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001 - Sistemas de Control

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SISTEMAS DE CONTROL.

Control de Procesos Industriales.

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Control de procesos.
• El controlar un proceso, se refiere a como se
controlan variables inherentes al mismo para:

• – Reducir la variabilidad del producto final.


• – Incrementar la eficiencia
• – Reducir impacto ambiental
• – Mantener el proceso dentro de los límites de
seguridad que corresponda

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Lazo de control.
• Un lazo de control requiere la ocurrencia de tres tareas:

• 1. – Medida.
• 2. – Comparación
• 3. – Ajuste

Nivel máximo

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• Variable de proceso: Son aquellas que pueden cambiar
las condiciones de un proceso.

• Setpoint: Valor al que se desea mantener una variable


de proceso.

• Variable medida: Es aquella que se desea mantener


estable.

• Variable manipulada: Es aquella que varía para


mantener constante la variable medida

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• Error: Es la diferencia entre la variable medida y el
setpoint. Puede ser + ó -. Está compuesto por:

• Magnitud.
• Duración.
• Velocidad de variación.

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• Offset: Es una variación constante de la variable de
proceso, respecto del setpoint.

• Variación de carga: Es un cambio no deseado en algún


factor que pueda afectar la variable de proceso.

• Algoritmo de control: Es la expresión matemática de una


función de control.

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Lazo abierto y cerrado.
• A lazo abierto, la variable de proceso no es comparada y se
genera una acción independientemente de las condiciones
de la misma.

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• Lazo cerrado existe cuando la variable de proceso es
medida, comparada con el setpoint y se genera una acción
tendiente a corregir cualquier desviación respecto del
mismo.

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• Luego de un cambio en la carga o el SP, el sistema de
control debería:
1. Minimizar el valor máximo del error.
2. Minimizar el tiempo de asentamiento.
3. Minimizar el error residual o error de offset

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Componentes del lazo de control.
• Elemento primario o sensor:
• Es el primer elemento en un lazo de control el cual mide la
variable de proceso.

• Transductor:
• Convierte una señal física en una eléctrica

• Convertidor:
• Convierte una señal de un dominio en otro

• Transmisor:
• Convierte la lectura de un sensor en una señal estándar que
pueda ser transmitida 10
• Indicadores:
• Son dispositivos leíbles por los humanos que muestran
información del proceso.
• Pueden ser analógicos o digitales, simples o complejos.

• Controladores:
• Es un dispositivo que recibe los datos del instrumento de
medida, lo compara con el dato de setpoint programado, y si es
necesario ordena al elemento de control que genere una acción
correctiva.

• PLC (Programmable Logic Controller):


• Básicamente una computadora conectada a dispositivos de
entradas y salidas, analógicas y digitales. Responden a señales
de entrada con señales de salida que intentan mantener el/los
valores de setpoint. 11
• DCS (Distributed Control System):
• Además de realizar las funciones de control, proveen lecturas
del estado del proceso, mantienen bases de datos, manejan
HMIs.

• Dispositivo Corrector o Elemento final de control:


• Es quien actúa físicamente para cambiar la variable
manipulada. Ej. Válvula.

• Actuador:
• Es la parte final del dispositivo de control que produce un
cambio físico en el elemento final de control. Ej. Actuador
eléctrico o neumático de una válvula.
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Direccionamiento.
• Entradas digitales: 3 bytes. 136-138

• Salidas digitales: 2 bytes. 136-137

• Entradas analógicas: 5 entradas. 800-809.

• Salidas analógicas: 2 salidas: 800-803

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5 AI / 2 AO – 8DI 16DI – 16DO 18
IW800 IB136 QB136
QW800 IB137 QB137
IB138
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S7-300 and M7-300
Programmable Controllers
Module Specifications

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