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Octubre, 2022

Control de Cambios
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
Código:
DE FUGA MEDIANTE CÁMARA
PR-CIV-16 DE VACÍO
Revisión: 0
“FABRICACIÓN DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO PARA EL PROYECTO
DE APROVECHAMIENTO DE RESIDUALES,
EN LA REFINERÍA MIGUEL HIDALGO, EN
TULA DE ALLENDE, HIDALGO”

MARÍA GUADALUPE FRANCO MARTÍNEZ

Elaboró ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
ÍNDICE
1. OBJETIVO.............................................................................................................................................................3
2. ALCANCE..............................................................................................................................................................3
Revisó MIGUEL ÁNGEL ROLDÁN GONZÁLEZ
3. CONTROL
DOCUMENTOS DE REFERENCIA:..........................................................................................................................3
DE CALIDAD

4. RESPONSABILIDADES...........................................................................................................................................3

Aprobó FRANCISCO SANTILLÁN DÍAZ

GERENCIA DE CONTROL CALIDAD

FO-AC-02 REV. 0
 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE FUGA MEDIANTE
CÁMARA DE VACÍO

4.1 Gerente de Aseguramiento de Calidad........................................................................................................4

4.2 Inspector de Control de Calidad..................................................................................................................4
5. POLÍTICAS DE OPERACIÓN...................................................................................................................................4
6. DESARROLLO.......................................................................................................................................................5
7. DEFINICIONES........................................................................................................¡Error! Marcador no definido.
8. ANEXOS............................................................................................................................................................... 8
9. FORMATOS:.........................................................................................................................................................9

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1. OBJETIVO

El presente procedimiento establece los parámetros y lineamientos para llevar a cabo la inspección en
uniones soldadas para la detección de fugas por medio de cámara de vacío en Tanques de Almacenamiento
fabricados en MEPI.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para Tanques de Almacenamiento y Membranas en los cuales por
requerimientos de la Norma indique inspección por cámara de vacío en fondo y cúpula. Esta técnica de
inspección cumple con los lineamientos de:

 API STANDARD 650 WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE, 2013, SECCION
7.3.3 y 8.6.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

 Código ASME Secc. VHt Dtv. 1

 Código API 650. Welded Steel Tank for Oil Storage

4. TERMINOS Y DEFINICIONES.

 Cámara de vacío: Cámara con geometría rectangular de cuando menos 150 mm (6") de ancho por
750 mm {30") de longitud, lo más ligera posible, provista en su superficie superior de una ventana de
acrílico transparente, abierta por la superficie opuesta, el fondo debe tener un empaque lo
suficientemente grueso que permita un buen acoplamiento con la superficie a examinar, aun en las
zonas con traslapes, para alcanzar el grado de vacío especificado.
 Bomba de Vacío: Aparato neumático, capaz de producir un vacío (succión de aire) diferencial de 0.55
Kg/cm2 (8 PSI) (16.3" Hg.) (84.14 cm Hg.)
 Vacuómetro: instrumento que se utiliza para medir la presión de vacío.
 Fuga: Es la falta de hermeticidad en la zona donde se realiza la prueba. ❖ Unión Soldada: Se define
como la unión localizada de piezas metálicas, esta unión puede producirse mediante la aplicación de
calor, presión o ambas y empleando un material de aporte o sin él.
 Unidades de medida: kPa = Kilo paséales. Ibf / pulg2 = libras pie por pulgada cuadrada, pulg. Hg =
pulgadas de mercurio.

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5. RESPONSABILIDADES

5.1 Gerente de Aseguramiento de Calidad: Es responsabilidad del gerente aseguramiento de calidad de

MEPI el control y actualización de este procedimiento:

 Verificar en el plan de calidad elaborado para el producto los requerimientos de inspección por
prueba de fuga mediante cámara de vacío.
 Dar la instrucción y asignar al personal que va a efectuar la inspección y la información
correspondiente al diseño de las juntas, tales como dibujos o píanos que muestren completo y
detallado el tamaño, la longitud, tipo y localización de las soldaduras que se van a inspeccionar.

5.2 Inspector de Control de Calidad

 Realizar las inspecciones asignadas, a tiempo y conforme a las especificaciones y criterios de

aceptación de la Norma aplicable.
 Ejecutar la inspección y emitir los resultados de la evaluación con apego al procedimiento y con
absoluta ética y profesionalismo.
 Elaborar los Reportes de las pruebas realizadas de manera completa y correcta.
 Ingresar al Dossier la documentación probatoria de las pruebas. POLÍTICAS DE OPERACIÓN
 Toda inspección de Prueba de Fuga mediante Cámara de Vacío en el fondo o cúpula del recipiente
deberá ser solicitada mediante una Solicitud de inspección por parte del Supervisor de Producción o
en su caso el Residente de Proyecto.
 El personal que realice las inspecciones, interprete y elabore el reporte de resultados, debe estar
certificado al menos como Nivel II en Prueba de Fuga mediante Cámara de Vacío, de acuerdo con
SNT-TC-1A, para que la evaluación de los resultados sea confiable y satisfactoria.

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6. DESARROLLO

1. Principios de la Prueba:

A continuación, se describe el desarrollo de la prueba de fuga mediante Cámara de Vacío para

inspeccionar las uniones soldadas del fondo o cúpula de los tanques. También es posible su
aplicación para inspeccionar las juntas de la envolvente de tanque cuando no se puede inspeccionar
por otros métodos o sustitución de otra prueba.
La prueba de vacío se lleva a cabo utilizando una caja para prueba de aproximadamente de 150
mm (6") de ancho por 750 mm (30") de largo con una ventana transparente en la superficie que
proporciona la visibilidad apropiada para ver el área mientras se realiza la prueba. La iluminación
será adecuada para la evaluación e interpretación apropiada de la inspección. El fondo abierto se
sellará contra la superficie a inspeccionar del tanque con un empaque apropiado. Las conexiones,
válvulas, iluminación y medidas serán de acuerdo con las condiciones específicas. Una película de
solución formadora de burbujas para la detección de fugas se usará empapando la longitud de la
soldadura que se está inspeccionando.

2. Limpieza y preparación de la Superficie

Al iniciar la prueba, la soldadura bajo examinación y una franja adyacente en ambos lados de al
menos 1" de ancho, deberán estar completamente libres de polvo, cascarilla, pintura y cualquier
otro material extraño que pudiera ocultar una discontinuidad o ser confundido con una
discontinuidad.
3. Inspector de Control de Calidad

3.1. Es responsable de la verificación de los siguientes puntos previos a la prueba:

 Contar y revisar el equipo mínimo necesario para la realización de la inspección que

consiste en: cámara de vacío, bomba de vacío, vacuómetro calibrado y certificado, solución
formadora de burbujas, marcador permanente, flexómetro, brocha y/o atomizador.
 Realizara un examen visual del material base y soldaduras antes de ejecutar la prueba de
cámara de vacío.
 Verificar la condición de la cámara de vacío y los sellos del empaque.
 Cuando utilicen limpiadores húmedos, se deberá esperar cuando menos 5 minutos antes de
aplicar la solución formadora de burbujas, a fin de dejar secar la superficie.

3.2. Tendrá que comprobar el buen funcionamiento del equipo utilizando una placa de
dimensiones algo superiores a las de la cámara de vacío, con una fuga conocida, si se obtiene

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una indicación fácilmente reconocible de la fuga entonces la prueba de funcionamiento es

aceptable. Esta verificación se hará:

 a) Al principio de cada jornada de trabajo

 b) Cada hora de examinación
 c) Al final de la jornada de trabajo
 Si en una comprobación, no se obtiene una indicación fácilmente reconocible de la fuga
conocida, se repetirán todos los exámenes realizados, desde la anterior comprobación.

3.3. Aplicación de la Solución Formadora de Burbujas.

Se utilizará solución formadora de burbujas de la marca SHERLOCK, Tipo 5s, que se aplicará por medio de
una brocha, dejándola escurrir sobre el cordón de soldadura a examinar, de modo que se cubra con una fina
película toda la longitud de soldadura dentro de la cámara de vacío (750 mm). Entre la aplicación de la
solución y la producción del vacío no debe pasar un tiempo mayor a 1 minuto.
Evitar dañar el sello, para que no se provoquen falsas indicaciones.
No provocar diferencias de presión excesivas, que puedan dañar el Vacuómetro o la cámara de vacío.
Humedecer los empaques de la cámara antes de iniciar la prueba con la misma solución formadora de
burbujas para mejorar la adherencia.

3.4. Colocación de la cámara

Se colocará la cámara longitudinalmente sobre la soldadura cubierta con la solución formadora de burbujas,
la cual se sellará a la superficie del fondo del tanque con un empaque de neopreno o de hule, para
inmediatamente después producir el vacío necesario con una bomba cuya capacidad será de al menos 10”.
Hg. Con una manguera de longitud necesaria para cubrir toda el área a inspeccionar en el fondo o cúpula,
como se muestra en la siguiente figura.

3.5. Aplicación de la presión de vacío.

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Enciende la bomba de vacío hasta obtener un vacío parcial de al menos 21 kPaa (3 lbf/pulg 2 o = 6 pulg.Hg),
y no mayor de 35 kPa (5 lbf/pulg2 o =10 pulg.Hg), que es el requerido para la detección de fugas muy
pequeñas. Al liberar la válvula de aire y quedar la cámara sin vacío, vuelve a su posición normal y así se
continuará hasta completar toda la inspección el fondo o cúpula.
Se utilizará un termómetro de contacto calibrado para verificar que la temperatura en la superficie del
material a prueba esté dentro del rango de 4°C (40°F) hasta 50ÜC (125°F).

3.6. El inspector de control de Calidad

Realizará la examinación con una intensidad de luz natural o artificial de al menos 1000 Luxes (100 pies-
candelas), que es el equivalente a la iluminación de una oficina o estudio. Durante la aplicación del examen
y la evaluación de las fugas.
La iluminación deberá ser verificada utilizando un fotómetro calibrado.
Observar a través de la ventana de plástico transparente de la cámara, para detectar posible porosidad o
fugas en la soldadura, indicadas por burbujas que se forman por el aire succionado a través del cordón de
soldadura La observación directa deberá realizarse con una distancia de visión no mayor de 600 mm y con
un ángulo de visión no mayor de 30°.
Al detectar una fuga, retirará la cámara de vacío y marcará la fuga con un círculo y la letra “F” dentro del
círculo, utilizando tiza o pintura compatible con el material examinado. Después de las reparaciones
necesarias, las zonas con fugas se deberán Re inspeccionar para verificar que la fuga ha sido corregida
Traslape durante la realización de la prueba.
El Inspector mantendrá un traslape durante la ejecución de la prueba entre las zonas de soldadura continuas
adyacentes de por lo menos 2" (50 mm) de longitud de soldadura, solamente en los casos en los cuales
existan estructuras internas o rigidizadores o cualquier otro tipo de impedimento físico se podrá reducir la
zona de traslape, pero procurando que en ningún caso sea menor de 2" (50 mm).

3.7. Limpieza Posterior a la realización de la prueba.

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Después de la ejecución de la prueba, las soldaduras examinadas deberán ser limpiadas de tal forma que no
queden restos de la solución utilizada, para lo cual se utilizarán agentes limpiadores húmedos o agua
corriente.

3.8. Criterios de Aceptación.

El inspector tomará en cuenta las siguientes indicaciones para la aceptación de la prueba de fuga mediante
cámara de vacío.
Las zonas de burbujeo debido a fugas se tratarán de acuerdo con los siguientes criterios.
La presencia de fuga indicada por formación continua o crecimiento de una burbuja producida por el aire
que atraviesa el espesor de la soldadura inspeccionada es inaceptable. La presencia de una fuga grande,
indicada por una burbuja de estallido rápido o la respuesta de chisporroteo a la primera colocación de la
cámara es inaceptable. Se repararán las fugas y serán reexaminadas.
Burbujeo continuo durante el tiempo que dure el ensayo se considera relevante y por lo tanto se rechazará la
parte del cordón de la soldadura en cuestión. La cual se repara utilizando un WPS aprobado, por un
soldador calificado. Se inspeccionará visualmente y posteriormente se repetirá la prueba.
Lo anterior a menos que se especifique otra cosa por la sección del código de referencia y a petición del
cliente.

3.9. Emite el reporte de resultados de la examinación, en el que deberá registrar todos los datos
necesarios del equipo, vacuómetro utilizado y área inspeccionada; y si hubo Tugas detectadas, para su
completa identificación; utilizando para esto el formato “REPORTE DE PRUEBA DE FUGA
MEDIANTE CÁMARA DE VACÍO” FO-CIV-19.
El Inspector firmará el reporte y deberá obtener la firma del cliente para avalarla.

7. POLITICAS DE OPERACIÓN

 Toda inspección de Prueba de Fuga mediante Cámara de Vacío en el fondo o cúpula del recipiente
deberá ser solicitada mediante una Solicitud de inspección por parte del Supervisor de Producción o
en su caso el Residente de Proyecto.
 El personal que realice las inspecciones, interprete y elabore el reporte de resultados, debe estar
certificado al menos como Nivel II en Prueba de Hermeticidad o Fuga mediante Cámara de Vacío,
de acuerdo con SNT-TC-1A, para que la evaluación de los resultados sea confiable y satisfactoria.

8. ANEXOS

ANEXO 1. Reporte de Prueba de fuga mediante cámara de vacío

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9. FORMATOS:

Descripción Código

Reporte de Prueba de Fuga mediante cámara de vacío FO-CIV-19

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