Actividad 3 T3

INGENIERÍA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA
ACTIVIDAD 3 T3
Profesor: Dulce María Hernández De La Rosa

Alumno: José Alberto Pedroza Sánchez
Fecha: 13 noviembre 2022
INDICE
PORTADA
INDICE
INTRODUCCION_____________________________________________________3
DESARROLLO
SMED ______________________________________________________________3
KAMBAN ___________________________________________________________4
TRABAJO ESTANDAR ________________________________________________5
KAIZEN ____________________________________________________________5
JIDOKA_____________________________________________________________6
ONE PEACE FLOW___________________________________________________6
CONCLUSION _______________________________________________________7
REFERENCIAS ______________________________________________________8
Introducción:
en los últimos tiempos las metodologías DMAIC y Six Sigma han logrado que las
empresas mejoren en la mayoría de sus aspectos de producción y satisfacción de
clientes, aunque estas metodologías no trabajan solas siempre van de la mano con
distintas herramientas que facilitan todo el proceso de dichas metodologías.
Estas herramientas se podrían clasificar como lean, ya que con el uso de estas logren
llevar adecuadamente en la calidad, tiempo, calidad y forma que el cliente lo desea, por
lo que el conocer el que, como y para que de cada una de estas facilita el desarrollo
correcto de las metodologías SEIS SIGMA y DMAIC.
Desarrollo:
SMED.
Proporciona una manera rápida y eficiente de cambiar un producto que esta activo hacia
el siguiente en un tiempo rápido.
Requisitos.
• Trabajo estándar
• Compromiso con la dirección
• Capacitación inicial para operadores y gerentes
• Generar documentación necesaria
• Haber implementado 5s es una ventaja
• Conocer a detalle los procesos de cambio y procedimiento.
Previo al evento.
• En la base de mapeo identificar cuello de botella (VSM)

• Seleccionar el equipo en donde haremos el SMED
• Tener un equipo de todas las áreas
• Cámara de video
• Hacer un registro de los tiempos de las actividades incluyendo los tiempos de
cambio.
Durante el evento
1. Cronometrar el tiempo total del cambio.

2. Separar actividades internas (se puede realizas solamente cuando la línea esta
detenida) de externas (se pueden realizar durante una corrida).
3. Convertir actividades internas a externas.
4. Eliminar desperdicio de las actividades internas.
5. Eliminar desperdicio de las actividades externas.
6. Estandarizar y mantener el nuevo procedimiento.
El SMED ayuda a reducir el inventario y las esperas.
Kanban
Es un sistema de información que controla la fabricación o desarrollo de los productos

necesarios en la cantidad y tiempo requeridos.
Kanban de producción. Indica el producto y cantidad en la que el proceso previo debe

producir el producto.
Kanban de retiro. Aprueba el retiro de un contenedor para realizarlo se requieren los

siguientes pasos:
1. Definir los procesos y partes que deben ser controlados con el sistema. Se debe
tener un constante monitoreo del volumen que se va a requerir mes a mes.
2. Calcular la cantidad de piezas por Kanban.
Piezas por Kanban = D x TE x U x (1 + % VD)
D = demanda.
TE = tiempo de entrega en semanas que tiene el proveedor interno o externo.
U = número de ubicaciones.
% VD = nivel de variación de la demanda.
3. Establecer cuál será el contenedor de piezas.
4. Calcular el número de contenedores.
El Kanban ayuda a planear el inventario en base a un sistema, disminuir los

inventarios. Esta es la herramienta base para generar el cambio de un sistema PUSH
a un sistema PULL.
Trabajo estándar.
En esta herramienta eliminamos desperdicios de movimiento, esperas, intelecto y

algunas variantes que el operador pueda cometer, con ayuda de visuales e
instrucciones claras. Para realizarlo se necesita:
1. Operador realiza su actividad.

2. Supervisor monitorea la actividad
3. Supervisor evalúa y clasifica la actividad
4. Se agenda una sección con operador
5. Ice-breaker con operados
6. Se avalúa su actividad en conjunto.
7. Se realiza y documenta compromiso.
8. Ciclo de feedback.
Kaizen
Es un sistema de gestión de corporativa que tiene el objetivo de implementar una

orientación a la mejora continua de los procesos de sus departamentos. Para
aplicarlo.
1. Selecciona un tema y define objetivos.

2. Crea un equipo de trabajo.
3. Recolecta y analiza datos.
4. Genbutsu gemba (observa el proceso).
5. Realiza un plan de acción.
6. Haz seguimiento y evalúa los resultados.
7. Estandarización y expansión.
El kaizen ayuda a evitar las actividades innecesarias ya que elimina las actividades
que no agregan valor al producto, para mejorar el proceso e incrementar el OEE del
proceso.
Jidoka.
es una herramienta que permite que tenga autocontrol de calidad. Si existe una
anormalidad en el proceso, este se detendrá ya sea automática o manualmente,
impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso.
• Permite tomar decisiones de manera inmediata.

• Ayuda a prevenir piezas defectuosas detectando las anomalías en el proceso.
One peace Flow.
Implica que una única pieza pasa de operación en operación en lugar de ser el lote
de piezas el que se desplace.
El objetivo es fabricar la cantidad deseada y en el momento deseado, a ritmo de Takt

(el que marca el cliente). Por estar las operaciones en serie, la duración de ninguna
operación puede ser superior al Takt Time.
Al aplicar esta herramienta logramos:
• Mejorar la calidad.
• Reducir el lead time.
• Reducir el work in progress.
• Reducer el stock final.
• Aumentar la eficiencia.
Conclusion.
Las herramientas investigadas en esta actividad son igual de importantes para la

aplicación de cualquier metodología, ya qu e todas y cada una van de la mano para lograr
un buen desarrollo y sobre todo lograr eliminar distintas fallas que se puedan producir en
cualquier proceso de producción o en cualquier servicio.
Es por eso por lo que el conocer cada una de estas herramientas nos facilita el trabajo
en cualquier empresa ya que logramos una mejora continua tanto individualmente como
en conjunto con la empresa.
Bibliografías.
• El método Kaizen | Mejora continuamente tu empresa. (s. f.). Blog deRecursos Humanos
de Bizneo HR: práctico y actual. Sitio web: https://www.bizneo.com/blog/metodo-kaizen/
• SMED: una metodología para acortar los set-ups. (s. f.). Sitio web:
https://www.atlasconsultora.com/smed/
• One piece flow (Flujo de una pieza) - LEANROOTS. (s. f.). LEANROOTS. Sitio web:
https://www.leanroots.com/wordpress/2017/10/05/one-pieceflowflujo-de-una-pieza/
• Herramientas del método Lean Manufacturing: el método Jidoka. (s. f.). Eurofins
Envira. Sitio web:
https://envira.es/es/herramientas- leanmanufacturing-
metodojidoka/#:~:text=Jidoka%20es%20una%20metodología%20japonesa,
el%20“ Just%20in%20time”
• Herramientas del método Lean Manufacturing: metodología kanban y pokayoke. Sitio
web: https://prezi.com/ktgncmzivemh/kanban-y-poka-yoke/

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TRABAJO ESTANDAR ________________________________________________5

ONE PEACE FLOW___________________________________________________6

• En la base de mapeo identificar cuello de botella (VSM)

1. Cronometrar el tiempo total del cambio.

El SMED ayuda a reducir el inventario y las esperas.

Es un sistema de información que controla la fabricación o desarrollo de los productos

Kanban de producción. Indica el producto y cantidad en la que el proceso previo debe

Kanban de retiro. Aprueba el retiro de un contenedor para realizarlo se requieren los

El Kanban ayuda a planear el inventario en base a un sistema, disminuir los

En esta herramienta eliminamos desperdicios de movimiento, esperas, intelecto y

1. Operador realiza su actividad.

Es un sistema de gestión de corporativa que tiene el objetivo de implementar una

1. Selecciona un tema y define objetivos.

• Permite tomar decisiones de manera inmediata.

One peace Flow.

El objetivo es fabricar la cantidad deseada y en el momento deseado, a ritmo de Takt

Al aplicar esta herramienta logramos:

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