Escuela Superior Politécnica de Chimborazo: Facultad de Mecánica

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
“IMPLEMENTACIÓN DE UN PROTOTIPO DE PISTA DE

HIELO A UN CHILLER PARA COMPARAR FIABILIDAD
DE LOS REFRIGERANTES SECUNDARIOS
PROPILENGLICOL Y CLORURO DE CALCIO”
TRABAJO DE TITULACIÓN:
TIPO: PROYECTO TÉCNICO
Presentado para obtener el grado académico de:
INGENIERO MECÁNICO
AUTORES: JONNATHAN EDUARDO ROJAS LLIGUISUPA
JUAN CARLOS TIRADO TRUJILLO
DIRECTOR: Ing. TELMO JESUS MORENO ROMERO
Riobamba – Ecuador
2019
©2019, Jonnathan Eduardo Rojas Lliguisupa; y Juan Carlos Tirado Trujillo
Se autoriza la reproducción total o parcial, con fines académicos, por cualquier medio o
procedimiento, incluyendo la cita bibliográfica del documento, siempre y cuando se reconozca el
Derecho de Autor.
ii
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD Y CESION DE DERECHOS DE AUTOR DEL
TRABAJO DE TITULACION A LA ESPOCH
Nosotros, Jonnathan Eduardo Rojas Lliguisupa y Juan Carlos Tirado Trujillo, declaramos que el
presente trabajo de titulación es de nuestra autoría y que los resultados del mismo son auténticos.
Los textos constantes en el documento que provienen de otra fuente están debidamente citados y
referenciados.
Como autores, asumimos la responsabilidad legal y académica de los contenidos de este trabajo
de titulación; El patrimonio intelectual pertenece a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Riobamba, 19 de julio de 2019
Rojas Lliguisupa Jonnathan Eduardo Tirado Trujillo Juan Carlos

Cédula de Identidad: 060424324-6 Cédula de Identidad: 180310635-8
iii
CERTIFICACIÓN DE DIRECCIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
El Tribunal del trabajo de titulación certifica que: El trabajo de titulación: Tipo: PROYECTO
TÉCNICO, IMPLEMENTACIÓN DE UN PROTOTIPO DE PISTA DE HIELO A UN
CHILLER PARA COMPARAR LA FIABILIDAD DE LOS REFRIGERANTES
SECUNDARIOS PROPILENGLICOL Y CLORURO DE CALCIO, realizado por los
señores: JONNATHAN EDUARDO ROJAS LLIGUISUPA y JUAN CARLOS TIRADO
TRUJILLO, ha sido minuciosamente revisado por los Miembros del Tribunal del trabajo de
titulación, el mismo que cumple con los requisitos científicos, técnicos, legales, en tal virtud el
Tribunal Autoriza su presentación.
FIRMA FECHA
Ing. Edwin Fernando Viteri Núñez __________________ _______________

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
Ing. Telmo Jesús Moreno Romero __________________ _______________

DIRECTOR DEL TRABAJO
DE TITULACIÓN
Ing. Otto Fernando Balseca Sampedro __________________ _______________

MIEMBRO DE TRIBUNAL
iv
DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado a la memoria del Ingeniero Paul Cabadiana Morocho quien con
su apoyo, alegría y amistad fue la motivación para conseguir este título. Sabemos que estarías
orgulloso, algún día nos volveremos a ver querido amigo.
Jonnathan Rojas y Juan Tirado
v
AGRADECIMIENTOS
A la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, el cuerpo docente y administrativo de la

Carrera de Ingeniería Mecánica.
A mi madre Julia por el apoyo incondicional, a mi padre Cesar y a mi hermano Santiago. A todos
mis amigos por estar siempre a mi lado.
Jonnathan Eduardo Rojas
A la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, el cuerpo docente y administrativo de la

Carrera de Ingeniería Mecánica.
A mis padres Ramiro y Teresa, mi hermano Andrés, mi cuñada María y mi sobrina Paula, por ser
el apoyo familiar necesario.
A mi esposa Cristina y su familia por la ayuda brindada, a mi hijo Dieguito por cambiar mi vida
y los amigos que fueron parte de este logro.
Juan Carlos Tirado
vi
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN ........................................................................................................................... XVI
SUMMARY ......................................................................................................................... XVII
INTRODUCCIÓN .....................................................................................................................1
CAPITULO I ..............................................................................................................................2
1. DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA .........................................................................2
1.1. ANTECEDENTES ...........................................................................................................2
1.2. ALCANCE .....................................................................................................................3
1.3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................3
1.4. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................3
1.5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................3
CAPITULO II ............................................................................................................................5
2. REVISIÓN DE LA LITERATURA O FUNDAMENTOS TEÓRICOS .................5
2.1. CONCEPTOS GENERALES .............................................................................................5
2.1.1. Calor ............................................................................................................................5
2.1.1.1. Calor sensible ...............................................................................................................5
2.1.1.2. Calor latente .................................................................................................................6
2.1.2. Transferencia de calor.................................................................................................7
2.1.3. Transferencia de calor por conducción ......................................................................8
2.1.4. Transferencia de calor por convección .......................................................................9
2.1.4.1. Número de Nusselt ...................................................................................................... 10
2.1.4.2. Número de Prandtl...................................................................................................... 10
2.1.5. Transferencia de calor por radiación........................................................................ 11
2.1.6. Coeficiente global de transferencia de calor ............................................................. 12
vii
2.1.7. Diferencia media logarítmica de temperatura .......................................................... 14
2.2. REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL .................................................................................. 15
2.2.1. Sistemas de refrigeración .......................................................................................... 15
2.2.2. Aplicaciones de un sistema de refrigeración ............................................................. 16
2.2.3. Aplicaciones de refrigerantes secundarios ................................................................ 16
2.2.4. Ciclo de refrigeración ................................................................................................ 16
2.2.5. Eficiencia de un proceso de refrigeración ................................................................ 18
2.2.6. Equipo chiller ............................................................................................................ 18
2.3. REFRIGERANTES INDUSTRIALES ............................................................................... 20
2.3.1. Refrigerante ............................................................................................................... 20
2.3.2. Características de un refrigerante ............................................................................. 20
2.3.3. Designación de un refrigerante ................................................................................. 21
2.3.4. Clasificación de los refrigerantes .............................................................................. 21
2.3.5. Refrigerantes secundarios ......................................................................................... 22
2.3.5.1. Propiedades físicas ..................................................................................................... 22
2.3.5.2. Protección contra la corrosión ................................................................................... 23
2.3.5.3. Cloruro de Calcio ....................................................................................................... 23
2.3.5.4. Propilenglicol ............................................................................................................. 24
2.4. PISTA DE HIELO ......................................................................................................... 25
2.4.1. Características generales de una pista de hielo ........................................................ 25
2.4.2. Equipamiento de una pista de hielo .......................................................................... 25
2.4.2.1. Base de una pista de hielo........................................................................................... 25
2.4.2.2. Distribución de los colectores ..................................................................................... 26
2.4.2.3. Climatización .............................................................................................................. 27
2.4.2.4. Deshumidificación ...................................................................................................... 27
CAPITULO III ......................................................................................................................... 29
viii
3. MARCO METODOLÓGICO: DISEÑO Y ADAPTACIÓN DEL PROTOTIPO
DE PISTA DE HIELO ............................................................................................................. 29
3.1. CARACTERIZACIÓN DEL EQUIPO CHILLER............................................................... 29
3.1.1. Caracterización del evaporador................................................................................. 29
3.1.2. Tanque de la salmuera .............................................................................................. 29
3.1.3. Bomba de recirculación de la salmuera .................................................................... 30
3.2. EVALUACIÓN DE LAS CONCENTRACIONES DE REFRIGERANTES SECUNDARIOS ..... 31
3.2.1. Evaluación del Propilenglicol como refrigerante secundario .................................. 31
3.2.2. Evaluación del Cloruro de Calcio como refrigerante secundario ............................ 31
3.3. DISEÑO DEL PROTOTIPO DE PISTA HIELO ................................................................. 32
3.3.1. Dimensiones del prototipo ......................................................................................... 32
3.3.2. Diseño de la base de la pista de hielo ........................................................................ 32
3.3.3. Capacidad frigorífica de la salmuera ........................................................................ 33
3.3.4. Cálculo de cargas frigoríficas ................................................................................... 36
3.3.4.1. Cálculo del calor por convección ............................................................................... 36
3.3.4.2. Cálculo del calor por Radiación ................................................................................. 37
3.3.4.3. Calor disponible para la formación del hielo ............................................................. 39
3.3.4.4. Cálculo del espesor de la capa de hielo ...................................................................... 39
3.3.5. Dimensionamiento del serpentín ............................................................................... 40
3.4. IMPLEMENTACIÓN DEL PROTOTIPO DE PISTA DE HIELO ......................................... 45
3.4.1. Adaptación de la base ................................................................................................ 46
3.4.2. Montaje del serpentín ................................................................................................ 46
3.4.3. Montaje de equipos de medición ............................................................................... 47
3.4.4. Implementación del sistema de adquisición de datos................................................ 48
CAPITULO IV ......................................................................................................................... 51
4. FASE EXPERIMENTAL Y RESULTADOS ......................................................... 51
4.1. PRUEBA 1. SALMUERA CLORURO DE CALCIO AL 21% ............................................ 51
ix
4.1.1. Tiempo de congelación del agua prueba 1 ................................................................ 53
4.1.2. Temperatura de la salmuera vs tiempo prueba 1 ...................................................... 54
4.2. PRUEBA 2. SALMUERA CLORURO DE CALCIO AL 15% ............................................ 55
4.3. PRUEBA 3. SALMUERA PROPILENGLICOL AL 30% .................................................. 59
4.4. PRUEBA 4. SALMUERA PROPILENGLICOL AL 21% .................................................. 63
4.5. CONSUMO ENERGÉTICO ............................................................................................ 66
4.5.1. Consumo energético prueba 1 Cloruro de Calcio 21% ............................................. 67
4.5.2. Consumo energético prueba 2 Cloruro de Calcio 15 % ............................................ 68
4.5.3. Consumo energético prueba 3 Propilenglicol 30% ................................................... 69
4.5.4. Consumo energético prueba 4 Propilenglicol 21% ................................................... 70
4.6. ANÁLISIS COMPARATIVO DE FIABILIDAD ................................................................. 71
4.6.1. Análisis comparativo de temperatura del agua vs tiempo ......................................... 72
4.6.2. Análisis comparativo de consumo energético ........................................................... 72
4.6.3. Análisis de factores adicionales ................................................................................ 74
4.6.4. Análisis comparativo de costos .................................................................................. 77
4.7. COSTOS DEL PROYECTO ............................................................................................ 78
4.7.1. Costos directos ........................................................................................................... 78
4.7.2. Costos indirectos ........................................................................................................ 80
4.7.3. Costos totales ............................................................................................................. 80
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 81
x
RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 83
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................1
ANEXOS
xi
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1-2: Características del refrigerante 134a ..........................................................................6

Tabla 2-2. Conductividades térmicas de algunos materiales a temperatura ambiente..................9
Tabla 3-2. Propiedades físicas del etilenglicol y Propilenglicol ................................................ 23
Tabla 4-2. Propiedades de la salmuera de Cloruro de Calcio puro ............................................ 24
Tabla 5-2. Conductividad térmica de una solución acuosa de Propilenglicol ........................... 25
Tabla 1-3. Características intercambiador de calor .................................................................... 29
Tabla 2-3. Características de la bomba PLURIJETm 4/100-N .................................................. 30
Tabla 3-3. Propiedades salmuera Propilenglicol al 21% ........................................................... 33
Tabla 4-3. Propiedades salmuera de Propilenglicol al 30% ....................................................... 34
Tabla 5-3. Propiedades salmuera de Cloruro de Calcio al 15% ................................................ 35
Tabla 6-3. Propiedades salmuera de Cloruro de Calcio al 21% ................................................ 36
Tabla 7-3. Dimensiones para el cálculo de calor por radiación ................................................. 38
Tabla 8-3. Datos para cálculo de coeficiente convectivo ........................................................... 42
Tabla 9-3. Datos para cálculo de resistencias térmicas .............................................................. 43
Tabla 1-4. Resultados prueba experimental con Cloruro de Calcio al 21% ............................... 52
Tabla 2-4. Resultados prueba experimental con Cloruro de Calcio al 15% ............................... 56
Tabla 3-4. Resultados prueba experimental con Propilenglicol 30% ......................................... 60
Tabla 4-4. Resultados prueba experimental con Propilenglicol al 21% ..................................... 64
Tabla 5-4. Datos energéticos equipo chiller .............................................................................. 66
Tabla 6-4. Caudal y altura promedio prueba 1 .......................................................................... 68
Tabla 10-4. Costo de Cloruro de Calcio .................................................................................... 77
Tabla 11-4. Costo de Propilenglicol .......................................................................................... 77
Tabla 12-4. Costos de materiales del prototipo: ........................................................................ 78
Tabla 13-4. Materia prima ......................................................................................................... 79
Tabla 14-4. Costos de construcción ........................................................................................... 79
Tabla 15-4. Costos de mantenimiento ....................................................................................... 79
Tabla 16-4. Costos directos totales ............................................................................................ 80
Tabla 17-4. Costos indirectos .................................................................................................... 80
Tabla 18-4. Costos totales ......................................................................................................... 80
xii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1-3. Factor de ángulo por radiación entre paredes rectangulares Fci ............................ 38
Gráfico 2-3 Temperaturas para cálculo de LMTD ..................................................................... 44
Gráfico 1-4. Curva temperatura del agua vs tiempo para salmuera CaCl2 21% ......................... 53
Gráfico 2-4. Temperaturas de entrada y salida de la salmuera CaCl2 21% ................................ 54
Gráfico 3-4. Variación de T vs tiempo salmuera CaCl2 21% .................................................. 54
Gráfico 4-4. Curva temperatura del agua vs tiempo salmuera CaCl2 15%................................. 57
Gráfico 5-4. Temperaturas de entrada y salida de la salmuera CaCl2 15% ................................ 57
Gráfico 6-4. Variación de T vs tiempo salmuera CaCl2 15% .................................................. 58
Gráfico 7-4. Curva temperatura del agua vs tiempo para salmuera CaCl2 30% ......................... 61
Gráfico 8-4. Temperaturas de entrada y salida de la salmuera Propilenglicol 30% ................... 61
Gráfico 9-4. Variación de T vs tiempo salmuera Propilenglicol 30% ..................................... 62
Gráfico 10-4. Curva temperatura del agua vs tiempo para salmuera Propilenglicol 21% .......... 65
Gráfico 11-4. Temperaturas de entrada y salida de la salmuera Propilenglicol 21% ................. 65
Gráfico 12-4. Variación de T vs tiempo salmuera Propilenglicol 21% ................................... 66
Gráfico 13-4. Comparación de la temperatura del agua con las diferentes salmueras ............... 72
Gráfico 14-4. Comparación energía consumida salmueras Cloruro de Calcio........................... 73
Gráfico 15-4. Comparación energía consumida salmueras Propilenglicol ............................... 73
Gráfico 16-4. Comparación consumo energético de las salmueras ............................................ 74
Gráfico 17-4. Comparación de costos de mantenimiento y factores adicionales ....................... 76
Gráfico 18-4. Comparación costo inicial de funcionamiento..................................................... 77
xiii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1-2. Formas sensible y latente de energía interna .............................................................7

Figura 2-2. (A) Conducción (B) Convección .............................................................................8
Figura 3-2. Red de resistencias térmicas ................................................................................... 13
Figura 4-2. LMTD para fluidos paralelos .................................................................................. 14
Figura 5-2. LMTD para fluidos en contra corriente ................................................................. 14
Figura 6-2. LMTD para fluidos con cambio de fase .................................................................. 15
Figura 7-2. Ciclo de compresión de vapor ................................................................................ 16
Figura 8-2. Ciclo invertido de Carnot – temperatura vs entropía.............................................. 17
Figura 9-2. Diagrama presión – entalpía del ciclo teórico de refrigeración ............................... 17
Figura 10-2. Esquema de una maquina térmica ideal ............................................................... 18
Figura 11-2. Esquema general de un chiller .............................................................................. 19
Figura 12-2. Proceso de refrigeración secundaria ..................................................................... 19
Figura 13-2. HFC-134a Diagrama presión – entalpía (Unidades SI) ........................................ 21
Figura 14-2. Clasificación del grupo de seguridad de refrigerantes .......................................... 22
Figura 15-2. Viscosidad de soluciones acuosas de Propilenglicol ............................................. 24
Figura 16-2. Piso abierto de arena sin aislamiento .................................................................... 26
Figura 17-2. Colectores a lo largo de la pista de hielo............................................................... 26
Figura 18-2. Sección transversal de una pista de hielo ............................................................. 27
Figura 19-2. Principio de condensación de vapor de agua ........................................................ 28
Figura 20-2. Sistema de humidificación secante ....................................................................... 28
Figura 1-3. Esquema tanque de la salmuera .............................................................................. 30
Figura 2-3. Bomba PREDOLLO PLURIJETm 4/100-N ........................................................... 30
Figura 3-3. Esquema de la base del prototipo de pista de hielo ................................................. 33
Figura 4-3. Resistencias térmicas en la base del prototipo ....................................................... 41
Figura 5-3. Montaje de la base del prototipo de pista de hielo .................................................. 46
Figura 6-3. Montaje de serpentín y arena en el prototipo ......................................................... 46
Figura 7-3. Termocuplas tipo K ................................................................................................ 47
Figura 8-3. Termopares a la entrada y salida del serpentín ....................................................... 47
Figura 9-3. Caudalímetro .......................................................................................................... 48
Figura 10-3. Manómetro instalado a la salida de bomba ........................................................... 48
Figura 11-3. Tarjeta Dac NI cDAQ-9174................................................................................. 49
Figura 12-3. Instalación de termopares y caudalímetro a la DAC ............................................. 49
Figura 13-3. Pantalla de visualización de datos......................................................................... 49
Figura 14-3. Programación tarjeta de adquisición de datos ....................................................... 50
xiv
Figura 1-4. Formación del hielo Cloruro de Calcio 21%........................................................... 53
Figura 2-4. Formación del hielo Cloruro de Calcio 15%........................................................... 58
Figura 3-4. Formación del hielo Propilenglicol 30%................................................................. 62
Figura 4-4. Oxidación en el tanque de salmuera ....................................................................... 75
Figura 5-4. Deterioro en sellos y empaques .............................................................................. 75
Figura 6-4. Preparación salmuera de Propilenglicol. ................................................................. 75
Figura 7-4. Preparación salmuera Cloruro de Calcio ................................................................ 76
xv
RESUMEN
Este proyecto técnico tiene el objetivo de implementar un prototipo de pista de hielo con el fin de
comparar la fiabilidad de los refrigerantes secundarios Propilenglicol y Cloruro de Calcio a
diferentes concentraciones. Para el diseño de la pista se parte de un área relativa de 0,5 metros
cuadrados. Teniendo esta área de transferencia de calor se encontraron las cargas frigoríficas con
las diferentes concentraciones tanto de Propilenglicol como de Cloruro de Calcio. El calor crítico,
base de este diseño térmico se lo obtuvo con una concentración de Cloruro de Calcio al 21 por
ciento. Para el diseño del serpentín se tomó en cuenta las resistencias térmicas que intervienen en
el proceso de transferencia de calor, cada una de las resistencias térmicas representan a cada capa
de material con el que está construido la pista de hielo. Basado en esto se encontró la longitud
óptima del serpentín para formar una capa de hielo de 1 centímetro de espesor. Así también se
instalaron dos termocuplas tipo K para las lecturas de temperatura tanto a la entrada como a la
salida del serpentín de la pista de hielo con el fin de obtener la diferencia de temperatura y el calor
absorbido en el proceso de generación de la capa de hielo. Después de realizar las pruebas se
obtuvieron los resultados para todas las concentraciones de cada uno de los refrigerantes
secundarios y de los tiempos de formación de la capa de hielo, así como también la variación de
temperaturas de las salmueras. Finalmente se concluyó que la concentración de Propilenglicol al
21 por ciento presenta las características apropiadas para el proceso de formación de una pista de
hielo frente a las demás concentraciones.
Palabras Clave: <TECNOLOGIA Y CIENCIAS DE LA INVESTIGACIÓN>,

<PROPILENGLICOL>, <CLORURO DE CALCIO>, <FIABILIDAD>, <IMPLEMENTACIÓN
>, < REFRIGERANTE SECUNDARIO>.
xvi
SUMMARY
This technical project aims to implement a prototype ice rink in order to compare the reliability
of secondary refrigerants. For the design of the track it is a relative area of 0.5 square meters.
Having in this area of calorie transfer is the refrigeration loads with the different parts of both
Propylene Glycol and Calcium Chloride. The critical heat, the basis of this thermal design, was
obtained with a concentration of 21 percent calcium chloride. For the design of the coil, the
thermal resistances involved in the heat transfer process were taken into account, each of the
thermal resistances representing each layer of material with which the ice rink is constructed.
Based on this, the optimum length of the coil was found to form an ice layer 1 centimeter thick.
Two K-type thermocouples were also installed for the temperature readings both at the entrance
and exit of the ice rink coil in order to obtain the difference in temperature and the heat absorbed
in the process of generating the layer of ice. After carrying out the tests, the results were obtained
for all the functions of each one of the refrigerants and the times of formation of the ice layer, as
well as the variation of the brine temperatures. Finally, it was concluded that the concentration of
propylene glycol at 21 percent presents the characteristics of the functions of the process of
forming an ice rink in front of the others that is to be used. refrigeration
Key words: <TECHNOLOGY AND RESEARCH SCIENCES>, <PROPYLENEGLICOL>,

<CALCIUM CHLORIDE>, <RELIABILITY>, <IMPLEMENTATION>, <REFRIGERANT
SECONDARY>.
xvii
INTRODUCCIÓN
En la actualidad la industria necesita contar con sistemas eficientes de transferencia de calor en

los que están involucrados sistemas de refrigeración directa, así como también sistemas de
refrigeración secundaria cuando se trata de procesos en los que es necesario mantener bajas
temperaturas. Según estudios los refrigerantes secundarios son de gran utilidad en distintos
ámbitos como en la conservación de alimentos o en el plano del entretenimiento, como es la
construcción de pistas artificiales de hielo.
En el presente proyecto se desarrolla la implementación de un prototipo de pista hielo para

comparar la fiabilidad de dos refrigerantes secundarios como son Propilenglicol y Cloruro de
Calcio. Para realizar el diseño del prototipo de pista de hielo se consideran los principios de la
termodinámica, transferencia de calor y otros fundamentos de ingeniería, todos estos criterios
están en concordancia con las recomendaciones de la American Society Of Heating, Refrigerating
and Air-Conditioning Engineers ASHRAE.
Para la etapa de diseño se analiza las características del equipo Chiller instalado en el Laboratorio
de Energía de la Facultad de Mecánica de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, este
equipo es el encargado de disminuir la temperatura de la mezcla (agua-refrigerante secundario)
también llamada salmuera, mediante un ciclo de refrigeración por compresión. Una vez que la
salmuera adquiere una baja temperatura se hacer circular a través de un serpentín que será el
encargado de extraer el calor del agua hasta lograr su cambio de fase formando una capa de hielo.
Finalizada la etapa de diseño se procede a la construcción del prototipo, para lo cual se utilizan
materiales adecuados. Además, se realiza el mantenimiento del chiller, revisión de instalaciones
eléctricas y señalética, así como la instalación de equipo de medición y control que servirán para
la adquisición de datos durante la fase experimental. Una vez verificados y corregidos distintos
problemas presentes en los equipos se procede a la implementación del prototipo al chiller
tomando las normas de seguridad apropiadas para el caso.
Una vez implementado el prototipo se realiza la fase experimental, tomando como punto de
partida la preparación de las distintas concentraciones tanto de la salmuera de Cloruro de Calcio
como de Propilenglicol, determinando así los volúmenes necesarios para cada mezcla.
Se realiza la adquisición de datos enfocada en la toma de variables que permitan determinar

consumos energéticos que influyen en el proceso de formación del hielo, esto con la finalidad de
realizar una comparación cualitativa y cuantitativa entre los beneficios y desventajas de la
utilización de estos refrigerantes secundarios en este tipo de sistemas.
1
CAPITULO I
1. DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA

1.1. Antecedentes
Las tecnologías de transferencia de calor han avanzado en muchos campos diferentes en el último
siglo, por lo que se ha implementado cambios relacionados con los dispositivos involucrados con
los sistemas térmicos.
Todas estas actualizaciones han llevado a obtener sistemas más eficientes, sin embrago, aún existe
un margen para mejorar el rendimiento de la transferencia de calor, uno de los factores más
restrictivos para aumentar esta eficiencia es la baja conductividad térmica de los fluidos
comúnmente empleados en aplicaciones industriales como la farmacéutica, la alimenticia, la del
entretenimiento, etc. (Vallejo, et al., 2018, p. 152).
En los sistemas de refrigeración existe un gran consumo de energía que depende en gran parte del
tipo de sistema de refrigeración que se emplee, por esta razón se analiza la utilización de distintos
refrigerantes secundarios en equipos chiller, con la finalidad de presentar alternativas que
permitan mejorar los sistemas existentes (Moreno, et al., 2018, p. 419).
Los sistemas que presentan características favorables pueden ser implementados en distintas
aplicaciones como en la conservación de alimentos dentro de supermercados, en el procesamiento
dentro de la industria láctea, en la fabricación de cosméticos, entre otros, teniendo en cuenta
siempre factores como la capacidad de transferencia de calor, propiedades corrosivas, costos de
mantenimiento y reposición, así como el impacto ambiental que puede tener al ocasionarse fugas
en el sistema o al desechar los mismos luego de haber cumplido su ciclo de vida útil.
Se han realizado varios estudios de soluciones acuosas como refrigerantes secundarios

alternativos, pero la selección de un anticongelante requiere del análisis de varios criterios
dependiendo de la aplicación, ya que de acuerdo con la necesidad se requerirá ciertas propiedades
(Guaman & Muñoz , 2017, p. 109).
A pesar de que históricamente los propietarios e ingenieros prestaban menos atención a la

selección correcta de un refrigerante que a otros componentes internos (Calm, 2002, p. 706), ahora
la selección se basa en costos, rendimiento, facilidad de adquisición local, preferencias de
operación y confiabilidad, así como garantizar el cumplimiento el políticas ambientales.
Los procesos térmicos han sido de gran utilidad en ámbitos socioculturales como es el caso de las
pistas de hielo las mismas que constan de unidades de refrigeración para la generación del hielo
y unidades de calefacción para suministrar calor a distintas áreas del edificio, las cuales pueden
2
ser utilizadas en distintos aspectos como el deportivo en el caso de Hockey, y en el
entretenimiento como el patinaje sobre hielo para aficionados (IIHF, 2017, p. 18).
1.2. Alcance
Realizar el diseño de un prototipo de pista de hielo para su adaptación en el chiller del Laboratorio
de Energía, determinando el número y diámetro de los tubos por donde circula el refrigerante
secundario para su correcto funcionamiento. De forma paralela mediante los cálculos necesarios
determinar el grado de concentración, caudal y velocidad con la que debe circular el refrigerante
basados en estudios previos y los datos técnicos del chiller.
Determinar la altura de la capa de hielo que debe tener el prototipo en función de las
concentraciones de los refrigerantes secundarios (Propilenglicol y Cloruro de Calcio). Determinar
el material óptimo de las tuberías y accesorios, seleccionar los equipos electrónicos apropiados
para la implementación del prototipo al chiller y analizar los beneficios de estos refrigerantes
comparando su fiabilidad en este tipo de sistemas.
1.3. Justificación
Las investigaciones locales de los anticongelantes Propilenglicol y Cloruro de Calcio son
limitadas e insuficientes, de ahí parte la necesidad de realizar un análisis del comportamiento de
cada uno de ellos, tomando en cuenta todas las variables que intervienen en el proceso de
transferencia de calor, para comparar la eficiencia que alcanzan cuando se encuentran en las
mismas condiciones de trabajo.
El equipo chiller que se encuentra en el Laboratorio de Energía de la Escuela Superior Politécnica

de Chimborazo no tiene una aplicación definida. Por tanto, se considera necesario implementar
un sistema que permita conocer cómo funciona el proceso de refrigeración industrial con enfoque
a las necesidades de un prototipo de pista de hielo.
El estudio servirá en un futuro para la experimentación práctica dentro del Laboratorio,

complementando la formación de profesionales dentro de la Escuela de Ingeniería Mecánica. Los
resultados obtenidos mediante la recolección de datos experimentales servirán de guía para la
adecuada selección del anticongelante y para estudios posteriores que permitan una
caracterización más completa en busca de mejorar sus propiedades físicas.
1.4. Objetivo general

Implementar un prototipo de pista de hielo a un chiller para comparar fiabilidad de los
refrigerantes secundarios Propilenglicol y Cloruro de Calcio.
1.5. Objetivos específicos

• Diseñar y seleccionar los componentes del sistema de refrigeración de un prototipo de
pista de hielo.
3
• Determinar el espesor y dimensiones óptimas de la capa de hielo en función de las
concentraciones de los refrigerantes secundarios Propilenglicol y Cloruro de Calcio.
• Efectuar pruebas de funcionamiento del prototipo con los refrigerantes secundarios
Propilenglicol y Cloruro de Calcio.
• Analizar el comportamiento de los refrigerantes secundarios Propilenglicol y Cloruro de
Calcio durante la formación de hielo del prototipo de pista de hielo para comparar su
fiabilidad en este proceso.
4
CAPITULO II
2. REVISIÓN DE LA LITERATURA O FUNDAMENTOS TEÓRICOS

2.1. Conceptos generales
Para el diseño e implementación de un modelo de pista de hielo se debe conocer los principios de
termodinámica, transferencia de calor, ciclos de refrigeración, selección de materiales, entre otros
criterios ingenieriles, además de conocer las características necesarias en un refrigerante para su
utilización y selección.
Estos principios deben ser considerados y estar acorde con las normas ASHRAE siglas
pertenecientes a la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers.
Los principios de construcción deben garantizar la salud y seguridad de los ocupantes, así como
poseer una estética apropiada para facilitar las futuras experimentaciones en el banco.
2.1.1. Calor
El calor es una forma de energía que generalmente es creada por la transformación de otros tipos
de energía como la mecánica, cinética, potencial, eléctrica, magnética, química, entre otras, es
una energía de tránsito ya que nunca se encuentra estática (Almendariz & Lara, 2014, p. 5). Esto
se debe a la diferencia de energía existente de un sistema a otro, y está relacionada directamente
con la energía interna ya que parte de esta está asociada con la energía cinética y se conoce como
energía sensible o calor sensible, mientras que la energía interna asociada con la fase se la conoce
como energía latente o calor latente (Çengel, 2007, pp. 6-7). La energía interna es comparada con
la cantidad de calor que posee un cuerpo cuando se encuentra en condiciones estacionarias y no
existe trabajo de flujo.
2.1.1.1.Calor sensible
Es el calor necesario para elevar la temperatura de un fluido sin que se produzca cambios en su
estructura (Guaman & Muñoz , 2017, p. 23), este calor se transmite por una diferencia de
temperatura y es palpable a los sentidos, es decir se puede apreciar el incremento o disminución
de la temperatura del sistema.
El calor sensible proviene de la energía interna del fluido que está ligado a la energía cinética del
mismo, en otras palabras, se puede decir que la velocidad y la actividad de las moléculas son
proporcionales a la temperatura (Çengel, 2007, p. 6), este calor se puede cuantificar con la
siguiente expresión:
𝑞𝑠 = ṁ.𝐶𝑝 . 𝑇 ( 1)
5
Donde:
𝑞𝑠 : Calor sensible [W]
ṁ: Flujo másico de la sustancia [Kg/s]
Cp: Calor especifico a presión constante [J/kg. K]
𝑇: Diferencial de temperatura [K]
Esta relación es válida siempre y cuando no exista trabajo de flujo en el sistema, además la
constante de proporcionalidad Cp que es el calor especifico depende del tipo de sustancia y la
presión y temperatura a la que se encuentre la misma, recordando que tampoco existe cambio de
fase de la sustancia de trabajo.
En la siguiente tabla se puede observar algunas características de un refrigerante primario a

diferentes temperaturas:
Tabla 1-2: Características del refrigerante 134a
Fuente: (Çengel & Boles, 2012, p. 976)
2.1.1.2.Calor latente
Es el calor capaz de producir un cambio de fase en un fluido, este puede ser de estado sólido a
líquido o líquido a sólido y se conoce como calor latente de fusión el mismo que se encuentra en
función la entalpia de fusión hif, y de líquido a vapor o de vapor a líquido y se conoce como calor
latente de evaporación que se encuentra en función de la entalpia de vaporización hfg, esto queda
determinado por las ecuaciones:
6
𝑞𝑙𝑓 = ṁ. ℎ𝑖𝑓 ( 2)
𝑞𝑙𝑣 = ṁ. ℎ𝑓𝑔 ( 3)
Donde:
𝑞𝑙𝑓 : Calor latente de fusión [W]
𝑞𝑙𝑣 : Calor latente de evaporación [W]
ṁ: Flujo másico de la sustancia [Kg/s]
ℎ𝑖𝑓 : Entalpía de fusión [J/Kg]
ℎ𝑓𝑔 : Entalpía de vaporización [J/Kg]
2.1.2. Transferencia de calor

La termodinámica se encarga del estudio de la transferencia de calor existe cuando un sistema
pasa de un estado de equilibrio a otro, pero no toma en cuenta la rapidez con que este fenómeno
se va a producir, el estudio de cuánto durará ese proceso constituye el tema de la ciencia de
transferencia de calor, (Çengel, 2007, p. 17). El objetivo es relacionar la termodinámica con la
transferencia de calor, así como los mecanismos básicos de transferencia de calor enfocados
siempre en la solución de distintos problemas que se pueden presentar tanto en la vida cotidiana
de las personas como en la industria.
La transferencia de calor es la ciencia encargada de predecir el intercambio de energía que se

puede dar entre distintos materiales, utilizando los principios primero y segundo de la
termodinámica, al proporcionar leyes experimentales adicionales que son usadas para establecer
la rapidez de la transferencia de energía (Holman, 1998, p. 1). Este intercambio de energía es
producido por la diferencia de temperatura, la energía se transmite desde una región de
temperatura más alta a una región de baja temperatura por uno o más medios que pueden ser
conducción, radiación y convección a través de intercambiadores de calor, calderas hornos,
radiadores, o cualquier otra máquina térmica.
Figura 1-2. Formas sensible y latente de energía interna

Fuente: (Çengel, 2007, p. 9)
7
Los equipos que se diseñan para efectuar la transferencia de calor están sobre la base de la
capacidad nominal y dimensionamiento (Çengel, 2007, p. 4), siempre tomando en cuenta los
requerimientos del sistema al cuál se le busca una la solución, sin dejar de lado las consideraciones
de eficiencia energética, así como el impacto ambiental que se pueda generar durante el proceso.
2.1.3. Transferencia de calor por conducción

La transferencia de calor por conducción se lleva a cabo por la interacción de las partículas más
energéticas de una sustancia hacia las adyacentes menos energéticas como resultado de las
interacciones de esas partículas, la conducción puede tener lugar en los sólidos, líquidos o gases,
aunque en estos dos últimos se debe a las colisiones y a la difusión de las moléculas durante su
movimiento aleatorio (Çengel, 2007, p. 18). El calor fluye de las partes calientes a las más frías
en un flujo unidireccional, como en el caso de una pared en la cual existe una diferencia de
temperaturas a un lado y al otro de la misma siendo la conducción la única forma en la que se
puede transmitir energía térmica a través de un sólido, teniendo una relación proporcional entre
el calor transmitido y la diferencia de temperatura existente representado por:
Figura 2-2. (A) Conducción (B) Convección

Fuente: (ASHRAE, 2017, p. 4.1)
(𝑡𝑠1 − 𝑡𝑠2) 𝐴𝑐
𝑞 ( 4)
𝐿
Donde  significa proporcional, 𝐴𝑐 el área transversal y L el espesor de la pared, por su parte el
material a través del cual se está efectuando la transferencia de calor posee una propiedad llamada
conductividad térmica k, entonces:
(𝑡𝑠1 − 𝑡𝑠2 )𝐴𝑐 (𝑡𝑠1 − 𝑡𝑠2 )

𝑞=𝑘 = ( 5)
𝐿 𝐿/(𝑘𝐴𝑐 )
Donde:
q: Calor transferido [W]
k: Coeficiente de conductividad térmica [W/ (m K)]
8
Ac: Área transversal [m2]
𝑡𝑠1 : Temperatura mayor [K]
𝑡𝑠2 : Temperatura menor [K)]
La diferencia L/(kAc) se considera la resistencia de conducción, la misma que es análoga a la

resistencia que se presenta en un conductor eléctrico, además las conductividades térmicas de
algunos materiales se pueden encontrar en abanicos como los de la siguiente tabla:
Tabla 2-2. Conductividades térmicas de algunos materiales a temperatura ambiente
2.1.4. Transferencia de calor por convección

Es el proceso mediante el cual se transporta energía térmica de una región de alta temperatura a
una de menor temperatura entre un medio sólido y un fluido que están en contacto directo, esta
puede ser natural o forzada (Almendariz & Lara, 2014, p. 32), en la Figura 2(B) tenemos un
ejemplo en el que la taza de transferencia de calor se puede cuantificar mediante la Ley de Newton
para enfriamiento de manera que el calor transmitido es igual a:
(𝑡𝑠 − 𝑡 )
𝑞 = ℎ𝑐 𝐴𝑠 (𝑡𝑠 − 𝑡 ) = ( 6)
1/(ℎ𝑐 𝐴𝑠 )
Donde:
ℎ𝑐 : Coeficiente de transferencia de calor [W/m2. K]
𝐴𝑠 : Área de contacto con el fluido. [m2]
𝑡𝑠 : Temperatura de la superficie solida [K]
𝑡 : Temperatura ambiente [K]
9
La diferencia 1/(ℎ𝑐 𝐴𝑠 ) es la resistencia por conducción y el coeficiente de transferencia de calor
por convección ℎ𝑐 representa una relación entre el calor transferido por unidad de área superficial
por unidad de diferencia de temperatura, pero este coeficiente varia de un lugar a otro a lo largo
de una tubería y para hacer una estimación aproximada se puede promediar coeficientes locales
(Çengel, 2007, p. 358), además que su valor depende de otros coeficientes adimensionales como
el número de Nusselt, Reynolds, Prandtl, Grashof.
2.1.4.1.Número de Nusselt
Es un número adimensional que se concibe como el coeficiente adimensional de transferencia de
calor por convección (Çengel, 2007, p. 358) y mide el aumento de la transmisión de calor desde
una superficie por la que un fluido discurre (transferencia de calor por convección) comparada
con la transferencia de calor si ésta ocurriera solamente por conducción (Peñaloza & Urgilés,
2009, p. 13), y está definido por:
ℎ. 𝐿𝑐
𝑁𝑢 = ( 7)
𝑘
Donde:
h: Coeficiente convectivo de transferencia de calor [W/m2 K]
Lc: Longitud característica [m]
Las correlaciones del coeficiente de calor se derivan matemáticamente de los fundamentos y se

obtiene a partir de correlaciones experimentales, y en su mayoría están en función de otros
factores como el número de Reynolds, la geometría del sistema o el número de Prandtl.
2.1.4.2.Número de Prandtl
Es la relación del componente cortante de la difusividad para el momento lineal y la difusividad
de calor, y correlaciona físicamente el espesor relativo de la capa hidrodinámica con el de la capa
límite térmico (Balseca, 2016, p. 9), un número adimensional que está definido por la expresión:
𝐶𝑝. 
𝑃𝑟 = ( 8)
𝑘
Donde:
𝐶𝑝: Calor específico [J/Kg K]
: Viscosidad dinámica [Kg/m s]
10
El número de Prandtl varia de un fluido a otro dependiendo de la viscosidad del mismo, valores
altos nos indican que los fluidos son muy viscosos y por lo tanto la difusión de calor será lenta
comparado con la velocidad.
2.1.5. Transferencia de calor por radiación

Es un medio de transferencia de calor producido por la materia en una superficie cuando su
temperatura está por encima del cero absoluto, la radiación está en forma de fotones de frecuencia
variable (ASHRAE, 2017, p. 4.2) los cuales se expanden en diferentes direcciones sin la necesidad
de un medio para ser transportados como ocurría en la conducción y en la convección, depende
de la diferencia de temperatura, el material y la geometría de los medios entre los cuales se está
produciendo la transferencia de calor.
La superficie que tiene la capacidad de absorber la radiación se denomina superficie negra y está
dada por la ley de Stefan-Boltzmann:
𝑞𝑒𝑚𝑖𝑡 = 𝐴𝑠 . 𝑊𝑏 ( 9)
Donde:
𝑞𝑒𝑚𝑖𝑡 : Calor emitido de una superficie negra calor transferido [W]
𝐴𝑠 : Área de la superficie radiante [m2]
𝑊𝑏 : Potencial de emisividad de un cuerpo negro [W/m2]
El potencial de emisividad 𝑊𝑏 se encuentra relacionado con la constante de Stefan –Boltzmann y

viene dado por:
𝑊𝑏 = . 𝑇𝑠 ( 10)
Donde:
 : Constante de Stefan Boltzmann [5,67 x10-8 W/m2 K4]
𝑇𝑠 : Temperatura absoluta de la superficie [K]
La potencia emisiva W es menor a la de un cuerpo negro ideal Wb, este decrecimiento viene
representado por la emisividad  cuyos valores están entre 0 y 1, de ahí que:
𝑊 = . 𝑊𝑏 ( 11)
Por lo tanto, el calor emitido a través de una superficie dada a una temperatura específica quedara
expresado por:
11
𝑞𝑒𝑚𝑖𝑡 = 𝐴𝑠 . 𝑇𝑠4 ( 12)
La capacidad de absorber calor producto de la radiación viene representada por la absortividad,

aunque la Ley de Kirchhoff de la radiación afirma que la emisividad y absortividad de una
superficie a una temperatura y longitud de onda dadas son iguales (Çengel, 2007, p. 28), el calor
absorbido por una superficie rodeada por otra a una cierta temperatura queda expresado por:
𝑞𝑎𝑏𝑠 = 𝐴𝑠 . 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑟

4 ( 13)
El calor neto transmitido entre dos superficies a través de radiación depende además de factores
como la orientación, las dimensiones y los tamaños relativos, es así que la razón de transferencia
de calor por radiación producida a un área 𝐴𝑠 rodeada completamente por otro cuerpo emisor es
igual a la diferencia del calor emitido y el calor absorbido y expresado por:
𝑞𝑛𝑒𝑡 = 𝐴𝑠 . 𝑇𝑠4 − 𝐴𝑠 . 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑟

4 ( 14)
Considerando la ley de Kirchhoff de la radiación obtenemos la expresión:
𝑊𝑏𝑠 − 𝑊𝑠,𝑠𝑢𝑟𝑟
𝑞𝑛𝑒𝑡 = 𝐴𝑠 . (𝑇𝑠4 − 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑟
4 )=
( 15)
1/(.𝐴𝑠)
La diferencia 1/(. 𝐴𝑠) es la resistencia por radiación y es análoga una resistencia eléctrica cuando
se analiza solamente la transferencia de calor por radiación.
2.1.6. Coeficiente global de transferencia de calor

El cálculo del coeficiente de transferencia de calor puede ser largo en procesos de refrigeración,
este depende de las condiciones en las que se encuentre el flujo de fluido, cuando el calor es
conducido entre dos fluidos mediante una placa sólida el coeficiente global de transferencia de
calor está en relación inversa a las resistencias térmicas presentes (Hundy, et al., 2016, p. 13) de
la siguiente manera:
1
𝑈= ( 16)
𝑅𝑡
Donde:
U: Coeficiente global de transferencia de calor [W/h m2 ºC]
𝑅𝑡: Resistencias térmicas totales [k m2/W]
La forma funcional de U puede derivarse para cualquier geometría mediante el análisis del sistema
de interés y las condiciones bajo las cuales se encuentran las resistencias a la transferencia de
calor del fluido.
12
Figura 3-2. Red de resistencias térmicas
Fuente: (Peñaloza & Urgilés, 2009, p. 44)
En primer lugar el calor se transfiere de un fluido a la pared por convección, a lo largo de la pared
por conducción y finalmente de la pared hacia el fluido externo por convección (Peñaloza &
Urgilés, 2009, p. 44), presentando cada una de estas etapas una resistencia térmica las cuales se
pueden considerar análogas a las resistencias eléctricas y se suman para obtener la resistencia
total de tal modo que.
𝑅𝑡 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅𝑜 ( 17)
Donde:
Ri: Resistencia por convección interior [k m2/W]
Rpared: Resistencia por conducción [k m2/W]
Ro: Resistencia por convección exterior [k m2/W]
En ocasiones resulta conveniente expresar la transferencia de calor de un medio de una manera

análoga a la Ley de enfriamiento de Newton (Çengel, 2007, p. 136), obteniendo de esta manera:
𝑄 = 𝑈. 𝐴. 𝑇 ( 18)
Donde:
T: La diferencia de temperaturas entre el fluido frio y caliente
A: Área de contacto [m2]
13
2.1.7. Diferencia media logarítmica de temperatura
Conocido como el método LMTD por sus siglas en inglés (Log Mean Temperature Difference),
es un método para la selección de un intercambiador de calor con un tamaño que logre un cambio
de temperatura especifica (Peñaloza & Urgilés, 2009, p. 50), los valores que pueda tener están
relacionados directamente con la estructura que tenga el intercambiador y las condiciones de uso
siendo este igual a:
𝑇𝑎 − 𝑇𝑏
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
𝑇𝑎 ( 19)
ln(
𝑇𝑏)
Donde:
LMTD: Diferencia media logarítmica de temperatura [K]
𝑇𝑎, 𝑇𝑏: Diferencia de temperatura entre los fluidos [K]
Esta expresión es válida para todo tipo de intercambiadores de calor sin importar la configuración
que tenga el mismo. En algunos casos se emplea un factor de corrección F, como por ejemplo en
los intercambiadores de coraza y tubos, las diferencias de temperatura Ta y Tb pueden ser
mejor entendidas mediante las siguientes figuras:
Figura 4-2. LMTD para fluidos paralelos

Fuente: (Almendariz & Lara, 2014, p. 36)
Figura 5-2. LMTD para fluidos en contra corriente

14
Figura 6-2. LMTD para fluidos con cambio de fase
La cantidad de calor que se transfiere aplicando el método del LMTD es determinado por el
coeficiente global de transferencia de calor, el área, el factor de corrección que para fluidos con
cambio de fase es igual a 1 y la diferencia media logarítmica de temperatura.
𝑄 = 𝑈. 𝐴. 𝐹. 𝐿𝑀𝑇𝐷 ( 20)
Donde:
U: Coeficiente global de transferencia de calor [W/h m2 ºC]
F: Factor de corrección
LMTD: Diferencia media logarítmica de temperatura [K]
A: Área de contacto [m2]
2.2. Refrigeración Industrial

2.2.1. Sistemas de refrigeración
La refrigeración consiste en proceso de enfriamiento, de extracción de calor de un sistema para
ser descargada a una temperatura más alta, esos sistemas de refrigeración tienen un amplio campo
de utilización como el enfriamiento de superficies, congelación de productos, aire acondicionado,
bombas de calor, entre otros muy utilizados e indispensable en la industria.
La extracción de calor de un lugar a otro se realiza mediante un ciclo cerrado, estos sistemas
suelen estar en condiciones variables dependiendo del tiempo de funcionamiento que van a tener
los mismos durante el año, las condiciones ambientales presentes en la zona donde se encuentra
la instalación, las posibles variaciones e incrementos en las cargas frigoríficas, los diferentes tipos
de refrigerantes que se puedan utilizar, así como el propósito para el cual fue diseñado el sistema.
15
2.2.2. Aplicaciones de un sistema de refrigeración
Los sistemas de refrigeración son muy utilizados en todo tipo de industria, entre las principales
aplicaciones de los sistemas de refrigeración se encuentran la separación de gases y líquidos en
la industria petrolera, sistemas de subenfriamiento, sobrecalentamiento, acondicionamiento de
aire, acondicionamiento de tuberías que transportan gas, liquido o fluidos en cambio de
fase (ASHRAE, 2018, p. 1.1).
2.2.3. Aplicaciones de refrigerantes secundarios

Los refrigerantes secundarios son utilizados en la industria alimenticia, como por ejemplo en
enfriamiento del malto utilizado para la producción de cerveza debido a su baja toxicidad, también
son utilizados para la generación de pistas artificiales de hielo o en sistemas de aire
acondicionado.
2.2.4. Ciclo de refrigeración

Un ciclo de refrigeración puede estar constituido de varias formas, pero en instalaciones pequeñas
se utiliza el sistema de compresión de vapor (Almendariz & Lara, 2014, p. 10), el ciclo básico de
refrigeración consta de cuatro elementos principales, un evaporador, un compresor, una válvula
de expansión y un condensador, componentes que forman un circuito por el cual circula
constantemente un fluido refrigerante, el mismo que durante un período sufre dos cambios de
fase, el primero de líquido a vapor, siendo este vapor el que se comprime y el segundo de vapor
a líquido, ocurriendo todo esto en un ciclo cerrado como el que se muestra en la Figura 7-2.
Figura 7-2. Ciclo de compresión de vapor

El ciclo de refrigeración es referido en ocasiones como el ciclo de Carnot invertido, en este ciclo
se pueden observar dos procesos isotérmicos tanto en el evaporador como en el condensador
16
debido a que ahí ocurren los cambios de fase del refrigerante, y dos procesos isoentrópicos tanto
en el compresor como en la válvula de expansión, esto se puede representar con la ayuda de un
diagrama T-S como en de la Figura 8-2.
Figura 8-2. Ciclo invertido de Carnot – temperatura vs entropía

El estudio de las propiedades de un refrigerante en el interior del ciclo es importante debido a que
durante el proceso existe cambio de fase del fluido, para esto es utilizado el diagrama presión –
entalpía o diagrama P-h que además sirve de guía para encontrar las condiciones óptimas de
funcionamiento.
Figura 9-2. Diagrama presión – entalpía del ciclo teórico de refrigeración

Fuente: (Buenaño & Esparza, 2010, p. 6)
17
2.2.5. Eficiencia de un proceso de refrigeración
En un ciclo de refrigeración se introduce una cantidad de energía o trabajo que va a permitir la
extracción de una determinada cantidad de calor del sistema que se desea enfriar, estos dos
parámetros se encuentran en relación proporcional directa y se conoce como coeficiente de
rendimiento COP por sus siglas Coefficient of perfomance (Standford, 2012, p. 5).
Si consideramos un proceso de refrigeración completamente reversible podríamos decir que el

calor extraído de un reservorio caliente es capaz de generar trabajo suficiente en una bomba de
calor para que esta pueda extraer nuevamente dicho calor del reservorio frio y lo regrese en igual
cantidad al primer reservorio, determinando de esta manera una relación directa entre el calor Q
y el trabajo W sin existir perdidas ni trabajo externo.
En la figura 10-2 se puede observar una relación directa entre el calor Q y el trabajo W sin existir
perdidas ni trabajo externo.
Figura 10-2. Esquema de una maquina térmica ideal

Fuente: Autores
Kelvin (1824 – 1907) concluyó que una escala de temperatura absoluta puede ser definida en
términos de la eficiencia de una maquina térmica (Hundy, et al., 2016, p. 2), obteniendo una
relación entre estas igual a:
𝑄2 (𝑇1 − 𝑇𝑜 )
𝑊= ( 21)
𝑇𝑜
El COP o Coefficient of perfomance está definido por la relación entre el calor extraído y el trabajo
ingresado al sistema obteniendo:
𝑄2 𝑇𝑜
𝐶𝑂𝑃 = = ( 22)
𝑊 (𝑇1− 𝑇𝑜 )
2.2.6. Equipo chiller

Un chiller es un equipo enfriador de líquidos, generalmente agua, que funciona mediante un ciclo
de refrigeración por compresión de vapor, en el cual se encuentra el refrigerante primario en
18
constante recirculación, este es el encargado de reducir la temperatura de un fluido secundario o
refrigerante secundario a través del evaporador, (Standford, 2012, p. 15), en la figura 11-2 se
puede ver un equipo chiller que proporciona agua fría a través de un sistema simple de bombeo.
Figura 11-2. Esquema general de un chiller

Para instalaciones pequeñas estos equipos son recomendados debido a su bajo costo inicial pero
se debe tomar en cuenta que si la carga frigorífica se reduce por debajo del 30% la eficiencia del
sistema baja radicalmente (Standford, 2012, p. 31), estos equipos son muy utilizados en
instalaciones en las que no se desea que el refrigerante este en contacto directo con el producto
que se desea refrigerar, además presenta facilidades de mantenimiento, y permite un control de
temperatura preciso, en la figura 12-2 se puede observar un esquema de refrigeración secundaria.
Figura 12-2. Proceso de refrigeración secundaria

Fuente: Autores
19
2.3. Refrigerantes industriales
2.3.1. Refrigerante
Un refrigerante se lo puede entender como una sustancia química que absorbe el calor generado
por otro cuerpo reduciendo su temperatura. El agua ya sea en estado líquido o sólido ha sido
utilizada como refrigerante natural desde la prehistoria, ya en el siglo 19 se hizo más frecuente el
uso de otros fluidos a modo de refrigerantes como el amoniaco o cloruro de metilo.
En la actualidad, los refrigerantes que se emplean a nivel industrial deben contar con ciertas
propiedades que garanticen su estabilidad y seguridad durante su utilización. En general se trata
de sustancias que no son inflamables ni explosivas, y que además no corroen los materiales con
los que entran en contacto (Pérez & Gardey, 2014, p.1).
2.3.2. Características de un refrigerante

Existen un gran número de características que debe poseer un refrigerante para que pueda ser
seleccionado, las características que prevalezcan serán elegidas por el criterio del diseñador del
sistema y de otros factores como disponibilidad comercial y costos, de acuerdo con Fellows
(2017, p. 847), los refrigerantes utilizados en los ciclos de compresión de vapor deben tener las
siguientes cualidades:
• Un punto de ebullición bajo y una temperatura crítica alta, el vapor refrigerante no

puede licuarse a temperatura superiores a la temperatura crítica
• Un alto calor latente de vaporización para reducir el volumen de refrigerante
requerido
• Un vapor denso para reducir la presión requerida en el compresor, y por lo tanto
reducir el tamaño y costo del compresor.
• Baja toxicidad y no inflamable
• Químicamente estable y no perjudicial para el medio ambiente
• No corrosivo y con poca miscibilidad con aceite en el compresor.
Las propiedades térmicas de los refrigerantes son un factor muy importante, estas se describen en
base a la presión en la que están trabajando, así como tablas de entalpia suministradas por el
fabricante, en la figura 13-2 se puede observar los componentes principales de un gráfico de
entalpía de presión, con presión trazado en una escala logarítmica.
El área a la izquierda de la curva de campana representa refrigerante líquido subenfriado, el área

a la derecha de la curva representa vapor sobrecalentado por encima de la temperatura de
saturación del vapor a la presión correspondiente, dentro de la curva, las líneas de fracción de
sequedad muestran la proporción de líquido y vapor en el refrigerante, las líneas de presión
constante son las líneas horizontales en el gráfico y las líneas de temperatura constante son
20
verticales en la región líquida del gráfico, horizontales bajo la curva de la campana y curvada
hacia abajo en la región de vapor
Figura 13-2. HFC-134a Diagrama presión – entalpía (Unidades SI)

Fuente: (Fellows, 2017, p. 855)
2.3.3. Designación de un refrigerante

Para la designación de un refrigerante se utilizan prefijos los cuales facilitan su identificación,
estas designaciones pueden ser técnicas y no técnicas, que se seleccionaran en función de su
naturaleza del uso.
Los prefijos técnicos están compuestos de un número de identificación que deberá ir precedido
por la letra R, que indicara que se trata de un refrigerante, la marca comercial o el nombre del
fabricante, por ejemplo R 12, R-500, R-152a, R-114, entre otros (ASHRAE, 2010, p. 8).
2.3.4. Clasificación de los refrigerantes

Los refrigerantes pueden ser clasificados en varios grupos, entre los principales tenemos a su
toxicidad y su inflamabilidad.
Según su toxicidad se dividen en dos grupos, la clase A, refrigerantes para los cuales no se ha
identificado toxicidad en concentraciones ≤ 400𝑚𝑔/𝑘𝑔 y la clase B, refrigerantes para los cuales
hay evidencia de toxicidad en concentraciones < 400𝑚𝑔/𝑘𝑔 (Fellows, 2017, p. 849).
Según su inflamabilidad los refrigerantes se dividen en tres grupos, la clase 1 para refrigerantes
que no se queman cuando se prueban en aire a 21 ºC a una presión atmosférica, la clase 2 para
21
refrigerantes con un límite inferior de inflamabilidad de > 0.1𝑘𝑔/𝑚3 a 21℃, una presión
atmosférica y un calor de combustión < 19 𝑘𝐽/𝑘𝑔, la clase 3 para refrigerantes que son altamente
inflamables ≤ 0.1𝑘𝑔/𝑚3 a 21 ℃, una atmósfera de presión o un calor de combustión ≥ 19𝑘𝐽/𝑘𝑔
(Fellows, 2017, p. 849).
Figura 14-2. Clasificación del grupo de seguridad de refrigerantes

Fuente: (ASHRAE, 2010, p. 10)
2.3.5. Refrigerantes secundarios

Es un fluido encargado de transferir calor sin sufrir un cambio de fase, estos líquidos son
conocidos como salmueras o refrigerantes secundarios, la selección de un refrigerante secundario
depende de factores como la compatibilidad con los materiales que componen el sistema, las
temperaturas y presiones de trabajo bajo las cuales va a estar sometido. Es recomendable que su
punto de congelación se encuentre entre 5 y 15 ºF por debajo de la temperatura mínima a la cual
va a estar expuesto (ASHRAE, 2018, p. 13.1).
2.3.5.1.Propiedades físicas
Entre las principales propiedades físicas que se deben conocer de un refrigerante secundario están
el punto de congelación, viscosidad, gravedad específica, conductividad térmica, entre otros, estas
pueden ser dadas por el fabricante o se han tabulado mediante estudios particulares, en la tabla 3-
2 se puede ver algunas propiedades del Etilenglicol y el Propilenglicol.
22
Tabla 3-2. Propiedades físicas del etilenglicol y Propilenglicol
2.3.5.2.Protección contra la corrosión

Todos los sistemas de salmuera deben tratarse para controlar la corrosión y los depósitos, la
prevención de la corrosión comienza con la selección adecuada de los materiales de construcción
e inhibidores, eliminación de contaminantes y pruebas de rutina para el pH (ASHRAE, 2018, p.
13.5) los controles de los efectos corrosivos en el sistema se deben realizar periódicamente debido
a que el Cloruro de Calcio y Cloruro de Sodio son potencialmente corrosivos.
2.3.5.3.Cloruro de Calcio
El Cloruro de Calcio es un producto químico de gran versatilidad, entre sus características se
encuentran que es un compuesto higroscópico, es decir, absorbe humedad de aire y materiales, es
también delicuescente, es decir, es capaz de disolverse en la humedad que absorbe, y forma
soluciones con un bajo punto de congelamiento (OCCIDENTAL CHEMICAL CHILE
LIMITADA, 2006, p. 4).
El Cloruro de Calcio comercial, disponible como Tipo 1 (77% mínimo) y Tipo 2 (94% como
mínimo), se comercializa en escamas, sólido y formas de solución. La forma de escamas se usa
más extensamente (ASHRAE, 2017, p. 31.4), la corrosión es el principal problema para las
salmueras de Cloruro de Calcio, especialmente en tanques de fabricación de hielo donde se
galvanizan las latas de hierro donde se sumergen, algunas de las propiedades del Cloruro de
Calcio se presentan en la tabla 4-2.
23
Tabla 4-2. Propiedades de la salmuera de Cloruro de Calcio puro
2.3.5.4.Propilenglicol
El Propilenglicol es un producto de alta pureza, pero a la vez de baja toxicidad, entre las
principales características de este producto se tiene que es un medio de transferencia de calor a
bajas temperaturas, como en sistemas de enfriamiento de cervecerías o industrias de embutidos,
presenta propiedades anticongelantes, además de cumplir requisitos de la FDA (Food and Drug
Administration) y la USDA (United States Department of Agriculture ) para aplicaciones donde
puede haber contacto accidental con alimentos o agua potable (DOW , 2000, p. 5).
Las propiedades del Propilenglicol en aplicaciones industriales son muy importantes, ya que esto
permite determinar las concentraciones adecuadas de las salmueras de acuerdo con la aplicación
que va a tener la misma, en la tabla 5-2 se puede observar distintos valores del coeficiente de
conductividad térmica del Propilenglicol en función de su temperatura y grado de concentración.
Figura 15-2. Viscosidad de soluciones acuosas de Propilenglicol

24
Tabla 5-2. Conductividad térmica de una solución acuosa de Propilenglicol
Realizado por: Autores
2.4. Pista de hielo

2.4.1. Características generales de una pista de hielo
Una pista de hielo es un espacio en el que el suelo está cubierto por una gruesa capa de hielo
nivelada natural o hecha por medios frigoríficos (Barragán & Machado , 2013, p. 33), en la
actualidad las pistas de hielo son cada vez más conocidas y requeridas en distintos lugares del
mundo.
Una pista de hielo debe presentar determinadas condiciones para que pueda ser utilizada en
actividades tanto deportivas como de entretenimiento, como por ejemplo un adecuado
acondicionamiento de aire, la suficiente iluminación, entre otros sistemas complementarios.
2.4.2. Equipamiento de una pista de hielo

Para el diseño de una pista de hielo se debe tener en cuenta varios aspectos tanto de la parte
estructural como de la adaptación del ambiente para regular las condiciones de funcionamiento.
2.4.2.1.Base de una pista de hielo

Previo a la colocación del suelo de la pista es muy importante preparar una base adecuada, en esta
base se debe diseñar el drenaje de la pista evitando puntos bajos, además este será el encargado
de eliminar cualquier acumulación de agua, el agua que no es drenada adecuadamente puede
25
congelarse por debajo de la pista pudiendo genera daños en las tuberías, cimientos, muros de
contención u otras partes de la instalación, existen dos tipos básicos de piso para pistas de hielo,
el piso de arena y el de concreto, estos a su vez pueden ser fijos o flotantes y pueden estar o no
aislados (IIHF, 2017, p. 37).
En la base ya sea esta de concreto, grava o piedra triturada debe evitarse áreas en las cuales el
suelo no esté bien asentado o presente desniveles, ya que estos defectos pueden causar daños en
la pista, además se debe señalar que en caso de que su utilización sea para periodos largos de
tiempo se deben colocar sistemas de calefacción debajo del piso.
Figura 16-2. Piso abierto de arena sin aislamiento

2.4.2.2.Distribución de los colectores

La distribución de los colectores es muy importante, tomando en cuenta los requerimientos
energéticos existentes a nivel mundial (IIHF, 2017, p. 38), se debe tener en cuenta las posible
distribuciones que serán los encargados de extraer el calor del agua a convertirse en hielo, estos
pueden estar ubicados de distintas formas como se muestra en la figura 17-2.
Figura 17-2. Colectores a lo largo de la pista de hielo

Fuente: (IIHF, 2017, p. 39)
El refrigerante secundario generalmente recorre una tubería de gran tamaño a la cual se adaptan
los colectores que recorren la superficie de la pista para luego regresar mediante una tubería de
recolección, generalmente estas tuberías suelen ser de acero, pero también pueden ser de
polietileno de alta densidad HDPE (ASHRAE, 2018, p. 44.8).
26
2.4.2.3.Climatización
La climatización del ambiente es un factor importante, considerando que se tiene dos zonas que
controlar, la primera la pista de hielo y la segunda el área del público, por eso es recomendable
tener un sistema de ventilación constante (IIHF, 2017, p. 43).
Realizar una predicción adecuada para todas las pistas de hielo no es posible por el gran número
de posibles diseños de edificaciones existentes, pero se debe tener en cuenta el aspecto energético,
considerando los efectos que tendrá las condiciones como la dirección del aire, temperatura,
velocidad (Bellache, et al., 2005, pp. 418-419).
Figura 18-2. Sección transversal de una pista de hielo

Fuente: (Bellache, et al., 2005, p. 418)
2.4.2.4.Deshumidificación
La deshumidificación del ambiente evitara que se presente problemas de corrosión en las
estructuras metálicas, también controla la propagación de moho que puede incomodar a las
personas que trabajan y visitan las instalaciones, además un aire húmedo puede generar
porosidades en la capa superficial del hielo (Kaya, 2017, p. 18).
Existen dos métodos para deshumidificar el aire que circula por la pista de hielo, el uno es por
condensación de vapor de agua, donde se trata de enfriar el aire húmedo por debajo de su punto
de rocío, logrando que se condense y se separe para enviarlo nuevamente a la pista de hielo.
27
Figura 19-2. Principio de condensación de vapor de agua
Fuente: (Kaya, 2017, p. 18)
El segundo método es la implementación de una “rueda secante” la misma que se encuentra

girando y en su interior posee un material que absorbe agua que puede ser gel de sílice, la humedad
absorbida se libera al exterior como aire húmedo y el aire seco se inyecta al sistema de ventilación
para que regrese a la pista, en la figura 20-2 se presenta un esquema de este sistema.
Figura 20-2. Sistema de humidificación secante

Fuente: (Kaya, 2017, p. 18)
28
CAPITULO III
3. MARCO METODOLÓGICO: DISEÑO Y ADAPTACIÓN DEL PROTOTIPO DE

PISTA DE HIELO
3.1. Caracterización del equipo chiller
El prototipo de pista de hielo será implementado en el chiller que se encuentra en el Laboratorio
de Energía de la Facultad de Mecánica de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo con la
finalidad de realizar pruebas experimentales que permitan una comparación cualitativa y
cuantitativa de refrigerantes secundarios, este equipo consta de una unidad condensadora, un
compresor, un evaporador, una válvula de expansión, un tanque para la salmuera, una bomba y
equipos de medición.
3.1.1. Caracterización del evaporador

El evaporador instalado es un intercambiador de calor de placas, consta de 30 placas y un área de
transferencia de calor de 0,644 m2, en la tabla 1-3 se muestra las características del evaporador.
Tabla 1-3. Características intercambiador de calor
Tipo Intercambiador de calor de placas

Modelo B3-030-30-3.0-HQ
Capacidad Frigorífica 3TR - 10,54 KW
Temperatura de diseño -196/+200 C
Presión de prueba 45 bar - 3Mpa
Material de la placa estándar AISI 316L
Material de soldadura Cobre
3.1.2. Tanque de la salmuera

El tanque para la salmuera esta conformado por planchas de acero inoxidable de 1,5 mm de
espesor y material interno aislante de 80 mm de espesor, con un alto de 0,73 m, un ancho de 0,70
m, y un largo de 1,45 m.
El volumen de salmuera recomendada para el tanque es de 500 litros, ya que con ese volumen se
realizó el cálculo de las cargas frigoríficas para la selección de los componentes del equipo chiller.
29
Figura 1-3. Esquema tanque de la salmuera
3.1.3. Bomba de recirculación de la salmuera

La bomba de recirculación de la salmuera seleccionada fue de marca PREDOLLO de la serie
PLURIJETm 4/100-N, que posee las características que se muestran en la tabla 2-3.
Tabla 2-3. Características de la bomba PLURIJETm 4/100-N
Bomba PLURIJETm 4/100-N

Equipo Bomba centrifuga autocebante
Modelo PLURIJETm 4/100-N
Potencia 0.5 HP
Voltaje 110 V 60 Hz
Material Carcaza y tapa: Acero inoxidable AISI 304
Eje motor: Acero inoxidable EN 10088 – 3 – 1.4104
Rodetes: Noryl FE1520PW
Temperatura de funcionamiento Min. -10 C máx. 40 C
Altura máxima 50 m
Figura 2-3. Bomba PREDOLLO PLURIJETm 4/100-N

Fuente: Autores
30
3.2. Evaluación de las concentraciones de refrigerantes secundarios
La temperatura de la capa de hielo del prototipo recomendada por ASHRAE (2018, p. 44.5) se
encuentra entre -4,4 ºC a -3-3 ºC, además se recomienda que la temperatura del fluido enfriador
debe encontrarse alrededor de 3 ºC a 6 ºC por debajo de la temperatura de la capa de hielo,
tomando en cuenta las consideraciones anteriores se propone una temperatura de -3 ºC para la
capa de hielo del prototipo.
3.2.1. Evaluación del Propilenglicol como refrigerante secundario

Para la adecuada selección de la concentración del Propilenglicol se tomó en cuenta estudios
previos realizados con este refrigerante secundario. Los resultados de estos estudios mostraron
que con una concentración del 15% la temperatura mínima alcanzada en el chiller es de -4.302 ºC
(Guaman & Muñoz , 2017, p. 61) y no cumple con la diferencia de temperatura recomendada por
ASHRAE.
La concentración al 21% de la salmuera llega hasta una temperatura de -7,21 ºC (Guaman &
Muñoz , 2017, p. 68) a la salida del chiller, cumpliendo la recomendación de la norma, y la
concentración del 30% alcanza una temperatura de -10,13 ºC (Guaman & Muñoz , 2017, p. 77) a
la salida del chiller cumpliendo también la recomendación de ASHRAE.
Para el análisis se toma en cuenta una apertura de la válvula de alimentación del 100% debido a
que con aperturas menores se encuentran valores de caudal muy cercanos a los tomados y el cierre
de la válvula solo genera pérdidas en el sistema.
Se debe tener en cuenta que la capacidad que tiene la salmuera para absorber calor es directamente
proporcional al flujo masico, es decir, que a menor caudal menor será el calor disipado por la
salmuera. Por lo tanto, es recomendable tener una apertura de la válvula del 100%
3.2.2. Evaluación del Cloruro de Calcio como refrigerante secundario

Para la adecuada selección de la concentración del Cloruro de Calcio se tomó en cuenta estudios
previos. Los resultados de estos estudios mostraron que con una concentración del 15% baja a
una temperatura de -10,43, la concentración al 21% de la salmuera llega hasta una temperatura de
-10,57 ºC a la salida del chiller, y la concentración del 30% alcanza una temperatura de -10,3 ºC
a la salida del chiller (Macas & Toainga, 2015, p. 117) cumpliendo en todos los casos la
recomendación de ASHRAE. Sin embargo, Macas y Toainga (2015, p. 129) recomiendan no
utilizar concentraciones de Cloruro de Calcio mayores al 21% debido a que existen problemas de
recalentamiento en los equipos por su alta densidad.
Para la evaluación se toma en cuenta una apertura de la válvula de alimentación del 100% debido
a que con aperturas menores se encuentran valores muy cercanos, pero se incrementan los tiempos
de enfriamiento y se genera pérdidas en el sistema.
31
Se debe tener en cuenta que la capacidad que tiene la salmuera para absorber calor es directamente
proporcional al flujo masico, es decir, que a menor caudal, menor será el calor disipado por la
salmuera. Por lo tanto, es recomendable tener una apertura de la válvula del 100%
3.3. Diseño del prototipo de pista hielo

La implementación del prototipo de pista de hielo se basa en la capacidad de refrigeración del
chiller instalado en el Laboratorio de Energía de la Facultad de Mecánica de la Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo.
3.3.1. Dimensiones del prototipo

Para el diseño del prototipo se toma en cuenta el criterio de semejanza geométrica con respecto a
pistas de hielo, las cuales se encuentran en una relación cercana de 1 a 2 respecto al ancho y largo
de la misma, como es el caso de las dimensiones de una pista hockey que pueden ser de 25,9 m.
por 56,4 m. (ASHRAE, 2018, p. 44.1), el prototipo a ser implementado será de 1m. de largo y 0,5
m. de ancho, esto debido al espacio disponible en el Laboratorio de Energía donde se encuentra
ubicado el equipo chiller, con un área de:
𝐴𝑠 = 𝑙 𝑥 𝑎 ( 23)
𝐴𝑠 = 1 𝑚 𝑥 0,5 𝑚
𝐴𝑠 = 0,5 𝑚2
3.3.2. Diseño de la base de la pista de hielo

Para el diseño del prototipo de pista de hielo se toma en cuenta algunas recomendaciones de
ASHRAE, además se considera la disponibilidad de los elementos en el mercado y la facilidad de
adquisición de dichos elementos.
La base estará apoyada sobre una plancha de acero que representa el suelo natural, la cual constará
de cuatro niveles, en el primer nivel la gravilla sobre la cual se encuentra un aislante que evita las
pérdidas de calor. Este aislante es de poliuretano extruido el cual es de un material rígido muy
resistente al agua y de un espesor de 10 centímetros. Sobre este aislante se encuentra una capa de
brea cuya función es la impedir que existan focos de humedad entre el aislante y la plancha de
acero de 1 milímetro de espesor. Sobre la plancha de acero descansa la tubería de recirculación
de la salmuera, esta tubería estará cubierta por una capa de arena sobre la cual se formará la capa
de hielo como se muestra en el esquema de la figura 3-3:
32
Figura 3-3. Esquema de la base del prototipo de pista de hielo
Fuente: Autores
3.3.3. Capacidad frigorífica de la salmuera

La capacidad frigorífica de la salmuera se calcula a través de la ecuación de calor sensible ya que
esta no sufre cambio de fase, para esto se realiza el cálculo a las concentraciones especificadas
anteriormente.
Para la concentración de la salmuera de Propilenglicol al 21% se obtiene los valores de caudal y

temperatura que se muestran en la tabla 3-3
Tabla 3-3. Propiedades salmuera Propilenglicol al 21%
Caudal 𝑚3
0,581 𝑥 10−3
𝑠
Temperatura mínima -7,21 ºC
Densidad 𝐾𝑔
1028.21
𝑚3
Calor especifico 𝐾𝐽
3,8634
𝐾𝑔 𝐾
Diferencial de temperatura 0,25 ºC
Fuente: (Guaman & Muñoz , 2017, p. 109)
Los valores de calor especifico y densidad se tomaron de las gráficas suministradas por ASHRAE
de acuerdo con la temperatura mínima alcanzada por la salmuera que se muestran en el ANEXO
A
El flujo másico está definido por:
ṁ = . 𝑉̇ ( 24)
Donde:
𝑉̇: Caudal [𝑚3 /𝑠]
33
: Densidad [𝐾𝑔/𝑚3 ]
𝐾𝑔 −3
𝑚3
ṁ1 = (1028,21 )(0,581 𝑥 10 )
𝑚3 𝑠
𝐾𝑔
ṁ1 = 0,597
𝑠
𝑞𝑠1 = ṁ1 . 𝐶𝑝 . 𝑇
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑞𝑠1 = (0,597 ). (3,864 ). (0,25𝐾)
𝑠 𝐾𝑔 𝐾
𝑞𝑠1 = 577,13 W
Para la concentración de la salmuera de Propilenglicol al 30% se obtiene los valores de caudal y

temperatura que se muestran en la tabla 4-3:
Tabla 4-3. Propiedades salmuera de Propilenglicol al 30%
Caudal 𝑚3
0,582 𝑥 10−3
𝑠
Temperatura final -10,13 ºC

Densidad 𝐾𝑔
1041,02
𝑚3
3,768
𝐾𝑔 𝐾
Los valores de calor específico y densidad se tomaron de las gráficas suministradas por ASHRAE
de acuerdo con la temperatura mínima alcanzada por la salmuera que se muestran en el ANEXO
B
ṁ2 = . 𝑉̇
𝐾𝑔 −3
𝑚3
ṁ2 = (1041,02 )(0,582 𝑥 10 )
𝑚3 𝑠
𝐾𝑔
ṁ2 = 0,605
𝑠
𝑞𝑠2 = ṁ2 . 𝐶𝑝 . 𝑇
34
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑞𝑠2 = (0,605 ). (3,768 ). (0,25 𝐾)
𝑠 𝐾𝑔 𝐾
𝑞𝑠2 = 570,40W
Para la concentración de la salmuera de Cloruro de Calcio al 15% se obtiene los valores de caudal
y temperatura que se muestran en la tabla 5-3:
Tabla 5-3. Propiedades salmuera de Cloruro de Calcio al 15%
Caudal 𝑚3
0,579 𝑥 10−3
𝑠
Temperatura final -10,43 ºC

Densidad 𝐾𝑔
1142
𝑚3
3,286
𝐾𝑔 𝐾
Los valores de calor específico y gravedad específica se tomaron de las gráficas suministradas
por ASHRAE de acuerdo con la temperatura alcanzada por la salmuera que se muestran en el
ANEXO C
ṁ3 = . 𝑉̇
𝐾𝑔 −3
𝑚3
ṁ3 = (1142 )(0,579 𝑥 10 )
𝑚3 𝑠
𝐾𝑔
ṁ3 = 0,661
𝑠
𝑞𝑠3 = ṁ3 . 𝐶𝑝 . 𝑇
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑞𝑠3 = (0,661 ). (3,286 ). (0,25𝐾)
𝑠 𝐾𝑔 𝐾
𝑞𝑠3 = 543,28 W
Para la concentración de la salmuera de Cloruro de Calcio al 21% se obtiene los valores de caudal
y temperatura que se muestran en la tabla 6-3:
35
Tabla 6-3. Propiedades salmuera de Cloruro de Calcio al 21%
Caudal 𝑚3
0,570 𝑥 10−3
𝑠
Temperatura promedio -10,57 ºC

Densidad 𝐾𝑔
1197
𝑚3
2,981
𝐾𝑔 𝐾
Los valores de calor específico y gravedad específica se tomaron de las gráficas suministradas
por ASHRAE de acuerdo con la temperatura alcanzada por la salmuera que se muestran en el
ANEXO D
ṁ4 = . 𝑉̇
𝐾𝑔 −3
𝑚3
ṁ4 = (1197 )(0,570 𝑥 10 )
𝑚3 𝑠
𝐾𝑔
ṁ4 = 0,683
𝑠
𝑞𝑠4 = ṁ4 . 𝐶𝑝 . 𝑇
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑞𝑠4 = (0,683 ). (2,981 ). (0,25 𝐾)
𝑠 𝐾𝑔 𝐾
𝑞𝑠4 = 509,74 W
Basado en estos cálculos se toma el valor de 𝑞𝑠4 correspondiente a la concentración del 21% del
Cloruro de Calcio.
3.3.4. Cálculo de cargas frigoríficas

Entre las cargas frigoríficas presentes tenemos la necesaria para la formación del hielo, la carga
por convección del hielo y el aire sobre la pista, la carga por radiación entre la pista y el entorno,
la carga por iluminación y perdidas del sistema.
3.3.4.1.Cálculo del calor por convección

El calor por convección se ve afectado por la temperatura del aire que circunda la pista de hielo,
además de la velocidad del viento generada por los ocupantes, para el cálculo del coeficiente
convectivo ASHRAE (2018, p. 44.3) recomienda utilizar la expresión:
36
ℎ = 3,41 + 3,55 𝑉 ( 25)
Donde:
h: Coeficiente conectivo de transferencia de calor [W/m2 K]
V: Velocidad del viento [m/s]
Para el prototipo se implementará un ventilador encargado de recrear condiciones reales del

movimiento del aire en el interior de la pista, con una velocidad de 2 m/s.
𝑚
ℎ = 3,41 + 3,55 (2 )
𝑠
𝑊
ℎ = 10,51
𝑚2 𝐾
El calor por convección está dado por la ecuación 6.
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑣 = ℎ𝑐 𝐴𝑠 (𝑡 − 𝑡𝑠 )
La temperatura promedio del aire alrededor de la pista es de 15 ºC la temperatura del hielo es de

-3ºC.
𝑊
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑣 = (10,51 )(0,5 𝑚2 )(15 C − (−3 C))
𝑚2 𝐾
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑣 = 94,59 𝑊
3.3.4.2.Cálculo del calor por Radiación

Para el cálculo del calor por radiación se utiliza la siguiente ecuación 15
𝑞𝑛𝑒𝑡 = 𝐴𝑠 . (𝑇𝑠4 − 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑟

4
)
Además, ASHRAE recomienda la siguiente expresión:
−1
1 1 𝐴𝑐 1
 =[ + ( − 1) + ( − 1)] ( 26)
𝐹𝑐𝑖 𝑐 𝐴𝑖 𝑖
Donde:
: Factor de configuración del cuerpo gris, superficie del techo al hielo
𝐹𝑐𝑖 : Factor de ángulo, interfaz techo a hielo
𝑐 : Emisividad del techo de la pista
𝐴𝑐 : Área del techo [𝑚2 ]
𝐴𝑖 : Área del hielo [𝑚2 ]
37
𝑖 : Emisividad del hielo
El valor de 𝐹𝑐𝑖 se encuentra en el gráfico 1-3
Gráfico 1-3. Factor de ángulo por radiación entre paredes rectangulares Fci
Para el cálculo se toman las siguientes consideraciones:
Tabla 7-3. Dimensiones para el cálculo de calor por radiación
Largo de la pista y 1𝑚
Ancho de la pista x 0,5 𝑚
Temperatura del hielo 𝑇𝑠𝑢𝑟𝑟 270 𝐾
Temperatura del techo 𝑇𝑠 287 𝐾
Área del techo 𝐴𝑐 0,5 𝑚2
Altura del techo 𝑑 0,3 𝑚
Emisividad del hielo 𝑖 0,99
Emisividad del techo 𝑐 0,90
Constante de Stefan Boltzmann  5,67 x10-8 W/m2. K4
𝑥 0,5
=
𝑑 0,3
𝑥
= 1,66
𝑑
38
𝑦 1
=
𝑑 0,3
𝑦
= 3,33
𝑑
Del gráfico 1-3 obtenemos el valor de 𝐹𝑐𝑖
𝐹𝑐𝑖 = 0,46
−1
1 1 𝐴𝑐 1
 =[ + ( − 1) + ( − 1)]
𝐹𝑐𝑖 𝑐 𝐴𝑖 𝑖
−1
1 1 0,5 1
 =[ + ( − 1) + ( − 1)]
0,46 0,9 0,5 0,99
 = 0,435
Reemplazando en la ecuación 15 tenemos
𝑊
𝑞𝑟𝑎𝑑 = (0,435)(5,67 𝑥 10−8 )(0,5𝑚2 )(2874 − 2704 )𝐾
𝑚2 𝐾 4
𝑞𝑟𝑎𝑑 = 18,16 𝑊
3.3.4.3.Calor disponible para la formación del hielo

La capacidad frigorífica disponible será igual a la capacidad total menos las cargas por
convección, radiación e iluminación.
𝑞𝑑𝑖𝑠𝑝 = 𝑞𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑞𝑐𝑜𝑛𝑣 − 𝑞𝑟𝑎𝑑

( 27)
𝑞𝑑𝑖𝑠𝑝 = 509,07 𝑊 − 94,59 𝑊 − 18,16 𝑊
𝑞𝑑𝑖𝑠𝑝 = 396,32 𝑊
3.3.4.4.Cálculo del espesor de la capa de hielo

Para la formación del hielo se toma un tiempo estimado de formación de dos horas, además se
debe tomar en cuenta el calor sensible para disminuir la temperatura del agua hasta 0 C, luego el
calor latente para el cambio de fase y finalmente el calor sensible para disminuir la temperatura
del hielo hasta -3 C, esto se lo realiza mediante la expresión:
𝑞𝐹𝐻 = 1000 . 𝑉𝑓 . (4,2. (𝑡𝑓 − 0) + 344 + 2,0 (0 − 𝑡𝑖 )) ( 28)
Donde:
𝑞𝐹𝐻 : Calor para la formación de hielo [KJ]
39
𝑉𝑓 : Volumen de agua [𝑚3 ]
𝑡𝑓 : Temperatura del agua [C]
𝑡𝑖 : Temperatura del hielo [C]
Donde el volumen del hielo estará en función de las dimensiones del prototipo y el espesor de la
capa de hielo.
𝑞𝐹𝐻 = 1000 . (1𝑥0,5𝑥𝑒). (4,2. (19) + 344 + 2,0 (−(−3)))
𝑞𝐹𝐻 = 214900𝑒 𝐾𝐽
Para un tiempo estimado de formación del hielo de una hora se obtiene:
214900𝑒 𝐾𝐽
𝑞𝐹𝐻 =
7200 𝑠
𝑞𝐹𝐻 = 29847,22 𝑒 𝑊
Igualando el calor disponible y el calor requerido para la formación del hielo se obtiene el espesor
ideal de la capa de hielo.
𝑞𝐹𝐻 = 𝑞𝑑𝑖𝑠𝑝
29847,22𝑒 𝑊 = 396,32 𝑊
𝑒 = 0,0132𝑚
𝑒 = 1,32 𝑐𝑚
𝑒𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥. = 1 𝑐𝑚
Debido a factores externos como el cambio de temperatura en el ambiente y calor generado por
la bomba se toma un espesor aproximado de 1 cm.
3.3.5. Dimensionamiento del serpentín

Para el dimensionamiento del serpentín es necesario evaluar la base sobre la que descansará la
pista de hielo que consta de las partes indicadas en la figura 4-3. Para evitar al máximo las pérdidas
de calor, la base de la pista consta de varias capas, para el análisis de la longitud de la tubería solo
se tomará en cuenta la parte superior de la tubería, debido a que en la parte inferior de la misma
las pérdidas de calor son mínimas y no interfieren en el cálculo de la longitud del serpentín.
Para el diseño del serpentín se utiliza el método del LMTD, para calcular la longitud del serpentín
interviene tanto el área transversal como la temperatura media logarítmica como se indica en la
40
ecuación 20, además para el cálculo de las resistencias térmicas se toman como resistencias en
cilíndricas como se muestran en la siguiente figura:
Figura 4-3. Resistencias térmicas en la base del prototipo

Fuente: Autores
Donde:
𝑇∞1 : Temperatura de la salmuera [°C]
𝑅𝑐 𝑠𝑎𝑙 : Resistencia por convección de la salmuera [k m2/W]
𝑅𝐾 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 : Resistencia por conducción de la tubería de cobre [k m2/W]
𝑅𝑘 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 : Resistencia por conducción de la arena [k m2/W]
𝑅𝐾 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 : Resistencia por conducción del acero [k m2/W]
𝑅𝑘 ℎ𝑖𝑒𝑙𝑜 : Resistencia por conducción del hielo [k m2/W]
𝑇∞ 2 : Temperatura del aire [°C]
En primer lugar, se calcula la velocidad de la salmuera en el interior del serpentín para comprobar
que se encuentre dentro de límites aceptables la misma que se encuentra en función del caudal y
del área transversal de la tubería.
Además, el coeficiente por convección de la salmuera está en función de parámetros

adimensionales como el número de Reynolds y el número de Prandtl y se calcula con los datos
de la tabla 9-3.
41
Los datos de conductividad térmica y la viscosidad dinámica se pueden leer en las gráficas que
se muestran en el ANEXO E.
Tabla 8-3. Datos para cálculo de coeficiente convectivo
Diámetro nominal de la tubería  3

𝑖𝑛
4
Diámetro interno 0,020601 𝑚
Temperatura de la salmuera −10,57 𝐶
Densidad de la salmuera 𝐾𝑔
1197
𝑚3
Conductividad térmica 𝑊
0,5451
𝑚𝐾
Viscosidad dinámica 𝐾𝑔
9 𝑥 10−3
𝑚𝑠
𝑉̇
𝑣= ( 29)
𝐴
0,000570 𝑚3 /𝑠
𝑣=
(0,020601 𝑚)2
4
𝑚
𝑣 = 1,71
𝑠
Numero de Reynolds:
. 𝐷. 𝑣
𝑅𝑒 =

(1197) . (0,020601) . (1,171)

𝑅𝑒 =
9 𝑥 10−3
𝑅𝑒 = 4685,28
Número de Prandtl:
𝐶𝑝. 
𝑃𝑟 =
𝑘
(2,981). (9 𝑥 10−3 )
𝑃𝑟 =
0,5451
Pr = 49,21
Numero de Nusselt:
42
𝑁𝑢 = 0,023 . 𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟 0,3 ( 30)
𝑁𝑢 = 0,023 . 4685,280,8 49,210,3
𝑁𝑢 = 63,96
𝑁𝑢 . 𝐾
ℎ𝑠𝑎𝑙 =
𝐷
(63,96). (0,5451) 𝑊
ℎ𝑠𝑎𝑙 =
0,020601 𝑚2 𝐾
𝑊
ℎ𝑠𝑎𝑙 = 1692,37
𝑚2 𝐾
Cálculo de la resistencia total lo realizamos con la ecuación 31 y con los datos de la tabla 10-3,
tomando en cuenta la resistencia por convección de la salmuera y las resistencias por conducción
del cobre, de la arena y del hielo.
Los datos de conductividad térmica tanto de la arena como del hielo se pueden observar en el
ANEXO F
Tabla 9-3. Datos para cálculo de resistencias térmicas
Radio interno de la tubería 𝑟1 0,01030 𝑚

Radio externo de la tubería 𝑟2 0,011125 𝑚
Radio de recubrimiento de arena 𝑟3 0,01612 𝑚
Radio de recubrimiento de hielo 𝑟4 0,02125 𝑚
𝑊
Conductividad térmica de la arena 𝐾𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 1
𝑚°𝐾
𝑊
Conductividad térmica de hielo 𝐾ℎ𝑖𝑒𝑙𝑜 1,91
𝑚°𝐾
𝑊
Conductividad térmica del cobre 𝐾𝑐𝑢 385
𝑚°𝐾
𝑟 𝑟 𝑟
1 ln ( 2 ) ln ( 3 ) ln ( 4 )
𝑟1 𝑟2 𝑟3
∑ 𝑅𝑇 = ( + + + ) ( 31)
ℎ𝑠𝑎𝑙𝑚𝑢𝑒𝑟𝑎 ∗ 𝐴 2𝜋𝐾𝐶𝑢 ∗ 𝐿 2𝜋 ∗ 𝐾𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ∗ 𝐿 2𝜋 ∗ 𝐾ℎ𝑖𝑒𝑙𝑜 ∗ 𝐿
43
0,01112 0,01612 0,021125
1 ln ( ) ln ( ) ln ( )
0,01030 0,01112 0,01612
∑ 𝑅𝑇 = ( + + + )
1692,37 ∗ 2𝜋 ∗ 0,01030 ∗ 𝐿 2𝜋 ∗ 385 ∗ 𝐿 2𝜋 ∗ 1 ∗ 𝐿 2𝜋 ∗ 1,91 ∗ 𝐿
0,0907
∑ 𝑅𝑇 =
𝐿
1∗𝐿
𝑈∗𝐴=
0,0907
𝑈 ∗ 𝐴 = 11,01 ∗ 𝐿
Para el cálculo de LMTD se divide en dos tramos debido a que existe un cambio de fase en el
fluido que interviene tanto el calor sensible como el calor latente (Hernández & Trujillo, 2015, p.
45), para lo cual se toma la siguiente ecuación:
𝑄
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
𝑄𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑄𝑠 𝑟𝑒𝑓𝑟
+
𝐿𝑀𝑇𝐷1 𝐿𝑀𝑇𝐷2
Donde:
𝑄: Calor total
𝑄𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎 : Calor sensible del agua
𝑄𝑠 𝑟𝑒𝑓𝑟 : Calor sensible del refrigerante
𝐿𝑀𝑇𝐷1 : Temperatura media logarítmica del primer tramo
𝐿𝑀𝑇𝐷2 : Temperatura media logarítmica del segundo tramo
Gráfico 2-3 Temperaturas para cálculo de LMTD

Fuente: Autores
44
El valor de LMTD para el tramo 1 está dado por:
(12 − (−10,3)) − (0 − (−10,05))

𝐿𝑀𝑇𝐷1 =
(12 − (−10,3))
ln( )
0 − (−10,05)
𝐿𝑀𝑇𝐷1 =15,37
El valor de LMTD para el tramo 2 está dado por:
(0 − (−10,05)) − (0 − (−9,8))
𝐿𝑀𝑇𝐷2 =
(0 − (−10,05))
ln( )
0 − (−9,8)
𝐿𝑀𝑇𝐷2 = 9,92
El valor del LMTD para el caso es igual a:
570,64
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
60,90 509,74
+
15,37 9.92
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 10,31 º𝐶
Para el cálculo de la longitud del serpentín utilizamos el calor generado por la salmuera en el
sistema, sabiendo que el área está en función del diámetro y la longitud del serpentín:
𝑄𝑇 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ 𝐹 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷
509,07 𝑊 = 11,01 ∗ 𝐿 ∗ 1 ∗ 10,31
𝐿 = 4,48 𝑚
Esta longitud se duplica ya que la transferencia de calor del agua a la tubería con la salmuera
ocurre solo por la parte superior, y la parte inferior de la tubería se encentra aislada térmicamente,
por lo que tenemos:
𝐿 = 4,48 ∗ 2 𝑚
𝐿 = 8,96 𝑚
3.4. Implementación del prototipo de pista de hielo

Para la implementación del prototipo de pista de hielo se toma como punto de partida la estructura
encargada de soportar las partes mecánicas e instrumentos electrónicos, se inicia con la colocación
y adaptación de la base, luego la colocación de serpentín por el cuál circulara la salmuera, y
finalmente los equipos electrónicos de medición y adquisición de datos.
45
3.4.1. Adaptación de la base
La adaptación de la base se la realizó tomando el diseño realizado anteriormente, la plancha de
acero inoxidable fue soldada a la estructura para asegurar que resista el peso todos los elementos
de la base, sobre ella se ubicó el aislante térmico, seleccionando en este caso una plancha de
poliuretano, luego se colocó una capa de brea adherida a una plancha de acero inoxidable sobre
la cual se colocara el serpentín de recirculación, como se indica en la figura 5-3:
Figura 5-3. Montaje de la base del prototipo de pista de hielo

Fuente: Autores
3.4.2. Montaje del serpentín

El serpentín se lo ubicó sobre una pequeña capa de arena sobre la plancha de acero inoxidable,
esto con la finalidad de darle estabilidad a la misma, el serpentín fue fabricado con tubería de
cobre de 3/4", y distribuida a lo largo de la superficie de la pista para asegurar que la transferencia
de calor pueda realizarse de manera uniforme.
Figura 6-3. Montaje de serpentín y arena en el prototipo

Fuente: Autores
46
3.4.3. Montaje de equipos de medición
Los equipos medición utilizados para este proyecto serán los encargados de tomar datos de caudal,
presión y temperatura en el sistema, para la medición de temperatura se utilizaron termopares tipo
K los mismos que fueron ubicados a la entrada y a la salida del serpentín, esto con la finalidad de
medir el diferencial de temperatura que presente la salmuera luego de atravesar el sistema
extrayendo calor del mismo.
Figura 7-3. Termocuplas tipo K

Fuente: Autores
Figura 8-3. Termopares a la entrada y salida del serpentín

Fuente: Autores
El caudalímetro se encuentra instalado a la salida del chiller y antes de la entrada a la pista, esto
con la finalidad de conocer el flujo que va a circular por el serpentín, además se instaló un
manómetro a la salida de la bomba que servirá para verificar el correcto funcionamiento de la
misma, previniendo de esta manera paros inesperados en el sistema con el chiller o con la
recirculación de la salmuera por el prototipo como se puede observar en las figuras 9-3 y 10-3.
47
Figura 9-3. Caudalímetro
Fuente: Autores
Figura 10-3. Manómetro instalado a la salida de bomba

Fuente: Autores
3.4.4. Implementación del sistema de adquisición de datos

Para el sistema de adquisición de datos de utilizo una tarjeta DAC por sus siglas en inglés “Digital
to analogue converter” de la serie NI cDAQ-9174 de la marca National Instruments como se
indica en la figura 11-3, en esta se realizó la instalación de las termopares tipo K, así como la
adecuación del caudalímetro, el mismo que necesitó de una resistencia para poder convertir su
señal en una que pueda ser receptada por la tarjeta, en la figura 12-3 se puede observar la conexión
de los instrumentos en la tarjeta DAC.
48
Figura 11-3. Tarjeta Dac NI cDAQ-9174
Fuente: Autores
Figura 12-3. Instalación de termopares y caudalímetro a la DAC

Fuente: Autores
La programación se realizó con la ayuda del Software LABVIEW 2018 programa de la compañía
National Instruments, debido a que las tarjetas son de la misma marca resulta relativamente fácil
programar las señales tanto de temperatura como de caudal, estos datos de temperatura y caudal
se muestran en tiempo real dando errores mínimos en la lectura de datos para su posterior análisis,
permitiendo obtener una pantalla de visualización de los datos provenientes del sistema como se
indica en la figura 13-3.
Figura 13-3. Pantalla de visualización de datos

Fuente: Autores
49
Figura 14-3. Programación tarjeta de adquisición de datos
50
CAPITULO IV
4. FASE EXPERIMENTAL Y RESULTADOS

4.1. Prueba 1. Salmuera Cloruro de Calcio al 21%
Para las pruebas con la salmuera de Cloruro de Calcio se baja la temperatura de esta hasta
aproximadamente -2 grados centígrados para poder formar la capa de hielo, mientras que los datos
que se obtienen mediante los diferentes tipos de sensores como la temperatura de entrada de la
salmuera a la pista, la temperatura de salida, el caudal, la temperatura del agua de la pista y la
presión son tabulados para su posterior análisis.
Se baja la temperatura de la salmuera hasta menos -10 grados centígrados debido a que a más
bajas temperaturas existen problemas de congelamiento de la bomba.
La temperatura del agua baja hasta cero grados y comienza su cambio de fase hasta congelarse
por completo y formar la pista de hielo de 1 cm de alto, para formar esta capa de hielo en la pista
se debe seguir un procedimiento, primero se cubre las tuberías de agua y una vez que esta capa
está congelada se le añade capas de un milímetro de espesor hasta completar la altura de hielo
deseada.
Para la preparación de la salmuera de Cloruro de Calcio al 21% se encuentra la masa del soluto
del producto necesario para encontrar la concentración deseada de la siguiente manera:
% 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 𝑚𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑚𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = ( 32)
100%
% 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 𝑉𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝑚𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 =
100%
21% ∗ 1190 ∗ 0,218

𝑚𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 =
100%
𝑚𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 54,47 𝐾𝑔
Con la masa del soluto se procede a realizar el cálculo del volumen de agua necesario para obtener
218 litros de la concentración deseada.
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑚𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝐾𝑔
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1190 ∗ 0,218 𝑚3 − 54,47 𝐾𝑔
𝑚3
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 204,95 𝐾𝑔
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 204,95 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
Para la prueba 1 se toman las siguientes consideraciones:
51
Fecha: 20 de junio de 2019
Hora: 10:00 AM
Temperatura ambiente 12 °C
Temperatura del agua 11 °C
Tabla 1-4. Resultados prueba experimental con Cloruro de Calcio al 21%
Temperatura
Tiempo Caudal Temperatura Delta T Presión Temperatura
de entrada
(minutos) (l/min) de salida (°C) (°C) (psi) del agua (°C)
(°C)
0 34,6 -2,0 -1,77 0,23 32 11
5 34,6 -3,0 -2,55 0,45 32 8,1
10 34,6 -4,0 -3,70 0,30 32 5
15 34,6 -5,0 -4,70 0,30 32 2,1
20 34,6 -6,2 -5,90 0,30 32 0
25 34,6 -6,6 -6,30 0,30 32 0
30 34,6 -7,2 -6,90 0,30 32 0
35 34,6 -7,6 -7,30 0,30 32 0
40 34,6 -8,2 -7,92 0,28 32 0
45 34,6 -8,5 -8,18 0,32 30 0
50 34,1 -9,1 -8,70 0,40 40 0
55 33,8 -9,8 -9,50 0,30 50 0
60 33,8 -10,4 -10,1 0,30 60 0
65 33,8 -10,0 -9,70 0,30 60 0
70 33,8 -10,0 -9,75 0,25 40 0
75 34,2 -9,6 -9,30 0,30 40 0
80 34,6 -9,1 -8,82 0,28 40 0
85 34,6 -8,5 -8,20 0,30 38 0
90 34,6 -8,0 -7,75 0,25 32 0
95 34,6 -7,4 -7,12 0,28 30 0
100 34,6 -6,9 -6,61 0,29 30 0
105 32,5 -7,6 -7,35 0,25 30 0
110 32,5 -8,3 -8,07 0,23 30 0
115 33,8 -9,2 -8,95 0,25 40 0
120 33,8 -9,9 -9,60 0,30 45 0
125 33,8 -9,3 -9,02 0,28 45 0
130 34,6 -8,7 -8,45 0,25 40 0
135 34,6 -8,1 -7,90 0,20 30 0
140 34,6 -7,6 -7,35 0,25 30 -1
145 34,6 -7,0 -6,77 0,23 30 -3
El rango de temperatura con el que trabaja la salmuera esta entre -7ºC y -10ºC, esto con finalidad
de mantener un diferencial de temperatura alto, es decir mayor o igual a -4ºC que es lo que
52
recomienda ASHRAE, además se mantiene un control permanente de la presión con la que trabaja
la bomba ya que cuando la temperatura de la salmuera está cercana a -10ºC se produce un
incremento que indica un posible congelamiento del rodete de la misma.
4.1.1. Tiempo de congelación del agua prueba 1

El agua en la pista disminuye su temperatura hasta comenzar el cambio de fase que es proceso
más largo, una vez que cambia de fase la temperatura del hielo disminuye rápidamente, en el
gráfico 1-4 se observa el comportamiento del agua en el prototipo:
Temperatura del agua vs Tiempo

12
10
TEMPERATURA (c)
8
6
4
2
0
-2 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
-4
TIEMPO (min)
Gráfico 1-4. Curva temperatura del agua vs tiempo para salmuera CaCl2 21%
Fuente: Autores
En el gráfico 1-4 se observa en un primer tramo un descenso de la temperatura del agua hasta
alcanzar los 0 ºC en un tiempo de 20 minutos, luego empieza el cambio de fase para lo cual es
necesario un tiempo de 115 minutos hasta formar una capa de hielo de 1 centímetro de espesor,
trascurrido este tiempo la superficie de la pista baja su temperatura hasta -3 grados centígrados
compactando totalmente la capa de hielo.
Figura 1-4. Formación del hielo Cloruro de Calcio 21%

Fuente: Autores
53
4.1.2. Temperatura de la salmuera vs tiempo prueba 1
La salmuera a la entrada y la salida del prototipo presenta un incremento en su temperatura el cual
presenta pequeñas variaciones a lo largo de la prueba, en el gráfico 2-4 se observa el
comportamiento de la salmuera a la entrada y la salida del serpentín.
Gráfico 2-4. Temperaturas de entrada y salida de la salmuera CaCl2 21%

Fuente: Autores
Como se observa en el gráfico 2-4 la salmuera de Cloruro de Calcio al 21% oscila entre una
temperatura de -10 a -6 grados centígrados. También se puede observar que la temperatura de
salida del prototipo es mayor que la temperatura de entrada esto es debido a que la salmuera
absorbe calor del agua de la pista para formar la capa de hielo.
En el gráfico 3-4, se observa la variación del diferencial de temperatura de la salmuera en función

del tiempo:
Variación de T vs Tiempo
0,45
0,4
0,35
0,3
T (C)
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
TIEMPO (min)
Gráfico 3-4. Variación de T vs tiempo salmuera CaCl2 21%

Fuente: Autores
54
La figura 3-4 muestra que el delta temperatura no permanece constante y la variación máxima
de temperatura es 0.4 grados centígrados donde hay una mayor transferencia de calor. El delta
de temperatura promedio en el proceso de formación de hielo es de 0.3 grados centígrados.
Canto mayor es la formación de hielo el delta de temperatura es menor, llegando a su pico más
bajo de 0,2 grados centígrados.
4.2. Prueba 2. Salmuera Cloruro de Calcio al 15%

En esta prueba se comienza con la circulación de la salmuera por la tubería de la pista desde los -
2,5 grados centígrados hasta los -8 grados centígrados que es el punto en el cual el sistema
empieza a presentar problemas de congelamiento en el evaporador, de igual manera para obtener
la composición del Cloruro de Calcio al 15% se debe añadir un volumen extra de agua en la
salmuera anterior, este volumen se obtiene mediante la expresión:
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎
15% = ∗ 100% ( 33)
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 + 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎
Donde:
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 : Volumen extra de agua
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 : Volumen de agua
15% = ∗ 100%
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 + 172.2 𝑙𝑡𝑟
15%(𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 + 172.2 𝑙𝑡𝑟) = 𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 ∗ 100%
𝑉 15∗(172,2 𝑙𝑡𝑟)
𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎=
(100−15)
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 = 30.88 𝑙𝑡𝑟
De acuerdo con los resultados obtenidos es necesario añadir 30.88 litros de agua a la salmuera
para bajar la concentración al 15%, después de obtener una mezcla homogénea se debe retirar la
misma cantidad de salmuera con el fin de trabajar con un volumen total de 218 litros.
Para la prueba 2 se toman las siguientes consideraciones:
Fecha: 21 de junio de 2019
Hora: 10:00 AM
Temperatura ambiente 12 °C
Temperatura del agua 10,3 °C
55
Tabla 2-4. Resultados prueba experimental con Cloruro de Calcio al 15%
Temperatura Temperatura
Tiempo Caudal Delta T Presión Temperatura
de entrada de salida
(minutos) (l/min) (°C) (psi) del agua (°C)
(°C) (°C)
0 35,1 -2,5 -1,95 0,55 40 10,3
5 35,1 -2,8 -2,10 0,70 40 7,2
10 35,1 -3,4 -2,90 0,50 40 3,7
15 35,1 -4,0 -3,40 0,60 40 0,3
20 35,1 -4,6 -4,20 0,40 40 0
25 35,1 -5,1 -4,60 0,50 45 0
30 35,1 -5,7 -5,35 0,35 45 0
35 35,1 -6,2 -5,90 0,30 45 0
40 35,1 -6,4 -5,85 0,55 45 0
45 35,0 -6,8 -6,23 0,57 45 0
50 34,6 -7,2 -6,80 0,40 45 0
55 34,2 -7,6 -7,15 0,45 45 0
60 34,0 -8,0 -7,44 0,56 60 0
65 34,0 -8,0 -7,32 0,68 60 0
70 34,0 -8,0 -7,40 0,60 60 0
75 34,4 -7,4 -6,90 0,50 60 0
80 34,0 -7,0 -6,55 0,45 60 0
85 34,8 -6,4 -6,05 0,35 45 0
90 35,1 -6,0 -5,55 0,45 45 0
95 35,1 -7,0 -6,55 0,45 45 0
100 34,8 -7,5 -7,08 0,42 60 0
105 34,0 -8,0 -7,56 0,44 60 0
110 34,0 -8,3 -7,80 0,50 60 0
115 34,5 -7,7 -7,15 0,55 60 0
120 35,1 -7,2 -6,60 0,60 45 0
125 35,1 -7,0 -6,50 0,50 45 0
130 35,1 -6,6 -6,20 0,40 45 -1
135 35,1 -6,1 -5,70 0,40 45 -3
Se observa que la velocidad de formación de hielo es mayor que en la concentración del 15%,
también existe una variación en el caudal con referencia a la prueba 1; al igual que en la prueba
1, cuando la temperatura de la salmuera llega al límite que puede entregar el equipo se presenta
un incremento en la presión por lo cual se evita llegar a ese punto de funcionamiento.

En el gráfico 4-4 se puede observar como ocurre la disminución de la temperatura del agua hasta
la temperatura en la cual se produce el cambio de fase en toda su superficie.
56
12
10
TEMPERATURA (C)
8
6
4
2
0
100
105
110
115
120
125
130
135
70
75
80
85
90
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
95
0
5
-2
-4
TIEMPO (min)
Gráfico 4-4. Curva temperatura del agua vs tiempo salmuera CaCl2 15%
Fuente: Autores
En el gráfico 4-4 se observa en un primer tramo un descenso de la temperatura del agua hasta
alcanzar los 0 ºC en un tiempo de 15 minutos, luego empieza el cambio de fase para lo cual es
necesario un tiempo de 110 minutos hasta formar una capa de hielo de 1 centímetro de espesor,

En el gráfico 5-4 se observa el comportamiento de la salmuera a la entrada y la salida del
serpentín.
Temperatura de entrada y salida vs Tiempo

0
-1 0 20 40 60 80 100 120 140 160
-2
Temperatura (C)
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-9
Tiempo (min)
Temp. Entrada vs Tiempo Temp. Salida vs Tiempo
Gráfico 5-4. Temperaturas de entrada y salida de la salmuera CaCl2 15%
Fuente: Autores
57
Como se puede observar en el gráfico 5-4 la salmuera de Cloruro de Calcio al 15% oscila entre
una temperatura de -8 a -5.5 grados centígrados. También se puede observar que la temperatura
de salida del prototipo es mayor que la temperatura de entrada y el delta temperatura es mayor.
En el gráfico 6-4, se observa la variación de temperatura de la salmuera en función del tiempo:
0,8
0,7
0,6
0,5
T (C)
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Tiempo (min)
Gráfico 6-4. Variación de T vs tiempo salmuera CaCl2 15%

Fuente: Autores
de temperatura es 0.7 grados centígrados donde hay una mayor transferencia de calor. El delta
de temperatura promedio en el proceso de formación de hielo es de 0.45 grados centígrados.
Canto mayor es la formación de hielo el delta de temperatura es menor llegando a su pico más
bajo de 0.3 grados centígrados
Figura 2-4. Formación del hielo Cloruro de Calcio 15%

Fuente: Autores
58
4.3. Prueba 3. Salmuera Propilenglicol al 30%
Para realizar esta prueba se hace fluir la salmuera por la tubería de la pista desde una temperatura
de -0.5 grados centígrados enfriándola hasta -10 grados centígrados momento en que el chiller ya
no puede bajar más la temperatura, además se realiza el cálculo para la preparación de la
concentración de Propilenglicol al 30% mediante la siguiente ecuación:
𝑉𝑇 ∗ 30%
𝑉𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = ( 34)
100%
Donde:
𝑉𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 : Volumen de Propilenglicol
𝑉𝑇 : Volumen de la salmuera
218 𝑙𝑡𝑟 ∗ 30%

𝑉𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 =
100%
𝑉𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 65.4 𝑙𝑡𝑟
El volumen total de agua que se necesita para la formación de la salmuera de Propilenglicol al

30% de concentración se lo obtiene restando el volumen del soluto del volumen total requerido
que es de 218 litros de la siguiente manera:
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 218 𝑙𝑡𝑟 − 65.4 𝑙𝑡𝑟
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 152.6 𝑙𝑡𝑟
De acuerdo con los cálculos para obtener una salmuera con una concentración del 30% se necesita
152.6 litros de agua y 65.4 litros de Propilenglicol.
Para la prueba 3 se tomaron las siguientes consideraciones:
Fecha: 24 de junio del 2019
Hora de inicio de la prueba: 10:40 AM
Temperatura Ambiente: 14 °C
Temperatura inicial del agua: 11 °C
59
Tabla 3-4. Resultados prueba experimental con Propilenglicol 30%
Temp. de Temp. de
Tiempo Caudal Delta T Presión Temp. del
entrada salida
(minutos) (ltr/min) (°C) (psi) agua (°C)
(°C) (°C)
0 35 -0,5 -0,2 0,3 30 12
5 35 -1,5 -1,25 0,25 30 8,2
10 35 -1,7 -1,48 0,22 30 4,9
15 35 -1,9 -1,64 0,26 30 1,1
20 35 -2,4 -2,10 0,30 30 0
25 35 -1,9 -1,58 0,32 30 0
30 35 -2,7 -2,35 0,35 30 0
35 35 -3,4 -3,00 0,40 30 0
40 35 -3,9 -3,52 0,38 30 0
45 35 -4,5 -4,16 0,34 30 0
50 35 -5,0 -4,60 0,40 30 0
55 35 -5,6 -5,15 0,45 30 0
60 35 -6,1 -5,75 0,35 30 0
65 35 -6,7 -6,40 0,30 30 0
70 35 -7,2 -6,93 0,27 30 0
75 35 -7,8 -7,52 0,28 30 0
80 35 -8,1 -7,83 0,27 30 0
85 35 -8,6 -8,33 0,27 30 0
90 34,6 -9,3 -9,00 0,30 40 0
95 34,6 -9,5 -9,17 0,33 40 0
100 34,3 -9,9 -9,50 0,40 60 0
105 34,3 -10,0 -9,60 0,40 60 0
110 34,6 -9,7 -9,30 0,40 60 0
115 34,6 -9,0 -8,67 0,33 40 0
120 35 -8,4 -8,00 0,40 40 0
125 35 -8,1 -7,75 0,35 40 0
130 35 -7,6 -7,30 0,30 30 0
135 35 -7,3 -7,00 0,30 30 0
140 35 -6,6 -6,26 0,34 30 0
145 35 -6,4 -6,72 -0,32 30 -1
150 35 -6,0 -6,30 -0,30 30 -3
Como se puede observar la formación de una capa estable de hielo de 1 centímetro de altura con
esta concentración de Propilenglicol tardo una hora con cincuenta minutos, la presión y el caudal
se mantuvieron estables hasta alcanzar la temperatura de -10 grados centígrados.

En el gráfico 7-4 se puede observar el comportamiento del agua en el prototipo:
60
TEMPERATURA DEL AGUA ( c) 14
12
10
8
6
4
2
0
-2 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
-4
TIEMPO (min)
Gráfico 7-4. Curva temperatura del agua vs tiempo para salmuera CaCl2 30%
Fuente: Autores
En el gráfico 7-4 se puede observar en un primer tramo un descenso de la temperatura del agua
hasta alcanzar los 0 grados centígrados en un tiempo de 20 minutos, luego empieza el cambio de
fase para lo cual es necesario un tiempo de 120 minutos hasta formar una capa de hielo de 1
centímetro de espesor, trascurrido este tiempo la superficie de la pista baja su temperatura hasta -
3 grados centígrados compactando totalmente la capa de hielo.

En el gráfico 8-4 se observa el comportamiento de la salmuera a la entrada y la salida del
serpentín.

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
-2
Temperatura (C)
-4
-6
-8
-10
-12
Tiempo (min)
Temp. Salida vs Tiempo Temp. Entrada vs Tiempo
Gráfico 8-4. Temperaturas de entrada y salida de la salmuera Propilenglicol 30%

Fuente: Autores
61
Como se puede observar en el gráfico 8-4 la salmuera de Propilenglicol al 30% oscila entre una
temperatura de -10 a -6 grados centígrados. También se puede observar que el delta de
temperatura es bajo y por lo tanto la transferencia de calor es menor.
0,5
0,4
T ( C)
0,3
0,2
0,1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
TIEMPO (min)
Gráfico 9-4. Variación de T vs tiempo salmuera Propilenglicol 30%

Fuente: Autores
La figura 9-4 muestra que el delta temperatura no permanece constante y la variación máxima de
temperatura es 0,45 grados centígrados donde hay una mayor transferencia de calor. El delta de
temperatura promedio en el proceso de formación de hielo es de 0,3 grados centígrados. Cuanto
mayor es la formación de hielo el delta de temperatura es menor llegando a su pico más bajo de
0,2 grados centígrados.
Figura 3-4. Formación del hielo Propilenglicol 30%

Fuente: Autores
62
4.4. Prueba 4. Salmuera Propilenglicol al 21%
Para esta prueba se hace fluir la salmuera por la tubería de la pista desde -1 grado centígrado hasta
-7 grados centígrados, a esta temperatura empezó a existir problemas de congelamiento subiendo
la presión de la bomba.
Para obtener una concentración del 21% se debe obtener la cantidad de agua extra que se debe
añadir a la solución anterior con la siguiente expresión:
21% = ∗ 100%
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 + 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎
Donde:
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 : Volumen extra de agua
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 : Volumen de agua
21% = ∗ 100%
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 + 152.6 𝑙𝑡𝑟
21%(𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 + 152,6 𝑙𝑡𝑟) = 𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 ∗ 100%
𝑉 21∗(152,6 𝑙𝑡𝑟)
𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎=
(100−21)
𝑉𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 = 40,56 𝑙𝑡𝑟
Para obtener una salmuera con una concentración del 21% se debe añadir un volumen extra de
agua de 40,56 litros de agua hasta obtener una mezcla homogénea, luego de obtener la mezcla
homogénea se debe retirar el mismo volumen de salmuera con el fin de trabajar con el mismo
volumen de solución
Para la prueba 4 se tomaron las siguientes consideraciones:
Fecha: 25 de junio del 2019
Hora de inicio de la prueba: 10:40 AM
Temperatura Ambiente: 13 °C
Temperatura inicial del agua: 10 °C
63
Tabla 4-4. Resultados prueba experimental con Propilenglicol al 21%
Temp. de Temp. de Temp.

Tiempo Caudal Delta T Presión
entrada salida del agua
(minutos) (ltr/min) (°C) (psi)
(°C) (°C) (°C)
0 35,1 -1,0 -0,72 0,28 30 10
5 35,1 -2,0 -1,60 0,40 30 7,2
10 35,1 -2,7 -2,35 0,35 30 4
15 35,1 -3,3 -3,00 0,30 30 0,7
20 35,1 -4,0 -3,70 0,30 30 0
25 35,1 -4,7 -4,38 0,32 30 0
30 35,1 -5,3 -5,00 0,30 40 0
35 35,1 -5,9 -5,52 0,38 40 0
40 33,9 -6,5 -6,20 0,30 40 0
45 33,4 -7,1 -6,85 0,25 60 0
50 33,7 -6,0 -5,72 0,28 40 0
55 35,1 -5,4 -5,04 0,36 40 0
60 35,1 -4,9 -4,65 0,25 40 0
65 35,1 -4,1 -3,86 0,24 30 0
70 35,1 -5,0 -4,79 0,21 30 0
75 35,1 -5,6 -5,33 0,27 30 0
80 35,1 -6,0 -5,70 0,30 30 0
85 34,4 -6,6 -6,25 0,35 40 0
90 33,7 -7,2 -6,84 0,36 60 0
95 34,6 -6,5 -6,10 0,40 40 0
100 35,1 -5,9 -5,65 0,25 40 0
105 35,1 -5,3 -4,94 0,36 30 0
110 35,1 -4,7 -4,46 0,24 30 0
115 35,1 -4,1 -3,75 0,35 30 0
120 35,1 -3,5 -3,20 0,30 30 0
125 35,1 -4,2 -3,95 0,25 30 0
130 35,1 -4,8 -4,60 0,20 30 0
135 35,1 -5,4 -5,20 0,20 40 -1
140 35,1 -6,1 -5,80 0,30 40 -3
Como se observa después de que el agua de la pista llega a 0 grados centígrados y comienza el
cambio de fase tarda aproximadamente 140 minutos en formarse una masa compacta de hielo, se
observa que el tiempo de formado de hielo es más alto debido a las temperaturas a las que se
encuentra la salmuera.

En el gráfico 10-4 se puede observar el comportamiento del agua en el prototipo:
64
12
TEMPERATURA DEL AGUA (C) 10
8
6
4
2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
-2
-4
TIEMPO (min)
Gráfico 10-4. Curva temperatura del agua vs tiempo para salmuera Propilenglicol 21%
Fuente: Autores
En el gráfico 10-4 se puede observar en un primer tramo un descenso de la temperatura del agua
hasta alcanzar los 0 ºC en un tiempo de 20 minutos, luego empieza el cabio de fase para lo cual
es necesario un tiempo de 110 minutos hasta formar una capa de hielo de 1 centímetro de espesor,

En el gráfico 11-4 se puede observar el comportamiento de la salmuera a la entrada y la salida del
serpentín.

0
-1 0 20 40 60 80 100 120 140 160
TEMPERATURA (c)
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8
TIEMPO (min)
Temp. Entrada vs Tiempo Temp. Salida vs Tiempo
Gráfico 11-4. Temperaturas de entrada y salida de la salmuera Propilenglicol 21%

Fuente: Autores
65
Como se puede observar en el gráfico 11-4 la salmuera de Propilenglicol al 21% oscila entre una
temperatura de -7 a -3 grados centígrados. También se puede observar que el delta de temperatura
es bajo y por lo tanto la transferencia de calor es menor.
0,45
0,4
0,35
0,3
T (C)
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
TIEMPO (min)
Gráfico 12-4. Variación de T vs tiempo salmuera Propilenglicol 21%
Fuente: Autores
de temperatura es 0,4 grados centígrados donde hay una mayor transferencia de calor. El delta de
temperatura promedio en el proceso de formación de hielo es de 0,3 grados centígrados. Mientas
mayor es la formación de hielo el delta de temperatura es menor llegando a su pico más bajo de
0,2 grados centígrados
4.5. Consumo energético

Para determinar el consumo energético presente en cada prueba, de toma los datos del chiller, así
como los del sistema de bombeo, la energía consumida por el chiller está en relación con el voltaje
y la corriente que consume el equipo durante su tiempo de funcionamiento, para lo cual se toma
los datos técnicos de diseño del chiller que se detallan en la tabla 5-4,
Tabla 5-4. Datos energéticos equipo chiller
Voltaje 220 V
Corriente 10,1 A
Factor de potencia 70%
66
La potencia consumida por el chiller está en función de la siguiente expresión:
𝑃 = 𝑉 ∗ 𝐼 ∗ 𝐹𝑃 ( 35)
Donde:
Pc: Potencia consumida por el chiller [W]
V: Voltaje de operación [V]
I: Corriente [A]
FP: Factor de potencia
𝑃𝑐 = 220 𝑉 ∗ 10,1 𝐴 ∗ 0,70
𝑃𝑐 = 1555,40 𝑊
La potencia consumida de la bomba se obtiene mediante la expresión:
 ∗𝑔∗𝑄∗𝐻
𝑃𝑏 = ( 36)
𝑛𝑔
Donde:
Pb: Potencia consumida [W]
𝐾𝑔
: Densidad [ 𝑚3 ]
𝑚3
Q: Caudal [ ]
𝑠
H: Altura dinámica de la bomba [m]
𝑛𝑔 : Rendimiento global
La bomba PLURIJETm 4/100-N cumple con las especificaciones de alta eficiencia en

concordancia con la IEC 60034-30-1 (PEDROLLO, 2019, p. 1), por lo cual se obtiene su
rendimiento global del ANEXO G siendo éste del 77,4 %, así como los datos de caudal y altura
dinámica serán el promedio de los datos tomados en las tablas resultantes de cada etapa
experimental.
4.5.1. Consumo energético prueba 1 Cloruro de Calcio 21%

Para la prueba con la salmuera de Cloruro de Calcio al 21% el tiempo de funcionamiento del
chiller dese el inicio de la prueba hasta alcanzar la temperatura de -2 ºC cuando circula por el
serpentín fue de 45 minutos, y el tiempo de formación del hielo fue de 145 minutos, dando un
tiempo total de la prueba de 190 minutos, por lo que la energía consumida por el chiller está dada
por:
𝐸𝑐1 = 1555,40 𝑊 ∗ 190 𝑚𝑖𝑛
67
𝐸𝑐1 = 1555,40 𝑊 ∗ 11400𝑠𝑒𝑔
𝐸𝑐1 = 17731,56 𝐾𝐽
La energía consumida por la bomba durante la experimentación está dada por el caudal y la
presión promedio, además del rendimiento de la bomba que se detallan en la tabla:
Tabla 6-4. Caudal y altura promedio prueba 1
Caudal promedio 𝑚3
0,0005707
𝑠
Altura promedio 25,75 mca

Densidad 𝐾𝑔
1190
𝑚3
Tiempo de prueba 190 min

La energía consumida por la bomba en la prueba 1 es igual a:
(1190) ∗ (9,81) ∗ (0,0005707) ∗ (25,75)

𝑃𝑏1 =
0,774
𝑃𝑏1 = 221,64 𝑊
𝐸𝑏1 = 221,64 𝑊 ∗ 11400 𝑠𝑒𝑔
𝐸𝑏1 = 2526,765 𝐾𝐽
Consumo energético total para la prueba 1 es la suma del consumo del chiller y el consumo de la
bomba
𝐸𝑡1 = 𝐸𝑐1 + 𝐸𝑏1
𝐸𝑡1 = 17731,56 𝐾𝐽 + 2526,765 𝐾𝐽
𝐸𝑡1 = 20258,325 𝐾𝐽
4.5.2. Consumo energético prueba 2 Cloruro de Calcio 15 %

Para la prueba con la salmuera de Cloruro de Calcio al 15% el tiempo de funcionamiento del
chiller dese el inicio de la prueba hasta alcanzar la temperatura de -2,5 ºC cuando circula por el
serpentín fue de 40 minutos, y el tiempo de formación del hielo fue de 135 minutos, dando un
tiempo total de la prueba de 175 minutos, por lo que la energía consumida por el chiller está dada
por:
𝐸𝑐2 = 1555,40 𝑊 ∗ 175𝑚𝑖𝑛
𝐸𝑐2 = 1555,40 𝑊 ∗ 10500𝑠𝑒𝑔
68
𝐸𝑐2 = 16331,70 𝐾𝐽
0,000579
𝑠
Altura promedio 34.418 mca

Densidad 𝐾𝑔
1140
𝑚3

(1140) ∗ (9,81) ∗ (0,000579) ∗ (34,418)

𝑃𝑏2 =
0,774
𝑃𝑏2 = 287,936 𝑊
𝐸𝑏2 = 287,963 𝑊 ∗ 10500𝑠𝑒𝑔
𝐸𝑏2 = 3023,335 𝐾𝐽
bomba
𝐸𝑡2 = 16331,70 𝐾𝐽 + 3023,335 𝐾𝐽
𝐸𝑡2 = 19355,035 𝐾𝐽
4.5.3. Consumo energético prueba 3 Propilenglicol 30%

Para la prueba con la salmuera de Propilenglicol al 30% el tiempo de funcionamiento del chiller
dese el inicio de la prueba hasta alcanzar la temperatura de -0,5 ºC cuando circula por el serpentín
fue de 60 minutos, y el tiempo de formación del hielo fue de 150 minutos, dando un tiempo total
de la prueba de 210 minutos, por lo que la energía consumida por el chiller está dada por:
𝐸𝑐3 = 1555,40 𝑊 ∗ 210 𝑚𝑖𝑛
𝐸𝑐3 = 1555,40 𝑊 ∗ 12600𝑠𝑒𝑔
𝐸𝑐3 = 19598,04 𝐾𝐽
69
0,000582
𝑠

Densidad 𝐾𝑔
1037,81
𝑚3

(1037,81) ∗ (9,81) ∗ (0,000582) ∗ (24,284)

𝑃𝑏3 =
0,774
𝑃𝑏3 = 185,90 𝑊
𝐸𝑏3 = 185,90 𝑊 ∗ 12600𝑠𝑒𝑔
𝐸𝑏3 = 2342,39𝐾𝐽
bomba
𝐸𝑡3 = 19598,04 𝐾𝐽 + 2342,39 𝐾𝐽
𝐸𝑡3 = 21940,43 𝐾 𝐽
4.5.4. Consumo energético prueba 4 Propilenglicol 21%

Para la prueba con la salmuera de Propilenglicol al 21% el tiempo de funcionamiento del chiller
dese el inicio de la prueba hasta alcanzar la temperatura de -1 ºC cuando circula por el serpentín
fue de 50 minutos, y el tiempo de formación del hielo fue de 140 minutos, dando un tiempo total
de la prueba de 190 minutos, por lo que la energía consumida por el chiller está dada por:
𝐸𝑐4 = 1555,40 𝑊 ∗ 190𝑚𝑖𝑛
𝐸𝑐4 = 1555,40 𝑊 ∗ 11400𝑠𝑒𝑔
𝐸𝑐4 = 17731,56 𝐾𝐽
70
0,00058
𝑠

Densidad 𝐾𝑔
1028,20
𝑚3

(1028,20) ∗ (9,81) ∗ (0,00058) ∗ (25,23)

𝑃𝑏4 =
0,774
𝑃𝑏4 = 190,70 𝑊
𝐸𝑏4 = 190,70 𝑊 ∗ 11400𝑠𝑒𝑔
𝐸𝑏4 = 2173,98 𝐾𝐽
bomba
𝐸𝑡4 = 17731,56 𝐾𝐽 + 2173,98 𝐾𝐽
𝐸𝑡4 = 19905,54 𝐾𝐽
4.6. Análisis comparativo de fiabilidad

Para realizar la comparación de fiabilidad entre las distintas salmueras se analizará factores como
el consumo energético, los costos de implementación, así como de puesta en marcha, además de
otros factores adicionales como la posibilidad de necesitar sistemas adicionales que permitan el
adecuado funcionamiento del proceso, esto con la finalidad de determinar la solución más
adecuada para este tipo de sistemas.
71
4.6.1. Análisis comparativo de temperatura del agua vs tiempo
En la gráfica 15-4 se presenta la variación de la temperatura del agua en el prototipo con respecto
al tiempo con cada una de las salmueras sometidas a prueba.
Propilenglicol 30%
15
Propilenglicol 21%
TEMPERATURA (c)
Cloruro de Calcio 15%

10
Cloruro de Calcio 21%
0
0 10 20
-5 30 40 50
60 70 80
90 100 110
120 130 140
TIEMPO (min)
Gráfico 13-4. Comparación de la temperatura del agua con las diferentes salmueras
Fuente: Autores
Se puede observar que existe una primera etapa en la cual disminuye la temperatura desde
aproximadamente 12 ºC hasta los 0 ºC en un tiempo cercano a los 20 minutos para cada una de
las concentraciones.
Luego se evidencia el proceso de cambio de fase en el cual se forma la capa de hielo, la salmuera
de Cloruro de Calcio al 15% tardó 105 minutos siendo ésta la de menor tiempo de todas, a la vez
la salmuera de Propilenglicol al 30% es la toma un mayor tiempo, siendo esta de 120 minutos.
4.6.2. Análisis comparativo de consumo energético

En la gráfica 16-4 se observa la comparación energética de las concentraciones de Cloruro de
Calcio a lo largo de las pruebas realizadas:
72
600 Comparación Energia Consumida
590 Cloruro de Calcio 15%
Energía Consumida (KJ) 580 Cloruro de Calcio 21%
570
560
550
540
530
520
510
500
-30 20 70 120 170 220
Tiempo (min)
Gráfico 14-4. Comparación energía consumida salmueras Cloruro de Calcio

Fuente: Autores
La concentración al 15% presenta picos más altos de consumo energético a lo largo de la prueba,
pero esto contrasta con el tiempo de duración de la prueba que es menor en comparación con la
concentración al 21%.
Los puntos más altos que se observan corresponden al momento en que se incrementa la presión
en el sistema de bombeo debido a que el chiller alcanza la temperatura mínima de funcionamiento
generando obstrucciones en el sistema e incremento de la potencia consumida.
En la gráfica 17-4 se observa la comparación energética de las concentraciones de Propilenglicol

a lo largo de las pruebas realizadas:
600 Comparación Energia Consumida

590 Propilenglicol al 30%
Energía Consumida (KJ)
580
Propilenglicol 21%
570
560
550
540
530
520
510
500
-30 20 70 120 170 220
Tiempo (min)
Gráfico 15-4. Comparación energía consumida salmueras Propilenglicol

Fuente: Autores
73
La concentración al 21% presenta picos más altos de consumo energético a lo largo de la prueba,
pero esto contrasta con el tiempo de duración de la prueba que es menor en comparación con la
concentración al 30%.
Los puntos más altos que se observan corresponden al momento en que se incrementa la presión
en el sistema de bombeo debido a que la concentración de Propilenglicol al 30% es más densa,
además a que el chiller alcanza la temperatura mínima de funcionamiento, generando
obstrucciones en el sistema e incremento de la potencia consumida.
Finalmente, el consumo energético calculado en cada una de las pruebas experimentales se

representa en el gráfico 18-4, esto nos permite realizar la comparación entre cada una de las
soluciones.
Comparación consumo energético
22000
Energia consumida ( KJ )
21500
21000
20500
20000
19500
19000
18500
18000
Cloruro de Cloruro de Propilenglicol Propilenglicol
Calcio 21% Calcio 15% 30% 21%
Gráfico 16-4. Comparación consumo energético de las salmueras

Fuente: Autores
En el gráfico se puede observar que el mayor consumo energético se presenta cuando se trabaja
con la salmuera de Propilenglicol al 30%, y el menor consumo con la salmuera de Cloruro de
Calcio al 15%, además existe un consumo muy cercano entre las soluciones de Propilenglicol y
Cloruro de Calcio al 21%, en cuanto al tiempo de formación de la capa de hielo del prototipo se
puede observar no existe una diferencia significativa.
4.6.3. Análisis de factores adicionales

Para el análisis de factores adicionales se toma en cuenta gastos que se presentan durante el
funcionamiento del sistema, uno de ellos es la corrosión que se genera al utilizar las salmueras de
Cloruro de Calcio, las cuales generaron oxidación en las paredes del tanque, además de daños en
los empaques y sellos del mismo, generando fugas que pueden ser peligrosas para las personas
que se encuentran en el lugar ya que se trata de un producto toxico que puede genera daños al
74
estar en contacto con la piel, con los ojos o por inhalación del mismo, en las figuras 4-4 y 5-4
observar el daño generado por las salmueras de Cloruro de Calcio.
Figura 4-4. Oxidación en el tanque de salmuera

Fuente: Autores
Figura 5-4. Deterioro en sellos y empaques

Fuente: Autores
Otro factor a tomar en cuenta es el tiempo de preparación de la salmuera el cual es mucho menor
con el Propilenglicol, ya que el Cloruro de Calcio es un material solido cristalino el cual lleva un
tiempo en disolverse en el agua hasta formar la salmuera, además al tener partes solidas estas
pueden afectar la estructura interna de la bomba de recirculación, por el contrario el Propilenglicol
se encuentra en estado líquido esto facilita la preparación de la salmuera y al no ser corrosiva ni
poseer partículas sólidas no pone en riesgo la integridad de la bomba de recirculación.
Figura 6-4. Preparación salmuera de Propilenglicol.

Fuente: Autores
75
Figura 7-4. Preparación salmuera Cloruro de Calcio
Fuente: Autores
Los factores adicionales que aparecen a lo largo del proyecto se los representa en gráfico, para
esto se tomaron índices de costos de mantenimiento y sistemas complementarios.
Costos de mantenimiento y factores adicionales
300
Costos adicionales ($)
250
200
150
100
50
0
Gráfico 17-4. Comparación de costos de mantenimiento y factores adicionales

Fuente: Autores
Para el caso de las salmueras de Cloruro de Calcio se asumen índices mayores de costos de
mantenimiento del sistema que en las salmueras de Propilenglicol, esto se debe a los problemas
que presentaron en los materiales y equipos estas soluciones, considerando que el mantenimiento
corrosivo, así como el reemplazo de empaques, y limpieza del tanque se deben realizar con una
frecuencia 2 o 3 veces mayor que con las soluciones de Propilenglicol, además de la dificultad de
adquisición del Cloruro de Calcio ya que necesita permisos de la Secretaría Técnica de Drogas
SETED, lo cual incrementaría los tiempos de paro, en caso que se necesite sustituir el producto.
76
4.6.4. Análisis comparativo de costos
Para el análisis de costos en primer lugar se realizará la comparación del costo inicial de
funcionamiento para cada una de las soluciones, en ellas se incluye el costo de los productos
químicos en relación con el peso necesario para llegar a cada una de las concentraciones deseadas.
El Cloruro de Calcio fue adquirido en la empresa INTERQUIMEC en la ciudad de Quito una

cantidad de 55 Kg, los costos de adquisición de este se presentan en la tabla 10-4.
Tabla 10-4. Costo de Cloruro de Calcio
Producto o Valor Unitario

Unidad Valor Total $
servicio $
Cloruro de
Kg 1,00 55,00
Calcio
Permisos N/A 30,00 30,00
Transporte N/A 20,00 20,00
TOTAL 105,00
El Propilenglicol fue adquirido en la ciudad de Ambato, en la empresa INTEQ, una cantidad de

60 litros, cuyos costos se detallan en la siguiente tabla 11-4.
Tabla 11-4. Costo de Propilenglicol
Producto o Valor Unitario

Unidad Valor Total $
servicio $
Propilenglicol L 4,50 270,00
Transporte N/A 20,00 20,00
TOTAL 290,00
Comparación costo incial de funcionamiento
300
250
Costo inicial ($)
200
150
100
50
0
Gráfico 18-4. Comparación costo inicial de funcionamiento
Fuente: Autores
77
El costo de adquisición del Cloruro de Calcio es menor que el del Propilenglicol, pero su
adquisición lleva un mayor tiempo, esto debido a los permisos que exige la legislación
ecuatoriana.
4.7. Costos del proyecto

En esta sección se muestran todos los gastos del proyecto, los mismos se dividen en costos
directos y costos indirectos.
4.7.1. Costos directos

Aquí se toman en cuentan todos los costos que intervienen de forma directa en la realización del
proyecto, estos costos se pueden dividir en costos de materiales del prototipo, costos de materia
prima, costos de construcción y costos de mantenimiento de equipos de refrigeración.
En la tabla 12-4 se detallan los costos de los materiales empleados en la construcción del prototipo
de pista de hielo.
Tabla 12-4. Costos de materiales del prototipo:
Valor Valor total

Elemento Descripción Cantidad Unidad
unitario $ $
Tubería de
3/4 de in 10,00 m 10 100,00
cobre
Codos de
3/4 de in 9,00 u 0,5 4,50
cobre
Lamina de
1 mm pulida 1,00 u 20 20,00
acero
Perfil 1x1 mm
3,00 m 7,2 21,60
Estructural cuadrado
Aíslate Tipo
1,00 U 70 70,00
poliuretano sándwich
Brea Industrial 20,00 Lb 2 40,00
Lamina
200X14 cm 4,00 M 20 80,00
Acrílica
Aíslate para
3/4 de in 8,00 M 3,75 30,00
tubería
Válvulas de
3/4 de in 2,00 U 7,3 14,60
paso
Termocuplas Tipo K 2,00 U 15 30,00
Corriente
Ventilador 1,00 U 15 15,00
alterna
78
En la tabla 13-4 se detalla los costos de la materia prima utilizada para el sistema de refrigeración
primario y secundario:
Tabla 13-4. Materia prima
Valor
Valor total
Elemento Descripción Cantidad Unidad unitario
$
$
Cloruro de
Industrial 55,00 kg 1,00 55,00
Calcio
Propilen-
Industrial 60,00 Lt 4,50 270,00
Glicol
Refrigerante R404a 3,00 kg 17,00 51,00
En la tabla 14-4 se detallan los costos de construcción en el prototipo de pista de hielo:
Tabla 14-4. Costos de construcción
Elemento Descripción Valor total $

Montaje de
Mano de Obra 150,00
estructura
Soldadura De estaño 200,00
Instalaciones Hidráulicas 80,00
En la tabla 15-4 se detallan los costos de mantenimiento del sistema de refrigeración:
Tabla 15-4. Costos de mantenimiento
Valor Valor
Elemento Descripción Cantidad Unidad
unitario $ total $
Aislante
Lana de Vidrio 4,00 M 2,50 10,00
Térmico
Bomba Hidráulica Acero inoxidable 1,00 U 300,00 300,00
Unión Universal 3/4 in 2,00 U 1,00 2,00
Acople 3/4 in 1,00 U 1,00 1,00
Manómetro 120 psi 1,00 U 15,00 15,00
Temporizador AC 220V 10A 1,00 U 30,00 30,00
Lijas Para acero 5,00 U 0,50 2,50
Pintura Esmalte 1,00 Lt 3,00 3,00
Empaque Caucho 3,00 U 1,50 4,50
79
En la tabla 16-4 se detalla los costos totales de la implementación del prototipo de pista de hielo:
Tabla 16-4. Costos directos totales
Costo Valor $
Materiales del
425,70
prototipo
Materia Prima 385,00
Costos de
430,00
Construcción
Costos de
368,00
mantenimiento
Subtotal 1608,70
IVA (12%) 193,04
TOTAL 1801,74
4.7.2. Costos indirectos

Estos costos son los que no se relaciona directamente con el proceso de construcción del prototipo
y son los que se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 17-4. Costos indirectos
Costo Valor $
Costos de
120,00
ingeniería
Imprevistos 70,00
TOTAL 190,00
4.7.3. Costos totales

Los costos totales representan la suma entre los costos directos y los costos indirectos como se
muestra en la tabla 18-4:
Tabla 18-4. Costos totales
Costo Valor $
Costos Directos 1801,74
Costos
190,00
Indirectos
Costo total 1991,74
80
CONCLUSIONES
Se logró la implementación del prototipo de pista de hielo, como una aplicación de los
refrigerantes secundarios para la industria, así como la adquisición de datos de temperatura y
caudal en tiempo real gracias la tarjeta DAQ con los cuales se pudo determinar los datos del
proceso de refrigeración secundaria con las distintas concentraciones de las salmueras, los cuales
variaron en función de sus concentraciones. Las concentraciones más bajas trabajan de mejor
manera porque mientras más baja es la concentración su oposición a fluir también disminuye, con
lo cual el equipo de bombeo trabaja a una menor carga aumentando la velocidad de enfriamiento.
Para una formación de capa de hielo que sea homogénea utilizando Cloruro de Calcio como
refrigerante secundario a una concentración del 21% se necesitó 145 minutos , mientras que con
la concentración de Cloruro de Calcio al 15% se necesitó 135 minutos, logrando en los dos casos
una temperatura de -3 grados centígrados en la superficie, determinando que al 15% se presentan
menores inconvenientes en el sistema de bombeo, debido a que posee una menor densidad que la
concentración al 21% la cual presento problemas de calentamiento de la bomba.
Para una formación de capa de hielo que sea homogénea utilizando Propilenglicol como
refrigerante secundario a una concentración del 30% se necesitó 150 minuto, mientras que con la
concentración de Propilenglicol al 21% se necesitó 140 minutos, logrando en los dos casos una
temperatura de -3 grados centígrados en la superficie, en los dos casos el sistema de bombeo tuvo
problemas solo al momento de alcanzar las temperaturas más bajas alcanzadas por el chiller.
La variación de temperatura de la salmuera (T) tanto del Propilenglicol como del Cloruro de
Calcio a sus distintas concentraciones están en relación directa con la temperatura con la que
ingresan al sistema de enfriamiento del prototipo de pista de hielo, alcanzando los valores más
altos cuando su temperatura es cercana a la temperatura mínima proporcionada por el equipo
chiller, siendo la solución de Cloruro de Calcio al 15% la que alcanza un valor máximo cercano
a 0,7 grados Celsius.
La salmuera de Propilenglicol al 30% es la que mayor consumo energético demanda, entendiendo

que para este sistema es innecesaria una concentración tan alta, ya que a pesar de llegar a
temperaturas de -10 ºC en el chiller, esta es innecesaria ya que se comprobó que con una
temperatura de -7ºC puede funcionar sin inconvenientes, además que al incrementar su densidad
también representa un mayor desgaste en el sistema de bombeo.
La salmuera formada por el refrigerante secundario Cloruro de Calcio a una concentración del
15% es ligeramente más eficiente a la salmuera formada Propilenglicol al 21% en cuanto a tiempo
de formación de hielo, y consumo energético, además presenta un costo de adquisición menor,
sin embargo, se debe tener en cuenta que el Cloruro de Calcio es un producto corrosivo, lo que
generaría un incremento en los costos inicial de diseño, así como costos de mantenimiento y
81
sistemas de protección, disminuyendo el tiempo de funcionamiento del sistema, se determina que
la salmuera de Propilenglicol al 21% presenta características apropiadas para el proceso de
formación de una pista de hielo, siendo esta la más apropiada para este caso de estudio.
82
RECOMENDACIONES
Realizar un mantenimiento del equipo de refrigeración, revisando periódicamente el nivel del
refrigerante primario en el chiller, así como el estado de las válvulas y cañerías que conforman el
serpentín del prototipo de la pista de hielo, para de esta manera evitar contratiempos en futuras
experimentaciones.
Realizar una valoración del tanque de almacenamiento de la salmuera, o de ser el caso reemplazar
el mismo por un tanque más pequeño y que cuente con un sistema de desfogue, de materiales que
sean resistentes a la corrosión como puede ser polietileno de alta densidad, así se evitara las fugas
de refrigerante secundario hacia el medio ambiente.
Se recomienda en caso de continuar las investigaciones con salmueras de Cloruro de Calcio,

implementar sistemas anticorrosivos como protección catódica o un sistema de corrientes
impresas, esto con la finalidad de precautelar la integridad de los equipos.
Realizar una limpieza de la bomba después de utilizar cualquiera de los dos refrigerantes
secundarios haciendo circular agua pura por un tiempo prudente, así se evitará daños por
atascamiento.
Desarrollar un proyecto en el cual se realice la automatización del equipo chiller, para que se
puede llegar a una temperatura deseada y mantenerla ahí por largos intervalos de tiempo, esto con
la finalidad de evitar problemas de congelamiento en el evaporador y en el sistema de bombeo.
Se recomienda continuar la investigación de los sistemas de refrigeración primaria y secundaria,

desarrollando actividades que complementen la formación profesional en la parte teórico-práctica
como la ejecución de ensayos de laboratorio periódicamente para mantener funcionales los
equipos de laboratorio, las cuales permitan entender los principios de transferencia de calor,
refrigeración y termodinámica.
83
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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“IMPLEMENTACIÓN DE UN PROTOTIPO DE PISTA DE

TIPO: PROYECTO TÉCNICO

Presentado para obtener el grado académico de:

AUTORES: JONNATHAN EDUARDO ROJAS LLIGUISUPA

JUAN CARLOS TIRADO TRUJILLO

DIRECTOR: Ing. TELMO JESUS MORENO ROMERO

Riobamba, 19 de julio de 2019

Rojas Lliguisupa Jonnathan Eduardo Tirado Trujillo Juan Carlos

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

Ing. Edwin Fernando Viteri Núñez __________________ _______________

Ing. Telmo Jesús Moreno Romero __________________ _______________

Ing. Otto Fernando Balseca Sampedro __________________ _______________

Jonnathan Rojas y Juan Tirado

A la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, el cuerpo docente y administrativo de la

Jonnathan Eduardo Rojas

A la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, el cuerpo docente y administrativo de la

Juan Carlos Tirado

RESUMEN ........................................................................................................................... XVI

SUMMARY ......................................................................................................................... XVII

1. DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA .........................................................................2

1.1. ANTECEDENTES ...........................................................................................................2

1.2. ALCANCE .....................................................................................................................3

1.3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................3

1.4. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................3

1.5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................3

2. REVISIÓN DE LA LITERATURA O FUNDAMENTOS TEÓRICOS .................5

2.1. CONCEPTOS GENERALES .............................................................................................5

2.1.1. Calor ............................................................................................................................5

2.1.1.1. Calor sensible ...............................................................................................................5

2.1.1.2. Calor latente .................................................................................................................6

2.1.2. Transferencia de calor.................................................................................................7

2.1.3. Transferencia de calor por conducción ......................................................................8

2.1.4. Transferencia de calor por convección .......................................................................9

2.1.4.1. Número de Nusselt ...................................................................................................... 10

2.1.4.2. Número de Prandtl...................................................................................................... 10

2.1.5. Transferencia de calor por radiación........................................................................ 11

2.1.6. Coeficiente global de transferencia de calor ............................................................. 12

2.2. REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL .................................................................................. 15

2.2.1. Sistemas de refrigeración .......................................................................................... 15

2.2.2. Aplicaciones de un sistema de refrigeración ............................................................. 16

2.2.3. Aplicaciones de refrigerantes secundarios ................................................................ 16

2.2.4. Ciclo de refrigeración ................................................................................................ 16

2.2.5. Eficiencia de un proceso de refrigeración ................................................................ 18

2.2.6. Equipo chiller ............................................................................................................ 18

2.3. REFRIGERANTES INDUSTRIALES ............................................................................... 20

2.3.1. Refrigerante ............................................................................................................... 20

2.3.2. Características de un refrigerante ............................................................................. 20

2.3.3. Designación de un refrigerante ................................................................................. 21

2.3.4. Clasificación de los refrigerantes .............................................................................. 21

2.3.5. Refrigerantes secundarios ......................................................................................... 22

2.3.5.1. Propiedades físicas ..................................................................................................... 22

2.3.5.2. Protección contra la corrosión ................................................................................... 23

2.3.5.3. Cloruro de Calcio ....................................................................................................... 23

2.3.5.4. Propilenglicol ............................................................................................................. 24

2.4. PISTA DE HIELO ......................................................................................................... 25

2.4.1. Características generales de una pista de hielo ........................................................ 25

2.4.2. Equipamiento de una pista de hielo .......................................................................... 25

Ing. Edwin Fernando Viteri Núñez ____ _

Ing. Telmo Jesús Moreno Romero ____ _

Ing. Otto Fernando Balseca Sampedro ____ _