BASES DE DISEÑO DE INGENERÍA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

GENERAL

El presente documento establece los criterios y las bases necesarias para desarrollar la ingeniería
de detalle de la instrumentación y del sistema de control de proceso que serán utilizados para la
automatización del Servicio de Compresión, en la TMDB.

El diseño del Servicio de Compresión, considera todas las señales necesarias para poder controlar
y monitorear las variables de proceso, siendo estas: flujo, nivel, presión, temperatura y análisis.

La instrumentación y los sistemas de control deben ser diseñados para permitir el control local e
independiente al igual que remoto de todos los equipos, incluyendo la instrumentación suministrada
con los equipos paquete, estos sistemas deben ser electrónicos o basados en un controlador lógico
programable (PLC).

Estas bases definen los alcances y las características mínimas necesarias de los instrumentos y
sistemas de monitoreo y control, que se deben considerar para garantizar la operación continua de
los equipos de proceso que integran la planta de tratamiento.

ALCANCE

El alcance de la instrumentación para el Servicio de Compresión contempla lo siguiente:

• Instrumentación
• SDMC (Sistema Digital de Monitoreo y control de Proceso) Para el control y monitoreo de las
variables.
• Equipos paquete
• Canalizaciones y cableado
• Sistema de control

INSTRUMENTACIÓN

La instrumentación electrónica a utilizar debe ser tipo inteligente, de última tecnología a base de
microprocesadores con indicación local de la variable de proceso en LCD, con señal de salida digital
y protocolo de comunicación FOUNDATION FIELDBUS H1, velocidad 31.25 KBPS, aprobados para
seguridad intrínseca, con alimentación eléctrica desde SDMC de 24 VCD y señal a 2 hilos, cuando
la tecnología no se tenga en FOUNDATION FIELDBUS se utilizarán transmisores con salida de 4-
20 mA).
La electrónica de los instrumentos y tarjetas deberá contar con un acabado tropicalizado; el cual
estará debidamente certificado por parte del fabricante, ya que deberá ser aplicado en fábrica de
acuerdo con sus procedimientos.

Los instrumentos eléctricos/electrónicos, las cajas, accesorios y cualquier componente que contenga
partes eléctricas, y que sean ubicados en áreas clasificadas, deben ser para una clasificación Nema
4X, a prueba de explosión, para área Clase 1, Div. 2, Grupos C Y D, intrínsecamente segura,
asimismo debe cumplir con la norma de referencia NRF-036-PEMEX-2003 “Clasificación de áreas
peligrosas y selección de equipo eléctrico”.

Los instrumentos deben estar certificados por FM (Factory Mutual) ó UL (Underwrites Laboratorios)
para ser usados en un área clasificada, el símbolo o siglas de la organización certificadora, deben
aparecer impresos sobre la placa de identificación de cada uno de los instrumentos.

El material de la cubierta de los transmisores será de aluminio con recubrimiento epóxico resistente
a la humedad, la conexión eléctrica deberá ser de 3/4” o 1/2” Ø FNPT.

El material del diafragma, cuerpo y tornillos de los transmisores de presión y presión diferencial,
deben ser de acero inoxidable 316 como mínimo, la conexión a proceso debe ser de 1/2” NPTH.

Las unidades de las escalas de los diferentes instrumentos serán:

Presión: Kg/cm2
Temperatura: °C
Nivel: %
Flujo Volumétrico Líquido: Kg/cm3

Todos los instrumentos que tengan conexión e intercambio de información y datos con el Sistema
Digital de Monitoreo y Control deben ser compatibles 100%, tal que sea posible realizar la
configuración, calibración y mantenimiento de los instrumentos inteligentes en forma remota.

El tipo de señal eléctrica para los instrumentos digitales (interruptores y válvulas solenoide) será de
24 VCD, con seguridad intrínseca.

Todos los instrumentos electrónicos deben ser de bajo consumo de corriente (menor de 100 mA).

El rango de los instrumentos para indicación local (manómetros y termómetros) deberá cubrir las
condiciones normales y máximas de operación de la variable medida, considerando el 50% de la
escala para el primer caso y no excediéndose del 80% de ésta para las condiciones máximas.

Toda la instrumentación neumática contara con un filtro regulador de presión, para adecuar el
suministro de aire a la presión requerida.

Todos los instrumentos deben ser suministrados con una placa de acero inoxidable
permanentemente asegurada y grabada con la siguiente información como mínimo:

Identificación y servicio.
Nombre del fabricante y modelo.
Número de serie.
Suministro eléctrico.

Los formatos para especificar la instrumentación, deben cumplir con la ISA-20-1981 e ISA–
TR20.00.01–2001, o equivalentes.
INSTRUMENTO DE FLUJO

El elemento de flujo será placa de orificio, deberá tener preferentemente orificio concéntrico, a menos
que por requerimientos del fluido se especifique otra cosa, el acabado de la cara de entrada debe
ser espejo, con un grado de 381 a 762 micromilímetros, el material de las placas de orificio deben
ser de Monel, a menos que se especifique otro, el maquinado debe satisfacer la recomendación del
API e ISA, el cálculo de las placas debe ser de acuerdo al estándar AGA reporte No. 3, para el cálculo
se debe tomar preferentemente una presión diferencial de 100 pulgadas (2500 mm) de columna de
agua para el 100% del gasto, la relación de diámetro de orificio/diámetro de tubería (β=d/D), debe
ser mayor de 0.3 y menor de 0.7, el espesor de las placas de orificio debe ser de 1/8” para tamaños
de 2” a 6” de diámetro, de 1/4” para tamaños de 8” a 12” de diámetro, de 3/8” para 16” a 20” de
diámetro y de ½” para diámetros mayores, el tamaño, los materiales y el tipo de bridas del porta
placa deben ser de acuerdo a la línea de proceso donde sea instalado y a la especificación de
tuberías que aplique, las bridas porta placa debe contar con 2 tomas de proceso de 1/2” NPTH.

Los transmisores de flujo serán tipo celda de presión diferencial, a base de microprocesadores con
capacidad de calibración e indicación local, sensor tipo diafragma, deben incluir maneral de 5
válvulas de acero inoxidable 316, conexiones a proceso de 1/2” NPT.

INSTRUMENTOS DE NIVEL

Para la medición de nivel se usarán:

Para la medición de interfase, se usaran transmisores de nivel tipo radar de onda guiada, e indicador
de nivel local tipo flotador magnético, regla de fácil lectura, para la indicación del nivel se debe utilizar
banderillas con colores fluorescentes, el transmisor e indicador de nivel deben estar montados en
una misma cámara, la cámara deberá ser de acero Inoxidable 316, con conexiones laterales bridadas
de 1 1/2” Ø, régimen de bridas de acuerdo al equipo donde se encuentren instalados y de acuerdo
a las especificaciones de tuberías.

Para fluidos amargos y viscosos se usarán transmisores tipo celda de presión diferencial, a base de
microprocesadores con capacidad de calibración e indicación local, deben incluir sello químico
integrado, el material de las partes húmedas se debe cumplir con el estándar NACE MR-01-75 última
edición.

INSTRUMENTOS DE PRESIÓN

Los Transmisores de presión y presión diferencial deben ser con sensor tipo diafragma, a base de
microprocesadores con capacidad de calibración e indicación local. Para agua congénita deben
suministrarse con sello químico.

Los transmisores de presión diferencial deben suministrarse con maneral de 5 válvulas de acero
inoxidable 316 con conexiones a proceso de ½ pulgada NPT.
 • Para la indicación local de presión se deben utilizar indicadores tipo manómetro y estos
deben ser tipo lectura directa, para montaje local, con elemento tipo bourdón.
• El material de construcción del bourdón cuando menos debe ser de acero inoxidable 316,
Para servicio de agua congénita, deben suministrarse con sello químico, los materiales
deben cumplir con el estándar NACE MR-01-75 última edición.
• La conexión de los manómetros debe ser inferior de ½” de diámetro NPT macho, carátula
de 4 ½” de diámetro, color blanco con números negros, graduada en Kg/cm2 y psi, cristal
inastillable, materiales de movimiento en acero inoxidable 316, material de la caja fenol.
• Para la instalación de los manómetros se deben considerar los accesorios para su
protección (sello químico, amortiguador de pulsaciones o lleno de líquido) de acuerdo a las
condiciones de operación de donde se tengan que instalar.

Los indicadores y transmisores de presión instalados en tuberías donde se maneje flujo pulsante
deben suministrarse con amortiguador de pulsaciones.

INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA

Los Transmisores de temperatura, deben ser con sensor tipo RTD (PT-100), a base de
microprocesadores con capacidad de calibración e indicación local, deben suministrarse con
termopozo y elemento sensor integrado al transmisor.

Para la indicación local de temperatura se utilizarán termómetros bimetálicos.

Los indicadores de temperatura deben ser del tipo termómetros bimetálicos de ángulo variable,
carátula de 5” de diámetro en color blanco con números negros, calibrador externo y caja
herméticamente sellada, material del vástago y caja en acero inoxidable 316, deben suministrarse
con termopozo integrado.

• Los termopozo deben ser tipo cónico de barra perforada, conexión al proceso, roscados de
1” NPTM, conexión al termómetro al elemento de 1/2” NPTH, la longitud de inserción
deberá ser de acurdo al diámetro de la línea donde sean instalados.
• Los termopozos deben ser construidos como mínimo de acero inoxidable 316, y para
servicio de agua congénita, deben suministrarse de Monel, los materiales deben cumplir
con el estándar NACE MR-01-75 última edición.
• Los transmisores y termómetros bimetálicos deben ser suministrados con todo y el
termopozo como una sola unidad.
 VÁLVULAS DE CONTROL

Se debe proporcionar para cada una de las válvulas de control su respectivo certificado de pruebas,
materiales y memoria de cálculo, debe cumplir con la norma de referencia NRF-163-PEMEX-2006
“Válvulas de Control”.

Selección

La selección de las válvulas de control incluye:

Tamaño:

El tamaño en una válvula de control está en función del factor de capacidad C v de acuerdo con las
tablas de los fabricantes.
El tamaño de la válvula se debe seleccionar para que el Cv normal este aproximadamente al 60% de
la capacidad total de la válvula y que el Cv máximo requerido este por debajo del 80%.
El tamaño de la válvula no debe ser inferior al 50% del diámetro de la tubería.
Los niveles de ruido deben ser menores de 85 dB medidos a 3.0 m de la válvula.

Característica de la válvula
Para un sistema de control “On-Off” la característica debe ser de apertura rápida y el tamaño de la
válvula debe ser igual al tamaño de la tubería.
Para los sistemas modulantes las características que deben aplicarse son la lineal y la de igual
porcentaje dependiendo de las características del proceso.
Indistintamente donde se selecciona una válvula de característica lineal es posible utilizar una
válvula de igual porcentaje trabajando satisfactoriamente, lo contrario también es válido.

Sistemas de Nivel:
Para los controles de nivel es posible usar la característica lineal, a menos que la caída de presión
decrezca al aumentar la carga hasta un 20% o menos de la caída máxima, en este caso se
recomienda una de igual porcentaje.

Sistemas de Presión:
En este caso es recomendable la característica de igual porcentaje, a menos que la caída de presión
aumente, al aumentar la carga, hasta un 20% o más, entonces se prefiere una válvula lineal.

Sistema de Flujo:
Si el rango del punto de ajuste de flujo es muy amplio, se recomienda una válvula lineal. Si el rango
es pequeño pero hay aumentos de la caída de presión al disminuir la carga entonces se recomienda
una válvula de igual porcentaje

Sello de asientos:
Las válvulas de control, serán sello Clase II para servicio en líquido y sello Clase IV para servicio en
gas (de acuerdo al ANSI o equivalente).

Material:
Los materiales de construcción para el cuerpo de las válvulas, será de acero fundido ASTM-A-216
WCB, la clase y tipo de bridas deben cumplir con la especificación de tubería donde será instalada
o de acuerdo a lo solicitado en las hojas de datos.
 • Los internos deben ser como mínimo de acero inoxidable 316, y para servicio de agua
congénita, deben suministrarse de Monel o Hastelloy, los materiales deben cumplir con la
norma NACE MR 01-75/ISO 15156-1:2001 última edición.

Tipo:
La selección del tipo de la válvula será en función de las necesidades y requerimientos de la
aplicación. Se podrán utilizar válvulas del tipo bola, globo, mariposa. No se aceptan válvulas de
cuerpo bipartido. No se aceptan válvulas que en el cuerpo tengan tomas para la medición de las
variables de proceso.
Cuando las válvulas requieran de válvula solenoide esta debe operar a 24 VCD, adecuada para
sistema de seguridad intrínseca, el material del cuerpo será de acero inoxidable 316 y debe ser
clasificada a prueba de explosión NEMA 4X y debe venir montada e interconectada en la válvula de
control.
Se considerará instalar plataformas de acceso a base de elementos de acero estructural, para
aquellos casos en donde la válvula de control quede localizada en un sitio de difícil acceso. La
posición de las válvulas de control debe ser tal que permita el paso horizontal del fluido.
La identificación de las válvulas de control debe venir grabada permanentemente en el cuerpo de la
válvula o en placas de identificación fijadas permanentemente a la válvula.

Cálculos y Dimensionamientos

El dimensionamiento de las válvulas se basa en él cálculo del factor de capacidad conocido como
“Cv” y en la selección apropiada del tamaño de la válvula en las tablas publicadas por los fabricantes
en las que relacionan el tamaño con el Cv. Las memorias de cálculo deben realizarse con el método
indicado en la norma ISA S75.01.