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Dibujo Técnico II

Tarea: Proyecto Final

Grupo #1
Integrantes: Allison Menjivar
Bryan Alemán
Arnold Gutierrez

Catedrático: Janania Clariza Viana Sevilla

Puerto cortés, 10 de Agosto del 2022

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Introducción

A continuación presentamos una investigación en grupo donde abarcamos diferentes

puntos importantes de la distribución de planta e interpretación de planos.
También vemos la función de un almacén que como su palabra lo dice es para almacenar y
controlar las existencias de la empresa, para la administración, la producción o la venta de
los productos, y para que la empresa o almacén tenga un flujo dinámico y rápido nosotros
tenemos que elaborar un buen plano de distribución de planta o un layout para así llevar
un mejor control y poder cumplir con las metas del día a día.
A la misma vez la buena elaboración de un plano de distribución de planta nos trae buenos
beneficios como:
- Un buen diseño del layout minimiza desperdicios de movimientos, manipulación,
mermas, robos y, por ende, diferencias en la exactitud del inventario.
- evitará zonas y puntos de congestión, al mismo tiempo que facilitará las tareas de
mantenimiento.
- Disminuir al mínimo la manipulación de materiales.
- Obtener el máximo índice de rotación de la mercancía.
- Aprovechar de forma eficiente el espacio disponible.
- Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.
- Poseer la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.
- Dar facilidades al control de las cantidades almacenadas

También Abarcamos el tema de porque es importante tener en consideración todos los

elementos involucrados en la preparación de los envíos para que un layout sea útil, y
explicamos todo lo que un layout debe de tener.

Abarcamos también las Tres categorías de Normas de la interpretación de los planos:

- Normas de representación. Codifican el trazado. (Formatos de papel, líneas, secciones,
cortes representaciones simbólicas…)
- Normas de dimensiones. Las que se refieren a la acotación de piezas, tolerancias…
- Normas de designación. Las de los elementos normalizados (tornillos, pernos, arandelas,
chavetas…)
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Índice

Marco teórico la parte de la distribución de planta o layout ............................................pág. 4

Interpretación de planos…………………………………………………………………………………….pág. 12
Planos Arreglo General………………………………………………………………………………………pág. 14
Dibujo de Despiece……………………………………………………………………………………………pág. 15
Dibujo de Ensamble………………………………………………………………………………………….pág. 16
Dibujo de instalación…………………………………………………………………………………………pág. 17
Marco Experimental, plano de la situación actual y el plano con mejora……………pág. 18,19
Explicación de cómo la mejora beneficia la empresa…………………………………………….pág. 20
Marco Experimental de la Empresa Esnova…………………………………………………………pág. 21
Conclusiones……………………………………………………………………………………………………pág. 29
Bibliografías…………………………………………………………………………………………………….pág. 31
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Marco Teórico

¿Qué es el diseño de almacenes?

El diseño de almacenes es la creación de una estrategia planimétrica del espacio físico, las
instalaciones y las áreas operativas del almacén, para conseguir una mayor rentabilidad en
todos los procesos que se llevan a cabo en su interior.
Esta actividad tiene un impacto directo en el margen de beneficio de un eCommerce y
puede condicionar tanto su crecimiento como su viabilidad.
Antes de continuar, es muy importante que entiendas que el diseño del almacén es una tarea
que debe acompañarte en todas las etapas de tu negocio, no únicamente en la inicial.
Por ejemplo, es muy habitual que a un incremento considerable de la demanda le siga una
ampliación de las zonas de almacenaje y procesos ya existentes. También puede ocurrir que
un desequilibrio de los costes sea síntoma de un mal diseño y que se requieran ciertos
cambios.
Por consiguiente, debes interiorizar el diseño de almacenes como un ejercicio que se realiza
antes y durante la gestión del eCommerce.
El layout del almacén es fundamental para que todas las actividades se lleven a cabo de la
forma más eficaz posible.
Lo creas o no, la manera en la que aprovechemos el espacio en el almacén y qué estrategias
decidamos para la distribución de sus diferentes áreas es clave para que toda la
organización funcione correctamente.

Layout de un almacén
El layout del almacén es el documento en papel —también los hay digitales— que muestra
la disposición de los elementos y la infraestructura en la superficie total. Su función es
plasmar la vía más eficiente de administrar las existencias disponibles y los procesos. Es,
básicamente, un plano del almacén con sus áreas y funciones.
Gracias al layout podrás obtener una visión cenital de todo tu almacén y así crear una
imagen mental del conjunto, indispensable para identificar las mejores estrategias en la
cadena de suministros.
El layout del almacén debe plasmar la manera más eficiente de gestionar las existencias
que albergará. Así pues, el diseño de un almacén de materias primas o de productos
acabados.
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UN EJEMPLO DE UN LAYOUT:

Podría decirse que el layout es la principal herramienta de trabajo en el diseño del almacén,
pues es una representación fidedigna del mismo y se utiliza para ir optimizando los
espacios o procesos con el paso de los años.

Para que el layout sea realmente útil es importante tener en consideración

todos los elementos involucrados en la preparación de los envíos:
Amplitud del inventario y tamaño de las cargas unitarias
Canales de entrada y salida
Ubicación de las diferentes áreas
Transporte para el desplazamiento de las mercancías
Frecuencia de la rotación de los productos
Los sistemas de embalaje
Maquinaria de manutención
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Hay diferentes tipos de layout como por ejemplo:

Layout con Flujo en “U”:

El layout de un almacén con flujo en “U” cuenta con un mismo lado de recepción y
expedición de las mercancías con entrada y salida en la misma dirección. Optimiza los
recorridos de los medios de manutención y dota de más flexibilidad para ampliaciones y
modificaciones futuras.

Diseño con Flujo en “T”:

Se trata de una variante del anterior modelo. En el diseño de almacenes en flujo en “T” la
recepción y la expedición se sitúan en el mismo frente, pero la salida y la entrada se realiza
por extremos opuestos porque los muelles no están orientados en la misma dirección.
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Layout de Flujo recto o en línea:

En un layout de almacén en línea o de flujo recto el muelle de carga y el de descarga son
las zonas más alejadas entre sí de todo el almacén y el resto de zonas están ubicadas entre
ellas.

El layout o diseño del almacén es un proceso que requiere mucha información y la

valoración de numerosas posibilidades. Si el layout planteado resulta ser el más adecuado,
la empresa se beneficiará de una mejora en el servicio, una reducción de costes y unos
estándares de calidad más altos.
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¿Cómo hacer un layout de un almacén?

Para el diseño del layout del almacén hay que tener en cuenta:
- Las diferentes zonas de almacenaje para organizar la funcionalidad de cada espacio
- La estrategia de entradas y salidas de la mercancía en el almacén.
- El tipo de almacenamiento más eficiente para los productos teniendo en cuenta sus
características particulares.
- El sistema de transporte interno que se vaya a utilizar.
- La frecuencia en la rotación de los productos.
- El nivel de inventario que se quiere mantener.
- Las pautas de embalaje y preparación de los pedidos que tienen que salir del
almacén.

¿Qué debe tener un layout de almacén?

La distribución del almacén tiene que asegurar la velocidad de movimiento, por ello es
necesario que se eviten zonas de congestión que aumenten el tiempo de trabajo.
Al diseñar el layout del almacén hay que jugar con la conexión entre las diferentes
zonas con los accesos, las barreras arquitectónicas, los pasillos y pasos de personas o
mercancías. Este diseño debe tener todos los elementos distribuidos de la forma más
óptima, para permitir el flujo más ágil posible de personas, materiales y mercancía.

Zonas del almacén a tener en cuenta en el layout

Cuando nos referimos al diseño del espacio de un almacén logístico normalmente pensamos
en el área donde se almacenará la mercancía. Sin embargo, un almacén logístico dispone de
otras zonas en las que se deben desarrollar las tareas más importantes de la gestión logística
y que, como hemos comentado, son muy relevantes para la óptima planificación de la
supply chain. Por tanto, queremos señalar las distintas zonas que hay que diferenciar
especialmente en el diseño del layout.

Zona de recepción
En el lugar más próximo a las zonas de descarga y recepción de mercancías hay que ubicar
esta área, ya que en ella hay que llevar a cabo tareas de identificación y clasificación
interna de mercancías para saber en qué parte de la zona de almacenamiento ubicarlas. Por
ejemplo, en algunos casos habrá que hacer un cambio de embalaje.
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Zona de almacenamiento de productos

El lugar que se nos viene a todos a la cabeza cuando hablamos de almacén es el área
destinada al depósito de mercancías que, a su vez, deberá tener un diseño efectivo. El
diseño de esta zona en concreto es el más complejo, ya que habrá que tener en cuenta el
sistema de almacenaje empleado.

Zona de picking
El lugar en el que llevamos a cabo la preparación de pedidos es la zona de picking, que será
distinta a la de la zona de entrada.

Zona de expedición
En el lugar más próximo a la zona de picking habrá que ubicar la zona de expedición,
donde se cargarán los productos ya embalados y etiquetados.

Zona de control o auxiliares

Además de los anteriores espacios habrá que tener en cuenta otros que sean importantes
para la gestión logística y del almacén, como la zona de oficinas y de control, donde se
realizarán tareas que no estén tan vinculadas a la manipulación de la mercancía.
Estas cuestiones son determinantes a la hora de elegir la solución de almacenaje que mejor
se ajusta al almacén y por tanto, un factor elemental en ese proceso inicial que es el diseño
del almacén.
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Objetivos que debe cumplir el diseño del almacén

• Optimización de la superficie del almacén para lograr una operativa eficiente que
incurrirá como consecuencia en una inversión mínima para un rendimiento
potencial máximo.
• Eliminar todos los procesos que no añadan valor al producto o mercancía.
• Favorecer una gestión de stock adecuada a las características del almacén y de los
propios productos.
• Alcanzar un índice de rotación de las mercancías no sólo asumible, sino rentable
para la empresa.
• Facilitar el acceso y control de las unidades almacenadas.
• Mejorar el flujo de la información de materiales y personas para una optimización
de los recursos materiales y humanos.
• Dotar de flexibilidad antes posibles cambios estructurales de tipo espacial u
organizacional.

Equipos de manutención y maquinaria

Se trata de analizar los tipos y cantidad de cada útil que se necesitará para una operativa
eficiente en el área de trabajo. La capacidad de carga, transporte y gestión de los medios
técnicos debe considerarse antes de plasmarse la distribución del almacén. En ocasiones, el
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sistema de almacenaje elegido obligará al uso concreto de un tipo de equipo de

manutención.

Recursos humanos
Los medios materiales no deben ser el único factor a tener en cuenta a la hora de diseñar el
layout del almacén. De poco sirve una propuesta de la distribución del espacio ambiciosa si
la organización no tiene la capacidad suficiente para contar con el personal necesario y que
además, desarrolle su actividad en condiciones de seguridad máxima y en unas
instalaciones adecuadas.

Tipos de layout de almacén en eCommerce

Layout funcional o por proceso:
La distribución del almacén en el plano se hace teniendo en cuenta factores productivos
como el capital humano, las herramientas, la maquinaria y la infraestructura. Los elementos
se agrupan alrededor de los diferentes procesos internos. Es muy utilizado en aquellos casos
en los que el almacén tiene gran variedad y bajo volumen de reposiciones.

Layout por posición fija:

Para este ejemplo de layout es ideal colocar la mercancía de forma permanente en un
espacio, siendo los operarios y la maquinaria quienes deban desplazarse. Este layout está
destinado para almacenes que gestionan mercancías de gran tamaño.

Layout celular:
Este modelo es una mezcla de los dos anteriores. Los equipos se reagrupan en diferentes
células de trabajo para manipular mercancía de similares características. Está orientado
especialmente al ahorro de procedimientos.

¿Objetivos que tiene que cumplir el layout de un almacén?

Para que el layout de un almacén resulte eficiente tiene que cumplir con los siguientes
objetivos:
- Reducir el número de manipulaciones del material, eliminando, de esta forma,
aquellas que no añaden valor añadido al producto.
- Aprovechar el espacio disponible de forma eficiente para conseguir un recorrido
mínimo (lo que abaratará los costes de suelo, inversión y mano de obra).
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- Acceso fácil para la unidad logística que se vaya a utilizar.

- Flexibilidad a la hora de ubicar productos.
- Control de los stocks de forma fácil.
- Conseguir un alto índice de rotación de mercancías.

Importancia del layout del almacén

El layout del almacén es, por tanto, un aliado a la hora de optimizar los recursos de que se
disponen y si está apoyado en un adecuado sistema informático facilitará un mayor control
sobre las actividades que se lleven a cabo y, gracias a la información, abrirá las puertas
a mejoras en la planificación de la cadena de suministros y en las negociaciones con
clientes y proveedores.

INTERPRETACION DE PLANOS
Definiciones:
Dibujo de ingeniería técnico es el lenguaje técnico usado en el mundo industrial por los
ingenieros y dibujantes para expresar y registrar las ideas e información necesaria para la
construcción de piezas de máquinas y estructuras.
Todo órgano y pieza de máquina, tanto se considera aislado como formado parte de un
mecanismo, tiene una forma y unas dimensiones bien definidas, todos estos datos relativos a
cada pieza se realiza por medio de un dibujo técnico de dicha pieza.
El dibujo técnico es el medio de expresión indispensable y universal de todos los técnicos.
Hace posible trasmitir a todos los servicios de producción la concepción técnica y los
condicionantes de fabricación que lleva implícitos.
Por gráficos de ingeniería se considera generalmente el área total de métodos gráficos
utilizados para la solución de problemas e incluye dos campos de especialización: geometría
descriptiva y dibujos de planos de trabajo. No se deben confundir los términos gráficos de
ingeniería con dibujo mecánico pues el primero va mucho más allá de la comunicación de
una idea. Los dibujos técnicos están reducidos a dos dimensiones generalmente.
El diseño de ingeniería usa el dibujo como una forma de comunica y documentar ideas. Los
dibujos de ingeniería presentan información técnica a decenas o incluso centenas de
individuos que pueden ser ingenieros, gerentes, proveedores, mecánicos, instaladores o
reparadores.
La representación gráfica tiene que ver con el acto de expresar ideas por medios de líneas y
marcas impresas sobre una superficie. Un dibujo es una representación gráfica de un objeto
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real. Por lo tanto, el dibujo, es un lenguaje grafico en virtud de que se vale de imágenes para
comunicar pensamientos e ideas.

Normalización del Dibujo Industrial.

La normalización es el conjunto de normas o reglas que se emplea en el dibujo industrial y
sirve para especificar, unificar y simplificar las relaciones en aplicaciones técnicas. El empleo
de normas ofrece ventajas que simplifican los dibujos de conjunto y en la representación de
elementos normalizados como rodamientos, tornillos, resortes, arandelas que en los planos
de despiece no se dibujan lo que lleva un ahorro de tiempo.
Tres categorías de Normas:
- Normas de representación. Codifican el trazado. (Formatos de papel, líneas, secciones,
Cortes representaciones simbólicas…)
- Normas de dimensiones. Las que se refieren a la acotación de piezas, tolerancias…
- Normas de designación. Las de los elementos normalizados (tornillos, pernos, arandelas,
chavetas…)

El proyectista está obligado a preguntarse cuando realiza un trabajo, si existen normas que
contengan indicaciones sobre los mecanismos, piezas o materiales que utilizará. Por ello que
sea necesario mantenerse al día en las normas y catálogos sobre las necesidades que con
mayor frecuencia requiere.
Con tendencia a la universalidad, para un mejor entendimiento entre todos los países, se están
renovando las normas y la forma de identifícalas es la siguiente:
UNE: Norma española
EN: European Normalization
ISO: International Standard Organitation.
XXXX: Numero adoptado por la norma ISO antes de la conversión UNE-EN-ISO
Y: Número que identifica la parte de la norma en el supuesto que esté dividida
ZZZZ: Año de actualización o lanzamiento.

PLANOS DE ARREGLO GENERAL

Planos de Arreglo General son aquellos en los cuales se representa la planeación o
distribución de equipos o unidades de proceso en una planta industrial o espacio físico. Se
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representa la ubicación de la planta industrial en el terreno, identificando elementos como

perímetro, taludes, vialidad, la cual divide en bloques o sectores las diferentes áreas de la
planta tales como áreas generales, edificaciones, almacenes, talleres, plantas de energía,
unidades o equipos de proceso, tanques, maquinarias; y cualquier otra que forme parte de la
planta.

DIBUJOS DE DESPIECES
Los Despieces son dibujos que se emplean para facilitar la construcción y el montaje de un
objeto. En ellos se muestran las distintas partes o piezas del objeto y las posiciones de una
con respecto a las otras.
Es la representación gráfica de las piezas que constituye un mecanismo obtenido a partir del
correspondiente dibujo de conjunto, haciendo posible la posterior fabricación individual de
las mismas. Es un tipo de dibujo que incluye las normas y dimensiones que son los detalles
constructivos tolerancias, acabados superficiales, tratamientos y recubrimientos, materiales,
etc.
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En el dibujo de despiece hay que indicar todos los detalles y datos técnicos para su realización
como son:
• Dimensiones.
• Signos superficiales y tratamientos específicos.
• Tolerancias, materiales, identificación, etc.
Las piezas normalizadas (tornillos, tuercas, arandelas, etc.) no deben dibujarse, basta
designarlas en la lista de despiece. El despiece puede efectuarse en el mismo plano del
conjunto, en otro plano separado o incluso utilizando un solo plano para cada una de las
piezas que lo constituyen. Planos de Conjunto y de Despiece Todo dibujo de conjunto lleva
su lista de piezas, y todo dibujo de despiece lleva la lista de las piezas dibujadas en ese plano.
Cuando se hayan utilizado múltiples planos para realizar el dibujo de conjunto y despiece, e
incluso la lista de piezas vaya en un plano separado, el orden en el que se colocaran estos
planos será el siguiente:

DIBUJOS DE EMSAMBLE
Los dibujos de conjunto o ensamblaje sirven para mostrar productos que tienen más de una
pieza.

Los dibujos de ensamblaje pueden mostrar diferentes tipos de información:

• Qué componentes tiene
• Cómo funciona
• Cómo se ensambla y desensambla.

Para que los dibujos de ensamblaje sean eficaces transmitiendo información, es importante
conocer:
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• Las normas o principios de representación de dibujo de conjuntos.

• Los contenidos del dibujo de conjuntos.

En los dibujos de ensamblaje se usan las mismas normas generales de representación que en
los dibujos de piezas aisladas.
Pero, para transmitir información sobre los componentes del ensamblaje y la forma en la que
se relacionan……se añaden nuevos contenidos:
• marcas
• listas de despiece

DIBUJOS DE INSTALACION
Dibujo de instalación, es el dibujo que recoge la información general de un elemento y la
información necesaria para instalar dicho elemento respecto a las estructuras adyacentes o
elementos asociados.
Este tipo de dibujo también se conoce como ensamble de contorno porque muestra solo los
contornos y las relaciones de las superficies exteriores.
El dibujo de instalación contiene las dimensiones necesarias para ser instalados en su medio,
tales como elementos de sujeción, piñones o elementos de trasmisión teniendo en cuenta sus
tolerancias.
Pueden tener un procedimiento mostrando como es la instalación del conjunto o de elementos
del conjunto con el medio, dicho procedimiento se enumera con una secuencia lógica
montaje.
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Marco experimental

Plano de la empresa Esnova, situación actual plasmado en AutoCAD

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Como grupo identificamos que podíamos realizarle una mejora al layout de la

empresa Esnova de la siguiente manera:
Plano con propuesta, AutoCAD y floorplanet.

FLOORPLANET
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En qué Manera la Mejora Beneficia a la empresa

Las mejoras a este diseño tienen como objetivo distribuir el espacio de tal manera que el flujo
de material sea lo más eficiente posible, evitando el desorden o los bloqueos. De esta manera,
las empresas pueden brindar servicios logísticos más seguros a sus clientes.
Una mejor distribución espacial significa un mejor acceso a cada unidad de carga en el
almacén. Mejorar la accesibilidad del almacén nos permite reducir la distancia y el tiempo,
mejorando así los procesos internos del almacén, aumentando las ventas, gestionando el
inventario y reduciendo costes. Fallas y errores del producto
Las mejoras en los procesos ayudan a las empresas a trabajar de manera más eficiente para
lograr sus objetivos al tiempo que brindan un servicio de calidad a los clientes.
El diseño de un layout no es estable todo depende del producto que vallamos a realizar y las
exigencias que tengamos con cada producto pero es necesario saber que un buen diseño del
layout minimiza desperdicios de movimientos, manipulación, mermas, robos y, por ende,
diferencias en la exactitud del inventario. Realizar una buena distribución del almacén
también evitará zonas y puntos de congestión, al mismo tiempo que facilitará las tareas de
mantenimiento.
Un diseño incorrecto o mal planificado no utilizará todo el espacio disponible, e incluso
puede consumir más espacio del que debería. Idealmente, un diseño efectivo hará un uso
inteligente y estrechamente calculado del espacio necesario actual. También debe planificar
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el uso futuro del espacio de almacenamiento disponible, tanto horizontal como verticalmente
y así poder aprovechar al máximo todo el espacio disponible.

Marco Experimental de la Empresa Esnova

Expertos en la fabricación de estanterías para almacenes

Las instalaciones superan los 46.600 m2, equipadas con tecnología de última generación
que nos aporta libertad a la hora de diseñar, plena autonomía a la hora de fabricar y garantía
de máxima calidad en todos nuestros racks industriales.

Una amplia variedad de estanterías para todo tipo de almacenes

Contamos con una amplia cartera de estanterías industriales para almacenes para ofrecer
soluciones de almacenaje según tipo de medida o carga soportada. Además, nos adaptamos
a las necesidades de cada almacén, con un servicio de diseño a medida para el correcto
almacenamiento de todo tipo de cargas.

Estas son nuestras soluciones de almacenaje y racks industriales:

Las estanterías industriales para carga paletizada: son sistemas de almacenaje
diseñados para el almacenamiento de mercancía sobre elementos auxiliares o paletas.

La estandarización de procedimientos y procesos que mejora la eficiencia de los recursos

empleados cobra cada vez mayor importancia. Sobre todo en una economía cada vez más
globalizada e internacionalizada. Esto también afecta a la manipulación, transporte y
almacenaje de mercancías y bienes.
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En este contexto juega un papel protagonista los elementos auxiliares utilizados en los
procesos logísticos y de almacenaje.

Estanterías de palatización adaptadas a tus necesidades

Estanterías para palets: rack paletizado Estanterías dinámicas para palets

Estanterías para palets con base móvil Estanterías compactas Drive In

Sistema de almacenaje industrial carro satélite Almacenes Autoportantes

La colocación de mercancía sobre paletas tipo europeo o de otro tipo (paletas industriales,
medias paletas, etc.) es un estándar y posibilita el diseño de estanterías industriales y
sistemas de almacenaje optimizados.
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Las estanterías industriales para carga paletizada van desde las estanterías metálicas
convencionales operadas por equipos de manutención manuales (carretillas) hasta
soluciones complejas con sistemas de almacenaje completamente automatizados. Son
adecuadas para unidades de carga ligeras o unidades de carga de varias toneladas de peso y
pueden instalarse en dimensiones y alturas limitadas por los equipos de manutención.

Sistema de almacenamiento cantiléver

Las estructuras metálicas que se crean están formadas por unas columnas centrales donde se
atornillan unos brazos en voladizo encargados de soportar las cargas.
Con este sistema de almacenaje los materiales largos a almacenar, a pesar de su largura,
tienen varios puntos de apoyo, reforzando la estabilidad de la carga y evitando
desplazamientos o curvados indeseados de la misma.
Las columnas centrales se unen entre ellas por medio de un sistema de arriostrados que
proporcionan a la estructura metálica una gran resistencia.
Los brazos se pueden colocar a diferentes alturas adaptándose a las necesidades de
almacenaje y en su extremo más externo se puede colocar un tope de seguridad para evitar
caídas accidentales de la carga.
La configuración de los brazos puede estar a un lado de las columnas centrales o a ambos
lados, lo que proporciona mayor versatilidad en la gestión de almacén.
Estanterías cantiléver para cargas largas o de gran volumen.
Fabricados en acero y dependiendo de la carga a soportar disponemos de dos tipos de
cantiléver:
• Cantiléver Ligero
• Cantiléver Pesado

Sistema de almacenamiento para carga manual

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Las estanterías para picking están diseñadas para la manipulación manual de la carga, con
estantes de madera o metálicos. El sistema se adapta con facilidad al espacio disponible y al
tipo de carga manejado. Fácil cambio de niveles de altura.

Estas estanterías comprenden aquellos sistemas de almacenaje en los que las operaciones de
carga y descarga se realizan de forma manual sin utilizar aparatos de elevación.

Estanterías de ángulo ranurado Estanterías metálicas sin tornillos Riveto

Estanterías para cargas medias y pesadas

Posibilidad de adaptarse con facilidad a las especificaciones del espacio disponible, a la

mercancía a almacenar y a los requerimientos del usuario.

Con gran variedad de anchos y fondos, así como múltiples posibilidades de configuraciones
en altura. Permite también el almacenaje de formatos grandes.

Posibilidad de ampliar la funcionalidad de las estanterías con accesorios como cajas y

paneles, para facilitar la operativa más optimizada en sus almacenes.
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¿Qué es lo que la empresa busca?

Buscamos la mejor solución para ordenar y gestionar sus

oficinas, almacenes y talleres.
Somos Esnova Racks S.A. fabricante de estanterías y sistemas de almacenaje. Nuestro
objetivo es poder ofrecerle una solución adecuada a sus necesidades de almacenamiento.

Trabajamos para una amplia gama de sectores, principalmente alimentación, bebidas,

farmacia, madera, textil, transportes, industria…

Estudiamos su caso particular y le damos la mejor solución adaptada a su medida.

Actualmente exportamos a 36 países del mundo.

Esnova dispone de delegaciones comerciales repartidas por España, teniendo presencia

técnico-comercial en Madrid, Cataluña, Valencia, Castilla-León, Sevilla y País Vasco.
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¿Qué es lo que hacen?

Somos fabricantes de estanterías industriales

Una propuesta adaptada a todo tipo de estanterías metálicas para industria
Somos líderes en la fabricación y distribución de estanterías industriales. Ofrecemos la
máxima calidad en nuestras estanterías industriales, consiguiendo estanterías metálicas
resistentes
Esnova Racks S.A. es un fabricante de estanterías metálicas industriales para el
almacenamiento de todo tipo de productos: cargas ligeras, medias y pesadas, cargas
paletizadas, cargas de grandes dimensiones, grandes instalaciones, etc.
Contamos con una avalada experiencia como fabricante de estanterías
industriales tanto en el diseño, como en el cálculo y la fabricación de sistemas de
almacenaje.
Nuestra compañía destaca por ofrecer un servicio de calidad, una amplia gama de productos
diseñada y fabricada con absoluta dedicación, y el respeto y apoyo a una red de distribución
fiel que cada día consigue llegar a más partes del mundo.
Contamos con una avalada experiencia como fabricantes y proveedores de estanterías
industriales
Nuestras instalaciones superan los 46.600 m2 y se encuentran equipadas con tecnología de
última generación. Esto nos aporta libertad a la hora de diseñar, plena autonomía a la hora de
fabricar y la máxima garantía de calidad.
Todas las materias primas que utilizamos, así como los procesos de producción que llevamos
a cabo se fabrican y desarrollan en la Unión Europea bajo las más exigentes normas de
calidad, códigos de cálculo, respeto al medioambiente y seguridad laboral.
En Esnova Racks S.A. contamos, entre otros, con certificados como: Sistema de Gestión de
la Calidad (ISO 9001), Sistema de gestión medioambiental (ISO 14001), Sistema de Gestión
de la Seguridad y la salud en el trabajo (OHSAS 18001) y Certificado EN 1090: Marcado
CE de estructuras metálicas para la construcción.
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Software del Almacén

Realiza la organización y gestión de almacenes e inventarios

Un completo sistema de gestión de almacenes adaptado a tus necesidades

Esta herramienta dota al almacén de una mayor eficacia en sus procesos de gestión de
almacenes, disminuyendo hasta en un 90% el riesgo de producción de errores, consiguiendo
por tanto, un notable ahorro en tiempo y dinero.
Con este software de gestión los rendimientos en los procesos habituales de un almacén
como la recepción, almacenaje, preparación de pedidos y expedición de la mercancía,
alcanzan unos niveles más altos haciendo que la rentabilidad del almacén aumente de forma
considerable, a la vez que permite conocer perfectamente y en tiempo real los stocks
existentes.

Optimiza la gestión de tu almacén gracias a Esnova Software

El Sistema de Gestión de Almacén de Esnova está diseñado para que su manejo resulte
fácil e intuitivo al usuario, sin necesidad de tener que someterse a una formación larga y
compleja.
Una de las características más reseñables es su capacidad de adaptación a las necesidades
de cada cliente, es una herramienta a medida donde se incorporan solamente aquellos
procedimientos que se necesiten, lo que proporciona un ahorro en el coste final.
El Sistema de Gestión de Almacén de Esnova es el cerebro de la instalación, una
herramienta eficiente que permite gestionar nuestros almacenes de manera cómoda, fácil y
rentable.
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Este software ha sido creado por Esnova Racks y Gesimde para comercializar
y potenciar las nuevas tecnologías. Esnova Racks Software está enfocada en la
comercialización, programación y gestión de todas aquellas herramientas informáticas que
permitan la mejor optimización de los almacenes. Esnova Software es sin duda el cerebro
de tu almacén.
Diseñamos su almacén, fabricamos he instalamos la mejor solución logística, implantamos
el sistema de gestión mediante el ERP de Esnova Software.
Esnova Racks Software es una solución de Esnova y Gesimde presentada he implantada en
grandes clientes de una forma competitiva, con los más altos estándares de calidad, con un
servicio personalizado, flexible y totalmente en la vanguardia tecnológica.
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Conclusiones

El layout y diseño de un almacén puede tener un impacto considerable en los costes

logísticos de una tienda online.
De su correcta optimización y planificación dependerá que estos costes sean únicamente los
necesarios o que tu almacén se convierta en una fuente de pérdidas para tu negocio
eCommerce.
El layout del almacén debe plasmar la manera más eficiente de gestionar las existencias que
albergará. Así pues, el diseño de un almacén de materias primas o de productos acabados,
En el diseño sobre plano de la instalación se deben incluir, como mínimo, los siguientes
elementos:
- Distribución interior y exterior del almacén.
- La cantidad de alturas o pisos de la superficie que ocupa el almacén también se
deben incluir en el diseño o layout.
- Instalaciones principales de la nave: instalaciones eléctricas, limitaciones
arquitectónicas, sistema de ventilación, condiciones ambientales, suministros,
elementos de seguridad, etc.
- Zonas del almacén y el tipo estanterías industriales para cada área del almacén.

La empresa debe identificar cuáles las necesidades del producto antes de realizar una
inversión en las estanterías industriales que se instalarán en el almacén. ¿Se trata de una
carga ligera o pesada? ¿Producto perecedero o no perecedero? ¿La carga irá paletizada o en
cajas? ¿La rotación del producto es alta o baja? ¿Se prioriza la agilidad y el acceso directo a
las unidades de carga o la máxima optimización del espacio?
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¿Qué factores influyen en la planificación del layout del almacén?

Cuando se realiza el diseño del almacén sobre plano o layout de almacén, se deben
considerar los siguientes factores clave para adaptar la distribución final a las necesidades
de almacenaje de la empresa.

Flujo de mercancías del almacén

La estrategia de entradas y salidas de las existencias en el almacén que, al mismo tiempo,
estará determinada por el tipo de producto con el que se trabaje en ese almacén, es un factor
imprescindible a considerar en el diseño del almacén. La secuencia de las operaciones que
necesitan las existencias o el proceso productivo puede ofrecer un punto de partida
importante en la configuración del layout.

La rotación de los productos

Los productos tienen una constante entrada y salida de los almacenes. No es posible una
distribución de la planta o diseñar el almacén sin conocer cuántas veces un artículo realiza
todo el proceso del negocio o, dicho de otra forma, la cantidad de ocasiones en un plazo de
tiempo determinado que un tipo de mercancía debe ser repuesta en el inventario.

Nivel de stock deseado

Relacionado con la rotación de las existencias, se trata de un punto equilibrado entre
satisfacer la demanda del cliente tratando de cumplir los compromisos adquiridos y el coste
mínimo de almacenamiento. Es importante definir este nivel de stock deseado para el
diseño del layout del almacén. Más sobre la gestión de stock.

Y con todo lo que pudimos ver en todo el documento podemos realizar un layout de la
mejor manera para tener una buena distribución y circulación de los productos y el
personal.
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Bibliografías

Bibliografía
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