Instituto Tecnológico de Los Mochis

Departamento de Eléctrica y Electrónica

Ing. Mecatrónica

Procesos de fabricación

Investigación de tipos de Brocas más

habituales

Prof. Marte Valdez Raúl

Antonio Arellano López

M31

02/11/2022
Las brocas son herramientas de corte que se utilizan para quitar material, para crear agujeros, casi
siempre de sección circular. Existen muchos tipos de brocas y vienen en muchos tamaños y formas.
Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el
material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y pierde su filo, siendo necesario un
refilado, para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del
mecanizado.
Existen diferentes tipos de brocas:

Brocas para metal

¿Qué son las brocas de metal y que usos tiene?
En una pieza de corte que tiene la función de realizar perforaciones de forma circular en
diferentes tipos de materiales de metal, ya sean blandos o duros. Para activar su funcionamiento,
deben ser colocadas en un equipo mecánico con propiedades giratorias, como por ejemplo el
taladro.
Un aspecto importante a considerar para sacarle el mayor provecho a este instrumento, es
determinar la velocidad de trabajo y evaluar que se mantenga, ya que este instrumento al ser muy
utilizado tiende a perder su potencia de ejecución.
Como su nombre indica sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como madera,
plásticos, ladrillo, et. Las brocas de metal son aptas para aluminio, cobre, latón, cinc, hierro y acero
no aleado
Su principio de funcionamiento consiste en movimientos giratorios que son ejecutados con la ayuda
de un aparato adecuado para tal fin, que a su vez es accionado por la corriente eléctrica o por
batería. Los movimientos giratorios crean orificios de distintos tamaños y diversas dimensiones
según las exigencias del usuario.
Partes de las brocas de metal
 Diámetro de la broca para metal: En el mercado también se le conoce con el nombre
de diámetro de corte, y tiene como función determinar la medida del agujero al ser
utilizada.
 Longitud de la broca: Son las medidas de longitud que se tienen que tomar en cuenta en
el metal. La que corresponde a la longitud de extremo a extremo del instrumento y la que
referirá el corte.
 Ángulo de corte: Comprende la medida que tiene la punta de la broca, la cual es en
ángulo y es el sitio de trabajo con la que contará el instrumento, para ejercer la función.
 Mango de la broca de metal: Se refiere a los extremos largos de mango, los cuales
admiten un amarre mayor.
 Ángulo de la hélice: Implica el endurecimiento del material que se quiera perforar. Cada
ángulo tendrá una letra que se atañerá con un ángulo concreto.
Diferencia con las demás brocas
Los bordes de las brocas para metal están fabricados con un diseño según el tipo de pieza. Por
ejemplo, las brocas los metales blandos tienen un ángulo con las condiciones óptimas para evacuar
el material removido de forma eficiente y trabajan a alta velocidad.
Con relación a las brocas para metales duros, estas se caracterizan por tener un borde afilado. Su
ángulo de corte es más pronunciado y suelen ser de 135°.
Las brocas para metal son herramientas que soportan grandes esfuerzos y por consiguiente se
calientan con facilidad, por ello para alargar la vida útil de la broca es conveniente refrigerarla con
agua, taladrina, aceite, etc.
Materiales de fabricación:
Broca HSS laminada, es la broca más económica. Es de uso general en metales y plásticos
en los que no se requiera mucha precisión, no es de gran duración ya que es una broca para
metal que no está muy bien calibrada y pierde el afilado con metales duros.
Broca HSS rectificada, es una broca de mayor precisión indicada para metales
semiduros como fundición, aluminio, latón, cobre, etc.
Brocas HSS titanio rectificadas, están recubiertas por una aleación de titanio que les
permite taladrar todo tipo de metales incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable.
Brocas HSS cobalto rectificadas, son las brocas de la más alta calidad indicadas para
taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y el acero inoxidable. Soportan una muy
alta temperatura de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

En lo referente a su composición, están hechas de acero rápido (HSS) y la calidad varía en función de
la aleación y la calidad de fabricación.
Las brocas de metal son fabricadas con material resistente, compatible para desarrollar su
operatividad sin generar contratiempos y cumpliendo con el objetivo de su fabricación.
Brocas para maderas:
Que es
Una broca para madera, también conocida como mecha, es una barra de acero o cromo vanadio que
cuenta con una punta centradora y surcos cortantes que, al girar sobre su eje, abren las fibras de la
madera según el propósito que tengas.
tienen una punta de centrado larga con dos espolones para corte previo y son muy adecuadas para
taladrar madera limpiamente.
Lo que lo diferencias de las otras
Este tipo Brocas para madera, son un accesorio, que tiene la particularidad, que posee una punta
delgada y bien definida en el centro para realizar perforaciones muy precisas.
Aunque existen una gran variedad de brocas para trabajos con maderas, no todas tienen esta
particularidad, por ejemplo, las brocas para routers no aplica esta particularidad.
Además, esto se debe a que la madera como material es muy blanda, suave y se tiene que ser muy
preciso al momento de realizar las perforaciones.
Este tipo de brocas tienen una punta delgada en el centro para realizar perforaciones muy precisas.
Debido a que la madera es un material blando es necesario que sean muy precisas a la hora de
realizar las perforaciones.

Usos

Las brocas especiales para madera se utilizan, entre otras cosas, para:
 Hacer agujeros pasantes —los que van de lado a lado de la pieza de madera—.
 Hacer orificios expuestos u ocultos para los tornillos.
 Avellanar —rebajar la madera para crear una silueta en la que encaje el tornillo— y
embutir tornillos.
 Hacer biselados en los cantos de las maderas.
 Crear relieves, molduras y rotulados.
 Colocar bisagras ideales para gabinetes de cocina, closets, etc.
Tipos de brocas para madera y sus materiales de fabricación
Broca Madera CV
La broca para madera más común es la Broca CV con punta tipo B, la cual se caracteriza por su
color plateado con negro. Esta broca tiene la particularidad de estar hecha de Cromo-
Vanadio (CV) lo cual le da una termo-estabilidad hasta 250ºC, y una punta especial (Tipo B) que
centra la broca a la perfección para agujeros más precisos. Es la broca indicada para trabajos
estándar en madera, y si el trabajo a realizar no presenta una mayor complejidad, probablemente no
necesites otra broca más que esta.
Ideal para: Maderas en General.
Broca Madera HSS
Además existe también la misma broca, pero en su Versión HSS, con una termo- estabilidad
hasta 450ºC. Se
diferencia de la broca CV porque es completamente plateada (no tiene la sección color negro) y está
diseñada para perforación de maderas de un nivel de dureza superior, por lo mismo resiste
temperaturas más elevadas (fricción). Ideal para:
Maderas Duras.
Broca Multimaterial
Para una mayor versatilidad, podemos optar por las Brocas Multi-Material, las cuales sirven para
madera, pero además tienen un excelente desempeño en diversos materiales adicionales:
pavimento, mampostería, muros, metal y plástico. Estas brocas son la solución
ideal para alguien que no necesita una broca especializada para cada tipo de material, o que no tiene
tanto espacio y busca mantener su bolso de herramientas liviano.
Ideal para: Perforar muchos materiales con una sola broca.
Broca Lewis o Salomónica
También existen brocas especiales como las Brocas Lewis, las cuales son extra largas y sirven
para trabajos en vigas y maderas gruesas en general. También son conocidas como brocas
Salomónicas, y poseen una punta especial con forma de tornillo, la cual centra a la perfección
para una perforación de máxima precisión.
Ideal para: Maderas Gruesas.
Broca para Encofrados
Otro tipo de broca especial son las Brocas para Agujeros, que sirven para realizar perforaciones
a través de agujeros.
Gracias a la extensión de gran longitud, permite realizar agujeros paralelos a través de vigas sin
dañar el agujero principal.
Ideal para: Agujeros Paralelos.
Broca Forstner
Finalmente, el ultimo tipo de broca especial son las Brocas Forstner, las cuales tienen la
particularidad de perforar grandes diámetros con una terminación plana, especial para la instalación
de bisagras y accesorios sobre superficies. Estas brocas Forstner están disponibles en versión CV
para su uso en taladros eléctricos de mano, y en versión HM- TCT (Metal Duro – Carburo
Tungsteno) para su uso en taladro de pedestal. Ideal para: Agujeros en Superficies.

Brocas para mampostería:

¿Qué son las brocas para pared?
Tales brocas sirven para taladrar paredes —pero también techos y pavimentos— de materiales tan
diversos como ladrillo, yeso, enfoscado de cal o cemento, piedra, azulejo, cerámica, baldosa,
porcelanito, etc.
¿Qué es mampostería?
La mampostería se refiere a la construcción de ladrillo, piedra, baldosas o bloques de hormigón que
se mantienen unidos por mortero. El mortero es una pasta hecha de arena, cemento o cal y agua.
Usos de brocas para mampostería:
Cuando se necesitan anclajes para fijar algo a una pared de mampostería, se utiliza una broca para
mampostería para hacer un agujero en dónde luego se podrá anclar apropiadamente el objeto.
Material de fabricación:
Una broca para mampostería está hecha de metal duro que se utiliza con un taladro para
perforaciones en la albañilería
Las brocas de mampostería tienen una punta de carburo para darles mayor rendimiento de corte. El
metal duro usado en trozos de mampostería es un compuesto abrasivo de carbono y tungsteno
Lo que la diferencia de las demás:
Las brocas para pared son distintas de las brocas para metal o para madera. ¿En qué se diferencian
de aquellas? En que cuerpo y punta no son del mismo material.
La principal característica de esta herramienta es que es funcional solo con materiales de concreto.
Adicionalmente, su durabilidad en el tiempo le otorga una particularidad en comparación con otros
instrumentos fabricados para el mismo fin.
La condición de poseer una cabeza de pala genera un plus en cuanto a la eficiencia de su
perforación.
El concreto en sí tiene variantes. Este hecho es bien conocido por los fabricantes de brocas de
concreto, quienes han colocado en el mercado un instrumento, según el tipo de material a perforar;
proporcionando soluciones a cada necesidad.
Ventajas
 Están fabricadas para ofrecer resistencia en el desempeño de sus funciones
 Son perdurables en el tiempo
 Realizan perforaciones de calidad en el concreto
 Están disponibles de variados tamaños
 En su mayoría son elaborada por marcas reconocidas en el mercado mundial
 Gracias a la excelente comercialización y distribución de sus fabricantes, son fáciles de
adquirir
 En el mercado se pueden conseguir estuches de brocas de concreto de distintas medidas
 Son de bajo costo
Brocas de diamante:
En los últimos años las brocas de diamante se han convertido en un indispensable para el colocador
profesional. La aparición de materiales cada vez más duros, como el gres porcelánico
¿Qué es una broca de diamante?
Una broca de diamante es cualquiera de una variedad de herramientas que se utilizan con taladros,
herramientas rotativas y enrutadores que tiene pequeñas partículas de diamante industrial
incrustadas en el material de la broca, que generalmente está hecha de un tipo de acero muy duro,
como el acero al carburo. Estas partículas de diamante casi siempre son creadas por el hombre, pero
a veces pueden provenir de los desechos producidos durante el procesamiento de diamantes
cortados para otros usos.
Existen dos tipos de brocas de diamante:
corte seco
se utilizan con una amoladora, ya que se recomienda un trabajo a altas revoluciones, y no necesitan
ningún tipo de refrigeración extra. Son brocas que cortan muy rápido, que tienen larga vida y que
están fabricadas mediante un proceso de soldadura al vacío (vacuum brazed).
Corte húmedo
Las brocas de diamante de corte húmedo en cambio, las utilizaremos con el taladro y a bajas
revoluciones. Se necesita una refrigeración con agua, y para ello existen unos accesorios de RUBI
que forman una perfecta combinación. Estas brocas de diamante dan un acabado óptimo y el
proceso de fabricación es mediante electro depositado. Con ambos sistemas podremos hacer
perforaciones en diferentes materiales de gran dureza como porcelánico, granito o mármol de una
manera rápida y segura.
Usos:
Las brocas de diamante se diseñan para perforar agujeros en el vidrio, la cerámica, la porcelana, la
piedra caliza, la pizarra, el mármol, el granito, la piedra, y la fibra de vidrio.
La diferencia con las demás brocas
El taladrado con brocas de diamante tiene la ventaja de ser muy silencioso. Esto permite taladrar
también en ámbitos sensibles, p. ej., en hospitales.
Las paredes de los orificios realizados mediante el uso de brocas de diamante son más lisas que las
resultantes del uso de brocas de martillo o de percusión.
Agregar partículas de diamante a una broca aumenta el poder de corte de cualquier broca y puede
ayudar a reducir la incidencia de astillas, grietas y descamación alrededor de un corte.
Material de fabricación
tiene pequeñas partículas de diamante industrial incrustadas en el material de la broca, que
generalmente está hecha de un tipo de acero muy duro, como el acero al carburo.
Estas brocas de diamante están hechas de acero al carbono de grado industrial con cuerpo recubierto
de níquel para resistir la corrosión. Acabado fino, muy resistentes al desgaste y afiladas. Cada
agujero tiene un tratamiento de superficie suave y preciso, y la parte superior del agujero superior es
gruesa para lograr una excelente fuerza de corte.
Ventajas y desventajas
Las brocas de diamante pueden ser algo caras. Es casi seguro que cuesten más que una broca similar
que no sea de diamante. En algunos casos, pueden costar varias veces más que una herramienta
estándar similar. Sin embargo, vale la pena el gasto, ya que realizarán tareas que ninguna otra
herramienta puede manejar. Son mucho más duraderas, reducen el riesgo de roturas y aumentan la
vida útil.