FACTORES DE

DISPOSICION
DE PLANTA
FACTORES DE DISTRIBUCION DE
PLANTA
• Para realizar una
buena distribución,
es necesario conocer
la totalidad de los
factores implicados
en la misma, así
como sus
interrelaciones.
FACTORES DE DISTRIBUCION DE
PLANTA
• La influencia e importancia
relativa de los factores puede
variar con cada organización y
situación concreta; en
cualquier caso, la solución
adoptada para la distribución
en planta debe conseguir un
equilibrio entre las
características y
consideraciones de todos los
factores, de forma que se
obtengan las máximas
ventajas. Estos factores son:
MATERIALES
MATERIALES
• Son factores fundamentales a
considerar: tamaño, forma,
volumen, peso, características
físicas y químicas de los
mismos.

• Influyen en los métodos de

producción, manipulación,
almacenamiento, en la
secuencia y orden en que se
han de efectuar las
operaciones.
MATERIALES

• El factor material es el más

importante en una distribución
en planta debido que sin él no
se tendría una base para
conocer cuales son las
características que debe tener
nuestra distribución en planta
para una mejor utilización del
mismo.

• Para ayudar un poco a la

distribución, los tipos de
material pueden clasificarse;
según su origen, de la
siguiente manera
MATERIALES
MATERIALES
• Dado que el objetivo
fundamental del Subsistema
de Operaciones es la
obtención de los bienes y
servicios que requiere el
mercado, la distribución de
los factores productivos
dependerá necesariamente
de las características de los
materiales sobre los que
haya que trabajar.
MATERIALES
• La bondad de una
distribución en planta
dependerá en gran
medida de la facilidad
que aporta en el
manejo de los
distintos productos y
materiales con los que
se trabaja
MATERIALES
• Materias primas.
• Material en proceso.
• Material entrante.
• Productos acabados.
• Material saliente.
• Materiales accesorios
empleados en el
proceso.
MATERIALES
• Piezas rechazadas.
• Material de
recuperación.
• Desperdicios.
• Material de embalaje.
• Materiales para
mantenimiento
OBJETIVO DEL FACTOR MATERIAL

• El objetivo de la
producción es
transformar, tratar el
material de modo que
logremos cambiar su
forma o características.
Esto es lo que nos dará
el producto.
OBJETIVO DEL FACTOR MATERIAL
• Por ello la distribución
de los elementos de
producción han de
depender
necesariamente del
producto que se desee,
y del material sobre el
que se trabajara
LA MAQUINARIA
MAQUINARIA

• Para lograr una

distribución adecuada es
necesario contar con la
información respecto a
los procesos a emplear,
a la maquinaria y
equipos necesarios, así
como a la utilización y
requerimientos de los
mismos.
MAQUINARIA

• Se debe considerar su
tipología y el número
existente de cada clase, así
como el tipo y cantidad de
equipos y utillaje, el
espacio requerido, la
forma, la altura y el peso, la
cantidad y clase de
operarios requeridos,
MAQUINARIA

• los riesgos para el

personal, necesidad de
servicios auxiliares, etc.,
se muestra indispensable
para poder afrontar un
correcto y completo
estudio de distribución
en planta.
MAQUINARIA
• La información sobre la
maquinaria (incluyendo
las herramientas y
equipo) es fundamental
para una ordenación
apropiada de la misma.

• Los elementos de la
maquinaria incluyen los
siguientes elementos:
MAQUINARIA
• Máquinas de
producción.
• Equipo de proceso o
tratamiento.
• Dispositivos especiales.
• Herramientas, Moldes,
patrones,
plantillas, montajes.
• Aparatos y galgas de
medición y
de comprobación,
unidades de prueba.
MAQUINARIA
• Herramientas manuales y
eléctricas manejadas
por el operario.
• Controles o cuadros de
control.
• Maquinaria de repuesto
o inactiva.
• Maquinaria para
mantenimiento.
• Taller de utillaje u otros
servicios.
 MAQUINARIA

Determinación del número de máquinas necesarias y de la capacidad de cada una: Los tiempos de
operación de las diversas máquinas se obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria, del estudio de
tiempos y de los cálculos de velocidades de corte, avances, golpes por minuto, etc.

𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

=
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑦 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

NUMERO DE MAQUINAS REQUERIDAS ó

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑦 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
LA MANO DE OBRA
LA MANO DE OBRA
• La mano de obra incluye a todas
las personas que hacen el
trabajo en una empresa.

• El trabajo es el esfuerzo
humano aplicado al proceso de
producción y puede ser físico o
mental, por ello requiere que
sea remunerado o pagado.

• El trabajo es un factor de
producción, es escaso y por ello
tiene un precio dentro del
mercado.
LA MANO DE OBRA
✓ La mano de obra ha de ser
ordenada en el proceso de
distribución, tomando en
cuenta:
▪ La mano de obra directa
▪ La de supervisión
▪ servicios auxiliares,
se debe considerar la seguridad
de los empleados, junto con
otros factores como
luminosidad, ventilación,
temperatura, ruidos, etc.
LA MANO DE OBRA

• De igual forma la
cantidad y flexibilidad
del personal
requerido, así como el
número de
trabajadores
necesarios en cada
momento y el trabajo
que habrán de realizar.
LA MANO DE OBRA

• De igual forma habrá de

estudiarse la
cualificación y
flexibilidad del personal
requerido, así como el
número de trabajadores
necesarios en cada
momento y el trabajo
que habrán de realizar.
LA MANO DE OBRA

• La mano de obra representa el

esfuerzo humano que interviene en
el proceso de trasformar las
materias primas en productos
terminados.

• Los sueldos, salarios y prestaciones

sociales del personal, abonados por
la empresa; así como todas las
obligaciones a que den lugar,
conforman el costo de la mano de
obra.

• Dicho costo debe clasificarse de

manera adecuada.
LA MANO DE OBRA

• La valuación del costo

de la mano de obra en
la industria de la
construcción se asume
con un factor dinámico y
bastante complejo.
LA MANO DE OBRA

• Su carácter dinámico lo
determina el desarrollo de
los procedimientos de
construcción, todos ellos
diferentes debido a la
aparición en el mercado de
nuevos materiales,
herramientas, tecnologías,
etc.
EL MOVIMIENTO
EL MOVIMIENTO

• Los movimientos de
materiales no son
operaciones
productivas, pues no
añaden ningún valor al
producto.
EL MOVIMIENTO

• Debido a ello, hay que

ver que sean las
mínimas y que su
realización se combine
con otra operación, sin
perder de vista que se
persigue la eliminación
de los manejos
innecesarios y
antieconómicos,
EL MOVIMIENTO
• se deberá establecer un
modelo de circulación a
través de los procesos
que sigue el material,
de forma que se consiga
el mejor
aprovechamiento de
hombres, equipo y una
disminución en los
costos.
EL MOVIMIENTO

• El movimiento de uno, al
menos, de los tres elementos
básicos de la producción
(material, hombres y
maquinaria) es esencial. ...

• El movimiento del material

permite que los trabajadores
se especialicen, y que las
operaciones se puedan dividir
o fraccionar.
EL MOVIMIENTO

• Mover o trasladar el material

tan poco como ello sea
compatible con los otros
factores de producción;
establecer una distribución que
nos asegure unos traslados
cortos, pero que estén siempre
dirigidos hacia la terminación
del producto y después instalar
controles de operación que lo
mantengan en movimiento
LAS ESPERAS
LAS ESPERAS

• La circulación de
materiales en una
distribución de planta
debe ser fluida, evitando
así los costos que suponen
las esperas y demoras que
tienen lugar cuando dicha
circulación se detiene.
LAS ESPERAS
• Conseguir que la
circulación de los
materiales sea fluida a
lo largo de la misma,
evitando así el costo
que suponen las
esperas y demoras que
tienen lugar cuando
dicha circulación se
detiene.
LAS ESPERAS

• El factor espera incluye los

almacenamientos permanentes y
temporales así como las esperas,
como su nombre lo indica, la
espera que debe cumplir el
material en un proceso de
fabricación, razón por la que se
puede justificar la existencia de
material en espera, aunque
cueste dinero, porque de alguna
forma permite mayores ahorros
del proceso
LAS ESPERAS

• Área de recepción del

material entrante.
• Almacenaje de materia
prima u otro material
comprado.
• Almacenajes dentro del
proceso.
• Demoras entre dos
operaciones.
• Áreas de almacenaje de
productos acabados.
LAS ESPERAS

• Áreas de almacenaje de
suministros, mercancías
devueltas, material de
embalaje, material de
recuperación, desechos,
material defectuoso,
suministros de
mantenimiento y piezas
de recambio
LAS ESPERAS

• Áreas de almacenamiento
de herramientas, utillajes,
galgas, calibres,
maquinaria y equipo
inactivo o de repuesto.

• Recipientes vacíos, equipo

de manejo usado con
intermitencias
LOS SERVICIOS AUXILIARES
LOS SERVICIOS AUXILIARES
• Casi siempre la
disponibilidad y el espacio
para labores no productivas
se considera un gasto
innecesario, sin embargo, es
fundamental considerarlos
ya que son servicios de
apoyo para la ejecución de
la actividad principal.
LOS SERVICIOS AUXILIARES

• por eso es importante

que el espacio ocupado
por dichos servicios,
asegure su eficiencia y
que sus costos
indirectos queden
minimizados
LOS SERVICIOS AUXILIARES

• Estos espacios serían por

ejemplo: como el de
personal (vestidores, vías de
acceso, supervisión,
seguridad, primeros
auxilios, servicios hienicos
etc.), los de materiales
(inspección, control de
calidad), a la maquinaria
(mantenimiento y
distribución de líneas de
servicios auxiliares).
LOS SERVICIOS AUXILIARES
• Los servicios auxiliares
permiten y facilitan la
actividad principal que se
desarrolla en una planta.
Entre ellos, podemos citar
los relativos al personal (por
ejemplo: vías de acceso,
protección contra incendios,
primeros auxilios,
supervisión, seguridad, etc.
LOS SERVICIOS AUXILIARES

✓ Los relativos al material

(por ejemplo: inspección
y control de calidad) y los
relativos a la maquinaria
(por ejemplo:
mantenimiento y
distribución de líneas de
servicios auxiliares).
EL EDIFICIO
EL EDIFICIO

• FACTOR EDIFICIO-DISEÑO
DE PLANTA. Es la
caparazón que cubre a los
operarios, materiales,
maquinara y actividades
auxiliares. Estas son las
particularidades que con
mayor frecuencia
intervienen en la
distribución.
EL EDIFICIO

• El edificio es un factor
fundamental en la
distribución de la planta.

• Si este ya existe en el
momento de proyectarla,
su disposición inicial y
demás características se
mejoran
EL EDIFICIO

• Se presentan como una

limitación a la propia
distribución del resto de
los factores, cuando ya
existe, lo que no ocurre
cuando el edificio es de
nueva construcción, ya
que en este caso se
proyecta de acuerdo a la
distribución.
EL EDIFICIO

• Considerar su disposición
espacial y demás
características (por ejemplo:
número de pisos, forma de
la planta, localización de
ventanas y puertas,
resistencia de suelos, altura
de techos, emplazamiento
de columnas, escaleras,
montacargas, desagües,
tomas de corriente, etc.)
LOS CAMBIOS
LOS CAMBIOS

• La flexibilidad en la
distribución en planta es muy
importante, ya que esta nos
permitirá hacer frente a los
cambios en el futuro, esto lo
lograremos manteniendo la
distribución original tan libre
como sea posible, de
características fijas
LOS CAMBIOS

• Permitiendo la
adaptación a las
emergencias y
variaciones inesperadas
de las actividades
normales del proceso, sin
tener que ser
reordenadas, y a la vez
manejar variedad de
productos.
LOS CAMBIOS

• Buscar una distribución

capaz de adaptarse
dentro de unos límites
razonables y realistas,
tener en cuenta las
posibles ampliaciones
futuras de la
distribución y sus
distintos elementos
LOS CAMBIOS

• Considerando, además,
los cambios externos
que pudieran afectarla
y la necesidad de
conseguir que durante
la redistribución, sea
posible seguir realizando
el proceso productivo.
MOTIVOS POR LOS CUALES SE
HACEN LOS CAMBIOS EN UNA
DISTRIBUCION DE PLANTA
 CAMBIOS DE UBICACIÓN.

• Algunas empresas se fundaron

hace muchos años en
pabellones que se han quedado
pequeños o anticuados

• empresas que debido al

crecimiento se han quedado
pequeñas y/o empresas que
debido a una bajada de pedidos,
han de liberarse de alquileres o
cambiarse a naves más pequeñas y
económicas para reducir gastos
 AUMENTO DE VOLUMEN DE PRODUCCION

• Estudiar la posibilidad de mejorar

los procesos productivos, con el
objetivo de reducir inventario
sobre todo de producto
intermedio (hojas, marcos,
ventanas paradas en espera
espera)

• Favorece a un aumento de
productividad, sin inversiones
que en ocasiones resultan
innecesarias tras los nuevos
estudios y planteamientos.
 INCORPORACIÓN DE NUEVOS EQUIPOS.

• Generalmente el nuevo
equipo se coloca en el
primer espacio
disponible.

• Algunas veces, cuando

no hay espacio
disponible, es necesario
mover algunas
máquinas para crear
espacio
 INCORPORACIÓN DE NUEVOS EQUIPOS

• en cuyo caso estas se

mueven y nos
encontramos con que
las máquinas se
colocan en cualquier
punto de la nave sin
ningún estudio lógico.
 PROBLEMAS EN EL FLUJO DE MATERIALES.

• Cuando se compra una nueva

máquina y se sitúa en el
primer espacio libre de la
planta.

• los costes derivados de la

puesta en marcha se reducen,
pero los problemas surgen
después.

• Dependiendo de las
operaciones que realice la
nueva máquina y de su
situación relativa a las
máquinas que le preceden
 PUESTA EN MARCHA

• Es importante recordar que la

puesta en marcha de una
máquina se hace sólo una vez,
mientras que el flujo de
materiales es un proceso
continuo diario.

• El análisis de este flujo de

materiales justifica la inversión
de tiempo y dinero necesaria
para el estudio y, en la gran
mayoría de los casos puede
demostrarse económicamente.
 INVENTARIOS EN PROCESOS ALTOS.

• La situación de las empresas

varía con el tiempo, y lo que
era bueno en un momento
dado no tiene por qué
perdurar siempre.

• Una medida del cambio es

el inventario en procesos
(WIP – Work in process),
producto intermedio,
aumento de bastidores,
hojas y marcos o ventanas
pendiente de colocar cajón
o acristalar.
¡MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCION!