PRO 75-91 (0) Operacion Optimizer

Doc.
: PRO 75-91
Procedimiento Rev.: 2
Fecha: 09-04-22
operación Optimizer Página 1 de 6
INTODUCCIÓN:
El sector de optimizado es un punto intermedio en el proceso de producción de
la industria.
Este sector es cliente directo de Cepilladora y proveedor de Finger.
En este proceso se sacan todos los defectos de las tablas de acuerdo a las
distintas calidades que requieren los productos de la industria.
A éste sector llega una planificación de producción de manera semanal,
especificando cantidad de paquetes a consumir y en que calidades deben
producirse.
1. FINALIDAD/OBJETIVO
Establecer el procedimiento a seguir para organizar la operación de la

línea de Optimizado.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a la línea de Optimizado.
3. DESARROLLO:
3.1 PLANIFICACION DE PRODUCCION
La producción se realiza en base al cronograma de trabajo brindado por área

de Planificación de Producción.
3.1.1 Tareas que realiza el operador (oficial) en el inicio del turno
Elaborado por: Aprobado por: Para sector: Responsable SGC

Fernandez Edgardo Fernandez Edgardo Optimizer Fabian Heyda
TODA DOCUMENTACIÓN IMPRESA SE CONSIDERA COMO “NO CONTROLADA”. POR FAVOR VERIFICAR ANTES DE SU USO.
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Fecha: 09-04-22
 Debe tener en cuenta, el cronograma de trabajo para comenzar con la

regulación del equipo.
 El oficial y su ayudante comienzan a encender todos los componentes
del sector.
a- Abrir alimentación de aire
b- Encender aspiración
c- Inicia PC del escáner y de System, donde se visualiza las distintas
pantallas.
d- Inicia el sistema de tiempos improductivo (Ver INS 75-54).
e- Designa una persona para prender el picador.
f- Controla puntos claves a lo largo de la línea mediante el uso de
Planilla de Inspección Sensitiva Diaria (FOR 75-22).
3.1.2 Tareas a realizar durante el turno de trabajo
SET UP Y LIMPIEZA
 Realizar Limpieza periódica de la Línea (Ver Limpieza de escáner y
Cinta INS 75-65, Limpieza de estaciones de sierra INS 75-67, Limpieza
de filtro de aire escáner INS 75-66).
 Realizar Cambio de Hojas de Sierras para las 3 Estaciones de manera

periódica.
PROCESO PRODUCTIVO
 El oficial autoriza el ingreso de paquetes: Esta tarea es realizada por una
persona Encargada de Abastecimiento, la cual está en contacto con el
oficial, coordinando las medidas a procesar (Ver INS 75 – 55).
 Luego las tablas llegan hasta el siguiente puesto que es el Alimentador.

En este lugar se orientan y clasifican las tablas para el ingreso al
escáner a través del alimentador automático (Ver INS 75 – 56).
 En el escáner las tablas son clasificadas de acuerdo a las calidades

requeridas.
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 El mismo está compuesto por tres fuentes de Rayos X para los defectos
internos y Cámaras de Alta Definición para los externos.
 Estas calidades, según lo requerido por el cronograma de trabajo, están
implícitas en el Reglas de calidad para Trozado, Multiblock y Finger Joint
(PRO 75-88).
 Para cada calidad hay una regla determinada, es decir, que de una tabla
se pueden sacar diversos blocks de distintas calidades.
 Todo el equipo (escáner) se comanda desde una PC, donde se pueden
observar los distintos cortes que se realizaran a cada tabla, esta
información es enviada a otra PC que comanda las tres sierras, las
cuales realizan los cortes.
 Las tablas llegan a las sierras por medio de mesas transportadoras. La

distribución del volumen para cada sierra se realiza de forma
automática.
 Una vez que la sierras realizan el corte, cada block tiene un destino de
acuerdo a su calidad. Este destino es cargado en la pc del escaner.
A la salida de cada sierra hay cintas transportadoras donde se colocan
contenedores (bines) para almacenar los blocks, los cuales son
inspeccionados por operarios para controlar la calidad.

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 Los clasificadores, en caso de existir errores en la clasificación, separan

y reprocesan de forma manual si asi lo rquiere, con despuntadoras
manuales o depositan en el contenedor de la calidad apropiada (Ver
INS 75 – 61).
 El control de los bines es realizado por un operario, que cumple con el

puesto de logística de bin quien se encarga de su movimiento,
identificación, asignación de calidades y generación de etiquetas,
llenado y control de disponibilidad de bines vacíos. (Ver INS 75-62)
 En el sector tambien se cuenta con una sierra refiladora (multiblock), la

cual saca los defectos laterales en los blocks. Los mismos defectos
tambien son clasificados por el escaner.
 Este equipo esta a cargo de un oficial y su ayudante, ademas hay
colaboradres para agilizar el trabajo.
 Al igual que en la línea de Optimizado, antes de arrancar con la
producción diaria, se debe realizar un chequeo general del equipo (Ver
Planilla de Inspección Sensitiva Diaria Multiblock FOR 75-26)
 El responsable regula las medidas a recuperar de acuerdo a lo
estipulado en el cronograma de trabajo, coordinando con el oficial del
optimizer (Ver INS 75-59).


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 La funcion del o los operarios es orientar el defecto para asi poder tener
un block de buena calidad en un ancho menor al que se esta
consumiendo (Ver INS 75-60).
PROCESO DE RECUPERACION DE MADERA

 Proceso en el que por medios de despuntadoras manuales se puede
lograr la recuperación de madera a partir de tablas curvas, cortas o de
blocks que provengan de la multiblok. (Ver INS 75 – 42).
4- MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
El sector cuenta con una persona exclusiva con preparación técnica,

encargada de realizar Inspecciones de Rutina para prevenir la ocurrencia de
fallas, como así también realizar la Lubricación de las componentes. Estas
tareas son administradas por el Departamento de Mantenimiento mediante
FOR 75-09, y es el supervisor del sector el encargado de realizar el control del
cumplimiento de estas tareas (Ver REF 75-43).
5- CONTROL CALIDAD OPTIMIZADO

Los oficiciales realizan ensayos periodicos de calidad para ver el optimizado del
escaner y asi detectar si hay ocurrencia de fallas. Para realizar esta tarea
cuentan con la sig. Documentacion (FOR 87-07 )
6- ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL
1- OBLIGATORIO.
 UNIFORME
 GUANTES

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 PROTECTOR AUDITIVOS
2 OPCIONAL
 CASCO (SIEMPRE Y CUANDO ESTE EN SU SECTOR DE TRABAJO)
 FAJA LUMBAR
 ANTIPARRAS
7. REFERENCIAS
INS 75-54 Gestión de Tiempos Improductivos

INS 75-55 Encargado de Abastenicimiento
INS 75-56 Alimentador
INS 75-57 Oficial
INS 75-58 Ayudante de Oficial
INS 75-59 Encargado Multiblock
INS 75-60 Operadores de Multiblock
INS 75-61 Clasificadores de Calidad
INS 75-62 Logística de Bines
INS 75-65 Limpieza de escáner y Cintas
INS 75-66 Limpieza de Filtro de Aire
INS 75-67 Limpieza Estaciones de Sierra
REF 75-43 Procedimiento de Mantenimiento Autónomo
FOR 75-09 Check List Autónomo
FOR 75-22 Inspección Sensitiva Diaria Optimizer
FOR 75-26 Inpección Sensitiva Diaria Multiblock
FOR 852-25 Relevamientos de datos ante un problema en SiProIM
FOR 852-21 Registro de tiempo improductivo manual
FOR 87-07 Control de PNC en Optimizer


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Este procedimiento es aplicable a la línea de Optimizado.

3.1 PLANIFICACION DE PRODUCCION

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3.1.1 Tareas que realiza el operador (oficial) en el inicio del turno

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 Debe tener en cuenta, el cronograma de trabajo para comenzar con la

3.1.2 Tareas a realizar durante el turno de trabajo

 Realizar Cambio de Hojas de Sierras para las 3 Estaciones de manera

 Luego las tablas llegan hasta el siguiente puesto que es el Alimentador.

 En el escáner las tablas son clasificadas de acuerdo a las calidades

 Las tablas llegan a las sierras por medio de mesas transportadoras. La

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 Los clasificadores, en caso de existir errores en la clasificación, separan

 El control de los bines es realizado por un operario, que cumple con el

 En el sector tambien se cuenta con una sierra refiladora (multiblock), la

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PROCESO DE RECUPERACION DE MADERA

El sector cuenta con una persona exclusiva con preparación técnica,

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6- ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL

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