01 TEMA 01 Metrologia

Tema 1: Instrumentos de medición y comparación
RA2. Realiza operaciones de transformación de elementos aplicando técnicas manuales de

mecanizado y conformado, relacionando el funcionamiento de las máquinas con las
condiciones del proceso y las características del producto.
2. Realización de operaciones de mecanizado y conformado de materiales aplicados en los

procesos de montaje de instalaciones térmicas y de fluidos.
Las personas que se dedican a alguna rama de la técnica, en cualquiera de sus

niveles y especialidades, tienen que medir longitudes con frecuencia: El carpintero mide
el ancho y el largo de un tablero que le servirá para construir la superficie de una mesa,
el tornero mide el diámetro del eje que ha de ajustar en un determinado cojinete, y, por
supuesto, también el instalador, como técnico que es, mide en muchas ocasiones.
Mide la distancia mínima entre un intercambiador de calor y la pared porque, de

no hacerlo así, éste no funcionaría correctamente; también lo hace cuando tiene que
reconstruir un determinado tramo de tubería, evitando que éste quede escaso o
abundante.
¿Os imagináis un mundo en el que no existieran las medidas, si no que el

concepto de “grande”, “pequeño”, “alto” o “bajo” dependiera de la percepción que cada
persona tuviera de ello? La medida ha tomado tanta importancia en nuestro tiempo que
es prácticamente imposible desarrollar cualquier técnica sin su uso y el de los
instrumentos que nos la proporcionan.
Regla y metro flexible:
Hemos dicho anteriormente que en el desarrollo de nuestra profesión tenemos

que medir. ¿Crees que deberíamos exigirnos siempre la misma precisión en cada
medida que efectuamos? ¿Medirías con la misma precisión la longitud de un largo
pasillo que el diámetro de un pequeño tornillo? ¿Utilizarías el mismo instrumento de
medida en ambos casos?
En ocasiones carecen de importancia unos pocos centímetros de error, mientras

que en otras, unas pocas centésimas de milímetro adquieren una gran importancia. Si
cuando medimos atendemos a la precisión requerida, utilizando el instrumento de
medida adecuado, lograremos reducir de forma importante los errores en la fabricación
y montaje de los elementos de las instalaciones, así como el tiempo empleado en ellas.
Se llama apreciación de un instrumento a la menor medida que se puede leer en

él con exactitud.
Así, por ejemplo, las reglas de dibujo tienen su graduación dividida en

milímetros; decimos entonces que su apreciación es 1 mm Con las reglas de dibujo
podemos efectuar medidas del tipo: 5 mm, 34 mm, 12 mm, o lo que es lo mismo, 0,5
cm, 3,4 cm, 1,2 cm.
Las cintas métricas que utilizan los sastres y modistas están graduadas en medios
centímetros, por lo que su apreciación es 0,5 cm Con ellas sólo podremos leer medidas
del tipo: 5,0 cm 32,5 cm; 44,5 cm.
Procesos de Montaje de Instalaciones 1

Si con alguno de los instrumentos citados tratamos de obtener medidas con una
precisión mayor que la que es capaz de apreciar, estaremos haciendo una medida por
estimación.
Supongamos que, en una regla graduada en milímetros, una determinada medida

queda situada entre las rayas correspondientes a 2 y 3 mm Por estimación podremos
decir que la medida es aproximadamente 2,1 mm si está muy cerca de la raya de 2 mm,
o diremos que son 2,5 mm si se sitúa aproximadamente en la mitad, pero no tendremos
la certeza de tales medidas, ya que la regla no es capaz de proporcionar más exactitud.
Reglas graduadas:
Las reglas graduadas de taller son instrumentos destinados a efectuar mediciones

con una apreciación de 1 mm y, en ocasiones, de 0,5 mm Se fabrican en acero
inoxidable o duraluminio y vienen graduadas en milímetros y medios milímetros. Su
longitud oscila entre los 200 y los 500 milímetros.
Algunas incluyen una graduación en milímetros en uno de sus bordes y una

graduación en fracciones de pulgada en el otro. A diferencia de las reglas de dibujo, en
las reglas de taller el cero coincide con el borde de la regla, lo que facilita la medición
cuando la superficie de referencia no es accesible.
Al medir con reglas graduadas hemos de procurar la coincidencia del cero de la

regla con la arista de la pieza. Esta coincidencia se logra por el simple contacto de la
pieza y del extremo de la regla con la superficie de referencia, como sucede en la fig. 2.
En otros casos la coincidencia debe lograrse visualmente, sin embargo sirve de

gran ayuda utilizar un tope que haga contacto simultáneamente con la pieza y con el
borde de la regla (fig. 3).

Para medir la distancia entre dos caras paralelas de una pieza hay que poner
cuidado en situar la regla perpendicular a ambas caras; de no ser así, la longitud
obtenida sería mayor que la que realmente separa a ambas superficies.
Las figuras 4 y 5 muestran la forma correcta e incorrecta de medir el ancho de la

pieza.
Podremos obtener una mejor perpendicularidad con ayuda de una escuadra, tal y
como muestra la figura 6.

Metros flexibles:
También reciben el nombre de flexómetros. Son láminas de acero flexible que

se presentan enrolladas en un eje dentro de una carcasa. Están graduados en milímetros
y su longitud oscila entre los 3 y los 10 metros. Al igual que en las reglas metálicas, el
cero coincide con el extremo de la cinta.
El flexómetro está provisto de un resorte que produce el enrollamiento de la

cinta automáticamente, lo cual permite que, una vez efectuada la medición, la cinta se
recoja por sí sola. La mayor parte de los modelos disponen de un freno que impide el
enrollamiento de la cinta durante la medición.
La cinta tiene en su extremo un gancho que facilita la coincidencia del cero con
la arista de la pieza. Este gancho es desplazable para permitir el contacto del extremo de
la cinta con la superficie de referencia en casos como el de la figura 8.

ACTIVIDAD:
Para llevar a cabo esta actividad necesitarás una regla de dibujo de al menos 30
cm de longitud, una cinta métrica de modista y una hoja de papel de formato DIN A-4
Mide en primer lugar el largo y el ancho de la hoja utilizando la cinta de modista y
anota los resultados. Repite la medición utilizando ahora la regla de dibujo. Anota los
resultados. ¿Has obtenido los mismos resultados? ¿Has podido obtener la medida con la
misma exactitud en ambos casos?
Calibre pie de rey

Partes principales del calibre:
Las partes principales de un calibre pie de rey son las siguientes:
Un cuerpo en forma de escuadra cuyo brazo más corto constituye la boca fija
del calibre. En el brazo más largo se encuentra una regla con dos graduaciones: una en
fracciones de pulgada (en el borde superior) y otra en milímetros (en el borde inferior).
Una corredera, que se desliza a lo largo de la regla y en la que hay una

graduación llamada Nonio o Vernier que permite apreciar longitudes inferiores al
milímetro.
Un tornillo de fijación, que inmoviliza la corredera en los casos en los que se

desee mantener fija la abertura del calibre.

Los calibres pie de rey disponen, además, de tres elementos que permiten la
adaptación del instrumento a la parte de la pieza que se va de medir.
Estos tres elementos son:
Las bocas de exteriores se utilizan para medir el diámetro de piezas cilíndricas,

la distancia entre dos caras paralelas de una pieza, etc.
Las bocas de interiores se utilizan para medir el diámetro de los agujeros, el

ancho de ranuras, etc.
La sonda o varilla de profundidades se utiliza para medir la distancia entre dos

superficies planas paralelas que se encuentren a distinto nivel, como por ejemplo la
profundidad de un agujero o la altura entre dos planos de una pieza escalonada.
El nonio y su apreciación:
Un nonio o vernier consiste en una corredera graduada que se desliza sobre una
regla, y cuya graduación permite dividir en partes iguales a cada división de la regla.
Explicamos a continuación el fundamento de dicho sistema: si en una regla tomamos

una longitud de 9 mm y la dividimos en 10 partes iguales, cada una de las partes medirá
0,9 mm Eso es precisamente lo que se ha hecho en la figura. Observa que dicho nonio
tiene una amplitud de 9 mm y se ha dividido en 10 partes
La diferencia entre una división de la regla y una del nonio es de 0,1 mm Si

deslizamos la corredera hasta hacer coincidir la primera raya del nonio con la raya de la
regla correspondiente a 1 mm habremos desplazado la corredera una longitud de 0,1
mm.

Deslizando ahora la corredera hasta que la segunda raya del nonio coincida con
la raya de 2 milímetros, habremos obtenido un desplazamiento de 0,2 mm.
Es evidente que repitiendo el proceso se obtienen las restantes medidas hasta la

correspondiente a 0,9 mm. Haciendo coincidir ahora la décima división del nonio,
obtendremos la medida de 1 mm. Observa que cuando coincide la décima raya del
nonio también lo hace la primera, iniciándose el proceso a partir de 1mm.
El número de divisiones del nonio indica el número de partes en que éste divide
al milímetro. Así pues, para obtener la apreciación de un calibre basta con dividir 1 mm
entre el número de divisiones del nonio.
Los nonios más habituales son:
Nonio de 10 divisiones: Cada división del nonio aprecia 1/10 = 0,1 milímetros
(una décima de milímetro).

(media décima o cinco centésimas de milímetro). Existen dos versiones de este nonio,
una “corta” y otra “larga”. Estos nonios suelen presentar las divisiones agrupadas de dos
en dos, ya que cada dos divisiones constituyen una décima de milímetro.
(dos centésimas de milímetro). Cada cinco divisiones constituyen una décima, por lo
que estos nonios suelen presentarse con las divisiones agrupadas de cinco en cinco.

Mediciones con los distintos tipos de nonios:
El nonio nos indica el valor de las medidas inferiores al milímetro mediante la

coincidencia de una de sus divisiones con una cualquiera de las de la regla. Observemos
los siguientes ejemplos aplicados a los diferentes tipos de nonios.
Medición con nonio de apreciación 0,1 milímetros: Primero se cuentan en la

regla los milímetros enteros que hay antes del cero del nonio. En nuestro ejemplo hay
17 mm. A continuación observamos en el nonio qué raya coincide con una cualquiera
de las de la regla, la cual nos dará la medida en décimas de milímetro. En nuestro caso
es la raya correspondiente a la división 7 del nonio. Tenemos, por tanto, 7 décimas de
milímetro.
La medida
efectuada es,
entonces, 17,7
milímetros.
Medición con nonio de apreciación 0,05 milímetros: Primero se cuentan en la regla

los milímetros enteros que hay antes del cero del nonio. En nuestro ejemplo hay 4 mm.
A continuación observamos en el nonio la raya coincidente con una cualquiera

de las de la regla, la cual nos proporcionará la medida en décimas o medias décimas de
milímetro. La raya coincidente es la que está entre la división 6 y la división 7, es decir,
seis décimas y media, o bien 65 centésimas.

La medida efectuada es, entonces, 4,65 milímetros.
Medición con nonio de apreciación 0,02 milímetros: Primero se cuentan en la regla

los milímetros enteros que hay antes del cero del nonio. En nuestro ejemplo hay 43 mm.
A continuación observamos en el nonio la raya coincidente con una cualquiera

de las de la regla, la cual nos proporcionará la medida en décimas o centésimas. En
nuestro caso es la cuarta raya después de la división de 1 décima, que corresponde a 8
centésimas (recuerda que cada división del nonio equivale a 2 centésimas de milímetro).
Así pues, tendremos 43 milímetros, más 1 décima, más 8 centésimas La medida
efectuada es, entonces, 43,18 milímetros.
Calibres con reloj comparador:
Con la intención de hacer más fácil la lectura, existen en el mercado los calibres
pie de rey que sustituyen el nonio por un reloj comparador, de forma que la lectura de
los centímetros se efectúa en la regla y la de los milímetros y divisiones inferiores en el
reloj.
Existen en el mercado modelos con distintas apreciaciones, siendo las más

comunes las de 0,1, 0,05 y 0,02 mm. En la figura se muestra un calibre de este tipo, de
0,1 milímetros de apreciación, efectuando una medida de 14,0 mm. Estos calibres están
siendo sustituidos por los digitales, cuya lectura es más sencilla.

Calibres digitales:
Estos calibres cuentan con una pantalla digital en la que se muestra directamente
el valor de la lectura, lo que representa una gran ventaja respecto a los calibres
convencionales, ya que disminuye considerablemente la posibilidad de cometer errores
en la lectura. Su apreciación es del orden de 0,01 mm (una centésima).
Estos calibres cuentan además con estas otras posibilidades, como utilizar
indistintamente milímetros o pulgadas como unidades de medida, registrar la medida
máxima y la mínima dentro de una serie de medidas efectuadas, o poner el lector a cero
en cualquier posición de la corredera para efectuar lecturas por comparación respecto a
una posición cero elegida.
Manejo del calibre:
Normalmente, cuando se mide con un calibre, se sujeta éste con una mano y se
deja la otra libre para sujetar la pieza a medir. El calibre se sujeta entre los dedos por la
parte de la regla, desplazando la corredera con el pulgar, como se muestra en la figura
23.
Al medir hemos de procurar que el calibre haga contacto con la pieza sin
deslizar sobre ella; para ello abrimos el calibre a una medida ligeramente superior a la

de la pieza, y colocamos ésta en la zona media de las bocas de exteriores. A

continuación cerramos el calibre hasta que las bocas hagan contacto con la pieza, y en
esa posición efectuamos la lectura de la medida.
No es conveniente retirar el calibre de la pieza para efectuar la lectura, ya que las

bocas deslizarían forzadas sobre la superficie de la pieza produciéndose a la larga su
deterioro.
Al utilizar la sonda de profundidades procuraremos que la base del calibre haga

buen contacto con la superficie de referencia de la pieza, asegurando así la verticalidad
de la sonda.
Micrómetro
El micrómetro es un instrumento destinado a efectuar mediciones que requieran
mayor precisión que la que se puede obtener con el calibre. Existen micrómetros de
exteriores, de interiores y de profundidades, así como otros tipos con funciones muy
específicas, como los micrómetros para medir engranajes, roscas, etc. Todos ellos tienen
en común el tornillo micrométrico y la graduación, tanto del casquillo como del tambor,
por lo que la forma de medir es común a todas las variedades.

Los micrómetros para exteriores, también llamados pálmer, se fabrican con

capacidades que pueden llegar hasta los 1.500 mm (metro y medio). Los utilizados para
medir piezas pequeñas se comercializan con capacidades que abarcan intervalos de 25
en 25 mm; así, por ejemplo, para cubrir todas las medidas entre 0 y 100 mm es
necesario un juego de cuatro micrómetros: 0-25, 25-50, 50-75 y 75-100.
Partes del micrómetro:
En la figura reproducimos un micrómetro para exteriores, llamado también

pálmer.
El usuario podrá distinguir en él los siguientes elementos:
- Cuerpo: Tiene forma de herradura y va cubierto con placas de material

aislante, normalmente baquelita, a ambos lados para evitar deformaciones por efecto del
calor de la mano.

- Palpadores: Uno es fijo, y el otro se desplaza en la dirección del eje del

tornillo cuando giramos el tambor. Los extremos de ambos topes son de un material
llamado metal duro, que es un acero de gran dureza y resistencia al desgaste.
- Freno: Sirve para inmovilizar el giro del tambor en el caso de que queramos
mantener fija una medida determinada. Puede tener forma de anillo o de palanca,
dependiendo de los modelos.
- Cilindro graduado: Es un casquillo que tiene grabada en su periferia una regla
graduada en medios milímetros. Con ayuda de una pequeña llave de uña se puede girar
este casquillo sobre sí mismo para la puesta a cero del micrómetro.
- Tambor: Es el elemento sobre el que actuamos cuando vamos a medir. Su giro
produce la apertura o cierre de los palpadores. Tiene una graduación que divide cada
vuelta del tambor en partes iguales en partes.
- Atacador: Es el elemento que hemos de utilizar cuando los palpadores hagan
contacto con la pieza. Tiene un dispositivo que hace que la presión sobre la pieza sea
constante.
Principio de funcionamiento del micrómetro:
El principio del micrómetro está basado en el mecanismo tornillo-tuerca (figura

29). Si hacemos girar un tornillo una vuelta completa en el interior de una tuerca,
comprobaremos que éste se desplaza en la dirección del eje una determinada longitud.
Esa longitud es igual al paso del tornillo, es decir, a la distancia entre dos crestas
consecutivas de la rosca.
Si dividimos la vuelta en partes iguales, por ejemplo mediante marcas en la

cabeza del tornillo, habremos dividido también el paso -el desplazamiento- en el mismo
número de partes.

El tornillo de un micrómetro tiene un paso de 0,5 milímetros (medio milímetro),

por eso la regla del cilindro está graduada en medios milímetros. Su cabeza, el tambor,
tiene 50 divisiones.
Sabemos que por cada vuelta de tambor el tornillo se desplaza axialmente 0,5
milímetros; como cada vuelta está dividida en 50 partes, la apreciación del micrómetro
será: 0,5 / 50 = 0,01 mm.
ACTIVIDAD:
¿Qué precisión obtendríamos con un micrómetro cuyo tornillo tiene un paso de 1

mm y el tambor está dividido en 20 divisiones?
Cómo se mide con el micrómetro:
Como se observa en la figura 31, la regla del micrómetro está graduada en

milímetros y medios milímetros. El borde del tambor deja al descubierto en la regla la
medida efectuada.
La graduación del tambor nos proporciona las centésimas mediante la raya

coincidente con la línea de referencia.

Veremos a continuación en que consiste cada uno de ellos.
Para efectuar la lectura de la medida procederemos del modo siguiente:
Leemos los milímetros enteros que deja al descubierto el borde del tambor.
En nuestro ejemplo 12 mm.

Si aparece también la raya de medio milímetro añadiremos 0,5 mm. a la lectura anterior.
En nuestro ejemplo no aparece, por lo que no añadiremos 0,5 mm.
Leemos directamente en la graduación del tambor las centésimas, dadas por la raya que
coincide con la línea de referencia.
En nuestro ejemplo 37 centésimas, o lo que es lo mismo, 0,37 mm.
La medida realizada será la suma de los tres apartados anteriores.
La medida realizada por el micrómetro de nuestro ejemplo es 12 + 0,37 =

12,37 mm.

Otros ejemplos de medición:
1. El borde del tambor ha dejado al descubierto 3 mm.

2. No asoma la raya del medio milímetro siguiente.
3. En el tambor se leen 20 centésimas.
La medida es: 3 + 0,20 = 3,20 mm.
1. El borde del tambor ha dejado al descubierto 7 mm.

2. Asoma la raya de medio milímetro, por lo que añadiremos 0,5 mm a la lectura
anterior.
3. En el tambor se leen 33 centésimas.
La medida es: 7 + 0,5 + 0,33 = 7,83 mm

Micrómetros digitales
Actualmente existen en el mercado micrómetros que proporcionan la medida en

una pantalla digital con decimales hasta el orden de la milésima de milímetro,
facilitando considerablemente la medición al evitar posibles errores en la lectura.
Al igual que sucede con el calibre, al efectuar una medición con micrómetro
hemos de evitar el roce de los palpadores con la superficie de la pieza, pues esto
ocasionaría a la larga el deterioro del instrumento. La forma de proceder es la siguiente:
1. Abrimos el micrómetro de forma que la pieza a medir se sitúe entre los

palpadores sin rozarlos.
2. Cerramos el micrómetro actuando sobre la superficie moleteada del

tambor o bien sobre el atacador.
3. Poco antes de hacer contacto con la pieza, actuar sobre el atacador

haciéndolo girar lentamente hasta que los palpadores hagan contacto con
la pieza.
4. Continuar girando el atacador dos o tres vueltas para asegurar el perfecto

contacto de los palpadores con la pieza. El atacador patina, asegurando
de esta forma que la presión ejercida sea siempre la misma en cada
medida.
Es un error gravísimo pensar que cuanta más presión ejerzamos sobre el tambor
mejor será la medida. Por el contrario, al forzar de esa manera su mecanismo,
falsearemos la medida y provocaremos su deterioro.

Instrumentos de medidas angulares

Hasta ahora hemos estudiado instrumentos que miden longitudes con más o
menos precisión, pero en el taller de mecanizado surge en ocasiones la necesidad de
mecanizar, conformar o verificar piezas cuyas caras forman entre sí ángulos
determinados. Satisfacer esta necesidad exige el uso de instrumentos capaces de medir
ángulos con una precisión aceptable.
Transportador simple
El transportador simple es un instrumento destinado a efectuar medidas

angulares con una apreciación de 1º. Se fabrican en acero inoxidable o aluminio y
constan de las siguientes partes:
Un semicírculo dividido en 180º y una regla que gira en torno al centro de

dicho semicírculo.
La regla tiene un indicador en uno de sus extremos; este indicador señala sobre
la graduación del semicírculo la medida efectuada. La mayoría de los transportadores
permiten efectuar la lectura de los dos ángulos suplementarios que se forman a ambos
lados de la regla. El transportador dispone de un tornillo de fijación en el centro, que
permite inmovilizar la regla en la posición deseada.

Cómo se mide con el transportador simple:
Para medir el ángulo que forman entre sí dos caras de una pieza, apoyaremos el
lado recto del semicírculo en una de las caras (figura 37-a), y giraremos la regla hasta
que haga contacto con la otra superficie (figura 37-b). Una vez se haya producido el
contacto, podremos leer el ángulo señalado por el extremo de la regla sobre la
graduación. Normalmente la graduación incluye dos lecturas: una corresponde al ángulo
medido y la otra a su suplementario (figura 37-c).
Goniómetro
Este aparato permite medir ángulos con mayor precisión que el transportador
simple, debido a que incluye un nonio circular. En la figura 38 se muestran dos
posiciones distintas de este instrumento. Observa que la regla es desplazable,
sobresaliendo más o menos del cuerpo del aparato en función de la forma de la pieza a
medir.

En la figura 39 se puede observar el detalle de la graduación del cuerpo principal

y la del nonio circular.
Cómo se mide con goniómetro:
El goniómetro posee un nonio que permite obtener la medida del ángulo con una
apreciación mayor que el transportador simple (figura 40). No es nuestra intención
exponer aquí la forma de medir con los distintos nonios circulares, pues difícilmente el
técnico en instalaciones se verá en la necesidad de manejar apreciaciones más pequeñas
que 1º.
Sin embargo, este instrumento se adapta muy bien a formas de piezas muy
variadas, gracias a la posibilidad que tiene la regla de desplazarse en toda su longitud, lo
que le posibilita la medición de ángulos de piezas que por su forma no se pueden medir
con el transportador simple.
Para medir con el goniómetro, aflojaremos el tornillo de fijación y apoyaremos

una de las caras de la pieza sobre la parte plana del cuerpo. Al igual que se hizo en la
medición con transportador simple, giraremos la regla hasta que haga contacto con la
otra cara de la pieza. Apretaremos ahora el tornillo de fijación para efectuar la lectura
sin que la regla se mueva de su posición.

Al igual que sucedía en el calibre, el cero del nonio señala la medida en grados
sobre la graduación.
En la figura 40 se muestra un ejemplo de medición. La lectura directa de 60º

corresponde al ángulo que forma la cara inclinada de la pieza respecto a su base. En la
parte inferior se obtiene el suplementario del ángulo dado por la lectura, es decir,
180º - 60º = 120º
ACTIVIDAD:
La máxima pendiente en la carretera que atraviesa el puerto de Pajares, es del

17%. Esto significa que por cada 100 unidades de longitud medidas horizontalmente, la
carretera asciende 17 unidades. Para que tengas una idea gráfica de la inclinación de
este tramo de carretera, dibuja en un papel un triángulo rectángulo cuyos catetos midan
100 y 17 mm respectivamente, y sitúalo de forma que el cateto de 100 mm quede
horizontal. En esta posición, la carretera tendría la inclinación de la hipotenusa. Con un
transportador de dibujo, mide el ángulo que forma la carretera con la horizontal y anota
el resultado obtenido.
ACTIVIDAD:
La rampa de un garaje salva un desnivel de 3 metros de altura en una longitud

horizontal de 10 metros. ¿Sabrías obtener en grados la inclinación de dicha rampa?
ACTIVIDAD:
¿Qué instrumento o instrumentos de medida utilizarías para medir los objetos

que se enumeran en a tabla? Por una cruz donde corresponda.

Unidades de longitud en el sistema

anglosajón: la pulgada
Es posible que la palabra pulgada no sea ajena a tu vocabulario. “La pantalla de este
ordenador es de 17 pulgadas” puede ser una frase que hayas empleado o hayas leído en
algún catálogo de ordenadores. También el tamaño de las pantallas de televisión se

define de esa manera, y, como ya sabrás, es la longitud de su diagonal expresada en esa

unidad de medida anglosajona.
Pero, ¿se limita su uso exclusivamente a definir el tamaño de las pantallas? ¿Qué interés
puede tener para un instalador esta unidad de medida?
La pulgada sigue manteniendo cierta vigencia en el campo de las instalaciones de agua,

gas y climatización. “Tubo de media pulgada” o “rosca gas de tres cuartos de pulgada”
son ejemplos de expresiones de uso común, tanto en catálogos técnico-comerciales
como en el vocabulario de uso corriente, por lo que es recomendable conocer, aunque
sea de someramente, este sistema de medición.
Una pulgada es, en nuestro sistema de unidades, una longitud de 25,4 milímetros.
El segmento de la figura mide una pulgada. Expresándolo numéricamente: 1”. Las dos
comillas después de la cifra indican precisamente eso: pulgadas (“inch” en inglés).
Si dividimos el segmento en dos mitades obtendremos dos segmentos de media pulgada

(1/2”):
Dividiendo ahora cada mitad en dos partes, habremos dividido la pulgada en cuartos.
Las longitudes que podemos apreciar con la pulgada dividida en cuartos son
respectivamente, ¼”, ½”, y ¾”. (Observa que decimos ½” y no 2/4”)
Dividiendo ahora cada cuarto en dos partes, obtendremos los octavos de pulgada:

Fíjate en las medidas que se pueden obtener con esta división de la pulgada en 8 partes:
Todas las fracciones están simplificadas, y por eso no decimos 2/8”, sino ¼”. Tampoco
decimos 4/8”, sino ½”.
¿Y más allá de la pulgada? Cuando la medida sea mayor que 1” contaremos las
pulgadas enteras y a continuación anotaremos las fracciones de pulgada que hay hasta la
medida.
Así, por ejemplo, en la figura tenemos acotada una medida que comprende 2 pulgadas
enteras más ¼ de pulgada. Dicha medida se escribe 2 ¼”:
Ejemplo de medición
A modo de ejemplo comentaremos dos formas distintas de razonar al medir con una
regla en fracciones de pulgada. Observa el ejemplo de la figura:
Una forma de razonar al efectuar la lectura sería: La pulgada está dividida en 8 partes.
El lado del rectángulo tiene una longitud de 6 partes, es decir 6/8”. Simplificando la
fracción obtengo ¾”.
Otra forma de razonar sería: El lado tiene una longitud que hemos de medir en cuartos,
ya que va desde el cero hasta una raya de cuartos. Prescindimos de las divisiones
inferiores (las borramos imaginariamente) y contamos solo los cuartos: el lado mide ¾”.

Transformación de uno a otro sistema
Podríamos explicarlo así:
Paso de pulgadas a milímetros:
Puesto que una pulgada es igual a 25,4 mm, para pasar a milímetros una cantidad dada
en pulgadas, la multiplicaremos por 25,4.
Ejemplo
¿Cuántos milímetros son 3”? 3” x 25,4 = 76,2 mm
¿Cuántos milímetros son 2 ½”?
2 ½” puede expresarse como 2” + ½” = 5/2”; 5/2” x 25,4 = 63,5 mm.
Paso de milímetros a pulgadas:
Para pasar de milímetros a pulgadas hemos de dividir entre 25,4 mm.
Ejemplo
Expresar en pulgadas 100 mm.
100 : 25,4 = 3,9 pulgadas
No siempre es posible transformar esta expresión en otra con parte entera y parte
fraccionaria cuya fracción sea del orden de las estudiadas (1/2”, ¼”, etc.).
Medición en pulgadas con el calibre
El instalador se encontrará en ocasiones con la necesidad de medir el diámetro de una

tubería o accesorio dimensionado en pulgadas. Para ello deberá utilizar la graduación en
pulgadas del calibre, la cual suele estar grabada en la parte superior de la regla. Los
diámetros de racores y tuberías suelen ser fracciones de la pulgada que raramente van
más allá de los dieciseisavos (pulgada dividida en 16 partes), por lo que no será
necesario recurrir al nonio.
A continuación mostramos algunos ejemplos de medición en pulgadas con un calibre

cuya regla viene dividida en dieciseisavos, es decir, una división de la regla es igual a
1/16”.


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Tema 1: Instrumentos de medición y comparación

RA2. Realiza operaciones de transformación de elementos aplicando técnicas manuales de

2. Realización de operaciones de mecanizado y conformado de materiales aplicados en los

Tema 1: Instrumentos de medición y comparación

Las personas que se dedican a alguna rama de la técnica, en cualquiera de sus

Mide la distancia mínima entre un intercambiador de calor y la pared porque, de

¿Os imagináis un mundo en el que no existieran las medidas, si no que el

Regla y metro flexible:

Hemos dicho anteriormente que en el desarrollo de nuestra profesión tenemos

En ocasiones carecen de importancia unos pocos centímetros de error, mientras

Se llama apreciación de un instrumento a la menor medida que se puede leer en

Así, por ejemplo, las reglas de dibujo tienen su graduación dividida en

Procesos de Montaje de Instalaciones 1

Supongamos que, en una regla graduada en milímetros, una determinada medida

Las reglas graduadas de taller son instrumentos destinados a efectuar mediciones

Algunas incluyen una graduación en milímetros en uno de sus bordes y una

Al medir con reglas graduadas hemos de procurar la coincidencia del cero de la

En otros casos la coincidencia debe lograrse visualmente, sin embargo sirve de

Procesos de Montaje de Instalaciones 2

Las figuras 4 y 5 muestran la forma correcta e incorrecta de medir el ancho de la

Procesos de Montaje de Instalaciones 3

También reciben el nombre de flexómetros. Son láminas de acero flexible que

El flexómetro está provisto de un resorte que produce el enrollamiento de la

Procesos de Montaje de Instalaciones 4

Calibre pie de rey

Las partes principales de un calibre pie de rey son las siguientes:

Una corredera, que se desliza a lo largo de la regla y en la que hay una

Un tornillo de fijación, que inmoviliza la corredera en los casos en los que se

Procesos de Montaje de Instalaciones 5

Estos tres elementos son:

Las bocas de exteriores se utilizan para medir el diámetro de piezas cilíndricas,

Las bocas de interiores se utilizan para medir el diámetro de los agujeros, el

La sonda o varilla de profundidades se utiliza para medir la distancia entre dos

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La diferencia entre una división de la regla y una del nonio es de 0,1 mm Si

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Es evidente que repitiendo el proceso se obtienen las restantes medidas hasta la

Los nonios más habituales son:

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Mediciones con los distintos tipos de nonios:

El nonio nos indica el valor de las medidas inferiores al milímetro mediante la

Medición con nonio de apreciación 0,1 milímetros: Primero se cuentan en la

Medición con nonio de apreciación 0,05 milímetros: Primero se cuentan en la regla

A continuación observamos en el nonio la raya coincidente con una cualquiera

Procesos de Montaje de Instalaciones 10

La medida efectuada es, entonces, 4,65 milímetros.

Medición con nonio de apreciación 0,02 milímetros: Primero se cuentan en la regla

A continuación observamos en el nonio la raya coincidente con una cualquiera

Calibres con reloj comparador:

Existen en el mercado modelos con distintas apreciaciones, siendo las más

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Manejo del calibre:

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de la pieza, y colocamos ésta en la zona media de las bocas de exteriores. A

No es conveniente retirar el calibre de la pieza para efectuar la lectura, ya que las

Al utilizar la sonda de profundidades procuraremos que la base del calibre haga

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