NTP 321.123 Inacal

NORMA TÉCNICA NTP 321.
123
PERUANA 2012 (revisada el 2018)
Dirección de Normalización - INACAL
Calle Las Camelias 817, San Isidro (Lima 27) Lima, Perú
GAS LICUADO DE PETRÓLEO. Instalaciones para

consumidores directos y redes de distribución
LIQUEFIED PETROLEUM GASES (LPG). Instalations of LP-gas from consumer directs and distribution
networks
2018-12-12
3ª Edición
R.D. N° 040-2018-INACAL/DN. Publicada el 2018-12-21 Precio basado en 130 páginas

I.C.S.: 75.180; 75.200 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Instalación de GLP, consumidor directo, red de distribución
© INACAL 2018
© INACAL 2018
Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INACAL.
INACAL
Calle Las Camelias 817, San Isidro

Lima - Perú
Tel.: +51 1 640-8820
administracion@inacal.gob.pe
www.inacal.gob.pe
i
© INACAL 2018 - Todos los derechos son reservados
ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PRÓLOGO (de revisión 2018) iii
PREFACIO v
1 Objeto 1
2 Referencias normativas 1
3 Campo de aplicación 12
4 Definiciones, abreviaturas, símbolos y unidades 13
5 Requisitos de los equipos y artefactos para GLP 26
6 Instalación de sistema de GLP 69
7 Transferencia del GLP líquido 123
8 Edificios o estructuras que albergan instalaciones de distribución 126

de GLP
9 Antecedente 130
ii
PRÓLOGO
(de revisión 2018)
A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 321.123:2012 GAS LICUADO

DE PETRÓLEO. Instalaciones para Consumidores Directos y Redes de
Distribución, 3a Edición, se encuentra incluida en el Programa de Actualización de
Normas Técnicas Peruanas.
A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución

N° 0074-2012/CNB-INDECOPI, fue revisada por el Comité Técnico de Normalización
(CTN) de Gas licuado de petróleo, y puesta a consulta pública por un periodo de 30 días
calendario. No recibió observaciones por parte de los representantes de los sectores
involucrados: producción, consumo y técnico.
A.3 El CTN de Gas licuado de petróleo, recomendó mantener la vigencia de

la NTP y la Dirección de Normalización (DN), procedió a mantener su vigencia, previa
revisión final, aprobando la versión revisada, el 12 de diciembre de 2018.
NOTA: Cabe resaltar que la revisión de la presente NTP se ha realizado con el objetivo de
determinar su vigencia, más no su actualización.
A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el

avance de la técnica. Por lo cual, recomendamos consultar en el Centro de Información
y Documentación del INACAL, la vigencia de los métodos de ensayo y de muestreo
citados en esta NTP.
A.5 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 321.123:2012

GAS LICUADO DE PETRÓLEO. Instalaciones para Consumidores Directos y Redes de
Distribución, 3a Edición + NTP 321.123:2012/ENM 1:2015 GAS LICUADO DE
PETRÓLEO. Instalaciones para consumidores directos y redes de distribución,
1ª Edición.
iii
B. INSTITUCIONES MIEMBROS DEL CTN DE GAS LICUADO DE
PETRÓLEO
Secretaría Coordinado por la Dirección de

Normalización - INACALa)
Presidente Oscar Rafael Anyosa
ENTIDAD REPRESENTANTE
ASPEC Jenny Francisco Atencio
EMEMSA Cristhian Vargas Quispe
INSTAGAS S.A.C. Víctor Cuaresma Huamaní

Cali Huamaní Huallanca
LIMA GAS S.A. Karen Zapana Jara
MINISTERIO DE TRANSPORTES Y Manuel Paredes Barrantes

COMUNICACIONES – Dirección de
Asuntos Socio-Ambientales
OSINERGMIN Jaime Bravo Sánchez

Hayde Cunza Roca
Pluspetrol Perú Corporation S.A. Marco Antonio Rivadeneira Chang
SOLGAS S.A. José Cortés Uribe

Máximo Flores Salazar
a)
Acuerdo de sesión del Comité Permanente de Normalización (CPN).
iv
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo, Sub Comité Técnico de
Normalización de Instalaciones Internas de GLP, mediante el Sistema 2 u Ordinario,
durante los meses de setiembre de 2011 a febrero de 2012, utilizando como antecedentes
a los que se mencionan en el capítulo correspondiente.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo, Sub

Comité Técnico de Normalización de Instalaciones Internas de GLP presentó a la
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias
–CNB-, con fecha 2012-06-24, el PNTP 321.123:2012, para su revisión y aprobación,
siendo sometido a la etapa de discusión pública el 2012-06-18. No habiéndose
presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP
321.123:2012 GAS LICUADO DE PETRÓLEO. Instalaciones para Consumidores
Directos y Redes de Distribución, 3a Edición, el 08 de setiembre de 2012.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 321.123:2009 GAS

LICUADO DE PETRÓLEO. Instalaciones para Consumidores Directos y Redes de
Distribución. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada
de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Asociación Gas LP Perú -

AGLPP
Presidente de Comité Oscar Rafael Anyosa – INTI

GAS S.A.C.
Presidente de Sub Comité Harry Estrada Infantas
Secretario Víctor Ernesto Ulloa Montoya
v
ENTIDAD REPRESENTANTE
PROCOBRE PERÚ Harry Estrada Infantas***)
PRORAG CONTRATISTAS S.R.L. César Yañez Echegaray **)
IXCO SAC Milko Samamé Hipólito ***)
REPSOL YPF COMERCIAL Martín Medina M. **)

DEL PERU S.A. Víctor Hugo Prieto **)
Isaac Segovia Hinostroza *)
INSTAGAS S.A.C. Víctor Cuaresma Samanez **)

Manuel Llanos Rodríguez *)
ZETAGAS ANDINO S.A. Ary Gonzales Timana ***)

Víctor Ramirez Benitez *)
ORGANISMO SUPERVISOR DE LA Hugo Villafuerte Ramirez **)

INVERSIÓN EN ENERGÍA Y MINERÍA José Canelo Marcet *)
- OSINERGMIN Jaime Madueño Castro *)
Marco Villa Mendoza *)
ETALON S.A. Amelia Flores Vásquez ***)
INSTITUTO NACIONAL DE DEFENSA CIVIL José Estrada Tuero **)
TCL INTERNATIONAL PERÚ S.A.C. Gabriel Rendón García **)
GASTECNIC S.R.L. Aníbal Sánchez Torino *)
EXCELAMERICA S.A.C. Christian Montenegro Rodriguez *)

Víctor Huaringa Lagomarcino *)
INTI GAS S.A.C. Oscar Rafael Anyosa *)
INDUSTRIAS METALIC S.A. José Aroní Quispe *)
TECNIGAS INGENIEROS S.A.C. Jesús Maraví Mendoza *)
GAS SYSTEMS Fredy Urbina Cabanillas *)
***)
Miembro participante en edición 2012 y 2009
**)
Miembro participante en edición 2012
*)
vi
COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ Giovanni Anfossi Portugal *)
Capítulo de Ingeniería Mecánica y Mecánica Luis Espino Quijandría *)
Eléctrica
COLEGIO DE ARQUITECTOS DEL PERU Jorge Reynoso Mandros *)

Regional Lima
MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Roberto Prieto Sánchez *)

Y SANEAMIENTO - VICE MINISTERIO
DE CONSTRUCCIÓN Y SANEAMIENTO
DIRECCIÓN GENERAL DE
HIDROCARBUROS Constantino Salcedo Yanayaco*)
MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS Amador Paulino Romero *)
ARGENGAS S.A.C. Christian Erazo Sarmiento *)
LIMA GAS Martha Agama Ulloa *)

Franz Torres Figueroa *)
LLAMA GAS S.A. Alejandro Reyes Camasca *)
ASOCIACIÓN DE PLANTAS Angeles OlanoVentura *)

ENVASADORAS DE GAS
ASOCIACIÓN GAS LP PERÚ César Bedón Rocha *)
---oooOooo---
*)
vii
NORMA TÉCNICA NTP 321.123
PERUANA 1 de 130
GAS LICUADO DE PETRÓLEO. Instalaciones para

consumidores directos y redes de distribución
1 Objeto
La presente Norma Técnica Peruana establece los requisitos mínimos que deben cumplir
las instalaciones de GLP para consumidores directos y redes de distribución.
2 Normas de referencia
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 321.120:2007a) Presiones de operación admisibles para

instalaciones internas de gas licuado de
petróleo
2.1.2 NTP 321.121:2008b) INSTALACIONES INTERNAS DE GLP

PARA CONSUMIDORES DIRECTOS Y
REDES DE DISTRIBUCIÓN
2.1.3 NTP 342.052:2000c) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

Tubos redondos de cobre sin costura, para
gas y agua
a)
La versión vigente a la fecha es la NTP 321.120:2007 (revisada el 2018).
b)
PERUANA 2 de 130
2.1.4 NTP 342.525:2002d) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

Tubos redondos de cobre sin costura, tipo
G, para instalaciones de gas natural y gases
licuados de petróleo
2.1.5 NTP 342.522-1:2002e) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

Accesorios de unión para tubos de cobre en
milímetros. Extremos para soldadura por
capilaridad
2.1.6 NTP 342.522-2:2002f) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Extremos para soldadura por
capilaridad
2.1.7 NTP 342.522-3:2002g) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 3: Unión simple para soldar
C x C, con drenaje C x C y con drenaje
FTG x C
2.1.8 NTP 342.522-4:2002h) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 4: Reducción para soldar C
x C y reducción excéntrica para soldar C x
C
2.1.9 NTP 342.522-5:2002i) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 5: Codo de 90º para soldar
C x C y codo de 90º para soldar FTG x C
c)
d)
e)
La versión vigente a la fecha es la NTP 342.522-1:2002 (revisada el 2015).
f)
g)
h)
i)
PERUANA 3 de 130
2.1.10 NTP 342.522-6:2002j) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 6: Codo reductor para
soldar 90º C x C
2.1.11 NTP 342.522-7:2002k) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 7: Codo de 45º para soldar
C x C y codo de 45º para soldar FTG x C
2.1.12 NTP 342.522-8:2002l) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 8: Te para soldar C x C x C
y Te para soldar FTG x C x C
2.1.13 NTP 342.522-9:2002m) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 9: Te reductor para soldar C
xCxC
2.1.14 NTP 342.522-10:2002n) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 10: Tapón hembra para
soldar C
2.1.15 NTP 342.522-11:2002o) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 11: Tapón macho para
soldar FTG
j)
k)
l)
m)
n)
o)
PERUANA 4 de 130
2.1.16 NTP 342.522-12:2002p) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 12: Tapón hembra con
drenaje para soldar C
2.1.17 NTP 342.522-13:2002q) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 13: Reducción para soldar
accesorio-tubo FTG x C
2.1.18 NTP 342.522-14:2002r) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 14: Curva de 180º para
soldar C x C
2.1.19 NTP 342.522-15:2002s) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

Accesorios de unión para tubo de cobre en
pulgadas. Parte 15: Adaptaciones para
soldar y roscar C x F, C x M, FTG x F y
FTG x M
2.1.20 NTP 342.522-16:2002t) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 16: Codos de 90º para
soldar y roscar C x F y C x M
2.1.21 NTP 342.522-17:2002u) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 17: Codos de 45º para
soldar y roscar C x F y C x M
p)
q)
r)
s)
t)
u)
PERUANA 5 de 130
2.1.22 NTP 342.522-18:2002v) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 18: Tes para soldar y roscar
C x C x F, C x F x C, C x C x M y C x M x
C
2.1.23 NTP 342.522-19:2002w) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 19: Codo reductor de 90º
para soldar y roscar C x F y C x M
2.1.24 NTP 342.522-20:2002x) COBRE Y ALEACIONES DE COBRE.

pulgadas. Parte 20: Tes reductor para soldar
y roscar C x C x F y C x F x C
2.1.25 NTP 350.043-1:2011 EXTINTORES PORTÁTILES. Selección,

distribución, inspección, mantenimiento,
recarga y prueba hidrostática
2.1.26 NTP 350.026:2007y) EXTINTORES PORTÁTILES

MANUALES DE POLVO QUÍMICO
SECO. Requisitos
2.1.27 NTP 350.062-1:2012z) EXTINTORES PORTÁTILES. Métodos de

ensayo para calificar la capacidad o
potencial de extinción. de extinción Parte
1:. Clase A
2.1.28 NTP 350.062-2:2012aa) EXTINTORES PORTÁTILES. Método de

ensayo para calificar la capacidad de
extinción Parte 2: Fuego Clase B
v)
w)
x)
y)
z)
aa)
PERUANA 6 de 130
2.1.29 NTP 350.062-3:2012bb) EXTINTORES PORTÁTILES. Método de

ensayo de conductividad eléctrica Parte 3:
Fuego Clase C
2.1.30 NTP 399.009:1974cc) Colores patrones utilizados en señales y

colores de seguridad
2.1.31 NTP 399.010-1:2004dd) SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores,

símbolos, formas, dimensiones de señales
de seguridad. Parte 1. Reglas para el diseño
de las señales de seguridad
2.1.32 NTP 833.026-1:2012ee) EXTINTORES PORTÁTILES. Servicio de

mantenimiento y recarga. Parte 1:
Requisitos de equipamiento
2.2 Normas Técnicas Internacionales
2.2.1 ISO 4437:2007 Tuberías de polietileno enterrado (PE) para

el suministro de combustibles gaseosos -
Serie métrica - Especificaciones
2.2.2 ISO 8085–1:2001 Accesorios de polietileno para uso con

tuberías de polietileno para el suministro de
combustibles gaseosos. Serie métrica.
Especificaciones. Parte 1: Accesorios para
la fusión de los enchufes usando
herramientas calentadas
bb)
cc)
dd)
La versión vigente a la fecha es la NTP 399.010-1:2016.
ee)
PERUANA 7 de 130

Especificaciones. Parte 2: Conexiones de
espiga para la fusión a tope, para la fusión
de encastres con herramientas calentadas y
para usar con conexiones de electrofusión

Especificaciones. Parte 3: Accesorios de
electrofusion
2.2.5 ISO 10933:1997 Válvulas de polietileno (PE) para sistemas

de distribución de gas.
2.3 Normas Técnicas Nacionales
2.3.1 ANSI Z21.80a/CSA 6.22a:2005 Norma para los reguladores de presión de

línea
2.3.2 ANSI B16.18:2001 Accesorios de presión conjunta de

soldadura de aleación de cobre fundido
2.3.3 ANSI/ASME B31.3:2008 Proceso de tuberias
2.3.4 ANSI/ASME B16.3:2006 Accesorios de rosca de hierro maleable:

clases 150 y 300
2.3.5 ANSI/ASME B16.5:2003 Bridas de tubería y accesorios con bridas:

NPS de ½ a 24
2.3.6 ANSI/ASME B16.11:2005 Herrajes forjados, soldadura por encaje y

roscados
PERUANA 8 de 130
2.3.7 ANSI/ASME B 36.10M:2004 Tubo de acero forjado soldado y sin

soldadura
2.3.8 ANSI LC1/CSA 6.26:2005 Sistemas de tuberías de gas combustible

que utilizan tubos corrugados de acero
inoxidable (CSST)
2.3.9 ANSI/ASME B1.20.1:1983 Roscas de tornillo - Roscas de tubería, uso

(R2006) general (pulgadas)
2.3.10 ANSI/ASME B16.20:2000 Norma para juntas de junta y ranuras para

bridas de tubos de acero
2.3.11 ANSI/UL 299:2002 Extintores químicos secos
2.3.12 ANSI/UL 711:2004 Clasificación y prueba de fuego de

extintores
2.4 Normas Técnicas de Asociación
2.4.1 API 510:2006 Código de inspección de recipientes a

presión. Inspección, clasificación,
reparación y alteración en servicio
2.4.2 API STD 607:2008 Pruebas de Válvulas - Tipo de fuego -

Requisitos de Pruebas *ISO Adopción de
ISO 10497-5:2004*
2.4.3 ASME BPVC-V:2015 Código de caldera y recipiente a presión -

Sección V - Examen no destructivo
2.4.4 ASME BPVC-VIII:2004 Código de caldera y recipiente a presión,

Reglas para la construcción de recipientes a
presión sin quemar – Sección VIII
PERUANA 9 de 130
2.4.5 ASTM A47/A47M-99(2004) Especificación normalizada para piezas de

fundición de hierro maleable férrico
2.4.6 ASTM A48/A48M-03(2008) Especificación normalizada para fundición

de hierro gris
2.4.7 ASTM A53/A53M:2007 Especificación normalizada para tuberías,

acero, negro y caliente, recubierta de zinc,
soldada y sin costura
2.4.8 ASTM A106/A106M:2008 Especificación normalizada para tubos de

acero al carbono sin soldadura para servicio
de alta temperatura
2.4.9 ASTM A395/A395M-99 Especificación normalizada para piezas

(2004) fundidas de retención de presión de hierro
dúctil ferrítico para uso a temperaturas
elevadas
2.4.10 ASTM A513:2008 Especificación normalizada para tubos

mecánicos de acero de aleación y carbono
soldados con resistencia eléctrica
2.4.11 ASTM A536-84(2004) Especificación normalizada para piezas de

fundición de hierro dúctil
2.4.12 ASTM A539:1999 Especificación normalizada para tuberías de

acero en espiral soldadas con resistencia
eléctrica para líneas de gasóleo y gasóleo
2.4.13 ASTM B42:2002 Especificación normalizada para tubos de

cobre sin costura, tamaños estándar

latón rojo sin costura, tamaños estándar
PERUANA 10 de 130
2.4.14 ASTM B 86:2008 Especificación normalizada para fundición

a presión de fundición y troquelado de
aleaciones de zinc y zinc-aluminio (ZA)
2.4.15 ASTM B88:2003 Especificación normalizada para tubo de

agua de cobre sin costura
2.4.16 ASTM B135:2008 Especificación normalizada para tubo de

latón sin costura

cobre sin costura para aire acondicionado y
servicio de campo de refrigeración
2.4.18 ASTM D2513:2008 Especificación normalizada para tuberías,

tubos y conexiones de presión de gas
termoplástico
2.4.19 ASTM D2683:2004 Especificación normalizada para

conexiones de polietileno tipo socket para
tuberías y tubos de polietileno de diámetro
exterior
2.4.20 ASTM D3261:2003 Especificación normalizada para Accesorios

de plástico de polietileno (PE) de Butt Heat
Fusion para tubos y tuberías de plástico de
polietileno (PE)
2.4.21 ASTM F1055:2006 Especificación normalizada para accesorios

de polietileno de tipo electrofusión para
tubos y tuberías de polietileno de diámetro
exterior
2.4.22 ASTM F1733:2007 Especificación normalizada para accesorios

de plástico de poliamida (PA) de fusión a
tope por calor para tubos y tuberías de
plástico de poliamida (PA)
PERUANA 11 de 130
2.4.23 NBBPVI NB 23:2006 Código Nacional del Consejo de Inspección
2.4.24 NFPA 15:2007 Norma para sistemas fijos de pulverización

de agua para protección contra incendios
2.4.25 NFPA 30:2008 Código de líquidos inflamables y

combustibles
2.4.26 NFPA 50B:1999 Norma para sistemas de hidrógeno licuado

en sitios de consumo
2.4.27 NFPA 54:2009 Código Nacional de Gas Combustible
2.3.28 NFPA 58:2008 Código de gas licuado de petróleo
2.4.29 NFPA 70:2008 Código Eléctrico Nacional
2.4.30 NFPA 101:2009 Código de Seguridad Humana
2.4.31 NFPA 251:2006 Métodos normalizados de ensayos de

resistencia al fuego de la construcción de
edificios y materiales
2.4.32 UL 132:2007 Norma para válvulas de alivio de seguridad

para amoníaco anhidro y gas LP
2.4.33 UL 144:1999 Norma para los reguladores de gas LP
2.4.34 UL 651:2005 Norma para conductos y accesorios de PVC

rígido de los Anexos 40 y 80

PERUANA 12 de 130
2.5 Normas Técnicas Regionales
2.5.1 UNE-EN 12817:2010 Equipos y accesorios para GLP. Inspección

y recalificación de depósitos para GLP de
capacidad inferior o igual a 13 m3
2.5.2 UNE-EN 12819:2010 Equipos y accesorios para GLP. Inspección

y recalificación de depósitos para GLP de
capacidad superior a 13 m3
2.6 Otros documentos
2.6.1 Código de Regulaciones Federales Transporte de gas natural y otro por FR

Título 49 transporte por tubería: Norma Federal de Seguridad Mínima Parte
192.281 (e) Tubo plástico
2.6.2 NT A.130:2006 Requisitos de seguridad. Reglamento

Nacional de Edificaciones
2.6.3 Código Nacional de Electricidad
3 Campo de aplicación
La presente Norma Técnica Peruana se aplica en instalaciones de GLP de Consumidores

Directos y Redes de distribución, desde la toma de carga y retorno de vapor, hasta la salida
de los reguladores de alta presión.
La presente Norma Técnica Peruana no es aplicable a los siguientes tipos de instalaciones

y sistemas:
a) Plantas almacenadoras y envasadoras de gases licuados de petróleo.
b) Gasocentros.

PERUANA 13 de 130
4 Definiciones, abreviaturas, símbolos y unidades
Para los propósitos de la presente Norma Técnica Peruana se aplican las definiciones
establecidas en la NTP 321.120 y las siguientes definiciones, abreviaturas, símbolos y
unidades:
4.1
accesorio (fitting)
en un sistema de tuberías es usado como un elemento de unión, tal como un codo, una
curva de retorno, una "tee", una unión, un reductor con rosca en sus extremos ("bushing"),
una cruz, o una tubería corta con rosca en sus extremos ("nipple"). No incluye elementos
tales como una válvula o un regulador de presión
4.2
accesorios de los tanques estacionarios
dispositivos instalados en las aperturas de los tanques estacionarios para los fines de
seguridad, control u operación
4.3
adaptador de cabezal de servicio
accesorio de transición para el uso con tubos o tuberías de polietileno o poliamida, que el
fabricante recomienda ensamblar in situ e instalar en el extremo terminal sobre superficie
de un tubo de subida sin ánodo
4.4
análisis de riesgo
es el estudio para evaluar los peligros potenciales y sus posibles consecuencias en una
instalación existente o en un proyecto, con el objeto de establecer medidas de prevención y
protección
4.5
ánodos de sacrificio
son accesorios metálicos que hacen las veces de ánodos conectados al tanque o a la tubería
a protegerse, dando origen al sacrificio de dichos metales por efecto de corrosión

PERUANA 14 de 130
4.6
autoridad competente
es la responsable de verificar la correcta aplicación de esta NTP
4.7
bomba de GLP
equipo utilizado para trasvase de GLP líquido de un recipiente a otro utilizando una
diferencial de presión para llevar a cabo la transferencia
4.8
calentador de tanque de llama directa
es un aparato a gas que aplica gas caliente de la cámara de combustión del calentador,
directamente a una porción de la superficie del tanque que está en contacto con el GLP
líquido
4.9
camión-tanque
en el transporte de GLP, es el vehículo automotor equipado con tanque de carga montado
sobre su chasis, conformando una sola unidad, con accesorios e instrumentos de seguridad
con o sin bomba de despacho
4.10
capacidad de agua
cantidad de agua a 16 ºC (60 ºF) necesaria para llenar un recipiente
4.11
compresor de gas
equipo utilizado para presurizar la fase gaseosa a fin de realizar el trasvase del GLP líquido
de un recipiente a otro, además permite la recuperación del vapor de un recipiente
4.12
consumidor directo de GLP
persona natural o jurídica que adquiere en el país GLP para uso propio y exclusivo en sus
actividades y que cuenta con instalaciones para recibirlo y almacenarlo (tanque
estacionario de cualquier capacidad)

PERUANA 15 de 130
Los tanques estacionarios instalados en establecimientos de GLP a granel de consumidores

directos excepcionalmente podrán ser acondicionados a estructuras móviles siempre que se
cumpla con las condiciones descritas en los subcapítulos 5.1.17 y 6.4.8
4.13
decantador
recipiente a presión que deberá ser diseñado y fabricado de conformidad con el Código
ASME Sección VIII, y que tienen como función separar todas las partículas de aceite que
se pudieran formar al ser calentado el GLP (polimerización) y que son arrastradas por el
mismo GLP
4.14
detector de gas: Equipo para la detección permanente de concentraciones peligrosas de
vapores de GLP en el ambiente
4.15
diámetro
longitud de una línea recta que pasa a través del centro de un círculo y termina en la
periferia
4.16
dispositivo de alivio de presión
dispositivo diseñado para abrirse, evitando un aumento excesivo de la presión interna del
fluido por encima de un valor específico, debido a condiciones de emergencia o anormales
4.17
dispositivo de cierre por sobrepresión
dispositivo que corta el flujo de vapor de GLP cuando la presión de salida del regulador
alcanza una máxima presión permitida predeterminada
4.18
dispositivo de prevención de sobrellenado (DPS)
dispositivo de seguridad diseñado para proporcionar un medio automático para evitar que
el recipiente sea llenado por encima del límite máximo permitido de llenado

PERUANA 16 de 130
4.19
drenaje del tanque estacionario
es la conexión usada para eliminar al exterior los residuos líquidos y sólidos que se
asientan en el fondo del tanque así como el agua utilizada para la prueba de resistencia
mecánica
4.20
edificación
obra o construcción de carácter permanente, cerrada y techada
4.21
edificación importante
una edificación será considerada importante en caso cumpla con alguna de las siguientes
condiciones:
a) Cuando está destinada a albergar actividades humanas de naturaleza estable.
b) Cuando el valor de su reemplazo en caso de destrucción sea importante para

el funcionamiento regular del negocio que se realiza en dicho inmueble.
c) Cuando el valor de los bienes o equipos que se encuentren en su interior sea

importante para el funcionamiento regular de la actividad que se realiza en
dicho inmueble.
d) Cuando su ubicación obstaculice las actividades de control de una fuga o de

incendio por parte de bomberos u otro tipo de grupos de contingencia.
4.22
elementos productores de chispas
aquellos que no cumplen con los requisitos para ambientes de Clase 1 división 1 o división
2 según el Código Nacional de Electricidad o la NFPA 70
4.23
emisión acústica
fenómeno que produce ondas elásticas transitorias, por ejemplo por deformación plástica,
propagación de fisuras, erosión, corrosión, impacto, fuga

PERUANA 17 de 130
4.24
ensayo de emisión acústica (AT)
inspección o ensayo de un objeto durante un estímulo controlado mediante equipos de
emisión acústica, para detectar y analizar las fuentes de emisión acústica
4.25
establecimiento de GLP a granel de consumidores directos y redes de distribución
infraestructura para recepción y almacenamiento de GLP para su consumo o distribución
respectivamente
4.26
fuego abierto
aquel que se produce en forma permanente o esporádica
4.27
fuentes de ignición
dispositivos o equipos que, debido a sus modos de operación, son capaces de proporcionar
suficiente energía térmica para encender mezclas inflamables de vapor de GLP y aire al ser
introducidas en dicha mezcla o cuando dicha mezcla entra en contacto con los mismos,
permitiendo la propagación de la llama
4.28
gas
Gas licuado de petróleo tanto en el estado líquido como de vapor. Se utilizan los términos
más específicos GLP líquido o vapor de GLP para mayor claridad
4.29
gas comprimido
cualquier gas o mezcla de gases que tenga, cuando está en su recipiente, una presión
absoluta que exceda 276 kPa absoluta (40 psia) a 21,1 ºC (70 ºF), ó independientemente de
la presión a 21,1 ºC (70 ºF), que tenga una presión absoluta que exceda 717 kPa absoluta
(104 psia) a 54,4 ºC (130 ºF)

PERUANA 18 de 130
4.30
gas licuado de petróleo (GLP)
es una mezcla de hidrocarburos volátiles conformados principalmente por propano,
propileno, butano, iso-butano, butileno, obtenidos de los líquidos del gas natural o de gases
de refinería, los cuales pueden ser almacenados y manipulados como líquidos por
aplicación de una presión moderada a temperatura ambiente y/o descenso de temperatura.
El GLP proveniente de los gases de refinería contiene cantidades variables de propileno y
butilenos
4.31
GLP refrigerado
GLP que se mantiene como líquido a temperaturas por debajo de la temperatura ambiente
con el fin de reducir la presión de almacenamiento, incluyendo el GLP completamente
refrigerado a presiones cercanas a la presión atmosférica pero sin exceder 103 kPa
manométrica (15 psig) y GLP semirrefrigerado a presiones por encima de 103 kPa
manométrica (15 psig)
4.32
indicador de nivel
es el instrumento que mide el nivel de GLP líquido en el recipiente
4.33
instalación estacionaria (instalación permanente)
instalación de recipientes, tuberías y equipos de GLP para uso indefinido en una ubicación
particular; instalación que normalmente se espera que no cambie su categoría, condición o
ubicación
4.34
límites de propiedad contiguos
línea de propiedad adyacente sobre la cual se puede construir, se refiere a los límites del
terreno adyacente del cual se sitúa el tanque considerándose como tal, la propiedad al otro
lado de la calle, autopista u otra vía de paso en el cual se ubica el tanque
4.35
línea de carga de GLP al tanque estacionario
tubería que interconecta la unidad de despacho y el tanque estacionario, tiene por objeto el
suministro de GLP líquido

PERUANA 19 de 130
4.36
línea de GLP del tanque al vaporizador
tubería que conduce el GLP en estado líquido hacia el vaporizador (en caso existiera). Las
características son las mismas que la línea de carga
4.37
línea de retorno de vapor
tubería que interconecta la unidad de despacho y el tanque estacionario, y que tiene por
objeto la compensación de presiones entre ambas unidades de almacenamiento. El GLP
contenido se encuentra a altas presiones y en estado gaseoso
4.38
manómetro
es el instrumento que mide la presión existente dentro del recipiente o en algún punto de la
instalación
4.39 medidor
4.39.1
medidor fijo del nivel de líquido
indicador del nivel de líquido que utiliza una válvula de venteo de cierre positivo para
indicar que el nivel de líquido de un recipiente que está siendo llenado ha alcanzado el
punto mínimo en el cual este indicador se comunica con el nivel líquido en el interior del
recipiente
4.39.2
medidor fijo del nivel máximo de líquido
medidor fijo del nivel de líquido que indica el nivel de líquido en el cual el recipiente está
lleno hasta su límite de llenado máximo permitido
4.39.3
medidor flotante
medidor construido con una boya instalada en el interior del recipiente, que flota en la
superficie del líquido y transmite su posición a un dispositivo en el exterior del recipiente,
indicando el nivel del líquido

PERUANA 20 de 130
4.39.4
medidor rotatorio
indicador del nivel de líquido variable, que consiste en una pequeña válvula de venteo de
cierre positivo ubicada en el extremo exterior de un tubo que tiene un extremo curvado en
el interior del recipiente, y que puede ser girado manualmente para determinar el nivel de
líquido en el recipiente. Está equipado con un puntero y una dial externo para indicar el
nivel de líquido
4.39.5
medidor de tubo deslizante
indicador del nivel de líquido variable en el cual una válvula de cierre positivo
relativamente pequeña está ubicada en el extremo exterior de un tubo recto, normalmente
instalado en forma vertical, que se comunica con el interior del recipiente
4.39.6
medidor variable del nivel de líquido
dispositivo que indica el nivel de líquido en un recipiente a lo largo de un intervalo de
niveles
4.40
mezclador gas-aire
dispositivo o sistema de cañerías y controles que mezcla vapor de GLP con aire para
producir un gas mezclado de un poder calorífico más bajo que el GLP
4.41 multiválvula: Accesorio del tanque de GLP que puede albergar los
siguientes elementos:
- Conexión para servicio.
- Indicador de máximo llenado, tubo de profundidad fijo con una válvula de

purga, que al despedir gas líquido lo vaporiza y condensa la humedad del aire en
forma de neblina, constituyendo esta un aviso visual de que el tanque ha alcanzado
su porcentaje máximo de llenado.

PERUANA 21 de 130
- Conexión para manómetro de presión, orificio normalmente de 1/4 pulgada

NPT según ASME B1.20.1 para permitir la lectura de la presión del GLP del
depósito (Orificio Nº 54).
- Conexión para retorno de vapor.
- Conexión de llenado.
- Válvula de alivio de presión o de seguridad.
- Indicador de nivel.
4.42
organismo de normalización
organismo que tiene actividades reconocidas en el campo de la normalización a nivel
nacional, regional o internacional, que tiene como función principal en virtud de sus
estatutos, la preparación, aprobación o adopción de normas técnicas que son puestas a la
disposición del público. (GP-ISO/IEC 2)
Las normas técnicas citadas en la presente Norma Técnica Peruana son de los organismos
de normalización siguientes:
4.42.1
ANSI
American National Standards Institute (Instituto Estadounidense Nacional de
Normalización)
4.42.2
API
American Petroleum Institute (Instituto Estadounidense del Petróleo)
4.42.3
ASME
American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Estadounidense de Ingenieros
Mecánicos)

PERUANA 22 de 130
4.42.4
ASTM
American Society for Testing and Materials (Sociedad Estadounidense de Ensayos y
Materiales)
4.42.5
NBBPVI
National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors
4.42.6
NFPA: National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra
Incendios)
4.42.7
UL
Underwriters Laboratories Inc
4.43
presión de máxima descarga
define el valor de la presión a la cual la válvula de alivio de presión, descarga la capacidad
nominal especificada para la válvula
4.44
máxima presión de trabajo permitida, (MAWP, maximum allowable working
pressure)
la máxima presión a la cual un recipiente a presión puede trabajar. Establecida en el
Código de Recipientes a Presión y Calderas del ASME (ASME BPVC-VIII, Boiler and
Pressure Vessel Code)
4.45
protección catódica
técnica para controlar la corrosión de una superficie metálica, mediante la conversión de
esta superficie en el cátodo de una celda electroquímica. Se aplica a tanques y tuberías de
acero soterradas

PERUANA 23 de 130
4.46
protección contra incendios
para los fines de esta NTP, “protección contra incendios” deberá ser definida en el sentido
amplio para que incluya la prevención, la detección y la supresión de incendios
4.47
protección especial
medio para limitar la temperatura de un recipiente con GLP a los fines de reducir al
mínimo la posibilidad de que el recipiente falle como resultado de la exposición al fuego
4.48
punto de transferencia del tanque
es el punto en el cual se entrega GLP al usuario, desde el camión tanque al tanque
estacionario de forma directa
4.49
punto de transferencia desplazado
es el punto en el cual se entrega GLP al usuario y se encuentra ubicado fuera del contorno
del tanque. Se aplica para el caso de suministro mediante línea de llenado y retorno
4.50
puesta en servicio
es la habilitación de la instalación para el suministro de GLP, de manera que permita el
adecuado funcionamiento de sus componentes y de los artefactos conectados a ella
4.51
purga
eliminación de un fluido no deseado (gaseoso o líquido) en el sistema
4.52
quemador vaporizador (o quemador de líquido autovaporizante)
quemador que también vaporiza GLP líquido antes de quemarlo
4.53
red de distribución de GLP
persona natural o jurídica que adquiere el GLP para almacenarlo y distribuirlo mediante
redes a consumidores finales
PERUANA 24 de 130
4.54 regulador
4.54.1
regulador de conmutación automática
regulador integral de dos etapas que combina dos reguladores de alta presión y un
regulador de segunda etapa en una misma unidad, diseñada para el uso en instalaciones de
cilindros múltiples
4.54.2
regulador de primera etapa
Regulador de presión para el servicio con vapor de GLP, diseñado para reducir la presión
del recipiente hasta 69 kPa manométrica (10,0 psig) o menos
4.54.3
regulador de alta presión: Regulador de presión para el servicio con GLP líquido o vapor
de GLP, diseñado para reducir la presión del recipiente a una presión de salida no menor
que 6,9 kPa manométrica (1,0 psig)
4.54.4
regulador integral de dos etapas
regulador de presión para el servicio con vapor de GLP, que combina un regulador de alta
presión y un regulador de segunda etapa, en una misma unidad
4.54.5
regulador de presión de línea
regulador de presión en conformidad con la norma para reguladores de presión de línea,
ANSI Z21.80/CSA 6.22 o norma equivalente, sin un dispositivo integral de protección de
sobrepresión para el servicio con vapor de GLP, diseñado para la instalación en el interior
de un edificio para reducir una presión nominal de entrada de 13,8 kPa (2 psi) a 4 kPa (14
pulgadas de columna de agua) o menos
4.54.6
regulador de segunda etapa
regulador de presión para el servicio con vapor de GLP, diseñado para reducir la presión de
salida del regulador de primera etapa a 4 kPa (14 pulgadas de columna de agua) o menos

PERUANA 25 de 130
4.54.7
regulador de etapa única
regulador de presión para el servicio con vapor de GLP, diseñado para reducir la presión
desde el recipiente a 6,9 kPa manométrica (1,0 psig) o menos
4.54.8
sistema regulador de 2 psi
sistema de abastecimiento de vapor de GLP, que combina un regulador de primera etapa,
un regulador de servicio de 2 psi y uno o más reguladores de presión de línea
4.54.9
regulador de servicio de 2 psi
regulador de presión para el servicio con vapor de GLP, diseñado para reducir la presión de
salida del regulador de primera etapa a una presión nominal de 2 psig (13,8 kPa
manométrica)
4.54.10
sistema regulador de dos etapas
sistema de abastecimiento de vapor de GLP, que combina un regulador de primera etapa y
uno o más reguladores de segunda etapa, o que utiliza un regulador integral separado de
dos etapas
4.55
separador/filtro
conjunto de elementos prefabricados que responden a un proyecto particular y que se
destinan a retener partículas sólidas y/o líquidas contenidas en el gas licuado de petróleo
4.56
símbolos y unidades
los símbolos y unidades usados en esta NTP
4.56.1
kPa
kilopascal

PERUANA 26 de 130
4.56.2
MPa
megapascal
4.56.3
psi
libra fuerza por pulgada cuadrada
4.56.4
psia
libra fuerza por pulgada cuadrada, absolutas
4.56.5
psig
libra fuerza por pulgada cuadrada, manométrica
4.57
sistema de GLP
conjunto que consiste en uno o más recipientes, con un medio para llevar GLP desde un
recipiente hacia los dispositivos surtidores o de consumo, que incorpora componentes para
controlar la cantidad, el flujo, la presión o el estado físico (líquido o vapor) del GLP
4.58
sistema fijo de tuberías
Tuberías, válvulas y accesorios instalados permanentemente en un lugar para conectar la
fuente de GLP al equipo que lo utiliza
4.59
sistema de tuberías
tubos, tuberías, mangueras y conectores de mangueras, flexibles de goma o metálicos, con
válvulas y accesorios que conforman un sistema completo para llevar GLP en estado
líquido o de vapor, a variadas presiones, desde un punto a otro

PERUANA 27 de 130
4.60
soldaduras por capilaridad
Operaciones en las cuales las piezas metálicas se unen mediante el aporte, por capilaridad,
de un metal en estado líquido que las mojan y cuya temperatura de fusión es inferior a la de
las piezas a unir las cuales no participan con su fusión en la formación de la unión
4.60.1
soldadura por capilaridad, soldadura blanda
proceso de unión mediante la acción capilar de un metal de aporte con una temperatura de
fusión (líquidus) inferior a 450 °C
4.60.2
soldadura por capilaridad, soldadura fuerte
proceso de unión mediante la acción capilar de un metal de aporte con una temperatura de
fusión (líquidus) superior a 450 °C
4.61
tanque estacionario
recipiente de almacenamiento de GLP fabricado de acuerdo a NTP o código ASME
Sección VIII (ASME BPVC VIII)
4.62
tanque estacionario soterrado
tanque estacionario enterrado cuya superficie superior se encuentra situada por debajo del
nivel del terreno. Cuando el nivel superior del tanque enterrado se encuentra por encima
del nivel del terreno se considera semi soterrado o monticulado
4.63
tanque estacionario superficial o aéreo
tanque estacionario cuya superficie inferior está a nivel o encima del suelo, sobre el cual
está instalado
4.64
tanque estacionario en techo
tanque estacionario cuya superficie inferior y bases respectivas se encuentran sobre la
superficie de un techo debidamente acondicionado para soportar su peso lleno de agua

PERUANA 28 de 130
4.65
tanque semi-remolque
es el vehículo sin medio propio de propulsión, equipado con tanque de carga y construido
de tal forma que cuando es remolcado por un camión tractor, parte de su peso es
distribuido sobre el vehículo propulsor, con accesorios e instrumentos de seguridad con o
sin bomba de despacho. Véase camión tanque en 4.9
4.66
te de prueba
accesorio de unión en forma de Te (T) que sirve para efectuar la prueba de hermeticidad
4.67
termómetro
es el instrumento que mide la temperatura existente dentro del recipiente
4.68
transferencia de baja emisión
establece una norma de emisiones máximas por fugas para las operaciones de transferencia
de ciertos productos. Las especificaciones para transferencias de baja emisión podrían ser
utilizadas para cumplir con regulaciones ambientales o para determinar algunos requisitos
de distancia mínima
4.69
trasiego
operación que consiste en el retiro del GLP desde un tanque a otro por medios mecánicos
adecuados y seguros
4.70
tubo
producto tubular en el cual para un tamaño nominal dado, el diámetro externo permanece
constante, mientras que cualquier cambio en el espesor de pared (especificado por el
número de cédula) es reflejado en el diámetro interno
4.71
tubería
producto tubular en el cual el diámetro nominal se relaciona con el diámetro externo

PERUANA 29 de 130
4.72
tubería de subida sin ánodo (elemento de transición)
un conjunto de transición entre las tuberías de polietileno o poliamida bajo tierra y las
tuberías metálicas sobre el nivel de piso en el exterior de un edificio
4.73 válvula
4.73.1
válvula de cierre de emergencia
Válvula de cierre que incorpora medios de cierre térmicos y manuales y que también
dispone de medios de cierre a distancia
4.73.2
válvula de exceso de flujo (o válvula de control de exceso de flujo)
válvula diseñada para cerrarse cuando el líquido o vapor que pasa a través del mismo
excede una tasa prescrita de flujo
4.73.3
válvula interna de exceso de flujo
válvula de exceso de flujo construida e instalada de manera tal que los daños a las partes de
la válvula que están en el exterior del recipiente no impidan el cierre de la válvula.
4.73.4
válvula interna
una válvula de cierre principal que tiene el recipiente, con las siguientes características: (1)
El asiento y el disco de asiento permanecen dentro del recipiente, de manera que el daño
ocasionado a las partes externas al recipiente o a la brida de unión no evite el sello efectivo
de la válvula; (2) la válvula está diseñada para que se le adicione un medio de cierre a
distancia y también para el cierre automático cuando el flujo que atraviesa la válvula
supera su capacidad de flujo máxima designada o cuando la presión diferencial de
actuación de la bomba cae a un valor predeterminado
4.73.5
válvula de alivio de presión
tipo de dispositivo de alivio de presión diseñado tanto para abrirse como cerrarse para
mantener la presión interna del fluido

PERUANA 30 de 130
4.73.6
válvula externa de alivio de presión
válvula de alivio de presión utilizada en recipientes domésticos antiguos, en los múltiples
de las válvulas de alivio de presión y para la protección de tuberías donde todas las piezas
de trabajo están ubicadas completamente en el exterior del recipiente o tubería
4.73.7
válvula de alivio de presión completamente interna, de tipo a ras
válvula de alivio de presión interna en la cual la sección para alojar la herramienta de
ajuste también está dentro de la conexión del recipiente, a excepción de tolerancias de
armado de la rosca para tubos
4.73.8
válvula de alivio de presión completamente interna
válvula de alivio de presión para el uso en combustible para motores y recipientes móviles,
en la cual todas las piezas de trabajo están empotradas dentro de la conexión del recipiente
y donde el resorte y mecanismo de guía no están
4.73.9
válvula interna de alivio de presión de tipo resorte
válvula de alivio de presión, para uso en tanques estacionarios ASME, que tiene un perfil
bajo
4.74
válvula de corte
elemento que permite o bloquea el paso de gas licuado de petróleo hacia cualquier sección
de un sistema de tuberías o de un aparato de consumo
4.75
válvula de drenaje o válvula de exceso de líquido comandada
válvula utilizada para retirar o realizar transferencias de productos, así como cualquier
impureza y agua acumulada
4.76
válvula de exceso de flujo de extracción de líquido comandada
válvula de exceso de flujo para aplicaciones de retiro de líquido, que permanece en
posición cerrada hasta que la active una boquilla o adaptador de la tubería, según lo
recomiende el fabricante, y que es utilizada con una válvula de cierre anexada al
accionador
PERUANA 31 de 130
4.77
válvula de llenado
accesorio que permite el llenado de GLP en fase líquida al tanque estacionario y que posee
doble cierre de retención
4.78
válvula de retorno de vapores
accesorio por medio del cual se compensan las presiones entre el tanque estacionario y el
camión tanque
4.79
válvula de alivio de presión (válvula de seguridad)
dispositivo calibrado para inicio de apertura a la presión de diseño del tanque estacionario.
Tiene como misión descargar la capacidad de alivio nominal antes que la presión supere el
120 % de la presión de inicio de apertura, cerrándose automáticamente cuando la presión
de vapor en el interior del tanque se encuentre por debajo de la presión de inicio de
apertura
4.80
válvula de servicio
accesorio instalado en el tanque que permite la salida de GLP hacia los puntos de consumo
4.81 vaporizador
4.81.1
vaporizador de llama directa
Vaporizador en el cual el calor suministrado por una llama se aplica directamente sobre
algún tipo de superficie de intercambio de calor en contacto con el GLP líquido a
vaporizar. Esta clasificación incluye a los vaporizadores de combustión sumergida
4.81.2
vaporizador eléctrico
Vaporizador que utiliza electricidad como fuente de calor
a) vaporizador eléctrico de inmersión directa: Vaporizador en el cual un

elemento eléctrico está directamente inmerso en el líquido y vapor del GLP.

PERUANA 32 de 130
b) vaporizador eléctrico indirecto: Vaporizador de inmersión en el cual el

elemento eléctrico calienta una solución de interfase en la cual el
intercambiador de calor de GLP está inmerso, o calienta una pileta de calor
intermedia.
4.81.3
vaporizador indirecto (o a fuego indirecto)
vaporizador en el cual el calor suministrado por vapor, agua caliente, el suelo, aire
circundante u otro medio de calentamiento, es aplicado a una cámara de vaporización o a
una tubería, serpentín u otra superficie de intercambio de calor que contiene al GLP líquido
a vaporizar. El calentamiento del medio utilizado se realiza en un punto alejado del
vaporizador
4.81.4
vaporizador en baño de agua (o tipo de inmersión)
vaporizador en el cual una cámara de vaporización, tuberías, serpentines u otra superficie
de intercambio de calor que contiene al GLP líquido a vaporizar, está inmersa en un baño
de agua, en una combinación de agua-glicol u otro medio no combustible de transferencia
de calor a temperatura controlada, el cual es calentado por un calentador de inmersión que
no está en contacto con la superficie de intercambio de calor del GLP
4.82
volumen neto del tanque
es el volumen total menos el volumen superior.
4.83
volumen superior
para propósitos de diseño, es el espacio dejado en la parte superior de un Tanque de
Almacenamiento, para permitir la expansión del contenido durante los cambios de
temperatura y para proveer un margen de seguridad al rebose durante las operaciones de
llenado
4.84
volumen total del tanque
el volumen total geométrico del interior de un tanque de almacenamiento

PERUANA 33 de 130
4.85
WOG (water,oil and gas)
válvulas para uso en agua, petróleo y gas
5 Requisitos de los equipos y artefactos para GLP
5.1 Tanques estacionarios
5.1.1 Los tanques estacionarios serán diseñados, fabricados y probados de

acuerdo a la Norma Técnica Peruana o de acuerdo al Código ASME Sección VIII.
Pueden ser instalados de forma aérea, soterrados o monticulados, dependiendo de las

condiciones de la instalación.
5.1.2 Los tanques que hayan estado involucrados en un incendio y no presenten

deformación, deberán ser recalificados para continuar en servicio antes de ser utilizados o
reinstalados.
Estos tanques deberán ser probados utilizando los procedimientos de prueba hidrostática
aplicables de acuerdo al Código bajo el cual fueran fabricados. Las válvulas y accesorios
deberán ser reemplazados.
5.1.3 Los tanques que presenten abolladuras serias, hendiduras, raspones o

corrosión excesiva, deberán ser sacados del servicio. Los criterios de rechazo deberán estar
de acuerdo con el reglamento o código con el cual fue fabricado el tanque.
Cualquier reparación o modificación en un tanque, deberá cumplir con las regulaciones,

reglamentos o códigos bajo los cuales fue fabricado. Las reparaciones o modificaciones a
los tanques ASME deberán realizarse de acuerdo con la normatividad nacional vigente o
norma API 510 o norma NB-23 National Board Inspection Code.

PERUANA 34 de 130
NOTA: La National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors, (1055 Crupper Avenue,
Columbus, Ohio 43229) edita la NB-23
5.1.4 La máxima presión de trabajo permisible (MAWP) para los tanques que
almacenan GLP será de 1,7 MPa manométrica (250 psig).
5.1.5 En adición a lo exigido para tanques horizontales, los tanques verticales con
capacidad de agua mayor de 0,47 m3 (125 gal), deberán cumplir con lo siguiente:
a) Los tanques deberán ser diseñados para ser auto-soportantes, sin el uso de
cables de soportes y deberán satisfacer criterios de diseño que consideren la
fuerza del viento, sísmicas (terremotos) y la carga de la prueba hidrostática
esperada en el sitio.
b) La presión de diseño [1,7 MPa manométrica (250 psig)] deberá ser la

presión en el cabezal superior, considerando márgenes para incrementos de
presión en las secciones inferiores del casco y cabezal inferior, debido a la
carga estática del producto.
c) Las cargas de viento en los tanques se basarán en la presión del viento

ejercida en el área proyectada a varias alturas por sobre el nivel de suelo en
conformidad con las Normas Técnicas Peruanas vigentes.
d) La carga sísmica en los tanques se basarán en los esfuerzos recomendados

en las Normas Técnicas Peruanas vigentes. Deberá realizarse un análisis
sísmico de la instalación propuesta, por un profesional competente.
NOTA: En el Perú, el conocimiento de las normas de diseño sismoresistente es desarrollado en la

rama de la ingeniería civil
e) Aquellos tanques fabricados en maestranzas deberán contar con agarraderas

u otros medios que faciliten su instalación vertical en el lugar de la
instalación.
5.1.6 Las aberturas para las conexiones en los tanques podrán estar ubicados en el
casco, cabezales o en la tapa de la entrada de hombre (manhole) en caso existiera.
5.1.7 Los tanques de más de 0,11 m3 (30 gal) hasta 7,57 m3 (2000 gal) de
capacidad de agua y que sean llenados de forma volumétrica, deberán estar equipados para
el llenado en el espacio del vapor.
PERUANA 35 de 130
5.1.8 Los tanques de 0,47 m3 (125 gal) hasta 7,57 m3 (2000 gal) de capacidad de
agua, deberán estar provistos de una abertura para una válvula de exceso de flujo de
extracción de líquido comandada, con conexión roscada no menor de ¾” con rosca NPT
según ASME B1.20.1.
5.1.9 Los tanques de más de 7,57 m3 (2000 gal) de capacidad de agua deberán
tener una abertura para un medidor de presión (manómetro), con conexión roscada de ¼ ”
con rosca NPT y orificio Nº 54, o en su defecto una conexión roscada de ¾ mediante
válvula de nivel.
5.1.10 Los tanques deberán tener aberturas para las válvulas de seguridad que
tengan comunicación directa con el espacio de vapor.
5.1.11 Los tanques que sean llenados en forma volumétrica deberán estar
equipados con un medidor fijo de nivel de máximo llenado de líquido, capaz de indicar el
máximo nivel de llenado permitido.
5.1.12 Los tanques verticales de más de 0,47 m3 (125 gal) de capacidad de agua y
diseñados para una instalación permanente en servicios fijos, deberán ser diseñados con
soportes de acero para que el tanque sea montado y asegurado a bases de concreto o acero.
a) Los soportes de acero deberán protegerse contra la exposición del fuego con
un material que tenga resistencia al fuego de por lo menos 2 horas.
b) Los faldones continuos de acero teniendo una sola abertura de 460 mm (18
pulgadas) o menos de diámetro, deberán tener 2 horas de protección al fuego
aplicado al exterior del faldón.
5.1.13 Los tanques deberán contar con una placa metálica de identificación de
acero inoxidable adherida al cuerpo y ubicada de tal forma que permanezca visible después
de que el tanque sea instalado.
a) La placa metálica se adherirá de forma tal que se minimice la corrosión de la

misma o sus medios de sujeción y no contribuya a la corrosión del tanque.

PERUANA 36 de 130
b) Cuando el tanque se encuentre enterrado, semienterrado, aislado o cubierto

de otra forma, de manera tal que la placa de identificación se encuentre
inaccesible, la información que contiene la placa deberá duplicarse e
instalarse en una tubería adyacente o en una estructura ubicada en un lugar
visible.
c) Los tanques deberán marcarse con la siguiente información:
- El tipo de servicio del tanque (por ejemplo, enterrado, superficial o ambos).

- Nombre y dirección del fabricante.
- Capacidad de agua equivalente en litros o galones americanos.
- Presión de diseño en MPa o psig
- Este tanque no podrá contener un producto que tenga una presión de vapor
superior a ........ MPa manométrica (psig) a 100 ºF
- La superficie exterior en metros cuadrados o pies cuadrados.
- Año de fabricación.
- Espesor del cuerpo y espesor de los cabezales.
- Largo total (OL), Diámetro exterior (OD) y Diseño de cabezal (HD).
- Número de serie del fabricante.
- Mínima temperatura de diseño del metal________ºC (ºF) a la Máxima
Presión a de Operación Permitida (MAWP)__MPa (psi).
- Tipo de construcción W
- % de radiografiado _____________.
5.1.14 Para todo tanque para almacenamiento de GLP, por razones de seguridad, el
fabricante deberá cumplir con los requisitos de las Normas Técnicas Peruanas vigentes o el
Código ASME Sección VIII División 1.
5.1.15 Cada tanque estacionario de GLP instalado y funcionando deberá contar con
un Libro de Registro de Inspecciones, foliado y legalizado, en el cual constarán los datos
siguientes:
- Nombre del fabricante.

- Fecha de fabricación.
- Número de Serie.
- Fecha de instalación.
- Descripción y fechas de las pruebas realizadas.
- Reparaciones de accesorios.
- Cambio de ubicación.

PERUANA 37 de 130
5.1.16 Los operadores de los tanques estacionarios de GLP, deberán someter por su
cuenta a los tanques que tengan en uso, así como a los accesorios correspondientes, a
inspecciones parciales e inspección total, según lo siguiente:
Los resultados de las inspecciones y pruebas deberán ser descritos en un informe de la

entidad que las realiza y anotados en el Libro de Registro de Inspecciones.
Las inspecciones y pruebas que se deben realizar durante la operación de los tanques de
almacenamiento serán las siguientes:
5.1.16.1 Inspección parcial: Debe realizarse a cada tanque por lo menos una vez al
año una inspección externa para comprobar que no tiene abolladuras, hendiduras o áreas en
estados avanzados de abrasión, erosión o corrosión. De ser necesario si la inspección
externa revelara los defectos antes señalados, deberá practicarse otros ensayos no
destructivos tales como medición de espesores, ultrasonido, tintes penetrantes y en casos
severos exámenes radiográficos de manera de poder garantizar la operatividad del tanque.
Para el caso de los tanques enterrados o monticulados, la revisión anterior se realizará sobre la
superficie y elementos expuestos. Adicionalmente se debe realizar el control de los sistemas de
protección catódica (de existir).
5.1.16.2 Inspección total: Debe efectuarse una vez cada diez años o cada vez que haya
sido objeto de reparaciones. Consiste además de lo establecido para las inspecciones parciales,
llevar a cabo una inspección interna, un examen de espesores así como verificar la resistencia
del recipiente a condiciones de fuerza, carga o presión; llevando a cabo al menos una de las
siguientes verificaciones:
- Una prueba de resistencia a presión hidrostática;
- Un ensayo por emisión acústica (AT) según lo establecido en la Norma API

510 (véase subcapítulo 5.8.7 de la norma API). Este ensayo se realizará de acuerdo al
código ASME BPVC Sección V (véase Artículo 12 del código ASME) o a lo establecido
en el anexo C de las Normas EN 12817 y EN 12819.
Asimismo, se deberá cambiar la totalidad de válvulas y accesorios del tanque.

PERUANA 38 de 130
5.1.17 Las instalaciones de Consumidor Directo de GLP que cuenten con tanques
estacionarios para almacenamiento de GLP, montados sobre remolques, deberán cumplir,
adicionalmente, con las siguientes condiciones:
5.1.17.1 Los cálculos de tensión para el diseño del enganche del tanque al remolque
deberán basarse en el doble del peso del recipiente vacio.
5.1.17.2 El remolque deberá estar construido y equipado con accesorios según lo

siguiente:
a) Se diseñará con el peso del tanque lleno de agua con un factor de seguridad
de 2 .
b) Suspensión por barras de torsión sin freno.
c) Lanza fija o móvil. Si se optase por la fija deberá contar con tres puntos de
regulación de altura de enganche y contar con enganche de bola universal.
d) El remolque requiere cuatro zapatas de madera dura para cuando se
encuentre en operación y un lugar en el remolque para trasportarlas con
seguridad.
e) El remolque requiere una jaula de acero desmontable protectora de válvulas.
f) Los neumáticos serán como mínimo de 15” y serán del tipo sin cámara.
g) El acabado superficial será con pintura intumescente a prueba de fuego.
h) Deberá contar con guardafangos que a su vez sirvan de pasarela para operar
la valvulería del tanque.
5.1.17.3 Las tuberías, mangueras y accesorios, incluidas las válvulas y accesorios del
tanque, deberán encontrarse protegidos contra colisiones o vuelcos.
5.2 Accesorios de los tanques estacionarios
5.2.1 Los accesorios para los tanques deberán fabricarse con materiales
apropiados para el servicio con GLP y deberán resistir la acción del mismo bajo
condiciones de servicio. Los siguientes materiales no podrán ser usados:
a) Hierro fundido gris (Gray Cast Iron).

PERUANA 39 de 130
b) Los materiales no metálicos no deberán usarse para bonetes o cuerpos de

válvulas o reguladores.
Las partes metálicas de los accesorios que resisten presión, deberán tener un punto de
fusión mínimo de 816 ºC (1500 ºF), excepto para:
a) Elementos fusibles.
b) Medidores de nivel de líquido variable aprobadas o listadas, utilizadas en

tanques de 13,24 m3 (3500 gal) de capacidad de agua o menos.
Los accesorios de los tanques deberán tener una presión de servicio no menor que 1,7 MPa
manométrica (250 psig).
5.2.2 Las empaquetaduras utilizadas para retener el GLP en los tanques deberán
resistir la acción del GLP.
a)
a) Las empaquetaduras deberán estar hechas de metal u otro material adecuado
confinado en metal, que posea un punto de fusión mayor que 816 ºC (1500
ºF) o deberán estar protegidas de la acción del fuego.
b) Cuando una brida sea abierta, la empaquetadura deberá ser reemplazada.
c) Las empaquetaduras para el uso con medidores de nivel de líquidos listados

o aprobados para la instalación en un tanque de 13,24 m3 (3500 gal) de
capacidad de agua o menos serán exceptuados del requerimiento del punto
de fusión mínimo.
5.2.3 Dispositivos de alivio de presión
5.2.3.1 Los tanques para GLP deberán estar equipados con válvulas de seguridad
del tipo de resorte cargado, que cumplan con los requisitos aplicables de la norma UL 132,
u otras normas equivalentes para válvulas de seguridad.
a) El ajuste de inicio de apertura de las válvulas de seguridad en relación con

la presión de diseño del tanque, deberá estar en concordancia con la Tabla 1.

PERUANA 40 de 130
b) Los tanques de 151,41 m3 (40 000 gal) o más de capacidad de agua, deberán
estar equipados con una válvula de seguridad del tipo de resorte cargado o
con una válvula de seguridad operada por piloto, como sigue:
- La válvula de seguridad operada por un piloto deberá ser combinada y

controlada por un mismo actuador directo, la válvula piloto estará montado sobre
resorte que cumpla con la Tabla 1.
- El uso de una válvula de seguridad operada por piloto deberá ser aprobada.
- La válvula de seguridad operada por piloto deberá ser inspeccionada y

mantenida por personas con entrenamiento y experiencia, debiendo ser probada a
intervalos no mayores de 5 años.
Tabla 1 - Fijación del inicio de apertura de las válvulas de seguridad con relación a la
presión de diseño del tanque
Tanques Mínimo Máximo
Todos los Códigos ASME anteriores a la edición 1949 y la edición 1949, 110 % 125 %*
párrafos U-68 y U-69
Código ASME edición 1949, párrafos U-200 y U-201 y todos los 100 % 100 %*
Códigos ASME posteriores a 1949
* Se permite a los fabricantes de válvulas de alivio de presión una tolerancia adicional que no exceda al 10 %
de la presión de ajuste marcada sobre la válvula.
5.2.3.2 El flujo mínimo de descarga de las válvulas de seguridad deberá estar de

acuerdo con la Tabla 2 o deberá ser calculada utilizando la siguiente fórmula:
Flujo  53,632  A0,82 pie 3 min aire
Donde:
A = área externa total del tanque, en pies cuadrados.

PERUANA 41 de 130
5.2.3.3 Las válvulas de seguridad para tanques superficiales deberán activarse a un

valor no menor que el flujo indicado en el subcapítulo 5.2.3.5 y antes que la presión supere
el 120 % del ajuste mínimo de presión de inicio de apertura permitido para el dispositivo.
Esto no incluye el 10 % al que se hace referencia en la nota al pie de la Tabla 1.
Tabla 2 - Capacidad de flujo de la válvula de seguridad en función de la superficie del

tanque
Superficie Tasa de flujo Superficie Tasa de flujo Superficie Tasa de flujo

pie2 pie3/min Aire pie2 pie3/min Aire pie2 pie3/min Aire
20 626 170 3620 600 10,170
25 751 175 3700 650 10,860
30 872 180 3790 700 11,550
35 990 185 3880 750 12,220
40 1100 190 3960 800 12,880
45 1220 195 4050 850 13,540
50 1330 200 4130 900 14,190
55 1430 210 4300 950 14,830
60 1540 220 4470 1000 15,470
65 1640 230 4630 1050 16,100
70 1750 240 4800 1100 16,720
75 1850 250 4960 1150 17,350
80 1950 260 5130 1200 17,960
85 2050 270 5290 1250 18,570
90 2150 280 5450 1300 19,180
95 2240 290 5610 1350 19,780
100 2340 300 5760 1400 20,380
105 2440 310 5920 1450 20,980
110 2530 320 6080 1500 21,570
115 2630 330 6230 1550 22,160
120 2720 340 6390 1600 22,740
125 2810 350 6540 1650 23,320
130 2900 360 6690 1700 23,900
135 2990 370 6840 1750 24,470
140 3080 380 7000 1800 25,050
145 3170 390 7150 1850 25,620
150 3260 400 7300 1900 26,180
155 3350 450 8040 1950 26,750
160 3440 500 8760 2000 27,310
165 3530 550 9470 — —
5.2.3.4 Se permitirá que las válvulas de seguridad de los tanques enterrados o en

montículo tengan capacidades de alivio hasta un 30 % menor que las especificadas en la
Tabla 2.

PERUANA 42 de 130
5.2.3.5 Cada válvula de seguridad deberá estar marcada de modo claro y

permanente con lo siguiente:
a) La presión en MPa manométrica o psig del ajuste de inicio de apertura de la

válvula.
b) La capacidad de flujo nominal en pies cúbicos por minuto de aire a 16 ºC

(60 ºF) y 101 kPa (14,7 psia).
c) El nombre y el número del catálogo del fabricante.
5.2.3.6 Las válvulas de seguridad deberán estar diseñadas para minimizar la

posibilidad de que sea alterado su ajuste.
Las válvulas fijadas o ajustadas externamente deberán estar provistas de medios

apropiados que permitan precintar (sellar) el ajuste.
5.2.3.7 En los tanques superficiales de 4,54 m3 (1200 gal) o menos, además de las
válvulas de seguridad con resorte, se permitirán dispositivos tapón-fusible, los que deberán
cumplir con:
a) Tener un límite de resistencia entre 98 ºC (208 ºF) y 104 ºC (220 ºF).
b) Tener un área total de descarga que no exceda 1,6 cm2 (0,25 pulgadas
cuadradas).
c) Debe comunicar directamente con el espacio vapor del tanque.
5.3 Reguladores
5.3.1 Los reguladores de etapa única deberán tener un ajuste de presión máxima
de salida de 7 kPag (1,0 psig) y deberán equiparse con uno de los siguientes elementos
(diseñados, instalados o protegidos de modo que su operación no se vea afectada por
lluvia, escarcha, nieve, hielo, humedad o escombros):

PERUANA 43 de 130
a) Una válvula de alivio de presión integrada en el lado de la salida de la

presión, que tenga un ajuste de presión dentro de los límites especificados
en la norma UL 144 o Norma Técnica equivalente
b) Un dispositivo integrado de cierre por sobrepresión, que corte el flujo de

vapor de GLP cuando la presión de salida del regulador alcanza los límites
de sobrepresión especificados en la norma UL 144 o Norma Técnica
equivalente. Tal dispositivo no deberá permitir el flujo de gas, hasta que
haya sido restablecido manualmente.
NOTA: Los operadores de los establecimientos son responsables de proceder con la instalación de las
válvulas de alivio de los reguladores de alta presión en las modalidades descritas en el presente
subcapítulo y encontrarse operativas dentro de los 6 meses posteriores a la vigencia de la presente
NTP.
5.3.2 Los reguladores de segunda etapa y los reguladores integrales de dos etapas
deberán poseer un ajuste máximo de presión de salida de 4,0 kPa manométrica (14
pulgadas de columna de agua) y deberán estar equipados con algunos de los siguientes
elementos (diseñados, instalados o protegidos de modo que su operación no se vea afectada
por lluvia, escarcha, nieve, hielo, humedad o escombros):
a) Una válvula de alivio de presión integrada en el lado de la salida, que tenga

un ajuste de presión que se encuentre dentro de los límites especificados en
la norma UL 144 ó Norma Técnica equivalente. Este dispositivo de
seguridad deberá limitar la presión de salida del regulador de segunda etapa
a 14 kPa (2,0 psi) cuando el disco de asiento es retirado y la presión de
entrada al regulador es de 69 kPa (10,0 psi) o menor, tal como se especifica
en la norma UL 144 ó Norma Técnica equivalente.
b) Un dispositivo de cierre por sobrepresión que corte el flujo de vapor de GLP

cuando la presión de salida del regulador alcanza los límites de sobrepresión
especificados en la norma UL 144 o Norma Técnica equivalente. Tal
dispositivo no deberá permitir el flujo de gas, hasta que haya sido
restablecido manualmente.
c) Se permitirá que los reguladores con una capacidad asignada de más de 147
kW (500 000 Btu/h) posean un dispositivo adicional de protección por
sobrepresión que cumpla con la NFPA 54 (ANSI Z223.1). El dispositivo de
protección contra la sobrepresión deberá limitar la presión de salida del
regulador a 14 kPa (2.0 psi) cuando el disco de asiento del regulador es
retirado y la presión de entrada al regulador sea de 69 kPa (10 psi) o menor.

PERUANA 44 de 130
5.3.3 Los reguladores integrados de dos etapas deberán estar provistos de medios
para determinar la presión de salida de la primera etapa
Los reguladores de cambio automático estarán exentos de estos requerimientos.
Los reguladores integrados de dos etapas no deberán incorporar una válvula de alivio de
presión en la parte de la unidad que corresponde al regulador de alta presión.
5.3.4 Los reguladores de primera etapa deberán incorporar una válvula de alivio
de presión integrado, que posea un ajuste de inicio de descarga dentro de los límites
especificados en la norma UL 144, o Norma Técnica equivalente.
Se permitirá que los reguladores de primera etapa con una capacidad asignada de más de
147 kW (500 000 Btu/h) tengan una válvula de alivio de presión separada.
5.3.5 Los reguladores de alta presión con una capacidad asignada de más de 147
kW (500,000 Btu/h), autorizados para usar en sistemas de dos etapas, deberán incorporar
una válvula de seguridad integral o deberán poseer una válvula de seguridad separada.
5.3.6 Los reguladores de primera etapa deberán poseer un ajuste de presión de

salida de hasta 69 kPa (10,0 psi) en concordancia con las norma UL 144, o Norma Técnica
equivalente.
5.3.7 Los reguladores deberán diseñarse de modo que drenen toda condensación
de la caja del resorte del regulador cuando el venteo se dirija verticalmente hacia abajo.
5.3.8 Los reguladores de servicio de 2 psi deberán estar equipados con uno de los
a) Una válvula de alivio de presión integral en el lado de la presión de salida

que tenga una presión de inicio de descarga dentro de los límites
establecidos en el UL 144, o Norma Técnica equivalente. Este dispositivo
de alivio limitará la presión de salida del regulador de servicio de 14 kPa (2
psi) a 34.5 kPa (5,0 psi) cuando el disco de asiento del regulador sea
retirado y la presión de entrada del regulador sea 69 kPa (10,0 psi) o como
está especificada en la UL 144 ó Norma Técnica equivalente.
PERUANA 45 de 130
b) Un dispositivo integral de corte por sobrepresión, que cortará el flujo de

GLP vapor cuando la presión de salida del regulador alcance los límites de
sobrepresión especificado en la UL 144. Dicho dispositivo no permitirá el
flujo de gas a menos que se reponga manualmente.
5.3.9 Los tubos o tuberías utilizados para el venteo de los reguladores deberá
cumplir con uno de los siguiente elementos:
a) Los tubos o tuberías metálicos deberán estar en concordancia con los

subcapítulos 5.9.3 y 5.9.4.
b) La tubería de PVC deberá cumplir con los requerimientos de la UL 651.
No está permitido que sean utilizados en el venteo de los reguladores otros materiales de
tubería de PVC y tubos o tuberías de polietileno o poliamida.
5.4 Conexiones para los tanques
5.4.1 Los tanques de 7,57 m3 (2,000 gal) de capacidad de agua o menos deberán
cumplir con la Tabla 3. Los tanques de más de 7,57 m3 hasta 15,14 m3 (2001 gal a 4,000
gal) en plantas industriales deberán estar de acuerdo con la Tabla 4. Los tanques de más de
7,57 m3 hasta 15,14 m3 (2,001 gal a 4,000 gal) en ubicaciones diferentes a plantas
industriales deberán cumplir con la Tabla 3.
a) Los requisitos de válvulas de seguridad del tipo a resorte interno indicado en

la Tabla 3 para tanques estacionarios de hasta 15,14 m3 (4000 gal) de
capacidad de agua, no se aplicará a los tanques enterrados donde se
permitirá las válvulas de seguridad externas ni a los tanques originalmente
equipados con válvulas de seguridad externas.
b) Los tanques de 0,47 m3 (125 gal) hasta 15,14 m3 (4,000 gal) de capacidad de
agua deberán estar provistos de una válvula de exceso de flujo para la
extracción de líquido comandada, con una conexión no menor de ¾ pulgada
con rosca NPT según ASME B1.20.1

PERUANA 46 de 130
c) En los tanques equipados en la conexión para la extracción de líquido con

una válvula de cierre positivo ubicada tan cerca al tanque como sea posible
en combinación con una válvula de exceso de flujo instalada en el tanque,
no se requerirá una válvula de exceso de flujo de extracción de líquido
comandada.
d) La válvula de exceso de flujo de extracción de líquido comandada, no será

conectada para servicio continuo salvo que el fabricante lo recomiende para
tal servicio.
e) No se requerirá protección contra exceso de flujo en las válvulas de cierre

manuales para servicio vapor si un regulador aprobado se encuentra fijado
directamente o a través de un conector flexible, a la salida de la válvula de
cierre manual para servicio vapor, y el orificio controlador entre el
contenido del tanque y la salida de la válvula de cierre no supera las 5/16
pulgada (8 mm) de diámetro.
Tabla 3 - Requerimientos de conexiones y accesorios para tanques usados en

instalaciones diferentes a las plantas industriales
Accesorios Tanques estacionarios de

hasta 15,14 m3 (4000 gal)
de capacidad de agua
A Válvula de llenado de doble check R
B Válvula de cierre manual para servicio vapor [véase R
subcapítulo 5.4.1(e)]
C Medidor fijo del nivel máximo de líquidos R
D Válvula de seguridad interna del tipo a resorte (véase R [véase subcapítulo
subcapítulo del 5.2.3.1 al 5.2.3.7) 5.4.1(a)]
E Medidor de flotador R
F Válvula de no retroceso y válvula de exceso de flujo O
de retorno de vapor
G Válvula de exceso de flujo de extracción de líquido R
comandada [véase subcapítulos 5.4.1(b) al 5.4.1(d)]
R: Requerido como un accesorio separado.
O: Opcional.
R: Requerido como un accesorio separado o como parte de una válvula multipropósito.
O: Opcional como un accesorio separado o como parte de una válvula multipropósito.

PERUANA 47 de 130
5.4.2 Los tanques de más de 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de agua deberán
estar equipados de acuerdo con la Tabla 4 y con los requisitos siguientes:
a) Las aberturas para la extracción de vapor deberán estar equipadas con uno
de los siguientes dispositivos:
- Una válvula de cierre positivo ubicada tan cerca del tanque como sea
posible, en combinación con una válvula de exceso de flujo instalada en el tanque.
- Una válvula interna.
b) Las aberturas para la extracción de líquidos deberán estar provistas con una
válvula interna que estén equipadas con corte remoto y cierre automático
por activación térmica (fuego), donde el elemento térmico esté localizado
dentro de los 1,5 m (5 pies) de la válvula interna.
c) Las aberturas para la extracción de líquidos en instalaciones existentes

deberán estar equipadas con uno de los siguientes dispositivos:
- Una válvula interna equipada con corte remoto y cierre automático por
activación térmica (fuego) donde el elemento térmico esté localizado dentro de los
1,5 m (5 pies) de la válvula interna.
- Una válvula de cierre de emergencia instalada en la línea aguas abajo tan

cerca como sea posible a una válvula de cierre positivo en combinación con una
válvula de exceso de flujo instalada en el tanque.
d) Las aberturas de entrada de vapor deberán estar equipadas con uno de los
siguientes:
1) Una válvula de cierre positivo ubicada tan cerca del tanque como sea
posible, en combinación con una válvula de retención o una válvula de exceso de
flujo instalada en el tanque.
2) Una válvula interna.
e) Las aberturas de entrada de líquidos deberán estar equipadas con uno de los
siguientes dispositivos:
1) Una válvula interna que esté equipada con corte remoto y cierre automático
por activación térmica (fuego), donde el elemento térmico se encuentre dentro de
los 1,5 m (5 pies) de la válvula interna.

PERUANA 48 de 130
2) Una válvula de cierre positivo ubicada tan cerca del tanque como sea
posible en combinación con una válvula de retención diseñada para la aplicación
prevista e instalada en el tanque.
f) Las aberturas de entrada de líquido en instalaciones existentes, deberán

equiparse con cualesquiera de los siguientes para julio 1, 2011.
1) Una válvula interna que esté equipada con corte remoto y cierre automático
por activación térmica (fuego), donde el elemento térmico se encuentre dentro de
los 1,5 m (5 pies) de la válvula interna.
2) Una válvula de cierre de emergencia instalada en la línea aguas arriba tan

cerca como sea posible a una válvula de cierre positivo en combinación con una
válvula de exceso de flujo instalada en el tanque.
3) Una válvula de cierre positivo localizada tan cerca al tanque como sea
posible en combinación con una válvula de retención diseñada para la aplicación
prevista e instalada en el tanque.
4) Una válvula de retención diseñada para la aplicación prevista instalada

aguas arriba de la línea tan cerca como sea posible a una válvula de cierre positivo
en combinación con una válvula de exceso de flujo instalada en el tanque.
g) En las aberturas de los tanques que no sean compatibles con las válvulas
internas se permitirá que se utilicen una válvula de exceso de flujo instalada
en el tanque y una válvula que cumpla con el API 607, con los siguientes
arreglos:
1) La válvula deberá ser activada ya sea hidráulicamente o neumáticamente y

deberá fallar en la posición cerrada.
2) La válvula deberá estar equipada para corte remoto y actuación térmica con
el elemento térmico ubicado dentro de los 1,5 m (5 pies) de la válvula.
5.4.3 Los requerimientos de los accesorios para las conexiones de entrada y salida
de tanques en plantas industriales deberán cumplir con la Tabla 4.
5.4.4 Los tanques mayores de 15,14 m3 (4,000 gal) de capacidad de agua también
deberán estar equipadas con los siguientes accesorios:

PERUANA 49 de 130
5.4.4.1 Con una válvula de alivio interna del tipo de resorte, completamente interna
tipo al ras o válvula de alivio de presión externa.
5.4.4.2 Un medidor fijo de nivel máximo de líquido.
5.4.4.3 Un medidor de nivel flotante, rotativo, de tubo deslizante, o una

combinación de estos medidores.
5.4.4.4 Un medidor de presión (manómetro).
5.4.4.5 Un medidor de temperatura.(termómetro)
Tabla 4 - Requerimientos de conexiones y accesorios para plantas industriales
Requerimientos para Tanques

mayores de 15,14 m3 (4000 gal)
de capacidad de agua con y sin
válvulas internas b
7,57 m3 (2001 Mayor de 15,14 Sin Válvulas Con
Servicio gal) a 15,14 m3 m3 (4000 gal) de Internas Válvulas
(4000 gal) de capacidad de Existentes internas
capacidad de agua a (desde 1º de existentes
agua a julio de 2011)
Entrada Opción A, B o C Opción A, B o C Véase Nota Véase Nota
vapor
Salida vapor Opción B o C Opción B o C Véase Nota Véase Nota
Entrada de Opción A, B o C Opción D o E Opción D, E, F o RT
líquidos G
Salida de Opción B o C Opción E Opción E o H RT
líquidos
Opción A: Una válvula de cierre positivo instalada tan cerca de una válvula de retención instalada en el
tanque.
Opción B: Una válvula de cierre positivo instalada tan cerca de una válvula de exceso de flujo instalado en el
tanque, y dimensionado de acuerdo con el subcapítulo 5.8.1 (f).
Opción C: Válvula interna instalada en el tanque o una válvula de exceso de flujo de acuerdo con el
subcapítulo 5.4.2 (g).

PERUANA 50 de 130
Opción D: Una válvula de cierre positivo instalada tan cerca de una válvula de retención diseñado para la
aplicación e instalado en el tanque.
Opción E: Una válvula interna instalada en el tanque y equipado para corte remoto y cierre automático con
activación térmica dentro de los 1,5 m (5 pies) de distancia de la válvula o una válvula de exceso de flujo de
acuerdo con el subcapítulo 5.4.2 (g).
Opción F: Válvula de cierre de emergencia equipada con corte remoto y cierre automático con activación
térmica (fuego) instalada en la línea aguas arriba tan cerca de una combinación de válvula de cierre positivo
con una válvula de exceso de flujo.
Opción G: Válvula de retención diseñada para la aplicación prevista e instalada en la línea aguas arriba tan
cerca como sea posible de una combinación existente de válvula de cierre positivo con una válvula de exceso
de flujo.
Opción H: Válvula de cierre de emergencia equipada con corte remoto y cierre automático con activación
térmica (fuego), instalada en la línea aguas abajo tan cerca como sea posible a una combinación de una
válvula de cierre positivo con una válvula de exceso de flujo.
RT: Equipado con una válvula interna para corte remoto y cierre automático utilizando activación térmica
(fuego) dentro de los 1,5 m (5 pies) de la válvula interna.
NOTA: Las conexiones de vapor en los tanques instalados antes de la fecha efectiva del presente NTP no se
requiere modificación.
a Aplicable a instalaciones construidas a partir de la fecha efectiva de este NTP.
b Aplicable a las instalaciones construidas previo a la fecha efectiva de este NTP.
5.4.5 Los accesorios especificados en las Tablas 3 y 4 deberán cumplir con lo

siguiente:
a) Las válvulas de cierre manuales deberán estar diseñadas para proveer un

cierre positivo bajo las condiciones de servicio.
b) Las válvulas de exceso de flujo deberán estar diseñadas para cerrar

automáticamente a los rangos de flujos nominales especificados por el
fabricante.
c) Las válvulas de exceso de flujo deberán estar diseñadas con un orificio

compensador (by pass) que permita la ecualización de presión, orificio que
no deberá exceder la abertura de una broca Nº 60.
d) Las válvulas de exceso de flujo de menos de ½ pulgada (1,3 cm) NPT

deberán poseer una derivación (by pass) que limite el flujo de vapor de
propano a 10 pie3 standard/h a 690 kPa manométrica (100 psig).
PERUANA 51 de 130
e) Las válvulas de retención, podrán ser del tipo resorte cargado o de peso
cargado, con operación en línea u oscilante, deberán cerrar cuando se
detiene o invierte el flujo.
f) Las válvulas internas operadas ya sea manualmente o automáticamente y

diseñadas para permanecer cerradas excepto durante los períodos de
operación, serán consideradas como válvulas de cierre positivo.
5.5 Accesorios de medición de nivel de líquido
5.5.1 Todos los tanques llenados por volumen deberán contar con dispositivos de
medición del nivel de líquido.
5.5.2 Los dispositivos de medición deberán ser medidores fijos de nivel máximo
de líquido o medidores variables con tubo deslizante, rotativo o tipo flotante (o una
combinación de tales medidores).
Los tanques deberán tener marcado de modo permanente, adyacente al medidor fijo del
nivel del líquido o sobre la placa de identificación del recipiente, la capacidad de
porcentaje de llenado indicado para el medidor.
5.5.3 Los medidores variables de nivel de líquido deberán cumplir con lo

siguiente:
a) Los medidores variables del nivel de líquido instalados en tanques de más

de 7,57 m3 (2000 gal) de capacidad de agua, deberán encontrarse marcados
con el nivel máximo de líquido, indicado en pulgadas, unidades métricas o
en porcentaje de la capacidad del tanque en el cual se van a instalar.
b) Estas marcas deberán indicar el nivel máximo de líquido para el propano,

las mezclas propano - butano y para el butano a una temperatura del líquido
de -6,7 ºC (20 ºF) hasta 54,4 ºC (130 ºF) y en incrementos que no superen
los 11 ºC (20 ºF).
c) Las marcas que indiquen los distintos niveles del líquido desde vacío hasta
lleno, deberán estar directamente sobre la placa de identificación del sistema
o sobre el dispositivo de medición o sobre ambos.

PERUANA 52 de 130
d) Los cuadrantes de los medidores magnéticos flotantes o rotativos, deberán

indicar si éstos son para contenedores cilíndricos o esféricos y si son para
servicio en superficie o enterrado.
e) Los cuadrantes de los medidores para uso único en tanques de superficie de

más de 4,54 m3 (1,200 gal) de capacidad de agua deberán estar también
marcados.
Los medidores variables de nivel de líquido deberán ser corregidos para la temperatura
según las tablas sobre transferencia de GLP líquido de la NFPA 58, si ellos son usados
para el llenado de tanques.
5.5.4 Los dispositivos de medición que requieran de una purga del producto hacia
la atmósfera tales como los medidores de nivel de líquidos fijos, de tubo rotativo y de tubo
deslizante deberán estar diseñados de modo que el orificio máximo hacia la atmósfera de la
válvula de purga no sea mayor que el tamaño de una broca Nº 54.
5.6 Medidores de presión
Los manómetros deberán estar fijados directamente al orificio del tanque o a una válvula o
accesorio que se encuentre directamente fijado a dicha abertura.
Si el área de la sección transversal de la abertura en el tanque descrita en el párrafo anterior

es mayor que la medida de una broca Nº 54, deberá proveerse de una válvula de exceso de
flujo para la conexión del tanque.
5.7 Otras conexiones del tanque
5.7.1 Las aberturas de los tanques deberán estar equipadas con alguno de los
a) Una válvula de cierre positivo en combinación con una válvula de exceso de

flujo o con una válvula de retención taponada.
b) Una válvula interna taponada.

PERUANA 53 de 130
c) Una válvula de retención taponada.
d) Una válvula de exceso de flujo de extracción de líquido comandada,

generalmente cerrada y taponada, con provisiones que permitan su
actuación externa.
e) Un tapón, una brida ciega o una contrabrida taponada.
5.7.2 Las válvulas de seguridad, las conexiones para el control de flujo, los
dispositivos de medición de nivel de líquido y los medidores de presión de acuerdo con los
subcapítulos anteriormente mencionados, estarán exceptuados de los requerimientos del
subcapítulo 5.8.1.
5.8 Protección de los accesorios del tanque
5.8.1 Todas la aberturas del tanque excepto aquellos utilizados para los
dispositivos de alivio de presión, dispositivos medidores de nivel de líquido, manómetros,
válvulas de doble de retención, combinación de válvulas de retención y válvulas de exceso
de flujo de retorno de vapor, válvula de exceso de flujo de extracción de líquido
comandadas y aberturas taponadas; deberán estar equipadas con válvulas internas o con
válvulas de cierre positivo y válvulas de retención o de exceso de flujo.
a) En los tanques las válvulas de retención o exceso de flujo deberán ubicarse

entre el tanque de GLP y las válvulas de cierre, dentro del tanque o en un
punto inmediatamente exterior donde la tubería ingrese o salga del mismo.
b) Si la válvula es externa, la instalación deberá realizarse de modo que todo

esfuerzo más allá de la válvula de retención o de exceso de flujo no
provoque una ruptura entre el tanque y la válvula.
c) Todas las conexiones que se encuentren listadas para el tanque en el formato

“Reporte de datos del fabricante según ASME” (ASME Manufacturers’s
Data Report) serán consideradas parte del tanque.
d) Las válvulas de cierre deberán localizarse tan cerca del tanque como sea
posible.
e) Las válvulas de cierre se instalarán en una ubicación sin obstrucciones a no

más de 1,8 m (6 pies) sobre el nivel del piso o deberá considerar manijas de
extensión, escaleras fijas, escaleras manuales o deberán equiparse para su
operación remota.
PERUANA 54 de 130
f) La conexión o tubería que conduzcan a cualquier abertura individual o que

salgan de ella, deberán poseer una capacidad de flujo mayor que el flujo
nominal de la válvula de exceso de flujo que protege a la abertura.
5.8.2 Las conexiones en los tanques enterrados deberán ubicarse dentro de

domos, alojamientos o entradas de hombre (manhole) y deberán estar protegidas por una
cubierta.
a) Los sistemas enterrados deberán instalarse de modo que todos los terminales
para conexiones de mangueras y todas las aberturas a través de las cuales
pueda existir un flujo proveniente de los dispositivos de alivio de presión o
del venteo de un regulador de presión, se ubiquen sobre el nivel freático
máximo normal.
b) Tales entradas de hombre (manholes) o alojamientos deberán ser ventilados.
c) El área de tales aberturas deberá igualar o superar el área de la descarga

combinada de los dispositivos de alivio de presión y otras líneas de venteo
que descarguen dentro de la entrada de hombre o alojamiento.
5.8.3 Las conexiones de entrada y salida de los tanques de más de 7,57 m 3 (2,000
gal) de capacidad de agua deberán presentar una etiqueta o sello que indiquen si se
comunican con el espacio de vapor o de líquido.
a) Las etiquetas o sellos deberán poder ubicarse sobre las válvulas.
b) Las conexiones para los dispositivos de presión, de medición del nivel de

líquido y manómetros no requieren ser etiquetados.
5.8.4 Todo tanque de almacenamiento deberá estar provisto de un manómetro
5.9 Tuberías (incluyendo mangueras), accesorios y válvulas
5.9.1 Los tubos y tuberías deberán ser recomendados y aprobados por el

fabricante, para este servicio.

PERUANA 55 de 130
5.9.2 Las tuberías que pueden contener GLP líquido y que pueden estar aislados
por válvulas y que requieran de válvulas de alivio hidrostático, deberán tener una presión
de operación de 2,4 MPa manométrica (350 psig) o una presión que sea equivalente a la
máxima presión de descarga de alguna bomba u otra fuente de alimentación al sistema de
tuberías si es mayor que 2,4 MPa manométrica (350 psig).
5.9.3 Los tubos deberán ser de hierro forjado o acero (negro o galvanizado),
latón, cobre, poliamida o polietileno, y deberá cumplir con lo siguiente:
a) Hierro forjado – de acuerdo con ASME B 36.10M;
b) Tubos de acero – de acuerdo con ASTM A 53;
c) Tubos de acero – de acuerdo con ASTM A 106;
d) Tubos de latón – de acuerdo con ASTM B 43;
e) Tubos de cobre – de acuerdo con ASTM B 42;
f) Tubos de poliamida y polietileno – de acuerdo con ASTM D 2513 y deberán

ser recomendados por el fabricante para el uso con GLP.
5.9.4 Las tuberías deberán ser de acero, acero inoxidable, latón, cobre, poliamida
o polietileno (véase subcapítulo 6.6.4) y deberá cumplir con lo siguiente:
a) Tuberías de acero – de acuerdo con ASTM A 539;
b) Tuberías de latón – de acuerdo con ASTM B 135;
c) Tuberías de cobre:
1) Tipo K o L – de acuerdo con ASTM B 88 ó NTP 342.052 ó NTP 342.525
2) ASTM B 280;
d) Tuberías de poliamida y polietileno - de acuerdo con ASTM D 2513 y

deberá ser recomendado por el fabricante para el uso con GLP o su
equivalente en Norma ISO (Véase Normas Técnicas Internacionales
recomendadas: 2.2.3, 2.2.4 y 2.2.5).

PERUANA 56 de 130
e) Tuberías de acero inoxidable corrugado – de acuerdo con ANSI/AGA LC1.
5.9.5 Los accesorios para los tubos metálicos deberán tener un rango de presión
mínimo especificado en la Tabla 5 y deberá complementarse con lo siguiente:
a) No deberá utilizarse accesorios para tubos de hierro fundido.
b) El material de relleno para soldadura deberá tener un punto de fusión que

exceda los 538 °C (1000 °F).
c) Se permitirá el uso de accesorios de cobre que cumplan con la NTP

342.522-1 a NTP 342.522-20.
5.9.6
5.9.6 Los accesorios para tuberías metálicas deberán tener una presión mínima
nominal de acuerdo con lo especificado en la Tabla 5.
Tabla 5 - Rango de presión de servicio de tubos, tuberías, accesorios y válvulas
Servicio Presión Mínima

Mayor que la presión del tanque. 2,4 MPa manométrica (350 psig) o a la
presión de diseño, cualquiera sea la más alta,
ó 2,8 MPa manométrica (400 psig) índice
WOG.
GLP líquido o vapor de GLP a una presión de 1,7 MPa manométrica (250 psig).
operación mayor a 0,9 MPa manométrica (125
psig) y a una presión igual o menor que del
tanque.
GLP vapor a una presión de operación de 0,9 0,9 MPa manométrica (125 psig).
MPa manométrica (125 psig) o menor.
5.9.7 Las uniones en tubos de poliamidas y polietileno y en las tuberías de

polietileno, deberán ser realizadas mediante un proceso de fusión por calor, con accesorios
del tipo de compresión mecánica o accesorios de transición ensamblados en fábrica,
debiendo cumplir con los siguientes:
a) Los tubos de polietileno no serán unidos por juntas roscadas ni con una
unión a inglete (unión en ángulo, tubo con tubo).

PERUANA 57 de 130
b) Los accesorios para proceso de fusión por calor de poliamida o polietileno

deberán ser recomendados por el fabricante para su uso con GLP y deberán
estar conforme a una de las siguientes normas:
- ASTM D 2683,
- ASTM D 3261,
- ASTM F 1055,
- ASTM F 1733,
c) Un manual de instalación específico para el tipo y grado de polietileno que

será unido, se deberá proveer con los accesorios para procesos de fusión por
calor.
d) Los accesorios mecánicos deberán cumplir con la Categoría 1 de ASTM D

2513 y lo siguiente:
- Las juntas mecánicas deberán ser probados y recomendados por el

fabricante para su uso con tubos y tuberías de polietileno.
-
- Los accesorios mecánicos del tipo por compresión deberá incluir un
refuerzo tubular interno rígido u otro como un refuerzo tubular de rotura o
soporte de tubería.
- El material de empaque de los accesorios deberá ser resistente a la acción

del GLP y deberá ser compatible con el material del tubo de poliamida o
polietileno.
e) Las tuberías verticales sin ánodo (Anodeless Risers) deberán cumplir lo

siguiente:
- La porción de metal que lleva el GLP de la tubería vertical sin ánodo

después de la transición deberá tener una pared de espesor equivalente a un
tubo de cédula 40.
- Las tuberías verticales sin ánodo ensamblados de fábrica deberán estar
recomendadas por el fabricante para el uso con GLP y deberán ser probados
contra fugas por el fabricante de acuerdo a un procedimiento escrito.
- Las tuberías verticales sin ánodo ensamblados en campo con un adaptador
de cabezal de servicio deberán estar equipados de sello contra la humedad y
ser recomendados para el uso del GLP por el fabricante y el diseño deberá
cumplir los requisitos de Categoría 1 de ASTM D2513; U.S. Departament
of Transportation, 49 CFR 192.281(e), “Transportation”; y 6.8.4.1 hasta
6.8.4.5

PERUANA 58 de 130
f) Se permitirá el uso de accesorios que cumplan con la Norma ISO (véase

Normas Técnicas Internacionales recomendadas) y que sean equivalentes
con las normas ASTM señaladas en este subcapítulo
5.9.8 Las mangueras, conexiones para manguera y conexiones flexibles, deberán

ser fabricados de un material que sea resistente a la acción del GLP tanto líquido como
vapor.
Si se utiliza malla de alambre como refuerzo, este deberá ser de un material resistente a la
corrosión tal como el acero inoxidable.
Las mangueras, conexiones para mangueras y conexiones flexibles usadas para transportar
el GLP líquido o vapor a presiones que exceda de 34 kPa manométrica (5 psig), deberán
cumplir con lo siguiente:
a) Las mangueras deberán ser diseñadas para trabajar a una presión de 2,4 MPa
manométrica (350 psig) con un factor de seguridad de 5 a 1 y deberán ser
marcadas continuamente con GLP, Gas LP, PROPANO, PRESIÓN DE
TRABAJO 350 PSI, y con el nombre del fabricante o marca registrada.
b) Las mangueras ensambladas después de la aplicación de los acoples,

deberán tener una capacidad de diseño no menor de 4,8 MPa manométrica
(700 psig).
c) Si se realiza una prueba de presión, tal montaje deberá ser probado a una
presión de 120 % de la presión máxima de trabajo [24 MPa manométrica
(350 psig) mínimo] de la manguera.
d) La manguera montada deberá ser sometida a ensayo de fugas en la

instalación, a no menos de la presión de operación del sistema en el cual se
instalen.
Las mangueras a una presión de 34 kPa manométrica (5 psig) o menos, en construcciones

agrícolas no ocupadas normalmente por el público, deberán ser diseñadas para la presión
de trabajo del sistema y deberán ser construidos de material resistente a la acción del GLP.
5.9.9 Las partes metálicas que contienen presión de las válvulas, deberán ser de
acero, hierro dúctil (nodular), hierro maleable o latón.

PERUANA 59 de 130
a) El Hierro dúctil deberá cumplir con los requerimientos del ASTM A 395, o
equivalente.
b) El Hierro maleable deberá cumplir con los requerimientos del ASTM A 47,
o equivalente.
c) Todos los materiales usados, incluyendo los discos de asiento de las

válvulas, sellos y diafragmas, deberán ser resistentes a la acción del GLP y
bajo las condiciones de servicio.
5.9.10 Las válvulas tendrán un rango de presión de servicio como el especificado

en la Tabla 5.
5.9.11 Las válvulas de cierre manual, válvulas de cierre de emergencia, válvulas de

exceso de flujo y las válvulas de retención usadas en los sistemas de tuberías deberán
cumplir con los requisitos para las válvulas de los tanques.
5.9.12 Las válvulas de cierre de emergencia deberán ser aprobadas y deberán tener
incorporado todos los medios de cierre siguientes:
a) Cierre automático a través de un actuador térmico (fuego).
b) Cierre manual desde una ubicación remota.
c) Cierre manual en la ubicación de la instalación.
5.9.13 Cuando son usados elementos fusibles, estos deberán tener un punto de
fusión que no exceda los 121 °C (250 °F).
5.9.14 Las válvulas en sistema de tuberías de polietileno deberán ser fabricadas de

materiales termoplásticos listados en ASTM D 2513 ó ISO 10933, que hayan demostrado
ser resistentes a la acción del GLP y cumplir con ASTM D 2513. Las válvulas en los
sistemas de tuberías de poliamidas deberán ser fabricadas con materiales de poliamidas
definido en ASTM D 2513. Las válvulas metálicas en los sistemas de tuberías de
polietileno y poliamidas deberán estar protegidas para minimizar la corrosión de acuerdo
con el subcapítulo 6.11

PERUANA 60 de 130
5.9.15 Las válvulas deberán ser recomendadas para el servicio de GLP por el
fabricante.
5.10 Válvulas de alivio hidrostático
5.10.1 Las válvulas de alivio hidrostático deberán ser diseñadas para aliviar la
presión que puede desarrollarse en la sección de la tubería de líquido entre válvulas de
corte que están cerradas y deberán tener una presión de ajuste no menor de 2,8 MPa
manométrica (400 psig) o mayor de 3,5 MPa manométrica (500 psig) a menos que sea
instalado en sistemas diseñados para operar por encima de los 2,4 MPa manométrica
(350 psig).
Las válvulas de alivio hidrostático para uso en sistemas diseñados para operar por encima
de los 2,4 MPa manométrica (350 psig) deberán estar ajustados a no menos del 110 % ni a
más del 125 % de la presión de diseño del sistema.
5.11 Equipos
5.11.1 El rango de la presión de servicio de los equipos deberá estar conforme con
la Tabla 6.
5.11.2 Los equipos deberán ser fabricados con materiales que sean compatibles
con el GLP bajo las condiciones de servicio.
a) Las partes metálicas que resisten presión deberán ser fabricados de los
siguientes materiales:
1) Acero;
2) Hierro dúctil (nodular), según ASTM A 395, ó ASTM A 536,
Grado 60-40-18 ó Grado 65-45-12;
3) Hierro maleable según ASTM A 47;
4) Hierro gris de alta resistencia, según ASTM A 48, Clase 40B.
5) Latón.
6) Materiales equivalentes a los subcapítulos 5.11.2 a) 1) hasta 5.11.2 a) 5),
en punto de fusión, resistencia a la corrosión, dureza y resistencia.

PERUANA 61 de 130
b) El hierro fundido no deberá ser usado como un material de construcción

para filtros o indicadores de flujo.
c) El aluminio será permitido para ser usado para medidores aprobados.
d) El aluminio o zinc será permitido para ser usado para reguladores

aprobados.
e) El zinc usado para reguladores deberá cumplir con el ASTM B 86,
f) Materiales no metálicos no serán usados para la cubierta superior o inferior

de los reguladores
Tabla 6 - Rangos de presión de servicio
Fluido Presión Presión de Diseño del Equipo

GLP vapor ≤ 138 kPa manométrica Presión máxima esperada
(≤ 20 psig)
138 kPa – 0,9 MPa 0,9 MPa manométrica (125 psig)
manométrica
(20 – 125 psig)
 0,9 MPa manométrica 1,7 MPa manométrica (250 psig) o la
( 125 psig) presión esperada, la que fuera más alta
GLP ≤ 1,7 MPa manométrica (≤ 250 1,7 Mpa manométrica (250 psig)
líquido psig)
 1,7 Mpa manométrica  2,4 MPa manométrica (350 psig) o la
(250 psig) presión esperada, la que fuera más alta
5.11.3 Las bombas deberán ser diseñadas para el servicio con GLP.
5.11.4 Los compresores deberán ser diseñados para el servicio con GLP.
Los compresores deberán ser construidos o deberán ser equipados con accesorios
auxiliares para limitar la presión de succión máxima para la cual el compresor haya sido
diseñado.
Los compresores deberán ser construidos o serán equipados con dispositivos auxiliares
para prevenir la entrada de GLP líquido en la succión del compresor.

PERUANA 62 de 130
Los compresores portátiles usados con conexiones temporales no deberán requerir de

medios para prevenir la entrada de líquido en la succión del compresor.
5.12 Medidores
Los medidores de vapor con gabinete de estaño o latón construidos con soldadura blanda
no deberán ser usados para presiones que exceden de 7 kPa manométrica (1 psig).
Los medidores de vapor con gabinete de fundición de hierro podrán ser permitidos para ser
usados a una presión igual o menor que la presión de trabajo para el cual han sido
diseñados y marcados.
5.13 Motores
Los motores usados para accionar compresores y bombas portátiles deberán ser equipados
con sistema de escape con matachispa y sistema blindado de ignición.
5.14 Visor
Donde sea instalado, el indicador de flujo con visor deberá ser del tipo de observación
simple o combinado con una válvula de retención.
5.15 Vaporizadores, calentadores de tanques, quemadores-vaporizadores y

mezcladores gas-aire.
5.15.1 Vaporizadores indirectos: Los vaporizadores indirectos deberán estar

construidos en concordancia con los requisitos aplicables del Código ASME para una
máxima presión de trabajo admisible de 1,7 MPa manométrica (250 psig) y deberán estar
marcados permanentemente y de modo legible con:
a) El marcado requerido por el Código ASME.
b) La máxima presión de trabajo admisible y la temperatura para las cuales fue

diseñado.

PERUANA 63 de 130
c) El nombre del fabricante.
Los vaporizadores indirectos que posean un diámetro interno de 152 mm (6 pulg) o menor,
se encuentran eximidos del Código ASME y no requerirán ser marcados. Ellos deberán ser
construidos para una máxima presión de trabajo admisible de 1,7 MPa manométrica (250
psig).
Los vaporizadores indirectos deberán estar provistos de medios automáticos adecuados

para evitar el paso de líquido a través del vaporizador hacia la tubería de descarga de
vapor.
Los vaporizadores indirectos, incluidos los vaporizadores de tipo atmosférico que utilicen
calor del aire circundante o del suelo, y de más de 0,9 L (un cuarto de galón) de capacidad,
deberán estar equipados con una válvula de alivio de presión de resorte cargado, que
provea una capacidad de descarga en concordancia con el subcapítulo 5.15.7. No deberán
utilizarse dispositivos del tipo tapón fusible.
5.15.2 Vaporizadores a fuego directo: El diseño y construcción de los

vaporizadores a fuego directo deberán estar en concordancia con los requisitos aplicables
del Código ASME para las condiciones de trabajo a las cuales será sometido el
vaporizador, y deberá estar marcado permanentemente y de modo legible con:
a) Las marcas requeridas por el código ASME.
b) La capacidad de vaporización máxima en litros por hora (galones por hora)
c) La entrada de calor nominal en kW (Btu/h).
d) El nombre o símbolo del fabricante.
Los vaporizadores a fuego directo deberán estar equipados con una válvula de alivio de
presión de resorte cargado, que provea una capacidad de descarga en concordancia con el
subcapítulo 5.15.7.
La válvula de alivio de presión deberá estar ubicada de modo de no estar expuesta a

temperaturas mayores que 60 ºC (140 ºF). No deberán utilizarse dispositivos de tapón
fusible.

PERUANA 64 de 130
Los vaporizadores a fuego directo deberán estar provistos con medios automáticos que
eviten el pasaje de líquido desde el vaporizador hacia la tubería de descarga de vapor.
Deberá proveerse un medio manual para cortar el gas del quemador principal y al piloto.
Los vaporizadores a fuego directo deberán estar equipados con un dispositivo de seguridad
automático que corte el flujo de gas hacia el quemador principal si se extingue la llama del
piloto.
Si el flujo del piloto es mayor que 2 MJ/h (2000 Btu/h), el dispositivo de seguridad
también deberá cortar el flujo de gas hacia el piloto.
Los vaporizadores a fuego directo deberán estar equipados con un control de límite que
evite que el calentador eleve la presión del producto por encima de la presión de diseño del
equipo del vaporizador, y para evitar que la presión interna del recipiente de
almacenamiento se eleve por encima de 1,7 MPa manométrica (250 psig) de presión.
5.15.3 Calentadores de tanques a fuego directo: Los calentadores de tanques a

fuego directo deberán ser diseñados exclusivamente para uso externo sobre superficie y de
modo que no haya un impacto directo de la llama sobre el recipiente.
Los calentadores de tanques deberán ser aprobados y deberán estar permanentemente

marcados de forma legible con:
a) La entrada nominal al quemador en W (Btu/h).
b) La capacidad máxima de vaporización en litros por hora (galones por

hora)
c) El nombre o símbolo del fabricante.
El calentador deberá estar diseñado de modo tal que pueda ser retirado fácilmente para la
inspección completa del recipiente.

PERUANA 65 de 130
La conexión de abastecimiento de gas al calentador del tanque deberá originarse en el

espacio de vapor del recipiente que está siendo calentado y deberá estar provista de una
válvula de cierre operada manualmente ubicada en el calentador.
El sistema de control del calentador deberá estar equipado con una válvula de cierre de
seguridad automática del tipo de restablecimiento manual, dispuesto para cortar el flujo de
gas hacia el quemador principal y al piloto, si se extingue la llama del piloto.
Cuando se instale sobre un tanque que exceda los 3,78 m3 (1000 gal) de capacidad de agua,
el sistema de control del calentador deberá incluir una válvula que corte el flujo de gas al
quemador principal y al piloto automáticamente si el recipiente se encuentra vacío de
líquido.
Los calentadores de tanque a fuego directo, deberán estar equipados con un control
limitador que evite que el calentador eleve la presión en el recipiente de almacenamiento
por encima del 75 % de 1,7 MPa manométrica (250 psig) de presión.
5.15.4 Quemadores vaporizadores: Los quemadores-vaporizadores deberán estar

construidos con una presión mínima de diseño de 1,7 MPa manométrica (250 psig) y con
un factor de seguridad de 5 a 1.
Los quemadores-vaporizadores o el aparato de consumo en el cual estén instalados,

deberán estar permanentemente marcados de modo legible con:
a) La entrada máxima al quemador en W (Btu/h).
b) El nombre o símbolo del fabricante.
Los serpentines o camisas de vaporización deberán ser de metales ferrosos o aleaciones

para alta temperatura.
La sección de vaporización deberá estar protegida por una válvula de seguridad, ubicada
donde no esté sujeta a temperaturas mayores que 60 ºC (140 ºF) y con un ajuste de presión
suficiente como para proteger a los componentes involucrados pero no menor que 1,7 MPa
manométrica (250 psig).

PERUANA 66 de 130
La descarga de la válvula de seguridad deberá estar dirigida hacia arriba y lejos de las
partes componentes del quemador-vaporizador. No deberán utilizarse dispositivos tapón
fusible.
Deberá proveerse de una válvula para cortar el gas al quemador principal y al piloto.
Los quemadores-vaporizadores deberán proveerse con un dispositivo de seguridad

automático que corte el flujo de gas hacia el quemador principal y el piloto, en el caso que
se extinga el piloto.
Las deshidratadoras y secadoras que utilicen quemadores-vaporizadores deberán estar

equipadas con dispositivos automáticos tanto aguas arriba como aguas abajo de la sección
de vaporización. Estos dispositivos deberán estar instalados y conectados de modo de
cerrar en caso de temperaturas excesivas, apagado de la llama y, si fuera aplicable, por
flujo de aire insuficiente.
Los equipos de control y regulación de presión deberán ser ubicados o protegidos para
prevenir su exposición a temperaturas por encima de 60 ºC (140 ºF), a menos que esté
diseñado y recomendado su uso para mayores temperaturas por el fabricante.
Los equipos de control y regulación de presión ubicados aguas abajo de la sección de

vaporización deberán ser diseñados para soportar la máxima descarga de temperatura del
vapor caliente.
5.15.5 Vaporizadores de baño de agua: De aquí en adelante se hará referencia a

la cámara del vaporizador, tuberías, serpentines u otras superficies de intercambio de calor
que contengan GLP para vaporizar como el intercambiador de calor, el cual deberá
construirse en concordancia con los requisitos aplicables del Código ASME para una
máxima presión de trabajo admisible de 1,7 MPa manométrica (250 psig) y deberá estar
permanentemente marcado de modo legible con:
a) Las marcas requeridas por el código ASME.
b) La presión de trabajo admisible y la temperatura para las cuales fue

diseñado el intercambiador de calor.
c) El nombre o símbolo del fabricante.

PERUANA 67 de 130
Los intercambiadores de calor para vaporizadores en baño de agua que posean un diámetro
interno de 150 mm (6 pulgadas) o menor están exentos del código ASME y no se requerirá
que estén marcados.
Los intercambiadores de calor para vaporizadores en baño de agua deberán estar provistos
de un control automático que evite el paso de líquido a través del intercambiador hacia la
tubería de descarga de vapor. Este control deberá estar integrado al vaporizador.
Los intercambiadores de calor para vaporizadores en baño de agua deberán estar equipados
con una válvula de seguridad de resorte cargado, que provea una capacidad de alivio en
concordancia con el subcapítulo 5.15.7. No deberán usarse dispositivos tapón fusible.
Las secciones en baño de agua de los vaporizadores en baño de agua deberán diseñarse
para prevenir una elevación de la presión por encima de la presión de diseño.
En los vaporizadores en baño de agua, el calentador de inmersión que provee el calor al

baño deberá instalarse de modo de no contactar el intercambiador de calor y podrá ser
eléctrico o a gas.
En los vaporizadores en baño de agua, deberá proveerse un control que limite la

temperatura del baño de agua.
En los vaporizadores en baño de agua, los calentadores de inmersión a gas deberán estar
equipados con un dispositivo de seguridad automático que cierre el flujo de gas hacia el
quemador principal y el piloto en el caso en que se apague la llama.
En los vaporizadores en baño de agua, los calentadores de inmersión a gas con una entrada
de 422 MJ/h (400 000 Btu/h) o mayor, deberán estar equipados con una custodia de llama
electrónica y con una programación que asegure una pre purga previa al encendido, prueba
del piloto antes de que se abra la válvula del quemador principal y el cierre total del gas
principal y del piloto ante el apagado de la llama.
En los vaporizadores en baño de agua, deberá proveerse un medio que apague la fuente de
calor en caso que el nivel del medio de transferencia de calor caiga por debajo de la parte
superior del intercambiador de calor.

PERUANA 68 de 130
5.15.6 Mezcladores de Gas-Aire: Los mezcladores gas-aire deberán diseñarse

para las presiones de aire, vapor y mezcla a las cuales están sujetos.
Los mezcladores gas-aire que son capaces de formar una mezcla combustible deberán
equiparse con bloqueos de seguridad tanto en la tubería de abastecimiento de gas como en
la de aire para apagar el sistema si se aproximan a los límites combustibles.
En adición a los bloqueos requeridos en el párrafo anterior, deberá proveerse un método

para evitar que el aire ingrese accidentalmente en las tuberías de distribución de gas
cuando éste no esté presente. Las válvulas del control de mezclado de gas en las tuberías
de abastecimiento de GLP y de aire que cierran en caso de falla, al ser accionados por
dispositivos de disparo del bloqueo de seguridad, deberán cumplir con este requisito.
Se deberán instalar válvulas de retención en las tuberías de abastecimiento de aire y de

GLP cercanas al mezclador para minimizar la posibilidad de retroceso de gas dentro de las
tuberías de abastecimiento de aire o de aire dentro del sistema de GLP. Las válvulas del
control de mezclado de gas en las tuberías de abastecimiento de GLP y de aire dispuestas
de modo de cerrar en caso de falla, al ser accionados por dispositivos de disparo del
bloqueo de seguridad, deberán cumplir con este requisito.
Los mezcladores gas-aire que utilicen la energía cinética del vapor de GLP para arrastrar
aire desde la atmósfera, y que se encuentren diseñados de modo que la cantidad máxima de
aire arrastrado sea menor del 85 % de la mezcla, deberán cumplir con lo siguiente:
a) Están eximidos de las exigencias de bloqueo requeridas en los párrafos

anteriores.
b) Estar equipadas con una válvula de retención en la entrada de aire, para

evitar, al cerrar, el escape de gas a la atmósfera.
Los mezcladores gas-aire de este tipo, que reciban aire desde un soplador, un compresor, o
cualquier otra fuente de aire que no sea directamente la atmósfera, deberán incluir algún
método para evitar que el aire sin GLP, o las mezclas de aire y GLP dentro del rango de
inflamabilidad, ingresen accidentalmente en el sistema de distribución de gas.

PERUANA 69 de 130
5.15.7 Válvula de alivio para vaporizadores: La velocidad de descarga mínima

en pies cúbicos de aire por minuto para las válvulas de alivio de presión de los
vaporizadores de GLP, sean de tipo indirecto o a fuego directo deberán cumplir con lo
siguiente:
a) Basados en cálculos de transferencia de calor conservadores (asumiendo que

la cámara de vaporización está llena de líquido), la generación máxima de
vapor (tasa) será determinado cuando el calor máximo está disponible. Esa
tasa de vapor será convertida a una tasa de aire equivalente.
b) Si el vaporizador es a fuego directo o si una superficie exterior importante

está en contacto con el GLP, entonces la suma de la superficie del
vaporizador y la superficie exterior mojada será usada en conjunto con la
Tabla 2 para determinar la capacidad requerida de la válvula.
c) La tasa mínima de descarga en pies cúbicos de aire por minuto para las
válvulas de alivio de presión para los vaporizadores de GLP ya sea del tipo
indirecto o del tipo a fuego directo, será por lo menos del 150 % de la tasa
de la capacidad de vaporización.
6 Instalación de sistema de GLP
6.1 Ubicación de tanques
6.1.1 Los tanques deberán ser ubicados en el exterior de los edificios

perfectamente nivelados, sin techo y con un espacio lateral libre de al menos 50 % del
perímetro, respecto al área de influencia que determine la distancia de seguridad de la
Tabla 7, eliminando toda posibilidad de confinamiento por fugas de GLP.
6.1.2 Los tanques ubicados en el exterior de los edificios, instalados de modo

permanente y recargados en la instalación, deberán ubicarse con respecto del tanque más
cercano, edificio importante, grupo de edificios o líneas de propiedad adyacente sobre la
cual se pueda construir, de acuerdo con la Tabla 7, Tabla 9, Tabla 10 y desde el
subcapítulo 6.1.3 al 6.1.10.
6.1.3 Cuando la previsiones de los subcapítulos 6.23.2 al 6.23.4 son cumplidas, la

distancia mínima de un tanque a un edificio podrán reducirse a la mitad, para tanques de
7,57 m3 a 113,56 m3 (2001 gal a 30000 gal) de capacidad de agua.
PERUANA 70 de 130
Tabla 7 - Distancias de separación entre tanques, edificios importantes y otras

propiedades
Distancias mínimas(*)
Capacidad de agua del tanque de Tanques en Tanques Entre tanques
almacenaje de GLP Superficie (b) Enterrados o contiguos (c)
(a)
y en Techos Monticulados (m)
m3 gal m m
. <0,47 (d) < 125 (d) 0 (d) 3 0
0,47 – 0,95 125 -- 250 3 3 0
>0,95 – 1,89 251 – 500 3 3 1
>1,89 – 3,78 501 – 1 000 5 (e )
3 1
>3,78 – 7,57 1 001 – 2 000 7,6 (e) 3 1
>7,57 – 113,56 2 001 – 30 000 15 15 1,5
>113,56 – 264,97 30 001 – 70 000 23 15 1/4 de la suma de
>264,97 – 340,68 70 001 – 90 000 30 15 los diámetros de
>340,68 – 454,24 90 001 – 120 000 38 15 los tanques
>454,24 – 757,08 120 001 – 200 000 61 15 adyacentes
>757,08 – 3785,41 200 001 – 1 000 000 91 15
>3785,41 > 1 000 000 122 15
(*) En adición a lo exigido en esta tabla para tanques en superficie se deberá mantener un área libre
alrededor del conjunto formado por el tanque y el sistema de enfriamiento (si lo hubiera) de un
metro (1 m) como mínimo en la menos el 50 % de su perímetro, con el fin de proveer facilidades
para el mantenimiento.
(a) Véase 6.1.5

(b) Véase 6.1.10
(c) Véase 6.1.9
(d) Véase 6.1.7
(e) Véase 6.1.4
6.1.4 La distancia de separación entre tanques en superficie de 1,89 m3 a 7,56 m3

(501 a 2000 gal) de capacidad de agua a edificios o grupos de edificios podrá ser reducida
a no menos de 3 m (10 pies) para un tanque único de 4,54 m3 (1200 gal) o menos de
capacidad de agua, siempre y cuando dicho tanque se encuentre a no menos de 7,6 m (25
pies) de cualquier otro tanque de GLP de más de 0,47 m3 (125 gal) de capacidad de agua.
6.1.5 Las distancias mínimas para los tanques enterrados o en montículo de

7,57 m a 113,56 m3 (2001 gal a 30000 gal) de capacidad de agua que incorporen todas las
3
disposiciones de los subcapítulos 6.23.1 al 6.23.4 podrán ser reducidas a 3 m (10 pies).

PERUANA 71 de 130
Las distancias para todos los tanques enterrados y en montículo deberán medirse desde la
válvula de alivio de presión y la conexión de llenado.
Ninguna parte de un tanque enterrado deberá ubicarse a menos de 3 m de un edificio o

línea de propiedad adyacente sobre la cual pueda construirse.
Ninguna parte de un tanque en montículo instalado sobre el nivel del terreno podrá
ubicarse a menos de 1,5 m de un edificio o línea de propiedad adyacente sobre la que se
pueda edificar.
6.1.6 Si la capacidad de agua agregada de una instalación de tanques múltiples es

3
de 1,89 m (501 gal) o más, conformada por tanques individuales que posean una
capacidad de agua menor que 0,47 m3 (125 gal), la distancia mínima deberá cumplir con la
Tabla 7 y lo siguiente:
a) Aplicando la capacidad agregada y no la capacidad por tanque.
b) Si se realiza más de una instalación de este tipo, cada instalación deberá

separarse al menos 7,6 m (25 pies).
c) Las distancias mínimas entre tanques no serán aplicadas a las instalaciones

cubiertas por el subcapítulo 6.1.6.
6.1.7 La distancia medida horizontalmente desde el punto de descarga de la

válvula de alivio de presión del tanque hasta cualquier abertura por debajo de tal descarga
deberá cumplir con la Tabla 8.
6.1.8 La distancia medida en cualquier dirección desde el punto de descarga de la

válvula de seguridad del tanque, del orificio del venteo de un medidor fijo del nivel
máximo de líquido de un tanque y de la conexión de llenado del tanque a fuentes de
ignición, a abertura hacia un aparato de venteo directo (sistema de combustión hermético),
y a tomas de aire para ventilación mecánica, deberán cumplir con las distancias
establecidas en la Tabla 8.
6.1.9 Cuando las instalaciones enterradas de tanques múltiples se realizan con

tanques que tengan una capacidad de agua de 0,47 m3 (125 gal) o mayor, tales tanques
deben instalarse de modo de permitir el acceso a sus extremos o a sus lados para facilitar el
trabajo con grúas o elevadores.
PERUANA 72 de 130
Tabla 8 - Distancias de separación entre la válvula de alivio de presión de tanques y

aberturas en edificios
Distancia horizontal Descarga desde la válvula de

Tipo de Intercambio o desde la descarga de seguridad, descarga de venteo, y
Tanque Llenado Directo la válvula de conexión de llenado, a la fuente
seguridad a la externa de ignición, aberturas de
abertura por debajo aparatos de venteo directo, tomas
de la descarga de aire para ventilación mecánica
m pie m pie
ASME Llenado Directo 1,5 5 3,0 10
6.1.10 La distancia entre edificios y tanques con una capacidad de agua de 0,47 m3
(125 gal) o mayores a todas las partes que se proyecten fuera de la pared del edificio,
deberán cumplir con lo siguiente:
a) La distancia horizontal deberá medirse desde un punto determinado al

proyectar el borde externo de la estructura en voladizo verticalmente hacia
el piso u otro nivel sobre el cual se encuentre instalado el tanque.
b) Esta distancia deberá ser por lo menos el 50 % de la distancia de separación

requerida en la Tabla 7.
c) Este requerimiento se aplicará solo a los voladizos que se proyecten más de

1,5 m (5 pies) del edificio.
d) Este requerimiento no será aplicado cuando la estructura en voladizo se

encuentre a 15 m (50 pies) o más por encima de la salida de la descarga de
la válvula de alivio.
e) Estos requerimientos no serán de aplicación a los tanques de 7,57 m3 a

113,56 m3 (2001 gal a 30 000 galones) de capacidad de agua, donde la
distancia del edificio está en concordancia con el subcapítulo 6.23.1.
6.2 Otros requerimientos para la ubicación de tanques
6.2.1 Las instalaciones con múltiples tanques en superficie, compuestas por

tanques que presentan una capacidad de agua individual de 45,42 m3 (12000 gal) o
mayores, instaladas para el uso en una ubicación única, deberán limitarse al número de
tanques por grupo y a la separación de un grupo respecto del otro que se encuentren en
concordancia con el grado de protección previsto en la Tabla 9.
PERUANA 73 de 130
Tabla 9 - Número máximo de tanques en un grupo y sus distancias
Protección contra incendio provista por Máximo número de Separación mínima

tanques en un grupo entre grupos
m pie
Chorro de manguera solamente (véase 6 15 50
subcapítulos 6.2.1 y 6.22.2)
Boquillas de monitores fijos según el 6 7,6 25
subcapítulo 6.22.7
Instalaciones fijas de agua pulverizada según 9 7,6 25
el subcapítulo 6.22.2
Aislamiento térmico según el subcapítulo 9 7,6 25
6.22.6
6.2.2 Cuando las previsiones de los subcapítulos 6.23.2 y 6.23.3 son cumplidas, la
distancia de separación entre grupos de tanques protegidos por chorros de manguera solo
podrá reducirse a la mitad de las distancias de la Tabla 9.
6.2.3 Los tanques enterrados o monticulados deberán ubicarse de acuerdo con lo

siguiente:
a) Los tanques enterrados o en montículo deberán ubicarse en el exterior de los

edificios.
b) No deberán construirse edificios sobre ningún tanque enterrado o en

montículo.
c) Los lados de los tanques adyacentes deberán estar separados de acuerdo a la

Tabla 7, pero a no menos de 1 m (3 pies).
d) Cuando los tanques se instalen paralelos, con los extremos alineados, el

número de tanques por grupo no será limitado.
e) Cuando se instale más de una fila, los extremos adyacentes de los tanques
ubicados en cada fila deberán estar separados por lo menos por 3 m (10
pies) de distancia.
6.2.4 La instalación de los tanques deberá cumplir con los requerimientos

adicionales siguientes y los subcapítulos 6.2.5 al 6.2.8.
a) Los tanques no se apilarán unos sobre otros.

PERUANA 74 de 130
b) No se permitirán materiales combustibles sueltos o amontonados, malezas,

ni pastos altos y secos a menos de 3 m (10 pies) alrededor de los tanques.
c) Se deberán utilizar medios, tales como diques, cordones o rebordes de

derivación o explanadas en pendiente, que eviten la acumulación de líquidos
que presenten un punto de inflamación menor que 93,4 ºC (200 ºF), debajo
de los tanques de GLP.
d) Los tanques de GLP deberán ubicarse al menos a 3 m (10 pies) de distancia

de la línea central de la pared del dique de áreas que contengan líquidos
inflamables o combustibles.
e) La mínima separación horizontal entre tanques de GLP en superficie y

tanques en superficie que contengan líquidos con puntos de inflamación
menor que 93,4 ºC (200 ºF) deberá ser de 6 m (20 pies).
f) No se requerirá ninguna separación horizontal entre los tanques de GLP en

superficie y los tanques enterrados que contengan líquidos inflamables o
combustible instalados en concordancia con la norma NFPA 30 código de
líquidos inflamables y combustibles.
g) Los requerimientos del párrafo anterior no serán aplicados donde los

tanques de 0,47 m3 (125 gal) de capacidad de agua o menores se instalen
adyacentes a tanques de suministro de fuel oil de una capacidad igual o
menor de 2,50 m3 (660 gal).
6.2.5 La separación mínima entre tanques de GLP y tanques de oxígeno o

hidrógeno gaseoso deberá estar en concordancia con la Tabla 10.
6.2.6 Cuando la línea visual entre las porciones sin aislamiento de los tanques de
oxígeno e hidrógeno y los tanques de GLP sea interrumpida por estructuras protectoras que
presenten una calificación mínima de resistencia al fuego de 2 horas, no se aplicará una
distancia mínima.
La separación mínima entre tanques de GLP y tanques de hidrógeno licuado deberá estar
en concordancia con la NFPA 50B, Norma para sistemas de hidrógeno licuado en los
lugares de consumo.
6.2.7 En tanques de GLP en superficie, ninguna de sus partes deberá ubicarse

dentro del área que se encuentre, a una distancia horizontal de 1,8 m (6 pies) de un plano
vertical ubicado debajo de líneas eléctricas de más de 600 voltios nominales.
PERUANA 75 de 130
Tabla 10 - Distancias de separación de tanques de GLP y tanques para oxígeno e

hidrógeno
Separación a tanques de oxígeno que posean: Separación a tanques de hidrógeno
Tanques de gaseoso que posean
GLP que Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad
posean una agregada agregada de más agregada agregada agregada de agregada
capacidad de 11 m3 de 11 m3 (400 de menos de menos 11 m3 de más de
de agua (400 pies3)* a 566 m3 de de (400 pies3)* 85 m3
total de: pies3)* ó (2000)* incluidas 11 m3 11 m3 a 85 m3 (3000
menor reservas sin (400 (400 (3000 pies3)* pies3)*
conectar pies3)* pies3)*
gal m3 m m m m
≤ ≤4,54 Ninguna 6 7,6 ------ ------ ------
1200
  Ninguna 6 15 ------ ------ ------
1200 4,54
≤ ≤ ------ ------ ------ Ninguna 3 7,6
500 1,89
  ------ ------ ------ Ninguna 7,6 15
500 1,89
* Volúmenes medidos a 21 ºC (70 ºF) y presión atmosférica
6.2.8 Estructuras tales como paredes contra incendios, cercos, barreras de tierra u
otra estructura similar no serán permitidos alrededor o sobre tanques no refrigerados, a
menos que esté específicamente permitido como sigue:
a) Se permitirá tales estructuras alrededor de los tanques, siempre que tengan

una altura no mayor al nivel de la conexión de la válvula de seguridad,
además de contar con aberturas en todos los lados de las estructuras
descritas en este subcapítulo, que permitan la libre circulación de aire,
eliminando toda posibilidad de confinamiento que pueda ocasionar:
formación de bolsas de GLP debido a una fuga, interferencia en la
aplicación de agua de refrigeración por parte de los bomberos, desvío de las
llamas al recipiente u obstrucción de salida de personal en una emergencia.”
b) Se permitirá las estructuras que eviten la acumulación o el flujo de líquidos

inflamables o combustibles en concordancia con subcapítulo 6.2.4.
c) Se permitirán estructuras entre tanques de GLP y tanques de hidrógeno

gaseoso en concordancia con el subcapítulo 6.2.6.

PERUANA 76 de 130
d) Se permitirán cercas en concordancia con el subcapítulo 6.15.5.
6.3 Ubicación de las operaciones de transferencia
6.3.1 La transferencia de líquido a tanques se realizará solamente en el exterior de

edificios o estructuras.
a) Se permitirá la transferencia de líquido a tanques ubicados en techos de

estructuras, siempre que la instalación cumpla con los requisitos contenidos
en el subcapítulo 6.4.11 .
b) La manguera de transferencia no deberá encaminarse por el interior o a

través de ningún edificio.
Los tanques instalados de conformidad con lo señalado en los subcapítulos 6.1.2 al 6.1.10,
podrán ser llenados directamente
Si el punto de transferencia de tanques ubicados en el exterior en instalaciones

estacionarias no está ubicado en el tanque, éste deberá ser ubicado de acuerdo con la Tabla
11.
6.3.2 Si el GLP es venteado a la atmósfera bajo las condiciones estipuladas en el

subcapítulo 7.7 d), las distancias en la Tabla 11 serán duplicadas.
6.3.3 Las distancias en la Tabla 11, partes B, C, D, E, e I podrán ser reducidas a la

mitad cuando el sistema incorpore las provisiones de transferencia de baja emisión
previstas en el subcapítulo 6.23.4.
6.4 Instalación de tanques
6.4.1 Los tanques deberán posicionarse de forma tal que la válvula de seguridad
esté en comunicación directa con el espacio vapor del tanque.

PERUANA 77 de 130
Tabla 11 - Distancia entre punto de transferencia y exposiciones
Mínima distancia
Parte Exposición horizontal
m pie
Aa Edificios b, casas rodantes, vehículos para recreación, y 3,1 10 d
casas nodulares con paredes con resistencia al fuego c
B Edificios b con paredes que no posean resistencia al fuego c 7,6 d 25 d
C Aberturas en la paredes o fosas a nivel o por debajo del 7,6 d 25 d
nivel del punto de transferencia
D Línea de propiedad adyacente sobre la cual se pueda 7,6 d 25 d
construir
E Espacios exteriores que congregan público, incluyendo 15 d 50 d
patios de escuelas, campos de deportes, y patios para juegos
F Accesos peatonales o vehiculares e al interior de los 1,5 5
edificios
G Eje central de las vías ferroviarias principales 7,6 25
H Tanques f diferentes a aquellos que se están llenando 3,1 10
I Surtidores y las conexiones de llenado de los tanques para 3,1 d 10 d
combustibles líquidos g inflamables y de Clase II
J Tanques para combustibles líquidos inflamables y de Clase 6,1 h 20 h
II, en superficie y subterráneos
NOTAS:
a. La Parte A no se aplica a tanques en techo
b. Edificios, para los propósitos de la tabla, también incluye estructuras tales como carpas y casas rodantes
en obras de construcción. No incluye el muro sobre el cual se apoya el punto de transferencia para los casos
de tanques instalados sobre techos.
c. Paredes construidas con materiales no combustibles que posean, al ser construidas, una resistencia al
fuego de al menos 1 hora como lo determina la NFPA 251, (Métodos normalizados para el ensayo de la
construcción de edificios y materiales de construcción).
d. Véase subcapítulo 6.3.3.
e. No aplicable para accesos de vehículos y puntos de transferencia en surtidores de combustibles para

vehículos.
f. No aplicable a las conexiones para llenado ubicados en el tanque de almacenaje de 7,57 m3 (2000 gal) de
capacidad o menores o a las unidades surtidoras de combustibles para vehículos cuando se utilizan para el
llenado de tanques que no se encuentren montados sobre vehículos.
g. La NFPA 30, define esto como sigue: los líquidos inflamables incluyen aquellos que poseen un punto de
inflamación menor que 37,8 ºC (100 ºF) y tienen una presión de vapor que no exceda las 40 psia (una presión
absoluta de 2068 mm Hg) a 37,8 ºC (100 ºF). Los combustibles líquidos Clase II incluyen aquellos que
poseen un punto de inflamación igual o mayor que 37,8 ºC (100 ºF) pero menor que 60 ºC (140 ºF).

PERUANA 78 de 130
h En caso de tanques enterrados, las distancias serán tomadas respecto a las conexiones de llenado y
venteo.
6.4.2 Los tanques de GLP o los sistemas de los cuales ellos forman parte, deberán
ser protegidos del daño provocado por vehículos.
6.4.3 La soldadura en campo sobre los tanques deberá limitarse a la fijación de

partes no presurizadas tales como las placas de apoyo, placas de desgaste o soportes
aplicados por el fabricante.
6.4.4 Los tanques en superficie deberán ser pintados en forma adecuada y

protegidos de la acción de elementos atmosféricos. Los colores elegidos, de acuerdo a la
NTP 399.009, serán claros para evitar que por absorción del calor se eleve la presión
interna.
6.4.5 Los tanques deberán instalarse de manera que todos los accesorios de
operación sean accesibles.
6.4.6 Los tanques estacionarios para usuarios de GLP a granel deberán tener
pintado en el cuerpo del tanque la frase “GAS COMBUSTIBLE NO FUMAR” en letras de
imprenta perfectamente visibles, sobre fondo vivamente contrastante, cuyo tamaño guarde
relación con la dimensión de los tanques según NTP 399.010-1. En el caso de tanques
enterrados o monticulados la frase “GAS COMBUSTIBLE NO FUMAR” será ubicado en
la zona de almacenamiento.
6.4.7 Donde sea necesario prevenir la flotación debido a la alta afluencia de agua
alrededor de tanques en superficie o en montículo, o alto nivel freático de agua para
aquellos tanques soterrados o semienterrados, los tanques deberán se anclados en forma
segura.
6.4.8 Instalación de tanques horizontales en superficie
6.4.8.1 Los tanques horizontales diseñados para instalación permanente en servicio

estacionario en superficie, deberán ubicarse sobre estructuras de albañilería u otros
soportes estructurales no combustibles, tales soportes deberán ubicarse sobre cimientos de
concreto o mampostería.
PERUANA 79 de 130
a) Cuando se utilicen apoyos, para soportar el tanque, ellos deberán permitir la

expansión o contracción y prevenir una excesiva concentración de
esfuerzos.
b) Cuando se utilicen soportes estructurales de acero, ellos deberán cumplir

con el subcapítulo 6.4.8.3
c) Los tanques de más de 7,57 m3 (2 000 gal) de capacidad de agua deberán

contar con bases de albañilería o de concreto que se ajusten al contorno del
tanque, o si estuvieran provistos con apoyos que cumplan con la Tabla 12,
serán ubicadas en bases planas.
d) Los tanques de 7,57 m3 (2 000 gal) o menos de capacidad de agua deberán

instalarse sobre bases de concreto o albañilería que se ajusten al contorno
del tanque o de acuerdo con el subcapítulo 6.4.8 e).
e) Los tanques de 7,57 m3 (2 000 gal) de capacidad de agua o menos equipados

con soportes fijos que cumplan con la Tabla 12, deberán instalarse sobre
basamentos con resistencia al fuego, si la parte inferior de los miembros
horizontales de los apoyos, correderas o patines del tanque se encuentran a
más de 0,30 m (12 pulgadas) por encima del nivel del piso.
f) Los tanques de 7,57 m3 (2 000 gal) de capacidad de agua o menor, no

deberán montarse con el fondo exterior del casco del tanque a más de 1,5 m
(5 pies) sobre la superficie del suelo.
g) Los tanques de 7,57 m3 (2 000 gal) de capacidad de agua o menor y los

conjuntos tanque bomba montados sobre una base común cumpliendo con la
Tabla 12, se ubicarán sobre superficies pavimentadas o sobre almohadillas
de concreto a nivel del piso dentro de las de 0,102 m (4 pulgadas) del nivel
del piso.
6.4.8.2 Los tanques que tengan interconexiones para líquidos deberán instalarse de
modo tal que el nivel máximo de llenado permitido para cada tanque se encuentre en la
misma altura.
6.4.8.3 Los tanques horizontales con soportes adosados y diseñados para

instalación permanente en servicio estacionario deberán instalarse de acuerdo con la Tabla
12.

PERUANA 80 de 130
6.4.8.4 La parte del tanque que se encuentre en contacto con los apoyos o
fundaciones o albañilería, deberá estar cubierta o protegida para minimizar la corrosión.
Tabla 12 - Instalación de tanques horizontales con soportes, instalados

permanentemente
Tamaño del Soporte Altura del fondo del

tanque tanque
m3 gal
> 7,57 > 2000 Acero no protegido sobre bases planas de 150 mm (6 pulgadas)
concreto máximo por encima de las
bases del concreto
< 7,57 < 2000 Acero no protegido sobre base firme o bases 51 mm - 305 mm (2
de concreto a más de 300 mm (12 pulgadas) pulgadas – 12 pulgadas) por
sobre el suelo encima de las bases del
concreto
< 7,57 < 2000 Acero no protegido contra el fuego sobre 610 mm (24 pulgadas)
superficie pavimentada o almohadillas de máximo sobre una
concreto dentro de los 100 mm (4 pulgadas) superficie pavimentada o el
del piso. tope de almohadillas de
concreto
6.4.8.5 Los consumidores directos de GLP que cuenten con tanques estacionarios
para almacenamiento de GLP, montados sobre remolques. deberán cumplir,
adicionalmente, con las siguientes condiciones de seguridad:
a) El tanque no podrá ser trasladado fuera de los límites que el operador

establezca para el almacenamiento de GLP y que hayan sido aprobados por
la autoridad competente.
b) La capacidad de almacenamiento de los tanques no será mayor a 1000

galones.
c) El operador del establecimiento determinará las rutas de tránsito del tanque.

El tanque no podrá ser abastecido en una ubicación distinta a la determinada
por el operador, que haya sido aprobada por la autoridad competente y
deberá contar con la protección contra impacto vehicular que corresponda.
d) La ubicación del tanque deberá cumplir con las distancias y condiciones de

seguridad aplicables a los tanques horizontales en superficie.

PERUANA 81 de 130
Los tanques deberán ser ubicados de modo que sus válvulas de alivio de presión se
comuniquen con el espacio de vapor.
e) Para conectar el tanque con las redes internas de GLP se deberá usar una
conexión flexible conectada directamente aguas abajo del regulador de
primera etapa
f) Aguas abajo de la conexión flexible se utilizará una conexión de acople

rápido para evitar una posible fuga en la conexión y desconexión de la
instalación.
6.4.9 Instalación de tanques verticales
Los tanques verticales de más de 0,47 m3 (125 gal) de capacidad de agua diseñados para
instalación permanente en servicio estacionario en superficie, deberán instalarse sobre
soportes de concreto reforzados o en soportes de acero estructural sobre basamentos de
concreto reforzado que se encuentren diseñados para soportar las provisiones de carga
establecidas en el subcapítulo 5.1.5.
Los siguientes requerimientos también serán aplicados a la instalación de tanques

verticales.
a) Los soportes de acero deberán estar protegidos contra la exposición al fuego

con un material que presente una resistencia al fuego de al menos 2 horas,
excepto aquellos faldones de acero continuos que presenten una única
abertura de 0,46 m (18 pulgadas) de diámetro o menor y que posean tal
protección aplicada al exterior del faldón.
b) Los tanques verticales utilizados en servicio líquido no deberán conectarse a

tanques horizontales.
c) Los tanques verticales de diferente tamaño no deberán interconectarse entre

sí.

PERUANA 82 de 130
6.4.10 Instalación de tanques enterrados y en montículo
6.4.10.1 El conjunto de tanques para instalación enterrada, incluido los tanques

intercambiables superficie-subterráneos, deberán instalarse de acuerdo a lo siguiente:
a) Los tanques instalados donde no exista flujo de vehículos deberán instalarse

a no menos de 0,15 m (6 pulgadas) por debajo del nivel del suelo.
b) En caso se instalen tanques debajo de zonas donde se espera tránsito

vehicular, un tanque enterrado no intercambiable deberá ser instalado a no
menos de 0,46 m (18 pulgadas) por debajo del nivel del terreno, o el tanque
deberá ser protegido de daños producidos por vehículos.
c) La protección contra daño vehicular, se deberá dar al alojamiento de los

accesorios, la cubierta del alojamiento, las conexiones del tanque y los tubos
y tuberías.
d) Cuando los tanques sean instalados enterrados dentro de los 3 m (10 pies) de
donde puede esperarse tránsito vehicular, deberá proveerse protección para
el alojamiento de los accesorios, la cubierta del alojamiento, las conexiones
del tanque y los tubos y tuberías para protegerlas contra el daño vehicular.
e) Los tanques intercambiables superficie – subterráneos, aprobados para ser

instalados bajo tierra no deberán instalarse a más de 0,30 m (12 pulgadas)
por debajo del nivel del terreno.
f) Toda parte involucrada en la construcción o excavación en la proximidad de

un tanque enterrado, deberá ser responsable de determinar la ubicación y de
proveer protección al tanque, los tubos y tuberías contra daño físico
ocasionado por el tránsito vehicular.
g) Cuando se va a abandonar un tanque enterrado, se deberá seguir los

siguientes procedimientos:
- Deberá retirarse la mayor cantidad de GLP líquido posible a través de la

conexión para extracción de líquido del tanque.
- Deberá retirarse la mayor cantidad de vapor posible a través de la conexión
de vapor.
- El vapor deberá ser recuperado, quemado o venteado a la atmósfera.
- Cuando quede solamente vapor de GLP a presión atmosférica dentro del
tanque, el mismo deberá llenarse de agua, arena o plástico espumado, o
deberá purgarse con un gas inerte.
PERUANA 83 de 130
- Si el vapor es desplazado deberá recuperarse, quemarse o ventearse a la

atmósfera.
h) La descarga del venteo del regulador deberá ubicarse por encima del
máximo nivel de agua probable.
i) Los tanques deberán estar revestidos o protegidos para minimizar la

corrosión.
j) Cualquier daño al revestimiento deberá ser reparado antes de proceder al

relleno.
k) Los tanques deberán asentarse nivelados y rodearse de tierra o arena lavada

de río firmemente compactada en el lugar.
l) El material de relleno deberá estar libre de rocas y abrasivos.
6.4.10.2 Los tanques parcialmente enterrados sin montículo, deberán instalarse como
sigue:
a) La porción del tanque ubicado bajo tierra y hasta una distancia vertical de al
menos 75 mm (3 pulgadas) por encima de la superficie deberá ser protegida
para evitar la corrosión.
b) Cualquier daño a la cobertura deberán ser reparado antes de proceder al

relleno.
c) Los tanques deberán ser instalados nivelados y rodeados con tierra o arena
firmemente compactada en el lugar.
d) El material de relleno debe estar libre de rocas y abrasivos.
e) Los requisitos de espaciamiento deberá ser como los especificados para

tanques en superficie señalados en el subcapítulo 6.1.2 y la Tabla 7.
f) El tanque deberá ubicarse de modo de no estar expuesto a daños

ocasionados por vehículos o deberán estar protegidos contra tales daños.
6.4.10.3 Los tanques en montículo deberán instalarse como sigue:

PERUANA 84 de 130
a) El material del montículo deberá ser tierra, arena u otro material no

combustible, no corrosivo y deberá proveer un espesor de cubierta del
tanque de por lo menos 0,3 m (1 pie).
b) Se deberá proveer de una cubierta de protección en el tope del material del

monticulado sujeta a erosión.
c) Las válvulas y accesorios del tanque deberán ser accesibles para la

operación o reparación sin perturbar el material del montículo, como sigue:
- Cuando los tanques sean en montículo y la parte inferior del recipiente se

encuentre a 0,76 m (30 pulgadas) o más por encima del nivel del piso
circundante, se deberá proveer acceso a las conexiones del fondo a través de
una abertura o túnel con un diámetro mínimo de 1,2 m (4 pies) y un área
despejada de 0,9 m (3 pie) como mínimo.
- Las conexiones del fondo que se extiendan más allá del montículo deberán
ser parte del tanque o deberán haberse instalado cumpliendo con el Código
ASME, y deberán estar diseñadas para soportar las fuerzas que pudieran
actuar sobre las conexiones.
d) Los tanques en montículo deberán estar recubiertos o protegidos contra la

corrosión.
6.4.10.4 Los tanques ubicados en establecimientos comerciales donde exista

circulación permanente de personas deberán estar protegidos mediante elementos de
seguridad que impidan la manipulación de las válvulas por acción de terceros
6.4.11 Instalación de tanques en techos de edificios
La instalación de los tanques sobre techos de edificios deberá ser de conocimiento del
Cuerpo General de Bomberos de la localidad. La instalación deberá cumplir con lo
siguiente:
a) Los edificios deberán cumplir con el Reglamento Nacional de

Edificaciones.
NOTA: En caso de estructuras metálicas se permitirán el uso de pintura intumescente como protección
de resistencia al fuego no menor de 1,5 horas

PERUANA 85 de 130
b) Los tanques de GLP instalados en techos deberán poseer una capacidad de

agua de 7,57 m3 (2 000 gal) o menor.
c) La capacidad de agua agregada de los tanques de GLP instalados en el techo

o terraza de un edificio no podrá ser mayor a 15,14 m3 (4000 gal) en una
ubicación. Instalaciones adicionales en el mismo techo o terraza deberán
ubicarse al menos 15 m (50 pies) aparte.
d) Un tanque instalado en el techo de un edificio siempre deberá ser llenado

por dos operadores, uno en los controles del vehículo que suministra el GLP
y el otro en los controles del tanque.
e) Los tanques sólo podrán instalarse en ubicaciones exteriores.
f) Cuando se requiera una línea de llenado hasta el tanque, ésta deberá

ubicarse completamente externa al edificio.
g) La conexión de llenado deberá ubicarse enteramente externa al edificio
h) La conexión de llenado deberá contar con una caja de protección metálica

con llave, a la cual sólo podrá tener acceso personal autorizado.
i) Los tanques deberán ubicarse sobre una superficie nivelada.
j) Los tanques deberán asegurarse a la estructura del edificio.
k) Los soportes del tanque deberán estar diseñados para los mismos criterios
sísmicos que el edificio.
l) El techo donde se ubique el tanque deberá ser capaz de soportar el peso del
tanque lleno de agua con los márgenes de seguridad requeridos por los
reglamentos locales. Se deberá contar con un documento de Garantía
Estructural emitida por un Ingeniero Civil.
m) Los tanques deben ubicarse en áreas donde exista libre circulación de aire;
al menos a 3 m (10 pies) de aberturas de edificios (tales como ventanas y
puertas) a nivel o por debajo del nivel de la válvula de seguridad del tanque,
y al menos a 6,1 m (20 pies) de entradas (succión) de sistemas de
ventilación mecánica y aire acondicionado, medido según la trayectoria del
GLP (véase Figura 1).
n) La ubicación de los tanques deberá permitir un fácil acceso a todas las

válvulas y controles y contar con espacio circundante suficiente para
permitir el mantenimiento requerido.
PERUANA 86 de 130
o) La ubicación del tanque deberá contar con escaleras fijas u otro método
seguro que permita llegar al mismo.
p) Si la instalación requiere el uso de más de un tanque, se deberán aplicar las

distancias entre tanques de la Tabla 7.
q) Si la instalación del tanque se encuentra a más de 16 m del suelo, o la

manguera de llenado no puede ser observada en toda su longitud entre los
dos operadores, el tanque deberá contar con una línea de llenado construida
para soportar la transferencia del líquido, de forma que la manguera no se
eleve a una altura mayor de 16 m y sea visible en toda su longitud. La línea
de llenado deberá tener los siguientes accesorios: válvula de llenado con
válvula de retención, tapón de la válvula de llenado, dos válvulas de control,
válvula de alivio hidrostático y línea de venteo.
r) Las conexiones de llenado para líquido y vapor deberán estar marcadas y

etiquetadas en forma visible.
s) Un análisis de seguridad deberá ser preparado de acuerdo con el subcapítulo

6.22.2.
Figura 1 – Distancias de tanques a ductos o aberturas

(Instalaciones en techos)
Longitud AB+BC > 3 m

B C
A
Ventana

PERUANA 87 de 130
6.5 Instalación de los accesorios del tanque
6.5.1 Instalación de las válvulas de seguridad
6.5.1.1 Las válvulas de seguridad de los tanques de 0,47 m3 (125 gal) de capacidad
de agua o mayores, que se encuentren instalados de modo permanente en servicio
estacionario, deberán instalarse de modo que todo gas liberado se ventee hacia arriba y sin
obstrucción alguna hacia el aire libre.
Se deberá proveer un protector de la descarga de la válvula u otro medio contra la lluvia

para prevenir la posibilidad de la entrada de agua u otra materia extraña a la válvula de
seguridad o cualquier descarga de el tubo de venteo. Se deberán tomar provisiones para el
drenaje cuando la acumulación de agua es esperada.
El protector de la descarga de la válvula para protegerla de la lluvia u otro protector deberá

diseñarse de modo que permanezca en su lugar excepto cuando opere la válvula de
seguridad y no deberá restringir el flujo del dispositivo de alivio.
El diseño de la apertura de desfogue de la válvula de seguridad proveerá lo siguiente:
a) Proteger el tanque del impacto de llamas que pudieran resultar del escape de
material encendido por la apertura del desfogue.
b) Deberán encontrarse dirigidas de modo que el o los tanques, los tubos y

tuberías o los equipos que pudieran estar instalados adyacentes al tanque
sobre el cual está instalado la válvula de seguridad no se encuentren sujetos
al impacto de las llamas.
En todo tanque en superficie de más de 7,57 m3 (2 000 gal) de capacidad de agua, la

descarga de la válvula de seguridad deberá instalarse verticalmente hacia arriba hasta un
punto ubicado por lo menos a 2,1 m (7 pies) por encima de la parte superior del tanque y
sin obstrucción alguna hacia el aire libre.
No deberán instalarse válvulas de corte entre los dispositivos de alivio de presión y el

tanque a menos que se utilice un múltiple de válvulas de alivio de presión listada que
cumpla con los requerimientos del párrafo siguiente.
PERUANA 88 de 130
Los múltiples de válvulas de seguridad listadas se exceptuarán de los requerimientos del

párrafo anterior, cuando cumplan con las siguientes condiciones:
a) Se instalen dos o más válvulas de seguridad en un múltiple.
b) Sólo una de las válvulas de seguridad instalada en el múltiple está diseñada

para cerrarse por vez.
c) Las válvulas de seguridad restantes permanecen abiertas y proveen la

capacidad de alivio requerida por el tanque.
No deberán instalarse válvulas de cierre entre las válvulas de seguridad y el tubo de

descarga del dispositivo de alivio de presión.
6.5.1.2 La tubería de descarga de la válvula de seguridad de tanques enterrados de

7,57 m3 (2 000 gal) o menos de capacidad de agua deberán extenderse fuera de la entrada
de hombre (manhole) o del alojamiento o se descargará en la entrada de hombre (manhole)
o alojamiento siempre que tal entrada de hombre (manhole) o alojamiento se encuentre
equipada con rejillas de ventilación o equivalente, según el subcapítulo 5.8.1(f).
En los tanques enterrados de más de 7,57 m3 (2 000 gal) de capacidad de agua, la descarga
de las válvulas de seguridad deberá ser conducida por tuberías verticales y directamente
hacia arriba, hasta un punto ubicado por lo menos a 2,1 m (7 pies) por encima del piso.
La tubería de descarga deberá ser soportada y protegida contra daño físico.
La tubería de descarga deberá cumplir con lo siguiente:
a) La tubería deberá ser dimensionada para proveer la tasa de flujo específico.
b) La tubería deberá ser metálica y tener un punto de fusión por encima de

816 ºC (1500 ºF).
c) La tubería de descarga deberá diseñarse de modo que si se aplica una fuerza

excesiva sobre la misma, ésta se quiebre del lado de la descarga de la
válvula y no del lado de la entrada, sin dañar el funcionamiento de la
válvula.
PERUANA 89 de 130
d) No deberán utilizarse codos de retorno ni tubos, tuberías o accesorios de

restricción.
6.5.2 Selección de reguladores de presión
Se requerirá un sistema regulador de dos etapas, un regulador integral de dos etapas o un

sistema regulador de 2 psi, en todos los sistemas fijos de tuberías que sirvan a sistemas que
dan servicio a artefactos de 3,4 kPa manométrico (1/2 psig) [normalmente operados a una
presión de 2,7 kPa manométrico (11 pulgadas de columna de agua)].
a) Los reguladores de simple etapa no serán instalados en sistema fijos de

tuberías, excepto para instalaciones cubiertas en el párrafo siguiente.
b) Reguladores de simple etapa se permitirán en aparatos portátiles pequeños y

aparatos de cocina en exterior con un rango de entrada de 29 kW (100 000
BTU/h) o menores.
c) Los sistemas de distribución de gas que utilicen reguladores de segunda

etapa múltiples podrán usar un regulador de alta presión instalado en el
tanque, siempre que se instale un regulador de primera etapa aguas abajo del
regulador de alta presión y delante de los reguladores de segunda etapa.
d) Los reguladores de alta presión que cuenten con un dispositivo de

protección por sobrepresión y una capacidad asignada de más de 147 kW
(500 000 Btu/h) podrán ser usados en sistemas de dos etapas en los que el
regulador de segunda etapa incorpore un dispositivo por sobrepresión
integrado o separado.
e) El dispositivo por sobrepresión descrito en d) deberá limitar la presión de

salida del regulador de segunda etapa a 14 kPa (2,0 psi) cuando el disco del
asiento del regulador es retirado y con una presión de entrada equivalente al
ajuste máximo de presión de salida del regulador de alta presión.
f) Los sistemas conformados por componentes listados que provean una

protección por sobrepresión de un nivel equivalente estarán exentos del
requerimiento del presente subcapítulo.
g) Un sistema regulado de 2 psi consistirá de un regulador de primera etapa y

un regulador de servicio de 2 psi que cumpla con los requerimientos del
subcapítulo 5.3.1, conjuntamente con un regulador de presión en línea
cumpliendo con ANSI Z21.80/CSA 6.22
PERUANA 90 de 130
6.5.3 Instalación de regulador
6.5.3.1 Los reguladores de primera etapa o de alta presión deberán fijarse,

directamente o mediante conexiones flexibles, a la válvula de servicio de vapor del tanque
o a la salida del vaporizador o a la salida de los tubos de interconexión de tanques o
vaporizadores con conexión múltiple.
Los reguladores de primera etapa instalados aguas abajo de reguladores de alta presión
serán exceptuados de los requerimientos del párrafo anterior.
Los reguladores de primera etapa y alta presión deberán instalarse en el exterior de los
edificios.
Todos los reguladores para instalación exterior deberán estar diseñados, instalados o
protegidos de modo que su operación no se vea afectada por los elementos (lluvia, nieve,
hielo, humedad o escombros). Se permitirá que esta protección se encuentre integrada al
regulador.
6.5.3.2 El punto de descarga del dispositivo de alivio de presión requerido en el

equipo regulador instalado en sistemas fijos de tuberías y en el exterior de edificaciones,
deberá ubicarse a no menos de 1 m (3 pies) de distancia horizontal de toda abertura que se
encuentre por debajo del nivel de tal descarga, y no deberá ubicarse por debajo de ningún
edificio, salvo que este espacio se encuentre bien ventilado hacia el exterior y no esté
cerrado en más del 50 % de su perímetro.
El punto de descarga del dispositivo de alivio de presión deberá ubicarse a no menos de 1,5
m (5 pies) alrededor de toda fuente de ignición, abertura de aparatos de venteo directo
(sistema de combustión cerrado), o entrada de aire de ventilación mecánica.
Cuando una línea de venteo es utilizada para cumplir con los requerimientos del punto de
descarga, éste deberá cumplir con los subcapítulos a) y c) del siguiente párrafo.
La descarga de los dispositivos de alivio de presión requeridos por los equipos reguladores
de segunda etapa diferentes a los reguladores de presión de línea e instalados en el interior
de los edificios en sistemas fijos de tuberías, deberán cumplir con lo siguiente:

PERUANA 91 de 130
a) Ser venteadas directamente hacia el exterior, con tubos apropiados y

correctamente asegurados.
b) La línea de venteo deberá tener al menos el mismo tamaño nominal del tubo
que posee la conexión del regulador.
c) Donde exista más de un regulador en una ubicación, cada regulador deberá

de disponer de un venteo individual al exterior o las líneas de venteo se
podrán interconectar de acuerdo a las buenas prácticas de ingeniería para
evitar contrapresiones en caso de una fuerte descarga.
d) El material de esta línea de venteo deberá cumplir con los subcapítulos 5.9.3
y 5.9.4 ó 5.3.9.
e) La salida de la descarga se ubicará a no menos de 1 m (3 pies) de distancia

horizontal de toda abertura del edificio ubicada por debajo del nivel de tal
descarga.
f) La salida de la descarga deberá ubicarse a no menos de 1,5 m (5 pies)

alrededor de toda fuente de ignición, abertura de aparatos de venteo directo
(sistema de combustión sellado) o entrada de aire de ventilación mecánica.
g) La salida de la descarga debe ser diseñada, instalada o protegida del

bloqueo, de forma que no se vea afectada por los elementos (lluvia,
humedad o basuras) o insectos.
h) Los requerimientos del presente subcapítulo no se aplicará a reguladores de

artefactos que se encuentren protegidos de otro modo, a los reguladores de
presión de tuberías listadas que cumplan con ANSI Z21.80/CSA 6.22
6.5.3.3 Los reguladores de etapa única solo serán permitidos en aparatos portátiles
pequeños y aparatos de cocina para uso al aire libre con entradas nominales de 29 kW (100
000 Btu), como máximo.
6.5.3.4 Los reguladores de presión de línea deberán instalarse de acuerdo con los
requerimientos de la NFPA 54, (Código Nacional de Gas Combustible).

PERUANA 92 de 130
6.6 Sistemas de tuberías
6.6.1 Limitaciones de servicio de los sistemas de tuberías
El estado físico (vapor o líquido) y la presión a la cual se permite que el GLP sea
transmitido a través de los sistemas de tuberías, será como sigue:
a) Exteriormente, los sistemas de tuberías metálicas de GLP líquido o vapor,

sin restricciones de presión.
b) Exteriormente, los sistemas de tuberías de poliamidas de GLP líquido o

vapor, con las limitaciones de presión definidas por el diseño de la tubería a
ser instaladas.
c) El sistema de tubería de polietileno estará limitado por los siguientes

requisitos:
- Servicio de vapor no mayor que 208 kPa (30 psig).

- Instalaciones exteriores y subterráneas.
d) El vapor de GLP a presiones mayores que 138 kPa (20 psig) no podrá ser
enviado por tuberías hacia el interior de ningún edificio, excepto donde sea
permitido para los sistemas de tuberías.
El vapor de GLP sobre 138 kPa (20 psi) se permitirá en edificios o áreas separadas de
edificios construidos de acuerdo con el Capítulo 8 y utilizados exclusivamente para
albergar lo siguiente:
a) Equipos para vaporización, reducción de presión, mezclador de gas,

fabricación de gas o distribución.
b) Motores de combustión interna, procesos industriales, equipos o procesos

que tengan un riesgo similar.
c) Vaporizadores de combustibles montados sobre motores.
d) Los sistemas de tuberías de acero inoxidable corrugado estarán limitados a

servicio vapor que no exceda los 34 kPa (5 psig).

PERUANA 93 de 130
6.6.2 Dimensionado de los sistemas de tuberías para vapor de GLP
Los sistemas de tuberías de vapor de GLP aguas abajo del regulador de primera etapa
deberán dimensionarse de modo que todos los artefactos funcionen según las
especificaciones de sus respectivos fabricantes.
6.6.3 Instalación para tubos, tuberías, accesorios para tubos y tuberías

metálicas
6.6.3.1 Todas las tuberías metálicas de GLP deberán instalarse de acuerdo con
ASME B 31.3 ó lo señalado en los subcapítulos 6.6.1 al 6.6.5 para sistema de tuberías.
6.6.3.2 Todas las soldaduras y soldadura fuerte (brazing) en tuberías metálicas,

deberán estar en concordancia con el Código ASME Sección IX, (ASME BPVC-IX, Boiler
and Pressure Vessel Code).
6.6.3.3 Las tuberías metálicas deberán cumplir con lo siguiente:
a) Las tuberías utilizadas a presiones superiores que la presión del tanque, tales
como las usadas en el lado de la descarga de las bombas de transferencia de
líquidos deberán ser diseñadas para una presión de trabajo no menor de 2,4
MPa manométrica (350 psig).
b) Las tuberías para vapor de GLP con presiones de operación mayores que 0,9
MPa manométrica (125 psig) y tuberías de líquidos no cubiertas por el
párrafo anterior serán diseñadas para una presión de trabajo no menor de 1,7
MPa manométrica (250 psig).
c) Las tuberías para vapor de GLP sujetas a presiones no mayores que 0,9 MPa
manométrica (125 psig) deberán ser compatibles con una presión de trabajo
de por lo menos 0,9 MPa manométrica (125 psig).
6.6.3.4 Las tuberías de descarga de las válvulas de alivio de presión, serán

exceptuadas de los requerimientos del subcapítulo 6.6.3.3 c).

PERUANA 94 de 130
6.6.3.5 Los tubos deberán tener un espesor no menor a cédula 40.
6.6.3.6 Los tubos y tuberías deberán ser preferentemente visibles o instaladas en

canaletas que permitan su inspección y fácil identificación. Los tubos y tuberías
empotrados deberán cumplir con el NTP 321.121.
6.6.3.7 Las uniones de los tubos metálicos podrán ser roscadas, bridadas, soldadas
o soldadas con soldadura fuerte (brazing), utilizando tuberías y accesorios que cumplan
con los subcapítulos 5.9.3 al 5.9.6 como sigue:
a) Las uniones de los tubos metálicos roscados y soldados deberán cumplir con
la Tabla 13.
b) Los accesorios y bridas deberán estar diseñados para una presión de trabajo
igual o superior a la presión de trabajo requerida para el servicio en la cual
se utilizan.
c) La soldadura fuerte (soldadura brazing) deberá realizarse con un material

para ese fin que posea un punto de fusión mayor de 538 ºC (1000 ºF).
d) Las empaquetaduras utilizadas para retener el GLP en las conexiones

bridadas deberán ser resistentes a la acción del GLP.
e) Las empaquetaduras deberán estar hechas de metal o de otro material

adecuado confinado en metal, que posea un punto de fusión mayor que
816 ºC (1500 ºF) o deberán hallarse protegidas de la acción del fuego.
f) Cuando se abra una brida, la empaquetadura deberá ser reemplazada.
g) Se permitirán empaquetaduras tipo o-ring de aluminio y las de metal

bobinado espiralado.
h) Se permitirán las juntas no metálicas utilizadas en accesorios con

aislamiento.
i) La junta en los tubos enterrados deberán ser solamente soldadas.
6.6.3.8 Las uniones de las tuberías metálicas deberán ser acampanadas o soldadas
con soldadura fuerte (soldadura brazing), utilizando tuberías y accesorios de acuerdo con
los subcapítulos 5.9.2 al 5.9.6.
PERUANA 95 de 130
6.6.3.9 Las tuberías de los sistemas deberán dirigirse de un punto al otro del modo
más directo posible y con la menor cantidad de accesorios como sea posible.
6.6.3.10 En la instalación de las tuberías metálicas de dos o más materiales distintos

se deberá realizar la protección correspondiente para evitar la corrosión por par galvánico.
6.6.3.11 Cuando pudiera ocurrir condensación de vapor, las tuberías metálicas

deberán presentar una inclinación hacia el tanque, o medios adecuados para revaporizar el
condensado.
Tabla 13 - Tipos de uniones para uniones metálicas en servicio de GLP
Servicio Cédula 40 Cédula 80

Líquido Soldado Roscado o soldado
Vapor < 0,9 MPa manométrica Roscado o soldado Roscado o soldado
(< 125 psig)
Vapor > 0,9 MPa manométrica soldado Roscado o soldado
(> 125 psig)
6.6.3.12 En sistemas de tuberías que incluyan interconexiones entre tanques

instalados en forma permanente, deberán tomarse provisiones para compensar la
dilatación, contracción, vibración y para el asentamiento.
a) Se permitirá el uso de conexiones metálicas flexibles.
b) Se prohibirá el uso de tubos y tuberías no metálicas o mangueras para

interconectar tanques en forma permanente.
6.6.3.13 Las tuberías en superficie deberán estar soportadas y protegidas contra daño
físico contra vehículos.
6.6.3.14 La porción de la tubería de superficie que se encuentre en contacto con un

soporte o una sustancia corrosiva deberá estar protegida contra la corrosión.

PERUANA 96 de 130
6.6.3.15 Los tubos y tuberías enterrados deberán ser instalados con un mínimo de
300 mm (12 pulgadas) de cubierta. La cubierta mínima será incrementada a 460 mm (18
pulgadas) si se esperan daños al tubo o a la tubería por fuerzas externas. Si no pudiera
mantenerse el mínimo de 300 mm (12 pulgadas) de cubierta, la tubería deberá instalarse
dentro de un conducto o instalarse puenteada (protegida).
Cuando las tuberías enterradas se ubiquen por debajo de caminos de entrada, caminos o
calles, deberá tenerse en cuenta la posibilidad del daño ocasionado por vehículos.
La tubería metálica enterrada deberá ser protegida contra la corrosión que se justifique
según la condición del suelo (véase subcapítulo 6.11).
La tubería de GLP no podrá ser utilizada como electrodo de conexión a tierra.
6.6.4 Instalación de tubería, tubos y accesorios de poliamida y polietileno
La tubería, tubos y accesorios de poliamida y polietileno solamente serán instalados

enterrados en exteriores.
Los tubos y tuberías de polietileno y poliamida deberán ser enterrados como sigue:
a) Con un mínimo de 300 mm (12 pulgadas) de cubierta.
b) Con un mínimo de 460 mm (18 pulgadas) de cubierta si es esperado un daño

externo a la tubería o tubos.
c) Si una cobertura mínima de 300 mm (12 pulgadas) no puede ser provista, la

tubería se instalará al interior de otra de mayor diámetro o puenteada
(protegida).
Se deberán utilizar tuberías de subida ensambladas sin ánodos (anodeless raiser) para
terminar sobre superficie los sistemas de tuberías de polietileno o poliamida subterráneos.

PERUANA 97 de 130
a) La porción horizontal de las tuberías de salida deberá estar enterrada por lo

menos 300 mm (12 pulgadas) y el material de la cubierta utilizada para la
conexión de transición deberá estar protegido contra la corrosión de acuerdo
con el subcapítulo 6.11
b) Cualquier parte de la porción superficial de la cubierta de la tubería de

subida deberá estar provista con un protector, internamente la conexión de
transición o el tubo o tubería deberán estar alineados.
c) Las tuberías de subida ensamblados en fábrica deberán ser herméticos y

haber sido probados por el fabricante para detectar fugas.
Las tuberías de subida ensamblados en el sitio deberán ser provistas sólo en forma de
juegos, con todos los elementos necesarios de ferretería para su instalación.
a) Las tuberías de subida ensamblados en el sitio deberán cumplir con lo

siguiente:
- Deberán ser herméticos y deberá probarse con presión por el instalador.

- Deberán ser ensamblados e instalados de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
b) La cubierta de la tubería de subida deberá estar construida de uno de los

siguientes materiales:
- ASTM A 53, tubos de acero cédula 40.

- ASTM A 513, tubería de acero mecánico con un espesor mínimo de pared
de 1,9 mm (0,073 pulgadas).
- Tubería metálica flexible con una resistencia al aplastamiento de 4449,81 N
(453,6 kg) (1 000 lb) y una resistencia a la tracción de 1334,16 N (136 kg) (300
lb), incluyendo la conexión de transición según ensayo del fabricante.
Las tuberías de poliamida y polietileno deberán ser instalados de acuerdo con lo siguiente:
a) Deberán instalarse de manera tal de minimizar las fuerzas de empuje

debidas a la contracción o expansión de las tuberías o por las cargas
externas e internas previstas.

PERUANA 98 de 130
b) Cada junta deberá ser diseñada para resistir las fuerzas aplicadas.
Un cable trazador eléctricamente continuo y resistente a la corrosión (mínimo AWG 14) o

una cinta indicadora deberá enterrarse conjuntamente con el tubo de polietileno o
poliamida para facilitar su ubicación.
a) Uno de los extremos del cable trazador será llevado a la superficie en una de
las paredes del edificio o el tubo de subida.
b) El cable trazador o la cinta indicadora no deberá estar en contacto directo

con el tubo de polietileno o poliamida.
Las tuberías de polietileno o poliamidas instaladas en cámaras u otros recintos

subterráneos, se deberán encerrar completamente en tuberías y accesorios de metal
estancos al gas y protegidos contra la corrosión.
Las tuberías de polietileno y poliamida deberán ser instaladas de acuerdo a las

instrucciones del fabricante.
Cuando los tubos o tuberías de polietileno o poliamida sean insertados dentro de un tubo
de acero existente, se deberá cumplir con lo siguiente:
a) Los tubos o tuberías de polietileno o poliamida deberán ser protegidos de

daños durante el proceso de inserción.
b) Es importante que el extremo del tubo o tubería de polietileno o poliamida

que será insertado esté tapado antes de la inserción.
El tubo de poliamida o polietileno que no se encuentre encapsulado deberá tener un

espesor de pared mínimo de 2,3 mm (0,09 pulgada).
Se permitirá que el tubo de poliamida o polietileno con un diámetro exterior de 22,2 mm

(0,875 pulgada) o menos, tenga un espesor mínimo de pared de 1,6 mm (0,062 pulgada).

PERUANA 99 de 130
Cada imperfección o sector del tubo de polietileno o poliamida dañado, deberá ser
reemplazado con accesorios por fusión o accesorios mecánicos.
No se deberán utilizar abrazaderas de reparación para cubrir secciones dañadas o con

fugas.
6.6.5 Válvulas en sistemas de tubos de poliamida y polietileno
Las válvulas en los sistemas de tubos de poliamida y polietileno deberán cumplir con lo
siguiente:
a) Las válvulas deberán proteger el tubo de cargas excesivas de torsión o corte

cuando la válvula sea operada.
b) Las cajas de las válvulas deberán ser instaladas de manera de minimizar la

transmisión de cargas externas a la válvula o tubo.
Las válvulas deberán ser recomendadas para servicio con GLP por el fabricante.
Las válvulas se deben fabricar con materiales termoplásticos listados en la norma ASTM
D2513, que hayan demostrados ser resistentes a la acción de GLP, o con metales
protegidos para minimizar la corrosión de acuerdo al subcapítulo 6.11
6.7 Conectores flexibles
Los conectores flexibles deberán instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Los conectores flexibles y mangueras utilizadas como conectores flexibles no deberán

exceder de 1 m (36 pulgadas) de longitud, donde sean utilizados con tubos de líquido o
vapor en tanques portátiles o estacionarios.
Se permitirá la instalación de mangueras si se requiere de flexibilidad para la transferencia

de líquido o vapor.

PERUANA 100 de 130
6.8 Válvulas internas
Los requerimientos siguientes deberán cumplirse para válvulas internas en servicio líquido
que han sido instaladas en tanques mayores de 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de agua.
a) El corte automático de las válvulas internas en servicio para líquidos

deberán estar provistas de accionamiento térmico (por fuego). El elemento
térmico deberá encontrarse a no más de 1,5 m (5 pies) de la válvula interna.
b) Al menos una estación de corte remoto para válvulas internas en servicio de

líquido, deberán estar a no menos de 7,6 m (25 pies) y a no más de 30 m
(100 pies) desde el punto de transferencia de líquido. Esto será retroactivo
para toda válvula interna requerida por esta NTP.
c) Las estaciones para corte remoto de emergencia, deberán estar identificadas

por un aviso que incluya las palabras “Válvula de Corte de Emergencia de
Tanque de GLP Líquido” en letras de molde de no menos de 51 mm (2
pulgadas) de altura sobre un fondo de color contrastante con las letras.
6.9 Válvulas de cierre de emergencia
En nuevas instalaciones y en instalaciones existentes, los sistemas de almacenamiento de

tanques con una capacidad agregada de agua de más de 15,14 m3 (4000 gal) que utilicen
una línea de transferencia de líquido de 39 mm (1-1/2 pulgadas) o mayor y una línea de
compensación de presión de vapor de 32 mm (1-1/4 pulgadas) o mayor, deberán estar
equipadas con válvulas de cierre de emergencia.
Se deberá instalar una válvula de cierre de emergencia en las líneas de transferencia del
sistema de tubería fija dentro de los 6 m (20 pies) de tubería lineal medidos desde el
extremo más cercano a la manguera o tubería articulada.
Cuando el flujo sea en dirección única hacia el interior del tanque, se permitirá utilizar una
válvula de retención en lugar de una válvula de cierre de emergencia si se instala en la
tubería fija del sistema de transferencia, corriente abajo de la manguera o las conexiones de
las tuberías articuladas.

PERUANA 101 de 130
La válvula de retención tendrá un asiento metal-metal o un asiento primario resistente con

metal de reserva, que no se encuentre articulado con material combustible y deberá estar
diseñado para esta aplicación específica.
Donde existan 2 o más líneas de líquido o de vapor con mangueras o tuberías articuladas
conectadas de los tamaños señalados, se deberá instalar donde se permita, una válvula de
cierre de emergencia o una válvula de retención, en cada derivación del tubo.
Las válvulas de cierre de emergencia serán instaladas de forma tal que el elemento sensible
a la temperatura en la válvula, o un elemento sensor de la temperatura suplementario
121 ºC (250 ºF) máximo) conectado para accionar la válvula, no se encuentre a más de 1,5
m (5 pies) del extremo más cercano de la manguera o de la tubería articulada conectada a
la línea en la cual está instalada la válvula.
Los elementos sensores de temperatura de las válvulas de cierre de emergencia no deberán

ser pintados ni tendrán ninguna terminación ornamental aplicada luego de su fabricación.
Las válvulas de cierre de emergencia o las válvulas de retención deberán instalarse en la

tubería fija de modo que cualquier rotura resultante de una tracción ocurra del lado de la
conexión que corresponde a la manguera o tubería articulada, manteniendo intactas las
válvulas y tubos en el lado que corresponde a la planta.
La correcta operación de las válvulas de cierre de emergencia y las válvulas de retención

especificada en este código deberán ser probadas anualmente de acuerdo a lo requerido por
el subcapítulo 5.9.12. Los resultados de las pruebas deberán quedar documentados en el
libro de registro de la instalación.
Toda válvula de cierre de emergencia deberá cumplir con lo siguiente:
a) Cada válvula de emergencia deberá tener por lo menos un dispositivo de

cierre de emergencia remoto operado manualmente, fácilmente accesible y
claramente identificado.
b) El dispositivo de cierre deberá ubicarse a una distancia no menor de 7,6 m

(25 pies) ni mayor de 30,5 m (100 pies) en la vía de salida desde la válvula
de cierre de emergencia.

PERUANA 102 de 130
c) Cuando una válvula de cierre de emergencia es utilizada en vez de un

válvula interna en cumplimiento con el subcapítulo 5.4.2(c)(2), el
dispositivo remoto de cierre deberá ser instalado de acuerdo con el
subcapítulo 6.8.
6.10 Ensayo de sistemas de tubos y tuberías
Luego del montaje, los sistemas de tubos y tuberías (incluidas mangueras) deberán
probarse y demostrar que están libres de fugas a una presión no menor que la presión de
operación normal.
Para los tubos y tuberías incluidos en el alcance de la NFPA 54, Código Nacional del Gas
Combustible, la prueba de presión deberá de estar de acuerdo con dicho código.
Los ensayos no deberán realizarse con llama.
6.11 Protección contra la corrosión
Todos los equipos y componentes metálicos que se encuentren enterrados o en montículo,

deberán ser recubiertos o protegidos y mantenidos para minimizar la corrosión.
La protección contra la corrosión de todos los otros materiales deberá realizarse de acuerdo
a prácticas reconocidas de ingeniería.
6.12 Instalación de equipos
6.12.1 Bombas
Las bombas deberán ser instaladas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
La instalación deberá realizarse de modo que la carcasa de la bomba no esté sujeta a

excesivas tensiones transmitidas por las tuberías de succión y descarga. Está protección
deberá lograrse a través del diseño de los tubos, el uso de conexiones flexibles o curvas de
dilatación u otros métodos.
PERUANA 103 de 130
Las bombas de desplazamiento positivo deberán incorporar una válvula de derivación (by-
pass) o dispositivo de recirculación para limitar la operación normal de la presión de
descarga.
a) La válvula de derivación o el dispositivo de recirculación para limitar la

operación normal de la presión de descarga, deberá descargar en el tanque o
a la succión de la bomba.
b) Si la válvula de derivación o el dispositivo de recirculación estuviera

equipado con una válvula de cierre, deberá requerirse un dispositivo
secundario diseñado para cumplir con uno de los siguientes:
- Operar a no más de 2,8 MPa manométrica (400 psig).

- Operar a una presión de 346 kPa (50 psi) por encima de la presión de
operación donde la presión de diseño exceda los 2,4 MPa manométrica (350
psig).
c) El dispositivo secundario deberá estar instalado, si no es parte integrante de

la bomba, en la tubería de bombeo y deberá ser diseñado o instalado de tal
modo que no pueda tornarse inoperativo y deberá descargar dentro del
tanque de abastecimiento o en la succión de la bomba.
d) Deberá instalarse cerca de la bomba un control de operación o un interruptor

que permita desconectarla.
6.12.2 Compresores
Los compresores deberán instalarse de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes.

La instalación deberá realizarse de modo que los tubos de succión y descarga no generen
tensiones excesivas a la carcasa del compresor. Está permitido el uso de conexiones
flexibles para aislar la tubería.
Los motores utilizados para accionar los compresores portátiles deberán estar equipados
con matachispas a la salida de los gases de combustión y sistemas de ignición blindados.
Si el compresor no cuenta con un medio integrado para evitar que el GLP líquido ingrese
en la succión, deberá instalarse una trampa de líquido adecuada en la línea de succión, tan
próxima al compresor como sea posible.

PERUANA 104 de 130
6.13 Filtros
Los filtros deberán instalarse de modo que puedan realizarse las tareas de mantenimiento
del elemento filtrante, sin tener que remover tuberías o equipos.
6.14 Medidores
Los medidores de líquido o vapor, deberán ser instalados de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
Los medidores de líquido deberán ser instalados de manera que la carcasa del medidor no
esté sometida a esfuerzos excesivos por parte de la tubería a la cual están conectados.
Si esto no fuera provisto por el diseño de la tubería, se permitirá el uso de conectores

flexibles, donde fueran necesarios para tal fin.
Los medidores de vapor deberán estar montados e instalados de modo seguro para
minimizar la posibilidad de daño físico.
6.15 Plantas de almacenamiento a granel y sistemas industriales para GLP
6.15.1 Operaciones y mantenimiento
Todas las instalaciones nuevas y existentes en plantas a granel, ocupaciones industriales y

plantas industriales, deberán incluir los requisitos relacionados con las operaciones y el
mantenimiento de los sistemas de GLP, los cuales deberán incluir todos los aspectos de la
transferencia de GLP, según corresponda para la instalación incluyendo la inspección de
las mangueras y los accesorios y los procedimientos de conexión y desconexión.
6.15.2 Instalación de facilidades de transferencia de líquidos
Los edificios utilizados exclusivamente para albergar bombas o compresores de vapor

deberán estar ubicados en concordancia con los subcapítulos 6.3.2 y 6.3.3 y la Tabla 11
PERUANA 105 de 130
Las bombas y compresores deberán cumplir con lo siguiente:
a) Los compresores utilizados para la transferencia de líquido normalmente

tomarán succión del espacio de vapor del tanque que esté siendo llenado y
descargarán dentro del espacio de vapor del tanque desde el cual se está
efectuando la extracción.
b) Las bombas y compresores deberán estar provistos de controles de

operación o interruptores de desconexión ubicados en las cercanías de los
mismos.
c) Se proveerán controles remotos (de corte) en los demás sistemas de

transferencia de líquido, cuando sean necesarios.
6.15.3 Los sistemas de tuberías deberán diseñarse para prevenir que los residuos o
suciedad impidan la acción de válvulas y de otros componentes.
6.15.4 Instalación de los medios para la distribución de gas
Los medios para la distribución de gas deberán incluir lo siguiente:
a) Instalaciones para el almacenamiento de gas, diferentes al almacenamiento

de cilindros.
b) Instalaciones de mezcladores de aire-gas y vaporizadores.
c) Compresores no asociados a la transferencia de líquido.
Las instalaciones de distribución de gas no incluyen los siguientes:
a) Instalaciones de almacenamiento de cilindros.
b) Instalaciones para vaporización de GLP y mezcladores de gas-aire.
Los edificios separados y sus anexos o las habitaciones incluidas en otros edificios que
alberguen medios de distribución de gas, deberán cumplir con el Capítulo 8 de la presente
Norma Técnica Peruana.
PERUANA 106 de 130
Se permitirá el uso de fosos para albergar medios de distribución de gas, si en los mismos
se encuentran sistemas automáticos de detección de vapores inflamables.
Los drenajes o líneas de escape no deberán estar dirigidos hacia sistemas de desagües o en
la proximidad de los mismos.
La instalación de equipos eléctricos deberá cumplir con el subcapítulo 6.20.1.
6.15.5 Protección contra la manipulación no autorizada de los sistemas del

subcapítulo 6.15.1
En las instalaciones, los operadores deberán proveer medidas de seguridad para minimizar
la entrada de personas no autorizadas. Como mínimo, tales medidas deberán incluir
entrenamiento sobre la materia y limitación de acceso no autorizado a las áreas de la planta
que incluyan los accesorios de los tanques, equipos de bombeo, instalaciones de carga y
descarga e instalaciones de llenado del tanque.
La instalación deberá estar encerrada con una cerca de al menos 1,8 m (6 pies) de alto del
tipo industrial, de malla o un cercado de eslabón de cadena o protección equivalente.
a) Deberá haber por lo menos dos medios de salida de emergencia desde el

cerramiento excepto como sigue:
- Que el área cercada o encerrada de otra forma no sea mayor que 9 m2 (100
pies cuadrados).
- Que el punto de transferencia esté dentro de los 1 m (3 pies) de distancia a
una puerta.
- Que los tanques no sean llenados dentro del cercado.
b) Se dispondrá un espacio libre de al menos 1 m (3 pies) para permitir el

acceso de emergencia a los medios de egreso requeridos.
c) Si se dispone de un servicio de guardianía, éste se extenderá a las

instalaciones de GLP.

PERUANA 107 de 130
d) El cerco no será requerido donde se provean dispositivos que puedan ser

enclavados en el lugar y que prevengan la operación no autorizada de
válvulas, equipamiento y accesorios.
Como alternativa al cercado del área de operaciones, se dispondrán dispositivos adecuados

que puedan ser bloqueados en el lugar. Estos dispositivos cuando se encuentren en su
lugar, evitarán de modo efectivo la operación no autorizada de cualquiera de los accesorios
de los tanques, válvulas o equipos del sistema.
6.16 Iluminación y control de fuentes de ignición
6.16.1 Si las operaciones se realizan habitualmente fuera de las horas de

iluminación diurna, deberá proporcionarse iluminación artificial para iluminar los tanques
de almacenaje, tanques que están siendo cargados, válvulas de control y otros equipos.
6.16.2 El control de las fuentes de ignición deberá cumplir con los subcapítulos
6.21.1 al 6.21.4
6.17 Instalación de vaporizadores
6.17.1 Instalación de vaporizadores de fuego indirecto
Los vaporizadores de fuego indirecto serán instalados en el exterior, o en construcciones

separadas o estructuras que cumplan con los subcapítulos 8.2.1 y 8.2.2 o en construcciones
adjuntas o habitaciones que cumplan con los subcapítulo 8.3.1 y 8.3.2.
La construcción o estructura no deberá tener ningún drenaje desprotegido hacia

alcantarillas o sumideros.
La válvula de alivio de presión de vaporizadores instalados dentro de construcciones en

plantas industriales, deberán ser conectadas con tuberías hacia un punto fuera de la
construcción o estructura y será descargado verticalmente hacia arriba.

PERUANA 108 de 130
Si la fuente de calor de un vaporizador de fuego indirecto es de fuego de gas (gas fired) y

está localizado dentro de los 4,6 m (15 pies) del vaporizador, el vaporizador y su fuente de
calor serán instalados como un vaporizador de fuego directo y estará sujeto a los
requerimientos del subcapítulo 6.17.2.
La instalación de una fuente de calor que sirva a un vaporizador de fuego indirecto y que
utiliza un fluido para transferencia de calor inflamable o combustible, deberá cumplir con
uno de los siguientes:
a) Deberá ser ubicado en el exterior de edificios.
b) Deberá ser ubicado en una estructura que cumpla con los subcapítulos 8.2.1
y 8.2.2.
c) Deberá ser ubicado en una estructura adjunta, o en habitaciones dentro de

una construcción o estructura que cumplan con los subcapítulos 8.3.1 y
8.3.2.
El sistema de calentamiento por fuego de gas, que suministra calor para la vaporización,
será equipado con un dispositivo automático de seguridad que cierre el paso de gas hacia el
quemador principal si ocurre una falla en el encendido.
La instalación de una fuente de calor que sirve a un vaporizador de fuego indirecto que
utiliza un fluido para transferencia de calor no combustible, tal como vapor, agua o mezcla
de agua-glicol, podrá ser instalado fuera de edificios o al interior de una instalación
industrial.
En instalaciones industriales en las cuales una fuente de calor para un vaporizador de fuego
indirecto sea instalada, deberá cumplir con el capítulo 40 de la NFPA 101 y la sección 6.3
de la NFPA 54, (ANSI Z223.1).
Se deberá aplicar para la instalación de vaporizadores de fuego indirecto en edificaciones,

lo siguiente:
a) El fluido para transferencia de calor deberá ser vapor o agua caliente.
b) El fluido para transferencia de calor no deberá ser recirculado.

PERUANA 109 de 130
c) Un accesorio para prevenir el retroceso del fluido deberá ser instalado entre
el vaporizador y la fuente de calor.
Si el fluido de transferencia de calor es recirculado luego de salir del vaporizador, la fuente

de calor deberá ser instalada de acuerdo con el subcapítulo 6.20.1 en el párrafo para
vaporizadores de llama y se deberá instalar un separador de fases para el venteo del gas.
El vaporizador de fuego indirecto que emplea el calor de la atmósfera será instalado fuera
de una edificación de acuerdo con la Tabla 14.
Cuando son instalados en el interior de un edificio industrial, vaporizadores atmosféricos

de menos de 0,9 L (1 qt) de capacidad deberán ser instalados tan cerca como sea posible
del punto de ingreso de la línea de suministro a la construcción.
NOTA: Estos tipos de vaporizadores pequeños es permitido sólo en construcciones industriales.
6.17.2 Instalación de vaporizadores de fuego directo
Cuando un vaporizador de fuego directo es instalado dentro de una estructura separada, la

estructura separada deberá ser construida de acuerdo con el capítulo 8.
Los vaporizadores de fuego directo de cualquier capacidad serán ubicados de acuerdo con
la Tabla 14.
La habitación para el vaporizador de fuego directo no deberá tener ningún drenaje hacia
una alcantarilla o sumidero que esté compartida con otra estructura.
Las descargas de las válvulas de alivio de presión en los vaporizadores de fuego directo
deberán conducirse por tuberías hacia un punto fuera de la estructura o edificación.
El vaporizador de fuego directo deberá ser conectado hacia el espacio líquido o al espacio
líquido y vapor del tanque.

PERUANA 110 de 130
Una válvula de cierre manual deberá ser instalada en cada conexión del tanque que
alimenta al vaporizador.
Tabla 14 - Separación mínima entre vaporizadores a fuego directo y exposiciones
Exposición Distancia mínima

requerida
m pies
Tanque 3,0 10
Válvulas de cierre del tanque 4,6 15
Punto de transferencia 4,6 15
Edificio importante o grupo de edificios mas cercano o línea de 7,6 25
propiedad adyacente sobre la que puede construirse
Edificio o habitación que albergue un mezclador aire-gas 3,0 10
Gabinete exterior que albergue un mezclador aire-gas 0 0
NOTA: No se aplicará las distancias a la caseta en el cual el vaporizador de fuego directo se

encuentra instalado (la medida es al mismo vaporizador).
6.17.3 Instalación de calentadores de tanques
Los calentadores de tanques serán instalados solo en tanques superficiales y serán ubicados
de acuerdo con la Tabla 15 con respecto a las construcciones importantes, grupo de
edificios, o línea de propiedad adjunta que puede construirse.
Tabla 15 - Mínima separación entre el calentador de tanques y exposiciones
Capacidad de agua del tanque Distancia mínima requerida

m3 (gal) m pie
Hasta 1,89 (Hasta 500) 3,0 10
1,89 a 7,57 (501 a 2000) 7,6 25
7,57 a 113,56 (2001 a 30000) 15,0 50
113,56 a 264,97 (30001 a 70000) 23,0 75
264,97 a 340,68 (70001 a 90000) 30,5 100
340,68 a 454,24 (90001 a 120000) 38,1 125

PERUANA 111 de 130
Si el calentador del tanque es de fuego de gas, se deberá disponer de un dispositivo de

corte automático en el abastecimiento del combustible (incluido el piloto) que operará si la
presión en el tanque excede el 75 % de la máxima presión de diseño 1,7 MPa manométrica
(250 psig) o si el nivel de líquido en el tanque cae por debajo de la parte superior del
calentador del tanque.
Si el calentador de tanque es del tipo eléctrico de inmersión, el calentador deberá

desconectarse automáticamente cuando la condición de presión o nivel alcanza lo
especificado en el párrafo anterior.
Si el calentador de tanque tiene una operación similar a un vaporizador de fuego indirecto,

el flujo del fluido de transferencia de calor deberá ser interrumpido automáticamente bajo
la condición de presión o temperatura especificado en el presente subcapítulo y la fuente de
calor deberá cumplir con el capítulo 40 de la NFPA 101 y la sección 6.3 de la NFPA 54,
(ANSI Z223.1) y la Tabla 14.
Si un punto de transferencia está ubicado dentro de 4,6 m (15 pies) de un calentador de

tanque de fuego de gas directo , el quemador del calentador y el piloto deberán apagarse
durante la transferencia del producto y un aviso de precaución deberá ser colocado
inmediatamente al lado de la conexión de llenado donde se podrá leer lo siguiente:
“PELIGRO: UN ACCESORIO DE FUEGO DE GAS QUE CONTIENE UNA FUENTE

DE IGNICIÓN ESTA CONECTADO A ESTE TANQUE. EL QUEMADOR Y PILOTO
DEBERÁN ESTAR APAGADOS DURANTE EL LLENADO DEL TANQUE”.
6.17.4 Instalación de vaporizador de quemadores
Los quemadores vaporizadores deberán ser instalados fuera de de los edificios.
La mínima distancia entre un tanque y quemador vaporizador deberá ser de acuerdo con la
Tabla 16.
Una válvula de corte positivo de operación manual deberá ser ubicada en el tanque para
cortar todo el flujo hacia el quemador vaporizador.

PERUANA 112 de 130
Tabla 16 - Mínima distancia de separación entre tanques y quemador vaporizador
Capacidad de agua del recipiente Mínima distancia requerida

m3 gal m Pie
≤ 1,89 ≤ 500 3,0 10
1,90 – 7,57 500 – 2000 7,6 25
 7,57  2000 15,0 50
6.17.5 Instalación de vaporizador de baño de agua
Si un vaporizador de baño de agua es calentado eléctricamente y todo el equipamiento está

diseñado para localización Clase I, Grupo D, la unidad deberá ser considerada como un
vaporizador de fuego indirecto y será instalado conforme con el subcapítulo 6.17.1.
Todos los otros vaporizadores de baño de agua deberán ser considerados como
vaporizadores de fuego directo y serán instalados conforme con el subcapítulo 6.17.2.
6.17.6 Instalación de vaporizador eléctrico
El vaporizador eléctrico, si es de inmersión directa o indirecta, deberá ser considerado

como un vaporizador de fuego indirecto y será instalado de acuerdo con el subcapítulo
6.17.1.
6.18 Instalación de mezclador Gas-Aire
Las tuberías y equipos instalados con un mezclador de Gas-Aire deberán cumplir con los
subcapítulos 6.6.1 al 6.6.3 y 6.10
Cuando se usa sin un vaporizador, un mezclador deberá ser instalado en el exterior o en

una edificación que cumpla con el capítulo 8.
Cuando es usado con un vaporizador de fuego indirecto, un mezclador deberá ser instalado
conforme a uno de los siguientes:
a) En una ubicación externa.

PERUANA 113 de 130
b) En el mismo compartimiento o habitación con el vaporizador.
c) En una construcción que cumpla con el capítulo 8.
d) En una ubicación alejada del vaporizador y que cumpla con el subcapítulo

6.17.1.
Cuando es usado con un vaporizador de fuego directo, un mezclador deberá ser instalado
como sigue:
a) Con un mezclador listado o aprobado en un gabinete común con el

vaporizador, en el exterior conforme con la Tabla 14.
b) Externamente en un patín común con el vaporizador de acuerdo con el

subcapítulo 6.17.2.
c) Adjunto al vaporizador al cual está conectado de acuerdo con el subcapítulo

6.17.2.
d) En una construcción que cumpla con el capítulo 8 sin que haya un

vaporizador de fuego indirecto en la misma habitación.
6.19 Pararrayos y puesta a tierra
La instalación de equipos protectores de rayos no será requerido en los tanques para

almacenamiento de GLP.
Puesta a tierra e interconexiones eléctricas no serán requeridos en el sistema de GLP.
6.20 Equipos eléctricos
Los equipos eléctricos y cableados instalados en áreas no clasificadas deberán estar

conformes con el Código Nacional de Electricidad para ubicaciones no clasificadas o su
equivalente en la NFPA 70.

PERUANA 114 de 130
Los equipos eléctricos fijos y cableados instalados en áreas clasificadas especificadas en la

Tabla 17 serán instalados de acuerdo con el Código Nacional de Electricidad o su
equivalente en la NFPA 70
Lo considerado en el párrafo anterior no será aplicable para equipos eléctricos fijos en

instalaciones residenciales y comerciales de sistemas de GLP.
NOTA: Se aceptará lo señalado en el párrafo anterior siempre y cuando durante la operación de

transferencia se desconecten los equipos eléctricos que se encuentran a menos de 4,6 m medido desde
las conexiones del tanque.
Para los vaporizadores de llama, calorímetros con llama abierta y otras áreas donde llamas
abiertas están presentes sea intermitente o constante, no deberá considerarse la
clasificación de áreas eléctricas.
6.21 Otras fuentes de ignición
6.21.1 Llamas abiertas u otras fuentes de ignición no deberán ser utilizadas o

instaladas en casas de bombas, u otro lugar similar.
6.21.2 No deberán ser instalados en casas de bombas los vaporizadores de fuego

directo o los vaporizadores de fuego indirecto instalados junto o cerca de fuentes de calor
de fuego de gas (gas-fired).
6.21.3 No deberán ser instaladas o usadas llamas abiertas, herramientas de corte o

soldadura, herramientas eléctricas portátiles y extensiones de luz que podrían ser capaces
de provocar la ignición del GLP dentro de las áreas clasificadas especificadas en la
Tabla 17.
6.21.4 No serán prohibidas las llamas abiertas u otras fuentes de ignición cuando
en las instalaciones de GLP ha sido purgado todo el líquido y el vapor.

PERUANA 115 de 130
Tabla 17 - Clasificación de área eléctrica
Parte Ubicación Extensión del área clasificadaa Equipamiento será

adecuado para
Clase Ia, Grupo Db
del National
Electrical Code
A Tanques no refrigerados, Dentro de los 4,6 m (15 pies) en División 2
diferentes de cilindros y toda dirección desde las
tanques verticales ASME conexiones, excepto las
menores de 454 kg (1000 conexiones de otra manera
libras) de capacidad de agua. cubierta por la presente tabla.
B Carga y descarga de camiones Dentro de los 1,5 m (5 pies) en División 1
cisternas y vagones tanques. todas las direcciones desde las
conexiones o desconexiones
donde regularmente son
realizadas para la transferencia
del producto.
Más allá de los 1,5 m (5 pies) División 2
hasta 4,6 m (15 pies) en todas
las direcciones desde el punto
donde las conexiones o las
desconexiones son regularmente
realizadas y dentro del volumen
de un cilindro comprendido
entre el ecuador horizontal de la
esfera y el nivel del piso.
C Aberturas en venteo de Dentro de los 1,5 m (5 pies) en División 1
medición diferentes que todas direcciones desde el punto
aquellos en cilindros y de descarga.
tanques verticales ASME de Más allá de los 1,5 m (5 pies) División 2
menos de 454 kg (1000 lb) de hasta 4,6 m (15 pies) en todas
capacidad de agua. las direcciones desde el punto de
descarga.

PERUANA 116 de 130
Tabla 17 (continuación) - Clasificación de área eléctrica

adecuado para
Clase Ia, Grupo Db
del National
Electrical Code
D Descarga de dispositivos de Dentro de la trayectoria directa Nota:
alivio diferentes que aquellos de la descarga. Preferentemente no
en cilindros y tanques se deberán instalar
verticales ASME de menos de equipos eléctricos
454 kg (1000 lb) de fijos
capacidad de agua y
vaporizadores.
E Bombas, compresores de
vapor, mezclador gas-aire y
vaporizadores (diferentes que
fuego directo o fuego
indirectos con una fuente de
calor de fuego de gas junto o
cercano).
En el interior sin ventilación. Dentro de la habitación y alguna División 1
habitación contigua que no tiene
un separador hermético de gas
Dentro de los 4,6 m (15 pies) División 2
desde el lado exterior de alguna
pared exterior o techo que no
sean herméticos al paso de vapor
o dentro de 4,6 m (15 pies) de
alguna abertura exterior.
En el interior con ventilación. Dentro de la habitación y alguna División 2
En el exterior al aire libre a Dentro de los 4,6 m (15 pies) en División 2
nivel o sobre el nivel del piso. todas las direcciones desde estos
equipos y dentro del volumen de
un cilindro comprendido entre el
ecuador horizontal de la esfera y
el nivel del piso.

PERUANA 117 de 130
Tabla 17 (final) - Clasificación de área eléctrica

adecuado para
Clase Ia, Grupo Db
del National
Electrical Code
F Hoyos o fosos que contienen
o ubicados debajo de válvulas
de GLP, bombas,
compresores de vapor,
reguladores y equipos
similares.
Sin ventilación mecánica. Dentro del hoyo o foso División 1
Dentro de la habitación y alguna División 2
Dentro de los 4,6 m (15 pies) en División 2
toda dirección desde el hoyo o
foso cuando está ubicado
externamente.
Con ventilación mecánica. Dentro del hoyo o foso División 2
Dentro de la habitación y alguna División 2
Dentro de los 4,6 m (15 pies) en División 2
toda dirección desde el hoyo o
foso cuando está ubicado
externamente.
(a) La clasificación de área no deberá extenderse más allá de una pared sin aberturas, techo o
división sólida de hermeticidad de gas.
(b) Véase artículo 500 “Hazardous (Classified) Locations”, en la NFPA 70, National Electrical
Code, para la definición de clase, grupo y división.
6.22 Protección contra incendio
6.22.1 Planificación
El planeamiento de la respuesta a incidentes incluyendo la fuga inadvertida de GLP, fuego

o incumplimiento de la seguridad, será coordinado con las agencias de respuesta de
emergencia local.

PERUANA 118 de 130
El planeamiento deberá incluir consideraciones de seguridad del personal de emergencias,

trabajadores y público.
6.22.2 Protección de tanques de GLP
Un sistema de protección contra incendio deberá ser considerado para instalaciones con
una capacidad de agua total de más de 15,14 m3 (4 000 gal) y todos los tanques instalados
en techos de edificios.
El método de protección contra incendio deberá ser especificado en una reseña escrita
sobre la prevención de fuga del producto y preparación contra incidentes. Esta deberá ser
presentada por el propietario, operador u otro designado por estos, a la autoridad
competente, debiendo ser actualizada cuando la capacidad de almacenamiento y/o el
sistema de transferencia sea modificado.
Esta reseña deberá ser una evaluación del sistema de control total del producto, tal como
las válvulas de cierre de emergencia e internas equipadas para cierre remoto y corte
automático usando actuadores térmicos (fuego) de protección con un conector de seguridad
por arrastre de cierre automático (Pull Away), cuando estén instaladas, y la opción de
requerimientos de los subcapítulos 6.23.1 al 6.23.4.
La reseña puede incluir lo siguiente:
a) La eficacia de las medidas de control del producto.
b) Una evaluación de las condiciones locales de riesgo con el tanque instalado.
c) Exposición hacia o desde otras propiedades, densidad poblacional y

congestión dentro del sitio.
d) La probable eficacia de las brigadas de contra incendio de la planta o

departamento de cuerpo de bomberos de la localidad basado en un adecuado
suministro de agua, tiempo de respuesta y entrenamiento.
e) Consideraciones de la adecuada aplicación de agua por chorro de manguera

u otro método efectivo de control de fugas, incendio u otras exposiciones.

PERUANA 119 de 130
Si en la preparación de la reseña, se determina que existe un riesgo a las estructuras

adyacentes que excede la protección prevista en este NTP, una protección especial deberá
ser considerada de acuerdo con el subcapítulo 6.22.4
6.22.3 Otros requisitos de protección
6.22.3.1 Deberán proveerse caminos u otro medio de acceso para equipos de

emergencias, tales como equipos del Cuerpo de Bomberos.
6.22.3.2 Cada instalación deberá contar al menos con un extintor de polvo químico
seco fabricado de acuerdo con la NTP 350.026, con una capacidad de extinción mínima de
4A:80B:C, comprobada por un laboratorio en las pruebas de fuego indicadas en la NTP
350.062. Alternativamente, se aceptarán extintores con sello o marca de conformidad que
cumplan con la ANSI/UL 299 y cuya capacidad de extinción cumpla con la ANSI/UL 711.
La Inspección, mantenimiento, recarga y prueba Hidrostática de extintores se regirá por la

NTP 350.043-1 y será realizada por empresas autorizadas que cumplan con poseer el
equipamiento indicado en la NTP 833.026-1.
6.22.3.3 El fuego de GLP no deberá ser apagado hasta que la fuente del gas que se
está quemando sea cortada.
Los controles de emergencias deberán ser visiblemente marcados y deberán ser ubicados
de forma tal que sean fácilmente accesibles en casos de emergencias.
6.22.4 Protección especial
Si un aislante es usado, este deberá ser capaz de limitar la temperatura en el tanque hasta
los 427 °C (800 °F) por un mínimo de 50 minutos como es determinado por la prueba para
aislantes aplicado sobre planchas de acero y sujeto a la prueba de llama especialmente
sobre el área de la plancha de prueba.
El sistema de aislamiento deberá ser resistente a la intemperie y a la acción del chorro de

manguera.

PERUANA 120 de 130
Si es utilizado el monticulado lo considerado en el subcapítulo 6.4.10.3 será aplicado.
Si es utilizado el enterrado lo considerado en el subcapítulo 6.4.10.1 será aplicado.
6.22.5 Sistema de aspersores con agua
Si un sistema fijo de aspersores con agua y monitores son usados, ellos deberán cumplir
con la NFPA 15
Donde un sistema fijo de aspersores con agua y monitores son usados, estos deberán actuar
automáticamente a través de dispositivos sensibles al fuego y deberán poder ser activados
manualmente.
Cuando se utilizan monitores de pitones, ellos deberán ubicarse y disponerse de forma tal
que mojen toda la superficie del tanque que puede estar expuesto al fuego.
6.23 Previsiones alternativas para instalación de tanques ASME
6.23.1 Requerimiento de espacio
Los subcapítulos 6.23.1 al 6.23.4, son requisitos alternativos para la ubicación e instalación
de los recipientes enterrados o en montículo que incorporen el uso de medidas de control
de productos redundante a prueba de fallas y los conceptos de baja emisión a fin de
incrementar la seguridad y moderar los requisitos de distancia y protección especial.
Cuando todas las previsiones señaladas en los subcapítulos 6.23.1 al 6.23.4 son cumplidas,
la mínima distancia desde construcciones importantes y a la línea de propiedad continua
que puede ser construido hacia tanques enterrados o monticulados con una capacidad de
agua de 7,57 m3 hasta 113,56 m3 (2001 gal hasta 30000 gal) podrá ser reducida hasta 3 m
(10 pies).
La distancia para todo tanque enterrado o monticulado deberá ser medida desde la
superficie del tanque.

PERUANA 121 de 130
Ninguna parte de un tanque enterrado deberá estar a menos de 3 m (10 pies) desde una
construcción o línea de propiedad adyacente donde se puede construir, y ninguna parte de
un tanque en montículo que esté instalado en la superficie deberá estar a menos de 1,5 m (5
pies) desde una construcción o línea de propiedad adyacente donde se puede construir.
6.23.2 Equipamiento para tanques
Toda abertura para el retiro de líquido y toda abertura para el retiro de vapor que sea de 32
mm (1 1/4 pulgadas) o mayor deberán estar equipados con válvulas internas.
Las válvulas internas deberán permanecer cerradas excepto durante el periodo de

operación.
Las válvulas internas deberán estar equipadas para cierre remoto y cierre automático a
través de un actuador térmico (fuego).
Una válvula manual de corte positivo deberá ser instalada tan cerca como sea posible a
cada válvula interna.
Todas las aberturas de ingreso de líquido y vapor deberán ser equipados de acuerdo con los
párrafos anteriores o serán equipados con una válvula de retención que esté diseñado para
la aplicación prevista y una válvula manual de corte positivo instalado tan cerca como sea
práctico a la válvula de retención.
6.23.3 Control de productos redundante a prueba de fallas
En los puntos de transferencia en vehículos de carga en tanques y tanques en vagones, para

la protección deberá utilizarse una apropiada válvula de cierre de emergencia de acuerdo
con el subcapítulo 6.9 ó una válvula de retención o una combinación de estos dos.
Deberá proporcionarse un sistema automático de cierre para todas las válvulas primarias
(válvula interna y válvula de cierre de emergencia) a través de un actuador térmico (fuego)
y en el caso de que un tirón provoque la desconexión de la manguera (pull-away).

PERUANA 122 de 130
La capacidad de cierre remoto, incluyendo el suministro de energía para el equipo de

transferencia y todas las válvulas primarias (interna y cierre de emergencia) deberá estar
previsto con:
a) Una estación de cierre remoto que será instalado dentro de los 4,6 m (15
pies) del punto de transferencia.
b) Una estación de cierre remoto adicional deberá ser instalado a no menos de

7,6 m (25 pies) o más de 30,5 m (100 pies) del punto de transferencia.
c) Las estaciones de cierre remoto de emergencia deberán ser identificadas

como tales, mediante un letrero que incorpore las palabras “GLP” y “Cierre
de Emergencia” en letras en bloque de no menos de 5,1 cm (2 pulgadas) de
altura en un fondo de color contrastante a las letras. El aviso deberá ser
visible desde el punto de transferencia.
6.23.4 Transferencia de baja emisión
La distancia de transferencia señalada en la Tabla 11 podrá ser reducida a la mitad cuando

la instalación esté de acuerdo con lo siguiente:
a) Cuando la transferencia es realizada a través de una manguera de un tamaño

nominal de 2,5 cm (1 pulgada) o menos, la combinación de válvula de
despacho y boquilla no deberá contener un volumen intersticial mayor de 4
cm3 (0,24 pulgadas cúbicas).
b) Cuando la transferencia es realizada a través de una manguera de un tamaño

nominal mayor de 2,5 cm (1 pulgada), no deberá liberarse a la atmósfera
más de 15 cm3 (0,91 pulgadas cúbicas) de GLP (equivalente en líquido)
durante la operación de transferencia incluyendo la desconexión de la
manguera de transferencia.
c) El medidor fijo de nivel máximo de líquido en sistemas de transferencia de

baja emisión deberá ser instalado y usado para verificar la exactitud
(funcionamiento) del medidor de nivel de líquido u otro accesorio de
medición de nivel de líquido.
d) El medidor fijo de nivel máximo de líquido no deberá ser usado en el

llenado rutinario de sistema de transferencia de baja emisión.

PERUANA 123 de 130
e) El uso de un medidor flotante u otro accesorio sin venteo para los tanques
con una capacidad de agua de 7,57 m3 (2001 gal) o mayor, deberán ser los
únicos medidores para determinar el límite máximo de llenado.
7 Transferencia del GLP líquido
7.1 Cubre la transferencia de GLP líquido de un tanque a otro siempre que esta
transferencia involucre conexiones o desconexiones del sistema de transferencia, o el
venteo de GLP a la atmósfera.
También se aplica a la seguridad operacional y los métodos para determinar la cantidad de

GLP permitida en el interior de los tanques.
Por lo menos una persona calificada deberá permanecer atendiendo la operación de

transferencia desde el momento de la conexión hasta cuando la transferencia esté
completada, la válvula de corte es cerrada y las líneas son desconectadas.
El personal que realiza la transferencia deberá tomar la precaución de asegurarse que el

GLP transferido sea aquel para el cual el sistema de transferencia y el tanque a ser llenado
han sido diseñados.
7.2 La transferencia de GLP hacia y desde los tanques deberá ser efectuada
solamente por personas calificadas, entrenadas en el apropiado manejo y en los procesos de
operación y en los procedimientos de respuesta ante emergencias.
Está prohibida la inyección de aire comprimido, oxígeno o cualquier otro gas oxidante
dentro del tanque para transferir el GLP líquido.
Los tanques serán llenados solo después de determinarse que cumplen con el diseño,
fabricación, inspección marcado y recalificación señalados en la norma.
7.3 Se prohibirá el acceso del público a las áreas donde se almacena y transfiere
GLP.

PERUANA 124 de 130
7.4 Durante las operaciones de transferencia, mientras se realizan conexiones y

desconexiones o mientras el GLP es venteado a la atmósfera, deberán controlarse las
fuentes de ignición:
a) Los motores de combustión interna que se encuentren dentro de los 4,6 m

(15 pies) alrededor del punto de transferencia deberán estar apagados
mientras las operaciones de transferencia se encuentren en progreso, con la
excepción del los motores de vehículos de carga de GLP mientras tales
motores se encuentren accionando bombas de transferencia o compresores
ubicados sobre dichos vehículos para cargar tanques tal como se dispone en
los subcapítulos 6.3.2 y 6.3.3.
b) No se permitirá fumar, llamas abiertas, usar herramientas eléctricas de

mano y luces de extensión capaces de encender al GLP dentro de los 7,6 m
(25 pies) alrededor del punto de transferencia, mientras las operaciones de
llenado se encuentren en progreso.
c) El corte de metal, esmerilado, y soldadura, no serán permitidos dentro de los

10,7 m (35 pies) de los puntos de transferencia mientras las operaciones de
transferencia se estén realizando.
d) Deberá tenerse cuidado de asegurar que los materiales que se hubieran

calentado, se hayan enfriado antes de comenzar la transferencia.
7.5 Los vehículos que descarguen en tanques de almacenamiento, deberán

ubicarse a no menos de 3 m (10 pies) del contenedor y en una posición tal que tanto las
válvulas de cierre del camión tanque como del tanque resulten fácilmente accesibles.
7.6 El conjunto de mangueras deberá ser inspeccionado visualmente para

detectar fugas o daños que pudieran poner en riesgo su integridad antes de cada uso.
El conjunto de mangueras deberá inspeccionarse por lo menos una vez al año.
La inspección de los conjuntos de mangueras presurizados deberá incluir lo siguiente:
a) Daños a la cubierta externa que cubre el refuerzo.
b) Enroscado o doblado de la manguera.

PERUANA 125 de 130
c) Puntos suaves o abultamientos de las mangueras
d) Acoplamientos que se han deslizado en las mangueras, dañados, con piezas

faltantes o pernos flojos.
e) Fugas diferentes a la permeabilidad.
El conjunto de mangueras deberá ser reemplazado, reparado o continuará en servicio como

resultado de esta inspección.
Las mangueras con fugas o daños deberán ser inmediatamente reparadas o sacadas de
servicio.
7.7 El GLP ya sea en forma de líquido o de vapor no deberá ser venteado a la

atmósfera a menos a que sea bajo las siguientes condiciones:
a) El venteo para la operación de los medidores del nivel de líquidos fijos,

rotativos o de tubo deslizante, siempre que el flujo máximo no sea mayor
que el que se origina en un orificio realizado con broca Nº 54.
b) El venteo de GLP ubicado entre dos válvulas de cierre, previo a la

desconexión del tanque de la línea de transferencia de líquido.
c) El venteo de GLP, donde sea necesario, se permitirá se realice mediante el

uso de válvulas de purga adecuadas.
d) Se permitirá el venteo de GLP para los fines descritos en los subcapítulos

7.7 a) y 7.7 b) dentro de estructuras diseñadas para el llenado de tanques de
acuerdo al capítulo 8.
e) El venteo de vapor proveniente de bombas de transferencia de líquido

listadas que utilizan tal vapor como fuente de energía, siempre que la
velocidad de descarga no exceda a aquella que se origina en un orificio
realizado con broca Nº 31.
f) Venteo de GLP para purga se permitirá de acuerdo con el subcapítulo 7.8.
g) El venteo se permitirá para emergencias.

PERUANA 126 de 130
h) Será permitido el venteo de GLP vapor utilizado como fuente de presión

para sistemas de cierre remoto para válvulas internas y válvulas de cierre de
emergencia.
7.8 El venteo de tanques en el exterior deberá realizarse bajo condiciones que

aseguren una rápida dispersión del producto liberado.
Si las condiciones fueran tales que no pudiera realizarse un venteo seguro a la atmósfera,
se permitirá que el GLP sea quemado, al menos a una distancia de 7,6 m (25 pies) de otros
combustibles.
7.9 La cantidad máxima con la que podrá llenarse un tanque, expresado en

porcentaje de su volumen, será la indicada en el Tabla 18 que sigue:
Tabla 18 - Capacidad del tanque

3 3
Hasta 3,97 m (Hasta 1050 Sobre 3,97 m (Sobre
galones) 1050 galones)
% máximo de la capacidad del
tanque que puede ser llenado con 80 85
GLP líquido
8 Edificios o estructuras que albergan instalaciones de distribución de

GLP
8.1 Aplicaciones
Este capítulo se aplica a la construcción y ventilación de estructuras, partes de estructuras y

habitaciones que albergan sistemas de GLP (vaporizadores, compresores, mezcladores
aire-gas, sistemas de distribución, plantas de producción, otros) donde sean especificados
por otras partes de este NTP.

PERUANA 127 de 130
8.2 Estructuras o edificios separados
8.2.1 Construcción de estructuras o edificios
Los edificios o estructuras separados deberán ser de un solo piso y sus paredes, pisos,
cielorrasos y techos deberán construirse con materiales no combustibles.
Cualquiera de lo siguiente será aplicado a la construcción de paredes exteriores, cielorrasos

y techos:
a) Las paredes exteriores y los cielorrasos deberán ser de material liviano

diseñado para el venteo de explosión.
b) La paredes o techos de construcción maciza, tales como mampostería de

ladrillo, bloques de hormigón o construcción de concreto reforzado, deberán
estar provistas con ventanas para el venteo de explosión, que provean un
área de venteo de explosión no menor que 0,1 m2 (1 pie cuadrado) por cada
1,4 m3 (50 pies cúbicos) de volumen encerrado.
El piso de las estructuras separadas no deberá encontrarse por debajo del nivel del terreno.
Cualquier espacio por debajo del piso deberá ser de relleno macizo, o el perímetro del
espacio deberá dejarse completamente sin cerrar.
8.2.2 Ventilación de la estructura o edificio
La estructura deberá ser ventilada utilizando entradas y salidas de aire, la parte inferior de
las cuales no deberá encontrarse a más de 150 mm (6 pulgadas) por encima del piso y la
ventilación será provista en concordancia con lo siguiente:
a) Donde se utilice ventilación mecánica, la circulación de aire deberá ser de

por lo menos 0,3 m3/min.m2 (1 pie3/min.pie2) del área del piso.
b) Las salidas deberán descargar al menos a 1,5 m (5 pies) de distancia de

cualquier abertura hacia el interior de la estructura o de otra estructura.

PERUANA 128 de 130
c) Donde se utilice ventilación natural, cada pared externa deberá contar por lo
menos con una abertura por cada 6,1 m (20 pies) de longitud.
d) Cada abertura deberá tener un tamaño mínimo de 32 250 mm2 (50 pulg2), y
el total de todas las aberturas deberá ser de al menos 720 mm 2/m2 (1
pulg2/pie2) de la superficie del piso.
8.3 Estructuras anexas o habitaciones en el interior de estructuras
8.3.1 Construcción de estructuras anexas

Las estructuras anexas deberán ser espacios donde el 50 % o menos del perímetro está
comprendido por paredes comunes. Las estructuras anexas deberán cumplir con el
subcapítulo 8.2.1.
Las paredes comunes deberán cumplir con las siguientes características:
a) Una resistencia al fuego de al menos 1 hora.
b) Donde se requieran aberturas en paredes comunes para habitaciones

utilizados exclusivamente para almacenaje de GLP, deberán estar equipadas
con puertas contra incendios (B) de 1 1/2 horas.
c) Estar diseñadas para una presión estática de al menos 4,79 kPa (100 lbf /
pie2 ).
Los requisitos del párrafo anterior no serán de aplicación cuando el edificio al cual se
encuentra anexada la estructura es empleado para operaciones o procesos que presenten un
riesgo similar.
La ventilación deberá cumplir con el subcapítulo 8.2.2.
8.3.2 Construcción de habitaciones dentro de estructuras
Las habitaciones al interior de estructuras serán espacios donde más del 50 % del perímetro
del espacio encerrado involucra paredes comunes.

PERUANA 129 de 130
Las habitaciones ubicadas en el interior de las estructuras deben hallarse en la planta baja y
deberán contar con al menos una pared exterior con ventilaciones sin obstrucciones que
permitan que las presiones de explosiones escapen libremente.
Las paredes, pisos, cielorrasos o techos deberán construirse de materiales no combustibles.
Las paredes exteriores y los cielorrasos deberán ser de material liviano diseñado para el
venteo de explosión.
Las paredes o techos de construcción maciza (tales como mampostería de ladrillo, bloques
de hormigón o construcción de concreto reforzado) deberán estar provistas con ventanas
para el venteo de explosión, que provean un área de venteo de explosión no menor que 0,1
m2 (1 pie2) por cada 1,4 m3 (50 pies3) de volumen encerrado.
Las paredes y cielorrasos comunes a la habitación y al edificio donde está localizado,

deberán cumplir con las siguientes características:
a) Una calificación al fuego de al menos 1 hora.
b) Donde se requieran aberturas en paredes comunes para habitaciones

utilizados exclusivamente para almacenaje de GLP, deberán estar equipadas
con puertas contra incendios (B) de 1 1/2 horas.
c) Estar diseñadas para una presión estática de al menos 4,79 kPa (100 lbf /
pie2).
Los requisitos del subcapítulo 8.3.1 para paredes comunes no serán de aplicación cuando el
edificio al cual se encuentra anexada la estructura es empleado para operaciones o procesos
que presenten un riesgo similar.
La ventilación deberá cumplir con el subcapítulo 8.2.2.

PERUANA 130 de 130
9 Antecedentes
9.1 NFPA 58:2004 Liquefied Petroleum Gas Code
9.2 NTP 321.123:2009 INSTALACIONES DE GLP PARA

CONSUMIDORES DIRECTOS Y REDES
DE DISTRIBUCION

NTP 321.123 Inacal

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NTP 321.123 Inacal

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

NTP 321.123 Inacal

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NORMA TÉCNICA NTP 321.

GAS LICUADO DE PETRÓLEO. Instalaciones para

R.D. N° 040-2018-INACAL/DN. Publicada el 2018-12-21 Precio basado en 130 páginas

Calle Las Camelias 817, San Isidro

PRÓLOGO (de revisión 2018) iii

4 Definiciones, abreviaturas, símbolos y unidades 13

5 Requisitos de los equipos y artefactos para GLP 26

6 Instalación de sistema de GLP 69

7 Transferencia del GLP líquido 123

8 Edificios o estructuras que albergan instalaciones de distribución 126

A.1 La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 321.123:2012 GAS LICUADO

A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución

A.3 El CTN de Gas licuado de petróleo, recomendó mantener la vigencia de

A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el

A.5 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 321.123:2012

Secretaría Coordinado por la Dirección de

Presidente Oscar Rafael Anyosa

ASPEC Jenny Francisco Atencio

EMEMSA Cristhian Vargas Quispe

INSTAGAS S.A.C. Víctor Cuaresma Huamaní

LIMA GAS S.A. Karen Zapana Jara

MINISTERIO DE TRANSPORTES Y Manuel Paredes Barrantes

OSINERGMIN Jaime Bravo Sánchez

Pluspetrol Perú Corporation S.A. Marco Antonio Rivadeneira Chang

SOLGAS S.A. José Cortés Uribe

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Gas Licuado de Petróleo, Sub

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 321.123:2009 GAS

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Asociación Gas LP Perú -

Presidente de Comité Oscar Rafael Anyosa – INTI

Presidente de Sub Comité Harry Estrada Infantas

Secretario Víctor Ernesto Ulloa Montoya

PROCOBRE PERÚ Harry Estrada Infantas***)

PRORAG CONTRATISTAS S.R.L. César Yañez Echegaray **)

IXCO SAC Milko Samamé Hipólito ***)

REPSOL YPF COMERCIAL Martín Medina M. **)

INSTAGAS S.A.C. Víctor Cuaresma Samanez **)

ZETAGAS ANDINO S.A. Ary Gonzales Timana ***)

ORGANISMO SUPERVISOR DE LA Hugo Villafuerte Ramirez **)

ETALON S.A. Amelia Flores Vásquez ***)

INSTITUTO NACIONAL DE DEFENSA CIVIL José Estrada Tuero **)

TCL INTERNATIONAL PERÚ S.A.C. Gabriel Rendón García **)

GASTECNIC S.R.L. Aníbal Sánchez Torino *)

EXCELAMERICA S.A.C. Christian Montenegro Rodriguez *)

INTI GAS S.A.C. Oscar Rafael Anyosa *)

INDUSTRIAS METALIC S.A. José Aroní Quispe *)

TECNIGAS INGENIEROS S.A.C. Jesús Maraví Mendoza *)

GAS SYSTEMS Fredy Urbina Cabanillas *)

COLEGIO DE ARQUITECTOS DEL PERU Jorge Reynoso Mandros *)

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Roberto Prieto Sánchez *)

ARGENGAS S.A.C. Christian Erazo Sarmiento *)

LIMA GAS Martha Agama Ulloa *)

LLAMA GAS S.A. Alejandro Reyes Camasca *)

ASOCIACIÓN DE PLANTAS Angeles OlanoVentura *)

ASOCIACIÓN GAS LP PERÚ César Bedón Rocha *)

GAS LICUADO DE PETRÓLEO. Instalaciones para

2.1 Normas Técnicas Peruanas