1 Construccion de Calzada

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMAN – JULIACA
SUB GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: CONSTRUCCIÓN DE

CALZADA
01 CONSTRUCCIÓN DE CALZADA
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 ALQUILER DE LOCAL PARA OBRA (ALMACEN Y OFICINA)
DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Instalación de lugares apropiados para oficinas, depósitos, almacenes tanto para el
almacenamiento de los materiales de la obra y para realizar los trabajos como los replanteos
en obra. Se instalará vestidores, botiquín y en general se cumplirá con todo lo establecido en
las normas básicas de seguridad e higiene, para lo cual se identificará ambientes ubicados de
manera estratégica que estén concordantes con el desarrollo de la obra, y que permitan la
optimización en tiempos de traslado y así mismo permitan el monitoreo general de la obra.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Se efectuará la verificación de la partida.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se realizará por metro cuadrado (MES).
PAGO Y/O VALORIZACIÓN

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos de
medición y a su vez determinado por el precio unitario del presupuesto.
01.01.02 CASETA DE GUARDIANIA
Instalación de lugares apropiados para oficinas, depósitos, almacenes tanto para el
almacenamiento de los materiales de la obra y para realizar los trabajos como los replanteos
en obra. Se instalará vestidores, botiquín y en general se cumplirá con todo lo establecido en
las normas básicas de seguridad e higiene, para lo cual se identificará ambientes ubicados de
manera estratégica que estén concordantes con el desarrollo de la obra, y que permitan la
optimización en tiempos de traslado y así mismo permitan el monitoreo general de la obra.
MATERIALES
 CEMENTO PORTLAND TIPO IP (42.5KG)
 CLAVOS CON CABEZA DE 2 1/2", 3",4"
 HORMIGON (PUESTO EN OBRA)
 MADERA AGUANO
 CALAMINA GALVANIZADA 1.83mx0.83m0.22mm
“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE MOVILIDAD URBANA EN LA URBANIZACIÓN SELVA ALEGRE DE LA DEL DISTRITO DE JULIACA
- PROVINCIA DE SAN ROMAN - DEPARTAMENTO DE PUNO” (PRIMERA ETAPA)
EQUIPOS
 HERRAMIENTAS MANUALES

La medición se realizará por metro cuadrado (M2).

01.01.03 CARTEL DE OBRA DE 3.60X2.40M
A fin de identificar la obra, es menester contar con un cartel en los que debe describirse el
Residente de Obra, la magnitud de la misma, modalidad de ejecución, deberá ser del modelo
determinado por la Gerencia de Infraestructura de la Municipalidad Provincial de San Román
- Juliaca.
Los materiales que van a entrar en el Cartel de Obra se encuentran en el Análisis de Costos
Unitarios.
La altura de cartel de obra será 2.40 metros desde el nivel del terreno natural.
MATERIALES
 CLAVOS CON CABEZA DE 2 1/2", 3",4
 BANNER DE 2.40m x 3.60m INCL MARCO
 MADERA TORNILLO IN. CORTE P/ENCOFRADO
 AGUA (PUESTO EN OBRA)
EQUIPOS
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la fabricación de cartel de obra se utilizará madera aguano 3” x 3” x10’, 3” x 4” x12’, 4”
x 4” x 18’ cuyas dimensiones se encuentran en el plano de cartel de obra DOP-01
(DETALLE DE OBRAS PROVISIONALES), el banner a utilizar tiene dimensiones 3.60 m.

x 2.40 m. la misma será fijado en el marco de madera, con las inscripciones que indique las
características de la obra.
El cartel de obra estará ubicado estratégicamente, de acuerdo a lo que considere el residente

de obra.
El método de medición en esta partida será por unidad (UND).

01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES
01.02.01 INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA PARA LA

CONSTRUCCION
Esta partida se refiere al suministro de agua para la obra, Durante todo el proceso
constructivo de la misma, el ingeniero residente deberá prever la instalación de este recurso
para el USO del personal técnico y obrero, además para la ejecución propia de las partidas
que requieran de Este insumo.
MATERIALES
 INSTALACION DE AGUA POTABLE DE RED PUBLICA
 CODO PVC SAP 1" X 90°
 PEGAMENTO PARA PVC AGUA FORDUIT
 TEE PVC SAP ROSCADO 1"
 TUBO PVC SAP 1" X 5 M
 VALVULA DE PASO DE BRONCE DE 1"
EQUIPOS
El método de medición en esta partida será por unidad (GLB).

01.02.02 INSTALACION PROVISIONAL DE DESAGUE PARA LA

CONSTRUCCION
Se deberá proveer adecuadas instalaciones sanitarias temporales para su personal y deberá
mantenerlas limpias, ordenadas y desinfectadas hasta la terminación del trabajo. Luego
deberá retirarlas completamente y desinfectar el área. Las instalaciones sanitarias deberán
estar conformes con todas las disposiciones pertinentes emitidas por el Ministerio de Salud y
según lo indique la Supervisión.
MATERIALES
 INSTALACION DE DESAGUE HACIA LA RED DE DERIVACION
 CODO DE 45 PVC SAL DE 4"
 CODO DE 90 PVC SAL DE 4"
 TUBO PVC SAL 4" X 3M
EQUIPOS

01.02.03 INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGIA PARA LA

CONSTRUCCION
Son obras de carácter transitorio, para el servicio del personal administrativo y obrero,
necesarias para la buena marcha de la construcción. Dentro de las instalaciones básicas se
debe tener en cuenta:
Energía
Se deberán colocar los puntos de luz y fuerza en lugares seguros, lejos en lo posible de las
zonas húmedas
MATERIALES
 CABLE ELECTRICO SOLIDO TW N° 10

 INSTALACION DE ENERGIA ELECTRICA MONOFASICA DE LA RED
PUBLICA
 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 1000Ax240V
 CAJA CUADRADA GALVAN. LIVIANA 24"x24"x6"
EQUIPOS
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El método de ejecución a utilizar la energía eléctrica será escogido o propuesto por el
Residente y aprobado por el Supervisor, con lo cual se dará el pase para el inicio de los
trabajos

01.03 OBRAS PRELIMINARES
01.03.01 ELEMENTOS DE SEGURIDAD
01.03.01.01 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y
administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, (PSST), debe considerarse, sin
llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de
seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para
desempeñar de manera efectiva sus labores.
MATERIALES
 PINTURA ESMALTE
 TRIPAY 1.20M X 2.40M X 18MM
 MALLA DE SEGURIDAD COLOR NARANJA (50 M)
 MADERA CORRIENTE
 CINTA DE SEGURIDAD COLOR AMARILLO (500 M)
EQUIPOS
La medición se realizará por metro cuadrado (UND)

01.03.02 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
01.03.02.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCION
Esta partida está referida a trasladar en el terreno los ejes y niveles establecidos en los planos
de todas las estructuras que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.
MATERIALES
 OCRE
 YESO DE 28KG
 CORDEL
 ESTACA DE MADERA
EQUIPOS
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo
como nivel, mira, wincha, cordel y otros, para efectuar el trazado se utilizará ocre y pintura
esmalte.
La medición se realizará por metro cuadrado (M2).

01.03.03 LIMPIEZA DEL TERRENO INICIAL
01.03.03.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la eliminación de material que se encuentra dentro del área de
intervención para su posterior eliminación hacia botaderos.
EQUIPOS
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Consiste en la limpieza manual del terreno donde se proyectarán los trabajos con el objetivo
de tener un área libre para realizar los trazos, replanteos y posteriores excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será por área limpiada y previamente aprobada es decir la unidad será
el metro cuadrado (M2).

01.04 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.04.01 CORTE DE TERRENO CON MAQUINARIA
DESCRIPCION DE TRABAJOS
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas
comprendidas dentro del área vial donde ha de fundarse la estructura de la vía urbana.
Para efectos de la construcción de infraestructura vial del la Urb. Selva Alegre.
Donde se realizará el corte de terreno hasta la profundidad indicada en los planos adjuntos en
el presente expediente técnico.
Para labores de corte de terreno extracción y apilamiento se utilizará maquinaria pesada como
es la EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 115-165 HP 0.75-1.60 Yd3 y Herramientas
manuales.
EQUIPOS
 EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 115-165 HP 0.75-1.60 Yd3
METODO DE EJECUCION
Comprende la excavación de una capa de terreno existente, dicho material es inadecuado para
la construcción de carreteras y vías urbanas, dicho material será excavado, cargado y
transportado hasta el botadero de Chilla de la ciudad de Juliaca.
Para la ejecución de esta partida se empleará maquinaria pesada EXCAVADORA SOBRE

ORUGAS 115-165 HP 0.75-1.60 Yd3 y Herramientas manuales, los métodos y
procedimientos a seguir serán tales que garantice la adecuada remoción de la capa en los
niveles indicados y además se deberá tener presente el nivel de profundidad donde se
encuentran ubicadas las tuberías de agua y desagüe para evitar causar daños a estos elementos
al momento de la excavación.
METODO DE MEDICION
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (M3) de material
excavado, medidos en su posición original y final, la medición no incluirá volumen alguno de
corte que fueron empleados por otros motivos. Todo el material excavado se considera como
excavación no clasificada de material suelto.

01.04.02 EXCAVACION EN FORMA MANUAL
DESCRIPCIÓN
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de estructuras
descritas en los planos.
Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las líneas, rasantes y
elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales que
permitan colocar en todas sus dimensiones las estructuras correspondientes. Los niveles de
cimentación aparecen indicados en los planos, que podrán ser modificados en caso de
considerarlo necesario para asegurar una cimentación satisfactoria.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará
todo derrumbe y material suelto.
EQUIPOS
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones
indicadas en los planos, así como la profundidad de excavación, que permitan colocar en todo
su ancho y largo las estructuras integras o bases de estructuras indicadas. La elevación de la
parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán considerados tan solo como
aproximadas y el Supervisor podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o
elevaciones de las bases que pudieran considerarse necesarias para asegurar la cimentación
satisfactoria.
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de material
aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del Residente. Se
realizará por unidad de volumen (M3).

01.04.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones para llegar al
terreno de fundación; dicho material se llevará hacia los lugares determinados para su
posterior eliminación mediante maquinaria pesada.
EQUIPOS
METODO DE EJECUCION
Se realizará mediante herramientas manuales, el acarreo de material excedente, consiste en la
eliminación del material para llegar al terreno de fundación, dicho material será trasladado y
acumulado para su posterior eliminación haciendo uso de la maquinaria pesada (camión
volquete 15 m3).
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de volumen (M3) trasladado.
01.04.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
 CARGUIO DE MATERIAL EXCEDENTE
 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
La sub partida de CARGUÍO DE MATERIAL EXCEDENTE, está referida al carguío

previamente apilado del material excedente proveniente de la eliminación del material
orgánico, las que serán reemplazadas, como también de material proveniente de las partidas
de excavaciones, picado de elementos de concreto, demolición nivelación y rellenos de la
obra, así como la eliminación de desperdicios de la obra como son: residuos de mezclas,
basuras, etc. Producidos en la ejecución de la construcción; mediante equipo mecánico.
La sub partida de ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, consiste en trasladar y
eliminar el material excedente al botadero destinado por el ejecutor del proyecto de la ciudad
de Juliaca mediante el uso del equipo mecánico CAMION VOLQUETE 15 M3.
Los materiales excedentes serán transportados humedecidos para evitar la emisión de polvo y
derrames.
EQUIPOS
 CAMION VOLQUETE DE 15M3

El carguío y eliminación de material excedente se efectuará mediante la utilización de
equipos mecánicos como el volquete de 15 m3 y apoyo de un controlador para verificar el
trabajo a realizarse, el material excedente será transportado hasta el botadero de Chilla de la
ciudad de Juliaca.
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (M3), y será igual al
coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.

01.04.05 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE
El trabajo comprende el conjunto de actividades de perfilado, nivelación y compactación de
la sub rasante para que pueda soportar adecuadamente las capas que posteriormente serán
colocadas para el mejoramiento, guiándose de acuerdo a los planos de secciones transversales
(ST-01), (ST-02), (ST-03), (ST-04), (ST-05), (ST-06) y planos de perfiles longitudinales (PL-
01), (PL-02), (PL-03), (PL-04), (PL-05), (PL-06), dentro de la zona de corte donde ha de
fundarse el proyecto vial.
La partida de PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE cuenta con una SUB

PARTIDA DE AGUA PARA RIEGO.
La sub partida AGUA PARA RIEGO, consiste en la preparación del terreno mediante la
incorporación de agua con el uso de equipos CAMION CISTERNA 4X2 (AGUA) 2,000
GAL, MOTOBOMBA 10 HP 4” para alcanzar su máxima densidad seca en la zona de corte.
EQUIPO
 MOTONIVELADORA DE 125 HP
METODO DE EJECUCION
Antes de iniciar el perfilado y compactación en zonas de corte se requiere la aprobación, por
parte del Supervisor, de los trabajos de trazo, replanteo, limpieza y excavación en zona de
corte. Una vez terminados los trabajos de excavación se procederá a efectuar el escarificado
de la sub rasante en las zonas de corte, hasta una profundidad mínima del nivel de sub rasante
de replanteo, y se procederá a eliminar las piedras mayores de 3” de diámetro conformar de

acuerdo con las pendientes transversales especificadas y compactar, según las exigencias de
compactación definidas en las presentes especificaciones.
El Ejecutor suministrará y usará las plantillas, para el control de anchos y cotas. La cota de
cualquier punto de la sub rasante perfilada no deberá variar en más de 10 mm con respecto a
la cota de replanteo aprobada.
La cota de cualquier punto de la sub rasante conformada y terminada no deberá variar en más
de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
COMPACTACION
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo (RODILLO
LISO VIBR AUTOP 70-100 HP 7-9 T.) Hasta lograr la densidad especificada. En áreas
inaccesibles a los rodillos, se usarán apisonadores mecánicos (COMPACTADOR VIB. TIPO
PLANCHA 4HP) hasta lograr la densidad requerida.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio del
ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde
inferior al superior.
Se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
La densidad de la sub rasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)

determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m2 de
plataforma terminada y compactada. Las densidades individuales del lote (Di) deben ser,
como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima densidad en el ensayo
Próctor Modificado de referencia (De).
Di ≥ 0.95 De
Di: Densidades individuales

De: Máxima densidad en el ensayo Próctor Modificado.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS CRITERIOS

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución
de los trabajos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Ejecutor.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Ejecutor.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
 Comprobar que toda superficie para sub rasante mejorada quede limpia y libre de
materia orgánica
 Verificar la compactación de la sub rasante.
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Ejecutor de acuerdo a los

documentos aprobados del proyecto y la presente especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil,

la sección de la sub rasante estén de acuerdo con los planos del proyecto, con éstas
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La cota de cualquier punto de la sub rasante conformada y terminada no deberá variar en más
de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no deberán diferir en más de 15 mm de las
proyectadas.
METODO DE MEDICION
El área por el cual se pagará, será el número de metros cuadrados (M2) de superficie
preparada, de acuerdo con los planos, medida en su posición final.

01.05 PAVIMENTO RIGIDO
01.05.01 SUB RASANTE
01.05.01.01 MEJORAMIENTO DE LA SUB RASANTE CON MATERIAL

CLASIFICADO
DESCRIPCIÓN
Categorías de Sub rasante CBR
So : Subrasante Inadecuada CBR < 3%
S1 : Subrasante Pobre De CBR ≥ 3%
A CBR < 6%
S2 : Subrasante Regular De CBR ≥ 6%
A CBR < 10%
S3 : Subrasante Buena De CBR ≥ 10%
A CBR < 20%
S4 : Subrasante Muy Buena De CBR ≥ 20%
A CBR < 30%
S5 : Subrasante Excelente CBR ≥ 30%
Se considerarán como materiales aptos para las capas de la subrasante suelos con CBR ≥ 6%.
En caso de ser menor (subrasante pobre o subrasante inadecuada), se procederá a la
estabilización de los suelos, para lo cual se analizarán alternativas de solución, de acuerdo a
la naturaleza del suelo, como la estabilización mecánica, el reemplazo del suelo de
cimentación, estabilización química de suelos, estabilización con geo sintéticos, elevación de
la rasante, cambiar el trazo vial, eligiéndose la más conveniente técnica y económica.
Para poder asignar la categoría de sub rasante indicada en el cuadro de Categoría de

Subrasante, los suelos de la explanación debajo del nivel superior de la sub rasante, deberán
tener un espesor mínimo de 0.60 m del material correspondiente a la categoría asignada, caso
contrario se asignará a la categoría inmediata de calidad inferior.
Categorías de Subrasante
Fuente: MTC “Manual de Carreteras – Suelos, Geología, Geotecnia y Pavimentos” Pag.40
El nivel superior de la sub rasante debe quedar encima del nivel de la napa freática como
mínimo a 0.60 m cuando se trate de una sub rasante excelente - muy buena (CBR ≥ 30%); a
0.80 m cuando se trate de una sub rasante buena - regular (6% ≤ CBR < 20%); a 1.00 m
cuando se trate de una sub rasante pobre (3% ≤ CBR < 6%); y, a 1.20 m cuando se trate de
una sub rasante inadecuada (CBR < 3%). En caso necesario, se colocarán sub drenes o capas
anticontaminantes y/o drenantes o se elevará la rasante hasta el nivel necesario. Cuando la
capa de sub rasante sea arcillosa o limosa y, al humedecerse, partículas de estos materiales
puedan penetrar en las capas granulares del pavimento contaminándolas, deberá proyectarse
una capa de material separador de 10 cm. de espesor como mínimo o un geosintético, según
lo justifique el Ingeniero Responsable. Se estabilizarán las zonas húmedas locales o áreas
blandas o sub rasantes inadecuadas, cuyo estabilización o mejoramiento será materia de un
estudio geotécnico de estabilidad y de asentamientos donde el Ingeniero Responsable
analizará según la naturaleza del suelo diversas alternativas como estabilización con cal o
cemento, estabilización química de suelos, geosintéticos, pedraplenes, enrocados, capas de
arena, reemplazo, etc; definiendo y justificando en su Informe Técnico la solución adoptada,
donde se indicará que con la solución adoptada el suelo alcanzará estabilidad volumétrica,
adecuada resistencia, permeabilidad, compresibilidad y durabilidad.
De acuerdo a los estudios de Suelos, como Cantera Optimo con un CBR de 66.90 % en la
ciudad de Juliaca se tiene la CANTERA TAPARACHI. Las fuentes de materiales
seleccionados (CANTERA TAPARACHI), así como los procedimientos y equipos utilizados
para su explotación y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener
aprobación previa del Supervisor, lo que no implica necesariamente la aceptación posterior
de los agregados que el Proveedor suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer
de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada. Los procedimientos y
equipos de explotación, clasificación por el Zarandeo deberán garantizar el suministro de un
producto de características uniformes. Si el Proveedor no cumple con esos requerimientos, el

Supervisor exigirá los cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas de

tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se deberán efectuar en el
sitio de explotación o elaboración y no se permitirá ejecutarlos en la vía.
Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar el terreno en conformidad con la

morfología de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las
características de la zona antes de su uso en lo posible.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la cantera al

Supervisor, para evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades máximas
de explotación, se realizará únicamente con la autorización del Supervisor.
 ZARANDEO DE MATERIAL SELECCIONADO
El Zarandeo se debe de instalar y ubicar en un lugar que cause el menor daño posible
al medio ambiente. Requiere un terreno adecuado para ubicar los equipos, establecer
patios de materias primas.
Si el lugar de ubicación es propiedad de particulares, se deberá contar con los

permisos por escrito del dueño o representante legal.
Los operadores y trabajadores que están expuestos, deberán estar dotados con la
protección adecuada de ropa de trabajo que sean necesarios.
En épocas secas se deben mantener húmedas las zonas de circulación, principalmente

aquellas de alto tráfico.
 CARGUIO DE MATERIAL SELECCIONADO
El carguío de material seleccionado se realizará con el apoyo de equipo mecánico

pesado, hacia un camión volquete para su posterior transporte hasta la obra vial.
 TRANSPORTE DE MATERIAL SELECCIONADO
Los materiales se trasportarán protegidos con lonas u otros cobertores adecuados,

asegurados a la carrocería y humedecidos para evitar derrames y caídas de material.
Equipo.
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados
y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de las
exigencias de la Subsección 06.01 y de la correspondiente partida de trabajo.
El Proveedor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice
su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción, programas de
trabajo y dentro de los plazos previstos.
El Proveedor deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el

objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. Las máquinas,
equipos y herramientas manuales deberán ser de buen diseño y construcción teniendo en
cuenta los principios de la seguridad, la salud y la ergonomía en lo que atañe a su diseño.
Deben tener como edad máxima la que corresponde a su vida útil.
El Supervisor se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparación, por cuenta del

Proveedor, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por sus
características no se ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstáculo para el
cumplimiento de lo estipulado.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas, no

solo son básico para la continuidad de los procesos de producción y para un resultado
satisfactorio y óptimo de las operaciones a realizarse, sino que también es de suma
importancia en cuanto a la prevención de los accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del Proveedor:
 Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y corregir a

tiempo cualquier deficiencia.
 Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.
 Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y
herramientas, lo cual pondrá a disposición del Supervisor en el momento que sea
requerido.
El Proveedor asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento y de los
registros levantados al respecto. Emitirá informes periódicos y especiales a la Supervisión,
quien dará las recomendaciones del caso si lo hubiere y verificará posteriormente el
cumplimiento de las recomendaciones dadas las condiciones de operación de los equipos
deberán ser tales, que no se presenten emisiones de sustancias nocivas que sobrepasen los
límites permisibles de contaminación de los recursos naturales, de acuerdo con las
disposiciones ambientales vigentes.
Toda maquinaria o equipo que de alguna forma puedan producir peligro deberá cumplir, entre
otros, con los requisitos siguientes:
 Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión.

 Que no constituyan un riesgo en sí, es decir que estén libres de astillas, bordes
ásperos, afilados o puntiagudos.
 Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
 Que no ocasionen molestias al operador en cuanto a visión y maniobrabilidad, y
que estén provistos de casetas de protección contra la luz solar y lluvias.
Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir
accidentes de trabajo. El Proveedor debe solicitar al fabricante las instrucciones adecuadas
para una utilización segura, las cuales deben ser proporcionadas a los trabajadores que hagan
uso de ellos. Deberá así mismo, establecerse un reglamento y las sanciones respectivas a fin
de evitar que los operarios sean distraídos en el momento que ejecuten su trabajo. Las
máquinas y equipos accionados a motor deberán estar provistos de dispositivos adecuados, de
accesos inmediatos y perfectamente visibles, para que el operario pueda detenerlos
rápidamente en caso de urgencia y prevenir toda puesta en marcha intempestiva.
Además, se proveerá a quienes utilicen las máquinas y equipos, de la protección adecuada y

cuando sea necesario de protección auditiva.
El equipo será el apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación, trituración

de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido,
mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación del material, así como
herramientas menores. El equipo debe cumplir con lo que se estipula en la Subsección 05.11.
Los principales impactos causados por el equipo y su tránsito, tienen que ver con emisiones
de ruido, gases y material particulado a la atmósfera. El equipo deberá estar ubicado
adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al medio ambiente y contar,
además, con sistemas de silenciadores (especialmente el equipo de compactación de
material).
Se tendrá cuidado también con el peligro de derrame de aceites y grasas de la maquinaria,

para lo cual se realizarán revisiones periódicas a la maquinaria. Se cuidará que la maquinaria
de excavación y de clasificación de agregados no se movilice fuera del área de trabajo
especificada a fin de evitar daños al entorno.
Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburación y lubricación

para evitar y/o disminuir las emanaciones de gases contaminantes a la atmósfera.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al

medio ambiente. Además, mantener en buen estado los sistemas de carburación y
silenciadores a fin de evitar la emisión de gases contaminantes a la atmósfera, así como
ruidos excesivos, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturbe la tranquilidad.
El Proveedor debe instruir al personal para que por ningún motivo se lave los vehículos o
maquinarias en cursos de agua o próximos a ellos.
Por otro lado, cuando se aprovisionen de combustible y lubricantes, no deben producirse

derrames o fugas que contaminen suelos, aguas o cualquier recurso existente en la zona.
Estas acciones deben complementarse con revisiones técnicas periódicas. Guardar

herméticamente los residuos de las maquinarias y equipos.
El Proveedor debe evitar que la maquinaria se movilice fuera del área de trabajo especificada
a fin de evitar daños al entorno. Además, diseñar un sistema de trabajo para que los vehículos
y maquinarias no produzcan un innecesario apisonamiento de suelos y vegetación y el
incremento de la turbidez de los cuerpos de agua.
EQUIPOS
Comprenderá la ejecución de las siguientes sub partidas:
 EXTRACCIÓN Y APILAMIENTO DE MATERIAL SUB RASANTE
 ZARANDEO DE MATERIAL SUB RASANTE
 CARGUÍO DE MATERIAL SUB RASANTE
 TRANSPORTE DE MATERIAL SUB RASANTE
La Sub Partida de Extracción y Apilamiento de Material sub rasante se realizará en la cantera

Taparachi como lo indica en los planos de (PLANO CANTERA Y BOTADERO) o las
indicadas por el Supervisor de Obra, con el apoyo de equipo mecánico, el material a extraerse
cumple con los requerimientos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
La Sub Partida de Zarandeo de Material sub rasante se realizará para una mejor selección del
material con el apoyo de equipo mecánico y una ZARANDA METALICA.
La Sub Partida de Carguío de Material sub rasante está referida al carguío del material
mediante un equipo mecánico, previamente apilado a las unidades de transporte como son los
camiones volquete para su traslado hasta el lugar de mezclado.
La Sub Partida de Transporte de Material sub rasante consiste en el traslado de material

seleccionado desde la cantera Taparachi hasta el lugar del mezclado.
El material de relleno se colocará en dos etapas para la sub rasante de la estructura del
pavimento el mismo que finalmente deberá ser de espesor uniforme, lo suficientemente
adecuado para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactación
exigido. Los materiales de cada capa serán de características uniformes.
El traslado de material deberá realizarse de tal forma que no se produzca segregación,

derrames ni se cause daño o contaminación de la superficie existente. Cualquier
contaminación que se presente, deberá ser subsanada antes de continuar con el trabajo.
Deberá proveerse oportunamente del equipos, accesorios, herramientas y mano de obra

necesaria, para la extracción y apilamiento, carguío, transportes necesarios para la ejecución
de esta partida.
Aceptación De Los Trabajos.
Criterios
a. Controles

principales:
 Verificar la implementación para cada fase de los trabajos
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el supervisor y

empleado por el Proveedor.
 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos.
 Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por

partículas de tamaño superior al máximo especificado, siempre que ello sea necesario.
Este control se realizará en el espesor de capa realmente construida.
 Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie granular mediante controles.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los

programas de trabajo.
 Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para

la ejecución de obras.
b. Condiciones y tolerancias para la aceptación
Las condiciones y tolerancias para la aceptación de las obras ejecutadas, se indican en las
especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos para la
recepción de los trabajos especificados, estarán a cargo del Supervisor.
Aquellas áreas donde los defectos de calidad o excedencias de tolerancias, deberán ser
corregidas por el Proveedor, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor y aprobadas por esté.
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (M3) de superficie
acomodado, preparada, acondicionada y compactada, de acuerdo con las indicaciones antes
señaladas, medida en su posición original y computada por el método promedio de líneas
extremas.

01.05.01.02 CONFORMACION DE SUBRASANTE-MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en extender, y compactar una o más capas de material seleccionado, que
serán extraídas de la cantera Taparachi debidamente aprobada, que se coloquen sobre la
superficie ya preparada. Incluye la colocación y compactación del material, de conformidad
con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto y
aprobados por el supervisor.
EQUIPOS
 TRACTOR DE ORUGAS DE 190-240 HP
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Preparación De La Superficie Existente.
El supervisor solo autorizara la colocación de material seleccionado para la subrasante,
cuando la superficie sobre a cuál debe asentarse, tenga la densidad establecida, así como de
las cotas, alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto y
aprobados por el Supervisor.
Transporte Y Colocación Del Material

El Proveedor deberá de transportar y colocar el material, de tal modo que no se produzca
segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente
Distribución Del Material

El material será dispuesto en un carril de la vía, de tal forma que permita el tránsito por el
otro carril.
Se deberá de humedecer el material para lograr la humedad óptima de compactación, la

Entidad Ejecutora empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la
capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Este, después de mezclado, se
extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de
compactación exigidos.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para el extendido y mezcla del material,
evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar.
Compactación
Una vez que el material seleccionado tenga la humedad apropiada, se conformará y
compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio del
ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde
inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los controles

topográficos y de compactación aprobados por el Supervisor en la capa precedente. Tampoco
se ejecutará el material seleccionado durante precipitaciones pluviales.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que
puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación.
Se deberá realizará los controles de calidad: relaciones densidad humedad (Proctor

Modificado) 1 cada 400 m2 en la pista y a satisfacción del supervisor de obra.
La verificación de los controle de calidad estará a cargo del Residente de Obra y del
Supervisor de Obra, se deberá realizar los controles de calidad: densidad en el sitio (método
del cono) 1 cada 750 m2 con un mínimo de 3 controles en la pista y a satisfacción del
supervisor de obra.
El grado de compactación de la sub rasante, será como mínimo del 100% de la máxima
densidad seca obtenida en el ensayo proctor modificado.
Se tolerará hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la
media aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado.
Aceptación De Los Trabajos.

A. Controles

principales:

empleado por el Proveedor.
 Ejecutar ensayos de compactación.




B. Condiciones y tolerancias para la aceptación
corregidas por el Proveedor, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones del
C. Calidad del trabajo terminado
Además de ellos, el Supervisor deberá verificar:
 Que la cota de cualquier punto de la subbase granular conformada y compactada, no

varíe en más de 1 cm. con respecto a la cota proyectada.
 La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada, por cualquier

metodología que permita determinar tanto en forma paralela como transversal al eje
de la vía, que no existan variaciones superiores a 1 cm. Cualquier diferencia que
exceda esta tolerancia, así como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el
trabajo realizado, deberá ser corregida por el Proveedor a su cuenta, costo y riesgo de
acuerdo a las instrucciones y aprobación del Supervisor.
El área por el cual se pagará, será el número de metros cuadrados (M2) de superficie
preparada, de acuerdo con los planos, medida en su posición final.
No se incluirá en la medición el área de sub rasante que no haya sido perfilado, compactado
siguiendo las indicaciones señaladas para esta partida y complementada por el residente de
obra.

01.05.02 SUB BASE
01.05.02.01 MATERIAL SELECCIONADO
Este trabajo consiste en la extracción, zarandeo, carguío y transporte de materiales
granulares, que son obtenidos en forma procesada, debidamente aprobada, que se colocan
sobre una superficie preparada. Los materiales aprobados son provenientes de cantera
taparachi. Incluye el suministro, transporte y colocación del material, de conformidad con los
alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto y aprobados
por el Supervisor.
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos (sub partidas):
 Extracción y Apilamiento de material de Sub base
 Zarandeo de Material de Sub base
 Carguío de Material de Sub base
 Transporte de Material de Sub base
La Sub Partida de Extracción y Apilamiento de material de sub base se realizará en la cantera

taparachi de acuerdo al estudio de canteras, el material a extraerse cumple con los
requerimientos mínimos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
La Sub Partida de Zarandeo de Material de sub base corresponde a lograr un material

homogéneo que cumpla con las características requeridas, para lo cual se deberá zarandear
utilizando medios apropiados.
La Sub Partida de Carguío de Material de Sub base está referida al carguío del material
previamente zarandeado y apilado a las unidades de transporte como son los camiones
volquete para su traslado hasta la obra.
La Sub Partida de Transporte de Material de Sub base consiste en el traslado de material de

préstamo desde la cantera taparachi hasta el lugar de ejecución de los trabajos.
EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados
y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras.
El Ejecutor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice
su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción, programas de
trabajo y dentro de los plazos previstos.
El Ejecutor deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el

objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. Las máquinas,
equipos y herramientas manuales deberán ser de buen diseño y construcción teniendo en
cuenta los principios de la seguridad, la salud y la ergonomía en lo que atañe a su diseño.
Deben tener como edad máxima la que corresponde a su vida útil.
El Supervisor se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparación, por cuenta del

Ejecutor, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que por sus
características no se ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un obstáculo para el
cumplimiento de lo estipulado en los documentos del contrato.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas, no

solo son básico para la continuidad de los procesos de producción y para un resultado
satisfactorio y óptimo de las operaciones a realizarse, sino que también es de suma
importancia en cuanto a la prevención de los accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del Ejecutor:
Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y corregir a tiempo cualquier
deficiencia.
Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.
Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y herramientas, lo

cual pondrá a disposición del Supervisor en el momento que sea requerido.
El Ejecutor asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento y de los

registros levantados al respecto. Emitirá informes periódicos y especiales a la Supervisión,
quien dará las recomendaciones del caso si los hubiere y verificará posteriormente el
cumplimiento de las recomendaciones dadas las condiciones de operación de los equipos
deberán ser tales, que no se presenten emisiones de sustancias nocivas que sobrepasen los
límites permisibles de contaminación de los recursos naturales, de acuerdo con las
disposiciones ambientales vigentes.
Toda maquinaria o equipo que de alguna forma puedan producir peligro deberá cumplir, entre
otros, con los requisitos siguientes:
Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión.
Que no constituyan un riesgo en sí, es decir que estén libres de astillas, bordes ásperos,
afilados o puntiagudos.
Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
Que no ocasionen molestias al operador en cuanto a visión y maniobrabilidad, y que estén

provistos de casetas de protección contra la luz solar y lluvias.
Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir
accidentes de trabajo. El Ejecutor debe solicitar al fabricante las instrucciones adecuadas para
una utilización segura, las cuales deben ser proporcionadas a los trabajadores que hagan uso
de ellos. Deberá así mismo, establecerse un reglamento y las sanciones respectivas a fin de
evitar que los operarios sean distraídos en el momento que ejecuten su trabajo. Las máquinas
y equipos accionados a motor deberán estar provistos de dispositivos adecuados, de accesos
inmediatos y perfectamente visibles, para que el operario pueda detenerlos rápidamente en
caso de urgencia y prevenir toda puesta en marcha intempestiva.
Además, se proveerá a quienes utilicen las máquinas y equipos, de la protección adecuada y

cuando sea necesario de protección auditiva.
El equipo será el apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación, trituración

de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido,
mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación del material, así como
herramientas menores.
El equipo debe cumplir con lo que se estipula en la Subsección 05.11.
Subsección 05.11. Los principales impactos causados por el equipo y su tránsito, tienen que
ver con emisiones de ruido, gases y material particulado a la atmósfera. El equipo deberá
estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al medio ambiente
y contar, además, con sistemas de silenciadores (especialmente el equipo de compactación de
material).
Se tendrá cuidado también con el peligro de derrame de aceites y grasas de la maquinaria,

para lo cual se realizarán revisiones periódicas a la maquinaria.
Se cuidará que la maquinaria de excavación y de clasificación de agregados no se movilice

fuera del área de trabajo especificada a fin de evitar daños al entorno.
Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburación y lubricación

para evitar y/o disminuir las emanaciones de gases contaminantes a la atmósfera.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al

medio ambiente. Además, mantener en buen estado los sistemas de carburación y
silenciadores a fin de evitar la emisión de gases contaminantes a la atmósfera, así como
ruidos excesivos, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturbe la tranquilidad.
El Ejecutor debe instruir al personal para que por ningún motivo se lave los vehículos o
maquinarias en cursos de agua o próximos a ellos.
Por otro lado, cuando se aprovisionen de combustible y lubricantes, no deben producirse

derrames o fugas que contaminen suelos, aguas o cualquier recurso existente en la zona.
Estas acciones deben complementarse con revisiones técnicas periódicas. Guardar

herméticamente los residuos de las maquinarias y equipos.
El Ejecutor debe evitar que la maquinaria se movilice fuera del área de trabajo especificada a
fin de evitar daños al entorno. Además, diseñar un sistema de trabajo para que los vehículos y
maquinarias no produzcan un innecesario apisonamiento de suelos y vegetación y el
incremento de la turbidez de los cuerpos de agua.
MATERIALES
 MATERIAL LIGANTE PARA SUB BASE (PUESTO EN OBRA)
EQUIPOS
METODO DE EJECUCION
 EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL DE SUB BASE
 ZARANDEO DE MATERIAL DE SUB BASE
 CARGUIO DE MATERIAL DE SUB BASE
 TRANSPORTE DE MATERIAL DE SUB BASE
La Sub Partida de EXTRACCIÓN Y APILAMIENTO DE MATERIAL DE SUB BASE se

realizará en la cantera Taparachi como lo indica en los planos de UCFABLM-01
(UBICACIÓN DE CANTERAS, FUENTE DE AGUA, BOTADERO Y LUGAR DE
MEZCLADO) o las indicadas por el Supervisor de Obra, con el apoyo de una
EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 115-165 HP 0.75-1.60 Yd3, el material a extraerse

cumple con los requerimientos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
La Sub Partida de ZARANDEO DE MATERIAL DE SUB BASE se realizará para una mejor
selección del material con el apoyo de equipo mecánico (CARGADOR S/LLANTAS 160-
190 HP 3.5 YD3.) y una ZARANDA METALICA.
La Sub Partida de CARGUÍO DE MATERIAL DE SUB BASE está referida al carguío del
material mediante un CARGADOR S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 YD3 previamente apilado
a las unidades de transporte como son los camiones volquete para su traslado hasta el lugar de
mezclado.
La Sub Partida de TRANSPORTE DE MATERIAL DE SUB BASE consiste en el traslado

de material seleccionado desde la cantera taparachi hasta el lugar del mezclado.
El material de relleno se colocará en dos etapas para la sub base de la estructura del


necesaria, para la extracción y apilamiento, carguío, transporte necesario para la ejecución de
esta partida.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de obra

necesarias, para la extracción y apilamiento, zarandeo, carguío, transporte necesario para la
ejecución de la obra.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

CRITERIOS
a. Controles

principales:

empleado por el Ejecutor.




corregidas por el Ejecutor, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las instrucciones del
supervisor y aprobadas por este.
METODO DE MEDICION
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado, será el número de metros cúbicos (M3) de
material colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a la dosificación aprobada por el
Supervisor de Obra.

01.05.02.02 MATERIAL HORMIGON
Este trabajo consiste en la extracción, carguío y transporte de materiales granulares, que son
obtenidos en forma natural (RIO), debidamente aprobados, que se colocan sobre una
superficie preparada (Área de Mezclado). El material hormigón es proveniente de cantera
Isla. Incluye el suministro, transporte y colocación del material, de conformidad con los
alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto y aprobados
por el Supervisor.
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos (sub partidas):
 Extracción y Apilamiento de material Hormigón
 Carguío de Material Hormigón

 Transporte de Material Hormigón
La Sub-partida de EXTRACCIÓN Y APILAMIENTO DE MATERIAL HORMIGÓN, se

realizará en cantera previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de Cantera (Rio Isla), el
material a extraerse cumple con los requerimientos mínimos establecidos para los diferentes
tipos de rellenos en este caso para el mejoramiento de la sub base de material mezclado.
La Sub Partida de CARGUÍO DE MATERIAL HORMIGÓN, está referida al carguío del

material apilado y cargado a las unidades de transporte como son los camiones volquete para
su traslado al área de mezclado debidamente designado.
La sub partida de TRANSPORTE DE MATERIAL HORMIGÓN, consiste en el traslado de

material hormigón desde la cantera rio Isla hasta el lugar de mezclado.
MATERIALES
EQUIPOS
METODO DE EJECUCION
 EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL HORMIGON
 CARGUIO DE MATERIAL HORMIGON
 TRANSPORTE DE MATERIAL HORMIGON
La sub partida de EXTRACCIÓN Y APILAMIENTO DE MATERIAL HORMIGÓN, se

realizará en la cantera Isla del rio Coata; como se indica en los planos de UCFABLM-01
(UBICACIÓN DE CANTERAS, FUENTE DE AGUA, BOTADERO Y LUGAR DE
MEZCLADO) o las indicadas por el Supervisor de Obra, con el uso de una EXCAVADORA
SOBRE ORUGAS 115-165 HP 0.75-1.60 Yd3, el material a extraerse cumple con los
requerimientos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
La sub partida de CARGUÍO DE MATERIAL HORMIGÓN, está referida al carguío del

material hormigón mediante un CARGADOR S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 YD3
previamente apilado a las unidades de transporte como son los camiones volquete para su
traslado hasta el lugar de mezclado.
La sub partida de TRANSPORTE DE MATERIAL HORMIGÓN, consiste en el traslado de

material hormigón desde la cantera Isla hasta el lugar del mezclado.


necesaria, para la extracción y apilamiento, carguío, transporte necesario para la ejecución de
esta partida.

necesarias, para la extracción y apilamiento, zarandeo, carguío, transporte necesario para la
ejecución de la obra.

CRITERIOS
a. Controles

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Ejecutor.




Supervisor y aprobadas por este.
METODO DE MEDICION
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado, será el número de metros cúbicos (M3) de
material colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a la dosificación aprobada.

01.05.02.03 MATERIAL MEZCLADO
Consiste en el mezclado de los materiales procedentes de las canteras de material ligante y
material hormigón en proporciones de 50% cada una según lo establecido en los estudios de
suelos para la capa destinada al mejoramiento de la capacidad de soporte para las capas de
Sub Base hasta lograr un material homogéneo para su posterior carguío y transporte del
material mezclado a pie de obra.
MATERIALES
REQUERIMIENTOS TECNICOS
Además, deberán ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en la siguiente
Tabla 402-01
Además, el material también deberá cumplir con los requisitos de calidad, indicados en la
Tabla 402-02.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos

por la presente especificación, el material que produzca el Ejecutor deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
EQUIPOS
 TRANSPORTE DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON
 CARGUIO DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON
 MEZCLADO DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON
METODO DE EJECUCION
 CARGUIO DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON

 TRANSPORTE DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON
 MEZCLADO DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON
La Sub Partida de CARGUÍO DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON, está referida al
carguío del material mediante un CARGADOR S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 YD3
previamente apilado a las unidades de transporte como son los camiones volquete para su
traslado hasta el lugar de mezclado.
La Sub Partida de TRANSPORTE DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON, consiste en

el traslado de material hormigón desde el lugar de mezclado hasta la obra.
Ambos materiales se traerán desde sus orígenes hasta el lugar de mezclado ubicado en la Urb.
Selva Alegre, de la ciudad de Juliaca, Provincia de San Román – Puno, el cual corresponde a
un área verde más próximo a las obras a ejecutarse

Deberá proveerse oportunamente los equipos, accesorios, herramientas y mano de obra

necesaria, para el carguío, transporte y mezclado necesarios para la ejecución de esta partida.

necesarias, para la extracción y apilamiento, carguío, transporte necesario para la ejecución
de la obra.
La Sub Partida de MEZCLADO DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON, el material

será dispuesta en un área de mezclado. La sub base granular se va a construir mediante la
combinación de dos materiales, éstos serán dispuestos de igual modo, intercalando dichos
materiales según su dosificación en 50%, los cuales luego serán mezclados hasta lograr su
homogeneidad con el apoyo de un equipo mecánico (CARGADOR S/LLANTAS 160-190
HP 3.5 YD3).
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad óptima
de compactación, el Ejecutor empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Este, después de
mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y
grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de
prueba.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para el extendido y mezcla del material,
cercana al lugar.

CRITERIOS
a. Controles

principales:

empleado por el Ejecutor.



Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la

ejecución de obras.
METODO DE MEDICION
El volumen de material mezclado, carguío y el transporte se medirá en metros cúbicos (M3) y
colocado en su posición final, aceptado por la Supervisión de Obra.

01.05.02.04 CONFORMACIÓN DE LA SUB BASE
Consistente de una capa de fundación inmediatamente después de la sub rasante, con la
finalidad de evitar en lo posible, los cambios de volumen y elasticidad que pudiera tener el
material de la sub rasante.
MATERIALES
El material para la capa sub base será la mezcla de dos agregados en iguales proporciones,
consistirá de partículas duras y durables, o fragmentos de piedra o grava y un rellenador de
arena u otro material de partículas finas, el material de tamaño excesivo será retirado por
tamizado. No menos de 50% del peso de las partículas del agregado grueso deben tener por lo
menos una cara de fractura. El material compuesto para la capa de base debe estar libre de
material vegetal y terrones de tierra.
REQUERIMIENTOS TECNICOS
Además, deberán ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en la siguiente
Tabla 402-01.
Además, el material también deberá cumplir con los requisitos de calidad, indicados en la
Tabla 402-02
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos

por la presente especificación, el material que produzca el Ejecutor deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
EQUIPOS
 MOTONIVELADORA DE 125 HP
 RODILLO LISO VIBR. AUTOP 70-100 HP 7-9 TN
METODO DE EJECUCION
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de sub base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en
los planos o definidas por el Supervisor. Además, deberá estar concluida la construcción de
desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas

en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, se realizará las correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor.
Transporte y colocación del material

Se deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregación, ni se
cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el

trabajo.
Durante ésta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de sub base, evitando
los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar.
Extensión del material mezclado previamente

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la
humedad óptima de compactación, se empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera
que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Este se
extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de
compactación exigidos.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, conformación del material,
cercana al lugar.
Compactación
Una vez que el material de la sub base tenga la humedad apropiada, se conformará y
compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.
Aquellas zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte
no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los
medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean
inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio
(1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del
borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de sub base mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se
ejecutará la sub base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella
ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que
puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los
residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser
colocados en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de
residuos.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se
haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente debe
pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la
superficie. Se deberá responder por los daños producidos por esta causa, debiendo proceder a
la reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
Conservación
Si después de aceptada la sub base granular hay demora por cualquier motivo en la
construcción de la capa inmediatamente superior, se deberá reparar los daños en la sub base y
restablecer el mismo estado en que se aceptó.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado.
 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la
presente especificación.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo utilizado para la sub base.
 Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.

partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se
realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso

constructivo aplicado.
 Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie.


la ejecución de obras de sub bases.
Calidad del Producto Terminado

Se deberá verificar para la aceptación del trabajo:
 Que la cota de cualquier punto de la sub base conformada y compactada, no varíe en

más de diez milímetros (10mm) de la cota proyectada.
 La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, será comprobada con una regla

de tres metros de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía,
no admitiéndose variaciones superiores a 10 mm. Para cualquier punto que no esté
afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esa
tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor,
en cuyo caso para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa
existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en
donde la Sub Base presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser ejecutadas por el
Residente de Obra a su costo, y a plena satisfacción del Supervisor.
MATERIAL O PROPIEDADES Y MÉTODO DE NORMA NORMA LUGAR DE

FRECUENCIA
PRODUCTO CARACTERÍSTICAS ENSAYO ASTM AASHTO MUESTREO
Granulometría MTC E 204 D 422 T 88 7500 m3 Cantera
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Desgaste Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 2000 m3 Cantera
Equivalente Arena MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m3 Cantera
Base Granular Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m3 Cantera
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
Partículas Fracturadas MTC E 210 D 5821 2000 m3 Cantera
Partículas Chatas y Alargadas MTC E 221 D 4791 2000 m3 Cantera
Pérdida en Sulfato de Sodio /

MTC E 209 C 88 T 104 2000 m3 Cantera
Magnesio
Densidad – Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m3 Pista
MTC E 117 D 1556 T 191

Compactación 250 m2 Pista
MTC E 124 D 2922 T 238
En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas
se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o característica.
METODO DE MEDICION
El volumen de material de capa sub base por el que se pagará será el número de metro
cuadrado (M2), de superficie preparada, conformada y compactada del espesor indicado en
los planos, incluyendo todo el rellenado colocado compactado y aceptado en la capa sub base
completada, medida en su posición original y computada por el método de líneas extremas.

01.05.03 PAVIMENTO RIGIDO
01.05.03.01 PAVIMENTO RIGIDO: CONCRETO PREMEZCLADO F’C=210

KG/CM2
Este trabajo consiste en el suministro del concreto premezclado, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para
la construcción del pavimento rígido, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Dadas las condiciones de ubicación urbana del proyecto, el residente podrá adquirir concreto
prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello deberá, previamente, notificar al
Supervisor de la procedencia del concreto a emplear conjuntamente con los certificados de
calidad y especificaciones correspondientes del producto.
MATERIALES
 CONCRETO PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2
 PLASTICO ANCHO DE 8 METROS
Cemento
El cemento utilizado será portlánd, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma
Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se
empleará el denominado Tipo I, IP o Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de

arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado
fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1)Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
CARACTERÍSTICAS NORMA DE ENSAYO MASA TOTAL DE LA MUESTRA
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 µm(N° 200) MTC E 202 5.00 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Además, no se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo colorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024,
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
PORCENTAJE QUE
TAMIZ (MM) PASA
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo

de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de
trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que,

habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
(b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1)Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
MASA TOTAL DE LA
CARACTERÍSTICA NORMA DE ENSAYO
MUESTRA
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx.
Contenido de sulfatos expresado comoSO4= 1.20% máx.
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.50% máx.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar
el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de
sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión Los Ángeles
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo

MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas,
según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base
en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5”) 100 100
50 mm (2”) 100 95-100 100 95-100
37,5mm(1½”) 100 95-100 90-100 35-70
25,0mm (1”) 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19,0mm (¾”) 100 95-100 35-70 0-15
12,5mm(½”) 90-100 25-60 oct-30 0-5
9,5 mm (3/8”) 40-70 20-55 oct-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,

determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento
(15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada
el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E
716.
ENSAYOS TOLERANCIAS
Sólidos en Suspensión
5000 máx.
(ppm)
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3
1000 máx.
(ppm)
Sulfatos como ión Cl
1000 máx.
(ppm)
PH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para
determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 “Sampling and Testing for Chloride
Ion in concrete”.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a
continuación:
CONTENIDO MÁXIMO DE IÓN CLORURO

CONTENIDO MÁXIMO DE IÓN
CLORURO SOLUBLE EN AGUA EN EL
TIPO DE ELEMENTO
CONCRETO, EXPRESADO COMO %
EN PESO DEL CEMENTO
Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a
cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto
0,15
puede estar ocasionalmente húmedo tales como
cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido
de la humedad durante su vida por medio de 0,80
recubrimientos impermeables
EQUIPO
 VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40"
 REGLA VIBRATORIA METALICA
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima el Residente de Obra de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente de Obra, deberá suministrar al
Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y agua,
avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de

emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su

aprobación a los materiales cuando resulte satisfactorio de acuerdo con lo que establece la
presente especificación, el Residente de Obra diseñará la mezcla y definirá una fórmula de
trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor de Obra.
Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a
que da lugar dicha mezcla.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número

entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
El método de puesta en obra del concreto.

El Residente de Obra, deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado
para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de
resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar
claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la
estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras
para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma
MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una
curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la
resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres
(3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias
por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo
menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del proyecto y lo referido a excavaciones
de estas especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres
de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la
segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se
utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no
más de diez (10) bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de
utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con
los requisitos de la Norma Técnica Peruana.
(c) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte
no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a
cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado
a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún

caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se
añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza
total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente y Supervisor,

podrán transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas. El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para
obtener una mezcla de la calidad deseada.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera
un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de
las áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,

trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte,
la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y
media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que
el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente de Obra, para lo cual deberá
contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el Residente de Obra notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el

refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza
puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo
o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada ó libre de las superficies sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se
mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas,
o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de
lluvia, a no ser que el Residente de Obra suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor,
sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación
del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su
caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún
motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros
(1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El
Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los
considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como
juntas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente
en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
(d) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y
los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos
regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas
de mezcla recientemente fraguada.
(e) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado

que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento
utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de

catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de
siete (7) días.
(1)Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua,
cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores,
mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la
mezcla.
(f) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá

estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser
inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de
treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados
Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius

(32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías.
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta
grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes
de la colocación del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

(a) Controles

principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente de Obra.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la

elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el

período de ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su PH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los
ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En

cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la
magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento...............................................................................1%
Agregado fino.................................................................................2%
Agregado grueso hasta de 38 mm.................................................2%
Agregado grueso mayor de 38 mm............................................... 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia

indicada en la Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los
límites mencionados en el Ítem de la obtención de la mezcla.
MATERIAL O MÉTODO DE LUGAR DE

PROPIEDADES O CARACTERÍSTICAS FRECUENCIA
PRODUCTO ENSAYO MUESTREO
Granulometría MTC E 204 250 m³ Cantera
Materia que pasa la malla Nº 200 (75 mm) MTC E 202 1000 m³ Cantera
Terrones de Arcillas y partículas deleznables MTC E 212 1000 m³ Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 1000 m³ Cantera

Agregado
Reactividad ASTM C-84 1000 m³ Cantera
Fino
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1000 m³ Cantera
Contenido de Sulfatos (SO4=) 1000 m³ Cantera
Contenido de Cloruros (Cl-) 1000 m³ Cantera
Durabilidad MTC E 209 1000 m³ Cantera
Granulometría MTC E 204 250 m³ Cantera
Desgaste los Ángeles MTC E 207 1000 m³ Cantera
Partículas fracturadas MTC E 210 500 m³ Cantera
Terrones de Arcillas y partículas deleznables MTC E 212 1000 m³ Cantera
Cantidad de partículas Livianas MTC E 211 1000 m³ Cantera

Agregado Contenido de Sulfatos (SO4=) 1000 m³ Cantera
Grueso
Contenido de Cloruros (Cl-) 1000 m³ Cantera
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 1000 m³ Cantera
Reactividad ASTM C-84 1000 m³ Cantera
Durabilidad MTC E 209 1000 m³ Cantera

Porcentaje de Chatas y Alargadas (relación largo espesor:
MTC E 221 250 m³ Cantera
3:1)
Punto de
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1)
vaciado
1 Juego por
Concreto
cada 50m3, Punto de
Resistencia a Compresión MTC E 704
pero no menos vaciado
de uno por día
(1) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no alcanzar este volumen, se efectuará un ensayo por cada
elemento estructura
METODO DE MEDICION
El método de medición será considerado en metros cúbicos (M2) de concreto, contando con
la aprobación de la supervisión.

01.05.03.02 PAVIMENTO RIGIDO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÒN DE TRABAJOS
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con
madera aguano o con otro material que proponga el Residente de Obra, con tal que el
encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones
del concreto.
El Residente de Obra, deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los
elementos de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño
se considerarán la resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las
uniones de los elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una
estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la
garantía de que no existan deformaciones visibles ni des alineamientos que atenten contra el
funcionamiento de la estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor.
Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente
para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el
mortero.
MATERIALES
 ACERO GRADO 60
 ALAMBRE NEGRO # 8
 MADERA AGUANO
 PETROLEO
 TRIPAY 1.20M X 2.40M X 18MM
 ROLLIZOS DE EUCALIPTO Ø 4" X 6 M
EQUIPOS
METODO DE EJECUCION
Los elementos para la construcción deberán tener una longitud no menor de 3 m y su altura
será igual al espesor del pavimento por construir. Deberá tener la suficiente rigidez para que
no se deforme durante la colocación del concreto y, si va servir como rieles para el
desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los mismos.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan
cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo 1 m,
y existiendo al menos uno en cada extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose
emplear elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo

momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para 3 horas de
trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las
16 horas de su colocación.
Todos los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro,
de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las
personas que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener
necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y
lesiones.
Los encofrados se realizarán en este caso con madera tornillo que tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño
deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en
los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que
atenten contra el funcionamiento de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento,

se hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar ó
causar trepidaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará
cuando el concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas
que sobre él graviten.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por unidad de área (M2).

01.05.03.03 PAVIMENTO RIGIDO: CURADO DE LOSA
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de un secado prematuro y aparición de
fisuras, utilizando para ello plástico para tapar el concreto recién vaciado, manteniéndose la
pérdida mínima de humedad y una temperatura relativamente constante.
En el concreto recién vaciado se ejecutará en ella las juntas transversales de contracción,

junta longitudinal de construcción y junta de dilatación e inmediatamente deberá ser cubierto
con plástico para evitar la evaporación del concreto y la aparición de fisuras en el concreto.
Una vez retirado el plástico, el proceso de curado de las losas, se efectuará por el método de
riego manual continuo; utilizando un recipiente y un personal exclusivamente para dicha
labor.
El proceso de curado debe realizarse hasta los 28 días posteriores al vaciado del concreto
estructural, debiendo cuidarse las zonas donde exista pérdida de humedad.
MATERIALES
METODO DE MEDICION
Para la partida, la unidad de medida será el metro cuadrado (M2) referido a la sección de la
superficie trabajada.

01.05.03.04 PAVIMENTO RIGIDO: JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCION
DESCRIPCIÓN
Las juntas de construcción en metros de longitud, estas son las juntas transversales y también
se considerará juntas de dilatación, lo que será sellado según las especificaciones según
dosificación indicada en el costo unitario, la mezcla se compactará en la junta d a ras del
nivel, no permitiéndose quedar suelta.
MATERIALES
 GASOLINA
 APLICADOR
 BACKER ROD DIAMETRO 9MM+-1.5MM M
 SIKAFLEX DE 600 ML
 DISCO DE CORTE
EQUIPOS
 COMPRESORA NEUMATICA 76 HP 125-175 PCM
 EQUIPO DE CORTE
MEDICIÓN
Se computará midiendo la longitud (M), efectiva de todas las juntas.

01.05.03.05 PAVIMENTO RIGIDO: JUNTA LONGITUDINAL DE

CONTRACCION
DESCRIPCIÓN
Las juntas de construcción en metros de longitud, estas son las juntas transversales y también
se considerará juntas de dilatación, lo que será sellado según las especificaciones según
dosificación indicada en el costo unitario, la mezcla se compactará en la junta d a ras del
nivel, no permitiéndose quedar suelta.
MATERIALES
 GASOLINA
 APLICADOR
 BACKER ROD DIAMETRO 9MM+-1.5MM M
 SIKAFLEX DE 600 ML
 DISCO DE CORTE
EQUIPOS
 COMPRESORA NEUMATICA 76 HP 125-175 PCM
 EQUIPO DE CORTE
MEDICIÓN
Se computará midiendo la longitud (M), efectiva de todas las juntas.
FORMA DE PAGO
Los trabajos que comprende esta partida, serán pagados según el análisis de precios unitarios
por metro lineal (m) de junta con el sello correspondiente, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo, previa
aprobación del supervisor.
01.06 PRUEBAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
01.06.01 PRUEBAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
Esta partida corresponde a la ejecución de ensayos de laboratorio e in situ que son parte del
control de calidad durante el desarrollo de la obra.
METODO DE EJECUCION
Las pruebas que se realizarán son los siguientes:
CBR
La prueba del CBR consiste en determinar la carga que hay que aplicar a un pistón circular de
19,35 cm2 para introducirlo en una muestra de suelo a una velocidad de 1,27 mm/min y hasta
obtener una penetración de 2,54 mm.
A través de este procedimiento se determina lo que se llama el Índice CBR que es la relación

entre la carga determinada y la que se obtiene por el mismo procedimiento para una muestra
tipo de roca machacada. Se expresa en porcentaje.
El procedimiento de ejecución de la prueba CBR consta de los siguientes pasos:
Determinación de la humedad óptima y densidad máxima de las muestras de suelo mediante

el ensayo Proctor modificado o normal.
Añadir agua a una muestra de suelo para alcanzar la humedad óptima.
Compactar la muestra en tres moldes CBR estandarizados de 15,24 cm de diámetro y 17,78

cm de altura. La muestra se compacta en 3 capas por molde siendo la energía de
compactación de cada molde de 15, 30 o 60 golpes por capa mediante una maza de 2,5 kg
que se deja caer libremente desde una altura de 305 mm.
Posteriormente se enraza el molde, se desmonta y se vuelve a montar invertido.
Se sumergen los moldes en agua (en algunas modalidades de ensayo no se sumerge la

muestra).
Colocación de la placa perforada y el vástago, así como los pesos necesarios para calcular la
sobrecarga calculada.
Colocar el trípode de medida sobre el borde del molde, coincidiendo el vástago del
microcomparador.
Toma de medidas diarias del microcomparador durante al menos 4 días.
Sacar la muestra del agua, escurrir y secar exteriormente.
Aplicar la carga sobre el pistón de penetración mediante la prensa CBR y tomar las lecturas
de la curva presión penetración.
Una vez finalizado el ensayo se debe presentar los resultados en una gráfica densidad seca –
índice CBR similar a la mostrada a continuación. También conviene mostrar los datos de
compactación, humedad, densidad, hinchamiento y absorción.
DENSIDAD EN EL SITIO (METODO DEL CONO)

Es un método utilizado que sirve para determinar la compactación del suelo, y es una
alternativa al uso de un medidor de densidad nuclear.
El ensayo del cono de arena es importante de realizar, por que si el suelo no tiene la densidad
adecuada, podría aumentar la tasa de asentamiento después de construida la «infraestructura o
la estructura», comprometiendo el soporte estructural y en el peor de los casos, poniendo en
riesgo la vida de las personas, siendo una de sus principales ventajas el que no tome mucho
tiempo en realizar.
EQUIVALENTE DE ARENA
Este método de ensayo pretende servir como un ensayo rápido de correlación en el campo. El
propósito de este método de ensayo es indicar, bajo condiciones estándar,
las proporciones relativas de arcilla o finos plásticos
y polvo en suelos granulares y agregado fino que pasa la malla de 4.75 mm (No. 4). El
termino “equivalente de arena” expresa el concepto que la mayoría de suelos granulares y
agregado fino son mezclas deseables de particulas gruesas, arena y generalmente no
deseables arcillas, finos plásticos y polvo.
GRANULOMETRIA
La granulometría permite conocer la medida de los granos de los sedimentos y partículas
presentes en una muestra. Mediante el análisis granulométrico se puede obtener información
importante como: su origen, propiedades mecánicas y el cálculo de la abundancia de cada
uno de los granos según su tamaño dentro de la escala granulométrica.
El ensayo consiste en dividir y separar el material mediante una serie de tamices en varias
fracciones granulométricas de tamaño decreciente. Luego de algunos minutos, se retiran los
tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno
de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se
colocó en la columna de tamices.
La curva de distribución granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o

heterogénea que tienen los tamaños o diámetros de la partícula, así como determinar un valor
de abertura representativa a la muestra analizada.
LIMITES DE CONSISTENCIA
Los límites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino solo pueden existir
cuatro estados de consistencia según su humedad. Así, un suelo se encuentra en estado
sólido cuando está seco. Al agregársele agua poco a poco, va pasando sucesivamente a los
estados de semisólido, plástico y, finalmente, líquido. Los contenidos de humedad en los
puntos de transición de un estado al otro son los denominados límites de Atterberg.
Los ensayos se realizan en el laboratorio y miden la cohesión del terreno y su contenido

de humedad, para ello se forman pequeños cilindros de espesor con el suelo. Siguiendo estos
procedimientos se definen tres límites:
1. Límite líquido: cuando el suelo pasa de un estado plástico a un estado líquido. Para la
determinación de este límite se utiliza la copa de Casagrande.
2. Límite plástico: cuando el suelo pasa de un estado semisólido a un estado plástico.
3. Límite de retracción o contracción: cuando el suelo pasa de un estado semisólido a

un estado sólido y se contrae al perder humedad.
Relacionados con estos límites, se definen los siguientes índices:
 Índice de plasticidad: Ip o IP = wl - wp
 Índice de fluidez: If = Pendiente de la curva de fluidez
 Índice de tenacidad: It = Ip/If
 Índice de liquidez (IL o IL), también conocida como relación humedad-

plasticidad (B):
IL = (Wn - Wp) / (Wl-Wp) (Wn = humedad natural)
PARTICULAS FRACTURADAS
Este ensayo consiste en la separación manual de partículas de una muestra de ensayo en lo
siguiente grupos:
 Partículas trituradas (incluidas las totalmente trituradas)
 Partículas redondeadas (incluidas las totalmente redondeadas)
Se determina la masa de cada uno de estos grupos y se expresa en forma de % de la masa de

la muestra del ensayo.
Tipos de partículas:
 Partícula totalmente triturada: >90% de caras de fractura (tc).
 Partícula triturada: > 50% de caras de fractura (c).
 Partícula redondeada: <50% con caras de fractura (r).
 Partícula totalmente redondeada: >90% de las superficies redondeadas (tr).
RELACIONES DENSIDAD - HUMEDAD (PROCTOR MODIFICADO)

El ensayo consiste en compactar una porción de suelo en un cilindro con volumen conocido,
haciéndose variar la humedad para obtener el punto de compactación máxima en el cual se
obtiene la humedad óptima de compactación. El ensayo puede ser realizado en tres niveles de
energía de compactación, conforme las especificaciones de la obra: normal, intermedia y
modificada
ROTURA DE BRIQUETA
El ensayo de rotura consiste en determinar la máxima resistencia a la compresión de un
cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente. Elaboración,
curado y transporte de probetas cilíndricas representativas del potencial del concreto
colocado en obra Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30cm). El
ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con respecto a la dirección el
sentido del esfuerzo aplicado. Las razones generales para la elección de uno u otro tipo de
ensayo se establecieron. Asimismo, un numero de principios generales se desarrolló a través
de la sección sobre el ensayo de tensión sobre los cuales son igualmente aplicables al ensayo
de compresión. Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del ensayo de
compresión las cuales se debe dirigir la atención: La dificultad de aplicar una carga
verdaderamente concéntrica o axial. El carácter relativamente inestable de este tipo de carga
en contraste con la carga tensiva, Existe siempre una tendencia al establecimiento de
esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineación accidentales
dentro de la probeta se acentúa a medida que la carga prosigue. La fricción entre los puentes
de la máquina de ensayo o las placas de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta
debido a la expansión lateral de esta. Esto puede alterar considerablemente los resultados que
se obtendrían si tal condición de ensayo no estuviera presente. Las áreas seccionales,
relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresión para obtener un grado
apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad de una máquina de
ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeñas y por lo tanto, tan cortas
que resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión adecuada. Se
supone que se desean las características simples del material y no la acción de los miembros
estructurales como columnas, de modo que la atención se limita aquí al bloque de compresión
corto.
ABRASION LOS ANGELES

Este ensayo es una medida de la degradación de un agregado mineral de graduación estándar,
resultado de una combinación de acciones incluyendo la abrasión o desgaste, impacto y
trituración en un tambor de acero rotatorio que, con un número específico de esferas de acero,
dependiendo en número de la granulometría de la muestra de ensayo. Al girar el tambor, el
plato de a repisa recoge el espécimen de ensayo y las esferas de acero, cargándolas alrededor
hasta que son lanzadas al lado opuesto del tambor, creando un efecto de impacto y triturado.
El contenido entonces gira dentro del tambor en una acción de desgaste y molienda, hasta que
la placa de la repisa recoge el espécimen y las esferas y el ciclo se repite. Después del número
prescrito de revoluciones, el contenido se remueve del tambor y la porción de agregados
tamiza para medir la degradación como un porcentaje de pérdida. Para este ensayo es
requerido el ensayo de Análisis Granulométrico ASTM C136. En algunos casos si se requiere
la muestra puede ser quebrada, y preparada en el laboratorio para la realización del ensayo.
PERDIDA EN SULFATO DE SODIO/MAGNESIO

Este Modo Operativo es una medida a la desintegración de los agregados grueso y fino
promedió de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, durante no
menos de 16 h ni más de 18 h, de una manera tal que la soluciones cubra toda la muestra.
Después del período de inmersión se saca la muestra de agregado de la solución y se coloca
en el horno de secar. Se repite el proceso alternado de inmersión y secado hasta que se
obtenga el número de ciclos requeridos.2.2
Suministra información útil para juzgar la alterabilidad de los agregados sometidos a la

acción de la intemperie, particularmente cuando no se dispone de información adecuada
sobre el comportamiento del material expuesto a condiciones atmosféricas reales.2.3
Se advierte el hecho de que los resultados obtenidos por el uso de las dos sales, difieren
considerablemente y se debe tener el cuidado en establecer los límites correctos en
especificaciones que puedan incluir requerimientos para estos ensayos
METODO DE MEDICION
La forma de medición estará dada en unidad (UND).

01.07 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
01.07.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMININSTRACION DEL

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO GLB
Esta partida comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario,
para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la
ausencia o implementación incorrecta de algunas medidas de control de riesgos. Estos
accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas,
vehículo para transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de fuego (extintores,
mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de productos químicos).
Global (GLB)

01.07.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y
administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, (PSST), debe considerarse, sin
llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de
seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para
desempeñar de manera efectiva sus labores.
MATERIALES
 GUANTES DE CUERO MANGA CORTA
 GUANTES DE LONA CON PALMA DE GOMA
 LENTES DE SEGURIDAD TRANSPARENTE
 CASCO DE SEGURIDAD INCL BARBIQUEJO
 CHALECO REFLECTIVO
 GUANTES DE JEBE PROTEX REFORZADO
 MASCARILLA QUIRURGICA 3M DESECHABLE
 MAMELUCOS CON CINTAS REFLECTIVAS TIPO DRILL
 PROTECTOR AUDITIVO
 PRUEBA RAPIDA
 RESPIRADORES DE AIRE
 ZAPATOS DE SEGURIDAD
Global (UND)
01.07.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA COVID 19
Esta partida comprende todos los equipos de protección personal (EPPS) referentes al covid-
19 que deben ser utilizados por el personal de obra, para estar protegidos del contagio del
coronavirus.
MATERIALES
 TACHOS DE BASURA
 PORTATIL
 EXTINTOR DE POLVO QUIMICO SECO (PQS) 6 KG

 ALCOHOL EN GEL
 JABON LIQUIDO ANTIBACTERIAL
 TERMOMETRO DIGITAL INFRARROJO TIPO PISTOLA
 PULSIOXIMETRO U OXIMETRO DE DEDO
 CONTENEDOR DE DESECHOS BIOCONTAMINADOS 120
 LAVAMANOS PORTATIL (2 CAÑOS, 2 DISP, JABON LIQUIDO, 2DISP. PAPEL
TOALLA)
 PEDILUVIO DE AERO INOXIDABLE
 PULVERIZADOR (MOCHILA DE 20 LITROS)
GENERALIDADES
El objetivo del presente partida, es establecer y determinar en forma clara los pasos
secuenciales de actuación en caso de tener un caso sospechoso o confirmado de COVID-19
en nuestro equipo de trabajo, y determinar la implementación y seguimiento de las medidas
de control en la operación, higiene y cuidado de los trabajadores con el propósito de evitar
focos de contagio de COVID-19 y disminuir su propagación en la empresa.
El COVID-19 por ser una enfermedad de tipo respiratoria, se transmite a través del aire
principalmente por los estornudos. Esas gotitas pueden aterrizar en la nariz, la boca o los ojos
de una persona que se encuentra cerca y las puede aspirar pudiendo ser o no contagiada. El
virus se transmite de persona a persona cuando se tiene contacto cercano con un contagiado.
Por ejemplo, al vivir bajo el mismo techo, compartir la misma sala en un hospital, viajar por
varias horas en un mismo medio de transporte, o cuidar a un enfermo sin la debida medida de
protección y además es posible que una persona también contraiga la infección al tocar una
superficie cubierta de gotas infectadas y luego se toque la nariz, la boca o los ojos.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
 Lavarse las manos frecuentemente con jabón o un desinfectante a base de alcohol por
más de 20 segundos.
 Uso obligatorio de mascarillas en lugares donde se encuentren 10 o más personas en

espacios cerrados. Esta medida afecta a aeropuertos, transporte público y privado,
locales comerciales, hoteles, establecimientos de salud, lugares de trabajo,
establecimientos educacionales, residencias de adultos mayores, recintos deportivos,
lugares de fabricación de alimentos y medicamentos, entre otros.
 Mantener una distancia social mínima de 1 metro.
 Evitar tocarse los ojos, la nariz y la boca.
 No compartir artículos de higiene ni de alimentación.
 Evitar saludar con la mano o dar besos.
 Mantener ambientes limpios y ventilados.

 Estornudar o toser con el antebrazo o en un pañuelo desechable y luego botarlo a la

basura.
 Limpiar y desinfectar los objetos y las superficies que se tocan frecuentemente,

usando un producto común de limpieza de uso doméstico en rociador o toalla.
 Permanecer en casa si no se encuentra bien. Si tiene fiebre sobre 37.5°, tos y

dificultad para respirar, busque atención médica acudiendo a un servicio de urgencia o
de lo contrario llamar a SALUD RESPONDE.
ACCESO DE LA OBRA
 Todo el personal que ingrese a la obra debe utilizar su mascarilla. El uso de la
mascarilla se controlará en la portería por el personal de seguridad y será de uso
obligatorio al interior de la obra, desde el tránsito por las instalaciones, incluyendo los
lugares de trabajo.
 Se evitarán los saludos con contacto directo entre compañeros y se velará que se
mantenga una distancia mínima de un metro entre personas, considerando la
recomendación ante aglomeraciones en el acceso a la obra (demarcación de la
distancia).
 Se efectuará el control de temperatura con termómetro infrarrojo a todos los

trabajadores. En caso de que el resultado indique una temperatura sobre los 37,5°C o
si el trabajador presenta síntomas como tos, dolor de garganta y dificultad respiratoria,
se le prohibirá el ingreso a la obra y será derivado a un servicio de urgencia.
REUNIONES DE INICIO DE JORNADA DE TRABAJO

 Se prohíbe realizar reuniones de inicio de jornada en espacios reducidos que no
permitan la distancia mínima de seguridad entre trabajadores (1 metro). Se
recomienda que cada jefe o supervisor realice la reunión con su equipo de trabajo (no
más de 10 personas) respetando la distancia de seguridad entre los participantes en
ambientes espaciosos.
DESINFECCIÓN DE SUPERFICIES
 El colaborador que lleve a cabo esta actividad aplicará la solución de Cloro al 0,1%
sobre toda superficie, excluyendo las mesas de trabajo de oficinas, las que serán
desinfectadas con toallas desechables o paños con la solución de cloro. También se
utilizará amonio cuaternario como elemento de sanitizacion y desinfección
 Se aplicará sobre las superficies en forma de rocío uniformemente, procurando
desinfectar especialmente áreas comunes como puntos de reunión, vestidores,

casilleros, oficinas y comedores, manillas de puertas y llaves de lavamanos.
 El personal deberá procurar cumplir con las recomendaciones sanitarias dispuestas
por la empresa.
DESINFECCIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES

 Las herramientas deberán ser sanitizadas por el que realice la actividad,
procurando limpiar los puntos de sujeción de la herramienta mediante un paño o
toallas desinfectantes.
 Los trabajadores deberán evitar el traspaso de herramientas, estas podrán ser
facilitadas siempre y cuando se proceda a la desinfección previa.
 No realizar esta medida de limpieza con las herramientas conectadas a la
corriente, sacar baterías de ser necesario para evitar accionarlas de improviso.
PERIODICIDAD DE LA DESINFECCIÓN
 Los lugares concurridos como casilleros, deberá aplicarse la desinfección como
máximo dos veces en el día aplicado.
 En las áreas como oficinas, bodegas, herramientas manuales y otros se procederá a

desinfectar como mínimo una vez al día sin exceder el máximo de dos
aplicaciones.
Para la aplicación de los productos se utilizará equipos pulverizadores, el cual será utilizado
por personal capacitado además de contar con todos los elementos de protección personal
específicos para la aplicación del producto.
Se ejecutará un calendario de sanitización con la frecuencia y sectores a abordar dejando

registro diario de éste.
HORARIO DE COLACIÓN
Todo el personal deberá acatar los turnos designados por el residente de obra para el horario
de colación en los comedores. Se prohíbe consumir alimentos en la bodega, oficina,
vestidores y en cualquier otro recinto que no sea el comedor. En los comedores, se deberá
respetar la distancia entre los trabajadores y las recomendaciones dictadas por la empresa
mandante para evitar la aglomeración del personal.
DISPOSICIÓN DE DISPENSADORES DE ALCOHOL GEL

Se dispone de dispensadores en oficina, oficinas y bodega, los cuales están a disposición de
todos los trabajadores con el fin de facilitar la desinfección de las manos.
PUNTOS DE LAVADO DE MANO

Todo el personal deberá utilizar los puntos de lavado de mano dispuestos por la Empresa en
distintas áreas. El personal, deberá cumplir con las recomendaciones para un lavado de
manos efectivo.
CONTROL DE COVID-19 EN EL TRABAJO

PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN EN CASO DE SOSPECHA DE POSIBLES
CONTAGIADOS
En caso de que algún trabajador informe que presenta los siguientes síntomas: Fiebre sobre
38°C, Tos, Dificultad para respirar, o cualquier otro síntoma relacionado, se deberá proceder
de la siguiente manera:
1. Informar al encargado para el control de covid-19 e informar al residente.

2. Seguir las recomendaciones emitidas por organismo administrador.
3. Derivar al trabajador a un centro de salud por su previsión médica.
4. De acuerdo al diagnóstico o indicaciones del centro de salud, el trabajador deberá
tomarse la licencia e incorporarse a la cuarentena preventiva en su domicilio por 14
días, retornar a sus labores, o seguir las indicaciones del médico tratante.
5. Si en el examen se confirma el resultado de COVID-19 positivo, se deberá cumplir
con las instrucciones dictadas por el médico tratante, notificar y abordar el protocolo
del Ministerio de Salud.
6. El trabajador COVID-19 positivo, deberá avisar a su jefe directo o al departamento de

prevención de riesgos, y entregar un listado del personal con quien mantuvo un
contacto estrecho. De igual manera, en obra se realizará la investigación de la
trazabilidad de contactos para definir quienes se deben incorporar a cuarentenas
preventivas. Cualquier otra medida adicional se revisará en conjunto con el
Organismo Administrador.
Global (UND)
01.07.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
Son elementos que se utilizará para el desvío del tránsito vehicular, protección al personal;
dentro de las cuales se podrá considerar los materiales como CINTA DE SEGURIDAD
COLOR AMARILLO (5 KILOS) y MALLA DE SEGURIDAD COLOR NARANJA.
MATERIALES
 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA PARA LÌMITE DE SEGURIDAD DE
OBRA
 TRANQUERA TIPO CABALLETE DE 2.40 x 1.20 m
El método de medición en esta partida será la unidad (GLB)

01.07.05 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
Es muy importante tener en cuenta a la hora de capacitar en seguridad y salud en el trabajo a
la población laboral de tu organización, que no se trata simplemente de cumplir con un
requerimiento normativo, sino que:
 Defina claramente los objetivos y el alcance de la capacitación

 Haga un buen diseño metodológico que la haga atractiva y agradable para los
asistentes
 Permita a la metodología, hacer un seguimiento a la eficacia de la misma en
términos de desarrollo de competencias y sensibilización.
La Capacitación en seguridad y salud en el trabajo, es una actividad o un conjunto de

actividades metódicas, sistemáticas y ordenadas, que permiten expandir el conocimiento, las
habilidades o aptitudes de un grupo de personas.
Estas actividades deben ser estructuradas de forma planificada y permanente; y su propósito

fundamental es promover diferentes mecanismos de prevención.
El método de medición en esta partida será la unidad (GLB)

01.08 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
01.08.01 HABILITACION PROVISIONAL DE BASUREROS
Esta partida se refiere a la disposición de cilindros y/o tachos pudiendo ser estos de metal o
plástico, a fin de colocar allí los desechos que se pudiesen ocasionar por el desarrollo de las
actividades del proyecto, se dispondrá de personal para que estos sean evacuados a los
botaderos y/o carros compactadores municipales.
MATERIALES
 CILINDRO METALICO
METODO DE MEDICION
Para la partida, la unidad de medida será la unidad (UND) referido a la cantidad de basureros.
01.08.02 PROGRAMA DE ADECUACION Y MANEJO AMBIENTAL
Esta partida se refiere a la instalación de contenedores para basura de polietileno, a fin de
colocar allí los desechos que se pudiesen ocasionar por el desarrollo de las actividades del
proyecto, se dispondrá de personal para que estos sean evacuados a los botaderos y/o carros
compactadores municipales.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será por unidad (UND) reparada y aprobada.

01.09 VARIOS, LIMPIEZA Y OTROS
01.09.01 NIVELACION DE BUZONES EXISTENTES
Las estructuras de buzones existentes que requieran ser reducidas o elevadas en la altura que
determine las cotas de la rasante de los planos deberá ejecutarse cuidadosamente antes del
proceso de la colocación del concreto rígido o en su defecto después de colocado del concreto
rígido.
MATERIALES
 ACERO GRADO 60
 ALAMBRE NEGRO # 8
 ARENA GRUESA (PUESTO EN OBRA
 AGREGADO GRUESO (PUESTO EN OBRA)
 MADERA TORNILLO IN. CORTE P/ENCOFRADO
EQUIPOS
 MEZCLADORA CONCRETO TAMBOR 18HP
 VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40"
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será por metro cubico (UND) reparada y aprobada.
01.09.02 REPOSICION CONEXIONES DOMICILIARIAS AGUA
Consiste en una evaluación previa de conexiones que no se encuentren a una profundidad
adecuada; así como también la reparación de aquellas conexiones domiciliarias de agua que
hayan sido dañadas durante el proceso constructivo.
MATERIALES
 ARENA FINA (PUESTO EN OBRA
 TAPA PARA CAJA DE REGISTRO PARA AGUA
 CAJA DE REGISTRO SIN FONDO PARA AGUA

 CINTA TEFLON
 CODO PVC SAP Ø 1/2" C-10
 LLAVE DE PASO PVC SAP Ø 1/2" C-10 PARA AGUA
 NIPLE PVC SAP Ø 1/2 C-10 PARA AGUA
 TUBERIA PVC SAP Ø 1/2" C-10
 UNION PRESION ROSCA PVC SAP Ø 1/2" C-10 PARA AGUA
METODO DE MEDICION

01.09.03 REPOSICION CONEXIONES DOMICILIARIAS DESAGUE
Consiste en una evaluación previa de conexiones que no se encuentren a una profundidad
adecuada; así como también la reparación de aquellas conexiones domiciliarias de desagüe
que hayan sido dañadas durante el proceso constructivo.
MATERIALES
 ARENA FINA (PUESTO EN OBRA)
 TAPA PARA CAJA DE REGISTRO PARA DESAGUE
 CAJA DE REGISTRO CON FONDO PARA DESAGUE
 CAJA DE REGISTRO SIN FONDO PARA DESAGUE
 CACHIMBA O EMPALME DOMICILIARIO PVC-UF Ø 160MM X 45ª
 TUBERIA NTP PVC UF ISO 4435 DN 160 MM S-20 C/ANILLOS
EQUIPOS
METODO DE MEDICION

01.09.04 CAMA DE APOYO CONEXIONES DOMICILIARIAS AGUA

El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y
cortantes.
En el fondo de la zanja colocar una capa de material fino escogido, excepto de piedras o
cuerpos extraños (material zarandeado), con un espesor mínimo de 10 cm. Que constituye la
cama de apoyo.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que
ocasione posibles roturas. No debe usarse arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea
para cama de apoyo, relleno o superior.
Es fundamental brindar a la tubería, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud,

dejando “nichos” en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
MATERIALES

EQUIPOS
MÉTODO DE MEDICION
La medición será por metro lineal (M) de preparación manual cama de apoyo en toda su
longitud.

01.09.05 CAMA DE APOYO CONEXIONES DOMICILIARIAS DESAGUE
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y
cortantes.
En el fondo de la zanja colocar una capa de material fino escogido, excepto de piedras o
cuerpos extraños (material zarandeado), con un espesor mínimo de 10 cm. Que constituye la
cama de apoyo.
Este relleno previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que
ocasione posibles roturas. No debe usarse arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea
para cama de apoyo, relleno o superior.
Es fundamental brindar a la tubería, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud,

dejando “nichos” en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
MATERIALES
MÉTODO DE MEDICION
La medición será por metro lineal (M) de preparación manual cama de apoyo en toda su
longitud.

01.09.06 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Se refiere a las labores de limpieza que se realizarán, cuando se culminen todos los trabajos
considerados en el proyecto.
EQUIPOS
 Herramientas Manuales
Se realizará utilizando herramientas como buguies, palas y otras herramientas manuales, que
permitan el retiro de desmonte o basura que existan en la obra culminada.
MÉTODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado M2


1 Construccion de Calzada

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1 Construccion de Calzada

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

1 Construccion de Calzada

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMAN – JULIACA

SUB GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: CONSTRUCCIÓN DE

01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 ALQUILER DE LOCAL PARA OBRA (ALMACEN Y OFICINA)

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.01.02 CASETA DE GUARDIANIA

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.01.03 CARTEL DE OBRA DE 3.60X2.40M

(DETALLE DE OBRAS PROVISIONALES), el banner a utilizar tiene dimensiones 3.60 m.

El cartel de obra estará ubicado estratégicamente, de acuerdo a lo que considere el residente

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.02.01 INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA PARA LA

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.02.02 INSTALACION PROVISIONAL DE DESAGUE PARA LA

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.02.03 INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGIA PARA LA

 CABLE ELECTRICO SOLIDO TW N° 10

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.03 OBRAS PRELIMINARES

01.03.01 ELEMENTOS DE SEGURIDAD

01.03.01.01 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.03.02 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

01.03.02.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCION

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.03.03 LIMPIEZA DEL TERRENO INICIAL

01.03.03.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.04 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.01 CORTE DE TERRENO CON MAQUINARIA

Para efectos de la construcción de infraestructura vial del la Urb. Selva Alegre.

Para la ejecución de esta partida se empleará maquinaria pesada EXCAVADORA SOBRE

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.04.02 EXCAVACION EN FORMA MANUAL

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.04.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

01.04.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

La sub partida de CARGUÍO DE MATERIAL EXCEDENTE, está referida al carguío

 CAMION VOLQUETE DE 15M3

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.04.05 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE

La partida de PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE cuenta con una SUB

de replanteo, y se procederá a eliminar las piedras mayores de 3” de diámetro conformar de

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

Se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:

La densidad de la sub rasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)

Di: Densidades individuales

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS CRITERIOS

 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Ejecutor.

 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Ejecutor.

 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

 Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.

 Verificar la compactación de la sub rasante.

 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Ejecutor de acuerdo a los

El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil,