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La Calidad en La Logística

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La calidad en la logística

Según Ikuro Kusaba, “la calidad es lo bien hecho del trabajo en las diversas actividades”. En las de
manufactura, la calidad se mide en términos no solo del producto en sí, sino también del proceso de
producción.

“la calidad es ante todo satisfacción del cliente. La satisfacción está ligada a las expectativas que el
cliente tiene sobre el producto o servicio, expectativas generadas de acuerdo con las necesidades,
los antecedentes, el precio, la publicidad, la tecnología, etc.”.

En un entorno donde la competencia es muy fuerte, hoy se hace


imprescindible que una empresa cuente con un sistema de control de calidad
o tener una persona encargada de garantizar que los requerimientos de los
clientes se cumplan en el tiempo previsto, con calidad acordada, cantidad y
fecha de entrega del mismo, aplicando este mismo concepto tanto para
productos o servicios. Vivimos en un mercado altamente competitivos y
globalizado. El cliente de hoy tiene acceso a la información y una gama
abierta para satisfacer sus necesidades que el proveedor que le garantice, no
solo el cumplimiento de lo pactado, sino, que supere sus expectativas.

La personalización que ofrecen compañías locales, con unos conocimientos


del negocio iguales a las grandes multinacionales y además con una
accesibilidad mucho más ágil que éstas, ayudan a igualar la supremacía de
las primeras que tienen por su estructura. Por lo que un sistema de calidad
abarca todo el personal, desde la dirección general hasta el último operario,
residiendo su éxito en la gestión de todo el personal involucrado en toda la
gestión.

La Calidad es el conjunto de principios, de métodos organizados de


estrategia global, que intenta movilizar toda la empresa, en busca de la
satisfacción del cliente al menor coste, sin que la calidad se vea mermada en
ningún momento.

Para entender mejor el significado de CALIDAD le vamos damos varias


definiciones:

● “Grado en que un conjunto de características inherentes cumple con


unos requisitos de productos y o servicios que le confieren su
aptitud para satisfacer unas necesidades expresadas o implícitas”
Norma ISO 9001.
● Un producto de calidad es aquel que satisface las expectativas del
cliente al menor coste.
● Un producto de calidad es aquel que minimiza la pérdida para la
empresa y la sociedad.
● Calidad es hacer las cosas bien a la primera
● Un producto de calidad tendrá la mejor relación calidad precio.
● Cumplir con los requerimientos mutuamente acordados con el
cliente
● Calidad es equivalente a hacer las cosas bien.
● Asegurando nuestro servicio y su garantía.

La Calidad Logística es la habilidad para entregar lo que se promete,


debiéndose primero determinarse que se puede prometer. Ser bueno
ya no basta, hace falta buscar sin respiro la excelencia, para ser considerado
el mejor, en la carrera por la administración de la Calidad.

La mejora de la calidad, ha de ser un objetivo permanente. Los planes de


acción se suceden, termina uno, empieza otro, hay que mantener la empresa
siempre en una línea de progreso.

Importancia de la calidad

Hay ciertos puntos que se deben analizar con el fin de entender la


importancia de la calidad en logística y determinar si esta se encuentra
presente en cada eslabón del proceso.

En primer lugar, hay que comprender que la calidad es el resultado de la


suma de pequeños procesos que, en su totalidad, tienen el objetivo de
proporcionar un servicio efectivo. Entre ellos destacan: la rapidez en las
entregas, el correcto estado del producto a entregar, la comunicación clara
con el cliente y la correcta gestión en almacenes y transportes.

El concepto de calidad debe estar siempre presente en el trabajo de una


empresa. Ofrecer un servicio de excelente calidad es lo que marca la
diferencia ante la competencia y permite fidelizar al cliente.

En la actualidad, los clientes demandan productos de calidad, y dado que


existe una gran oferta, podrán elegir aquellos productos que más les
satisfagan. Los fabricantes, ante la escasez de su demanda particular, buscan
diferenciar sus productos de los de la competencia.

En un principio, los fabricantes no necesitaban diferenciarse, ya que los


clientes compraban lo que les diesen, pero esta situación acabó pronto.
Posteriormente los fabricantes buscaron diferenciarse mediante el precio, ya
que pensaban que el cliente compraría siempre el producto más barato.
Aunque esta situación se da aún en ciertos mercados, lo cierto es que el
cliente ahora puede elegir y que lo hace en función de la calidad del
producto.

Además, la mejora de la calidad de nuestros productos a la larga reduce su


coste real. Veamos como: al aumentar la calidad del producto, su diseño y su
facilidad de fabricación, el producto es más sencillo de producir y se
desperdicia menos materia prima. Como consecuencia de ello, los costes de
fabricación bajan. Además, al utilizar personal mejor formado, es más
flexible y adaptable a las necesidades de la empresa.

La gestión de la calidad ha ido evolucionando con el paso del tiempo y ha ido


incorporando nuevas ideas, así como rechazando aquellas que se han
quedado obsoletas. Se puede decir que la filosofía sobre la calidad ha pasado
por cuatro fases distintas, cada una de ellas correspondiente a un paso más
en el camino hacia la gestión de la calidad actual. Estas cuatro fases son:

● Control de la calidad
● Aseguramiento de la calidad
● Calidad Total
● Excelencia empresarial

Control de calidad

El control de calidad fue y sigue siendo lo que mucha gente considera como
gestión de la calidad. El departamento de control de la calidad de la empresa
se encarga de la verificación de los productos, mediante muestreo o
inspección al 100 %. La calidad sólo atañe a los del departamento de control
de la calidad y a sus inspectores. Mediante este sistema se procura que no
lleguen productos defectuosos a los clientes, pero en modo alguno se evita la
aparición de esos errores.

Un buen control de calidad supone numerosas ventajas en el trabajo


diario. Por un lado, manifiesta un interés por la organización y la
comunicación, a la vez que denota un trabajo detallado y pensado por y para
el cliente. Y, por otro lado, permite detectar con anticipación posibles
problemas para corregirlos antes de que afecten al resto de los procesos.

Aseguramiento de la calidad
La dirección de la empresa se da cuenta de la importancia que tiene la
calidad para su empresa, y empieza a plantearse el implantar un sistema de
gestión de la calidad, como, las normas ISO 9000. Esta necesidad puede
partir de la exigencia de un cliente importante o por convencimiento de que
es bueno para la empresa.

Se considera la calidad como una ventaja competitiva, pero no como una


inversión, ya que generalmente lo único que se busca es la certificación del
modelo de calidad que emplea la empresa. Aparece el departamento de
calidad como tal, y aunque unas veces suele ser dependiente de marketing o
producción, lo normal es que sea un departamento independiente. Se tratan
de extender las ideas de gestión de la calidad a todos los departamentos de
la empresa. Se redacta el manual de la calidad, se escriben y utilizan
procedimientos,

Calidad Total

La Calidad Total supone un cambio de cultura en la empresa, ya que la gente


se debe concienciar de que la calidad atañe a todos y que la calidad es
responsabilidad de todos. La dirección es responsable de liderar este cambio,
mediante la implantación de un sistema de mejora continua permanente, y
mediante la instauración de un sistema participativo de gestión.

La Calidad Total busca un nivel elevado de calidad en cuatro aspectos:

● Calidad del producto


● Calidad del servicio
● Calidad de gestión
● Calidad de vida.

Excelencia empresarial

Se puede decir que el modelo de Excelencia empresarial no es más que una


adaptación del modelo de Calidad Total (de origen japonés) a las costumbres
occidentales. En estos momentos existen dos modelos ampliamente
aceptados, son el Baldrige en los Estados Unidos y el de la EFQM en Europa.
Ambos son un complemento a las normas ISO 9000, añadiendo la
importancia de las relaciones con todos los clientes de la empresa y los
resultados de la misma.
Antes de implantar un plan de calidad, tenemos que asegurarnos de la
viabilidad del mismo, llevemos a cabo un diagnóstico que nos permita
conocer las fortalezas, debilidades y amenazas que junto con las
oportunidades nos darán a conocer las principales alteraciones y lagunas de
la empresa y lo haremos a través de un análisis DAFO, que determinará los
pasos para el lanzamiento de este proceso.

La empresa debe llevar a cabo, cambios significativos:

¿Cómo trabajar?, dimensionamiento de la estructura, filosofía y cultura de la


empresa, evaluación del riesgo, trabajo en equipo, expectativas de
rentabilidad, inversión a corto plazo con retorno a largo, aprendizaje
continuo, rigor en las actuaciones y compromisos, aprender de errores
pasados y trabajar para el cliente y no sólo para el producto. Es un ejercicio
delicado, hace falta no solamente sacar a relucir las principales alteraciones o
deficiencias de la empresa sino también y quizás más importante, saber
transmitir y hacer que el staff acepte esta información, ya que éste es
responsable en parte de estas alteraciones.

Se debe realiza un Plan de Mejora de la Calidad, se deben definir


objetivos realistas, donde se desarrolle de manera rigurosa y
planificada, no necesita a menudo de grandes inversiones y debe ser
objeto de un control regular mediante auditorías internas y externas.

El hecho de saber que la mayoría de los productos y servicios


atraviesan ciclos de vida similares, permite identificar con facilidad,
los puntos en que conviene aumentar la calidad en cada momento.

Por: Ing. Arcadio Henríquez, MBA

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