Centrales de Ciclo Combinado

Centrales y Estaciones Transformadoras, Ingeniería Eléctrica, UM

Gerardo Destéfanis
11/11/2021
ÍNDICE

ÍNDICE 1

1-Introducción 2

2-Principio de Funcionamiento 3

3-Generador de vapor por recuperación de calor (HRSG) 4

4-Configuraciones de las Centrales de Ciclo Combinado: 7

4.1-Configuración Multieje 1x1 8
4.2-Configuración Monoeje 1x1 con embrague 9
4.3-Configuración monoeje 1x1 sin embrague 10
4.4-Configuración 2x1 11

5-Arranque de una Central de Ciclo Combinado 12

6-Parada de la Central 13

7-Impacto Ambiental: filtrado de gases y residuos. 14

8-Ventajas, desventajas y comparaciones 14

8.1-Ventajas 14
8.2-Limitaciones 15

9-Generación a partir de Ciclos Combinados en Argentina 16

9.1-Algunos datos duros: Informe mensual de CAMMESA (sep-21) 16
9.2-Ejemplos de Centrales de Ciclo Combinado en Argentina 20
9.2.1-Central Termoeléctrica Manuel Belgrano 20
9.2.2-Central Ensenada de Barragán 22
9.2.3-Central Termoeléctrica General Roca 23
9.2.4-Central Térmica Villa María 24

10-Conclusiones 27

Bibliografía Utilizada 28

1
1-Introducción

Es muy bien sabido que en los tiempos que corren el cambio climático nos obliga
a pensar nuevas alternativas de generar energía. La generación térmica convencional a
partir de combustibles fósiles como el carbón, gasoil o fuel-oil no son el camino para
disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero. El gas natural aparece como la
opción menos contaminante (dentro de los combustibles fósiles). Sin embargo, la meta
son las energías renovables como la eólica, solar, biomasa, etc. Aunque debemos ser
realistas, estas energías aún tienen sus limitaciones y también requieren de fuertes
inversiones, que nuestro país no está en condiciones de realizar en este momento. Por lo
tanto en este trabajo presentaré una forma de generación, que desde mi punto de vista,
es una buena transición hacia las energías alternativas: centrales de ciclo combinado.

Como bien dice su nombre, estas centrales combinan dos ciclos: el ciclo Rankine y
el Bryton. En consecuencia combina dos turbinas: una a gas (TG) y otra a vapor (TV). La
novedad está en que la combinación de estos procesos de generación no implica un
aumento de combustible para generar, ya que los gases de escape de la turbina a gas son
los que calentarán agua en una caldera, que al transformarla en vapor sobrecalentado,
moverá la turbina a vapor. Además, si el combustible utilizado es gas natural, reducimos
en un porcentaje significativo las emisiones de CO2 y NOx con respecto a las centrales
térmicas convencionales. Otras de sus ventajas es que aumentan hasta un 60% la
eficiencia de la central.

En este trabajo analizaremos la configuración básica de estas centrales, sus

ventajas y desventajas, y también su presencia en la Argentina.

2
2-Principio de Funcionamiento

Una central de ciclo abierto es una planta que produce energía eléctrica con un
generador accionado por una turbina de combustión, que utiliza al gas natural como
combustible principal (aunque podría ser gasoil, fuel-oil, etc). Una central de ciclo
combinado produce energía con ese mismo proceso, pero adicionalmente aprovecha los
gases de escape de la combustión para calentar agua en una caldera de recuperación que
produce vapor aprovechable para accionar una segunda turbina. Esta segunda turbina,
de vapor, puede accionar el mismo generador que la de gas u otro distinto.

Fuente:https://www.infobae.com/inhouse/2020/07/11/con-la-mitad-de-dioxido-de-carbono-y-
un-40-menos-de-agua-como-funcionan-las-centrales-termoelectricas-de-ciclo-combinado/

Los gases de escape que son expulsados de la turbina de gas (600 °C) conservan
aún una parte importante de la energía térmica que adquirieron en la combustión,
aproximadamente el 60%, por lo que pasan para su aprovechamiento a la caldera de
recuperación de calor, donde se extrae la mayor parte del calor aún disponible en los
gases de escape produciendo vapor de agua a presión, en las condiciones requeridas por
la turbina de vapor. Posteriormente son conducidos a la chimenea de evacuación, donde
son liberados a la atmósfera a una temperatura muy inferior (entre 90 °C y 100 °C).

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 El vapor que sale de la turbina de vapor pasa a un condensador donde se
transforma en agua. Este condensador es refrigerado mediante aire o agua, de forma que
se consigue la disipación del calor latente contenido en el vapor al agua de enfriamiento
o a la atmósfera. Posteriormente, el agua resultante de la condensación es bombeada a
alta presión hasta la caldera de recuperación para iniciar nuevamente el ciclo
agua-vapor.

Fuente:https://www.interempresas.net/Quimica/Articulos/39374-Las-plantas-de-ciclo
-combinado-como-solucion-a-la-creciente-demanda-energetica.html

3-Generador de vapor por recuperación de calor (HRSG)

El HRSG no es una caldera convencional como la que usa una TV. Es un

intercambiador de calor, que aprovecha la energía de los gases de escape de la TG para
producir el vapor de agua en una TV. Aquí también el agua pasa por tres sectores ya
conocidos:

1) Economizadores: situados en la chimenea, que elevan la temperatura del

agua hasta casi la de ebullición.
2) Evaporadores: situados en la zona central de la caldera donde se produce el
cambio de fase líquido-vapor.
3) Sobrecalentadores: situados en la zona más próxima al escape de la turbina,

4
 donde la T° es más alta, haciendo que el vapor adquiera un mayor nivel
energético (entalpía), aumentando su T°.

Los HRSG Se pueden clasificar según sea calderas con o sin post-combustión y a su
vez cada una de ellas atendiendo a su configuración geométrica en calderas horizontales
o verticales.

Fuente:https://catedras.facet.unt.edu.ar/centraleselectricas/wp-content/uploads/sites/19/201
4/10/Apunte-Central-CC.pdf

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Fuente:https://catedras.facet.unt.edu.ar/centraleselectricas/wp-content/uploads/sites/19/201
4/10/Apunte-Central-CC.pdf

En la figura se muestra una central de ciclo combinado (existen dos TG

independientes, en el esquema solo se ve una) . Para analizar su funcionamiento
partimos del condensador, con la bomba del condensador enviamos el agua al tanque
de alimentación. Desde este equipo por medio de la bomba de agua de alimentación se
introduce el agua al economizador que se encuentra dentro de la HRSG. El agua
adquiere calor por los gases de escape de la TG y pasa al domo de la caldera, donde se

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produce la evaporación del agua y la separación del agua-vapor por la acción del
evaporador que recibe calor también de los gases de escape de la TG, en la HRSG. Por
último el vapor va del domo al sobrecalentador donde se transforma en vapor
sobrecalentado y adquiere las condiciones requeridas por la TV. En la turbina de vapor
se transforma el calor del vapor en energía mecánica y mediante el alternador acoplado
se genera energía eléctrica.

4-Configuraciones de las Centrales de Ciclo Combinado:

En la configuración de las centrales de ciclo combinado es relativamente

frecuente que varias TG alimenten con sus gases calientes a una HRSG con una única
turbina de vapor.

La disposición relativa de los ejes de la TG y de la TV, según se encuentren

alineados o no, hace que se pueda establecer otra clasificación atendiendo al número de
ejes principales de que consta el tren de potencia:

● Centrales monoeje.
● Centrales multieje.

En los monoeje, el generador puede estar en el extremo del eje (mayor facilidad de
mantenimiento) o entre la TG y la TV. En este último caso hay un embrague que acopla la
TV con el eje de la TG y el generador, permitiendo producir energía funcionando solo la
TG.

Las configuraciones normalmente empleadas en las centrales de ciclo combinado

son:

● Configuraciones 1x1 (una TG alimenta a una HRSG que produce vapor para
un único ciclo Rankine).
● Configuraciones 2x1 (dos TG que alimentan cada una de ellas a su
correspondiente HRSG y producen vapor para un único ciclo Rankine).
● También son posibles configuraciones 3x1 o 4x1.

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4.1-Configuración Multieje 1x1

Fuente:https://catedras.facet.unt.edu.ar/centraleselectricas/wp-content/uploads/sites/19/201
4/10/Apunte-Central-CC.pdf

Ventajas:

● Posibilidad de funcionamiento con sólo la TG, derivando los gases a

la atmósfera si fuese necesario.
● Mayor disponibilidad de la TG, al poder operar ésta en caso de
avería de la TV.
● Al disponer de dos alternadores puede suministrar energía eléctrica
con dos tensiones distintas.
● Fácil mantenimiento.

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 Desventajas:

● Requiere dos alternadores.

● Mayor necesidad de espacio.
● Puente grúa más grande.

4.2-Configuración Monoeje 1x1 con embrague

Fuente:https://catedras.facet.unt.edu.ar/centraleselectricas/wp-content/uploads/sites/19/201
4/10/Apunte-Central-CC.pdf

Ventajas:

● Requiere un alternador menos que la configuración multieje.

● El generador, al estar ubicado entre la TG y la TV, proporciona un
mayor equilibrio al conjunto.
● Menor costo de inversión que la configuración Multieje.
● Menor costo en la obra civil.
● Menor espacio que la configuración Multieje.
● El embrague permite un sistema de arranque más sencillo al poder
independizar el rodaje de la turbina de gas de la de vapor.

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 Desventajas:

● Menor flexibilidad de operación que la configuración multieje.

● Evacuación de energía a través de un solo generador y por tanto,
menor fiabilidad del conjunto.
● Mayor dificultad en el mantenimiento del alternador.

4.3-Configuración monoeje 1x1 sin embrague

Fuente:https://catedras.facet.unt.edu.ar/centraleselectricas/wp-content/uploads/sites/19/201
4/10/Apunte-Central-CC.pdf

Respecto a la configuración anterior podemos mencionar:

● El hecho de disponer el generador en un extremo facilita su revisión e inspección.

● Requiere de una caldera auxiliar en los arranques para proporcionar vapor de
cierres, vapor de vacío y refrigeración inicial de la turbina de vapor durante el
rodaje.

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4.4-Configuración 2x1

Fuente:https://catedras.facet.unt.edu.ar/centraleselectricas/wp-content/uploads/sites/19/201
4/10/Apunte-Central-CC.pdf

Ventajas:

● Menor costo de inversión que dos monoejes de la misma potencia.

● Mayor flexibilidad de operación.
● Mejor rendimiento a cargas parciales.
● Fácil mantenimiento a los generadores.
● No es necesaria la caldera auxiliar.

Desventajas:

● La avería de la TV deja fuera de servicio el ciclo combinado si no se

dispone de by-pass de gases en las turbinas de gas.

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5-Arranque de una Central de Ciclo Combinado

Con la turbina de gas en marcha, la HRSG empieza a recibir gases de escape

calientes, generalmente a más de 600°C, y comienza a calentarse el agua contenida en los
haces tubulares de la caldera. Se comienzan a cerrar venteos de caldera, y a los pocos
minutos, ya se empieza a formar vapor, con lo que la presión comienza a subir
rápidamente.

Cuando se alcanza la presión adecuada, se comienza la operación en by-pass, esto

es, el vapor generado se deriva hacia el condensador directamente, sin pasar por la
turbina de vapor. La razón es que el valor de conductividad del vapor no es el adecuado,
y los diversos contaminantes que tiene, sobre todo sílice, hierro, sodio y cobre, pueden
dañar los álabes de la TV. Se purga una gran cantidad de agua de la caldera y se sustituye
por agua de refresco, de menor conductividad, proveniente de la planta de producción
de agua desmineralizada.

Cuando se alcanza el valor de conductividad conveniente se comienza a hacer

girar la turbina de vapor. Lentamente va aumentando de velocidad, y cuando se llega a
la nominal (generalmente 3000 o 1500rpm) el alternador se sincroniza con la red. En las
centrales de eje único, cuando se alcance la velocidad nominal se conectarán
mecánicamente el eje del generador y el de la turbina de vapor, generalmente por medio
del embrague.

Se comienza a subir la carga, y de forma lenta, para minimizar los efectos del
estrés térmico. Cuando la planta alcance la carga deseada, el proceso de arranque habrá
finalizado.

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Fuente:https://catedras.facet.unt.edu.ar/centraleselectricas/wp-content/uploads/sites/19/201
4/10/Apunte-Central-CC.pdf

6-Parada de la Central

El proceso de parada consiste en 7 etapas:

1. Bajada a mínimo técnico, es la potencia mínima en la que la planta

mantiene estables sus parámetros.
2. Descarga de la turbina de vapor. Se deriva el flujo de vapor al condensador
directamente.
3. Desacople de la turbina de vapor. Si es de eje único se desacoplará la
turbina de vapor a través del embrague, si es de eje múltiple se cerrarán las
válvulas de admisión de vapor de la turbina.
4. Reducción progresiva de la entrada de gas y aire a la turbina de gas.
5. Una vez alcanzado el mínimo, se cierran las válvulas de admisión de gas, la
turbina se desacopla de la red, se sigue dejando pasar aire para asegurar

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 que no quede gas en la turbina.
6. Parada por inercia de la turbina, se deja que la turbina se desacelere sola.
7. Puesta en marcha del virador, para evitar deformaciones en el rotor
durante su enfriamiento.

7-Impacto Ambiental: filtrado de gases y residuos.

En la actualidad, las emisiones de NOx están controladas en los ciclos combinados

por el uso de quemadores de premezcla por vía seca de bajo NOx y las emisiones de CO a
través de la reacción completa en la cámara de combustión, lo que se logra mediante la
selección de unos equipos con el diseño adecuado, el empleo de sistemas de control y
monitorización. En cuanto a los vertidos que se generan, los distintos efluentes son
tratados antes de su vertido. Los residuos sólidos y líquidos son pocos en este tipo de
instalaciones, y la mayoría de ellos provienen de las operaciones de mantenimiento o son
residuos del tratamiento de aguas. Cuando no pueden ser tratados en los sistemas
instalados en la planta, se entregan a un gestor autorizado. Por otra parte, en los ciclos
combinados existen fuentes de ruido, como ventiladores, bombas, turbinas, sistemas de
vapor, torres de refrigeración y transformadores, que cumplen con la legislación laboral
y medioambiental vigente. Los criterios para la mitigación de ruidos contemplan recintos
con medidas especiales de atenuación y silenciadores en la entrada de aire y salida de los
gases de escape.

8-Ventajas, desventajas y comparaciones

8.1-Ventajas

● Pueden utilizar una variedad de combustibles como diesel, carbón, fuel-oil, etc.
Sin embargo el funcionamiento se optimiza con gas natural.
● Reducidas emisiones de gases de efecto invernadero: si se utiliza gas natural como
combustible las emisiones de CO2 disminuyen un 60% con respecto a los
termoeléctricas convencionales que utilizan fuel-oil o carbón. Y hasta un 57% las
de óxidos de Nitrógeno.
● Ahorro de combustible: para generar una misma cantidad de energía eléctrica
que una térmica convencional, los ciclos combinados precisan de hasta un 35%
menos de consumo de combustible.
● Consumo de agua reducido: 1/3 de lo que consume una central de ciclo simple de
fuel-oil o carbón. Esto se debe a que la turbina de gas no precisa de refrigeración

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 alguna y únicamente se requiere agua para el ciclo de agua-vapor.
● Los ciclos combinados requieren menores plazos de construcción y entrega que
las centrales térmicas convencionales, así como una menor inversión inicial, lo
que permite reducir los plazos de amortización.
● Gran modularidad y normalización en su diseño, lo que dota de homogeneidad a
la tecnología.
● Presentan mayor flexibilidad operativa y, con ello, menores tiempos de arranque
y parada.
● Mayores capacidades de regulación, y requieren menos espacio y menor volumen
de edificación, lo que permite reducir su impacto visual y territorial.

Fuente:https://catedras.facet.unt.edu.ar/centraleselectricas/wp-content/uploads/sites/19/201
4/10/Apunte-Central-CC.pdf

8.2-Limitaciones

Respecto de las limitaciones podemos citar las que imponen los materiales y las
temperaturas de trabajo asociadas a los equipos y componentes del circuito de los gases
de combustión: son los esfuerzos térmicos que aparecen cuando estos ciclos se operan en
forma intermitente o se “ciclan”. Estos esfuerzos son mayores que los que se producen en
operación continua ya que cuando se efectúa el ciclado los transitorios de arranque y
parada son mucho más frecuentes.

En estos transitorios se produce fatiga termomecánica de los metales de base.

Tanto este tipo de paradas como las de emergencia afectan fuertemente la vida útil de la
turbina, ya que en este aspecto cada arranque equivale a aproximadamente 20 horas de
operación en régimen continuo y cada parada de emergencia equivale a 10 arranques

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normales (unas doscientas horas de funcionamiento).

Otra limitación de estos ciclos es la respuesta de la turbina de gas de acuerdo con

las condiciones ambientales. Así, en días calurosos la turbina trabaja con menor
eficiencia que en los días fríos. Una turbina de gas que se opera con una temperatura
ambiente de 0 °C produce alrededor del 15% más de energía eléctrica que la misma
máquina a 30 °C. Asimismo los climas secos favorecen la eficiencia de estos equipos. Por
estas razones las eficiencias nominales expresan los resultados de los cálculos de
potencia basados en condiciones ambientales normalizadas ISO (15 °C , 1.013 bar, 60% de
humedad relativa).

9-Generación a partir de Ciclos Combinados en Argentina

La intención de esta sección es compartir información acerca de la generación de

ciclo combinado en nuestro país, abarcando su importancia en el mercado eléctrico
como también las centrales disponibles.

9.1-Algunos datos duros: Informe mensual de CAMMESA (sep-21)

Según el informe mensual de CAMMESA correspondiente al mes de septiembre

del presente año, la potencia instalada de las centrales de ciclo combinado es de
13.409MW.

Fuente: Informe mensual de CAMMESA (sep-21)

16
 Teniendo en cuenta la generación de los últimos 3 años, podemos apreciar que la
generación de la tecnología de ciclo combinado ha experimentado incrementos:

Fuente: Informe Mensual de CAMMESA (sep-21)

17
 Si observamos la evolución a lo largo de este año, apreciamos la predominancia
de los ciclos combinados en la generación:

Fuente: Informe mensual de CAMMESA (sep-21)

18
 Por último, en Septiembre de 2021, la generación a partir de ciclos combinados
representó un 50% de la generación de energía eléctrica total:

Fuente: Informe mensual de CAMMESA (sep-21)

Todos estos datos son de gran utilidad para comprender el gran peso que posee la
tecnología de ciclos combinados en la generación de energía eléctrica en nuestro país.

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9.2-Ejemplos de Centrales de Ciclo Combinado en Argentina

9.2.1-Central Termoeléctrica Manuel Belgrano

La planta de generación de energía está ubicada en la Ruta 14 Km 2,6 de la ciudad

de Campana (Argentina), sobre un predio de 341 hectáreas. Actualmente es una de las
centrales térmicas de ciclo combinado de las más eficientes del sistema. TMB con una
potencia neta de 823 MW genera aproximadamente un 4,6 % de la demanda de energía
eléctrica total del país y casi un 7 % de la energía termoeléctrica producida en Argentina.

El proceso de generación de energía eléctrica es llevado a cabo a través de un

Ciclo Combinado integrado por dos turbinas de gas y una de vapor. Las turbinas de
gas, accionadas por el combustible (gas o gasoil), activan los generadores de energía
eléctrica.

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Características de la central:

● Dos turbogeneradores cuyas turbinas (V94.3A) pueden ser alimentadas por gas
natural y/o gas oil. Las turbinas están equipadas con chimenea by-pass que se
utilizan para poder anticipar el ingreso de generación a ciclo simple y poder
operar en esta modalidad ante mantenimiento del sistema de generación de
vapor.
● Posee dos calderas recuperadoras del calor contenido en los gases de escape de las
turbinas a gas, llevándolo de 560 ºC hasta poco más de 100 ºC., mediante la
generación de vapor.
● Un conjunto turbogenerador accionado por vapor de agua proveniente de las
calderas.
● Una planta de desmineralización de agua.
● Una torre de enfriamiento tipo híbrido (húmeda/seca) con abatimiento de pluma.
● Un sistema de neutralización y tratamiento de efluentes.
● Un sistema de suministro de gas-oil conformado por dos subsistemas: una
estación de descarga de camiones de gas oil en el sitio de la TMB; y una planta de
almacenaje de gas oil compuesta por 4 tanques -cada uno con capacidad para
7.500 m3- y un TK menor de 500 m3 de capacidad, dotado de sistema de
purificación de gas oil.

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9.2.2-Central Ensenada de Barragán

CTEB se encuentra ubicada en la localidad de Ensenada, Gran La Plata, Provincia

de Buenos Aires. Actualmente está compuesta por dos turbinas de gas Siemens,
habilitadas en 2012 de 567 MW, que representan el 1,4% de la capacidad instalada de
Argentina. Esta central térmica tiene la posibilidad de consumir gas natural o gas oil, por
lo que cuenta con dos tanques de almacenamiento con una capacidad combinada de
45.000 m3. Asimismo, está previsto el cierre a ciclo combinado, con la habilitación de
una turbina de vapor Siemens de 280 MW. Es decir, que se espera una próxima
transformación a ciclo combinado con la incorporación de esta última turbina.

Desde 2012 a 2020, la generación media anual histórica de CTEB fue de 1.327
GWh, con un máximo de 2.093 GWh en 2016 y un mínimo de 255 GWh registrado en
2020. Pampa opera CTEB hasta julio de 2023, turnando con YPF S.A. la operación cada 4
años y posee una participación indirecta del 50% sobre el capital accionario de CTBSA
(CT Barragán S.A.), sociedad cuyo único activo es CTEB.

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 Nótese la eficiencia de las turbinas a gas. Cuando próximamente se incorporé la
turbina a vapor y comience a funcionar mediante ciclo combinado, ésta podrá aumentar
la eficiencia del sistema hasta un 60%.

9.2.3-Central Termoeléctrica General Roca

Central Térmica Roca está ubicada en la localidad de General Roca, Río Negro y
fue adquirida por el Grupo Albanesi, en el 2011.

Posee una turbina gas de 130 MW de capacidad nominal y una turbina vapor de
60 MW de capacidad nominal, ambas de General Electric.

El inicio de la operación comercial de la central funcionando a ciclo abierto con la

turbina de gas fue en junio de 2012. A partir de julio 2013 la Central quedó disponible
para operar con combustible líquido como combustible alternativo.

En el año 2016 se iniciaron los trabajos para realizar el cierre de ciclo de la

central, instalando una caldera y una turbina a vapor, incrementando la eficiencia en la
generación de energía eléctrica y expandiendo la capacidad instalada en 60 MW.

El inicio de operaciones de la central funcionando como ciclo combinado y de la

turbina vapor, se obtuvo en agosto de 2018, llevando la capacidad instalada de la central
a los 190 MW.

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9.2.4-Central Térmica Villa María

Está emplazada en un predio de 8 hectáreas, dentro del Parque Industrial y

Tecnológico en la localidad de Villa María, Córdoba.

Se conecta a la subestación Villa María a través de una red de 132 kV operada por
la Empresa Provincial de Energía de Córdoba (EPEC), que permite despachar la energía a
la red nacional. La central se abastece del gasoducto norte de Transportadora Gas del
Norte S.A. (TGN).

Inició sus operaciones en enero de 2018, y ahí mismo comenzó su plan de

conversión y expansión a ciclo combinado. En la actualidad el plan está terminado y la

24
potencia de la central llega a 200MW.

25
 La central cuenta con 4 turbinas modelo GE LM6000-PC Sprint, de 50 MW
de capacidad de generación nominal cada una. Reconocidas en la industria por su alta
disponibilidad promedio, estas turbinas funcionan tanto a gas natural como a diésel.

26
10-Conclusiones

Al final de este trabajo podemos reafirmar que las centrales de ciclo combinado
poseen muy buenas características para la generación de energía eléctrica. Su buena
eficiencia, ahorro de combustible y agua de refrigeración, fácil montaje, costo
relativamente económico y bajas emisiones de gases contaminantes (especialmente si se
alimentan de gas natural) hacen que sean un buen camino para la matriz energética
mientras las energías renovables se despliegan masivamente.

En Argentina casi el 50% de la generación es a partir de ciclos combinados. Esto es

muy importante para nuestro país. Son muchas las centrales que deciden ampliarse y
convertirse combinando ciclos (y turbinas). Esto debe ser motivo de celebración y
motivación. Por supuesto, todavía hay aspectos para mejorar, como es intentar que el
combustible sea gas natural y que no se detengan las inversiones e incentivos a las
energías renovables.

Ojalá en los próximos años sigamos escuchando de nuevas ampliaciones y

conversiones a ciclo combinado, querrá decir que la consolidación energética está cada
vez más cerca.

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Bibliografía Utilizada

● https://www.infobae.com/inhouse/2020/07/11/con-la-mitad-de-dioxido-de-carbono-
y-un-40-menos-de-agua-como-funcionan-las-centrales-termoelectricas-de-ciclo-co
mbinado/
● https://www.interempresas.net/Quimica/Articulos/39374-Las-plantas-de-ciclo-com
binado-como-solucion-a-la-creciente-demanda-energetica.html
● https://catedras.facet.unt.edu.ar/centraleselectricas/wp-content/uploads/sites/19/20
14/10/Apunte-Central-CC.pdf
● https://microfe.cammesa.com/static-content/CammesaWeb/download-manager-file
s/Sintesis%20Mensual/Informe%20Mensual_2021-09.pdf
● http://msuenergy.com/centrales-y-proyectos/#central-termica-villa-maria
● https://ri.pampaenergia.com/nuestros-activos/electricidad/generacion/central-ter
mica-ensenada-barragan-cteb/
● https://enercon.com.ar/producto/central-termoelectrica-manuel-belgrano/
● https://www.albanesi.com.ar/en_central_termica_roca.php
● https://www.tmbsa.com.ar/generacion-de-energia/

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