NTP 321.121-2013 Rev - 2018

NORMA TÉCNICA NTP 321.
121
PERUANA 2013 (revisada el 2018)
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 817, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú
INSTALACIONES INTERNAS DE GLP PARA

CONSUMIDORES DIRECTOS Y REDES DE
DISTRIBUCIÓN
INTERNAL INSTALLATIONS OF LGP FOR DIRECT CONSUMERS AND NETWORK
DISTRIBUTION
2018-12-12
2ª Edición
R.D. N° 040-2018-INACAL/DN. Publicada el 2018-12-21 Precio basado en 68 páginas

I.C.S.: 75.180; 75.200 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Instalación interna, gas licuado de petróleo, GLP, consumidor directo, red de distribución
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i
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ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PRÓLOGO (de revisión 2018) iii
INTRODUCCIÓN v
PREFACIO vi
1 Objeto 1
2 Referencias normativas 1
3 Campo de aplicación 9
4 Definiciones 9
5 Condiciones generales de diseño 16
6 Materiales de tubos o tuberías y métodos de unión aceptables 21
7 Instalación de redes de GLP 35
8 Inspección y pruebas 56
9 Antecedentes 62
ANEXOS
ANEXO A 63
ANEXO B 65
ii
PRÓLOGO
(de revisión 2018)
A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 321.121:2013

INSTALACIONES INTERNAS DE GLP PARA CONSUMIDORES DIRECTOS
Y REDES DE DISTRIBUCIÓN, 2ª Edición, se encuentra incluida en el Programa de
Actualización de Normas Técnicas Peruanas.
A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución

N° 0009-2013/CNB-INDECOPI, fue revisada por el Comité Técnico de Normalización
(CTN) de Gas licuado de petróleo, y puesta a consulta pública por un periodo de 30 días
calendario. No recibió observaciones por parte de los representantes de los sectores
involucrados: producción, consumo y técnico.
A.3 El CTN de Gas licuado de petróleo, recomendó mantener la vigencia de

la NTP y la Dirección de Normalización (DN), procedió a mantener su vigencia, previa
revisión finala), aprobando la versión revisada, el 12 de diciembre de 2018.
NOTA: Cabe resaltar que la revisión de la presente NTP se ha realizado con el objetivo de
determinar su vigencia, más no su actualización.
A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el

avance de la técnica. Por lo cual, recomendamos consultar en el Centro de Información
y Documentación del INACAL, la vigencia de los métodos de ensayo y de muestreo
citados en esta NTP.
A.5 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 321.121:2013

INSTALACIONES INTERNAS DE GLP PARA CONSUMIDORES DIRECTOS Y
REDES DE DISTRIBUCIÓN, 2ª Edición.
a)
En 7.4.1 cita el apartado 6.14 el cual no existe en la NTP, por tanto, se retira. En 6.10.1 cita materiales
de asbesto, por lo que se coloca una nota al pie de página indicando que actualmente existe la Ley 29662
que prohíbe su uso.
iii
B. INSTITUCIONES MIEMBROS DEL CTN DE GAS LICUADO DE
PETRÓLEO
Secretaría Coordinado por la Dirección de

Normalización - INACALb)
Presidente Oscar Rafael Anyosa
ENTIDAD REPRESENTANTE
ASPEC Jenny Francisco Atencio
EMEMSA Cristhian Vargas Quispe
INSTAGAS S. A. C. Víctor Cuaresma Huamaní

Cali Huamaní Huallanca
LIMA GAS S. A. Karen Zapana Jara
MINISTERIO DE TRANSPORTES Y Manuel Paredes Barrantes

COMUNICACIONES – Dirección de
Asuntos Socio-Ambientales
OSINERGMIN Jaime Bravo Sánchez

Hayde Cunza Roca
Pluspetrol Perú Corporation S. A. Marco Antonio Rivadeneira Chang
SOLGAS S. A. José Cortés Uribe

Máximo Flores Salazar
b)
Acuerdo de sesión del Comité Permanente de Normalización (CPN).
iv
INTRODUCCIÓN
En la presente Norma Técnica Peruana, edición 2012, en el capítulo 2 de referencias

normativas se incluye: la NTP 321.127. En el capítulo 4 se agregan las definiciones
espacio confinado y espacio no confinado (4.15 y 4.16), y en el capítulo 7 se modifica el
apartado 7.2.5 a) referido a ubicaciones prohibidas. Salvo las inclusiones y
modificaciones antes indicadas, el texto descrito corresponde a lo establecido en la
NTP 321.121 de la edición 2008.
v
PREFACIO
A. RESEÑA HISTORICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Gas licuado de petróleo, Subcomité de Instalaciones
internas de GLP, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de febrero a junio
de 2012, utilizando como antecedente a los documentos que se mencionan en el capítulo
correspondiente.
A.2 El Subcomité de Instalaciones internas de GLP del Comité Técnico de

Normalización de Gas licuado de petróleo, presentó a la Comisión de Normalización y
de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias –CNB-, con fecha
2012-11-14, el PNTP 321.121:2012, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la
etapa de discusión pública el 2012-11-25. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 321.121:2013 INSTALACIONES
INTERNAS DE GLP PARA CONSUMIDORES DIRECTOS Y REDES DE
DISTRIBUCIÓN, 2ª Edición, el 16 de febrero de 2013.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 321.121:2008. La

presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente
a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a
las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA PRESENTE NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Asociación de Empresas Envasadoras de

Gas del Perú
Coordinador Harry Estrada Infantas
Secretario Víctor Ernesto Ulloa Montoya
vi
ENTIDAD REPRESENTANTE
PROCOBRE PERÚ Harry Estrada Infantas
PRORAG CONTRATISTAS S. R. L. Milko Samamé Hipólito
REPSOL YPF COMERCIAL DEL Víctor Hugo Prieto H.

PERÚ S. A. Roberto Arellano Gardella
INDUSTRIAS METALIC S. A. José Aroní Quispe
INSTAGAS S. A. C. Víctor Cuaresma Samanez Manuel

Enrique Llanos Rodríguez
ZETA GAS ANDINO S. A. Ary Gonzales Timana
Organismo Supervisor de la Inversión en Hugo Villafuerte Ramirez

Energía y Minería - OSINERGMIN José Canelo Marcet
YAÑÉZ INGENIEROS César Yañez Echegaray
Instituto Nacional de Defensa Civil José Estrada Tuero
ETALON S. A. Amelia Flores Vásquez
INTI GAS S. A. C.*) Oscar Rafael Anyos
EXCELAMERICA S. A. C. *) Christian Montenegro Rodríguez
GASTECNIC S. R. L.*) Aníbal Sánchez Torino
Colegio de Ingenieros del Perú*) Giovanni Anfossi Portugal

Capítulo de Ingeniería Mecánica y Mecánica
Eléctrica
Ministerio de Vivienda, Construcción y Roberto Prieto Sánchez

Saneamiento – Vice Ministerio de
Construcción y Saneamiento*)
Dirección General de Hidrocarburos - Constantino Salcedo

Ministerio de Energía y Minas*)
---oooOooo---
*)
Miembro participante en edición 2008.
vii
NORMA TÉCNICA NTP 321.121
PERUANA 1 de 68
INSTALACIONES INTERNAS DE GLP PARA

CONSUMIDORES DIRECTOS Y REDES DE
DISTRIBUCIÓN
1 Objeto
La presente Norma Técnica Peruana establece los requisitos que deben cumplir en el
diseño y construcción, las instalaciones internas para suministro de GLP destinadas a
consumidores directos y redes de distribución, así como las pruebas a las que se deben
someter dichas instalaciones para garantizar su operación confiable y segura.
2 Referencias normativas
Las siguientes normas contienen disposiciones que, al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 321.120:2007c) PRESIONES DE OPERACIÓN

ADMISIBLES PARA INSTALACIONES
INTERNAS DE GAS LICUADO DE
PETRÓLEO
c)
La versión vigente a la fecha es la NTP 321.120:2007 (revisada el 2018).
PERUANA 2 de 68
2.1.2 NTP 321.123:2012d) INSTALACIONES DE GLP PARA

CONSUMIDORES DIRECTOS Y REDES
DE DISTRIBUCIÓN
2.1.3 NTP 321.127:2011e) INSTALACIONES DE GAS LICUADO

DE PETRÓLEO (GLP). Ventilación en
recintos internos donde se instalan
artefactos a GLP
2.1.4 NTP 342.052:2000f) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

Tubos redondos de cobre sin costura, para
gas y agua
2.1.5 NTP 342.525:2002g) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

Tubos redondos de cobre sin costura, tipo
G, para instalaciones de gas natural y gases
licuados de petróleo
2.1.6 NTP 342.522-1:2002h) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

Accesorios de unión para tubos de cobre en
milímetros. Extremos para soldadura por
capilaridad
2.1.7 NTP 342.522-2:2002i) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Extremos para soldadura por
capilaridad
d)
e)
f)
g)
h)
La versión vigente a la fecha es la NTP 342.522-1:2002 (revisada el 2015).
i)
PERUANA 3 de 68
2.1.8 NTP 342.522-3:2002j) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 3: Unión simple para soldar
C x C, con drenaje C x C y con drenaje
FTG x C
2.1.9 NTP 342.522-4:2002k) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 4:Reducción para soldar Cx
C y reducción excéntrica para soldar C x C
2.1.10 NTP 342.522-5:2002l) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 5 – Codo de 90° para soldar
C x C y codo de 90° para soldar FTG x C
2.1.11 NTP 342.522-6:2002m) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 6 – Codo reductor para
soldar de 90º C x C
2.1.12 NTP 342.522-7:2002n) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 7 – Codo de 45° para soldar
C x C y codo de 45° para soldar FTG x C
2.1.13 NTP 342.522-8:2002o) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 8 – Te para soldar C x C x
C y Te para soldar FTG x C x C
j)
k)
l)
m)
n)
o)
PERUANA 4 de 68
2.1.14 NTP 342.522-9:2002p) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 9 – Te reductor para soldar
CxCxC
2.1.15 NTP 342.522-10:2002q) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 10 – Tapón hembra para
soldar C
2.1.16 NTP 342.522-11:2002r) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 11 – Tapón macho para
soldar FTG
2.1.17 NTP 342.522-12:2002s) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 12: Tapón hembra con
drenaje para soldar C
2.1.18 NTP 342.522-13:2002t) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 13: Reducción para soldar
accesorio-tubo FTG x C
2.1.19 NTP 342.522-14:2002u) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 14: Curva de 180° para
soldar C x C
p)
q)
r)
s)
t)
u)
PERUANA 5 de 68
2.1.20 NTP 342.522-15:2002v) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 15: Adaptadores para soldar
y roscar C x F, C x M, FTG x F y FTG x M
2.1.21 NTP 342.522-16:2002w) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 16: Codos de 90º para
soldar y roscar C x F y C x M
2.1.22 NTP 342.522-17:2002x) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 17: Codos de 45° para
soldar y roscar C x F y C x M
2.1.23 NTP 342.522-18:2002y) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 18: Tes para soldar y roscar
CxCxF, C x F x C, C x C x M y C x M x C
2.1.24 NTP 342.522-19:2002z) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 19 – Codo reductor de 90º
para soldar y roscar C x F y C x M
2.1.25 NTP 342.522-20:2002aa) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 20 – Tes reductor para
soldar y roscar C x C x F y C x F x C
v)
w)
x)
y)
z)
aa)
PERUANA 6 de 68
2.1.26 NTP 342.527:2006bb) Instalaciones conformadas de tubos de

cobre con accesorios de unión de cobre o
aleaciones a base de cobre
2.2 Normas Técnicas de Asociación
2.2.1 ANSI Z21.80-2011/ Reguladores de presión en tuberías de gas

CSA 6.22-2011
2.2.2 ANSI/ASME B16.1:2010 Tubos embridados y accesorios de unión

embridados, de hierro gris, Clase 25, 125 y
250
2.2.3 ANSI/ASME B16.20:2007 Empaquetaduras metálicas para tuberías

embridadas: junta de anillo, enrollado en
espiral y encamisada
2.2.4 ANSI/ASME B36.10:2004 Tubos de acero soldado y sin costura

forjado
2.2.5 ANSI/ASME B1.20.1:1992 Rosca de tornillo – Roscas de tubo, de uso

general (en pulgadas)
2.2.6 ANSI LC 1-2005/ Sistema de tubos de gas combustible que

CSA 6.26-2005 usan tuberías de acero inoxidable
corrugadas
2.2.7 API STD 1104-2007 Soldadura en las líneas de tubos y

procedimientos relacionadas
bb)
PERUANA 7 de 68
2.2.8 ASME BPVC–IX:2013 Código para Calderas y Recipientes a

Presión, Reglas para la construcción de
recipientes a presión no expuestos al fuego
- Sección IX-Calificaciones en la Soldadura
Industrial
2.2.9 ASME B40.100:2005 Manómetros y accesorios de manómetros
2.2.10 ASTM A53:2012 Especificación normalizada para Tubos, de

Acero, Negro y galvanizado por inmersión
en caliente, soldado y sin costura
2.2.11 ASTM A106:2011 Especificación normalizada para tubos de

acero al carbono sin costura para servicio a
altas Temperatura
2.2.12 ASTM A254:2012 Especificación normalizada para Tubo de

acero soldadas con cobre
2.2.13 ASTM A539:1999 Especificación normalizada para tubería de

acero soldado por resistencia eléctrica en
espiral para tuberías de gas combustible
líquido
2.2.14 ASTM B88:1999 Especificación normalizada para Tubo de

cobre sin costura para agua
2.2.15 ASTM B210:2012 Tubos sin costura estirados de aluminio y

aleaciones de aluminio
2.2.16 ASTM B241:2012 Especificación normalizada para Tubos sin

costura extruido y tubo sin costura de
aluminio y aleaciones de aluminio

PERUANA 8 de 68
2.2.17 ASTM B280:2008 Especificación normalizada para tubos de

cobre sin costura para servicio en el campo
de refrigeración y aire acondicionado
2.2.18 ASTM D2513:2012 Especificación normalizada para tubos,

tuberías y accesorios de polietileno (PE)
para gas a presión
2.2.19 ASTM F1973:2012 Especificación normalizada para el montaje

en fábrica de ánodos en tubos de subida y
accesorios de transición en polietileno (PE)
y poliamida 11 (PA11), usados en sistemas
de distribución de Gas Combustible
2.2.20 AWS B2.2:2010 Norma para calificación de procedimiento

de soldadura y rendimiento
2.2.21 MSS SP-6:2007 Norma de acabados de superficies de

contacto y de conexión de bridas de tubos.
Extremo de la brida de accesorios y
válvulas
2.2.22 MSS SP-58:2009 Soportes y apoyos de tubos. Materiales,

diseño, manufactura, selección, aplicación e
instalación
2.2.23 NFPA 54:2006 Código Nacional de Gas Combustible
2.2.24 NFPA 58:2004 Código del Gas Licuado de Petróleo
2.2.25 NFPA 70:2005 Código Eléctrico Nacional

PERUANA 9 de 68
3 Campo de aplicación
Las instalaciones para GLP cubiertas por esta Norma Técnica Peruana comprenden los
sistemas de tubería, accesorios y otros componentes que van desde los reguladores de alta
presión hasta los puntos de conexión de los artefactos que funcionan con GLP.
4 Definiciones
Para los propósitos de la presente Norma Técnica Peruana se aplican las definiciones
establecidas en la NTP 321.120, NTP 321.123 y las siguientes:
4.1
accesorio (fitting)
en un sistema de tuberías es usado como un elemento de unión, tal como un codo, una
curva de retorno, una "tee", una unión, un reductor con rosca en sus extremos ("bushing"),
una cruz, o una tubería corta con rosca en sus extremos ("nipple"). No incluye elementos
tales como una válvula o un regulador de presión
4.2
arranque de artefacto
punto de empalme entre la red interior y la conexión del artefacto
4.3
artefacto a GLP
es aquel equipo de consumo fijo o móvil que convierte el GLP en energía e incluye a todos
sus componentes y sistemas de seguridad; puede ser una cocina, un calentador, un
calefactor, entre otros
4.4
banco de medidores
conformado por los equipos y los elementos requeridos para efectuar la regulación, control
y medición del suministro de GLP para uno o varios usuarios

PERUANA 10 de 68
4.5
brida
es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a través
de los cuales se montan pernos de unión
4.6
camisa protectora
tubos de resistencia mecánica adecuada, que alojan en su interior una tubería que conduce
GLP para su protección
4.7
compuesto sellante
sustancias o elementos destinados a garantizar la hermeticidad en montajes mecánicos
4.8
conductos
espacio destinado para alojar una o varias tuberías para conducción de GLP
4.9
consumidor directo de GLP
persona natural o jurídica que adquiere en el país GLP para uso propio y exclusivo en sus
actividades y que cuenta con instalaciones para recepcionarlo y almacenarlo (tanque
estacionario)
4.10
cota cero
nivel de referencia correspondiente a la vía más baja de acceso a la edificación o inmueble
4.11
detector de gas
equipo que permite verificar la presencia de gas combustible en la atmósfera. Equipo para
la detección permanente de concentraciones peligrosas de vapores de GLP en el ambiente
4.12
distribuidor de GLP (distribuidor)
persona jurídica o natural que presta el servicio de distribución o comercialización de GLP
a granel o envasado
PERUANA 11 de 68
4.13
edificación
cualquier construcción para uso residencial, comercial o industrial. En el caso de uso
residencial puede ser unifamiliar o multifamiliar
4.14
empaquetadura
Elemento elástico de determinadas características fisicoquímicas, que al ser comprimido
entre dos piezas metálicas debe producir condiciones de hermeticidad al sistema
4.15
espacio confinado
ambiente interior de una edificación cuyo volumen es menor a 4,8 m3/kW de potencia
nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados. Cualquier ambiente
comunicado en forma permanente a través de un vano libre de cierre y sin ningún
obstáculo de por lo menos 2 m2 de área, se considera parte integral del espacio materia de
análisis. En la obtención de la potencia no se consideran los artefactos Tipo C. Véase
Anexo A de la NTP 321.127
4.16
espacio no confinado
ambiente interior de una edificación cuyo volumen es mayor o igual a 4,8 m3/kW de
potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados. Cualquier
ambiente comunicado en forma permanente a través de un vano libre de cierre y sin ningún
obstáculo de por lo menos 2 m2 de área, se considera parte integral del espacio materia de
análisis. En la obtención de la potencia no se consideran los artefactos tipo C. Véase
Anexo A de la NTP 321.127
4.17
factor de simultaneidad
relación existente entre la máxima demanda probable y la máxima demanda total de GLP
4.18
gravedad específica
es la relación existente entre la densidad absoluta de una sustancia y la densidad de una
sustancia de referencia, donde esta última para el caso de los líquidos es el agua y para los
gases es el aire

PERUANA 12 de 68
4.19
medidor
instrumento utilizado para cuantificar el volumen de GLP que fluye a través de un sistema
de tuberías.
4.20
organismo de normalización
organismo que tiene actividades reconocidas en el campo de la normalización a nivel
nacional, regional o internacional, que tiene como función principal en virtud de sus
estatutos, la preparación, aprobación o adopción de normas técnicas que son puestas a la
disposición del público. (GP-ISO/IEC 2)
Las normas técnicas citadas en la presente Norma Técnica Peruana fueron aprobadas por
los organismos de normalización siguientes:
4.20.1
ANSI
American National Standards Institute (Instituto Estadounidense Nacional de
Normalización)
4.20.2
API
American Petroleum Institute (Instituto Estadounidense Nacional de Petróleo)
4.20.3
ASME: American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Estadounidense de
Ingenieros Mecánicos)
4.20.4
ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad Estadounidense de Ensayos
y Materiales)
4.20.5
NFPA
National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contra
Incendios)

PERUANA 13 de 68
4.20.6
UL
underwriters Laboratories Inc
4.21
poder calorífico
es la cantidad de energía que la unidad de masa de materia puede desprender al producirse
una reacción química de oxidación. El poder calorífico expresa la energía máxima entre un
combustible y el comburente y es igual a la energía que mantenía unidos los átomos en las
moléculas de combustible, menos las energías utilizadas en la formación de nuevas
moléculas en las materias (generalmente gases) formadas en la combustión. La magnitud
del poder calorífico puede variar según como se mida. Según la forma de medir se utiliza
la expresión Poder calorífico superior (abreviadamente, PCS) y Poder calorífico inferior
(abreviadamente, PCI)
4.22
productos de combustión
conjunto de gases, partículas sólidas y vapor de agua que resultan en el proceso de
combustión
4.23
purga
eliminación de un fluido no deseado (gaseoso o líquido) en el sistema
4.24
regulación de la presión
Proceso que permite reducir y controlar la presión del gas en un sistema de tuberías hasta
una presión especificada para el suministro. La regulación puede efectuarse en una o en
varias etapas según límites permitidos por la NTP 321.120
4.25
regulador de presión
dispositivo que reduce la presión del fluido que recibe y la mantiene constante
independientemente de los caudales que permite pasar y de la variación de la presión aguas
arriba del mismo, dentro de los rangos admisibles

PERUANA 14 de 68
4.26
soldadura fuerte capilar
es aquella soldadura en la que la temperatura de fusión del metal del aporte es igual o
superior a 450 °C
4.27
sótano
entrepiso de una edificación, ubicado por debajo del nivel del terreno
4.28
tubo o tubería a la vista
tubo o tubería sobre la cual hay percepción visual directa
4.29
tubo o tubería de venteo del regulador
tubo o tubería conectada al orificio de alivio de presión del regulador de presión si es que
este lo tuviera. Se usa para conducir al exterior el GLP expulsado por el regulador en caso
de una sobre presión
4.30
tubo o tubería empotrada
tubo o tubería que, cuando instalada en una pared o en el piso de una construcción
terminada, está escondida de la vista y solo puede ser accesible por el uso de una
herramienta o mediante la remoción de parte de los muros o pisos del inmueble
4.31
tubo o tubería enterrada
tuberías instaladas bajo tierra, es decir en un jardín o dentro de una zanja
4.32
tubo o tuberías ocultas
son aquellas tuberías sobre las cuales no hay una percepción visual directa. Pueden ser:
empotradas, enterradas, por conducto o cubiertas por una canaleta

PERUANA 15 de 68
4.33
unión abocinada
es aquélla donde la hermeticidad se obtiene por la compresión entre las paredes cónicas y
esféricas de dos metales en contacto
4.34
unión roscada
es aquélla donde la hermeticidad se logra en los filetes de la rosca de la unión
4.35
unión soldada
es aquélla donde la hermeticidad se logra por medio del material de aporte
4.36
usuario
persona natural o jurídica que se beneficia con la prestación del servicio de distribución de
GLP, como receptor directo del servicio
4.37
vivienda
parte de la edificación destinada para fines de habitación
4.38
válvulas de corte
es una válvula que se intercala en una tubería de la instalación interna antes del artefacto
para abrir o cerrar el suministro de GLP
4.39
válvulas de servicio
para ser utilizadas por la empresa distribuidora, en instalaciones donde exista medidor.
Tiene por fin abrir o cerrar el suministro general de GLP en la instalación correspondiente
a dicho medidor

PERUANA 16 de 68
5 Condiciones generales de diseño
5.1 Aspectos básicos
Las instalaciones internas para suministro de GLP deberán ser dimensionadas para proveer
un suministro de GLP suficiente para alcanzar la máxima demanda, sin pérdidas excesivas
de presión entre el regulador y los equipos de consumo.
Para determinar el tamaño de los tubos o tuberías a ser usados en las instalaciones internas
para suministro de GLP, debe tenerse en cuenta como mínimo los siguientes aspectos
básicos:
a) La caída de presión permisible desde el regulador hasta el equipo.
- Se aceptará como máxima pérdida cuando se utilicen reguladores de alta y

entre los reguladores de primera y segunda etapa, de un 50 % de la presión
manométrica inicial, siempre que la velocidad del gas sea inferior a 40 m/s .
- En los edificios en que la tubería en media presión suba por el exterior para
conectarse a los medidores, se debe considerar también la pérdida parcial de los
tramos verticales.
- Para cada edificio se deberá calcular el valor total de la pérdida de presión.
- La pérdida máxima entre el regulador de segunda etapa o de simple etapa, o

el medidor y cada uno de los artefactos será de un 5 % ya que podría comportar
problemas en la instalación debido a velocidades de circulación muy elevadas.
b) Demanda máxima de GLP.
- El volumen de GLP a ser provisto (metros cúbicos por hora) deberá ser
determinado directamente a partir de los valores de consumo dados por los
fabricantes de los equipos de GLP a ser usados. Cuando el valor de consumo no
está indicado, para estimar el volumen de GLP requerido, se podrá remitir a la
Tabla 1 o una fuente confiable.
- Como base para el dimensionamiento del tubo o tubería se deberá usar la

carga horaria total conectada, asumiendo que todos los equipos están operando en
su máxima capacidad en forma simultánea.

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Excepción: Se permitirá que el tamaño sea basado sobre la carga establecida por los factores de
simultaneidad.
c) Longitud del tubo o tubería y el número de accesorios.
d) Gravedad específica del GLP.
e) Factor de simultaneidad
En varias viviendas integrantes de un grupo, hay que tener en cuenta un factor de

simultaneidad (S) porque no es probable que todos los aparatos funcionen
simultáneamente.
La determinación de los caudales máximos probables o de simultaneidad en las

instalaciones individuales se efectuará aplicando la expresión siguiente:
 C  D  ......  N 
Qsi  A  B   
 2 
Siendo:
AyB : Caudales máximos nominales de los dos aparatos de mayor consumo.
C, D N : Caudales máximos nominales del resto de los aparatos a instalar.
Los caudales máximos nominales de cada uno de los aparatos vendrán dados en
m3/h, resultantes de dividir la potencia absorbida (gasto térmico) de cada aparato por
el poder calorífico superior del GLP.
Las potencias nominales de utilización simultánea en las instalaciones individuales

se calcularán aplicando la siguiente fórmula:
Psi = Qsi (PCS)
Siendo:
Psi potencia nominal de utilización simultánea de la instalación individual

(kcal/h)
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Qsi caudal máximo probable de simultaneidad de la instalación individual

(m3/h)
PCS poder calorífico superior del GLP (kcal/m3)
Determinación de las potencias nominales de utilización simultánea:
La determinación de los caudales máximos probables o de simultaneidad en las

instalaciones se efectuará aplicando la expresión siguiente:
Qsc =  Qsi · S
Siendo:
 Qsi = suma de los caudales máximos probables o de simultaneidad de las

instalaciones individuales, alimentadas por la instalación común, expresadas en m3/h.
S = factor de simultaneidad, que es función del número de instalaciones individuales

alimentadas por la instalación común y de que estén instaladas o no calderas de
calefacción. Se aplicará el factor de simultaneidad S1 si no hay instaladas calderas de
calefacción y el factor de simultaneidad S2 si las hay, los cuales se indican en la
Tabla 2.
Las potencias nominales de utilización simultánea en las instalaciones comunes se

calcularán aplicando la siguiente fórmula.
Psc = Qsc·PCS
Siendo:
Psc = potencia nominal de utilización simultánea de la instalación común (kcal/h).
Qsc = caudal máximo probable o de simultaneidad de la instalación (m3/h).
PCS = poder calorífico superior del GLP (kcal/m3 ).

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Tabla 1 – Consumos nominales *
Artefacto kcal/h (Btu/h)

Aparatos para calefacción de agua
Termotanque (Calentador de agua con tanque
de almacenamiento)
- 80 litros a 85 litros 6 000 (23 808)
- 120 litros 8 000 (31 744)
- 150 litros 8 000 (31 744)
- 180 litros 8 200 (32 538)
- 200 litros 8 200 (32 538)
- 260 litros 8 200 (32 538)
Termotanque de alta recuperación (Calentador
de agua con tanque de almacenamiento)
- 250 litros 30 000 (119 040)
- 300 litros 50 000 (198 400)
Calefón o Calentador de paso (Calentador de
agua, automático instantáneo)
Capacidad 5 L/min 10 000 (39 680)
Capacidad 10 L/min 20 000 (79 360)
Capacidad 13 L/min 26 400 (104 755)
Capacidad 16 L/min 31 400 (124 595)
Aparatos para cocinar
- Cocina doméstica 4 hornillas c/horno 8 000 (31 744)
- Cocina semi industrial 4 hornillas 24 000 (95 232)
- Anafe semi industrial (cocinilla semi industrial de 8 000 (31 744)
2 hornillas)
- Horno pizzero 1 cámara 9 500 (37 696)
- Horno pizzero 3 cámaras 28 500 (113 088)
- Freidora 1 tina 9 300 (36 902)
- Baño maría 3 tinas 3 500 (13 888)
Otros aparatos
- Secador de ropa, doméstico 12 700 (50 394)
- Calefactor mural 3 000 (11 904)
* Son valores promedios de información proporcionada por los fabricantes

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Tabla 2 – Factores de simultaneidad
Nº de viviendas Factores de Simultaneidad

S1 S2
1 1 1
2 0,50 0,7
3 0,40 0,6
4 0,40 0,55
5 0,40 0,50
6 0,30 0,50
7 0,30 0,50
8 0,30 0,45
9 0,25 0,45
10 0,25 0,45
15 0,20 0,40
25 0,20 0,40
40 0,15 0,40
50 0,15 0,35
f) Las previsiones técnicas para atender demandas futuras.
g) La presión de operación no deberá exceder de 140 kPa manométrico (20

psig). Los edificios que tengan sistemas diseñados para operar por debajo de
-21 °C (-5 °F) o con butano o con una mezcla propano-butano deberán estar
diseñados para cualquier acomodo del GLP líquido o evitar que el vapor de
GLP se condense.
Excepción: Los edificios o áreas separadas de edificio, construidos de acuerdo con el capítulo
para “Edificios o Estructuras que albergan Instalaciones de Distribución de Gas LP” de la NFPA
58, y que sean utilizados para albergar procesos industriales, laboratorios experimentales y de
investigación o equipamientos o procesos que tienen peligros similares.
Los tubos o tuberías serán dimensionados de acuerdo con métodos de general

aceptación en ingeniería.
En el Anexo B se presenta uno de los métodos para el dimensionamiento de tubos o

tuberías.

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5.2 Tipos de regulación
Los tipos de regulación estarán determinados básicamente por las necesidades de

reducción de presión que se presenten en la instalación para dar cumplimiento a la NTP
321.120, por las condiciones particulares de consumo y para garantizar un suministro
seguro del gas combustible.
En el Anexo A se presenta a título informativo algunos tipos de regulación.
6 Materiales de tubos o tuberías y métodos de unión aceptables
Los materiales usados para el sistema tubos o tuberías deberá cumplir con los
requerimientos de la presente NTP.
En el caso de materiales usados; los tubos, tuberías, accesorios, válvulas u otros materiales
no deberán ser usados nuevamente a menos que estén libres de materiales extraños y que
se haya determinado que son adecuados para el servicio propuesto.
Los materiales no cubiertos por esta NTP deberán ser recomendados para este servicio por
el fabricante y deberán estar aprobados por una norma técnica internacional vigente.
6.1 Tubos metálicos
6.1.1 Hierro Fundido: No deberán utilizarse tubos de hierro fundido.
6.1.2 Acero y hierro forjado: Los tubos de acero y hierro forjado deberán ser
por lo menos de espesor estándar (Cédula 40) y deberán cumplir con el ANSI/ASME
B36.10 o ASTM A 53 o ASTM A 106.

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6.1.3 Cobre y latón: Los tubos de cobre y latón no deberán ser usados si el GLP
contiene un promedio mayor de 0,7 miligramos de sulfuro de hidrógeno por 100 litros
normalizados de gas (0,3 granos por cada 100 pies cúbicos).
6.1.4 Cobre, latón y aluminio roscado: No se permitirá usar tubos roscados de

cobre, latón y aleación de aluminio con gases corrosivos a tal material.
6.1.5 Aleación de aluminio: Los tubos de aleación de aluminio deberán cumplir

con el ASTM B 241 (excepto la aleación 5456 cuyo uso está prohibido) y deberán estar
marcados en el final de ambos lados indicando el cumplimiento. Los tubos de aleación de
aluminio deberán estar revestidos para protegerlos contra la corrosión externa cuando estén
en contacto con mampostería, yeso o aislantes o estén sujetos a exposiciones repetidas a
líquidos tales como agua, detergentes o desagüe.
6.1.6 Instalación de aluminio: Los tubos de aleación de aluminio no deberán

utilizarse en ubicaciones exteriores o enterradas.
6.2 Tuberías metálicas: Tuberías de cobre sin costura, aleación de aluminio o

acero, no deberá ser usado con gases corrosivos a tales materiales.
6.2.1 Acero: Las tuberías de acero deberán cumplir con el ASTM A 539 o ASTM
A 254.
6.2.2 Cobre y latón: Las tuberías de cobre y de latón no deberán ser usados si el
GLP contiene un promedio mayor de 0,7 miligramos de sulfuro de hidrógeno por 100 litros
(0,3 granos de sulfuro de hidrógeno por cada 100 pies cúbicos normalizados de gas). Las
tuberías de cobre deberán cumplir con el Tipo “K” o Tipo “L” de la ASTM B 88 o ASTM
B 280 o NTP 342.052 o NTP 342.525.
6.2.3 Aluminio: Las tuberías de aleación de aluminio deberán cumplir con el

ASTM B 210 o ASTM B 241. Las tuberías de aleación de aluminio deberán estar
revestidas para protegerlos contra la corrosión externa cuando estén en contacto con
mampostería, yeso o aislantes o estén sujetos a exposiciones repetidas a líquidos tales
como agua, detergentes o desagüe. Las tuberías de aleación de aluminio no deberán
utilizarse en ubicaciones exteriores o enterradas.

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6.2.4 Acero inoxidable corrugado: Las tuberías de acero inoxidable corrugado

deberán estar listadas de acuerdo con el ANSI LC1/CSA 6.26.
6.3 Tubos, tuberías y accesorios de plástico: Los tubos, tuberías y accesorios

de plástico usados en sistemas de GLP deberán estar de acuerdo con la NTP 321.123 o
NFPA 58.
6.4 Habilitación y defectos: El tubo, tuberías y accesorios deberán estar

limpios y libres de rebabas de corte y defectos en estructuras o rosca, deberán ser
perfectamente cepillados para eliminar las escamas y virutas. Los tubos, tuberías y
accesorios defectuosos no deberán ser reparados y deberán ser reemplazados.
6.5 Recubrimiento protector: Cuando estén en contacto con material o

atmósferas que ejerzan una acción corrosiva, deberán utilizarse tubos, tuberías y accesorios
revestidos con un material resistente a la corrosión. Los recubrimientos o cubiertas
externas o internas usados en los tubos o tuberías o componentes no deberán considerarse
como resistencia adicional.
6.6 Tubos metálicos roscados
6.6.1 Especificaciones para tubos roscados: Los tubos y accesorios metálicos

roscados deberán ser de rosca cónica para tubos y deberá cumplir con el ANSI/ASME
B1.20.1.
6.6.2 Roscas dañadas: No deberán utilizarse tubos con roscas, astilladas,

corroídas o dañadas de otro modo. Si una soldadura se abre durante la operación de corte o
roscado, no deberá utilizarse esa porción de tubo.
6.6.3 Número de hilos: El roscado en campo de los tubos metálicos deberán estar
de acuerdo con la Tabla 3.

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Tabla 3 – Especificaciones de tuberías roscadas
Tamaño de la Longitud aproximada Número

tubería de la porción roscada aproximado de
hilos
pulgadas mm (pulgadas)
½ 19,0 (¾) 10
¾ 19,0 (¾) 10
1 22,0 (7/8) 10
1 1/4 25,0 (1) 11
1 1/2 25,0 (1) 11
2 25,0 (1) 11
2 1/2 38,0 (1 ½) 12
3 38,0 (1 ½) 12
4 40,0 (1 5/8) 13
6.6.4 Compuestos para sello de uniones roscadas: Los compuestos para rosca
(compuestos para juntas o selladores, como por ejemplo pasta metálica, entre otros)
deberán ser resistentes a la acción del GLP o algún otro constituyente químico de los gases
a ser conducidos a través del tubo o tubería. Los compuestos para rosca deberán ser
aplicados solamente a la conexión del tubo macho, para evitar tener el compuesto en el
sistema de tubo o tubería durante el ensamblaje. La cinta de teflón es un compuesto para
rosca. La aplicación de la cinta de teflón debe ser realizada apropiadamente, para prevenir
que la pieza de teflón entre al sistema de tubo o tubería y cause problema corriente abajo.
Debe ser leída las instrucciones del fabricante del componente (ejemplo, para equipos
como válvulas de gas) sobre las restricciones del uso de la cinta teflón.
6.7 Uniones para tubos o tuberías metálicas y accesorios: El tipo de unión

usado en tubos y tuberías deberá ser el adecuado para las condiciones de presión-
temperatura y deberá seleccionarse teniendo en consideración la tensión de la unión y la
resistencia mecánica bajo las condiciones de servicio. La unión deberá ser adecuada para
resistir la fuerza máxima extrema debida a la presión interna y a todas las fuerzas
adicionales ocasionadas por la expansión o contracción debida a la temperatura, vibración,
fatiga o al peso del tubo y sus contenidos.
6.7.1 Uniones para tubos: Las uniones para tubos podrán ser soldadas por arco
eléctrico, roscadas, bridadas, o soldadas con soldadura fuerte (brazed). Cuando una tubería
no ferrosa es soldada con soldadura fuerte, los materiales para la soldadura fuerte deberán
tener un punto de fusión mayor de 538 °C (1 000 °F). Las aleaciones para soldadura fuerte
no deberán contener más de 0,05 % de fósforo.
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Para las especificaciones y procedimientos de soldadura y soldadura fuerte puede ser usado
el API 1104, AWS B2.2 o ASME BPVC Sección IX.
6.7.2 Uniones para tubería: Las uniones para tuberías podrán ser realizadas con
accesorios aprobados para tuberías de GLP o ser soldado con soldadura fuerte (brazed) con
un material que tenga un punto de fusión mayor de 538 °C (1 000 °F). Las aleaciones de
soldadura fuerte no deberán contener más de 0,05 % de fósforo.
6.7.3 Uniones abocinadas: Las uniones abocinadas deberán ser usadas solamente
en sistemas construidos con tubos y tuberías no ferrosos donde la experiencia o pruebas
han demostrado que la unión es apropiada para las condiciones y cuando son tomadas las
precauciones en el diseño para prevenir la separación de la unión.
6.7.4 Accesorios metálicos (Incluyendo válvulas, tamices – strainers - y

filtros): Los accesorios metálicos deberán cumplir con lo siguiente:
a) Salvo que sea aprobado por la autoridad competente no deberán utilizarse

accesorios roscados de tamaño mayores de 100 mm (4 pulgadas).
b) Los accesorios utilizados con tubos de acero o hierro forjado serán de acero,
latón, bronce, hierro maleable o hierro fundido.
c) Los accesorios utilizados con tubos de cobre o latón serán de cobre, latón o
bronce.
d) Los accesorios utilizados con tubos de aleación de aluminio serán de

aleación de aluminio.
e) Accesorios de hierro fundido. Los accesorios de hierro fundido deberán

cumplir con lo siguiente:
- Se permitirá el uso de bridas
- - No se usarán reductores emboquilladas (bushings).
- No se usarán accesorios en sistemas que contienen mezclas inflamables de

aire-GLP.
- No se usarán accesorios de 100 mm (4 pulgadas) o mayor tamaño en

interiores.
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- No se usarán accesorios de 150 mm (6 pulgadas) o mayor tamaño en

exteriores.
f) Accesorios de aleación de aluminio. Las roscas no deberán formar el sello

de la unión sin la presencia de un compuesto sellante.
g) Accesorios de aleación de aluminio-cinc. No se usarán accesorios en

sistemas que contienen mezclas inflamables de aire GLP.
h) Accesorios especiales. Accesorios tales como coplas, juntas de tipo especial

(proprietary-type), tee tipo silleta, accesorios de compresión tipo guarnición
(gland-tipe) y abocinadas, sin pestaña, o accesorios para tuberías tipo de
compresión deberá ser:
- Usado dentro de las recomendaciones de presión-temperatura del fabricante

del accesorio.
- Usado dentro de las condiciones de servicio previstas respecto a vibración,

fatiga, expansión o contracción térmica.
- Instalados o sujetados para evitar la separación de la unión debido a la

presión del paso del GLP o daños físicos exteriores.
- Cuando sea aprobado por la autoridad que tenga jurisdicción.
6.8 Uniones para tubos o tuberías plásticas y accesorios: Las uniones para
tubos, tuberías y accesorios de plástico usados en sistemas de GLP deberán estar de
acuerdo con la NTP 321.123 o NFPA 58.
6.9 Bridas: Todas las bridas podrán cumplir con cualquiera de las siguientes
normas:
- ANSI/ASME B16.1.
- ANSI/ASME B16.20.
- MSS SP-6.

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Los regímenes de presión-temperatura deberán exceder o ser igual a aquellos requeridos

por la aplicación.
6.9.1 Caras de la brida (Flange Facings): Las caras normalizadas deberán ser
permitidas para uso bajo esta NTP. Cuando las bridas de acero de 1 034 kPa (150 psi) son
empernadas a bridas de hierro fundido Clase 125, la cara con relieve de la brida de acero
deberá ser removida.
6.9.2 Bridas traslapadas: Las bridas traslapadas deberán ser usadas solamente
superficialmente o en ubicaciones expuestas accesibles para inspección.
6.10 Empaquetaduras para bridas: El material para la empaquetadura deberá

ser capaz de soportar la temperatura y presión de diseño del sistema de tuberías y los
constituyentes químicos del GLP que está siendo conducido, sin presentar cambios en sus
propiedades químicas y físicas. Para la elección del material deberán considerarse los
efectos de la exposición al fuego de la junta.
6.10.1 Los materiales aceptables incluyen los siguientes:
- Metal o asbesto1) encamisado con metal (plano o corrugado).
- Asbesto1), y
- Anillo “O” de aluminio y empaquetaduras de metal bobinado en espiral.
6.10.2 Cuando una junta bridada es abierta, el empaque deberá ser remplazado.
6.10.3 Las bridas de bronce y hierro fundido deberán usar empaquetaduras de cara
llena (full-face).
6.11 Medidores de GLP
1)
Actualmente existe la Ley N° 29662 Ley que prohíbe el asbesto anfíboles y regula el uso del asbesto
crisolito. Se cita el asbesto como material de aislamiento.
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6.11.1 Capacidad: Los medidores de gas deberán seleccionarse para la máxima

presión esperada y para la caída de presión permisible
6.11.2 Ubicación
a) Los medidores de GLP deberán ubicarse en áreas y espacios ventilados

fácilmente accesibles para inspección, lectura, reemplazo o el
mantenimiento necesario.
b) Se deberán evitar ubicar los medidores de GLP:
- Frente de obstáculos que no permitan realizar la instalación de la tubería de

conexión en forma perpendicular a la línea principal de conducción de GLP.
- En lugares donde pueda ser golpeado o dañado por algún vehículo.
- En lugares ocultos o de difícil acceso, donde no se pueda acceder para la

toma de lecturas del medidor o el mantenimiento de los equipos que incluye.
- En áreas o cuartos cerrados sin ventilación.
- Debajo o delante de puertas, ventanas u otras aberturas de edificios que

pudieran usarse como salidas de emergencia para incendios.
- En salas cerradas de motores, calderas, calefactores o equipos eléctricos,

tampoco en salas de estar, vestidores, baños o ubicaciones similares.
- Está totalmente prohibido el almacenamiento de materiales combustibles en

los alrededores del medidor, por lo que deberán estar en ambientes distintos.
c) Los medidores de GLP no deberán ubicarse en lugares donde estén sujetos a

excesiva corrosión o vibración.
d) Los medidores de GLP deberán ubicarse a no menos de 0,9 m (3 ft) de

fuentes de ignición.
e) Los medidores de GLP no deberán ubicarse donde se encuentren sujetos a

temperaturas extremas, cambios repentinos de temperatura ni exceder las
recomendadas por el fabricante.

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6.11.3 Soportes: Los medidores de GLP deberán estar soportados o conectados a

tubos o tuberías rígidas de tal modo que no ejerza una tensión al medidor. Cuando se
utilicen conectores flexibles para conectar un medidor de GLP al tubo o tubería corriente
abajo en casas rodantes o en parque de casas rodantes, el medidor deberá estar soportado
por un poste o abrazadera ubicada en un pedestal firme o por otros medios que le provean
un soporte equivalente.
6.11.4 Protección del medidor: Los medidores deberán estar protegidos contra la
sobrepresión, contrapresión y vacío, donde tal situación sea prevista.
6.11.5 Identificación: Los medidores de GLP en instalaciones múltiples deberán

estar marcados con una etiqueta de metal u otros medios permanentes fijados por el
instalador designando el usuario o parte del edificio que está siendo suministrado. Esta
identificación puede colocarse alternativamente en los tubos o tuberías conectados a la
salida de cada medidor.
6.12 Reguladores de presión de GLP
6.12.1 Cuando la presión de suministro de GLP sea mayor que aquella para la cual
está diseñado para operar el artefacto de GLP o el ramal de la línea de suministro; o
cuando la presión varíe más allá de los límites de presión de diseño, como sea aplicable,
deberá instalarse un regulador de línea de gas o un regulador de presión para el artefacto.
6.12.2 Los reguladores de presión de las líneas de gas deberán estar aprobados para
su uso en GLP y certificados de acuerdo con el ANSI Z21.80. (Véase norma ISO).
6.12.3 Ubicación: El regulador de presión de gas deberá ser accesible para el

servicio.
6.12.4 Protección del regulador: El regulador de presión deberá estar protegido

en caso que exista posibles daños físicos.

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6.12.5 Ventilación
a) Reguladores de presión de línea de gas: De preferencia los reguladores se

instalarán en exteriores. En los casos que no sean posibles, el regulador de presión de
línea de gas deberá cumplir con lo siguiente:
- Cuando la ubicación de un regulador es tal que la ruptura del diafragma

causaría un riesgo, se deberá instalar un venteo independiente hacia el exterior, de
dimensiones adecuadas de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
- Cuando hay más de un regulador en la ubicación, cada regulador deberá

tener un venteo separado hacia el exterior, o si es aprobado por la autoridad
responsable, será permitido que las líneas de venteo sean interconectadas a través
de un múltiple (manifold) de acuerdo con aceptadas prácticas de ingeniería, para
minimizar la contrapresión en el caso de falla del diafragma (para información de
la ubicación apropiada del venteo véase el apartado 6.13.7).
- Los materiales para el tubo o tubería de venteo deberán estar de acuerdo con
los apartados 6.1 al 6.10
Excepción: Una combinación de regulador y los medios de limitación de venteo listado que
cumpla con el ANSI Z21.80 será permitido de ser usados sin venteo al exterior.
- El venteo será diseñado para prevenir la entrada de agua, insectos, u otros

materiales extraños que puedan causar su bloqueo.
- En las ubicaciones en donde los reguladores puedan quedar sumergidos

durante inundaciones, deberá instalarse un accesorio de venteo tipo respiradero
especial anti-inundación, o la línea de venteo deberá prolongarse por encima de la
altura esperada de las aguas durante la inundación.
- El regulador no deberá ventearse hacia el sistema de chimenea o de escape

del equipo a gas.
b) Reguladores de presión de artefactos: Los venteos de los reguladores de

presión de los artefactos de GLP deberán cumplir con lo siguiente:
- Los reguladores de presión de los artefactos de GLP que requieran tener

acceso a la atmósfera para operar adecuadamente, deberán estar equipados con
tubos o tuberías de venteo que conduzcan al exterior o, si el venteo del regulador
es parte integral del aparato, dentro de la cámara de combustión adyacente a un
piloto continuo, salvo que esté construido o equipado con un medio para limitar
el escape de gas por la abertura del venteo, en caso que el diafragma fallara.
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- Los medios para limitar el venteo deberán emplearse únicamente en

reguladores de presión para artefactos de GLP certificados.
- En el caso de venteos que conduzcan al exterior, deberán emplearse medios

que eviten el ingreso de agua en este tubo o tubería y que también eviten la
obstrucción de los venteos por insectos o materias extrañas.
- Bajo ninguna circunstancia el regulador deberá ventear al sistema de

chimenea o de escape del artefacto de GLP.
- En el caso de venteos que ingresen en la cámara de combustión, el venteo

deberá ubicarse de modo que el escape de gas se encienda fácilmente por acción
del piloto y que el calor allí liberado no afecte de modo adverso la operación
normal del sistema de corte de seguridad. La terminación del venteo deberá estar
sostenida firmemente en una posición fija respecto del piloto.
- Las líneas de venteo de los reguladores de presión de los artefactos y las

líneas de purga de las válvulas tipo diafragma no deberán conectarse a un múltiple
de distribución común que termine en una cámara de combustión. Las líneas de
venteo no deberán terminar en cámaras de combustión tipo presión positiva.
6.12.6 Tubo y tubería de derivación (Bypass): Cuando la continuidad del

servicio es imperativa, será permitido colocar alrededor de los reguladores de presión de la
línea de GLP, derivaciones con válvulas y reguladores adicionales.
6.12.7 Identificación: Los reguladores de presión de línea en las instalaciones de

reguladores múltiples deberán estar marcados mediante una placa metálica u otros medios
permanentes, para designar el edificio o la parte del edificio que está siendo suministrada.
6.13 Dispositivos de protección contra sobrepresión
6.13.1 General: Un dispositivo de protección contra la sobrepresión deberá ser

prevista para prevenir que la presión en el sistema de tubos o tuberías exceda el valor que
podría causar una operación insegura de cualquier equipo a GLP conectado y
correctamente ajustado.
a) Los requerimientos de esta sección deberán ser cumplidos y se considerará

que el sistema de tubos o tuberías tiene protección contra la sobrepresión,
cuando un regulador de línea o servicio más algún otro dispositivo está
instalado tal que ocurra lo siguiente:
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- Los límites de presión de cada dispositivo tienen un valor que no excede a

la presión máxima de trabajo del sistema aguas abajo.
- La falla individual de cualquiera de los dispositivos no resulta en una

sobrepresión del sistema aguas abajo.
b) El dispositivo de regulación, limitador y aliviador de presión deberá ser

adecuadamente mantenido y para detectar fallas o disfunciones del mismo
se deberán proyectar los procedimientos de inspección o instalar
instrumentos adecuados; las reposiciones o reparaciones deberán realizarse
a la brevedad.
c) El dispositivo de alivio o limitador de presión no será requerido cuando se

cumpla alguno de los siguientes requisitos:
- El GLP no contiene materiales que podrían seriamente interferir con la

operación del regulador de presión de línea o servicio.
- La presión de operación de la fuente de GLP es 414 kPa (60 psi) o menos.
- El regulador de línea o servicio posea todos los detalles o características de

diseño siguiente:
- Las conexiones del tubo al regulador de línea o servicio no excedan de 2

pulgadas de diámetro nominal.
- El regulador es del tipo autocontenido (self-contained) con ningún tubo o

tubería estática o de control externo.
- El regulador tiene una válvula de simple puerto (single port valve) con un
diámetro de orificio no mayor que el recomendado por el fabricante para la
máxima presión de GLP en la entrada del regulador.
- El asiento de la válvula esté hecho de un material resistente diseñado para

soportar la abrasión y las impurezas del GLP y el corte producido por la
válvula y para resistir la deformación permanente cuando es presionado contra
la entrada de la válvula.
- El regulador es capaz, bajo condiciones normales de operación, de regular la

presión corriente abajo con los límites necesarios de precisión y de limitar la
descarga de presión bajo condiciones de no flujo hasta no más del 150 % de la
presión de descarga mantenida bajo condiciones de flujo.

PERUANA 33 de 68
6.13.2 Dispositivos
a) Se permitirá el empleo de cualquiera de los siguientes dispositivos:
- Dispositivo de alivio cargado a resorte (Spring-loaded).
- Regulador de presión bajo piloto-cargado (Pilot-loaded) usado como una

válvula de alivio diseñada de manera que la falla del sistema del piloto o del tubo
o tubería externa de control produzca la apertura de la válvula de alivio del
regulador.
- Regulador de monitoreo instalado en serie con el regulador de presión de

línea o servicio.
- Un regulador en serie instalado corriente arriba del regulador de línea o

servicio y fijado para limitar continuamente la presión en el ingreso del regulador
de línea o servicio a la máxima presión de servicio del sistema de tubo o tuberías
corriente abajo.
- Un dispositivo de corte automático instalado en serie con el regulador de

presión de línea y servicio y fijados para cerrarse cuando la presión en el sistema
de tubo o tuberías corriente abajo alcance la presión máxima de trabajo o alguna
otra presión predeterminada menor que la presión máxima de trabajo. Este
dispositivo deberá ser diseñado de modo que permanezca cerrado hasta que se
reajuste manualmente.
- Un dispositivo de alivio de sello líquido que pueda regularse para que abra
en forma segura y efectiva a la presión deseada.
b) Los dispositivos mencionados deberán instalarse como una parte integral

del regulador de presión de línea o servicio o como unidades separadas. Si los
dispositivos de alivio o limitadores de presión se encuentran instalados en forma
separada, cumplirán con los apartados 6.13.3 a 6.13.7.
6.13.3 Construcción e instalación: Todo dispositivo de alivio o limitadores de

presión deberán cumplir con los siguientes requerimientos:
a) Estar construidos con materiales tales que la operación del dispositivo no se

vea afectada por la corrosión de las partes externas debido a la atmósfera, o
de las partes internas debido al GLP.

PERUANA 34 de 68
b) Estar diseñados e instalado de modo que ellos pueden ser operados para
determinar si la válvula se encuentra libre. Los dispositivos deberán también
estar diseñados e instalados de modo que puedan ser probados para
determinar la presión a la cual operarán y examinados para detectar fugas
cuando se encuentran en posición cerrada.
6.13.4 Tubo o tubería de control externa: Los tubos o tuberías de control externa
deberán estar protegidas del impacto de objetos, excavaciones u otras causas de daño y
deberán estar diseñadas e instaladas de modo que un daño en alguna de ellas no inutilice ni
el regulador ni el dispositivo de protección contra la sobrepresión.
6.13.5 Seteo o ajuste: Cada dispositivo de alivio o limitador de presión deberá ser
fijado tal que la presión no exceda los niveles de seguridad más allá de la máxima presión
de trabajo para los tubos o tuberías y artefactos conectados.
6.13.6 Operaciones no autorizadas: Se deberán tomar precauciones para evitar la

operación no autorizada de cualquier válvula de corte que haga inoperativa la válvula de
alivio de presión o el dispositivo limitador de presión. Los siguientes métodos son
aceptables para cumplir con esta previsión:
a) Bloquear la válvula en posición abierta. Instruir al personal autorizado en la

importancia de dejar la válvula de cierre abierta y de estar presente mientras
la válvula esté cerrada de modo que ésta pueda ser bloqueada en la posición
abierta antes de dejar el establecimiento.
b) Instalar válvulas de alivio duplicadas, cada una con la capacidad adecuada

para proteger el sistema y disponer las válvulas de aislamiento o válvulas de
tres vías, de modo que sólo pueda quedar fuera de uso un dispositivo de
seguridad por vez.
6.13.7 Venteos
a) Las chimeneas de descarga, venteos o partes de salida de todos los

dispositivos de alivio o limitación de presión deberán estar ubicados de
modo que el GLP sea descargado en una forma segura a la atmósfera
exterior. Las chimeneas o venteos de descarga deberán estar diseñados de
modo que eviten la entrada de agua, insectos u otro material extraño que
pueda causar su bloqueo.

PERUANA 35 de 68
b) La chimenea o línea de descarga deberá ser por lo menos del mismo

diámetro que la salida del dispositivo de alivio de presión.
c) Tamaño de accesorios, tubos y aberturas: Las aberturas, tubos y

accesorios situados entre el sistema que debe ser protegido y el dispositivo
de alivio de presión, deberán estar dimensionados de modo tal de evitar el
martilleo de la válvula y el impedimento de la capacidad de alivio.
7 Instalación de redes de GLP
7.1 Tubos o tuberías enterradas
7.1.1 Espaciamientos: Los tubos o tuberías enterradas deberán ser instalados con
suficiente espacio [véase el apartado 7.1.2 d) o Figura 1] o de otras estructuras enterradas
para evitar el contacto entre ellos, permitiendo el mantenimiento y la protección contra el
peligro de aproximación de otras estructuras. Además, las tuberías de plástico (véase el
apartado 6.3) deberán ser instalados con suficiente espacio o deberá ser aislado de alguna
fuente de calor para prevenir que el calentamiento pueda dañarla.
7.1.2 Protección contra el peligro: Se deberá proveer de medios para prevenir

tensiones excesivas del tubo o tubería donde hay tráfico vehicular pesado, o condiciones
del suelo inestable que pudieran provocar el hundimiento de tubos o tuberías o los
cimientos de las paredes. Los tubos y tuberías deberán ser enterrados o cubiertos de una
manera tal que proteja de daños físicos. Los tubos y tuberías deberán estar protegidos de
daños físicos cuando pase a través de jardines, arbustos y otros tipos de áreas cultivadas
donde tal peligro es razonablemente esperado.
a) Requisitos para la cubierta: El sistema de tubos o tuberías enterradas

deberá tener una cubierta de 30 cm como mínimo.
- La cubierta deberá ser incrementada como mínimo a 46 cm, si existe peligro

de fuerzas externas (ejemplo paso de vehículos).
- Si no pudiera mantenerse el mínimo de 30 cm de cubierta, el tubo o tubería

deberá ser instalado dentro de un conducto (acero cuando sirvan de protección
mecánica) y/o protegida con una cubierta de mortero.
b) Zanja: La zanja deberá encontrarse nivelada, de modo que el tubo posea un

apoyo firme y esencialmente continuo en el fondo de esta.
PERUANA 36 de 68
c) Relleno: Cuando el cubrimiento de la zanja es realizado para consolidar el

relleno, se deberá tener cuidado que el tubo quede firme (sin movimiento)
desde su apoyo en el fondo de la zanja.
d) En los cruces de tubos o tuberías de GLP con conducciones de otros

servicios debe disponerse, entre las partes más cercanas de las dos
instalaciones, una distancia mínima a 10 cm en los puntos de cruce y de 20
cm en recorridos paralelos (véase la Figura 1). Cuando por causas
justificadas no puedan mantenerse las distancias mínimas entre servicios, se
deben interponer entre ambas planchas de fibrocemento, material cerámico
u otro material de similares características mecánicas y dieléctricas. Siempre
que sea posible deben aumentarse las distancias anteriormente mencionadas,
de tal manera que se reduzcan para ambas instalaciones los riesgos
inherentes a la ejecución de trabajos de reparación y mantenimiento de las
instalaciones vecinas.
7.1.3 Protección contra la corrosión: La tubería de GLP en contacto con la

tierra u otro material que pueda corroer la tubería deberá ser protegida contra la corrosión
de una manera apropiada. Cuando metales no similares son unidos y enterrados, una copla
de aislamiento o accesorio de transición deberá ser usado. Los tubos o tuberías no serán
tendidos en contacto con cenizas. Las juntas roscadas o “socket welded” no deberán ser
usados en tuberías en contacto con tierra o cuando grietas por corrosión interna o externa
es posible que ocurra.
NOTA: Para información sobre la protección de la corrosión de tubos o tuberías enterradas véase la
NACE RP 0169.
Mínimo 10 cm
(cruce)
Tubería de gas
Mínimo 20 cm
(curso paralelo)
Figura 1 - Distancias mínimas entre tuberías que conducen gas cuando se instalan
enterradas y tuberías de otros servicios

PERUANA 37 de 68
7.1.4 Protección contra el congelamiento: Cuando se sabe que pueda tener

lugar la formación de hidratos o hielo, los tubos o tuberías deben protegerse contra el
congelamiento
7.1.5 Tubos o tuberías que atraviesan paredes de los cimientos: Para tubos o
tuberías enterradas, cuando están instalados a través de cimientos o paredes de sótanos
externos de una edificación, deberán estar embutidos en un tubo de protección. El espacio
entre el tubo o tubería de GLP y la construcción deberá ser sellado para prevenir el ingreso
de GLP o agua.
7.1.6 Tubos o tuberías enterrados debajo de edificios: Cuando es inevitable la

instalación de tubos o tuberías de GLP enterradas debajo de edificios, el tubo o tubería
deberá ser embutido en un apropiado conducto diseñado para resistir las cargas
superpuestas e instalado de acuerdo con:
a) Conducto con una terminación final externa: El conducto deberá

extenderse hasta una parte accesible de la construcción y en el punto donde
el conducto termina en la construcción, el espacio entre el conducto y el
tubo o tubería de GLP deberá ser sellado para prevenir el posible ingreso de
alguna fuga de GLP. Si el sello del extremo final es de un tipo que retuviera
la presión total del tubo, el conducto deberá ser diseñado para la misma
presión del tubo. El conducto deberá ser extendido a no menos de 100 mm
(4 pulgadas) fuera del edificio, ser venteado hacia el exterior por encima del
nivel del piso, y ser instalado para prevenir el ingreso de agua o insectos.
b) Conducto con ambas terminaciones finales interna: Cuando los

conductos inician y terminan en la misma edificación, el conducto deberá
iniciar y terminar en un lugar accesible del edificio y no será sellado.
7.1.7 Tubos de plástico
a) Conexiones de tubos o tuberías de plástico: Los tubos o tuberías de

plástico deberán instalarse al exterior enterrados solamente.
Excepción N° 1: Cuando se utilicen un tubo de subida sin ánodo se permitirá que los tubos de
plástico terminen sobre el nivel del piso.
Excepción N° 2: Se permitirá que el tubo de plástico termine en un cabezal adaptador de pared

sobre el nivel del piso en edificios, incluyendo los cimientos, cuando el tubo de plástico esté
insertado en un tubo o tubería de material permitido para uso en edificios.

PERUANA 38 de 68
b) Conexiones entre tubos o tuberías metálicas y plástico: Las conexiones

realizadas al exterior y enterradas entre tubos o tuberías metálicas y plástico,
deberán realizarse con accesorios conforme a cualquiera de los siguientes:
- ASTM D 2513.
- ASTM F 1973.
c) Alambre indicador: Conjuntamente con el tubo de plástico deberá

enterrarse un alambre o cinta indicadora eléctricamente continua y resistente
a la corrosión (mínimo AWG 14) para facilitar su localización. Uno de sus
extremos deberá llevarse sobre el piso en una pared del edificio o en un tubo
de subida.
7.2 Instalación de tubos o tuberías
7.2.1 Los tubos o tuberías instalados superficialmente deberán estar soportados de

forma segura y ubicada donde estén protegidos de daños físicos. Cuando pasen a través de
una pared exterior, el tubo o tubería deberá estar protegido contra la corrosión con una
capa o envoltorio con un material inerte aprobado para tal aplicación. Cuando el tubo o
tubería este embutido en un tubo como funda, el espacio anular entre el tubo o tubería de
GLP y la funda deberá ser sellado a la pared para prevenir la entrada de agua, insectos o
roedores.

PERUANA 39 de 68
Tubería de otros servicios Curso paralelo Cruce

Conducción agua caliente 3 cm 1 cm
Conducción eléctrica 3 cm 1 cm
Conducción de vapor 5 cm 5 cm
Chimeneas 5 cm 5 cm
Figura 2 - Detalle de la instalación de las tuberías superficiales
Las tuberías respetarán las distancias mínimas a cables o conductos de otros servicios.
Véase Figura 2.
7.2.2 Estructura del edificio
a) Los trabajos de instalación de tubos o tuberías de gas no deberá provocar

tensiones estructurales en los componentes del edificio que excedan los
límites de diseños permitidos.
b) Debe obtenerse la certificación de un profesional en ingeniería civil antes de

efectuar modificaciones (cortes, ranuras o perforaciones) en vigas o
viguetas.

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7.2.3 GLP con presencia de condensados: Siempre que se distribuya un GLP

con presencia de condensados y las condiciones climáticas así sean necesarias, deberán
proporcionarse separadores de condensación, declives, protección contra congelamiento y
conexiones para ramales tal como se dispone en los apartados 7.1.4, 7.6.1 y el apartado 7.8.
7.2.4 Los tubos y tuberías deberán tener una pendiente: Los tubos y tuberías
con presencia de condensados de GLP deberán tener una pendiente no menor de 7 mm en
4,6 m (1/4 de pulgada en 15 pies).
7.2.5 Ubicaciones prohibidas
a) Se prohíbe el tendido de tubos o tuberías de GLP en ambientes o espacios

confinados que se encuentren debajo del nivel de vereda (calle), tales como
sótanos, subterráneos u otros, siempre que, ante una eventual fuga de GLP,
se puedan formar mezclas explosivas GLP-Aire. Para el efecto, la
restricción está referida únicamente a aquellas ubicaciones de ambientes
cerrados o espacios confinados. Está permitida la instalación de tubos o
tuberías en niveles que, aun estando bajo el nivel de vereda o pertenecer a
un sótano o semisótano, operen como un primer piso, es decir, constituyan
un ambiente no encerrado o espacio no confinado. Así también, se permitirá
la instalación de tuberías en ambientes que, con estas características, no
tengan techo o constituyan un espacio abierto.
a.1) Instalaciones existentes:
La restricción anterior no se aplicará a las instalaciones ya existentes por debajo

del nivel de la calle y que, estando en espacios confinados, cuenten con la
autorización emitida por la autoridad competente a la fecha de aprobación y
publicación de esta NTP. Además, los operadores de dichas instalaciones deberán
como mínimo implementar las siguientes medidas de seguridad:
- Todo tramo de tubo o tubería por debajo del nivel de calle deberá ser
soldado, sometido a prueba de hermeticidad. Para el caso de ambientes o espacios
confinados o que constituyan un sótano propiamente dicho, deberá estar visible en
todo momento y protegido contra la corrosión.
- Deberá contar con detectores de gas en cada ambiente por debajo del nivel
de calle donde existan tuberías de GLP.

PERUANA 41 de 68
- Deberá contar con detectores de monóxido de carbono en cada ambiente

cerrado y techado por debajo del nivel de calle y que contengan artefactos que
empleen GLP.
- No deberá existir ningún tipo de regulador de presión en ambientes por

debajo del nivel de calle, salvo aquellos reguladores que por fabricación, no
cuenten con venteos
- Todo ambiente por debajo del nivel de calle donde existan tuberías de GLP,
que sea espacio confinado y techado y que pertenezca a una edificación que no
cuente con un gabinete contra incendios, deberá contar con un extintor de polvo
químico seco como el descrito en el apartado 6.22.3.2 de la NTP 321.123. En caso
que la edificación cuente con un gabinete contra incendios, debe ser con pitón
chorro niebla que descargue como mínimo un flujo de 7,89 L/s (125 gpm), para
disipar los vapores de GLP en el caso de ocurrir una fuga.
a.2) Para nuevas instalaciones en ambientes bajo nivel de calle que no

constituyen sótanos ni ambientes cerrados o espacios confinados
Para el caso de tubos o tuberías que se instalen por debajo del nivel de calle en
ambientes o espacios no confinados ni que constituyan un sótano propiamente
dicho, se deberán implementar como mínimo las siguientes medidas
complementarias de seguridad:
- Todo tramo de tubo o tubería por debajo del nivel de calle deberá ser
soldado y sometido a prueba de hermeticidad. Asimismo, el tramo deberá estar
protegido contra la corrosión.
- Para ambientes techados, deberá contar con detectores de gas en cada

ambiente por debajo del nivel de calle donde existan tuberías de GLP. La
colocación de detectores no es obligatoria si se trata de un ambiente sin techo que
sea equivalente a un primer piso.
- No deberá existir ningún tipo de regulador de presión en ambientes por

debajo del nivel de calle que sean techados o espacios confinados, salvo aquellos
reguladores que, por fabricación no cuenten con venteos. Para el caso de
ambientes sin techo, sí será factible la instalación de reguladores de presión

PERUANA 42 de 68
- Para los ambientes que se encuentren por debajo del nivel de calle, se debe
minimizar la cantidad de conexiones roscadas, limitando éstas únicamente al
empalme con el artefacto, es decir sólo se deben considerar uniones roscadas para
la llave de paso y para la conexión del equipo, sin elementos de transición de por
medio.
a.3) Instalaciones en edificaciones aledañas a los acantilados o que cuenten con

acceso en distintos niveles.
Para edificaciones ubicadas en los acantilados o para aquellos casos donde el

acceso sea en niveles diferentes, se considerará que el nivel de acceso más bajo
constituirá esta referencia base. Además, se deberán aplicar los mismos criterios
indicados en los apartados a.1) o a.2) según sea el caso. Para el efecto, se
permitirá la instalación de tubos o tuberías en aquellos espacios no confinados o
aquellos que, siendo originalmente espacios confinados, cuenten con los
mecanismos suficientes para levantar dicha condición (véanse ejemplos en
Figuras 3, 4 y 5).
Igualmente, en referencia a los edificios ubicados en los acantilados con frente al

mar o que tengan departamentos ubicados por debajo del nivel de acceso de la
calle, se permitirá la instalación de tubos o tuberías en aquellos ambientes de la
edificación que cuenten con ventilación al exterior o que puedan comunicarse con
el exterior mediante ventilaciones permanentes, aplicando los mismos criterios
que los indicados en la NTP 321.127 (véanse ejemplos en Figuras 3, 4 y 5).

PERUANA 43 de 68
Figura 3 – Ejemplo 1, deinstalaciones en edificaciones aledañas a los acantilados o

que cuentan con acceso en distintos niveles

PERUANA 44 de 68
Figura 4 – Ejemplo 2 de instalaciones en edificaciones aledañas a los acantilados o

que cuenten con acceso en distintos niveles

PERUANA 45 de 68
Figura 5 – Ejemplo 3 de instalaciones en edificaciones aledañas a los acantilados o

que cuenten con acceso en distintos niveles
b) No se deberán instalar tuberías de GLP, en conductos destinados a la

circulación de aire; conductos de caída de ropa o basura; chimeneas o
venteos de gas; conductos de ventilación, montaplatos, montacargas o
huecos de ascensores; recintos que contengan transformadores eléctricos de
potencia, tanques de combustibles líquidos o que no sean para uso exclusivo
de éstas.
c) Se prohíbe el tendido de tubo o tuberías de GLP en cielos, pisos y suelos de

recintos utilizados como dormitorios.
d) Se prohíbe el tendido de tubos o tuberías para GLP por entretechos o sobre

cielorraso, a menos que éstos sean tramos soldados y dentro de un conducto
que cumpla lo establecido en los apartados 7.1.6 a) o b).
e) No se deberán tender tubos o tuberías al interior de muros, paredes o

divisiones huecas (paneles, tabiques) que dan hacia el interior de
dormitorios, que no cumplan con el apartado 7.3.

PERUANA 46 de 68
7.2.6 Colgadores, soportes y anclajes
a) Los tubos y tuberías deberán sujetarse con soportes para tubos, adecuados
para el tamaño de los mismos, de adecuada resistencia y calidad, ubicados a
intervalos tales que eviten o amortigüen la excesiva vibración. Los tubos y
tuberías deben ser anclados para evitar que los elementos soporten tensiones
indebidas. Los colgadores y soportes para tubos deberán cumplir con los
requisitos de la norma MSS SP-58.
b) En las instalaciones de tubos o tuberías de GLP la distancia entre soportes

no deberá ser mayor que la indicada en la Tabla 4. El espaciamiento de
soportes para Tuberías Corrugada de Acero Inoxidable (CSST) deberá ser
de acuerdo con las instrucciones del fabricante del CSST.
c) Los soportes, colgadores y anclajes deberán instalarse de modo de no

interferir con la libre expansión y contracción de los tubos y tuberías
ubicadas en los anclajes. Todas las partes de los equipos de sostén deberán
encontrarse diseñadas e instaladas de modo de no desengancharse por el
movimiento de los tubos o tuberías sostenidas.
d) Tubos o tuberías en techo superiores. Los tubos o tuberías de GLP instalado

en la superficie del techo deberán estar elevados por encima de la superficie
del techo y deberá ser soportado de acuerdo con la Tabla 4.
e) Cuando se instalen los soportes se deberá considerar que los tubos o tuberías
de GLP no estén en contacto directo con material de mampostería (concreto,
ladrillos, entre otros).
7.2.7 Remoción de tubos: Cuando el tubo o tubería conteniendo GLP va a ser

retirado, la línea deberá ser primeramente desconectada de toda fuente de GLP y luego
completamente purgada con aire, agua o gas inerte, antes de realizar cualquier corte o
soldadura (véase el apartado 8.3).

PERUANA 47 de 68
Tabla 4 – Distancia entre soportes
Tubo de Acero Distancia Tuberías de pared Distancia

Tamaño Nominal entre lisa entre
soportes Tamaño Nominal soportes
pulgadas (mm) m (pies) pulgadas (mm) m (pies)
½ (12,70) 1,83 (6,0) ½ (12,70) 1,22 (4,0)
3/4 o 1 2,44 (8,0) 5/8 o ¾ 1,83 (6,0)
(19,05 o 25,40) (15,87 o 19,05)
1 ¼ o mayor 3,05 (10,0) 7/8 o 1 2,44 (8,0)
(31,75 o mayor) (22,2 o 25,40)
horizontal horizontal
1 ¼ o mayor Cada nivel 1 o mayor Cada nivel
(31,75 o mayor) de piso (25,4 o mayor) de piso
vertical vertical
7.2.8 Tubería corrugada de acero inoxidable (CSST): Los tubos o tuberías de

CSST deberán ser instalados de acuerdo con esta Norma Técnica Peruana y las
instrucciones de instalación del fabricante.
7.3 Tubo y tuberías ocultas en edificaciones (empotradas)
7.3.1 General: En ubicaciones ocultas (empotradas), solo se permitirá el uso de

tubos y tuberías metálicas para GLP que no tengan juntas roscadas y deberán estar
embutidos en un tubo de protección, que deberá ser instalado de acuerdo con este apartado.
7.3.2 Conexiones: Cuando los tubos o tuberías para GLP sean ocultadas
(empotradas), no deberán usarse uniones, accesorios para tubos, copla derecha e izquierda,
adaptador o bushing, uniones emboquilladas y coplas de compresión fabricados para
combinación de accesorios. Las conexiones deberán ser del siguiente tipo:
a) Accesorios para tubos tales como codos, tees y uniones
b) Las juntas de las tuberías serán de latón (véase el apartado 6.7.2).

PERUANA 48 de 68
c) Accesorios certificados para uso en espacios ocultos (empotradas) que han

sido demostrados para mantener, sin fuga, por alguna fuerza debido a
expansión o contracción de temperatura, vibración o fatiga basado en su
locación geográfica, aplicación u operación.
d) Cuando sea necesario insertar un accesorio en un tubo de gas que ha sido

instalado en una ubicación cerrada (empotrada), el tubo podrá ser
reconectado con soldadura, bridas o el uso de una junta a tierra con la tuerca
de centro perforado para prevenir perdidas por vibración.
7.3.3 Tubo y tuberías en paredes o muros: No deberán ubicarse los tubos o

tuberías ocultas (empotradas) en divisiones macizas (elementos estructurales, como por
ejemplo viga, columna, entre otros).
7.3.4 Tuberías en paredes o muros: Este requisito no deberá aplicarse a las

tuberías que atraviesan paredes o pisos. Se permitirá la instalación vertical y horizontal de
tuberías en el interior de paredes o divisiones huecas sin contar con protección a lo largo de
la totalidad de la longitud oculta siempre que:
a) Se instale una barrera de acero contra golpes con un espesor no menor de

1,3 mm (0,0508 pulgadas) o equivalente, entre la tubería y la pared
terminada y que se extienda al menos 100 mm (4 pulgadas) más allá de las
penetraciones ocultas de bridas, cortafuegos, montantes de pared, entre
otros.
b) La tubería será instalada en un tramo único y no se encontrará asegurada de

forma rígida.
7.3.5 Tubos o tuberías en piso
a) Instalación industrial: En una ocupación industrial, los tubos o tuberías de

GLP ubicadas en pisos macizos tales como concreto, deben tenderse en
canaletas preparadas en el piso y cubiertas con rejillas que permitan la
ventilación adecuada de modo que permitan el acceso a las mismas con un
daño mínimo al edificio. Cuando los tubos o tuberías que se encuentran en
los canales del piso pudieran verse expuestas a una humedad excesiva o a
sustancias corrosivas, deberán protegerse de alguna manera apropiada.
También es aceptable en estos casos el empleo de tuberías soldadas y
enterradas.
PERUANA 49 de 68
b) Instalación no industrial: En una ocupación no industrial, se permitirá que

los tubos o tuberías de GLP se empotren en las losas del piso de concreto
construidas con cemento portland. Los tubos y tuberías deberán encontrase
rodeadas de un mínimo de 38 mm (1 ½ pulgadas) de concreto y no deberán
hallarse en contacto físico con ninguna otra estructura metálica tal como una
barra de refuerzo o conductores eléctricamente neutros. Todos los tubos o
tuberías, accesorios y tubos de subida sin ánodo; deberán estar protegidos de
la corrosión en concordancia con el apartado 6.5. Los tubos o tuberías no
deberán empotrarse en losas de concreto que contengan aditivos para
fraguados rápidos o que cuenten con el agregado de cenizas.
7.4 Tubos o tuberías en canaleta vertical: Cuando el tubo o tubería de gas

tiene una presión que excede en 34 kPa (5 psi) y está ubicado en una canaleta vertical que
está protegido contra la acumulación accidental de gas, los requerimientos del apartado
7.4.1 al 7.4.3 deberán ser aplicados.
7.4.1 Reducción de la presión: Cuando una reducción de presión es requerida en

las conexiones de las derivaciones, tal regulador deberá ser instalado dentro de la canaleta
o en una ubicación inmediatamente adyacente a la parte externa de la canaleta. El venteo
del regulador y la protección por sobrepresión ubicada corriente abajo, deberá cumplir con
los apartados 6.13.7. La ubicación del regulador deberá ser accesible para efectuar las
tareas de servicio y reparación; y el venteo directamente al exterior.
7.4.2 Construcción de la canaleta: La construcción de la canaleta deberá

cumplir con el Reglamento Nacional de Edificaciones en lo que respecta a la resistencia y
protección contra incendio que deben presentar las aberturas horizontales y verticales.
7.4.3 Ventilación: Las canaletas deberán ventearse hacia el exterior y sólo por la
parte superior. La(s) abertura(s) deberá(n) tener un área mínima igual al producto de la
mitad de la presión máxima en el tubo o tuberías por el mayor diámetro nominal de tal
tubo o tuberías o el área transversal de la canaleta, lo que sea menor. Cuando se encuentre
presente más de un sistema de gas, deberá calcularse el área libre para cada sistema y
utilizar el área que resulte mayor.
7.5 Cambio de dirección en los tubos de gas: Los cambios de dirección de los
tubos de gas deberán ser realizados con el uso de accesorios, curvas de fábrica o curvas
realizadas en el campo, deberá cumplir con lo establecido en los apartados 7.5.1 a 7.5.3.
Para el caso de tubos de cobre véase la NTP 342.527

PERUANA 50 de 68
7.5.1 Tubo metálico: Las curvas de los tubos metálicos deberán cumplir con lo
siguiente:
a) Las curvas deberán realizarse únicamente con equipos para curvar y

procedimientos especialmente destinados a ese fin.
b) Todas las curvas deberán ser suaves y estar libres de deformación, rajaduras
o cualquier otra evidencia de daño mecánico.
c) La soldadura longitudinal del tubo deberá ubicarse cerca del eje neutro de la
curva.
d) El tubo no deberá curvarse formando un arco mayor de 90 grados.
e) El radio interno de la curva no deberá ser menor que 6 veces el diámetro

externo del tubo.
7.5.2 Tubos de plástico: Las curvas de los tubos de plástico deberán cumplir con
lo siguiente:
a) El tubo no deberá ser dañado, y su diámetro interno del tubo no se reduzca

en forma efectiva.
b) Las juntas no deben ubicarse en la curva del tubo.
c) El radio de estas curvas internas no deberá ser menor que 25 veces el

diámetro interno del tubo.
d) Cuando el fabricante del tubo o tubería especifique que deben utilizarse

equipos o procedimientos especiales para el curvado, deberán usarse dichos
equipos o procedimientos.
7.5.3 Codos: Codos soldados hechos en fábrica o segmentos transversales

cortados de los mismos, siempre que la longitud de arco, medida a lo largo del menor radio
de curvatura, no sea menor que 25 mm (1 pulgada) para los tubos de 50 mm (2 pulgadas) y
mayores.

PERUANA 51 de 68
7.6 Separador de condensados y trampa de sedimentos
7.6.1 Cuando es necesario contar con un separador de condensados: Para

condiciones de GLP seco, un separador de condensados deberá ser previsto en un punto de
la línea de tubos o tuberías donde los condensados puedan colectarse. Cuando sea
requerido por el suministrador del GLP, un separador de condensados deberá ser previsto a
la salida del medidor. El separador de condensados deberá ser instalado tal que constituya
una trampa, donde una acumulación de condensados corte el flujo del GLP antes que
vuelva a fluir hacia el medidor.
7.6.2 Ubicación del separador de condensados: Todos los separadores de

condensación deberán ubicarse únicamente en lugares que resulten fácilmente accesibles
para permitir su limpieza o vaciado. No deberán ubicarse en lugares donde el condensado
pudiera congelarse.
7.6.3 Trampas para sedimentos: Si la trampa para sedimentos no está

incorporada como parte del equipo de gas, deberá instalarse una trampa de sedimentos tan
cerca de la entrada del equipo como resultará posible en el momento en que el equipo sea
instalado. La trampa de sedimentos será un accesorio en Tee con un niple tapado en la
salida inferior como se ilustra en la Figura 6 u otro dispositivo reconocido como una
trampa efectiva para los sedimentos. Los aparatos para iluminación, cocinas comerciales,
secadoras de ropa, aparatos decorativos para instalación en chimeneas expresadas y
parrillas para uso al aire libre no necesitan estar equipados con trampa para sedimento.
Figura 6 - Método para Instalar una Trampa de Sedimentos con un Accesorio Tee
PERUANA 52 de 68
7.7 Salidas de GLP
7.7.1 Ubicación e instalación
a) Los accesorios o tubos o tuberías de salidas de GLP deberán estar fijados

firmemente en su lugar.
b) Las salidas de GLP no deberán ubicarse detrás de puertas.
c) Las salidas de GLP deberán estar alejados de piso, paredes, patios, losas y
techos; para permitir el uso de llaves sin ejercer tensiones sobre el tubo o
tuberías, doblarlas o dañarlas.
d) La porción no roscada de la salida del tubo o tubería de GLP deberá

extenderse al menos 25 mm (1 pulgada) a través del techo o de las paredes
internas o externas terminadas.
e) La porción no roscada de la salida del tubo o tubería de GLP deberá

extenderse al menos 50 mm (2 pulgadas) por encima de las superficies de
pisos o patios externos o losas.
f) Los requisitos (d) y (e) no se aplican a los dispositivos de desconexión

rápida certificado del tipo montado al ras (flush-mounted) o a las salidas de
conexiones listadas. Tales dispositivos deberán ser instalados de acuerdo
con las instrucciones de instalación del fabricante.
7.7.2 Tapón para todas las salidas
a) Cada salida, incluyendo las válvulas, deberán estar cerradas herméticamente

con un tapón roscado y deberá dejarse cerrada hasta que se conecte el
equipo que utilizará el GLP. Cuando el equipo es desconectado de la salida
y no va ser utilizado inmediatamente, se deberá cerrar herméticamente.
Excepción N° 1: Los equipos de laboratorio instalado de acuerdo con lo siguiente:
Deberán ser usados conectores de mangueras para GLP en el interior solamente en equipos de
laboratorio, talleres y planchadoras que requieran de movilidad durante su operación.
- En los aparatos una válvula de cierre deberá ser instalado cuando el conector esta adjunto al
tubo o tubería de la edificación.

PERUANA 53 de 68
- El conector deberá ser lo más corto posible y no deberá exceder de 1,8 m (6 pies) de
longitud.
- El conector no deberá quedar oculto y no deberá extenderse de una habitación a otra ni

pasar a través de paredes, divisiones, techos o pisos.
Excepción N° 2: Se permitirá el uso de dispositivos de desconexión rápida certificados con cierre

integral o con salida de acomodo para GLP certificada.
b) Cuando las chimeneas utilicen para quemar combustibles sólidos, se

deberán eliminar las válvulas de cierre instaladas en el mismo y los tubos o
tuberías deberán ser taponadas con cierre hermético.
7.8 Conexiones en los tubos de ramales
Cuando la salida de un ramal es colocada en una línea de suministro principal antes de

conocerse cuál es el diámetro del tubo que será conectado a la misma, la salida deberá ser
del mismo diámetro de la línea que la abastece.
7.9 Válvulas de cierre manual: Los equipos para GLP conectados a un sistema
de tubos o tuberías deberán poseer accesible, una válvula de cierre manual aprobada con
una pieza de la válvula no desplazable, o una salida de conveniencia (convenient outlet)
para GLP certificada. La válvula de cierre de los aparatos y las salidas de conveniencia
deberán servir solamente en aparatos simples y deberá ser instalado de acuerdo con el
apartado 7.9 (a).
a) La válvula de cierre deberá estar ubicada dentro de los 1,8 m (6 pies) del
aparato que será servido, excepto sea permitido en los apartados 7.9 (b) o
7.9 (c).
- Cuando un conector es usado, la válvula será instalada corriente arriba del

conector. Una unión o conexión bridada deberá ser prevista corriente debajo de la
válvula para permitir el retiro de los controles del aparato.
- Válvulas de cortes para servicio en aparatos decorativos deberán ser

permitidas para la instalación de chimeneas si este certificado para tal uso.

PERUANA 54 de 68
b) Las válvulas de cierre que sirven en aparatos instalados en chimeneas

expresadas y recintos encerrados de fuego sin venteo, no se requerirá ser
ubicada dentro de los 1,8 m (6 pies) del aparato cuando tales válvulas sean
de fácil acceso y permanentemente identificada. El tubo o tubería de la
válvula de cierre dentro de los 1,8 m (6 pies) del aparato deberá ser
diseñado, del diámetro e instalado de acuerdo con los capítulos 5, 6 y 7.
c) Cuando se ha instalado en un múltiple, las válvulas de cierre de los aparatos

deberán ser ubicados dentro de los 15,0 m (50 pies) del aparato a servir y de
fácil acceso y permanentemente identificado. El tubo o tubería del múltiple
dentro de los 1,8 m (6 pies) del aparato deberá ser diseñado, e instalado de
acuerdo con los capítulos 5, 6 y 7.
7.9.1 Válvulas en reguladores: Una válvula de cierre deberá ser considerada

corriente arriba de cada regulador de gas. Cuando dos reguladores de presión de GLP son
instalados en serie en una única línea de gas, una válvula manual no será requerida en el
segundo regulador.
7.9.2 Válvulas controladas por sistemas múltiples
- Accesibilidad de las válvulas de GLP: Las válvulas de cierre de GLP

principales, que controlen a varios sistemas de tubos o tuberías de GLP, deberán
estar fácilmente accesibles para su operación, y estar instaladas de modo de
encontrarse protegidas del daño físico. Deberán estar marcadas con una placa
metálica, u otro medio fijado de modo permanente por el instalador, que permita
identificar fácilmente a los sistemas de tubos o tuberías de gas que son abastecidas a
través de la misma.
- Válvulas de corte para líneas de casas múltiples: El suministro en

edificios multifamiliares a través de un medidor, o a través de un regulador de
servicio cuando no se cuente con un medidor, o cuando el medidor o el regulador de
servicio no sea de fácil acceso desde el equipo, una válvula de cierre de línea para
cada apartamento o inquilino deberá ser considerada en un punto conveniente de
acceso general. En un sistema común de servicios en un número de construcciones
individuales, una válvula de corte deberá ser instalada en cada construcción.
- Válvulas de corte para emergencia: Deberá ser prevista una válvula de

cierre exterior que permita cerrar el suministro de GLP a cada construcción en una
emergencia. La válvula de cierre de emergencia deberá ser marcada claramente como
tal y su ubicación deberá ser de fácil acceso.

PERUANA 55 de 68
7.10 Dispositivos prohibidos. No se deberán colocar dispositivos en el tubo o

tubería de GLP, o accesorios que reduzcan el área de la sección transversal u otra que
obstruya el libre flujo de GLP, excepto que una apropiada tolerancia haya sido considerada
en el diseño del sistema de tubos o tuberías para el dispositivo determinado.
7.11 Sistema que contiene mezclador Gas - Aire
Los sistemas que contienen mezclador Gas – Aire, deberán estar de acuerdo con la
NFPA 54.
7.12 Conexión eléctrica y puesta a tierra
7.12.1 Cada parte superficial del sistema de tubos y tuberías de GLP susceptible de
ser energizado deberá ser eléctricamente continua y conectada a través de una efectiva
puesta a tierra contra fallas de corriente. El tubo o tubería de GLP deberá ser considerado
que está conectado a tierra, cuando el aparato al cual está conectado se encuentre a tierra.
7.12.2 El tubo o tubería de GLP no deberá ser usado como un conductor a tierra o
electrodo.
7.13 Circuitos eléctricos: Circuitos eléctricos no deberán utilizarse en los tubos

o tuberías de GLP o componentes, como conductores.
Excepción: Los circuitos de control de bajo voltaje (50 V o menos), circuitos de ignición y circuitos
de aparatos detectores de llama, serán permitidos a ser usados en tubos o tuberías o componentes,
como una parte de un circuito eléctrico.
7.14 Conexiones eléctricas
7.14.1 Todas las conexiones eléctricas entre los cables y los dispositivos de control
operados eléctricamente de un sistema de tubos o tuberías deberán cumplir con los
requisitos del Código Nacional Eléctrico o en ausencia de éste por la norma NFPA 70.

PERUANA 56 de 68
7.14.2 Todo control de seguridad esencial que dependa de la corriente eléctrica

como medio de operación deberá ser de un tipo que corte el flujo de GLP (seguro ante
falla) en el caso de una falla en el suministro de corriente.
8 Inspección y pruebas
8.1 Inspección y prueba de presión
8.1.1 General
a) Antes de aceptar e iniciar la operación, todas las instalaciones de tubos o

tuberías deberán ser inspeccionadas y probadas para determinar que los
materiales, diseño, construcción y forma de instalación cumplan con los
requisitos de esta norma.
b) La inspección consistirá en un examen visual, durante o luego de la

fabricación, la construcción, o el ensamble, y de ensayos con presión
(prueba de hermeticidad). No se requerirán técnicas suplementarias de
inspección no destructiva, tales como las de partículas magnéticas,
radiográficas, ultrasónicas, entre otros; salvo que se indiquen
específicamente en esta NTP o en el diseño de ingeniería.
c) En caso de reparaciones o ampliaciones realizadas después de efectuada la

prueba de presión, el tubo o tubería afectada deberá ser probada.
Reparaciones y ampliaciones menores no requerirán ser probadas con
presión, siempre que el trabajo sea inspeccionado y las conexiones sean
probados con un fluido detector de fuga no corrosivo u otros métodos
detectores de fuga.
d) Cuando un nuevo ramal es instalado para una nueva aplicación(es),

solamente el nuevo ramal(es) instalado requerirá ser probado con presión.
Las conexiones entre el nuevo tubo o tubería con la existente, deberán ser
probadas con un fluido detector de fugas o método aprobado para detectar
fugas.

PERUANA 57 de 68
e) Un sistema de tubos o tuberías deberá ser probado como una unidad

completa o en secciones. Bajo ninguna circunstancia se deberá usar una
válvula de línea como una contención entre el gas en una sección del
sistema de tubos o tuberías y el medio de prueba en una sección adyacente,
a menos que dos válvulas sean instaladas en serie con un indicador
valvulado (telltale) ubicado entre estas válvulas. Una válvula no deberá
estar sujeta a la prueba de presión a menos que pueda ser determinado que
la válvula, incluido el mecanismo de cierre de la misma, sea diseñada para
resistir de forma segura la presión.
f) Los reguladores y conjunto de válvulas, serán probados con gas inerte o aire
en el momento de su fabricación.
8.1.2 Medio de prueba: El medio de prueba podrá ser aire, nitrógeno, dióxido de
carbono o un gas inerte. Nunca deberá ser usado oxígeno ni gases inflamables.
8.1.3 Preparación de la prueba
a) Las uniones de los tubos, incluidas las soldaduras, deberán quedar expuestas
para ser examinadas durante la prueba.
Excepción: Si los tubos y juntas hubieran sido probadas previamente de acuerdo con esta norma,
se permitirá que éstas sean cubiertas o queden ocultas.
b) Las juntas de expansión deberán estar provistas de restricciones temporales,

si es requerido, para la carga adicional de empuje bajo la prueba.
c) Los aparatos y equipos que no fueran a incluirse en la prueba deberán ser

desconectados de los tubos o tuberías, o aislados mediante llaves ciegas,
bridas ciegas o tapones. No se requerirá que sean probadas las uniones con
bridas en las que se inserten bridas ciegas para aislar a otros equipos durante
la prueba.
d) Cuando el sistema de tubos y tuberías está conectado a aparatos o equipos

diseñados para la presión de operación menor que la presión de prueba, tales
aparatos o equipos deberán ser aislados del sistema de tubos o tuberías
desconectándolos y taponándoles la(s) salida(s).

PERUANA 58 de 68
e) Cuando el sistema de tubos y tuberías está conectado a aparatos o equipos

diseñados para la presión de operación igual o mayor que la presión de
prueba, tales aparatos o equipos deberán ser aislados del sistema de tubos o
tuberías mediante el cierre de la(s) válvula(s) de corte individual de cada
uno de ellos.
f) Todas las pruebas de los sistemas de tubos o tuberías deberán realizarse

teniendo debidamente en cuenta la seguridad de los empleados y del público
durante las mismas. Si fuera necesario, deberán instalarse tapones, anclajes
y apuntalamientos apropiadamente diseñados para resistir las presiones de
prueba. Antes de la prueba, el interior de los tubos deberá limpiarse de todo
material extraño.
8.1.4 Presión de prueba
a) La presión de prueba deberá medirse con un manómetro o con un

dispositivo medidor de presión diseñado y calibrado para leer, registrar o
indicar la fuga de presión debida a las fugas durante el período que dura la
prueba. Antes de realizar las pruebas de presión la fuente de presión deberá
estar aislada.
El manómetro empleado en el ensayo debe ser tal que la presión de ensayo

se encuentre entre el 25 % y el 75 % de su rango de medición, y tenga un
grado de precisión D según la norma ASME B40.100 o norma técnica
equivalente.
b) La presión utilizada en la prueba no deberá ser menor que 1,5 veces la

presión de trabajo máxima, pero no menor que 20 kPa manométrico (3
psig), independientemente de la presión de diseño propuesta. Cuando la
presión de prueba exceda las 862 kPa (125 psig), la presión de prueba no
deberá exceder el valor que produce en el tubo o tubería un esfuerzo
tangencial mayor que el 50 % del esfuerzo de fluencia mínima especifica
del tubo.
c) La duración de la prueba no deberá ser menor que media hora por cada 14
m3 (500 pies3) del volumen del tubo o fracción del mismo. Cuando el
sistema probado tiene un volumen menor que 0,28 m3 (10 pies3) o un
sistema de viviendas de familia única, la duración de la prueba deberá ser
por lo menos 10 minutos. La duración de esta prueba no requerirá que
exceda las 24 horas.

PERUANA 59 de 68
Durante la presión de prueba conducida sobre largo períodos de tiempo, tal

como toda la noche, el efecto de la temperatura en la presión deberá ser
considerado. La caída de temperatura puede causar una caída de presión
mucho mayor a lo indicado por el medidor de prueba. Está caída de
temperatura puede causar al evaluador de la prueba a pensar que una fuga
existe en el sistema de tubo o tuberías cuando el factor de la caída de
presión fue causado por una reducción en la temperatura ambiente.
8.1.5 Detección de fugas y defectos
a) El sistema de tubos o tuberías deberá soportar la presión de prueba

especificada sin mostrar evidencia de fugas u otros defectos. Cualquier
reducción en las presiones de prueba que fuera indicada por los manómetros
será interpretada como una señal de la presencia de una fuga, salvo que tal
reducción pueda ser fácilmente atribuible a alguna otra causa.
b) La fuga deberá ser ubicada mediante un detector de gas aprobado, un fluido

detector de fugas no corrosivo u otro método de detección de fugas. No
deberán utilizarse fósforo, velas, llamas abiertas o cualquier otro método
que pudiera proporcionar una fuente de ignición.
c) En los lugares en que se detecten fugas u otros defectos, la porción del

sistema de tubos o tuberías afectada deberá repararse o reemplazarse y
deberá ser probado nuevamente (Véase c) del apartado 8.1.1).
8.2 Inspección de fugas en sistema de tubos o tuberías, aparatos y equipos
8.2.1 Prueba de gas: La inspección de fugas usando gas combustible podrá ser
permitida en sistemas de tubos o tuberías que sean probados con presión de acuerdo con
8.1.
8.2.2 Antes de introducir el GLP: Antes de introducir GLP en un sistema de

tubos o tuberías nuevo o reintroducirlo en un sistema pre-existente luego de cortar el flujo
de GLP en el mismo, deberá inspeccionarse la totalidad del sistema para determinar que no
existan accesorios o terminales abiertos y que toda válvula inusualmente abierta esté
cerrada y taponada o encapsuladas.

PERUANA 60 de 68
8.2.3 Prueba para fuga: Inmediatamente luego de encender el GLP en un nuevo

sistema o en un sistema que ha sido inicialmente restaurado después de una interrupción
del servicio, deberá probarse el sistema de tubos o tuberías contra fugas. Cuando la fuga es
detectada, el suministro de GLP debe ser cerrado hasta que la reparación necesaria ha sido
realizada.
8.2.4 Colocar en operación los aparatos y equipos: Los aparatos y equipos no

deberán ser colocados en operación a menos que antes el sistema de tubo o tubería ha sido
probado de acuerdo con 8.2.3 y purgado de acuerdo con el apartado 8.3.2.
8.3 Purgado
8.3.1 Sacar del servicio: Cuando el tubo o tubería de GLP debe ser abierta para
efectuarle un servicio, un agregado o una modificación, la sección sobre la que va a
trabajarse deberá ser cerrada de la fuente de suministro de GLP en el punto conveniente
que resulte más cercano, y la presión de la línea deberá ser venteada hacia el exterior o
hacia áreas ventiladas suficiente como para evitar la acumulación de mezclas inflamables.
Si está sección fuera de una longitud mayor que la indicada en la Tabla 5, el GLP residual
deberá desplazarse con un gas inerte.
8.3.2 Puesta en funcionamiento: Cuando se pone en funcionamiento un tubo o

tubería repleta de aire, el aire que se encuentra en el interior de ella debe ser desplazado
por el GLP, siempre que el largo del tubo o tubería no sea mayor que la longitud indicada
en la Tabla 6. El aire puede ser desplazado con GLP de modo seguro siempre que se
introduzca un flujo moderadamente rápido y continuo de GLP en un extremo de la línea y
se ventee el aire a través del otro extremo. El flujo del GLP deberá continuarse sin
interrupciones hasta que el gas venteado se halle libre de aire. El punto de descarga no
debe quedar desatendido durante la purga. Posteriormente debe cerrarse el venteo. Si los
tubos o tuberías exceden las longitudes indicadas en la Tabla 6, el aire del interior del tubo
o tubería deberá ser desplazado con un gas inerte, y el gas inerte deberá luego desplazarse
con el GLP.

PERUANA 61 de 68
Tabla 5 – Longitud de tubo o tubería que requiere ser purgada
Tamaño nominal del Longitud mínima de tubos

tubo o tuberías que requieren
ser purgadas
pulgadas (mm) m (pies)
2 ½ (63,5)  15,24 (50)
3 (76,2)  9,14 (30)
4 (101,6)  4,57 (15)
6 (152,4)  3,04 (10)
8 o mayor (203,2 o cualquier longitud
mayor)
8.3.3 Descarga de los gases purgados: El extremo abierto de los sistemas de

tubos o tuberías que estén siendo purgados no deberá descargar dentro de espacios
confinados o áreas donde existan fuentes de ignición salvo que se tomen precauciones para
efectuar esta operación de un modo que resulte seguro mediante venteo del espacio, el
control o la velocidad de purgado, y la eliminación de todas las condiciones peligrosas.
Tabla 6 - Longitud de tubo o tubería que requiere ser purgada antes de ser puesta en
operación
Tamaño Nominal del Longitud mínima de tubos

tubo o tuberías que requieren
ser purgadas
pulgadas (mm) m (pies)
3 (76,2)  9,14 (30)
4 (101,6)  4,57 (15)
6 (152,4)  3,04 (10)
8 o mayor (203,2 o cualquier longitud
mayor)
8.3.4 Puesta en funcionamiento de los aparatos y equipos: Luego de que los

tubos o tuberías hayan sido puestos en funcionamiento, todos los aparatos y equipos
deberán ser purgados y luego puestos en funcionamiento según resulte necesario.

PERUANA 62 de 68
9 Antecedentes
9.1 NFPA 54:2006 National Fuel Gas Code
9.2 Código Nacional de Electricidad

PERUANA 63 de 68
ANEXO A
(INFORMATIVO)
TIPOS DE REGULACIÓN
Los diferentes sistemas de regulación están determinados básicamente por las necesidades
de reducción de presiones consideradas en el diseño, condiciones particulares de consumo,
garantía de un suministro seguro de GLP, entre otros. A continuación, se describen algunos
tipos de regulación, para lo cual se debe remitir a la NTP 321.120:
A.1 Regulación de única etapa
Hace referencia a las instalaciones en las cuales se regula directamente la presión de

almacenamiento a la salida del tanque estacionario a la presión de trabajo de los artefactos
(líneas de consumo de baja presión).
A.2 Regulación en dos etapas
Cuando por las condiciones particulares de la instalación y teniendo en cuenta las

limitaciones de máxima presión permisible dentro de las edificaciones, se requiera
controlar la presión del gas en dos etapas, la regulación se puede efectuar de la siguiente
manera:
Primera etapa: se reduce la presión de almacenamiento (a la salida del tanque estacionario)

hasta un valor máximo de presión igual que el permisible en la línea matriz (línea de
consumo de media presión B).
Segunda etapa: En el caso de instalaciones con medidor, se reduce la presión de la línea

matriz hasta la presión de las líneas individuales, en las cuales se efectuará la medición en
baja presión. Luego de esta regulación el GLP fluirá en el rango de trabajo de los
artefactos.

PERUANA 64 de 68
En el caso de instalaciones sin medidor, se reduce la presión de la línea matriz hasta la

presión de servicio de los artefactos de consumo (baja presión).
A.3 Regulación en tres etapas
Cuando por las condiciones particulares de la instalación se requiera controlar la presión

del gas en tres etapas, dado que tenemos una instalación con medidores, la regulación se
puede efectuar de la siguiente manera:
Primera etapa: se reduce la presión de almacenamiento (a la salida del tanque estacionario)

hasta un valor máximo de presión igual que el permisible en la línea matriz. (media presión
B).
Segunda etapa: se reduce la presión de la línea matriz hasta un valor máximo de presión
igual que el permisible en las líneas individuales y a la cual se efectúa la medición. (media
presión A).
Tercera etapa: se reduce la presión de la línea individual hasta la presión de servicio de los
artefactos de consumo. (baja presión).
A.4 Otros tipos de regulación
Otros sistemas de regulación en más etapas están sujetos al cumplimiento de los niveles de
presión permitidos por la NTP 321.120.

PERUANA 65 de 68
ANEXO B
(INFORMATIVO)
MÉTODO DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBOS O

TUBERÍAS
Ejemplo de cálculo:
C
25 m 8m AA 10 m BB 5 m CALENTADOR
R1 R2 35 000 kcal/h
C
TANQUE DE 4m 3.5 m
GLP
DD EE
HORNO COCINA
6 300 kcal/h 16 380 kcal/h
Condiciones:
1. R1 y R2: Reguladores de presión de primera y segunda etapa.
2. Material de la tubería: Cobre tipo L.
3. Asumimos pérdida del 20 % en accesorios.
4. Presión a la salida del regulador de primera etapa: 137,9 kPa manométrico (20 psig) .
5. Presión a la salida del regulador de segunda etapa: 279,4 mm c.a. (11 pulgadas de
c.a.)
6. Asumimos una pérdida de presión entre el regulador de primera y segunda etapa de

10 % .
7. Asumimos una pérdida de presión entre el regulador de segunda etapa y el equipo de

consumo de 2 % .

PERUANA 66 de 68
Objetivo:
Calcular los diámetros de cada tramo.
Cálculo:
Tramo de media presión de R1 a R2 (Renouard):
Poder Calorífico Superior (PCS) = 22 265,0 kcal/m3

S = 1,26
Carga (Q) = (Consumos) / (PCS) = (57 680 / 22 265) = 2,59 m3/h
Le = L x 1,2 = 25 x 1,2 = 30 m
Pa = 2,39 bar abs.
Pb = (Pa x 0,9) = 2,15 bar abs.
D: 6,70 mm (aplicando la ecuación de Renouard para media presión).
Luego de verificar según las condiciones que señala Renouard, la tubería adecuada sería de
1/4 de pulgada de diámetro.
Tramos de baja presión (Renouard):
a. Tramo de R2 a A:
Le = L x 1,2 = 8 x 1,2 = 9,6 m
Pa = 279,4 mm c.a. (11pulgadas de c.a.).
% Pérdida de presión = 2,0
Pa – Pb = 5,59 mm c.a.
D = 21,82 mm (aplicando la ecuación de Renouard para baja presión).
Luego de verificar según las condiciones que señala Renouard, la tubería adecuada
sería de 1 pulgada de diámetro.

PERUANA 67 de 68
b. Tramo de A a D:
Le = L x 1,2 = 4 x 1,2 = 4,8 m
Pa = (11,0 – (5,59/25,4) = 273,81 mm de c.a. (10,78 pulgadas de c.a.)
Pa – Pb = 5,48 mm c.a.
D: 8,22 mm (aplicando la ecuación de Renouard para baja presión).
sería de 3/8 de pulgada de diámetro.
c. Tramo de A a B:
Carga (Q) = (Consumos) / (PCS) = [(57 680 – 6 300) / 22 265] = 2,31 m3/h
Le = L x 1,2 = 10 x 1,2 = 12,0 m
Pa = [(11,0 – (5,59/25,4)] = 273,81 mm de c.a. (10,78 pulgadas de c.a.)
Pa – Pb = 5,48 mm c.a.
sería de 1 pulgada de diámetro.
d. Tramo de B a C:
Le = L x 1,2 = 5 x 1,2 = 6,0 m
Pa: [10,78 – (5,48/25,4)] = 268,22 mm de c.a. (10,56 pulgadas de c.a.)

PERUANA 68 de 68
Pa – Pb = 5,37 mm c.a.
sería de ¾ de pulgada de diámetro.
e. Tramo de B a E:
Le = L x 1,2 = 3,5 x 1,2 = 4,2 m
Pa = [10,78 – (5,48/25,4)] = 268,22 mm de c.a. (10,56 pulgadas de c.a.)
Pa – Pb = 5,37 mm c.a.
sería de ½ pulgada de diámetro.

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NORMA TÉCNICA NTP 321.

INSTALACIONES INTERNAS DE GLP PARA

R.D. N° 040-2018-INACAL/DN. Publicada el 2018-12-21 Precio basado en 68 páginas

Calle Las Camelias 817, San Isidro

PRÓLOGO (de revisión 2018) iii

5 Condiciones generales de diseño 16

6 Materiales de tubos o tuberías y métodos de unión aceptables 21

7 Instalación de redes de GLP 35

A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 321.121:2013

A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución

A.3 El CTN de Gas licuado de petróleo, recomendó mantener la vigencia de

A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el

A.5 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 321.121:2013

Secretaría Coordinado por la Dirección de

Presidente Oscar Rafael Anyosa

ASPEC Jenny Francisco Atencio

EMEMSA Cristhian Vargas Quispe

INSTAGAS S. A. C. Víctor Cuaresma Huamaní

LIMA GAS S. A. Karen Zapana Jara

MINISTERIO DE TRANSPORTES Y Manuel Paredes Barrantes

OSINERGMIN Jaime Bravo Sánchez

Pluspetrol Perú Corporation S. A. Marco Antonio Rivadeneira Chang

SOLGAS S. A. José Cortés Uribe

En la presente Norma Técnica Peruana, edición 2012, en el capítulo 2 de referencias

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

A.2 El Subcomité de Instalaciones internas de GLP del Comité Técnico de

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 321.121:2008. La

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Asociación de Empresas Envasadoras de

Coordinador Harry Estrada Infantas

Secretario Víctor Ernesto Ulloa Montoya

PROCOBRE PERÚ Harry Estrada Infantas

PRORAG CONTRATISTAS S. R. L. Milko Samamé Hipólito

REPSOL YPF COMERCIAL DEL Víctor Hugo Prieto H.

INDUSTRIAS METALIC S. A. José Aroní Quispe

INSTAGAS S. A. C. Víctor Cuaresma Samanez Manuel

ZETA GAS ANDINO S. A. Ary Gonzales Timana

Organismo Supervisor de la Inversión en Hugo Villafuerte Ramirez

YAÑÉZ INGENIEROS César Yañez Echegaray

Instituto Nacional de Defensa Civil José Estrada Tuero

ETALON S. A. Amelia Flores Vásquez

INTI GAS S. A. C.*) Oscar Rafael Anyos

EXCELAMERICA S. A. C. *) Christian Montenegro Rodríguez

GASTECNIC S. R. L.*) Aníbal Sánchez Torino

Colegio de Ingenieros del Perú*) Giovanni Anfossi Portugal

Ministerio de Vivienda, Construcción y Roberto Prieto Sánchez

Dirección General de Hidrocarburos - Constantino Salcedo

INSTALACIONES INTERNAS DE GLP PARA

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 321.120:2007c) PRESIONES DE OPERACIÓN

2.1.2 NTP 321.123:2012d) INSTALACIONES DE GLP PARA

2.1.3 NTP 321.127:2011e) INSTALACIONES DE GAS LICUADO

2.1.4 NTP 342.052:2000f) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

2.1.5 NTP 342.525:2002g) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

2.1.6 NTP 342.522-1:2002h) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

2.1.7 NTP 342.522-2:2002i) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

2.1.8 NTP 342.522-3:2002j) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

2.1.9 NTP 342.522-4:2002k) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

2.1.10 NTP 342.522-5:2002l) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.