Estadística Aplicada Control de

Calidad & Seis Sigma MGNM - 1760

Actividad 2 - M4 | Taller

Ing. Jesús Javier Contreras Miranda

Dr. Alan Tijerina de la Rosa

Company Use
Estadística Aplicada & Seis Sigma
Indice

Pag

Objetivo 3

Definisicón del problema 4

R&R 4

Identificación de variables X´s 6

Análisis de Capacidad 7

Plan de control – Gráficos X-R 8

Plan de implementación 10

Company Use
Taller -Modulo 4

Objetivo

Aplicar las herramientas en el desarrollo de Proyecto de Mejora para un sistema o proceso de alguna
organización que tenga problemas de calidad, tiempo de ciclo o costo.

1. Para el métrico a mejorar aplicar una de las herramientas de evaluación de sistema de medición y
definir si se mide o evalúa correctamente, si no es así corregir y documentar mejora del sistema y
volver a realizar aplicación de herramienta de evaluación hasta que el sistema de medición este bien.
2. Si no se corrigió el sistema de medición usar la base de datos del primer taller de este curso y aplicar
ANOVA y correlaciones para determinar si sin variables claves con respecto al métrico a mejorar.
3. Definir en qué rango se deben controlar las variables X’s significativas y aplicar acciones para asegurar
que dichas variables X’s se ajusten a condiciones en que se de los valores de Y óptima.
4. Hacer análisis de capacidad de los datos de Y para los rangos de las X´s donde Y sea lo mejor que se
pueda lograr.
5. Establecer el ahorro o beneficio de optimizar la Y con los valores de capacidad optima definidos en el
punto 4. (Estimación del beneficio).
6. Aplicar plan control y gráficas de control a la Y y variables X´s significativas. Puedes usar formato de
plan control que se te proporciona u otro si consideras.
7. Definir un plan de implementación final con fechas y responsables para aplicar acciones de mejora y
seguimiento post mortem del proyecto.

Company Use
Definición del problema.

Cuando el cliente esta operando el tractor en movimiento, se para de manera repentina, el problema se está
presentando en diferentes partes del mundo, causando problemas de insatisfacción con el cliente.

Maquinas vs Fallas
1320 120
1300 1300
1300 1290
100 100
1280 1270
85
1260 1255 80 80
1250
1240 70
1240
60 60
1220
50
1200 1200 1200 1200
1200 40
30
1180
20 20
1160
10
5
1140 0 0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov

Maquinas Fallas

Grafica 1. Se agrega grafica de fallas

Validación de Sistema de Medición (R&R)

Gage R&R Study - ANOVA Method

Two-Way ANOVA Table With Interaction

Source DF SS MS F P
Parts 9 12325.8 1369.54 6487.28 0.000
Operators 2 0.9 0.43 2.05 0.157
Parts * Operators 18 3.8 0.21 0.79 0.701
Repeatability 60 16.0 0.27    
Total 89 12346.5      
α to remove interaction term = 0.05
Two-Way ANOVA Table Without Interaction

Source DF SS MS F P
Parts 9 12325.8 1369.5 5395.15 0.000
4
Operators 2 0.9 0.43 1.71 0.188
Repeatability 78 19.8 0.25    

Company Use
 Total 89 12346.5      
Gage R&R
Variance Components

%Contribution
Source VarComp (of VarComp)
Total Gage R&R 0.260 0.17
  Repeatability 0.254 0.17
  Reproducibility 0.006 0.00
    Operators 0.006 0.00
Part-To-Part 152.143 99.83
Total Variation 152.402 100.00
Gage Evaluation

StdDev Study Var %Study Var

Source (SD) (6 × SD) (%SV)
Total Gage R&R 0.5097 3.0584 4.13
  Repeatability 0.5038 3.0230 4.08
  Reproducibility 0.0773 0.4641 0.63
    Operators 0.0773 0.4641 0.63
Part-To-Part 12.3346 74.0077 99.91
Total Variation 12.3451 74.0708 100.00
Number of Distinct Categories = 34
Gage R&R for Results

Gage R&R (ANOVA) Report for Results

Reported by:
Gage name: Tolerance:
Date of study: Misc:

Components of Variation Results by Parts

100 % Contribution 540
% Study Var
Percent

520
50

500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Gage R&R Repeat Reprod Part-to-Part
Parts
R Chart by Operators
Gurrola Raymu ndo Malacara Results by Operators
2
Sample Range

UCL=1.888 540

1 _
R=0.733 520

0 LCL=0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

500
Parts Gurrola Raymundo Malacara
Operators
Xbar Chart by Operators
Gurrola Raymu ndo Malacara
540 Parts * Operators Interaction
__
Sample Mean

540
UCL=528.92
X=528.17
LCL=527.42 Operators
Gurrola
520
Average

Raymundo
520 Malacara

500
1

500
2
3
4
5
6
7
8
9
10

2
3
4
5
6
7
8
9
10

2
3
4
5
6
7
8
9
10

Parts 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Parts

Company Use
Conclusión.
5
El sistema de medición es aprobatorio, dado que el porcentaje de contribución de repetibilidad &
reproducibilidad están por debajo del 10 % en esta caso tenemos 4.13 %. La variación total esta en parte a
parte con 99.91 %. Nuestro sistema de medición se encuentra OK, por lo que la fuente del problema no esta
alojado en nuestro sistema de medición.

Definir variables a controlar X´s.

X´s Variable Especificación Metrica Resultado

X1 Termistor 240 Ohms CPK 3.47
X2 Termistor falla interna Sin daños FPY 100%
X3 Programación Programación OK FPY 100%
X4 Picos de voltaje 220 volts Sin picos FPY 100%
X5 Temperatura Sin daños FPY 100%
X6 Secuencia de operador Sin daños FPY 100%
X7 CCU tierra Ensamble OK FPY 100%
X8 Cambios electricos Sin daños FPY 100%
X9 Electroestatica 550 CPK -0.160

Company Use
 6
Estudios de capacidad de variables. (CPk)

Process Capability Report for CPK

LSL USL
Process Data Overall
LSL 235 Within
Target *
USL 245 Overall Capability
Sample Mean 240.25 Pp 3.80
Sample N 36 PPL 3.98
StDev(Overall) 0.439155 PPU 3.61
StDev(Within) 0.455927 Ppk 3.61
Cpm *
Potential (Within) Capability
Cp 3.66
CPL 3.84
CPU 3.47
Cpk 3.47

236 238 240 242 244

Performance
Observed Expected Overall Expected Within
PPM < LSL 0.00 0.00 0.00
PPM > USL 0.00 0.00 0.00
PPM Total 0.00 0.00 0.00

Process Capability Report for Electroestatica

USL
LSL
Process Data Overall
LSL 235 Within
Target *
USL 245 Overall Capability
Sample Mean 1034.97 Pp 0.00
Sample N 33 PPL 0.31
StDev(Overall) 870.678 PPU -0.30
StDev(Within) 886.359 Ppk -0.30
Cpm *
Potential (Within) Capability
Cp 0.00
CPL 0.30
CPU -0.30
Cpk -0.30

-750 0 750 1500 2250 3000

Performance
Observed Expected Overall Expected Within
PPM < LSL 0.00 179102.79 183386.36
PPM > USL 1000000.00 817877.07 813603.25
PPM Total 1000000.00 996979.86 996989.61

Se agregan estudios de capacidad de 2 variables principales, que nos crean una variabilidad en nuestra
variable de salida Y, hasta este momento nos dice que el factor de electroestática juega un rol muy importante
en la variable de salida. De hecho como podemos ver tenemos un CPk negativo.

Company Use
Estimación del beneficio (Variable Y).
7
Falla en controlador.

Failure Rate 25%

Costo Controlador $450
Labor $1,500
Costo Total $585,000

El costo se expresa en USD con un costo total de $ 585 K.

Estudio de capacidad con variable de mejora.

CPk Controlador Antes Process Capability Report for ESD Despues

USL
LSL LSL USL
Process Data Overall Process Data Overall
LSL 235 Within LSL 500 Within
Target * Target *
Overall Capability USL 600 Overall Capability
USL 245
Pp 0.00 Sample Mean 552.241 Pp 7.88
Sample Mean 1034.97
PPL 0.31 Sample N 29 PPL 8.23
Sample N 33
PPU -0.30 StDev(Overall) 2.11551 PPU 7.53
StDev(Overall) 870.678
Ppk -0.30 StDev(Within) 2.78622 Ppk 7.53
StDev(Within) 886.359
Cpm * Cpm *
Potential (Within) Capability Potential (Within) Capability
Cp 0.00 Cp 5.98
CPL 0.30 CPL 6.25
CPU -0.30 CPU 5.71
Cpk -0.30 Cpk 5.71

-750 0 750 1500 2250 3000 504 518 532 546 560 574 588 602

Performance Performance
Observed Expected Overall Expected Within Observed Expected Overall Expected Within
PPM < LSL 0.00 179102.79 183386.36 PPM < LSL 0.00 0.00 0.00
PPM > USL 1000000.00 817877.07 813603.25 PPM > USL 0.00 0.00 0.00
PPM Total 1000000.00 996979.86 996989.61 PPM Total 0.00 0.00 0.00

Observamos una mejora significativa en términos de capacidad de proceso, donde tenemos un cambio radical
después de la mejora de proveedor en el controlador.

Evidencia de pruebas en campo.

Company Use
 8
Gráficos de control X-R

Fecha Controlador Promedio Rango

1 555.00 550.00 548.00 550.00 555.00 551.600 3.000
2 552.00 550.00 550.00 555.00 555.00 552.400 5.000
3 552.00 550.00 550.00 551.00 550.00 550.600 2.000
4 555.00 550.00 550.00 555.00 550.00 553.000 10.000
5 544.00 550.00 551.00 544.00 550.00 554.000 5.000
6 548.00 555.00 555.00 555.00 550.00 554.000 7.000
7 550.00 548.00 544.00 544.00 550.00 556.000 4.000
8 550.00 548.00 555.00 555.00 550.00 557.000 4.000
9 550.00 555.00 552.00 552.00 555.00 553.000 21.000
10 551.00 544.00 552.00 552.00 555.00 550.000 3.000

Company Use
 Xbar-R Chart of Data
UCL=554.516
554
Sample Mean

552 __
X=550.94
550

548
LCL=547.364
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Sample

15
UCL=13.11
Sample Range

10

_
R=6.2
5

0 LCL=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Sample

9
Plan de implementación.

Company Use
 Plan de acción
4´M Oportunidad Acción Responsable Fecha Status Problema a corregir % de problema Corr/prev
Material Capaciad de proceso Mejora de termistor J.Contreras 10-Oct Cambio de diseño 100.00% 100.00%

Metodo Evaluacion de proveedor Mejora de ESD J.Contreras 11-Oct Mejora de prueba vs estándar 100.00% 100.00%

0.07317073170
73171

Correctivas
Preventivas
0.39024390 0.53658536 Acuerdos
2439024 5853659

10

Company Use