades un fluido
claro que sobrenada y un lodo bastante denso que contiene una elevada
concentracin de materias slidas. Los espesadores se diferencian de los
clarificadores por el porcentaje de slidos contenidos en la alimentacin del lodo;
siendo el de los clarificadores ms bajos (aprox. 1%), y los espesadores de 3% en
adelante. Los espesadores se clasifican en dos, los convencionales y los de alta
rata, los convencionales se subdividen en tres, uno apoyado en un puente, otro
apoyado en una columna central y un tercero con impulso de traccin. La diferencia
entre ellos es que los de alta velocidad deben usar floculante, mientras que en el
convencional no es necesario, adems difieren en la forma de diseo de la canastilla
o pozo de alimentacin, la forma de control, y las dimensiones. 76
Este documento estar enfocado a la descripcin de los espesadores

convencionales apoyados en un puente, el cual bsicamente es el que se tiene en
Cerro Matoso SA. En general estos equipos son comunes en dimetros hasta de 30
m (100 ft) con un mximo de aproximadamente 45 m (150ft), las ventajas que tiene
este tipo es que tiene mejor capacidad para transferir cargas a la periferia del
tanque, mayor capacidad para dar una concentracin de subflujo ms consistente y
densa en un solo punto de extraccin y un dispositivo de elevacin del rastrillo
menos complicado. Los espesadores poseen unas secciones o partes
fundamentales: el tanque para contener la alimentacin, la tubera de alimentacin
y un pozo que permita que la corriente de alimentacin entre al tanque, un sistema
de rastrillos giratorios para ayudar al desplazamiento de los slidos hasta los puntos
de salida y un sistema vertedor del sobreflujo o corona.77
76 MESA, Fredy. Espesador. Montelibano, 2004, 1-23 Pg. Informe Estudiante en Practica UNAL.
Cerro Matoso SA. Disponible en: UN DRKEF.
77 Ibit. P 4
64
Figura 29 Diagrama esquemtico de un espesador
Fuente: Disponible en internet. http://aula.aguapedia.org
1.6.2 Bombas. La bomba es el medio mecnico para obtener esta conduccin o

transferencia por ello es parte esencial de todos los procesos. A su vez, el
crecimiento y perfeccionamiento de los procesos estn ligados con las mejoras en
el equipo de bombeo y con un mejor conocimiento de cmo funcionan las bombas
y cmo se deben aplicar.
Las bombas centrfugas constituyen no menos del 80% de la produccin mundial

de bombas, porque es la ms adecuada para manejar ms cantidad de lquido y es
muy usada especialmente para el transporte de pulpa. Una bomba centrfuga
65
transforma la energa mecnica de un impulsor rotatorio en la energa cintica y
potencial requerida. Aunque la fuerza centrfuga producida depende tanto de la
velocidad en la punta de los labes o periferia del impulsor y de la densidad del
lquido, la cantidad de energa que se aplica por libra de lquido es independiente
de la densidad del lquido.78
Figura 30 Diagrama esquemtico de nivel de succin de una bomba centrifuga
Fuente: Disponible en internet. http://campusvirtual.edu.uy
1.7 LAZOS DE CONTROL E INSTRUMENTACION
Los procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los diversos

productos obtenidos. En todo proceso es absolutamente necesario controlar y
mantener constantes algunas magnitudes, tales como la presin, el caudal, el nivel,
la temperatura, el PH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de roco,
etc. Los instrumentos de medicin y control permiten el mantenimiento y la
78 Ibit. P 11
66
regulacin de estas constantes en condiciones ms idneas que las que el propio
operador podra realizar. 79
Los sistemas de extraccin de gases se configuran con diferentes instrumentos

capaces de medir las variables que influyen en los diferentes procesos que lo
componen.
La instrumentacin tpica es:
Sensores de concentracin de gases.

Sensores de concentracin de material particulado.
Transmisores de presin, temperatura y caudal.
Termmetros, manmetros y flujmetros locales.
El control de procesos adems requiere de otros dispositivos, tales como:
Controladores lgicos programables (PLC).

Sistema de control distribuido (DCS)
Actuadores elctricos y mecnicos (por ejemplo, motores y vlvulas).
Alarmas visuales y sonoras.
El sistema de control exige que se incluya una unidad de medida, una variable de
control, un elemento de control y el propio proceso. Este conjunto de unidades forma
un lazo que recibe el nombre de lazo de control. Este lazo puede ser abierto o
cerrado.80
79 SNETI Op. Cit. P 10

80 Ibit. P 11
67
1.7.1 Lazo abierto. Es aquel sistema en que solo acta el proceso sobre la seal
de entrada y da como resultado una seal de salida independiente a la seal de
entrada, pero basada en la primera. Esto significa que no hay retroalimentacin
hacia el controlador para que ste pueda ajustar la accin de control.81
Figura 31 Esquema de un lazo abierto tpico
Fuente: Disponible en internet. http://repositorio.uchile.cl/.
1.7.2 Lazo cerrado. Son los sistemas en los que la accin de control est en
funcin de la seal de salida. Los sistemas de circuito cerrado usan la
retroalimentacin desde un resultado final para ajustar la accin de control en
consecuencia.
Figura 32 Esquema de un lazo cerrado tpico
Fuente: Disponible en internet. http://repositorio.uchile.cl/.
81 Ibit. P 12
68
1.7.3 Controlador lgico programable. Controlador lgico programable Un
controlador lgico programable, ms conocido por sus siglas en ingls PLC, es una
computadora utilizada en la industria con el fin de automatizar procesos
electromecnicos. Los PLC son utilizados en muchas industrias y mquinas. A
diferencia de las computadoras de propsito general el PLC est diseado para
recibir mltiples seales de entrada y de salida.82
1.7.4 PI Process Book. Como interfaz de visualizacin grfica fcil de usar de PI

System de OSIsoft, PI ProcessBook hace posible visualizar de forma eficaz datos
histricos y en tiempo real residentes en el PI System y en otras fuentes. Los
propietarios de procesos utilizan PI ProcessBook para crear pantallas de
visualizacin grfica interactivas que pueden ser guardadas y compartidas con otros.
Los usuarios pueden cambiar rpidamente entre los mdulos de ejecucin y
creacin para crear pantallas dinmicas e interactivas que pueden rellenar con datos
en directo. Tambin pueden escribir scripts que automaticen las pantallas y trends
utilizando Microsoft Visual Basic for Applications, est completamente integrado en
PI ProcessBook. OSIsoft tambin produce complementos que realizan Batch y otros
tipos de anlisis. 83
Una entrada de visualizacin de PI ProcessBook puede contener datos de PI System

de una o todas las fuentes siguientes: PI Servers, Servidores de PI Asset Framework
(PI AF), Clculos de datos PI, Bases de datos con conectividad ODBC, Bases de
datos con interfaces personalizadas en PI ProcessBook, Hojas de clculo,
documentos, esquemas, grficos, fotos y otras aplicaciones de Windows mediante
el vnculo y el embebido OLE, Cdigo VBA. Las pantallas de ProcessBook se
pueden vincular a otras pantallas del mismo ProcessBook o a pantallas de un
ProcessBook diferente. Tambin se pueden incluir botones que inicien otras
aplicaciones. 84
82 Ibit. P 12
83 OSIsoft, Microsoft. PI-ProcessBook: User-Guide. Disponible en: Base de datos CMSA -
https://ssoadfsbe.osisoft.com
84 Ibit. P 7
69
1.7.5 PI Data Link. PI DataLink es un complemento para Microsoft Excel que
permite recuperar informacin de su PI Server directamente en una hoja de clculo.
Combinado con las capacidades grficas, de clculo y de formato de Microsoft Excel,
PI DataLink ofrece potentes herramientas para obtener, controlar, analizar y realizar
informes sobre datos de PI System. PI DataLink proporciona una interfaz grfica
para recuperar datos y crear funciones y clculos. Las funciones de DataLink se
integran en celdas de hoja de clculo y pueden proporcionar actualizaciones activas
de datos en tiempo real de PI System. Tambin puede utilizar las mltiples
capacidades de clculo y formato de Excel para organizar y presentar datos de PI
System para adecuarlos a su propsito o a su audiencia.85
1.8 TURBIDEZ
Por definicin, la turbidez es una propiedad ptica que causa que la luz se disperse
y se absorbe en lugar de transmitirla en lnea recta a travs de la muestra. La
dispersin y absorcin son causadas cuando hay disueltas partculas, tales como
minerales, arenas, limo, arcilla, algas, materia orgnica, microorganismo entre
otras; el suspendido en una muestra interfiere con la luz que pasa a travs. Su efecto
es el de impartir una neblina o nubosidad a la muestra. Simplemente definido, la
turbidez es la opuesta de la claridad. Es posible cuantificar la turbidez midiendo la
cantidad de luz dispersa fuera de la direccin de luz incidente, o la cantidad de luz
absorbida por el haz incidente. Para que cualquiera de estas mediciones es
significativa, sin embargo, es necesario tener un marco de referencia, o estndar,
contra la cual los nmeros se pueden comparar.86
85
Ibit. P 8
86SOTO, Alcantara. Ingeniera Sanitaria: Manual de Practicas. Repblica Dominicana: Editorial
BUHO, 1999. Instituto Tecnologico Santo Domingo. Pg. 5-30
70
1.8.1 Unidades de medicin
Figura 33 Esquema de Dispersin de la luz
Fuente: Disponible en: Ciencia y Tecnologa, noviembre 1968, pgina 38.
La turbidez es una propiedad cualitativa, por lo general causada por una amplia
variedad de sustancias. Las propiedades de dispersin de luz de una partcula dada
dependen de su tamao, forma, y el ndice de refraccin. Unidades de Turbidez
(NTU), la unidad bsica de medida aceptada hoy en da. Un nefelmetro da las
medidas de luz dispersada por una muestra en la direccin que es de 90 grados con
respecto a la trayectoria de la luz incidente de esta manera.
Figura 34 Esquema de un nefelmetro para medir Dispersin de la luz
Fuente: Disponible en: Turbidity Standars, pgina 5.
71
Los mtodos visuales de extincin de medicin como Turbidmetro, mtodo de
atenuacin de la luz en la direccin del haz incidente.
1.8.2 Turbidimetro. Diversas organizaciones han desarrollado normas con el

intento de estandarizar los diseos de los instrumentos y lograr que los resultados
sean exactos y repetibles. Estas normas regulan las diferentes configuraciones en
el diseo de los turbidmetros que se encuentran disponibles actualmente en el
mercado. Hoy da, estn reconocidos los mtodos USEPA 180.1 y la Norma ISO
7027.31 Mientras USEPA 180.1 recomienda el uso de la emisin de la radiacin en
el intervalo visible, con longitudes de onda entre 400 y 600 nm, la Norma ISO 7027
propone la luz infrarroja a 860 nm como fuente emisora y el RAS 2000 para
clarificacin de agua y que cilindrousan actualmente Nalco y Cerro Matoso SA.
El Turbidimetro es la herramienta ms sencilla para medir la turbidez tanto en el

laboratorio como en campo, con funciones avanzadas que posibilitan una
calibracin y verificacin sencilla y ofrecen resultados precisos en todo momento.87
Figura 35 Esquema general de un medidor dispersin de luz o Turbidimetro
Fuente: Disponible en internet. https://www.researchgate.net
87SADAR, Mike. Turbidity Standars: Turbidity. U.S.A, 1990. Technical Information Series - Booklet
No. 12. Pg. 5-18
72
1.8.3 Ras 2000. El reglamento tcnico del sector de agua potable y saneamiento
bsico por sus siglas (RAS 2000) presenta un listado con el cdigo y la descripcin
breve del contenido de las Normas Tcnicas Colombianas e Internacionales de los
productos terminados, de los ensayos de control de calidad y en general de los
procedimientos propios de la ingeniera sectorial. Es un manual de procedimientos
que para el caso de la turbidez, recomienda usar las normas NTC 4707 ASTM D
1889 y la ISO 7027
1.9 Medicin de caudal
Existen varios mtodos para medir el caudal segn sea el tipo de fluido, la precisin
deseada, el control requerido y el tipo de caudal volumtrico o msico. La medicin
del caudal usada en la prctica, se realiza por medio de una onda sonora ultrasnica
que se propaga a travs del lquido. Constan bsicamente de dos transductores
piezoelctricos, uno acta como transmisor y otro como receptor de la onda
sonora.88
Ambos transductores se ubican en los lados opuestos de la caera. Para utilizar

este tipo de caudalmetros, es necesario conocer la velocidad de propagacin de la
onda ultrasnica en el lquido al cul se quiere medir el caudal. Entre los
caudalmetros ultrasnicos se encuentran el de tiempo de vuelo y el efecto Doppler.
El transmisor y el receptor se ubican uno de cada lado de la caera como se

muestra. El transmisor enva una onda de sonido pulsante de una frecuencia
determinada, y se mide el tiempo en que la onda tarda en llegar al receptor.89
88 CENGEL, Yunus, CIMBALA, John M. Mecanica de fluidos: Flujo en tuberia. London: Editorial
McGraw-Hill, 2001. Cap.8
89 Reinach, BL. Flow Handbook: Flow Measuring Principles. Editorial Endress Hauser flowtec AG CH
4153. Cap.3
73
Figura 36 Esquema general de un medido (a) De tiempo de vuelo y (b) Dopper
Fuente: Disponible en internet. http://documents.mx/
1.9.1 Ultrasonido. El medidor de caudal por ultrasonido se usa para mediciones

de control o para detectar de forma rpida el caudal en una tubera, por lo que se
trata de un sistema de medicin transportable y de fcil instalacin. El medidor de
caudal por ultrasonido trabaja segn el mtodo de diferencia en el tiempo de
ejecucin. El principio de medicin del medidor de caudal es muy sencillo. En una
medicin diagonal en un tubo se necesita menos tiempo para una medicin en
direccin de la corriente que en contra. Ms aumenta el caudal, ms tiempo se
necesita para medir si la medicin es contra la corriente, y menos tiempo si la
medicin es en direccin de esta. La diferencia entre los tiempos de flujo en
direccin de la corriente, o en contra de ella, depende de forma directa de la
velocidad del flujo. El medidor de caudal usa este efecto para determinar la
velocidad del flujo y del caudal.90
1.10 Estado del Arte
Teniendo en cuenta que el estado del arte es entendido como una revisin que
consiste en analizar, sistematizar e integrar el desarrollo actual de un saber
especifico como resultado de un proceso de investigacin bibliogrfica, de uno o
ms investigadores. En este tem se enfocara en los trabajos realizados
recientemente sobre el sistema realizado uno por un pasante y otro por Indisa en
ingeniera de proyectos.
90 Ibit. P 49
74
En el informe adecuacin de espesador para mejorar la recuperacin de nquel de
los lodos, presentado a Cerro Matoso SA. En 2015 el autor describe algunas
mejoras y adems determin la densidad, concentracin de slidos, pH y turbiedad
del tanque 327-TK11A y de las corrientes del espesador 327-TK01, encontrando
que la variacin en el tiempo de dichos parmetros fue similar en las corrientes,
prefiri como opcin para mejorar el funcionamiento del espesador 327-TK01,
agregar coagulante adems de floculante para obtener un lodo ms concentrado,
considera necesario reemplazar las actuales bombas centrfugas 327-PP261A y
327-PP262A por las bombas peristlticas LAROX LP40 presentes en la planta piloto
Heap Leaching, debido a los beneficios que ofrece, no lograron medir los flujos de
los sistemas de limpieza de gases 327-DC09 y 327-DC17. 91
Segn el informe Operar el calcinador KN01 con nicamente el 327-FA23

presentado a Cerro Matoso SA. En 2015, realizan un anlisis del sistema principal
de lavado para establecer las posibilidades de sacar de operacin el sistema auxiliar
(327-DC17) y que el sistema principal (327-DC09) se encargue de la totalidad de
los gases provenientes del calcinador KN01. Las razones son principalmente que
en el Lavador, implica un mayor consumo de agua para mantener la relacin L/G
mayor capacidad requerida en los equipos de cada sistema de lavado, fugas de
agua en el sistema de bombeo, deficiencia en la entrega de agua al lavador,
deficiencia en la relacin L/G del Lavador y en el bombeo de aguas al 327-DC09,
constantes paradas del sistema auxiliar por vibraciones del 327-FA203. Esto implica
verificar el correcto funcionamiento de las bombas y presiones en las boquillas de
aspersin, corregir las fugas de agua adems realizar un rastreo por todo el sistema
identificando y corrigiendo puntos de infiltracin de gases, as, ampliar la salida de
gases del calcinador, con miras a disminuir las velocidades de los gases en este
punto, controlar el pH de las aguas utilizadas para el lavado, (TK11A),
implementando un sensor de pH en el TK11, y un sistema de adicin de carbonato
en el TK11A, aumentar la capacidad de la tolva de los ciclones, especialmente o en
definitiva modificar la descarga de slidos de los ciclones del sistema auxiliar, en lo
posible una rotativa con un sistema de control adecuado.92
91VEGA, Katherine. Adecuacin de espesador para mejorar la recuperacin de nquel de los lodos. Montelibano,
2015, 1-41 Pg. Informe Estudiante en Practica UNAL. Cerro Matoso SA. Disponible en: UN DRKEF.
92INDISA SA. ORTIZ Ivan. Ingeniera bsica para operar el calcinador KN01 Con ventilador FA-23:
Presentacin anlisis del sistema y alternativas.
75
2. DESARROLLO EXPERIMENTAL
2.1 METODOLOGA
A continuacin se muestra un esquema de la metodologa que se us para realizar

este trabajo.
Revisin Bibliogrfica
Determinar Variables
Recopilacin de
Normas y Presentacin del datos de
procedimientos sistema operacin actual.
RAS 2000 (Ensayos Determinar entradas y

Laboratorio) salidas
Causas de
Mediciones de turbidez rebose Mediciones de flujo
Remocin Balance
Anlisis y plan de
Dosis de floculante mejoramiento
Conclusiones
76
2.1.1 Recursos
Asesoras y Servicios: Para lograr la culminacin del proyecto se cont con

asesora primeramente de los Ingenieros Fabio Prez Docente de la Uptc y
Bernardo Rueda superintendente de produccin planta, como director y tutor
respectivamente, de igual manera la asesora del Ingeniero Rubn Rangel en el
cargo de Anlisis y mejoramiento en la zona Fundicin Calcinacin y en UN
Produccin planta a los operadores de rea y cuarto control, y los servicios en
laboratorio como equipos.
Instalaciones, equipos y software: Cerro Matoso S.A en condicin de mejorar y

en base a sus valores, cuenta en sus instalaciones con los equipos necesarios para
llevar a cabo el proyecto como instrumentos de medicin, materiales de uso general,
volumtricos, de calentamiento, de pesada, de separacin, tubos de ensayo,
turbidimetro y ultrasonido. Adems de esto la compaa cuenta con una base de
datos SAP el cual en uno de sus mdulos brinda la posibilidad de acceder fcilmente
a los manuales de los equipos de la empresa, tablas en Excel con historiales de
equipo de PI Process Book y PI Data Link y uso de herramientas office.
2.1.2 Cronograma de actividades
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MES 1 MES 2 MES 3 MES 4
Procedimiento
Sem 1
Sem 2
Sem 3
Sem 4
Sem 1
Sem 2
Sem 3
Sem 4
Sem 1
Sem 2
Sem 3
Sem 4
Sem 1
Sem 2
Sem 3
Sem 4
Metodolgico
2.2 y 2.3.1 X X X X X X X X X X X X X X X X
2.3.2 X X X X X X X X X X X X X X X X
2.3.3 X X X
2.3.4 X X X X X
2.3.5 X X X X X
2.3.6 X X X X X X
2.3.7 X X X X X X
2.3.8 X X X X X
2.3.9 X X X X X
2.3.10 X X X X X
77
2.2 ESTADO DE LA MATERIA, SISTEMA 327-DC09, 327-DC17, 327-TK01
Teniendo en cuenta que el sistema es complejo, por su gran cantidad de equipos,

la operacin y funcin de los mismos, los TAG (Cdigos) de identificacin, tanto de
equipos como de variables del proceso, el caso de instrumentacin para tener en
lnea la variabilidad del proceso y registro de datos, la tecnologa que incorpora
Cerro Matoso SA hoy en da en todas sus lneas de produccin y en general todas
las reas, entre otras razones. El primer paso que se dio en este proyecto, fue la
comprensin de todo el sistema de lavado, para lo cual, se recolecto informacin de
los equipos en software de los PC de la planta, en campo y en CCC (cuarto de
control central), y con ayuda de un registro fotogrfico, buscando la manera ms
breve posible, de comprender y adems explicar en esta seccin, facilitando as, la
comprensin del proyecto al lector.
Figura 37 Diagrama de flujo sistema lavador
Fuente: Ingeniera bsica para operar el calcinador KN01.
Durante el proceso de calcinacin, como ya se ha mencionado, se generan gases

y MP provenientes del horno calcinador, los cuales son llevados a Multiciclones
primarios y ciclones secundarios, gracias a un ventilador de tiro. Luego son
conducidos a un lavador Venturi 327-DC09, el cual, debido a su geometra, permite
que los gases se aceleren y a su vez, se enfren gracias a la inyeccin de agua de
78
forma tangencial y radial; al salir, atraviesan una cmara con dos compuertas en la
que ocurre una segunda etapa de aceleracin y el proceso de nebulizacin.
Figura 38 Ciclones del sistema
Multiciclones Primarios y
Ciclones Secundarios.
Fuente: Autor. Fotografa en planta proceso DRKEF en CMSA
El impacto de los gases sobre el agua crea una alta turbulencia, en la que se forman
finas gotas de lquido que atrapan partculas de polvo. Posteriormente, los gases
fros y las partculas de agua llegan a la cmara de precipitacin, en donde la mezcla
cambia bruscamente de direccin 90, ocasionando que algunos finos choquen
contra el fondo de la cmara que los atrapa al mojarlos, a medida que la mezcla
permanece en su trayectoria horizontal, el agua pulverizada contina humedeciendo
los finos de la corriente de gas, produciendo as, su precipitacin.
79
Figura 39 Diagrama de flujo sistema lavador 327-DC09
Fuente: PI ProcessBook tomada de PC CMSA
Los finos secos o parcialmente humedecidos, logran llegar al baffle rompenieblas

por el empuje mismo de los gases, en donde la mezcla es obligada a cambiar de
direccin varias veces, debido a un conjunto de laminillas alineadas verticalmente.
Este movimiento es realizado fcilmente por el gas, pero no por los finos, los cuales
siguen su trayectoria rectilnea y chocan contra las placas de los rompenieblas,
quedando adheridos junto con muchas partculas de agua que viajaban
suspendidas.
La eliminacin de estas partculas del baffle, es realizada mediante un lavado con

agua contra incendio, finalmente, las aguas y lodos contenidos en el fondo de la
cmara de precipitacin, caen a los canales colectores para entregarlos a los
tanques sumideros 327-TK11A y 327-TK11 el cual alimenta al espesador 327-TK01
para concentrar los lodos, mientras que los gases continan su paso al ventilador
de tiro 327-FA23, que a su vez los conduce a la chimenea 327-SX-002 y por tanto,
a la atmsfera.
El funcionamiento del sistema de limpieza de gases 327-DC17 trabaja en paralelo

al sistema 327-DC09, en l se presentan distintas etapas de lavado con agua, los
gases que provienen de los ciclones 327-CY203 y 327-CY204 pasan por el lavador
80
327-DC13, seguido del saturador, de la garganta VT01 con actuador AUMA y de un
separador, gracias al ventilador de tiro 327-FA203, el cual los transporta finalmente
a la atmsfera a travs de la chimenea 327-SX025. Los lodos formados en estas
etapas, son conducidos de igual manera al tanque 327-TK11.
Figura 40 Diagrama de flujo sistema lavador 327-DC17
2.2.1 Lavador Venturi 327-DC09. El lavador Venturi 327-DC09 es de seccin

cnica con dimetro mayor en su parte superior, en este se realiza el primer contacto
L/G y se encuentra la transicin a la entrada del Venturi donde tiene implementado
un anillo de dimetro mayor al de la entrada, en esta seccin, el paso de la corriente
de gases es vertical de arriba hacia abajo y se da la inyeccin de las aguas
tangenciales por medio de 6 tubos, que fluyen circularmente realizando un
prelavado o remocin de partculas grandes y un enfriamiento que produce una
reduccin del volumen de gas debido a la mezcla con el agua fra.
81
Figura 41 Tubos de inyeccin tangencial 327-DC09
Entrada
Anillo
Tubos de inyeccin
Fuente: Autor. Fotografa venturi L1 CMSA
En esta garganta se genera una cada de presin que se regula automticamente

para mantenerse constante por medio de dos compuertas que se mueven
simultneamente por accin de un sistema motriz conectado a un sistema mecnico
que abre o cierra la garganta y mantienen la cada de presin que se genera entre
los puntos; antes del Venturi y despus de la garganta ajustable, una cmara de
seccin rectangular, en donde actan dos compuertas que permiten ajustar la
seccin por donde pasa la corriente de gases.
Seguidamente se tiene el Venturi, con el dimetro menor hacia abajo que se

encuentra con un tramo cilndrico recto en la cual pasan dos tubos, dispuestos entre
s, atraviesan diametralmente la seccin en donde se divide en 12 tubos de
inyeccin que penetran dicho cilindro. Estos tubos tienen agujeros que inyectan
agua en contrasentido al de los gases, los agujeros de inyeccin estn igualmente
distribuidos sobre el dimetro de la seccin cilndrica recta, lo que se denominar
inyeccin radial de agua.
82
Figura 42 Tubos de inyeccin radial 327-DC09
Dimetro
menor y
cilindro
Fuente: Autor. Fotografa venturi L1 CMSA
Las partculas finas que viajan en la corriente de gas, pasan con las aguas de
inyeccin tangencial y radial en forma simultnea por la garganta ajustable, proceso
en el cual, se remueven parte de ellas. En la medida en que la cada de presin
aumenta en la garganta, se acelera la velocidad del flujo rompindose el lquido en
finas gotas y crendose el proceso de nebulizacin. Es decir, las altas velocidades
del gas contaminado atravesando la cortina formada de agua, producen un efecto
de atomizacin del lquido y una buena recoleccin de partculas.
Siguiendo la direccin de la corriente de gases generada por el 327-FA23, estos se

hacen cambiar bruscamente de direccin 90, de manera que los finos tienden a
continuar su direccin original debido a su inercia, chocando contra el fondo de la
cmara que los atrapa al mojarlos. Las partculas que lograron cambiar de direccin
junto con los gases en esta primera etapa, pueden precipitarse por accin de la
gravedad debido a uno de los siguientes efectos o combinacin de ellos como:
Aumento del peso de la partcula por humidificacin, partcula avanzando a
velocidad terminal; precipitacin por baja velocidad, cambio de densidad y
viscosidad de la corriente de gas.
83
La eliminacin de los slidos hmedos atrapados en las placas de los rompenieblas
se realiza mediante dos tuberas que suministran agua contra incendio controladas
por las vlvulas FV598 y FV599 por medio de un DCS programado en CCC. Cada
una de ellas, se divide posteriormente en 4 ductos, tal como se observa.
Figura 43 Baffle arresta nieblas, Inyeccin de agua contra incendio DC09
FV598
FV598
Fuente: Autor. Fotografa baffle L1 CMSA
Tabla 3 Lavador Venturi DC09
Temperatura de entrada de los gases 300 a 350 C Aprox.

Flujo de agua (todos los tangenciales) 1500 GPM
Dimetro mayor del Venturi 3,8 m
Dimetro menor del Venturi 1,5 m
Longitud del Venturi 2m
Flujo de salida de los gases 200000 acfm para 150 ton/h del KN01
Flujo de agua por tubos radiales 500 GPM Aprox.
Relacin L/G de diseo del lavador 10 gal/1000ft3
84
Cada de presin 18 a 24 columna de agua promedio
Fuente: INDISA, SA. Y ORTIZ, Ivan. Ingeniera bsica para operar el calcinador KN01
Con ventilador FA-23
2.2.2 Tanque sumidero 327-TK11. Es un tanque de almacenamiento construido

en acero al carbono con capacidad de 24m 3 y debe llenarse hasta un nivel de
aproximadamente 90% de la altura para su operacin normal; del proceso anterior
se forma una pulpa lodosa, este lodo es suministrado a los tanques TK11
principalmente y TK11A por medio de dos piernas baromtricas principales y otros
cuatro bajantes secundarios que han sido instalados posteriormente por necesidad
operativa. Este tanque luego alimenta al espesador de lodos 327-TK01 por medio
de las bombas 327-PP03 y 327-PP04 una Stand By de la otra, que tambin enva a
las tangenciales del Venturi.
Flujos de entrada: Recibe las aguas de la cmara de precipitacin en la primera

mitad del recorrido de los gases del lavador 327-DC09 y del rompenieblas, al igual
que las provenientes del lavador 327-DC17, 1 ducto desde el saturador 327-ST11,
1 del VT01 y 2 del separador. Tambin recibe sobrenadante de la caja de nivel
superior alimentada por el espesador TK01 de TAG LC549A_AOT, agua de lavado
o de reposicin de TAG LC550_AOT tomada de la estacin de bombeo del lago
uno.
Figura 44 Flujos de entrada al tanque 327-TK11
Fuente: Adecuacin de espesador.
85
Flujos de salida: Las bombas 327-PP03 y 327-PP04 toman el lodo contenido por
el sumidero 327-TK11 y lo envan al lavador de gases DC09 inyeccin tangencial
para continuar el proceso de limpieza, y al espesador 327-TK01 para su
concentracin, facilitando as su reutilizacin. A su vez, en la parte superior se
dispone de un rebose, el cual, por medio de un tubo y canaletas, enva el lquido
hacia los desages de la planta o piscinas de lodos.
Figura 45 Flujos de salida del tanque 327-TK11, bombas 327-PP03 y 327-PP04, y rebose
PP03
PP04
Fuente: Autor. Fotografa tanques y bombas CMSA
2.2.3 Tanque sumidero 327-TK11A. En el espesador de lodos 327-TK01 se

genera un lquido que rebosa en la parte superior llamado comnmente
sobrenadante, este es recuperado por rebose en la corona del espesador y llevado
a dos cajas de nivel alimentado al tanque 327-TK11A. Este es un tanque de
almacenamiento construido en acero al carbono, el cual opera normalmente entre
el 85 y 100% de su capacidad que posteriormente recircula el sobrenadante por
medio de las bombas 327-PP82 y 327-PP83 una Stand By de la otra, a los lavadores
radiales del DC09 y las 327-PP326A y 327-PP327A envan al sistema DC17.
Flujos de entrada: Recibe las aguas que van al fondo de la cmara de precipitacin
en la segunda mitad del recorrido de los gases del lavador DC09, donde la
concentracin de finos es menor y por tanto se denomina tanque de aguas limpias.
86
Igualmente recibe sobrenadante de la caja de nivel inferior alimentada por el
espesador 327-TK01 de TAG LC549A_AOT y agua de lavado o de reposicin
tomada de la estacin de bombeo del lago de TAG LC549_AOT.
Figura 46 Flujos de entrada al tanque TK11A
Flujos de salida: Las bombas 327-PP82 y 327-PP83 toman el sobrenadante

contenido por el sumidero 327-TK11A y lo envan al 327-DC09 para hacer el lavado
de inyeccin radial para continuar con el proceso de limpieza, mientras que las
bombas 327-PP326A y 327-PP327A lo envan al lavador 327-DC13 y al saturador
327-ST11, al igual que el tanque 327-TK11, cuenta con un sistema de rebose.
Tabla 4 Bombas
Bomba Motor Potencia Voltaje Amper RPM

327-PP03 327-PP04 General Electric 100 HP 460V 113 A 1.775
327-PP82 327-PP83 General Electric 10 HP 26,2 A 1.740
327-PP326A 327- General Electric 10 HP 26,2 A 1.740
PP327A
327-PP261A 327- General Electric 36 HP 480V
PP262A
Fuente: Autor. Recoleccin de datos en campo segn etiqueta de equipo.
87
Figura 47 Flujos de salida del tanque TK11, bombas 327-PP82 y 327-PP83, 327-PP326A
y 327-P327A y rebose
PP84
PP83
PP326A
PP327A
Fuente: Autor. Fotografas bombas y tanque L1 CMSA
2.2.4 Cajas de nivel. El sobrenadante del espesador 327-TK01 se transfiere

directamente a dos cajas de nivel. Una se ubica en la parte superior y alimenta al
tanque 327-TK11 por medio de una tubera que recibe el sobrenadante de la parte
frontal de la corona, y la otra caja, al 327-TK11A tambin por una tubera desde la
parte posterior de la corona del espesador.
88
Figura 48 Flujos de entrada y salida de las cajas de nivel
2.2.5 Lavador auxiliar DC17 garganta VT01 con actuador AUMA. Este lavador
por problemas en el Ventilador de tiro 327-FA203 se encuentra actualmente
suspendido, adems Cerro Matoso SA estudia la necesidad de sacarlo de operacin
por costos de mantenimiento, el lavado que realiza es menor del 20% de la totalidad
de los gases del calcinador y no cumple con una operacin eficiente; Aun as se
explica de manera simplificada su funcionamiento. El sistema auxiliar 327-DC17
funciona de manera similar al principal 327-DC09 y trabajan en paralelo.
Tabla 5 Lavador Venturi DC17
Para la operacin normal Condiciones de diseo

Flujo 44000 acfm 48400 acfm
Presin esttica 35 in H2O 36 in H2O
Temperatura 175F, saturado 175F, saturado
Densidad 0.0471 lb/ft3 0.0471 lb/ft3
Fuente: INDISA, SA. Y ORTIZ, Ivan. Ingeniera bsica para operar el calcinador KN01
Con ventilador FA-23
89
Figura 49 Inyeccin de agua de lavado al 327-DC13
En el circuito se presentan distintas etapas de lavado con agua, los gases que
provienen de los ciclones 327-CY203 y 327-CY204 pasan por el lavador 327-DC13
donde se produce el primer contacto L/G y luego a la garganta del VT01 gracias al
ventilador de tiro 327-FA203. El lquido proviene desde el tanque 327-TK11A por
medio de las bombas 327-PP326A y 327-PP327A inyectan sobrenadante de
lavador de forma radial, por medio de tubos. En un principio el lavado terminaba en
esta etapa depositando lodo al saturador ST11 y luego al 327-TK11, luego se instal
el lavador de garganta VT01 con actuador AUMA, en l se inyecta agua de lavado
por medio de 5 tubos y un separador, donde finalmente son transportados a la
atmsfera a travs de la chimenea 327-SX025. Los lodos formados en estas etapas,
son conducidos de igual manera al tanque 327-TK11.
90
Figura 50 VT01 con actuador AUMA
Fuente: Autor. Fotografa VT01 L1 CMSA
Figura 51 Entrada de aguas al separador FV1573
2.2.6 Espesador de lodos 327-TK01. El espesador de lodos 327-TK01, es un

tanque circular con un volumen de 395 m3 construido en hierro al carbono. La parte
superior es de forma cilndrica y su base, es cnica.
Su gran dimetro es de 16 m y poca profundidad (2,77 m: 1,08m de la parte cnica

y 1,69 m de la parte cilndrica), proporcionan las condiciones adecuadas de
91
sedimentacin de las partculas finas presentes en los lodos provenientes del
tanque TK11, los cuales llegan radialmente a un pozo cilndrico o canastilla
dispuesta axialmente en el centro e interior del tanque, el espesador entrega dos
productos, lodos de mayor concentracin a las extrusoras, y sobrenadante a los
tanques 327-TK11 y 327-TK11A a travs de las cajas de nivel.
Tabla 6 Espesador de lodos 327-TK01
Variables de diseo Valor Real /Valor Promedio Unidades

Temperatura 78 / 78-82 C
Concentracin de Slidos en 4 / 2-3 % en peso % en Ton / m3
Alimentacin peso
Concentracin de Slidos en el lodo 25/ 53 % en peso
Concentracin de Slidos en el 200 / < 1% en peso g / m3
sobrenadante
La densidad del sobrenadante 1029/1012 Ton / m3
La densidad del lodo 1567 / 1450-1650 Kg / m3
Caudal del lodo 13 m3 / h
Caudal del Flujo de Alimentacin 97 / 420,57 m3 / h
Caudal del sobrenadante 84 m3 / h
Fuente: MESA, Fredy. Espesador. Montelibano, 2004, Informe Estudiante UNAL
Tabla 7 Carga hidrulica del Espesador de lodos 327-TK01: [HLR=FLOW/A]
HLR Valor (m3/hr)/(m2) Flujo (m3/hr)

Diseo Promedio 1.5 300,00
Diseo Mxima 2.5 480,00
Real en 1999 0.56 110,00
Real en 2004 2.08 420,00
Real en 2006 2,16 435,00
Fuente: Autor. Recoleccin de datos en auditoria de CABALLERO, Jairo a DIAZ, Luis F.
92
Tabla 8 Tiempo de residencia en el Espesador de lodos 327-TK01: [SVR = V/Sw]
SVR en 1999 (Purgando 14.8 m3/h de lodo 1999) 1.17 Das

SVR en 2004 (Purgando 28 m3/h de lodos 2004) 0.59 Das
SVR Mnimo (A mxima purga de lodos, 34.5 m3/h) 0.50 Das
Fuente: Autor. Recoleccin de datos en auditoria de CABALLERO, Jairo a DIAZ, Luis F.
Tabla 9 Parmetros de operatividad Espesador de lodos 327-TK01
Tiempo de residencia [TDT = V/FLOW]: 50 min o 0,83 h

Tiempo de residencia de lodos [SVR = V/Sw]: 0,5 y 2 dias
Carga de lodos [SLR = Fs*d*C/A]: 4-6 Kg/m3
Altura del rastrillo 6,4 y 12
Corriente de giro 1,95 A y 2 A
Torque rastrillo 5 y 6,5. > 6,5 (se activa alarma por sobre carga
de lodos)
Fuente: Autor. Recoleccin de datos en auditorias y cuarto de operadores en extrusoras.
Figura 52 Espesador 327-TK01
Fuente: Autor. Fotografa Espesador L1 CMSA
93
Para el espesamiento de lodos, se utiliza el floculante ASP20 al 0,1% peso/volumen,
suministrado por la empresa NALCO, el cual incrementa la velocidad de
sedimentacin de las partculas, estas, debido a sus propiedades elctricas forman
flculos con mayor peso y posteriormente con la ayuda del rastrillo bajan a la zona
del cono del tanque espesador, para ser recolectadas y utilizadas en la subfase de
aglomeracin y extrusin de finos.
El espesador, consta de los siguientes elementos:

Tanque.
Estructura.
Sistema motriz de rotacin.
Sistema motriz de izaje.
Sistema de adicin de floculantes.
El impeler o agitador del espesador, gira a baja velocidad que permite el flujo laminar
en su interior lo que posibilita la sedimentacin de finos, pero mantiene una
concentracin de lodos que no permite que se taponen los drenajes que van hacia
la succin de las bombas. Sus principales partes son:
Canastilla: Es un pozo que tiene forma de campana. Est construida en acero al

carbono y su dimetro es de 1,20 m. Dentro de ella se encuentra el tubo de
alimentacin en forma vertical, el cual tiene cuatro orificios por donde sale el flujo
hacia las paredes de la canastilla.
Tanques de preparacin y adicin de floculante: Son dos tanques fabricados en

fibra de vidrio con capacidad de 1000 L. La adicin anteriormente se haca con una
bomba neumtica de marca WILDEN, ahora la descarga se hace por gravedad y
solo es controlada por una vlvula manual. Actualmente, se alimenta al espesador,
800 ml/min de la preparacin de floculante.
94
Figura 53 Tanque de adicin de ASP20 y vlvula de control
Fuente: Autor. Fotografa del tanque ASP20 CMSA
Tanque 327-TK02 de suministro de lodos y sobrenadante: Son dos tanques

cada uno de 3,7 m3 construidos con lminas de acero al carbono. Los lodos se
descargan a uno de los dos compartimentos mediante vlvulas, y son llevados a las
extrusoras mediante una de las bombas. La 327-PP261A est conectada al
compartimento de la izquierda y la 327-PP262A, al de la derecha.
Figura 54 Tanque 327-TK02 Recibiendo Lodos
Fuente: Autor. Fotografa en descargue de lodos L1 CMSA
95
Figura 55 Drenaje de lodos hacia piscinas
Fuente: Autor. Fotografa en rebose de tanque L1 CMSA
Bombas de suministro de lodos 327-PP261A y 327-PP262A: Son dos bombas

centrfugas una Stand By de la otra. Bombean lodo desde uno de los dos
compartimentos, y luego el ducto se divide hacia las tres lneas de extrusoras.
Figura 56 Bombas de suministro de lodos 327-PP261A y 327-PP262A
Fuente: Autor. Fotografa Espesador L1 CMSA
96
2.2.7 Ventilador de tiro 327-FA23. En la seccin de lecciones aprendidas se
encuentra que las caractersticas de este equipo, que es el que realiza la succin o
induce el tiro en el sistema de lavado de gases principal est conformado por:
Carcaza de doble entrada.
Chumaceras
Rotor.
Motor elctrico.
Acople ventilador-motor.
Persianas de regulacin.
Este equipo es de gran tamao, su carcaza fue fabricada en los talleres centrales
de Cerro Matoso SA, el rodete realiza la succin a travs de dos entradas que
provienen de la descarga del lavador DC 09, envindolos a la chimenea; como
caracterstica este ventilador tiene un cono interno que dirige el flujo, su rotor tiene
un recubrimiento de acero inoxidable de 3/16 de espesor.
Figura 57 Ventilador de tiro FA23
Dmper
Fuente: Autor. Fotografa damper y ventilador L1 CMSA
97
Tabla 10 Ventilador de tiro FA203
Potencia HP 500
Voltaje VAC 4160
Amperaje A 66,8
Velocidad RPM 1190
Frecuencia Hz 60
Nema Norm Eff % 94,5
Factor de servicio 1,15
Fuente: Autor. Recoleccin de datos en las etiquetas del equipo y fuente de energia.
Tabla 11 Ventilador FA23 En cuanto al motor se tiene que
Marca General Electric.

Potencia 2250 HP
Voltaje 400 V.A.C.
Velocidad 895 RPM
N de Fases 4
Frecuencia 60 Hz
Amperaje 307 A
Fuente: Autor. Recoleccin de datos en las etiquetas del equipo y fuente de energia.
98
Figura 58 Chimenea SX02
Fuente: Autor. Fotografa chimeneas L1 CMSA
Figura 59 Flujograma del sistema
PP03/04
PP326/32
7
PP82/8
3
Fuente: Autor.
99
El flujo de lodos hoy en da es: Extrusoras 2 y 3, envo de lodos a piscina y
recirculacin en sistema; las lneas azules indican el flujo de salida y las verdes los
retornos.
2.3 DISEO METODOLGICO
2.3.1 Revisin bibliogrfica. En esta etapa del proyecto se llev a cabo la

seleccin y revisin del material bibliogrfico el cual se emple para la elaboracin
de este trabajo, se utiliz todo tipo de literatura, de manera general, como libros de
lavado de gases en la industria, clarificacin del agua, manejo de pulpas,
mediciones de flujo y turbidez, adems de manera interna y ms especfica se
utilizaron manuales, artculos e informes sobre el sistema lavado de gases del
calcinador de lnea uno, los cuales incluan auditorias, presentaciones de anlisis y
manuales de operacin, en este caso, se us el manual general de proceso, manual
del espesamiento y sistema de lavado de gases, manual de calcinador
principalmente y algunos archivos y planos disponibles en el Cedit.
De igual manera, se utilizaron las diferentes bases de datos de la unidad de

produccin planta, la mayora tomados de PI Process Book, se realizaron registros
fotogrficos, todo con la autorizacin de Cerro Matoso SA y atendiendo tambin a
las restricciones, especialmente a datos de produccin.
2.3.2 Toma de muestras. Para la toma de muestras se usaron galones de reciclo

de los laboratorios de Cerro Matoso SA, se tomaron 15 muestras de 1 L de
alimentacin en el 327-TK11 con ayuda de los operadores de la sub-fase de
extrusin. Se procede a realizar ensayo segn procedimiento RAS2000 (Sugerido
por Nalco). Usando las normas NTC 4707, ASTM D 1889 e ISO 7027. Es de resaltar
que no se debe dejar sedimentar las muestras por ms de 30 min., en tal caso se
agita por inversin segn estos.
100
Figura 60 Muestra de lodos
Fuente: Autor. Fotografa en Laboratorio CMSA
2.3.3 Calibracin del Turbidimetro. De igual manera, bajo los procedimientos y

normas, adems usando el manual del equipo se procede a realizar la calibracin
de este con ayuda de los estndares marcados en la fotografa los cuales
corresponden 10 NTU 20 NTU 100 NTU y 800 NTU.
Figura 61Turbidimetro HACH 2100Q
Fuente: Autor. Fotografa en Laboratorio CMSA
101
El procedimiento bsicamente consiste en verificar que el equipo nos de los
correctos resultados, para ellos lo ubicamos en modo calibracin donde nos pedir
introducir el primer estndar de 10 NTU, el configura la lectura automticamente y
se estabiliza, luego nos pedir introducir los dems estndares.
Figura 62 Diagrama esquemtico de la introduccin del estandar
Fuente: Disponible en internet. Manual del equipo HACH 2100Q
Al final por verificacin y precaucin se toma lectura de todos los estndares y se

verifica que el resultado en pantalla sea al que corresponde cada estndar, de no
ser as se repite la calibracin nuevamente.
Figura 63 Estabilizando el estndar, en este caso 20 NTU
Fuente: Autor. Fotografa turbidimetro Laboratorio CMSA
102
2.3.4 Medicin inicial de turbidez
Figura 64 Medicin de turbidez de las muestras de lodos
Fuente: Autor. Fotografa medicion de un resultadodeturbidez Laboratorios CMSA
Luego de calibrarlo segn el manual, se procede a medir turbidez inicial de las

muestras con el equipo HACH 2100Q, adems se realiz una dilucin de la muestra
de alimentacin de 10 ml en 250 ml de agua ya que la capacidad del equipo es de
1000 NTU y el lodo tiene una turbidez mucho mayor, por lo cual se multiplico por un
factor de 25 para determinar los NTU reales, procedimiento usado por Nalco.
2.3.5 Preparacin de floculante. Se solicita al fabricante Nalco, una muestra del

floculante ASP20 (Cdigo de referencia) a preparar, la cual debe ser manejada bajo
los estndares y ficha de seguridad de la misma, las cuales son proporcionadas por
el fabricante y la contratista.
103
Figura 65 Floculante ASP20
Fuente: Autor. Fotografa estacin NALCO en CMSA
El floculante se prepara al 0,1 % P/V segn ficha tcnica del producto es decir 1g
por litro de solucin acuosa, por practicidad y dado que no se consume todo el litro
de solucin, tomamos nicamente 0,1 g de ASP20 y se realiza la medicin con
ayuda de la balanza analtica para realizar su posterior agitacin.
Figura 66 Pesaje de Floculante ASP20
Fuente: Autor. Fotografa balanza analitica Laboratorios CMSA
104
Se toma una solucin acuosa de 100 ml con ayuda de una pipeta, posteriormente
se vierte en un recipiente apropiado, en este caso se us un matraz Erlenmeyer,
para diluir, agitar y conservar el floculante.
Figura 67 Floculante ASP20 preparado
Fuente: Autor. Fotografa erlenmeyer Laboratorio CMSA
2.3.6 Ensayos de cilindro. Los ensayos consisten en simular condiciones a nivel

laboratorio, se utilizan comnmente para la seleccin de productos, determinar
dosis, observar velocidades de sedimentacin y la compactacin de lodos; en este
caso se utiliza este procedimiento para determinar la dosis optima de floculante del
Espesador de lodos 327-TK01, para lo cual inicialmente se toma una muestra de
alimentacin previamente sacada del 327-TK11 y con la turbidez inicial medida, en
una probeta de capacidad de 1000ml, se agrega 0,1ml del floculante preparado, con
ayuda de una jeringa que permita la medida con exactitud.
105
Figura 68 Agregando floculante
Fuente: Autor. Fotografa buretas Laboratorio CMSA
Al instante se agita por inversin durante dos minutos y se deja sedimentar durante
15 minutos segn el procedimiento para la posterior medicin de turbidez.
Figura 69 Muestra sedimentada
Fuente: Autor. Fotografa buretas Laboratorio CMSA
106
2.3.7 Medicin final de turbidez
Figura 70 Medicin de turbidez a las muestras sedimentadas
Fuente: Autor. Fotografa muestra en Laboratorio CMSA
Se vuelve a medir la turbidez final o turbidez a las muestras sedimentadas con el

equipo HACH 2100Q, se compara con la turbidez inicial y se determina un
porcentaje de remocin para esta cantidad de floculante, por ltimo se repite el
procedimiento con la siguiente muestra aumentando 0,1ml de floculante, es decir
0,2ml hasta obtener una turbidez deseada; En este caso llegamos hasta 1,5ml de
floculante dado que no fue necesario realizar ms pruebas con mayor cantidad de
este.
2.3.8 Medicin de flujos. Con la idea, de que el desbalance del sistema se deba
a que los flujos que se establecieron en el tem (2.2), hayan cambiado, por dficit
de los equipos involucrados, por fugas en sectores donde no es visible evidenciarla
o simplemente actualizarlos descartando as, que el desbalance es producto de un
cambio de caudal de estos y tambin, con fin de tener nocin de las medidas de los
caudales en cada ducto de descarga de los tanques 327-TK11 y 327-TK11A para
tener una idea ms clara de lo que entra y de lo que sale del sistema, se procede a
realizar mediciones con el equipo Portalok 7S Ultrasonic Flowmeter de EESIELO.
107
Figura 71 Portalok 7S Ultrasonic Flowmeter de EESIELO
Fuente: Autor. Fotografa del equipo en Metrologia CMSA
Para ello se realiza una visita a campo previamente, en la que se identifiquen

longitudes en la tubera de ms de un metro sin accesorios, para lograr medir el
caudal, esto como recomendacin del manual de equipo ya que en una distancia
menor la lectura puede ser errnea. Se prepara el equipo, segn manual, se conecta
el transductor, luego se enciende el equipo y se digita el dimetro externo de la
tubera 8 y la densidad del fluido en este caso 1558 Kg/m3 modo de medicin MEA.
Figura 72 Configuracin de equipo
Fuente: Autor. Fotografa en planta DC09 en CMSA
Luego se ponen los transductores sobre la tubera y en posicin de medida, el

primer transductor en un extremo de forma esttica y el segundo al otro extremo el
cual se puede desplazar buscando posicin de medida en direccin del flujo,
108
posteriormente se digita la temperatura prxima, de ser necesario, y se da inicio a
lectura, en este caso en el ducto de las tangenciales de las bombas 327-PP03 y
327-PP04 que, como ya se ha mencionado envan Lodos al espesador 327-TK01 y
las tangenciales del Venturi.
Figura 73 Posicin de transductores en el ducto de tangenciales 327-DC09
De igual forma se procede a realizar la medicin de flujo en el siguiente ducto,

siendo este el de lodos de las bombas 327-PP03 y 327-PP04 hacia el espesador
327-TK01, luego el flujo de las 327-PP82 y 327-PP83 con flujo de sobrenadante a
las radiales del 327-DC09 desde el 327-TK11A. Cabe resaltar que en este se
cambi la densidad a 1046 Kg/m3 y como el 327-DC17 est fuera de operacin, no
se midieron flujos de las bombas 327-PP326A y 327-PP327A con sobrenadante al
327-DC17.
109
Figura 74 Medicin de flujo de lodos al espesador de lodos 327-TK01
Figura 75 Medicin de flujo de sobrenadante a radiales del 327-DC09
110
2.3.9 Lavado de persianas. Se realiz tambin un lavado de persianas en el
rompenieblas, el cual consiste en cerrar tres persianas de las cuatro para aumentar
el flujo y presin en la restante y buscar de esta una limpieza interna y mejorar la
capacidad de lavado, luego se realiza esta accin para las otras tres, de esta
manera disminuir la fuerza de tiro de los ventiladores y por ende las vibraciones.
Figura 76 Lavado de persianas de los rompenieblas
FV598
FV599
Fuente: Autor. Fotografa Baffle en planta CMSA
2.3.10 Modificacin de la lgica de control. Con ayuda del ingeniero Bernardo

Rueda, Ruben Rangel, Carlos, Nelson y operadores se determin modificar la lgica
de control de lavado en los rompenieblas aumentando a dos veces la apertura por
ciclo, el dia 22 de abril la cual dio lugar a la disminucin de vibraciones y mejora en
el lavado de gases.
111
3. ANLISIS Y RESULTADOS DEL PROYECTO
3.1 PRUEBAS EN LABORATORIO
Las pruebas se realizaron en los laboratorios de Cerro Matoso SA, en este caso se
realizaron ensayos de cilindro que consisten en simular condiciones a nivel
laboratorio, se utilizan comnmente para la seleccin de productos, determinar
dosis, observar velocidades de sedimentacin y la compactacin de lodos, en este
caso para determinar una mejor dosificacin de floculante hallando la eficiencia de
remocin.
3.1.1 Eficiencia de remocin de turbidez de la alimentacin. La forma ms

adecuada para medir la eficiencia de un clarificado, es comnmente hacer una
relacin porcentual entre la concentracin de partculas a la salida y a la entrada del
sedimentador, del mismo modo a nivel laboratorio seria la relacin antes de
sedimentar y despus de sedimentar en la probeta al realizar los ensayos de tubo
o cilindro, como ya se ha mencionado en el procedimiento, para tener en cuenta a
la turbidez como unidad de concentracin es necesario que haya un alto grado de
dispersin de las partculas por tanto hay que agitar cada muestra antes de medir
la turbidez, lo cual se realiz segn el procedimiento.
Tabla 12 Resultados de la dosificacin de floculante
Cantidad de floculante NTU NTU Real NTU agua %Remocin

(ml) inicial (TK11) clarificada turbidez
0 491 12275 432 96,5
0,1 465 11625 375 96,8
0,2 543 13575 434 96,8
0,3 479 11975 362 97,0
0,4 590 14750 393 97,3
0,5 446 11150 386 96,5
0,6 421 10525 373 96,5
0,7 537 13425 398 97,0
112
0,8 428 10700 349 96,7
0,9 534 13350 294 97,8
1 529 13225 284 97,9
1,1 476 11900 276 97,7
1,2 498 12450 264 97,9
1,3 541 13525 247 98,2
1,4 473 11825 228 98,1
1,5 598 14950 134 99,1
Fuente: Autor.
Ejemplo de clculo: 100-[100/NTUR]*NTUC = 96,5 NTU
Grafica 1 Remocin de Turbidez vs Aumento de Floculante
Turbidez vs Floculante
NTU agua clarificada NTU Critica NTU Actual Promedio
NTU Ideal %Remocin turbidez
500 100,0
450
99,0
400
350
98,0
300
NTU
250 97,0
%
200
96,0
150
100
95,0
50
0 94,0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
FLOCULANTE (ML)
Fuente: Autor. Resultados Tabla 12, realizada en Excel
113
Luego de realizar las pruebas de clarificacin para disminuir la turbidez, podemos
demostrar estos resultados mediante un grfico, del que se puede ver bsicamente
como disminuye la turbidez del agua clarificada a medida que se aumenta la
dosificacin de floculante (Lnea azul) el aumento de la eficiencia de remocin
(Lnea amarilla) los 300NTU mximos permitidos por Cerro Matoso SA. (Lnea roja)
y por ultimo una lnea verde que referencia la turbidez ideal.
3.2 BALANCE DE AGUAS
Para cumplir con este objetivo, hay que analizar los sistemas tanto principal como
auxiliar, aunque este ltimo sali de operacin es importante nombrarlo debido a
algunas inconsistencias que se nombraran ms adelante; para ello se realiz un
seguimiento constante de la operacin, analizando las entradas salidas y prdidas
de agua. Los datos de este tem fueron descargados de PI Process Book y se
representaran en graficas en Excel, a las cuales se realiza su respectivo anlisis.
3.2.1 Flujos de agua que entran. Se determin aqu las aguas que entran al
sistema son:
1. 327-DC09: Lgica de control limpieza de los rompe nieblas FV 598 y 599.

2. 327-DC17: Lgica de control limpieza de los rompe nieblas FV 1573.
114
Grafica 2 Lgica de control en el arresta nieblas
TIEMPO ABIERTA
FV598 FV599 FV1573
1
1
CERRADO-ABIERTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO EN MINUTOS
Fuente: Autor. Datos en gerencia en CCC, realizada en Excel
3. 327-TK11: Agua de reposicin.
Figura 77 Configuracin Set Point LC550_AOT
Fuente. Autor. Fotografa en CCC en CMSA
El Tag LC550_AOT hace referencia a la variable que controla la apertura y cerrado

de la vlvula LC550, est configurada y controlada por un SP (Set Point) en CCC
115
como se puede ver en la figura, cuando el nivel del tanque est por debajo del 80%
(SP L) se abre la vlvula y cierra al llenar el tanque. Cabe resaltar que este puede
ser configurado por los operadores de CCC con debida autorizacin de
supervisores, adems no puede ser menos del 70% ya que podra recaer efecto en
las bombas reduciendo su caudal o quemndolas.
4. 327-TK11A: Agua de reposicin.
Figura 78 Configuracin Set Point LC549_AOT
El Tag LC549_AOT hace referencia a la variable que controla la apertura y cerrado

de la vlvula LC549, est configurada y controlada por un SP (Set Point) en CCC
como se puede ver en la figura, cuando el nivel del tanque est por debajo del 85%
(SP L) se abre la vlvula y cierra al llenar el tanque. Cabe resaltar que este puede
ser configurado por los operadores de CCC con debida autorizacin de
supervisores, adems no puede ser menos del 75% ya que podra recaer efecto en
las bombas reduciendo su caudal o quemndolas.
116
3.2.2 Flujo en Circuito Cerrado (Salen, pero al mismo tiempo retornan). El
flujo que sale de estas fuentes regresa a los tanques, formando un circuito cerrado,
luego es poco probable que se generen reboses por causa de esta operacin, sin
embargo, se realizaron mediciones de flujo con el fin de descartar que los caudales
en la operacin actual difieran en gran medida de los tericos diseados y sean los
causantes de los reboses.
1. 327-TK11: De 327-PP03 y 327-PP04 a Tangenciales

Como ya se mencion en la tabla condiciones de diseo, el flujo terico de diseo
del equipo es de 1500 GPM - 340,79 m3/h y el medido experimentalmente 326,73
m3/h, de igual manera en el ducto que se divide para el espesador de lodos que est
en 435 m3/h y se midieron 436,89 m3/h.
2. 327-TK11A: De 327-PP82 y 327-PP83 a Radiales

El flujo terico de diseo del equipo es de 500 GPM - 113,56 m3/h y el medido
experimentalmente 109,14 m3/h
3. 327-TK11A: De 327-PP326 y 327-PP327 a DC17

Estos flujos no se midieron porque el sistema est fuera de operacin.
3.2.3 Flujo en Circuito Semicerrado (Salen y retornan, pero segn operacin

puede rebosar). Se puede interpretar como semicerrado ya que el sobrenadante,
segn la operacin puede retornar o rebosar; el flujo de lodos que sale del 327-
TK11 hacia el espesador de lodos 327-TK01 est en 435 m3/h y se midieron 436,89
m3/h, del cual al momento de ser sedimentado se produce una pulpa y un
sobrenadante, la pulpa es transportada a las extrusoras por las bombas 327-
PP261A y 327-PP262A para su consumo en la receta configurada, siendo esta una
salida del sistema, y el sobrenadante un retorno a ambos tanques dado por la
variable LC549A_AOT.
1. 327-TK11 y 327-TK11A Sobrenadante desde 327-TK01. LC549A_AOT
117
Figura 79 Configuracin Set Point LC549A_AOT
El Tag LC549A_AOT hace referencia a la variable que controla la apertura y cerrado

de la vlvula LC549A, est configurada y controlada por un SP (Set Point) en CCC
como se puede ver en la figura, cuando el nivel del tanque 327-TK11 est en 100%
(SP L) se abre la vlvula para depositar en el 327-TK11A y cierra al llenar cualquiera
de los dos tanques. Cabe resaltar que este no puede ser configurado por los
operadores de CCC.
3.2.4 Perdidas.
1. Evaporacin en todo el sistema.
Es una variable intangible, depende en gran medida de las condiciones climticas y
principalmente de la temperatura de gases la cual no es constante, esta es la razn
por la cual actan las vlvulas que reponen aguas en los tanques.
2. Reboses de los tanques 327-TK11, 327-TK11A.

Se produce de manera espordica de la operacin y se concluye que esta generado
por las aguas que entran en reposicin.
118
3.3 MEDICIN DE FLUJO EN CAMPO
Se realiz una medicin de flujos en los ductos principales, para verificar y comparar
los caudales tanto tericos como experimentales de las entradas del sistema y de
esta manera acercarnos a las causas de los reboses.
3.3.1 Datos por el equipo ultrasonido
Tabla 13 Resultados mediciones de flujo
DUCTO Flujo Terico Flujo

Medido
Lodos 327-PP03 y 327-PP04 435 m3/h 436,89 m3/h
Tangenciales 327-PP03 y 327- 1500 GPM - 340.68 m3/h 326,73 m3/h
PP04
Radiales 327-PP82 y 327-PP83 500 GPM - 113,56 m3/h 109,14 m3/h
Fuente: Autor.
Con estos valores medidos, se evidencia que el desbalance no se debe a cambios

de operatividad o deficiencia de los equipos debido a que estas mediciones
corresponden a los caudales para las cuales se dise el sistema, ya que son muy
cercanas a las tericas, adems se puede actualizar la operacin actual del equipo.
3.3.2 Evaluacin operacional del equipo. Para evaluar un espesador por

gravedad, desde el punto de vista operacional, debemos tener en cuenta los
siguientes parmetros: Carga hidrulica, Tiempo de residencia, Tiempo de
retencin de lodos (SVR)
Carga hidrulica:
[HLR=FLOW/A] [22]: HLR = 436, 89 m3/h / 200m2 = 2, 18
119
Tiempo de residencia:
[TDT = V/FLOW Alim.] [22]: TDT = 395m3 / 436, 89 m3/h = 0, 9 h
Tiempo de residencia de lodos:

[SVR = V/Sw] [22]: SVR = 395m3 / 604m3/h = 0, 65 h
3.4 PLAN DE MEJORAMIENTO
3.4.1 Recoleccin de datos de PI Process Book. Los datos de esta herramienta

que se usaron para las grficas no se plasman en este tem, bsicamente porque al
descargarlos de PI se obtienen datos de la operacin cada segundo y si se tiene en
cuenta que los intervalos de tiempo son de das y meses la cantidad de estos es
muy grande, por simplicidad se descargaron a una base de datos en Excel y JMP
en los cuales se realizaron las grficas pertinentes, de igual manera con los datos
ofrecidos por la contratista Nalco.
3.4.2 Variacin de la concentracin de slidos

Grafica 3 Variacin de la concentracin de slidos en Alimentacin
Underflow Sobrenadante TK11A
70,00% Alimentacin
60,00% 2,500%
%W/W SLIDOS
50,00%
%W/W SLIDOS
2,000%
40,00%
1,500%
30,00%
20,00% 1,000%
10,00% 0,500%
0,00% 0,000%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
# MUESTRA # MUESTRA
120
Grafica 4 Variacin de pH y turbidez respectivamente
Sobrenadante TK11A Sobrenadante TK11A

Alimentacin Alimentacin
8,00 25000
TURBIDEZ (NTU)
6,00 20000
15000
PH
4,00
10000
2,00 5000
0,00 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
# MUESTRA
# MUESTRA
Como se puede observar en las grficas de los ensayos realizados anteriormente

por practicantes. La concentracin de slidos de la alimentacin es variable e
inestable. Las densidades medidas, son coherentes a las que miden los operadores
en extrusoras, se encuentran dentro del rango de capacidad de las bombas 327-
PP03 y 327-PP04 y 327-PP261A y 327-PP262A, el pH tiende a ser constate lo que
evidencia baja actividad inica.
3.4.3 Turbidez actual en el espesador 327-TK01. Para realizar la grfica se

solicit a Nalco los datos de turbidez medidos diariamente desde el primer hasta el
sexto mes del presente ao, en ella se representa con lnea negra el promedio de
turbidez hoy en da, el lmite en rojo y la tendencia (lnea punteada).
La turbidez se encuentra de la siguiente manera
121
Grafica 5 Variacin de pH y turbidez respectivamente
Variacion de turbidez
350
300
250
200
NTU
150
100 Total
Lineal (Total)
50
0
18/03/2016
17/06/2016
01/01/2016
08/01/2016
15/01/2016
22/01/2016
29/01/2016
05/02/2016
12/02/2016
19/02/2016
26/02/2016
04/03/2016
11/03/2016
25/03/2016
01/04/2016
08/04/2016
15/04/2016
22/04/2016
29/04/2016
06/05/2016
13/05/2016
20/05/2016
27/05/2016
03/06/2016
10/06/2016
24/06/2016
1 2 3 4 5 6
Meses
Fuente: Autor. Base de datos de Nalco, realizada en Excel
Se puede ver que ha tenido una tendencia leve a disminuir pero se mantiene cerca
a los 300NTU. Siendo esta una concentracin de solidos bastante alta, por tanto se
resalta que a la hora de rebosar el tanque 327-TK11A hay bastante perdida de
mineral de alta concentracin de nquel suspendido en el sobrenadante el cual
proviene del 327-TK01.
3.4.4 Dosificacin ptima de floculante. De la grfica 1, se ve claramente que

no es necesario adicionar coagulante (estudio realizado anteriormente) ya que
aumentara los costos de operacin y se debera modificar el contrato con Nalco,
adems con este coagulante se alcanzara una turbidez de hasta 0 NTU la cual est
fuera de la capacidad de operacin del espesador, que es de 250 NTU
aproximadamente.
122
Con solo aumentar la concentracin del floculante se pueden alcanzar valores ms
bajos de turbidez, al observar la grfica vemos como con aumentar la concentracin
de floculante actual de 0,8 ml a 1,1 ml se baja la turbidez de 300NTU a 240NTU
aproximadamente. Lo cual conlleva a aumentar el flujo de lodos en las extrusoras
ya que aumenta la concentracin de lodos. Aumentar el flujo de floculante de los
0,8ml/L a 1,1 ml/L aumentara tambin de 34,56 kg a 43,2 kg mensuales de este, lo
que aumenta los costos (por confidencialidad no se mencionan), pero si tenemos
en cuenta que se recupera ms nquel, y seran ms las ganancias, se recomienda
hacer esta modificacin. Cabe recordar que la turbidez no puede ser menor de
240NTU porque segn la auditoria del 2006, el fusil del rastrillo se funde porque no
tiene el suficiente torque para impulsar la pulpa al centro y salida del espesador.
3.4.5 Modificar descarga del floculante ASP20 AL 327-TK01. El hecho de que

la concentracin de slidos de la alimentacin sea variable, es un impedimento para
agregar al 327-TK01 una dosis ptima de floculante si tenemos en cuenta que esta
depende de la cantidad de slidos suspendidos en la solucin a sedimentar, para lo
cual tendra que haber un operador aumentando o disminuyendo el flujo de
floculante segn la concentracin de slidos, eso se realizaba anteriormente por
Nalco, tres veces por turno, pero, por el recorte de personal desde enero del
presente ao solo se revisa una vez por da.
Actualmente se dosifica constantemente 800 ml/min segn la apertura de la vlvula

del tanque de ASP20; esta es una operacin que impide agregar el floculante
necesario lo que genera en ocasiones, segn la operacin, se tenga una turbidez
alta o se agregue floculante innecesariamente, si tenemos en cuenta que tanto la
alimentacin del KN01 al igual que la generacin de finos dentro del mismo, no es
constante, tampoco ser constante la concentracin de finos en los gases y por
ende en la alimentacin del 327-TK01, es decir, que el flujo de floculante no debera
ser constante, debera agregarse segn la concentracin de slidos o realizar una
medicin constante de los parmetros del 327-TK01 tales como turbidez del
sobrenadante.
Por tanto, con el fin de solucionar este inconveniente se recomienda, que se mida
turbidez nuevamente tres veces en turno por los operadores de las extrusoras y en
caso de que la turbidez aumente, aumentar al mismo tiempo el flujo de floculante,
123
aunque esta operacin no es del todo eficiente, por ende, como segunda medida
podra pensarse en colocar nuevamente una bomba que regule el flujo
automticamente.
3.4.6 Balanceo en 327-TK11 Y 327-TK11A. Se realiz una medicin de flujos

para realizar un balance a las entradas del sistema que nos permita acercarnos a
las causas de los reboses, con estos valores medidos, se evidencia que el
desbalance no se debe a cambios de operatividad o deficiencia de los equipos
debido que estas mediciones corresponden a las relaciones para las cuales se
dise el sistema. El agua que entra al sistema es la misma que descargan los
ductos a los tanques, en el caso del circuito cerrado y semi-cerrado definido en el
tem (3.3). Teniendo en cuenta esto, se plantea que el desbalance est en una
descoordinacin entre el agua que entra al sistema en reposicin y la que realmente
se necesita para operar el sistema, por este motivo se opt por descargar una base
de datos histrica de operacin de los tanques para estudiar y analizar este
desbalance por medio de grficas como se presenta.
Para hacer el anlisis se hizo la grfica 6, se tom como referencia un tiempo

aleatoriamente, en este caso la referencia es una hora (00:00 - 01:00 am) del
primero de marzo, luego se sobre puso en ella, el nivel del tanque (Lnea azul
LC550) las entradas de reposicin (Lnea roja LC550_AOT) y de sobrenadante
(Lnea verde LC549A_AOT), de esta manera podemos ver, en qu nivel est el
tanque (en porcentaje) y en qu momento hay entrada de agua segn el porcentaje
de apertura de la vlvula en funcin del tiempo, es decir, en el minuto 6 se encontr
el nivel ms bajo del tanque cerca del 70% y ambas vlvulas repusieron agua y
sobrenadante estando cerca del 45% de su flujo (abiertas), en el minuto 37 se ve el
nivel ms alto del tanque en 100% (cerca del rebose), en este caso la reposicin
actu de manera correcta, pues se cerr completamente 0%, y el sobrenadante solo
repuso en un 10% de la apertura total de la vlvula, reduciendo de esta manera el
flujo y por consiguiente el rebose, se puede decir segn esta operacin, que las
vlvulas hicieron reposicin sin generar rebose cumpliendo con el Set Point de
operacin.
124
Grafica 6 Reposicin de agua y entrada de sobrenadante a 327-TK11
Nivel TK11-lodos-reposicion
100
90
80
70
Nivel y apertura (%)
60
50 Promedio de LC550
40 Mx. de LC550_AOT
Mx. de LC549A_AOT
30
20
10
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57
Tiempo (Min)
Fuente: Autor. Datos descargados con PI Data Link, realizada en Excel
Siguiendo el mismo procedimiento anterior, se realiza la grfica 7, para el tanque

327-TK11A, se tom como referencia el mismo tiempo (00:00 - 01:00 am) del
primero de marzo, luego se sobre puso en ella, el nivel del tanque (Lnea azul
LC549) las entradas de reposicin (Lnea roja LC549_AOT) y de sobrenadante
(Lnea verde LC549A_AOT), de esta manera podemos ver, en qu nivel est el
tanque (en porcentaje) y en qu momento hay entrada de agua segn el porcentaje
de apertura de la vlvula en funcin del tiempo, es decir, en toda la hora el nivel del
tanque estuvo en 100% (Rebosando) segn este histrico, la vlvula de reposicin
de agua estuvo cerrada en 0% cumpliendo con el Set Point de operacin, pero a
diferencia de esta, la vlvula de sobrenadante vari su apertura entre el 20 y 80%
aproximadamente, regulando de esta manera el flujo, se puede decir segn esta
operacin que la vlvula LC549A_AOT sigue depositando sobrenadante en el
tanque, aun estando este en su mximo nivel, lo que genera el rebose.
125
Grafica 7 Reposicin de agua y entrada de sobrenadante a 327-TK11A
Nivel TK11A reposicion Lodos

120
100
80
60 Promedio de LC549
Promedio de LC549_AOT
40 Promedio de LC549A_AOT
20
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56
Tiempo (Min)
A continuacin se muestra el DCS y configuracin del SP por el cual est controlado

este tanque.
Figura 80 Diagrama esquemtico de la Configuracin Set Point de operacin en CCC
Fuente: Autor. Fotografa en CCC en CMSA
126
Ahora, con el fin de cuestionar la operacin se cruzan ambas grficas, es decir se
sobreponen los resultados de ambos tanques.
Grafica 8 Reposicin de agua y entrada de sobrenadante en ambos tanques
Nivel de tanques y entradas de agua

120
100
80
Mx. de LC550
60 Mx. de LC549
Mx. de LC550_AOT
Mx. de LC549_AOT
40
Mx. de LC549A_AOT
20
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57
Tiempo (Min)
En esta grafica observamos los niveles de los tanques (LC549 y LC550) y tambin
las tres entradas de flujo, como vemos, al sistema esta entrado agua por la variable
LC550_AOT al 327-TK11 y por otra parte el tanque 327-TK11A est rebosando y
recibiendo sobrenadante, este anlisis es importante porque pone en evidencia una
de las causas del desbalance entre los dos tanques y en general el desbalance de
aguas del sistema. Podemos concluir, que para mejorar la operacin, evitar el
rebose y balancear los tanques, es necesario que el agua que se rebosa en el 327-
TK11A recircule al 327-TK11 a cambio del agua que entra por reposicin por la
LC550_AOT.
127
Figura 81 Diagrama esquemtico de operacin en CCC
Fuente: Autor. Fotografa en CCC
En esta fotografa tomada en CCC en operacin del KN01, se puede afirmar el

anlisis anterior de una manera clara y sencilla, en ella vemos cmo en el 327-TK11
estn abiertas las vlvulas LC550_AOT y LC549_AOT, mientras que el 327-TK11A
est rebosando (100%). Esto explica porque siendo un sistema semicerrado, se da
la discordancia de que est entrando agua y al mismo tiempo se generan reboses
en los tanques. Por otra parte el flujo de sobrenadante dado por la LC549A_AOT,
no est controlado totalmente, lo cual indica que una descarga de sobrenadante de
forma constante, genera rebose en los tanques.
128
3.4.7 Instalacin de Ducto entre 327-TK11 Y 327-TK11A y Configurar SP. El
consumo de agua que se utiliza al enfriar y limpiar los gases, no est controlada
cuantitativamente puesto que ella depende de una gran cantidad de variables como
temperatura, cambios climticos fugas, evaporacin, entre otras, esto impide que
en el ciclo de lavado se tenga clara la idea de cunta agua reponer, a esto sumar
que al sistema entra agua segn la operatividad de las vlvulas, todo esto sin control
cuantitativo, por lo cual se ve obligada la operacin a depender nicamente del Set
Point de los niveles de los tanques 327-TK11 y 327-TK11A, esto es una operacin
que en descoordinacin con la inyeccin de agua del rompenieblas genera reboses,
como se mencion anteriormente, si tenemos en cuenta que las vlvulas del sistema
de reposicin dado por las LC549_AOT y LC550_AOT se activan cuando los
tanques estn en 80% y 75% respectivamente y deposita agua hasta llenar los
tanques, en ese momento o despus de que el tanque se haya llenado, las FV599
y FV598 pueden inyectar agua segn el intervalo del ciclo en que se encuentre y de
esta manera generar un sobre flujo en los tanques, reflejndose como rebose.
A esto sumar la inconsistencia nombrada en el tem anterior en la que se

puntualizaba que mientras un tanque repone agua, el otro rebosa sobrenadante.
Para aminorar estas prdidas y este desbalance se propone instalar un ducto entre
los dos tanques, esto permitira que cuando el nivel del 327-TK11 este bajo se
permita por medio de este ducto pasar el sobrenadante del 327-TK11A que se
encuentre en rebose. Por otra parte, se propone configurar el SP de cerrado que
est en 100% (Tanques llenos), agregando un cierre de aguas de reposicin lejos
de este 100%, este Set Point puede ser del 87% que brindara un campo volumtrico
importante, en el que se abrira un espacio para la descarga del rompenieblas.
3.4.8 Modificar descarga baffle arresta nieblas del 327-DC09. Como se puede
ver directamente en la planta y grficamente en los actuales software utilizados en
ingeniera por la compaa, como PI y ABB en CCC, el sistema de operacin de los
arresta nieblas del sistema 327-DC09 luego de realizar el lavado a los gases,
descargan su flujo en el tanque 327-TK11A.
Este tanque, debera contener agua limpia nicamente, teniendo en cuenta que es
sobrenadante de baja turbidez relativamente, proveniente del 327-TK01, el cual es
usado nuevamente en el proceso para realizar el lavado tanto en las radiales del
129
327-DC09 como en el sistema 327-DC17, por lo anterior mencionado es de
considerar, que esta descarga se realice en el 327-TK11 ya que este tanque si
contiene los lodos que se generan de todo el sistema, esto afectara positivamente
en el proceso ya que la captacin de solidos del sobrenadante aumentara al
momento de retornar a realizar el lavado, para realizar esta modificacin no se
requerira de grandes costos ya que bastara con instalar dos ductos y de esta
manera se lograra aumentar la capacidad de lavado y captacin de finos.
Figura 82 Diagrama esquemtico de lo que sera esta modificacin
3.4.9 Modificar el control de lavado de los arresta nieblas. Hoy en da existe

una lgica de control, configurada por un software en CCC, de los arresta nieblas
que consiste bsicamente en abrir y cerrar las vlvulas FV598, FV599 y FV1573,
cierta cantidad de veces en funcin de un tiempo determinado cumpliendo de esta
manera un ciclo para que a su trmino inicie nuevamente.
130
Este ciclo consiste en un intervalo de 10 minutos, abrir una vez cada vlvula durante
30 segundos. (Ver Grafica 2).
Por orden del ingeniero Bernardo en conjunto con Rubn Rangel, instrumentistas y
operadores, se decidi aumentar el nmero de aperturas por ciclo a 2 veces para
las FV598 y FV599 como se observa en la grfica.
Grafica 9 Lgica de control en el arresta nieblas modificada
TIEMPO ABIERTA
FV598 FV599 FV1573
1
1
1
1
1
CERRADO-ABIERTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO EN MINUTOS
Fuente: Autor. Datos en gerencia y en CCC, realizada en Excel
Esto con la finalidad de reducir las altas vibraciones en los ventiladores de tiro, pero
con el inconveniente de que entra ms agua al sistema el cual puede generar ms
reboses; por ello conviene la idea de modificar esta lgica y con ayuda de los
medidores de presin de estas tuberas, ejecutar la apertura y cerrado de las
vlvulas de los arresta nieblas ya que esta cada de presin indica cuando
verdaderamente hay que realizar el lavado. A medida que aumenta la presin, se
aumentan las vibraciones, esto porque las persianas se llenan de finos, aumentando
la fuerza de succin del ventilador de tiro en el momento de extraer los gases, si en
lugar del ciclo, estas vlvulas inyectaran agua justo cuando esta presin se
aumenta, se garantizara que permanezca limpio el sistema de persianas, evitando
grandes acumulaciones de material fino y al disminuir la obstruccin se reducen las
vibraciones en los ventiladores.
131
Figura 83 Diagrama esquemtico de Baffle rompeniebla
Fuente: Ingeniera bsica para operar el calcinador.
Como se puede observar, hay dos persianas en las que se genera un delta o cada
de presin medido tanto por PDIT DR666A (primer rompeniebla) como por PDIT
DR666B (segundo rompeniebla), los valores de operacin normal oscilan entre 0,9
y 1,5 in H2O (IW) siendo este el ms alto, estos segn los Check List de operacin
que usa Cerro Matoso SA para revisar los equipos, si se controlara por medio de un
DCS esta accin, tendramos la gran ventaja que solo entrara agua al sistema
cuando sea estrictamente necesario, es decir, cuando est por encima de 1,5 IW.
Adems se prevn costos menores ya que el sistema est instalado y en operacin.
Figura 84 Rompenieblas PDIT DR666A y PDIT DR666B
Fuente: Autor. Fotografa baffle en planta CMSA
132
3.4.10 Aumentar la frecuencia de lavado de persianas. En la grfica se observa
como bajaron las vibraciones que venan en aumento, desde el da que se realiz
el lavado de las vlvulas y persianas de los rompe nieblas (20 de abril), por lo cual
se recomienda hacer ms seguido esta accin con ayuda de los operadores de
campo. La lnea amarilla hace referencia a las vibraciones, la azul a la cada de
presin del Venturi 327-DC09 y la verde y roja al rompenieblas PDIT DR666A y
PDIT DR666B.
Grafica 10 Reduccin de vibraciones por el lavado
Caida de presion 327-DC09 - Vibraciones327-FA23 Vs Tiempo

35 7
30 6
25 5
mm/s
20 4
IW
15 3
10 2 Promedio de PR629
5 1 Promedio de PR666A
0 0 Promedio de PR666B
19-abr-16 04:40:00
21-abr-16 19:35:00
15-abr-16 00:00:00
15-abr-16 12:35:00
16-abr-16 01:10:00
16-abr-16 13:45:00
17-abr-16 02:20:00
17-abr-16 14:55:00
18-abr-16 03:30:00
18-abr-16 16:05:00
19-abr-16 17:15:00
20-abr-16 05:50:00
20-abr-16 18:25:00
21-abr-16 07:00:00
22-abr-16 08:10:00
22-abr-16 20:45:00
23-abr-16 09:20:00
23-abr-16 21:55:00
24-abr-16 10:30:00
24-abr-16 23:05:00
25-abr-16 11:40:00
Promedio de YR631AA
3.4.11 Bombear agua al 327-DC09 solo desde el 327-TK11A. Al 327-DC09 llega

agua proveniente del 327-TK11 para las bombas 327-PP03 y 327-PP04, estas como
ya se ha mencionado, mandan al 327-TK01 y a las tangenciales del lavador, la
modificacin de una vlvula, que permita que toda el agua bombeada, alimente
nicamente al 327-TK01 y no, el anillo de inyeccin tangencial.
133
Es una idea que surge de pensar en que si entrara agua limpia en su totalidad del
327-TK11A al sistema en lugar de lodo del 327-TK11 aumentara la capacidad de
lavado y se optimizara de esta manera el proceso.
3.4.12 Consumo de lodos. El consumo de lodos depende de los silos BM157 y

BM 158, si el nivel de los silos est muy alto, disminuye el consumo de lodos a 5%
para aumentar el consumo de finos, de igual modo, si la densidad esta sobre 1580
Kg/m3 se aumenta el consumo de lodos en la receta a 10%, tambin influye el torque
del rastrillo del 327-TK01, si aumenta por encima de 6,5 Pul (Torque) se activa una
alarma lo que indica que hay alta carga de lodo y es conveniente aumentar el
consumo de este en la receta, por lo anterior se define que las bombas 327-PP261
y 327-PP262 no son necesario cambiarlas ya que des evacuar el 327-TK01 no
depende propiamente de ellas si no de su consumo en las extrusoras, este cambio
es necesario en caso de que la receta aumente su contenido de lodos de una
manera constante y mayor a la capacidad de bombeo de estas.
3.4.13 Flujograma de las modificaciones mencionadas. Teniendo en cuenta

todas las observaciones realizadas sobre el sistema y las condiciones de diseo del
mismo, se presenta un plan de mejoramiento de la operacin del sistema de lavado
de gases, que permita optimizar el sistema, mostrado en el siguiente flujo grama y
explicado posteriormente, los cambios se evidencian de color rojo (cambio) y negro
(eliminacin)
134
Figura 85 Flujograma del sistema
KN 01
CICLONES 2. MULTICICLONES
PP03/04
QUERCHER
DC 09
TK11
DC 17
DAMPER 1
DAMPER 2
FA 23
TK11A
FA 23
PP82/83
TK01
PP326/327
SX 02
SX 25
Fuente: Autor.
135
4. CONCLUSIONES
Se determinaron las variables y condiciones operativas en el lavador de gases

sistema DC09/DC17 y en el Espesador de lodos 327-TK01, recolectando
informacin de diferentes fuentes, incluyendo datos de operacin antiguos y datos
tericos de diseo, actualizndolas y comparndolas, adems un registro
fotogrfico para presentar el sistema.
De acuerdo a los ensayos de cilindro realizados en el proceso, es recomendable

aumentar el caudal de floculante para disminuir la turbidez generada en el proceso,
de 0,8ml/L a 1,1 ml/L, sin olvidar que al ejecutar esta accin es necesario aumentar
el consumo de lodos a su mximo, que en este momento es del 10% en la receta,
ya que la concentracin de solidos aumenta y de no consumirse se tendran
problemas en el restrillo y en los fusibles del mismo, segn historiales.
Realizando un seguimiento constante de la operacin, adems analizando las

entradas, salidas y prdidas de agua se presenta un balance del sistema, que en
resumen es: Aguas que entran (por reposicin segn el SP de las LC550_AOT y
549_AOT de los tanques y aguas provenientes de las vlvulas FV 598, FV599 y FV
1573), circuito cerrado (salen de los tanques pero retornan), semicerrado
(sobrenadante que retorna) y perdidas por evaporacin y rebose.
Luego de realizar el balance de lo que entra y lo que sale, se consider necesario

una medicin de flujos en lo que se denominara en este informe como un circuito
cerrado, para poner en evidencia que cambios de operatividad o deficiencia de los
equipos, puedan ser los causantes del rebose. Esta actividad concluye, que el
desbalance est en las aguas de reposicin, por que los resultados dados por el
ultrasonido fueron acordes a los tericos.
El desbalance de ambos tanques, en gran parte es porque al momento en que se

repone agua por la LC550_AOT en el 327-TK11, el 327-TK11A esta evacuando
agua (rebosando), esto explica, la discordancia de que est entrando agua y al
mismo tiempo se generan reboses en los tanques. Por otra parte el flujo de
sobrenadante dado por la LC549A_AOT, no est controlado lo cual indica que una
descarga de sobrenadante de forma constante, genera rebose en los tanques.
136
5. RECOMENDACIONES
Depositar los flujos en el 327-TK11 bajara la turbidez del 327-TK11A siendo estos
los del baffle rompenieblas del 327-DC09 con gran cantidad de slidos, se
recomienda realizar esta modificacin, ya que el sobrenadante del 327-TK11A
tendra menos concentracin de slidos, por ende el rebose no tendra mayores
prdidas para la planta. Priorizando el balance del 327-TK11 y evitar el rebose de
este, esta accin podra tenerse en cuenta en caso de que al momento de cambiar
el SP o instalar el ducto entre los dos tanques, continen los reboses.
Para optimizar el proceso de sedimentacin la dosis de floculante debe

suministrarse en funcin de la concentracin de slidos en la alimentacin y no en
funcin al caudal de esta, por consiguiente conviene pensar en modificar o cambiar
la vlvula del tanque de ASP20 por una que permita esta accin o por una bomba
que automatice el proceso.
Es de considerar hacer cambio de los fusibles del espesador, el instalar uno que
permita al motor de giro del rastrillo trabajar con ms potencia, tendra la opcin de
aumentar la capacidad y rata de lodos a las extrusoras, de esta manera se podra
disminuir la turbidez del sobrenadante aumentando an ms la concentracin de
floculante.
El sistema de lavado de gases est trabajando actualmente al lmite de su

capacidad segn los resultados calculados, para optimizar este sistema es de
considerar realizar cambios en los equipos por otros que aumenten la productividad
del mismo especialmente en el rastrillo del espesador, aunque es posible que con
este cambio, si se requiera un cambio de las bombas 327-PP261A y 327-262A ya
que requerira un mayor flujo de lodos las extrusoras.
Un conexin por medio de un ducto, entre los tanques 327-TK11 y 327-TK11A

evitara la reposicin de agua innecesariamente, ya que hay momentos en que la
LC550_AOT y LC549_AOT reponen agua por bajo nivel en el 327-TK11 mientras el
327-TK11A est rebosando; de igual manera se propone cambiar y coordinar el SP
(Set Point) del DCS de los mismos, que pase de 100% a un nivel o porcentaje ms
bajo para que al momento de descargar el agua de los rompe nieblas y de los
Venturi, los tanques tengan una tolerancia volumtrica mayor y no se rebosen.
137
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140

Estudio de Las Variables Operativas Del Sistema Lavador de Gases Del KN01 de Cerro Matoso

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ESTUDIO DE LAS VARIABLES OPERATIVAS DEL SISTEMA LAVADOR DE

GASES DEL KN01 DE CERRO MATOSO

ANDRS ARTURO AVENDAO MELO

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

Trabajo de grado como requisito para optar el ttulo de:

ANDRS ARTURO AVENDAO MELO

FABIO RAL PREZ VILLAMIL

Ingeniero Metalrgico, M.Sc. Metalurgia y Ciencia de los Materiales UPTC

BERNARDO RUBN RUEDA SUAREZ

Ingeniero Metalrgico, Superintendente CMSA.

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

Presidente del Jurado

Tunja 23 de Agosto de 2016

Este trabajo va a dedicado primeramente a Dios, que me gua en mi caminar da a

A Cerro Matoso SA por darme la oportunidad y permitirme realizar mi prctica

Tabla 1 Muestra una clasificacin general de los contaminantes atmosfricos segn

Grafica 1 Remocin de Turbidez vs Aumento de Floculante ............................... 113

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PALABRAS CLAVE: Turbidez, Balance, Lavado de gases, Lazos de control,

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Determinar las variables y condiciones operativas en el lavador de gases sistema

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Realizar el balance de los tanques 327-TK11 y 327-TK11A en el sistema lavador de

Con la perspectiva de lograr una mejora del proceso en el lavador de gases y

1.1 PROCESO DE CALCINACIN

El proceso de calcinacin consta de cuatro sub-fases:

Sub-fase de Almacenamiento y Transporte de Mineral y Carbn. (Silos - bandas

La Fase de Calcinacin es una seccin funcional del proceso de produccin de

El mineral parcialmente seco se dosifica y se le adiciona carbn triturado dosificado,

1 RESTREPO, Jaime. Modelamiento cintico del procesamiento de minerales laterticos de nquel

Los gases y polvos calientes producidos en la sub-fase de pre-reduccin pasan a la

1.1.1 Reduccin. Es la reaccin por la cual se elimina total o parcialmente el

3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 +CO2

1.2 HORNO ROTATORIO

Este tipo de horno se emplea para llevar a cabo la descomposicin de slidos

la utilizacin de un analizador de gases en la empresa cemento Chimborazo C.A. Riobamba

La carga de xidos minerales debe cumplir ciertas condiciones en cuanto a

En la seleccin de los carbones, factores importantes son: la reactividad, contenido

10 CERRO MATOSO S.A. Manual de fase de calcinacin L1 y L2. Op. Cit. P 5.

Como explicacin simplificada, el proceso persigue alcanzar una temperatura del

Figura 1 Horno Rotatorio KN01

Fuente: Autor. Fotografa fase de calcinacin L1

12 CERRO MATOSO S.A. Manual de fase de calcinacin L1 y L2. Op. Cit. P 8.

Figura 2 Movimientos Horno

Fuente: Cerro Matoso, Manual de fase de calcinacin L1.

1.2.2 Emisin atmosfrica. El manejo ambiental del proceso minero e industrial

Al rededor del complejo industrial existen cuatro estaciones de monitoreo de calidad

1.2.3 Materia voltil. La materia voltil es liberada del carbn durante el

Se suministra calor adicional al proceso por medio de la combustin de la materia

Tabla 1 Muestra una clasificacin general de los contaminantes atmosfricos segn

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Tabla 2 Muestra una clasificacin general de los contaminantes atmosfricos segn

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