JORNADA

Buenas prcticas para la reduccin de COVs en la Industria Grfica.

REDUCCION DE ALCOHOL ISOPROPILICO EN IMPRESIN OFFSET

Isabel Jomarrn Rodiles Dra. en Ciencias Qumicas

La sociedad espaola es consciente de la necesidad de cambiar nuestra economa hacia un modelo ms sostenible, basado en el conocimiento. Este cambio pasa inexorablemente por incrementar el peso de las actividades de innovacin dirigidas a mejorar la competitividad de nuestras empresas.

Las tecnologas adaptadas al cambio climtico, esto es, las tecnologas verdes, estn llamadas a constituirse en uno de los pilares clave de este nuevo modelo econmico.

Por este motivo, el gobierno, y en particular el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, vienen apostando decididamente por estas tecnologas.

Espaa public el 8 de febrero de 2005 el texto de ratificacin del Protocolo de Kioto con el objetivo de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en el perodo 2008- 2012.

Asimismo, desde la Unin Europea (UE) se han fijado ambiciosos objetivos en cuanto a la reduccin de las emisiones contaminantes para el ao 2020.

Como vemos los aspectos medioambientales, centran cada da, la atencin creciente da la sociedad a nivel mundial.

REDUCIR EMISION DE GASES CONTAMINANTES

De todo lo anterior se desprende que la innovacin tecnolgica juega un papel clave en la imperiosa necesidad de reducir los niveles de emisin de gases contaminantes.

La razn principal que impulsa a los impresores a utilizar sustitutos del alcohol no son solamente las regulaciones gubernamentales sobre polucin y limpieza del aire, sino tambin los requerimientos de la sociedad
INDUSTRA GRFICA

Dichas regulaciones demandan reducciones especficas, programadas, de la emisin de componentes orgnicos voltiles (VOC) de los procesos offset.

FUENTES DE EMISION DE VOC

TINTAS

Talleres de impresin grafica

SOLVENTES

IPA

El consumo de los solventes VOC utilizados en el proceso de impresin debe ser reducido. Esto conducira a reducir las emisiones de COV fugitivos.

Los disolventes son sustancias que se utilizan para disolver, diluir y extraer otras sustancias, por lo que tienen una gran variedad de aplicaciones.

Existen alrededor de un millar de disolventes, pertenecientes a diferentes familias, los ms utilizados son los disolventes orgnicos, que en su mayora son lquidos, aunque tambin pueden ser gases o fluidos supercrticos.

Los disolventes se clasifican en familias segn el grupo qumico al que pertenecen. En ocasiones se utilizan sustancias puras, pero lo ms habitual en la industria es el uso de productos que son o contienen mezclas de disolventes.

Debido a sus propiedades, existe una gran variedad de usos de los disolventes, abarcando en la prctica la totalidad de sectores industriales.

Pinturas, lacas y barnices (46%) Productos farmacuticos (9%) Colas y pegamentos (6%) Tintas de impresin (6%) Productos cosmticos (6%) Desengrasantes (4%) Plaguicidas (2%) Productos de limpieza en seco (1%)

La mayora de los disolventes son peligrosos; sin embargo, algunas familias de disolventes orgnicos tienen una serie de caractersticas que las hacen muy peligrosas para la salud y el medio ambiente:

Volatilidad. Se evaporan a temperatura ambiente y se desplazan largas distancias a travs del aire y el agua Liposolubles. Se disuelven en las grasas. Txicos. Son muy dainos para los seres vivos.

Inflamables. Prenden fuego fcilmente Explosivos. Pueden explosionar bajo ciertas condiciones ambientales o al entrar en contacto con otras sustancias. Bioacumulativos. Los disolventes organoclorados se acumulan en tejidos de los seres vivos; adems, muchos son persistentes: permanecen durante dcadas en el agua, aire, suelo y seres vivos. El hexaclorobenceno, por ejemplo, persiste durante ms de 100 aos en el agua.

IMPRESIN OFFSET

BREVE RESEA

Como ya conocemos el proceso de impresin offset se basa en la repulsin (o rechazo) mutuo/a entre la tinta y la solucin de humectacin, de lo que se deriva que entre ellas debe existir el adecuado equilibrio.

SOLUCION HUMECTANTE

IPA

ADITIVO CONVENCIONAL

SOLUCIN TAMPN AGENTE TENSOACTIVO HUMECTANTE INHIBIDOR DE LA CORROSION ENTRE OTROS

En el proceso de impresin offset el comportamiento humectante del agua de mojado, es vital, tanto en el mecanismo interno de la mquina de impresin como en la plancha. Para cumplir la necesidad de una alimentacin de agua de mojado tan reducida como sea posible, esta debe formar sobre los elementos citados una capa fina y regular.

Las sustancias capaces de producir ese efecto se denominan humectantes. El humectante tradicionalmente empleado en las soluciones de mojado es precisamente el alcohol isoproplico (IPA), puesto que con slo la adicin de un 5% del mismo en el agua corriente, basta para bajar su tensin superficial de 75 dyn/cm2 a 45 dyn/cm2.

El IPA se utiliza como tensoactivo, reduciendo la tensin superficial de la gota de agua que moja a la plancha. Tambin se consigue el mismo efecto mediante la adicin al agua de reducidas cantidades de substancias tensoactivas.

Sin embargo el alcohol isoproplico, posee algunas desventajas desde el punto de vista prctico en primer lugar es un compuesto orgnico voltil (COV).

Los COV reaccionan en la atmsfera con el resto de sustancias que se encuentran en ella, principalmente xidos de nitrgeno, que al verse irradiados con luz UV, originan una compleja cadena de reacciones fotoqumicas que producen ozono y dan lugar al smog fotoqumico de las ciudades.

Los COVs presentan riesgos para la salud humana, por el potencial poder cancergeno que presentan algunos de ellos, adems de que pueden ser txicos y liposolubles. La absorcin de estos compuestos se hace principalmente por inhalacin, especialmente si se usa en espacios confinados sin extraccin, ni proteccin del trabajador.

Ventajas del IPA

1. Aumenta la viscosidad del agua, lo que provoca que la pelcula de agua se transfiera con mayor eficiencia.
2. Es un agente humectante que reduce la tensin de la superficie y permite a la capa de agua, en el tren de impresin, distribuirse de forma equilibrada y rpida. 3. Se evapora rpidamente y no deja residuos. Esta evaporacin ayuda a enfriar la emulsin tinta/agua y a estabilizarla y a refrigerar los rodillos del sistema de humectacin.

Desventajas del IPA.

Ataca a los solventes similares en la tinta. Evaporacin (factor de costo) (afecta la conductividad de la solucin ). Oxida los rodillos y los cauchos. Ataca los estratos de la plancha. Ataca los estucos del papel. Problemas de salud y seguridad y ambientales (pues desprende gases txicos e inflamables en la sala de prensa).

Actualmente y teniendo en cuenta la necesidad de llevar a la Industria Grafica a cumplir con las nuevas regulaciones gubernamentales y buscar soluciones alternativas para proteger al hombre y a su medio ambiente se estn desarrollando sustitutos del alcohol isopropilico, los cuales permiten reducir drsticamente la cantidad de IPA o eliminarlo.

Las empresas proveedoras a la Industria Graficas de productos qumicos han lanzado al mercados nuevos aditivos para eliminar parcialmente el alcohol en el proceso de impresin y en algunos casos su total eliminacin.

Estos aditivos intentan ser ms respetuosos con el medio ambiente pero no estn exentos de confrontar algunas desventajas: 1. Requieren una nueva metodologa de empleo. 2. Precisan que las mquinas y sus componentes estn bien ajustados y en condiciones ptimas.

Nuestra empresa, Intec Fabricaciones S.A., no ha estado ni esta ajena a toda esta problemtica. Estamos ejerciendo una poltica de responsabilidad socio ambiental, en la bsqueda y fabricacin de productos qumicos menos contaminantes para poder ofrecrselos a nuestros clientes, lo que les permitir una produccin ms limpia en los talleres de impresin

Hemos creado un aditivo que permite sustituir completamente el alcohol isoproplico en la impresin offset. El mismo mantiene constante todas la caractersticas fsico/qumicas y reolgicas de la solucin de mojado con la ventaja de que no es inflamable y no es perjudicial ni para el hombre ni para el medio ambiente.

Debemos tener en cuenta que la maquinaria que tenemos en nuestros talleres de impresin offset, han sido concebidas para trabajar con el alcohol isoproplico y que tenemos adaptado todo un procedimiento de trabajo para la impresin basado en este sistema.

Es por ello que nuestros impresores para poder sustituir al IPA deben cambiar los procedimientos habituales y hacer algunos ajustes, para obtener resultados satisfactorios con estos aditivos.

Como resultado de la experiencia de nuestros clientes proponemos algunas acciones a tener en cuenta para poder imprimir exitosamente con los aditivos sustitutivos del alcohol y mantener los niveles de calidad/productividad a los que estamos acostumbrados.

Recomendaciones Generales para sustituir al alcohol isoproplico en la solucin de mojado

1. Limpiar todos los restos del alcohol y el aditivo convencional que se este empleando. 2. Asegurarse de que las bateras estn correctamente ajustadas y niveladas. 3. El estado de los rodillos es vital para garantizar la efectividad en la impresin cuando se imprime con aditivos que sustituyen totalmente el alcohol isoproplico, por lo que debemos dar importancia a la dureza del rodillo, tener la prensa correctamente ajustada y tambin el estado del caucho en condiciones ptimas

4. Verifique a intervalos frecuentes la dureza de los rodillos humectadores de caucho, cambiando o reacondicionando los rodillos que muestren una lectura de dureza que sea de ms de 10 grados shore A sobre el valor recomendado. Los rodillos duros tienen un mal comportamiento y pueden ocasionar franjas o bandas. Mantenga un registro de cuando se instalaron los rodillos. Tome medidas de dureza con un durmetro tipo A, ocasionalmente.

4a- En los rodillos humectadores se debe separar el contacto entre los rodillos por lo menos entre 1 2 mm lo que permite que ms solucin fuente llegue a la plancha sin tener que aumentar la velocidad del agua.

5. El margen de maniobra para conseguir el equilibrio agua tinta es menor por lo que debemos hacer ajustes ms precisos. Se requieren tomas de agua a veces diferentes a las que habitualmente se utilizan con los aditivos convencional ms alcohol isoproplico. Dar la cantidad suficiente de agua. Los rodillos deben tener menos tintas (no se requiere la misma cantidad para lograr una densidad adecuada) que cuando se imprime con alcohol de lo contrario se crean problemas con el equilibrio agua / tinta.

6. Mantener la temperatura en la bandeja de mojado en mquina entre 8 a 12C pues temperaturas superiores implicaran un peor transporte de la solucin de mojado en la batera y esto podra conllevar a un aumento de las tomas de agua. Por otra parte temperaturas altas pueden producir problemas en la impresin. Limpie con frecuencia los recirculadores de solucin para mantener su capacidad de refrigeracin.

7. Verifique que la temperatura de las bandejas de solucin de fuente sea uniforme de un lado a otro. Dicha temperatura no debe variar. Las grandes variaciones de temperatura ocasionadas por poco flujo de solucin hacia la bandeja, pueden conducir a menor distribucin de solucin en un lado de la prensa. En la mayora de los casos el mal flujo es ocasionado por obstrucciones o lneas de conduccin fracturadas o interrumpidas.

8.- Hacer peridicamente limpieza de los rodillos de entintado, las mantillas y el sistema de mojado con productos adecuados. 9.- Asegrese de que la solucin de fuente se mantiene limpia mediante la instalacin y mantenimientos de filtros donde sea necesario. Limpie regularmente los circuitos de la solucin de mojado. La calidad de impresin depende de ello, particularmente cuando se utilizan sustitutos del IPA.

10.- Mezcle con precisin la solucin de fuente, esto es especialmente importante cuando hay sustitutos del alcohol ya que no es muy fcil verificar la concentracin de un sustituto de alcohol una vez que ha sido mezclado.

Muchas gracias!

Angel Hernndez (Tcnico) Isabel Jomarrn (Qumico)

Telfono: 34 916682131
WEB: www.intecfabricaciones.com