Tret - Ee - TT Construccion Casa de La Cultura El Escorial Comuna

SECPLAC
SECRETARIA DE PLANIFICACION COMUNAL

UNIDAD TECNICA
“ESPECIFICACIONES TECNICAS
OBRA
CONSTRUCCION CASA DE LA
CULTURA EL ESCORIAL,
COMUNA DE LLAY-LLAY”
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I. GENERALIDADES
I.1 Descripción y Ubicación de la obra

Las presentes especificaciones técnicas se refieren a la construcción de una
sede cultural, en el parque los loros, la estructura está compuesta por muros de
albañilería confinada e interiormente tabiquería de metalcon estructural. La
techumbre será ejecutada con una losa de hormigón armado. También
contempla ruta de accesibilidad universal.
Se consultan las instalaciones domiciliarias de Agua Potable, Alcantarillado,
Electricidad.
El proyecto contempla:
 1 Salón 47,90 m2
 1 Baño discapacitados 6,30 m2
 1 Baño unisex 3,90 m2
 1 Bodega 2,90 m2
 1 Cocina 11,40 m2
 1 pasillo 8,10 m2
 Area útil 80,50 m2
 Construcción sede comunitaria 95,80 m2
I.2 Leyes y reglamentación

Este proyecto será desarrollado de acuerdo al cumplimiento de la aplicación
de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción vigentes; las normas,
medidas, prescripciones, etc., que se indican en el listado de reglamentos y
Normas del Instituto Nacional de Normalización referentes a Construcción,
además de la Especificación de Ordenanzas del Servicio Nacional de Salud y
en general todas las establecidas por el M.O.P.T.T, MINVU o por cualquier
obligación legal de ejecución en este tipo de obras.
II. PARTIDA ARQUITECTONICA
II.1 DISPOSICIONES GENERALES
1. Objetivos
Las presentes especificaciones incluyen las normas, procedimientos y sistemas a
emplear en la ejecución de las edificaciones del proyecto de construcción de
la sede cultural parque los loros.
2. Documentos Anexos
Las obras se construirán de acuerdo a los planos de Arquitectura, Detalles
respectivos, como también conforme a las instrucciones impartidas por los
arquitectos y los especialistas autores del proyecto. Se considera integrantes de
estas especificaciones los siguientes documentos oficiales: la Ordenanza
General de Construcciones y Urbanización, los Reglamentos Generales de
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Alcantarillado y Agua Potable, Alumbrado y Fuerza Eléctrica y las Ordenanzas

Municipales si corresponde. Así también, las Normas Chilenas del INN en todas
aquellas disposiciones que inciden en los materiales y faenas aquí
especificadas, con excepción de aquellos en que se indique taxativamente
otra cosa.
3. Interpretación de Planos y Especificaciones

Los contratistas de la obra durante el desarrollo de ésta, deberán formular por
escrito conforme a las bases administrativas, las dudas que le merezca la
interpretación de planos y bases técnicas.
Cualquier duda que se presente al Contratista después de otorgada la
propuesta, deberá atenerse a la resolución inapelable de la Inspección Técnica
de la Obra, quién considerará los planos, especificaciones técnicas y
aclaraciones a consultas, como documentos complementarios entre sí,
considerándose parte de la obra, las partidas indicadas en cualquiera de estos
elementos.
4. Materiales y elementos de construcción

Las especificaciones técnicas se refieren, en especial, a los materiales y
elementos que integran la obra o que intervienen directamente en la
construcción. Los de uso transitorio como ser cierres, andamios, etc., quedan a
criterio del Contratista, sin perjuicio de los requisitos de seguridad o de las
instrucciones que imparta la I.T.O., si a juicio de ésta no se cumpliera con las
indicaciones dadas.
5. Calidad de los materiales

Se entiende de manufactura de primera clase, debiendo su provisión ajustarse
a las normas y ensayos para cada uno de ellos consignados, o a las instrucciones
de los fabricantes, en los casos en que se establezcan marcas determinadas.
Antes de depositar en el lugar de la obra los materiales que se van a emplear,

el Contratista deberá presentar a la I.T.O. una muestra de cada uno de ellos
para su revisión y aceptación provisoria. La aceptación definitiva del material se
hará durante la marcha misma de la obra y con el material depositado en ella.
Cuando el Contratista esté obligado a emplear una marca o calidad
determinada o cuando también solicite una sustitución o modificación que se
estimase procedente, deberá ser debidamente fundamentada y calificada por
la I.T.O.
6. Responsabilidad de buena ejecución

El Contratista deberá hacerse responsable de toda reposición, picado,
demolición, refacción, etc. que deba efectuarse debido a falta de
coordinación, mala ejecución o rechazo por parte de la I.T.O.
Finalmente, se deberá considerar incluidas todas las partidas y procedimientos

que, aunque no estén mencionadas en estos antecedentes, corresponden al
arte del buen construir y la buena fe.
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II.2 TRAMITES Y PERMISOS.

El Contratista deberá contar con todos los permisos y autorizaciones
correspondientes para la ejecución de las obras contenidas en el proyecto.
II.3 PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD

El Contratista establecerá las precauciones procedentes para evitar accidentes
que puedan afectar a operarios o a terceros, tanto de la propia empresa como
de los subcontratistas, consultores, inspectores u otros.
Para ello deberá cumplir y velar por el cumplimiento de las normas vigentes,
prescripciones, como la vigencia y pago oportuno de primas de pólizas de
seguro, imposiciones, cotizaciones provisionales u otros.
Los siguientes documentos técnicos complementarios se deberán elaborar con

cargo al contratista adjudicado como parte de esta licitación.
 Proyecto Eléctrico
 Proyecto de agua potable
 Proyecto de Alcantarillado
 Proyecto y certificación gas
 Proyectos anexos
 Proyecto Cálculo Estructural (si lo requiere)
 Estudio de mecánica de suelos (si lo requiere)
 Proyecto Instalaciones de defensa contra incendios.(si lo requiere)
 Permisos de obra
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1. OBRAS PROVISORIAS
1.1 Letrero de Obras y Placa conmemorativa.

Este se emplazará en el sector, será responsabilidad del contratista instalar
letrero de obra en lugar especificado por la Unidad Técnica del municipio, este
deberá ser de formato vigente FRILL 2021, GORE VALPARAISO (Anexo 1). Se
deberá ubicar de tal forma que no se entorpezca el normal desenvolvimiento
de las labores normales del establecimiento, que no estorbe las faenas y el
tránsito de personas ajenas a la obra. Se deberá emplazar el letrero en el lugar
indicado por la ITO, y a una altura de 2,20m desde su borde inferior al terreno.
Para estructurarlo se fijara a un bastidor de pino de 2x2”. Deberá considerar

diagonales en ambos sentidos. Además deberá considerar 2 ganchos para su
colgado en sus 2 vértices superiores. Así como también pilares de rollizo de pino
impregnado de Ø 4” mínimo, los que deberá tener poyos de fundación de
hormigón H-17 (170 kg/Cem/m3), y de dimensiones mínimas de 30 x 30 x 40 cm.
En el lugar de la obra que indique la DOM se colocara el letrero indicativo de
los trabajos, de acuerdo al modelo adjunto anexo 1 dentro de las presentes
especificaciones técnicas.
Una vez terminada las obras se deberá colocar placa conmemorativa de

acuerdo a formato adjunto (Anexo N2).
1.2 Instalación de faenas.

La empresa constructora deberá proveer e instalar todos los recintos exigidos
por la normativa vigente en lo concerniente a “leyes del trabajo” así como las
instalaciones del ITO requeridas para la correcta ubicación de la empresa en
terreno. La empresa deberá ejecutar todas las instalaciones necesarias para el
adecuado funcionamiento de las faenas, dentro de las cuales se destacan
aquellas instalaciones correspondientes al bodegaje de los materiales e
insumos, así como aquellos aptos para el bodegaje de las herramientas y el
pañol de combustibles en el caso de ser requeridos por las obras.
Los materiales a utilizar para las instalaciones de faena podrán ser propuestos
por el contratista, debiendo ser materiales de buena presentación, adecuando
ordene higiene. En el caso de permitirlo los recintos existentes de la obra y solo
sino entorpecer el correcto desarrollo del cronograma de obras, se podrán
utilizar recintos existentes. De ser así el contratista se hará responsable de las
dependencias que utilice y deberá entregarlas en perfecto estado para su uso
inmediato.
La empresa deberá disponer de baños para personal adecuados a la cantidad

de trabajadores, así como lugar para comer, cocinar, vestidores, debidamente
provistos de energía eléctrica, red sanitaria y agua potable.
Todas las instalaciones deberán contar con candado para seguridad antirrobo
así como materiales y presentación adecuada, todos los elementos se pintaran
en su exterior color acorde al establecimiento. Se considera cerrar las áreas de
trabajo con al menos malla faenera para delimitar el área de trabajo, esta
deberá ser instalada por todo el perímetro de la zona a intervenir.
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El contratista será el responsable de todos los daños que pudiesen ser

ocasionados durante el transcurso de la obra, debiendo señalar
adecuadamente las áreas a intervenir, será el responsable de mantener y
proteger las obras hasta el momento de la recepción de estas. Lo que implica
tomar todas las medidas necesarias para mantener en condiciones la obra.
Será necesario analizar especialmente los requisitos establecidos en el D.S. Nº

594/00 del Ministerio de Salud, modificado por D.S. Nº 201/01, referente al
Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares
de trabajo; indicado en el Numeral 9.101.509.(2) Decreto Supremo Nº 594/00,
Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares
de trabajo, 29 de abril de 2000, Ministerio de Salud (modificado por Decreto
Supremo N° 201/2001).
 ANTECEDENTES
Los coronavirus se transmiten en la mayoría de los casos a través de grandes
gotas respiratorias y transmisión por contacto directo.
Actualmente se desconoce el tiempo de supervivencia y las condiciones que

afectan la viabilidad en el medio ambiente del virus que produce la
enfermedad COVID-19. Según los estudios que evalúan la estabilidad ambiental
de otros coronavirus, se estima que el coronavirus del síndrome respiratorio
agudo severo (SARS-CoV) sobrevive varios días en el medio ambiente y el
coronavirus relacionado con el síndrome respiratorio del Medio Oriente (MERS-
CoV) más de 48 horas a una temperatura ambiente promedio (20 ° C) en
diferentes superficies [4 – 5].
Debido a la posible supervivencia del virus en el medio ambiente durante varias

horas, las instalaciones y áreas potencialmente contaminadas con el virus que
produce la enfermedad COVID-19 deben limpiarse permanentemente,
utilizando productos que contengan agentes antimicrobianos que se sabe que
son efectivos contra los coronavirus.
Es necesario adoptar todas las medidas de seguridad necesarias antes, durante

y después de ejecutar las actividades conducentes a la limpieza y desinfección
de sitios potencialmente contaminados o contaminados con el virus que
produce la enfermedad COVID-19.
Este protocolo se basa en el conocimiento actual sobre el virus que produce la

enfermedad COVID-19 y la evidencia proveniente de estudios en otros
coronavirus.
 OBJETIVO
Proporcionar orientaciones para el proceso de limpieza y desinfección de
espacios de uso público y lugares de trabajo (excluidos los establecimientos de
atención de salud).
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 ALCANCE
El presente protocolo se aplicará para la limpieza y desinfección de espacios de
uso público y lugares de trabajo, excluidos los establecimientos de atención de
salud, debido a que existen protocolos específicos que contienen las
orientaciones para la limpieza y desinfección de este tipo de infraestructura [6].
 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
A. Previo a efectuar la desinfección se debe ejecutar un proceso de

limpieza de superficies, mediante la remoción de materia orgánica e
inorgánica, usualmente mediante fricción, con la ayuda de detergentes,
enjuagando posteriormente con agua para eliminar la suciedad por
arrastre.
B. Una vez efectuado el proceso de limpieza, se debe realizar la

desinfección de superficies ya limpias, con la aplicación de productos
desinfectantes a través del uso de rociadores, toallas, paños de fibra o
microfibra o trapeadores, entre otros métodos.
C. Los desinfectantes de uso ambiental más usados son las soluciones de

hipoclorito de sodio, amonios cuaternarios, peróxido de hidrógeno y los
fenoles, existiendo otros productos en que hay menor experiencia de su
uso. Para los efectos de este protocolo, se recomienda el uso de
hipoclorito de sodio al 0.1% (dilución 1:50 si se usa cloro doméstico a una
concentración inicial de 5%. Lo anterior equivale a que por cada litro de
agua se debe agregar 20cc de Cloro (4 cucharaditas) a una
concentración de un 5%.
D. Para las superficies que podrían ser dañadas por el hipoclorito de sodio,
se puede utilizar una concentración de etanol del 70%.
E. Es posible utilizar otro tipo de desinfectante, caso del cual se recomienda

observar lo señalado en el Anexo N°1 de la Circular C37 N°10 del 05 de
diciembre de 2018 del Ministerio de Salud. En este caso, se deben seguir
las recomendaciones del fabricante del desinfectante para su
preparación y aplicación.
F. Cuando se utilizan productos químicos para la limpieza, es importante

mantener la instalación ventilada (por ejemplo, abrir las ventanas, si ello
es factible) para proteger la salud del personal de limpieza.
G. Para efectuar la limpieza y desinfección, se debe privilegiar el uso de

utensilios desechables. En el caso de utilizar utensilios reutilizables en estas
tareas, estos deben desinfectarse utilizando los productos arriba
señalados.
H. En el caso de limpieza y desinfección de textiles (por ejemplo, ropa de

cama, cortinas, etc.) deben lavarse con un ciclo de agua caliente (90 °
C) y agregar detergente para la ropa.
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I. Se debe priorizar la limpieza y desinfección de todas aquellas superficies

que son manipuladas por los usuarios con alta frecuencia, como lo es:
manillas, pasamanos, taza del inodoro, llaves de agua, superficies de las
mesas, escritorios, superficies de apoyo, entre otras.
 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Se deben considerar el uso de los siguientes Elementos de Protección Personal
(EPP) cuando se realicen los trabajos de limpieza y desinfección en espacios de
uso público y lugares de trabajo (excluidos los establecimientos de atención de
salud) [13]:
Pechera desechable o reutilizable;

Guantes para labores de aseo desechables o reutilizables: resistentes,
impermeables y de manga larga (no quirúrgicos).
La limpieza y desinfección se debe realizar utilizando el elemento de protección
personal arriba descrito, el cual debe ponerse y quitarse de manera correcta.
En el caso de utilizar EPP reutilizables, estos deben desinfectarse utilizando los

productos señalados anteriormente.
Para el adecuado retiro de los EPP, se debe realizar evitando tocar con las
manos desnudas la cara externa (contaminada) de guantes y pechera, y
considerando la siguiente secuencia de retiro [10]:
 Retirar pechera y guantes simultáneamente;

 Realizar higiene de manos
En el caso de trabajadores que estén bajo la cobertura de la Ley 16.744 sobre

accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, del Ministerio del Trabajo,
el empleador será el responsable de velar por la vida y seguridad de los
trabajadores, debiendo entro otras cosas, capacitar y de entregar los elementos
de protección personal a los trabajadores que realicen las labores de limpieza y
desinfección anteriormente descritos.
 MANEJO DE RESIDUOS
En principio, se asume que los residuos derivados de las tareas de limpieza y
desinfección, tales como elementos y utensilios de limpieza y los EPP
desechables, se podrán eliminar como residuos sólidos asimilables, los que
deben ser entregados al servicio de recolección de residuos municipal,
asegurándose de disponerlos en doble bolsa plástica resistente, evitando que
su contenido pueda dispersarse durante su almacenamiento y traslado a un sitio
de eliminación final autorizado.
En el caso de existir otros residuos derivados del proceso de desinfección, tales
como residuos infecciosos o peligrosos, estos se deben eliminar conforme a la
reglamentación vigente para estos tipos de residuos: D.S. N° 6/2009 del MINSAL,
Reglamento Sobre el Manejo de Residuos de Establecimiento de Atención de
Salud (REAS) [11], o D.S. N° 148/2004 del MINSAL, Reglamento Sanitario Sobre el
Manejo de Residuos Peligrosos [12], según corresponda.
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 OTRAS CONSIDERACIONES Y RESPONSABILIDADES

La responsabilidad de llevar a delante este protocolo recae en el empleador a
cargo de realizar el servicio de limpieza y desinfección en los espacios públicos
o lugares de trabajo (excluidos los establecimientos de salud) donde se debe
llevar a efecto el procedimiento de limpieza y desinfección.
El empleador deberá elaborar un procedimiento de trabajo seguro, que

establezca las formas de trabajo y medidas preventivas en atención a los
productos utilizados, conforme a lo establecido en el presente protocolo. Para
mayor información sobre este aspecto, se recomienda utilizar de manera
complementaria el documento “Consideraciones Importantes en el Uso de
Desinfectantes”, del ISP (2015) [7].
El citado procedimiento debe ser conocido por todos los trabajadores y

trabajadoras que realizan estas tareas, los que deben ser capacitados en éstas
y en el correcto uso y retiro de los EPP, y su desinfección o eliminación, según
corresponda.
Deberá estar disponible en todo momento para ser presentado a la autoridad

de salud cuando ésta lo requiera, así como también los medios de verificación
de las capacitaciones de los trabajadores que desarrollarán estas labores.
Se debe prestar especial atención, en aquellas áreas donde se tenga certeza

que ha permanecido un caso sospechoso o confirmado, donde se debe evitar
su utilización hasta su completa limpieza y desinfección conforme a lo
establecido en este protocolo.
1.3 Trazado y niveles.

Previo despeje de la zona en la que se ejecutaran las obras, se procederá a
replantear el plano en el terreno. Se ratificarán líneas y niveles de excavación,
cierres perimetrales, áreas verdes y/u otras obras consideradas.
Antes de dar por iniciadas las faenas, el contratista someterá a la aprobación
de la inspección técnica este replanteo, para lo cual se requerirá de ejes y
niveles auxiliares y definitivos, según corresponda.
2. OBRAS DE CONSTRUCCION
2.1 MOVIMIENTOS DE TIERRA

Se ejecutarán los necesarios para adecuar la topografía del terreno a las
exigencias del proyecto, si fuese necesario se deberá rellenar en el sector del
edificio, asumiendo este costo el contratista, estos podrán ser ejecutados con
máquinas y a mano para evitar causar daño a los sectores contiguos al
movimiento de tierra. Se deberá mantener siempre un área de trabajo limpia y
ordenada. El material proveniente de los escarpes deberá acopiarse en sector
próximo a la obra para verificar su uso posterior como elementos propios del
proyecto o ser llevado a botadero autorizado.
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2.1.1 Excavación fundación y transporte a botadero.

Las excavaciones deberán ceñirse estrictamente al plano de perfiles de los
cimientos, detallado en Planta de Fundaciones. Si es del caso, deberán
consultarse las normas de seguridad establecidas en las Normas Chilenas del
INN Nch 349 Of. 55. Al llegar al sello de fundación se extraerá todo el excedente
y se procederá a compactar o a realizar el procedimiento señalado por el
proyectista.
Dimensiones serán de un ancho de 0,40 m. y una profundidad de 0.60 m. Para

la excavación red de alcantarillado se empleará una pendiente del 3%.
También se consideran las excavaciones para los proyectos de instalaciones,
drenajes, niveles definitivos de terrenos de calzadas y otros elementos que
aparezcan en los planos.
Todo material de desecho se trasladará a botadero autorizado el que será

definido por el contratista bastando la acreditación de la autorización por parte
de la Municipalidad correspondiente.
Se deberá tener especial cuidado en el acopio de materiales de modo que no

interrumpan la normal circulación tanto de peatones como de vehículos. Se
deberá mantener limpio el área de trabajo durante todo el proceso de la
construcción, definiendo lugares para el acopio de basura y restos de material.
2.2 FUNDACIONES DE HORMIGÓN
2.2.1 Cimientos G-25.

Las fundaciones serán corridas de un ancho de 0,60 m y 0,40 m. y una
profundidad de 0,60 m, estas se construirán con un Hormigón G-25 (Resistencia
a los 28 días de 250 kg x cm2). Con un nivel de confianza del 80%. Se permitirá
usar como máximo un 20% de volumen can volumen con bolón desplazador de
10 cm. De diámetro como tamaño máximo. Se ejecutará de acuerdo a planos
de arquitectura, estas serán corridas de hormigón. Contemplar la incorporación
a la mezcla de hormigón aditivo SIKA-1.Cualquier cambio se deberá consultar
a la unidad técnica del proyecto o al ITO de este.
2.2.2 Sobrecimientos G-25.

Se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones de los planos de fundaciones. Las
precauciones y procedimientos del hormigonado serán las establecidas a este
respecto por las normas del INN. (Nch 170. Of 85 y Nch 172). Se deberán seguir
procedimientos similares a los establecidos.
Se consultan sobrecimientos de hormigón Armado, serán de hormigón G-25

(Resistencia a los 28 días de 250 kg x cm2) con dosificación 297,5 kg.cem/m3 de
hormigón para un nivel de confianza del 90%, aditivos que los haga
hidrorrepelentes. El alto definitivo del sobrecimiento será de 0,30 m y un ancho
0,20 m, mientras que en el eje “2” entre el tramo del eje “A y B”, será de
dimensiones 0,30m x 0,30m. Serán armados con enfierraduras, el acero
estructural será del tipo A630-420H, 4 Fe Ø 10 y estribos Fe Ø 6 cada 20 cm. La
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I.T.O. dará el VªBª a todos los sobrecimientos, para proceder al llenado de éste.
Se considera recubrimiento de 5 cm. Se considera que la rampa y descanso de
accesibilidad universal al baño de discapacitados, debe considerar
sobrecimiento de confinamiento en todo su perímetro como se indica en
planimetría.
2.2.3 Moldajes.
El contratista podrá utilizar el sistema de moldajes que estime conveniente, para
el relleno de todas las obras de hormigón, debiendo éste en todo caso estar
aprobado por la I.T.O. De este modo, podrá utilizarse moldajes confeccionados
en base a paneles de partículas de madera aglomerada, fibrocemento,
metálicos u otros. Las dimensiones y formas de los moldajes deben ser exactas
para que traspasen al hormigón las dimensiones proyectadas. La superficie de
los moldajes debe estar limpia y tener una textura uniforme.
Los moldajes deberán tener suficiente rigidez y resistencia para soportar las
cargas y la presión, durante el vaciado o vibrado del hormigón fresco, no debe
deformarse ni sufrir aberturas por falta de amarras o de soportes. Deberán ser
estancos para impedir la pérdida de lechada, lo que daría origen a nidos o
defectos superficiales en el elemento. Por regla general, se desmoldará a los 7
días (moldajes de forma) y a los 21 días (los de fondo), pudiendo variarse estos
plazos mediante el uso de aditivos aprobados por la ITO.
En los moldajes se dejarán insertos los elementos de anclaje o de instalaciones

que deban quedar incorporados a las obras de fábrica. Para las simples
pasadas de tuberías a través de perforaciones en elementos de hormigón, se
dejarán los huecos necesarios los cuales podrán ejecutarse utilizando tuberías
de cemento comprimido, fibrocemento o policloruro de vinilo, o poliestireno
expandido u otros que, al ser retirados mediante presión o extracción, dejarán
las pasadas. Se evitará al máximo posteriores picaduras que, de ser
indispensables, requerirán del visto bueno de la ITO.
2.3 RELLENOS
2.3.1 Base granular estabilizada.

Una vez ejecutado el cajón de fundación se rellenarán los recintos resultantes,
con base estabilizada libre de elementos orgánicos. Este relleno se colocará por
capa de 10 cm de espesor en el relleno interior de la edificación y de 5cm de
espesor en la accesibilidad universal, rampas de acceso y descansos, estas
áreas se compactarán con plancha vibradora o compactador mecánico.
2.3.2 Cama de Ripio.

La última capa, en contacto con el radier de piso, deberá ejecutarse con ripio
limpio de tamaño máximo de 2", con una compactación similar a la indicada
anteriormente y considerando el espesor final que se señala en detalles
constructivos, correspondiente a 10 cm. Se considera este relleno solamente en
la edificación interior de baños donde recibirá el radier de 10cm.
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2.3.3 Film Polietileno.

Como barrera de humedad se colocará sobre la cama de ripio un film de
poliestileno de e= 0.2 mm, que deberá cubrir toda la base y retornar por el
sobrecimiento. Los traslapos serán de 30 cm como mínimo.
2.3.4 Radier G-20.

Se consulta radier de espesor de 10 (cm), realizado con Hormigón G-20
(Resistencia a los 28 días de 200 kg x cm2), o dosificación 255 kg.cem/m3 de
hormigón para un nivel de confianza del 80%. El radier deberá ser afinado en
fresco, no estará expuesto a ciclo hielo-deshielo, con cemento de alta
resistencia y vaciado con medios manuales y malla electrosoldada sin
economía de borde de acero AT56-50H, traslapo mínimo de 30cm, colocado
sobre separadores homologados, extendido y vibrado manual mediante regla
vibrante o sonda de inmersión, con terminación a adecuada para recibir
pavimento cerámico, se usará con aislante hidrófugo en proporción 1:20 y
aditivo Sika 1. Se considera realizar juntas de retracción de 5mm de espesor,
mediante corte con disco de diamante y panel de poliestireno expandido de 3
cm de espesor, para la ejecución de juntas.
2.3.5 Accesibilidad universal.

Se consulta por la pavimentación de aceras y accesibilidad universal, este
pavimento consistirá en una losa de 7 cm. de espesor uniforme y se ejecutará
por el sistema corriente de compactación del hormigón (no vibrado). Se
construirá sobre una capa de arena de 1 cm. de espesor colocada sobre la
base de estabilizado.
La dosificación del hormigón considerará una dosis de cemento mínima de 340

Kg/cm/m3 de hormigón elaborado y el árido grueso será del tipo gravilla, es
decir, de tamaño máximo 3/4". La resistencia cúbica a los 28 días será de 300
Kg/cm2 (Hormigón G-30) a la compresión y la resistencia mínima individual no
podrá ser inferior a 250 Kg/cm2.
Se considera integrar malla electrosoldada sin economía de borde de acero

AT56-50H, traslapo mínimo de 30cm. La rampa se platachará con energía
oportunamente hasta obtener una superficie uniforme y sin poros. Se utilizará la
pendiente indicada en los planos adjuntos.
 Juntas de expansión
Las aceras de hormigón deberán dividirse en pastelones o losas de las
dimensiones señaladas en el proyecto (ancho 1 metro). En su defecto, las juntas
transversales se construirán de manera de formar pastelones no inferiores a 1,0
m2 ni superiores a 2,0 m2, dependiendo del ancho de la acera y las instrucciones
que imparta el inspector fiscal. Estas juntas podrán formarse en el hormigón
fresco a través de aserrado o mediante tablillas de fibrocemento o de otro
material previamente aprobado por el I.T.O, debiendo la tablilla penetrar como
mínimo un tercio del espesor del hormigón y quedar entre 5 a 8 mm. por debajo
de la superficie terminada de la acera. Estas juntas tendrán un ancho de entre
5 a 8 mm.
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Alrededor de todos los elementos adyacentes a la acera, tales como cajas de

registro, postes de servicio público u otros, deberán formarse juntas de trabajo
apropiadas para cada caso. Todos los bordes exteriores de las aceras y las juntas
no aserradas, deberán ser redondeados con una herramienta cantonera.
 Terminación
Ningún punto de la superficie terminada deberá variar en mas de 5 mm, al ser
revisada con una regla recta de 3,0 m de longitud. La textura de la superficie se
obtendrá mediante escobillón u otra herramienta previamente aprobada por
el I.T.O.
 Curado
El hormigón deberá ser curado y protegido por un periodo mínimo de 72 horas,
recibiéndolo con polietileno o arpilleras mojadas, o mediante la aplicación de
una membrana de curado u otro procedimiento aprobado por el inspector
fiscal. Durante dicho periodo, se deberá prohibir todo el transito sobre la acera,
tanto de vehículos, transeúntes y animales. Para este efecto, el contratista
deberá utilizar barreras apropiadas, en la cantidad suficiente para cumplir con
el objetivo.
2.4 Membrana de curado.

Los elementos verticales o con pendientes serán regados en forma permanente
durante siete días a contar del momento en que el hormigón haya fraguado,
las losas se protegerán con membrana de curado aplicada con pulverizador o
rodillo en el momento en que el endurecimiento del hormigón lo permita, y se
mantendrán regadas en forma permanente durante 7 días a contar del instante
que se permita el tránsito sobre su superficie.
Para faenas de hormigonado hechas en tiempo frío se tendrán, entre otras, las
siguientes precauciones:
• No programar hormigones si el pronóstico del tiempo vaticina temperaturas

inferiores a 5º C.
• Tomar las medidas adecuadas para que durante los 3 días posteriores a la
colocación la temperatura del ambiente que rodea al hormigón no será inferior
a 5º C.
• El Contratista dispondrá de recubrimientos y protecciones contra
temperaturas de congelamiento.
• Si existen condiciones de temperatura o viento que aceleren la evaporación
del agua durante la colocación o fraguado del hormigón, además de los
materiales de curado y riego, deberá colocarse protecciones especiales que
den sombras, pantallas que corten el viento o lloviznas que humedezcan al
ambiente, desde antes del hormigonado.
Las medidas de protección y curado deberán extremarse respecto al caso
corriente. El plazo para proceder al descimbre de los elementos hormigonados
se establecerá previamente en común acuerdo con la Unidad Técnica.
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3. ESTRUCTURA DE MUROS
3.1 Muro albañilería confinada.

La albañilería se levantará a lienza, plomo y escantillón; se utilizaran ladrillos de
arcilla cocida hecho a máquina Fiscal Industrializado, de 28,5x14x5 cm. Los
ladrillos se colocarán en aparejo de soga, trabados cuidando sus plomos y
niveles, como así mismo sus llagas y tendeles que no serán mayores a 2 cm.
Deberá considerarse el número de hiladas diarias para no afectar su nivelación
y pérdida de mortero de pega. Los ladrillos se humedecerán previamente a su
colocación y la albañilería se mantendrán continuamente regadas y húmeda
durante 5 días a lo menos después de ejecutadas.
 Ladrillo fiscal
Se empleará ladrillo Fiscal Industrializado, de 28,5x14x5 cm, será albañilería de
soga, pegados con mortero dosificación 300kg/cem/m3 con incorporación de
Sika 1 como aditivo hidrófugo agregado a la mezcla en proporción indicada
por el fabricante. El mortero se aplicará en yaga y tendel en un espesor máximo
de 2cm.
En todas las albañilerías, no se aceptarán desaplomes mayores que un 0,2% en

paños de hasta 3 m de altura. Todos los muros perimetrales del primer piso se
ejecutarán mediante la modalidad
Indicada.
Se evitarán las picaduras en las albañilerías, debiendo dejarse insertos

previamente en ellas todos los elementos necesarios, como espárragos de fierro,
anclajes, tacos, etc., para la sujeción de las terminaciones respectivas.
Previo a la colocación de la primera hilada de albañilería se verificará la
horizontalidad del sobrecimientos, se rectificarán los ejes marcados en tabla
estacada y se controlarán sus dimensiones de ancho y alto de acuerdo a
planos.
La cara superior del sobrecimiento se someterá a tratamiento de junta

lavándola con agua a presión, la superficie deberá quedar rugosa, con
hormigón sano sin poros ni material suelto. Antes de iniciar la albañilería, se
deben saturar los ladrillos sumergiéndolos en agua, y la superficie del
sobrecimiento debe ser lavada hasta saturar y no deberá presentar agua libre
o pozas al inicio de la faena.
El proveedor certificará las características de los ladrillos mediante un certificado

emitido por un laboratorio oficial, que incluirá antecedentes de clasificación,
dimensiones, resistencia a la compresión, adherencia y absorción de acuerdo a
la NCH 167. No se aceptará la utilización de ladrillos con grietas, saltaduras,
trizaduras u otros defectos que afecten resistencia, durabilidad o apariencia de
los ladrillos y que no cumplan con los valores indicados. La partida de ladrillos se
rechazará si más de un 10% no cumple con las condiciones de dimensión o más
de un 5% no cumple los requisitos de adherencia, resistencia y absorción que se
indican en las especificaciones de estos.
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Los ladrillos deben ser almacenados en un lugar limpio, nivelado y cercano a la

obra. Deberán mantenerse apilados sin entrar en contacto con el terreno
(contaminación con tierra u otro material) y se cubrirán en caso de heladas.
Antes de iniciar la albañilería se controlará la correcta colocación de miras de
nivelación en los extremos del muro a levantar, demarcándose en ellas el
escantillón correspondiente (altura de hiladas más tendel) y nivel de antepecho
de ventanas proyectadas.
Colocadas las miras y rectificado el eje del muro en el sobrecimiento, se

efectuará el emplantillado (o prueba de calce en seco), controlando el aparejo
especificado, el espesor de la junta vertical igual a 2,0 centímetros y cara o
plomo del muro. Se demarcará en el sobrecimiento el trazado de vanos para
puertas, ventanas y encuentros de muros según plano de estructuras. El
emplantillado deberá contar con el V°B° del inspector técnico de obra a fin de
definir espesores exactos de juntas, llegadas a vanos, esquinas y encuentros de
muros.
Durante la ejecución del muro se controlará permanentemente (al menos cada

cinco hiladas) la horizontalidad y verticalidad de las albañilerías, con nivel o
lienza entre los escantillones e hilo a plomo respectivamente.
Se trabajará por hiladas horizontales continuas a partir de hiladas de esquinas

definidas por encuentro de módulos o pilares y por una jornada de trabajo (1
día) no deberá sobrepasar la altura máxima de 1,20 metros, a fin de dar tiempo
al endurecimiento del mortero de junta de las hiladas inferiores.
Cada 4 hiladas se debe reforzar con escalerilla ACMA con estribos o trabas
electro soldadas. Junto con la elevación de la albañilería será necesario prever
la colocación de ductos para instalaciones embutidas que tengan cabida en
las perforaciones verticales de los ladrillos, lo que disminuirá el posterior picado
de los muros.
Cuando una albañilería de ladrillo deba ser levantada sobre otra anterior, cuyo
mortero se haya endurecido, la superficie antigua deberá estar limpia, rugosa y
ligeramente húmeda; los ladrillos y el mortero suelto deben ser retirados.
Tan pronto se haya completado la construcción de un paño de albañilería,
deberá iniciarse el proceso de curado mojando el muro por lo menos dos veces
al día.
Los ladrillos se asentarán con mortero de arena cemento de proporción 1:4 (424
Kg de cemento por cada m3.) Se tendrá especial cuidado, en rellenar
completamente las pasadas de los tensores de fierro, con mortero el cual se
colocará y compactara según lo indica la NCh1928.
Se recomienda agregar al mortero de arena-cemento, Cal Hidráulica. Antes de

que el mortero de junta endurezca, se deberá efectuar el remate de las
canterías con herramienta apropiada para el efecto; en todo caso el exceso
de mezcla deberá retirarse a medida del avance, eliminando los goteos y
derrames sobre ladrillos ya colocados.
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3.2 Escalerilla acma.

Se contempla escalerilla acma 4,20mm para muros de albañilería confinada, la
instalación de estas serán cada 4 hiladas.
3.3 Pilares y cadenas armada G-25.

Los pilares se rellenarán con hormigón G-25 más impermeabilizante Sika 1 o
equivalente, cuidando de no dañar ni flectar la enfierradura. Se vaciará por
mitades vibrando mecánicamente cuidando de no dejar burbujas de aire en su
interior. Tener cuidado de no generar “nidos” por mal vibración del hormigón.
Se podrá añadir acelerador de fraguado certificándolo el ITO. Si así fuese se
desmoldará al día siguiente de lo indicado por el fabricante. Si existiesen roturas
mínimas estas se revocarán con mortero de fraguado rápido para restauración
tipo Sikadur 32 o equivalente, siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Las cadenas se rellenarán con hormigón G-25 más impermeabilizante Sika 1 o

equivalente, cuidando de no dañar ni flectar la enfierradura. Se vaciará por
mitades vibrando mecánicamente cuidando de no dejar burbujas de aire en su
interior. Tener cuidado de no generar “nidos” por mal vibración del hormigón.
El acero estructural será del tipo A44 28H de 10mm en cadenas y pilares con
estribos de 8mm estriados dispuestos cada 20 cm.
Se consulta pilar de hormigón armado de dimensiones 0,30m x 0,30m, su largo

estará comprendido entre el sobrecimiento y la cadena de coronación
proyectadas en el eje “B” y ”C”. La armadura será de 4 fierro diámetro 10mm,
de dimensiones 0,20m x 0,20m, con estribos de diámetro 8 mm cada 20cm,
dejando recubrimiento de 5cm.
Se consulta pilar de hormigón armado de dimensiones “0,15m x 0,30m”, su largo

proyectadas en el eje “A”. La armadura será de 4 fierro diámetro 10mm, de
dimensiones “0,10m x 0,20m”, con estribos de diámetro 8 mm cada 20cm,
dejando recubrimiento de 2,5cm.
Se consulta pilar de hormigón armado de dimensiones “0,15m x 0,20m”, su largo

proyectadas en el eje “2”. La armadura será de 4 fierro diámetro 10mm, de
dimensiones “0,10m x 0,15m”, con estribos de diámetro 8 mm cada 20cm,
dejando recubrimiento de 2,5cm.
Se consulta pilar de hormigón armado de dimensiones 0,15m x 0,15m, su largo

proyectadas en los ejes que se identifican en planimetría. La armadura será de
4 fierro diámetro 10mm, de dimensiones 0,10m x 0,10m, con estribos de diámetro
8 mm cada 20cm, dejando recubrimiento de 2,5cm.
Las cadenas proyectadas en el eje “2”, entre el tramo que componen los ejes
“A” y “B”, (detallado en planimetría), serán de dimensiones 0,30m x 0,30m en el
sector de salón, mientras que en los ejes restantes las cadenas serán de
dimensiones “0,20m x 0,30m”. La armadura será de 4 fierro diámetro 12mm, de
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dimensiones “0,20m x 0,20m” y “0,10m x 0,15m”, con estribos de diámetro 8mm

cada 20cm, dejando recubrimiento de 5cm.
La fabricación, colocación, compactación, fraguado y curado del hormigón

se harán conforme a las recomendaciones de la normativa nacional del Instituto
Nacional de Normalización, como también los elementos componentes del
Hormigón.
Antes de iniciar el trabajo, el Contratista deberá presentar a la I.T.O. los

certificados con los resultados a los 3 y 7 días de muestras de hormigón que
propone emplear en obra. La I.T.O. ordenará el hormigonado en base a éstos
certificados, autorizando la faena y dejando constancia de ello en el Libro de
Obra.
Para la consolidación se exigirá el uso de vibrador mecánico de un mínimo de

7.000 revoluciones por minutos para los elementos estructurales. La vibración
deberá efectuarse por personal competente, previamente entrenado.
Deberá cumplir con la N.Ch. Nº 170 Of. 85.
Al reiniciarse el trabajo de hormigonado se rasparán y limpiarán las superficies

de contacto, limpiando con agua y escobilla de acero las superficies de los
hormigones anteriores. Los hormigones se deberán proteger por lo menos
durante los 8 primeros días de las trepidaciones, cambios bruscos de
temperatura y del sol directo y se mantendrán en estado de permanente
humedad.
La ITO queda facultada para ordenar la paralización de los trabajos de los

hormigones, en caso que sorprenda el incumplimiento de cualquiera de éstas
disposiciones. Está facultada, además, para ordenar la paralización inmediata
de cualquier elemento de hormigón cuando se compruebe insuficiencia en el
traslapo en la enfierradura (mínimo 40 diámetros). Estas órdenes de paralización
y demolición para elementos de construcción las dará la I.T.O. No se permitirá
picar ningún elemento resistente de hormigón.
El espesor máximo de la capa de hormigón que se esté colocando no excederá

de 50 cm. ni del espesor adecuado de compactación. No se permitirá verter el
hormigón desde alturas mayores a 1,5 m. En caso necesario, la operación se
realizará mediante embudos y conductos cilíndricos ajustables de bajado,
evitando así que la caída libre provoque la segregación de los componentes. Si
no fuera practicable lo anterior, se recomienda abrir ventanas en los moldajes
a niveles razonables para vaciar el hormigón. Cuando sea posible los elementos
verticales se hormigonarán en una sola jornada.
El Contratista estará obligado a tomar medidas especiales durante las altas

temperaturas que se presenten, evitando los posibles daños al hormigón y
morteros por el excesivo calor o viento.
3.4 Moldajes.
El contratista podrá utilizar el sistema de moldajes que estime conveniente, para
el relleno de todas las obras de hormigón, debiendo éste en todo caso estar
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aprobado por la I.T.O. De este modo, podrá utilizarse moldajes confeccionados

en base a paneles de partículas de madera aglomerada, fibrocemento,
metálicos u otros.
Las dimensiones y formas de los moldajes deben ser exactas para que traspasen
al hormigón las dimensiones proyectadas. La superficie de los moldajes debe
estar limpia y tener una textura uniforme.
Los moldajes deberán tener suficiente rigidez y resistencia para soportar las
cargas y la presión, durante el vaciado o vibrado del hormigón fresco, no debe
deformarse ni sufrir aberturas por falta de amarras o de soportes. Deberán ser
estancos para impedir la pérdida de lechada, lo que daría origen a nidos o
defectos superficiales en el elemento.
Por regla general, se desmoldará a los 7 días (moldajes de forma) y a los 21 días
(los de fondo), pudiendo variarse estos plazos mediante el uso de aditivos
aprobados por la ITO.
En los moldajes se dejarán insertos los elementos de anclaje o de instalaciones

que deban quedar incorporados a las obras de fábrica. Para las simples
pasadas de tuberías a través de perforaciones en elementos de hormigón, se
dejarán los huecos necesarios los cuales podrán ejecutarse utilizando tuberías
de cemento comprimido, fibrocemento o policloruro de vinilo, o poliestireno
expandido u otros que, al ser retirados mediante presión o extracción, dejarán
las pasadas. Se evitará al máximo posteriores picaduras que, de ser
indispensables, requerirán del visto bueno de la ITO.
Se construirán en base a tableros de pino o álamo de 1" de espesor. Llevarán los

refuerzos necesarios para asegurar la calidad de la superficie para quedar las
cargas derivadas del peso propio, sobrecargas y presión del hormigón fresco,
sin deformaciones ni desplazamientos superiores a las tolerancias indicadas más
adelante. Antes de efectuar la concretadura los moldajes se imprimarán con un
desmoldante adecuado como parafina sólida o similar - previo al hormigonado.
Elementos pre-embutidos: Antes de proceder a hormigonar, deberán dejarse

pre-colocados y perfectamente afianzados los elementos a incluir en la masa
de los elementos de concreto; pernos de anclaje, ductos de alcantarillado,
agua potable, gas y de la instalación eléctrica, de acuerdo a indicaciones de
planos de especialidades. Se tomarán las precauciones para que, al
hormigonar, estos elementos no se desplacen o sufran daños de cualquier tipo.
Al mismo tiempo deberá asegurarse el recubrimiento homogéneo a fin de evitar
nidos en esas zonas de las estructuras. Se insiste sobre la correcta fijación de los
elementos de Estructura Metálica, como pernos de anclaje u otros que sean
necesarios, respecto de la cual se deberá respetar una tolerancia máxima de 2
por mil, tanto en sentido horizontal como vertical.
Concretos: La confección, dosificación, mezcla, colocación y vibrado del

hormigón se regirán por las normas Nch 170. Of.85 y Nch 172. La dosificación de
los áridos y el agua deberá ser dada y controlada por algún Laboratorio de
Ensayes. El mezclado del hormigón podrá realizarse en planta central fija,
camión mezclado o una combinación de ambos sistemas.
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El hormigonado se realizará de acuerdo a un programa de trabajo organizado,

considerando que el hormigón debe ser colocado en faenas continuas
previamente fijadas. Se admitirá un cono de asentamiento de 8 a 10 cm en
fundaciones, siempre que éstas sean compatibles con las resistencias indicadas
en planos.
El hormigón que acuse un principio de fraguado o haya sido contaminado con

sustancias extrañas, no será utilizado. La máxima pérdida de asentamiento entre
el momento del mezclado y su colocación no podrá exceder de 3cm. No se
permitirá agregar agua para su ablandado.
El espesor máximo de la capa de hormigón que se esté colocando no excederá

de 50 cm. ni del espesor adecuado de compactación. No se permitirá verter el
hormigón desde alturas mayores a 1,5 m. En caso necesario, la operación se
realizará mediante embudos y conductos cilíndricos ajustables de bajado,
evitando así que la caída libre provoque la segregación de los componentes. Si
no fuera practicable lo anterior, se recomienda abrir ventanas en los moldajes
a niveles razonables para vaciar el hormigón. Cuando sea posible los elementos
verticales se hormigonarán en una sola jornada.
El hormigón será compactado hasta alcanzar su óptima densidad. La operación

se ejecutará mediante vibración mecánica, suplementada por apisonado y
compactación manual. El tiempo de aplicación de la vibración dependerá de
la consistencia del hormigón, de su composición y de la potencia del vibrador,
todo lo cual deberá ser controlado por personal idóneo. No se permitirá aplicar
los vibradores a las armaduras. En todos los elementos se usará de preferencia
vibrador de inmersión, empleando las sondas adecuadas. Para efectos de un
correcto control de la Obra, el Contratista, previo a la ejecución de los trabajos
deberá proponer a la I.T.O. un plan de Control y Ensayes de Hormigones, el cual
deberá ser realizado por un Laboratorio externo con certificación Serviu. El costo
que resulte del control de los hormigones deberá asumido por el Contratista y
ser distribuido como costo de Obra en las diversas partidas del presupuesto que
empleen este material en la edificación.
Descimbre moldajes: Se consulta el retiro de la totalidad de los moldajes

utilizados en las obras de hormigón anteriormente descritas. La reutilización de
moldajes deberá ser autorizada por la I.T.O., quien tendrá la facultad de
rechazar cualquier moldaje que observe en mal estado o defectuoso.
3.5 Tabique Metalcon estructural.

Para la construcción de la estructura se consultan perfiles de acero galvanizado
tipo U 92C085 [mm] y montante perfil canal 90CA085 [mm] cada 0,6[m] a eje
como máximo.
Los perfiles U que se utilizarán como solera deberán anclarse al radier con pernos
de anclaje de 6” cada 60cm. Asegurando la sujeción de la estructura. El
contratista deberá prever y considerar todos aquellos elementos, materiales y
obras requeridas para la correcta ejecución e instalación de tabiquerías aun
cuando estas no se encuentren detalladas en planos y especificaciones
técnicas.
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En coincidencia con las puertas, centros y elementos adosados a los tabiques,

se colocarán refuerzos de madera de pino cepillado. Se considera la instalación
de esta tabiquería en muros divisorios de baños, con las medidas especificadas
en planimetría y con sus revestimientos señalados a continuación.
3.6 Aislación 50mm.

En los tabiques se incorpora, como aislación térmica y acústica, lana mineral
de 50mm. de espesor. Se considera Aislación de acuerdo al listado oficial de
soluciones constructivas para aislamiento térmico para zona 4, la cual será tipo
Lana de vidrio, espesor de acuerdo a zona, instalación de acuerdo a
instrucciones del proveedor, No deberá quedar superficie sin aislar, cuidando
de cubrir todos los espacios por pequeños que sean. Sin embargo, se podrá
utilizar otra solución que cumpla con dicha reglamentación térmica.
3.7 Plancha yeso cartón RH 12,5mm.

Se consulta para el revestimiento en las zonas húmedas planchas de yeso cartón
RH de 12,5mm (Cualquier cambio deberá ser aprobado previamente por la
I.T.O.), que cumplan con la Nch 186 of 2008. La fijación de las planchas se debe
efectuar con tornillos cabeza trompeta a 30 [cm] de distancia máxima. Los
encuentros o uniones de las planchas consideraran Cinta de fibra de vidrio
autoadhesiva y posteriormente base romeral, para su perfecta ejecución.
3.8 Plancha yeso cartón ST 15mm.

Se consulta para el revestimiento en las zonas de ventas y bodega, planchas de
yeso cartón RH de 15mm (Cualquier cambio deberá ser aprobado previamente
por la I.T.O.), que cumplan con la Nch 186 of 2008. La fijación de las planchas se
debe efectuar con tornillos cabeza trompeta a 30 [cm] de distancia máxima.
Los encuentros o uniones de las planchas consideraran Cinta de fibra de vidrio
autoadhesiva y posteriormente base romeral, para su perfecta ejecución.
4. ESTRUCTURA DE TECHUMBRE
4.1 Estructura sobre muro mediterráneo.

Para la construcción de la estructura se consultan perfiles de acero galvanizado
tipo U 92C085 [mm] y montante perfil canal 90CA085 [mm] cada 0,90[m] a eje
como máximo. Se considera que cada cercha instalada debe coincidir con el
perfil canal de sobre muro para generar la fijación de esta.
Los perfiles U que se utilizarán como solera deberán anclarse a la cadena con
pernos de anclaje de 6” cada 60cm como máximo. Asegurando la sujeción de
la estructura. El contratista deberá prever y considerar todos aquellos elementos,
materiales y obras requeridas para la correcta ejecución e instalación de
tabiquerías aun cuando estas no se encuentren detalladas en planos y
especificaciones técnicas.
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4.2 Estructura de Cerchas y costaneras.

Se consulta una estructura de cercha tipo metalcon con perfil U de 92C085 de
m. de largo con separación mínima 1mt y cuerda superior e inferior en perfiles
92C085, montantes y diagonales en perfiles 62C085 a 1mt como máximo al eje
y costaneras omega estructural 35x38x15x8x0,85x6 con un mínimo de 0.4 mt al
eje.
Sobre el revestimiento de cielo se instalará el aislante. La cubierta tendrá que
tener una pendiente igual al 25% o superior.
4.3 Planchas superior de OSB 11,1mm.

Se consulta la instalación de un panel OSB estructural de 11.1 mm de espesor
sobre las costaneras para recibir el Panel PV-4 Zincalum en 0.4 mm, este se fijara
con tonillos auto perforantes. También se considera revestir con esta plancha la
estructura de sobre muro mediterráneo.
4.4 Plancha fibrocemento 5mm.

Se consulta planchas de Fibrocemento de 5 mm, para revestir el sobre muro
mediterráneo, sobre el OSB ya instalado. No se podrá disponer de planchas
quebradas o trizadas, o adición de trozos de planchas.
4.5 Membrana hidrófuga Tyvek-Homewrap.

Bajo la cubierta y sobre el OSB, antes de recibir a los revestimientos exteriores, se
colocará de manera continua una membrana hidrófuga del tipo tyvek en
sentido longitudinal y con traslapes mínimos de 15 cm. Según indicaciones del
fabricante. Se considera aplicar en techumbre y sobre muro.
4.6 Canales y bajadas Aguas Lluvias.

Se considera con pendientes de 1% hacia las bajadas de aguas más cercanas.
Ubicación de acuerdo a planos de planta y cubierta con uniones traslapadas
mínimo en 10 cm con tornillo o remaches.
Bajadas de aguas lluvias en acero galvanizado e=0,4mm prepintado. Se

consultarán todos los elementos necesarios para la correcta fijación.
No se permitirá la colocación de hojalaterías abolladas o deterioradas, con
uniones traslapadas mínimo en 10 cm con tornillo o remaches.
Cubetas acero galvanizado e=0,4mm prepintado, Se consultarán todos los

elementos necesarios para la correcta estanqueidad. Su fijación es tornillo o
remaches. No se permitirá la colocación de hojalaterías abolladas o
deterioradas
4.7 Forro Trascara Zincalum.

Forro trascara, en acero galvanizado prepintado color a definir e=0,4mm. Se
consultarán todos los elementos necesarios para la correcta estanqueidad.
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4.8 Forro Atraque Zincalum.

Forro atraque, en acero galvanizado prepintado color a definir e=0,4mm, Se
4.9 Forro Coronación Zincalum.

Forro coronación, en acero galvanizado prepintado color a definir e=0,4mm, Se
4.10 Plancha zincalum PV-4.

Se consultarán todos los elementos necesarios para la correcta estanqueidad y
sujeción. Se confeccionarán según detalle indicado en plano de estructura de
cubierta. El sentido de colocación será contrario a la dirección de los vientos
predominantes con lluvia y con uniones traslapadas mínimo en 20 cm y en el
cruce transversal de una 11/2 onda. No se permitirá la colocación de
hojalaterías abolladas o deterioradas.
Se considera cubierta mediante Acero Zinc Alum de 0,4 mm de espesor, perfil

tipo PV-4 prepintada color cincado. Se considerarán tornillos Auto perforante
hexagonal c/golilla como fijación.
Imagen referencial
4.11 Entramado de cielo perfil omega.

Se contempla implementar como entramado de cielo para recibir revestimiento
de éste; cielo portante 40X18X10X8X0,5mm, cada 60 cm al eje. Las separaciones
y posición de esta se describen en planimetría. Se consultarán todos los
elementos necesarios para la correcta estanqueidad.
4.12 Aislación 50mm.

En toda la cubierta se proyecta aislación térmica mediante lana mineral y de
acuerdo a la normativa vigente de espesor 50 mm. Esta partida quedara
confinada entre las estructuras de la cubierta y el cielo. Y sus revestimientos
correspondientes.
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4.13 Plancha yeso-cartón RH 12,5mm.

Se consulta planchas de yeso cartón RH de 12,5 mm, para los cielos de las zonas
húmedas. Estas se sujetarán a la estructura de entramado mediante tornillos
para vulcanita. Cualquier cambio deberá ser aprobado previamente por la
I.T.O. Las luminarias quedarán incorporadas a cielos de acuerdo a proyecto
eléctrico, sujetadas a la estructura de cielo con tornillos auto-perforantes.
4.14 Plancha yeso-cartón ST 12,5mm.

Se consulta planchas de yeso cartón ST de 12,5 mm, para los cielos de la zona
de salón, bodega y pasillo proyectado. Estas se sujetarán a la estructura de
entramado mediante tornillos para vulcanita. Cualquier cambio deberá ser
aprobado previamente por la I.T.O. Las luminarias quedarán incorporadas a
cielos de acuerdo a proyecto eléctrico, sujetadas a la estructura de cielo con
tornillos auto-perforantes.
5. TERMINACIONES
5.1 Pavimento porcelanato.

Para los recintos indicados en los planos de pavimentos se contempla
Porcelanato 45X90 cm, acabado gris. Antes de su instalación se deberá contar
con muestras para la aprobación por parte del mandante y de la I.T.O. y de
unidad técnica. Estas serán colocadas con Adhesivo para porcelanato.
Cualquier cambio deberá ser aprobado previamente por el arquitecto a cargo

del proyecto. Se aplicará fragüe de forma de Impermeabilizar y para que no se
generen hongos, lo que reduce el deterioro estético de la superficie.
Imagen referencial
5.2 Cerámica Muros interior.

Se considera la provisión e instalación de palmetas de cerámica Formato 20x30
cm, color blanco, para revestimientos de muros en todas las zonas húmedas
indicadas en los planos de arquitectura, estos se instalarán de manera
apaisada, se fijarán al muro con adhesivo BEKRON, hasta la altura de inicio de
cadena.
Previo a la instalación de las palmetas, se deberá aprobar por el ITO el completo

pase de las instalaciones de servicio, cuidando en especial la ubicación de las
cajas e instalaciones eléctricas.
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Los cerámicos se colocarán nivelados y aplomados hasta el nivel de cielo, con

una cantería mínima de 1 mm. Y máxima de 2 mm. Que permita absorber las
variaciones de dimensión que éstos presenten.
El fraguado se efectuará antes de 24 horas de colocado el revestimiento, en

color a definir en obra según muestras por los Arquitectos y el Mandante,
debiendo obtenerse una completa y perfecta penetración en todo el largo de
las uniones. No se aceptarán vacíos de fragüe entre palmetas, donde se
puedan acumular materias extrañas.
El orden de instalación será descendente, partiendo desde el nivel superior del

paño, debiendo absorber las diferencias de dimensión el zócalo especificado.
No se aceptarán piezas alabeadas, quebradas, con diferencias de dimensión
de más de 1,5 mm.
5.3 Aplicación estuco.

Se considera la aplicación de estuco de mortero de cemento-arena 1:3 (Mezcla
revuelta en seco) agregándose a la mezcla aditivos para morteros y hormigones
tipo Sika, además en sobrecimiento, si este ha quedado con algún desperfecto
a criterio del arquitecto proyectista. Con un espesor mínimo de 20mm.
Será aplicado en los muros y cadenas exteriores e interiores y en los

sobrecimientos que queden a la vista. Antes de aplicar el revoque del estuco
sobre el interior del baño todas las albañilerías, se limpiarán las superficies,
sacando el polvo y eliminando las rebarbas y fragmentos sueltos de ladrillos o
de mortero de las junturas.
Después se mojarán con agua abundante. La carga de estuco será peinada en

las superficies que llevarán revestimiento cerámico y allanado en el resto de las
superficies.
5.4 Pasta muro A-1.

Esta partida contempla la aplicación de pasta muro a la superficie exterior e
interior que se le aplico estuco, a los m2 de yeso cartón ST de muros. Se aplicarán
como mínimo 2 manos hasta conseguir un perfecto acabado de ellas y poder
recibir pintura, limpiándose convenientemente hasta alcanzar una superficie
perfectamente lisa.
5.5 Nariz de Grada.

Se considera Nariz de Grada, los cuales deberán ser instalados sobre la
cerámica de piso por debajo de las puertas de acceso a los baños.
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5.6 Moldura.
Se consultan la instalación de Moldura Nomastyl J 5 cm. Buselen. En todos los
encuentros del muro con el cielo.
5.7 Guardapolvo.
Se consulta guardapolvo de materialidad folio, color cedro, acabado brillante,
de dimensiones 12x70mm. Cualquier cambio deberá ser aprobado previamente
por el arquitecto a cargo del proyecto. Se considera instalarlo en la zona de
ventas y bodega.
Imagen referencial
5.8 Sobre marco.

Se consulta como sobre marco de terminación para puertas y ventanas
guardapolvo rodón de dimensiones 13x68mm. Cualquier cambio deberá ser
aprobado previamente por el arquitecto a cargo del proyecto. Se considera
instalarlo en la zona de ventas y bodega.
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6. PINTURA
Se incluye en esta partida, la preparación, raspado, limpieza, lijado y aplicación
de pinturas a las superficies que se indica o la aplicación de pintura a ciertas
superficies. En esta partida se incluye toda la pintura exterior e interior de la
edificación.
6.1 Pintura muro exterior.

En general todas las pinturas se ejecutarán con las manos necesarias hasta
cubrir totalmente la superficie, con un mínimo de dos manos. Se considera
aplicar pintura en los muros, sobrecimientos y cadenas exteriores; los cuales
presentan una capa de estuco, pasta muro y que estén sobre el nivel de terreno
natural.
Color referencial RAL 8002 marrón señales; este color se aplicara a los muros
exteriores, exceptuando los pilares y muros de la fachada principal de entrada;
los cuales se le aplicará color referencial RAL 7038 gris agata.
No se aplicará ninguna mano de pintura sobre superficies húmedas o mojadas.

Todo material será aplicado formando una capa continua de superficie suave,
libre de defectos o huellas de pinceladas. Las diferentes manos se cruzarán en
su aplicación. Los bordes quedarán limpios y bien cortados. Todas las pinturas o
materiales constitutivos de ellas serán entregados en obra en envases originales,
sellados con la etiqueta del fabricante.
Las grietas, hoyos de clavado o tornillos, o cualquier imperfección, serán

llenados con masilla y lijados posteriormente hasta presentar una superficie
suave. En esta partida se incluye toda la pintura exterior, bodega y tabiques
interiores. (La pintura a utilizar es esmalte al agua).
6.2 Pintura muro interior.

cubrir totalmente la superficie, con un mínimo de dos manos. La pintura a
utilizar deberá ser látex, esta pintura se aplicara sobre todos los muros y
cadenas interiores, exceptuando a los que se les aplicó revestimiento de
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cerámica. Color referencial RAL 9018, color blanco papiro. Una vez aprobadas
las muestras con el procedimiento que las bases de licitación determinen, se
procederá a la aplicación de las pinturas.

su aplicación. Los bordes quedarán limpios y bien cortados. Todas las pinturas
o materiales constitutivos de ellas serán entregados en obra en envases
originales, sellados con la etiqueta del fabricante.

suave.
6.3 Pintura cielo.

cubrir totalmente la superficie, con un mínimo de dos manos. La pintura a
utilizar deberá ser látex, esta pintura se aplicara sobre todos los cielos de las
zonas interiores. Color referencial RAL 9018, blanco papiro. Una vez aprobadas
las muestras con el procedimiento que las bases de licitación determinen, se
procederá a la aplicación de las pinturas.

su aplicación. Los bordes quedarán limpios y bien cortados. Todas las pinturas
o materiales constitutivos de ellas serán entregados en obra en envases
originales, sellados con la etiqueta del fabricante.

suave.
6.4 Barniz castaño.

Se incluye la preparación, raspado, limpieza, lijado y aplicación de pinturas en
las superficies de puertas. Con la aplicación de 2 manos será suficiente para
obtener un buen acabado.
7. PUERTAS Y VENTANAS
7.1 Puerta principal 90.

Se consulta según detalle de planos, Puerta pino radiata, 3 paneles,
dimensiones 90x200x4,5 cm, color castaño, tomada a marco de madera de
pino. Todas las puertas una vez abiertas o cerradas totalmente, deberán
quedar completamente niveladas, aplomadas y rígidas, sin el menor
movimiento. Cualquier cambio deberá ser aprobado previamente por el
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UNIDAD TECNICA
arquitecto a cargo del proyecto.
Imagen referencial
7.2 Puerta interior 90.

Se consulta según detalle de planos, Puerta pino radiata, 2 paneles Sinfonía
90x200x4,5 cm, tomada a marco de madera de pino. Todas las puertas una vez
abiertas o cerradas totalmente, deberán quedar completamente niveladas,
aplomadas y rígidas, sin el menor movimiento. Cualquier cambio deberá ser
aprobado previamente por el arquitecto a cargo del proyecto.
Imagen referencial
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UNIDAD TECNICA
7.3 Puerta interior 80.

Se consulta según detalle de planos, Puerta pino radiata, 2 paneles Sinfonía
80x200x4,5 cm, tomada a marco de madera de pino. Todas las puertas una vez
abiertas o cerradas totalmente, deberán quedar completamente niveladas,
aplomadas y rígidas, sin el menor movimiento. Cualquier cambio deberá ser
aprobado previamente por el arquitecto a cargo del proyecto.
Imagen referencial
7.4 Quincallería y accesorios.

Se incluyen en esta partida la provisión y colocación de marco de puerta,
cerraduras, bisagras, topes de gomas. No obstante, el Contratista considerará
en su ofértala colocación de todo elemento que, habiendo sido omitido en
esta especificación, resulte necesario para el buen funcionamiento de la
cerrajería y quincallería
En general, el eje de la cerradura estará ubicado a 1,05 cm. sobre el piso

terminado; el eje vertical a 85mm del canto de la puerta (Backset) salvo casos
específicos. No se aceptará el backset corriente de 60 mm. Las perforaciones
para el cuerpo de la cerradura y la perforación para la caja-pestillo se
practicarán con brocas de los diámetros indicados. No se permitirá el empleo
de formones, escofinas, o cualquier otra herramienta en sustitución de las
brocas. Las perforaciones deben presentar un trabajo limpio, sin deformaciones
y coincidir en sus ejes, de acuerdo con las plantillas de hojalata que deberán
proveerse a los carpinteros colocadores de puertas. Cualquier cambio deberá
ser aprobado previamente por la I.T.O.
 Marco de puerta
Se solicita marco de puerta en pino finger, acabado mate, de dimensiones
50x90mm, el cual se instalara en cada puerta instalada.
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Imagen referencial
 Bisagras
En las hojas de puertas de madera, los rebajes para la colocación de la hoja
de la bisagra tendrán la dimensión exacta de ésta última, igual precaución
se tomará en los montantes de marcos de madera. Para puertas de madera
serán tres bisagras por hoja. Cualquier cambio deberá ser aprobado
previamente por la I.T.O.
 Cerradura
En las puertas de acceso a los baños se deberá disponer de cerradura de
manilla, material zinc, color acero inoxidable. Cualquier cambio deberá ser
aprobado previamente por la I.T.O. (Imagen referencial).
Imagen referencial de manilla puertas interior
Imagen referencial de manilla antimicrobiana puertas baños

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Imagen referencial de manilla puerta principal
 Tope de puerta
Se consulta tope para puerta niquelado, uno por cada hoja de puerta
instalada. Cualquier cambio deberá ser aprobado previamente por la I.T.O.
Imagen referencial
7.5 VENTANAS ALUMINIO.

Se consulta ventanas de aluminio color negro. Espesor de vidrios 5 mm. Como
mínimo. Aluminio Línea Al-42 con todos los componentes necesarios para el
buen funcionamiento.
7.5.1 Celosía pino cepillado 5x2”.

Se considera realizar la instalación de pino cepillado de dimensiones 5x2”, el
cual cumplirá la función de protección de los ventanales proyectados en el
muro frontal de acceso al recinto, como tipo celosía, de la forma y disposición
que se indica en planimetría.
Los perfiles de madera anteriormente mencionados irán encajados entre

sobrecimiento y cadena, fijados a través de un perfil ángulo de dimensión
80x80x3mm, tanto en su parte superior como inferior, con tirafondo hexagonal
pavonado de dimensiones ¼”x3”. Con respecto al perfil ángulo, este ira fijado
al sobrecimiento y cadena mediante perno de anclaje 3/8”x3” de materialidad
acero zincado. Se consideran las siguientes cantidades de pernos por cada
ventana con celosía.
V13: 12 V12: 11 V11: 9

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7.6 protección ventana V5.

Se contempla la construcción de protección de ventana V5, con perfiles
tubulares 30x20x2mm como marco, perfil 15x15x2mm como verticales soldados
a marco, Fierro 10mm estriado para fijación a muro y para el tratamiento de las
estructuras metálicas, se provee la aplicación de dos manos de pintura
anticorrosiva Satinado Negro, para recubrir y proteger la estructura metálica de
los eventos naturales que puedan ayudar a erosionar y oxidar la estructura
metálica.
El metal nuevo antes de la aplicación de la primera mano se anticorrosivo, se

desengrasará la superficie mediante lavado con detergente industrial y
enjuague posterior con abundante agua.
Para la aplicación de la segunda mano del anticorrosivo la superficie deberá
estar totalmente seca.
Se consideran 2 manos de pintura de esmalte “Negro” hasta generar una

terminación correcta de pintado.
8. ARTEFACTOS Y GRIFERÍA DE BAÑO
8.1 BAÑO DISCAPACITADO
8.1.1 W.C.
Se consulta la instalación de un WC color blanco para el baño discapacitado.
Estanque con mecanismo incluido, capacidad 6lts. Descarga a piso con centro
de descarga a 30,5 cm. Incluye Wc, estanque, tapa, asiento.
Considerar todos los elementos para el correcto funcionamiento.
Se aceptará otra marca siempre que técnicamente y desde el punto de vista
del diseño sea equivalente o superior a la especificada. Cualquier cambio
deberá ser aprobado previamente por la I.T.O.
Imagen referencial
8.1.2 Lavamanos.
Se consulta para todos los baños lavamanos más pedestal, color blanco.
Se deberá considerar Mono mando lavatorio.
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Imagen referencial
8.1.3 Kit de barras de seguridad acero inoxidable.

Se consulta para seguridad en baño discapacitado la instalación a la pared de
una barra abatible de hacer inoxidable Ausin y una barra de seguridad acero
inoxidable 23 cm Cromada Home Care.
8.2 BAÑO UNISEX
8.2.1 W.C.
Se consulta la instalación de un WC color blanco para el baño Unisex. Se
contempla un estanque con mecanismo incluido, capacidad 6lts. Descarga a
piso con centro de descarga a 30,5 cm. Incluye Wc, estanque, tapa, asiento.

Imagen referencial
8.2.2 Lavamanos.
Se consulta la instalación de un lavamanos Whitman para baño discapacitados.
La instalación debe ser a la pared, el producto incluye las uñetas para la
correcta fijación del sanitario.
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Imagen referencial
8.3 ACCESORIOS
8.3.1 Dispensador jabón.

Se considera la instalación de dispensador de jabón rellenable; 1 en baño
discapacitado y 1 en baño unisex.
Imagen referencial
8.3.2 Dispensador papel higiénico.

Se contempla la instalación de un dispensador papel higiénico, en cada recinto
de baño. Su material acrílico color gris, dimensiones son de 27 cm de ancho, 29
cm de alto y 13 cm de largo.
Imagen referencial
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8.3.3 Espejo empotrado.

Se considera la instalación de espejos con corte biselado en espesor 4mm,
adheridos a la pared mediante silicona espejos. Su posición será a la pared
sobre los lavamanos. Cualquier cambio deberá ser aprobado previamente por
la I.T.O.
 Baño discapacitado 1 mt2 (1mt x 1mt)

 Baño unisex 1 mt2 (1mt x 1mt)
9. INSTALACIONES Y SERVICIOS
Se consultan obras de instalaciones eléctricas para sede cultural, las cuales se

ejecutarán de acuerdo al proyecto informativo de Ingeniería Eléctrica y
Corrientes Débiles entregado en concordancia con los Planos de Arquitectura.
En la ejecución de la red eléctrica se debe considerar la implementación de
dos circuitos los que se ordenaran en: fuerza e iluminación.
Para su recepción final se deberá contar con la certificación de calidad del
organismo respectivo para la Comuna y de la Recepción de los trabajos por
parte de la I.T.O. y el arquitecto a cargo de la obra.
Los trabajos se deben ejecutar de acuerdo a las Normas vigentes de S.E.C. Nch.
Elec.4/2003. Las ejecuciones de los trabajos deben ser desarrolladas y dirigidas
por instaladores certificados con experiencia. El profesional a cargo debe ser
aprobado por el I.T.O.
El contratista adjudicado debe incluir la entrega de certificados, aprobaciones,
recepción final de la obra, además de presentar los planos eléctricos originales,
modificados de acuerdo a lo ejecutado en la obra (Planos AS-BUILT).
El contratista eléctrico deberá informar por escrito en la etapa de licitación de
la obra todas las observaciones al proyecto eléctrico (errores u omisiones) que
a su juicio considere importantes.
Así también, el contratista adjudicado deberá realizar una coordinación de los
trabajos a realizar beneficiados con las reparaciones eléctricas.
De acuerdo a lo indicado anteriormente, el contratista eléctrico adjudicado

tendrá la responsabilidad absoluta sobre la ejecución de las instalaciones, por
lo que deberá hacer presente a el ITO todos los errores y/u omisiones técnicas
que pudieran existir a Normalizar, antes de dar comienzo a los trabajos en obra.
El contratista eléctrico deberá incluir también la entrega de todos los manuales
y documentación técnica de los equipos suministrados. Además, de un manual
de operaciones y mantenimiento, en el cual se explique en términos simples
todo el sistema eléctrico del proyecto.
Se deberán efectuar mediciones y pruebas a la instalación eléctrica, de cargo

del contratista eléctrico, para asegurar su correcta operación, entre otras: la
medición de tensiones y corrientes en tableros, verificar equilibrio de la fase de
la instalación, regulación de protecciones, pruebas de funcionamiento de
circuitos con golpes de encendido, etc.
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El contratista entregará al ITO los protocolos de pruebas y/o certificación de

todos los ensayos realizados. Se deberá indicar el método y los instrumentos
utilizados.
El contratista entregará las obras en perfecto funcionamiento, verificando

apriete de conductores, barras, protecciones, aislación de los conductores,
limpieza, extracción de polvo, etc.
El mandante por su parte realizará las mantenciones de rutina una vez realizada
la recepción provisoria de los trabajos. Esta situación no desliga al contratista de
realizar las reparaciones y reposiciones por fallas, o defectos en los trabajos
realizados en el período comprendido entre la recepción provisoria y la
definitiva. El contratista deberá Realizar todos los planos correspondientes a
ejecución del Proyecto.
La alimentación eléctrica de la Propiedad será provista por ducto barra
existente desde el medidor y el tablero general.
El suministro de todos los materiales será cargo del Contratista eléctrico excepto
los debidamente indicados.
Todos los materiales deben ser nuevos y estar aprobados por S.E.C., o cumplir
con los sellos de certificación indicados en anexo de reglamentación para
certificación de productos eléctricos, conforme se indica en la norma Nch.
4/2003. Los materiales deben ser empleados en condiciones que no excedan
las estipuladas en su licencia.
Será responsabilidad del contratista eléctrico el adecuado uso y calidad de los

materiales que deba suministrar, debiendo tener especial cuidado en el
embalaje de los elementos eléctricos para evitar golpes y deterioros. No se
aceptará el uso de material deteriorado.
Los materiales eléctricos deberán mostrar claramente el nombre del fabricante,
la certificación de servicios eléctricos y su capacidad cuando corresponda.
Cuando se indique modelo o marca de materiales y equipos eléctricos,
significará que elementos similares en calidad y funcionamiento pueden ser
presentados para la aprobación del ITO, siempre que las capacidades y
necesidades de espacios se cumplan. Previo a la compra de los equipos el
contratista deberá presentar toda la documentación técnica para la
aprobación del ITO.
9.1 Conexión (Tablero general).

Se contempla la conexión a tablero general existente señalado en planimetría
eléctrica, se considera conductor RVK 2x4 hasta llegar a TDA proyectado.
9.2 Gabinete metálico.

Se considera la instalación un gabinete metálico con placa de montaje, con
pintura electroestática de alta resistencia atmosférica de IP65, de dimensiones
300/250/140 mm, tal como se indica en detalle eléctrico de planimetría.
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Los espesores de las placas de acero que se utilicen en la construcción de los

tableros eléctricos deberán estar de acuerdo a lo indicado en la tabla Nº 6.2 de
las Normas 4/2003.
Imagen referencial
9.3 T.D.A.yF sobrepuesto.

Se contempla la instalación de tablero para conexiones mediante regletas
incluyendo interruptores termo magnéticos, protecciones diferenciales y el
etiquetado de los circuitos) ductos EMT y conductores según cálculo.
9.4 Excavación y extracción de excedentes.

Las zanjas deberán excavarse de acuerdo a la ubicación detallada en el plano
de proyecto. Los anchos las dimensiones de la zanja serán de una profundidad
mínima de 0.60mt por un ancho de 0.40mt.
El ancho mínimo, medido a nivel del eje de la tubería debe ser 30 cm mayor que
el diámetro exterior del tubo. El máximo ancho libre de la zanja en la clave del
tubo, no debe exceder del ancho del tubo más 60 cm. Para efecto de las
cubicaciones se consideró un ancho de la zanja igual al diámetro nominal del
tubo más 0,4 m.
Todo material restante o sobrante de rellenos compactados del (Material de

obra) de desecho se trasladará a botadero autorizado el que será definido por
el contratista bastando la acreditación de la autorización por parte de la
Municipalidad correspondiente.

9.5 Rellenos compactados (Material de obra).

Luego de los rellenos con arena aplicados en tuberías de canalización eléctrica
soterrada, se procederá termino de relleno con material de la obra, proveniente
de la excavación de la zanja.
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9.6 Rellenos compactados (Arena).

El relleno de las excavaciones en zanja se ejecutará según se refiera al material
de relleno, para evitar que piedras grandes queden en contacto con la tubería.
Sólo se procederá al relleno con autorización de la Inspección Técnica de la
Obra (ITO). El Contratista deberá entregar los rellenos bien consolidados,
reconstituyéndose el estado de compactación original de las tierras y, en caso
de haber removido estructura vial y/o peatonal, la reposición deberá efectuarse
conforme a las exigencias de la entidad pertinente (SERVIU, Dirección de
Vialidad, Municipalidad, etc.). y para otras aéreas se deberá entregar los
rellenos bien consolidados, reconstituyéndose el estado de compactación
original de las tierras. El material de relleno será un suelo seleccionado,
compactable, libre de desperdicios y materias orgánicas, proveniente de las
mismas excavaciones o en su defecto de algún empréstito cercano aprobado
por la ITO.
 Encamado
Se realizará una adecuación del fondo de la zanja, de tal forma que no exista
alguna arista que pueda dañar la tubería. Previo a la colocación de las tuberías
se colocará una capa de arena, con el objeto de asegurar un contacto
continuo del tubo en toda su generatriz. Esta capa no será superior a 10 cm y se
compactará en forma manual.
 Relleno lateral
Corresponde al suelo colocado a ambos costados del tubo, desde el
encamado hasta su eje central. El material puede ser suelo Clase ll, III o IVb. Se
debe limitar el tamaño máximo de las partículas a 13 mm. Su grado mínimo de
compactación debe ser de 90% Proctor Modificado. No se permite el uso bajo
ninguna circunstancia de suelos IV, V debido a su difícil compactación y su
conocida inestabilidad. En la zona de unión se dejará un nicho para evitar que
el tubo quede apoyado en los extremos.
 Relleno inicial
Se extenderá desde el relleno lateral hasta una altura de 30 cm sobre la clave.
Su función es anclar o sujetar la tubería, protegerla de daños que pueda
producir la colocación del relleno final. Debe ser conformado por un material
apropiado de las mismas características que el relleno lateral. En general se
podrá utilizar para este fin suelos de clase ll, III o IVb. De tal forma él, material
elegido debe ser tal que, con un pequeño esfuerzo de compactación se logre
alcanzar una densidad uniforme y relativamente alta de 90% del Proctor
modificado. No aceptando la compactación mecánica.
Se deberá asegurar que durante la colocación de la tubería exista un contacto

continuo del relleno con todo el contorno del tubo, cuidando de no dañar la
tubería durante la compactación.
 Relleno Final
Se rellenará con material proveniente de la excavación, libre de materias
orgánicas y para el estrato superior, bajo zonas sin tránsito, colocándose capas
de 0,30 m de espesor como máximo, se debe cumplir con el 90% del Proctor
Modificado. Las zonas bajo tránsito vehicular deberán cumplir con el 95% del
Proctor Modificado.
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En cualquier caso, los rellenos deberán quedar al nivel que tenía el terreno antes
de abrirse la zanja, salvo indicación de la Inspección para su modificación.
9.7 Cámara de inspección eléctrica.

Se consulta la instalación de cámaras de inspección en encuentro o cambio de
dirección. Las cámaras que no superen una profundidad de 0,60 m. podrán ser
hechas con módulos de hormigón hcv, prefabricado. En caso de tener una
profundidad mayor se deberán construir con bloques de hormigón hcv o ladrillos
de arcilla. Todas las cámaras deben tener tapas de 0,60 x 0,60 m. La profundidad
de las cámaras estará determinada por la topografía del terreno.
Cámaras tipo “C”. Sus dimensiones deberán permitir la manipulación de los

conductores y la inspección desde el exterior. Se utilizarán como cámaras de
paso, cámaras de unión o derivación, en instalaciones residenciales y en
instalaciones de semáforos.
9.8 PROTECCIONES
9.8.1 Disyuntores.
Los dispositivos de protección y maniobra internos del tablero serán instalados
con protectores automáticos monofásicos según corresponda, y protectores
diferenciales, con las cantidades y los amperajes indicados por el proyecto
eléctrico, el cableado de alimentadores deberán ser insertados con terminales
de punta y su espesor será cargo del proyecto eléctrico.
Protecciones consideradas en partida:

Disyuntor 1x16A 2 (uni)
Disyuntor 1x10A 1 (uni)
9.8.2 Diferencial 2x25A.

Los dispositivos de protección y maniobra internos del tablero serán instalados
con protectores automáticos monofásicos según corresponda, y protectores
diferenciales, con las cantidades y los amperajes indicados por el proyecto
eléctrico, el cableado de alimentadores deberán ser insertados con terminales
de punta y su espesor será cargo del proyecto eléctrico.
9.9 DUCTOS
9.9.1 SCH40 ¾”.

Al realizar un proyecto de canalizaciones subterráneas, deberá efectuarse un
estudio cuidadoso de las condiciones del terreno y las instalaciones; en función
de estas condiciones se determinará el tipo de canalización a emplear y sus
características de construcción. Entre las condiciones de terreno que afectan a
las características de las canalizaciones subterráneas está la presencia de
napas freáticas superficiales, nivel de precipitaciones pluviales en la zona,
estabilidad, composición química del terreno, etc.
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 Condiciones de instalación
Los conductores tendidos directamente en tierra se dispondrán en una zanja de
ancho suficiente y de una profundidad mínima de 0,45 m, debiendo colocarse
entre dos capas de arena.
Las uniones y derivaciones de los conductores tendidos directamente en tierra

se harán en cámaras, mediante mufas o cajas de conexiones aprobadas,
usando para ello los sistemas de uniones aprobados.
Los ductos se colocarán en una zanja de ancho y profundidad suficiente,

considerando que deberán ir cubiertos por un mínimo de 0,45 m de tierra de
relleno, exigiéndose una profundidad mínima de 0,80 m en zonas de tránsito de
vehículos.
El fondo de la excavación deberá emparejarse con una capa de arena y los
ductos deberán tener una pendiente mínima de 0,25% hacia las cámaras
próximas. Las uniones entre los ductos se harán de modo de asegurar la máxima
hermeticidad posible y no deberán alterar la sección transversal interior de ellos.
En donde se presenten condiciones desfavorables de resistencia mecánica del

terreno se deberán tomar las medidas necesarias para asegurar un adecuado
soporte y protección de los ductos. En canalizaciones formadas por varios
ductos se usarán separadores ubicados a distancias convenientes para facilitar
la colocación de los ductos y mantener su paralelismo.
Se aceptará una distancia máxima de recorrido entre cámaras de 90 m, con un

máximo de dos curvas y una desviación por cada curva no superior a 60º con
respecto a la línea recta y radios de curvatura de 10 veces el diámetro del ducto
respectivo como mínimo. Si existen más de dos curvas o una desviación superior
a la señalada se deberá colocar cámaras intermedias.
En tramos rectos se aceptará, colocar cámaras hasta, una distancia máxima de

120 m entre ellas. El ducto que se utilice en estos casos será de un diámetro
mínimo de 50 mm. En tramos cuyo recorrido no sea superior a 20 m se aceptará
que los ductos metálicos y las tuberías de PVC o Polietileno formen una U, sin
colocar cámaras.
Para facilitar la colocación de los conductores en los ductos se recomienda

utilizar lubricantes adecuados, que no dañen los distintos elementos del sistema
de canalización.
9.9.2 Galvanizado 3/4".

Se debe contempla las instalación de tubos conduit EMT (Electrical Metallic
Conduit) están diseñados para proteger cables eléctricos en instalaciones
industriales, comerciales y en todo tipo de instalaciones no residenciales. Los
Tubos EMT se deben instalar sobrepuestos a la vista, garantizando plenamente
la exposición de los mismos al medio ambiente.
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 Para cañerías y tubería de acero galvanizado. Serán electro galvanizado

para sobrepuestas en muros y cielos, Tipo A01, A11 y chuqui metálica,
según sea el diámetro del ducto que se instale.
 Para interruptores y Enchufes

Serán del tipo reglamentario para embutir, excepto aquellas que expresamente
se indiquen en los planos. El acoplamiento de cajas con las tuberías se hará por
medio de boquillas u otro sistema aprobado por SEC.
Se deberá tener la precaución de instalar sobre cajas cuando las cajas queden
demasiado embutidas en los muros de hormigón
9.10 CONDUCTORES
Los conductores serán de cobre blando de aislación mínima de 600 V tipo EVA,
las secciones de los conductores serán de acuerdo al equipo que alimentarán.
Las marcas de los conductores a utilizar serán reconocidas por el mercado
nacional y certificadas. Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al
código de colores indicado en la norma NCH. Elec. 4/2003.
- Fase R: Azul
- Fase S: Negro
- Fase T: Rojo
- Neutro: Blanco
- Tierra: Verde
Todos los conductores deberán ser continuos entre salida o terminales. No se

permitirá uniones dentro de los ductos. Las conexiones se harán dejando un
mínimo libre de 15 cm de alambre desde la caja de conexión.
9.10.1 AWG 12 (Enchufes).

Se considera conductor AWG 12 para circuito de fuerza.
9.10.2 AWG 14 (Iluminación).

Se considera conductor AWG 14 para circuito de Iluminación.
9.10.3 RVK 2x4.

Se considera conductor RVK 2x4 para conexión desde tablero existe hasta
tablero proyectado.
9.11 LUMINARIAS
9.11.1 Led estanco (1x18W).

Se consulta para la iluminación interior luminaria estanco (1x18W), la ubicación
de estas se detalla en plano eléctrico, con sus respectivos interruptores
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Imagen referencial
9.11.2 Luminaria sobrepuesta Led 60x60cm.

Se consulta para la iluminación interior, luminaria sobrepuesta led, medidas
60x60 cm, 220V, potencia 40w, Fría 4000k.
Imagen referencial
9.11.3 Panel led sobrepuesto cuadrado (24W).

Se contempla la instalación de luminarias Led sobrepuestas 30x30 24W, 1800 lms.
Imagen referencial
9.12 Enchufe 450W.

Estos deben ser instalados de manera correcta rigiéndose a la norma chilena
eléctrica y según plano eléctrico entregado. Todos los circuitos de enchufes
normales y de fuerza estarán protegidos de los contactos indirectos por medio
de las protecciones diferenciales, según se indica en planos. No se permitirá
realizar la conexión entre centros de enchufes directamente desde los bornes
de los módulos. Se deberá efectuar una unión aislada en el interior de las cajas
de derivación y desde esta, derivar con un chicote hasta los módulos del
enchufe.
9.13 Interruptores.
En general, en todas las zonas los artefactos serán de la línea BTICINO MAGIC
color ALUMINIO TITANIO tipo componible, dependiendo de las cargas.
Las placas de artefactos en muros y tabiques serán de la línea NEA para uno,
dos y tres puestos, color aluminio.
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Los interruptores se colocarán a 1.2 mts, de altura del nivel del piso terminado,
salvo indicación contraria de la ITO.
Todos interruptores en aéreas exteriores y zonas húmedas, serán instalados en
cajas sobrepuestas con protección IP-65.
9.14 Instalación barra toma tierra.

Se procederá a la excavación para instalar barra lisa de toma tierra compuesta
de acero y cobre (Barra Cooper) de diámetro ¾’ y de largo mínimo 1,5 m. En el
extremo superior deberá llevar conector de bronce donde se procederá a
conectar el cable a tierra de los circuitos respectivos. Este conector deberá
quedar protegido con tubo de PVC hidráulico de diámetro mínimo 75 mm de
mínimo 0,20 m de alto con tapa de igual material sin pegar. La tapa deberá
quedar a nivel de terreno natural y a la vista.
El contratista eléctrico una vez ejecutada la puesta a tierra deberá medir y

entregar a la ITO una planilla con las mediciones realizadas, indicando, además,
el método e instrumento utilizado, además será responsable que la barra toma
tierra cumplan con los valores proyectados y exigidos por la normativa eléctrica.
10. RED DE AGUA POTABLE

Para la colocación de las tuberías se deberán tener en consideración las
siguientes recomendaciones:
Antes de ser bajada la tubería a la zanja, cada componente debe ser

inspeccionado. Para detectar posibles daños y además deben ser limpiadas.
Los componentes dañados deben ser reacondicionados si fuese posible o
reemplazados.
Cuando el tendido de la tubería deba interrumpirse por cualquier razón, el

extremo terminal de ella debe taparse a objeto de impedir la entrada de agua
o cualquier otra sustancia, de manera adecuada para impedir que se
desarticule o flote.
La tubería y los accesorios de unión deben ser colocados en la zanja, conforme

a la profundidad y alineamientos especificados en el proyecto, y deben estar
apoyados en toda su longitud en un encamado o fundación adecuados.
Cuando se requiera tubos de longitudes menores a los largos normalizados, se

puede cortar las tuberías teniendo presente durante esta operación las
recomendaciones del fabricante de esta tubería.
El montaje de tuberías y uniones debe efectuarse con los materiales, lubricantes
y adhesivos especificados por el fabricante.
Para la ejecución de las uniones entre tubos, deberá dejarse un nicho sobre
excavación de una profundidad tal que impida que la tubería se apoye en las
zonas de las uniones y que permita efectuar las operaciones adecuadamente.
Posteriormente al montaje, estos nichos deben rellenarse con material
seleccionado y compactar adecuadamente (95% del Proctor modificado).
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Las cañerías de Agua Potable deberán quedar enterradas como mínimo a 0,60
m. del nivel superior del terreno y mínimo a 0,30 m. por encima de cualquier
tubería de alcantarillado. En el caso de que estas realicen atravieso de
calzadas, estas quedarán a una profundidad no inferior de 0.75 m.
10.1 Conexión red de agua potable existente.

Se contempla la conexión a MAP existente, para el correcto funcionamiento de
los artefactos instalados.
El sistema de arranque se debe dimensionar teniendo en cuenta la normativa
vigente, que considera los factores siguientes:
- la demanda de agua potable de la instalación que sirve;
- la presión en la red de distribución; y
- las pérdidas de carga en el sistema.
Las pérdidas de carga en los componentes del sistema de arranque se deben

calcular de acuerdo con fórmulas, tablas o ábacos de los materiales
correspondientes. En caso que se requiera reducir las pérdidas de carga del
sistema de arranque para dar cumplimiento a la presión mínima establecida en
NCh2485 (ver punto 2.7.5.), se debe preferir aumentar el diámetro de la tubería
del arranque y demás componentes del sistema del arranque, siendo el medidor
la última solución, que en este caso debe ser autorizado por el prestador.

de proyecto. Los anchos las dimensiones de la zanja serán de una profundidad
mínima de 0.60mt por un ancho de 0.40mt.
tubo, no debe exceder del ancho del tubo más 60 cm. Para efecto de las
cubicaciones se consideró un ancho de la zanja igual al diámetro nominal del
tubo más 0,4 m.


10.3 Rellenos compactados (Arena).

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por la ITO.
 Encamado
 Relleno lateral
 Relleno inicial

 Relleno Final
Proctor Modificado.
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10.4 Rellenos compactados (Material de obra).

10.5 INSTALACIÓN Y PRUEBA DE CAÑERÍA
10.5.1 PPR 40mm.

Se consulta PPR de dimensión 40mm para la conexión de red de agua potable
existente, hasta llegar a reducciones de 25mm para posteriormente llegar con
20mm hasta los artefactos.
10.5.2 PPR 25mm.

Se consulta PPR de dimensión 25mm, para hacer reducción a 20mm.
10.5.3 PPR 20mm.

Se consulta PPR de dimensión 20mm, como reducción del PPR de 25mm
anteriormente señalado, el cual se distribuirá dentro de los baños para hacer
llegar el suministro de agua potable a cada artefacto.
10.5.4 Piezas instalación red de Agua.

Se contemplan todos los fittings necesarios para poder unir las cañerías y
alimentar cada artefacto; copla, tee, codo, reducción, etc.
10.5.5 Llave de paso 20mm PPR.

Se consulta llave de paso 20mm campana cromada por cada artefacto
instalado.
Imagen referencial
10.6 Equipo termo solar 150LTS.

Se considera la instalación de termo solar de 150LT. Además se contempla
estructura metálica soportante para la fijación de equipos termo solar. Se
detalla en planimetría ubicación de estos. Se contempla que el equipo quede
apuntando hacia el norte.
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UNIDAD TECNICA
Especificaciones generales
Tipo termo solar

Sistema Presurizado
Tecnología HEAT PIPE
Presión máxima de trabajo 6 bar
Estructura de soporte / espesor (mm) Acero Galvanizado / 1.5
Dimensiones (mm) 1150 x 1700 x 1530
Ángulo de inclinación 45°
Cantidad de usuarios / personas 3~5
Vida útil máxima Más de 15 años, con 2 años de garantía
Especificaciones del estanque
Capacidad del estanque (L) 150
Material estanque interno / espesor
Acero Inoxidable SUS304-2B / 1.2
(mm)
Material estanque externo / espesor
Acero Galvanizado / 0.4
(mm)
Diámetro estanque interno / externo
360 / 460
(mm)
Espuma de poliuretano de alta densidad
Aislamiento térmico / espesor (mm)
/ 50
Especificaciones de los tubos
Tipo Heat Pipe – SW-HP
Cantidad 15
Diámetro (mm) 58
Longitud (mm) 1800
Material vidrio – cristal borosilicato
Especificaciones de temperatura
Temperatura promedio en verano 70ºC ~ 85ºC / 8250 ~ 10500 Kcal
Temperatura promedio en invierno 45ºC ~ 55ºC / 4500 ~ 6000 Kcal
Temperatura promedio inicial
≤ 65ºC a los 90 min
(verano)
Preservación del calor en estanque 60 ~ 72h
Imagen referencial
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UNIDAD TECNICA
11. RED DE ALCANTARILLADO
Las presentes Especificaciones Técnicas se entregan en calidad de

antecedentes de ejecución de las obras correspondientes a la Ejecución de
proyecto de alcantarillado Particular con tratamiento de aguas servidas en
recinto de sede cultural.
Como parte del proyecto se considera la siguiente documentación:

- Plano de Proyecto Sanitario Particular
- Itemizado detallado
- Especificaciones técnicas
La instalación se ejecutará de acuerdo a planos y especificaciones técnicas

elaboradas por el proyectista de la especialidad a cargo del contratista. Se
deberán consultar la UD de hormigón armado, todas las tuberías de PVC, fittings,
mano de obra y todo lo necesario para llevar a cabo la instalación de la red.
Deberá ser realizada previo al radier. Comprende la captación de aguas
servidas desde todas las dependencias de la edificación. La instalación deberá
adaptarse a los planos de arquitectura.
Todas las redes exteriores e interiores se ejecutarán en PVC sanitario en
diámetros según requerimientos. Las instalaciones se ejecutarán de acuerdo a
los establecidos en el RIDAA.
Normas establecidas por la súper intendencia de servicios sanitarios.

Disposiciones que establecen los fabricantes de materiales y equipos. Normas
INN y de la Ordenanza general de construcciones y urbanismo.
Se deberán efectuar todas las pruebas señaladas en los manuales y normativas

en presencia de la ITO, incluyendo revisión visual de trazados y diámetros,
centros de artefactos, fijaciones de cañerías etc. Se deberá efectuar las
pruebas de hermeticidad hidráulica de redes y cámaras, prueba de humo, y
montaje de artefactos, así como todas las señaladas en los manuales
respectivos. Será de responsabilidad del contratista el proyecto de
alcantarillado en su generalidad, además de todas las tramitaciones y
aprobaciones antes de organismos o empresas correspondientes.
Ante cualquier eventualidad que presente estas especificaciones técnicas y no

hayan sido mencionadas, el contratista deberá asumir los costos y/o proyectos
que signifiquen estos. El contratista deberá proveer y considerar todos aquellos
elementos, materiales y obras requeridas para la correcta ejecución de las
instalaciones de alcantarillado aun cuando estas no se encuentren detalladas
en planos y especificaciones técnicas.
 Trazado de las obras

El trazado de las obras se muestra en detalle en los planos, el cual puede servir
como referencia. Por tanto, al momento de materializar las obras proyectadas,
se debe definir el trazado real de éstas, considerando las características del
terreno, de los servicios existentes, etc., en conjunto con la ITO.
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UNIDAD TECNICA
El Contratista deberá tener especial cuidado de verificar las cotas y/o

pendientes indicadas en los planos del Proyecto. Los cambios que pudieran
producirse deberán ser informados a la ITO y al Proyectista.
 Acceso y fajas de trabajo

El contratista será responsable de obtener, a su cargo y costo los permisos
necesarios para los accesos al lugar de las obras. Las obras se construirán en
fajas con el ancho adecuado. Si el contratista, para la ejecución de los trabajos,
estima necesaria utilizar un espacio adicional, deberá considerarlo con la I.T.O.,
los dueños de los terrenos, vecinos o el organismo correspondiente, y será de su
exclusivo cargo.
 Medidas de Seguridad
Como una seguridad contra accidentes, el contratista deberá tener presente
en forma especial las disposiciones del "Pliego de Condiciones para la
Construcción de Agua Potable" y las siguientes Normas I.N.N.
Nch.348 Prescripciones generales acerca de la seguridad de los andamios y

cierros provisionales.
Nch.349 Prescripciones de seguridad en excavaciones.
Nch.436 Prescripciones generales acerca de la prevención de accidentes del
trabajo.
Nch.438 Protección de uso personal.
Además, será cargo del contratista, los daños que produzcan a terceros, tanto
por la acción de las excavaciones, como por el depósito de escombros y
materiales.
 Normas Aplicables
Serán aplicables todas las normas indicadas en las ETE para cada rubro y en las
condiciones allí establecidas. En cuanto a las calidades de terreno que se
indican en las presentes especificaciones, tienen carácter informativo.
La ejecución del proyecto debe dar cumplimiento a lo dispuesto en el artículo
86° del Reglamento de Instalaciones domiciliaria de Agua Potable y
alcantarillado.

de proyecto. En las zonas bajo calzada, se considerará una profundidad mínima
de 1,10 m sobre la clave del tubo.
Los taludes para excavaciones menores de dos metros de profundidad serán

verticales. El ancho de la zanja en cualquier punto bajo la clave de la tubería
no debe ser mayor que el necesario para proporcionar el espacio adecuado
para el montaje de la tubería, uniones y compactación del relleno con material
seleccionado.
tubo, no debe exceder del ancho del tubo más 60 cm.
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UNIDAD TECNICA
En el sector de tuberías paralelas se ha considerado una zanja común de ancho

1 m para dar cabida a las tuberías. La superficie en el fondo de la zanja deberá
quedar libre de cualquier protuberancia que pueda ocasionar cargas
puntuales en la pared de la tubería o enchufe y deberá proporcionar un soporte
firme, estable y uniforme en la tubería.


11.2 Rellenos compactados.

por la ITO.
 Encamado
 Relleno lateral
 Relleno inicial
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UNIDAD TECNICA

 Relleno Final
orgánicas hasta 1 m y para el estrato superior, bajo zonas sin tránsito,
colocándose capas de 0,30 m de espesor como máximo, se debe cumplir con
el 90% del Proctor Modificado. Las zonas bajo tránsito vehicular deberán cumplir
con el 95% del Proctor Modificado.
de abrirse la zanja, salvo indicación de la Inspección para su modificación. En
los casos que corresponda, el terreno deberá quedar listo para construir las
calzadas o aceras de hormigón. En las zonas de congestión de tuberías o en las
condiciones de terreno que impidan una adecuada compactación, el
inspector podrá ordenar que el relleno se haga con hormigón de 127.5 (Kg
cem/m3).
11.3 INSTALACIÓN FOSA SÉPTICA
11.3.1 Fosa séptica 2500LTS horizontal.

Se considera la instalación de fosa séptica de 2500LT horizontal, para proyecto
de alcantarillado particular con tratamiento de aguas servidas.
Imagen referencial
11.3.2 Excavación y extracción de excedentes.

Se deberán considerar las excavaciones correspondientes de acuerdo a lo
señalado en el proyecto de alcantarillado necesario para una buena ejecución
de las obras. Se incluyen excavaciones para fosa séptica, cualquiera otra que
responda a una buena ejecución.
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UNIDAD TECNICA
Se deberá tener especial cuidado en los desmoronamientos de terreno y las

sobrexcavaciones deberán ser reparadas con rellenos compactados y deberán
estar aprobados por el ITO, pudiéndose establecer otra solución entre las partes.
Las zanjas para colocar las tuberías se ejecutarán de acuerdo con los trazados
y pendientes indicados en el plano del proyecto; deberán tener su fondo
excavado de modo de permitir el apoyo satisfactorio de éstas en toda su
extensión.
Al efectuar la excavación de zanjas, se observarán las disposiciones

correspondientes en lo referente a ancho en el fondo, taludes y entubados que
fuesen necesarios de acuerdo a la clase de terreno y profundidad, de manera
que no se perjudique a propiedades vecinas (si las hubiera) y se resguarde la
seguridad del personal que labora en la faena.


11.3.3 Rellenos compactados (Material de obra).

11.3.4 Rellenos compactados (Arena).

por la ITO.
 Encamado
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UNIDAD TECNICA
 Relleno lateral
 Relleno inicial

 Relleno Final
Proctor Modificado.
o rellenos laterales y superficiales, probada, se les cubrirá de arena en todo el
rasgo de la fosa.
11.4 TUBERÍAS PVC

Comprende el suministro, transporte a obra, transporte interno, colocación y
prueba de tuberías necesarias. Las cañerías deben cumplir con lo estipulado en
las normas I.N.N. y las E.T.G. correspondientes fundamentalmente en lo que
dicen relación con las características de los materiales, calidad de fabricación
e instalación. El transporte de material comprende el traslado de todas las
cañerías desde bodega de los proveedores hasta la obra. El transporte interno
deberá efectuarse siguiendo las estipulaciones que al respecto haga el
fabricante. Las cañerías se instalarán de acuerdo con las presentes
especificaciones técnicas, los planos del proyecto y las instrucciones del
fabricante.
En general, previo a la instalación de las cañerías, se verificará que éstas se

encuentren limpias y con su recubrimiento en buenas condiciones y además
que su fabricación haya sido recibida conforme por la Inspección de acuerdo
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UNIDAD TECNICA
a lo establecido en estas especificaciones. Todos aquellos elementos que no

cumplan con lo anterior deberán retirarse a solicitud de la inspección.
 Suministro
Se consultan tubos de PVC sanitario, en tiras de 6 m, los cuales deberán cumplir
con los requisitos de calidad de material y fabricación estipulada en la Norma
INN correspondiente.
 Transporte
El transporte de material, incluye traslado de todas las cañerías de PVC, material
de junturas, etc., desde las bodegas de los proveedores hasta la obra. El
transporte de tuberías, deberá efectuarse siguiendo las estipulaciones que al
respecto haga el fabricante. El acopio de tuberías en el medio de transporte
deberá respetar las siguientes condiciones:
La capa inferior de tubos se apoyará en tablones transversales de un espesor

mínimo de 25mm colocados a 1m de los extremos. Un apoyo semejante se
dispondrá entre capas de tubos. Los tubos extremos laterales deberán
afianzarse mediante tacos 0 cuñas que eviten el desplazamiento.
Tanto el interior como las superficies de sellado de la tuberías y accesorios de

unión, deberán mantenerse libres de polvo y materias extrañas. Debe evitarse el
almacenamiento de las tuberías al exterior y expuestas al sol. En todo caso
cuando no pueda ser evitado, las tuberías deberán ser cubiertas por lona u otro
material opaco, evitando las cubiertas de plástico transparente.
Bajo cubierta se deberá proveer de una adecuada circulación de aire. La pila

de tuberías deberá almacenarse sobre superficies planas que proporcionen un
soporte uniforme. Posteriormente a su descarga y antes que los tubos queden
recubiertos en la pila de acopio se efectuará una revisión para detectar los que
presenten quebraduras, saltaduras o cualquier otra falla, rechazándose aquellos
que se encuentren en estas condiciones, debiéndose retirar de la faena y
acopiar en lugar separado.
 Colocación
Se considera la colocación de la tubería de PVC, en los diámetros y clases
indicados conforme a la planta general.
Durante la colocación de las tuberías, el contratista deberá atenerse a toda
indicación que pudiera efectuar el ITO. Las tuberías se colocarán comenzando
por la zona de menor cota en la zanja, y en sentido ascendente. Se cuidará que
queden firmemente asentadas, bien alineadas y que las juntas sean
impermeables, lisas internamente y continuas para no causar obstrucciones u
otras irregularidades. Sin perjuicio de lo contemplado anteriormente, la tubería
se instalará de acuerdo con las normas INN y las del fabricante.
 Junturas
En las tuberías, las junturas deberán ejecutarse siguiendo estrictamente las
instrucciones del fabricante.
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UNIDAD TECNICA
 Prueba de tuberías
Las instalaciones deberán someterse a todas y cada una de las pruebas
indicadas en el Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y
Alcantarillado, RIDAA 2009, Artículos 103° para agua potable y 105°para
alcantarillado. Asegurándose así de una total impermeabilidad, buena
ejecución y satisfactorio funcionamiento del sistema de redes.
11.4.1 Tuberia PVC 110mm (Ranurado).

Se considera tubería para drenaje de 110mm para sistema de drenaje.
Imagen referencial
11.4.2 Tubería PVC 110mm.

Se consulta tubería PVC sanitario 110mm como tubo recolector de las aguas de
los baños para finalmente conectarse a la cámara existente que se normaliza.
Esta red de PVC se instalará bajo tierra con una pendiente mínima de 3%.
11.4.3 Tubería PVC 75mm.

Se consulta tubería PVC sanitario 75mm como tubo recolector de las aguas de
la cocina. Esta tubería de PVC se instalará bajo tierra con una pendiente mínima
de 3%.
11.5 CONSTRUCCIÓN DREN

Se considera una zanja de infiltración consistente en excavación de 8,00 m de
largo, cuya profundidad y altura útil se debe verificar en los planos respectivos.
Para el relleno de las zanjas de infiltración se considera la colocación de bolones

de entre 3 y 8” de diámetro, después se aplicara ripio con un diámetro entre 2
a 6cm, para el drenaje se considera un tubo de dren, también se contempla
geotextil con un traslapo de 0,50mt, para terminar se aplicara un relleno
compactado. Se debe considerar, además, tubería de ventilación de PVC de
D=110 mm., instalada al final y verticalmente en el dren.
Todo lo anteriormente detallado se refleja en planos de proyecto respectivo.
11.5.1 Excavación y extracción de excedentes.

Se deberán considerar las excavaciones correspondientes de acuerdo a lo
señalado en el proyecto de alcantarillado necesario para una buena ejecución
de las obras.
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UNIDAD TECNICA
Se deberá tener especial cuidado con desmoronamientos de terreno y las

sobrexcavaciones deberán ser reparadas con rellenos compactados y deberán
estar aprobados por el ITO pudiéndose establecer otra solución entre las partes.
Al efectuar la excavación para drenaje, se observarán las disposiciones

correspondientes en lo referente a ancho en el fondo, taludes y entubados que
fuesen necesarios de acuerdo a la clase de terreno y profundidad, de manera
que no se perjudique a propiedades vecinas (si las hubiera) y se resguarde la
seguridad del personal que labora en la faena.
Las excavaciones se harán a tajo abierto con la profundidad que sea necesaria
para el correcto funcionamiento según normativa vigente.


11.5.2 Bolones.
Se considera la aplicación de bolones de dimensiones no mayores a 15cm,
como primera capa, el detalle de relleno con bolones se muestra en
planimetría.
11.5.3 Ripio.
Se procura la aplicación de ripio con dimensiones entre 2 a 6cm, el cual se
espaciara por todo el contorno de la tubería drenaflex.
11.5.4 Rellenos compactados (Material de obra).

11.5.5 Geotextil.
Se contempla geotextil 150GRS M2 2,125 XM para sistema de drenaje.
Material: Polipropileno
Aplicación: Separación – Drenaje – Estabilización – Control de erosión
11.6. Cámara de inspección proyectada.

Se considera la instalación de una cámara de inspección proyectada bajo INN
correspondiente y Ridda. La cámara de inspección deberá cumplir con la
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UNIDAD TECNICA
Norma NCh 2702 respecto a instalaciones de alcantarillado - cámaras de

inspección domiciliarias - Requisitos generales. Estableciendo los requisitos
generales y ensayos que deben cumplir las cámaras de inspección domiciliaras,
tanto prefabricadas como construidas en sitio. Detalles se describen en
planimetría.
12. RED DE GAS
12.1 Instalación red de gas

Las instalaciones deberán ser según normas de la superintendencia de
electricidad y combustibles. Se exigirá la abstención de sello verde y
declaración de la instalación de gas a S.E.C (TC6).
Se consulta la instalación de gas licuado, en cañería de cobre tipo L

1/2"B.P.,Zanja en tierra (0,7 Mt.) más Retape de acuerdo a DS66, Pintado de
cañería a la vista con Esmalte Sintético Amarillo, instalaciones de celosías en
puerta de cocina y soldadura a la plata de acuerdo a norma SEC, para
abastecer el artefacto de cocina.
Se consulta la construcción de un nicho en albañearía para 1 cilindro, con un

radier de 60 x 100 cm. y techo de fierro galvanizado o zincalum. No se considera
la provisión del cilindro. Consideración de llave de paso y flexible gas
normalizado.
12.2 GABINETE EQUIPO GAS LICUADO
12.2.1 Radier reforzado H-20.

Se consulta generar una superficie de radier sobre el terreno natural, para
constituir el piso del gabinete proyectado. Se consulta radier de espesor de 20
(cm) con Hormigón H-20 (Resistencia a los 28 días de 200 kg x cm2), o
dosificación 255 kg.cem/m3 de hormigón para un nivel de confianza del 80%.
Deberán dar cumplimiento a los espesores indicados tanto de hormigón, relleno
compactado como de cama de ripio, con especial cuidado de los niveles y
pendientes que el diseño determine.
El nivel superior de los radieres se determinará de acuerdo a Planos de Cortes y
Detalles. El valor de esta partida contempla el escarpe del terreno natural para
generar una capa de estabilizado espesor 10cm, con su correcto compactado.
También se considera el valor del moldaje a utilizar para la confección del
confinamiento. La enfierradura a utilizar se menciona en detalles de planimetría.
12.2.2 Albañilería armada.

Se contempla generar muro de albañilería armada, el cual contemplara el
gabinete que contendrá el galón de gas licuado. Se considera que el radier
exterior donde ira la estructura de albañilería sobresalga 5cm a comparación
del resto del radier.
SECPLAC
UNIDAD TECNICA
La albañilería se levantará a lienza, plomo y escantillón; se utilizaran ladrillos de

arcilla cocida hecho a máquina tipo Princesa Titán Reforzado Estructural
29x14x7,1. Los ladrillos se colocarán en aparejo de soga, trabados cuidando sus
plomos y niveles, como así mismo sus llagas y tendeles que no serán mayores a
2.5 cm. Los ladrillos se humedecerán previamente a su colocación y la
albañilería se mantendrán continuamente regadas y húmeda durante 5 días a
lo menos después de ejecutadas.
Los fierros para tensores serán de calidad A44 28H con resaltes, de diámetro 10
mm para los intermedios y de 12 mm para los cabezales de inicio y juntas de
dilatación. La distancia entre tensores será de 0,65 hasta 0,80 como máximo, los
cuales se apoyaran mediante una pata de 15 cm. sobre el emplantillado,
quedando anclados al cimiento y dispuestos en el eje longitudinal del muro. El
largo del tensor será de 2,1m incluyendo pata de apoyo y remate superior
incluido. Los cabezales de inicio, término y dilataciones incluidas llevaran 4 Fe
de 12mm.
Las juntas de dilatación se formaran con espacios entre 5 a 10mm como máximo
y se rellenaran con material apto aprobado por la ITO en terreno. Durante la
ejecución del muro se controlará permanentemente (al menos cada cinco
hiladas) la horizontalidad y verticalidad de la albañilería con nivel o lienza entre
los escantillones e hilo a plomo respectivamente. Los ladrillos se asentarán con
mortero de arena cemento de proporción 1:3 (424 Kg de cemento por cada
m3.) Se tendrá especial cuidado, en rellenar completamente las pasadas de los
tensores de fierro, con mortero el cual se colocará y compactara según lo indica
la NCh1928. Se recomienda agregar al mortero de arena-cemento, Cal
Hidráulica. Antes de que el mortero de junta endurezca, se deberá efectuar el
remate de las canterías con herramienta apropiada para el efecto; en todo
caso el exceso de mezcla deberá retirarse a medida del avance, eliminando los
goteos y derrames sobre ladrillos ya colocados.
12.2.3 Losa reforzada H-20.

Se considera generar una superficie de losa sobre la estructura de albañilería,
para constituir el cielo o techumbre del gabinete proyectado.Se consulta losa
de espesor de 8 (cm) con Hormigón H-20 (Resistencia a los 28 días de 200 kg x
cm2), o dosificación 255 kg.cem/m3 de hormigón para un nivel de confianza
del 80%. Deberán dar cumplimiento a los espesores indicados tanto de
hormigón, relleno compactado como de cama de ripio, con especial cuidado
de los niveles y pendientes que el diseño determine. Incluida malla Acma C-139.
El nivel superior de los radieres se determinará de acuerdo a Planos de Cortes y
Detalles.
12.2.4 Puerta metálica.

Para mantener la seguridad del galón de gas licuado se considera implementar
una puerta en estructura metálica con abertura ventilación, como se señala en
detalles de planimetría.
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UNIDAD TECNICA
13. ASEO GENERAL Y SEGURIDAD DE OBRA
13.1 Aseo y entrega final.

Al término de la obra, ésta debe quedar sin escombros y completamente
limpia. Todas las instalaciones y obras especificadas, se entregarán
totalmente limpias (lavadas, enceradas, barridas) en pisos, muros y cielos,
como también desgrasados vidrios y quincallerías.
Cualquier modificación que se hubiere realizado al proyecto, durante su

ejecución. Deberá entregar los certificados de ensayes solicitados por la
I.T.O., certificados de calidad de los materiales empleados, y cualquier
otro documento relacionado que el mandante solicitase para la entrega
final de las obras.
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UNIDAD TECNICA
Anexo 1
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UNIDAD TECNICA
Anexo 2
Al momento de recepción de la obra se deberá hacer entrega de una placa
conmemorativa con las características que se especifican a continuación.

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SECRETARIA DE PLANIFICACION COMUNAL

I.1 Descripción y Ubicación de la obra

I.2 Leyes y reglamentación

II. PARTIDA ARQUITECTONICA

II.1 DISPOSICIONES GENERALES

Alcantarillado y Agua Potable, Alumbrado y Fuerza Eléctrica y las Ordenanzas

3. Interpretación de Planos y Especificaciones

4. Materiales y elementos de construcción

5. Calidad de los materiales

Antes de depositar en el lugar de la obra los materiales que se van a emplear,

6. Responsabilidad de buena ejecución

Finalmente, se deberá considerar incluidas todas las partidas y procedimientos

II.2 TRAMITES Y PERMISOS.

II.3 PRESCRIPCIONES DE SEGURIDAD

Los siguientes documentos técnicos complementarios se deberán elaborar con

1.1 Letrero de Obras y Placa conmemorativa.

Para estructurarlo se fijara a un bastidor de pino de 2x2”. Deberá considerar

Una vez terminada las obras se deberá colocar placa conmemorativa de

1.2 Instalación de faenas.

La empresa deberá disponer de baños para personal adecuados a la cantidad

El contratista será el responsable de todos los daños que pudiesen ser

Será necesario analizar especialmente los requisitos establecidos en el D.S. Nº

Actualmente se desconoce el tiempo de supervivencia y las condiciones que

Debido a la posible supervivencia del virus en el medio ambiente durante varias

Es necesario adoptar todas las medidas de seguridad necesarias antes, durante

Este protocolo se basa en el conocimiento actual sobre el virus que produce la

 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

A. Previo a efectuar la desinfección se debe ejecutar un proceso de

B. Una vez efectuado el proceso de limpieza, se debe realizar la

C. Los desinfectantes de uso ambiental más usados son las soluciones de

E. Es posible utilizar otro tipo de desinfectante, caso del cual se recomienda

F. Cuando se utilizan productos químicos para la limpieza, es importante

G. Para efectuar la limpieza y desinfección, se debe privilegiar el uso de

H. En el caso de limpieza y desinfección de textiles (por ejemplo, ropa de

I. Se debe priorizar la limpieza y desinfección de todas aquellas superficies

 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Pechera desechable o reutilizable;

En el caso de utilizar EPP reutilizables, estos deben desinfectarse utilizando los

 Retirar pechera y guantes simultáneamente;

En el caso de trabajadores que estén bajo la cobertura de la Ley 16.744 sobre

 OTRAS CONSIDERACIONES Y RESPONSABILIDADES

El empleador deberá elaborar un procedimiento de trabajo seguro, que

El citado procedimiento debe ser conocido por todos los trabajadores y

Deberá estar disponible en todo momento para ser presentado a la autoridad

Se debe prestar especial atención, en aquellas áreas donde se tenga certeza

1.3 Trazado y niveles.

2.1 MOVIMIENTOS DE TIERRA

2.1.1 Excavación fundación y transporte a botadero.

Dimensiones serán de un ancho de 0,40 m. y una profundidad de 0.60 m. Para

Todo material de desecho se trasladará a botadero autorizado el que será

Se deberá tener especial cuidado en el acopio de materiales de modo que no

2.2 FUNDACIONES DE HORMIGÓN

2.2.1 Cimientos G-25.

2.2.2 Sobrecimientos G-25.

Se consultan sobrecimientos de hormigón Armado, serán de hormigón G-25

En los moldajes se dejarán insertos los elementos de anclaje o de instalaciones

2.3.1 Base granular estabilizada.

2.3.2 Cama de Ripio.