Especificacion Tecnica Rev 2

Especificación Técnica
AG TUBOS EUROPA, S.A.

Jerez de los Caballeros, España
Cizalla de Bordes en Línea de Decapado
VAI-Doc.No.: 07026 Rev. 2 Junio , 2007
SIEMENS VAI MT-España Rev 2 Junio, 2007 Pagina 1

AG TUBOS EUROPA S.A.
CIZALLA DE BORDES EN LINEA DE DECAPADO
Especificación Técnica Índice
Índice
1- INTRODUCCIÓN
2- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
3- LÍMITES DE SUMINISTROS Y SERVICIOS
4- ESPECIFICACIÓN DEL EQUIPO
5- DOCUMENTACIÓN
6- PLANOS DEL PROYECTO

AG TUBOS EUROPA S.A.
CIZALLA DE BORDES EN LINEA DE DECAPADO
Especificación Técnica Índice
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de SIEMENS VAI.
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empleados que razonablemente requieran conocerlo y los mismos deberán asegurar su estricta
adhesión a las normas de confidencial y restricción de uso mencionadas más arriba.
Cualquier violación de las mormas arriba indicadas será llevada ante la corte de justicia
competente de acuerdo con las leyes aplicables.
Historial
Revisión Fecha Cambios
00 Febrero 07
01 Abril 07 Cambio Tipo Cizalla e Implantación en la Línea
02 Junio 07 Cambio Tipo de Cizalla e Implantación en la Linea

AG Tubos Europa S.A.–España
07026 – CIZALLA DE BORDES EN LINEA DE DECAPADO
Siemens VAI MT- España
1 - INTRODUCCIÓN
El objeto de esta especificación es la instalación de una Cizalla de Bordes en la Línea de

Decapado existente en AG TUBOS EUROPA S.A. en su planta de Jerez de los Caballeros,
Badajoz (España). Esta cizalla de bordes a instalar en la salida de la línea sustituirá a la cizalla
de bordes ya existente en la entrada de la línea la cual no será utilizada en adelante.
Esta cizalla será capaz de cortar banda de 6 mm de espesor.
Se realizó una visita a la planta el 6 de Marzo de 2007, y se acordó con Tubos Europa la
implantación en la línea y los equipos a eliminar y/o modificar además del tipo de cizalla a
considerar. Se realizó la propuesta técnica en Rev.1 en base a una cizalla de bordes de
cabezal simple con ajuste mediante volantes manuales del posicionamiento vertical y horizontal
de las cuchillas. Además se eliminarón en la nueva implantación las guías laterales marca 6.2.3
y se mantuvó la cizalla de despuntes marca 6.2.5, realizando un nuevo bastidor para su
implantación. El alimentador–tensor nº 2, marca 6.2.4 se embarcó en un nuevo bastidor con un
nuevo sistema de centrado/guiado de banda. La motorización del mismo quedariá fija y las
alargaderas serian cambiadas para admitir los movimientos del guiado.
Todas estas máquinas serían desplazadas hacia la fosa de bucles (hacia la derecha desde el
lado operador).
Posteriormente y por emails de fechas 25 de Mayo y 4 de Julio, AG Tubos Europa S.A. realizó
los comentarios a la propuesta, los cuales se han intentado recoger en esta revision 2 de la
Especificación.
IMPORTANTE
Se ha supuesto que A.G.TUBOS EUROPA S.A. dispone de un mínimo de documentación de

las máquinas existentes a modificar que permita a SVAI realizar la ingeniería de detalle de las
modificaciones sin tener que tomar datos detallados en obra, aunque está prevista una visita a
obra para confirmación de las implantaciones de las máquinas y revision de las mismas.
En caso de que dicha documentación no reflejase la realidad existente en cada item, las
posibles modificaciones y suministros necesarios serian a cargo de AG TUBOS EUROPA S.A.
La obra civil a realizar se podría ejecutar durante las diferentes paradas programadas de la
línea de decapado.
SIEMENS VAI MT-España Junio, 2007 Rev.2 Page 4

2 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PARÁMETROS Unidades CARACTERÍSTICAS
2.1.1 Material a procesar Bobinas Laminadas en Caliente

SAE 1006, 1008, DD11, S235JR
- Espesores mm 6 /1,2
- Ancho (máx./mín.) mm 1550 / 750
- Resistencia a la Rotura (máx./mín.) MPa 450 / 370
- Límite elástico (máx./mín.) MPa 360 / 250
2.1.2 Velocidad de la Línea

- Para banda máx. 1550 x 4 mm m/min 0 -160
- Para banda máx. 1550 x (4 a 6 mm) m/min 0 - 80
- Velocidad de Enhebrado m/min 0 - 30
2.1.3 Aceleración de la línea

- Rampa Normal seg. A confirmar
- Rampa rápida seg. A confirmar
2.1.4 Cizalla de Bordes

- Espesor de diseño mm 6
- Ancho Máximo del Corte en borde mm 30 a cada lado

- Ancho Mínimo del Corte en borde mm 10 por cada lado

3 - LÍMITES DE SUMINISTROS Y SERVICIOS
Nº EQUIPOS SVAI AG .TUB.E

BD DD S BD DD S
100 Guías laterales a la salida del bucle x x A conservar

(ÍTEM 6.2.3)
110 Alimentador –Tensor nº 2 x x x x Existente a
(ÍTEM 6.2.4) modificar.
Nuevo
Bastidor
112 Nuevo Sistema de Centrado de Banda x x x
115 Nueva Estación de Saneado de Banda x x x
120 Mesa de Paso (ÍTEM 6.2.6) x x x Existente a
modificar.
Nueva
implantación
200 Cizalla de Bordes x x x
205 Troceador de recortes x x x
210 Transportador de descarga de x x x
recortes
215 Desbarbador x x x
715 Equipo Hidráulico
Ø Central Hidráulica x x x Existente
Ø Funciones Hidráulicas (mesas de x x x Para los
válvulas) nuevos ítems
incluido el
Centrado
Banda
Ø Tuberías Hidráulicas sobre x x x Solo Ítems
máquina suministrados
Ø Tubería Hidráulica de x x x
Interconexión y Soportes de
Tubería
720 Equipo Eléctrico
Alimentación
Suministro Energía Eléctrica x x x
Red General de Tierras (picas. Anillos) x x x
Distribución de Baja Tensión para x x x
equipos
Equipos de Control Accionamientos esp. x x x
Motores AC Standard x x x S/ Motor list

3 - LÍMITES DE SUMINISTROS Y SERVICIOS
Nº EQUIPOS SVAI AG .TUB.E

BD DD S BD DD S
Motores AC controlados por variación de x x x S/ Motor list

Frecuencia
Motorreductores x x x S/ Motor list
Detectores e Instrumentación
Generadores de Impulsos, sensores y x x x S/ Motor list
finales de carrera y de proximidad , etc.
Cableado
Cableado de Interconexión de baja x x x
tensión
Bandejas y Soportes para cableado de x x x
interconexión de baja tensión
Cableado sobre máquina x x x x x En máquinas
de nuestro
suministro.
En las
máquinas
que se
modifican a
cargo de
AG.Tubos
Europa SA
Variadores, Panel de Operación (TP), x x x
Armario Eléctrico, Pupitre de Operación,
Módulos de Entrada y Salida, Armario
Eléctrico.
Pupitre de Operación x x x
BD : Diseño Básico
DD : Diseño de Detalle
S : Suministro

3 - LÍMITES DE SUMINISTROS Y SERVICIOS (cont.)
SERVICIOS INCLUIDOS
Obra Civil
Las posibles modificaciones en la Obra Civil así como el suministro de los nuevos anclajes de
las máquinas serán a realizar y suministrar por AG.Tubos Europa S.A. con la ingeniería básica
y de detalle suministrada por SIEMENS VAI.
Montaje
El montaje mecánico, incluidas las tuberías de interconexión, el montaje eléctrico y el cableado

serán suministro de A.G.Tubos Europa S.A.
Servicios de Asesoría durante el Montaje
Los Servicios de Asesoría durante el montaje serán realizados por SIEMENS VAI.
Funciones
 Asesoría durante el montaje mecánico y tuberías

 Asesoría durante el montaje eléctrico y cableado
Personal destacado
 1 Ingeniero Mecánico 10 hombres/día

 1 Ingeniero Eléctrico 10 hombres/día
Servicios de Asesoría durante la Puesta en Marcha
Los Servicios de Asesoría durante la puesta en marcha serán realizados por SIEMENS VAI.
Funciones
 Asesoría durante la Puesta en Marcha
Personal destacado
 1 Ingeniero Mecánico 10 hombres/día

 1 Ingeniero de Puestas en Marcha 17 hombres/día
 1 Ingeniero Eléctrico/ Automatización 20 hombres/día
TOTAL Montaje y Puesta en Marcha – Asesoramiento Hombres/día
 Total Ingenieros de SIEMENS VAI 67 hombres/día

REPUESTOS
No se ha incluido el suministro de ningún repuesto operacional ni de puesta en marcha.
Durante la realización del proyecto se entregará a AG TUBOS EUROPA una lista valorada para
los repuestos de puesta en marcha y 2 años de funcionamiento.
Los repuestos de puesta en marcha deberán estar disponibles al comienzo de la misma.

4 – ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
ÍTEM 100- GUÍAS LATERALES A LA SALIDA DEL BUCLE (ÍTEM 6.2.3)
Función
Este equipo se mantendrá a la salida del bucle incluyendo los 2 rodillos de introducción con su
soporte (a modificar si fuera necesario). Se desplazara lo maximo hacia la fosa de bucles. Si
fuera necesario para su ubicación se realizaria un soporte metalico en la parte inferior del
bastidor de las guias para su colocacion sobre el comienzo de la fosa de bucles.
Límites de Suministro
Todos los trabajos de desmontaje mecanico y electrico, montaje mecanico y electrico, otros
suministros mecánicos y electricos, tuberías sobre máquina, modificaciones mecánicas y
electricas, incluidos los posibles nuevos elementos comerciales o reposición de los existentes,
que fueran necesarios serían a cargo de A.G.Tubos Europa S.A.
Solo seria suministro de SVAI MTSA la ingenieria de Implantación de este item en su nueva
ubicación (si ello fuera necesario).

4 – ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO (cont.)
ÍTEM 110- ALIMENTADOR TENSOR N º2 (ITEM 6.2.4)
Función
Alimentan y tiran de la banda en su salida de la fosa de bucles.
Esta máquina existente se desmontaría de su actual soporte inferior y sería montada en un

nuevo soporte y un nuevo bastidor para el nuevo Sistema de Centrado de Banda e incluyendo
un cilindro hidráulico para la función de centrado.
De este item se desmontaría la estación de saneo (que será sustituida por una nueva cizalla de
despuntes Item 115) y su pequeño rodillo de introducción el cual seria instalado en bastidor
aparte adosado al bastidor de la nueva cizalla de despuntes.
La motorización de este alimentador quedaría en el lugar actual o sufriria un ligero

desplazamiento.
Las alargaderas de accionamiento serán cambiadas para que puedan absorber los
movimientos realizados por el sistema de centrado de banda.
El suministro de SVAI MT en este ítem solamente comprenderá:
• Soporte inferior para anclaje al suelo (ver ítem 112)

• Bastidor intermedio pivotante para el sistema de centrado (ver ítem 112)
• Nuevas alargaderas
• Cilindro hidráulico para el centrado (ver ítem 112)
La ingenieria de detalle para estos elementos seria a cargo de SVAI MT SA.

ÍTEM 112- NUEVO SISTEMA DE CENTRADO DE BANDA
Función
A la salida del Alimentador Tensor Nº 2 se instalaría un sistema de Centrado de Banda.
Constaría de (ver ítem 110):
• un soporte inferior para anclaje al suelo

• un bastidor intermedio pivotante sobre el que se montaría el alimentador tensor nº 2
• un cilindro hidráulico para el centrado
El sistema incluye además:
• Sistema de Centrado de Banda con marco bastidor equipado con medidores ópticos de alta
frecuencia y emisores de señal
• Control hidráulico equipado con servoválvula, válvulas de bloqueo, cierre, anti-retorno, etc.
• Juego cables de Interconexión entre componentes
• Cuadro Electrónico Completo, incluyendo amplificador digital, relés de protección etc.,
completamente cableado hasta bornes de salida.
La ingenieria de detalle para estos elementos seria a cargo de SVAI MT SA.
Suministrador: FIFE o EMG

ÍTEM 115 – NUEVA ESTACIÓN DE SANEADO DE BANDA
Función
Esta estación de saneado consiste en una nueva cizalla de despuntes incluyendo el pequeño
rodillo de introducción, que se conservaria, instalado en un nuevo bastidor. Esta nueva cizalla
esta dotada de un sistema de bloqueo en la cuchilla superior e inferior mediante
tuercas/cilindros hidráulicas para evitar el movimiento y la consiguiente perdida del gap de
corte preciso. Este sistema lleva incorporado su propia centralita hidraulica.
La cuchilla superior esta provista de un sistema de ajuste del gap de corte mediante
motorreductor y cuñas.
El movimiento de corte se produce en la cuchilla inferior mediante cilindro hidráulico y sistema
de bielas.
Con el fin de proceder a evacuar los recortes, en la zona de entrada a la cizalla existe un
cilindro neumatico que acciona uan pequeña mesa para la evacuacion del recorte al carro de
recogida
La posición del carro de recogida de despuntes sería desplazada hacia la bobinadora, si ello
fuera necesario, recuperandose los carriles si fuera posible. A prever alguna modificacion en el
ancho de los cestones de recogida.
Construcción
La nueva cizalla es de construcción mecano soldada, con un bastidor de anclaje al suelo en el

que se situa el montante soporte de las cuchillas superior e inferior.
Un nuevo pequeño bastidor estará diseñado para montar en el mismo el rodillo de introducción.
Ademas en el montante de la nueva cizalla se montara el cilindro neumatico existente para el
accionamiento de la mesa de paso Item 120.
El nuevo bastidor para el rodillo de introducción, asi como la nueva cizalla completa (incluida la
centralita hidraulica de bloqueo) sera suministro completo de SVAI MT incluyendo ingenieria,
parte mecánica y electrica, tuberías sobre máquina, elementos eléctricos sobre la mecánica y
cableado sobre máquina a caja de bornas.
suministros mecánicos y electricos e incluidos la posible reposición de los existentes
comerciales existentes, que fueran necesarios serían a cargo de A.G.Tubos Europa S.A.

ÍTEM 120 - MESA DE PASO (ITEM 6.2.6)
Función
Esta mesa de rodillos estará instalada a la entrada de la cizalla de bordes y a la salida de la

misma y soportará la banda.
Existente a modificar y a alargar de acuerdo con la implantación de la cizalla de bordes para su

montaje en dos partes.
En su nueva ubicación será montada entre el soporte del rodillo pisador de la cizalla de bordes
y el bastidor de la nueva cizalla para el saneo de bobinas, siendo pivotante mediante cilindro
hidráulico (existente) que se fijara al nuevo montante de la cizalla
Otra parte de la mesa sería fija y se montaría entre la cizalla de bordes y el desbarbador Item
215.
Todos los posibles suministros para la realización de las modificaciones necesarias serían a
cargo de AG Tubos Europa S.A. siendo la ingeniería de detalle a cargo de SVAI MT SA.
suministros mecánicos y electricos, tuberías sobre máquina y modificaciones mecánicas y

ÍTEM 200- CIZALLA DE BORDES TIPO TORRETA
Función
Esta máquina cortará los bordes de la banda por medio de dos pares de cuchillas circulares.
Características
• Espesor del Corte de bordes: 6 mm (capacidad máxima)

3 mm (capacidad de referencia)
• Diámetro cuchilla nueva: 420 mm
• Diámetro cuchilla usada: 380 mm
• Precisión posicionamiento
cabezales de corte: 0.2 mm
• Precisión distancia entre cuchillas 0,04 mm
• Precisión solape de cuchillas 0,04 mm
• Máxima separación entre cabezales: 2760 mm
• Mínima separación entre cabezales: 500 mm
• Máximo ancho del borde : 30 mm a cada lado
• Minimum trimming: 10 mm por cada lado
Descripción
GENERAL
Esta cizalla de bordes tiene un bastidor común con deslizaderas horizontales y dos bastidores
móviles simétricos capaces de moverse sobre las deslizaderas. Cada bastidor móvil tiene un
mecanismo de pivotamiento (giro sobre el eje vertical) que soporta a cada cabezal doble de
corte.
CABEZALES DE CORTE
Cada cabezal contiene dos pares de ejes de salida, montados en voladizo sobre rodamientos
y preparados para montar sobre cada uno de ellos una cuchilla circular. Los dos pares de ejes
están montados en oposición, por lo que cuando un juego de cuchillas está en posición de
trabajo, el otro juego está girado hacia la parte exterior y es accesible para realizar el cambio
de cuchillas.

Las cuchillas están montadas sobre casquillos permitiendo recuperar su posición de corte
original una vez se hayan desmontado para su afilado. Las cuchillas se fijan por medio de
tuercas hidráulicas.
Cada cabezal pivota 180º sobre su bastidor móvil y se posiciona por medio de topes. Esta
rotación se producirá por medio de un “cilindro de rotación” sobre un rodamiento de rodillos
cilíndricos montado verticalmente.
Después de la rotación, el enclavamiento de cada cabezal se realiza por medio de cilindros

hidráulicos.
En la posición de trabajo las caras de las cuchillas están ligeramente inclinadas con relación al
eje de la línea.
Cuando sea necesario el operador decidirá el cambiar las cuchillas e introducirá la información
en el PLC. A su debido tiempo el ciclo de cambio de cuchillas (giro de los cabezales) será
realizado en forma semi-automática.

ÍTEM 200 - CIZALLA DE BORDES TIPO TORRETA (cont.)
Descripción (cont.)
ACCIONAMIENTO DE LAS CUCHILLAS
Las cuchillas inferiores de cada cabezal están accionadas por un motor AC de velocidad
variable por cada lado (total 2 motor-reductor).
Estos motores se utilizarán para las operaciones de enhebrado y hasta la velocidad máxima
(160 m/min.)
Cada conjunto de motor y reductor va montado sobre un bastidor embarcado en el bastidor

móvil y sigue el movimiento de apertura y cierre de los mismos. La transmisión del par entre el
motor-reductor y el eje porta-cuchillas de la cuchilla inferior se realiza por medio de un
acoplamiento telescópico. Un embrague hidráulico permite la desconexión de la transmisión y
permite su separación antes de realizar las operaciones de rotación del cabezal. Un vez que el
cabezal ha sido reposicionado los acoplamientos se vuelven a conectar manualmente,
ayudados por el accionamiento hidráulico y la máquina queda preparada para operar.

ÍTEM 200 - CIZALLA DE BORDES TIPO TORRETA (cont.)
MECANISMO DE AJUSTE DEL ANCHO
Los dos cabezales serán ajustados para los diferentes anchos de banda mediante el
movimiento de sus bastidores móviles.
El movimiento de estos bastidores móviles se llevará a cabo por medio de un motor eléctrico
AC y un mecanismo de tuerca y husillo. Fijados al bastidor común hay tornillos de roscas
contrarias y tuercas de bolas unidas a los bastidores móviles.
Una vez alcanzada la posición deseada por los cabezales, estos estarán fijados en su posición
de trabajo por cilindros de simple efecto con muelle precargado.
Se utilizará un accionamiento de velocidad variable para el ajuste del ancho y se realizará la

lectura de la distancia entre los cabezales de corte (equivalente al ancho) por medio de un
encoder (para información de la posición y su display).
MECANISMO PARA EL AJUSTE DE LA DISTANCIA Y SOLAPE DE LAS CUCHILLAS
Cada cabezal de corte tiene un ajuste vertical de la distancia entre cuchillas (GAP) por medio
de la rotación de unos casquillos excéntricos que soportan los ejes y actuados por medio de
servomotor y reductor obteniéndose la distancia pre-fijada automáticamente. La posición de
corte mantiene siempre el mismo nivel de la línea de paso.
El bloqueo de las cuchillas una vez obtenida la distancia vertical fijada se realiza por medio de
cilindros.
Cada cabezal tiene un ajuste horizontal de las cuchillas (LAP) que se obtiene por el
desplazamiento del eje de la cuchilla superior (hacia atrás con relación a la cuchilla inferior) por
medio de un servomotor que acciona un sistema de tuerca y usillo.
Las señales del GAP y del LAP estarán disponibles desde los servomotores para los HMI y
otras funciones de automatización tales como los parámetros de pre-sets de la máquina
dependiendo de las características del producto a cortar.

ÍTEM 200 – CIZALLA DE BORDES TIPO TORRETA (cont.)
OTROS EQUIPOS
Un rodillo pisón y una mesa de paso situados en el centro de la línea mantienen la banda
horizontal durante la operación de corte de bordes.
La mesa va equipada con rodillos. El rodillo pisón es abatible y pivota por medio de un cilindro.
El rodillo mantiene la banda en el centro de la línea. Va montado sobre una estructura con un
brazo pivotante. La estructura está fijada al suelo de la línea a la entrada de la cortadora.
Tanto el rodillo pisón como el contrarrodillo en la mesa de paso van recubiertos de poliuretano.
Para guiar los recortes al troceador de recortes hay unas canaletas-guía montadas en el
cabezal de corte. Están cerradas por medio de una tapa móvil, que puede ser manualmente
desmontada en caso de que se produzca un atasco de los recortes.
Construcción
Rotación de cabezales cilindros de rotación

Enclavamiento de la rotación de cabezales cilindros hidráulicos
Enclavamiento del movimiento de los cabezales cilindros hidráulicos
Bastidor común y bastidores móviles Construcción soldada
Cabezales Construcción soldada
Rodamientos de los ejes de las cuchillas Rodamientos de rodillos cónicos
Material de las Cuchillas Acero Especial
Rodillo Pisón Tubular diámetro: 250 mm aprox.
ancho útil: 250 mm aprox.
Soporte del Rodillo Pison Construcción soldada
Recubrimiento de Poliuretano o equiv. (rodillo) esp.: 28 mm
dureza: 85~95 Shore A
Deslizaderas bronce
Enclavamiento vertical de los ejes de cuchillas cilindros hidráulicos
Pivotamiento del rodillo pisón cilindro neumático
Tuercas hidráulicas TOTALEC o equivalentes
Ajustes del GAP y LAP Servomotores eléctricos

Suministro completo de SVAI MT incluyendo ingenieria, parte mecánica y electrica, tuberías

sobre máquina, elementos eléctricos sobre la mecánica y cableado sobre máquina a caja de
bornas.

ÍTEM 205- TROCEADOR DE RECORTES
Función
Trocear los recortes provenientes de la cizalla de bordes.

Espesor de banda a cortar: 1,2 a 6 mm
Ancho max. a cortar posible :75 mm por cada lado ( limitado a 30 mm por la cizalla de bordes)
Longitud recortes: 195 mm (constante)
Descripción
Este troceador de recortes esta equipado con cuchillas helicoidales y contracuchillas.
El troceador consiste en dos cabezales lateralmente ajustables. El posicionamiento de los dos

cabezales se realizará por medio de un sistema mecanico y cada cabezal estará
mecánicamente ligado a los cabezales de la cizalla de bordes, con lo que el ajuste del ancho
producido por la cizalla, desplazará tambien a los cabezales del troceador.
La rotación de las cuchillas esta sincronizada con el accionamiento de la cizalla.. Una guía de
recortes guiará el recorte entre la cizalla y el troceador.
El troceador de recortes está accionado por un motor de AC, comun para los dos cabezales.
Construcción
- Bases Construcción Soldada

- Bastidores de los Cabezales Construcción Soldada
- Ejes Acero aleado
- Tambores Acero aleado
Suministro completo de SVAI MT incluyendo ingenieria, partes mecánica y electrica, tuberías

bornas.
Suministrador: Butech o equivalente

ÍTEM 210 - TRANSPORTADOR DE DESCARGA DE RECORTES
Función
Transportar los recortes a un cestón de recogida instalado en el lado motores de la línea.
Construcción
Este transportador es de construcción soldada mediante perfiles y chapas. Consta de dos

tramos de cinta transportadora. Uno horizontal y otro inclinado que es el que vierte en los
cestónes de recogida suministro de AG TUBOS EUROPA. Se preve la instalación de una
clapeta accionada por cilindro neumatico para diversificar la caida de los recortes a dos
cestones de recogida.
Esta accionado por un moto reductor.
- Recorte maximo: 6 x 30 x 195 mm
- Volumen Maximo 1538 recortes por minuto
- Peso maximo a transportar 450 Kg /min
- Altura de descarga aprox.: 2,1 mts.
- Moto reductor AC: 2 Kw
- Longitud Total aprox. 8,5 mts aprox.
- Ancho de cinta 610 mm
Suministro completo de SVAI MT incluyendo ingenieria, parte mecánica y electrica, tuberías

bornas.

ÍTEM 215 - DESBARBADOR
Función
Realizar el aplastamiento de los rebordes producidos en los bordes de la banda durante el

corte.
Construcción
Bastidor de construcción electro soldada mecanizada.
Consiste en un rodillo de acero templado fijo montado con soportes con rodamientos
antifricción al nivel de la línea de paso y otro rodillo móvil que se aplica sobre la banda
mediante dos cilindros hidráulicos.
El bastidor del desbarbador va montado sobre un bastidor en escuadra soldado en el bastidor

del ÍTEM 6.2.7 (Aceitadora de rodillos + rodillos escurridores)
- Diámetros Rodillos fijo y móvil: 300 mm
- Material rodillos: acero templado
- Movimiento rodillo superior mediante cilindros hidráulicos
Suministro completo de SVAI MT incluyendo ingenieria, partes mecánicas, tuberías sobre

máquina, elementos eléctricos sobre la mecánica y cableado sobre máquina a caja de bornas.

ÍTEM 715 – EQUIPO HIDRÁULICO
Función
Alimentar hidráulicamente a los cilindros hidráulicos de los nuevos equipos suministro de SVAI.
Los actuadores hidráulicos existentes (ítems reutilizados o no modificados) se mantienen.
Descripción
Hemos considerado que los nuevos equipos serán alimentados por la Central Hidráulica
existente en la sección de salida de la línea y que la misma es válida para alimentar sin
problemas a los nuevos actuadores. En la fase de desarrollo de la Ingenieria se darian los
datos necesarios a AG TUBOS EUROPA SA, para que junto con el suministrador de la Central
Hidraulica existente procedan a comprobar y/o a modificar este item en caso necesario.
El sistema de media presión consiste en:
a) Central hidráulica (salida de la línea) EXISTENTE

b) Un juego de paneles/bloques hidráulicos de distribución
c) Partes sueltas
a) Central Hidráulica
Existente, reutilizada
b) Paneles de Distribución
Un juego de paneles/bloques de distribución montados con sus tuberías, montados sobre la

cizalla de bordes, uno al lado motores y otro al lado operador de la línea.
Además existirán otros paneles/bloques para el resto de funciones hidráulicas previstas para
los ítems de nuestro suministro.
En cada uno de estos paneles están montadas las correspondientes válvulas de solenoide,
controladores de caudal, válvulas limitadoras de presión, etc., para la distribución del caudal a
los cilindros hidráulicos de la máquina.
Todos los elementos de control eléctrico serán precableados a caja de bornas, siempre que
ello sea posible.

4 – ESPECIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS (cont.)
ÍTEM 715- EQUIPO HIDRÁULICO (cont.)
c) Elementos sueltos
Además de los elementos hidráulicos descritos en la sección b) de este sistema, hay otros
elementos que debido a los requerimientos de la máquina, respuesta rápida, seguridad de los
enclavamientos, etc., deberán ser montados sobre o cerca de los mencionados elementos o
actuadores.
d) Tuberías sobre máquina
Las máquinas suministro de SVAI en donde haya actuadores hidráulicos serán suministradas
con sus tuberías montadas desde el actuador hasta un punto de conexión definido por SVAI
durante la ejecución de la ingeniería (normalmente en la parte inferior del bastidor de la
maquina).
e) Suministradores Hidráulica
El material hidráulico será REXROTH o VICKERS, excepto en caso de imposibilidad de acopio

de algunos elementos.
P.D: Para la función neumatica del rodillo pisón de la cizalla de bordes, para el cilindro de
accionamiento de la mesa de evacuación de la nueva cizalla y para el cilindro neumatico de la
clapeta del transportador de recortes SVAI MT S.A suministraria las electrovalvulas
neumaticas correspondientes para dichas funciónes, siendo el montaje mecanico y electrico,
las tuberías de interconexión correspondientes, etc. a cargo de AG TUBOS EUROPA S.A.

4 - ESPECIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS (cont.)
ÍTEM 720- EQUIPO ELÉCTRICO
Descripción
El control de la maquina sera implementado con una solucion especializada de SIEMENS tipo
SINAMICS S120 la cual incluye:
- Accionamientos principales de velocidad variable y motores para las cuchillas de la

cizalla de bordes y del troceador de recortes.
- Accionamientos y Servomotores para el ajuste del LAP y del GAP en la cizalla de
bordes con control en bucle cerrado de la posición.
- Accionamientos para el ajuste del ancho de la cizalla de bordes y del troceador de
recortes (si fuera necesario).
- Unidad de Control (CU) para la automatizazción basica de ls cizalla de bordes y del
troceador de recortes para:
o Sincronización de los accionamientos principales con el control existente de
velocidad de la linea
o Posicionamiento preciso del LAP y del GAP de las cuchillas de la cizalla de
bordes y posicionamiento de la maquina de acuerdo con el ancho de banda
o Control Secuencial de los movimientos on /off de la maquina , como rotacion de
los cabezales, rodillo pisón, embragues, guiados de banda,etc
o Data link y I/O interfaces con el sistema de automatización existente de la linea y
comunicacion con el Panel Operador.
Standards y Normas
Todos los equipos y servicios incluidos en esta especificacion incluyendo el diseño , fabricacion
,pruebas, etc, cumplirán con alguna o todas las secciones aplicables de las siguientes Normas
y Standards Europeos:
Las siguientes normas han sido consideradas:
- VDE Verein Deutscher Elektroindustrie
- IEC International Electrotechnical Commission
- DIN Deutsches Institut für Normung
- IEE Institute of Electrical Engineers

Tensiones y Condiciones
Los datos de diseño electrico principales para los equipos estan basados en los siguientes
parametros:
Voltaje a ser suministrado por AG TE SA 400 V, ± 10 %, 3-phase
Voltaje a ser suministrado por AG TE SA 220 V, ± 10 %, 1-phase
Frecuencia 50 Hz, ± 1.5 %
Voltaje Control MCC 220 V AC
Voltaje Control para CU 24 V DC
Voltaje electrovalvulas 24 V DC
Voltaje transmisoress y paneles de control 24 V DC
Señal de Medida para instrumentación 4-20 mA, 0-10 V
Condiciones Ambientales
Todos los equipos y accesorios estaran diseñados para un operacion eficiente y sin fallos en
las siguientes condiciones:
- Temperatura ambiente maxima . 40°C
- Altitud sobre el nivel del mar max. 1000 m
- Media de la humedad relativa 55 %
- condiciones climaticas de almacenamiento entre +1°C y +41°C

Descripción General del Sistema /Funcionamiento
General
El sistema general electrico y de automatización estará subdividido en niveles de control

denominados como :
- Accionamiento Nivel 0
- Control del Proceso Nivel 1
- Optimizacion del Proceso Nivel 2 (no incluido en nuestros limites de suministro)
El sistema esta basado en una filosofia de control utilizando Unidades de Control (CU) basadas
en microprocesadores u otros paneles HMI, si aplicable, interconexionadas a traves de un bus
de datos.
El control del proceso estará estructurado jerarquicamente de la manera siguiente:
- sistema de interface del proceso (local y remoto I/O)
- sistema de control del proceso (CU)
- sistema de conmunicación /red
- sistema de comunicación con los subsistemas y con los sistemas de mas
alto nivel (no suministrados)
- comunicación hombre maquina
- sistema de programación ( PC de sobremesa no suministrado, solo paquete
de software)
Las I/O remotas seran conectadas via Profibus con sus respectivos controladores.
Todos los equipos a nivel de la automatizacion de los accionamientos seran ligados con el
nivel basico para el intercambio efectivo de datos/señales entre los dos niveles.

SISTEMA HMI
General:
Las comunicaciones entre el operador y el proceso son llevadas a cabo mediante un PC que
realiza el interface hombre maquina utilizando una herramienta de realización de graficos.Este
PC y la aplicación del software asi como las herramientas de desarrollo del HMI y las licencias
correspondientes se considerán existentes en los equipos de control de la linea y a ser
adaptados si fuera necesario por AG Tubos Europa SA.
Hardware y Software del HMI
Hardware del HMI:
1 X Touch Panel Siemens MP227-10” para el pupitre local sera suministrado y las pantallas
especificas necesarias para el control de las nuevas maquinas sera suministradas totalmente
programadas:
Software del HMI :
• HMI software Win CC Flexible Standard para el Touch Panel.
• Un maximo de 4 Pantallas del HMI existente de la linea serán adaptadas.
NIVEL 1
Descripcion del Sistema /Funcionamiento
Operación General y Principios de Control
La operación y el control de la maquian sera realizado por medio de secuencias automaticas.

El control del proceso suministra tres modo de operación:

Operación Manual:
En operación manual el operador controla los movimientos individuales de los respectivos

components de los elementos de la instalacion suministrados.
El modo manual se utiliza en el enhebrado de la linea y para llevar la banda desde la entrada a
la salida bajo la constante supervisión del operador.
El modo manula es tambien utilizable para la manutencion de todas las bobinas y para
movimientos de la maquina y tambien para jogging individuales y en grupo de los
accionamientos de la banda.
Operación Semi - Automatica:
En modo semi-automatico de operación en vez el operador controlar movimientos individuales

este inicia secuencias automaticas que contienen un juego de controles sobre movimientos
individuales.Las secuencias automaticas estan divididas en subsecuencias, las cuales
requieren la intervención del operador en los pasos de las secuencias criticos
Operación Automatica:
La operación en modo automatico es utilizada para la operacion de la linea con un minimo de

supervisión por parte del operador. Es un juego de controles individuales de movimientos que
constituyen secuencias automaticas que no requieren la intervención del operador.
FUNCIONES DEL CONTROL DEL PROCESO
El control del proceso lleva a cabo todos los movimientos individuales requeridos y secuencias
automaticas para controlar el proceso en la cizalla de bordes:
• Genercaion de las referencias a partir del PDI introducido por el operador o

recibido desde la automatización existente de la linea.
• Ajuste automatico del ancho
• Ajuste automatico del GAP de las cuchillas
• Ajuste Automatico del OVERLAP de las cuchillas

Adquisición de datos
El setup de los datos (nuevos o puestos al dia) seran introducidos en el nivel 1 de la linea antes
del procesamiento de la banda.
La adquisición de datos incluye los siguientes datos:
• Ancho de Banda
• Espesor de la Banda
• Tipo de Material
• Etc

Especificación del Hardware

El sistema SIEMENS de accionamiento SINAMICS S120 contiene un juego de unidades
centrales CU y los accionamientos de velocidad como un sistema unico y compacto para la
automatización y los accionamientos de acuerdo con el siguiente esquema de la Arquitectura
de la Automatización.
MP277-10”
Profinet
Profibus DP
Automation SINAMICS S120

with
DRIVE-CLiQ
SIMOTION D
Architecture
Diagram ET200 TM15

TM17
Drive related
peripheral
CU 320
El control de la velocidad del accionamiento sera realizado directamente por un controlador

adosado y montado encima del accionamiento. Este controlador se llama Unidad de Control
CU 320. La comunicacion entre el controlador y los accionamientos será implementada a
traves del protocolo Drive-CLiQ.
La comunicación entre la Unidad de Control y las señales remotas I/O sera implementada via
Profibus.
La comunicación entre la Unidad de Control y el panel operador sera implementada via
Profinet.
Unidad de Control-Lista de Materiales
1 – Controlador Programable para los accionamientos de la Cizalla de Bordes y el

troceador de recortes, equipado con:
3 - Sistema Unidad Central de Proceso CU con memoria , salidas/entradas
digitales, salidas /entradas analogicas, bus interfaces y unidad
suministro de tensión.
1 – lote de modulos I/O Remotos. Capacidad de Reserva señales I/O –min.10% de

cada tipo utilizado analogico/digital I/O.
1 – juego de Software del Sistema CU incluyendo el software de programación de
la CU

1 – Armario: armario independiente para interiors para montaje del CU y los

elementos de los accionamientos
1 - Cubiculo Principal para los CU y Accionamientos, consitio de reserve
para futures ampliaciones
1 - lote cajas exteriores para señales remotas I/O

Sistema de Accionamiento de Velocidad Variable SIMAMICS S 120

Los accionamientos de velocidad variable seran suministrados utilizando la tecnología AC.
Transformador de aislamiento (suministro AG TUBOS EUROPA SA)
El conjunto de los accionamientos de la linea de proceso estaran aislados de la alimentación

por un transformador de las caracteristicas adecuadas de aislamiento (no incluido en nuestro
suministro)
MOTORES
3-fases, motores de induccion de caja de ardilla LV, especialmente diseñados para suministro
PWM y adecuados para condiciones industriales severas.
Los motores pueden ser bien con refrigeracion natural o con refrigeracion superficial mediante
ventiladores, dependiendo de la aplicacion tecnologica.
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO
La alimentación a los motores consiste en un juego de sistema de convertidor de frecuencia

Siemens SINAMICS S120, conteniendo básicamente una linea comun de alimentación a una
fuente de DC.
• Unidad de Suministro , consistente en :
− Conexiones principales y protección de sobrecarga
− Unidad de Convertidor con rectificador alimentado a 400 v / 50 Hz.
• Unidades de Inversion (Modulos Motor Individuales)

− Cada inversor esta alimentado directamente desde el Modulo activo Bus DC
− La salida controlada del PWM frecuencia/voltaje es generada por elementos
IGBT autoconmutados.
• Accesorios y Diagnostico de los Accionamientos :
− Incluidos en CU 320.
− Redes de Comunicacion Profibus y Profinet con el Nivel 1.
Ver el Layout del Sistema de Accionamiento (analogía) y Lista de Materiales a

continuación.

Layout del Sistema de Accionamiento con el Siemens SINAMICS S 120 (analogía)

Layout del Sistema de Accionamiento con el Siemens SINAMICS S 120
Cant. Codigo Descripcion
Sistema Accionamiento
3 6SL3040 Control unit CU320
1 6EP1437 SITOP modular 40,00 A
1 6SL3130 Active Line Module; 120,00 kW
1 6SL3000 Line choke
1 6SL3053 Voltage sensing module (VSM)
Voltage sensing module DRIVE-CLiQ cable; DRIVE-CLiQ cable (by the meter);
1 6FX2002 10,00 m
Drive system / 30kW (1 & 2)

2 6SL3120 Single Motor Module; 85,00 A
2 6FX2001 Built-on rotary encoder : Absolute encoder EnDat
2 1PH7163 Induction servo motor (main spindle motor) 1PH7; 30,00 kW; AH 160 mm
Drive system / 20kW (1 )

1 1PH7137 Induction servo motor (main spindle motor) 1PH7; 22,00 kW; AH 132 mm
Drive system / 0.25kW (1 to 8)

8 1FK7042 Synchronous servo motor break (feed motor) 1FT/1FK; 0,82 kW; AH 48 mm
Drive system / 7,5kW (1)

2 1FK7100 Synchronous servo motor break (feed motor) 1FT/1FK; 3,77 kW; AH 100 mm

Accionamientos de Velocidad Fija
Especificación de MOTORES:
Ver Motor list ,si aplicable.
CENTRO CONTROL DE MOTORES (CCM):

Los arrancadores y controles de los motorres de 400 V de velocidad fija y los otros
consumidores auxiliares a 400 V seran agrupados en un CCM con aislamiento de entrada , el
numero necesario de alimentaciones de salida y TP busbars. El CCM es un armario individual ,
con puertas delanteras.
Especificaciones del Equipo:

− Series voltage: 600 V
− Voltaje Nominal : 400 V
− Nivel corto circuito: 50 kA
− Reserva : 10% de alimentaciones de reservA por CCM
ALIMENTACION INENTERUMPIDA (UPS) – SUMINISTRO AG TUBOS EUROPA SA

Dependiendo de la calidad de la alimentación de la red una unidad de UPS deberia ser prevista
por AG TUBOS EUROPA para la alimentación continua de los sistemas basicos de
automatización.

Estaciones de Operador con Paneles Simatic
Los pupitres/estaciones existentes serian adaptados para incluir los nuevos items requeridos
tales como :
Pulsadores, selectores, interruptores de control, lamparas de indicación, etc:
Las pantallas existentes del HMI serán tambien adaptadas.
Las siguientes estaciones de operación seran suministradas:
1 Estacion de Pulsadores Local con 1 x Panel Simatic MP227-10”.
Las pantallas necesarias especificas para el control de las nuevas maquinas serán
suministradas completamente programadas.
Los paneles del Operador SIMATIC proporcionan el interface entre el hombre y la maquina y
ofrecen la maxima transparencia. Duros, compactos y versatiles pueden ser integrados en cual
sistema de produccion y de automatización en cualquier momento.
Los paneles del Operador SIMATIC estan idealmente equipados para un uso global. Se puede
escoger entre cinco idiomas durante su funcionamiento con solamente pulsar un boton.
Incluso pueden mostrarse caracteres asiaticos o cirilicos.
El Software flexible SIMATIC WinCC con su innovadora configuración y visualización permite
la incorporación de diferentes idiomas de manera muy simple durante la fase de ingenieria.
Los paneles del Operador SIMATIC pueden ser conectados a la mayoria de los controladores
comercializados en el mercado.
Los elementos incluyendo la conexion PROFINET son usados para las soluciones que utilizan
las solucion Standard de Ethernet para automatización.

720.1 –MOTOR LIST

720.1- MOTOR LIST
CA ROTA
ÍTEM EQUIPO FUNCIÓN DEVICE CORRIENTE KW RPM OBSERVACIONES
NT. CIÓN
100 Guías laterales a la Existente. Se conservan todos
salida del bucle (6.2.3) los elementos electricos
existentes.
110 Alimentador -Tensor n º2 Existente. Se conservan todos

(6.2.4) los elementos eléctricos
existentes. Prever cableado
nuevo por AG.Tubos Europa
112 Sistema Centrado Banda Cuadro electrónico CB 1 Precableado por el
completo suministrador a caja de
conexión.
Oscilación Base HPV 1 DC
Emisores /Receptores 4
Medidores
115 Nueva Estación de Motor bomba.Centralita ACM 1 AC 1,1 1500 1

Saneado de Banda hidraulica Bloqueo
Bloqueo Cuchillas HSV 2 AC
Superior e inferior
Presion en bloqueo
cuchillas inferior y PS 2
superior
Accionamiento mesa PSV 1
evacuacion recortes
Control Pos. Mesa ZS 1 DC
abajo

720.1- MOTOR LIST
CA ROTA
NT. CIÓN
Motoreductor ajuste ACM 1 AC 0,4 1500 2
gap
Ajuste del Gap PG 1 DC
Control Maximo Gap ZS 1 DC
Actuación cizalla HSV 1 AC
Control posición ZS 1 DC
Cuchilla -Cerrada
Cuchilla –Abierta
Caja conexiones CB 1
200 Cizalla de bordes Motor cabezales ACM 2 AC 30 1500 2 Motor : VCT

Control de Velocidad PG 2 DC
Embrague accionam. HSV 2 AC
embrague Acción.
Rotación-giro HSV 2 AC
cabezales
Control-posición ZS 4 DC
Rotación cabezales
Bloqueo Rotación-Giro HSV 2 AC
Cabezales
Control Bloqueo

720.1- MOTOR LIST
CA ROTA
NT. CIÓN
Rotación-Giro PS 2 AC
Cabezales
Movimiento Transv. GM 1 AC 7,5 1500 2 Moto reductor : Control VVVF
Cabezales
Control Velocidad PG 1 DC Incorporado en el motor
Desplazamiento
Control posición PG 1 DC
Cabezales
Posición Cabezales ZS 2 DC
Bloqueo Mov. HSV 1 AC
Transv.Cabezales
Control Bloqueo PS 1
Transv. Cabezales
Posicionamiento del ACM 8 AC 0,25 1500 Servomotores-Freno:VCT
GAP y LAP
Control Posiciones ZT 8
GAP y LAP
Control Posiciones ZS 8 DC
Max. y Min. del GAP y
del LAP
Bloqueos Cuchillas en HSV 4 AC
GAP y LAP
Control de Bloqueo PS 4
Cuchillas en GAP y
LAP

720.1- MOTOR LIST
CA ROTA
NT. CIÓN
Bloqueo Cuchillas en
GAP y LAP
Acc .Rodillo Pisón de PSV 1
banda
Posicionamiento Rodillo ZS 1 DC
Pison
Cajas de Conexiones CB 4
Cajas de Mando local OS 2
205 Troceador de recortes Motor Cuchillas Corte AC 1 AC 20 1500 2 Motor : VCT

Control Velocidad PG 1 DC En motor
Cuchillas Corte
Señal Velocidad Linea ST 1 Si necesario
Cajas de Conexiones CB 1
Cajas de Mando local OS 1
210 Transportador de Accionamiento ACM 1 AC 2 1500 Moto reductor

descarga de recortes Transportador
Accionamiento Clapeta PSV 1
salida recortes
Posición Clapeta ZS 2 DC
Caja de Conexiones CB 1

720.1- MOTOR LIST
CA ROTA
NT. CIÓN
215 Desbarbador Movimiento Elevación HSV 2 AC
Rodillo Superior
Posición rodillo superior ZS 2 DC
Control Presión Rodillo PCV 2
Caja Conexiones CB 1
715 Equipo hidráulico Accionamiento bombas ACM 1 1 en Stand-by (Suministro

(Sección Salida) hidráulicas (AG Tubos AG.TUBOS EUR.. Existentes)
Europa.)
Electroválvulas HSV Incluidas en cada ítem
individualmente. Se recuperan
las existentes para los equipos
que se modifican por AG Tubos

5 – DOCUMENTACIÓN
Junto con los equipos la siguiente documentación será suministrada:
1 copia en CD en ficheros TIF:
-Planos de Conjunto y Subconjunto
1 copia en CD en ficheros PDF:
-Listas de Materiales
-Motor List
-Manual Descriptivo y de Mantenimiento
-Manual de Puesta en Marcha y Seguridad
-Análisis Funcional Detallado y Secuencias Automáticas
1 copia en papel :
-Documentación Técnica con copias de catálogos y materiales de Comercio
Esta documentación será entregada en su edición final y definitiva a los 30 días de realizada la
Aceptación Provisional de la Instalación.

6 – PLANOS DEL PROYECTO
Los derechos de la información y del diseño incluidos en esta propuesta técnica y en los planos
plano adjunto son de la propiedad de SIEMENS VAI MT y están contenidos aquí solamente con
propósitos informativos y con la condición de no ser utilizados de no ser utilizados para otros
propósitos y no ser enseñados a terceros sin el consentimiento previo escrito de SIEMENS VAI
MT.
Adjunto:
Planos de Anteproyecto:
07026 -05 rev .01 Sección Salida. Cizalla de Bordes. Implantación

07026 -06 rev. 00 Vista en Planta-Salida. Cizalla de Bordes.

Especificacion Tecnica Rev 2

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Especificación Técnica

AG TUBOS EUROPA, S.A.

Cizalla de Bordes en Línea de Decapado

VAI-Doc.No.: 07026 Rev. 2 Junio , 2007

SIEMENS VAI MT-España Rev 2 Junio, 2007 Pagina 1

Especificación Técnica Índice

3- LÍMITES DE SUMINISTROS Y SERVICIOS

4- ESPECIFICACIÓN DEL EQUIPO

6- PLANOS DEL PROYECTO

SIEMENS VAI MT-España Rev 2 Junio, 2007 Pagina 2

Especificación Técnica Índice

Derechos de Propiedad Intelectual y Confidencialidad

Este documento contiene secretos comerciales valiosos e información confidencial de SIEMENS

Este documento y todo su contenido es estrictamente confidencial y no deberá ser mostrado en

Revisión Fecha Cambios

01 Abril 07 Cambio Tipo Cizalla e Implantación en la Línea

02 Junio 07 Cambio Tipo de Cizalla e Implantación en la Linea

SIEMENS VAI MT-España Rev 2 Junio, 2007 Pagina 3

Siemens VAI MT- España

El objeto de esta especificación es la instalación de una Cizalla de Bordes en la Línea de

Esta cizalla será capaz de cortar banda de 6 mm de espesor.

Se ha supuesto que A.G.TUBOS EUROPA S.A. dispone de un mínimo de documentación de

SIEMENS VAI MT-España Junio, 2007 Rev.2 Page 4

Siemens VAI MT- España

PARÁMETROS Unidades CARACTERÍSTICAS

2.1.1 Material a procesar Bobinas Laminadas en Caliente

2.1.2 Velocidad de la Línea

2.1.3 Aceleración de la línea

2.1.4 Cizalla de Bordes

- Ancho Máximo del Corte en borde mm 30 a cada lado

SIEMENS VAI MT-España Junio, 2007 Rev.2 Page 5

Siemens VAI MT- España

3 - LÍMITES DE SUMINISTROS Y SERVICIOS

Nº EQUIPOS SVAI AG .TUB.E

100 Guías laterales a la salida del bucle x x A conservar

SIEMENS VAI MT-España Junio, 2007 Rev.2 Page 6

Siemens VAI MT- España

3 - LÍMITES DE SUMINISTROS Y SERVICIOS

Nº EQUIPOS SVAI AG .TUB.E

Motores AC controlados por variación de x x x S/ Motor list

SIEMENS VAI MT-España Junio, 2007 Rev.2 Page 7

Siemens VAI MT- España

3 - LÍMITES DE SUMINISTROS Y SERVICIOS (cont.)

El montaje mecánico, incluidas las tuberías de interconexión, el montaje eléctrico y el cableado

Servicios de Asesoría durante el Montaje

 Asesoría durante el montaje mecánico y tuberías

 1 Ingeniero Mecánico 10 hombres/día

Servicios de Asesoría durante la Puesta en Marcha

 Asesoría durante la Puesta en Marcha

 1 Ingeniero Mecánico 10 hombres/día

TOTAL Montaje y Puesta en Marcha – Asesoramiento Hombres/día

 Total Ingenieros de SIEMENS VAI 67 hombres/día

SIEMENS VAI MT-España Junio, 2007 Rev.2 Page 8

Siemens VAI MT- España

No se ha incluido el suministro de ningún repuesto operacional ni de puesta en marcha.

Los repuestos de puesta en marcha deberán estar disponibles al comienzo de la misma.

SIEMENS VAI MT-España Junio, 2007 Rev.2 Page 9

Siemens VAI MT- España