Clasificación de las partículas en suspensión según su origen, tamaño y características según

peligrosidad: viscosidad, propiedades abrasivas, composición química, resistividad eléctrica,

entre otras.

Las partículas en suspensión (total de partículas suspendidas: TPS) (o material particulado) son una
serie de diminutos cuerpos sólidos o de gotitas de líquidos dispersos en la atmósfera. La
contaminación atmosférica implica riesgos, daños y molestas a las personas y la flora y fauna.

Las partículas contaminantes no son idénticas física y químicamente, sino que más bien están
constituidas por una amplia variedad de tamaños, formas y composiciones químicas. Algunas son
nocivas para la salud, alteran las propiedades de la atmósfera ante la luz solar o reducen la
visibilidad.

Clasificación de las partículas

Las fuentes de partículas suspendidas son diversas y abarcan desde las naturales, como polvo
volcánico y tolvaneras, hasta las de origen antropogénico, que incluyen fábricas de acero, plantas
de generación de energía, cementeras, fundidoras, obras de construcción y demolición, hornos y
chimeneas que utilizan madera como combustible, áreas sujetas a erosión y motores Diesel.

Partículas primarias: son aquellas que se emiten directamente a la atmósfera por diversas fuentes.
Puede ser natural o de origen antropogénico.

 Monóxido de carbono (CO), resultado de la combustión incompleta de la materia

orgánica, de ahí que una de las principales fuentes de emisión sea el tráfico y la quema de
combustibles fósiles asociada. Es un gas inflamable que resulta tóxico para las personas
incluso en pequeñas concentraciones. Es precursor del CO 2 y del ozono.
 Dióxido de azufre (SO2), que llega a la atmósfera principalmente como consecuencia de
actividades humanas tales como la quema de carbón o petróleo. Las fuentes naturales
como los volcanes también aportan un porcentaje notable. Su principal peligro es su
posterior transformación en ácido sulfúrico (H 2SO4), causante de la lluvia ácida.
 Óxidos de nitrógeno (NOx), denominación bajo la que se engloban el óxido nítrico (NO) y
el dióxido de nitrógeno (NO2). Su principal fuente son los vehículos motorizados, aunque
los incendios y los volcanes también emiten compuestos de nitrógeno a la atmósfera. Es
uno de los principales causantes del smog, dando lugar igualmente a lluvia ácida cuando
se transforma en ácido nítrico.
 Amoníaco (NH3), un gas inflamable, tóxico y que causa quemaduras y que tiene un
importante foco de emisión en la actividad agrícola como consecuencia del uso de
fertilizantes.

 Monóxido de carbono (CO), resultado de la combustión incompleta de la materia orgánica,

de ahí que una de las principales fuentes de emisión sea el tráfico y la quema de
combustibles fósiles asociada. Es un gas inflamable que resulta tóxico para las personas
incluso en pequeñas concentraciones. Es precursor del CO2 y del ozono.
 Dióxido de azufre (SO2), que llega a la atmósfera principalmente como consecuencia de
actividades humanas tales como la quema de carbón o petróleo. Las fuentes naturales
como los volcanes también aportan un porcentaje notable. Su principal peligro es su
posterior transformación en ácido sulfúrico (H2SO4), causante de la lluvia ácida.
  Óxidos de nitrógeno (NOx), denominación bajo la que se engloban el óxido nítrico (NO) y
el dióxido de nitrógeno (NO2). Su principal fuente son los vehículos motorizados, aunque
los incendios y los volcanes también emiten compuestos de nitrógeno a la atmósfera. Es
uno de los principales causantes del smog, dando lugar igualmente a lluvia ácida cuando
se transforma en ácido nítrico.
 Amoníaco (NH3), un gas inflamable, tóxico y que causa quemaduras y que tiene un
importante foco de emisión en la actividad agrícola como consecuencia del uso de
fertilizantes.
En el listado anterior se ha hecho mención a fuentes tanto de origen antropogénico como natural.

Partículas secundarias: son aquellas que se forman en la atmósfera como resultado de reacciones
químicas a partir de la presencia de materiales gaseosos, llamados precursores. Los principales
gases precursores de las partículas son el dióxido de azufre (SO2), los óxidos de nitrógeno (NOx),
los compuestos orgánicos volátiles (COV) y el amoniaco (NH3), los cuales forman partículas de
sulfatos y nitratos principalmente, así como partículas suspendidas secundarias orgánicas
derivadas de la oxidación fotoquímica de los compuestos orgánicos. no se emiten de forma
directa. Su origen está en las interacciones que experimentan entre sí las emisiones primarias en la
atmósfera. Uno de los contaminantes secundarios más conocidos es el ozono troposférico.

OTROS COMPUESTOS
En la atmósfera se encuentran una serie de contaminantes que se presentan más raramente pero
que pueden producir efectos negativos sobre determinadas zonas por ser su emisión a la
atmósfera muy localizada. Entre otros, se encuentran como más significativos los siguientes:
halógenos y sus derivados; arsénico y sus derivados; partículas de metales ligeros y pesados como
el plomo, el mercurio, cobre y zinc; partículas de sustancias minerales como el amianto y los
asbestos, así como sustancias radiactivas.

Tamaño de las partículas

- Partículas gruesas (diámetro menor o igual a 10 micras – µm).
Suelen tener un importante componente de tipo natural, siendo contaminantes básicamente
primarios que se generan por procesos mecánicos o de evaporación: minerales locales o
transportados, aerosol marino, partículas biológicas (restos vegetales) y partículas primarias
derivadas de procesos industriales o del tráfico (asfalto erosionado y restos de neumáticos y
frenos generados por abrasión); de entre los pocos contaminantes secundarios que entran a
formar parte de su estructura destacan los nitratos.
- Partículas finas (tamaño inferior o igual a 2,5 micras – µm).
Su composición es más tóxica, ya que su principal origen es antropogénico, especialmente las
emisiones de los vehículos Diesel, estando fundamentalmente formadas por partículas
secundarias: nitratos y sulfatos (originados por oxidación de NOx y SOx), aerosoles orgánicos
secundarios, como el peroxiacetil nitrato (PAN) y los hidrocarburos policíclicos aromáticos (HPA).
- Partículas ultrafinas (diámetro inferior a 0,1 micras – µm).
La clasificación general de los agentes contaminantes

 Contaminación química. Cuando el contaminante es una sustancia química que procede

normalmente de los usos industriales.
 Contaminación radiactiva. Se deriva de la emisión de materiales radiactivos producto de
accidentes en centrales nucleares o abandono deliberado de residuos radiactivos. El
uranio enriquecido es el principal contaminante.
 Contaminación térmica. Surge con la emisión de fluidos a elevadas temperaturas. Y es una
de las causas del cambio climático.
 Contaminación acústica. La actividad humana produce mucho ruido, y los altos decibelios
en un determinado lugar por encima de sus niveles naturales marcan la contaminación.
 Contaminación visual. Aquella que destruye de forma visual un paisaje natural, como las
torres de energía eléctrica, vallas publicitarias, vertederos…
 Contaminación lumínica. Se produce sobre todo por la noche en las ciudades y se debe a
un exceso de iluminación artificial.
 Contaminación electromagnética. Las radiaciones generadas por equipos electrónicos son
las causantes de este tipo de contaminación.
 Contaminación microbiológica. Se da sobre todo en aguas servidas, subterráneas y
terrestres. Muy perjudiciales para los animales y el ser humano.
 Contaminación genética. Afecta ante todo a las plantas cuando se produce una
transferencia incontrolada de material genético en ellas. Perjudica de manera muy grave a
la biodiversidad.
EQUIPOS DE CONTROL DE PARTICULAS
A la hora de elegir un método de control para partículas, habrán de tenerse en muy en cuenta los
factores de tipo económico que inciden en el método elegido tanto en lo que se refiere a la
instalación necesaria, como a los costes de operación y mantenimiento
Cámaras de sedimentación: una forma sencilla de actuar en este caso consiste en utilizar una
cámara lo bastante grande como para minimizar la velocidad horizontal del gas y permitir que las
partículas más grandes, mayores de 50 μm, se depositen.
Ciclones: los ciclones son sin duda el método más económico y efectivo para el control de
partículas, un ciclón sencillo consta de un recipiente cilíndrico y base crónica en el que se
introduce tangencialmente el gas contaminado, la fuerza centrífuga que se origina por la
circulación en espiral del gas hace que las partículas que contiene se muevan hacia las paredes del
cilindro donde debido a la fricción pierden velocidad y caen.
La eficiencia de un ciclón depende de la magnitud de la fuerza centrífuga que actúa sobre las
partículas. Cuanto más grande sea dicha fuerza mayor será la eficiencia. Por su parte la magnitud
de la fuerza centrífuga generada depende de la masa de la partícula, de la velocidad del gas en el
ciclón y del diámetro de este, como se muestra en la siguiente expresión:

Fc=Mp . VI2
R
Donde Fc representa la fuerza centrífuga en Newtons, MP la masa de la partícula en Kg y VI2 la
R
aceleración centrifuga en m/s2, siempre VI la velocidad de la partícula y R el radio del ciclón.
Resulta por tanto obvio que fuerza centrífuga, eficiencia, puede incrementarse disminuyendo el
radio del ciclón.
Colectores Húmedos: los colectores húmedos actúan incorporando las partículas suspendidas en
un gas al liquido absorbente con el que entran en contacto. El mecanismo de contacto puede ser,
o bien de tipo inercial o bien de intercepción durante la sedimentación por efecto de la gravedad.
La efectividad de los mecanismos depende de la energía consumida en el proceso de contacto gas-
liquido. Una forma de aumentar el contacto y la interacción gas-liquido es utilizando torres de
pulverización en las que el líquido, en forma de aerosol, se pone en contacto con el gas. Dicho
método junto con los ciclones húmedos y los colectores Venturi son los tres tipos de colectores
húmedos más corrientes.
Filtros de tela: Los filtros de tela usados para el control de partículas operan como cualquier
aspiradora doméstica. El polvo queda retenido en el filtro debido a la pequeña luz de malla y a las
fuerzas superficiales. A medida que las partículas quedan atrapadas en el filtro, aumenta la
eficiencia del sistema, en especial para la eliminación de las partículas más pequeñas, pero
también aumenta la perdida de presión, por lo que hay que proceder a la limpieza de los filtros.
Debido a que unas determinadas condiciones de trabajo, las pérdidas de presión aumentan con el
cuadrado de la velocidad de filtración, el margen de velocidades de filtrado permitidas es bastante
reducido, por lo que en el diseño de este tipo de sistemas colectores es muy importante conocer
la velocidad de operación, que suele variar entre 0,5 y 5 m/min. (m3 aire/min. M2 tela).
Precipitadores electrostáticos: en los precipitadores electrostáticos las partículas suspendidas en
el gas pasan a través de una zona de ionización donde se cargan eléctricamente para después ser
recogidas en zonas con carga de signo opuesto.
La eficiencia de un precipitador electrostático se estima corrientemente mediante la ecuación
empírica
 π=1-exp⁡(-AVd/Q)

Donde A es el área de los electrodos colectores en m2, Q el caudal del gas en m3 /s y Vd la

velocidad de las partículas hacia el electrodo colector en m/s,
Comparación de los sistemas utilizados para el control de partículas.
Como es lógico las eficiencias y costes de los diversos sistemas de control varían grandemente.
Cada uno de los sistemas a los que nos hemos referido tiene sus propias ventajas e
inconvenientes, por lo que resultara una tarea complicada decidir en cada caso que tipo de
sistema es el más adecuado, decisión esta, que será fruto de numerosas consideraciones.
Costes relativos de inversión y operación de diversos equipos empleados en la separación de
partículas.

Equipos Costes de inversión Costes de operación

Ciclones 100 100
Filtros de mangas 250 250 separación por vía seca
Precipitadores electrostáticos 450 150
Colector húmedo en columna 270 260 separación por vía húmeda
Colector húmedo tipo Venturi 220 500

Los métodos utilizados para la retención de partículas pueden clasificarse como:

Cámaras de sedimentación: la separación se consigue mediante la acción de la gravedad. Son

útiles para partículas de tamaño superior a 50 μm.

Ciclones: separan mediante la fuerza centrifuga que se origina por la circulación espiral del gas. Su
eficiencia dependerá del tamaño de partícula, son adecuados para partículas mayores de 10 μm.

Colectores húmedos: se basan en la retención de las partículas por pequeñas gotas de agua, que
después se separan por gravedad. Son aptos para partículas inferiores a 50 μm.

Filtros de tela: se basan en la retención de las partículas por una trama de tela del tamaño de
malla adecuado. Se pueden conseguir elevadas eficiencias de retención para tamaños de
partículas tan pequeños como 0.01 μm.

Precipitadores electrostáticos: basan su acción en la retención electrostática de las partículas

previamente cargadas. Normalmente las partículas se cargan con carga negativa y se retienen
después sobre un electrodo de carga positiva. Son aptos para separación de partículas de pequeño
tamaño. (d<0.01 μm).

Tecnología de control de la contaminación por partículas

Los mecanismos para la eliminación de partículas se basan en un conjunto de fenómenos físicos

que permiten la separación de estas de una corriente gaseosa. Dichos mecanismos van a estar
condicionados por varios factores como las propiedades físicas de las partículas (tamaño, forma,
densidad, etc.) de la naturaleza química de las partículas y de la fase gaseosa, el caudal de gas a
tratar, la temperatura, etc. El tamaño es una de las propiedades mas importantes, ya que cuanto
mas pequeñas son, más difícil es su separación
Hay seis mecanismos básicos

Sedimentación por gravedad: se basa en la fuerza de atracción del campo gravitatorio terrestre
que provoca la sedimentación de las partículas grandes en las condiciones apropiadas.

Impacto centrifugo: la fuerza centrifuga originada por un movimiento circular, provoca que las
partículas choquen contra las paredes y se puedan separar.

Impacto por inercia: si se coloca un obstáculo en el flujo del gas y las partículas mas pequeñas y el
gas lo rodean y continúan su recorrido, pero las partículas mas grandes impactan y se separan del
gas.

Intercepción directa: al colocar un obstáculo, las partículas más pequeñas tienden a rodearlo, pero
pueden hacer contacto con superficie al converger las líneas de flujo frenándose y pudiéndose
separar el gas.

Difusión: las partículas pequeñas (inferiores a 1-2 μm) no siguen las líneas de flujo alrededor, del
obstáculo estando influenciados por el movimiento browniano, vibrando de tal modo que llegan a
entrar en contacto con el interceptor.

Fenómenos electrostáticos: las partículas se cargan mediante la aplicación de un campo eléctrico y

posteriormente migran hacia una superficie de captación de carga opuesta. Requieren campos
eléctricos muy intensos.

Tipo Aplicación Eficien Características Ventajas Desventajas

cia de la emisión
Cámaras MP de Varia Flujo de aire:  Bajos  Eficiencias
de mayor en depende del costos de de
sedimenta tamaño, funció diseño. capital recolección
ción principalm n del T: limitada por  Costos de de MP
ente de tamañ los materiales energía relativame
diámetro o de de muy nte bajas,
aerodinám partícu construcción(<5 bajos particular
ico de mas la y del 40°C).  Requeri mente
de 10 μm. diseño Carga de mientos para MP de
de la contaminantes: y bajos tamaño
cámar las cargas costos de menor a 50
a típicas van de operació μm.
misma 20 a 4500 g/m3 n  No puede
10% o a condiciones  Baja manejar
menor estándares. caída de materiales
para presión pegajosos
partícu  El equipo o
las de no esta aglutinante
menos sujeto a s
de 10 la  Gran
μm. abrasión, tamaño
debido a físico.
la baja
 velocidad
del gas.
 Las
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n
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nte de
los
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s de
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ión.
 Recolecci
ón y
disposici
ón en
seco.
Cámaras MP de 5% o Flujo de aire:  Bajos  Eficiencias
de inercia mayor menos 0.5 a 10 m3 /s a costos de de
tamaño, para condiciones capital recolección
principalm un estándares.  Pocos de MP
ente de tamañ T: limitada por requerim relativame
diámetro o de los materiales ientos de nte bajas
aerodinám partícu de construcción manteni  Incapaz de
ico de más la (<540°C). Carga miento y manejar
de 10 μm. 5μm; de bajos materiales
de 10 a contaminantes: costos de pegajoso o
20% las cargas operació aglutinante
para típicas van de n s
un 20 a 4500 g/m3  Menos  Caídas de
tamañ a condiciones requerim presión
o de estándares. ientos de mayores
partícu espacio que las
la de que las cámaras de
10 μm cámaras asentamie
y de de nto
mas de sediment  Debido a la
99% ación caída de
para  Caída de presión
un presión puede
tamañ relativam resultar
o de ente baja mayores
partícu  Las costos de
 la de limitacio operación
90 μm nes de
o temperat
mayor. ura y
presión
depende
n
únicame
nte de
los
materiale
s de
construcc
ión.
 Recolecci
ón y
disposici
ón en
seco
Ciclones MP de 70 a Flujo de aire:  Bajos  Eficiencias
diámetro 90% 0.5 a 12 m3 /s a costos de de
aerodinám para condiciones capital colección
ico mayor MP; de estándares  Pocos de MP
de 10 μm. 30 a T: limitada por requerim relativame
90% los materiales ientos de nte bajas,
para de construcción manteni particular
MP10 (<540°C) miento y mente
y de 0 Carga de bajos para MP de
a 40% contaminantes: costos de tamaño
para las cargas operació menor a 10
MP 2,5 típicas van de n μm.
2,3 a 230 g/m3  Caída de  No pueden
a condiciones presión manejar
estándares relativam materiales
ente baja pegajosos
 Las o
limitacio aglomeran
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temperat  Las
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depende eficiencia
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 construcc
ión
 Colección
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seco
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s
relativam
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s
Filtros de MP de 95% al Flujo de aire:  Altas  Para
tela diámetro 99% 0.2 a 47 m3 /s a eficiencia temperatur
aerodinám condiciones s de as muy por
ico menor estándares recolecci encima de
de 10 μm y T: 4 a 400°C ón tipo los 290°C
otros Carga de de MP. se
contamina contaminantes:  Son requieren
ntes en 1 a 115 g/m3 a relativam telas
forma condiciones ente metálicas o
particulad estándares insensibl de mineral
a (p.e. es a las refractario
metales) fluctuaci especial,
ones en las cuales
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de polvo el colector
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salida del amente 50
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 pueden
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amplio
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 la
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ón y
eliminaci
ón de
residuos
en seco
permite
una
manipul
ación
fácil
 los
 costos
de
operació
n son
relativa
mente
bajos

Muestreo en fuente
De los cuatro tipos de fuentes emisoras (fijas, de área, móviles y naturales)
La medición directa de PM2.5 se aplica principalmente para las fuentes fijas. Para el caso de las
fuentes de área y las móviles, que son muy numerosas, y para las fuentes naturales existen otros
métodos indirectos que se analizarán más adelante.

Las fuentes fijas

existen dos tipos esencialmente diferentes de muestreo en fuente: el monitoreo automático o
continuo y el muestreo manual o discreto.

Los métodos de muestreo manual son métodos que extraen una muestra del flujo cargado con
partículas para determinar su concentración en un periodo muy corto, durante el cual el flujo debe
permanecer en estado estable. Estrictamente, la concentración así determinada representa un
promedio de la concentración de partículas durante el tiempo en que se tomó la muestra, como si
fuera una “foto instantánea” del flujo.

MUESTREO DE PLOMO EN AIRE

Para el muestreo de polvo y humos de plomo en aire se emplea una porta filtro de dos o tres
secciones, cerrado, con un filtro de membrana de ésteres de celulosa (MCE) y de 0.8 micrones
(micrómetros) de tamaño de poro.
Proceda de la siguiente manera:
a.- Coloque un filtro membrana en la porta filtro
b.- Instale la porta filtro en la Bomba. Emplee para este objeto
un trozo de manguera plástica que no se estrangule al doblarse, y del largo necesario para
que la porta filtro quede en la posición en la posición horizontal que indica la Figura 8-11.
c.- Calibre el Tren de Muestreo para un flujo comprendido entre 1.5 y 2 (1/min).
(Véase 8.8.: “Calibración de Trenes de Muestreo”)
d.- Muestree el tiempo necesario como para recolectar un volumen de 100 a 200 litros de
aire. (Véase 8.5.2.2. y 8.5.3.2.)
e.- Identifique cada muestra indicando en la solicitud a lo menos
e.1. Nombre y RUT de la industria de Trabajo muestreado
e.2 Lugar, operación o puesto de trabajo muestreado
e.3. Volumen total muestreado
e.4. Fecha y hora del muestreo
e.5. Operador (nombre de la persona que efectuó el muestreo).
f.- Junto con todas las muestras, envié al Laboratorio una porta filtro testigo según se indica
en las Notas respectivas en 8.5.2.2., Letra j; y en 8.5.3.2., letra j.
8.9.2. MUESTREO DE POLVO DE ASBESTO
Para el muestreo de polvo de asbesto se emplea una porta filtro de 3 cuerpos, abiertos.
Debe emplearse un filtro de ésteres de celulosa con retículo, de 0,8 micrones (micrómetros) de
tamaño de poro.
Proceda de la siguiente manera:
A.- Coloque un filtro membrana en el portafiltro (Véase 8.5.3.)
B.- Instale el portafiltro en la Bomba (Véase 8.5.3.1.). Emplee para este objeto un trozo
de manguera plástica que no se estrangule al doblarse, del largo necesario para que el
portafiltro quede en la posición horizontal o ligeramente inclinado hacia abajo, como se
indica en la figura 8.12.
C.- Calibre el Tren de Muestreo para un flujo comprendido entre 1 y 2,5 (1/min).
(Véase 8.8..: “Calibración de Trenes de Muestre”).
D.- Muestreo durante el tiempo necesario de acuerdo a lo señalado en Tabla VIII-2
(Véase 8.5.3.1.9.)
E.- Identifique cada muestra indicando lo establecido en 8.9.1., letra e.
J.- Junto con las muestras que envíe al Laboratorio, adjunte un portafiltro con filtro,
identificado como testigo, según se indica en Nota de 8.5.3.2., letra j.
8.9.3. MUESTREO DE POLVO TOTAL
Para el muestreo de Polvo Total se puede emplear un portafiltro de 2 o de 3 secciones,
cerrado. Se muestrea utilizando un filtro de PVC (cloruro de polivinilo), de 5 micrones
(micrómetros) de tamaño de poro, que haya sido pesado previamente.
Proceda de la siguiente manera:
a.- Instale el portafiltro en la Bomba (Véase 8.5.2.1. y 8.5.3.1.). Emplee para este
objeto un trozo de manguera plática que no se estrangule al doblarse, del largo necesario
como para que el portafiltro quede en la posición horizontal que indica en la Figura 8.11..
b.- Calibre el Tren de Muestreo para un flujo de 1,5 a 2 (1/min.) (Véase 8.8.;
“Calibración de Trenes de Muestreo”).
c.- Muestree durante toda la jornada o durante un tiempo representativo de la exposición.
(Véase 8.5.2.2. y 8.5.3.2.).
d.- Identifique cada muestra indicando lo establecido en 8.9.1., letra e.
e.- Junto con todas las muestras, envié al Laboratorio un portafiltro testigo según se
indica en las Notas respectivas en 8.5.2.2., Letra j; y en 8.5.3.2., letra j.
8.9.4. MUESTREO DE POLVO RESPIRABLE
En este tipo de muestreo se emplea como “accesorios de muestreo” un ciclón en el cual se
inserta un portafiltro de dos secciones (Figura 8.13). El ciclón está diseñado de tal modo, que
puede separar del polvo total suspendido en el aire la fracción respirable (la más fina), la cual
queda finalmente retenida en el filtro membrana del portafiltro. Se muestrea un flujo de 1,7 a 1,9
(1/min). El filtro membrana que se utiliza es de PVC (cloruro de polivinilo), de 5 micrones
(micrómetros) de tamaño de poro, el cual debe ser pesado previamente.
Proceda de la siguiente manera:
a.- Instale en el ciclón un portafiltro de dos secciones con un filtro que haya sido pesado
previamente. Siga el siguiente procedimiento:
a.1. Suelte el tornillo de apriete que sujeta las dos abrazaderas.
a.2. Levante la abrazadera superior y gírela hacia un lado.
a.3. Saque el tapón azul de la sección macho (de entrada) y el tapón rojo de la sección
hembra (de salida) del portafiltro. Inserte el gollete del orificio de la sección macho (de
entrada), en el orificio de la copla inferior de acero inoxidable.
a.4. Levante la abrazadera superior y presiónela hacia abajo, de modo que el cabezal
conector de flujo (con copla superior) se inserte el gollete del orificio de la sección
hembra, de salida (la sección con estrías). Apriete bien con los dedos índice y pulgar las
dos partes de la abrazadera hasta que todo el sistema herméticamente sellado. En este
momento apriete el tornillo que sujeta las dos abrazaderas.
b.- Conecte el lado libre de la línea de muestreo al fitting de entrada de muestra en la Bomba.
c.- Ubique este tren de muestreo en el lugar seleccionado, teniendo cuidado de que el ciclón
quede en posición vertical.
d.- Dado que la construcción de algunos ciclones no permite la calibración del tren muestreo
como se describe en 8.8.: Calibración de Trenes de Muestreo, se puede proceder de la siguiente
manera para realizar la calibración, teniendo en cuenta que tales ciclones introducen una
resistencia en el sistema equivalente a 2 pulgadas (5 cm) de columna de agua:
d.1.- Disponer de un manómetro de columna de agua (graduado en pulgadas o centímetros de
columna de agua).
d.2.- Conectar una de sus ramas a la manguera de conexión entre la bomba y el burbujómetro
(conexión en T: Ver Figura 8-14).
d.3.- Conectar, en serie, una llave o válvula en manguera de conexión entre la bomba y el
burbujómetro (Ver Figura 8-14).
d.4.- Poner en marcha la Bomba
d.5.- Introducir una resistencia en el sistema, mediante la llave o válvula, equivalente a 2
pulgadas (5 cm) de columna de agua.
d.6.- Calibrar el Tren de Muestreo así preparado al flujo requerido (1,7- 1,9 1/min), de
acuerdo a lo descrito en 8.8.: Calibración de Trenes de Muestreo
E.- Anote la hora de comienzo del muestreo (hora y minutos)
F.- Muestree durante toda la jornada o un período representativo de ella. (Ver Capítulo IX:
Estrategia y Criterios de Muestreos par Agentes Químicos).
G.- Al término del muestreo, apriete el interruptor de botón. Anote de inmediato la hora de
término del muestreo (hora y minuto)
H.- Desmonte el portafiltro, como sigue:
h.1.- Suelte el tornillo que sujeta las abrazaderas.
h.2.- Sujete el portafiltro con una mano mientras con la otra levanta la abrazadera
superior para soltar el cabezal conector del flujo, del gollete de salida de la sección hembra
del portafiltro. Gire la abrazadera superior hacia un lado.
h.3.- Coloque el tapón rojo en el orificio de salida (zona estriada) del portafiltro.
h.4.- Levante el portafiltro para separarlo de la copla inferior del portafiltro un “separador
de goma”. Apriete el tornillo que sujeta las abrazaderas.
I.- Identifique cada muestra señalando lo indicado en 8.9.1., letra e.
J.- Envíe las muestras al Laboratorio incluyendo un portafiltro identificado como testigo, según se
indica en Nota de 8.5.2.2., letra j.
8.9.5. MUESTREO DE SOLVENTES ORGÁNICOS EN AIRE
Proceda de la siguiente manera (Véase 8.7.2.):
a.- Quiebre los dos extremos de un tubo relleno con el material absorbente indicado en
Tabla VII-3, con algún implemento adecuado. Conéctelo a la manguera conectada
previamente a la Bomba.
b.- En caso de tubo con dos columnas de relleno conéctelo por el extremo adyacente a la
sección corta del tubo mediante un trozo de manguera plástica, de modo que quede en
posición vertical. (Figura 8-15).
Cuando se realiza un muestreo personal este tubo debe quedar a la altura de la zona
respiratoria del trabajador.
c.- Calibre el tren de muestreo para un flujo comprendido entre 0,02 y 0,51/min. (Véase
8.8.; “Calibración de Trenes de Muestreo”)
d.- Muestree el tiempo necesario como para recolectar un volumen total comprendido
entre 1 y 10 litros de aire.
e.- Identifique cada muestra señalando lo indicado en 8.9.1., letra e.
f.- Proceda con las muestras según se señala en Nota, después de letra j, en 8.7.2
8.9.6. ESTRA MISCELANEOS
8.9.6.1. MUESTREO DE ARSENICO EN AIRE
Se procede en forma idéntica al muestro de plomo en aire (Véase 8.9.1.).
8.9.6.2. MUESTREO DE CINC EN AIRE
Se procede en forma idéntica al muestreo de plomo en aire (Véase 8.9.1.).
8.9.6.3. MUESTREO DE COBRE EN AIRE.
Se procede en forma idéntica al muestreo de plomo en aire (véase 8.9.1.)
8.9.7. GUIA PARA TOMA DE MUESTRAS DE AGENTES QUIMICOS EN AMBIENTES
LABORALEs
Las letras que aparecen en las Tablas VIII-2, VIII-3 y VIII-4 se refieren a lo siguiente:
A.- Dispositivo constituido por un cassette o portafiltro de plástico, de dos o tres secciones, en
que se monta el filtro membrana sobre un soporte de celulosa o rejilla metálica y que se
conecta a la bomba portátil mediante una manguera.
B.- Dependerá de la concentración. Si se estima que ésta sobrepasa el Límite Permisible
Ponderado, deberá ser más pequeña y viceversa. En el caso de muestreo de polvos y
humos debe cuidarse de no colmatar el filtro (para prevenir pérdida de muestra al
analizar y evitar sobrecargar el trabajo de la bomba).
C.- Plazo considerado desde el día de muestreo. Se puede almacenar en lugar seco, en lo
posible a no más de 25 grados Celsius.
D.- Corresponde a métodos analíticos utilizados por el Dpto. Salud Ocupacional y C.A. DEL
Instituto de Salud Pública de Chile.
E.- MCE: Filtro Membrana de Ésteres de Celulosa
F.- PVC: Filtro Membrana de Cloruro de Polivinilo, previamente tratado y tarado, montado en
cassette de dos o tres secciones.
G.- Filtro PVC, ambientales y tarado, montado en un cassette de dos secciones, colocados en
un ciclón.
H.- Filtro MCE, sin ambientar ni tarar, montado en un cassette de tres secciones
I.- Debe cuidarse que la muestra sea adecuada para la identificación de las fibras. Ni muy
pequeña que impida la presencia o ubicación de las fibras, ni muy grande, que cause una
aglomeración que impida o dificulte mucho su identificación y conteo
J.- Filtro PVC, ambientado y tarado, montado en cassette de tres secciones. Se muestrea con
cassette abierto.
K.- Caudal de muestreo 7,4 + 0,21/min.
L.- Dispositivo constituido por un tubo de carbón activado, u otro material absorbente,
conectado a la bomba portátil mediante una manguera.
M.- Máximo 10 litros, mínimo 1 litro.
N.- Dispositivo constituido por uno o dos burbujeadores en serie, que puede llevar o no un
prefiltro antes del primer impinger, unidos a bomba portátil mediante una manguera. Al
muestreo con impingers deberá colocarse siempre un atrampa antes de la bomba para
evitar que pasen a ésta góticas de la solución absorbente.
O.- Debe evitarse un burbujeo demasiado violento que pueda arrastrar parte de la solución
hacia la bomba.
P Plazo considera desde el término del muestreo (de cada muestra) hasta su análisis. Debe
procurarse que la muestra llegue al Dpto. de Salud Ocupacional y C.A. del I.S.P. a más
tardar el penúltimo día hábil de la semana. Guardar la muestra convenientemente sellada
(Parafilm) en el mismo impinger (debidamente identificado) a temperatura no superior a
20 grados Celsius.
Q.- Si no se puede analizar la muestra dentro del día, refrigerarla a 5 grados Celsius

ANEXO.
- EJEMPLO DE CONTAMINANTES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS.

- EJEMPLO DE DIAGRAMA TREN DE MUESTREO.