Factor Espera

Nuestro objetivo es una circulación clara y veloz del material a través de la planta, siempre en
progreso hacia el acabado del producto.
Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y estas cuestan
dinero.
Los costes de espera incluyen los siguientes:
- coste del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la producción
- coste del manejo en el área de espera.
- coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
- costes de espacio y gastos generales
- intereses del dinero representado por el material ocioso.
- coste de protección del material en espera.
- coste de los contenedores o equipo de retención involucrados.
La razón por la que podemos justificar la existencia de material en espera, aunque nos cueste
dinero, es porque nos permite algunos ahorros en alguna parte del proceso total de fabricación. La
materia prima en espera nos permite aprovecharnos de las condiciones del mercado y de la
compra en cantidad; nos ayuda a proteger nuestra producción contra retrasos en entregas
programadas en forma demasiado ajustada. Las esperas en el proceso nos permiten lotes de
tamaño mas económico, regularizan la mano de obra, y mejoran la utilización del hombre y de la
maquina.
Debido a que la importancia de que exista material en espera es frecuentemente olvidada, a causa
del deseo de mantener los gastos generales bajos, en relación con los costes de fabricación,
muchas plantas están distribuidas según un área de producción enorme y un área de
almacenamiento muy pequeña. Luego de ponerse en funcionamiento el espacio de
almacenamiento resulta insuficiente, debiendo buscarse un espacio adicional en cualquier parte, a
menudo inaccesible o inadecuado desde el punto de vista de servir a la producción de un modo
económico.
El material puede esperar en un área determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los
materiales en espera; esto se llama almacenamiento. También puede esperar en la misma área de
producción. Aguardando ser trasladado a la operación siguiente; a esto se llama demora o espera.
Protección contra los paros de máquina y de mano de obra. Estos dibujos muestran donde situar
los estacionamientos de material. El tamaño de los mismos es igual a la velocidad de producción
multiplicada por el tiempo de espera.
A) después de una operación crítica que puede estar sujeta a frecuentes o prolongadas
interrupciones.
B) después de una inspección critica en la que existen artículos rehusados frecuentes o
esporádicamente
C) a la cabeza de operaciones que dependen de unos elementos de manejo, en los que es
posible o frecuente el embotellamiento, confusión, avería u otros inconvenientes.
D) a la cabeza de las cadenas de producción o al lado de la cadena de operaciones de
montaje cuando una seria de operaciones dependen del flujo continuo de los materiales.
E) entre dos departamentos en los que el transporte se realiza mediante dos tipos diferentes
de equipo, es intermitente o irregular, o es fácilmente interrumpible.
F) entre dos departamentos u operaciones cuyos tiempos no estén equilibrados.
G) entre dos operaciones, grupos o departamentos, uno rápido y el otro lento, cuyas
velocidades relativas no puedan cambiarse.
H) entre dos operaciones continuas e intermitentes u operación continua con una entrega de
material periódica o irregular.
Aunque tenemos tendencia a centrar nuestra atención al almacenaje de materiales en espera de

producción, debe haber otros muchos tipos de elementos en espera de su uso, y estos son los que
están más expuestos a ser pasados por alto. A pesar de que también pueden estar encuadrados
estrictamente bajo otro factor, desde el momento en que debemos prever un área de espera para
los mismos, debemos tener en cuenta como elementos o particularidades del factor espera:
- área de recepción del material entrante.

- almacenaje de materia prima u otro material comprado
- almacenajes dentro del proceso.
- demoras entre dos operaciones.
- áreas de almacenajes de productos acabados.
- áreas de almacenaje de suministros, mercancías devueltas, material de embalaje, material
de recuperación, desechos, material defectuoso, suministros de mantenimiento, y piezas
de recambio, dibujos y muestras.
- área de almacenamiento de herramientas, matrices, utillajes, galgas, calibres, maquinaria
y equipo inactivo o de repuesto.
- recipientes vacios, equipo de manejo usado con intermitencias.
Consideraciones que afectan a una distribución en lo que concierne al factor espera:
- situación de los puntos de almacenaje o espera

- espacio para cada punto de espera
- método de almacenaje
- dispositivos de seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera.
SITUACION
Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera. En un punto de espera fijo, apartado o
inmediato al circuito de flujo. Podrá Emplearse cuando los costos de manejo sean bajos, cuando el
material Requiera protección especial, o cuando el material en espera requiera mucho Espacio.
En un punto de espera fijo ampliado o alargado. Deberá emplearse cuando los Modelos varíen
demasiado para ser movidos fácilmente con un sólo dispositivo de traslado; cuando las piezas
pudieran deteriorarse si permanecen en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea
relativamente alta.
Espacio para cada punto de espera.
El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de

almacenamiento. El mejor método para determinar este espacio es preparar una relación de todos
los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artículos, y después,
extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. Esta
puede tener que establecerse, en algunos casos, por estimación aproximada.
Método de almacenaje
El método de colocación del material en espera, afecta al espacio y la ubicación. La siguiente lista
de posibilidades nos puede ayudar a ahorrar espacio.
- aprovechar las tres dimensiones.

- considerar el espacio de almacenamiento exterior.
- hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos de las
dimensiones del producto a almacenar.
- colocar la dimensión longitudinal del material, estanterías o contenedores, de forma que
quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.
- usarla anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una
sola dirección.
- clasificar los materiales por su tamaño, peso o frecuencia de movimientos y después
almacenarlos en consecuencia.
- almacenar hasta el límite máximo de altura fijado, con un espacio mínimo de 60 cm por
debajo de los respiraderos.
- ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con un máximo de
carga.
- situar los artículos que se hayan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos al
equipo de medición, pesaje o control.
Las ventajas del almacenamiento en ángulo de los pasillos provienen de la posibilidad de reducir la
anchura de los pasillos y de una mayor facilidad de colocación o retirada de mercancías:
- se ahorra espacio con los materiales alargados ( tubos, planchas, bobinas )

- el equipo de manejo mecánico puede actuar más rápidamente.
- se pueden disponer filas cortas y en ángulo, para cumplir pedidos o para extracciones
parciales, sin complicar el almacenamiento total.
Precauciones y equipo para el material en espera
1) protección contra el fuego

2) protección contra daños o averías
3) protección contra la humedad, corrosión y herrumbe.
4) protección contra polvo y la suciedad.
5) protección contra el frio o el calor.
6) protección contra el robo.
7) protección contra el encogimiento, deterioro o desuso
8) protección contra la evaporación o secado.
Estrechamente unido al método y espacio de almacenamiento del material en espera, esta el

equipo usado para este fin. La elección de dicho equipo depende de:
- la clase de equipo
- su satisfacción de los objetivos de almacenamiento.
- el número de elementos requerido.
Clasificación del equipo de almacenamiento:
- contenedores sencillos: cajas, cestas, bandejas, bidones, tolvas, silos.

- contenedores plegables, solapables y apilables: tanques, recipientes y barriles.
- soportes: plataformas deslizantes, plataformas enjaretadas, correderas, etc.
- estanterías, compartimientos, cajones.
- redes y armazones
- afianzamiento por arriestrado, por correajes, por fijaciones.
- utillajes de contención
- transportadores
Empleando esta clasificación como guía se contrastara con los objetivos de un buen equipo de
almacenamiento cuando se desee considerar y decidir el equipo a utilizar.
Objetivos de un buen almacenamiento
- fácilmente accesible
- fuerte y seguro
- capacidad suficiente
- protección del contenido contra daños y deterioro
- identificación rápida y segura del material
- contaje rápido del contenido
- ajustable
- móvil

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progreso hacia el acabado del producto.

Los costes de espera incluyen los siguientes:

Aunque tenemos tendencia a centrar nuestra atención al almacenaje de materiales en espera de

- área de recepción del material entrante.

Consideraciones que afectan a una distribución en lo que concierne al factor espera:

- situación de los puntos de almacenaje o espera

Espacio para cada punto de espera.

El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de

- aprovechar las tres dimensiones.

- se ahorra espacio con los materiales alargados ( tubos, planchas, bobinas )

1) protección contra el fuego

Estrechamente unido al método y espacio de almacenamiento del material en espera, esta el

Clasificación del equipo de almacenamiento:

- contenedores sencillos: cajas, cestas, bandejas, bidones, tolvas, silos.

Objetivos de un buen almacenamiento

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