Cubos Cemento

Práctica 13.
Resistencia a la compresión de morteros de cemento

hidráulico
1. Referencia
ASTM C109, ASTM C305, ASTM C230
2. Alcance
El ensayo busca determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento

hidráulico, utilizando especímenes cúbicos de 50 mm.
3. Guía de preparación previa
Se debe definir inicialmente que es el mortero; este es una mezcla entre cemento,
agua y un agregado fino, que provee cierta resistencia.
El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento de

unión resistente compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que
forma parte. El mortero utilizado en juntas debe soportar inicialmente las
sucesivas hiladas de ladrillos o bloques.
Luego, la resistencia del mortero influirá, por ejemplo, en la capacidad de soportar

y transmitir las cargas a las que se ve sometida.
Para este ensayo en particular es bueno utilizar arena sílica estandarizada (arena
Ottawa), esta arena en particular tiene como característica que posee una absorción
nula, la granulometría que debe tener el material se detalla en la siguiente tabla.
Tabla N°4. Granulometría de arena estandarizada
Malla Porcentaje
N° Pasando
16 100
30 98 ± 2
40 70 ± 5
50 25 ± 5
100 2±2
Además, se deberán cumplir ciertos criterios de temperatura y humedad que se

detallan a continuación, el aire de la vecindad de la mesa de mezclado debe
mantenerse entre 20 y 27,5 °C y la temperatura el agua de mezclado debe ser 23
°C ± 2 °C. La humedad relativa del laboratorio debe ser mayor del 50%.
En cuanto, a la prueba de compresión se deberá utilizar una prensa de compresión
que permita registrar la fuerza final aplicada al espécimen cúbico y con una
capacidad adecuada para el ensayo.
Además, según la edad de falla se tendrán ciertas tolerancias indicadas en la

siguiente tabla.
Tabla N°5. Tolerancia según edad de ensayo
Edad de Tolerancia
ensayo (h)
24 h ± 0,5
3 días ±1
7 días ±3
28 días ± 12
4. Preparación previa
Se deberá preparar una muestra de cemento de al menos, dos kilogramos de peso.

Además, tener lista una cantidad de agregado fino de preferencia arena sílica
estandarizada (arena Ottawa), se presenta a continuación las cantidades
necesarias.
Tabla N°6. Cantidad de cemento y arena sílica para diferentes números de

cubos
Cantidad para Cantidad para Cantidad para

Material
3 cubos 6 cubos 9 cubos
Cemento (g) 280 500 740
Arena (g) 770 1 375 2 035
Como se puede notar la proporción de material es de 1:2,75. Es importante, tener

en cuenta, además, que la R a/c generalmente estará entre 0,50 y 0,52 en cementos
normales, pero, para cementos con aire incluido esta será más baja.
Se debe seleccionar también, las edades a las cuales se desea ensayar el cemento
(1, 3, 7 días, etc.).
Hay que preparar los moldes cerciorándose que estén completamente limpios sin
ningún residuo de cemento dejado por ensayos previos.
Los resultados del ensayo se deben comparar con la norma INTECO INTE C-147 y
así determinar la clase de resistencia.
5. Equipo
✓ 1 molde de bronce de 3 compartimientos cúbicos de 50 mm de lado.

✓ 1 cono truncado de bronce.
✓ 1 pistilo de hule duro o apisonador 13 mm x 25 mm x 150 mm.
✓ 1 espátula mediana de acero inoxidable.
✓ 1 balanza digital con precisión de 0,1 g.
✓ 2 paños de 80 cm x 50 cm.
✓ 1 cronómetro.
✓ 1 regla de acero graduada de 30 cm de longitud y precisión 0,5 mm.
✓ 1 bandeja rectangular de acero inoxidable o aluminio de 30 cm x 40 cm.
✓ 2 bandeja redondas de aluminio de 16 cm de diámetro (1 para arena y 1 para
cemento).
✓ 1 cuchara sopera de metal.
✓ 2 cucharas de pulpero pequeñas.
✓ 1 aforador plástico de 250 mL de capacidad.
✓ 1 higrómetro.
✓ 1 termómetro con precisión de 1 °C.
✓ 1 beaker de vidrio de 250 mL de capacidad.
✓ 1 beaker plástico de 500 mL de capacidad.
✓ 1 máquina de compresión con una capacidad suficiente para poder probar
los cubos.
✓ 1 cámara húmeda con humedad relativa de 95% y temperatura de 23 °C ± 1
°C.
✓ 1 mesa de flujo
✓ 1 probeta de vidrio de 250 mL con precisión de 2 mL.
✓ 1 crayón de cera.
✓ 1 balde plástico de aproximadamente 7 L de capacidad.
✓ 1 calibrador vernier de acero inoxidable de 20 cm de longitud y una precisión
como mínimo de 0,05 mm.
✓ Vaselina sólida la necesaria.
✓ 1 mezclador mecánico de tres velocidades el mismo debe incluir
- Olla de acero inoxidable para mezclar
- Paleta de aluminio para mezclado.
6. Procedimiento
1. Desarmar el molde de bronce totalmente y engrasar, para esto se utilizará la

vaselina sólida, la capa que se ponga debe ser delgada una vez engrasado
armar nuevamente.
2. Verificar que la olla de mezclado este totalmente seca.
3. Preparar el agua de mezclado en la probeta de 250 mL (puede empezarse
con una R a/c de 0,50 para iniciar)
4. Encender la balanza con precisión de 0,1 g y pesar las bandejas redondas
de 16 cm de diámetro (no tarar).
5. Pesar en una de las bandejas la cantidad necesaria de cemento para tres
cubos, luego en la otra bandeja pese la cantidad de arena estandarizada que
se necesite para tres cubos.
6.1 Mezclado
1. Agregue el agua en la olla de mezclado, y coloque la olla junto con la paleta

en la batidora.
2. Adicionar todo el cemento y comenzar a mezclar a velocidad baja por 30
segundos.
3. Durante ese tiempo coloque toda la arena en la olla de mezclado.
4. Detenga la batidora, colóquela en velocidad media y mezcle en esa velocidad
por 30 segundos.
5. Detenga la batidora y remueva el material adherido a la paleta y a las paredes
de la olla e intégrelo al resto del material, para esta acción se debe realizar
en 15 segundos.
6. Deje al mortero repasar por 75 segundos, tapando la batidora con uno de los
paños húmedos.
7. Descubra la batidora y enseguida mezcle por 60 segundos más.
6.2 Determinación de flujo
1. Cerciorarse que la mesa de flujo y el cono estén totalmente secos.

2. Remezclar el mortero con la cuchara sopera.
3. Colocar el cono en el centro de la mesa de flujo.
4. Poner una capa de mortero de aproximadamente la mitad de la altura del
cono (25 mm), seguidamente apisonar 20 veces con el pistilo de hule
duro, la presión que se debe ejercer debe ser tal que se asegure un llenado
uniforme del cono.
5. Llenar el molde con mortero (segunda capa) y apisone de la misma forma
que la primera.
6. Con ayuda de la espátula colocada en la parte superior del cono y de manera
perpendicular a la parte superior del cono con movimiento de serrucho quitar
el exceso de material.
7. Limpiar el material que este en la mesa.
8. Levante el cono con un movimiento rápido y firme, el tiempo transcurrido
hasta este momento desde que se terminó de mezclar debe ser de
aproximadamente un minuto.
9. Seguidamente accionar la mesa de flujo y dar 25 caídas (La altura de caída
de esta es de 12,7 mm y el tiempo en que ocurren es de 15 segundos).
10. Mida 4 diámetros con la regla graduada como se detalla en la siguiente
imagen.
Imagen N°7. Medición de diámetro en mesa de flujo
1
11. Calcule el diámetro en caso de encontrarse en un rango de 110 % ± 5 %
continué con el moldeo, en caso contrario deseche la mezcla e inténtelo con
otra cantidad de agua.
6.3 Moldeo los especímenes cúbicos
1. Integre la muestra que se encuentra sobre la mesa de flujo a la olla de

mezclado y mezcle a velocidad media por 15 segundos más.
2. Limpie el mortero que se encuentre en la paleta y las paredes de la olla e
intégrelo al resto de la mezcla.
3. El tiempo para comenzar el moldeo después de finalizado el mezclado es de
2,5 minutos.
4. Colocar una capa de mortero en cada uno de los compartimentos de 25 mm
de espesor.
5. Apisonar el mortero en cada compartimento 32 veces en 10 segundos y 4
etapas continuas como se detalla en la siguiente imagen.
Imagen N°8. Secuencia de apisonamiento

6. Llenar la segunda capa hasta llenar los comportamientos y proceder a
apisonar siguiendo la secuencia detallada anteriormente.
7. Tener en cuenta que la presión del pistón debe ser lo suficiente para llenar
uniformemente los moldes.
8. Quitar el exceso de material con ayuda de la espátula haciendo un
movimiento en forma de serrucho en ángulo recto.
9. Inmediatamente comience el proceso de curado.
6.4 Curado de especímenes
1. Llevar el molde a la cámara húmeda cubierto con la bandeja de acero

inoxidable de 30 cm x 40 cm por un periodo de 20 a 24 horas
2. Pasadas las 24 horas sacar el molde de la cámara húmeda y secar
3. Marcar los cubos del 1 al 3 con el crayón amarillo.
4. Desarmar el molde para extraer los cubos, este proceso se debe llevar a cabo
con mucho cuidado; debido que, aunque los cubos están duros aun son
frágiles y se pueden romper.
5. Llenar el balde con suficiente agua para cubrir los cubos y llevar nuevamente
colocar en la cámara húmeda hasta que se vaya a probar su resistencia.
6.5 Determinación de la resistencia a la compresión
1. La prueba se debe realizar inmediatamente después de haberse sacado de

la cámara húmeda para los especímenes de 24 horas, o justo después de
sacar del recipiente para las demás edades.
2. Antes de proceder con el ensayo de compresión secar cada uno de los
cubos, con ayuda de un paño y en caso de que hallan imperfecciones o
granos de arena sueltos retirarlos con una espátula de acero inoxidable.
3. Con el crayón de cera remarcar los cubos.
4. Con un calibrador vernier, medir la longitud del lado de los cubos, esto se
hará en al menos 4 puntos diferentes, variando las caras donde se mida.
5. Llevar a la máquina de compresión y centrar para proceder con la prueba.
6. Empezar a aplicar la carga a una velocidad conveniente hasta llegar a la
mitad de la carga esperada, se esta es mayor a 13,3 kN (1350 kg), en caso
de ser menor a ese valor la carga se aplica sin interrupción hasta la carga
máxima en un tiempo entre 20 y 80 segundos.
7. Registrar el valor máximo de carga obtenida por cada cubo.
7. Cálculos
1. Flujo en porcentaje con un decimal, hay que recordar que este debe ser de
110 ± 5 %.
𝜙1 + 𝜙2 + 𝜙3 + 𝜙4
𝜙𝑝𝑟𝑜𝑚 =
4
𝜙𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝜙𝑖
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 = ∗ 100
𝜙𝑖
Nota: el 𝜙𝑖 será igual a la medida del diámetro mayor del cono truncado de
bronce.
2. Lado del cubo en milímetros con dos decimales
𝑙1 + 𝑙2 + 𝑙3 + 𝑙4
𝐿𝑎𝑑𝑜𝑝𝑟𝑜𝑚 =
4
3. Resistencia de cada cubo en N/mm2 o kg/mm2 (depende del registro de la

máquina de compresión) con dos decimales.
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑏𝑜
4. Promedio de resistencia de los cubos en MPa con 1 decimal, desestimar

aquellos cubos donde allá una desviación mayor al 10%.
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎1 + 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎2 + 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎3

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑝𝑟𝑜𝑚 =
3
7. Datos a recolectar
Bandeja Wb Wb+m Wm
Material
N° (g) (g) (g)
Cemento
Arena
Flujo:
Diámetro inicial: ____________ mm
𝝓𝟏 𝝓𝟐 𝝓𝟑 𝝓𝟒 𝝓𝒑𝒓𝒐𝒎
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Flujo ____________
Lado del cubo
𝒍𝟏 𝒍𝟐 𝒍𝟑 𝒍𝟒 𝒍𝑷𝒓𝒐𝒎
Cubo
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
1
Carga última y resistencia
Resistencia
Carga última Resistencia
Cubo Promedio
(kg) o (N) (kg/mm2) o (N/mm2)
(MPa)
1
Clase de resistencia: ______________

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Resistencia a la compresión de morteros de cemento

ASTM C109, ASTM C305, ASTM C230

El ensayo busca determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento

3. Guía de preparación previa

El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento de

Luego, la resistencia del mortero influirá, por ejemplo, en la capacidad de soportar

Tabla N°4. Granulometría de arena estandarizada

Además, se deberán cumplir ciertos criterios de temperatura y humedad que se

Además, según la edad de falla se tendrán ciertas tolerancias indicadas en la

Tabla N°5. Tolerancia según edad de ensayo

Se deberá preparar una muestra de cemento de al menos, dos kilogramos de peso.

Tabla N°6. Cantidad de cemento y arena sílica para diferentes números de

Cantidad para Cantidad para Cantidad para

Arena (g) 770 1 375 2 035

Como se puede notar la proporción de material es de 1:2,75. Es importante, tener

✓ 1 molde de bronce de 3 compartimientos cúbicos de 50 mm de lado.

1. Desarmar el molde de bronce totalmente y engrasar, para esto se utilizará la

1. Agregue el agua en la olla de mezclado, y coloque la olla junto con la paleta

6.2 Determinación de flujo

1. Cerciorarse que la mesa de flujo y el cono estén totalmente secos.

Imagen N°7. Medición de diámetro en mesa de flujo

6.3 Moldeo los especímenes cúbicos

1. Integre la muestra que se encuentra sobre la mesa de flujo a la olla de

Imagen N°8. Secuencia de apisonamiento

6.4 Curado de especímenes

1. Llevar el molde a la cámara húmeda cubierto con la bandeja de acero

6.5 Determinación de la resistencia a la compresión

1. La prueba se debe realizar inmediatamente después de haberse sacado de

2. Lado del cubo en milímetros con dos decimales

3. Resistencia de cada cubo en N/mm2 o kg/mm2 (depende del registro de la

4. Promedio de resistencia de los cubos en MPa con 1 decimal, desestimar

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎1 + 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎2 + 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎3

Diámetro inicial: ____________ mm

Lado del cubo

Carga última y resistencia

Clase de resistencia: ______________

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