Grupo 3 Informe Dureza Brinell
Grupo 3 Informe Dureza Brinell
Grupo 3 Informe Dureza Brinell
“DUREZA BRINELL ”
GRUPO 3
INTEGRANTES :
27/06/2021
TEMA:
DUREZA BRINELL
1. OBJETIVO:
2. MARCO TEÓRICO:
DUREZA BRINELL:
2𝑃
𝐻𝐵 = 2 2
2π𝐷 · (𝐷− 𝐷 − 𝑑 )
HB= Dureza Brinell (Kg/mm2)
P= Carga aplicada (Kg)
D= Diámetro de la esfera de acero (mm)
d= Diámetro promedio de la huella dejada por la esfera de acero (mm)
3. EQUIPO:
3.1. Calibrador pie de rey
3.2. Máquina de ensayos universales (dureza Brinell)
3.3. Indentor con esfera de acero endurecido (dureza Brinell)
4. PROCEDIMIENTO:
4.1. Pulir la probeta
4.2. Medir el diámetro de la esfera de acero endurecido
4.3. Aplicar una carga de 1500 Kg durante 15 s con la máquina de ensayos universales
4.4. Medir el diámetro medio (laboratorio de metrología), de la huella dejada por la esfera
de acero
4.5. Hacer firmar las hojas de registro
2*1500 2
𝐻𝐵 = 2 2
= 195. 56 [𝐾𝑔/𝑚𝑚 ]
π(10,46)(10,46− (10,46) −(3,09) )
5.2. Calcular la relación entre la dureza Brinell y el esfuerzo último a la tracción del
material
Del anexo 1. obtenemos el último esfuerzo a la tracción del acero AISI 4130 y el valor de
HB es de:
2
6 𝑁 1𝑚 1𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔
σ𝑈 = 560 𝑀𝑃𝑎 = 560 · 10 2 * 2 2 * 9.8066 𝑁
= 57, 104 2
𝑚 (1000) 𝑚𝑚 𝑚𝑚
2
𝐻𝐵 = 217 [𝑘𝑔/𝑚𝑚 ]
𝐻𝐵 217
𝑛𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = σ𝑈
= 57,104
= 3, 8
𝐻𝐵 195.56
𝑛𝑒𝑥𝑝. = σ𝑈
= 57.104
= 3, 425
Error porcentual:
|3.425−3.8|
𝐸% = 3.8
· 100 = 10, 93%
6. CONCLUSIONES:
● El valor de la dureza brinell calculado para el acero AISI 4130 durante el ensayo fue
2
de 𝐻𝐵 = 195. 56 [𝑘𝑔/𝑚𝑚 ].
● Dado el diámetro de la huella de (3,09 mm), se puede concluir que este al ser
mucho menor que el diámetro de la esfera de acero de (10,46 mm), el material base
es de una dureza relativamente alta.
● El factor de relación entre la dureza brinell y el esfuerzo último a la tracción para el
presente informe fue 𝑛 = 3. 425 con el error de 10, 93% en relación al valor real,
esto pudo ser debido a que a que no se tienen los datos exactos de los diámetros
de la esfera ni de la indentación tomados en el laboratorio de metrología o por la
falta de control en el tiempo de la duración de la prueba.
7. BIBLIOGRAFÍA:
● Beer, F., Johnston, R., DeWolf, J., & Mazurek, D. (2009). Mecanica de Materiales.
México D.F.: McGraw-Hill.
● Atkin, R. J., & Fox, N. (2005). An introduction to the theory of elasticity. Courier
Corporation.
● Morales, J. (2014). Diseño de un procedimiento de soldadura sin post-calentamiento
para un acero AISI 4130 bajo la norma API 6A y Norma ASME Sección 9. Tomado
del repositorio ESPE:
http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/9658/1/T-ESPE-048095.pdf
8. ANEXOS: