Compresores Danfoss 2

Intrucciones de aplicación
Compresores scroll de Danfoss

SH090-SH485 (individuales)
50 Hz - 60 Hz - R410A
http://danfoss.com/lam
Application Guidelines Índice
Principio de funcionamiento de los Recomendaciones de diseño de

compresores scroll ...................................4 sistemas...................................................27
Aspectos generales ...............................................27
Características ..........................................5 Recomendaciones básicas sobre diseño
Denominación de los modelos de de tuberías ................................................................27
compresores .............................................6 Carga límite de refrigerante ...............................28
Nomenclature ........................................................... 6 Migración en estado de inactividad ...............29
Reflujo de líquido ...................................................32
Technical specifications ...........................7
50-60 Hz data ............................................................ 7 Recomendaciones para aplicaciones
específicas ...............................................33
Dimensiones .............................................8 Aplicaciones a baja temperatura ambiente .33
Modelos SH090, 105, 120, 140* y 161* ............. 8 Funcionamiento con carga baja .......................34
Modelos SH140 y 161 (código 3) y SH184 ........ 9 Intercambiadores de calor de
Modelos SH180, 240 y 295 ..................................10 placas soldadas .......................................................34
Modelos SH380 y 485 (excepto las versiones con Válvula de expansión electrónica ....................34
código 3) ................................................................................11
Sistemas de bombas de calor reversibles .....35
Modelo SH380 (código 3).................................... 12
Sistemas con agua .................................................36
Datos de las conexiones ...................................... 13
Gestión del ruido y las vibraciones.......37
Datos eléctricos, conexiones y Nivel sonoro durante el arranque ....................37
cableado ..................................................13 Nivel sonoro durante el funcionamiento ......37
Tensión del motor .................................................. 14
Nivel sonoro durante la parada ........................37
Conexiones del cableado.................................... 14
Clase IP ....................................................................... 15 Instalación ..............................................39
Temperatura de la caja terminal....................... 15 Manipulación y almacenamiento
Características eléctricas (compresores del compresor ........................................................39
trifásicos) ................................................................... 16 Montaje del compresor .......................................39
Controlador de arranque suave MCI de Carga de retención del compresor ..................40
Danfoss ...................................................................... 17 Limpieza del sistema ............................................ 41
Información general sobre el cableado......... 18 Tuberías ..................................................................... 41
Protección del motor ............................................20 Soldadura .................................................................. 41
Desequilibrio de tensión .....................................21 Prueba de presión del sistema ..........................42
Detección de fugas................................................43
Homologaciones y certificaciones........22 Deshidratación por vacío y eliminación de la
Homologaciones y certificaciones ..................22
humedad ...................................................................43
Directiva de equipos a presión (PED) .............22
Filtros secadores.....................................................43
Directiva de baja tensión ....................................22
Carga de refrigerante ...........................................44
Directiva de máquinas .........................................22
Resistencia del aislamiento y fuerza
Volumen interno libre ..........................................22
dieléctrica .................................................................44
Condiciones de funcionamiento ...........23 Puesta en servicio ..................................................45
Refrigerante y lubricantes...................................23 Comprobación del nivel de aceite y aporte
Alimentación eléctrica del motor ....................24 de aceite ....................................................................45
Temperatura ambiente del compresor ..........24
Información para pedidos y presentación
Límites de funcionamiento ................................24
comercial .................................................46
Protección contra altas temperaturas de
Presentación comercial .......................................46
descarga ....................................................................25
Información para pedidos ..................................47
Protección contra altas y bajas presiones .....25
Limitación del número de ciclos ......................26 Accesorios ...............................................49
FRCC.PC.007.D2.05 3
Application Guidelines Principio de funcionamiento de los compresores scroll
En un compresor scroll SH de Danfoss, la

compresión se realiza por medio de dos
elementos en espiral situados en la parte superior
del compresor.
El gas de aspiración entra en el compresor a

través de
la conexión de aspiración. A medida que el gas
fluye alrededor y a través del motor eléctrico, lo
que garantiza una refrigeración completa del
motor en todas las aplicaciones, las gotas de
aceite se separan
y caen en el cárter. Tras salir del motor eléctrico,
el gas entra en los elementos en espiral, donde se
lleva a cabo la compresión. Por último, el gas de
descarga sale del compresor por la conexión de
descarga.
En la figura inferior se muestra el proceso

completo de compresión. El centro de la espiral
móvil (de color gris) realiza un movimiento
circular alrededor del centro de
la espiral fija (de color negro).
Este movimiento genera bolsas de compresión
simétricas entre las dos espirales. El gas de
aspiración a baja presión queda atrapado cada
una de las bolsas con forma de media luna a
medida que estas se forman;
el movimiento continuo de la espiral móvil sirve
para sellar la bolsa, que disminuye de volumen
a medida que se desplaza hacia el centro de la
espiral, lo que incrementa la presión del gas.
La compresión máxima se alcanza cuando la
bolsa de gas llega el centro, donde está situado
el puerto de descarga, tras realizar tres giros
completos.
La compresión es un proceso continuo: el
movimiento de la espiral realiza las etapas de
aspiración, compresión y descarga a la vez.
ASPIRACIÓN
COMPRESIÓN
DESCARGA
4 FRCC.PC.007.D2.05
Application Guidelines Características
La gama SH está compuesta por compresores para • La protección y el ensamblaje de las piezas reducen
aplicaciones comerciales ligeras (SH090, 105, 120, 140, las fugas internas y prolongan la vida útil.
161 y 184) y para grandes aplicaciones comerciales • La mejora del aislamiento de las piezas reduce
(SH180, 240, 295, 380 y 485). enormemente el ruido.
• El diseño de la entrada de gas mejora la resistencia
Los compresores SH090, 105, 120, 140, 161 y 184 al fenómeno de golpe de ariete.
cuentan con un diseño mejorado que permite obtener
una eficiencia máxima. Los compresores SH485 incorporan elementos
adicionales que mejoran la protección y la seguridad:
• La circulación de gas, la refrigeración del motor y el • Protección integrada contra altas temperaturas del
comportamiento del aceite de los compresores para gas de descarga.
aplicaciones comerciales ligeras se han mejorado gracias • Válvulas de descarga intermedias que mejoran la
al nuevo diseño patentado de la tapa del motor. eficiencia estacional.
• Ruta de flujo de gas patentada.
Protección térmica que reduce

tanto la transferencia de calor
entre el gas de descarga y el gas
de aspiración como el ruido
Protección integrada contra
altas temperaturas del gas
de descarga (SH485)
Nuevo sello de muelle de PTFE

que minimiza las fugas
Válvulas de descarga intermedias

(SH485)
Perfil de las espirales optimizado

y específico para el refrigerante
R-410A
Tapa de motor patentada

Protección contra el fenómeno de
golpe de ariete gracias a la mayor
altura del puerto de aspiración
Ruta de flujo de gas patentada
(SH485)
Separador patentado de centrado
del motor
Mejora del centrado del cojinete
inferior
SH090, 105, 120, 140, 161 y 184 SH180, 240, 295, 380 y 485
FRCC.PC.007.D2.05 5
Application Guidelines Denominación de los modelos de compresores
Los compresores scroll SH de Danfoss para Los códigos para pedidos se especifican en la
refrigerante R-410A se encuentran disponibles sección “Información para pedidos y presentación
como compresores individuales. En el ejemplo comercial”.
inferior se explica la nomenclatura de los
compresores, que da lugar a los códigos que Si necesita utilizar grupos de dos o tres
pueden verse en las placas de características. compresores, consulte el documento sobre
Instrucciones de aplicación para compresores
scroll SH de Danfoss en paralelo (FRCC.PC.008).
Nomenclature
Familia, Capacidad Homo- Tensión Versión Índice

lubricante nominal logaciones de
y refrigerante evolución
SH 485 A 4 AB A
Familia, lubricante Índice de evolución
y refrigerante A~Z
SH: compresor scroll con lubricante
POE para refrigerante R-410A Protección del motor
Capacidad nominal L: protección interna contra sobrecargas
en miles de BTU/h a 60 Hz, A: electrónica, 24 V c.a.
con refrigerante R-410A y en condiciones ARI B: electrónica; 110-240 V
C: caja de conexiones eléctricas personalizada
Índice UL
Código de tensión del motor Conexiones de aspiración y descarga

3: 200-230V/3~/60 Hz A: conexiones soldadas
4: 380-400V/3~/50 Hz - 460V/3~/60 Hz
Para los modelos SH295 y SH485: 380-415V/3~/50Hz - 460V/3~/60Hz
6: 230V/3~/50 Hz
7: 500V/3~/50 Hz - 575V/3~/60 Hz
9: 380V/3~/60 Hz
6 FRCC.PC.007.D2.05
Application Guidelines Technical specifications
50-60 Hz data
Capacidad Capacidad de Potencia Volumen Desplazami- Carga de
Modelo
nominal a
refrigeración nominal absorbida
COP E.E.R. barrido ento c aceite Peso neto d
60 Hz
TR W Btu/h kW W/W Btu/h/W cm3/rev m3/h dm3 kg
SH090 7.5 22300 76100 7.19 3.10 10.58 88.40 15.4 3.0 58.0
SH105 9 26800 91500 8.47 3.17 10.82 103.50 18.0 3.3 64.0
SH120 10 30000 102400 9.46 3.17 10.82 116.90 20.3 3.3 64.0
SH140 12 34700 118400 10.58 3.28 11.19 133.00 23.1 3.3 67.0
SH161 13 38800 132400 12.15 3.19 10.89 151.70 26.4 3.3 69.0
50 Hz SH184 15 44700 152600 13.73 3.25 11.09 170.30 29.6 3.6 71.5
SH180 15 44500 151900 13.87 3.21 10.96 170.20 29.6 6.7 108.0
SH240 20 59700 203800 18.50 3.23 11.02 227.60 39.6 6.7 108.0
SH295* 25 73200 249800 22.51 3.25 11.09 276.20 48.1 6.7 111.0
SH380 30 90500 308900 28.18 3.21 10.96 345.00 60.0 6.7 159.0
SH485 40 116400 397300 35.65 3.26 11.13 442.60 77.0 6.7 175.0
SH090 7.5 27100 92500 8.57 3.16 10.78 88.40 18.6 3.0 58.0
SH105 9 32100 109600 9.96 3.22 10.99 103.50 21.8 3.3 64.0
SH120 10 36800 125600 11.25 3.27 11.16 116.90 24.6 3.3 64.0
SH140 12 42300 144400 12.77 3.31 11.30 133.00 27.9 3.3 67.0
SH161 13 47200 161100 14.43 3.27 11.16 151.70 31.9 3.3 69.0
60 Hz SH184 15 54000 184300 16.45 3.28 11.19 170.30 35.8 3.6 71.5
SH180 15 54300 185300 16.58 3.27 11.16 170.20 35.7 6.7 108.0
SH240 20 72200 246400 22.10 3.27 11.16 227.60 47.8 6.7 108.0
SH295* 25 88500 302000 27.21 3.25 11.09 276.20 58.0 6.7 111.0
SH380 30 109600 374100 33.99 3.22 10.99 345.00 72.3 6.7 159.0
SH485 40 140600 479900 43.28 3.25 11.09 442.60 92.9 6.7 175.0
c Desplazamiento a velocidad nominal: 2.900 rpm a 50 Hz y 3.500 rpm a 60 Hz.
d Peso neto con carga de aceite.
TR: tonelada de refrigeración. Condiciones nominales estándar: según las normas ARI. Temperatura de evaporación: 7.2 °C Recalentamiento: 11.1 K
EER: ratio de eficiencia energética. Refrigerante: R-410A. Temperatura de condensación: 54.4 °C Subenfriamiento: 8.3 K
COP: eficiencia.
Valores sujetos a modificación sin notificación previa.

Los datos especificados corresponden a compresores con el código de motor 4. Para conocer todos los datos y las tablas de capacidades, consulte el generador de folletos téc-
nicos: www.danfoss.com/odsg.
* El modelo SH295 sustituye al modelo SH300. Seguirá habiendo piezas para el modelo SH300 en el mercado de repuestos. Consulte los folletos técnicos para obtener más
información.
FRCC.PC.007.D2.05 7
Application Guidelines Dimensiones
Modelos SH090, 105, 120,

140* y 161*
* Excepto las versiones con
código 3
Ø 224
(1) 482
(2) 540
(1) 451
(2) 509
117 (1) 235 Oil sight glass Ø 243
(2) 278
Equalisation line
(1) 137
(2) 189 (1) 94 (1) 94
(2) 101 (2) 101
230
4 x hole 190.5
Ø 19.05 30°
230 190.5
180
154
Ø 29
(1)
(1) SH090
Ø 35
(2)
(1) 158 (2) SH105 - 120 - 140* & 161*
60° (2) 173 * except code 3
30°
All dimensions in mm
Ø 22
Casquillo flexible
Perno M8
Arandela de bloqueo
Arandela plana
Manguito de
montaje de acero
15 mm
Casquillo de caucho
Tuerca
8 FRCC.PC.007.D2.05
Modelos SH140 y 161

(código 3) y SH184
Ø 243
(1) 540
(2) 555
(1) 509
157 (2) 525
Ø 243
(1) 278 Equalisation

Oil sight line
(2) 300
glass
(1) 155
(2) 170
(1) 101 (1) 101
(2) 108 (2) 108
230
190.5
4 x holes
Ø19.05 30°
230 190.5 200
(1) 154
(2) 159
Ø 35
60° (1) SH140 & 161 code 3
(2) SH184
173 All dimensions in mm

Ø 22
30°
Casquillo flexible
Perno M8
Arandela de bloqueo
Arandela plana
Manguito de
montaje de acero
15 mm
Casquillo de caucho
Tuerca
FRCC.PC.007.D2.05 9
Modelos SH180, 240 y 295
Ø265.9
Descarga,
1"1/8
Ø257.4
Aspiración
1"5/8 618 653
187
531.5
Ø317.5
301.5
214
76.6 92.5
4 separadores
rígidos de 29.5
Todas las dimensiones están en mm.
345.4
279.4 4 orificios de Ø19
195
170 60°
183
370.8
304.8 428
60°
109
212
353
Separador rígido Casquillo flexible

Perno M8
Arandela de bloqueo Perno M8
Tuerca Arandela de bloqueo Placa base del
Arandela plana Arandela plana compresor
Manguito de
29.5 mm montaje de acero 27.5 mm
Casquillo de caucho
Separador rígido
Tuerca
Tuerca
10 FRCC.PC.007.D2.05
Modelos SH380 y 485 (excepto las

versiones con código 3)
Ø333.2
Descarga:
SH380: 1"1/8
SH485: 1"3/8
Ø318.1
Aspiración 725.8
1"5/8 667
187
524.8
301.5
214
76.6 92.5
345.4
279.4 4 orificios de Ø19
218.6
195 60°
183
370.8 304.8
428
60°
109
212
356
Separador rígido Casquillo flexible

Perno M8
Manguito de
29.5 mm
montaje de acero 27.5 mm
Casquillo de caucho
Separador rígido
Tuerca
Tuerca
FRCC.PC.007.D2.05 11
Modelo SH380 (código 3)
Ø333.2 Descarga: 1"1/8
Ø318.1
725.8
667
277.4
524.8
301.5
Aspiración
1"5/8
172.2
92.5
76.6
345.4
279.4 4 orificios de Ø19.43
183
60°
202
195
370.8 304.8
477
273
60°
8°
202.3
308.8
356
Rigid spacer Flexible grommet

Perno M8
Manguito de
29.5 mm montaje de acero 27.5 mm
Casquillo de caucho
Separador rígido
Tuerca
Tuerca
12 FRCC.PC.007.D2.05
Application Guidelines Datos eléctricos, conexiones y cableado
Datos de las conexiones MODELOS SH090, 105, 120, 140, 161 MODELOS SH180, 240, 295,
Y 184 380 Y 485
Versión AL
Conexiones de aspiración y Soldadas Soldadas
descarga
Visor de aceite Roscada Roscada
Conexión de compensación de Rotolock, 1 3/4" Rotolock, 2 1/4"
aceite
Conexión de drenaje de aceite Ninguna Roscada de 1/4"
Puerto para medidor de baja Roscada, 1/4" Roscada, 1/4"
presión (Schrader)
Conexiones de aspiración y Versión para soldar

descarga
Tube ODF
Conexión soldada
Aspiración 1"1/8
SH090
Descarga 7/8"
Aspiración 1"3/8
SH105, 120, 140, 161 y 184
Descarga 7/8"
Aspiración 1"5/8
SH180, 240, 295 y 380
Descarga 1"1/8
Aspiración 1"5/8
SH485
Descarga 1"3/8
Visor de aceite Todos los compresores scroll SH de Danfoss

incluyen un visor de líquido (conexión de 1 1/8"
con rosca UNF 18) que puede utilizarse para
determinar la cantidad de aceite que contiene el
cárter y su estado.
Conexión de compensación Modelos SH090, 105, 120, 140, 161 y 184:

de aceite conexión Rotolock de 1 3/4" que permite utilizar
un manguito de 1 3/4"-7/8" o 1 3/4"-1 1/8".
Modelos SH180, 240, 295, 380 y 485: conexión
Rotolock de 2 1/4" que permite utilizar un Conexión de
llenado de
manguito de 2 1/4"-1 3/8" o 2 1/4"-1 5/8". aceite y puerto
Esta conexión se debe utilizar para instalar una para medidor
línea de compensación de aceite cuando se
monten dos o más compresores en paralelo.
Consulte el documento sobre Instrucciones de Conexión de
aplicación para compresores scroll SH de Danfoss drenaje de
en paralelo (FRCC.EC.008) para obtener más aceite
información.
Conexión de drenaje de La conexión de drenaje de aceite permite vaciar

aceite el aceite del cárter para cambiarlo, analizarlo, etc.
El puerto incluye un tubo de extensión que
entra en el cárter para poder extraer el aceite de
forma más eficaz. La conexión, consistente en un
puerto roscado hembra de 1/4" con una válvula
Schrader, solo va montada en los modelos SH180,
240, 295, 380 y 485.
Válvula Schrader La conexión de llenado de aceite (y puerto para

medidor) de 1/4" con rosca macho incorpora una
válvula Schrader.
FRCC.PC.007.D2.05 13
Tensión del motor Los compresores scroll SH de Danfoss se encuentran disponibles con cinco códigos de tensión
distintos, que se especifican a continuación.
Código de tensión del motor Código 3 Código 4 Código 6 Código 7 Código 9

380-400V - 3 ph
Tensión nominal - 380-415V - 3 ph* 230V - 3 ph 500V - 3 ph -
50 Hz
342-440 V
Rango de tensión ** - 342-457V* 207-253 V 450 - 550 V -
Tensión nominal 200-230V - 3 ph 460V - 3 ph - 575 V-3 ph 380V- 3 ph

60 Hz
Rango de tensión ** 180-253 V 414-506 V - 517-632 V 342-418 V
* Modelos SH295 y 485.
** El rango de tensión indica el voltaje al que puede funcionar el compresor dentro de su rango de aplicación. Una tensión de aliment-
ación límite, unida a condiciones de trabajo específicas, como alta temperatura ambiente, alto recalentamiento, o funcionamiento en
los límites del rango de aplicación, pueden conducir al fallo del compresor.
Conexiones del cableado Los cables de alimentación se conectan a los El par de apriete máximo es de 3 N·m. Utilice
terminales del compresor por medio de tornillos cables de alimentación con un terminal de anillo
de Ø4,8 mm (3/16"). de 1/4".
Modelos SH090, 105, La caja terminal incluye un orificio con tapa Caja terminal
120, 140 y 161 Excepto las extraíble de Ø25,5 mm (ISO 25) y otro de Ø29 mm
versiones de los modelos (PG 21).
SH140 y 161 con código 3 Orificio con tapa
extraíble de Ø25,5 mm
Orificio con tapa

extraíble de Ø29 mm
Fuente de alimentación
Modelos SH140 y 161 (código La caja terminal incluye un orificio de Ø40,5 mm

3) y SH184 (ISO 40) para la fuente de alimentación y un
orificio con tapa extraíble de Ø16,5 mm (ISO 16).
Orificio de Ø40,5 mm
Orificio con tapa

extraíble de Ø16,5 mm Fuente de alimentación
14 FRCC.PC.007.D2.05
Modelos SH180, 240, 295, La caja terminal incorpora 2 orificios con tapa
380* y 485* extraíble triples y 1 orificio con tapa extraíble
Excepto las versiones con simple para la fuente de alimentación y 4 orificios
código 3 con tapa extraíble dobles para el circuito de
Negro Azul Marrón
control de seguridad.
Los 3 orificios con tapa extraíble para la fuente
de alimentación permiten alojar los siguientes
diámetros:
M1-M2
• Ø50,8 mm (conducto UL de 1 1/2"), Ø43,7 mm Circuito de control
(conducto UL de 1 1/4") y Ø34,5 mm (conducto del módulo
UL de 1").
Resistencia del cárter
• Ø40,5 mm (ISO 40), Ø32,2 mm (ISO 32) y
Pestañas de fastón de 1/4"
Ø25,5 mm (ISO 25).
• Ø25,5 mm (ISO 25). Fuente de alimentación
Los otros 4 orificios con tapa extraíble tienen los
tamaños siguientes:
• 2 x Ø22,5 mm (PG 16) (UL 1/2") y Ø16,5 mm
(ISO 16).
• 2 x Ø20,7 mm (ISO 20 o PG 13,5).
Modelo SH380 La caja terminal incluye un orificio de Ø50,5 mm 3 tornillos de sujeción de la cubierta
Negro Azul
(código 3) (2"), con la posibilidad de añadir un orificio con Marrón
tapa extraíble de Ø63,5 mm (2 1/2"), para la

fuente de alimentación y 2 orificios con tapa
extraíble de Ø22,5 mm (7/8") para el circuito de Resistencia del cárter
control de seguridad.
M1, M2
Circuito de control
Caja terminal
El módulo de protección del motor se suministra

Entrada de secuencia de fases
preinstalado dentro de la caja terminal. Las
conexiones de la protección de la secuencia
L1 L2 L3 Contacto de control interno
de fases y las conexiones del termistor están Black Blue
Negro Azul Brown
Marrón
precableadas. Este módulo debe conectarse

L N S1 S2 M1 M2
a una fuente de alimentación de una tensión Circuito de
adecuada. El módulo tiene terminales de tipo Potencia del
Conexión del seguridad
termistor
fastón de 6,3 mm. módulo
Clase IP La caja terminal de todos los modelos de compresor es de clase IP 54 según la norma IEC 529,
siempre que se utilicen prensaestopas de clase IP 54.
El primer dígito indica el nivel de protección contra contactos y objetos extraños.
5: protección contra el polvo.
El segundo dígito indica el nivel de protección contra el agua.
4: protección contra salpicaduras de agua.
Temperatura de la caja La temperatura en el interior de la caja terminal la cubierta protectora. De lo contrario, el módulo
terminal no debe ser superior a 70 °C. Por lo tanto, si de protección electrónica podría no funcionar
el compresor está instalado en el interior de correctamente. La garantía de Danfoss no cubre
una cubierta protectora, deben tomarse las los daños producidos por esta causa. Asimismo,
precauciones oportunas para evitar que la los cables deben seleccionarse de forma que
temperatura en el entorno del compresor y en garanticen que la temperatura de la caja terminal
la caja terminal aumente en exceso. Puede ser no supere los 70 °C.
necesario instalar ventilación en los paneles de
FRCC.PC.007.D2.05 15
Corriente de Resistencia del

Características eléctricas Modelo de compresor
LRA MCC funcionamiento máx. bobinado
(compresores trifásicos) A A A Ω
SH090 203 43 38 0.39
Código 3 de tensión del

SH105 267 51 45 0.27
200-230 V/3F/60 Hz
SH120 267 61 48 0.27
SH140 304 64 56 0.24
motor
SH161 315 69 64 0.22
SH184 351 75 71 0.22
SH180 380 78 71 0.19
SH240 485 105 103 0.16
SH295 560 128 112 0.13
SH380 717 170 155 0.09
Código 6 de Código 4 de tensión del motor
SH090 98 22 19 1.47
SH105 142 25 22 1.05
380-400 V/3F/50 Hz*
SH120 142 29 24 1.05

460 V/3F/60 Hz
SH140 147 30 28 0.92

SH161 158 35 31 0.83
SH184 197 38.6 36 0.83
SH180 170 38 34 0.8
SH240 215 51 49 0.62
SH295 260 62 56 0.52
SH380 320 79 72 0.42
SH485 413 90 89 0.23
SH090 157 40 32 0.5
230 V/3F/50 Hz
tensión del
SH105 223 43 38 0.35

motor
SH120 223 51 41 0.35

SH140 236 53 49 0.31
SH161 236 57 53 0.31
SH184 236 57 56 0.31
Código 7 de tensión del motor
SH090 84 18 14 2.34
SH105 103 22 17 1.57
SH120 103 24 19 1.57
500 V/3F/50 Hz
575 V/3F/60 Hz
SH140 122 26 22 1.38

SH161 136 29 24 1.32
SH184 135 35 28 1.32
SH180 135 30 28 1.20
SH240 175 41 38 0.94
SH295 210 45 44 0.82
SH380 235 60 58 0.56
SH485 327 71 71 0.36
Código 9 de tensión del motor
SH090 124 26 23 1.05

SH105 160 33 26 0.72
SH120 160 35 29 0.72
380 V/3F/60 Hz
SH140 168 37 33 0.62

SH161 177 41 37 0.57
SH184 239 51 41 0.57
SH180 210 46 44 0.52
SH240 260 60 58 0.42
SH295 310 72 69 0.36
SH380 360 90 88 0.24
SH485 491 111 106 0.16
* 380-415 V/3F/50 Hz para los modelos SH295 y SH485.
Intensidad a rotor La intensidad a rotor bloqueado es el valor arranque. Sin embargo, en la mayoría de los
bloqueado (LRA) medio superior de corriente con el compresor casos, la corriente de arranque real será menor.
bloqueado mecánicamente y a tensión Puede utilizarse un arrancador suave para reducir
nominal. El valor LRA puede utilizarse como la corriente de arranque.
una estimación aproximada de la corriente de
Corriente continua máxima La corriente continua máxima es el valor al que los límites de funcionamiento. Por encima de este
(MCC) se activa la protección del motor en condiciones valor, la protección interna del motor o el módulo
de carga máxima y tensión baja. El valor MCC electrónico externo desconectarán el compresor
es el valor máximo al que el compresor puede para proteger el motor.
funcionar en condiciones transitorias y fuera de
16 FRCC.PC.007.D2.05
Corriente de funcionamiento La corriente de funcionamiento máxima es la La corriente de funcionamiento máxima se

máxima corriente a la que trabaja el compresor en las puede utilizar para seleccionar los cables y los
condiciones de carga máxima y con una tensión contactores.
un 10 % inferior a la tensión nominal (con una En condiciones de funcionamiento normales,
temperatura de evaporación de +15 °C y una el consumo de intensidad del compresor será
temperatura de condensación de +68 °C). siempre inferior a la corriente de funcionamiento
máxima.
Resistencia del bobinado La resistencia del bobinado es la resistencia entre siguiente fórmula:
fases a 25 °C (valor de resistencia ± 7 %).
Generalmente, este valor es bajo y requiere a + tamb
utilizar instrumentos adaptados para conseguir Rtamb = R25 °C _______
una medición precisa. Utilice un ohmímetro a + t25 °C
digital, un método “de 4 hilos” y realice la t25 °C: temperatura de referencia (25 °C).
medición a una temperatura ambiente estable. La tamb: temperatura durante la medición (°C).
resistencia varía enormemente en función de la R25 °C: resistencia del bobinado a 25 °C.
temperatura del bobinado. Si el compresor se Ramb: resistencia del bobinado a la temperatura
estabiliza a una temperatura distinta de 25 °C, la tamb.
resistencia medida deberá corregirse con la Coeficiente a = 234,5.
Controlador de arranque La corriente de irrupción de los compresores de los motores trifásicos de corriente alterna;
suave MCI de Danfoss scroll SH de Danfoss con código de motor 4 (es pueden reducir la corriente de irrupción en hasta
decir, 400 V/3F/50 Hz o 460 V/3F/60 Hz) puede un 40 %, lo que elimina los efectos negativos de
reducirse con un arrancador suave de Danfoss. los picos de par de arranque y los elevados costos
Los arrancadores suaves MCI y MCD están asociados a los picos de corriente resultantes.
diseñados para reducir la corriente de arranque
Ref. del controlador de arranque Ref. del controlador de arranque
Modelo de compresor suave Temperatura ambiente máx.: suave Temperatura ambiente máx.:
40 °C 55 °C
SH090 MCI15C MCI15C
SH105 y 120 MCI25C MCI25C
SH140, 161 MCI25C MCI25C *
SH180 y SH184 MCI50CM MCI50CM
SH240 MCI50CM MCI50CM *
SH295 y 380 MCI50CM * MCI50CM *
SH485 MCD201-055 MCD201-055
* by-pass contactor K1 is required
Tras el arranque, el controlador incrementa Para el controlador MCD201-055, es necesario

gradualmente la tensión del motor hasta alcanzar seleccionar los ajustes siguientes para garantizar
la tensión nominal. una reducción máxima de la corriente de
Para los controladores MCI15C, MCI25C y irrupción, así como un tiempo de arranque
MCI50M, todos los ajustes, como el par inicial, el inferior a 0,5 s.
tiempo de rampa de aumento (inferior a 0,5 s)
Frecuencia Par inicial Rampa de Rampa de
y el tiempo de rampa de disminución están (% U) aumento disminución
predefinidos y no es necesario modificarlos. (segundos) (segundos)
50 Hz 60% 2 0
U
60 Hz 70% 0.5 0
Rampa de aumento
Rampa de disminución
Par inicial
Tiempo
Arranque suave con entrada Cuando la tensión de control se aplique a los

de control terminales A1-A2, el arrancador suave MCI
pondrá en marcha el motor de acuerdo con los
ajustes de tiempo de rampa de aumento y de par
inicial. Cuando la tensión de control desaparezca,
el motor se apagará instantáneamente.
FRCC.PC.007.D2.05 17
Controlador MCI con El contacto auxiliar integrado (23-24) permite

contactor de bypass realizar con facilidad la función de bypass
(consulte el esquema eléctrico de la derecha).
El controlador MCI no genera calor. Dado que el

contactor siempre actúa cuando no existe carga,
puede seleccionarse en función de la corriente
térmica (AC-1).
El contacto 13-14 no resulta aplicable con el

controlador MCI25C.
Información general Los esquemas eléctricos inferiores son ejemplos que el sistema acumule presión. Sin embargo,
sobre el cableado de cómo realizar el cableado de un compresor de sigue siendo obligatorio utilizar un interruptor
forma segura y fiable. Si se utilizan otros métodos de seguridad de baja presión para proteger el
de cableado, deben observarse las reglas compresor. El interruptor de seguridad de baja
siguientes: presión nunca se debe anular.
Si se activa un interruptor de seguridad, el Los ajustes de presión de los interruptores de

compresor debe pararse de inmediato y no debe seguridad de baja y alta presión y de bombeo se
volver a arrancar hasta que la situación que indican en la tabla de la sección “Baja presión”.
provocó la activación vuelva a la normalidad y el
interruptor de seguridad se haya vuelto a cerrar. Siempre que sea posible (por ejemplo, con
Esto se aplica al interruptor de seguridad de control mediante un PLC), se recomienda
baja presión, al interruptor de seguridad de alta limitar las posibilidades de que el compresor se
presión, al termostato del gas de descarga y al reinicie automáticamente a menos de entre 3 y
termostato de seguridad del motor. 5 veces durante un período de 12 horas, si dicho
reinicio lo producen la protección del motor o la
En situaciones específicas, como el arranque activación del interruptor de seguridad de baja
en condiciones invernales, el eventual control presión. Este control debe gestionarse como un
de baja presión para los ciclos de bombeo dispositivo de rearme manual.
puede anularse temporalmente para permitir
Esquemas eléctricos de los métodos de cableado recomendados

Modelos SH090, 105, 120, 140, 161 y 184
CIRCUITO DE CONTROL
L1 L3 L2 CIRCUITO DE CONTROL
L1 L3 L2
Q1
Q1
F1 F1
F1 F1
KM
KA KS KM
KA KS
KM KA KA
KA KA
A1
LPS A1
T1 T2
A3 T1 T2
KS A3
180 s LPS
HP
180 s
A2 T3
A2 T3
TH
LP HP
KS
KS
TH
M
DGT M
DGT
KM KA LLSV KS
KM KA KS
Esquema eléctrico con ciclo de bombeo Esquema eléctrico con ciclo de bombeo 85 52 019 - A
18 FRCC.PC.007.D2.05
Compressor model SH180-240-295-380

CIRCUITO DE CONTROL CIRCUITO DE CONTROL
A1 LPS A1 LPS
A3 A3
MPM MPM
A2 A2
LP KS
S S
Esquema eléctrico con ciclo de bombeo

Compressor model SH485

CIRCUITO DE CONTROL CIRCUITO DE CONTROL
A1 LPS A1 LPS
A3 A3
MPM MPM
A2 A2
LP KS
S
S
DGT
DGT

Leyenda
Fusibles..............................................................................................F1 Válvula solenoide de la línea de líquido............................... LLSV
Contactor del compresor ............................................................ KM Termostato/termistor del gas de descarga .......................... DGT
Relé de control ................................................................................ KA Fusible de desconexión ................................................................Q1
Relé de bloqueo de seguridad .....................................................KS Termostato de seguridad del motor .......................................thM
Temporizador de ciclo corto opcional (3 min) ...................180 s Motor del compresor ......................................................................M
Protección externa contra sobrecargas ....................................F2 Módulo de protección del motor ...........................................MPM
Interruptor de presión de bombeo .............................................LP Cadena de termistores .................................................................... S
Interruptor de seguridad de alta presión .................................HP Interruptor de presión de seguridad ........................................LPS
Dispositivo de control ................................................................... TH
FRCC.PC.007.D2.05 19
Protección del motor

Protección contra el protección
Modelo de compresor contra corrientes y protección contra Protección contra la inversión de fases
sobrecalentamiento,
excesivamente altas el bloqueo del rotor
SH090, 105, 120, 140, 161
y 184 9 Protección interna del motor Internal reverse vent
SH 180 9 Módulo electrónico integrado en la caja terminal 9 Internal reverse vent
SH240, 295, 380 y 485 9 Módulo electrónico integrado en la caja terminal
Los modelos SH090, 105, 120, 140, 161 y 184 Aunque no es obligatorio, se recomienda instalar
incorporan una protección interna contra una protección externa contra sobrecargas con
sobrecargas del motor para evitar valores fines de alarma o rearme manual.
excesivamente altos de corriente y temperatura A continuación, deberá ajustarse un valor
provocados por las sobrecargas, los caudales inferior a la corriente MCC (a la corriente de
bajos de refrigerante o la pérdida de fases. La funcionamiento máxima):
corriente de desconexión es el valor MCC que se • Si la temperatura del motor es demasiado alta,
especifica en la sección “Características eléctricas la protección interna se activará.
(compresores trifásicos)”. • Si la corriente es demasiado alta, la protección
La protección está situada en el punto de la externa contra sobrecargas se activará antes
configuración en estrella del motor y, si se que la protección interna, lo que ofrecerá la
activa, desconectará las tres fases. Asimismo, se posibilidad de realizar un rearme manual.
rearmará automáticamente.
Los modelos SH180, 240, 295, 380 y 485 se Una vez transcurrido el retardo, el relé se
suministran con un módulo de protección rearmará; es decir, los contactos M1-M2 (u 11-14,
del motor preinstalado en el interior de la en el caso del modelo SH180) se cerrarán. El
caja terminal. Este dispositivo proporciona retardo puede anularse si se reinicia la conexión a
una protección eficaz y fiable contra el la red (desconexión de los contactos L-N) durante
sobrecalentamiento y la sobrecarga (y, en los unos 5 segundos.
modelos SH240, 295, 380 y 485, también contra la
pérdida o la inversión de fases). El módulo incorpora un LED doble (rojo y verde).
Si el LED verde permanece iluminado, eso
La protección del motor consta de un módulo significa
de control y de sensores PTC integrados en el que funciona correctamente. Si el LED rojo
bobinado del motor. El estrecho contacto entre parpadea, eso significa que existe algún fallo
los termistores y los bobinados garantiza una identificable:
inercia térmica muy baja.
PTC overheat
La temperatura del motor se mide

constantemente por medio de un bucle de
termistores PTC conectado a los contactos S1-S2
40ms 460ms 40ms 460ms
(denominados 1-2 en el modelo SH180). Si algún Aprox. 1 segundo
termistor rebasa la temperatura de respuesta,
su resistencia aumentará por encima del nivel Delay timer active (after PTC over temp.)
de activación (4.500 Ω) y el relé de salida se
activará; es decir, los contactos M1-M2 (u 11-14,
en el caso del modelo SH180) se abrirán. Cuando
80ms 920ms
la temperatura disminuya por debajo de la Aprox. 1 segundo
temperatura de respuesta (resistencia < 2.750 Ω),
se activará un retardo de 5 minutos.
Secuencia de fases y Utilice un medidor de fases para determinar correctamente en un sentido de giro; el
protección contra la rotación el orden de las fases y conectar las líneas de motor está bobinado de forma que gire en el
en sentido inverso fase L1, L2 y L3 a los terminales T1, T2 y T3, sentido correcto si las conexiones se realizan
respectivamente. El compresor solo funcionará correctamente.
20 FRCC.PC.007.D2.05
Compressor models SH090-105-120-140-161- impact on the bearings. Reverse rotation will be

184, SH180 incorporates an internal reverse vent obvious to the user as soon as power is turned
valve which will react when the compressor on: the compressor will not build up pressure, the
is run in reverse and will allow refrigerant to sound level will be abnormally high and power
circulate through a by-pass from the suction consumption will be minimal. If reverse rotation
to the discharge. Although reverse rotation is symptoms occur, shut the compressor down and
not destructive for these models, it should be connect the phases to their proper terminals. If
corrected as soon as possible. Repeated reverse reverse rotation is not halted, the compressor will
rotation longer than 24hours may have negative cycle off-on the motor protection.
Los modelos del SH240 al SH485 se suministran Si alguno de estos parámetros es incorrecto, el
con un módulo electrónico que ofrece protección relé se bloqueará (contacto M1-M2 abierto). El
contra la inversión de fases y la pérdida de LED rojo del módulo parpadeará de acuerdo con
fases durante el arranque. Utilice los esquemas las secuencias indicadas a continuación.
eléctricos recomendados en la sección
“Esquemas eléctricos de las configuraciones In case of phase reverse error:
de cableado recomendadas”. El circuito debe
revisarse exhaustivamente para determinar la
causa del problema asociado a las fases antes de
volver a energizarlo. 120 ms120 ms120 ms 400ms
Appro. 760 ms
Las funciones de monitorización de la secuencia

In case of phase loss error:
de fases y la pérdida de fases se activarán durante
un intervalo de 5 segundos, un segundo después
del arranque del compresor (conexión de las
500ms 500ms
fases L1-L2-L3).
Aprox. 1 segundo
Compresor
Arranque
Monitorización
de fases Para anular el bloqueo, basta con reiniciar la
0 1s 6s conexión a la red eléctrica (desconexión de los
Lógica del módulo de secuencia de fases
contactos L-N) durante unos 5 segundos.
Desequilibrio de Los límites de tensión de funcionamiento se máximo admisible de tensión es del 2 %. El
tensión especifican en la tabla de la sección “Tensión desequilibrio de tensión provoca una intensidad
del motor”. La tensión aplicada a los terminales alta en una o varias fases, lo que a su vez da lugar
del motor debe estar dentro de los límites de la a sobrecalentamiento y a posibles daños en el
tabla tanto durante el arranque como durante motor. El desequilibrio de tensión se expresa
el funcionamiento normal. El desequilibrio mediante la fórmula siguiente:
| Vmed - V1-2 | + | Vmed - V1-3 | + | Vmed - V2-3 |

Desequilibrio
de tensión (%) =
x 100
2 x Vmed
Vmed: tensión media de las fases 1, 2 y 3. V1-3: tensión entre las fases 1 y 3.
V1-2: tensión entre las fases 1 y 2. V2-3: tensión entre las fases 2 y 3.
FRCC.PC.007.D2.05 21
Application Guidelines Homologaciones y certificaciones
Homologaciones y Los compresores scroll SH disponen de las Los certificados se enumeran en los folletos
certificaciones homologaciones y los certificados indicados a técnicos de los productos (visite http://www.
continuación. danfoss.com/odsg).
CE 0062, CE 0038 o CE 0871 Todos los modelos de la gama SH

(Directiva europea)
UL
(Underwriters Laboratories) Todos los modelos de la gama SH a 60 Hz
Otras homologaciones y certificados Póngase en contacto con Danfoss
Directiva de equipos a
presión (PED)
Directiva 2014/68/EU
Productos SH090, 105, 120, 140, 161 y 184 SH180, 240, 295, 485 SH380
Fluidos refrigerantes Grupo 2 Grupo 2 Grupo 2

Categoría (PED) II II III
Módulo de evaluación D1 D1 H
Máxima/Mínima temperatura (Ts) -35°C < Ts < 55°C -35°C < Ts < 52°C -35°C < Ts < 52°C
Presión máxima admisible (lado de 33.3 bar(g) 31.1 bar(g) 31.1 bar(g)
baja presión) - Ps
Declaración de conformidad Póngase en contacto con Danfoss
Directiva de baja tensión Productos SH090-485

2014/35/EU
Declaración de conformidad Póngase en contacto con Danfoss
Directiva de máquinas Productos SH090-485

2006/42/EC
Declaración de incorporación del fabricante Póngase en contacto con Danfoss
Volumen interno libre Productos Volumen interno libre sin aceite (litros)
SH090 12.4
SH105, 120, 140 y 161 14.3
SH184 14.6
SH180 31.6
SH240 y 295 31.0
SH380 34.3
SH485 32.0
22 FRCC.PC.007.D2.05
Application Guidelines Condiciones de funcionamiento
La gama de aplicaciones de los compresores • Refrigerante y lubricantes.

scroll depende de varios parámetros, que deben • Alimentación eléctrica del motor.
monitorizarse para garantizar un funcionamiento • Temperatura ambiente del compresor.
seguro y fiable. • Límites de funcionamiento (temperatura de
A continuación se especifican tanto evaporación, temperatura de condensación y
estos parámetros como las principales temperatura del gas de retorno).
recomendaciones en cuanto a buenas prácticas y
dispositivos de seguridad.
Refrigerante y lubricantes
Información general A la hora de elegir un refrigerante, se deben tener • Recomendaciones e instrucciones del fabricante
en cuenta diferentes aspectos: del compresor.
• Requisitos legales (vigentes y futuros). Otros aspectos adicionales que pueden influir
• Seguridad. sobre la decisión final son los siguientes:
• Límites de funcionamiento, en comparación con • Consideraciones medioambientales.
las condiciones de funcionamiento previstas. • Normalización de los refrigerantes y lubricantes.
• Capacidad y eficiencia del compresor. • Costo del refrigerante.
• Disponibilidad del refrigerante.
Danfoss Commercial Compressors comparte en los próximos años, según lo acordado en el

con el resto del sector de la refrigeración y el Protocolo de Montreal (1984).
aire acondicionado la preocupación actual Por este motivo, en los últimos años se han
acerca de problemas medioambientales como el desarrollado nuevos refrigerantes sin cloro para
agotamiento del ozono, sustituir a los antiguos refrigerantes. De entre
el calentamiento global y el consumo energético todos ellos, muchos fabricantes consideran que
global. Se sabe que los refrigerantes HCFC de la mezcla de refrigerantes HFC R-410A es una
uso común, como el refrigerante R-22, están de las más prometedoras en cuanto a impacto
implicados en estos fenómenos problemáticos medioambiental, estabilidad y eficiencia, y ya
(en especial, en el agotamiento del ozono) se piensa en ella como sustituta del refrigerante
debido a que contienen cloro. Está previsto que R-22.
estas sustancias se dejen de producir y utilizar
Refrigerante R-22 R-407C R-410A
Refrigerante clorado Sí no no
Propiedades
químicas Propiedades azeotrópicas Refrigerante puro Mezcla azeotrópica Mezcla cuasiazeotrópica
Composición R22 R32/R125/R134a R32/R125
Impacto ODP 0.05 0 0
medioambiental GWP 1500 1526 1725
Presión de vapor (bar) a 25 °C 10.4 11.9 16.5
Capacidad de refrigeración del líquido (kJ/kg·K) a 1.24 1.54 1.84
Propiedades 25 °C
termodinámicas Capacidad de refrigeración del vapor (kJ/kg·K) a 25 0.657 0.829 0.833
°C y 1 atm
Variación de temperatura (°C) 0 7.4 <0.2
R410A Para los compresores SH se deben utilizar calentamiento (TEWI), que tiene en cuenta la
refrigerante R-410A y aceite de polioléster (POE). contribución indirecta asociada a los costos
• Las excelentes propiedades termodinámicas energéticos de funcionamiento.
del refrigerante R-410A en comparación con los • El refrigerante R-410A es la mejor opción si
refrigerantes R-22 y R-407C posibilitan realizar se considera este índice, debido a la mayor
el cambio a gran escala a sistemas de alta eficiencia que consigue en los sistemas.
eficiencia que se necesita en la actualidad. • Al ser una mezcla cuasiazeotrópica, el
• Potencial de agotamiento del ozono (ODP) refrigerante R-410A se comporta como
nulo: el refrigerante R-410A no daña la capa de una sustancia homogénea, mientras que
ozono. otras mezclas azeotrópicas (por ejemplo, el
• Potencial de calentamiento global (GWP): refrigerante R-407C) sufren una variación
el refrigerante R-410A tiene un potencial de temperatura durante el cambio de fase
de calentamiento global relativamente alto. que reduce la eficiencia térmica y hace difícil
Sin embargo, el índice de GWP únicamente trasvasarlos de un recipiente a otro.
se refiere al efecto de calentamiento global • Su elevada capacidad calorífica posibilita utilizar
directo, que solo resulta relevante en el caso un caudal másico menor, lo que permite reducir
de emisión a la atmósfera. Un índice más el nivel de ruido de la instalación y diseñar
preciso es el impacto total equivalente de sistemas más compactos y ligeros.
FRCC.PC.007.D2.05 23
Aceite de polioléster (POE) El aceite de polioléster (POE) es miscible con los que la del aceite refrigerante mineral.
refrigerantes HFC (mientras que el aceite mineral Por otra parte, el aceite POE es más higroscópico
no lo es), pero es necesario evaluar su capacidad y retiene más humedad que el aceite mineral.
de lubricación en los compresores. También reacciona químicamente con el agua, lo
El aceite POE tiene una estabilidad térmica mayor que da lugar a la formación de ácidos y alcoholes.
Alimentación eléctrica del Los compresores scroll SH pueden funcionar a e inferiores al valor nominal, dentro de los rangos
motor las tensiones nominales que se especifican en de tensión indicados. Si el compresor funciona
la sección “Tensión del motor”. También pueden a una tensión demasiado baja, se debe prestar
funcionar con tensiones ligeramente superiores especial atención al consumo de corriente.
Temperatura ambiente Los modelos SH090, 105, 120, 140, 161 y 184 compresores están diseñados para funcionar
del compresor pueden utilizarse a una temperatura ambiente refrigerados completamente por el gas de
entre -35 y 55 °C, mientras que los compresores aspiración, sin necesidad de instalar ventiladores
SH180, 240, 295, 380 y 485 pueden usarse a adicionales. La temperatura ambiente apenas
una temperatura ambiente de hasta 51 °C. Los afecta al rendimiento del compresor.
Temperatura ambiente alta Si se utiliza una cubierta protectora y existe Si se produce la desconexión debido a la
una temperatura ambiente elevada, se activación de la protección interna contra
recomienda comprobar la temperatura de los sobrecargas del compresor, este deberá enfriarse
hilos eléctricos y la conformidad de estos con las hasta una temperatura de alrededor de 60 °C
especificaciones de aislamiento. antes de que se pueda volver a poner en marcha.
Un valor alto de temperatura ambiente puede
retardar mucho el proceso de enfriamiento.
Temperatura ambiente baja Aunque el compresor sea capaz de soportar funcionamiento seguro y fiable. Consulte la
temperaturas ambiente bajas, puede que sea sección “Recomendaciones para aplicaciones
necesario incluir en el sistema características específicas”.
de diseño específicas para garantizar un
Límites de funcionamiento El mapa de funcionamiento de los compresores Los límites de funcionamiento sirven para definir
scroll SH se da en la siguiente figura, donde las las condiciones en las que el funcionamiento
temperaturas de condensación y evaporación fiable de los compresores está garantizado:
representan el rango para un funcionamiento • Temperatura máxima del gas de descarga:
estabilizado a voltaje nominal. En condiciones +135 °C.
transitorias, como durante el arranque y el • No se recomienda utilizar un recalentamiento
desescarche, los compresores pueden funcionar de aspiración inferior a 5 K, debido al riesgo de
fuera de dichos límites durante períodos de reflujo de líquido.
tiempo cortos. • Recalentamiento máximo: 30 K.
• Temperaturas mínimas y máximas de
evaporación y condensación de acuerdo con los
límites de funcionamiento.
75
70
65
SH= 30K
60
SH= 11.1K
55
Temperatura de condensación (°C)
50
45
40
35
30
SH = 5 K
25
20
15
10
-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
Temperatura de evaporación (°C)
24 FRCC.PC.007.D2.05
Protección contra altas La temperatura del gas de descarga no debe

temperaturas de descarga superar los 135 °C. Thermostat
El modelo SH485 incluye un sensor PTC ubicado

en la espiral fija y cableada en serie con la cadena Discharge line
de termistores PTC del motor. Si la temperatura

de descarga es demasiado alta, se activará el relé
Insulation
de salida del módulo electrónico. Bracket
Para los modelos del SH090 al SH380, si los El kit de termostato de gas de descarga (código
ajustes de los interruptores de alta y baja 7750009), disponible como accesorio, incluye
presión no protegen el compresor contra el todos los componentes necesarios para
funcionamiento fuera de sus límites específicos, instalarlo, tal como se muestra a continuación.
deberán instalarse elementos de protección El termostato debe montarse en la línea de
contra altas temperaturas de descarga (DGT). descarga, a 150 mm del puerto de descarga del
Consulte los ejemplos inferiores, en los que compresor, con aislamiento térmico y fijado
se explica cuándo se requieren (ejemplo 1) y firmemente a la tubería.
cuándo no se requieren (ejemplo 2) elementos
de protección DGT. La protección DGT debe configurarse de modo
que se abra cuando la temperatura del gas de
En todas las bombas de calor se deben descarga alcance los 135 °C.
instalar elementos de protección contra altas
temperaturas de descarga. En las bombas No se debe permitir que el compresor anule
de calor aire-aire y aire-agua reversibles, el la acción del termostato del gas de descarga. Si
fabricante del equipo debe monitorizar la el compresor trabaja continuamente fuera de
temperatura de descarga durante las pruebas de su rango de funcionamiento, puede sufrir daños
desarrollo. graves.
70
Ejemplo 1 (R-410A, SH = 11 K)
65
Ajuste del interruptor de baja presión HP1
(LP): LP1 = 3,3 bar(g) (-15,5 °C). 60 Ejemplo 1
D GT
Ajuste del interruptor de alta presión 55 it e-
Lím
(HP): HP1 = 38 bar(g) (62 °C).
Temperatura de condensación (°C)
HP2
Ejemplo 2
Existe riesgo de que el compresor 50
trabaje fuera de los límites de funcio- 45

namiento.
40
Debe utilizarse protección DGT.
35
R410A
LP1 LP2
30
Ejemplo 2 (R-410A, SH = 11 K)
Ajuste del interruptor de baja presión 25
(LP):LP2 = 4,6 bar(g) (-10,5 °C). 20

Ajuste del interruptor de alta presión
15
(HP): HP2 = 31 bar(g) (52 °C).
No existe riesgo de que el compresor 10
trabaje fuera de los límites de funcio- -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
namiento. Temperatura de evaporación (°C)

No se requiere protección DGT.
Protección contra altas

y bajas presiones
Alta presión Debe existir un interruptor de seguridad de alta en un circuito de bloqueo o debe consistir en
presión (HP) para desconectar el compresor un dispositivo de rearme manual para evitar
si la presión de descarga supera los valores los ciclos de funcionamiento en el entorno del
especificados en la tabla de la sección “Prueba de límite de alta presión. Si se utiliza una válvula de
presión del sistema”. El interruptor de alta presión descarga, el interruptor de alta presión se debe
se puede ajustar a valores más bajos en función conectar al puerto del medidor de la válvula de
de la aplicación y de las condiciones ambientales. servicio, que no debe estar aislado.
El interruptor de alta presión se debe instalar
FRCC.PC.007.D2.05 25
Válvula interna de alivio de Los modelos SH380 y SH485 incorporan una

presión válvula interna de alivio de presión ajustada para
abrirse entre los lados internos de alta y baja HP
presión cuando el diferencial de presión entre
las presiones de aspiración y descarga supera un
valor entre 42.4 bar.
Esta función de seguridad evita que el compresor Válvula de alivio

alcance presiones peligrosamente altas si el LP
dispositivo de desconexión de alta presión del
compresor no actúa por algún motivo.
Baja presión Es necesario utilizar un interruptor de seguridad en la tabla siguiente. Para aquellos sistemas sin
de baja presión (LP). El funcionamiento en bombeo, el interruptor de seguridad de baja
condiciones de vacío intenso puede provocar presión debe ser un dispositivo de bloqueo
la formación de arcos eléctricos internos e manual o un interruptor automático conectado a
inestabilidad en las espirales. Los compresores un circuito de bloqueo eléctrico. La tolerancia del
scroll SH de Danfoss ofrecen una alta eficiencia interruptor de baja presión no debe permitir que
volumétrica y pueden generar niveles de el compresor funcione en condiciones de vacío.
vacío muy bajos, lo que podría dar lugar a ese Los ajustes del interruptor de baja presión para
problema. El ajuste mínimo del interruptor los ciclos de bombeo con rearme automático
de seguridad de baja presión (interruptor de también se indican en la tabla siguiente.
seguridad de pérdida de carga) se especifica
Ajustes de presión R410A

Rango de presión de trabajo del lado de alta presión bar (g) 13.5 - 44.7
Rango de presión de trabajo del lado de baja presión bar (g) 1.7 - 11.6
Ajuste máximo del interruptor de seguridad de alta presión bar (g) 46.1
Ajuste mínimo del interruptor de seguridad de baja presión * bar (g) 1.5
Ajuste mínimo del interruptor de bombeo de baja presión ** bar (g) 1.7
* El interruptor de seguridad de baja presión jamás se debe anular y no debe tener configurado ningún retardo.
** Ajustes recomendados para el interruptor de bombeo: 1,5 bar por debajo de la presión de evaporación nominal, con un valor
mínimo de 1,7 bar(g).
Tenga en cuenta que estos dos interruptores El ajuste mínimo del interruptor de seguridad
de baja presión también exigen utilizar ajustes de baja presión puede estar fuera de los límites
diferentes. El ajuste del interruptor de bombeo de funcionamiento normales y únicamente se
de baja presión siempre debe estar dentro de los debería alcanzar en situaciones excepcionales, es
límites de funcionamiento (por ejemplo, 2.3 bar decir, en emergencias (por ejemplo, 1.5 bar para
para el refrigerante R-410A). El compresor puede el refrigerante R-410A).
funcionar de forma continua en esas condiciones.
Limitación del número Danfoss recomienda instalar un temporizador No se deben producir más de 12 arranques por
de ciclos de retardo de reinicio para limitar el número hora, ya que un número mayor de arranques
de ciclos de funcionamiento del compresor. El reducirá la vida útil del conjunto de motor y
temporizador evita la rotación del compresor en compresor. Se recomienda dejar un tiempo de
sentido inverso, lo que puede suceder durante las inactividad de 3 minutos (180 s) entre ciclos
interrupciones breves del suministro eléctrico. sucesivos.
~
El sistema se debe diseñar de forma que
garantice un tiempo mínimo de funcionamiento KA
del compresor de 2 minutos, con el fin de A1 A2 A1 A3

TH 180 s
permitir una refrigeración adecuada del motor TH
T T
tras el arranque y un retorno correcto del aceite. A2 KA
Tenga en cuenta que el retorno del aceite puede ~
variar ya que depende del diseño del sistema.
26 FRCC.PC.007.D2.05
Application Guidelines Recomendaciones de diseño de sistemas
Aspectos generales Para poder utilizar de forma correcta los correcto para el sistema en cuestión, funcionará
compresores scroll, es necesario seleccionar fuera de los límites especificados en este
cuidadosamente el compresor para cada manual. Eso puede provocar una reducción del
aplicación. Si no se selecciona un compresor rendimiento o la fiabilidad (o de ambos).
Recomendaciones básicas La presión de trabajo de los sistemas con de refrigerante deben ser más pequeñas que las
sobre diseño refrigerante R-410A es alrededor de un 60 % de los sistemas con refrigerante R-22 o R-407C.
de tuberías mayor que la de los sistemas con refrigerante Extreme las precauciones para evitar crear caídas
R-22 o R-407C. Por lo tanto, todos los de presión demasiado altas, ya que el impacto
componentes y las tuberías de un sistema de este negativo de las caídas de presión altas en los
tipo se deben diseñar de forma que soporten sistemas con refrigerante R-410A es mayor que
estos valores de presión más elevados. en los sistemas con refrigerante R-22 o R-407C.
Deben aplicarse buenas prácticas de diseño de Las tuberías se deben diseñar con una flexibilidad
tuberías para garantizar un retorno adecuado del tridimensional adecuada. No deben estar
aceite, incluso en condiciones de carga mínima, en contacto con las estructuras del entorno,
prestando especial atención al tamaño y la salvo que se instalen soportes apropiados para
pendiente de la tubería que tuberías. Esta medida de protección resulta
sale del evaporador. Las tuberías de retorno del necesaria para evitar vibraciones fuertes, que
evaporador se deben diseñar de forma que no pueden dar lugar en última instancia al fallo de
quede aceite atrapado y que se evite la migración la conexión o la tubería debido a la fatiga o al
de aceite y refrigerante al compresor en estado desgaste por abrasión. Las vibraciones fuertes,
de inactividad. aparte de provocar daños en las tuberías y las
conexiones, pueden transmitirse a las estructuras
En los sistemas con refrigerante R-410A, el caudal del entorno y generar un nivel de ruido
másico de refrigerante será inferior que en los inaceptable en esas estructuras. Para obtener
sistemas con refrigerante R-22 o R-407C. Para más información sobre el ruido y las vibraciones,
mantener unas caídas de presión aceptables y consulte la sección “Gestión del ruido y las
unas velocidades de gas mínimas, las tuberías vibraciones”.
Líneas de aspiración Si el evaporador está situado por encima del

compresor, como sucede a menudo en los
sistemas con condensador remoto o de tipo split, Al condensador
se recomienda decididamente utilizar un ciclo

de bombeo. Si no se puede incluir un ciclo de
HP
bombeo, la línea de aspiración debe incorporar
un bucle a la salida del evaporador que evite que Trampa en “U”
el refrigerante pueda entrar en el compresor en Pendiente del 0,5 % LP

estado de inactividad.
4 m/s o más
4 m, máx.
Si el evaporador está situado por debajo del
compresor, la tubería vertical de aspiración debe Trampa en “U” (lo más corta posible)
incluir una trampa para evitar la acumulación de
líquido refrigerante en la salida del evaporador Entre 8 y 12 m/s
cuando el sistema esté en estado de reposo, 4 m, máx.

Evaporator
lo que podría hacer que el sensor de la válvula
(bulbo térmico) funcione incorrectamente Pendiente del 0,5 %
durante el arranque. 4 m/s o más
Trampa en “U” (lo más corta posible)
FRCC.PC.007.D2.05 27
Líneas de descarga Cuando el condensador esté montado por

Bucle superior
encima del compresor, se debe instalar una
trampa en “U” de tamaño adecuado cerca del
compresor para evitar el reflujo del aceite que
sale del compresor hacia el lado de descarga
HP
del compresor en estado de inactividad. El
bucle superior también ayuda a evitar el reflujo Trampa
en “U” Condensador
de líquido refrigerante condensado hacia el
compresor tras la parada de este.
LP
Flexibilidad tridimensional
Intercambiadores de calor Para conseguir que el conjunto del sistema de Sea cual sea el tipo de evaporador, es necesario
refrigeración ofrezca una eficiencia óptima, extremar las precauciones para poder controlar
se deben utilizar intercambiadores de calor tanto el recalentamiento a la salida del
optimizados para el refrigerante R-410A. evaporador como el retorno de aceite.
El refrigerante R-410A posee unas buenas
propiedades de transferencia de calor, por lo El circuito subenfriador del condensador favorece
que merece la pena diseñar intercambiadores de el subenfriamiento y mejora la eficiencia cuando
calor específicos que permitan mejorar el tamaño hay una presión de condensación alta. En los
y la eficiencia. sistemas con refrigerante R-410A, el efecto
positivo del subenfriamiento sobre la eficiencia
Un evaporador con un distribuidor y un circuito es notablemente mayor que en los sistemas con
optimizados para el refrigerante R-410A refrigerante R-22 o R-407C.
tendrá un recalentamiento correcto a la salida
y permitirá optimizar el uso de la superficie Además, para que el dispositivo de expansión
de intercambio. Esto resulta esencial para los pueda funcionar correctamente y mantener
evaporadores de placas, ya que generalmente una elevada eficiencia en el evaporador, es
tienen un circuito más corto y un volumen importante que exista un subenfriamiento
mayor que los sistemas de carcasa y tubos y los adecuado. De lo contrario, se formará gas por
serpentines refrigerados por aire. expansión en el dispositivo de expansión, lo
que producirá una gran cantidad de vapor a
la entrada de dicho dispositivo y reducirá la
eficiencia.
Carga límite de Los compresores SH de Danfoss pueden Utilice las tablas siguientes para realizar una
refrigerante tolerar la presencia de una cierta cantidad evaluación rápida de la protección necesaria para
de líquido refrigerante sin que se produzcan el compresor en función de la carga del sistema y
problemas importantes. Sin embargo, la la aplicación.
presencia de una cantidad excesiva de líquido
refrigerante en el compresor acortará la vida Modelo Carga límite de
refrigerante (kg)
útil del equipo. Además, la capacidad de
SH090 5.9
refrigeración de la instalación puede reducirse
SH105, 120, 140, 161 y 184 7.9
ya que la evaporación podría producirse en el
compresor o en la línea de aspiración en lugar SH180, 240 y 295 13.5
de en el evaporador. El diseño del sistema SH380 14.5
debe limitar la cantidad de líquido refrigerante SH485 17
presente en el compresor. Para conseguirlo,
siga las instrucciones indicadas en la sección
“Recomendaciones básicas sobre diseño de
tuberías”.
28 FRCC.PC.007.D2.05
POR DEBAJO del límite de carga POR ENCIMA del límite de carga
Sistemas que sean únicamente de No se requieren pruebas ni medidas de OBL Prueba de migración y reflujo de refrigerante
refrigeración (unidades carrozadas) 9 seguridad adicionales
OBL Resistencia del cárter
OBL Prueba de migración y reflujo de refrigerante

Sistemas que sean únicamente de REC Prueba de migración y reflujo de refrigerante OBL Resistencia del cárter
refrigeración con condensador
remoto y sistemas de tipo split REC Resistencia del cárter REC Recipiente de líquido (combinado con una
válvula solenoide de la línea de líquido y
bombeo)
OBL Pruebas específicas de reflujo repetitivo

Sistema de bombas de calor OBL Resistencia del cárter
reversible
OBL Prueba de desescarche Para obtener más información, consulte la sección “Sistemas de bombas de
calor reversibles”.
REC Recomendado OBL Obligatorio 9 No se requieren pruebas ni medidas de seguridad adicionales
Nota: Para obtener más información sobre condiciones especiales (por ejemplo, baja temperatura ambiente, baja carga de
refrigerante o uso de intercambiadores de calor de placas soldadas), consulte las secciones correspondientes.
Puede encontrar información detallada en las secciones siguientes.

Póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica de Danfoss si necesita realizar alguna
variación en relación con estas instrucciones.
Migración en estado de Puede producirse migración de refrigerante Una prueba adecuada para evaluar el riesgo de
inactividad en estado de inactividad si el compresor está que se produzca migración de líquido en estado
ubicado en la zona más fría de la instalación, si el de inactividad es la siguiente:
sistema incluye un dispositivo de expansión con
purga o si se permite que el líquido migre desde Estabilice el sistema inactivo a una temperatura
el evaporador hacia el cárter del compresor por ambiente de 5 °C.
gravedad. Si se acumula una cantidad excesiva
de líquido refrigerante en el cárter, saturará Eleve la temperatura ambiente hasta 20 °C y
el aceite y provocará un arranque inundado. manténgala durante 10 minutos.
Cuando el compresor vuelva a arrancar, el
refrigerante se evaporará bruscamente debido Arranque el compresor y monitorice la
a la disminución súbita de la presión del cárter, temperatura en el cárter, la indicación del visor
provocando espuma en el aceite, y también que de líquido y el nivel de ruido.
pueda salir mucho aceite fuera del compresor,
esto dará como resultado una pérdida de aceite La presencia de líquido en el cárter puede
en el cárter. Habrá un riesgo para los rodamientos detectarse fácilmente comprobando el nivel
especialmente para sistemas con mucho existente en el cárter a través del visor de aceite.
refrigerante y sin separador de aceite. En casos Si hay espuma en el cárter, eso indica que se ha
extremos, esto podría dar lugar al fenómeno producido un arranque inundado.
de golpe de ariete (entrada de líquido en las
espirales), lo que debe evitarse ya que puede El ruido durante el arranque, la pérdida de aceite
provocar daños irreparables en el compresor. desde el cárter y el enfriamiento del cárter son
síntomas de que existe migración de líquido.
Los compresores scroll SH de Danfoss pueden En función de la magnitud de la migración,
tolerar arranques inundados ocasionales, siempre se deberán tomar las medidas oportunas en
que la carga total del sistema no sea mayor que la relación con:
carga máxima de refrigerante del compresor. • La resistencia del cárter.
• La válvula solenoide de la línea de líquido.
• El ciclo de bombeo.
FRCC.PC.007.D2.05 29
Resistencia del cárter Las resistencias de superficie del cárter están arranque se puede agilizar si se pone en marcha
diseñadas para proteger el compresor contra breve y repetidamente el compresor para evacuar
la migración de refrigerante en estado de el refrigerante que haya en su interior. Arranque
inactividad. el compresor durante 1 segundo y luego espere
entre 1 y 2 minutos. Esta acción debe repetirse
Cuando el compresor esté en reposo, la para cada uno de los compresores:
temperatura del aceite del cárter del compresor
Encendido
debe mantenerse al menos 10 K por encima de
Compresor 1
la temperatura de saturación del refrigerante en
Apagado
el lado de baja presión. Esto garantizará que el
líquido refrigerante no se acumule en el cárter. La Encendido
resistencia del cárter solo será eficaz si es capaz Compresor 2
de mantener esta diferencia de temperatura. Apagado
Deben realizarse pruebas para garantizar el aceite
Encendido
mantenga una temperatura apropiada en todo el
Compresor 3
rango de condiciones ambientales (temperatura
Apagado
y viento). Tenga en cuenta que, si la temperatura
ambiente es inferior a -5 °C y la velocidad del Después de 3 o 4 puestas en marcha breves, se podrá
viento es superior a 5 m/s, se recomienda que las arrancar el compresor.
resistencias dispongan de aislamiento térmico
para limitar las pérdidas de energía hacia el La resistencia debe energizarse siempre que el
entorno. compresor esté parado, para evitar que el líquido
refrigerante pueda entrar en el compresor.
Para los modelos SH090-184, con el fin de
conseguir un mejor consumo energético en Las resistencias deben disponer de una fuente
parada, Danfoss pone a su disposición dos de alimentación independiente, de forma
calefactor de superficie de cárter opcionales de que puedan permanecer energizadas incluso
48 W y 80 W. cuando la máquina esté fuera de servicio (por
ejemplo, durante las paradas programadas de
La selección del calefactor de superficie de cárter mantenimiento).
podría hacer referencia al siguiente principio: Entre sus accesorios, Danfoss comercializa
Ambiente alrededor del Calefactor de superficie resistencias de superficie de cárter (consulte la
compresor de cárter sección “Accesorios”).
La unidad tiene cubierta
protectora, sin viento 48W SSH
La unidad no tiene cubierta 80W SSH

protectora, con viento
La unidad no tiene cubierta 80 W SSH + adicional
protectora, viento > 5m/s SSH/aislamiento térmico
& temperatura ambiente
< -5 °C
Dado que es posible que no se conozca
con exactitud la carga total del sistema, se
recomienda utilizar una resistencia de cárter
SH180
en todos los compresores independientes y to
SH485
los sistemas de tipo split. Asimismo, deberá
instalarse una resistencia de cárter en todos
aquellos sistemas que contengan una carga
de refrigerante superior a la carga máxima
recomendada para los compresores. También es
necesario instalar una resistencia de cárter en
todas las aplicaciones de ciclo reversible.
A la hora de realizar el arranque inicial o tras un

corte del suministro eléctrico, se recomienda
energizar la resistencia de superficie del cárter SH90 to SH184
6 horas antes para eliminar el refrigerante. El
30 FRCC.PC.007.D2.05
Válvula solenoide de la línea Puede utilizarse una válvula LLSV para aislar la inactividad. La cantidad de refrigerante en el lado
de líquido (LLSV) carga de líquido en el lado del condensador y de baja presión del sistema puede reducirse aún
evitar una transferencia de carga o una migración más mediante la combinación de la válvula LLSV
excesiva cuando el compresor está en estado de con un ciclo de bombeo.
Ciclo de bombeo La realización de un ciclo de bombeo es uno de los el arranque en frío). Si se producen desconexiones
métodos más eficaces para proteger el compresor indeseadas, se puede configurar un retardo para el
contra la migración de líquido refrigerante en estado interruptor de bombeo de baja presión. En ese caso,
de inactividad. Una vez que el sistema alcance el punto se deberá utilizar obligatoriamente un interruptor de
de ajuste y esté a punto de desconectarse, la válvula seguridad de baja presión sin temporizador de retardo.
solenoide de la línea de líquido situada a la salida del
condensador se cerrará. A continuación, el compresor • Cuando el termostato esté desconectado, el
bombeará la mayor parte de la carga de refrigerante al número de reinicios provocados por el interruptor
condensador y al recipiente, antes de que el interruptor de presión se debe limitar para evitar los ciclos
de bombeo de baja presión pare el sistema. Esta de funcionamiento cortos del compresor. Utilice
operación reduce la carga en el lado de baja presión cableado específico y un relé adicional que posibilite
para evitar la migración en estado de inactividad. realizar el bombeo en un solo paso.
Se recomienda utilizar un ajuste 1,5 bar inferior a la
presión de evaporación nominal para el interruptor de • El bombeo permite almacenar todo el refrigerante
bombeo de baja presión. El valor no debe ser inferior en el circuito del lado de alta presión. En los sistemas
a 2,3 bar(g). Para conocer los esquemas eléctricos individuales o de acoplamiento directo, en los que la
recomendados, consulte la sección “Esquemas carga de refrigerante debe ser tanto correcta como
eléctricos de los métodos de cableado recomendados”. definible, el condensador podrá almacenar la carga
completa del sistema durante el bombeo si todos los
En determinadas condiciones, es posible que la válvula componentes se han dimensionado correctamente.
de descarga de los modelos SH090, 105, 120, 140, 161
y 184 no quede completamente sellada y eso haga En el resto de aplicaciones, será necesario utilizar un
que el compresor se vuelva a poner en marcha durante recipiente de líquido para almacenar el refrigerante.
las aplicaciones de bombeo. En ese caso, puede ser
necesario instalar una válvula de retención sin purga. El dimensionamiento del recipiente requiere especial
atención. El recipiente debe tener un tamaño adecuado
Pruebas de homologación del ciclo de bombeo para almacenar parte de la carga de refrigerante
• Dado que el ajuste del interruptor de bombeo estará del sistema, pero sus dimensiones no deben ser
dentro de los límites de funcionamiento, se deben excesivamente grandes. Si el recipiente es demasiado
realizar pruebas para verificar que el compresor no grande, puede producirse una sobrecarga de
se desconecte de forma imprevista en condiciones refrigerante durante los trabajos de mantenimiento.
transitorias (por ejemplo, durante el desescarche o
FRCC.PC.007.D2.05 31
Reflujo de líquido En condiciones de funcionamiento normales, obstante, el diseño del sistema debe evitar que se
el refrigerante entra en el compresor en forma produzca un reflujo repetido y excesivo.
de vapor recalentado. El reflujo de líquido se
produce cuando una parte del refrigerante que Si existe un reflujo continuo de líquido, eso dará
entra en el compresor está en estado líquido. lugar a la dilución del aceite y, en casos extremos,
a una falta de lubricación y a un elevado flujo de
Los compresores scroll SH de Danfoss pueden salida de aceite del compresor.
tolerar un reflujo de líquido ocasional. No
Prueba de reflujo de líquido: deben realizarse temperatura del gas de descarga supera en
pruebas repetidas de reflujo de líquido en menos de 35 K la temperatura de descarga
las condiciones límite de funcionamiento saturada, eso quiere decir que existe reflujo de
de la válvula de expansión (es decir, con una líquido.
relación de presión alta y una carga mínima
en el evaporador), a la vez que se miden el El reflujo continuo de líquido puede deberse
recalentamiento de aspiración, la temperatura a un dimensionamiento incorrecto, al ajuste o
del cárter y la temperatura del gas de descarga. el funcionamiento incorrectos del dispositivo
de expansión, o al fallo de los ventiladores del
Durante el funcionamiento, el reflujo de líquido evaporador o la obstrucción de los filtros de aire.
se puede detectar mediante la medición de la
temperatura del cárter o la temperatura del gas Puede utilizarse un acumulador de aspiración
de descarga. Si, en algún momento durante a modo de protección adicional, tal como se
el funcionamiento, la temperatura del cárter explica a continuación, para resolver problemas
desciende hasta 10 K o menos por encima leves de reflujo continuo de líquido.
de la temperatura de aspiración saturada o la
Acumulador de aspiración: ofrece protección contra El acumulador no debe dimensionarse para un valor
el reflujo de refrigerante durante el arranque, el inferior al 50 % de la carga total del sistema. Deben
funcionamiento o el desescarche, ya que actúa realizarse pruebas para determinar la capacidad real
como trampa de líquido refrigerante aguas arriba de almacenamiento de refrigerante necesaria para la
del compresor. El acumulador de aspiración también aplicación.
ofrece protección contra la migración en estado de
inactividad, dado que aporta un volumen interno libre En función de cuáles sean las condiciones de
adicional al lado de baja presión del sistema. funcionamiento, puede suceder que las conexiones
recomendadas para el acumulador sean del tamaño
El acumulador de aspiración debe dimensionarse inmediatamente inferior al de la línea de aspiración.
cuidadosamente en función de la carga de refrigerante
y de la velocidad del gas en la línea de aspiración.
32 FRCC.PC.007.D2.05
Application Guidelines Recomendaciones para aplicaciones específicas
Aplicaciones a baja
temperatura ambiente
Arranque a baja temperatura Cuando la temperatura ambiente sea baja (< 0 indicado en la tabla de la sección “Baja presión”.
ambiente °C), tras el arranque, la presión en el condensador
puede disminuir tanto que no sea posible La alimentación temprana del evaporador y
alcanzar el diferencial de presión necesario la gestión de la presión de descarga pueden
en el dispositivo de expansión para alimentar contribuir a atenuar estos efectos.
correctamente el evaporador.
Si el diferencial de presión es bajo, eso también
Esto puede provocar que se produzca un vacío puede provocar que el dispositivo de expansión
intenso en el compresor, que podría llegar a fluctúe de manera errática, lo que puede generar
fallar debido a la formación de arcos eléctricos condiciones extremas en el evaporador e incluso
internos y a la inestabilidad de las espirales. No la entrada de líquido en el compresor. Este efecto
se debe permitir bajo ninguna circunstancia es más pronunciado en condiciones de carga
que el compresor funcione en condiciones de baja, que se producen a menudo cuando la
vacío. Para evitar que esto suceda, el control de temperatura ambiente es baja.
baja presión se debe ajustar de acuerdo con lo
Funcionamiento a baja El compresor SH Danfoss requiere un mínimo El ajuste de recalentamiento del dispositivo
temperatura ambiente diferencial de presión entre las presiones de de expansión debe garantizar unos valores de
succión y descarga (Favor de basarse en área de recalentamiento adecuados durante los períodos
operación segura del compresor) para asegurar de funcionamiento en condiciones de carga baja.
una correcta lubricación en el cojinete. Como mínimo, debe existir un recalentamiento
Si el diferencial de presión es inferior al indicado, estable de 5 K.
la espiral móvil puede levantarse y provocar un
contacto metal-metal. Por lo tanto, es necesario Control de la presión de descarga en condiciones
mantener una presión de descarga adecuada de baja temperatura ambiente: existen varias
que garantice dicho diferencial de presión. posibilidades para eliminar el riesgo de que el
Deben extremarse las precauciones durante el compresor funcione en condiciones de vacío y de
funcionamiento a baja temperatura ambiente que se produzca un diferencial de presión bajo
cuando la cantidad de calor entre las presiones de aspiración y descarga.
que eliminen los condensadores refrigerados por
aire sea muy alta; puede ser necesario controlar En las máquinas refrigeradas por aire, el uso de
la presión de descarga en las aplicaciones a baja un controlador de presión de descarga para
temperatura ambiente. El funcionamiento con regular el funcionamiento de los ventiladores
un diferencial de presión bajo puede detectarse garantiza que estos permanezcan desconectados
debido a un aumento notable del nivel de ruido hasta que la presión de condensación alcance
generado por el compresor. un valor adecuado. También pueden utilizarse
ventiladores de velocidad variable para controlar
En condiciones de carga mínima y baja la presión de condensación. En las unidades
temperatura ambiente, también se recomienda refrigeradas por agua, ese mismo efecto se
realizar pruebas a la unidad y monitorizarla. Las puede conseguir con una válvula de regulación
consideraciones siguientes deben tenerse en de agua accionada en función de la presión de
cuenta para garantizar que el sistema funcione descarga, lo que garantiza que la válvula de agua
correctamente. no se abra hasta que la presión de condensación
alcance un valor adecuado.
Dispositivo de expansión: debe dimensionarse
de forma que se garantice un control correcto del El valor mínimo de la presión de condensación
caudal de entrada de refrigerante del evaporador. debe fijarse a la temperatura mínima de
Si la válvula se sobredimensiona, el control condensación saturada que se indica en los
puede resultar errático. Esta consideración resulta límites de funcionamiento.
especialmente importante en los sistemas con
colector, en los cuales las condiciones de carga Si la temperatura ambiente es muy baja, se
baja puede exigir que los compresores realicen recomienda utilizar una válvula de control
ciclos de trabajo frecuentes. Esto puede provocar de la presión de descarga, ya que las pruebas
la entrada de líquido refrigerante en el compresor realizadas en esas condiciones han demostrado
si la válvula de expansión no aporta un control que es posible que los procedimientos anteriores
estable del recalentamiento del refrigerante no garanticen unas presiones de condensación
cuando existen condiciones de carga variables. y aspiración adecuadas. Nota: Esta solución
FRCC.PC.007.D2.05 33
requiere utilizar una carga de refrigerante Para obtener más información, póngase en
adicional, lo que puede generar otros problemas. contacto con Danfoss.
Se recomienda instalar una válvula de retención
en la línea de descarga; asimismo, deben
extremarse las precauciones a la hora de diseñar
la línea de descarga.
Resistencias de cárter Se recomienda decididamente utilizar resistencia de cárter minimizará la migración de

resistencias de cárter en todos los sistemas en los refrigerante provocada por el elevado gradiente
que el compresor esté expuesto a temperaturas de temperatura entre el compresor y el resto del
ambiente bajas, en especial en los sistemas sistema (consulte la sección “Accesorios”).
de tipo split y con condensador remoto. La
Funcionamiento con Los compresores deben hacerse funcionar correctamente al cárter y que el motor disponga
carga baja durante un período mínimo para garantizar que del tiempo necesario para enfriarse cuando haya
el aceite tenga suficiente tiempo para retornar un caudal másico mínimo de refrigerante.
Intercambiadores de calor Los intercambiadores de calor de placas Debido al pequeño volumen de los
de placas soldadas soldadas necesitan muy poco volumen interno intercambiadores de calor de placas soldadas,
para satisfacer el conjunto de requisitos de normalmente no se requiere realizar un ciclo de
transferencia de calor. Por lo tanto, estos bombeo. La línea de aspiración que conecta el
intercambiadores de calor ofrecen al compresor intercambiador de calor con el compresor debe
muy poco volumen interno para extraer vapor incluir una trampa para evitar la migración de
hacia el lado de aspiración. Esto hace que el refrigerante hacia el compresor.
compresor pueda pasar rápidamente a funcionar
en condiciones de vacío. Por lo tanto, es Si se utiliza un intercambiador de calor de placas
importante que el dispositivo de expansión esté soldadas, debe existir un volumen libre suficiente
correctamente dimensionado y que exista un para almacenar el gas de descarga, con el fin
diferencial de presión adecuado en el dispositivo de evitar una acumulación de presión excesiva.
de expansión, con el fin de garantizar que el Para conseguir ese volumen, la línea de descarga
evaporador reciba una alimentación correcta de debe tener al menos un metro de longitud. Como
refrigerante. Este aspecto resulta fundamental ayuda para reducir aún más el volumen de gas
cuando el sistema funcione con una temperatura justo después del arranque, la línea de suministro
ambiente y unas condiciones de carga bajas. de agua de refrigeración del intercambiador
Para obtener más información sobre estas de calor puede abrirse antes del arranque del
condiciones, consulte las secciones anteriores. compresor, con el fin de eliminar parte del
recalentamiento y condensar el gas de descarga
que entre con mayor rapidez.
Válvula de expansión Para poder utilizar una válvula de expansión líquido refrigerante en el compresor. Asegúrese
electrónica electrónica, es necesario disponer de un control de que la válvula EXV se pueda cerrar cuando
específico de arranque y parada del compresor. el controlador deje de recibir tensión de
alimentación (por ejemplo, si se produce un corte
Si se utiliza una válvula de expansión electrónica del suministro eléctrico) mediante el uso de una
(EXV), se debe ajustar una secuencia específica batería de reserva.
de arranque del compresor. La secuencia se debe
ajustar en función de la velocidad del motor
Válv. EXV Abierta
de etapas de la válvula EXV, con el fin de dar
tiempo a que dicha válvula se abra antes de que Cerrada
el compresor arranque, con el fin de evitar el
funcionamiento en condiciones de vacío. Compresor Encendido
Apagado
La válvula EXV se debería cerrar cuando el
compresor pare, con el fin de evitar la entrada de
34 FRCC.PC.007.D2.05
Sistemas de bombas de En los sistemas de bombas de calor reversibles, adecuadas. Independientemente de la carga de
calor reversibles es probable que se produzcan fenómenos refrigerante en el sistema, es necesario realizar
transitorios; es decir, cambios al pasar del ciclo pruebas específicas de reflujo repetido para
de refrigeración al de calefacción o desescarche, confirmar si es necesario instalar un acumulador
o bien a ciclos cortos en condiciones de carga de aspiración o no.
baja. Estos modos transitorios de funcionamiento
pueden producir arrastre (o reflujo) de líquido Las consideraciones siguientes cubren los
refrigerante o hacer que el refrigerante retorne aspectos más importantes relativos a las
en unas condiciones excesivamente húmedas. aplicaciones comunes. No obstante, el diseño
Por lo tanto, las aplicaciones de ciclo reversible de cada aplicación se debe someter a pruebas
requieren precauciones específicas para exhaustivas para garantizar que existan unas
garantizar una vida útil extensa del compresor condiciones de funcionamiento adecuadas.
y unas características de funcionamiento
Resistencias de cárter Deben utilizarse resistencias de cárter en las que la mayor parte de las unidades se instalan a
aplicaciones de ciclo reversible, dada la elevada la intemperie y funcionan en condiciones de baja
probabilidad de que se produzca migración de temperatura ambiente.
líquido hacia el cárter del compresor debido a
Termostato de temperatura En las bombas de calor se suelen utilizar fin de proteger el compresor contra temperaturas
de descarga temperaturas de condensación altas para excesivamente altas. Si el compresor funciona
conseguir un aumento de temperatura adecuado con una temperatura de descarga demasiado
del medio que se esté calentando. Al mismo alta, puede sufrir daños mecánicos; asimismo,
tiempo, a menudo se requieren bajas presiones el aceite lubricante del compresor se puede
de evaporación para conseguir unos diferenciales degradar y la lubricación puede llegar a ser
de temperatura adecuados entre el evaporador insuficiente. El termostato se debe ajustar
y la temperatura exterior. Esta situación puede de forma que desconecte el compresor si la
generar una temperatura de descarga alta; por lo temperatura del gas de descarga supera los
tanto, es obligatorio instalar un termostato para 135 °C.
el gas de descarga en la línea de descarga, con el
Línea de descarga, válvula Los compresores scroll SH de Danfoss son dimensionamiento de la válvula inversora o de 4
inversora y válvulas máquinas de gran capacidad volumétrica y, por vías garanticen que la válvula cambie de posición
solenoides lo tanto, pueden acumular presión con rapidez en con la rapidez suficiente para evitar que se
la línea de descarga si esta sufre una obstrucción genere una presión de descarga demasiado alta
(incluso si solo se produce durante un período y se produzcan molestas desconexiones debido a
de tiempo corto), una situación que pueden la alta presión.
provocar las válvulas inversoras de acción
lenta de las bombas de calor. Si la presión de Póngase en contacto con el fabricante de la
descarga supera los límites de funcionamiento, válvula para conseguir un dimensionamiento
el interruptor de alta presión puede producir óptimo y conocer las posiciones de montaje
molestas desconexiones y generar tensiones recomendadas.
excesivas tanto en los cojinetes como en el
motor. En aplicaciones con recuperación de calor o un
condensador en condiciones de carga parcial, la
Para evitar este tipo de situaciones, la línea válvula solenoide servoaccionada y controlada
de descarga entre el puerto de descarga del por piloto debe dimensionarse correctamente
compresor y la válvula inversora o cualquier otro o asociarse a una segunda válvula pequeña en
elemento limitador debe tener al menos 1 metro paralelo, con el fin de evitar caídas rápidas de
de longitud. Esto proporciona la presión de descarga durante la apertura. Esta
el volumen libre necesario para almacenar situación puede dar lugar a fenómenos de golpe
el gas de descarga y reducir los picos de de ariete y generar limitaciones en la válvula de
presión durante el tiempo que la válvula retención integrada en el puerto de descarga
necesita para cambiar de posición. Al mismo (modelos SH180-485).
tiempo, es importante que la selección y el
FRCC.PC.007.D2.05 35
Ciclo de desescarche y ciclo Los compresores scroll SH de Danfoss pueden La válvula EXV también se puede abrir cuando
inverso soportar hasta un cierto grado el fenómeno los compresores estén parados y antes de que la
de golpe de ariete provocado por el líquido válvula de 4 vías se mueva con el fin de reducir
refrigerante. la diferencia de presión. El grado de apertura y
el tiempo se deben ajustar para mantener una
Cuando los compresores se instalen en paralelo, diferencia de presión mínima a la hora de mover
se recomienda evitar el funcionamiento en la válvula de 4 vías. No obstante, el diseño de
condiciones de carga parcial (es decir, todos los cada aplicación se debe someter a pruebas
compresores deben estar en funcionamiento o exhaustivas para garantizar que existan unas
parados a la hora de mover las válvulas de 4 vías) condiciones de funcionamiento adecuadas.
para limitar la cantidad de líquido manipulada
por los compresores durante el inicio y el final del R Para garantizar la fiabilidad del compresor,
desescarche. la válvula de 4 vías no debe cambiar el ciclo
cuando el compresor para por demanda (parada
Para obtener más información, consulte el por termostato).
documento sobre Instrucciones de aplicación
para compresores scroll SH de Danfoss en
paralelo (FRCC.PC.008).
Acumulador de la línea de Se recomienda decididamente instalar un Si los fenómenos de golpe de ariete y reflujo
aspiración acumulador en la línea de aspiración en las de líquido se producen de forma repetida
aplicaciones de ciclo reversible. Esto se debe y sostenida en el tiempo, pueden afectar
a que existe la posibilidad de que quede una gravemente a la capacidad del aceite para
cantidad importante de liquido refrigerante lubricar los cojinetes. Esta situación puede darse
en el evaporador, que pasará a actuar como en climas húmedos, en los que es necesario
condensador durante el ciclo de calefacción. realizar desescarches frecuentes del serpentín
exterior de las bombas de calor de aire. En esos
Eso puede hacer que el líquido refrigerante casos, es obligatorio utilizar un acumulador de
retorne al compresor e inunde el cárter o aspiración.
produzca un fenómeno de golpe de ariete al
pasar a realizar un ciclo de desescarche o al
volver al ciclo normal de refrigeración.
Sistemas con agua Aparte de la humedad residual que pueda haber Corrosión: los materiales del sistema deben
en el sistema tras la puesta en servicio, también ser compatibles con el agua y estar protegidos
puede entrar agua en el circuito de refrigeración contra la corrosión.
durante el funcionamiento del sistema. La
presencia de agua en el sistema debe evitarse en Congelación: el agua se expande al
todos los casos. Y no solo porque pueda producir congelarse, lo que puede dañar las paredes del
rápidamente averías eléctricas, lodos en el cárter intercambiador de calor y provocar fugas. En
y corrosión, sino en especial porque puede estado de inactividad, el agua del interior de los
generar riesgos graves de seguridad. intercambiadores de calor se puede comenzar a
congelar si la temperatura ambiente es inferior a
Entre las causas más comunes de las fugas de 0 °C. Durante el funcionamiento, puede formarse
agua se incluyen la corrosión y la congelación. hielo si el circuito funciona continuamente en
condiciones de carga baja. Para evitar ambas
situaciones, se debe instalar un interruptor de
presión y temperatura en la línea de seguridad.
36 FRCC.PC.007.D2.05
Application Guidelines Gestión del ruido y las vibraciones
Nivel sonoro durante el En las condiciones transitorias de arranque, es de la rotación del compresor en sentido inverso
arranque normal que el nivel de ruido del compresor sea es un nivel de ruido elevado. Para solucionar
ligeramente mayor que en las condiciones de el problema, desconecte la alimentación e
funcionamiento normales. El nivel de ruido de intercambie las conexiones de dos de los tres
los compresores scroll SH aumenta muy poco cables eléctricos en el contactor de la unidad. No
en las condiciones transitorias de arranque. Si realice el intercambio de conexiones en ningún
un compresor se cablea incorrectamente, rotará caso en los terminales del compresor.
en sentido inverso. Un síntoma característico
Nivel sonoro durante el Danfoss ha diseñado carcasas insonorizantes Las camisas acústicas incorporan materiales
funcionamiento que permiten cumplir requisitos específicos de insonorización y ofrecen una excelente
emisión muy baja de ruido. atenuación a alta y baja frecuencia.
50 Hz 60 Hz Código de
Modelo Presión acústica, Atenuación Presión Atenuación la carcasa
dB(A) dB(A) c dB(A) c insonorizante
acústica, dB(A)
SH090 70 6 72 6 120Z0034
SH105 71.5 6 74 6 120Z0035
SH120 72.5 6 75 6 120Z0035
SH140 * 72.5 6 76 6 120Z0035
SH161 * 73.5 6 77 6 120Z0035
SH184 75 6 78 6 120Z0135
SH180 80 6 85 4 120Z0022
SH240 82 6 86 4 120Z0022
SH295 82 6 86 4 120Z0022
SH380 ** 83 6 87 4 120Z0022
SH485 89 4 91 4 120Z0022
Valores de potencia sonora y atenuación en condiciones ARI, medidos en espacio libre.
Los datos especificados corresponden a compresores con el código de motor 4. Para conocer todos los datos, consulte el genera-
dor de folletos técnicos: www.danfoss.com/odsg.
* Para las versiones de los modelos SH140 y SH161 con código de motor 3, se debe utilizar la carcasa con el código 120Z0135.
** Para las versiones del modelo SH380 con código de motor 3, se debe utilizar la carcasa con el código 120Z0579.
c Atenuación dada con «camisa» acústica.
Los materiales están homologados por UL y cumplen los requisitos de la Directiva europea RoHS.
Nivel sonoro durante la Los compresores SH incorporan una válvula de Si los valores de diferencia de presión o caudal
parada descarga que se cierra cuando el compresor de gas tienen que ser muy bajos durante la
se desconecta para evitar el reflujo hacia el desconexión, eso puede retardar el cierre de la
compresor. De esta manera, el ruido durante la válvula de descarga y prolongar la duración del
parada se limita al chasquido metálico producido ruido.
por el cierre de la válvula.
Generación de ruido Los ruidos y las vibraciones típicos que pueden Vibraciones mecánicas: se propagan
en un sistema de encontrar los ingenieros de diseño y servicio en generalmente a través de los componentes de la
refrigeración o aire los sistemas de refrigeración y aire acondicionado unidad y la estructura.
acondicionado
se pueden dividir en las tres categorías siguientes
en función de la fuente. Pulsaciones de gas: tienden a propagarse a través
del medio refrigerante.
Radiación sonora: se produce habitualmente a
través del aire. En las siguientes secciones se abordan las formas
y métodos de mitigar cada una de esas fuentes.
FRCC.PC.007.D2.05 37
Application Guidelines Gestión del ruido y las vibraciones
Radiación sonora del La radiación sonora del compresor se produce a El exclusivo diseño de motor refrigerado
compresor través del aire, de tal forma que las ondas sonoras completamente por gas de aspiración de Danfoss
se desplazan directamente desde la máquina y posibilita aislar el cuerpo del compresor en todo
en todas las direcciones. el rango de funcionamiento. Danfoss cuenta con
carcasas insonorizantes entre sus accesorios.
Los compresores scroll SH de Danfoss están Están diseñadas para cumplir requisitos
diseñados para funcionar de forma silenciosa específicos de emisión muy
y las frecuencias del sonido generado están baja de ruido. Incorporan materiales
desplazadas hacia los rangos más altos, que no insonorizantes y constituyen una excelente
solo resultan más sencillos de atenuar sino que alternativa para sonidos tanto de alta como de
no poseen la potencia de penetración de los baja frecuencia.
sonidos de baja frecuencia.
Estas carcasas pueden instalarse de forma rápida
El uso de materiales insonorizantes en la parte y sencilla y no aumentan notablemente las
interior de los paneles de la unidad es un método dimensiones totales de los compresores.
eficaz para reducir sustancialmente la emisión de
ruido hacia el exterior. Asegúrese de que ningún Consulte la sección “Nivel sonoro durante el
componente del interior del equipo capaz de funcionamiento” para obtener más información
transmitir ruido o vibraciones entre en contacto sobre
directo con partes sin aislamiento de las paredes la atenuación sonora y los códigos de las
de la unidad. carcasas.
Vibraciones mecánicas El uso de elementos de aislamiento requisitos de montaje, consulte la sección sobre
antivibraciones constituye el principal método montaje.
de control de las vibraciones estructurales.
Los compresores scroll SH de Danfoss están Nota: Para conocer las recomendaciones
diseñados para generar unos niveles de específicas
vibraciones mínimos durante el funcionamiento. de montaje rígido de compresores en paralelo,
El uso de elementos de aislamiento de caucho consulte el documento sobre Instrucciones de
en la placa base del compresor o en el bastidor aplicación para compresores scroll SH de Danfoss
de las unidades con colector reduce de forma en paralelo (FRCC.PC.008).
muy eficaz la transmisión de vibraciones
desde los compresores hacia la unidad. Tras Las tuberías se deben diseñar de forma que
montar correctamente los casquillos de caucho reduzcan la transmisión de vibraciones a otras
suministrados, las vibraciones transmitidas desde estructuras y soporten las vibraciones sin sufrir
la placa base del compresor a la unidad quedarán daños. Asimismo, las tuberías se deben diseñar
minimizadas. Asimismo, es extremadamente de manera que dispongan de flexibilidad
importante que el bastidor que soporta el tridimensional. Para obtener más información
compresor montado tenga la masa y la rigidez sobre el diseño de tuberías, consulte la sección
adecuadas para amortiguar las vibraciones “Recomendaciones básicas sobre diseño de
residuales que puedan llegar a transmitirse tuberías”.
hasta él. Para obtener más información sobre los
Pulsaciones de gas Los compresores scroll SH de Danfoss se realizar pruebas en todas las condiciones y
diseñan y someten a pruebas para garantizar configuraciones de funcionamiento previstas
que las pulsaciones de gas estén optimizadas para garantizar que las pulsaciones de gas sean
para las relaciones de presión más comunes mínimas. Si se detectan valores inaceptables,
en las aplicaciones de aire acondicionado. será necesario instalar un silenciador de descarga
En las instalaciones de bombas de calor y en que tenga una masa y un volumen de resonancia
otras instalaciones en las que dicha relación adecuados. Esta información se puede solicitar al
esté fuera del rango habitual, será necesario fabricante del componente.
38 FRCC.PC.007.D2.05
Application Guidelines Instalación
Todos los compresores SH se suministran con (www.danfoss.com) o accediendo directamente

instrucciones de instalación impresas. Las al siguiente vínculo:
instrucciones también se pueden descargar de http://instructions.cc.danfoss.com.
nuestro sitio web
Manipulación y Todos los compresores scroll SH de Danfoss corrosivas o inflamables, a una temperatura
almacenamiento incorporan dos anillas de izado en la parte entre -35 y 51 °C (si está cargado con refrigerante
del compresor superior de la carcasa. Utilice siempre ambas R-410A) o entre -35 y 70 °C (si está cargado con
anillas para levantar el compresor. Asimismo, nitrógeno).
use equipos de izado con valores nominales
adecuados y certificados que sean capaces de Cuando el compresor esté montado en una
soportar el peso del compresor. Se recomienda instalación, no utilice jamás las anillas de izado
decididamente utilizar una barra distribuidora de del compresor para levantar el conjunto de la
carga para garantizar un reparto más uniforme de instalación. Existe el riesgo de que las anillas se
la carga, así como mosquetones de seguridad de suelten del compresor o de que el compresor
izado que estén certificados y soporten el peso se separe del bastidor de la base, lo que podría
del compresor. Deben observarse siempre las producir tanto daños materiales cuantiosos como
normas vigentes en materia de aparejos de izado lesiones.
que sean aplicables a los compresores de este
tipo y peso. Mantenga el compresor en posición No aplique fuerza sobre la caja terminal para
vertical durante todas las maniobras (ángulo mover el compresor, ya que eso puede provocar
máximo de 15° respecto a la vertical). daños graves tanto en la caja terminal como en
los componentes que contiene.
No levante jamás el compresor sujetándolo
por una sola anilla de izado. El compresor es
demasiado pesado como para levantarlo por OBJETO PESADO
una sola anilla de izado; existe el riesgo de que la
anilla pueda soltarse del compresor, lo que podría
producir tanto daños materiales cuantiosos como
lesiones.
No intente levantarlo
Almacene el compresor en un lugar en el que manualmente
no esté expuesto a la lluvia ni a atmósferas
Montaje del compresor La inclinación máxima respecto a la vertical durante el funcionamiento no debe ser superior a 3°.
Montaje de los modelos Los compresores SH090, 105, 120, 140, 161 y 184 Para montar los compresores SH090, 105, 120,
SH090, 105, 120, 140, 161 se suministran con cuatro casquillos de goma de 140, 161 y 184 es necesario utilizar pernos HM8-
y 184 montaje y manguitos metálicos de revestimiento 40. Estos pernos deben apretarse con un par de
que sirven para aislar el compresor del bastidor 15 N·m.
de la base. Estos casquillos deben utilizarse
siempre si el compresor se va a montar como Para conocer las recomendaciones específicas
elemento independiente. Los casquillos deben de montaje rígido de compresores en paralelo,
comprimirse hasta que queden en contacto con consulte el documento sobre Instrucciones de
la arandela plana y el manguito de montaje de aplicación para compresores scroll SH de Danfoss
acero. Estos casquillos atenúan en gran medida la en paralelo (FRCC.PC.008).
transmisión de las vibraciones del compresor al
Perno M8
bastidor de la base.
Arandela de bloqueo
Arandela plana
Manguito de
montaje de acero
15 mm
Casquillo de caucho
Tuerca
Si se utiliza una resistencia de superficie de compresor, con el fin de evitar que se produzcan
cárter, esta deberá instalarse una vez que daños en ella.
estén montados los casquillos en las patas del
FRCC.PC.007.D2.05 39
Montaje de los modelos Los compresores SH180, 240, 295, 380 y 485 se en contacto con la arandela plana y el manguito
SH180, 240, 295, 380 y 485 suministran con separadores rígidos de montaje de montaje de acero. Estos casquillos atenúan en
para realizar el montaje en paralelo. gran medida la transmisión de las vibraciones del
compresor al bastidor de la base.
Si estos compresores se utilizan de forma
independiente, se deben montar con los Para montar los compresores SH180, 240, 295,
casquillos flexibles del kit de conversión 380 y 485 es necesario utilizar pernos HM8-55.
disponible como accesorio (código 8156138). Los Estos pernos deben apretarse con un par de 21
casquillos deben comprimirse hasta que queden N·m.
1 compresor conectable a un 1 compresor individual con
colector con separadores rígidos casquillos de caucho
Separadores rígidos Casquillos de caucho

a desmontar del kit 8156138
Perno M8
Arandela plana compresor
Arandela plana
Manguito de
montaje de acero 27.5 mm
29.5 mm
Casquillo de caucho
Separador rígido
Tuerca
Tuerca
Carga de retención del Todos los compresores se suministran con una salga aceite pulverizado hacia el exterior. Quite
compresor carga de retención nominal de nitrógeno de primero el tapón de la línea de aspiración y luego
entre 0,3 y 0,7 bar y sellados con tapones de el tapón de la línea de descarga. Los tapones
material elastomérico. se deben quitar justo antes de conectar el
compresor a la instalación para evitar la entrada
Antes de quitar los tapones de las líneas de de humedad en el compresor. A la hora de quitar
aspiración y descarga, es necesario eliminar la los tapones, es esencial mantener el compresor
carga de retención de nitrógeno a través de la en posición vertical para evitar que se derrame
válvula Schrader de aspiración para evitar que aceite.
40 FRCC.PC.007.D2.05
Limpieza del sistema El sistema de compresión de refrigerante, La contaminación del sistema es uno de los
independientemente del tipo de compresor principales factores que pueden afectar a la
utilizado, solo ofrecerá una alta eficiencia, una fiabilidad y la durabilidad del compresor. Por lo
fiabilidad adecuada y una vida útil extensa si tanto, es importante prestar especial atención
el sistema contiene el refrigerante y el aceite a la limpieza a la hora de montar un sistema de
para los que se ha diseñado. La presencia de refrigeración.
otras sustancias no mejorará el rendimiento y,
en la mayor parte de los casos, afectará muy Durante el proceso de fabricación, se puede
negativamente al funcionamiento del sistema. producir contaminación del circuito a causa de
los siguientes elementos:
La presencia en el sistema de sustancias no • Óxidos de soldadura.
condensables y contaminantes como virutas • Virutas y partículas producidas por la
metálicas, restos de soldadura y fundentes eliminación de rebabas de las tuberías.
acortará la vida útil del compresor. Muchos • Fundente de las operaciones de soldadura.
de estos contaminantes tienen un tamaño lo • Humedad y aire.
suficientemente pequeño como para atravesar
una malla filtrante y pueden provocar daños Por este motivo, durante el montaje de los
importantes en los cojinetes. equipos y las estructuras se deben adoptar
las precauciones indicadas en las secciones
El uso de aceite de polioléster muy higroscópico siguientes.
en los compresores con refrigerante R-410A exige
que la exposición del aceite a la atmósfera sea
mínima.
Tuberías Utilice únicamente tuberías de cobre diseño y tamaño posibiliten obtener una caída
homologadas para sistemas de refrigeración de presión mínima en el conjunto final. Siga las
que estén limpias y deshidratadas. El corte de las instrucciones de soldadura que se incluyen en las
tuberías se debe realizar de forma que no pierdan páginas siguientes. No taladre orificios en puntos
su redondez y no queden residuos ni materiales de las tuberías en los que no se puedan eliminar
extraños en el interior de ellas. Utilice únicamente las virutas y las partículas que se produzcan.
puertos homologados para refrigerante cuyo
Soldadura No doble las líneas de aspiración y descarga del se especifican en la sección “Conexión del
compresor ni fuerce las tuberías del sistema para compresor”.
acoplarlas a las conexiones del compresor, ya Estas operaciones debe realizarlas personal
que eso incrementará las tensiones y aumentará cualificado y en ellas deben observarse todos los
la probabilidad de fallo. Los procedimientos procedimientos de seguridad y buenas prácticas
y materiales recomendados de soldadura aplicables.
Conexiones cobre-cobre A la hora de soldar conexiones cobre-cobre, debe 5 % de plata; se recomienda que la temperatura
utilizarse como material de aporte una aleación de fusión sea inferior a 800 °C. No es necesario
de cobre y fósforo que contenga al menos un aportar fundente durante la soldadura.
Conexión de metales A la hora de manipular metales disímiles, como Póngase en contacto con el servicio de asistencia
disímiles cobre y latón o acero, es necesario utilizar técnica de Danfoss si necesita realizar alguna
material de aporte con un contenido mínimo de variación en relación con estas instrucciones.
plata del 5 % y un fundente antioxidante.
Conexión del compresor A la hora de soldar los puertos del compresor operaciones de soldadura en los compresores
no debe sobrecalentarse la carcasa de este, ya scroll SH de Danfoss.
que el exceso de calor puede dañar gravemente
Protección térmica
determinados componentes internos. Se
recomienda decididamente utilizar una
protección térmica o un compuesto que absorba
el calor. Debido a los diámetros relativamente
grandes de las tuberías y los puertos, también
se recomienda utilizar un soplete de soldadura
C B A
oxiacetilénica de punta doble para realizar
FRCC.PC.007.D2.05 41
Para soldar las conexiones de aspiración y • Una vez soldada la junta, quite todos los restos
descarga, de fundente con un cepillo de alambre o un paño
se recomienda aplicar el procedimiento húmedo. Los restos de fundente pueden corroer
siguiente: la tubería.
• Asegúrese de que no haya ningún cable Además, en las conexiones de descarga que
eléctrico conectado al compresor. lleven integrada una válvula de retención en
el puerto de descarga (modelos SH180-485),
• Proteja las superficies pintadas de la caja la posición del soplete debe ser la indicada en
terminal la imagen, y el tiempo de soldadura debe ser
y el compresor para evitar que el calor del soplete inferior a 2 minutos para evitar posibles daños en
las dañe (consulte el esquema). la válvula de soldadura interna.
• Si va a soldar conexiones Rotolock con Asegúrese de que no entre fundente en la

casquillos para soldar, quite las juntas de teflón. tubería o el compresor. El fundente es un material
ácido que puede provocar daños importantes
• Utilice únicamente tubos de cobre limpio para en los componentes internos del sistema y el
sistemas de refrigeración y limpie todas las compresor.
conexiones.
El aceite de polioléster utilizado en los
• Utilice un material de aporte con un contenido compresores SH es muy higroscópico; es decir,
mínimo de plata del 5 %. absorbe rápidamente la humedad del aire. Por
lo tanto, el compresor no debe quedar abierto
• Haga pasar nitrógeno o CO2 a través del y expuesto a la atmósfera durante períodos
compresor para purgarlo y evitar la oxidación de tiempo largos. Los tapones de los puertos
y la presencia de compuestos inflamables. del compresor deben quitarse justo antes de
El compresor no debe permanecer abierto y soldarlos. El compresor siempre debe ser el
expuesto a la atmósfera durante períodos de último componente que se suelde al sistema.
tiempo largos.
Antes de separar uniones soldadas del
• Se recomienda utilizar un soplete de punta compresor o de cualquier componente del
doble. sistema, se debe vaciar la carga de refrigerante de
los lados de alta y baja presión. De lo contrario,
• Caliente de manera uniforme la zona A hasta podrían producirse lesiones graves. Es necesario
alcanzar la temperatura de soldadura. Mueva el utilizar manómetros para garantizar que todas las
soplete hasta la zona B y caliéntela de manera presiones sean iguales a la presión atmosférica.
uniforme hasta alcanzar también la temperatura
de soldadura y, una vez hecho eso, comience Para obtener más información sobre los
a añadir material de aporte. Mueva el soplete materiales adecuados para realizar los distintos
uniformemente alrededor de la junta y añada tipos de soldadura, póngase en contacto con
solo el material de aporte necesario para rellenar el fabricante o el distribuidor del producto en
el perímetro de la junta. cuestión. Para obtener más información sobre
las aplicaciones específicas mencionadas en este
• Mueva el soplete hacia la zona C lo necesario documento, póngase en contacto con Danfoss.
para que el material de aporte entre en la junta,
pero no en el compresor.
Prueba de presión del Utilice siempre un gas inerte (por ejemplo, aire seco o acetileno), ya que pueden formar
sistema nitrógeno) para realizar la prueba de presión. No mezclas inflamables. No supere las presiones
utilice jamás otros gases (por ejemplo, oxígeno, indicadas a continuación.
Prueba de presión máxima del compresor (lado de 34.3 bar (g) para los modelos SH180 - 485
baja presión) 36.7 bar (g) para los modelos SH090 - 184
Prueba de presión máxima del compresor (lado de alta 48.7 bar (g)
presión)
Diferencia de presión máxima entre los lados
37 bar (g)
de alta y baja presión del compresor
42 FRCC.PC.007.D2.05
Presurice en primer lugar el lado de alta presión Tanto en los modelos SH180, 240, 295, 380 y 485,
del sistema y, seguidamente, el lado de baja que incorporan una válvula de retención interna
presión para evitar la rotación de la espiral. No en el puerto de descarga, como si hay una válvula
permita en ningún caso que la presión del lado de retención externa en la línea de descarga,
de baja presión supere la presión del lado de alta recomendamos presurizar el sistema a una
presión en más de 5 bar. velocidad máxima de 4,8 bar/s para permitir que
la presión se compense entre los lados de alta y
baja presión a través de las espirales.
Detección de fugas La detección de fugas debe realizarse con pueden formar mezclas inflamables.
una mezcla de nitrógeno y refrigerante o de Presurice en primer lugar el lado de alta presión
nitrógeno y helio, tal y como se indica en la del sistema y, seguidamente, el lado de baja
tabla siguiente. No utilice jamás otros gases (por presión.
ejemplo, oxígeno, aire seco o acetileno), ya que
Detección de fugas con refrigerante Detección de fugas con un espectrómetro de masas
Nitrógeno y refrigerante R-410A Nitrógeno y helio
Nota 1: La detección de fugas con refrigerante puede estar prohibida en algunos países. Consulte las leyes locales vigentes.
Nota 2: No se recomienda utilizar aditivos de detección de fugas, ya que pueden alterar las propiedades del lubricante.
Deshidratación por La humedad impide que el compresor Los compresores SH se suministran con una
vacío y eliminación de la y el sistema de refrigeración funcionen concentración de humedad inferior a 100 ppm.
humedad correctamente. En los sistemas en los que exista un compresor
SH, la deshidratación por vacío debe conseguir
El aire y la humedad acortan la vida útil, hacen una concentración de humedad inferior a 100
aumentar la presión de condensación y provocan ppm en el circuito.
temperaturas de descarga excesivamente altas, • No utilice jamás el compresor para generar
lo que puede hacer que el aceite pierda sus vacío en el sistema.
propiedades lubricantes. El aire y la humedad • Conecte una bomba de vacío a los lados de alta
también incrementan el riesgo de formación de y baja presión.
ácidos, lo que puede provocar que se produzcan • Genere vacío en el sistema hasta alcanzar una
depósitos de cobre. Todos estos fenómenos presión absoluta de 500 μm Hg (0,67 mbar).
pueden producir fallos mecánicos y eléctricos en
el compresor. No conecte un megóhmetro ni energice el
compresor mientras exista vacío, ya que eso
Por todos estos motivos, es importante realizar puede producir daños internos.
una deshidratación por vacío del sistema para
eliminar toda la humedad residual de las tuberías
tras realizar el montaje.
Filtros secadores Es necesario utilizar un filtro secador del de ácidos, se recomienda utilizar un filtro secador
tamaño y el tipo adecuados. Entre los criterios de núcleo sólido DCL de Danfoss, que contiene
de selección más importantes se incluyen la alúmina activada.
capacidad del filtro secador (es decir, el contenido
máximo de agua), la capacidad de refrigeración Es preferible utilizar un filtro secador
del sistema y la carga de refrigerante del sistema. sobredimensionado a uno subdimensionado.
El filtro secador debe ser capaz de conseguir y A la hora de seleccionar el filtro secador, se
mantener una concentración de humedad de 50 deben tener en cuenta su capacidad (es decir,
ppm (sequedad en el punto de equilibrio o EPD, el contenido máximo de agua), la capacidad
por sus siglas en inglés). de refrigeración del sistema y la carga de
refrigerante del sistema.
Para las instalaciones nuevas con compresores
SH con aceite de polioléster, Danfoss recomienda Si se produce quemado, quite y sustituya el
utilizar un filtro secador de núcleo sólido filtro secador de la línea de líquido e instale
DML (100 % tamiz molecular). No se deben un filtro secador antiquemado DAS de
utilizar filtros secadores de tamiz molecular Danfoss de capacidad adecuada. Consulte las
con partículas sueltas de otros fabricantes. instrucciones y la información técnica del filtro
Para realizar el mantenimiento de aquellas secador antiquemado DAS para poder utilizarlo
instalaciones en las que se produzca formación correctamente en la línea de líquido.
FRCC.PC.007.D2.05 43
Carga de refrigerante Para realizar la carga inicial, el compresor no funcionamiento tanto durante el verano como
debe estar en funcionamiento y las válvulas durante el invierno.
de servicio que existan deben estar cerradas.
La carga de refrigerante debe ser tan parecida Si se produce vacío o solo existe carga en uno de
como sea posible a la carga nominal del sistema los lados, las espirales pueden quedar selladas e
antes de arrancar el compresor. La operación de impedir que el compresor arranque. Durante los
carga inicial debe hacerse con refrigerante en trabajos de mantenimiento, asegúrese de que los
estado líquido. El punto óptimo para realizar la lados de alta y baja presión estén compensados
carga está en la línea de líquido, entre la salida antes de arrancar el compresor.
del condensador y el filtro secador. Asimismo,
si es necesario, puede añadirse una carga Asimismo, observe todos los requisitos legales
complementaria en estado líquido durante relativos a la gestión y el almacenamiento del
la puesta en servicio; para ello, el líquido se refrigerante.
debe introducir poco a poco en el lado de
baja presión, tan lejos como sea posible de la Para obtener más información, consulte el
conexión de aspiración del compresor mientras boletín de noticias sobre prácticas de carga
este se encuentre en funcionamiento. La carga recomendadas para sistemas con refrigerante
de refrigerante debe ser adecuada para el (FRCC.EN.050).
Resistencia del La lectura de resistencia del aislamiento, de resistencia de la conexión a tierra y genera
aislamiento y fuerza comprobada con un megóhmetro de 500 V lecturas de corriente de fuga más elevadas.
dieléctrica c.c. de tensión máxima, debe ser superior a Dichas lecturas no implican que exista un fallo
1 megaohmio. del compresor.
El motor de cada compresor se somete a pruebas A la hora de comprobar la resistencia del

en fábrica con un valor de tensión de alto aislamiento, Danfoss recomienda hacer funcionar
potencial que supera los requisitos de potencial brevemente el sistema para que el refrigerante
y duración establecidos por UL. La corriente de se distribuya por él. Tras ese período breve
fuga es inferior de funcionamiento, vuelva a comprobar la
a 0,5 mA. resistencia del aislamiento o la corriente de fuga
del compresor.
Los compresores scroll SH están configurados
con el conjunto de la bomba ubicado en la Antes de rearmar un disyuntor o sustituir un
parte superior de la carcasa y el motor situado fusible, compruebe siempre si existe algún fallo
debajo. Por este motivo, el motor puede estar en la conexión a tierra (es decir, un cortocircuito).
parcialmente sumergido en refrigerante y Preste atención a los posibles sonidos de
aceite. La presencia de refrigerante alrededor formación de arcos eléctricos dentro del
de los bobinados del motor reduce los valores compresor.
44 FRCC.PC.007.D2.05
Puesta en servicio El sistema se debe monitorizar durante un • Baja formación de espuma en el visor de
mínimo de 60 minutos tras el arranque inicial líquido y temperatura del cárter del compresor
para garantizar que funcione de manera correcta, 10 K por encima de la temperatura de
incluidos los aspectos siguientes: saturación, como indicador de que no produce
• Funcionamiento correcto de los dispositivos migración de refrigerante.
de medición y lecturas de recalentamiento • Valores aceptables de número de ciclos de
correctas. funcionamiento del compresor y duración de
• Presiones de aspiración y descarga dentro de los mismos.
los límites aceptables. • Consumo de corriente de cada uno de los
• Nivel correcto de aceite en el cárter, compresores dentro de los límites aceptables
como indicador de que el aceite retorna (corriente de funcionamiento máxima).
adecuadamente. • Ausencia de ruido y vibraciones extraños.
Comprobación del nivel En aquellas instalaciones en las que existan un de líquido hacia el compresor.
de aceite y aporte de buen retorno de aceite y una línea de hasta 20 El nivel de aceite también se puede comprobar
aceite m, no será necesario añadir aceite. Si la línea de algunos minutos después de la parada del
la instalación tiene una longitud superior a 20 m, compresor.
puede ser necesario añadir aceite. Para definir Cuando el compresor esté en estado de
el aporte adicional aproximado de aceite que se inactividad, el nivel del visor de líquido puede
necesita, puede considerarse un 1 o un 2 % de la verse afectado por la presencia de refrigerante en
carga total de refrigerante del sistema (en peso); el aceite.
en cualquier caso, la carga de aceite se debe Utilice siempre latas nuevas de aceite POE 160SZ
ajustar en función de la lectura de nivel del visor de Danfoss.
de aceite del compresor. Añada el aceite cuando el compresor esté en
Cuando el compresor funcione en condiciones reposo. Utilice para ello el conector Schrader
estables, se debe observar el nivel de aceite en el o cualquier otro conector accesible de la línea
visor de líquido. de aspiración del compresor y una bomba
La presencia de una gran cantidad de espuma en adecuada. Consulte el boletín de noticias sobre
el visor indica la existencia de una concentración llenado con lubricante de compresores de
elevada de refrigerante en el aceite o de reflujo Danfoss Commercial Compressors.
FRCC.PC.007.D2.05 45
Application Guidelines Información para pedidos y presentación comercial
Presentación comercial
Paquete individual Longitud Anchura Altura Peso bruto

Modelo de compresor (mm) (mm) (mm) (kg)
SH090 565 470 718 69
SH105 565 470 718 76
SH120 565 470 718 76
SH140 565 470 718 79
SH161 565 470 718 81
SH184 565 470 718 84
SH180 760 600 900 122
SH240 760 600 900 122
SH295 760 600 900 125
SH380 760 600 900 172
SH485 760 600 900 189
Industrial pack Modelo de Nº* Longitud Anchura Altura Peso bruto Nº de paletas
(apilamiento
compresor (mm) (mm) (mm) (kg)
estático)
SH090 8 1150 950 680 494 2
SH105 8 1150 950 750 544 2
SH120 8 1150 950 750 544 2
SH140 8 1150 950 750 566 2
SH161 8 1150 950 750 582 2
SH184 8 1150 950 750 606 2
SH180 6 1150 965 768 685 2
SH240 6 1150 965 768 683 2
SH295 6 1150 965 768 702 2
SH380 4 1150 965 800 671 2
SH485 4 1150 965 800 737 2
* Nº: número de compresores por paquete.
46 FRCC.PC.007.D2.05
Información para pedidos Los compresores scroll SH de Danfoss se pueden Los compresores SH180-485 se suministran
pedir en paquetes individuales o industriales. con separadores rígidos de montaje específicos
Utilice los códigos de las tablas siguientes para para realizar el montaje en paralelo. Si necesita
realizar pedidos. utilizarlos de forma independiente, deberá
sustituir los separadores rígidos por los casquillos
flexibles que se encuentran disponibles en el
kit 8156138 (consulte la sección “Accesorios”).
Paquete individual
Código
Modelo de Patas de 3 4 7 9
Conexiones Protección del motor
compresor montaje 460/3/60 575/3/60
200-230/3/60 380-400/3/50 500/3/50 380/3/60
SH090 Soldadas Flexibles Interna 120H0001 120H0003 120H0007 120H0009

Soldadas Rígidas Módulo de 24V c.a. * 120H0265 120H0267 - 120H0271
SH180
Soldadas Rígidas Módulo de 110-240V * 120H0273 120H0275 120H0277 120H0279
SH240
Soldadas Rígidas Módulo de 24V c.a.* 120H0851 120H0825 - 120H0841
SH295
Soldadas Rígidas Módulo de 110-240V* 120H0853 120H0827 120H0835 120H0843
SH380
Soldadas Rígidas Módulo de 24V c.a. * - 120H1062 - 120H1072
SH485
Soldadas Rígidas Módulo de 110-240V * - 120H1064 120H1098 120H1074
* Protección electrónica del motor; módulo ubicado en la caja terminal.
FRCC.PC.007.D2.05 47
Paquete industrial
Código
Modelo de Patas de 3 4 9
Conexiones Protección del motor
compresor montaje 400/3/50
200-230/3/60 460/3/60 380/3/60
SH090 Soldadas Flexibles Interna 120H0002 120H0004 120H0010
Soldadas Rígidas Módulo de 24V c.a. * 120H0266 120H0268 120H0272
SH180
Soldadas Rígidas Módulo de 110-240V * 120H0274 120H0276 120H0280
SH240
Soldadas Rígidas Módulo de 24V c.a.* 120H0852 120H0826 120H0842
SH295
Soldadas Rígidas Módulo de 110-240V* 120H0854 120H0828 120H0844
SH380
Soldadas Rígidas Módulo de 24V c.a. * - 120H1063 120H1073
SH485
Soldadas Rígidas Módulo de 110-240V * - 120H1065 120H1075
* Protección electrónica del motor; módulo ubicado en la caja terminal.
48 FRCC.PC.007.D2.05
Application Guidelines Accesorios
Juego de adaptadores de casquillo para soldar
Presentación Tamaño del

Tipo Código Descripción Aplicación
comercial paquete
120Z0125 Juego de adaptadores Rotolock (1"3/4 ~ 1"1/8) , (1"1/4 ~ 7/8") SH090 Paquete múltiple 8
120Z0405 Juego de adaptadores Rotolock (1"3/4 ~ 1"3/8) , (1"1/4 ~ 7/8") SH105 to 184 Paquete múltiple 8
7765028 Juego de adaptadores Rotolock (2"1/4 ~ 1"5/8) , (1"3/4 ~ 1"1/8) SH180, 240, 295 y 380 Paquete múltiple 6
120Z0504 Juego de adaptadores Rotolock (2"1/4 ~ 1"5/8), (1"3/4 ~ 1"3/8) SH485 Paquete múltiple 6
Adaptador Rotolock

comercial paquete
120Z0367 Adaptador (1"1/4 Rotolock - 7/8" ODF) Modelos con conexión ODF 7/8" Paquete múltiple 10
120Z0364 Adaptador (1"3/4 Rotolock - 1"1/8 ODF) Modelos con conexión ODF 1"1/8 Paquete múltiple 10
Juntas

comercial paquete
G09 8156131 Junta de 1"1/4 Modelos con conexión Rotolock de 1"1/4 Paquete múltiple 10
Paquete
G09 7956002 Junta de 1"1/4 Modelos con conexión Rotolock de 1"1/4 50
industrial
Paquete
industrial
Paquete
industrial
Juego de juntas 1"1/4 - 1"3/4 - 2"1/4, juntas OSG de color Todos los modelos con conexiones
8156013 Paquete múltiple 10
blanco y negro Rotolock
Casquillo para soldar

comercial paquete
P02 8153004 Casquillo para soldar P02 (1"3/4 Rotolock - 1"1/8 ODF) Modelos con conexión Rotolock de 1"3/4 Paquete múltiple 10
P05 8153012 Casquillo para soldar P05 (1"1/4 Rotolock - 7/8" ODF) Modelos con conexión Rotolock de 1"1/4 Paquete múltiple 10
P07 8153013 Casquillo para soldar P07 (1"3/4 Rotolock - 7/8" ODF) Modelos con conexión Rotolock de 1"3/4 Paquete múltiple 10
FRCC.PC.007.D2.05 49
Tuerca Rotolock

comercial paquete
Paquete
8153123 Tuerca Rotolock de 1"1/4 Modelos con conexión Rotolock de 1-1/4" 10
múltiple
Paquete
múltiple
Paquete
múltiple
Juego de válvulas de servicio Rotolock
Tipo Código Descripción Aplicación Presentación Tamaño del

comercial paquete
Paquete
7703008 Juego de válvulas, V02 (1"3/4 ~ 1"1/8), V05 (1"1/4 ~ 7/8") SH090 múltiple
6
Paquete
7703392 Juego de válvulas, V10 (1"3/4 ~1"3/8), V05 (1"1/4 ~ 7/8") SH105 to 184 múltiple
6
Paquete
7703383 Juego de válvulas, V03 (2"1/4 ~ 1"5/8), V02 (1"3/4 ~ 1"1/8) SH180 to 380 múltiple
4
Paquete
120Z0547 Juego de válvulas, V03 (2"1/4 ~ 1"5/8), V10 (1"3/4 ~ 1"3/8) SH485 múltiple
4
* Restricciones de diámetro.
Controlador trifásico de arranque suave

comercial paquete
Paquete
MCI 15 C 7705006 Kit electrónico de arranque suave MCI 15 C SH090 1
individual
Paquete
MCI 25 C 7705007 Kit electrónico de arranque suave MCI 25 C SH105, 120, 140, 161 y 184 1
individual
Paquete
MCI 50 CM 037N0401 Kit electrónico de arranque suave MCI 50 C SH180, 240, 295 y 380 1
individual
Paquete
MCD201-055 175G5205 Arrancador suave electrónico MCD201-055-T6-CV1 SH485 1
individual
Módulos de protección del motor

comercial paquete
Paquete
120Z0584 Módulo de protección electrónica del motor, 24 V c.a. 1
individual
SH180-240-295-380 y 485
Paquete
120Z0585 Módulo de protección electrónica del motor, 110-240 V 1
individual
50 FRCC.PC.007.D2.05
Resistencias de superficie de cárter

Tipo Código Descripción del accesorio Aplicación
comercial paquete
Paquete
120Z0388 Resistencia de superficie de cárter, 80 W y 24 V (CE y UL) 8
múltiple
Paquete
múltiple
Paquete
120Z0390 Resistencia de superficie de cárter, 80 W y 400 V (CE y UL) SH090, 105, 120, 140, 161 y 184 8
múltiple
Paquete
múltiple
Paquete
múltiple
Resistencia de superficie de cárter, 56 W y 24 V + aislamiento Paquete
120Z0360 6
inferior (CE y UL) múltiple
120Z0376 6
120Z0377 SH180, 240, 295, 380 y 485 6
120Z0378 6
120Z0379 6
Paquete
120Z0667 Resistencia de superficie de cárter, 48 W y 24 V (CE y UL) individual 1
Paquete
Paquete
120Z0669 Resistencia de superficie de cárter, 48 W y 400 V (CE y UL) SH090-105-120-140-161-184 individual 1
Paquete
Paquete
Discharge temperature protection

comercial paquete
Paquete
7750009 Kit de termostato de descarga SH090 - SH380 10
múltiple
Paquete
7973008 Kit de termostato de descarga SH090 - SH380 50
industrial
Mounting hardware

comercial paquete
120Z0066 Kit de montaje para compresores scroll (casquillos, SH090-184 Paquete individual 1
manguitos, pernos y arandelas)
Kit de montaje para compresores scroll (casquillos,
8156138 manguitos, pernos y arandelas) SH180-485 Paquete individual 1
Kit de montaje para 1 compresor scroll (incluye 4 SH180-485 en instalaciones en

7777045 separadores hexagonales rígidos, 4 manguitos, 4 pernos y 4 paralelo Paquete individual 1
arandelas)
Kit de montaje para 1 compresor scroll (incluye 4 SH180-485 en instalaciones en
120Z0495 separadores triangulares rígidos, 4 manguitos, 4 pernos y 4 paralelo Paquete individual 1
arandelas)
FRCC.PC.007.D2.05 51
Carcasas insonorizantes

comercial paquete
Paquete
120Z0034 Carcasa insonorizante para compresor scroll SH090 individual 1
120Z0035 Carcasa insonorizante para compresor scroll SH105, 120, 140 y 161 (excepto las versiones de Paquete 1
los modelos SH140 y SH161 con código 3) individual
120Z0135 Carcasa insonorizante para compresor scroll SH140 (código 3), SH161 (código 3) y SH184 Paquete 1
individual
120Z0022 Carcasa insonorizante para compresor scroll SH180, 240, 380* y 485 Paquete 1
individual
Paquete
120Z0579 Carcasa insonorizante para compresor scroll SH380 (código 3) 1
individual
120Z0353 Aislamiento inferior para compresor scroll SH180, 240, 295, 380 y 485 Paquete 1
individual
* Excepto las versiones con código 3.
Cajas terminales, cubiertas y conectores en “T”

comercial paquete
120Z0413 Cubierta para caja terminal SH140 y 184 y SH161 (código 3) Paquete 1
individual
SH090, 105, 120, 140 y 161 (excepto las
8156135 Kit de servicio para caja terminal de 96 x 115 mm versiones de los modelos SH140 y SH161 Paquete 10
(incluye 1 cubierta y 1 abrazadera) múltiple
con código 3)
SH090, 105, 120, 140 y 161 (excepto las Paquete
8173230 Conector en “T” de 52 x 57 mm versiones de los modelos SH140 y SH161 múltiple 10
con código 3)
SH140 y 161 (código 3) y SH180, 184, Paquete
8173021 Conector en “T” de 60 x 75 mm 240, 295 y 380 (excepto las versiones de los 10
modelos SH240 y SH295 con código 3) múltiple
8173331 Conector en “T” de 80 x 80 mm SH240, 295, 380 (código 3) y 485 Paquete 10

múltiple
120Z0458 Caja terminal de 210 x 190 mm (incluye cubierta) SH180, 240, 295, 380 y 485 Paquete 1
individual
Caja terminal de 210 x 190 mm (incluye cubierta Paquete
120Z0462 y cableado para el módulo para sustituir cajas SH180, 240, 295, 380* y 485 individual
1
terminales de 258 x 208 mm y 186 x 198 mm)
Paquete
120Z0150 Cubierta para caja terminal SH380 (código 3) individual
1
* Excepto las versiones con código 3.
Lubricante

comercial paquete
160SZ 7754023 Lubricante POE (lata de 1 litro) Todos los modelos Paquete 12
múltiple
Paquete
160SZ 120Z0571 Lubricante POE (lata de 2,5 litros) Todos los modelos múltiple
4
52 FRCC.PC.007.D2.05
Varios

comercial paquete
Paquete
8156019 Visor de líquido con juntas (de color blanco y negro) Todos los modelos múltiple 4
8156129 Junta para visor de aceite de 1 1/8" (teflón blanco) Todos los modelos Paquete 10
múltiple
Paquete
7956005 Junta para visor de aceite de 1 1/8" (teflón blanco) Todos los modelos múltiple 50
8154001 Spray de pintura de color azul de Danfoss Commercial Todos los modelos Paquete 1
Compressors individual
FRCC.PC.007.D2.05 53
Danfoss Commercial Compressors
es una empresa multinacional dedicada a la fabricación de compresores y unidades condensadoras para aplicaciones HVAC y
de refrigeración. Nuestra amplia gama de productos innovadores y de excelente calidad le permitirá encontrar una solución
óptima de alta eficiencia energética, respetuosa con el medio ambiente y con unos bajos costes totales asociados al ciclo de vida.
40 años de experiencia en el desarrollo de compresores herméticos nos han permitido situarnos entre los líderes de nuestro
sector a nivel internacional y posicionarnos como especialistas en la tecnología de velocidad variable. En la actualidad,
desarrollamos nuestra actividad desde los centros de diseño y las fábricas que poseemos en tres continentes distintos.
Compresores Turbocor de Danfoss
Compresores scroll inverter de Danfoss
C
Compresores scrollll d D f
de Danfoss
Unidades condensadoras Optyma de Danfoss
Compresores alternativos Maneurop de Danfoss
Compresores Danfoss para

refrigeracion comercial ligera
Nuestros productos se pueden encontrar en una extensa variedad de aplicaciones, como sistemas de tipo rooftop,
enfriadores, sistemas de aire acondicionado residenciales, bombas de calor, cámaras frigoríficas, supermercados,
sistemas de refrigeración de depósitos de leche y procesos de refrigeración industrial.
http://cc.danfoss.com
Danfoss Commercial Compressors, BP 331, 01603 Trévoux Cedex (Francia) | +334 74 00 28 29
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Intrucciones de aplicación

Compresores scroll de Danfoss

Principio de funcionamiento de los Recomendaciones de diseño de

En un compresor scroll SH de Danfoss, la

El gas de aspiración entra en el compresor a

En la figura inferior se muestra el proceso

Protección térmica que reduce

Nuevo sello de muelle de PTFE

Válvulas de descarga intermedias

Perfil de las espirales optimizado

Tapa de motor patentada

Familia, Capacidad Homo- Tensión Versión Índice

Código de tensión del motor Conexiones de aspiración y descarga

Valores sujetos a modificación sin notificación previa.

Modelos SH090, 105, 120,

Modelos SH140 y 161

(1) 278 Equalisation

230 190.5 200

173 All dimensions in mm

Modelos SH180, 240 y 295

Separador rígido Casquillo flexible

Modelos SH380 y 485 (excepto las

Todas las dimensiones están en mm.

279.4 4 orificios de Ø19

Separador rígido Casquillo flexible

Modelo SH380 (código 3)

Ø333.2 Descarga: 1"1/8

Rigid spacer Flexible grommet

Conexiones de aspiración y Versión para soldar

Visor de aceite Todos los compresores scroll SH de Danfoss

Conexión de compensación Modelos SH090, 105, 120, 140, 161 y 184:

Conexión de drenaje de La conexión de drenaje de aceite permite vaciar

Válvula Schrader La conexión de llenado de aceite (y puerto para

Código de tensión del motor Código 3 Código 4 Código 6 Código 7 Código 9

Tensión nominal 200-230V - 3 ph 460V - 3 ph - 575 V-3 ph 380V- 3 ph

Orificio con tapa

Modelos SH140 y 161 (código La caja terminal incluye un orificio de Ø40,5 mm

Orificio con tapa

tapa extraíble de Ø63,5 mm (2 1/2"), para la

El módulo de protección del motor se suministra

precableadas. Este módulo debe conectarse

Corriente de Resistencia del

Código 3 de tensión del

SH120 142 29 24 1.05

SH140 147 30 28 0.92

SH105 223 43 38 0.35

SH120 223 51 41 0.35

SH140 122 26 22 1.38

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