Sobrevilla An

Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Universidad del Perú. Decana de América

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Costo – efectividad de dos combinaciones de métodos de

control de gradiente térmico en elementos de concreto
masivo de infraestructura minera a más de 3000
m.s.n.m.
TESIS
Para optar el Título Profesional de Ingeniera Civil
AUTORES
Beny Nancy SOBREVILLA ARANA
Renzo Jesús Fabián ABANTO QUEVEDO
ASESOR
Dr. Omart Demetrio TELLO MALPARTIDA
Lima, Perú
2021
Reconocimiento - No Comercial - Compartir Igual - Sin restricciones adicionales
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
Usted puede distribuir, remezclar, retocar, y crear a partir del documento original de modo no
comercial, siempre y cuando se dé crédito al autor del documento y se licencien las nuevas
creaciones bajo las mismas condiciones. No se permite aplicar términos legales o medidas
tecnológicas que restrinjan legalmente a otros a hacer cualquier cosa que permita esta licencia.
Referencia bibliográfica
Sobrevilla, B. (2021). Costo – efectividad de dos combinaciones de métodos de

control de gradiente térmico en elementos de concreto masivo de infraestructura
minera a más de 3000 m.s.n.m.. [Tesis de pregrado, Universidad Nacional Mayor de
San Marcos, Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica,
Escuela Profesional de Ingeniería Civil]. Repositorio institucional Cybertesis
UNMSM.
Metadatos complementarios: dos autores / un asesor
Datos de autor 1
Nombres y apellidos Beny Nancy Sobrevilla Arana
Tipo de documento de identidad DNI
Número de documento de identidad 72661272
URL de ORCID https://orcid.org/0000-0002-5647-8615
Datos de autor 2
Nombres y apellidos Renzo Jesús Fabián Abanto Quevedo
Datos de asesor
Nombres y apellidos Omart Demetrio Tello Malpartida
Datos del jurado
Presidente del jurado
Nombres y apellidos Félix Santiago Sánchez Benites
Miembro del jurado 1
Nombres y apellidos Luis Miguel Morán Yáñez
Miembro del jurado 2
Nombres y apellidos Jorge Escalante Contreras

Datos de investigación
No aplica
Línea de investigación
No aplica
Grupo de investigación
Agencia de financiamiento Sin financiamiento
País: Perú
Departamento: Moquegua
Ubicación geográfica de la Provincia: Mariscal Nieto
investigación Distrito: Torata
Latitud: -17.1043
Longitud: -70.6199
Año o rango de años en que se

2019-2020
realizó la investigación
Ingeniería, Tecnología
URL de disciplinas OCDE https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Ingeniería civil
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.01.00
Ingeniería de la construcción
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.01.03
Firmado digitalmente por MAYORGA
ROJAS Jaime Cesar FAU
20148092282 soft
Motivo: Soy el autor del documento
Fecha: 26.10.2021 18:40:31 -05:00
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA Y GEOGRÁFICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ACTA DE SUSTENTACIÓN VIRTUAL DE TESIS PARA OPTAR TÍTULO

PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL
Siendo las 10:00 horas del día Jueves 07 de Octubre del 2021 y conforme a la Directiva
General de Sustentación de Tesis en la Modalidad No Presencial, aprobada con Resolución
Rectoral N° 01242-R-20, usando la Plataforma Virtual Google Meet, en presencia del
Vicedecano Académico de la Facultad, Dr. Jaime César Mayorga Rojas y los Señores
Docentes designados como Miembros del Jurado Calificador:
Dr. FÉLIX SANTIAGO SÁNCHEZ BENITES Presidente
Dr. LUIS MIGUEL MORÁN YÁÑEZ Miembro
Mg. JORGE ESCALANTE CONTRERAS Miembro
Reunidos en Acto Académico Virtual Público de Sustentación de la TESIS titulada: «COSTO-
EFECTIVIDAD DE DOS COMBINACIONES DE MÉTODOS DE CONTROL DE GRADIENTE
TÉRMICO EN ELEMENTOS DE CONCRETO MASIVO DE INFRAESTRUCTURA MINERA
A MÁS DE 3000 M.S.N.M.» presentada por los Bachilleres BENY NANCY SOBREVILLA
ARANA y RENZO JESÚS FABIÁN ABANTO QUEVEDO, para optar el Título Profesional de
Ingeniero Civil, asesorados por el Dr. Omart Demetrio Tello Malpartida.
Expuesta la Tesis; los miembros del Jurado plantearon a los Bachilleres las preguntas
pertinentes, que fueron absueltas a : Satisfacción del Jurado
Concluida la sustentación de Tesis, el Jurado procedió a evaluar y calificar la calidad y

sustentación en secreto, cuyo calificativo fue: 15 (Quince)
Habiendo sido aprobada la Sustentación de la Tesis por el Jurado Calificador, el Presidente

del Jurado recomienda que la Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y
Geográfica, otorgue el TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL, a Doña BENY
NANCY SOBREVILLA ARANA y a Don RENZO JESÚS FABIÁN ABANTO QUEVEDO.
Siendo las 11:30 horas, se dio por concluido el acto académico, expidiéndose Actas Originales
de la Sustentación de Tesis, firmadas por el Jurado Calificador.
Lima, 07 de octubre de 2021
Dr. FÉLIX SANTIAGO SÁNCHEZ BENITES

PRESIDENTE
Dr. LUIS MIGUEL MORÁN YÁÑEZ Mg. JORGE ESCALANTE CONTRERAS

MIEMBRO MIEMBRO
Firmado digitalmente por SANTOS

RODRIGUEZ Ricardo Ramiro FAU
20148092282 soft
Motivo: Soy el autor del documento
Fecha: 21.10.2021 15:03:33 -05:00
Mg. RICARDO RAMIRO SANTOS RODRIGUEZ

DIRECTOR
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Ciudad Universitaria – Av. Germán Amézaga Nº 375 Central Telefónica 619-7000, anexo 1131
Lima 1 - Perú E-mail: eapic.figmmg@unmsm.edu.pe
ii
Dedicatoria
A nuestras familias, amigos y profesores.

iii
Resumen
La investigación tuvo como objetivo establecer la relación costo – efectividad de dos

combinaciones de métodos de control de gradiente térmico en elementos de concreto masivo de
infraestructura minera; para así conocer la combinación que, con un menor costo sea más efectiva
controlando el diferencial térmico. El tipo de investigación fue experimental; tomando como población
los elementos de infraestructura minera del proyecto Quellaveco, se aplicó un muestreo no
probabilístico verificando que cumpliesen con los criterios de exclusión, seleccionándose así cuatro
cimentaciones, cuyos volúmenes oscilaban entre 900 a 1900 m3 y un Muro de Túnel de Recuperación
de 221 m3. El procedimiento seguido tuvo como primer paso el estudio del comportamiento
termodinámico teórico de los cinco elementos; luego de ello, se aplicó la Combinación 01 a tres
elementos y la Combinación 02 a dos elementos, evaluando experimentalmente el comportamiento
termodinámico que seguidamente fue comparado con el comportamiento teórico. De esta comparación,
se estableció la efectividad de cada método en función a la cantidad de grados del gradiente térmico
controlados y de forma paralela, se determinó lo costos de implementación y operación de la
combinación aplicada. Finalmente, conociendo los grados controlados y costos en cada elemento en
función a la combinación aplicada, se compararon los ratios de costo – efectividad. Con la Combinación
01 se obtuvo, como ratio más competitivo el de 0.29, y con la Combinación 02, 0.57. Bajo estos
resultados, se concluyó que la Combinación 01 ofrece mayor efectividad en el control de gradiente
térmico a un costo menor; en comparación con la Combinación 02.
Palabras clave: Concreto masivo, métodos de control de gradiente, comportamiento térmico, costo –
efectividad.
iv
Abstract
The aim of the research was to prove the cost-effectiveness of two combinations of thermal
gradient control methods in massive concrete elements of mining infrastructure, to know the
combination that with a lower cost is more effective in controlling the thermal differential. The type of
research was experimental; taking as population the mining infrastructure elements of the Quellaveco
project, a non-probabilistic sampling was applied verifying that they met the exclusion criteria, four
foundations were selected, with volumes of 900 to 1900 m3 and a 221 m3 of a Tunnel Wall. The
procedure followed had as a first step the study of the theoretical thermodynamic behaviour of the five
elements; after that, the Combination 01 was applied to three elements and Combination 02 to two
elements, evaluating the experimentally thermodynamic behaviour which was then compared with the
theoretical behaviour. From this comparison, the effectiveness of each method was proven according
to the number of controlled thermal gradient degrees and, in parallel, the implementation and operation
costs of the applied combination were calculated. Finally, knowing the controlled degrees and costs in
each element according to the applied combination, the cost-effectiveness ratios were compared. The
most competitive ratio was 0. 29 with Combination 01 and 0. 57 with Combination 02. Based on these
results, it was concluded that Combination 01 offers greater effectiveness in thermal gradient control at
a lower cost compared to Combination 02.
Keywords: Mass concrete, gradient control methods, thermal behaviour, cost-effectiveness.

v
Tabla de Contenidos
Dedicatoria .............................................................................................................................................. ii
Resumen................................................................................................................................................. iii
Abstract .................................................................................................................................................. iv
Tabla de Contenidos ............................................................................................................................... v
Capítulo 1 Introducción .......................................................................................................................... 2
Realidad Problemática ........................................................................................................................ 2
Formulación del Problema.................................................................................................................. 3
Justificación ........................................................................................................................................ 3
Limitaciones ....................................................................................................................................... 4
Objetivo General................................................................................................................................. 5
Objetivos Específicos ......................................................................................................................... 5
Hipótesis ............................................................................................................................................. 5
Hipótesis General. .......................................................................................................................... 5
Hipótesis Específica. ...................................................................................................................... 5
Capítulo 2 Marco Teórico ....................................................................................................................... 6
Antecedentes....................................................................................................................................... 6
Teorías .............................................................................................................................................. 13
Concreto masivo........................................................................................................................... 13
Comportamiento Térmico del concreto Masivo. .......................................................................... 15
Efectos del gradiente y temperatura máxima. .......................................................................... 18
Métodos de control de gradiente térmico. .................................................................................... 19
Métodos prevaciado. ................................................................................................................ 19
Métodos posvaciado................................................................................................................. 19
Costo efectividad. ......................................................................................................................... 20
Técnicas de estimación de costos. ........................................................................................... 20
Definición de efectividad. ........................................................................................................ 21
Definición de Términos .................................................................................................................... 21
Capítulo 3 Metodología ....................................................................................................................... 22
Tipo y diseño de investigación ......................................................................................................... 22
Variables y Operacionalización ........................................................................................................ 22
V.I. (causa):.............................................................................................................................. 22
V.D. (efecto): ........................................................................................................................... 22
Población, muestra y muestreo ......................................................................................................... 25
Unidad de estudio. ........................................................................................................................ 25
vi
Población. ..................................................................................................................................... 25
Muestra. ........................................................................................................................................ 25
Cimentación de Molino de Bolas 01. ....................................................................................... 26
Cimentación de Molino de Bolas 02. ....................................................................................... 31
Cimentación de Molino SAG 02.............................................................................................. 33
Cimentación de Túnel de Recuperación (Etapa 01)................................................................. 35
Muro de Túnel de Recuperación (Etapa 01). ........................................................................... 40
Técnica e instrumentos de recolección y análisis de datos ............................................................... 42
Procedimiento ................................................................................................................................... 43
Presupuesto. ................................................................................................................................. 46
Mano de obra (M.O.). .............................................................................................................. 46
Equipos y herramientas (EQP)................................................................................................. 47
Materiales (MAT.). .................................................................................................................. 48
Subcontratos (SUB.). ............................................................................................................... 49
Gastos Generales (GG.). .......................................................................................................... 49
Estimación del comportamiento termodinámico de las unidades de estudio. .............................. 49
Análisis de datos ............................................................................................................................... 58
Aspectos éticos ................................................................................................................................. 58
Capítulo 4 Desarrollo de la Investigación ............................................................................................. 59
Cimentación de Molino de Bolas 01 ................................................................................................ 59
Modelo Teórico. ........................................................................................................................... 59
Métodos de control de gradiente térmico implementados. ........................................................... 62
Microclima. .............................................................................................................................. 62
Turbocalefactores..................................................................................................................... 64
Vaciado por celdas. .................................................................................................................. 66
Protección superficial............................................................................................................... 68
Datos de campo registrados.......................................................................................................... 68
Ubicación de termocuplas. ....................................................................................................... 68
Lectura de termocuplas ............................................................................................................ 69
Estimación de costos de los métodos de reducción del gradiente de temperatura. ...................... 71
Mano de obra (M.O.). .............................................................................................................. 71
Equipos (EQP.). ....................................................................................................................... 71
Materiales................................................................................................................................. 76
Cálculo del costo – efectividad. ................................................................................................... 80
Cimentación de Molino de Bolas 02 ................................................................................................ 80
Modelo Teórico. ........................................................................................................................... 80
vii
Microclima. .............................................................................................................................. 80
Cimentación de Molino SAG 02 ...................................................................................................... 86
Modelo Teórico. ........................................................................................................................... 86
Microclima. .............................................................................................................................. 87
Cimentación Túnel de Recuperación (Etapa 01). ............................................................................. 95
Modelo Teórico. ........................................................................................................................... 95
Microclima. .............................................................................................................................. 95
Protección superficial............................................................................................................. 100
Datos de campo registrados........................................................................................................ 100
Ubicación de termocuplas. ..................................................................................................... 100
Lectura de termocuplas. ......................................................................................................... 101
Estimación de costos de los métodos de reducción del gradiente de temperatura. .................... 102
Cálculo del costo – efectividad. ................................................................................................. 102
Muro de Túnel de Recuperación (Etapa 01). .................................................................................. 102
Modelo Teórico. ......................................................................................................................... 102
Métodos de control de gradiente térmico implementados. ......................................................... 103
Microclima. ............................................................................................................................ 103
viii
Turbocalefactores................................................................................................................... 104
Vaciado por celdas. ................................................................................................................ 106
Protección superficial............................................................................................................. 106
Datos de campo registrados........................................................................................................ 106
Ubicación de termocuplas. ..................................................................................................... 106
Lectura de termocuplas. ......................................................................................................... 107
Estimación de costos de los métodos de reducción del gradiente de temperatura. .................... 108
Cálculo del costo – efectividad. ................................................................................................. 108
Capítulo 5 Resultados ......................................................................................................................... 109
Cimentación de Molino de Bolas 01 .............................................................................................. 109
Comportamiento térmico del elemento. ..................................................................................... 109
Modelo teórico del comportamiento térmico. ........................................................................ 109
Modelo experimental del comportamiento térmico. .............................................................. 110
Efectividad de la combinación de métodos para el control del gradiente térmico. .................... 110
Costos para la implementación y operación de la combinación de métodos para el control de
gradiente térmico. ....................................................................................................................... 111
Relación costo – efectividad de la combinación de método aplicada. ....................................... 111
Cimentación de Molino de Bolas 02 .............................................................................................. 112
Cimentación de Molino SAG 02 .................................................................................................... 115
Cimentación de Túnel de Recuperación (Etapa 01) ....................................................................... 118
ix
Muro de Túnel de Recuperación (Etapa 01) ................................................................................... 121
Resultados generales....................................................................................................................... 124
Comportamiento térmico de los elementos. ............................................................................... 124
Efectividad de las combinaciones de métodos de control del gradiente térmico. ...................... 127
Costos de implementación y operación de las combinaciones de métodos ............................... 128
Relación costo – efectividad del control del gradiente térmico. ................................................ 129
Capítulo 6 Discusión de Resultados................................................................................................... 131
Discusión ........................................................................................................................................ 131
Capítulo 7 Conclusiones y Recomendaciones ................................................................................... 133
Conclusiones................................................................................................................................... 133
Recomendaciones ........................................................................................................................... 134
Referencias.......................................................................................................................................... 135
Anexos ................................................................................................................................................ 139
x
Lista de tablas
Tabla 1 Componentes de la pregunta de investigación. ......................................................................... 3

Tabla 2 Operacionalización de Variable Independiente ...................................................................... 23
Tabla 3 Operacionalización de Variable Dependiente ......................................................................... 23
Tabla 4 Matriz de consistencia ............................................................................................................. 24
Tabla 5 Formulación del diseño K-CS-221-QA-DM-157. .................................................................... 39
Tabla 6 Tarifas de posesión y mantenimiento de equipos para control térmico (en USD). ................. 73
Tabla 7 Tarifas de posesión, mantenimiento y combustible de equipos para control térmico (en S/).. 74
Tabla 8 Costos de posesión, mantenimiento y combustible de equipos para control térmico. ............. 75
Tabla 9 Costos de compra de materiales. ............................................................................................. 77
Tabla 10 Costos de compra de materiales en dólares. ......................................................................... 77
Tabla 11 Costo total de compra de materiales, en dólares................................................................... 79
Tabla 12 Costo por implementación y operación de métodos de control térmico en Cimentación de
Molino de Bolas 01. .............................................................................................................................. 79
Molino de Bolas 02. .............................................................................................................................. 86
Molino SAG 02...................................................................................................................................... 94
Túnel de Recuperación (Etapa 01). .................................................................................................... 102
Tabla 16 Costo por implementación y operación de métodos de control térmico en Muro de Túnel de
Recuperación ...................................................................................................................................... 108
xi
Lista de figuras
Figura 1. Efecto de la temperatura de colocación y el tiempo en el aumento adiabático de temperatura

para concretos masivo con contenido de cemento Tipo I de 223 kg/m3. ............................................. 17
Figura 2. Molinos de bolas en posición final ....................................................................................... 26
Figura 3. Molino de Bolas. ................................................................................................................... 27
Figura 4. Cimentación de Molino de Bolas .......................................................................................... 28
Figura 5. Propiedades físicas y formulación del diseño K-CS-221-QA-DM-106. ............................... 30
Figura 6. Molino de Bolas 01y 02, de rojo la cimentación del Molino de Bolas 02............................. 32
Figura 7. Molino SAG, de rojo se resalta la cimentación. .................................................................... 33
Figura 8. Planta de cimentación de Molino SAG, cimentación resaltada en línea roja. ....................... 34
Figura 9. Túnel de Recuperación y Muro Etapa 01. ............................................................................. 35
Figura 10. Modelo 3D de Stockpile. ..................................................................................................... 36
Figura 11. Modelo 3D de Stockpile, se observa el ‘Túnel de recuperación’ con aberturas en la parte
superior para el ingreso del material a las fajas de transporte............................................................... 37
Figura 12. Túnel de Recuperación. ....................................................................................................... 37
Figura 13. Planta de cimentación de túnel de recuperación, etapa I ..................................................... 38
Figura 14. Modelo 3D del túnel de recuperación y muro. .................................................................... 40
Figura 15. Planta de muros de túnel de recuperación, en amarillo la Etapa 01. ................................... 41
Figura 16. Vista general de una termocupla. ........................................................................................ 42
Figura 17 y 18. Termocupla instalada previo al vaciado, el sensor está ubicado a la profundidad
requerida y el cable protegido del concreto mediante cinta roja. .......................................................... 42
Figura 19. Flujo de procesos. ................................................................................................................ 45
Figura 20. Efecto de la temperatura de colocación y la exposición superficial en la edad a temperatura
máxima para cemento Tipo I en concreto. ............................................................................................ 51
Figura 21. Flujo de calor entre el aire y el concreto por diferencia entre la temperatura de colocación
y la temperatura del aire ambiente. ....................................................................................................... 52
Figura 22. Incremento de la temperatura de los elementos de concreto que contienen 376 lb/yd3 (223
kg/m3) de cemento para diferentes temperaturas de colocación. .......................................................... 53
Figura 23. Ratio de generación de calor afectada por finura del cemento Wagner (ASTM C 115) para
la pasta de cemento curada a 75 °F (23,8 °C). ...................................................................................... 54
Figura 24. Aumento de la temperatura del concreto masivo que contiene 376 lb/yd3 (223 kg/m3) para
varios tipos de cemento. ........................................................................................................................ 55
Figura 25. Plano isométrico y en elevación de estructura de microclima para el vaciado de la
cimentación del Molino de Bolas 1....................................................................................................... 63
Figura 26. Fotografía de microclima ejecutado en campo para Cimentación de Molino de Bolas 01. 64
xii
Figura 27. Plano en planta de distribución perimetral de los 11 turbocalefactores empleados para el
vaciado de la Cimentación de Molino de Bolas 01 ............................................................................... 65
Figura 28. Detalle de espacio para turbocalefactores en estructura de microclima. A la izquierda
detalle en plano y a la derecha en campo. ............................................................................................. 66
Figura 29. Secuencia de vaciado por celdas de la Cimentación de Molino de Bolas 01 ...................... 67
Figura 30. Protección térmica superficial de poliestireno en cimentación de Molino de Bolas 01,
previo a la cubierta final de polietileno ................................................................................................. 68
Figura 31. Plano en planta de ubicación de termocuplas en cimentación del Molino de Bolas 01. ..... 69
Figura 32. Histograma de temperaturas registradas por las termocuplas instaladas en la Cimentación
del Molino de Bolas 01. ........................................................................................................................ 70
Figura 33. Esquema en elevación de dimensiones de toldo para microclima empleado en Cimentación
de Molino de Bolas 01. ......................................................................................................................... 78
Cimentación de Molino de Bolas 02 ..................................................................................................... 81
Figura 35. Plano en planta de distribución perimetral de los 11 turbocalefactores empleados para el
vaciado de la Cimentación de Molino de Bolas 02 ............................................................................... 82
Figura 36. Secuencia de vaciado por celdas de la cimentación del molino de bolas 2 ......................... 83
Figura 37. Plano en planta de ubicación de termocuplas en cimentación del molino de bolas 02. ...... 84
del Molino de Bolas 02. ........................................................................................................................ 85
Cimentación del Molino SAG 02.......................................................................................................... 87
Figura 40. Fotografía de microclima implementado en campo para Cimentación de Molino SAG 02.
.............................................................................................................................................................. 88
Figura 41. Distribución en planta de turbocalefactores en el perímetro de la Cimentación del Molino
SAG 02 ................................................................................................................................................. 89
Figura 42. Detalle de espacio para turbocalefactores en estructura de microclima. ............................. 90
Figura 43. Secuencia de vaciado por celdas de la Cimentación del Molino SAG 02 ........................... 91
Figura 44. Plano en planta de ubicación de termocuplas en cimentación del molino de SAG 02. ....... 92
del Molino de SAG 02. ......................................................................................................................... 93
Cimentación del Túnel de Recuperación (Etapa 01)............................................................................. 96
Figura 47. Fotografía de microclima ejecutado en campo para la Cimentación del Túnel de
Recuperación (Etapa 01) ....................................................................................................................... 96
Figura 48. Distribución en planta de turbocalefactores en el perímetro de la etapa 1 de la cimentación
del túnel de recuperación. ..................................................................................................................... 98
xiii
Figura 49. Secuencia de vaciado por celdas de la Cimentación del Túnel de Recuperación (Etapa 01)
.............................................................................................................................................................. 99
Figura 50. Plano en planta de ubicación de termocuplas en Cimentación del Túnel de Recuperación
(Etapa 01) ............................................................................................................................................ 100
del Túnel de Recuperación (Etapa 01). ............................................................................................... 101
Figura 52. Plano en elevación de estructura de microclima para el vaciado del Muro del Túnel de
Recuperación (Etapa 01) ..................................................................................................................... 103
Figura 53. Fotografía de microclima ejecutado en campo para el Muro del Túnel de Recuperación
(Etapa 01) ............................................................................................................................................ 104
Figura 54. Distribución en planta y elevación de turbocalefactores en el perímetro de la etapa 1 del
muro cimentación del túnel de recuperación. ..................................................................................... 105
Figura 55. Plano isométrico de ubicación de termocuplas en etapa 01 del muro de túnel de
recuperación. ....................................................................................................................................... 106
Figura 56. Histograma de temperaturas registradas por las termocuplas instaladas en el Muro del
Túnel de Recuperación (Etapa 01) ...................................................................................................... 107
Figura 57. Resultado del comportamiento térmico, teórico y experimental, en la Cimentación del
Molino de Bolas 01. ............................................................................................................................ 109
Figura 58. Costos de implementación y operación de la Combinación 01 aplicada en la Cimentación
de Molino de Bolas 01. ....................................................................................................................... 111
Molino de Bolas 02. ............................................................................................................................ 112
Figura 60. Costos de la implementación y operación de la combinación de métodos aplicados a la
Cimentación del Molino de Bolas 02.................................................................................................. 114
Molino SAG 02. .................................................................................................................................. 115
Cimentación del Molino SAG 02........................................................................................................ 117
Túnel de Recuperación (Etapa 01). ..................................................................................................... 118
Cimentación del Muro del Túnel de Recuperación (Etapa 01). .......................................................... 120
Figura 65. Resultado del comportamiento térmico, teórico y experimental, en el Muro de Túnel de
Recuperación (Etapa 01). .................................................................................................................... 121
Figura 66. Costos de la implementación y operación de la combinación de métodos aplicados al Muro
de Túnel de Recuperación (Etapa 01) ................................................................................................. 123
Figura 67. Valores del comportamiento térmico teórico de los elementos. ........................................ 124
xiv
Figura 68. Valores del comportamiento térmico experimental, en función a los métodos de control
aplicados por elemento. ...................................................................................................................... 125
Figura 69. Diferencial de valores entre el modelo térmico teórico y el modelo experimental. .......... 126
Figura 70. Efectividad de las combinaciones de métodos de control de gradiente térmico................ 127
Figura 71. Incidencia en costos de los recursos invertidos para las combinaciones aplicadas. .......... 128
Figura 72. Costos de la implementación y operación de las combinaciones de métodos aplicados a
cada elemento, expresado en dólares. ................................................................................................. 128
Figura 73. Costos de la implementación por m3 versus el gradiente térmico controlado, expresado en
dólares invertidos para controlar un grado del gradiente. ................................................................... 129
2
Capítulo 1
Introducción
Realidad Problemática
En el Perú, la participación de la construcción dentro del Producto Bruto Interno (PBI)
ha llegado a niveles cercanos al 7% al igual que en otros países en desarrollo, mientras que en
países industrializados se ha alcanzado valores del 10% aproximadamente. Uno de los
materiales más importantes y que concentra un porcentaje notable con respecto al PBI nacional
es el concreto, debido a su uso persistente en obras de diversa índole.
Dado el uso de este material en distintos escenarios, posee diversas características y
comportamientos influenciados por varios factores como el tipo de mezcla empleado, las-
condiciones de almacenamiento de los insumos, la cantidad de cemento, las condiciones de
vaciado, el tipo y geometría de elemento a vaciar, entre otros.
En tal sentido, existen diversos tipos de concreto a fin de lograr un adecuado comportamiento
de acuerdo con la necesidad de cada uno. Por ejemplo, en proyectos con vaciados de concreto
de grandes dimensiones se generan altos gradientes de temperatura que, de no ser controlados,
producen esfuerzos de deformación, tracción y fisuración, reduciendo su permeabilidad y
durabilidad. (Gutiérrez H., 2017)
Zeña M. (2015), afirma que debido a las variaciones de temperatura entre el día y la noche en la
Sierra peruana se genera un elevado gradiente térmico entre el interior del concreto y la
superficie expuesta, durante vaciados masivos de concreto sin una protección adecuada. A su
vez, a causa de restricciones volumétricas externas durante el periodo de enfriamiento, se puede
generar el agrietamiento de la masa total. Por lo que es necesario reducir lo más posible este
gradiente térmico y las restricciones volumétricas externas.

3
Formulación del Problema
Se plantea la siguiente interrogante: ¿Cuál es la relación costo-efectividad de las
combinaciones para el control de gradiente térmico en elementos de concreto masivo de
infraestructura minera a más de 3000 m.s.n.m.?
A continuación, se muestra en la Tabla 1, se muestran los componentes que se
identificaron para la formulación del problema.
Tabla 1
Componentes de la pregunta de investigación.
Componentes Descripción
Términos de pregunta Cuál
Combinaciones de métodos de control de gradiente
Variable 1
térmico
Términos de relación entre variables Relación
Variable 2 costo – efectividad de las combinaciones de métodos
para el control del gradiente térmico
Unidad de estudio elementos de concreto masivo
Dónde infraestructura minera a más de 3000 m.s.n.m
Nota. Fuente: Elaboración propia.
Justificación
Actualmente, en el Perú, se desarrollan proyectos de gran infraestructura, en donde es probable
que se coloquen grandes volúmenes de concreto. M. Zeña (2015); menciona que debido a un
elevado gradiente térmico entre el interior del concreto y la superficie expuesta, en el periodo de
enfriamiento en un concreto masivo, se puede generar el agrietamiento de la masa total en
grandes volúmenes de concreto. En tal sentido, la presente propuesta contribuye con presentar
métodos para reducir al mínimo la diferencia entre la temperatura máxima del concreto y la del
ambiente.
4
Adicional a ello, el análisis de costos de implementación de métodos para reducir la evolución
de la temperatura que impacten en el comportamiento termodinámico del concreto masivo
permitirá conocer recomendaciones que puedan implementarse en función a los costos
asociados.
Por otro lado, ampliar el estado de arte respecto al estudio de concreto masivo y su
comportamiento termodinámico, posibilitará encauzar posteriores investigaciones. Además, a
nivel metodológico, se podrá disponer de comparativos de costos de los métodos y su
efectividad en la disminución de gradientes.
Finalmente, los resultados podrán contribuir con la toma de decisiones respecto al manejo del
concreto masivo, asegurando que mantenga gradientes bajos que mejoren la permeabilidad y
duración de la estructura.
Limitaciones
El desarrollo de la investigación se limita a estudiar el comportamiento térmico del concreto
masivo en las etapas de vaciado y curado; no se considera como parte del alcance, el análisis de
las etapas de diseño y elaboración de mezcla dado a que no se tuvo participación directa en la
ejecución de estas etapas; en tal sentido, a fin de asegurar la validez del estudio se estipula en el
contrato con el proveedor que abastecerá el concreto, los parámetros y ensayos respectivos que
debía cumplir la mezcla entregada en obra.
Por otro lado; por limitación de tiempo, solo se considera como parte del estudio los vaciados
ejecutados hasta el mes de agosto de 2019. Por ello, a fin de validar la investigación pese a esta
restricción, se verificó que la cantidad de datos recolectados (número de vaciados y registro de
temperaturas) sean suficientes para realizar un correcto análisis del comportamiento térmico.
Finalmente, el tema abarcado en la investigación presenta limitaciones de acceso a la
información, por tal motivo se tomó como muestra únicamente los vaciados en cimentaciones
ubicadas en el proyecto Quellaveco; proyecto en el que existe una relación laboral.

5
Objetivo General
 Determinar la relación costo-efectividad de las combinaciones de métodos de control
del gradiente térmico en elementos de concreto masivo de infraestructura minera a más
de 3000 m.s.n.m.
Objetivos Específicos
 Determinar los costos de las combinaciones de métodos de control de gradiente
térmico por cada metro cúbico de un elemento de concreto masivo.
 Determinar la efectividad de las combinaciones de métodos de control de gradiente
térmico.
Hipótesis
Hipótesis General.
 La relación costo-efectividad de las combinaciones de métodos de control del gradiente
térmico; fluctúa entre $0.5 a $1 de inversión por cada metro cúbico de un elemento de
concreto masivo, para controlar un grado del gradiente de temperatura.
Hipótesis Específica.
 Los costos asociados a la implementación y operación de las combinaciones de métodos
de control de gradiente térmico fluctúan en $20 ± 5; por cada metro cúbico de un
elemento de concreto masivo.
 La efectividad de la combinación de los métodos de control de gradiente térmico se
expresa en una reducción de la temperatura en promedio de 30°C.

6
Capítulo 2
Marco Teórico
Antecedentes
En estructuras de concreto masivo, el calor de hidratación del cemento puede generar grandes
aumentos de temperatura que conlleven a problemas de fisuración y reducción de la durabilidad
de la estructura, problemática cuyo estudio se remonta a la década de 1930 durante la
construcción de grandes presas de concreto en Estados Unidos. En la actualidad las
recomendaciones para el control de este comportamiento térmico se basan en el control de la
mezcla de concreto, métodos de enfriamiento pre y posvaciado y aislamiento superficial (ACI
207.2R, 2007).
Con el objetivo de verificar que el control del aumento de temperatura en el concreto masivo
previene el agrietamiento de la estructura, G. Ayala et al. (1997), compararon los resultados del
comportamiento térmico obtenido en campo con los resultados teóricos basados en un modelo
de elementos finitos de la construcción de la cortina de la presa Zimapán en México, de altura
aproximada de 200 m, ancho de 21m en la base y 5m en la corona, y vaciada en capas de entre
1.5 a 3m de espesor con un sistema de enfriamiento por medio de tuberías embebidas. Los
resultados del estudio demostraron que, a pesar de mantener la temperatura interior menor a la
temperatura máxima admisible, el sistema de enfriamiento por tuberías no fue efectivo en
disminuir el gradiente térmico al interior pues los esfuerzos de tensión generados solo
disminuyeron un 4% respecto al escenario sin control térmico, por lo que la cortina presentó
gran cantidad de grietas. De esta experiencia, Ayala concluye que no solo es suficiente controlar
la temperatura máxima para evitar el agrietamiento, sino que es vital controlar el gradiente
térmico y que, en caso de usarse un sistema de enfriamiento por tuberías embebidas, este debe
ser diseñado de manera que se asegure el control de ambos factores.
De manera similar; H. Gutierrez (2017) analizó la relación del gradiente térmico del concreto
masivo con el fisuramiento, para lo cual realizó el estudio teórico-práctico basado en el método
7
del ACI de losas con volúmenes de 1500 a 3000 m3 de concreto. Al aplicar métodos de
preenfriamiento como el uso de hielo para disminuir la temperatura del agua de mezcla, y de
post enfriamiento como la colocación de concreto en diferentes capas (vaciado por celdas),
obtuvo un promedio de 20°C de gradiente térmico, sin embargo, a pesar de estar dentro del
rango permitido por la norma, se presentó fisuramiento en los elementos analizados dado que la
temperatura máxima fue superior a lo recomendado por el ACI. De los resultados, observó que,
según mayor temperatura de colocación, mayor era la temperatura máxima que alcanzaba el
elemento y mayor el número de fisuras que presentaba, por lo que, no solo es suficiente
controlar el gradiente térmico sino también controlar factores tales como la temperatura de
colocación del concreto que está relacionado con la temperatura máxima y gradiente térmico del
elemento, a fin de minimizar el fisuramiento en elementos de concreto masivo.
Adicional al agrietamiento de los elementos de concreto masivo, E. Carillo (2001) estudió los
efectos del comportamiento térmico de los concretos masivos y el uso de cementos con
puzolana en la resistencia a compresión a temprana edad y a largo plazo. Para esto ensayó a
compresión testigos de concreto de cementos con 0, 15 y 35% de contenido de puzolana,
curados mediante el método de ‘match curing’ simulando el comportamiento térmico de
concretos masivos colocados a 10°C y 40°C de temperatura inicial. Luego comparó los
resultados con las resistencias a compresión obtenidas en testigos de cada tipo de cemento, pero
curados simulando un comportamiento térmico de una estructura no masiva con temperatura de
colocación inicial de 23°C, obteniendo como resultado que todos los concretos sometidos a
elevadas temperaturas de fraguado presentan una reducción de resistencia a la compresión a
partir del día 14 comparados con un concreto con fraguado normal, presentando este último una
resistencia a la compresión de entre 20 y 60% mayor para concretos de cemento portland (0%
puzolana), 25 a 45% mayores para cementos con 15% puzolana y de 0 a 32% para concretos de
cementos con 35% de puzolana. De esta manera la autora concluye que las elevadas
8
temperaturas desarrolladas por elementos de concreto masivo perjudican la resistencia a
compresión a temprana edad y largo plazo.
Para controlar este comportamiento térmico de los concretos masivos, es necesario en primer
lugar estimar la magnitud de la temperatura y gradiente máximos, con este fin existen diversos
métodos teóricos, cuya confiabilidad ha sido evaluada en varias ocasiones mediante la
contrastación con resultados reales de proyectos.
En 2013, P. Babul analizó la precisión del método de determinación de la probabilidad de
fisuración presentado por la guía “Pautas para el Control de Fisuración en Concreto Masivo
2008” del Instituto del Concreto de Japón (JCI, por sus siglas en inglés) mediante la
comparación de los resultados teóricos del método aplicado a un bloque de concreto de
1.07m×1.07m×1.07m, con los resultados teóricos y experimentales del trabajo realizado por A.
Lawrence (2009). Este último elaboró un modelo de elementos finitos de los esfuerzos térmicos
internos de un bloque de 1.07x1.07x1.07m y realizó dos vaciados de este para verificar la
validez de los resultados de su modelo. Al realizar el cálculo teórico, obtuvo probabilidades de
fisuración entre 20% a 40%, sin embargo A. Lawrence obtuvo probabilidades de fisuración
teóricas de 99 y 100% que coincidan con los resultados experimentales pues los bloques se
fisuraron. Del análisis de las causas de las desviaciones de los resultados del método del JCI,
concluye que la razón fue la simplificación del modelo de comportamiento térmico y que se
requiere un cálculo más detallado para obtener predicciones usando el método del JCI.
De manera similar, M. Zeña (2015) verificó la validez del modelo teórico del incremento de
temperatura en elementos estructurales de concreto masivo según el método del ACI 207.2
contrastándolo con los valores registrados por termocuplas durante el vaciado y endurecimiento
de 2 losas de cimentación masivas. Usando condiciones de contorno (temperatura de vaciado,
temperatura ambiental mínima y máxima, entre otros) similares a las reales, obtuvo una
temperatura máxima de entre 4 a 16 °C (6 a 29%) mayor a la obtenida experimentalmente, y un

9
gradiente máximo de temperatura de 6 a 10 °C (25 a 26%) mayor, aunque en este último caso el
valor teórico fue asumido, no calculado. Estas diferencias se debieron en su mayor parte a que
las condiciones de contorno reales variaron con respecto a lo considerado en el modelo teórico,
por lo que concluye que el método propuesto por el ACI es válido sin embargo precisa que este
método es conservador dado que no considera el aporte del refuerzo de acero ni resistencias a la
compresión elevadas.
Según lo indicado anteriormente, las recomendaciones para el control del comportamiento
térmico del concreto masivo se basan en el control de la mezcla de concreto, métodos de
enfriamiento pre y posvaciado y aislamiento superficial. Respecto a la primera, A. Bourchy et
al. (2018) desarrollaron una herramienta para optimizar las mezclas de concreto masivo
manteniendo los requisitos de resistencia y disminuyendo el potencial de calor de hidratación,
para lo cual estudió los efectos del tipo y porcentaje de adiciones en la mezcla, el tipo de
cemento, relación agua cemento y la cantidad de aditivos en estos dos parámetros mediante la
elaboración de 30 mezclas de concreto cada una con una combinación distinta de las variables
mencionadas. De cada mezcla se registró su calor de hidratación mediante el ensayo del
calorímetro cuasi adiabático y la resistencia a compresión mediante ensayo mecánico a los 2 y
28 días, obteniendo como resultados que, para un mismo tipo de cemento y relación adición-
cemento, la reducción del calor de hidratación es mayor (12 a 75%) mediante el uso de
adiciones como la escoria y la ceniza volante aunque no tan significativa (4 a 12%) en el caso
del micro sílice, De igual manera, obtuvo mayores resistencias a compresión con el uso de
escoria y ceniza volante (12 a 60% más) aunque a mayor relación adición cemento, la
resistencia se reducía. Finalmente concluye que la relación agua cemento y la cantidad de
aditivos tiene poca influencia en el calor de hidratación y resistencia a compresión comparado
con el tipo de cemento, tipo de adiciones y relación cemento-adición. De igual manera
recomienda estudiar más combinaciones de mezclas para incluir un mayor rango de variación en
estas variables.
10
Por otro lado, A. Tasri y A. Susilawati (2019) investigaron la efectividad del método de control
térmico posvaciado de enfriamiento por tuberías embebidas, en el cual el concreto es enfriado
mediante la circulación de agua fría tuberías al interior del elemento. Su análisis se enfocó en la
variación del esfuerzo y el gradiente térmicos generado por la temperatura del agua y el
espaciamiento entre tuberías, para lo cual diseñaron un modelo numérico del enfriamiento
mediante tuberías para un cilindro de concreto de 2.5m de diámetro y 1m de largo, que luego
validaron comparando los resultados teóricos con los resultados experimentales obtenidos por
Y. Baliam y P.Graham en 2003 para el mismo elemento, corroborando de esta manera la
adecuada precisión de su modelo y tras lo cual simularon variaciones entre el espaciamiento de
las tuberías y de la temperatura del agua de enfriamiento en el mismo elemento cilíndrico.
Obtuvo como resultado de estas simulaciones que la temperatura máxima se da en el punto
equidistante al eje de dos tuberías paralelas y el esfuerzo térmico máximo se da en los puntos
colindantes con las tuberías. Para el caso de un espaciamiento de tuberías constante de 2m,
obtuvo una reducción del esfuerzo interno máximo a medida que la temperatura del agua se
acercaba a la temperatura de colocación del concreto de 30°C, siendo 7 MPa menor para una
temperatura de agua de 25°C, sin embargo, la temperatura máxima aumentaba ligeramente a
menor temperatura del agua, hasta una variación 2°C de temperatura máxima para temperaturas
de agua de 10 y 30°C. Por otro lado, en el caso de la temperatura del agua constante de 20°C, a
medida que disminuía el espaciamiento entre tuberías, el esfuerzo térmico máximo era menor, 9
MPa para un espaciamiento L= 1m y 16 MPa para L=3m, de igual manera la temperatura
máxima disminuía a menor espaciamiento, 58°C para L=1m y 71 °C para L=3m. De estos
resultados concluye que, a menor temperatura del agua, menor es la temperatura máxima que
alcanza el elemento, pero mayor es el esfuerzo térmico interno, mientras que el espaciamiento
menor entre tuberías disminuye tanto el esfuerzo como la temperatura máximos, por lo tanto, la
efectividad de este método de control depende del correcto cálculo de estos dos parámetros.
11
En el 2014 Valarezo M., con el fin de determinar la efectividad de los métodos recomendados
para el control de temperatura en estructuras masivas, evaluó la variación de temperatura interna
durante el vaciado y endurecimiento de un bloque de concreto de 3000 m3 situado en el
proyecto hidroeléctrico ‘Coca Codo Sinclair’ – Ecuador. Este bloque contaba con la aplicación
de métodos de control térmico tales como, uso de cemento puzolánico en el concreto,
circulación de agua fría a través de tuberías embebidas, encofrados de acero y el uso de una
manta protectora para aislamiento superficial. El autor verifica la eficacia de esta combinación
mediante la comparación de la temperatura y el gradiente obtenido de forma experimental, con
los valores teóricos máximos de diseño. Se obtuvo una temperatura máxima del núcleo de 49 °C
y un gradiente térmico máximo de 15°, siendo los valores teóricos, calculados por el método del
ACI 207R, de 60°C como temperatura máxima y 20° como gradiente máximo. De esta manera
concluye que el buen comportamiento termodinámico del elemento en campo con respecto a lo
esperado teóricamente se debe a la implementación de los métodos de control pre y posvaciado.
Los métodos de control de temperatura evaluados por M. Valarezo implican un alto costo y
tiempo de implementación, por lo que S. Han (2018) plantea el sistema de vaciado por capas
como alternativa de menor costo e inversión de recursos y tiempo para el control térmico en
cimentaciones de concreto masivo, dado que con este método el espesor de cada capa se vuelve
la menor dimensión del elemento masivo y el área expuesta aumenta por lo que la difusión del
calor interno del elemento es mayor evitando temperaturas y gradientes máximos perjudiciales.
Para la evaluación de este sistema, el autor diseñó un modelo de elementos finitos para el
comportamiento térmico el cuál validó con los resultados analíticos del vaciado de un elemento
de concreto de 1mx1mx1m aislado en 5 de sus caras y expuesto al ambiente en la cara superior.
Con este modelo simuló los comportamientos térmicos de un bloque de 1mx1mx1m con
mezclas de concreto con y sin puzolanas (escoria, ceniza volante, metacaolín), sin control
térmico y con métodos de control térmico de aislamiento superficial, enfriamiento por tuberías
embebidas y vaciado por capas. Los resultados para el escenario de concreto sin control térmico
12
obtuvieron una temperatura y gradiente máximo de 82°C y 45°C respectivamente para concreto
sin puzolanas; y de 75°C y 35°C respectivamente para concreto con puzolanas. Con aislamiento
superficial la reducción fue de entre 2 a 21% para la temperatura máxima y de 15 a 43% para el
gradiente, siendo la mayor reducción para concreto con puzolanas, en el caso de concreto sin
puzolanas los valores de temperatura máximo estuvieron por encima de lo admisible. Con
sistema de tuberías embebidas, la reducción de la temperatura fue de entre 19 a 46% y de
gradiente fue de 35 a 68%, ambos valores se mantuvieron por debajo del umbral aceptable. Por
último, con el sistema de vaciado por capas, la reducción de temperatura máxima fue de 10 a
35%, y de 29 a 59% para el gradiente, los valores se mantuvieron en el límite del umbral
aceptable. De estos resultados concluye que el sistema de vaciado por capas es una alternativa
adecuada para el control térmico, pues no tiene las desventajas de la sostenida temperatura
máxima que genera el aislamiento superficial ni tampoco la generación de grietas por esfuerzo
térmico en las zonas alrededor de las tuberías embebidas, sin embargo, se requiere mayor
estudio de la influencia de las juntas horizontales entre capa y capa.
Otro método de control alternativo de menor costo es el propuesto por Ju-Hyung Ha et al.
(2013), quienes plantearon elaborar un sistema automatizado de control de temperatura que
ahorre tiempo y costo mediante la recirculación de agua de curado a través de mantas sobre el
concreto, propulsado por un par de electrobombas activadas por sensores de temperatura
instalados en el elemento de concreto cuando se registra una variación de temperatura. Cuando
el gradiente térmico entre el núcleo y la superficie del elemento se acercaba al valor máximo,
una electrobomba impulsaba agua calentada a la superficie mientras la otra electrobomba
succionaba el agua enfriada, así hasta disminuir el gradiente. Este sistema fue puesto a prueba
dentro del laboratorio en un elemento de concreto reforzado de 3m x 2m x 5m y en campo, en
una cimentación de 54.7m x 15.5m x 2.6m (2500 m3) para turbina de una central térmica. En el
primer caso se obtuvo 0 fisuras en el elemento, mientras que en el segundo caso se obtuvieron 6
fisuras de menos de 0.1mm de grosor, lo cual es un número muy pequeño considerando las
13
dimensiones de elemento. Así mismo, se logró mantener el gradiente térmico por debajo del
valor máximo durante todo el tiempo de curado, sin embargo, este sistema no controla
directamente la temperatura máxima del núcleo por lo que se concluye que es una alternativa
viable y más eficiente que los métodos tradicionales siempre y cuando se complemente con
métodos de control de temperatura prevaciado.
Los métodos en mención, de acuerdo con las tesis revisadas, constituyen formas de controlar el
gradiente de temperatura. Sin embargo, no existen investigaciones que estimen la inversión
generada al implementar estos métodos.
Teorías
Concreto masivo.
Se define, según la norma ACI 301S-16, como “cualquier volumen de concreto estructural en el
cual una combinación de las dimensiones del miembro a construir, las condiciones de frontera,
las características de la mezcla de concreto, y las condiciones ambientales puedan conducir a
esfuerzos térmicos indeseables, fisuración, reacciones químicas perjudiciales, o reducción de la
resistencia a largo plazo como consecuencia de una elevada temperatura en el concreto debida al
calor de hidratación”.
De acuerdo con la definición anterior, la principal característica que diferencia al concreto
masivo del resto de concretos estructurales es el comportamiento térmico que puede afectar
desfavorablemente las propiedades estructurales del elemento. Este comportamiento térmico, al
igual que otras propiedades del concreto, está determinado por las proporciones y características
físico - químicas de los componentes de la mezcla (cemento, áridos, aditivos y agua), así como
el transporte, colocación y curado de esta. (Mamlouk, 2013)
La aplicación del concreto masivo, en la actualidad, se extiende a losas de cimentación, pilotes,
muros de elevación, puentes, entre otros.

14
15
Comportamiento Térmico del concreto Masivo.
El ACI 207.2R “Report on Thermal and Volume Changes”, indica que existe un
comportamiento masivo del concreto cuando la distancia promedio a través de la cual el calor se
disipa del concreto sea mayor o igual a 1.2 (relación entre volumen y área de disipación). El
comportamiento térmico del concreto masivo hace referencia a cambios de temperatura del
concreto desde su colocación (temperatura inicial) hasta que alcanza su temperatura estable
final. Los vaciados de elementos de concreto masivo poseen un comportamiento adiabático;
debido, principalmente, a sus grandes dimensiones y a su baja capacidad de intercambio de
calor.
Este tipo de comportamiento no permite una adecuada transferencia y liberación del calor
generado por reacciones químicas internas, principalmente en el núcleo, como consecuencia de
la hidratación del cemento. Lo que ocasiona diferenciales térmicos en diversos puntos del
elemento vaciado, que aunados a las restricciones existentes pueden generar tensiones que
originen la aparición de fisuras.
El comportamiento térmico de un elemento de concreto masivo, es monitoreado principalmente
en tres aspectos:
- Temperatura en el núcleo de elemento, monitoreada mediante termocuplas, no debe
alcanzar valores mayores a los 70 °C u 80 °C. Esto con el objeto de evitar la formación
de etringita diferida (Delayed Ettringite Formation, DEF).
- Tiempo en que alcanza la temperatura pico en el núcleo del elemento, con el objetivo de
tomar acciones a lo largo de ese intervalo.
- El gradiente térmico generado entre la superficie y el núcleo; matemáticamente se
establece un diferencial térmico admisible (∆T), mediante el método de cálculo
establecido en el ACI 207.2R- 07. Factores que influyen en el comportamiento térmico.

16
Las dimensiones del elemento, específicamente la relación entre el volumen y el área de
disipación (V/S); se considera que si esta relación es menor a 1.2 ft2/día o 0.11 m2/día es
probable que el concreto no deba considerarse como masivo debido a que cuenta con un área de
disipación suficiente para disipar el calor generado en ese volumen de concreto masivo.
El coeficiente de dilatación térmica es la relación entre el cambio relativo de longitud que se
produce cuando un elemento recibe o pierde calor. Este coeficiente se expresa en unidades °𝐶 −1
y en el caso del concreto su valor oscila entre 7.4 y 13 x 10−6 /°𝐶 (ACI 2017.2R).
El calor específico se refiere a la cantidad de calor que hay que suministrar a una unidad de
masa de un material para aumentar en una unidad su temperatura, por lo que se expresa en
𝑘𝐽/𝑘𝑔 ∙ °𝐶. Para el concreto este valor oscila entre 0.20 a 0.25 𝑘𝐽/𝑘𝑔 ∙ °𝐶 (ACI 2017.2R).
La conductividad térmica expresa la capacidad de un material de transferir su calor a otro
material con el que esté en contacto.
La difusividad térmica indica la velocidad con la que un elemento transfiere calor en relación
con el calor almacenado por unidad de volumen, hasta alcanzar el equilibrio térmico. Es
directamente proporcional a la conductividad térmica, pero a diferencia de esta, depende del
calor específico y densidad del material. Esto nos indica que mientras más denso sea un
material, más tiempo le tomará alcanzar el equilibrio térmico. Concretos masivos con un alto
índice de difusividad térmica tendrán mayor facilidad de perder o ganar calor.
La temperatura de colocación debe tenerse en consideración en caso sea diferente a la
temperatura ambiental, se puede apreciar el efecto de este factor en la Figura 1.

17
Figura 1. Efecto de la temperatura de colocación y el tiempo en el aumento adiabático de
temperatura para concretos masivo con contenido de cemento Tipo I de 223 kg/m3.
Fuente: Fig. 4.3 - ACI 207.2R-07
El Calor de Hidratación, es aquel liberado por la reacción entre el agua y cemento
presentes en la mezcla del concreto. Cuando el calor de hidratación no es rápido y
uniformemente disipado, la temperatura del elemento de concreto aumenta considerablemente
(ACI 207.1R). y genera un cambio de volumen proporcional al coeficiente de expansión térmica
del concreto.
La Temperatura Ambiental y Gradientes Térmicos
La diferencia de temperatura entre dos puntos internos distintos del elemento de concreto se
denomina ‘gradiente térmico’. La temperatura de las superficies del elemento es casi igual a la
temperatura ambiental pues intercambian calor continuamente hasta alcanzar el equilibrio
térmico, debido esto la variación de temperatura de la superficie del elemento es igual a la
variación de temperatura ambiental siempre que no se use algún aislamiento térmico o equipos
18
para el calentamiento o enfriamiento de la superficie. En el caso de los climas andinos, esta
variación es considerable, por ejemplo, de 25°C en el día a -2°C por la noche, por lo cual se
restringe el contacto de la superficie del elemento con el ambiente mediante aislamientos
térmicos tales como mantas térmicas o planchas de poliestireno.
Adicionalmente, los climas andinos suelen caracterizarse por su bajo contenido de
humedad en el aire, lo cual contribuye al secado superficial del elemento e indirectamente con
el gradiente térmico y grado de fisuración, por lo cual también puede ser necesario emplear
aislamiento superficial para evitar sus efectos.
Entonces, a medida que la temperatura interior del concreto masivo aumenta debido al
calor de hidratación, el concreto superficial puede estar enfriándose. Si este gradiente térmico es
suficientemente grande, se generarán esfuerzos de tracción internos proporcionales a las
propiedades del concreto como el módulo de elasticidad, coeficiente de dilatación térmica, entre
otros.
Efectos del gradiente y temperatura máxima.

La importancia dada a los gradientes o diferenciales de temperatura radica en los
cambios de volumen que estos gradientes generan en los elementos de concreto, puesto que el
concreto puede fisurarse cuando los esfuerzos internos producidos por los cambios de volumen
superan la resistencia a la tracción del elemento. El cual no sería un problema si la estructura
fuera libre de deformarse en todas las direcciones, sin embargo, la superficie de fundación y el
encofrado lo restringen; ocasionando esfuerzos de tensión internos en el elemento.
Estos esfuerzos internos, a su vez, no serían de importancia si el concreto no se
endureciera y aumentara su módulo de elasticidad a medida que se hidrata el cemento. A
medida que aumenta la dureza del concreto, se limita su resistencia a la tracción y cuando esta
es superada por los esfuerzos de tensión internos producto del cambio restringido de volumen,
se producen fisuras en el elemento.

19
Por otro lado, en caso la temperatura máxima supere los 70 °C, existe el riesgo de
formación de etringita diferida; que, de acuerdo con lo señalado en el acápite 6.22 “Delayed
Ettringite” del reporte ACI 201.2R-16 “Guide to Durable Concrete”, desencadena reacciones
químicas que pueden presentarse meses o años después del vaciado, poniendo en riesgo la
durabilidad del elemento.
Métodos de control de gradiente térmico.
Métodos prevaciado.
 Reducción de la cantidad de cemento en la mezcla y elección del tipo de cemento. O
reemplazo de este material por puzolanas en la mezcla.
 Uso de agregado grueso y de alta resistencia, que aportan a la resistencia a la compresión
y reducen la necesidad de cemento en la mezcla.
 Reducción de contenido de agua en la mezcla y con ello la cantidad de cemento para
mantener una relación agua cemento óptima.
 Uso de aditivos retardantes y plastificantes, que reducen el calor de hidratación a edades
tempranas y la necesidad de agua en la mezcla.
 Preenfriamiento de los materiales de la mezcla, tales como el agua y los agregados, lo
que logra una temperatura de colocación o inicial más baja.
Métodos posvaciado.
 En climas cálidos, se sugiere la restricción de operaciones de colocación en períodos
fríos por la noche o durante horas de temperatura baja.
 Enfriamiento al interior del elemento es mediante la circulación de agua fría por
tuberías embebidas en el elemento.

20
 El método de vaciado por celdas, el cual consiste en secuenciar vaciados de elementos
de amplias dimensiones; dividiendo el proceso total en vaciados por celdas, con el
objetivo de que el llenado y la generación de calor sea uniforme y evitar así juntas frías.
 El método de uso de microclima, el cual consiste en el aislamiento de superficies
mediante el despliegue de toldos de protección en conjunto con calefactores; para así
minimizar las diferencias térmicas entre el interior y el exterior del hormigón.
 El método de protección superficial consiste control de la temperatura y evaporación
de las superficies del elemento mediante la colocación superficial de elementos que
eviten la rápida evaporación de agua de la superficie.
La combinación de métodos hace referencia a la aplicación simultánea de dos o más
métodos durante y después de efectuado el vaciado.
Costo efectividad.
Técnicas de estimación de costos.

El PMBOK, en sus 6° edición, define a la estimación paramétrica como aquella herramienta
para la estimación de costos que hace uso de datos históricos y parámetros; logrando una mayor
exactitud en la estimación en función a los datos que utilice el modelo. Este tipo de herramienta
puede ser usado en combinación con otros métodos de estimación; como por ejemplo la
estimación ascendente.
La estimación ascendente se define como aquella herramienta que, mediante la acumulación de
cada componente de nivel inferior se genera un monto total. La exactitud del resultado está
supeditada a los resultados de cada paquete que forman parte del acumulado.
21
Definición de efectividad.
Consiste en el logro de los objetivos trazados, dentro del tiempo y costos más
razonables posibles. Supone obtener un buen resultado, con gran exactitud y sin ningún
desperdicio de tiempo o dinero. El concepto de efectividad involucra la eficiencia y la eficacia.
Definición de Términos
Concreto Masivo: Es aquel elemento vaciado de concreto en el cuál por las dimensiones del
elemento, obligan a tomar especial cuidado con los efectos de generación de temperatura y
cambios de volumen de la masa de concreto.
Diferencial térmico teórico: Diferencia de temperatura entre la temperatura teórica del núcleo
y la temperatura teórica de la superficie del elemento.
Diferencial térmico experimental: Diferencia de temperatura entre la temperatura del núcleo y
la temperatura de la superficie del elemento; ambas lecturas obtenidas de las termocuplas.
Diferencial térmico admisible: También conocido como gradiente máximo admisible; consiste
en la diferencia máxima, entre la temperatura del núcleo y temperatura superficial, que un
elemento puede soportar sin conllevar a un alto riesgo de fisuración.
Dataloggers: Dispositivo electrónico que registra datos; por medio de sensores, a través del
tiempo.
Etringita Diferida (DEF): Compuesto generado debido a las altas temperaturas en el núcleo
del elemento durante la etapa inicial de endurecimiento, con el paso del tiempo genera
fisuración y pérdida de la resistencia del concreto
Gradiente térmico: Diferencial térmico entre el núcleo del elemento y la temperatura
superficial del mismo.

22
Capítulo 3
Metodología
Tipo y diseño de investigación
Se consideró un enfoque mixto, debido a que se contrastó la hipótesis mediante resultados
cuantitativos (lecturas de las termocuplas); los mismos que se interpretaron de forma cualitativa
(interpretación de las lecturas). Así mismo, se aplicó un Nivel de Investigación Correlacional y
Exploratoria ya que se identificó, describió y cuantificó variables para explicar la relación entre
estas mediante una Investigación de Tipo Aplicativa.
El diseño de investigación fue experimental – cuasi experimental; debido a que los elementos de
estudio no fueron asignados aleatoriamente, sino en función a la fecha de culminación de vaciados
y al acceso a la información respectiva.
Variables y Operacionalización
V.I. (causa): Combinaciones de métodos de control de gradiente térmico.
V.D. (efecto): Costo - efectividad de las combinaciones de métodos de control de gradiente
térmico.
La Tabla 2 describe la definición conceptual de la Variable Independiente, las dimensiones y
subdimensiones que la conforman y los indicadores expresados en los tipos de combinaciones
de métodos de control de gradiente. En la Tabla 3 se muestra información similar respecto a la
Variable Dependiente, las cuales se dividen en dos dimensiones diferentes y cuyos indicadores
son numéricos.
23
Tabla 2
Operacionalización de Variable Independiente
Variable Definición
Dimensiones Subdimensiones Indicadores
Independiente Conceptual
Acciones
implementadas con Vaciados por celdas y
Combinaciones
el fin de manipular el microclima.
de métodos de Combinación de
gradiente térmico Métodos
control de métodos
generado entre el experimentales
gradiente experimentales Vaciados por celdas,
interior y el exterior
térmico microclima y protección
de un elemento de
concreto masivo. superficial.
Tabla 3
Operacionalización de Variable Dependiente
Variable Definición
Dimensiones Subdimensiones Indicadores
Dependiente Conceptual
Costos Totales Costo para la

de las implementación y operación
combinaciones Costos directos, del sistema vaciados por
de métodos de asociados a los celdas y uso de microclima.
control de métodos de
gradiente control de Costo para la
térmico por gradiente implementación y operación
metro cúbico térmico. del sistema vaciados por
de un celdas, uso de microclima y
elemento. protección superficial.
Modelo teórico del

Modelo teórico
Costo - Inversión en dólares comportamiento térmico,
del
efectividad de por cada metro expresado en gradiente
comportamiento
las cúbico de un máximo, gradiente máximo
termodinámico
combinaciones elemento de admisible, T° máxima de
del elemento de
de métodos de concreto masivo, Efectividad núcleo y edad en que se
concreto masivo.
control de para controlar un del control del alcanza.
gradiente grado centígrado del gradiente
térmico, Gradiente máximo de
térmico. gradiente térmico. temperatura experimental
expresado en
la diferencia entre el núcleo y la
de grados superficie, dicho gradiente
centígrados Modelo no debe exceder el gradiente
entre el experimental del máximo admisible.
gradiente comportamiento
teórico y el termodinámico Temperatura máxima
experimental. del elemento de experimental del concreto
concreto masivo. después de su colocación
(núcleo).
Edad experimental en que el
núcleo alcanza su máxima
temperatura.
Se adjunta la matriz de consistencia.

24
Tabla 4
Matriz de consistencia
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES
VARIABLE DIMENSIONES DE
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL INDICADORES DE V.I
INDEPENDIENTE V.I
¿Cuál es la relación costo-efectividad de las Determinar la relación costo-efectividad de La relación costo-efectividad de las Combinaciones de Vaciados por celdas y microclima.
Métodos
combinaciones para el control de gradiente las combinaciones de métodos de control de combinaciones de métodos de control del métodos de control Vaciados por celdas, microclima y
experimentales.
térmico en elementos de concreto masivo gradiente térmico en elementos de concreto gradiente térmico; fluctua entre $0.5 a $1 de de gradiente protección superficial.
VARIABLE DIMENSIONES DE
PROBLEMAS ESPECÍFICOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS HIPÓTESIS ESPECÍFICA INDICADORES DE V.D
DEPENDIENTE V.D
Costos Totales de Costo (M.O.+ EQ +MAT) para la
P.E. N°1: ¿Cuáles son los costos asociados O.E. N°1 Determinar los costos de las - Los costos asociados a la implementación y las combinaciones implementación y operación del sistema
a la implementación y operación de las combinaciones de métodos de control de operación de las combinaciones de métodos de métodos de vaciados por celdas y uso de microclima.
combinaciones de métodos de control de gradiente térmico por cada metro cúbico de de control de gradiente térmico fluctuan en control de Costo (M.O.+ EQ +MAT) para la
gradiente térmico? un elemento de concreto masivo. $20 ± 5; por cada metro cúbico de un gradiente térmico implementación y operación del sistema
elemento de concreto masivo. por metro cúbico vaciados por celdas, uso de microclima y
de un elemento. protección superficial.
Costo - efectividad
Modelo teórico del comportamiento
de las
térmico, expresado en gradiente máximo,
combinaciones de
Efectividad del gradiente máximo admisible, T° máxima
métodos de control
control del de núcleo y edad en que alcanza esta.
de gradiente
gradiente térmico, Gradiente máximo de temperatura
- La efectividad de la combinación de los térmico.
P.E. N°2: ¿Cuál es la efectividad de las O.E. N°2 Determinar la efectividad de las expresado en la experimental entre el núcleo y la
métodos de control de gradiente térmico se
combinaciones de métodos de control de combinaciones de métodos de control de diferencia de superficie,dicho gradiente no debe
expresa en una reducción de la temperatura
gradiente térmico? gradiente térmico. grados centígrados exceder el gradiente máximo admisible.
en promedio de 30°C.
entre el gradiente Temperatura máxima experimental del
teórico y el concreto después de su colocación
experimental. (núcleo).
Edad experimental en que el núcleo
alcanza su máxima temperatura.
25
Población, muestra y muestreo
Unidad de estudio.
Se consideró como unidad de estudio los elementos de concreto masivo vaciados en
obra.
Población.
El universo fueron todos los elementos vaciados de concreto en el Perú; se tomó como
población aquellos elementos pertenecientes a infraestructura minera del proyecto Quellaveco.
Así mismo, se estableció como población objetivo aquellos elementos que cumplan con los
criterios de inclusión y exclusión. Finalmente, se consideró como la muestra a aquellos
elementos que culminaron de vaciarse hasta el mes de agosto de 2019, debido al tiempo que se
estipuló para la recopilación de datos de la presente investigación. En estos últimos se realizó el
estudio del comportamiento térmico.
Muestra.
Se usó la técnica de muestreo no probabilístico, seleccionando la muestra por
conveniencia y cumpliendo con los criterios de inclusión que consistían en la elección de
elementos de infraestructura minera del proyecto Quellaveco, vaciados a más de 3000 m.s.n.m.
cuya relación entre volumen y área de disipación fuera mayor o igual a 1.2.
Así mismo, se excluyó aquellos elementos vaciados después de agosto del 2019 y
aquellos en que se implementaron tuberías embebidas como método de enfriamiento. Lo
primero, con la finalidad de establecer un tiempo de recolección y procesamiento de datos
adecuados; lo segundo, debido a que no existió una muestra representativa ni se tomó los datos
adecuadamente.
Finalmente, se consideró como muestra a los siguientes elementos:
1. Cimentación de Molino de Bolas 01

26
2. Cimentación de Molino de Bolas 02
3. Cimentación de Molino SAG 02
4. Cimentación de Túnel de Recuperación (Etapa 01)
5. Muro de Túnel de Recuperación (Etapa 01)
Cimentación de Molino de Bolas 01.
Figura 2. Molinos de bolas en posición final
Fuente: Consorcio Las Bambas.
En la Figura 2 se muestran molinos de bolas, los cuales son necesarios para la etapa del
procesamiento de minerales es la molienda del material procesado en minería, donde se reduce
el tamaño de las rocas extraídas del terreno a un tamaño adecuado para efectuar otros procesos
como el concentrado y la lixiviación. Con este fin, se emplean equipos como chancadores
primarios de mandíbula, molinos de bolas, molinos SAG, entre otros.
En el caso de los molinos de bolas, el molido del material se logra por el impacto de bolas
metálicas con las rocas al interior de un tambor que rota a gran velocidad. Por el volumen de
material que se procesa en una mina, estos molinos tienen un gran tamaño y requieren una gran
estructura de concreto para su apoyo.

27
Figura 3. Molino de Bolas.
Fuente: Información del proyecto
En la Figura 3, se muestra el modelo 3D del Molino de Bolas, se resalta en color rojo la
cimentación del elemento.
En el caso del proyecto en análisis, se tienen dos molinos de bolas de idénticas características y
por lo tanto sus estructuras de apoyo tienen las mismas dimensiones. Sin perjuicio de lo
anterior, se analizarán como dos muestras diferentes puesto que los métodos de control de
gradientes aplicados en cada uno fueron diferentes como se detallará más adelante.
Dimensiones del elemento vaciado.

Largo = 27.4 m
Ancho = 23.50 m
Alto = 3.00 m
Volumen = 1931.7 m3
28
Figura 4. Cimentación de Molino de Bolas
En la Figura 4 se muestra la vista en planta de la cimentación de molino de bolas, enmarcado en
rojo, con sus respectivas cotas.
Características del concreto a utilizar.

El diseño de mezcla a usar en el vaciado corresponde al diseño con código K-CS-221-
QA-DM-106 de la empresa ‘Supermix’ cuyas características se describen a continuación:

29
 Resistencia a la compresión (f’c): 350 kg/cm2
 Tipo de cemento: IP
 Asentamiento: 5 a 7”
 Tamaño del agregado grueso: Huso 467
 Contenido de aire incorporado: 4.5%+-1.5%.
Las proporciones de la mezcla y las propiedades físicas de los componentes se muestran
en la Tabla 5.
30
Figura 5. Propiedades físicas y formulación del diseño K-CS-221-QA-DM-106.
El detalle completo de las características de este diseño de concreto se encuentra en el Anexo 01.
31
Fecha y Hora de Inicio del Vaciado.
 Inició a las 3:00 p.m. del 04/07/2019 y culminó aproximadamente a las 9:30 a.m. del
05/07/19 (incluyendo el acabado).
Velocidad programada de vaciado.

 Se contempló una velocidad de vaciado promedio de 144 m3/hora en promedio.
Métodos de control de gradiente térmico utilizados:

 Vaciado por celdas, aislamiento térmico de la superficie, uso de microclima y turbo
calefactores.
Fecha y hora de inicio y fin del registro de temperaturas.

 Desde las 22:00 del 04/07/19 hasta las 11:45 del 23/07/19. Se emplearon 6 termocuplas
con dataloggers para registrar las temperaturas del elemento y un termómetro
electrónico para registrar la temperatura ambiental, que en este caso correspondía a la
temperatura dentro del microclima.

Largo = 27.4 m
Ancho = 23.50 m
Alto = 3.00 m
Volumen = 1931.7 m3
En la Figura 6, se muestran los modelos 3D de los Molinos de Bolas 01 y 02,
resaltándose de rojo la cimentación del Molino 02.

32
Figura 6. Molino de Bolas 01y 02, de rojo la cimentación del Molino de Bolas 02.

QA-DM-106 de la empresa ‘Supermix’ cuyas características se describen para la muestra
anterior. El detalle completo de las características de este diseño de concreto se encuentra en el
Anexo 01.

 Inició a las 6:00 p.m. del 28/05/2019 y culminó aproximadamente a las 12:00 m del
29/05/19 (incluyendo el acabado).

 En ambos casos se contempló una velocidad de vaciado promedio de 144 m3/hora en
promedio.

 Vaciado por celdas, uso de microclima y turbo calefactores. No se usó aislamiento
térmico de la superficie.
33
 Desde las 09:15 del 29/05/19 hasta las 17:00 del 21/06/19. Se emplearon 6 termocuplas
con dataloggers para registrar las temperaturas del elemento. La temperatura ambiental
no se registró.
Cimentación de Molino SAG 02.

SAG es el acrónimo de ‘Semi Autogenous Grinding’ o molido semiautógeno. Autógeno
significa que usa el impacto de las propias rocas entre si durante la rotación para moler el
material, sin embargo, los molinos SAG son semiautógenos porque también incorporan bolas de
metal para reforzar el proceso. El material molido por los molinos SAG luego pasa a los
molinos de bolas para ser pulverizarlo.
En la Figura 7 se muestra el modelo 3D del Molino SAG, resaltándose de rojo su
cimentación.
Figura 7. Molino SAG, de rojo se resalta la cimentación.

34
Largo = 34.00 m
Ancho = 18.50 m
Alto = 3.00 m
Volumen = 1887 m3
Figura 8. Planta de cimentación de Molino SAG, cimentación resaltada en línea roja.
En la Figura 8 se muestra una vista en planta de la cimentación de Molino SAG.

35
Características del concreto a utilizar
El diseño de mezcla a usar en el vaciado corresponde al diseño con código K-CS-221-QA-DM-
106 de la empresa ‘Supermix’ cuyas características se describió anteriormente.

Inició a las 14:00 del 21/06/19 y culminó aproximadamente a las 12:00 del 22/06/19
(incluyendo el acabado).

Se contempló una velocidad de vaciado promedio de 100 m3/hora en promedio.

Vaciado por celdas, aislamiento térmico de la superficie, uso de microclima y turbo
calefactores.

Desde las 23:00 del 21/06/19 hasta las 10:00 del 30/06/19. Se emplearon 6 termocuplas con
dataloggers para registrar las temperaturas del elemento y un termómetro electrónico para
registrar la temperatura ambiental, que en este caso correspondía a la temperatura dentro del
microclima.
Cimentación de Túnel de Recuperación (Etapa 01).
Figura 9. Túnel de Recuperación y Muro Etapa 01.
Fuente: Información del proyecto.

36
En la Figura 9 se muestra el Túnel de recuperación y a la derecha el Muro en Etapa
01, cubierto por el microclima (mantas azules).
En las minas, el material rico en mineral es excavado en bloques de gran tamaño, los
cuales pasan a un ‘Chancador Primario’ para reducirlos a un tamaño más manejable. Este
material luego es transportado a través de una faja hasta un depósito especial denominado
‘Stockpile’ para su posterior derivación a otras etapas del procesamiento de minerales.
Figura 10. Modelo 3D de Stockpile.
En la Figura 10 se muestra el Stockpile, se observa también la faja que descarga el
material y el acopio de este dentro del domo geodésico; el mismo que suele tener un gran
tamaño (41 m de altura por 112 m de diámetro para el proyecto en estudio) cerrado al ambiente
para prevenir la salida del polvo. En la base del domo se ubica una estructura denominada ‘túnel
de recuperación’, como se muestra en la Figura 11, por donde se capta el material depositado a
través de unas tolvas alimentadoras y se transporta a través de unas fajas al área de molienda.
37
Figura 11. Modelo 3D de Stockpile, se observa el ‘Túnel de recuperación’ con aberturas en la
parte superior para el ingreso del material a las fajas de transporte.
En la Figura 12, se muestra un modelo 3D del Túnel de Recuperación, se resalta de rojo la Etapa
01 de la cimentación. Así mismo, en la Figura 13 se muestra una vista en planta de esta.
Figura 12. Túnel de Recuperación.

38
Dimensiones del elemento vaciado
Largo promedio = 33.14 m
Ancho promedio = 16.00 m
Alto = 1.70 m
Volumen = 902.00 m3
Figura 13. Planta de cimentación de túnel de recuperación, etapa I

QA-DM-157 de la empresa ‘Supermix’, cuyas características se describen a
continuación:
 Resistencia a la compresión (f’c): 350 kg/cm2
 Tipo de cemento: IP
 Asentamiento: 6 a 8”
 Tamaño del agregado grueso: Huso 467
 Contenido de aire incorporado: 4.5%+-1.5%.

39
Las proporciones de la mezcla se muestran en la Tabla 5.
Tabla 5
Formulación del diseño K-CS-221-QA-DM-157.
Nota. Fuente: Información del proyecto.
El detalle completo de las características de este diseño de concreto se encuentra en el
Anexo 02.

Inició a las 18:00 del 15/06/19 y culminó aproximadamente a las 04:00 del 16/06/19. El
acabado inició 2 horas después de iniciada la colocación y culminó 4 horas después de
que esta terminara.

Se contempló una velocidad de vaciado promedio de 90 m3/hora en promedio,
empleando 3 bombas telescópicas de concreto.

Vaciado por celdas, aislamiento térmico de la superficie, uso de microclima y turbo
calefactores.
40
Desde las 23:00 del 15/06/19 hasta las 12:00 del 24/06/19. Se emplearon 6 termocuplas
electrónico para registrar la temperatura ambiental.
Muro de Túnel de Recuperación (Etapa 01).
Figura 14. Modelo 3D del túnel de recuperación y muro.
En la Figura 14, se muestra en rojo la Etapa 01 del Muro del Túnel de Recuperación. Por otro
lado, en la Figura 15 se muestra una vista en planta de la sectorización de vaciados de los muros
del Túnel de Recuperación; se resalta en amarillo la Etapa 01.

Largo promedio = 27.30 m
Ancho promedio = 1.50 m
Alto = 5.40 m
Volumen = 221.13 m3
41
Figura 15. Planta de muros de túnel de recuperación, en amarillo la Etapa 01.

QA-DM-157 de la empresa ‘Supermix’ cuyas características se describieron para la
muestra anterior. El detalle completo de las características de este diseño de concreto se
encuentra en el Anexo 02.

Inició a las 12:48 del 06/08/19 y culminó aproximadamente a las 21:10 del mismo día.

Se contempló una velocidad de vaciado promedio de 30 m3/hora en promedio.
Métodos de control de gradiente térmico utilizados.

Vaciado por celdas y uso de microclima y turbo calefactores.
42
Desde las 19:15 del 06/08/19 hasta las 07:30 del 18/08/19. Se emplearon 2 termocuplas
electrónico para registrar la temperatura ambiental.
Técnica e instrumentos de recolección y análisis de datos
En el caso de las temperaturas, se utilizó la Técnica de Observación Experimental y
registro de datos de campo mediante la recolección de datos de temperatura. Por ello, se
instalaron termocuplas en el núcleo del concreto y termocuplas a 2” (50mm) de profundidad
desde la superficie superior en cada elemento definido en la muestra con la finalidad de obtener
registros de las temperaturas mediante sensores. Como se muestran en las Figuras 16, 17 y 18.
Figura 16. Vista general de una termocupla.
Fuente: Información de dominio público.
Figura 17 y 18. Termocupla instalada previo al vaciado, el sensor está ubicado a la profundidad
requerida y el cable protegido del concreto mediante cinta roja.

43
Estos sensores electrónicos tienen una capacidad mínima de medición de -50°C a
200°C, con una precisión de 0.5°C; las temperaturas se controlaron a intervalos de 15 minutos,
quedando registradas en una base de datos. Posteriormente para el análisis se consideró la
estadística descriptiva y la técnica de comparación cuantitativa.
Para la recolección de datos respecto a los costos, se cuantificó los recursos utilizados y
se calculó en función a estimaciones paramétricas - ascendentes. Para el análisis, también se
utilizó la estadística descriptiva y la técnica de comparación cuantitativa.
Procedimiento
A continuación, se detallan, las actividades ejecutadas para en el proyecto:
1. Se recolectó información de los elementos; especificaciones técnicas (materiales de
mezcla), diseño de mezcla, planos, proceso constructivo, información del lugar de
vaciado y sus condiciones ambientales.
2. Se revisó y analizó normativa existente para verificar los parámetros que se deben
cumplir en cuanto a vaciados masivos, así como experiencias y estudios anteriores.
3. Se realizó un estudio teórico del comportamiento termodinámico del concreto a fin de
conocer la temperatura máxima, el gradiente máximo y el tiempo en que se ha de
desarrollar.
4. Para el vaciado se implementó la combinación de los métodos propuestos, tales como:
Vaciado por celdas, uso de microclima y protección superficial (El detalle de la
implementación y operación serán descritos en el Capítulo 3). Esto con la finalidad
garantizar la reducción del gradiente de temperatura.
5. El suministro y la entrega del concreto premezclado estuvo a cargo del Subcontratista
SUPERMIX, de acuerdo con el diseño de mezcla aprobado.

44
6. Se realizó mediciones de temperatura desde la colocación del concreto y durante su
fraguado, mediante higrómetros, termómetros y termocuplas. Las temperaturas se
controlarán en intervalos de 15 minutos.
7. De forma paralela se estimó los costos de la aplicación de la combinación de métodos
de control de gradiente térmico.
8. Luego de haber recopilado las lecturas de las termocuplas, se cuantificó el gradiente
obtenido de forma práctica mediante las mediciones de temperatura y se comparó con el
gradiente estimado de forma teórica.
9. Finalmente, se verificó la relación entre los costos de implementación de los métodos de
reducción del gradiente térmico y la variación del gradiente respecto al modelo teórico.
Esto con la finalidad de establecer el costo asociado a cada grado de temperatura del
gradiente que se controló con determinado método o combinación de estos.

INICIO 45
Estudio teórico del

Recolección de Análisis de normativa
Selección de comportamiento
información de existente (Nacional e
elementos termodinámico de cada
elementos a vaciar Internacional)
elemento
Temperatura teórica
máxima del núcleo
Revisión de las
Implementación de combinaciones Tiempo teórico en que se
las combinaciones de métodos de desarrolla la máxima
de métodos control temperatura
Gradiente teórico
máximo
Medición de
temperatura
interna,
superficial y
externa
Gradiente experimental
máximo
Temperatura Comparación de gradiente

experimental máxima del teórico y gradiente experimental
núcleo
Tiempo experimental en
que se desarrolla la
máxima temperatura
Estimación de los costos Análisis de la relación entre inversión

asociados a las combinaciones de asociada a cada grado térmico controlado
métodos.
Figura 19. Flujo de procesos.
Fuente: Elaboración propia.

Relación Costo - efectividad de
las combinaciones de métodos
para el control del gradiente
térmico.
FIN
46
Presupuesto.
El costo asociado a la implementación y operación de los métodos de control térmico en cada
muestra se obtiene de la suma del costo asociado a cada rubro (Mano de obra, equipos,
materiales, subcontratos y costos indirectos) que se determina según los siguientes
procedimientos de control de costos en el proyecto:
Mano de obra (M.O.).

1. Como parte del proceso de gestión de mano de obra, cada obrero contratado bajo el
“Régimen Laboral Especial de Construcción Civil” (RCC) debe registrar en un sistema el
detalle de las horas trabajadas en cada actividad durante el día. A este registro se le
denomina ‘tareo’.
2. De estos registros se extrae y consolida las horas hombre (HH) registradas para las
actividades de implementación y operación de controles térmico del elemento.
3. Los registros de horas hombre trabajadas o tareos se ingresan periódicamente a un sistema
informático que permite calcular los pagos correspondientes a cada trabajador. De este
sistema se obtiene el costo total acumulado de mano de obra (jornal, leyes sociales, equipos
de protección personal, alimentación, transporte, exámenes médicos, entre otros) y las horas
hombre gastadas.
4. El costo total acumulado de mano de obra mano, divido entre el total de horas hombre da
como resultado el costo promedio por hora hombre.
5. Por último, el total de HH utilizadas para la implementación y operación de los controles
térmicos control se multiplica por el costo promedio de HH calculado para obtener el costo
total por mano de obra de esta actividad.

47
Equipos y herramientas (EQP).
1. Los equipos y herramientas usados para todas las actividades relacionadas al vaciado de
concreto son listados en un documento de ‘procedimiento de trabajo’. De este listado se
determina los equipos y herramientas requerido para la implementación y operación de los
métodos de control térmico.
2. El costo de alquiler de cada equipo y herramienta se obtiene del sistema informático de
gestión del proyecto, pudiendo ser una tarifa por hora, día, mes o compra en lugar de
alquiler.
3. Todas las tarifas de alquiler se estandarizan a una tarifa diaria considerando 10 horas diarias
(máxima cantidad de horas en una jornada) y 30 días al mes para la conversión.
4. El costo total de mantenimiento de equipos utilizados se obtiene del sistema informático de
gestión del proyecto, el cual se prorratea en 8 vaciados masivos y proporcionalmente a la
cantidad de equipos empleados.
5. En caso el costo del equipo o herramienta corresponda a una compra, se considera un valor
de residual de 20% al final del proyecto y 12 meses de uso, por lo que el costo mensual
prorrateado sería:
(1 − 20%) ∗ 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 =
12
1
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = ∗ (𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎)
15
6. La cantidad de días de uso de los equipos y herramienta se determinará según los días de
trabajo registrados por la mano de obra en la sección anterior y los días de control térmico
que figuran en los registros de las termocuplas.

48
7. En caso el equipo requiera combustible para su funcionamiento, el ratio promedio de
consumo horario de combustible y el costo del galón de combustible se obtienen del sistema
de gestión del proyecto.
8. Adicionalmente, se calcula el costo de movilización y desmovilización de los equipos y
herramientas mediante la estimación del número de viajes necesarios para su transporte,
multiplicado por el costo por viaje obtenido del tarifario de transporte del proyecto.
9. Por último, el total de días utilizados para la implementación y operación de los controles
térmicos se multiplica por el costo promedio diario de alquiler calculado, a esto se adiciona
el costo del combustible y de la movilización y desmovilización para obtener el costo total
por equipos y herramientas de esta actividad.
Materiales (MAT.).
1. Los materiales usados para todas las actividades relacionadas al vaciado de concreto son
listados en un documento de ‘procedimiento de trabajo’, de este listado se determina los
materiales requeridos para la implementación y operación de los métodos de control
térmico.
2. Estos materiales pueden ser de un solo uso (consumibles) o reusables, según lo cual su costo
será el total registrado en las facturas de compra o el costo registrado en las facturas entre el
número de reúsos, que según información del proyecto es en promedio 8 veces.
3. Las cantidades empleadas de cada material se calcularán en función de las dimensiones del
elemento de concreto.
4. Adicionalmente, se calcula el costo de movilización y desmovilización de los materiales
mediante la estimación del número de viajes necesarios para su transporte, multiplicado por
el costo por viaje obtenido del tarifario de transporte del proyecto.

49
5. Por último, la cantidad empleada de cada material se multiplica por el costo unitario
calculado y se le adiciona el costo de movilización y desmovilización para obtener el costo
total por materiales de esta actividad.
Subcontratos (SUB.).
No se tuvo subcontratos para la implementación y operación de los métodos de control térmico
en ninguna de las muestras del proyecto.
Gastos Generales (GG.).

No se requirió mayor infraestructura ni personal de soporte de operación para la
implementación y operación de los métodos de control térmico en ninguna de las muestras del
proyecto.
Estimación del comportamiento termodinámico de las unidades de estudio.
1. Se calcula el número de días en que el núcleo alcanza su máxima temperatura. Para ello se
calcula la relación entre volumen y área de disipación (V/S) por metro lineal; considerando
que, para encofrados de madera, se deberá aumentar 20 pulgadas de concreto equivalente
adicionales en cada cara lateral en el cálculo del volumen. (ACI 207.2R, 2007).
1.1. El reporte ACI 207.2R, basa el cálculo en ábacos donde se asume una relación de V/S
de 1.2 ft2/day (0.11 m2/día). Por ello, de obtenerse una relación diferente; el mismo
reporte señala que debido a que esta relación es modificada por una mayor o menor
difusividad del concreto (h2), se sugiere multiplicar el V/S real por 1.2 ft2/day o 0.11
m2/día y dividirlo entre la difusividad del concreto.
V
V ′ ∗ 0.11
(S) = S h2
(ACI 207.2R);
K
h2 = C xρ
= 0.09 m2 /día (ACI 207, 1993)
h
h2 = Difusividad, ft2/h (m2/h)

50
𝐾= Conductividad térmica, BTU/ft.h.°F(kcal/m.h.°C)
𝐶ℎ= Calor específico, BTU/lb. °F(kcal/kg.°C)
𝜌= densidad del concreto lb/ft3 (kg/m3)
Para el cálculo de la cantidad de días en que se alcanzará la temperatura máxima en el
núcleo, se realizan los siguientes pasos:
Se identifica los siguientes valores:
Tcol = Temperatura de colocación del concreto
Tamb = Temperatura del ambiente, en base a datos anuales
TM = Temperatura del terreno
TA = Temperatura mínimo promedio
Se considera que: Tcol>Tamb, calor disipado; Tamb>Tcol, calor absorbido
1.2. Posterior a ello, con el uso del ábaco mostrado en la Figura 20; considerando los
valores de V/S y Tcol, se calcula el número de días en que el elemento alcanzará su
máxima temperatura.
La Figura 20 considera, Temperatura del aire = Temperatura de colocación.

51
Figura 20. Efecto de la temperatura de colocación y la exposición superficial en la edad a
temperatura máxima para cemento Tipo I en concreto.
Fuente: Fig.4.4, ACI 207.2R-07
2. Como siguiente paso, se calcula la temperatura de vaciado efectivo (Tpl), mediante la
fórmula siguiente:
Tpl = Tcol + C (Tamb – Tcol), siendo C: % de calor disipado o absorbido
2.1. Para hallar el porcentaje mencionado se hace uso del ábaco mostrado en la Figura 21,
en función del ratio V/S y el número de días en que se alcanza la máxima temperatura.
52
Figura 21. Flujo de calor entre el aire y el concreto por diferencia entre la temperatura de
colocación y la temperatura del aire ambiente.
3. Para el cálculo de la temperatura mínima (Tmin), a obtenerse en una ventana de 7 días, se
hace uso de la siguiente fórmula:
2(𝑇𝑀 − 𝑇𝐴 ) 𝑉/𝑆 (Ecuación 4-4 ACI 207.2R-07)

𝑇𝑚𝑖𝑛 = 𝑇𝐴 + √
3 96
4. Para el cálculo del incremento de la temperatura máxima. Dado que los ábacos se basan en
elementos que contienen 376 lb/yd3 o 223 kg/m3, fineza Wagner de 1790 m2/gr; el ACI
207.2R-07, pp13; indica que deben efectuarse correcciones de acuerdo con el tipo y
cantidad de cemento, por lo que se calculan factores de corrección por tipo de cemento;
diferencia de fineza, calor de hidratación y contenido de cemento.
4.1. Se calcula, primero, el incremento de la temperatura en °F, sin ningún tipo de
corrección y considerando (V/S)' y Tcol (°F). Mediante el ábaco de la Figura 22.

53
Figura 22. Incremento de la temperatura de los elementos de concreto que contienen 376
lb/yd3 (223 kg/m3) de cemento para diferentes temperaturas de colocación.
4.2. La fineza se verifica en el certificado de calidad del cemento. En caso la fineza del
cemento haya sido medida mediante el aparato de Blaine; se debe efectuar lo indicado
por el ASTM C 115, en el cual a efectos de encontrar un valor proporcional al obtenido
por el turbidímetro de Wagner; se considera la siguiente relación: Wagner=Blaine/1.8.
Haciendo uso de la Figura 23, en función a la fineza de cemento real expresada
mediante el turbidímetro de Wagner y la fineza de cemento asumida para los ábacos
mostrados en el Reporte ACI 207.2 (1790 m2/gr); se verifica la generación de calor,
expresada en porcentaje para cada tipo de cemento.

54
Figura 23. Ratio de generación de calor afectada por finura del cemento Wagner (ASTM
C 115) para la pasta de cemento curada a 75 °F (23,8 °C).
Con los valores obtenidos se calcula un factor de corrección por diferencia de finura
(F'), expresado en el valor obtenido por cemento real sobre el valor obtenido para el
cemento asumido en los ábacos.
4.3. Para el cálculo de la diferencia de temperatura a causa del calor de hidratación (Ha); se
verifican los valores del calor de hidratación del cemento a 28 días, en el caso del
cemento asumido en los ábacos se considera un valor de 87 cal/g.
Seguidamente, con el uso del ábaco mostrado en la Figura 24, se identifica el aumento
adiabático del calor para el escenario de 28 días y para la cantidad de días en que se
alcanza la máxima temperatura.

55
Figura 24. Aumento de la temperatura del concreto masivo que contiene 376 lb/yd3 (223
kg/m3) para varios tipos de cemento.
Con los datos obtenidos, se calcula el Ha; mediante la fórmula siguiente:
1.8∗ℎ𝑔 ∗𝑤𝑐
𝐻𝑎 = 0.22∗150∗27
(Ecuación 4-2 ACI 207.2R-07)
Donde:
0.22 : Calor específico del concreto en cal/g·°C
150 : Densidad del concreto en lb/ft3
1.8 : Factor se conversión de °C a °F
27 : Conversión de yd3 a ft3

56
hg : generación calor del cemento a los 28 días por el calor de hidratación en
cal/g
wc : peso del cemento en lb/yd3
Considerando un contenido de cemento de 376 lb/yd3: Ha = 0.76 hg
Cal or de Cal or de Aumento adi abáti co
Ha = ( 0.76
) ( x hi drataci ón - hi drataci ón
as umi do real
) (
x cuando al canza l a
máxi ma temperatura. )
Aumento adi abáti co del cal or en 28 días
4.4. El incremento adiabático de la temperatura en el día que alcanza la temperatura pico
para 376 lb/yd3 (223 kg/m3) de cemento tipo I, se obtiene multiplicando el factor F' a
lo obtenido por el Aumento adiabático cuando alcanza la máxima temperatura más el
calor de hidratación (Ha)
4.5. Seguidamente se calcula la corrección al incremento de temperatura (Δ) hallado en 4.1.
Para ello; se multiplica el Incremento de temperatura para cemento Tipo I por el
incremento adiabática calculado en 4.4, dividiendo el resultado entre el aumento
adiabático de calor alcanzado para la cantidad de días en que alcanza su máxima
temperatura.
4.6. Finalmente, se realiza una corrección en función al contenido de cemento (TC+F); para
ello se identifica en la Hoja Técnica la cantidad de cemento real en mezcla, la cantidad
de cemento asumido en los ábacos es de 223 kg/m3
El valor de TC+F; se halla multiplicando Δ por la cantidad de cemento real, dividido
entre la cantidad de cemento asumida.
5. Para el cálculo de la temperatura máxima en el núcleo, se hace uso de la fórmula siguiente:
TF = (Tpl + TC+F)
6. Luego de ello, para el cálculo de la variación de temperatura máxima efectiva TE:

57
TE = (Tpl + TC+F) –Tmin
7. Finalmente, para el cálculo del gradiente térmico teórico (ΔT) entre la superficie y el
núcleo: ΔT = Tmax - (Tamb + 15 °C), se considera a la temperatura superficial del elemento
(temperatura tomada a 5 cm del límite superior) como la suma de la temperatura ambiental
más 15°C; este valor considerando los resultados obtenidos por Marco Zeña en el 2017.
Considerando un concreto convencional, con un 𝐸𝑐 del orden de 250,000 kg/cm2 a 300,000
kg/cm2, una 𝑓𝑡 en el rango de 30 kg/cm2 a 50 kg/cm2, y un 𝛼 de 8 a 12 x 10-6 /°C; el ∆T
que puede producir fisuración se encuentra en el rango de 10 °C a 25 °C. Por ello, se ha
considerado como límite el valor máximo permisible de 19°C; sin embargo, a fin de tener
certeza del valor asumido; se calcula un gradiente admisible teórico para ser contrastado con
los 19 °C asumidos como límite.
8. A continuación, se detalla el cálculo del diferencial térmico admisible, antes de la fisuración
por esfuerzos térmicos.
𝑓𝑡 = 𝐾𝑅 ∗ 𝐾𝑓 ∗ 𝐸𝐶 ∗ ∆𝐶 … (Ecuación 5-2 ACI 207.2R) (I)
1
𝐾𝑓 = 𝐴𝑔 ∗𝐸𝐶 … (Ecuación 5-2 ACI 207.2R) (II)
1+
𝐴𝐹 ∗𝐸𝐹
∆𝐿
∆𝐶 = 𝐿
= 𝛼 ∗ ∆𝑇 (III)
De las ecuaciones (I) y (III):
𝑓𝑡
∆𝑇𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 =
𝐾𝑅 ∗ 𝐾𝑓 ∗ 𝐸𝐶 ∗ 𝛼
Donde:
𝑓𝑡: Resistencia a tracción del concreto (kg/cm2)
𝐾𝑓: Factor de restricción por la fundación

58
𝐾𝑅: Factor de restricción por la geometría, se hace uso de la ecuación 4.1 del ACI
207.2R-95.
L L
𝐾𝑅 = [( − 2)/( + 1)]ℎ/𝐻
H H
Se considera h=0.5H; ya que se asume el escenario más extremo. Es decir, en centro del
elemento
𝐸𝑐: Modulo de elasticidad del concreto (kg/cm2),
𝐸𝐶 = 15100* √𝑓´𝑐 (ACI 318, Ec. 19.2.2.1(b))
Δ𝑐: Contracción lineal del concreto si no hubiera restricción.
Análisis de datos
Para el análisis de datos se aplicó estadística descriptiva debido a que se organiza, describe y
sintetiza información de las muestras analizadas.
Aspectos éticos
En el desarrollo de la investigación se ha aplicado conceptos éticos como: derecho de autor,
referencias en función a lo solicitado por la universidad; así mismo, verificación de similitud
mediante software Turnitin.

59
Capítulo 4
Desarrollo de la Investigación
Cimentación de Molino de Bolas 01
Modelo Teórico.
1. Se calculó la relación entre volumen y área de disipación (V/S) por metro lineal;
considerando que, para encofrados de madera, se agrega 20 pulgadas de concreto
equivalente adicionales en cada cara lateral en el cálculo del volumen. (ACI 207.2R, 2007).
Largo (L) = 27.40 m, Ancho (B) = 23.50 m, Alto (h) = 3.00 m
V = 85.26 m3 (por metro lineal), S= 33.40 m2
V/S = 2.55 >0.11 m2/día, V/S = 8.37 >1.2 ft2/día
1.1. Debido a que se obtuvo una relación diferente; se recalcula el valor de V/S, en función
a la difusividad del concreto (h2).
V
V ′ ∗ 0.11 8.37 ∗ 0.11
( ) = S
h2
= = 10.24
S 0.09
1.2. Se identificaron los siguientes valores:
Tcol = 21 °C = 69.8°F, Tamb = 10.8 °C = 51.44 °F
TM = 8 °C = 46.4 °F, TA = -1.4 °C = 21.48 °F
Debido a que Tcol>Tamb, calor disipado.
1.3. Con el uso del ábaco mostrado en la figura 20; considerando los valores de (V/S)' y
Tcol, se obtuvo que la edad en que alcanza su temperatura máxima en el núcleo es a los
3.5 días.
60
2. Se calculó la temperatura de vaciado efectivo (Tpl).
Tpl = Tcol + C (Tamb – Tcol) = 18.86 °C
2.1. Para hallar el porcentaje de calor disipado se usó el ábaco mostrado en la figura 21 y en
función al ratio (V/S)’ y el número de días en que se alcanza la máxima temperatura, se
obtuvo un valor de 21%.
3. Se calculó la temperatura mínima (Tmin) en una ventana de 7 días
= 0.65 °𝐶 = 32.81°F
2(𝑇𝑀 −𝑇𝐴 ) 𝑉/𝑆
𝑇𝑚𝑖𝑛 = 𝑇𝐴 + √
3 96
4. Se calculó el incremento de la temperatura máxima. Efectuándose correcciones de acuerdo
con el tipo y cantidad de cemento; se hallaron factores de corrección por tipo de cemento;
diferencia de fineza, calor de hidratación y contenido de cemento.
4.1. Mediante el ábaco de la figura 22, se calculó el incremento de la temperatura en °F, sin
ningún tipo de corrección. Obteniéndose un valor de 46 °F.
4.2. Se identificó que la fineza del cemento medida mediante el aparato de Blaine es 4830
cm2/gr. Se calculó la fineza en función al turbidímetro de Wagner, Wagner =
Blaine/1.8. Se obtuvo:
Fineza de cemento (REAL) = 2683.3 m2/gr
Fineza de cemento (ÁBACOS) = 1790 m2/gr
Haciendo uso del gráfico 23; en función a la fineza de cemento, se obtuvo un
porcentaje de generación de calor de 88% y para la fineza de cemento asumida para los
ábacos, se obtuvo un valor de 66%.
Se calculó un factor de corrección por diferencia de finura (F').
F' = 88/86 = 1.33

61
4.3. Se calculó la diferencia de temperatura a causa del calor de hidratación (Ha); se tuvo
en consideración:
Calor de hidratación del cemento a 28 días:
Cemento IP = 74 cal/g
Cemento asumido en ábacos = 87 cal/g
Del gráfico 24, se identificó el aumento adiabático de calor:
A 28 días = 67 °F
A 3.5 días = 56 °F
Con los datos obtenidos:
Cal or de Cal or de Aumento adi abáti co
Ha = ( 0.76
) (
x hi drataci ón - hi drataci ón
as umi do real
) (
x cuando al canza l a
máxi ma temperatura. )
Aumento adi abáti co del cal or en 28 días
Ha = -8.3 °F
4.4. Se calculó el incremento adiabático de la temperatura en el día que alcanza la
temperatura pico para 376 lb/yd3 (223 kg/m3) de cemento tipo I,
1.33*(-8.3+56) = 63.7 °F
4.5. Se calculó la corrección al incremento de temperatura (Δ) hallado en 4.1.
Δ = 48*63.7/56 = 52.3 °F
4.6. Finalmente, se efectuó la corrección en función al contenido de cemento:
Cantidad de cemento real en mezcla = 490 kg/m3

62
Cantidad de cemento asumido en ábacos = 223 kg/m3
TC+F = 54.6 * 490 / 223 = 114.90 °F = 63.83 °C
5. Para el cálculo de la temperatura máxima en el núcleo, se usó la fórmula siguiente:
TF = (Tpl + TC+F) = 180.84 °F = 82.69 °C = TMÁX
6. Luego de ello, para el cálculo de la variación de temperatura máxima efectiva TE:
TE = (Tpl + TC+F) –Tmin = 148.03 °F = 82.04 °C
7. Finalmente, para el cálculo del gradiente térmico teórico (ΔT):
ΔT = Tmax - (Tamb + 15 °C) = 56.89 °C
Se calcula el valor máximo permisible del gradiente (∆T), a partir del cual se puede
producir fisuración en el elemento.
Métodos de control de gradiente térmico implementados.
Microclima.
Se instaló una carpa de protección climática de 33.38x33.77m de base y 8m de altura,
con armazón de andamios metálicos y toldo de lona plástica. La temperatura del microclima fue
monitoreada mediante el uso de un termómetro digital.
La vista isométrica de la estructura del microclima empleado se muestra en la Figura
25, el plano completo se encuentra en el Anexo 03. Por otro lado, en la Figura 26 se muestra un
registro fotográfico.
63
Figura 25. Plano isométrico y en elevación de estructura de microclima para el vaciado
de la cimentación del Molino de Bolas 1.

64
Figura 26. Fotografía de microclima ejecutado en campo para Cimentación de Molino
de Bolas 01.
Turbocalefactores
Se emplearon 11 turbocalefactores, 8 eléctricos y 3 a combustión debido a disponibilidad
en obra, con una potencia total mínima de 396 kW. La distribución en planta de estos
equipos para asegurar una temperatura uniforme en el microclima se muestra en la Figura
27, mientras que en la Figura 28 se muestra detalles de su ubicación y colocación.

65
Figura 27. Plano en planta de distribución perimetral de los 11 turbocalefactores empleados
para el vaciado de la Cimentación de Molino de Bolas 01

66
Figura 28. Detalle de espacio para turbocalefactores en estructura de microclima. A la

izquierda detalle en plano y a la derecha en campo.
Vaciado por celdas.

Se siguió una secuencia de vaciado por celdas con una velocidad máxima de ascenso del
concreto sobre el encofrado no mayor de 1.77 m/h. El detalle de la secuencia se muestra
en la siguiente Figura 29, donde el eje de las filas corresponde a la altura de la cimentación
y el eje de las columnas al largo. A lo ancho, no hubo sectorización.

3 00:07 3 00:07 3 00:07 3 00:07 3 00:07 3 00:07 3 00:07 3 00:07 3 00:07 3 00:07 4 00:06 67
12,0 00:20 12,0 01:37 12,0 02:54 12,0 04:10 12,0 05:16 12,0 06:12 12,0 06:58 12,0 07:34 12,0 08:00 12,0 08:16 8,9 08:23
FILA 08 0,2 3,0
850,9 00:27 1030,7 01:44 1210,5 03:01 1384,2 04:17 1533,8 05:23 1659,6 06:19 1761,3 07:05 1839,1 07:41 1892,9 08:07 1922,8 08:23 1931,7 08:29
Celdas 36 Celdas 44 Celdas 52 Celdas 60 Celdas 67 Celdas 73 Celdas 78 Celdas 82 Celdas 85 Celdas 87 Celdas 88
1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 2 00:09
24,0 23:00 24,0 00:10 24,0 01:27 24,0 02:44 24,0 04:00 24,0 05:06 24,0 06:02 24,0 06:48 24,0 07:24 24,0 07:50 17,9 08:07
FILA 07 0,4 2,8
671,2 23:10 839,0 00:20 1018,7 01:37 1198,5 02:54 1372,2 04:10 1521,9 05:16 1647,6 06:12 1749,3 06:58 1827,1 07:34 1880,9 08:00 1910,8 08:16
1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 2 00:09
24,0 21:50 24,0 22:50 24,0 00:00 24,0 01:17 24,0 02:34 24,0 03:50 24,0 04:56 24,0 05:52 24,0 06:38 24,0 07:14 17,9 07:41
FILA 06 0,4 2,4
503,4 22:00 647,2 23:00 815,0 00:10 994,8 01:27 1174,5 02:44 1348,2 04:00 1497,9 05:06 1623,6 06:02 1725,4 06:48 1803,2 07:24 1857,0 07:50
1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 2 00:09
24,0 20:50 24,0 21:40 24,0 22:40 24,0 23:50 24,0 01:07 24,0 02:24 24,0 03:40 24,0 04:46 24,0 05:42 24,0 06:28 17,9 07:05
FILA 05 0,4 2,0
359,6 21:00 479,4 21:50 623,2 22:50 791,0 00:00 970,8 01:17 1150,6 02:34 1324,2 03:50 1473,9 04:56 1599,6 05:52 1701,4 06:38 1779,2 07:14
1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 2 00:09
24,0 20:00 24,0 20:40 24,0 21:30 24,0 22:30 24,0 23:40 24,0 00:57 24,0 02:14 24,0 03:30 24,0 04:36 24,0 05:32 17,9 06:19
FILA 04 0,4 1,6
239,7 20:10 335,6 20:50 455,4 21:40 599,3 22:40 767,0 23:50 946,8 01:07 1126,6 02:24 1300,3 03:40 1450,0 04:46 1575,7 05:42 1677,4 06:28
1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 2 00:09
24,0 19:20 24,0 19:50 24,0 20:30 24,0 21:20 24,0 22:20 24,0 23:30 24,0 00:47 24,0 02:04 24,0 03:20 24,0 04:26 17,9 05:23
FILA 03 0,4 1,2
143,8 19:30 215,7 20:00 311,6 20:40 431,5 21:30 575,3 22:30 743,1 23:40 922,8 00:57 1102,6 02:14 1276,3 03:30 1426,0 04:36 1551,7 05:32
1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 2 00:09
24,0 18:50 24,0 19:10 24,0 19:40 24,0 20:20 24,0 21:10 24,0 22:10 24,0 23:20 24,0 00:37 24,0 01:54 24,0 03:10 17,9 04:17
FILA 02 0,4 0,8
71,9 19:00 119,9 19:20 191,8 19:50 287,6 20:30 407,5 21:20 551,3 22:20 719,1 23:30 898,9 00:47 1078,7 02:04 1252,3 03:20 1402,0 04:26
1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 2 00:09
24,0 18:30 24,0 18:40 24,0 19:00 24,0 19:30 24,0 20:10 24,0 21:00 24,0 22:00 24,0 23:10 24,0 00:27 24,0 01:44 17,9 03:01
FILA 01 0,4 0,4
24,0 18:40 47,9 18:50 95,9 19:10 167,8 19:40 263,7 20:20 383,5 21:10 527,3 22:10 695,1 23:20 874,9 00:37 1054,7 01:54 1228,3 03:10
2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 1,90
2,55 5,10 7,65 10,20 12,75 15,30 17,85 20,40 22,95 25,50 27,40
COL 1 COL 2 COL 3 COL 4 COL 5 COL 6 COL 7 COL 8 COL 9 COL 10 COL 11
DATOS DEL TIEMPO DE VACIADO NOMENCLATURA PARA CELDAS DE VACIADO

Hora de Inicio del Vaciado Masivo: 18:30 Hrs Tipo de Celda 1 00:10 Duración (min)
Hora de Fin del Vaciado Masivo: 08:29 Hrs Volumen de Celda (m3) 23,97 18:30 Hora Inicio (Hrs)
Volumen Acumulado (m3) 23,97 18:40 Hora Fin (Hrs)
TOTAL DE HORAS DEL VACIADO 13:59 Hrs Celdas 1 Número de Celdas
Figura 29. Secuencia de vaciado por celdas de la Cimentación de Molino de Bolas 01

68
Protección superficial.
Se utilizó protección térmica en la superficie de concreto del elemento, la cual consistió
en 01 capa de polipropileno en contacto con el concreto, sobre este, 02 capas de
poliestireno de 2” de espesor cada una, cubiertas con una capa de polietileno para
protección contra el tránsito; como se muestra en la Figura 30.
Figura 30. Protección térmica superficial de poliestireno en cimentación de Molino de

Bolas 01, previo a la cubierta final de polietileno
Datos de campo registrados.
Ubicación de termocuplas.
Se emplearon 6 termocuplas con dataloggers para el registro de las temperaturas con una
frecuencia de 15 minutos, 3 de las termocuplas se ubicaron en el plano del núcleo y 3 a
5cm de la superficie del elemento. La ubicación se muestra en la Figura 31.

69
Figura 31. Plano en planta de ubicación de termocuplas en cimentación del Molino de

Bolas 01.
Lectura de termocuplas
Se obtuvo que, como parte de las lecturas de temperaturas obtenidas por las
termocuplas, la muestra alcanza un gradiente máximo de 9.8 °C, con una temperatura
máxima del núcleo de 76.8 °C; a una edad de 2.8 días. En la Figura 32, se muestra el
histograma de las temperaturas registradas por las termocuplas instaladas.

70
Figura 32. Histograma de temperaturas registradas por las termocuplas instaladas en la Cimentación del Molino de Bolas 01.
Fuente: Elaboración propia, basada en la información del proyecto

71
Estimación de costos de los métodos de reducción del gradiente de temperatura.
Mano de obra (M.O.).

El vaciado se realizó del 04/07/2019 al 05/07/19, mientras que el control de temperatura
se mantuvo hasta el 23/07/19. De los registros de HH para estas fechas se obtiene el
total de HH correspondientes a la implementación y operación de los controles
térmicos:
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐻𝐻 = 1802 𝐻𝐻
Del sistema informático de gestión del proyecto se tiene que el costo de HH a la fecha
por concepto de jornal y leyes sociales de HH promedio a la fecha es:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐻𝐻 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑒𝑐ℎ𝑎 = 26,738,273.22 𝑈𝑆𝐷… (jornal y leyes sociales)
𝐻𝐻 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑒𝑐ℎ𝑎 = 2,791,653.25 𝐻𝐻
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐻𝐻 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑒𝑐ℎ𝑎 = 9.58 𝑈𝑆𝐷/𝐻𝐻… (jornal y leyes sociales)
Con este valor determinamos que el costo de mano de obra asociado a la
implementación y operación de los controles térmicos para la cimentación del Molino
de Bolas 01es:
𝑈𝑆𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑀. 𝑂. = 1802 𝐻𝐻 ∗ 9.58
𝐻𝐻
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑴. 𝑶. = 𝟏𝟕, 𝟐𝟔𝟑. 𝟏𝟔 𝑼𝑺𝑫
Equipos (EQP.).
Del protocolo del proyecto de vaciado de concreto masivo para la cimentación del
Molino de Bolas 01se tiene el siguiente listado de equipos y herramientas utilizados:
 De compactación
72
o 15 vibradores de concreto eléctricos: 09 operando y 06 en stand by. 3
vibradoras serán utilizadas por bomba.
 De vaciado
o 20 camiones mixer (18 operando permanentemente y 02 en stand by)
o 04 bombas de concreto tipo camión pluma (03 operando permanentemente y 01
en stand by)
 De Soporte
o 01 camión cisterna de combustible
o 01 camión cisterna de agua
o 01 camioneta de Mantenimiento mecánico.
 Eléctricos
o 02 grupo generador de 175 KW
o 02 tablero eléctrico
o 10 torres de iluminación
o Se utilizarán 11 calefactores, 8 de ellos serán eléctricos y 3 a combustión (8 und.
BS-30, 2 und. MA59 y 1 und. MA 32), con una potencia total mínima de 396 kW
o Extensiones eléctricas con terminales industriales
 Control de Calidad
o 02 equipos para determinación de asentamiento (Cono de Abrams)
o 02 olla Washington
o 03 termómetros de inserción. (Rango -20°C a 150°C)
o 01 termohigrómetro (Rango 0.0 a 100% HR)
o 01 balanza de 30 kg.
o 200 moldes para especímenes de concreto 6” x 12”

73
o 06 datalogger c/ termocuplas embebidas en concreto. (Se anexa Hoja Técnica,
ver Anexo 04)
 Varios
o Andamios
o Mochilas de curado
o 02 extintores PQS de 9kg
o 02 estación de emergencias (seguridad)
De este listado se han subrayado todos los elementos usados debido a los métodos de
control térmico implementados.
Los costos de posesión y mantenimiento de los equipos, obtenidos del sistema
informático de gestión del proyecto, se presentan en las Tablas 6 y 7.
Tabla 6
Tarifas de posesión y mantenimiento de equipos para control térmico (en USD).
Descripción Cant Tarifa posesión Tarifa mantenimiento
Calefactor BS-30 8 112.82 $/mes 285.44 soles/mes
Grupo electrógeno 2 2,205.00 $/mes
175KW
Tablero eléctrico 2 4.69 $/dia
Calefactor MA32 / MA59 3 3,264.00 soles/mes 285.44 soles/mes
Convertimos las tarifas anteriores a costo diario en dólares sin IGV, se considera la tasa
de cambio del proyecto de 3.30 soles/USD:

74
Tabla 7
Tarifas de posesión, mantenimiento y combustible de equipos para control térmico (en S/)..
Descripción Cant Tarifa Tarifa Tarifa Consumo Tarifa Tarifa
posesión mantto diaria horario de combustible combustible
($/día) ($/día) combustible (galón) diaria
(galones/hora)
Calefactor 8 3.76 2.88 6.64 Eléctrico
BS-30
Grupo 2 73.50 73.50 12.15 3.67 445.91
electrógeno
175KW
Tablero 2 4.69 4.69
eléctrico
Calefactor 3 32.97 2.88 35.85 2.00 3.67 73.40
MA32 /
MA59
Adicional a los costos de posesión y mantenimiento es necesario considerar los costos de
movilización y desmovilización de los equipos, es decir los costos de transporte de los
equipos desde los almacenes del arrendador hasta el lugar del proyecto y viceversa.
Del sistema de gestión del proyecto se tiene los costos de movilización y desmovilización
según el equipo de transporte y la procedencia:
 Equipo = Semitrailer 25 Tn
 Ruta = Lima - Zona de proyecto (Moquegua)
 Costo por viaje = 7789 soles/viaje… (1)
 Tasa de cambio = 3.30 soles/USD… (2)
 Número de vaciados masivos = 8… (3)
 Costo por movilización y desmovilización = 590.08 USD… (1) / ((2) *(3))
Del registro de temperaturas se tiene que los calefactores estuvieron asignados a este
elemento desde el 4 hasta el 12 de julio, sin embargo, solo estuvieron encendidos desde
75
el 4 al 9 de julio y alrededor de 1 día más entre el 9 y el 12 de Julio. Con esta
información, el costo se muestra en la Tabla 8.
Tabla 8
Costos de posesión, mantenimiento y combustible de equipos para control térmico.
De la tabla anterior se tiene el subtotal por alquiler de equipos y consumo de
combustibles, a estos montos se le adiciona el subtotal por movilización y
desmovilización (1) y se obtiene:
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑬𝑸𝑷. = 𝟔, 𝟐𝟒𝟐. 𝟔𝟕 𝑼𝑺𝑫

76
1. Materiales (MAT.):
Del protocolo del proyecto de vaciado de concreto masivo para la cimentación del Molino
de Bolas 01se tiene el siguiente listado de materiales empleados:
Materiales.
- Aditivos Químicos para el concreto (curador). Sika antisol.
- Agua.
- Yute
- Conos de seguridad
- Sogas para la manguera de la bomba y microclima
- Mantas Flexilona
- Mantas Térmicas
- Tricapas
- Tablones para acceso o superficies de apoyo.
De este listado se han subrayado los elementos usados para los métodos de control
térmico implementados, sin embargo, se tiene dos observaciones:
1. No se llegó a usar mantas térmicas pues el procedimiento indica la siguiente
condición: "Si se detectara que el gradiente térmico se acerca a los 19°C, se
procederá a cubrir la superficie del elemento con mantas térmicas y/o a
incrementar el número de calefactores.". Ante esta condición se decidió emplear
calefactores en lugar de mantas térmicas.
2. El listado anterior no menciona consumibles menores necesarios para la
construcción, estos se estiman conservadoramente como el 3% del costo de mano
de obra de la actividad.
Los costos de compra de estos materiales se presentan en la Tabla 9.

77
Tabla 9
Costos de compra de materiales.
Convertimos las tarifas anteriores a dólares, se considera la tasa de cambio del proyecto
de 3.30 soles/USD; se muestran los resultados en la Tabla 10.
Tabla 10
Costos de compra de materiales en dólares.
La cantidad de manta flexilona empleada para el microclima se obtiene de las
dimensiones mostradas en la Figura 33.

78
Figura 33. Esquema en elevación de dimensiones de toldo para microclima empleado
en Cimentación de Molino de Bolas 01.
𝑪𝒖𝒃𝒊𝒆𝒓𝒕𝒂 𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓: 1 ∙ 1353.04 = 1353.04 𝑚2
𝑪𝒖𝒃𝒊𝒆𝒓𝒕𝒂 𝒊𝒏𝒇𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓: 2 ∙ 203.76 = 407.52 𝑚2
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒂 𝒇𝒍𝒆𝒙𝒊𝒍𝒐𝒏𝒂 𝒖𝒔𝒂𝒅𝒂: 𝟏, 𝟕𝟔𝟎. 𝟓𝟕 𝒎𝟐
El costo de transporte de los materiales desde los almacenes del arrendador hasta el
lugar del proyecto sería el siguiente:
 Equipo = Semitrailer 25 Tn
 Ruta = Lima - Zona de proyecto (Moquegua)

79
 Costo por viaje = 7789 soles/viaje… (1)
 Tasa de cambio = 3.30 soles/USD… (2)
 Número de vaciados masivos = 8… (3)
 Costo por movilización y desmovilización = 295.04USD… (1) / ((2) *(3))
No se considera costo de desmovilización pues el material se desecha en el botadero del
proyecto al final de su vida útil. Con toda la información anterior, el costo total por
materiales se muestra en la Tabla 11.
Tabla 11
Costo total de compra de materiales, en dólares.
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑴𝑨𝑻. = 𝟐, 𝟗𝟖𝟔. 𝟕𝟖 𝑼𝑺𝑫
En base a los cálculos anteriores, se tiene que el costo total asociado a la implementación
y operación de los métodos de control del gradiente térmico empleados en el vaciado de
la cimentación del molino de bolas 01 el cual se presenta en la Tabla 12.
Tabla 12
Costo por implementación y operación de métodos de control térmico en Cimentación
de Molino de Bolas 01.

80
Cálculo del costo – efectividad.
El costo por metro cúbico se halló dividiendo el costo total de $26,160.37 entre el volumen del
elemento, 1931.7 m3. De ello se obtuvo que la inversión para el control del gradiente térmico en
el elemento es de $13.54 por metro cúbico.
Por otro lado, la efectividad se calculó mediante la diferencia del gradiente térmico teórico
(56.89°C) y el gradiente térmico experimental (9.8°C). Resultando, para este elemento una
efectividad de 47.09°C.
Finalmente, para hallar la relación costo – efectividad; se dividió la inversión, por cada metro
cúbico del elemento ($13.54), entre la efectividad calculada (47.09°C). Obteniéndose que con
una inversión de $0.29, por cada metro cúbico del elemento, se logra controlar 1°C del
gradiente térmico del elemento analizado. Se mantuvo el mismo esquema de cálculo para los
demás elementos.
Modelo Teórico.
De acuerdo con el procedimiento de Estimación del comportamiento termodinámico de las
unidades de estudio, descrito en el capítulo 02. Se obtuvo que la muestra alcanza un gradiente
máximo de 59.66 °C, con una temperatura máxima del núcleo de 84.25 °C; en un tiempo de 3.5
días. Para detalles del cálculo, ver Anexo 06.
Microclima.
Se instaló una carpa de protección climática de iguales dimensiones que la empleada en
la cimentación del molino de bolas 01, por ser elementos de la misma dimensión, es decir tuvo
33.38x33.77m de base y 8m de altura, con armazón de andamios metálicos y toldo de lona
plástica. La temperatura del microclima para este vaciado no fue registrada.

81
34, el plano completo se encuentra en el Anexo 03:
de la Cimentación de Molino de Bolas 02
Turbocalefactores.
Se emplearon 11 turbocalefactores, 8 eléctricos y 3 a combustión debido a
disponibilidad en obra, con una potencia total mínima de 396 kW. La distribución en planta de
estos equipos para asegurar una temperatura uniforme en el microclima se muestra en la figura
35.
82
Figura 35. Plano en planta de distribución perimetral de los 11 turbocalefactores empleados
para el vaciado de la Cimentación de Molino de Bolas 02
Vaciado por celdas.

Se siguió una secuencia de vaciado por celdas con una velocidad máxima de ascenso
del concreto sobre el encofrado no mayor de 1.77 m/h. El detalle de la secuencia se muestra en
la Figura 36, donde el eje de las filas corresponde a la altura de la cimentación y el eje de las
columnas al largo. A lo ancho, no hubo sectorización.

83
3 00:07 3 00:07 3 00:07 3 00:07 3 00:07 3 00:07 3 00:07 3 00:07 3 00:07 3 00:07 4 00:06
12,0 00:20 12,0 01:37 12,0 02:54 12,0 04:10 12,0 05:16 12,0 06:12 12,0 06:58 12,0 07:34 12,0 08:00 12,0 08:16 8,9 08:23
FILA 08 0,2 3,0
850,9 00:27 1030,7 01:44 1210,5 03:01 1384,2 04:17 1533,8 05:23 1659,6 06:19 1761,3 07:05 1839,1 07:41 1892,9 08:07 1922,8 08:23 1931,7 08:29
1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 2 00:09
24,0 23:00 24,0 00:10 24,0 01:27 24,0 02:44 24,0 04:00 24,0 05:06 24,0 06:02 24,0 06:48 24,0 07:24 24,0 07:50 17,9 08:07
FILA 07 0,4 2,8
671,2 23:10 839,0 00:20 1018,7 01:37 1198,5 02:54 1372,2 04:10 1521,9 05:16 1647,6 06:12 1749,3 06:58 1827,1 07:34 1880,9 08:00 1910,8 08:16
1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 2 00:09
24,0 21:50 24,0 22:50 24,0 00:00 24,0 01:17 24,0 02:34 24,0 03:50 24,0 04:56 24,0 05:52 24,0 06:38 24,0 07:14 17,9 07:41
FILA 06 0,4 2,4
503,4 22:00 647,2 23:00 815,0 00:10 994,8 01:27 1174,5 02:44 1348,2 04:00 1497,9 05:06 1623,6 06:02 1725,4 06:48 1803,2 07:24 1857,0 07:50
1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 2 00:09
24,0 20:50 24,0 21:40 24,0 22:40 24,0 23:50 24,0 01:07 24,0 02:24 24,0 03:40 24,0 04:46 24,0 05:42 24,0 06:28 17,9 07:05
FILA 05 0,4 2,0
359,6 21:00 479,4 21:50 623,2 22:50 791,0 00:00 970,8 01:17 1150,6 02:34 1324,2 03:50 1473,9 04:56 1599,6 05:52 1701,4 06:38 1779,2 07:14
1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 2 00:09
24,0 20:00 24,0 20:40 24,0 21:30 24,0 22:30 24,0 23:40 24,0 00:57 24,0 02:14 24,0 03:30 24,0 04:36 24,0 05:32 17,9 06:19
FILA 04 0,4 1,6
239,7 20:10 335,6 20:50 455,4 21:40 599,3 22:40 767,0 23:50 946,8 01:07 1126,6 02:24 1300,3 03:40 1450,0 04:46 1575,7 05:42 1677,4 06:28
1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 2 00:09
24,0 19:20 24,0 19:50 24,0 20:30 24,0 21:20 24,0 22:20 24,0 23:30 24,0 00:47 24,0 02:04 24,0 03:20 24,0 04:26 17,9 05:23
FILA 03 0,4 1,2
143,8 19:30 215,7 20:00 311,6 20:40 431,5 21:30 575,3 22:30 743,1 23:40 922,8 00:57 1102,6 02:14 1276,3 03:30 1426,0 04:36 1551,7 05:32
1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 2 00:09
24,0 18:50 24,0 19:10 24,0 19:40 24,0 20:20 24,0 21:10 24,0 22:10 24,0 23:20 24,0 00:37 24,0 01:54 24,0 03:10 17,9 04:17
FILA 02 0,4 0,8
71,9 19:00 119,9 19:20 191,8 19:50 287,6 20:30 407,5 21:20 551,3 22:20 719,1 23:30 898,9 00:47 1078,7 02:04 1252,3 03:20 1402,0 04:26
1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 1 00:10 2 00:09
24,0 18:30 24,0 18:40 24,0 19:00 24,0 19:30 24,0 20:10 24,0 21:00 24,0 22:00 24,0 23:10 24,0 00:27 24,0 01:44 17,9 03:01
FILA 01 0,4 0,4
24,0 18:40 47,9 18:50 95,9 19:10 167,8 19:40 263,7 20:20 383,5 21:10 527,3 22:10 695,1 23:20 874,9 00:37 1054,7 01:54 1228,3 03:10
2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 1,90
2,55 5,10 7,65 10,20 12,75 15,30 17,85 20,40 22,95 25,50 27,40
COL 1 COL 2 COL 3 COL 4 COL 5 COL 6 COL 7 COL 8 COL 9 COL 10 COL 11
DATOS DEL TIEMPO DE VACIADO NOMENCLATURA PARA CELDAS DE VACIADO

Hora de Inicio del Vaciado Masivo: 18:30 Hrs Tipo de Celda 1 00:10 Duración (min)
Hora de Fin del Vaciado Masivo: 08:29 Hrs Volumen de Celda (m3) 23,97 18:30 Hora Inicio (Hrs)
Volumen Acumulado (m3) 23,97 18:40 Hora Fin (Hrs)
TOTAL DE HORAS DEL VACIADO 13:59 Hrs Celdas 1 Número de Celdas
Figura 36. Secuencia de vaciado por celdas de la cimentación del molino de bolas 2
84
A diferencia del vaciado de la cimentación del molino de bolas 01, no se empleó
protección térmica superficial de poliestireno para este elemento.
Se emplearon 6 termocuplas con dataloggers para el registro de las temperaturas con
una frecuencia de 15 minutos, 3 de las termocuplas se ubicaron en el plano del núcleo y 3 a 5cm
de la superficie del elemento. Se muestra en la Figura 37, la ubicación de estas.
Figura 37. Plano en planta de ubicación de termocuplas en cimentación del molino de

bolas 02.
85
Se obtuvo que, como parte de las lecturas de temperaturas obtenidas por las termocuplas, la muestra alcanza un gradiente máximo de 29.5 °C,
con una temperatura máxima del núcleo de 80 °C; a una edad de 3.8 días. En la Figura 38 se presenta el histograma de las temperaturas registradas por
las termocuplas instaladas.
Figura 38. Histograma de temperaturas registradas por las termocuplas instaladas en la Cimentación del Molino de Bolas 02.
86
El cálculo de los costos asociados a los métodos de control térmico implementados en esta
muestra se detalla en el Anexo 11, a continuación, se presenta en la Tabla 13 el resumen de los
costos obtenidos.
Tabla 13
Costo por implementación y operación de métodos de control térmico en Cimentación de
Molino de Bolas 02.
Se siguió el mismo procedimiento de cálculo para la relación costo – efectividad, descrito para
la Cimentación del Molino de Bolas 01. Obteniéndose que con una inversión de $0.5718, por
cada metro cúbico del elemento, se logra controlar 1°C del gradiente térmico del elemento
analizado.
Cimentación de Molino SAG 02
Modelo Teórico.

87
Microclima.
Se instaló una carpa de protección climática de 30.02x33.77m de base y 8m de altura,
con armazón de andamios metálicos y toldo de lona plástica. La temperatura del microclima fue
La vista isométrica de la estructura del microclima empleado se muestra en la Figura 39,
el plano completo se encuentra en el Anexo 15. Por otro lado, se muestra un registro
fotográfico en la Figura 40.
de la Cimentación del Molino SAG 02.

88
Figura 40. Fotografía de microclima implementado en campo para Cimentación de
Molino SAG 02.
Turbocalefactores
Se emplearon 11 turbocalefactores, 8 eléctricos y 3 a combustión debido a disponibilidad
en obra, con una potencia total mínima de 396 kW. La distribución en planta de estos
equipos para asegurar una temperatura uniforme en el microclima se muestra en la Figura
41, así mismo, en la Figura 42 se muestra un registro fotográfico.

89
Figura 41. Distribución en planta de turbocalefactores en el perímetro de la Cimentación del
Molino SAG 02

90
Figura 42. Detalle de espacio para turbocalefactores en estructura de microclima.

Vaciado por celdas.

del concreto sobre el encofrado no mayor de 1.77 m/h. El detalle de la secuencia se muestra en
la Figura 43, donde el eje de las filas corresponde a la altura de la cimentación y el eje de las
columnas al largo. A lo ancho, no hubo sectorización.

91
Figura 43. Secuencia de vaciado por celdas de la Cimentación del Molino SAG 02
92
en 01 capa de polipropileno en contacto con el concreto, sobre este, 02 capas de poliestireno de
2” de espesor cada una, cubiertas con una capa de polietileno para protección contra el tránsito.
de la superficie del elemento. Se muestra una vista en planta en la Figura 44.
Figura 44. Plano en planta de ubicación de termocuplas en cimentación del molino de

SAG 02.
93
Se obtuvo que, como parte de las lecturas de temperaturas obtenidas por las termocuplas, la muestra alcanza un gradiente máximo de 16.3 °C, con una
temperatura máxima del núcleo de 80.9 °C; a una edad de 4.4 días. En la Figura 45 se presenta histograma de las temperaturas registradas por las
termocuplas instaladas.
Figura 45. Histograma de temperaturas registradas por las termocuplas instaladas en la Cimentación del Molino de SAG 02.
94
muestra se detalla en el Anexo 12, a continuación, se presenta un resumen en la Tabla 14.
Tabla 14
Costo por implementación y operación de métodos de control térmico en Cimentación de
Molino SAG 02.
cada metro cúbico del elemento, se alcanza a controlar 1°C del gradiente térmico del elemento
analizado.
95
Cimentación Túnel de Recuperación (Etapa 01).
Modelo Teórico.
De acuerdo con el procedimiento de Estimación del comportamiento termodinámico de
las unidades de estudio, descrito en el capítulo 02. Se obtuvo que la muestra alcanza un
gradiente máximo de 44.95 °C, con una temperatura máxima del núcleo de 68.95 °C; en
un tiempo de 3 días. Para detalles del cálculo, ver Anexo 08.
Microclima.
Se instaló una carpa de protección climática de 20.98x34.18m de base y 5.5m de altura,
con armazón de andamios metálicos y toldo de lona plástica.
46, el plano completo se encuentra en el Anexo16. Por otro lado, en la Figura 47 se presenta un
registro fotográfico.
96
de la Cimentación del Túnel de Recuperación (Etapa 01)
Figura 47. Fotografía de microclima ejecutado en campo para la Cimentación del Túnel
de Recuperación (Etapa 01)

97
Turbocalefactores
Se emplearon 07 turbocalefactores, 3 eléctricos y 4 a combustión debido a
disponibilidad en obra, con una potencia total mínima de 220 kW. La distribución en planta de
estos equipos para asegurar una temperatura uniforme en el microclima se muestra en la Figura
48.
98
Figura 48. Distribución en planta de turbocalefactores en el perímetro de la etapa 1 de la cimentación del túnel de recuperación.

99
Vaciado por celdas.

Se siguió una secuencia de vaciado por celdas con una velocidad máxima de ascenso del concreto sobre el encofrado no mayor de 1.77 m/h. El
detalle de la secuencia se muestra en la Figura 49, donde el eje de las filas corresponde a la altura de la cimentación y el eje de las columnas al largo. A
lo ancho, no hubo sectorización.
Figura 49. Secuencia de vaciado por celdas de la Cimentación del Túnel de Recuperación (Etapa 01)
100
en 01 capa de polipropileno en contacto con el concreto, sobre este, 02 capas de poliestireno de
2” de espesor cada una, cubiertas con una capa de polietileno para protección contra el tránsito.
de la superficie del elemento. Se muestra una vista en planta en la Figura 50.
Figura 50. Plano en planta de ubicación de termocuplas en Cimentación del Túnel de

Recuperación (Etapa 01)
101
Lectura de termocuplas.
con una temperatura máxima del núcleo de 73.7 °C; a una edad de 2.4 días. La figura 51 presenta el histograma de las temperaturas registradas.
Figura 51. Histograma de temperaturas registradas por las termocuplas instaladas en la Cimentación del Túnel de Recuperación (Etapa 01).
102
muestra se detalla en el Anexo 13, a continuación, se presenta el resumen en la Tabla 15.
Tabla 15
Costo por implementación y operación de métodos de control térmico en Cimentación de Túnel
de Recuperación (Etapa 01).
analizado.
Muro de Túnel de Recuperación (Etapa 01).
Modelo Teórico.

103
Microclima.
Se instaló una carpa de protección climática de 33.38x33.77m de base y 8m de altura, con
armazón de andamios metálicos y toldo de lona plástica. La temperatura del microclima fue
La vista isométrica de la estructura del microclima empleado se muestra en la Figura 52 y un
registro fotográfico en la Figura 53.
Figura 52. Plano en elevación de estructura de microclima para el vaciado del Muro del
Túnel de Recuperación (Etapa 01)

104
Figura 53. Fotografía de microclima ejecutado en campo para el Muro del Túnel de
Recuperación (Etapa 01)
Turbocalefactores.
Se emplearon 07 turbocalefactores, 4 eléctricos y 3 a combustión debido a disponibilidad en
obra, con una potencia total mínima de 140 kW. La distribución en planta de estos equipos para
asegurar una temperatura uniforme en el microclima se muestra en la Figura 54.

105
Figura 54. Distribución en planta y elevación de turbocalefactores en el perímetro de la etapa 1 del muro cimentación del túnel de recuperación.

106
Vaciado por celdas.
del concreto sobre el encofrado no mayor de 1.77 m/h. A lo ancho, no hubo sectorización.
No se empleó protección térmica superficial de poliestireno para este elemento.
una frecuencia de 15 minutos, una termocupla en el núcleo y una en la superficie del elemento;
como se muestra en la Figura 55.
Figura 55. Plano isométrico de ubicación de termocuplas en etapa 01 del muro de túnel
de recuperación.
107
Lectura de termocuplas.
con una temperatura máxima del núcleo de 71.1 °C; a una edad de 1.8 días. En la Figura 56 se muestra el histograma de las temperaturas registradas por
las termocuplas.
Figura 56. Histograma de temperaturas registradas por las termocuplas instaladas en el Muro del Túnel de Recuperación (Etapa 01)
108
El cálculo de los costos asociados a los métodos de control térmico implementados en
esta muestra se detalla en el Anexo 14, a continuación, se presenta en la Tabla 16.
Tabla 16
Costo por implementación y operación de métodos de control térmico en Muro de Túnel de
Recuperación
analizado.
109
Capítulo 5
Resultados
Comportamiento térmico del elemento.
Figura 57. Resultado del comportamiento térmico, teórico y experimental, en la Cimentación

del Molino de Bolas 01.
Modelo teórico del comportamiento térmico.

En el gráfico 57, se observa que los valores obtenidos en el modelo teórico del comportamiento
térmico son; 56.89°C de gradiente térmico, valor muy por encima del gradiente máximo
admisible (38.62°C), lo cual ocasionaría esfuerzos térmicos que generarían fisuración en el
elemento.
Por otro lado; se halló la temperatura máxima en el núcleo, obteniéndose un valor de 84.25°C,
influenciado principalmente por las grandes dimensiones del elemento (volumen de 1931.7m3).
110
Este valor de temperatura máxima supera los 70°C, indicado en el ACI 201.2R-16 como
máximo permisible para la temperatura del núcleo, ya que valores mayores aumentan el riesgo
de generar el fenómeno de etringita diferida y finalmente afectar la durabilidad del elemento.
Así mismo, se encontró que la edad teórica en que ha de alcanzar la temperatura máxima del
núcleo es a los 3.5 días de iniciado el vaciado masivo.
Modelo experimental del comportamiento térmico.

En el gráfico 57; se observa que con la aplicación de la Combinación 01 de los métodos:
Vaciado por celdas, Microclima y Protección Superficial. Se obtuvieron los siguientes valores
experimentales; 9.8°C de gradiente térmico, valor muy por debajo del gradiente máximo
admisible (38.62°C).
Por otro lado; se encontró una temperatura máxima en el núcleo de 76.8°C, valor inferior a la
temperatura máxima calculada (84.25°C). Si bien, dentro de lo máximo indicado en el Marco
Teórico (80°C); aún superior a los 70°C recomendados por el ACI; por ello se encontró que, si
bien el riesgo de formación de etringita diferida ha disminuido, este riesgo aún es existente.
Finalmente, en el modelo experimental se calculó que la edad en que se alcanza la temperatura
máxima del núcleo es a los 2.75 días de iniciado el vaciado masivo y no a los 3.5 días, como se
había previsto en el modelo teórico.
Efectividad de la combinación de métodos para el control del gradiente térmico.
Se calculó la diferencia entre el gradiente térmico teórico y el gradiente térmico experimental,
obteniéndose un valor de 47.09°C; este valor representa la efectividad del control del gradiente
térmico de la Combinación 01 de métodos de control térmico en la Cimentación del Molino de
Bolas 01. Es decir, la cantidad de grados reducidos del gradiente con la implementación de la
Combinación 01.
111
Costos para la implementación y operación de la combinación de métodos para el control

de gradiente térmico.
Figura 58. Costos de implementación y operación de la Combinación 01 aplicada en la

El costo de implementación de la Combinación 01, aplicada a la Cimentación de Molino de
Bolas 01 cuyo volumen fue de 1’931.7 m3, ascendió a un total de $26’160.37 (sin IGV). De la
figura 58, se observa que la partida de mayor incidencia es la Mano de Obra ($17’263.16,
representando el 65.99% del total), en segundo lugar, el Costo de Equipos ($6’242.67,
representando el 23.86% del total) y por último el Costo de Materiales ($2’654.54,
representando el 10.15% del total).
Relación costo – efectividad de la combinación de método aplicada.
Se obtuvo que con una inversión total de $26’160.37 (sin IGV), para la implementación de la
Combinación 01, en un elemento de volumen 1’931.7 m3; el costo por metro cúbico es de
$13.54 y se alcanzó una efectividad de 47.04°C en el control del gradiente térmico. En otras
palabras; con una inversión de $0.29 por cada m3 de la Cimentación de Molino de Bolas 01, se
controló 1°C del gradiente térmico.

112

del Molino de Bolas 02.

elemento.
Por otro lado; se halló la temperatura máxima en el núcleo, pronosticándose un valor de
84.25°C, influenciado principalmente por las grandes dimensiones del elemento (volumen de
1931.7m3). Este valor de temperatura máxima supera los 70°C, indicado en el ACI 201.2R-16
como máximo permisible para la temperatura del núcleo, ya que valores mayores aumentan el
riesgo de generar el fenómeno de etringita diferida y finalmente afectar la durabilidad del
elemento. Así mismo, se encontró que la edad teórica en que se alcanzaría la temperatura
máxima del núcleo era a los 3.5 días de iniciado el vaciado masivo.
113
Vaciado por celdas y Microclima. Se obtuvieron los siguientes valores experimentales; 29.5°C
de gradiente térmico, valor debajo del gradiente máximo admisible (38.62°C).
Por otro lado; se encontró una temperatura máxima en el núcleo de 80.0°C, valor inferior a la
temperatura máxima calculada (84.25°C). Si bien, se redujo en 4.25 °C; este valor se encuentra
al límite del máximo indicado en el Marco Teórico (80°C). Aún superior a los 70°C
recomendados por el ACI; por ello se encontró que, el riesgo de formación de etringita diferida
es existente y por ende la afectación a la durabilidad del elemento.
Finalmente, en el modelo experimental se calculó que la edad en que se alcanza la temperatura
máxima del núcleo es a los 3.75 días de iniciado el vaciado masivo; obteniéndose una pequeña
diferencia respecto a los 3.5 días, pronosticados en el modelo teórico.
térmico de la Combinación 02 de métodos de control térmico en la Cimentación del Molino de
Bolas 01. Es decir, la cantidad de grados reducidos del gradiente con la implementación de la
Combinación 02.
114
Costos para la implementación y operación de la combinación de métodos para el
control de gradiente térmico.
Figura 60. Costos de la implementación y operación de la combinación de métodos aplicados a

la Cimentación del Molino de Bolas 02.
De la Figura 60, se observa que el costo de implementación de la Combinación 02, aplicada a la
Cimentación de Molino de Bolas 02 cuyo volumen fue de 1’931.7 m3, ascendió a un total de
$33’313.78 (sin IGV). De la figura 60, se observa que la partida de mayor incidencia es la Mano
de Obra ($21’243.65, representando el 63.77% del total), en segundo lugar, el Costo de Equipos
($10’222.47, representando el 30.69% del total) y por último el Costo de Materiales ($1’847.66,
Se obtuvo que con una inversión de $33’313.78 (sin IGV), para la implementación de métodos
de control en un volumen de 1’931.7 m3, el costo por metro cúbico es de $17.25 y se alcanzó
una efectividad de 30.16 °C en el control del gradiente térmico. En otras palabras; con una
inversión de $0.57 por cada m3 de la Cimentación de Molino de Bolas 02, se controló 1°C del
gradiente térmico.
115
Cimentación de Molino SAG 02

del Molino SAG 02.

elemento.
Este valor de temperatura máxima supera los 70°C, indicado en el ACI 201.2R-16 como
máximo permisible para la temperatura del núcleo, ya que valores mayores aumentan el riesgo
de generar el fenómeno de etringita diferida y finalmente afectar la durabilidad del elemento.

116
Así mismo, se encontró que la edad teórica en que ha de alcanzar la temperatura máxima del
núcleo es a los 3.5 días de iniciado el vaciado masivo.

admisible (38°C).
Por otro lado; se encontró una temperatura máxima en el núcleo de 80.9°C, valor superior a la
temperatura máxima calculada (78.25°C). Este valor se encuentra fuera del límite del máximo
indicado en el Marco Teórico (80°C); por ello se encontró que, el riesgo de formación de
etringita diferida es existente y por ende la probabilidad de afectación a la durabilidad del
elemento.
Finalmente, en el modelo experimental se encontró que la edad en que se alcanza la temperatura
térmico de la Combinación 01 de métodos de control térmico en la Cimentación del Molino
SAG 02. Es decir, la cantidad de grados reducidos del gradiente con la implementación de la
Combinación 01.
117

la Cimentación del Molino SAG 02.
De la Figura 62, se observa que el costo de implementación de la combinación de métodos;

Vaciado por celdas, Microclima y Protección Superficial, para un volumen de 1’887.0 m3,
ascendió a un total de $34’782.08 (sin IGV). Siendo de mayor incidencia el de Mano de Obra
($26’450.38, representando el 76.06% del total), en segundo lugar, el Costo de Equipos
($5’723.37, representando el 16.45% del total) y por último el Costo de Materiales ($2’608.33,
de control en un volumen de 1’887.0 m3, el costo por metro cúbico es de $18.43 y se alcanzó
una efectividad de 37.54°C en el control del gradiente térmico. En otras palabras; con una
inversión de $0.49 por cada m3 de la Cimentación de Molino SAG 02, se controló 1°C del
gradiente térmico.
118
Cimentación de Túnel de Recuperación (Etapa 01)

del Túnel de Recuperación (Etapa 01).

De la Figura 63, se observa que los valores obtenidos en el modelo teórico del comportamiento
elemento.
Este valor de temperatura máxima en el núcleo se encontró dentro de los 70°C; indicados en el
ACI 201.2R-16 como máximo permisible para la temperatura del núcleo, por lo que
teóricamente no existía el riesgo de generar el fenómeno de etringita diferida y finalmente
afectar la durabilidad del elemento. Así mismo, se encontró que la edad teórica en que
alcanzaría la temperatura máxima del núcleo era a los 3.0 días de iniciado el vaciado masivo.
119
admisible (35.07°C).
indicado en la norma ACI, pero dentro de límite establecido en el Marco Teórico (80°C); por
ello se encontró que existe una baja probabilidad de formación de etringita diferida.
diferencia respecto a los 3 días, pronosticados en el modelo teórico.
térmico de la Combinación 01 de métodos de control térmico en la Cimentación del Túnel de
Recuperación (Etapa 01). Es decir, la cantidad de grados reducidos del gradiente con la
implementación de la Combinación 01.

120

la Cimentación del Muro del Túnel de Recuperación (Etapa 01).
El costo de implementación de la combinación de métodos; Vaciado por celdas, Microclima y
Protección Superficial, para un volumen de 901.41 m3, ascendió a un total de $22’514.39 (sin
IGV). Siendo de mayor incidencia el de Mano de Obra ($15’256.15, representando el 67.76%
del total), en segundo lugar, el Costo de Equipos ($5’148.84, representando el 22.87% del total)
y por último el Costo de Materiales ($2’109.40, representando el 9.37% del total).
de control en un volumen de 901.41m3, el costo por metro cúbico es de $24.98 y se alcanzó una
efectividad de 36.35°C en el control del gradiente térmico. En otras palabras; con una inversión
de $0.69 por cada m3 de la Cimentación del Túnel de Recuperación (Etapa01), se controló 1°C
del gradiente térmico.

121
Muro de Túnel de Recuperación (Etapa 01)
Figura 65. Resultado del comportamiento térmico, teórico y experimental, en el Muro de Túnel
de Recuperación (Etapa 01).

De la Figura 65, se observa que los valores obtenidos en el modelo teórico del comportamiento
térmico son; 39.2°C de gradiente térmico, valor menor al del gradiente máximo admisible
(42.64°C), lo cual no configuraría el riesgo de la formación de esfuerzos térmicos que
generarían fisuración en el elemento.
este valor bajo es influenciado principalmente por la esbeltez del elemento y el volumen de este
(221.13m3). Este valor de temperatura máxima en el núcleo se encontró dentro de los 70°C;
indicados en el ACI 201.2R-16 como máximo permisible para la temperatura del núcleo, por lo
que teóricamente no existía el riesgo de generar el fenómeno de etringita diferida y finalmente
afectar la durabilidad del elemento. Así mismo, se encontró que la edad teórica en que
alcanzaría la temperatura máxima del núcleo era a los 2.3 días de iniciado el vaciado masivo.
122
Vaciado por celdas y Microclima. Se obtuvieron los siguientes valores experimentales; 22.1°C
de gradiente térmico, valor muy por debajo del gradiente máximo admisible (42.64°C).
indicado en la norma ACI, pero dentro de límite establecido en el Marco Teórico (80°C); por
ello se encontró que existe una baja probabilidad de formación de etringita diferida.
térmico de la Combinación 02 de métodos de control térmico en el Muro del Túnel de
Recuperación (Etapa 01). Es decir, la cantidad de grados reducidos del gradiente con la
implementación de la Combinación 02.

123
Figura 66. Costos de la implementación y operación de la combinación de métodos aplicados al

Muro de Túnel de Recuperación (Etapa 01)
El costo de implementación de la combinación de métodos; Vaciado por celdas y Microclima,
para un volumen de 221.13 m3, ascendió a un total de $10’142.71 (sin IGV). Siendo de mayor
incidencia el de Costo de Equipos ($4’915.17, representando el 48.46% del total), en segundo
lugar, el de Mano de Obra ($3’956.54, representando el 39.01% del total) y por último el Costo
de Materiales ($1’271.00, representando el 12.53% del total).
de control en un volumen de 221.13 m3, el costo por metro cúbico es de $45.87 y se alcanzó una
efectividad de 17.1 °C en el control del gradiente térmico. En otras palabras; con una inversión
de $2.68 por cada m3 del Muro de Túnel de Recuperación (Etapa01), se controló 1°C del
gradiente térmico.
124
Resultados generales
Comportamiento térmico de los elementos.
Figura 67. Valores del comportamiento térmico teórico de los elementos.

De la Fig. 67; se observa que, en el comportamiento térmico teórico de las cimentaciones, el
gradiente teórico (ΔT, en azul), cuyo valor máximo encontrado fue de 59.66 °C, superó al
gradiente máximo admisible (en plomo), con valor máximo encontrado de 59.66 °C.
Anticipando la formación de esfuerzos térmicos y fisuración debido al alto gradiente térmico;
por otro lado, respecto a la edad en que se alcanza la temperatura máxima en el núcleo, se
predijo con valores que oscilaban entre los 03 - 04 días.
El comportamiento teórico del muro; fue diferente a las cimentaciones, el gradiente térmico
calculado (39.2 °C) no superó al gradiente admisible (42.64 °C) y se encontró que la edad en
que alcanzaba la temperatura máxima del núcleo estaba debajo del rango en que lo hacían las
cimentaciones (2.3 días).
En cuanto a la temperatura máxima en el núcleo, como se muestra en la Fig.67, no presentó un
patrón comparativo entre los elementos.

125
COMBINACIÓN 01: Vaciado por celdas, Microclima y Protección Superficial COMBINACIÓN 02: Vaciado por celdas y Microclima
Figura 68. Valores del comportamiento térmico experimental, en función a los métodos de
control aplicados por elemento.
De la Fig.68, se observa que con la aplicación de la Combinación 01 de control de métodos de
gradientes térmicos, se obtuvo gradientes menores (el menor valor obtenido fue de 9.8 °C) a los
alcanzados bajo la aplicación de la Combinación 02 (el menor valor obtenido fue de 22.1 °C).
En todos los elementos, independientemente de la combinación aplicada, se lograron gradientes
térmicos inferiores a los máximos admisibles; eliminando el riesgo de la fisuración en los
elementos debido a esfuerzos térmicos.
No se encontró un patrón comparativo respecto a la temperatura máxima del núcleo o la edad en
que alcanza esta, a nivel de la totalidad de muestras. Sin embargo, considerando las
características similares de las Cimentaciones de Molino de Bolas 01 y 02; se observó que la
aplicación de la Combinación 01 ofrece un gradiente (9.8 °C), mucho menor al alcanzado con la
Combinación 02 (29.5 °C). Así mismo; con la Combinación 01 se alcanzaron valores menores
de T° máxima en el núcleo (76.8 °C) y edad (2.75 días) en que alcanza esta, que con la
aplicación de la Combinación 02 (80°C y 3.79 días) en los elementos de Molino de Bolas.

126
COMBINACIÓN 02: Vaciado

COMBINACIÓN 01: Vaciado por celdas,
Microclima y Protección Superficial por celdas y Microclima
Figura 69. Diferencial de valores entre el modelo térmico teórico y el modelo experimental.
De la Fig. 69; se observa que con la aplicación de la Combinación 01, se obtuvo mayor
disminución en el gradiente térmico en la fase experimental (se alcanzó a controlar hasta
47.09°C para el Molino de Bolas 01), respecto a lo pronosticado en el comportamiento teórico.
Las edades pronosticadas en la fase teórica fueron muy cercanas a las obtenidas en la fase
experimental; en función a lo representado por la línea amarilla en la Fig.69, en ningún caso el
modelo teórico ofrece diferencia mayor a 01 día respecto a lo obtenido en el modelo
experimental. La diferencia de edades obtenidas entre la fase teórica y la experimental se
encuentra dentro del rango de 0.3 a 0.75, por lo que se asume confiabilidad en el modelo
teórico.
No se establece un patrón comparativo respecto a la temperatura máxima del núcleo; sin
embargo, considerando las similitudes de las Cimentaciones de Molino de Bolas 01 y 02 se
observó que con la aplicación de la Combinación 01, se obtuvo una reducción de la temperatura
de núcleo en 7.45 °C mientras que con la Combinación 02 solo se alcanzó una reducción de
4.25 °C.
127
Efectividad de las combinaciones de métodos de control del gradiente térmico.
Figura 70. Efectividad de las combinaciones de métodos de control de gradiente térmico

De la figura 70, se observa que se obtuvo mayor efectividad en aquellas muestras en que se
implementó la Combinación 01 de los métodos de control de gradiente térmico. Cuyos valores
se encuentran dentro del rango de 36 °C a 47 °C, valores encima del promedio asumido en la
hipótesis (30 °C); por ello, se rechaza la hipótesis para la Combinación 01.
Así mismo; en la figura 70, se observa que con la Combinación 02 (de menor efectividad), se
obtuvo valores de 30.16 °C para la cimentación y 17.1 °C para el muro. El valor obtenido para
la cimentación es cercano al asumido en la hipótesis (30°C), pero el valor obtenido en el muro
difiere cerca de un 50%; por lo que se rechaza la hipótesis, puesto que la misma es generalizada
y no hace diferencia en el tipo de elemento.
No se encontró relación directa entre los grados controlados y el volumen del elemento. Por otro
lado, en función a lo contemplado en el mismo gráfico, se observa que en aquellas muestras de
naturaleza y características idénticas como son las Cimentaciones del Molino de Bolas 01 y 02;
la efectividad de la Combinación 01 (47.09 °C) es ampliamente superior a la de la Combinación
02 (30.16 °C), difiriendo estas combinaciones solo en la aplicación del método de Protección
Superficial.
128
Costos de implementación y operación de las combinaciones de métodos
COMBINACIÓN 01: Vaciado por celdas, Microclima y Protección Superficial
COMBINACIÓN 02: Vaciado por celdas y Microclima
Figura 71. Incidencia en costos de los recursos invertidos para las combinaciones aplicadas.
En función a mostrado en la Fig. 71; se observa que, para las cimentaciones, el recurso más
incidente en costo es el de mano de obra, con una incidencia de más del 60% seguido del costo
de equipos y finalmente de materiales. Estos últimos no sobrepasan ampliamente la incidencia
del 10%. En el caso del muro; el costo más incidente corresponde al de equipos, con una
incidencia de 39%.
COMBINACIÓN 01: Vaciado por celdas, Microclima y Protección Superficial COMBINACIÓN 02: Vaciado por celdas y Microclima
Figura 72. Costos de la implementación y operación de las combinaciones de métodos

aplicados a cada elemento, expresado en dólares.
129
De la Fig.72; se observa que para los elementos en que se aplicó la Combinación 01, los costos
por materiales fueron similares ($2’457.42 ± $150.91) independientemente del volumen del
elemento. Por otro lado, en estos mismos elementos, no se halló una relación común entre el
volumen del elemento y el costo total de la combinación.
Se obtuvo un escenario diferente respecto a los elementos en los que se aplicó la Combinación
02, donde se observó que el costo total guardaba una relación proporcional con el volumen del
elemento.
Finalmente; se halló que el costo, por m3, de aplicación de la Combinación 01 en cimentaciones
fluctúan entre $13 - $25, los costos asociados en la Combinación 02 son de $17.24 para la
cimentación y $45.86 para el muro. Los costos por m3 para las cimentaciones,
independientemente de la combinación, son similares al rango indicado en la hipótesis ($20 ±
5); por lo que se acepta la hipótesis para el caso de las cimentaciones, pero se difiere para el
caso del muro.
Relación costo – efectividad del control del gradiente térmico.
COMBINACIÓN 01: Vaciado por celdas,

Microclima y Protección Superficial
COMBINACIÓN 02: Vaciado

por celdas y Microclima
Figura 73. Costos de la implementación por m3 versus el gradiente térmico controlado,

expresado en dólares invertidos para controlar un grado del gradiente.
130
De la Fig.73; se observa en el eje de las abscisas, el costo por metro cúbico del elemento. Es
decir, aquellos elementos ubicados más a la derecha poseen un costo mayor que aquellos en la
izquierda.
Por otro lado; en el eje de las ordenadas, se observa la efectividad que se tuvo en determinado
elemento, expresado por el gradiente controlado. Es decir, aquellos elementos más alejados del
eje horizontal tuvieron mayor efectividad en el control del gradiente térmico.
Se encontró que, aquellos elementos en que se aplicó la Combinación 01 tienen un menor costo
por metro cúbico (< $30.00) y una mayor efectividad en el control térmico (> 30 °C
controlados), en comparación a aquellos elementos en que se aplicó la Combinación 02. Se
halló que la mejor relación costo – efectividad, expresado en dólares invertidos para controlar
un grado del diferencial térmico, fue de 0.29 en la Cimentación del Molino de Bolas 01 con la
aplicación de la Combinación 01. En las otras dos cimentaciones donde también se aplicó la
Combinación 01, se obtuvo valores de 0.49 y 0.69.
Finalmente, se encontró que la relación costo – efectividad en los elementos donde se aplicó la
Combinación 01 fluctúa entre 0.29 a 0.69; en el caso de los elementos con la Combinación 02,
la relación es de 0.57 para la cimentación y 2.68 para el muro.
En la hipótesis se indicó un rango de 0.5 a 1; de los resultados hallados, solo en dos elementos
de cinco, se encontró valores dentro de ese rango. Dado que la cantidad de elementos con este
valor (2), es menor al 50% del total (5); se rechaza la hipótesis general.
131
Capítulo 6
Discusión de Resultados
Discusión
De las figuras 69, en el Capítulo 5; se observa que los datos del estudio del comportamiento
térmico indican que, en todas las muestras, con la aplicación de la Combinación 01 o 02, se
obtiene una disminución del gradiente térmico, llegando a controlar 47.09 °C con la
Combinación 01 y 30.16 °C con la Combinación 02; pero no se obtuvo un patrón similar
respecto a la disminución de la temperatura máxima para todos los casos. Por otro lado; M.
Valarezo, en el 2014, al evaluar el comportamiento térmico de un elemento, obtiene valores de
60°C como temperatura máxima y 20° como gradiente máximo y con la aplicación de métodos
de control térmico (Uso de cemento puzolánico en el concreto, circulación de agua fría a través
de tuberías embebidas, encofrados de acero y el uso de una manta protectora para aislamiento
superficial), obtiene una temperatura máxima del núcleo de 49 °C y un gradiente térmico
máximo de 15°. Es decir, M. Valarezo, obtuvo una reducción tanto en el gradiente (5°C) como
en la temperatura máxima(11°C); estos resultados son muy inferiores a los obtenidos en el
presente trabajo. En el caso de la reducción del gradiente térmico, la Combinación 01, supera a
la combinación usada por Valarezo en 42.09 °C; mientras que la Combinación 02 supera a la
combinación estudiada por Valarezo en 25.16°C. Respecto al control de la temperatura máxima
en el núcleo, el método analizado por Zeña es más efectivo que las Combinaciones 01 y 02;
debido a que ofrece 11°C mientras que con las Combinaciones 01 y 02, en algunos casos
incluso se incrementa la temperatura máxima lejos de reducirla. Se encuentran estas diferencias
debido a que los métodos estudiados por Valarezo incluyen algunos métodos exclusivos de
control de temperatura máxima en el núcleo del elemento; por ejemplo, el uso de cemento
puzolánico y tuberías embebidas para el enfriamiento, mientras que los métodos de las
Combinaciones 01 y 02 incluyen principalmente métodos de control de temperatura superficial.

132
Respecto a los valores de los gradientes térmicos experimentales, de las muestras a las que
se aplicó la Combinación 01, en función a lo mostrado en la Fig. 68 del capítulo anterior, se
presentan valores de 9.8 °C; 8.6 °C y 16.3 °C. Los cuales se comparan con los valores obtenidos
por H. Gutierrez en el 2017, quien al aplicar métodos de preenfriamiento (uso de hielo para
disminuir la temperatura del agua de mezcla) y de post enfriamiento (colocación de concreto en
diferentes capas, vaciado por celdas), alcanza un promedio de 20°C de gradiente térmico;
mostrando así que los valores de gradiente térmico obtenido con la Combinación 01 son
inferiores, en 8°C en promedio, a los obtenidos por la combinación aplicada por H. Gutierrez.
La diferencia de resultados se da debido a que H. Gutierrez considera un método de control de
preenfriamiento como parte de su combinación (uso de hielo en la mezcla), mientras que la
Combinación 01 solo incluye métodos de post enfriamiento. Por otro lado, si comparamos los
gradientes de la Combinación 02 (29.5 °C y 22.1 °C, Fig. 68 del Capítulo 5) y el resultado de H.
Gutierrez (20°C); la combinación de métodos aplicada por H. Gutierrez, ofrece un gradiente
menor en 6°C en promedio; esto debido a que la Combinación 02, no tiene como parte de su
combinación de métodos la Protección Superficial, la misma que contribuye con el control
térmico superficial y a su vez el gradiente térmico del elemento.
Respecto a los costos de la implementación y operación de las combinaciones de método de
control térmico; no se encontró bibliografía específica debido a que la mayor parte de los
estudios relacionados al concreto masivo, se centran en analizar y comparar los métodos de
estudio teórico y práctico del comportamiento térmico. Por ello, a fin de establecer una
referencia, a continuación, se comparan elementos con características similares a las que se
aplicaron combinaciones diferentes; de la Fig. 72, en las Cimentaciones de Molinos de Bolas, se
observa que el costo de la Combinación 01 ($26’160.37) es menor a la Combinación 02
($33’412.78) en $7’252.41. Es decir, la inversión por metro cúbico de la Combinación 01
($13.54/m3) es menor a la Combinación 02($17.29/m3), puesto que ambos elementos poseen el
mismo volumen (1931.7m3).

133
Capítulo 7
Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
De los resultados objetivos, se puede determinar que la relación costo - efectividad en los
elementos donde se aplicó la Combinación 01 es menor a los elementos donde se aplicó la
Combinación 02; en función a lo mostrado en la Fig. 73, para cimentaciones donde se aplicó la
Combinación 01, con una inversión de $0.49 ± 0.20 se controla 1°C del gradiente térmico.
Mientras que, para los elementos donde se aplicó la Combinación 02, tales como la
Cimentación de Molino de Bolas 01, se obtiene un valor de $0.57 para controlar 1°C del
gradiente térmico y en el Muro del Túnel de Recuperación el valor es de $2.68. Por ello, se
deduce que la Combinación 01 ofrece mejor ratio costo – efectividad para cimentaciones; no se
establece comparativo respecto a otros elementos, como el muro, debido a que solo se analizó
un elemento de este tipo con la Combinación 02 y no con la Combinación 01.
Del análisis de costos, de los recursos empleados para la implementación y operación de las
combinaciones de métodos; se concluye que el costo por metro cúbico de la Combinación 02
($17.24/m3) es mayor al de la Combinación 01($13.54/m3), en el caso de la Cimentación de
Molino de Bolas. Así mismo el valor más alto de inversión fue de $45.8/m3con la aplicación de
la Combinación 02 para el Muro del Túnel de recuperación; por ello se infiere que se incurre en
mayores costos para elementos más esbeltos. Por otro lado, se resume que, para el caso de la
Combinación 01 de métodos los costos por cada oscilan en $13 a $25, mientras que con la
Combinación 02 son de $17.24 y $45.86; por ello se asumen que la Combinación 01 ofrece
ratios menores de inversión para ejercer control térmico, en comparación a la Combinación 02.
Del estudio térmico teórico - experimental; se colige que la combinación de tres métodos
(Combinación 01) proporciona mayor efectividad que solo aplicar la combinación de dos
métodos (Combinación 02). En función a lo indicado en la Fig. 69, la efectividad alcanzada con
134
la Combinación 01 oscila entre los 36 a 47 °C controlados del gradiente térmico; mientras
que con la Combinación 02 el rango es menor, oscilando entre 17 y 30°C.
Recomendaciones
De los elementos estudiados; se recomienda la aplicación de la Combinación 01 para
cimentaciones, debido a que mantienen la menor relación de costo – efectividad a diferencia de
la Combinación 02, para elementos de cimentaciones con grandes extensiones.
Sugerimos evaluar la relación costo – efectividad para elementos esbeltos, como los Muros, con
la aplicación de la Combinación 01; así, se podría establecer un comparativo para este tipo de
elementos con ambas combinaciones de métodos de control de gradiente térmico.
Respecto a la elección de combinaciones, el incorporar el método de Protección Superficial
optimiza la inversión de costos versus los grados controlados; ya que, siendo el método
diferenciado entre ambas combinaciones estudiadas, ha resultado fundamental en los resultados
obtenidos. Haciendo que la Combinación 01 sea más efectiva que la Combinación 02.
Se aconseja; no solo realizar el estudio térmico de las Combinaciones 01 y 02 en más
elementos; sino también, evaluar los costos asociados para tener mayores referencias de
comparación.
Como línea futura de investigación, se invita a verificar la relación costo efectividad de la
combinación de métodos de control térmico que incluyan tuberías embebidas

135
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139
Anexos
- Anexo 01: Diseño de mezclas 350 kg/cm2, a/c=0.367.
A
01_K-CS-221-QA-DM-1
- Anexo 02: Diseño de mezclas 350 kg/cm2, a/c=0.39.
A
02_K-CS-221-QA-DM-1
- Anexo 03: Planos de Microclima, MB 01 y 02.
A
03_Cim_Mol_Bol_01 y 0
- Anexo 04: Hoja Técnica Datalogger
A 04_Hoja Técnica
DataLogger.pdf
- Anexo 05: Análisis del comportamiento térmico BM 01.
A
05_Comportamiento T
- Anexo 06: Análisis del comportamiento térmico BB 02.
A
06_Comportamiento T
- Anexo 07: Análisis del comportamiento térmico SAG.

140
A
07_Comportamiento T
- Anexo 08: Análisis del comportamiento térmico Cimentación T.R.
A
08_Comportamiento T
- Anexo 09: Análisis del comportamiento térmico Muro T.R.
A
09_Comportamiento T
- Anexo 10: Análisis de Costos MB 01.
A 10_Análisis de
costos MB01.pdf
- Anexo 11: Análisis de Costos MB 02.
A 11_Análisis de
Costos MB02.pdf
- Anexo 12: Análisis de Costos SAG.
A 12_Análisis de
Costos SAG.pdf
- Anexo 13: Análisis de Costos Cim. T.R.

141
A 13_Análisis de
Costos Cim. TR.pdf
- Anexo 14: Análisis de Costos Muro T.R.
A 14_Análisis de
Costos Muro TR.pdf
- Anexo 15: Planos de Microclima, SAG.
A
15_Cim_Mol_SAG_02 -
- Anexo 16: Planos de Muro T.R.
A
16_Cim_Tun_Recp_Eta

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Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Universidad del Perú. Decana de América

Costo – efectividad de dos combinaciones de métodos de

Sobrevilla, B. (2021). Costo – efectividad de dos combinaciones de métodos de

Presidente del jurado

Nombres y apellidos Félix Santiago Sánchez Benites

Tipo de documento de identidad DNI

Número de documento de identidad 07171669

Miembro del jurado 1

Nombres y apellidos Luis Miguel Morán Yáñez

Tipo de documento de identidad DNI

Número de documento de identidad 06118148

Miembro del jurado 2

Nombres y apellidos Jorge Escalante Contreras

Tipo de documento de identidad DNI

Número de documento de identidad 28286636

Año o rango de años en que se

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

ACTA DE SUSTENTACIÓN VIRTUAL DE TESIS PARA OPTAR TÍTULO

Concluida la sustentación de Tesis, el Jurado procedió a evaluar y calificar la calidad y

Habiendo sido aprobada la Sustentación de la Tesis por el Jurado Calificador, el Presidente

Dr. FÉLIX SANTIAGO SÁNCHEZ BENITES

Dr. LUIS MIGUEL MORÁN YÁÑEZ Mg. JORGE ESCALANTE CONTRERAS

Firmado digitalmente por SANTOS

Mg. RICARDO RAMIRO SANTOS RODRIGUEZ

A nuestras familias, amigos y profesores.

La investigación tuvo como objetivo establecer la relación costo – efectividad de dos

Keywords: Mass concrete, gradient control methods, thermal behaviour, cost-effectiveness.

Tabla 1 Componentes de la pregunta de investigación. ......................................................................... 3

Figura 1. Efecto de la temperatura de colocación y el tiempo en el aumento adiabático de temperatura

En el Perú, la participación de la construcción dentro del Producto Bruto Interno (PBI)

países industrializados se ha alcanzado valores del 10% aproximadamente. Uno de los

es el concreto, debido a su uso persistente en obras de diversa índole.

Dado el uso de este material en distintos escenarios, posee diversas características y

condiciones de almacenamiento de los insumos, la cantidad de cemento, las condiciones de

vaciado, el tipo y geometría de elemento a vaciar, entre otros.

de grandes dimensiones se generan altos gradientes de temperatura que, de no ser controlados,

producen esfuerzos de deformación, tracción y fisuración, reduciendo su permeabilidad y

durabilidad. (Gutiérrez H., 2017)

vez, a causa de restricciones volumétricas externas durante el periodo de enfriamiento, se puede

gradiente térmico y las restricciones volumétricas externas.

Formulación del Problema

Se plantea la siguiente interrogante: ¿Cuál es la relación costo-efectividad de las

combinaciones para el control de gradiente térmico en elementos de concreto masivo de

infraestructura minera a más de 3000 m.s.n.m.?

A continuación, se muestra en la Tabla 1, se muestran los componentes que se

identificaron para la formulación del problema.

Nota. Fuente: Elaboración propia.

Actualmente, en el Perú, se desarrollan proyectos de gran infraestructura, en donde es probable

enfriamiento en un concreto masivo, se puede generar el agrietamiento de la masa total en

Adicional a ello, el análisis de costos de implementación de métodos para reducir la evolución

de la temperatura que impacten en el comportamiento termodinámico del concreto masivo

permitirá conocer recomendaciones que puedan implementarse en función a los costos

comportamiento termodinámico, posibilitará encauzar posteriores investigaciones. Además, a

nivel metodológico, se podrá disponer de comparativos de costos de los métodos y su

efectividad en la disminución de gradientes.

El desarrollo de la investigación se limita a estudiar el comportamiento térmico del concreto

debía cumplir la mezcla entregada en obra.

restricción, se verificó que la cantidad de datos recolectados (número de vaciados y registro de