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    Producción Guía

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    Este documento presenta varios ejercicios relacionados con la distribución de planta y el flujo de materiales en una fábrica. En el primer ejercicio, se pide calcular el tiempo de ciclo y número de estaciones requeridas para satisfacer la demanda de producción de un nuevo producto. En el segundo ejercicio, se pide balancear una línea de producción. En el tercer ejercicio, se pide organizar departamentos en una cuadrícula y evaluar el flujo de materiales entre ellos. En el cuarto ejercicio, se pide propon

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    Este documento presenta varios ejercicios relacionados con la distribución de planta y el flujo de materiales en una fábrica. En el primer ejercicio, se pide calcular el tiempo de ciclo y número de estaciones requeridas para satisfacer la demanda de producción de un nuevo producto. En el segundo ejercicio, se pide balancear una línea de producción. En el tercer ejercicio, se pide organizar departamentos en una cuadrícula y evaluar el flujo de materiales entre ellos. En el cuarto ejercicio, se pide propon

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    de 7

    UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

    FACULTAD DE CIENCIAS Y SISTEMAS


    PRODUCCIÓN II

    Guía de ejercicios III Unidad. Distribución de planta.


    1. Los ingenieros de producción de Suny Manufacturing estaban trabajando en un
    nuevo juguete de control remoto llamado Camión Monster. La compañía contrató a
    un asesor en producción para que ayudara a establecer cuál era el mejor tipo de
    proceso de producción para satisfacer la demanda que se había pronosticado para
    este nuevo producto. El asesor recomendó que utilizaran una línea de ensamble.
    Les dijo a los ingenieros de producción que la línea debía tener capacidad para
    producir 600 Camiones Monster por día para satisfacer la demanda pronosticada.
    Los trabajadores de la planta trabajan ocho horas diarios. A continuación, se
    presenta la información de la tarea del nuevo Camión Monster:
    a) Dibuje el diagrama de precedencia.

    b) ¿Cuál es el tiempo del ciclo que se requiere para satisfacer la demanda pronosticada
    de 600 camiones por día considerando una jornada de ocho horas?
    (8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠) ∗ (360 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠) 28800 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
    𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 (𝐶) = = = 48
    600 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 600 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

    c) Dada la respuesta del inciso b) ¿cuál es el número mínimo de estaciones de


    trabajo en teoría?
    236
    𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑁𝑇 ) = = 4.92 ≈ 5
    48
    d) Utilice la tarea de tiempo más largo, por orden alfabético y equilibrar la línea
    en el número mínimo de estaciones para producir 600 camiones por día.
    2) Una línea de ensamble operará ocho horas al día con una producción deseada
    de 240 unidades por día. La tabla siguiente contiene información acerca de los
    tiempos de la tarea de este producto y las relaciones de precedencia:

    a) Dibuje el diagrama de precedencia.

    b) ¿Cuál es el tiempo del ciclo de la estación de trabajo?


    (8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠) ∗ (360 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠) 28800 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
    𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 (𝐶) = = = 120
    240 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 240 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
    c) Balancee esta línea utilizando la tarea de tiempo más largo.

    420
    𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑁𝑇 ) = = 3.5 ≈ 4
    120

    d) ¿Cuál es la eficiencia del balanceo de su línea?


    420
    𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 0.875 ≈ 87.5%
    4 ∗ 120 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

    3) La siguiente tabla presenta el flujo de materiales por los ocho departamentos.


    La tabla muestra los flujos de ingreso y de salida de los distintos departamentos,
    pero suponga que la dirección del flujo no es importante. Además, suponga que
    el costo de trasladar el material sólo depende de la distancia que se traslade.
    a) Cree un esquema de la distribución en el cual los departamentos estén
    ordenados en una cuadrícula de 2 × 4, donde cada cuadro representa una
    superficie de 10 × 10 metros cuadrados.

    Departamento 1 2 3 4 5 6 7 8
    Número de
    2 5 5 4 4 2 5 2
    relaciones

    20 35
    15 5

    5 30
    20 40 5
    5 10
    3
    20
    10

    b) Evalúe su distribución midiendo la distancia multiplicada por el flujo. Suponga


    que la distancia se mide en línea recta (en este caso, los departamentos que
    están directamente adyacentes están separados por 10 metros y los que
    están en diagonal están separados por 20 metros).
    Departamentos
    Desde Hasta Flujo Distancia (m) Evaluación
    1 2 20 10 200
    2 1 15 10 150
    2 3 25 10 250
    2 7 4 10 40
    3 2 5 10 50
    3 4 40 10 400
    3 5 5 20 100
    4 3 5 10 50
    4 5 10 10 100
    5 4 20 10 200
    5 6 30 10 300
    6 7 20 30 600
    7 4 3 10 30
    7 8 10 10 100
    8 7 5 10 50
    Total 2620
    4) A continuación, se presenta un edificio de 90 metros de largo y 60 de ancho, con
    los pasillos que lo conforman. En dicho edificio se pretende ubicar un taller de
    mecánica que consta de seis áreas.

    Muestra en la siguiente tabla la carga mensual de material entre las distintas

    Evaluar la opción actual y realizar una nueva propuesta que mejore la distribución actual.
    Departamento Almacén Soldadura Taladros Tornos Fresadoras Cizallas
    Número de
    5 4 5 4 4 4
    relaciones

    PROPUESTA DE ÁREAS
    NÚMERO CLAVE Nombre
    1 Soldadura
    2 Almacén
    3 Cizallas
    4 Fresadora
    5 Taladros
    6 Tornos
    5) El gerente de producción de una empresa está evaluando dos alternativas de
    distribución para una nueva planta que acaban de adquirir. Las dos alternativas
    que está considerando el gerente son las siguientes:

    La secuencia de procesos de fabricación, así como la producción mensual estimada


    para cada uno de los cuatro productos elaborados por la empresa viene dada en la
    tabla.

    La distancia entre centros de departamentos es de 20 metros. Los desplazamientos


    no pueden producirse en diagonal, por ejemplo, no puede ir del departamento 1 al
    2 sin pasar por el 3 o el 5.
    1. Determine la alternativa de distribución más adecuada para la nueva
    planta tomando en consideración el objetivo de minimizar el movimiento de
    materiales.
    SECUENCIA
    DISTANCIA DISTANCIA PRODUCCIÓN EFICIENCIA EFICIENCIA
    PRODUCTO DE
    TOTAL (A1) TOTAL (A2) MENSUAL (A1) (A2)
    FABRICACIÓN
    P1 1-6-2-4-3 140 140 2,000 280,000 280,000
    P2 5-1-2-6 80 100 3,500 280,000 350,000
    P3 1-3-4-6 60 60 4,500 270,000 270,000
    P4 3-2-6-1-4 140 140 2,000 280,000 280,000
    TOTAL 12,000 1,110,000 1,180,000

    La distribución más adecuada para la nueva planta, tomando en consideración el objetivo


    de minimizar el movimiento de materiales para los productos P1, P2, P3 y P4, es la
    distribución 1, en la cual nos ahorramos una distancia de desplazamiento de 70,000 m
    mensuales.

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