Et Chonccoyoc Agua

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE COTABAMBAS
"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

BASICO INTEGRAL EN EL ANEXO DE CHONCCOYOC DEL CENTRO
POBLADO DE COLCA DEL DISTRITO DE COTABAMBAS - PROVINCIA DE
COTABAMBAS - DEPARTAMENTO DE APURIMAC"
EXPEDIENTE TECNICO Página 1 de 129
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
SISTEMA DE AGUA POTABLE
PROYECTO:
"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO BASICO INTEGRAL EN EL ANEXO DE

CHONCCOYOC DEL CENTRO POBLADO DE COLCA DEL DISTRITO DE COTABAMBAS - PROVINCIA DE
Código Único de Inversión N°: 2454648
2022
EXPEDIENTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

TÉCNICO

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO : MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO BASICO
INTEGRAL EN EL ANEXO DE CHONCCOYOC DEL CENTRO POBLADO DE COLCA DEL DISTRITO DE
COTABAMBAS - PROVINCIA DE COTABAMBAS - DEPARTAMENTO DE APURIMAC
PRESUPUESTO : SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO CHONCOYOC
PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE COTABAMBAS
LOCALIDAD : CHONCCOYOC
DISTRITO : COTABAMBAS
PROVINCIA : COTABAMBAS
DEPARTAMENTO : APURIMAC
FECHA PROY : 20/06/2022
1.1 SISTEMA DE AGUA POTABLE

1.1.1 OBRAS PROVICIONALES
1.1.1.1 CONSTRUCCION DE ALMACEN, GUARDIANIA Y OFICINA (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN.- Dentro de las Obras Provisionales se consideran la construcción y/o alquiler de oficinas para el personal
administrativo del contratista. Así mismo, se debe contar con ambientes para comedor y vestuario del personal, almacén
de los materiales, el depósito de Herramientas y la caseta de guardianía y control.
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutará la construcción en tal forma que los
trayectos a recorrer, tanto del personal como de los materiales, sean los más cortos posibles y no interfieran con el
normal desarrollo de los trabajos.
Método de construcción:
El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista encargado de la ejecución de los trabajos,
contando con la respectiva aprobación del Supervisor.
Equipos y herramientas mínimos:
Para la construcción de estas obras de carácter transitorio se pueden usar módulos prefabricados de tabiquería seca,
fibra de vidrio, muros de ladrillo, madera y en general cualquier otro material adecuado, armado con pernos y/o clavos
de acero.
Para el techado se puede utilizar planchas de asbesto cemento, perfiles gran onda, planchas plásticas, planchas de
superboard, etc.
Calidad de los materiales:

Los materiales a utilizar en general serán de óptima calidad, aprobadas por el Supervisor.
Método de medición:
Se medirá en forma metro cuadrado (m2).
Bases de Pago:
El pago constituirá compensación total por los trabajos será mensual siempre y previamente aprobado por Supervisor de
Obra.
1.1.1.2 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60X2.40M (unidad de medida: und)

TÉCNICO

DEFINICIÓN.- El cartel de obra se colocará en el inicio del proyecto en un lugar visible de la zona del proyecto. La
dimensión del cartel será 3.60 x 2.40 m colocado a una altura no menor de 2.00 m medida desde su base. En el letrero
deberá figurar el nombre de la entidad ejecutora, nombre de la obra, tiempo de ejecución, financiamiento, modalidad de
la obra, cuyo diseño será proporcionado por el Supervisor.
Se coordinará con el Supervisor la ubicación del cartel y se procederá a realizar las excavaciones, que sean necesarias.
Los letreros serán de tipo gigantografía, sobre marcos y bastidores de madera predominante de la zona de 2”x2” cada
1.20 m en ambos sentidos. Los Letreros deberán ser colocados sobre soportes adecuadamente dimensionados para
que soporten su peso propio y cargas de viento, madera eucalipto de 4” como mínimo con dos parantes.
Una vez concluida y recepcionada la obra, se procederá a su desmontaje.
Las dimensiones y descripción del cartel de obra serán de acuerdo al modelo propuesto por la entidad.
El cartel de obra será de material resistente a la intemperie. Así mismo los marcos y bastidores serán de madera de
buena calidad.
El método de medición será por unidad (Und.) de cartel de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por unidad (Und) ejecutado medido en la forma indicada previamente aprobado por Supervisor de
Obra.
1.1.1.3 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS (unidad de medida: glb)
DEFINICIÓN.- Esta partida consiste en el traslado de equipo, herramientas, campamentos y otros, que sean necesarios
al lugar en que desarrollaran la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización incluye la obtención y
pago de permisos y seguros.
El traslado de equipos, herramientas y maquinarias se hará mediante camiones de capacidad de 7tn.
Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de la obra, el Ingeniero Residente coordinará con la
Supervisión sobre los equipos y herramientas a suministrar; su oportunidad y permanencia en obra. De ninguna manera
se podrá proceder a desmovilizar alguna o algunas de las máquinas suministradas sin la previa autorización de la
Supervisión.
Equipos y herramientas mínimos:
• Mezcladora de concreto de 9 -11p3
• Compactadora vibradora tipo saltarín 6hp
• Maquina soldadora
• Balde de prueba hidráulica, tapón, abrazadera y accesorios
• Vibrador de concreto 4 hp 1.35"
• Estación total
• Prisma
• Pisón manual 25kg
• Palana
• Picos
• Barretas
• Carretillas
La Movilización se medirá en forma global (Glb).
Bases de Pago:

TÉCNICO

El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección previamente aprobado por Supervisor
de Obra.
1.1.2 SEGURIDAD Y SALUD

1.1.2.1 ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
1.1.2.1.1 PLAN DE SEGURIDAD (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN.- Este ítem se refiere a la elaboración del plan de manual de seguridad y salud en el trabajo para el
desarrollo de las capacitaciones en temas de seguridad y salud al personal que labora en la ejecución de la obra, para
que de esta manera podamos prevenir los riesgos y enfermedades, que pueda haber durante la ejecución de obra.
Realizando estas capacitaciones se controlarán los procedimientos constructivos preservando la salud del personal
obrero, y se promoverá las buenas prácticas para un trabajo seguro del personal obrero, durante la realización de los
diferentes trabajos dentro del horario de trabajo hasta la conclusión del proyecto.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.- No se requiere el suministro de materiales para efectuar este trabajo.
Unidad de medida: Und: Glb.
FORMA DE PAGO.- Los pagos se realizarán: Una vez realizada las verificaciones de la correcta implementación se
procederán a valorizar para así poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
1.1.2.1.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN.-
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal de la obra, para
estar protegidos de los peligros asociados en los trabajos que se realizaran, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad
durante la construcción, de Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad,
escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de
actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de
enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Los materiales que se emplearán en una obra y que sean fabricados comercialmente, deben estar respaldados por
certificados del productor en el que se indique el cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen las normas
peruanas caso contrario deberán cumplir con los requerimientos mínimos de la norma ANSI, para cada uno de los
equipos de protección personal. La certificación debe ser entregada para cada lote de materiales o partes entregadas en
la obra. El contratista también presentará certificados de calidad emitidos por organismos nacionales oficiales de control
de calidad, en forma obligatoria.
Asimismo, los materiales que, por su naturaleza química o su estado físico, presenten características propias de riesgo
deben contar con las especificaciones de producción respecto a su manipulación, transporte, almacenamiento, así como
las medidas de seguridad que deben ser tenidas en cuenta. En caso que ello no sea proporcionado por el productor
deberá ser respaldado por una ficha técnica elaborada por un profesional competente.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La supervisión puede solicitar al contratista (como responsables de la calidad de la obra)
las pruebas confirmatorias adicionales en cualquier momento. En caso de que éstas no
satisfagan los requisitos establecidos, serán rechazadas. Copias de los certificados de
calidad por el fabricante o de los resultados de las pruebas confirmativas deben ser
entregadas al Supervisor de Obra.

TÉCNICO

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por: Unidad (UND)
La unidad de medida será de acuerdo al número de trabajadores.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de esta partida está definida según el método de
medición (UND) y a su vez determinado por el precio unitario de la partida.
1.1.2.1.3 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN.-
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a los trabajadores y público en
general de los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en bordes de losa y acordonamientos
para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en losas de piso, sistema de líneas de vida horizontales y
verticales y puntos de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de extracción de aire,
sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas
audibles y luces estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
Los materiales que se emplearán en una obra y que sean fabricados comercialmente, deben estar respaldados por
certificados del productor en el que se indique el cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen en estas
especificaciones.
La certificación debe ser entregada para cada lote de materiales o partes entregadas en la obra. El contratista también
presentará certificados de calidad emitidos por organismos nacionales oficiales de control de calidad, en forma
obligatoria.
Asimismo, los materiales que, por su naturaleza química o su estado físico, presenten características propias de riesgo
deben contar con las especificaciones de producción respecto a su manipulación, transporte, almacenamiento, así como
las medidas de seguridad que deben ser tenidas en cuenta. En caso que ello no sea proporcionado por el productor
deberá ser respaldado por una ficha técnica elaborada por un profesional competente.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
La supervisión deberá solicitar al contratista (como responsables de la calidad de la obra) las pruebas confirmatorias
adicionales en cualquier momento. En caso de que éstas no satisfagan los requisitos establecidos, serán rechazadas.
Copias de los certificados de calidad por el fabricante o de los resultados de las pruebas confirmativas deben ser
entregadas al supervisor y este deberá elevar todas estas certificaciones en su informe mensual a la Municipalidad.
La unidad de medida será:GLB
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de protección colectiva
para el total de obreros expuestos al peligro, de los equipos de construcción, de los procedimientos constructivos, en
conformidad con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de esta partida está definida según el método de medición (GLB) y a su vez
determinado el precio de la partida.
1.1.2.1.4 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD (unidad de medida: gbl)
DEFINICIÓN.-
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información, de obligación, las relativas
a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la
TÉCNICO

finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de
trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales.
Se utilizarán cintas de señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas, alarmas audibles, así como carteles de
promoción de la seguridad y la conservación del ambiente, etc. Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por
interferencia de vías públicas debido a la ejecución de la obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las señales serán colocadas en lugares visibles de acuerdo a su origen importancia, material y tamaño, pudiendo ser
estas colocadas o pegadas en las paredes o muros, así como también pueden ir sujetados por una estructura metálica o
por rollizos de madera.
CALIDAD DEL MATERIAL
Los materiales que se emplearán en la obra y que sean fabricados comercialmente, deben estar respaldados por
certificados del productor en el que se indique el cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen en estas
especificaciones.
El proveedor también presentará certificados de calidad emitidos por organismos nacionales oficiales de control de
calidad, en forma obligatoria.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La supervisión puede solicitar al contratista (como responsables de la calidad de la obra) las pruebas confirmatorias
adicionales en cualquier momento. En caso de que éstas no satisfagan los requisitos establecidos, serán rechazadas.
Copias de los certificados de calidad por el fabricante o de los resultados de las pruebas confirmativas deben ser
entregadas al supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA: UND. (GLB)
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de señales y elementos
complementarios necesarios para proteger a los obreros expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud
en el Trabajo (PSST).
FORMA DE PAGO.
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según el método de medición y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida.
1.1.2.1.5 MALLA DE SEGURIDAD P/LIMITE EN OBRA (unidad de medida: m)
DEFINICIÓN.-
Para evitar el ingreso de personal no autorizado, que señalicen bien las zonas de riesgo y alto riesgo a fin de evitar que
el personal en obra pueda sufrir accidentes debiendo dar charlas seguidas de las consecuencias que acarrearía no tener
los instrumentos de protección personal y colectiva, así mismo sensibilizar que la seguridad es primero ante todo y por
ende cuidar y mantener en orden el lugar de trabajo en todo momento.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será por metro lineal (m). Se verificará la medición en sitio.
BASE DE PAGO:
Será realizado por metro lineal ejecutado (m). Con la aprobación del supervisor.
1.1.2.1.6 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN
Se llevarán a cabo charlas sobre de seguridad, enfermedades ocupacionales y temas ambientales orientado al personal
técnico y obrero que trabajarán en la obra, el cual debe de contar obligatoriamente con la asistencia de todo el personal
de la obra; esta actividad se debe realizar antes de iniciar los trabajos donde se dará charlas:
Charlas de inducción para personal nuevo.
TÉCNICO

Charlas de sensibilización.
Charlas de instrucción.
Lo cual deberán ser reportadas al supervisor de obra, adjuntando el temario tratado y la asistencia de los participantes.
El trabajo realizado se medirá en (GLB) de acuerdo a las capacitaciones de costos unitarios desarrollados durante todo
el periodo de ejecución de obra.
FORMA DE PAGO:
Global (GLB)
1.1.2.2 PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL COVID-19 EN EL TRABAJO

1.1.2.2.1 ELABORACIÓN Y TRÁMITE DEL PLAN DE MONITOREO DE SALUD
1.1.2.2.1.1 ELABORACIÓN Y TRÁMITE DEL PLAN DE MONITOREO DE SALUD (unidad de medida: glb)
DEFINICIÓN
Comprende las actividades y recursos que corresponda al desarrollo, implementación y administración del Plan de
Monitoreo de Salud, debe considerarse, sin llegar a limitarse:
El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el Plan de Monitoreo de Salud de la obra, así como los
equipos y facilidades necesarias para desempeñar de manera efectiva sus labores.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Por las características esta partida se medirá de forma Global (GLB), ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
FORMA DE PAGO
ELABORACION Y TRAMITE DEL PLAN DE MONITOREO DE SALUD en obra medido
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar del Presupuesto aprobado,
de manera Global, entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por
toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
la ejecución del trabajo.
1.1.2.2.2 ADECUACION DE AMBIENTES

1.1.2.2.2.1 INSTALACIÓN DE ZONAS DE CONTROL DE VESTUARIO (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la identificación y la adecuación del ambiente de zona de control previo, el cual tendrá que estar
colocada en una posición estratégica de tal manera que al llegar a la obra y utilizar el vestuario, se tenga mayor
recorrido para los frentes de trabajo, se debe tener en cuenta que el ambiente para la zona de vestuario tiene un área de
acuerdo a lo planteado, para el presente proyecto se ha de considerar solo un ambiente debido a que la obra será
realizado en frentes cercanas entre si.
Por las características esta partida se medirá por metro cuadrado de ambiente de control previo instalado (M2),
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
FORMA DE PAGO
AMBIENTE DE ZONA DE CONTROL PREVIO en obra medido Se pagará de acuerdo
al avance en los periodos por valorizar del Presupuesto aprobado, por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de
obra.
1.1.2.2.2.2 INSTALACIÓN DE ZONA DE COMEDOR (unidad de medida: m²)

TÉCNICO

IDEM A LA PARTIDA 1.1.2.2.2.1
1.1.2.2.3 EQUIPAMIENTO, IMPLEMENTOS E INSUMOS PARA LA PREVENCIÓN DEL COVID-19

1.1.2.2.3.1 EQUIPAMIENTO, IMPLEMENTOS E INSUMOS PARA LA PREVENCIÓN DEL COVID-19 (unidad de
medida: gbl)
DEFINICIÓN.
La presenta partida comprende la adquisición de equipamiento, implementos e insumos para la prevención del Covid-19,
hay insumos que tienen que ser proporcionados al personal como las mascarillas KN 95, los guantes de nitrilo, polos
manga larga, el alcohol en gel de 0.5 Lt, de tal manera que dichos insumos sean proporcionados al personal obrero a lo
largo de todo el periodo de ejecución de la obra.
Los demás insumos indicados en el análisis de costo unitario deberán estar colocados en áreas o ambientes adecuados
y al alcance del personal de obra.
METODO DE MEDICIÓN
Por las características esta partida se medirá de forma Global (GLB), ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
FORMA DE PAGO
EQUIPAMIENTO, IMPLEMENTOS E INSUMOS PARA LA PREVENCION DEL COVID19 en obra medido Se pagará de
acuerdo al avance en los periodos por valorizar del Presupuesto aprobado, de manera Global, entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
1.1.3 CAPTACION NUEVAS

1.1.3.1 CAPTACION DE MANANTIAL DE LADERA T-2 LLAMARUMIYOC(01 Und.)
1.1.3.1.1 OBRAS PRELIMINARES
1.1.3.1.1.1 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO (unidad de medida: m³)
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la demolición y eliminación de la estructura existente indicadas en los planos del proyecto.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La fracturación de la estructura existente se efectuará utilizando combas, barretas u otras herramientas; que sean
necesarias para tal fin. Luego se procederá a efectuar la remoción de los bloques fracturados mediante el uso de las
barretas y picos. Los materiales extraídos se ubicaran al pie, para luego ser acarreados y eliminados.
Equipo y herramientas mínimas:
• comba
• maquinaria pesada una retro excavadora.
• Camión
• Pala
• Martillo
El método de medición será por metro cubico (m3).
BASES DE PAGO

TÉCNICO

El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor. El
precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, previamente aprobado por Supervisor de Obra.
1.1.3.1.1.2 LIMPIEZA Y DESBROCE MANUAL DE TERRENO E=5CM (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN
Se refiere esta partida a la eliminación de todo tipo de basura, eliminación de elementos livianos y pesados sueltos,
vegetación existente en los bordes y que dificulta la visibilidad y maniobrabilidad de los trabajos de trazo y replanteo y/o
movimiento de tierras sobre todo en el terreno destinado a la obra. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Se limpiará la zona donde se ubicarán las obras, para quedar libre de todo obstáculo, basura, arbustos, tierras
deleznables, u otro obstáculo que dificulte la ejecución de la obra.
Equipos y herramientas mínimas:
• pala
• carretilla
• pico
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de limpieza y desbroce bajo una profundidad de 5cm,
resultando del producto de las mediciones del ancho y la longitud de avance.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado, previamente aprobado por Supervisor de Obra. El precio
unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que se requiere para la ejecución del
trabajo.
1.1.3.1.1.3 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y
fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
El Ejecutor someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a los trabajos, asimismo
llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los
niveles de los fondos de registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente, el topógrafo y personal obrero con
el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos y todo obstáculo que
pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya cota servirá para la
ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se permitirá recortar
medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
TÉCNICO

• Clavos para madera c/c 3".

• Cordel.
• Yeso de 28 kg.
• Estaca de madera.
• Pintura esmalte.
• Equipo topográfico.
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, miras, jalones, estacas, cinta
metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo,
serrucho, punzón y clavos así como también se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los
equipos a utilizarse estarán en buenas condiciones de operación y uso.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de trazo y replanteo, resultando del producto de las
mediciones del ancho y la longitud de avance.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipos, mano de obra, materiales y herramientas que se requiere para
1.1.3.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.1.3.1.2.1 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO (unidad de medida: m³)
DEFINICIÓN
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe ser removido para
proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano o indicaciones del Ingeniero
Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor. Las cotas de fondo de la cimentación indicadas en los planos
pueden ser modificadas por orden escritas del Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para asegurar las
condiciones de estabilidad de la estructura.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos, rebajando los puntos altos,
eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los puntos bajos con el fin que la estructura no esté
expuesta a posibles asentamientos. En caso de que el fondo de la cimentación este construido sobre suelo rocoso,
deberá limpiarse eliminando todo material suelto obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o
escalonada según la indicación del Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás deberán ser limpiadas y
rellenadas con concreto.
En cualquier tipo de suelo al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la precaución de no producir
alteraciones en la capacidad portante del suelo natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar de modo que no afecte la
estética de los accesos.
Equipo y herramienta:
• Carretilla
• Pala
• Pico

TÉCNICO

El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de excavación, el cual se obtendrá multiplicando el
ancho de la cimentación por la altura promedio, resultando una sección transversal, está a la vez se multiplica por la
longitud de la zanja en avance.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y herramientas que se requiere para la
ejecución del trabajo.
1.1.3.1.2.2 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (unidad de medida: m³)
DEFINICIÓN
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada una debidamente
compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra.
Relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa del
Supervisor. El relleno se hará con material seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra. El equipo de
compactación a ser empleado será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar especificado, el Supervisor de Obra
aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de
compactación especificada. El espesor máximo de compactación será de 20 cm. La densidad de compactación será
igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor Modificado.
Se compactada con compactadora canguro cada capa .0.3 cm
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MÍNIMAS
El Ejecutor proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el
mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho
material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de
préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos
con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico
del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
MÉTODO DE MEDIDA
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de relleno.
BASES DE PAGO
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra y herramientas que se requiere para la ejecución del
trabajo.
1.1.3.1.2.3 ZANJA DE CORONACION (unidad de medida: m³)
IDEM a la partida 1.1.3.1.2.1
1.1.3.1.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DPROM=30M (unidad de medida: m³)
DEFINICIÓN

TÉCNICO

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y transportado
como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el supervisor. El constructor acomodará
adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la estructura, El material no
apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el Ejecutor, efectuando el transporte y depósito en lugares
donde cuente con el permiso respectivo.
Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se efectuará el depósito del
material apropiado para relleno y el no apropiado, será en un radio de máximo de 30m. El Ejecutor deberá identificar
según el plano propuesto o solicitar la correspondiente autorización del uso de los lugares de depósito.
El acarreo de material excedente se realizará a una distancia no mayor de los 30 m. radiales. Los lugares donde se
deposite estos excedentes serán terrenos eriazos, con la finalidad de evitar alteraciones ecológicas.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de material excedente de excavaciones, será igual a la
diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del material necesario para el relleno compactado con material
propio. Esta diferencia será afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la
siguiente tabla.
Tipo de Suelo Factor de Esponjamiento
.
Roca dura (volada) 1.50 - 2.00
Roca mediana (volada) 1.40 - 1.80
Roca blanda (volada) 1.25 - 1.40
Grava compactada 1.35
Grava suelta 1.10
Arena Compactada 1.25 - 1.35
Arena mediana dura 1.15 - 1.25
Arena blanda 1.05 - 1.15
Limos, recien depositados 1.00 - 1.10
Limos, consolidados 1.10 - 1.40
Arcillas muy duras 1.15 - 1.25
Arcillas medianas a duras 1.10 - 1.15
Arcillas blandas 1.00 - 1.10
Mezcla de arena/grava/arcilla 1.15 - 1.35
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
BASES DE PAGO
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra y herramientas que se requiere para la ejecución del
trabajo.
1.1.3.1.3 FILTROS
1.1.3.1.3.1 FILTRO CON GRAVA DE 2" (unidad de medida: m³)
DEFINICIÓN
TÉCNICO

Consiste en la colocación de grava seleccionada que varían de 1/4” a 2” la cual será colocada en la parte externa de la
captación cerca al orificio de entrada con la finalidad de limpiar las impurezas.
Se realizará excavación del fondo del terreno hasta llegar al afloramiento de agua limpiando el fondo de excavación.
Se colocará material clasificado en cuatro (4) capas (de arriba a abajo).
• La primera capa estará constituida por piedras con un diámetro mínimo de 2”
• La segunda capa estará constituida por piedras con un diámetro de 1 1/2”-1”
• La tercera capa estará constituida por piedras con un diámetro de 1”- 1/2”
• La cuarta capa estará constituida por material granular con un diámetro de 1/4”- 1/8”
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia asegura una
conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización de gravas calizas o que evidencien
signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de tierra o materia orgánica adherida antes de emplearse.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de filtro de grava.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
ejecución del trabajo
1.1.3.1.3.2 FILTRO CON GRAVA DE 1" A 1 1/2" (unidad de medida: m³)
1.1.3.1.3.3 FILTRO DE GRAVA DE 1/2" A 1" (unidad de medida: m³)
1.1.3.1.3.4 FILTRO DE GRAVA DE 1/4" A 1/8" (unidad de medida: m³)
1.1.3.1.4 OBRAS DE CONCRETO

1.1.3.1.4.1 SOLADO F'C=100 KG-F/CM2, E=10CM (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo; el propósito de esta partida es obtener una
superficie plana y horizontal para construir los cimientos y zapatas.
El concreto se elaborado en forma manual, tendrá una dosificación de f'c=100 kg/cm2, utilizando materiales como el
cemento y el hormigón y el espesor será de 10cm, la superficie final será acabada con reglas de madera.
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, para un resistencias de fć= 100 Kg/cm2

TÉCNICO

La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que indica la siguiente tabla:
Concreto Simple (Cemento - Hormigón - Agua)

Proporción a/c Cemento (Bol) Hormigón (m3) Agua (m3)
100 Kg/cm2 0.80 5.69 1.13 0.18
PREPARACIÓN DEL CONCRETO

Medición de los materiales:
La cantidad de agua será medida por latas.
En la cantidad de agua se tendría en cuenta la cantidad de agua incluida en los agregados, descontándolas del agua
incorporada, aunque de preferencia se emplearan agregados secos.
El cemento será medido por sacos enteros, no admitiéndose fracciones de sacos.
En caso de emplearse cemento a granel, este será medido por peso.
Mezclado
La mezcla se ejecutara manualmente (sólo para resistencias menores a f`c=210Kg/cm2), esta se realizará sobre una
superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre el hormigón, y se verterá el agua sobre la mezcla,
revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.
Transporte de concreto
El concreto será transportado desde el lugar de la mezcla hasta su punto de colocación por medio de carretillas, tan
rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o perdido de los ingredientes.
Curado del concreto
El curado se realizará inmediatamente después del fraguado y endurecimiento inicial del concreto.
Los materiales usados para la elaboración del concreto tendrán las características siguientes:
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceite, ácidos, álcalis o materia orgánica. No
deberá ser salobre. Al tomar sus muestras, se tendrá cuidado de que sea representativas y los envases estén limpios.
No se podrá emplear el agua si su verificación por medios adecuados por el Supervisor de Obras.Se considera
adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716.
Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo I y cumplir las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-595 o
AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento nacional normalmente cumple con estas especificaciones. No cambiar la
marca de cemento durante el proceso de la obra sin la aprobación escrita del Supervisor.Podrá usarse cemento a granel
o en bolsas, deberá almacenarse y manipularse en forma que este en todo momento protegido contra la humedad de
cualquier origen y fácilmente accesible para ser inspeccionado e identificado. Los lotes de cemento deberán ser usados
en el mismo orden que son recibidos. No se permitirá el uso de cemento que se haya aglutinado o forme terrones o se
haya deteriorado en alguna otra manera.
Una bolsa de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el envase original del fabricante sin averías con un
peso de 42.5 Kg.
El cemento a usarse en la obra de un fabricante determinado, deberá analizarse y obtenerse un certificado de
aprobación del material de un laboratorio de reconocido prestigio escogido de común acuerdo entre el Ejecutor y el
Ingeniero supervisor cualquier cambio de tipo de cemento o de fabricante requerirá un nuevo certificado. Su hubiera
duda sobre la calidad de un cemento ya entregado se recurrirá a un análisis.
Hormigón

TÉCNICO

Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras, resistentes a
la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y escamosas, ácidos,
materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la
malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
El método de medición será el volumen en metros cuadrado (m2) vaciado de concreto, de acuerdo al área por la altura,
y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
1.1.3.1.4.2 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG-F/CM2 (unidad de medida: kg)
DEFINICIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, y colocación de barras de acero dentro de
las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y las
instrucciones del supervisor.
Planos y despiece.
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Ejecutor deberá verificar las listas de despiece y los
diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Ejecutor para la aprobación del
supervisor, pero tal aprobación no exime a que de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el
Ejecutor deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su
forma.
Suministro y almacenamiento.-Todo envió de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser
doblado, deberá estar identificado con etiquetas en los cuales se indique la fábrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
EL acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, larguero u otro
soporte de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro
superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta precipitación
pluvial. En este caso del almacenamiento temporal, se evitara dañas, en la medida de los posibles, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento.
Las barras se cortaran y doblaran en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas en los planos. El
Ingeniero Supervisor no permitirá el redoblado del refuerzo.
El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:
Equipo de construcción:
• Tortol
• Guantes
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de calidad del fabricante y de preferencia
contar con certificación ISO 9000, en general serán de óptima calidad, aprobadas por el Supervisor.
Barras de refuerzo.-

TÉCNICO

Deben cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del proyecto:
AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Alambre y mallas de alambre.-
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 Y M-225.
Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Por efectos de pago de las barras, se considera los pesos unitarios que se indiquen en la siguiente tabla.
CARACTERISTICAS DE ACERO CORRUGADO

Diámetro Área Diámetro Perímetro Peso
Barra N° Pulg. mm (cm2) (cm) (cm) (kg/m)
2 1/4 '' 6 0.317 0.64 1.99 0.22
8 0.503 0.80 2.51 0.40
3 3/8 '' - 0.713 0.95 2.99 0.56
12 1.131 1.20 3.77 0.89
4 1/2 '' - 1.267 1.27 3.99 0.99
5 5/8 '' - 1.979 1.59 4.99 1.55
6 3/4 '' - 2.850 1.91 5.98 2.24
8 1 '' - 5.067 2.54 7.98 3.97
11 1 3/8 '' - 9.580 3.49 10.97 7.91
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” ó 1” 6 db
Barras de 1 1/8 o 1 3/8” 8 db
b) En estribos:
Estribos de 3/8” o 5/8” 4 db
Estribos de ¾” y mayores 6 db
Tolerancia de habilitación
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:
A lo largo del corte + 2.5 cm
En las dimensiones extremas de estribos, espirales y soportes + 1.2 cm
Otros dobleces + 2.5 cm
Colocación y amarre
La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de la tolerancias máximas
especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo,
lodo grasas aceite , pinturas y toda sustancia no metálica capaz de afectar o reducir su capacidad de adherencia
con el concreto y/ o dañar al que recubre las armaduras.

TÉCNICO

Esto se cumple Reglamentariamente, salvo que el Ingeniero Supervisor indique otros valores, el refuerzo se
colocará en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d Tolerancia en el Mínimo Recubrimiento
D 2 cm + 1.0 cm - 1.0 cm
D 20 cm +1.5 cm - 1.5 cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado en
los planos . La tolerancia en la ubicación de los puntos doblados o corte de las barras será de + 5 cm
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen
las tolerancias permitidas. Para mantenerlas barras en posición se podrán emplear espaciadores de concreto,
metal o plástico, u otro material aprobado por la supervisión . No se empleará trozos de ladrillo o madera,
agregado, o restos de tuberías.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, barras de repartición, y demás
armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlas en
posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecido.
El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se garantice el llenado total entre barras.
Durante los procesos de colocación , compactación y acabado del concreto , las armaduras deben quedar ubicadas
en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo experimentar desplazamientos que puedan comprometer
su comportamiento estructural o el del conjunto.
Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de losas y vigas será adecuadamente
asegurada contra desplazamientos debidos a pisadas o movimientos de personas y equipos.
Ancho estándar.
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo libre de la barra
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones
sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión
de 6 db.
Límites para el espaciamiento del refuerzo.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la
losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes del refuerzo. Vigas Losas y Viguetas
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en Placas, zonas Muros
de esfuerzos
de contenciónbajos, las barras longitudinales de
Concepto Columnas Tirantes
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 centrales
y de la
confinamiento altura del elemento.
de albañilería
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Longitud del empalme para 30 40 35 35 30 35 50
Ø 3/8 40 55 45 45 30 45 60
Ø½ 50 70 55 55 40 55 75
Ø 5/8 60 90 70 70 50 70 95
Ø¾ 75 60 20 120 90 120 175
Ø1
Máximo número de barras
EXPEDIENTE
que se pueden empalmar en 1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 ESPECIFICACIONES
½ alternadas. TÉCNICAS
½ alternadas.
TÉCNICO
una sección.
Notas Reducir empalmes 10% para concreto F’c=280 kg/cm2, pero no menor de 30 cm

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los
empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad.
Recubrimientos.
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegida por un
recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores indicados en los planos y, en ningún
caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm.
Se extenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra, principal o no, y la
superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoques u otros materiales de acabado.
Pruebas
La supervisión podrá exigir al RESIDENTE certificados de calidad del acero de refuerzo, expendidos por el
fabricante o un laboratorio oficial. El material utilizado será marcado de manera de asegurar su identificación respecto
al certificado de ensayo exigido.
El residente proporcionará a la supervisión certificados de los ensayos realizados a los especímenes
seleccionados, en número de tres por cada cinco toneladas de barras diámetro. Estos especímenes deberá haber
sido sometidos a Pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM A 370. El certificado deberá
indicar las cargas de fluencia y rotura.Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces
que no puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que
permitan colocarles convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra. Serán
suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para sostener las varillas en
posición apropiada mientras se coloca el concreto. Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el
suelo, de preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva. Antes
de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de cualquier elemento
que disminuya su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará
nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
La medición se hará en por Kilos (kg) con aproximación de dos decimales, de acero de refuerzo para estructuras de
concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares utilizados para
mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales en los planos.

TÉCNICO

Tampoco se medirá el acero el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del contrato. La medida
de las barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas, usando los pesos
unitarios indicados en la tabla anteriormente.
BASES DE PAGO
Los pagos se efectuarán según el avance mensual de la partida Acero estructural fy=4200 kg/cm2 ejecutado medido en
la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
ejecución del trabajo de suministro, ensayo, transporte, almacenamiento, corte, desperdicio, doblamiento, limpieza,
colocación y fijación del refuerzo.
1.1.3.1.4.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el
perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de madera, metal,
plástico u otro material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
Encofrado.-El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realicen
fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura . Deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La supervisión deberá aprobar el Diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los
planos de encofrados no libera al Residente de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen adecuadamente
El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos
laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no
deberán exceder a las de diseño , ni deberá actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos
establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Las Tolerancias Admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y muros:

En cualquier longitud de 3 m. 6 mm
En todo lo largo 20 mm
En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3m. 6 mm
En cualquier longitud de 6m 10 mm
-5 mm + 10
En la sección de cualquier elemento
mm
En la ubicación de huecos:
pases, tuberías, etc. 5 mm

TÉCNICO

En la vertical de la arista y superficies de columnas, placas y muros:

En cualquier longitud de 3 m. 6 mm
En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3m. 6 mm
En cualquier longitud de 6m 10 mm
En la sección de cualquier elemento -5 mm + 10 mm
En la ubicación de huecos:
pases, tuberías, etc. 5 mm
Desencofrado.-El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo suficientemente resistente
para no sufrir daños; su adherencia con la estructura durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la
completa seguridad de la estructura.La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que ,
además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración
los siguientes aspectos:
• Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos estructurales.
• Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como las tensiones a las que
estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
• Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado
sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a la cual ha estado sometida la estructura. Causas que
pudieran haber efectuado los procesos de fraguado y endurecimiento.
Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Disposiciones generales.
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un
valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural al
desencofrar . Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma
protección y curado , bajo similares condiciones de exposición, temperatura y humedad que el concreto al cual
ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el
concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto.
Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes, y la
formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar , queden sometidos a un porcentaje
significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales . En grandes estructuras es
recomendable controlar las deflexiones que pudieran producirse conforme se van alojando y retirando los
elementos de arriostre y encofrado.
No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada , ni se retirará ningún puntal hasta que ella,
conjuntamente con el sistema de encofrados , tengan la resistencia requerida para soportar su propio peso y las
caras colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas , ninguna carga de construcción que exceda la
combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada.
Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia adecuada para soportar
las cargas totales.
No se aplicará sobre las estructurales no apuntaladas recién desencofradas, materiales , equipos, ni elementos que
pongan peligro la estabilidad o seguridad de la estructura igualmente, no se permitirá que actúen la totalidad de las

TÉCNICO

cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del
concreto. Se exceptuará sobre concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos superficiales mientras el concreto no ha
endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga la resistencia
necesaria para soportar sin años las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que pudieran
oponerse a su normal funcionamiento.
Plazos de desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión, se podrá tomar como una guía los
plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados:
Encofrados laterales de vigas y muros 1 a 3 días.
Fondos de vigas, viguetas, entradas de arcos, dejando puntales de seguridad convenientemente distribuidos
14 días.
Remoción de todos los puntales de seguridad de losas vigas, viguetas y arcos. 21 días.
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales , deberán permanecer
colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada para proceder al retiro de los mismos.
En todos los casos corresponde a la Supervisión , en coordinación con el Residente aprobar el inicio de puntales
y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Con el objeto de facilitar el desencofrado las formas podrán ser recubierta con aceite soluble u otra sustancias
aprobadas por el Supervisor.
Los plazos de Desencofrados mínimos – excepto los indicados en los planos serán los siguientes:
Columnas 36 horas
Vigas, costados 48 horas
Vigas, fondos 21 días
Aligerados, losas macizas 7 días
Fondo de escalera 8 días

Los materiales a utilizar serán de primera calidad. La madera será seca sin ningún tipo de humedad según lo estableces
el R.N.E. En general todos los materiales a utilizar serán de óptima calidad, aprobadas por el Supervisor.
• Madera predominante en la zona de 8”x1 1/2”x10´ m para encofrado
• Clavos para madera de 3”
• Alambre negro recocido Nº 16.
os encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las
cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga en las plataformas de
trabajo no inferior a 300 Kg/m.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos
deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas , los efectos derivados del
peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución
de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que ocurrirían en
obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos vean sometidos deberán
estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello e igualmente aplicable a

TÉCNICO

aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados , así como al terreno de cimentación
que les sirve de soporte.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada área encofrada y desencofrado.
BASES DE PAGO
1.1.3.1.4.4 CONCRETO F'C=100 KG-F/CM2 (unidad de medida: m³)
DEFINICIÓN
Se rellenará la parte posterior de la captación con concreto fć=100 kg/cm2, con la finalidad de impermeabilizar dicha
zona, producto de posibles infiltraciones de agua desde el punto de afloramiento.
El concreto es elaborado en forma manual, tendrá una dosificación de f'c=100 kg/cm2, utilizando materiales como el
cemento y el hormigón.
Dosificación. -Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, para una resistencias de fć= 100 Kg/cm2.
Concreto Simple (Cemento - Hormigón - Agua)
Proporción a/c Cemento (Bol) Hormigón (m3) Agua (m3)
100 Kg/cm2 0.80 5.8 1.25 0.190
PREPARACIÓN DEL CONCRETO
Medición de los materiales.-La cantidad de agua será medida por latas.
En la cantidad de agua se tendría en cuenta la cantidad de agua incluida en los agregados, descontándolas del agua
incorporada, aunque de preferencia se emplearan agregados secos.
El cemento será medido por sacos enteros, no admitiéndose fracciones de sacos.
En caso de emplearse cemento a granel, este será medido por peso.
Mezclado.-la mezcla se ejecutará con mezcladora de capacidad de 9 a 11 pies cúbicos.
Transporte de concreto.-El concreto será transportado desde el lugar de la mezcla hasta su punto de colocación por
medio de carretillas, tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o perdido de los
ingredientes.
CURADO DEL CONCRETO
El curado se realizará inmediatamente después del fraguado y endurecimiento inicial del concreto.
Equipo y herramientas mínimas:
• Pala
• Carretilla
• balde
Agua.-El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceite, ácidos, álcalis o materia orgánica.
No deberá ser salobre. Al tomar sus muestras, se tendrá cuidado de que sea representativas y los envases estén
limpios. No se podrá emplear el agua si su verificación por medios adecuados por el Supervisor de Obras.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716.

TÉCNICO

Cemento.-El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo I y cumplir las especificaciones ASTM C-150, ASTM C-
595 o AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento nacional normalmente cumple con estas especificaciones. No
cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la aprobación escrita del Supervisor.
Podrá usarse cemento a granel o en bolsas, deberá almacenarse y manipularse en forma que este en todo momento
protegido contra la humedad de cualquier origen y fácilmente accesible para ser inspeccionado e identificado. Los lotes
de cemento deberán ser usados en el mismo orden que son recibidos. No se permitirá el uso de cemento que se haya
aglutinado o forme terrones o se haya deteriorado en alguna otra manera.
peso de 42.5 Kg.
Hormigón.-Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas y escamosas,
ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase
por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) vaciado de concreto.
BASES DE PAGO
DEFINICIÓN
Contiene las normas generales que regulan la fabricación, manejo, transporte, colocación, resistencia, acabados,
formaletas, curado, protección, y en general todas las relacionadas con el concreto simple fć=140kg/cm2 que se
requieran en la ejecución de las obras.
Incluye, además especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, mortero, medida y pago de los
concretos y las demás que tengan que ver con estas actividades.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Portland, agua, agregados fino y grueso, y aditivos en algunos
casos, los materiales cumplirán las especificaciones que se detallan más adelante. El diseño de las mezclas de concreto
se basará en la relación agua-cemento necesaria para obtener una mezcla plástica y manejable según las condiciones
específicas de colocación de tal manera que se logre un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia que esté
de acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los planos y especificaciones. La
relación agua-cemento se indicará en el diseño de la mezcla.
Las obras de concreto serán diseñadas por el Residente a fin de obtener un concreto de las características
especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando previamente el contenido de humedad de
los agregados para efectuar la corrección correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El Supervisor
comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
El Ing. Supervisor aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con estas especificaciones y de acuerdo lo especificado
en los planos de cada estructura.
Dosificación. -Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, para un resistencia de fć= 140 Kg/cm2 .

TÉCNICO

Concreto (Cemento - Arena - Piedra - Agua)
Cemento Arena Piedra
fć (Kg/cm2) a/c Agua (m3)
(Bol) (m3) (m3)
140 0.55 7.00 0.35 0.90 0.193
Fabricación de la mezcla.
Almacenamiento de los agregados.-
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos
extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los
mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o
vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
a) Suministro y almacenamiento del cemento.
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad. La capacidad
mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser empleado
previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta
frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de
b) Almacenamiento de aditivos.
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de productos en
polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Ésta recomendaciones
no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
c) Elaboración de la mezcla.
La mezcla se ejecutara con equipo (mezcladora de 9 a 11 pies cubicos).
Operaciones para el vaciado de la mezcla.
a) Transporte y entrega de la mezcla.
El concreto deberá ser transportado desde la zona de mezclado hasta el punto de colocación, tan pronto como sea
posible y empleando equipos y transporte, el Residente deberá tener en consideración las condiciones de empleo
; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del concreto ; la capacidad del equipo; el tiempo
requerido para la entrega del concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado desde la zona de la mezcla hasta el punto de colocación sin alteración en las
propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y contenido de aire. Se deberá garantizar la
plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como que no se han de producir
pérdidas de los materiales integrantes del concreto, segregación o evaporación de agua.
El Procedimiento Constructivo y la capacidad de transporte seleccionados por el Residente , deberán garantizar
entrega continua del concreto , a fin de evitar la formación de juntas de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10% los contenidos de cemento y agregado fino de la primera tanda a fin de
compensar la porción de mortero que tiende a pegarse al equipo de transporte.

TÉCNICO

No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitará la consistencia o las proporciones
de la mezcla en función de las características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento inicial,
determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la obra y
reemplazado por el Ejecutor, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación, deberá ser
recogido inmediatamente por el Ejecutor, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto.
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Ejecutor notificará
por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes
embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán
encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra
sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies
de suelo o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar
que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o recubrirse con una
delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
c) Colocación del concreto.
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos autorizados
previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Ejecutor suministre cubiertas que, a juicio del
Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir
por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación
de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por
ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas;
cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en capas continuas
horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores
cuando le estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la mezcladora. Tampoco
se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de
contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe en la presente especificación referente a Operaciones
para el vaciado de la mezcla, ítem Juntas.
d) Colocación del concreto bajo agua.
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo autorice el
Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no
menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de un método
aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.

TÉCNICO

No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo bajo el agua,
deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de
asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las áreas de
disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
e) Vibración.
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que
quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a
intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a
éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
f) Juntas.
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los sitios indicados en
los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. El Ejecutor no podrá introducir juntas adicionales o modificar el
diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En
superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo
contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar para las
mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa.
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque permita concreto tomar
gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de concreto, la remoción
de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de
ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el siguiente cuadro
puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
• Superficies de muros verticales .................................................48 horas
• Muros, estribos ………..................................................................3 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de
encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al concreto tomar
gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
h) Curado.
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se prolongará a lo
largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días después de
terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser
disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
1. Curado con agua

TÉCNICO

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con tejidos de yute o
algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método
que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
2. Curado con compuesto membrada
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste
sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las recomendaciones del
fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable,
fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser
de consistencia y calidad uniformes.
i) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepción de las caras superior
e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado. Por
frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor.
j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Ejecutor deberá retirar del lugar toda obra falsa,
materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable
para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de
este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
k) Limitación en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos
grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro
(24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a
emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez
grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para que no se
produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados
metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de
agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
• Mescladora de 9p3
• Pala
• Carretilla
• balde
cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la aprobación escrita del Supervisor.Podrá usarse
cemento a granel o en bolsas, deberá almacenarse y manipularse en forma que este en todo momento protegido contra

TÉCNICO

la humedad de cualquier origen y fácilmente accesible para ser inspeccionado e identificado. Los lotes de cemento
deberán ser usados en el mismo orden que son recibidos. No se permitirá el uso de cemento que se haya aglutinado o
forme terrones o se haya deteriorado en alguna otra manera.Una bolsa de cemento se define aquí como la cantidad
contenida en el envase original del fabricante sin averías con un peso de 42.5 Kg.
Agregados.
Agregado Fino.-Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta
por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Norma de Masa total de la

Características
Ensayo Muestra
Terrones de Arcilla y partículas Deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ion SO4 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ion cl- 0.10% máx.
1. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) % que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 – 100
2,36 mm (N° 8) 80 - 100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30

TÉCNICO

150 mm (N° 100) 2 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos
tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura con respecto al
valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
2. Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser
sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado para
preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo,
haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
3. Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma, será sesenta por ciento (60%) mínimo para concretos de f’c =
210kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
(a) Agregado Grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural o
provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
2. Contenido de sustancias perjudiciales

Características
Ensayo Muestra
2. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o
dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
3. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de
cuarenta por ciento (40%).
4. Granulometría

TÉCNICO

La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en los
documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm ( 2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - - 95-100 100 95-100
37.5 mm ( 1 1/2”) - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19 mm (3/4”) 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2”) 95-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del concreto,
deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
• Clase de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la compresión, determinadas
según la norma, se establecerá las siguientes clases de concreto.
Clases Resistencia mínima a la compresión a 28 días

Concreto pre y post

tensado
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)

TÉCNICO

E 17.2 MPa (175 kg/cm2)

Concreto simple
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase F y

agregado ciclópeo
, en proporción de 30% de volumen total, como

máximo
• Equipos para elaboración del Concreto
No se utilizara ningún tipo de máquina para la preparación del concreto.
• Elementos de transporte
• Encofrado y obras falsas

El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al concreto, de
acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o
metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre
los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor uniforme.
• Elementos para la colocación del concreto.
El Ejecutor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación de la cantidad
de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
• Vibradores.
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una frecuencia no menor
de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada
consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración, se podrán
emplear vibradores externos de encofrado.
• Equipos varios.
El Ejecutor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución de juntas, palas
y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial del concreto
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Aceptación de los trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Ejecutor.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los
agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de
las mezclas.

TÉCNICO

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de ejecución
de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
a) Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan
verificar la calidad del cemento.
b) Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de materia orgánica,
sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
c) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la frecuencia de
ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión,
se deberá dejar constancia escrita.
d) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su calidad y
conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
e) Calidad de la mezcla
1. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las siguientes
variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos .................................................± 1%
 Agregado fino ....................................................................... ± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm ................................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm ................................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
2. Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la Tabla de Ensayos y
Frecuencias de la presente especificación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en la
presente especificación referente a Método de Construcción, ítem Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de
trabajo. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
3. Resistencia
La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan a ser usados en la obra y
por conducto del Interventor o de su representante, obligará a un minucioso examen de su ejecución y los informes
escritos harán parte del diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
a) Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar y
serán efectuados con el consistímetro de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos
máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la
geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.

TÉCNICO

b) Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el "Método para ensayos
de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673).
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será
obligatoria, corriendo ella de cuenta del Ejecutor pero bajo la supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe
constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba
será de veintiocho (28) días, pero para anticipar información que permitirá la marcha de la obra sin demoras extremas,
dos de los cilindros de cada ensayo serán probados a la edad de siete (7) días, calculándose la resistencia correlativa
que tendrá a los veintiocho (28) días.
En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución rápida, es aceptable la prueba de
cilindros a las 24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 días.
Durante el avance de la obra, el Interventor podrá tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para
controlar la calidad del concreto. El Ejecutor proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará al
Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo.
El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor será por cuenta del Ejecutor.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos
probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos de mezcla
a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) día para cada tipo de concreto
sea menor de diez metros cúbicos, se sacará una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o
como lo indique el Interventor; para atraques de tuberías de concreto se tomarán dos cilindros cada 6 metros cúbicos de
avance.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de concreto y sus resultados se
considerarán también separadamente, o sea que en ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros
provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo menos el 90%
de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los
cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de los requerimientos anotados en las
especificaciones, el Interventor, de acuerdo con dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar
o no que tal concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operación será por cuenta del Ejecutor en
caso de ser imputable a él la responsabilidad.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias admitidas, se prolongará el
curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas después de vaciados los concretos. En este caso se
procurará que el curado sea lo más perfecto posible; la decisión definitiva se tomará con los cilindros ensayados a los
veintiocho (28) días, los cuales se someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores que los admitidos, se tomarán
núcleos ("core-drill"), pruebas de concreto en la obra, o se practicará una prueba de carga en la estructura afectada. En
el caso que sean satisfactorias estas pruebas se considerará satisfactoria la estructura. Pero si fallan estas pruebas, o
cuando no sea posible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada. La prueba de carga será
determinada por la Interventoría según el caso. Las pruebas de concreto endurecido, se tomarán de acuerdo con las
especificaciones de ICONTEC, designación 889.
El costo de las pruebas que se hagan de acuerdo con este numeral, así como el costo de las demoliciones si ellas son
necesarias, y la reconstrucción, serán de cuenta del Ejecutor y por ningún motivo La Entidad reconocerá valor alguno
por estos conceptos.
f) Calidad del producto terminado
1. Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales

-
Muros, estribos y cimientos .......................... -10 mm a + 20 mm

TÉCNICO

El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor que la
desviación máxima (+) indicada.
2. Otras tolerancias
 Espesores de placas ......................................... -10 mm a +20 mm
 Recubrimiento del refuerzo ............................. ±10%
 Espaciamiento de varillas ............................. -10 mm a +10 mm
3. Otras Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a continuación, al colocar sobre
la superficie una regla de tres metros (3m).
 Otras superficies de concreto simple o reforzado ............... 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo .............................................20 mm
4. Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se trata de una superficie de contacto
con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como mínimo de cinco
centímetros (5cm) de espesor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta especificación
deberá ser corregido por el Ejecutor, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción
de éste.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) vaciado de concreto, de acuerdo al área por la altura, y
deberá estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
BASES DE PAGO
la ejecución del trabajo
1.1.3.1.4.6 CONCRETO FĆ=210 KG-F/CM2 (unidad de medida: m³)
DEFINICIÓN
formaletas, curado, protección, y en general todas las relacionadas con los concretos reforzados fć=210 kg/cm2 que se
Incluye además, especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, mortero, medida y pago de los

TÉCNICO

• Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, según la resistencia fć= 210 Kg/cm2
(Bol) (m3) (m3)
210 0.56 9.73 0.58 0.67 0.186
• Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la cimentación,
incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto
y de lo indicado en la especificación EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados
mismos.
b) Suministro y almacenamiento del cemento
c) Almacenamiento de aditivos
d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la mitad (½)
del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser

TÉCNICO

inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del
instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el
remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento,
agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente antes
de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con
otro tipo de cemento.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes en
conformidad con las medidas de Protección Ambiental de este documento.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y uniformidad
requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los
agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.
El concreto deberá ser transportado desde el equipo de mezclado hasta el punto de colocación, tan pronto como
sea posible y empleando equipos y transporte, el Residente deberá tener en consideración las condiciones de
empleo ; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del concreto ; la capacidad del equipo; el
tiempo requerido para la entrega del concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en las propiedades deseadas y/o en la
relación agua cemento, asentamiento y contenido de aire. Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad,
homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como que no se han de producir pérdidas de los materiales
integrantes del concreto, segregación o evaporación de agua.
El Procedimiento Constructivo y la capacidad de transporte seleccionados por el RESIDENTE , deberán garantizar
b) Preparación para la colocación del concreto

TÉCNICO

c) Colocación del concreto

d) Colocación del concreto bajo agua
e) Vibración
mezcla.
f) Juntas

TÉCNICO

contrario.
g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
h) Curado
1. Curado con agua


TÉCNICO

j) Limpieza final

a) Controles
las mezclas.
especificación.
de las obras.
b) Calidad del cemento

c) Calidad del agua

d) Calidad de los agregados

TÉCNICO

e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado

f) Calidad de la mezcla
1. Dosificación
 Agregado fino ............................................................... ± 2%
2. Consistencia
3. Resistencia
 Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar y
serán efectuados con el consistímetro de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos máximos
para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento
a vaciar y con la separación del refuerzo.
 Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el "Método para
ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673).
obligatoria, corriendo ella de cuenta del Ejecutor, pero bajo la supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe

TÉCNICO

avance.
g) Calidad del producto terminado

 Muros, estribos y cimientos .......................... -10 mm a + 20 mm

4. Curado

TÉCNICO

de éste.
peso de 42.5 Kg.
Agregados
Agregado Fino.-
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales o de la
trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%)
del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación

Características
Ensayo Muestra

TÉCNICO

Granulometría. -La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 – 100
2,36 mm (N° 8) 80 - 100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 2 - 10
Durabilidad
Limpieza
Agregado Grueso.-Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del
Supervisor.

Características
Ensayo Muestra

TÉCNICO

BASES DE PAGO
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, previamente aprobado por Supervisor de Obra.
Durabilidad. -Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente
Abrasión L.A.. -El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá
ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Granulometría. -La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique
en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo
a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
63 mm ( 2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - - 95-100 100 95-100
37.5 mm ( 1 1/2”) - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19 mm (3/4”) 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5 mm (1/2”) 95-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
Clase de concreto.-Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
compresión, determinadas según la norma, se establecerá las siguientes clases de concreto.

TÉCNICO


Concreto pre y post tensado
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)
E 17.2 MPa (175 kg/cm2)
Concreto simple
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase F y agregado

ciclópeo

máximo
Equipos para elaboración del Concreto.-El mezclado en obra será en máquinas mezcladoras, que deberá portar una
placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar
equipada con: una tolva de carga, tanque para agua y medidor de agua; deberá ser capaz de mezclar plenamente los
agregados, cemento y el agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga sin
segregación.
Una vez aprobada la Máquina por la Supervisión, deberá mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras pequeñas de muy baja
resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m3).
Elementos de transporte.-El concreto será transportado desde el lugar de la mezcla hasta su punto de colocación por
medio de carretillas, tan rápidamente como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o perdido de los
ingredientes.
Encofrado y obras falsas.-El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar
forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados
podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que
se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se
pueda escapar el mortero. Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un
espesor uniforme.
Elementos para la colocación del concreto.-El Ejecutor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que
permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.

TÉCNICO

Vibradores.-Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad
y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Equipos varios.-El Ejecutor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución
de juntas, palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura
superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
BASES DE PAGO
1.1.3.1.5 REVOQUES , ENLUCIDOS Y PINTURA

1.1.3.1.5.1 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2, E=1.5CM (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN
Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que las estructuras no tengan filtraciones.
Es un mortero que incorpora aditivos impermeabilizantes que sellan los poros capilares del tarrajeo evitando la
penetración de humedad y la aparición del salitre en paredes, techos y superficies a tarrajear en inferiores y exteriores.
Solo se realizará en estructuras en contacto con el agua en paredes internas, empleando mortero de 1.5 cm de espesor
de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Dosificación.- La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco. Con dicha mezcla
se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:2 cemento-
arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
En la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo
Cantidad de materiales por m2 de mortero para

Espesor Impermeabilizante tarrajeo
Proporción
(cm) (kg) Arena fina Cemento
Agua (lts) Agua (m3)
(m3) (Bol)
1:2 1.5 0.228 0.013 0.228 4.155 0.004
Procedimiento.-
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a impermeabilizar, incluso
eliminar tortoles de alambre del encofrado, empleando mortero cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su
tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad
en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben mantenerse húmedos
durante 8 días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en
una sola jornada.

TÉCNICO

CALIDAD DE MATERIALES
Agua.-El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso
selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
peso de 42.5 Kg.
Arena fina.-La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas, material orgánico y salitroso, siendo de
preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro de la muestra por la criba No 8, no más del 80% por la criba
No 30, no más de 20% por la criba No 50 y no más de 5% por la criba No 100. Será arena lavada, limpia uniforme con
granulometría que sea de fina a gruesa, libre de Materiales orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de río.
Aditivo.-El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de ellos. El efecto
del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM: C494, C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Ejecutor deberá presentar los resultados de ensayos que confirmen su calidad y
eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también extraer
muestras y ejecutar pruebas después que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Se utilizara aditivo impermeabilizante Chema o similar.
ancho) de cada área tarrajeado.
BASES DE PAGO
1.1.3.1.5.2 TARRAJEO INTERIOR C:A 1:4, E=1.5CM (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN
Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos, y para ofrecer un mejor aspecto
visual de la estructura ejecutada.
Dosificación. -La mezcla será de composición cemento arena 1:4 y de espesor mínimo el cual no deberá ser menor de
1.5 cm, en la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo
Proporción Espesor (cm) Cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo

TÉCNICO

Arena fina (m3) Cemento (Bol) Agua (lts) Agua (m3)

1:4 1.5 0.015 0.134 4.080 0.004
Procedimiento.-La preparación de las superficies para el revoque será aplicada 1 día después de terminadas las
superficies de concreto, las que deberán ser sólidas, limpias y homogéneas. La superficie se humedecerá antes de
aplicar el revoque. Los revoques se ejecutarán, de preferencia, cuando no haya heladas y en días nublados. Los
revoques frescos deberán ser protegidos contra las lluvias mediante medidas apropiadas. La primera capa de mortero
deberá cubrir completamente la superficie, no dejando ningún hueco. Todas las juntas de construcción deberán ser
completamente rellenadas y cubiertas.
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será colocada después de
que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser uniforme y sin grietas de retracción visibles.
Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método
aprobado por el Ejecutor. Se deberá presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su
aprobación.
Agua.-
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso selenitosa,
que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
Cemento.
marca de cemento durante el proceso de la obra sin la aprobación escrita del Supervisor.
peso de 42.5 Kg.
Arena fina.- La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas, material orgánico y salitrosos, siendo
de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
BASES DE PAGO

TÉCNICO

1.1.3.1.5.3 TARRAJEO EXTERIOR C:A 1:4, E=1.5CM (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN
Los revoques se aplicarán como protección contra la humedad de paredes y pisos, y para ofrecer un mejor aspecto
visual de la estructura ejecutada.
Dosificación. -La mezcla será de composición cemento arena 1:4 y de espesor mínimo el cual no deberá ser menor de
1.5 cm, en la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo
Cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo
Proporción Espesor (cm)
1:4 1.5 0.015 0.134 4.080 0.004
La segunda capa que será de acabado deberá emparejar todas las asperezas y desniveles. Será colocada después de
que la capa de fondo haya endurecido y secado. Su apariencia deberá ser uniforme y sin grietas de retracción visibles.
Al tapar un revoque contra otras estructuras se deberá cubrir las mismas con cinta adhesiva aislante u otro método
aprobado por el Ejecutor. Se deberá presentar antes de ejecutar los trabajos superficies de muestra de revoque para su
aprobación.
Agua.
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso selenitosa,
que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
Cemento.
marca de cemento durante el proceso de la obra sin la aprobación escrita del Supervisor.
peso de 42.5 Kg.

TÉCNICO

Arena fina.- La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas, material orgánico y salitrosos, siendo
de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
BASES DE PAGO
1.1.3.1.5.4 MORTERO PARA PENDIENTE DE FONDO CON C:A 1:5 (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN
Se aplicará mortero 1:5 para darle un pendiente fondo en el piso de la cámara húmeda de las estructuras, con la
finalidad de evacuar el agua cuando se tiene que realizar limpieza.
Dosificación.-La mezcla será de composición cemento arena 1:5, en la siguiente tabla se presenta la cantidad de
materiales por m2 de mortero para tarrajeo.
Cantidad de materiales por m2 de mortero para tarrajeo

Proporción Espesor (cm)
1:5 1.5 0.016 0.111 4.020 0.004
Bases de pago:
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, previamente aprobado por Supervisor de Obra.
Agua.-El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún caso
selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas

TÉCNICO

peso de 42.5 Kg.
Arena.-
La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas, material orgánico y salitrosos, siendo de
preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
BASES DE PAGO
1.1.3.1.5.5 PINTADO EXTERIOR CON ESMALTE (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN
Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a las normas de este pliego, a las indicaciones de las firmas
fabricantes de los productos a emplear y de acuerdo a las reglas del arte. Todas las superficies de aplicación se
limpiarán prolijamente y se prepararán en forma conveniente antes de recibir las sucesivas manos de pintura. Se
tomarán todas las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc., debiendo al mismo
tiempo evitar que sean cerradas las puertas y ventanas antes que la pintura haya secado completamente. Las distintas
manos serán dadas con diferencias en la intensidad del tono, del más claro al tono definitivo. Será condición
indispensable para la aceptación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose señales de
pinceladas, pelos pegados, rajaduras, oquedades, manchas en los pisos y paredes y otros elementos de la obra. No se
permitirá el uso de productos que no sean de primera calidad y de marcas reconocidas en el mercado.
Superficies:
No se aplicará pintura sobre superficies que previamente no hayan sido inspeccionadas, y los trabajos previos
realizados a entera satisfacción de la Intendencia del edificio.
La superficie a pintar, en muchos sectores, ha sido afectada por ingreso de humedad, por lo que se deberá proceder a
reparar el enlucido de yeso o revoque si fuera necesario a criterio de la intendencia del edificio.
Deberán efectuarse reparaciones en los sectores con tabiques o revestimiento de roca de yeso que se encuentren
afectados y en los cielorrasos, tanto aplicados como armados (especialmente los afectados por la humedad y en núcleos
sanitarios). Los defectos que pudiera presentar cualquier superficie serán corregidos antes de proceder a pintarlas, y los
trabajos se retocarán esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros,
grietas u otros defectos. No se aplicarán pinturas sobre superficies interior o superficialmente húmedas, y todas aquellas
deberán estar libres de condensación, polvo, hollín, grasa, aceite, alquitrán, etc., antes de la aplicación de cada capa.

TÉCNICO

Aplicación:
Todos los fondos se aplicarán a pincel, las siguientes capas serán a pincel, rodillo o pistola a menos que sea
especificada otra modalidad. El tiempo de secado, después de cada aplicación debe ser razonablemente corto, por lo
menos, no mayor de 24 hs., atendiendo siempre las indicaciones del fabricante y las condiciones del clima y forma de
aplicación. Antes de cada aplicación se comprobará la dureza de la anterior, siempre será posterior a su inspección y en
lo posible se acabará de dar una mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente.
Látex para paredes exteriores:

Se aplicará pintura Albacryl o equivalente de igual calidad, color a determinar, por la Intendencia.
Trabajos preparatorios: Eliminar partes flojas, sustancias grasas, suciedades, manchas, etc. y limpiar con cepillo.
Fondo: Hacer una aplicación de enduido plástico al agua de primera calidad Colorín o equivalente, para eliminar las
imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Después de 8 hs. lijar con lija fina en seco.
Imprimación: Eliminar "en seco" el polvo resultante de la operación anterior y dar una mano de Alba fijador o/s sellador
acrílico concentrado o equivalente.
Terminación: Aplicar 3 manos de pintura látex acrílica. La primera se aplicará diluida al 50 % con agua y las manos
siguientes se rebajarán según absorción de la superficie.
Todos los materiales a emplearse en los trabajos de pintura serán de calidad certificada y acreditada procedencia en su
respectiva clase y estarán sujetos a la aprobación de la Intendencia del edificio. Los materiales serán llevados a la obra
en sus envases originales cerrados y provistos de sello de garantía, sin evidencias de haber sido destapados,
manteniéndose el producto inalterable en sus componentes. Estos envases no serán abiertos hasta tanto la Inspección
haya procedido a su revisión a fin de comprobar su origen y condiciones. Todos los componentes de las pinturas no
deben estar separados e indefectiblemente serán mezclados, debe bastar con un leve agitado para que vuelva a sus
condiciones de fabricación y así conseguir una perfecta homogeneización previa a su uso. La dilución de los materiales,
cuando sea necesaria, será hecha con el tipo de solvente y en las proporciones recomendadas por el fabricante, antes
de su aplicación la pintura no deberá endurecerse ni espesarse. Debe resultar de fácil aplicación, observándose a los
pocos instantes de ser aplicada "la nivelación" adecuada, desapareciendo las marcas del pincel y dejando lugar a una
superficie continua, homogénea, es decir "nivelada". Los materiales de pintura y en especial los inflamables, serán
almacenados en locales que ofrezcan la seguridad necesaria contra el peligro de incendio y se adoptarán las
precauciones adecuadas para no dañar los recintos asignados, no debiendo ser sometidas durante su almacenamiento
a condiciones extremas de temperatura. Caso contrario, no deberán almacenarse en obra.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o
ancho) de cada paño pintado.
BASES DE PAGO
1.1.3.1.6 INSTALACIONES HIDRAULICAS

1.1.3.1.6.1 TAPA SANITARIA ACERO INOXIDABLE 0.60X0.60M INCL. ACCESORIOS Y PINTURA (unidad de
medida: und)
DEFINICIÓN
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas necesarias de las
estructuras que conforman el sistema.
TÉCNICO

El fabricante de la estructura metálica deberá preparar y presentar a la Supervisión los planos de fabricación en taller
con el detalle suficiente, para ser evaluados y aprobados.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras tipo pin del mismo material,
pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar que el agua de lluvia
discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos que durante su transporte e instalación
sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo
proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los
esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y durante el uso
deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
Pintura en Superficies Metálicas
Todas las superficies metálicas que vayan a recibir pintura estarán libres de óxido, polvo, aceite, grasa y escamas de
laminación, para lo cual el Ejecutor hará su limpieza mediante cepillos de alambre, papel de lija o esponjas metálicas,
removiendo óxido, manchas, grasa y todos los materiales duros adheridos a la superficie. Cuando se encuentren
materiales demasiado adheridos como salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad notoria, se removerán
mediante rasquetas o esmeril.
Terminada la limpieza se aplicarán las manos de pintura anticorrosiva necesarias a base de cromato de zinc, las cuales
se darán con un intervalo mínimo de seis (6) horas. En los casos indicados en los planos o autorizados por el
Supervisor, podrá utilizarse pintura anticorrosiva a base de aluminio, cromato de zinc y óxido de hierro.
Los materiales de los elementos serán los siguientes
• Varillas de anclajes: Acero corrugado de Ø 3/4"”, tendrá una longitud de 30cm ancladas a los muros de la
estructura
• Pernos: serán de alta resistencia según ASTM A-325
• Soldadura: Sera tipo cordón corrido utilizando electrodos Cellocor P 3/16”
• Perfiles, ángulos, canales: serán de acero laminados en caliente según nomenclatura AISC
• Bisagras: Se utilizaran 02 de tipo PIN de 2” x 1 1/2"
• Tapa Metálica: serán fabricadas con planchas estriadas de acero estructural de calidad grado 50 y cumplirá con
las especificaciones ASTM A-709 .
El método de medición será por Unidad (Und.) instalada de tapa metálica.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará por unidad (Und.) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
1.1.3.1.6.2 TAPA SANITARIA METALICA 0.60X0.60M INCL. ACCESORIOS Y PINTURA (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las zonas necesarias de las
estructuras que conforman el sistema.
El fabricante de la estructura metálica deberá preparar y presentar a la Supervisión los planos de fabricación en taller
con el detalle suficiente, para ser evaluados y aprobados.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con bisagras tipo pin del mismo material,
pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto para evitar que el agua de lluvia

TÉCNICO

discurra al fondo de la captación. No se aceptará por ningún motivo elementos que durante su transporte e instalación
sean dañados, deteriorados, resquebrajados, doblados o cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo
proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los
esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y entrega de la obra, y durante el uso
deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
Pintura en Superficies Metálicas
Todas las superficies metálicas que vayan a recibir pintura estarán libres de óxido, polvo, aceite, grasa y escamas de
laminación, para lo cual el Ejecutor hará su limpieza mediante cepillos de alambre, papel de lija o esponjas metálicas,
removiendo óxido, manchas, grasa y todos los materiales duros adheridos a la superficie. Cuando se encuentren
materiales demasiado adheridos como salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad notoria, se removerán
mediante rasquetas o esmeril.
Terminada la limpieza se aplicarán las manos de pintura anticorrosiva necesarias a base de cromato de zinc, las cuales
se darán con un intervalo mínimo de seis (6) horas. En los casos indicados en los planos o autorizados por el
Supervisor, podrá utilizarse pintura anticorrosiva a base de aluminio, cromato de zinc y óxido de hierro.
Los materiales de los elementos serán los siguientes
• Varillas de anclajes: Acero corrugado de Ø 3/4"”, tendrá una longitud de 30cm ancladas a los muros de la
estructura
• Pernos: serán de alta resistencia según ASTM A-325
• Soldadura: Sera tipo cordón corrido utilizando electrodos Cellocor P 3/16”
• Perfiles, ángulos, canales: serán de acero laminados en caliente según nomenclatura AISC
• Bisagras: Se utilizaran 02 de tipo PIN de 2” x 1 1/2"
• Tapa Metálica: serán fabricadas con planchas estriadas de acero estructural de calidad grado 50 y cumplirá con
las especificaciones ASTM A-709 .
BASE DE PAGO:
1.1.3.1.6.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA PVC SAP C-10 DN=1" (unidad de medida: m)
DEFINICIÓN
Esta partida se considera el suministro completo a pie de obra, el transporte, manipuleo, montaje y colocación de
tuberías de PVC SAP, conforme a lo descrito en los planos y en la Hoja Técnica del Fabricante u ordenado en forma
escrita por el Supervisor.
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser instaladas con los diámetros y
presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los trazos, profundidades y otros detalles que se consideran
en los documentos del proyecto.
Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método de precisión autorizado por el
supervisor, utilizando instrumentos de topografía, marcas, señales o estacas que permitan en todo momento comprobar
los puntos y trazos.

TÉCNICO

Transporte y almacenamiento.-En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento,
se deberá tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de efectuar posteriormente su
reparación.
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y colocando vigas
transversales.
Colocación.-Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando una cama de
apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con malla Nº 4), para que los tubos apoyen a lo
largo de su generatriz interior.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de descubrir defectos, tales
como roturas, porosidades, etc., y se verificara que estén libres de cuerpos extraños como tierra, grasa, etc.
Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento.-Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios
de PVC por el sistema simple pegar, se debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar
instalaciones de calidad.
1. Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde insertará, limpiarlos del polvo y grasa
con un trapo húmedo.
2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a escuadra y luego proceder
hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro de la campana al
momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso y con ayuda de una
brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana con un movimiento rectilíneo, asegurando que
la inserción de la espiga sea igual al largo de la campana.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se volatiza con mucha
rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta el término de la inserción debe demorar
alrededor de un minuto.
No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe aparecer un cordón de
pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no se ha utilizado la
cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría tener fugas.
Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final dentro de la zanja.
Efectos de la temperatura.
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación se debe permitir
contracciones.
En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario considerar juntas de dilatación
sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y por lo tanto proporcionan su propia flexibilidad.
Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de dilatación.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la expansión térmica, siendo
el más común él a base de codos cementados.
 Dilatación de la tubería PVC

La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la siguiente:
DL =K (T2-T1) L
Dónde:

TÉCNICO

DL= dilatación en cm.

K= Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°
T2= Temperatura máxima
T1= Temperatura mínima
L= Longitud de la tubería en m.
Alineamiento y Nivelación.-A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un
control permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Basta extender y templar el cordel a lo
largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo.
Con ello se verifica la nivelación y el alineamiento respectivamente.
Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir defectos tales como: roturas,
rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que estén libres de cuerpos extraños u otros.
Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión con empalme espiga campana o simple presión (SP)
Para tuberías de diámetro menores a 1 ½” Se tendrá en cuenta la norma NTP 399.002:2009.
Para tuberías de diámetro mayores a 1 ½” Se tendrá en cuenta la norma NTP ISO 1452-2-2011
A continuación se presenta las características de los diferentes diámetros de tubería.
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA TUBERIAS PARA AGUA FRIA

Diametro Exterior longitud
Clase 7.5 SDR 27.7 108 PSI (7.5 bar) Clase 10 SDR 21 145 PSI (10 bar)
Nominal (Pulg.) Real (mm.) Total (m.) Util (m.)
Espesor (mm) Peso (Kg/tubo) Espesor (mm) Peso (Kg/tubo)
1/2 21 5 4.97 - - 1.8 0.836
3/4 26.5 5 4.96 - - 1.8 1.075
1 33 5 4.96 - - 1.8 1.356
1 1/4 42 5 4.96 1.8 1.746 2 1.931
1 1/2 48 5 4.96 1.8 2.007 2.3 2.537
2 60 5 4.95 2.2 3.067 2.9 3.995
2 1/2 73 5 4.9 2.6 4.414 3.5 5.866
3 88.5 5 4.93 3.2 6.581 4.2 8.536
4 114 5 4.9 4.1 10.872 5.4 14.149
6 168 5 4.86 6.1 23.836 8 30.893
8 219 5 4.82 7.9 40.253 10.4 52.364
10 273 5 4.77 9.9 62.87 13 81.586
12 323 5 4.73 11.7 75.084 15.4 97.455
La forma de medición se realizará por metro lineal (m) de tubería instada en la obra, conforme a lo establecido en las
especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por metro lineal (m) instalado, medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
1.1.3.1.6.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP C-10 DN=2" (unidad de medida: m)
DEFINICIÓN

TÉCNICO

reparación.
transversales.
brocha pequeña.
Efectos de la temperatura. Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la
instalación se debe permitir contracciones.

TÉCNICO

 Dilatación de la tubería PVC

DL =K (T2-T1) L
Dónde:

1/2 21 5 4.97 - - 1.8 0.836
3/4 26.5 5 4.96 - - 1.8 1.075
1 33 5 4.96 - - 1.8 1.356
1 1/4 42 5 4.96 1.8 1.746 2 1.931
1 1/2 48 5 4.96 1.8 2.007 2.3 2.537
2 60 5 4.95 2.2 3.067 2.9 3.995
2 1/2 73 5 4.9 2.6 4.414 3.5 5.866
3 88.5 5 4.93 3.2 6.581 4.2 8.536
4 114 5 4.9 4.1 10.872 5.4 14.149
6 168 5 4.86 6.1 23.836 8 30.893
8 219 5 4.82 7.9 40.253 10.4 52.364
10 273 5 4.77 9.9 62.87 13 81.586
12 323 5 4.73 11.7 75.084 15.4 97.455
BASES DE PAGO:

TÉCNICO

1.1.3.1.6.5 ACCESORIOS DE CAPTACION (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN
Esta partida consiste en el suministro e instalación y transporte hasta el lugar de su instalación de los accesorios
necesarios para conformar la red de distribución
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se realizará los trabajos de armado y embone de canastillas, adaptadores UPR, uniones, tuberías y todo elemento
necesario para conformar la batería de salida, de acuerdo al orden y diagramas
establecidos en los planos.
Los accesorios deberán soportar fluidos a una presión mínima de 10 kg/cm2.
Los accesorios serán fabricados a inyección y deberán cumplir con la norma técnica nacional respectiva para accesorios
roscados o a simple presión.
El funcionamiento de los accesorios será comprobado luego de las instalaciones y deberán funcionar adecuadamente,
sin permitir pérdidas por goteo y similares.
Se tendrá cuidado de no dañar los accesorios antes, durante y después de la instalación, hasta la recepción conforme
de
los mismos.
MATERIALES
Se utilizarán los insumos y accesorios siguientes:
Las cantidades y diámetros de cada accesorio, así como su armado están especificadas en los planos correspondientes.
UNIDAD DE MEDIDA
La forma de medida es la Unidad (und)
1.1.3.1.7 CERCO PERIMETRICO DE MALLA OPLIMPICA


TÉCNICO

1.1.3.1.7.4 CONCRETO F'C=140 KG-F/CM2 + 30% P.M. (unidad de medida: m³)
DEFINICIÓN
formaletas, curado, protección, y en general todas las relacionadas con el concreto simple fć=140kg/cm2 que se
Incluye, además especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, mortero, medida y pago de los
Dosificación. -Estará dado por el estudio de diseño de mezclas, para un resistencia de fć= 140 Kg/cm2 .
(Bol) (m3) (m3)
140 0.55 7.00 0.35 0.90 0.193
Fabricación de la mezcla.
Almacenamiento de los agregados.-
mismos.

TÉCNICO

a) Suministro y almacenamiento del cemento.
b) Almacenamiento de aditivos.
c) Elaboración de la mezcla.
La mezcla se ejecutara con equipo (mezcladora de 9 a 11 pies cubicos)
Operaciones para el vaciado de la mezcla.
a) Transporte y entrega de la mezcla.
El concreto deberá ser transportado desde la zona de mezclado hasta el punto de colocación, tan pronto como sea
posible y empleando equipos y transporte, el Residente deberá tener en consideración las condiciones de empleo
; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del concreto ; la capacidad del equipo; el tiempo
requerido para la entrega del concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado desde la zona de la mezcla hasta el punto de colocación sin alteración en las
propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y contenido de aire. Se deberá garantizar la
plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así como que no se han de producir
pérdidas de los materiales integrantes del concreto, segregación o evaporación de agua.
El Procedimiento Constructivo y la capacidad de transporte seleccionados por el Residente , deberán garantizar
b) Preparación para la colocación del concreto.

TÉCNICO

c) Colocación del concreto.
d) Colocación del concreto bajo agua.
e) Vibración.
mezcla.

TÉCNICO

f) Juntas.
contrario.
g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa.
h) Curado.
1. Curado con agua
j) Limpieza final

TÉCNICO

• Mescladora de 9p3
• Pala Carretilla
• balde
cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la aprobación escrita del Supervisor.Podrá usarse
cemento a granel o en bolsas, deberá almacenarse y manipularse en forma que este en todo momento protegido contra
la humedad de cualquier origen y fácilmente accesible para ser inspeccionado e identificado. Los lotes de cemento
deberán ser usados en el mismo orden que son recibidos. No se permitirá el uso de cemento que se haya aglutinado o
forme terrones o se haya deteriorado en alguna otra manera.Una bolsa de cemento se define aquí como la cantidad
contenida en el envase original del fabricante sin averías con un peso de 42.5 Kg.
Agregados.
Agregado Fino.-Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta
por ciento (30%) del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Características Norma de Masa total de la

TÉCNICO

Ensayo Muestra
1. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a continuación:
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95 – 100
2,36 mm (N° 8) 80 - 100
1,18 mm (N° 16) 50 - 85
600 mm (N° 30) 25 - 60
300 mm (N° 50) 10 - 30
150 mm (N° 100) 2 - 10
2. Durabilidad
3. Limpieza
(a) Agregado Grueso

TÉCNICO

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural o
provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
3. Contenido de sustancias perjudiciales

Características
Ensayo Muestra
2. Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o
dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
3. Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de
cuarenta por ciento (40%).
4. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en los
documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
63 mm ( 2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - - 95-100 100 95-100
37.5 mm ( 1 1/2”) - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25 mm (1”) - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19 mm (3/4”) 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -

TÉCNICO

12.5 mm (1/2”) 95-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm (3/8”) 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
• Clase de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la compresión, determinadas
según la norma, se establecerá las siguientes clases de concreto.

Concreto pre y post

tensado
A 34.3 MPa (350 kg/cm2)
B 31.4 MPa (320 kg/cm2)
Concreto Reforzado
C 27.4 MPa (280 kg/cm2)
D 20.6 MPa (210 kg/cm2)
E 17.2 MPa (175 kg/cm2)
Concreto simple
F 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Concreto Ciclópeo
G 13.7 MPa (140 kg/cm2)
Se compone de concreto simple Clase F y

agregado ciclópeo

máximo
• Equipos para elaboración del Concreto
No se utilizara ningún tipo de máquina para la preparación del concreto.
• Elementos de transporte

TÉCNICO

• Encofrado y obras falsas

El Residente deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al concreto, de
acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o
metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre
los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor uniforme.
• Elementos para la colocación del concreto.
El Ejecutor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación de la cantidad
de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
• Vibradores.
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una frecuencia no menor
de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada
consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
• Equipos varios.
El Ejecutor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución de juntas, palas
y planchas, bandejas, frotachos, para hacer correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial del concreto
terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Controles
las mezclas.
especificación.
de las obras.
a) Calidad del cemento

b) Calidad del agua

c) Calidad de los agregados

TÉCNICO

d) Calidad de aditivos y productos químicos de curado

e) Calidad de la mezcla
1. Dosificación
 Agregado fino ............................................................... ± 2%
2. Consistencia
3. Resistencia
c) Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar y serán
efectuados con el consistímetro de Kelly o con el cono de Abrams (ICONTEC 396). Los asentamientos máximos para las
mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y
con la separación del refuerzo.
d) Testigos de la Resistencia del Concreto. Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el "Método para ensayos de
cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de la ASTM o ICONTEC 550 Y 673).
obligatoria, corriendo ella de cuenta del Ejecutor pero bajo la supervigilancia de la Interventoría. Cada ensayo debe
avance.

TÉCNICO

f) Calidad del producto terminado
-
Muros, estribos y cimientos .......................... -10 mm a + 20 mm

4. Curado
de éste.

TÉCNICO

BASES DE PAGO:
1.1.3.1.7.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE POSTE DE F°G° Ø=2" (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y el colocado de los tubos de fierro galvanizado con diámetro de 2”, a manera de
postes de soporte de la malla olímpica del cerco perimetral que cierra el predio de la construcción.
Una vez realizado el replanteo conforme a los planos, verificadas las excavaciones, se procederá al vaciado de los
cimientos de concreto fć=140 kg/cm2, con las postaciones de tubos galvanizada de 2” de diámetro.
Estas postaciones deben ser colocadas a plomada y alineadas correctamente; no se acepta ningún desplazamiento
vertical de los postes.
La mezcla se realizará con una dosificación y características mencionadas en el ítem de concreto fć=140 kg/cm2.
El tubo de F°G°, por estar expuesta será protegida con dos manos de pintura:
- Una mano con pintura anticorrosiva rojo.
- Una mano con pintura esmalte color azul.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:
El Ejecutor deberá prever los medios convenientes para el almacenamiento adecuado de los tubos a fin de que este
material no sufra ningún daño.
Los tubos serán galvanizados en diámetros de 2” para los postes, La colocación de los postes se realizará según el
plano constructivo adjunto, previa aprobación del supervisor.
El método de medición será por unidad (Und) de tubo instalado y deberá estar de acuerdo a los planos del expediente
técnico.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por unidad (Und) de tubo instalado, medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de equipo, mano de obra, materiales y herramientas que se requiere para
1.1.3.1.7.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE MALLA OLIMPICA GALVANIZADA N°10 (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN
Comprende el suministro y colocación de alambre de puas, los cuales tendrán las dimensiones estipuladas en los planos
correspondientes. Los accesorios necesarios serán proporcionados por los ingenieros residentes de obra para efectuar
dichos trabajos, así mismo serán colocados previo alineamiento horizontal trazado por el residente de obras, el trabajo
será efectuado previa autorización del supervisor de obras.
Primero se instalarán los tubo de FºGº de 2” con un espaciamiento de acuerdo a los planos, luego se instalará el
alambre de púas sujetándolo de argollas soldadas a los tubos de FºGº.
CALIDAD DE MATERIALES:
La calidad de las herramientas a emplearse en la presente partida serán las adecuadas, de buena calidad, La calidad de
ejecución de esta partida será adecuada, la cual será verificada para su control por el supervisor del proyecto.
TÉCNICO

La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es por unidad (und).
BASE DE PAGO
El pago será por unidad (und) de alambre de púas instalado
1.1.3.1.7.7 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA T-1 C/MALLA OLIMPICA (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro y la instalación de la puerta fabricada con soportes de tubos de F°G° y cubierto
con malla olímpica N°10, esta representa el único elemento de ingreso, el mismo que deberá ser confeccionado con las
dimensiones y características que se especifican en los planos adjuntos.
• Soportes verticales, será de tubo de F°G° de diámetro de 2”
• Malla olímpica, será galvanizada N°10 con un entramado de 50x50 mm
• Las bisagras, será tipo PIN
• Candado, será de 40mm
• Cerrojo, será zancado negro de L=6”
• Soporte para candado, será de plancha de acero 1/4" de sección cuadrada de 15cm de lado.
• Ángulos, serán de acero estructural de 1 1/2" x 1 1/2" x 3/16”
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Se procede a la colocación de la puerta fabricada previamente, de acuerdo con lo es pacificado en los planos.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería metálica durante el traslado,
almacenamiento y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras o abolladuras. Los elementos
que acusen algún defecto deberán ser cambiados.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos en la superficie sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de
formas geométricas bien definidas.
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto en profundidad,
forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie
uniforme.
El tubo de F°G°, las mallas olímpicas y accesorios de acero, por estar expuesta será protegida con dos manos de
pintura:
- Una mano con pintura anticorrosiva rojo.
- Una mano con pintura esmalte color azul.
Esta partida se medirá por cada unidad (Und.) de puerta totalmente acabada y colocada en su disposición final.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por cada unidad (Und) de puerta terminada y colocada en su disposición final.
1.1.3.1.8 PRUEBAS DE CALIDAD

1.1.3.1.8.1 PRUEBA HIDRAULICA DE ESTANQUEIDAD EN ESTRUCTURA (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN
Las pruebas de estanqueidad consisten en verificar si existen fugas de agua en la estructura, se harán una vez el
Ejecutor haya instalado las tuberías de desagües y reboses, además, las tuberías de conducción y aducción, hasta

TÉCNICO

donde hayan sido ordenadas por el Ing. supervisor, incluyendo accesorios, tapones y válvulas necesarias para esas
pruebas; así mismo, estarán terminadas y limpias las obras en el interior de la estructura.
La estructura que se construya debe ser impermeable, independientemente de su condición de enterrado, semienterrado
o superficial, para ello se debe realizar pruebas de estanqueidad a las estructuras para lo cual se recomienda el
siguiente procedimiento:
Antes de proceder al enlucido interior, la estructura será sometida a la prueba hidráulica para constatar su
impermeabilidad, para ello será llenada con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24 horas como mínimo. En
caso que no se presenten filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes tantas veces como sea
necesario para conseguir la impermeabilidad total.
Los resanes se realizarán picando la estructura, sin descubrir la armadura, para que pueda adherirse el concreto
preparado con el aditivo aprobado por el supervisor.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de agua que contenga de la estructura, resultando del
producto del área de la base con el tirante de aguas máximos.
BASES DE PAGO
1.1.3.1.8.2 LIMPIEZA Y DESINFECCION INTERIOR (unidad de medida: glb)
DEFINICIÓN
Esta partida consiste en la desinfección de todo el sistema de agua, haciendo uso detergente para la limpieza e
hipoclorito de calcio, el cual se verterá a la cámara húmeda de la captación. Esto se realizará al finalizar los trabajos de
reposición y mantenimiento del sistema de modo que quede limpio y desinfectado para continuar con el tratamiento de
cloración que ya se encontrará instalado.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN (APLICACIÓN)
Se realizará la limpieza de la cámara húmeda con detergente y luego se verterá el hipoclorito de calcio a la cámara
húmeda de la captación.
Calidad de materiales:
Los materiales a usar en la presente partida serán las adecuadas, de buena calidad.
Control de calidad:
La calidad de ejecución de esta partida será adecuada, la cual será verificada para su control por el supervisor del
proyecto
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es por metro cubico (m3.)
BASES DE PAGO
El pago será por metro cubico (m3.) que constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas.
1.1.3.1.8.3 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN
Especimenes

TÉCNICO

Los especímenes para verificar la resistencia del concreto serán hecho y curados de acuerdo con el “Método de
fabricación en el sitio y curado del espécimen para ensayos de flexión y compresión” (ASTM C-39-61)Ensayo. Las
pruebas de resistencia se harán de acuerdo con el “Método de ensayos de resistencia a la compresión de cilindros de
concreto moldeado” (ASTM C-39-61).
Edad de Prueba. La edad para la prueba de resistencia será de 28 días; El Ingeniero de Control puede efectuar si cree
conveniente un número razonable de pruebas de compresión durante el proceso de la obra.
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada día deben tomarse no menos de
una vez al día, ni menos de una vez por cada 50 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 300 m2 de superficie
de losas o muros. No deberá tomarse menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado.
Cuando en un proyecto dado el volumen total de concreto sea tal que la frecuencia de ensayos requerida por el párrafo
anterior proporcione menos de cinco ensayos de resistencia para cada clase dada de concreto, los ensayos deben
hacerse por lo menos en cinco tandas de mezclado seleccionadas al azar, o en cada una cuando se empleen menos de
cinco tandas.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos probetas cilíndricas confeccionadas de la
misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación de f’c.
MEDICION
La forma de medida en por Und. de probeta.
FORMA DE PAGO
Se pagará por Und. de probetas probadas en el laboratorio y con la aprobación del Ing. Supervisor de obra.
1.1.3.2 CAPTACION DE MANANTIAL DE LADERA T-2 PARCANY(01 Und.)

1.1.3.2.1.1 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO (unidad de medida: m³)

1.1.3.2.2.2 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (unidad de medida: m³)
1.1.3.2.2.3 ZANJA DE CORONACION (unidad de medida: m³)

TÉCNICO

1.1.3.2.3 FILTROS
1.1.3.2.3.1 FILTRO CON GRAVA DE 2" (unidad de medida: m³)
1.1.3.2.3.2 FILTRO CON GRAVA DE 1" A 1 1/2" (unidad de medida: m³)
1.1.3.2.3.3 FILTRO DE GRAVA DE 1/2" A 1" (unidad de medida: m³)
1.1.3.2.3.4 FILTRO DE GRAVA DE 1/4" A 1/8" (unidad de medida: m³)
1.1.3.2.4 OBRAS DE CONCRETO

1.1.3.2.4.1 SOLADO F'C=100 KG-F/CM2, E=10CM (unidad de medida: m²)
1.1.3.2.4.2 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG-F/CM2 (unidad de medida: kg)
1.1.3.2.4.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (unidad de medida: m²)
1.1.3.2.4.6 CONCRETO FĆ=210 KG-F/CM2 (unidad de medida: m³)

TÉCNICO

1.1.3.2.5 REVOQUES , ENLUCIDOS Y PINTURA

1.1.3.2.5.1 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2, E=1.5CM (unidad de medida: m²)
1.1.3.2.5.2 TARRAJEO INTERIOR C:A 1:4, E=1.5CM (unidad de medida: m²)
1.1.3.2.5.3 TARRAJEO EXTERIOR C:A 1:4, E=1.5CM (unidad de medida: m²)
1.1.3.2.5.4 MORTERO PARA PENDIENTE DE FONDO CON C:A 1:5 (unidad de medida: m²)
1.1.3.2.5.5 PINTADO EXTERIOR CON ESMALTE (unidad de medida: m²)
1.1.3.2.6 INSTALACIONES HIDRAULICAS

1.1.3.2.6.1 TAPA SANITARIA ACERO INOXIDABLE 0.60X0.60M INCL. ACCESORIOS Y PINTURA (unidad de
medida: und)
1.1.3.2.6.2 TAPA SANITARIA METALICA 0.60X0.60M INCL. ACCESORIOS Y PINTURA (unidad de medida: und)
1.1.3.2.6.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP C-10 DN=2" (unidad de medida: m)
1.1.3.2.6.5 ACCESORIOS DE CAPTACION (unidad de medida: und)

TÉCNICO

1.1.3.2.7 CERCO PERIMETRICO DE MALLA OPLIMPICA

1.1.3.2.7.4 CONCRETO F'C=140 KG-F/CM2 + 30% P.M. (unidad de medida: m³)
1.1.3.2.7.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE POSTE DE F°G° Ø=2" (unidad de medida: und)
1.1.3.2.7.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE MALLA OLIMPICA GALVANIZADA N°10 (unidad de medida: m²)
1.1.3.2.7.7 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA T-1 C/MALLA OLIMPICA (unidad de medida: und)

1.1.3.2.8.1 PRUEBA HIDRAULICA DE ESTANQUEIDAD EN ESTRUCTURA (unidad de medida: und)
1.1.3.2.8.2 LIMPIEZA Y DESINFECCION INTERIOR (unidad de medida: glb)
1.1.3.2.8.3 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (unidad de medida: und)
1.1.4 RED DE CONDUCCION (0.926 Km)

1.1.4.1 LINEA DE CONDUCCION (0.921 Km)

TÉCNICO



1.1.4.1.2.1 EXCAVACION MANUAL EN TIERRA COMPACTA A=0.40 Y HMAX=0.80M (unidad de medida: m)
DEFINICIÓN
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe ser removido para
proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano o indicaciones del Ingeniero
Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor.
La excavación será de sección de ancho de 0.40m y una altura de 0.80m, esta sección se mantendrá constante en todo
el trazo longitudinal de la tubería.
a) La excavación en corte abierto será utilizando herramientas manuales.
b) Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.
c) Las zanjas que van a recibir las tuberías deberán excavar de acuerdo a una línea de eje (coincidente con el eje de las
tuberías), respetándose el alineamiento y las cotas indicadas en el diseño.
d) El límite máximo de zanjas excavadas será de 350 m.
e) Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción, para evitar derrumbes y
accidentes.
f) El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa la estabilidad de la zanja y que no
propicie su regreso a la misma, sugiriéndose una distancia del borde de la zanja equivalente a la profundidad del tramo
no entibado, no menor de 30 cm.
g) Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un ritmo tal que no
permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la zanja, lo que dificultaría el tráfico de
vehículos y de peatones.
h)En los planos generales se darán las recomendaciones de acuerdo al tipo de terreno. Las zanjas se realizarán en cada
punto con la profundidad indicada por el perfil longitudinal.
i) En caso de reposiciones o reparación de redes y cuando el terreno se encuentre en buenas condiciones, se excavará
hasta una profundidad mínima de 0,15 m por debajo del cuerpo de la tubería extraída.
j) Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de las tuberías, para evitar
derrumbes y accidentes
El método de medición será en metros lineal (m) de excavación ejecutado, la sección transversal de la zanja será de
0.40 x 0.80m, siendo esta sección constante en toda su longitud.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal (m) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.

TÉCNICO

1.1.4.1.2.2 EXCAVACION DE ZANJA C/EQUIPO EN ROCA SUELTA A=0.40M HMAX= 0.80M (unidad de medida:
m)
DEFINICIÓN
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material en roca suelta que debe ser removido para proceder a la
construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano o indicaciones del Ingeniero Residente previa
autorización del Ingeniero Supervisor.
La excavación será de sección de ancho de 0.40m y una altura de 0.80m, esta sección se mantendrá constante en todo
el trazo longitudinal de la tubería.
a) La excavación en corte abierto será utilizando herramientas manuales como pico, pala y equipos como pionjar con
barreno de perforación 3/4"x1.30m.
b) Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.
c) Las zanjas que van a recibir las tuberías deberán excavar de acuerdo a una línea de eje (coincidente con el eje de las
tuberías), respetándose el alineamiento y las cotas indicadas en el diseño.
d) El límite máximo de zanjas excavadas será de 350 m.
e) Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción, para evitar derrumbes y
accidentes.
f) El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa la estabilidad de la zanja y que no
propicie su regreso a la misma, sugiriéndose una distancia del borde de la zanja equivalente a la profundidad del tramo
no entibado, no menor de 30 cm.
g) Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un ritmo tal que no
permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la zanja, lo que dificultaría el tráfico de
vehículos y de peatones.
h) En los planos generales se darán las recomendaciones de acuerdo al tipo de terreno. Las zanjas se realizarán en
cada punto con la profundidad indicada por el perfil longitudinal.
i) En caso de reposiciones o reparación de redes y cuando el terreno se encuentre en buenas condiciones, se excavará
hasta una profundidad mínima de 0,15 m por debajo del cuerpo de la tubería extraída.
j) Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de las tuberías, para evitar
derrumbes y accidentes
El método de medición será en metros lineal (m) de excavación ejecutado, la sección transversal de la zanja será de
0.40 x 0.80m, siendo esta sección constante en toda su longitud.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal (m) ejecutado, medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
1.1.4.1.2.3 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA HASTA 1.00M (unidad de medida: m)
DEFINICIÓN
Este trabajo consiste en el refine y conformación de fondos y taludes después de haber concluido con las excavaciones
de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Antes de proceder con la colocación de las tuberías. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras,
tronco o material duro.

TÉCNICO

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no quede
protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por el ingeniero supervisor.
El método de medición será en metros lineal (m) de refine y nivelación ejecutado, la sección transversal de la zanja será
de 0.40 x 0.80m, siendo esta sección constante en toda su longitud.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal (m) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
1.1.4.1.2.4 CAMA DE APOYO P/TUBERIA CON MAT. PROPIO SELECCIONADO E=0.10M (unidad de medida: m)
DEFINICIÓN
se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento, empleando material seleccionado apropiado y de acuerdo a los
anchos, espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y
cálculos de estabilidad aprobados por el SUPERVISOR.
Estos apoyos o camas se emplearán a fin de mejorar el factor de carga de las tuberías instaladas.
Materiales, Herramientas y Equipo.
Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará el material extraído de la misma
excavación el cual debe ser zarandeado con un zaranda de menor al de 4 cm, en caso de tener un terreno rocoso o de
existir abatimiento del nivel freático, se deberá disponer de un material de préstamo, esto corresponderá a otros ítems
Las herramientas y equipo serán también provistas por el CONTRATISTA y usadas de acuerdo a los diseños y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado siempre a mano, preferiblemente poco antes de que vaya a
realizarse el tendido de tuberías, se deberá tener la seguridad de que dicho fondo se encuentra a nivel seco y firme y en
todos los conceptos aceptable como fundación de la estructura que vaya a soportar.
Cuando el material encontrado para asiento de las tuberías sea apropiado y con una consistencia adecuada, se podrá
utilizar el fondo de la zanja como apoyo de las tuberías, para lo cual, dicho fondo se acabará de manera que su eje sea
redondeado y nivelado para que las tuberías se apoyen en toda su longitud y conforme se señala en los planos. Se
requiere una aprobación del SUPERVISOR.
Cuando el material que se encuentra para asiento de las tuberías no sea apto, se excavará el fondo de la zanja hasta
una profundidad mínima de 10 [cm.] por debajo de la requerida, reemplazando este material con una capa de tierra
cernida, detallados, en cada caso en los planos y/o indicaciones del SUPERVISOR.
MEDICIÓN
La cantidad total será expresada en metros lineales [m]. Será el resultado de la determinación de la longitud con ancho
de 0.40 m y 0.10 m de espesor.
FORMA DE PAGO
la longitud de la cama de apoyo determinado con el procedimiento precedente, será cancelado al precio unitario (por
metro) consignado en el contrato, precio unitario que comprende todos los costos directos, indirectos y generales
emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de este Ítem. La designación del pago será: RELLENO
CAMA DE APOYO
UNIDAD: Metros
1.1.4.1.2.5 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MAT. PROPIO SELECCIONADO E=0.30M (unidad de
medida: m)
TÉCNICO

DEFINICIÓN
Esta partida consiste en la ejecución del relleno lateral y superior con material propio seleccionado (zarandeado).
PROCEDIMENTO
Relleno lateral:
Una vez colocada la tubería y acopladas las juntas se procederá al relleno a ambos lados del tubo con material propio
seleccionado, zarandeado y exento de piedras o si es posible con material similar al de la cama de apoyo. El relleno se
hará por capas apisonadas de espesor no superior a 0.15 m, manteniendo constante la misma altura a ambos lados del
tubo hasta alcanzar la coronación de éste, la cual debe quedar a la vista. La compactación se realizará con pisones
manuales.
Relleno Superior:
Este relleno se realizará hasta alcanzar 0.30 m por encima de la cama de apoyo, en capas de 0.50 m, el material será
propio seleccionado zarandeado exento de piedras o si es posible con material similar al de la cama de apoyo, la
compactación se efectuará con pisones manuales, hasta alcanzar una compactación apropiada, la región directamente
encima del tubo no debe ser compactado.
El método de medición será en metros lineal (m) relleno compactado, teniendo un espesor de 30 cm constante a lo largo
de la tubería a instalar.
BASES DE PAGO
1.1.4.1.2.6 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO E=0.35M (unidad de medida: m)
DEFINICIÓN
Esta partida consiste en la ejecución del relleno final y compactación con material propio.
PROCEDIMENTO
Relleno Final:
Este relleno se realizará hasta el nivel de la superficie, compactado con el mismo material de excavación sin piedras
grandes, la compactación se realizará en capas de 15 cms a 20 cms usando planchas vibratorias, debiendo obtenerse
un grado de compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 o
AASHTO T - 180.
El método de medición será en metros lineal (m) relleno compactado, teniendo un espesor de 30 cm constante a lo largo
de la tubería a instalar.
BASES DE PAGO
1.1.4.1.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS

DEFINICIÓN

TÉCNICO

reparación.
transversales.
brocha pequeña.
Efectos de la temperatura.
contracciones.

TÉCNICO

Dilatación de la tubería PVC

DL =K (T2-T1) L
Dónde:

1/2 21 5 4.97 - - 1.8 0.836
3/4 26.5 5 4.96 - - 1.8 1.075
1 33 5 4.96 - - 1.8 1.356
1 1/4 42 5 4.96 1.8 1.746 2 1.931
1 1/2 48 5 4.96 1.8 2.007 2.3 2.537
2 60 5 4.95 2.2 3.067 2.9 3.995
2 1/2 73 5 4.9 2.6 4.414 3.5 5.866
3 88.5 5 4.93 3.2 6.581 4.2 8.536
4 114 5 4.9 4.1 10.872 5.4 14.149
6 168 5 4.86 6.1 23.836 8 30.893
8 219 5 4.82 7.9 40.253 10.4 52.364
10 273 5 4.77 9.9 62.87 13 81.586
12 323 5 4.73 11.7 75.084 15.4 97.455
BASES DE PAGO

TÉCNICO

1.1.4.1.3.2 ACCESORIOS PVC EN L.C. (unidad de medida: glb)
DEFINICIÓN
Se considera en esta partida e instalación de accesorios (codo pvc) segun se indica en los planos.
Se procede con la instalación de los accesorios, tener los accesorios en buen estado, durante la instalación deberá
tenerse especial cuidado con los accesorios, tomándose todas las precauciones necesarias. El residente como el
maestro cuidaran y serán responsables de todo maltrato que ocurra en su proceso de instalación.
MEDICIÓN DE MEDICIÓN:
La medición de la partida se efectuará por global (glb.)
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida (Glb.), y precio unitario definido en el presupuesto, y Previa aprobación del
supervisor quien velará por la correcta ejecución de la partida, el precio Incluye el pago por materiales, mano de obra,
equipos, herramientas y cualquier imprevisto Necesario para la correcta instalación de los siguientes accesorios.

1.1.4.1.4.1 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA DE AGUA (A ZANJA ABIERTA) (unidad de medida: m)
DEFINICIÓN.-
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de la línea de agua potable, hayan
quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Una vez instalada la tubería, ésta será sometida a una presión de trabajo indicándose por la clase de tubería instalada.
Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería instalada con agua todo el aire debe ser expulsado de la red, para
esto se colocarán dispositivos de purga en puntos de mayor cota.
La prueba se hará en tramos de 300 a 400 m. aproximadamente o tramos comprendidos entre válvulas próximas a las
distancias citadas, dichos tramos se será herméticamente todo los tubos expuestos, accesorios y llaves serán
examinadas cuidadosamente durante la prueba, si muestran filtraciones visibles, rajaduras o si resultan defectuosas a
consecuencias de la prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea satisfactoria, debiendo mantenerse
la presión de prueba 15 minutos.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la Inspección, con asistencia del
constructor, debiendo este último proporcionar el personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro
elemento que se requiera para las pruebas.
Las pruebas de las líneas de agua se realizaran en dos etapas:
Prueba Hidráulica a Zanja Abierta.
Para Redes Locales por Circuitos.
Para Conexiones Domiciliarias, por Circuitos.
Para Líneas de Conducción, Aducción, por tramos de la Misma clase de tubería.
Prueba hidráulica a zanja abierta.-La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.50 de la presión nominal de la tubería
de redes y líneas de impulsión, conducción y aducción; y de 1.00 de esta presión nominal para conexiones domiciliarias,
medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.

TÉCNICO

En el caso de que el Ejecutor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para redes como para sus conexiones
domiciliarias, la presión de prueba será de 1.50 de presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos contra incendio
previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuando su primer relleno compactado, debiendo que dar solo al
descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados estos deberán permanecer descubiertas en el momento que se
realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua permanecer durante este
tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con excepción del
trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
Se comprobara antes de la realización de la prueba que no existe aire en el interior de las conducciones para ello se
realizara la purga de las mismas mediante las válvulas de aire, purgas, y acometidas instaladas.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Verificar la ausencia de aire en la conducción.
Comprobar los manómetros y bomba empleada.
supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse purgas adecuadas en
los puntos altos, y extremos de la misma.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en ambos extremos del
circuito o tramo a probar. La Supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de
los manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá, con aprobación de la
Supervisión el tipo de bomba de prueba. La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de
ninguna manera en las altas.
Con una bomba manual tipo balde se inyecta agua el tramo o circuito a prueba, abriendo los válvulas speech instaladas
en las partes altas del tramo, hasta expulsar todo el aire contenido, luego cerrar los speech, continuando la inyección de
agua al circuito hasta verificar en el manómetro 1.5 la presión de trabajo del circuito a prueba.
El método de medición será por metro lineal (m.) de tubería instalada.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal (m.) instalado, medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor.
1.1.4.1.4.2 DESINFECCION DE TUBERIAS (unidad de medida: m)
DEFINICIÓN
Esta partida consiste en la desinfección de todo el sistema de agua, haciendo uso detergente para la limpieza e
hipoclorito de calcio, el cual se verterá a la cámara húmeda de la captación. Esto se realizará al finalizar los trabajos de
reposición y mantenimiento del sistema de modo que quede limpio y desinfectado para continuar con el tratamiento de
cloración que ya se encontrará instalado.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN (APLICACIÓN):
Se realizará la limpieza de la cámara húmeda con detergente y luego se verterá el hipoclorito de calcio a la cámara
húmeda de la captación.

TÉCNICO

Calidad de materiales:
Los materiales a usar en la presente partida serán las adecuadas, de buena calidad.
Control de calidad:
proyecto
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es por metro cubico (m3.)
BASES DE PAGO:
El pago será por metro cubico (m3.) que constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas.
1.1.4.2 PASE DE CARRETERA EN BICAPA (5m)

1.1.4.2.1.2 CORTE Y ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE-ASFALTO (INCL. PERFILADO BORDES) (unidad de

medida: m²)
DEFINICIÓN
Comprende los trabajos demolición manual de veredas, escalinatas de concreto existentes y pavimento flexible que se
encuentran en la linea de replanteo para pase de linea de de agua.
MANO DE OBRA
 Oficial
 Peón
EQUIPOS
 Herramientas manuales
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Este ítem consiste en toda la demolición de las veredas, escalinatas de concreto existentes y pavimento flexible; para
ello se realizará el picado y demolición y se retirará el material demolido hacia zonas donde se apilará para su posterior
retiro de la obra. El material producto de estas demoliciones deberá ser eliminado en botaderos o donde indique el
Inspector.
El método de medición será por m² de la demolición realizada.
El residente notificará al Inspector, con la anticipación suficiente, el comienzo de la medición, para efectuar en forma
conjunta la determinación de las secciones previas.
BASE DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metros cuadrados (m²), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.

TÉCNICO

IDEM ala partida 1.1.4.1.2.1
1.1.4.2.3 PAVIMENTACION
1.1.4.2.3.1 SUB BASE DE 0.20M (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN
Bajo este ítem se deberá suministrar equipo y materiales para llevar a cabo las operaciones relacionadas con la
conformación de la Sub base granular sobre la sub rasante previamente preparada, en conformidad con las alineaciones
que figuran en los planos. La sub base considerada es de 0.20 m de altura.
MANO DE OBRA
 Operario
 Peón
EQUIPOS
 apisonadores portátiles vibrantes
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Previamente a la construcción de la Sub base, la Sub rasante debe haber sido formada adecuadamente.
Cualquier área que tenga una compactación inadecuada o cualquier desviación fuera de lo especificado, será
escarificado y/o removido y recompactado a satisfacción del Inspector.
Sobre la Sub rasante aprobada, se colocarán los materiales transportados por medio de carretillas o similares, se
extenderán manualmente de tal manera que formen una capa suelta de mayor espesor que el que debe tener la capa
compactada y evitando la segregación de materiales.
Se procederá luego a un mezclado, de tal forma que el material sea llevado alternadamente de los bordes hacia el
centro y viceversa, añadiéndole agua por medio de mangueras, a fin de conseguir un riego uniforme, después de lo cual
será perfilado de acuerdo a los planos.
Luego se compactará utilizando equipo aprobado, apisonadores portátiles vibrantes. Se deberá obtener la densidad no
menor del 100%, de la máxima seca (Proctor Modificado).
La superficie compactada debe ser totalmente lisa y uniforme en concordancia con los alineamientos y gradientes que
señalan los planos.
La unidad de medida será el m2, verificado y aceptado por el Inspector de Obras.
BASE DE PAGO

TÉCNICO

El pago de estos trabajos se hará por metros cuadrados (m2), cuyos precios unitarios se encuentra definido en el
presupuesto
1.1.4.2.3.2 BASE DE BICAPA 0.20M (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN
Bajo este ítem se deberá suministrar equipo y materiales para llevar a cabo las operaciones relacionadas con la
conformación de la base granular sobre la sub rasante previamente preparada, en conformidad con las alineaciones que
figuran en los planos. La sub base considerada es de 0.20 m de altura.
MANO DE OBRA
 Operario
 Peón
EQUIPOS
 apisonadores portátiles vibrantes
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Previamente a la construcción de la base, la Sub base debe haber sido formada adecuadamente.
Cualquier área que tenga una compactación inadecuada o cualquier desviación fuera de lo especificado, será
escarificado y/o removido y recompactado a satisfacción del Inspector.
Sobre la Sub rasante aprobada, se colocarán los materiales transportados por medio de carretillas o similares, se
extenderán manualmente de tal manera que formen una capa suelta de mayor espesor que el que debe tener la capa
compactada y evitando la segregación de materiales.
Se procederá luego a un mezclado, de tal forma que el material sea llevado alternadamente de los bordes hacia el
centro y viceversa, añadiéndole agua por medio de mangueras, a fin de conseguir un riego uniforme, después de lo cual
será perfilado de acuerdo a los planos.
Luego se compactará utilizando equipo aprobado, apisonadores portátiles vibrantes. Se deberá obtener la densidad no
menor del 100%, de la máxima seca (Proctor Modificado).
La superficie compactada debe ser totalmente lisa y uniforme en concordancia con los alineamientos y gradientes que
señalan los planos.
La unidad de medida será el m2, verificado y aceptado por el Inspector de Obras.
BASE DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metros cuadrados (m2), cuyos precios unitarios se encuentra definido en el
presupuesto
1.1.4.2.3.3 IMPRIMACION ASFALTICA (MANUAL) (unidad de medida: m²)
DEFINICIÓN
Bajo este ítem “imprimación”, se deberá suministrar y aplicar material bituminoso a una base o superficie del camino
preparada con anterioridad, Imprimación asfáltica es la aplicación a una superficie absorbente de un material asfáltico
líquido de baja viscosidad como preparación para cualquier tratamiento o construcciones posteriores. El objeto de la
imprimación es saturar de asfalto la superficie existente llenando huecos, revestir y unir entre sí el polvo y endurecer la
superficie, de acuerdo a las especificaciones y de conformidad con los planos o como sea designado por el Ingeniero
supervisor.

TÉCNICO

MÉTODO DE TRABAJO
MATERIALES
Se empleará Asfalto Cut-back grado MC-30, que cumpla con los requisitos de calidad especificados por las norma
ASTM D-2028 (asfaltos tipo curado rápido), el material bituminoso a aplicar en este trabajo será el siguiente:
(a) Emulsiones Asfálticas de curado rápido (CRS-1, CRS-2) diluido con agua, de acuerdo a la textura de la Base.
(b) Podría ser admitido el uso de Asfalto líquido, de grados MC-30, MC-70 ó MC-250 que cumpla con los
requisitos de la siguiente Tabla:

TÉCNICO

REQUISITOS DE MATERIAL BITUMINOSO DILUIDO DE CURADO MEDIO
El tipo de material a utilizar deberá ser establecido en el Proyecto o según lo indique el Supervisor. El material debe ser
aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningún solvente o material que altere sus características.
La cantidad por m² de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0,7 -1,5 lt/m² para una penetración dentro de
la capa granular de apoyo de 7 mm por lo menos, verificándose esto cada 25m.
Antes de la iniciación del trabajo, el Supervisor aprobará la tasa de aplicación del material de acuerdo a los resultados
del tramo de prueba.
EQUIPO
Para los trabajos de imprimación se requieren elementos mecánicos de limpieza e imprimador manual, agua y asfalto.
deberá estar provisto de un termómetro para el ligante, cuyo elemento sensible no podrá encontrarse cerca de un
elemento calentador.
Para áreas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mínimas, se usará una caldera regadora
portátil, con sus elementos de irrigación a presión. Por ningún motivo se permitirá el empleo de regaderas u otros
dispositivos de aplicación manual por gravedad.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
REQUISITOS DEL CLIMA
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica está por encima de los 10ºC, la
superficie del camino este razonablemente seca y la condiciones climatológicas, en la opinión del Ingeniero sean
favorables.
Preparación de la Superficie

TÉCNICO

La superficie de la base que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en conformidad con los alineamientos,
gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y con los requisitos de las Especificaciones relativas a la Base
Granular.
Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe ser eliminado por medio de una
barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea necesario. Las concentraciones de material fino deben ser
removidas por medio de la cuchilla niveladora o con una ligera escarificación. Cuando lo autorice el Supervisor, la
superficie preparada puede ser ligeramente humedecida por medio de rociado, inmediatamente antes de la aplicación
del material de imprimación.
Aplicación de la Capa de Imprimación
Durante la ejecución el Contratista debe tomar las precauciones necesarias para evitar incendios, siendo el responsable
por cualquier accidente que pudiera ocurrir.
El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base completamente limpia, o un distribuidor a presión
que cumpla con los requisitos indicados anteriormente. El Contratista dispondrá de cartones o papel grueso que
acomodará en la Base antes de imprimar, para evitar la superposición de riegos, sobre una área ya imprimada, al
accionar la llave de riego debiendo existir un empalme exacto. El material debe ser aplicado uniformemente a la
temperatura y a la velocidad de régimen especificada por el Supervisor. En general, el régimen debe estar entre 0,7 a
1,5 lts/m², dependiendo de cómo se halle la textura superficial de la base.
La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicación, debe estar comprendida dentro de los límites
establecidos en la Tabla Adjunta y será aplicado a la temperatura que apruebe el Supervisor.
RANGOS DE TEMPERATURA DE APLICACIÓN (°C)
Rangos de Temperatura
Tipo y Grado del Asfalto En Esparcido o En Mezclas
Riego Asfálticas (1)
Asfaltos Diluidos:
MC-30 30-(2) -
RC-70 o MC-70 50-(2) -
Al aplicar RC-250 o MC-250 75-(2) 60-80(3)
la capa de RC-800 o MC-800 95-(2) 75-100(3)
Emulsiones Asfálticas
CRS-1 50-85 -
CRS-2 60-85 -
CMS-2 40-70 50-60
CMS-2h; CSS-1; CSS-1h 20-70 20-70
Cemento Asfáltico
140 máx. (4) 140 máx. (4)
Todos los grados
imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo marcado para mantener una línea recta de
aplicación. El Contratista debe determinar la tasa de aplicación del ligante y hacer los ajustes necesarios. Algún área
que no reciba el tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada usando una manguera conectada al distribuidor.
Si las condiciones de tráfico lo permiten, la aplicación debe ser hecha sólo en la mitad del ancho de la Base. Debe
tenerse cuidado de colocar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la juntura longitudinal resultante.
Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser protegida por avisos y barricadas
que impidan el tránsito durante el período de curado (4 días aprox.).
Protección de las Estructuras Adyacentes
TÉCNICO

La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a tratamiento, deben ser protegidas de manera
tal, que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista deberá,
por cuenta propia, retirar el material y reparar todo daño ocasionado.
Apertura al Tráfico y Mantenimiento
El área imprimada debe airearse, sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos que lo ordene de otra manera el
Supervisor. Si el clima es frío o si el material de imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la base,
un período más largo de tiempo podrá ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la
superficie después de tal lapso debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba y como lo
ordene el Supervisor, antes de que se reanude el tráfico.
El Contratista deberá conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta que la capa de superficie sea colocada.
La labor de conservación debe incluir, el extender cualquier cantidad adicional de arena u otro material aprobado
necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimación a las llantas de los vehículos y parchar las roturas de la
superficie imprimada con mezcla bituminosa. En otras palabras, cualquier área de superficie imprimada que resulte
dañada por el tráfico de vehículos o por otra causa, deberá ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada,
a costo del Contratista.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
· Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
· Verificar que las plantas de asfalto y de trituración estén provistas de filtros, captadores de polvo,
sedimentadores de lodo y otros aditamentos que el Supervisor considere adecuados y necesarios para impedir
emanaciones de elementos particulados y gases que puedan afectar el entorno ambiental.
· Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos según las
especificaciones técnicas :
Agregados pétreos y polvo mineral

· Los agregados pétreos empleados para la ejecución de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa deberán
poseer una naturaleza tal, que al aplicársele una capa del material asfáltico por utilizar en el trabajo, ésta no se
desprenda por la acción del agua y del tránsito. Sólo se admitirá el empleo de agregados con características
hidrófilas, si se añade algún aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una buena adhesividad.
· Para el objeto de estas especificaciones, se denominará agregado grueso la porción del agregado retenido en
el tamiz de 4.75 mm (N° 4); agregado fino la porción comprendida entre los tamices de 4.75 mm y 75 mm (N° 4
y N° 200) y polvo mineral o llenante la que pase el tamiz de 75 mm (N° 200).
· El agregado grueso deberá proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación de ambas; sus
fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas o
desintegrables. Estará exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan
impedir la adhesión completa del asfalto. Sus requisitos básicos de calidad se presentan en cada
especificación.
· El agregado fino estará constituido por arena de trituración o una mezcla de ella con arena natural. La
proporción admisible de esta última dentro del conjunto se encuentra definida en la respectiva especificación.
· Los granos del agregado fino deberán ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El material deberá
estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesión del asfalto y deberá satisfacer los requisitos de calidad
indicados en cada especificación.
· El polvo mineral o llenante provendrá de los procesos de trituración de los agregados pétreos o podrá ser de
aporte de productos comerciales, generalmente cal hidratada o cemento portland. Podrá usarse una fracción
del material preveniente de la clasificación, siempre que se verifique que no tenga actividad y que sea no

TÉCNICO

plástico. Su peso unitario aparente, determinado por el ensayo de sedimentación en tolueno, deberá
encontrarse entre cinco y ocho décimas de gramo por centímetro cúbico (0,5 y 0,8 g/cm³ ) (BS 812, NLT 176) y
su coeficiente de emulsibilidad deberá ser inferior a seis décimas (0,6).
· La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deberá ajustarse a las exigencias de la respectiva
especificación, en cuanto a su granulometría.
· Supervisar la correcta aplicación del método aceptado como resultado del tramo de prueba, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación y compactación de los
tratamientos y mezclas asfálticas.
· Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de referencia, de densidad de la mezcla
asfáltica compactada in situ, de extracción de asfalto y granulometría; así como control de las temperaturas de
mezclado, descarga, extendido y compactación de las mezclas (los requisitos de temperatura son aplicables
sólo a las mezclas elaboradas en caliente).
· Efectuar ensayos de control de mezcla, extracción de asfalto y granulometría en lechadas asfálticas.
· Ejecutar ensayos para verificar las dosificaciones de agregados y ligante en tratamientos superficiales, así
como la granulometría de aquellos.
· Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga e imprimaciones.
· Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas o lechadas asfálticas durante el período de
ejecución de las obras.
· Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de adherencia, siempre que ellos se
incorporen.
· Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la textura superficial y
comprobar la uniformidad de la superficie, siempre que ello corresponda.
(b) Calidad del material asfáltico
A la llegada de cada camión termotanque con cemento asfáltico o emulsión asfáltica para el riego, el Contratista deberá
entregar al Supervisor un certificado de calidad del producto, así como la garantía del fabricante de que éste cumple con
las condiciones especificadas en las Subsecciones 400.02(c) ó 400.02(d) de la Sección 400 de las presentes
especificaciones, según el material bituminoso que se esté utilizando.
400.02 (c) Emulsiones asfálticas
De acuerdo con la aplicación y según lo establezca la respectiva especificación, se utilizarán emulsiones catiónicas de
rotura rápida, media o lenta, cuyas características básicas se presentan en la Tabla N° 400-4.
Las emulsiones catiónicas podrán ser modificadas mediante polímeros, en tal caso las Especificaciones de calidad,
dosificación y dispersión del producto deberán tener la aprobación del Supervisor.
400.02 (d) Asfaltos diluidos (Tipo Cutback)
Se aplicarán en determinados casos, según lo establezca la respectiva especificación.
Estos asfaltos pueden ser de curado medio (MC) o curado rápido (RC).
Los asfaltos de curado medio responderán a los requisitos de calidad que se indican en la Tabla N° 400-5 y los de
curado rápido a los de la Tabla N° 400-6
El Supervisor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de material bituminoso que no se encuentren
respaldados por la certificación de calidad del fabricante. En el caso de empleo de asfalto diluido, el Supervisor
comprobará mediante muestras representativas (mínimo una muestra por cada 9000 galones o antes si el volumen de
entrega es menor), el grado de viscosidad cinemática del producto, mientras que si está utilizando emulsión asfáltica, se
comprobará su tipo, contenido de agua y penetración del residuo. En todos los casos, guardará una muestra para
ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el fabricante manifiesten inconformidad con los resultados
iniciales.

TÉCNICO

En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia sobre los límites establecidos en las
Tablas N° 400-4, 400-5 ó 400- 6, según el caso de estas especificaciones.
(c) Dosificación
El Supervisor se abstendrá de aceptar áreas imprimadas donde la dosificación varíe de la aprobada por él en más de
diez por ciento (10%).
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²), aproximado al entero, de todo trabajo ejecutado a satisfacción del
Supervisor, de acuerdo a lo exigido en la especificación respectiva.
El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo, por el ancho especificado en
los planos u ordenado por el Supervisor.
El material bituminoso se medirá de acuerdo a lo indicado en la especificación respectiva.
No se medirá ninguna área por fuera de tales límites
PAGO
El material bituminoso se pagará de acuerdo con el tipo de material utilizado y según lo establecido en las presentes
Especificaciones Técnicas:.
Ítem de Pago Unidad de Pago

Imprimación Asfáltica Metro cuadrado(m²)
1.1.4.2.3.4 RESPOSICION CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 2" (unidad de medida: m²)
Método de Trabajo:
Este trabajo consistirá en la conformación de capas de mezcla asfáltica construida sobre la superficie de la base
debidamente imprimada y preparada, de acuerdo con las presentes Especificaciones. El espesor de cada capa no debe
superar 2”. El Contratista, antes de la colocación de la mezcla asfáltica de la carpeta de rodadura, deberá proceder a
una operación topográfica de nivelación longitudinal y transversal sobre la base granular, de modo de obtener una
rasante adecuada.
MATERIALES
Agregados Minerales Gruesos La porción de los agregados, retenida en la malla #4, se designará agregado grueso y se
compondrá de piedra triturada, grava triturada o escoria triturada. Dichos materiales serán limpios, compactos y
durables, no estarán recubiertos de arcilla, limo u otras sustancias perjudiciales, no contendrán arcilla en terrones. Los
acopios deberán estar cubiertos para prevenir una posible contaminación. Por lo menos un 50 %, en peso, de las
partículas de grava triturada retenidas en el tamiz Nº 4, deberá tener por lo menos una cara fracturada. No se utilizarán
en la fabricación de las mezclas asfálticas agregados con tendencia a pulimentarse por acción del tráfico. Cuando la
granulometría de los agregados tienda a la segregación durante el acopio o manipulación, deberá suministrarse el
material en dos ó más tamaños separados. De ser necesario, la mezcla de dos o más agregados gruesos, el mezclado
deberá hacerse a través de tolvas separadas y en los alimentadores en frío y no en el acopio. Los agregados gruesos,
deben cumplir además con los siguientes requerimientos:
ENSAYO
Durabilidad (ASTM C-88)Máx. 6%
Abrasión (ASTM C-131)Máx. 40%
Partículas chatas y alargadas(ASTM D-693)Máx. 10%
Absorción de Agua (ASTM C-127)Máx. 1%
Agregados Minerales Finos
La proporción de los agregados que pasan la malla #4, se designará agregado fino y se compondrá de arena natural y/o
material obtenido de la trituración de piedra, grava o escoria o de una combinación de los mismos Dichos materiales se

TÉCNICO

compondrán de Partículas limpias, compactas de superficie rugosa y moderadamente angular, carente de grumo de
arcilla u otros aglomerados de material fino. Los acopios deberán estar cubiertos para prevenir una posible
contaminación. No se utilizarán en la fabricación de la mezcla asfáltica agregados con tendencia a pulimentarse por el
tráfico. Cuando sea necesario mezclar dos o más agregados finos, el mezclado deberá hacerse a través de tolvas
separadas y en los alimentadores enfrío y no en el acopio. El agregado fino al ser ensayado según el método ASTM C-
88.Durabilidad con sulfato de sodio, la pérdida deberá ser menor a 6%;así mismo, la absorción de agua será menor de
1% (ASTM D-128).El equivalente de arena (ASTM 2419), del agregado fino o de la mezcla de agregados finos, será
como mínimo de 50%.El índice de plasticidad del material que pasa la malla # 200, será menor de 4.Si el agregado fino
tiene una variación mayor de ±0.25 del módulo de fineza del material representativo será rechazado.
Relleno Mineral
El material de relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacíos, espesante del asfalto o
como mejorador de adherencia del binomio agregado-asfalto, se compondrá de polvo calcáreo, polvo de roca, polvo de
escoria, cemento Portland, cal hidratada u otra sustancia aprobada, no plástica. Estos materiales deberán carecer de
materias extrañas y objetables, estarán perfectamente secos para poder fluir libremente y no contendrá grumos. Su
granulometría cumplirá con las siguientes exigencias:
No DE MALLA PORCENTAJE QUE PASA

30 100
50 95 - 100
200 70 - 100
Cemento Asfáltico
El cemento asfáltico será del grado de penetración 60/70, preparado por refinación del petróleo crudo por métodos
apropiados El cemento asfáltico será homogéneo, carecerá de agua y no formará espuma cuando sea calentado a 160°
C. Se debe tener en cuenta las temperaturas máximas de calentamiento recomendados por PETROPERÚ, no
debiéndose calentar a más de 160° C.
El cemento asfáltico deberá satisfacer los siguientes requerimiento
CARACTERÍSTICAS MÍNIMA MAXIMA

Penetración a 25* C 100 gr. 5 seg. (1/10 mm) 60 -70
Punto de Inflamación. Cleveland Vaso Abierto 230 *C
Ductilidad a 255 C. 5 cm por min. 100 cm
Solubilidad en Trícloroetileno 99%
Ensayo de Oliensis NEGATIVO
Índice de Penetración -1.0-+1.0 ENSAYO DE PELICULA DELGADA
Pérdida por Calentamiento a 163°C. 5h 0.8
Penetración del residuo, porcentaje del Original 54(1/10 mm)
Ductilidad del residuo a 254 C. 5 cm por min. 50
Fórmula para la Mezcla en Obra

La composición general y los límites de temperatura establecidos en las Especificaciones para cada uno de los tipos
especificados, constituyen regímenes máximos de tolerancia, que no deberán ser excedidas no obstante lo que pueda
indicar cualquier fórmula de mezclado que se aplique. Antes de iniciar la Obra, el Contratista remitirá al Ingeniero
Supervisor, por escrito, una fórmula de mezcla, que utilizará para la obra a ejecutarse. Esta fórmula se presentará

TÉCNICO

estipulando un porcentaje definido y único, de agregado que pase por cada uno de los tamices especificados; una
temperatura definida y única con la que la mezcla debe salir de la mezcladora y una temperatura definida y única, con la
cual la mezcla será colocada en el camino; debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los regímenes fijados
para la composición general de los agregados y los límites de temperatura. El Ingeniero Supervisor, aprobará dicha
mezcla, y a su criterio podrá usar la fórmula propuesta por el Contratista, en su totalidad o en parte. En cualquier caso, la
fórmula de trabajo para fabricación de la mezcla asfáltica, deberá fijar unos porcentajes definidos y únicos de agregado
que pase por cada tamiz requerido, un porcentaje definido y único debitumen a adicionarse a los agregados, una
temperatura definida y única para la mezcla, con la cual ha de colocarse en el camino
Características de la Mezcla Asfáltica en Caliente
Las características físico-mecánicas de la mezcla asfáltica en caliente para tráfico pesado empleando el método ASTM
D-1559, Resistencia al flujo plástico de mezclas bituminosas usando el aparato MARSHALL, serán las señaladas a
continuación.
Número de Golpes en cada lado 75

del Espécimen
Estabilidad (Kilos) Mínimo
820
Flujo (mm) 2a4
Porcentaje de Vados de Aire 3a 5
Estabilidad / Flujo (Kg/cm2) 1700 a
3000
Índice de Compactibilidad (*) Mínimo 5
Estabilidad Retenida. 24 horas a Mínimo
604C en agua 75%
(*) El Índice de compactibilidad se define como:
GEB50, GEB5: Son las gravedades específicas bulk de las briquetas a50 y 5 golpes.
Al ser ensayados los agregados gruesos por el método de ensayo ASTMD-1664, Revestimiento y Desprendimiento en
mezclas de agregados-asfalto, deberá obtenerse un porcentaje de partículas revestidas mayora 95%.Asimismo, el
agregado fino al ser ensayado por el método de Riedel-Weber deberá tener un índice de adhesividad mayor de 4. De no
cumplirse con estos requisitos deberá mejorarse la afinidad del agregado-asfalto. El contenido óptimo (técnico
económico) del cemento asfáltico será determinado basándose en el estudio de las curvas de energía de compactación
constante vs. Contenido de cemento asfáltico. Además se deberá proporcionar las curvas de energía de compactación
variables. Óptimo contenido de cemento asfáltico

TÉCNICO

Los métodos de construcción deberán estar de acuerdo con las exigencias fijadas por los siguientes artículos.
Limitaciones Climáticas
Las mezclas se colocarán únicamente cuando la base a asfaltar se encuentre seca, la temperatura atmosférica a la
sombra sea superior a10°C, cuando el tiempo no estuviera nublado ni lluvioso y cuando la base preparada tenga
condiciones satisfactorias.
Ejecución de los Trabajos
Ningún trabajo podrá realizarse cuando se carezca de suficientes medios de transporte, de distribución de mezcla,
equipo determinación o mano de obra, para asegurar una marcha de las obras aun régimen no inferior al 60% de la
capacidad productora de la planta de asfalto.
EQUIPO PARA TRANSPORTES Y COLOCACIÓN
Camiones
Los camiones para el transporte de mezclas bituminosas deberán contar con tolvas herméticas, limpias y lisas de metal,
que hayan sido cubiertas con una pequeña cantidad de agua jabonosa, solución de lechada de cal, para evitar que la
mezcla se adhiera a las tolvas. Cada carga de mezcla se cubrirá con lonas y otro material adecuado, de tamaño
suficiente para proteger la mezcla contra las inclemencias del tiempo. Todo camión que produzca una segregación
excesiva de material debido a su suspensión elástica u otros factores que contribuyan a ello, que acuse pérdidas de
bitumen en cantidades perjudiciales, o que produzcan demoras indebidas, será retirado del trabajo cuando el Ingeniero
Supervisor lo ordene, hasta que haya sido corregido el defecto señalado. Cuando así fuera necesario para lograr que los
camiones entreguen la mezcla con la temperatura especificada, las tolvas de los camiones serán aislados para poder
obtener temperaturas de trabajo de las mezclas y todas sus tapas deberán asegurarse firmemente.
Equipo de Distribución y Terminación
El equipo para la distribución y terminación, se compondrá de pavimentadoras mecánicas automáticas aprobadas,
capaces de distribuir y terminar la mezcla de acuerdo con los alineamientos pendientes y perfil tipo de obra exigida. Las
pavimentadoras estarán provistas de embudos y tornillos de distribución de tipo reversible, para poder colocar la mezcla
en forma pareja delante de las enrasadoras ajustables. Las pavimentadoras estarán equipadas también con dispositivos
de manejo, rápido y eficientes y dispondrán de velocidades en marchas atrás y adelante. Así mismo deberá poseer
sensores electrónicos para garantizar la homogenización de los espesores. Las pavimentadoras emplearán dispositivos
mecánicos tales como enrasadoras de regla metálica, brazos de emparejamiento u otros
Dispositivos compensatorios, para mantener la exactitud de las pendientes y confinar los bordes del pavimento dentro de
sus líneas, sin uso de moldes laterales fijos. También se incluirá entre el equipo, dispositivos para emparejamiento y
ajuste de las juntas longitudinales, entre carriles. El conjunto será ajustable para permitir la obtención de la forma del
perfil tipo de obra fijado, y será diseñado y operado de tal modo que se pueda colocar la capa de mejoramiento
requerido. Las pavimentadoras estarán equipadas con emparejadoras móviles y dispositivos para calentarlas a la
temperatura requerida para la colocación de la mezcla. El término "emparejamiento", incluye cualquier operación de
corte, avance u otra acción efectiva para producir un pavimento con la uniformidad y textura especificada, sin raspones,
saltos ni grietas. Si se comprueba, durante la construcción que el equipo de distribución y terminación usado, deja en el
pavimento fisuras, zonas dentadas, zonas "carachosas" u otras irregularidades objetables, que no puedan ser corregidas
satisfactoriamente por las operaciones programadas, el uso de dicho equipo será suspendido debiendo el Contratista
sustituirlo por otro que efectúe en forma satisfactoria los trabajos de distribución y terminación del pavimento.
No se permitirá en ningún caso el rastrilleo manual para corregir deficiencias permanentes de las pavimentadoras.
Rodillos de Compactación
El equipo de compactación comprenderá como mínimo un rodillo o tambor en tándem y una del tipo neumático
autopropulsado y compactadores u otro equipo similar que resulte satisfactorio para el Ingeniero Supervisor. El equipo
en funcionamiento deberá ser suficiente para compactar la mezcla rápidamente mientras se encuentra aún en
condiciones de ser trabajada. No se permitirá el uso de un equipo que produzca la trituración de los agregados.
Herramientas Menores

TÉCNICO

El Contratista deberá proveer medios para todas las herramientas menores, limpias y libres de acumulaciones de
material bituminoso. En todo momento deberá tener preparados y listos la suficiente cantidad de lienzos encerados o
cobertores para poder ser utilizados por orden del Ingeniero Inspector, en emergencia tales como lluvias, vientos
helados o demoras inevitables para cubrir o proteger todo material que haya sido descargado sin ser distribuido.
Acondicionamiento de la Base Existente
Cuando la capa de base presente irregularidades, baches, deformaciones, etc., la superficie afectada será llevada a una
conformación uniforme parchándola con concreto asfáltico, apisonado intenso o cilindrado, hasta que concuerde con la
superficie adyacente. La mezcla usada para estas operaciones será la misma que se haya especificado para la
ejecución de la carpeta. La superficie sobre la cual se ha de colocar la mezcla será barrida perfectamente, limpiándola
de toda suciedad u otros materiales inconvenientes, inmediatamente antes de distribuirse la mezcla. Las superficies de
contacto con bocas de acceso a las cámaras y otras obras de arte, se pintarán con una mano delgada y uniforme de
asfalto caliente, poco antes de aplicar a las mismas la mezcla de revestimiento.
Las condiciones en que la base se encuentre deberán haber sido aprobadas por el Ingeniero Inspector, antes que se
pueda colocar la mezcla. La junta longitudinal se deberá encontrar en el eje del pavimento. En superficies cuya
irregularidad, o donde obstáculos insalvables imposibiliten el uso de equipos distribuidores y de terminación mecánicas,
la mezcla será repartida rastrillada y emparejada a mano. En tales superficies la mezcla será vertida desde toboganes
de acero y distribuida y cribada para conservar el espesor correspondiente del material requerido. El rastrillado y
emparejado a mano será evitado en lo posible.
Compactación
Inmediatamente después que la mezcla haya sido repartida y emparejada, la superficie será verificada, nivelando todas
las irregularidades comprobadas en la misma y compactada intensa y uniformemente por medio de un rodillo .El trabajo
de compactación se podrá ejecutar cuando la mezcla esté en las condiciones requeridas y no produzca, en opinión del
Ingeniero, desplazamientos indebidos o agrietamientos de la mezcla. El trabajo inicial de compactación, será efectuado
en el caso de un recubrimiento completo, con un rodillo en tándem que trabaje siguiendo al distribuidor de material y
cuyo peso será tal que no produzca hundimiento o desplazamiento de la mezcla, debiendo ser entre 8 y 10 toneladas. El
rodillo será accionado con un cilindro demando ubicado lo más cerca posible del distribuidor de material a menos que el
Ingeniero indique otra cosa. Inmediatamente después del cilindrado inicial, la mezcla será compactada íntegramente
mediante el uso de un rodillo neumático autopropulsado. Las pasadas finales de compactación se harán con una
aplanadora tándem, de un peso de por lo menos 10 toneladas de dos o tres ejes
Las operaciones de compactación comenzarán por los costados y progresarán gradualmente hacia el centro, excepto en
curvas sobre elevadas donde el proceso se iniciará en el borde inferior y avanzará hacia el superior, siempre en sentido
longitudinal. Dicho proceso se hará cubriendo uniformemente cada huella anterior de la pasada del rodillo, según
órdenes que debe impartir el Ingeniero Inspector y hasta que toda la superficie haya quedado compactada. Las distintas
pasadas del rodillo terminarán en puntos de parada distantes 3 pies por lo menos de los puntos de parada anteriores.
Procedimientos de compactación que difieren de los indicados preferentemente podrán ser dispuestos por el Ingeniero
Inspector, cuando las circunstancias así lo requieran. La mejor temperatura para iniciar la compactación, es la máxima
temperatura en que la mezcla soporta el rodillo sin originar excesivos movimientos horizontales, esta temperatura
deberá definirse en obra. El proceso de compactación debe culminar antes que la temperatura de la mezcla asfáltica sea
menor de 85º C. Cualquier desplazamiento que se produzca a consecuencia del cambio de la dirección del rodillo, por
alguna otra causa, será corregido enseguida mediante el uso de rastrillos y la adición de mezclas frescas cuando fuese
necesario. Se deberá prestar atención para evitar durante la compactación, un desplazamiento del alineamiento y las
pendientes de los bordes de la calzada. Para evitar la adhesión de la mezcla a las ruedas del rodillo, estas serán
mantenidas húmedas, pero no se permitirá un exceso de agua. No deberá permitirse el uso de solventes de ningún tipo
para recubrirlas rolas o neumáticos de los rodillos. A lo largo de sardineles, rebordes y muros u otros sitios inaccesibles
para el rodillo, la mezcla será compactada con pisones a mano caliente, o con apisonadores mecánicos que tengan una
compresión equivalente. Cada pisón de mano pesará no menos de 25 libras (11.35 kg) y tendrá una superficie de
apisonado no mayor de 50 pulgadas cuadradas. La compactación proseguirá en forma continuada para lograr un

TÉCNICO

resultado uniforme, mientras la mezcla está en condiciones adecuadas de trabajabilidad y hasta que se hayan eliminado
todas las huellas de la máquina de compactación. La superficie de la mezcla después de compactada será lisa y deberá
concordar con el perfil tipo de obra y las pendientes, dentro de las tolerancias especificadas. Todas las mezclas que
hayan resultado con roturas estuvieron sueltas, mezcladas con suciedad o defectuosas en otro modo, serán retiradas y
sustituidas con mezcla caliente fresca que será compactada de inmediato para quedaren iguales condiciones que la
superficie circundante.
Toda superficie de 1 pie cuadrado o más que acuse un exceso o diferencia de material bituminoso será retirada y
reemplazada por material nuevo. Todos los puntos o juntas elevadas, depresiones o abolladuras serán corregidos.
Juntas
La distribución se hará lo más continua posible y el rodillo pesará sobre los bordes de terminación no protegidos de la
vía de colocación reciente, sólo cuando así lo autorice el Ingeniero Inspector. En tales casos, incluyendo la formación de
juntas como se expresa anteriormente, se tomarán las medidas necesarias para que exista una adecuada ligazón con la
nueva superficie en todo el espesor de la capa. No se colocará sobre material compactado, 24 horas antes, a menos
que el borde sea vertical o haya sido cortado formando una cara vertical. Ya aplicando una capa ligera de cemento
asfáltico una hora antes de la colocación.
Requisito de Espesor y Peso

Cuando los planos y las especificaciones especiales indiquen el espesor de un pavimento, la obra terminada no podrá
variar del espesor indicado en más de 1/4 de pulgada para superficies asfálticas. Se harán mediciones del espesor en
suficiente número antes y después de compactar, para establecer la relación de los espesores del material sin
compactar y compactado, luego el espesor será controlado midiendo el material sin compactar que se encuentre
inmediatamente detrás de la pavimentadoras. Cuando las mediciones así efectuadas, indiquen que en una sección no
se encuentra dentro de los límites de tolerancia fijados para la obra terminada, la zona aún no compactada será
corregida mientras el material se encuentre todavía en buenas condiciones de trabajabilidad.
SISTEMA DE CONTROL
La superficie del pavimento será verificado mediante una plantilla de coronamiento que tenga la forma de perfil tipo de
obra y mediante una regla de 3 m. de longitud, aplicados en ángulos rectos y paralela respectivamente, respecto del eje
de la calzada. El Contratista destinará personal para aplicar la citada plantilla y la regla, bajo las órdenes del Ingeniero
Supervisor, con el fin de controlar todas las superficies. La variación de la superficie entre dos contactos de la plantilla o
de la regla, no podrá exceder de 1/8 de pulgada. De ser mayores las deformaciones, se evitará colocando mezcla fina e
inmediatamente compactada, toda vez que no deteriore el aspecto estético de la vía. Los ensayos para comprobar la
coincidencia con el coronamiento y la pendiente especificada, se hará inmediatamente después de la Compactación
inicial, y las variaciones establecidas serán corregidas por medio de la adición o remoción de material, según fuese el
caso. Después de ello, la compactación continuará en la forma especificada. Finalizada la compactación final, la lisura
de la superficie terminada será controlada nuevamente, y se procederá a eliminar toda irregularidad comprobada en la
misma que exceda de los límites arriba indicados. También se eliminarán zonas con textura, compresión y composición
defectuosas y se corregirán dichos defectos conforme a las disposiciones del Ingeniero Inspector, que puedan incluir
una remoción y sustitución por cuenta del Contratista de las zonas expresadas. El supervisor efectuara las siguientes
actividades de control: Comprobar, mediante muestras representativas de carga entrega y porcada carro termo tanque,
la curva viscosidad-temperatura y el grado de penetración del asfalto. Efectuar los ensayos necesarios para determinar
la cantidad de cemento asfaltico incorporado en las mezclas que haya aceptado a satisfacción Indicar controles de
deflectometria y rugosidad en cada etapa del pavimento de acuerdo a las Normas EG – 2000 MTC.
Rectificación de los Bordes
Los bordes del pavimento serán rectilíneos y coincidentes con el trazado. Todo exceso de material será recortado
después de la compactación final y depositado por el Contratista fuera del derecho de vía y lejos de la vista, debiendo
ser eliminado considerando los aspectos de protección ambiental.

TÉCNICO

Método de Medición:
El trabajo ejecutado se medirá y cuantificará el área de la superficie colocada por el espesor requerido para obtener los
metros cuadrados (m2) a pagar en carpeta asfáltica realmente colocado y aceptado por el Ingeniero Supervisor.
Forma de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados (m2) entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.

1.1.4.2.4.1 TUBERIA Y ACCESORIOS DE PASE DE CARRETERA D=1", L=5M (unidad de medida: und)

1.1.5 CAMARA DE REUNION (01 Und.)

1.1.5.1 OBRAS PRELIMINARES
1.1.5.1.1 LIMPIEZA Y DESBROCE MANUAL DE TERRENO E=5CM (unidad de medida: m²)
1.1.5.1.2 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)
1.1.5.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.1.5.2.1 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO CONGLOMERADO (unidad de medida: m³)
1.1.5.2.2 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (unidad de medida: m³)
1.1.5.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DPROM=30M (unidad de medida: m³)

TÉCNICO

1.1.5.3 OBRAS DE CONCRETO

1.1.5.3.1 SOLADO F'C=100 KG-F/CM2, E=10CM (unidad de medida: m²)
1.1.5.3.2 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG-F/CM2 (unidad de medida: kg)
1.1.5.3.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (unidad de medida: m²)
1.1.5.3.4 CONCRETO F'C=140 KG-F/CM2 (unidad de medida: m³)
1.1.5.3.5 CONCRETO FĆ=210 KG-F/CM2 (unidad de medida: m³)
1.1.5.3.6 EMBOQUILLADO DE PIEDRA C/CONCRETO F'C=140 KG-F/CM2 (unidad de medida: m³)
DEFINICIÓN.
comprende el emboquillado de piedra de 4" con concreto f'c=140 preparado segun partida
1.1.3.1.4.5
1.1.5.4 REVOQUES , ENLUCIDOS Y PINTURA

1.1.5.4.1 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2, e=1.5cm (unidad de medida:m²)
1.1.5.4.2 TARRAJEO EXTERIOR C:A 1:4, e=1.5cm (unidad de medida:m²)
1.1.5.4.3 MORTERO PARA PENDIENTE DE FONDO CON C:A 1:5 (unidad de medida:m²)
1.1.5.4.4 PINTADO EXTERIOR CON ESMALTE (unidad de medida:m²)
1.1.5.5 INSTALACIONES HIDRAULICAS
1.1.5.5.1 TAPA SANITARIA ACERO INOXIDABLE 0.60X0.60M INCL. ACCESORIOS Y PINTURA (unidad de
medida: und)
1.1.5.5.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA PVC SAP C-10 DN=1" (unidad de medida: m)
1.1.5.5.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP C-10 DN=2" (unidad de medida: m)

TÉCNICO

1.1.5.5.4 ACCESORIOS EN CRC (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN
necesarios para conformar la red de distribución del sub sistema 01.
de
los mismos.
MATERIALES
UNIDAD DE MEDIDA
1.1.5.6 PRUEBAS DE CALIDAD

1.1.5.6.1 PRUEBA HIDRAULICA DE ESTANQUEIDAD EN ESTRUCTURA (unidad de medida: und)
1.1.5.6.2 LIMPIEZA Y DESINFECCION INTERIOR (unidad de medida: glb)
1.1.6 RESERVORIO V=5m3 (01 Und.)

TÉCNICO



1.1.6.3 FILTROS
1.1.6.3.1 FILTRO DE GRAVA DE 1/2" A 1" (unidad de medida: m³)


TÉCNICO


1.1.6.5.1 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2, E=1.5CM (unidad de medida: m²)
1.1.6.5.2 TARRAJEO INTERIOR C:A 1:4, E=1.5CM (unidad de medida: m²)
1.1.6.5.3 TARRAJEO EXTERIOR C:A 1:4, E=1.5CM (unidad de medida: m²)
1.1.6.5.4 MORTERO PARA PENDIENTE DE FONDO CON C:A 1:5 (unidad de medida: m²)
1.1.6.5.5 PINTADO EXTERIOR CON ESMALTE (unidad de medida: m²)

medida: und)
1.1.6.6.2 TAPA SANITARIA METALICA 0.60X0.60M INCL. ACCESORIOS Y PINTURA (unidad de medida: und)
1.1.6.6.3 ESCALERA INTERIOR MOVIL DE F°G° D=3/4" (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN
consiste en la elaboracion de una escalera soldada de tubos de fierro galvanizado de 1"
PROCESO DE CONSTRUCCION
se corta las tuberias de acuerdo a las dimenciones especificadas en los planos, en seguida se procede a soldar.
incluye el lijado y su posterior pintado con pintura anticorrosiva.
BASE DE PAGO

TÉCNICO

1.1.6.6.6 ACCESORIOS EN RESERVORIO V=5M3 (unidad de medida: und)
1.1.6.6.7 CASETA DE CLORACION (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN.-
Se construirá una estructura metálica para soportar el tanque de cloración, se usará tubo negro cuadrado de 11/2”, ¾” y
ángulos de ¾”.
Se fabricará la estructura de acuerdo a las especificaciones y medidas de los planos usando soldadura sellocord.
Calidad De Materiales:
Los materiales a usarse en la presente partida serán las adecuadas, de buena calidad y resistentes a la temperatura
ambiental y la intemperie.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es la unidad (und.)
BASE DE PAGO:
El pago será por unidad (und) constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar
1.1.6.6.8 SISTEMA DE CLORACION (unidad de medida: glb)
DEFINICIÓN
Se construirá una estructura donde se realizara la disolución y dosificación para la red de agua potable el cual contara
con un 5 mg de cloro residual.
Calidad de Materiales:
Los materiales a usar en esta partida será un balde de 20 l, balbula de regulación. Soporte metálico.
proyecto.
Debe buscarse que la capacidad de los tanques de disolución (2 como mínimo) corresponda a un periodo de 24 horas
de manera que facilite su operación.

TÉCNICO

Se debe asegurar la completa disolución del producto en el agua; el empleo de un agitador eléctrico puede facilitar tal
tarea.
Es común encontrar partículas o impurezas por lo cual el equipo dosificador deberá contar con un filtro que las retenga
para evitar su obstrucción.
Debido a que la alcalinidad del hipoclorito de sodio concentrado precipita la dureza del agua de dilución, lo cual también
puede producir incrustaciones en los dosificadores y tuberías; se recomienda preparar la solución con 24 horas de
anticipación, de tal manera que los precipitados tengan tiempo de sedimentar.
La unidad mediante la cual se cuantifica la partida es por global (glb).
BASE DE PAGO:
El pago será por global (glb.) constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar.
1.1.6.7 CERCO PERIMETRICO DE MALLA OPLIMPICA

1.1.6.7.4 CONCRETO F'C=140 KG-F/CM2 + 30% P.M. (unidad de medida: m³)
1.1.6.7.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE POSTE DE F°G° Ø=2" (unidad de medida: und)
1.1.6.7.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE MALLA OLIMPICA GALVANIZADA N°10 (unidad de medida: m²)
1.1.6.7.7 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA T-1 C/MALLA OLIMPICA (unidad de medida: und)


TÉCNICO

1.1.6.8.3 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (unidad de medida: und)
1.1.7 LINEA DE ADUCCION (L= 0.06648Km)


1.1.7.2.1 EXCAVACION MANUAL EN TIERRA COMPACTA A=0.40 Y HMAX=0.80M (unidad de medida: m)
1.1.7.2.2 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA HASTA 1.00M (unidad de medida: m)
1.1.7.2.3 CAMA DE APOYO P/TUBERIA CON MAT. PROPIO SELECCIONADO E=0.10M (unidad de medida: m)
1.1.7.2.4 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MAT. PROPIO SELECCIONADO E=0.30M (unidad de
medida: m)
1.1.7.2.5 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO E=0.30M (unidad de medida: m)

TÉCNICO

1.1.7.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS

1.1.7.3.2 ACCESORIOS PVC EN L.A. (unidad de medida: glb)
DEFINICIÓN
Se considera en esta partida e instalación de accesorios (codo pvc sap 1"x45°, tee pvc 1") según se indica en los
planos.
FORMA DE PAGO:

1.1.7.4.1 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA DE AGUA (A ZANJA ABIERTA) (unidad de medida: m)
1.1.7.4.2 DESINFECCION DE TUBERIAS (unidad de medida: m)
1.1.8 RED DE DISTRIBUCION (L= 2.0444 Km)

1.1.8.1 LINEA DE DISTRIBUCION (L= 2.0394 Km)

TÉCNICO

1.1.8.1.2.2 EXCAVACION DE ZANJA C/EQUIPO EN ROCA SUELTA A=0.40M HMAX= 0.80M (unidad de medida:
m)
medida: m)

1.1.8.1.3.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA PVC SAP C-10 D=3/4" (unidad de medida: m)
1.1.8.1.3.3 ACCESORIOS PVC EN R.D. (unidad de medida: glb)
DEFINICIÓN
Se considera en esta partida e instalación de accesorios:

TÉCNICO

segun se indica en los planos.

FORMA DE PAGO:

1.1.8.2 PASE DE CARRETERA EN VIA AFIRMADO(5m)



TÉCNICO

medida: m)

1.1.8.2.3.1 TUBERIA Y ACCESORIOS DE PASE DE CARRETERA D=1", L=5M (unidad de medida: und)

1.1.9 CAMARA ROMPE PRESION TIPO 7 (01 Und.)



TÉCNICO

1.1.9.3 FILTROS

IDEM a la partida 1.1.5.3.6

1.1.9.5.1 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE C:A 1:2, E=1.5CM (unidad de medida: m²)

TÉCNICO

1.1.9.5.3 TARRAJEO EXTERIOR C:A 1:4, E=1.5CM (unidad de medida: m²)
1.1.9.5.4 MORTERO PARA PENDIENTE DE FONDO CON C:A 1:5 (unidad de medida: m²)
1.1.9.5.5 PINTADO EXTERIOR CON ESMALTE (unidad de medida: m²)

medida: und)
1.1.9.6.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA PVC SAP C-10 D=3/4" (unidad de medida: m)
1.1.9.6.5 ACCESORIOS EN CRP-7 (unidad de medida: glb)
DEFINICIÓN
de
TÉCNICO

los mismos.
MATERIALES
UNIDAD DE MEDIDA

1.1.10 VALVULA DE CONTROL Y REGULACION (04 Und.)


TÉCNICO

1.1.10.3 FILTROS

DEFINICIÓN
Se refiere a la colocación del concreto de resistencia fc= 175 Kg/cm2 en las paredes y techo de las cámaras, de acuerdo
a lo indicado en los planos o por el Supervisor.
Los agregados para el concreto, que se empleen deberán estar limpios y libres de tierra u otros materiales extraños, se
les aplicara un rociado con agua antes de proceder a su colocación dentro del concreto. Las piedras deben ser
colocadas de modo uniforme, para que, en todo momento queden rodeadas de concreto, evitando así el contacto directo
entre las mismas
MATERIALES
a) Cemento
El cemento debe ser del tipo portland, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en sacos o bolsas
sellados de marca. La calidad del cemento portland deberá ser equivalente a la de las especificaciones ASTM C-150,
AASHTO M-85, Clase I. En todo caso el cemento, deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa del Ing.
Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo realizados en laboratorios reconocidos.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.
b) Agua
El agua a utilizarse para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a la aprobación del Ing.
Supervisor, quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos de AASHTO T-26. El agua potable no requiere ser
TÉCNICO

sometida a las pruebas, de minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de Sodio en
exceso de trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos se sodio en exceso de doscientas (200) partes por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo que 5 ni contener impurezas en tal cantidad que
puedan provocar la decoloración del concreto.
c) Agregado Fino
El agregado fino deberá cumplir las especificaciones AASHO M-6.El agregado fino consistirá de arena natural y otro
material inerte con características similares, sujeto a aprobación por parte del Ing. Supervisor. Será libre de impurezas,
sales y sustancias orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
ENSAYO ESPECIFICACION METODO DE PRUEBA

Partículas Friables 1. 00 % (AASHO T-112)
Carbón y lignito 0.25 % (AASHO T-113)
Material que pasa la malla Nº200 4.00% (AASHO T-111)
* Concreto Sujeto a Abrasión 5.00 %
* Concreto no Sujeto Abrasión 1.00 % (AASHO T-10)
Arcilla esquisitosa
Dosificación
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el contratista para la aprobación por el Ing. Supervisores, basado en
mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Ingeniero indicará las proporciones de los materiales.
Igualmente el diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según el cuadro que sigue. La
consistencia del concreto se medirá por el método del asiento en el cono de Abrahams, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119).
La toma de muestra para la medición de consistencia se hará entre el 1/4 y los 3/4 de la descarga, en cantidad suficiente
para tres medidas, la media aritmética de las mismas será el valor característico.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos
después de iniciar el mezclado.
Las juntas de Construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como lo ordene el Supervisor,
deberán ser perpendiculares a las líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo
cortante.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados,
no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que sobresalga, usado para
sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos,
dos centímetros debajo d la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por
las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor, causa suficiente para el
rechazo de una estructura.
TÉCNICO

Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente acabadas y exentas de
todo mortero.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado o
combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El contratista deberá tener todo el equipo necesario para el
curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Ing. Supervisor y será aplicado inmediatamente después
del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto de la calidad especificada terminada y aceptada por el
Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado y curado, calculado según el
método de medida antes indicado, será pagado al precio unitario de concreto de cemento portland de la calidad
especificada, el que constituirá compensación total por el costo de mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida.
1.1.10.5 REVOQUES Y ENLUCIDOS


1.1.10.6.2 ACCESORIOS DE V.R.C. EN R.D. (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN
necesario para conformar la batería de salida, de acuerdo al orden y diagramas establecidos en los planos.
de los mismos.
MATERIALES

TÉCNICO

UNIDAD DE MEDIDA
1.1.11 VALVULA DE PURGA (05 Und.)


1.1.11.3 FILTROS


TÉCNICO



1.1.11.6.2 ACCESORIOS DE V.P. EN R.D. (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN
de los mismos.
MATERIALES

TÉCNICO

UNIDAD DE MEDIDA
1.1.12 VALVULA DE AIRE (03 UND)


1.1.12.3 FILTROS


TÉCNICO



1.1.12.6.2 ACCESORIOS DE V.A. EN R.D. (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN
de los mismos.
MATERIALES

TÉCNICO

UNIDAD DE MEDIDA
1.1.13 CONEXIONES DOMICILIARIAS (22 Und.)


1.1.13.2.1 EXCAVACION DE ZANJA EN TIERRA COMPACTA A=0.40M HMAX= 0.80M (unidad de medida: m)
1.1.13.2.2 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA HASTA 1.00M (unidad de medida: m)
1.1.13.2.3 CAMA DE APOYO P/TUBERIA CON MAT. PROPIO SELECCIONADO E=0.10M (unidad de medida: m)
1.1.13.2.4 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MAT. PROPIO SELECCIONADO E=0.30M (unidad de
medida: m)
1.1.13.2.5 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO E=0.30M (unidad de medida: m)


TÉCNICO


1.1.13.4.1 CONEXION DOMICILIARIA DE AGUA DE 1/2" A 3/4" (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN
Se refiere a la conexión e Instalación final de las tuberías de agua de diferentes tipos (TIPO IV- V) La secuencia de las
conexiones domiciliarias, esta especificada en los planos. Estas conexiones establecen los requisitos, métodos de
ensayo y muestreo del acople (Niple roscado con pestaña y tuerca de unión), fabricado de aleación cobre-zinc para uso
en la conexión con el medidor de agua potable para lo cual deberá contar con los respectivos certificados de calidad y
certificados de pruebas de control de calidad de las conexiones domiciliarias de acuerdo a lo señalado en las NTP
399.166-2003, para abastecimiento de agua.
Abrazadera Telescópica: Que será utilizada en la tubería de PVC o asbesto cemento en cada una de las cuales debe
considerarse los siguientes elementos:
La empaquetadura
• La montura Montura: Es el elemento fabricado en PVC o fundición gris (100%) adaptable al diámetro de la tubería que
dispone de un acondicionamiento para alojar el anillo o empaquetadura, así como un roscado.
Empaquetadura: Los anillos usados como sello de empaquetadura se obtienen por mezclas de productos moldeados,
extraídos y posteriormente vulcanizado, bajo presión. Estos anillos serán homogéneos en toda su masa, libres de
burbujas y cualquier irregularidad que pueda afectar su funcionamiento como empaquetadura, serán de caucho natural
el 3.5% en peso en una porción o menor el 75% en volumen, estos componentes no contendrán sustancias que puedan
impartir mal olor o mal sabor al agua. Las características conforme a las especificaciones ASTM serán: • Resistencia a la
tensión ASTM-D-412 • Elongación o ruptura ASTM-D-412 • Shore Durómetro tipo A.
Llave de Toma: Que ira acoplada al roscado de la montura debe garantizar una presión de trabajo igual al 10 Kg/cm2 sin
fugas, el acabado será pulido uniforme, la fabricación CONCISA será suficiente que permita un accionar (abrir y cerrar)
perfecto. La llave propiamente dicha con un sistema de gobierno y extremos. De estos extremos, el que ha de fijarse al
roscado en las monturas llevara rosca tipo Müller. El otro extremo, llevara rosca tipo estándar americano y un anillo
tuerca de rosca interna, este anillo dispone de un acondicionamiento en el cual se sujeta la pestaña del tubo de salida
sellándose mediante una arandela o empaquetadura de fibra.
Llave de Control o de paso: CONCISA En la llave de control se considera, la llave propiamente dicha o gobierno de la
misma y los extremos que tendrán roscado interno tipo standard americano. El lado que establece contacto con el
medidor, estará provisto de racor o niple de acoplamiento del cual, mediante su tuerca – anillo permite el sellado o ajuste
del Niple. Se recomienda instalar una segunda llave después del medidor hacia el interior del predio. La llave debe
garantizar una presión de trabajo igual a 10 Kg/cm2, sin fugas, la fabricación será suficiente a fin de que se facilite el
manejo (abrir y cerrar). Su fabricación se deberá realizar de conformidad con la Norma NMP N°350-031 y en lo que o se
oponga a ella se tendrá en cuenta la Norma AWWA-0800. También puede considerarse la posibilidad de utilizar llave de
paso de material termoplástico, debiéndose tomar en cuenta para todos los efectos la Norma ITINTEC N°399-034.
Medición de la partida:

TÉCNICO

La unidad de medida para esta partida será en UND.

BASE DE PAGO:
ejecución del trabajo e instalar los siguientes accesorios:
Caja de C° simple 0.50x0.40 mts.
Marco de tapa termoplástico con cerradura magnética / con visor
• Unión universal PVC SAP
• Codo PVC SAP C/R de 45°
• Codo PVC SAP C/R de 90°
• Tee con reducción de
• Reducción PVC SAP
• Unión simple PVC SAP C/R
• Niple PVC SAP
• Válvula compuerta PVC
1.1.13.4.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA PVC SAP C-10 D=1/2" (unidad de medida: m)
DEFINICIÓN
tuberías de PVC SP, conforme a lo descrito en los planos y en la Hoja Técnica del Fabricante u ordenado en forma
CALIDAD DE LOS MATERIALES:
Para tuberías de diámetro mayores a 1 ½” Se tendrá en cuenta la norma NTP ISO 1452- 2-2011

TÉCNICO

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se deberá tomar medidas para
evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
reparación. Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y colocando
vigas transversales.
COLOCACIÓN:
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando una cama de apoyo de 10 cm.
de espesor con material seleccionado (zarandeado con malla Nº 4), para que los tubos apoyen a lo largo de su
generatriz interior.
Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento:
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se debe seguir las
siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad.

TÉCNICO

2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar. En caso sea necesario cortar el
tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a escuadra y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo
con ayuda de una escofina de grano fino.
brocha pequeña.
Efectos de la temperatura
contracciones.
▪ Dilatación de la tubería PVC
DL =K (T2-T1) L
Dónde:
Alineamiento y Nivelación:
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un control permanente de estos
conforme se va desarrollando el tendido de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del
diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación y el alineamiento respectivamente.
BASES DE PAGO:

TÉCNICO


1.1.13.5.1 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA DE AGUA (A ZANJA ABIERTA) (unidad de medida: m)
1.1.13.5.2 DESINFECCION DE TUBERIAS (unidad de medida: m)
1.1.14 LAVADERO TIPO DOMICILIARIO (22 Und.)



1.1.14.3.1 CONCRETO F'C=140 KG-F/CM2 + 30% P.M. (unidad de medida: m³)
1.1.14.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


TÉCNICO

1.1.14.5 REVOQUES Y ENLUCIDOS

1.1.14.5.1 TARRAJEO PULIDO C:A 1:3 P/LAVADERO (unidad de medida: m²)
1.1.14.6 INSTALACIONES SANITARIAS

1.1.14.6.1 SUMINISTRO Y COLOC. DE ACCESORIOS EN LAVADERO DOMICILIARIA (unidad de medida: und)
ACCESORIOS DE V.A. EN R.D. (unidad de medida: und)
DEFINICIÓN
de los mismos.
MATERIALES
UNIDAD DE MEDIDA
1.1.15 FLETE SISTEMA DE AGUA POTABLE

TÉCNICO

1.1.15.1 FLETE TERRESTRE (unidad de medida: glb)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el transporte de los materiales desde el lugar de compra hasta el almacén. El Ingeniero
Residente preverá todos los medios necesarios para el transporte de materiales, equipos y herramientas, para la
correcta ejecución de la obra, de tal manera que no origine retrasos en la obra.
UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida es por Global (Glb)
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
1.1.15.2 FLETE RURAL (unidad de medida: glb)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el transporte de los materiales desde el almacén hasta
la obra. El Ingeniero Residente preverá todos los medios necesarios para el
transporte de materiales, equipos y herramientas, para la correcta ejecución de
la obra, de tal manera que no origine retrasos en la obra.
UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida es por Global (Glb)
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

TÉCNICO

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE COTABAMBAS

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO BASICO INTEGRAL EN EL ANEXO DE

Código Único de Inversión N°: 2454648

EXPEDIENTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

1.1 SISTEMA DE AGUA POTABLE

Calidad de los materiales:

1.1.1.2 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60X2.40M (unidad de medida: und)

EXPEDIENTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

1.1.1.3 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS (unidad de medida: glb)

EXPEDIENTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

1.1.2 SEGURIDAD Y SALUD

1.1.2.1.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (unidad de medida: und)

EXPEDIENTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

1.1.2.1.3 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA (unidad de medida: und)

1.1.2.1.4 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD (unidad de medida: gbl)

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

1.1.2.1.5 MALLA DE SEGURIDAD P/LIMITE EN OBRA (unidad de medida: m)

1.1.2.1.6 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD (unidad de medida: und)

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

1.1.2.2 PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL COVID-19 EN EL TRABAJO

1.1.2.2.2 ADECUACION DE AMBIENTES

1.1.2.2.2.2 INSTALACIÓN DE ZONA DE COMEDOR (unidad de medida: m²)

EXPEDIENTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

IDEM A LA PARTIDA 1.1.2.2.2.1

1.1.2.2.3 EQUIPAMIENTO, IMPLEMENTOS E INSUMOS PARA LA PREVENCIÓN DEL COVID-19

1.1.3 CAPTACION NUEVAS

EXPEDIENTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

1.1.3.1.1.2 LIMPIEZA Y DESBROCE MANUAL DE TERRENO E=5CM (unidad de medida: m²)

1.1.3.1.1.3 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

• Clavos para madera c/c 3".

1.1.3.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

EXPEDIENTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

1.1.3.1.2.3 ZANJA DE CORONACION (unidad de medida: m³)

IDEM a la partida 1.1.3.1.2.1

1.1.3.1.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DPROM=30M (unidad de medida: m³)

EXPEDIENTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

1.1.3.1.3.2 FILTRO CON GRAVA DE 1" A 1 1/2" (unidad de medida: m³)

IDEM a la partida 1.1.3.1.3.1

1.1.3.1.3.3 FILTRO DE GRAVA DE 1/2" A 1" (unidad de medida: m³)

IDEM a la partida 1.1.3.1.3.1

1.1.3.1.3.4 FILTRO DE GRAVA DE 1/4" A 1/8" (unidad de medida: m³)

IDEM a la partida 1.1.3.1.3.1

1.1.3.1.4 OBRAS DE CONCRETO

EXPEDIENTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO

Concreto Simple (Cemento - Hormigón - Agua)

PREPARACIÓN DEL CONCRETO

EXPEDIENTE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO