Tesis Cajamarca Flormira

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL- SEDE JAÉN
EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LOS

AGREGADOS DEL PAVIMENTO FLEXIBLE DE LA CARRETERA
CAÑETE-LUNAHUANÁ
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL
Presentado por:
BACHILLER: FLORMIRA BORJA CAMPOS
ASESOR: MCs. ING. ALBERTICO A. BADA ALOAVE
JAÉN-CAJAMARCA-PERÚ
2014
COPYRIGHT© 2014 by
FLORMIRA BORJA CAMPOS
Todos los derechos reservados

DEDICATORIA.
A DIOS/ fue!l\-te de toda sab~d.ur[a/ -por

br~ll\-d.arVttte saLud./ fortaLeza/ tJ ser Vttt~ gu[a d.Ca
a d.Ca -para eL cMVttt-pL~Vttt~e!l\-to de Vttt~s objetLvos tJ
Vtttetas a Lo Largo de Vttt~ v~d.a
A MI MADR.5/ MarCa DeL~c~a/ SÍ!I\-Ó!I\-ÍVtttO de

LucV\a t1 esfuerzo d.~ar~o/ -por e!l\-seVI-arVttte a
-perseverar el!\- La v~d.a/ -por ser vvü Vtttotor tJ
~eVVL-pLo de superaÚÓ!I\-/ por tu prese!l\-úa C! Lo
Largo de VVLL v~d.a.
A MIS AB.U5LOS/ juL~o tj B-erta/ -por su
a-pOtjO ~11\-CO!I\-d.ÍÚO!I\-aL/ -por ser eL píLar

fu!l\-d.aVVLe!l\-taL de VVL~ vLd.a.
A VVLÍS Hos/ SaVVLueL CarVVLeLa/ NeLva/ A~~t-a,
CarLos/ MatLLd.e/ -por brí!l\-d.arVttte su a-potjo

VVLoraL t1 eco!I\-ÓVVLÍco/ por estar síeVVL-pre t-O!I\-VVL~go.
FLOR.MIR.A
AGRADECIMIENTOS.
LirC!CÜLS C! DIOS/ por beV\.-deÚn-111-e/ auVVLÍV\.-C!rVltle tJ C!

VVLC! V\.-teV\.-erV~tLe fLrVVLe eV\., eL c.uV1ttpLíVVLÍeV\.-to e VltlÍs obj eHvos/ por
dC!rVltle LC! fuevzC! tJ VC!Lor pC!rC! c-uLV!tLÍV\.-C!r estC! VltletC! Vltltls eV\.- vu.í
vídC!.
AgrC!dezc-o LC! c-oV\.-fLC!V\.-ZC! tJ eL C!potjo bnV\.-dC!do por VltlÍ VltLC!dre/

qtúeV\.- SÍ-V\.- dudC! C!LguV\.-C! C!posto por VltLÍ educ-C!ÚÓV\.-/ brfV\.-dC!Vltle
sus t-OV\.-S~os tJ tV\.-SC!tiltlV\.-doVltle que LC! ÚV\.-Ít-C! forVltLC! de
superC!ÚÓV\.- es LC! educ-li!ÚÓV\.-.
A LC! UV\.-ÍVersídC!d NC!ÚOV\.-C!L de CC!jC!VltLC!rc-C!/ C!LV!tLC! VltLC!trer por

C!coger!lltle tJ ser eL li!povte C! VltLÍS COV\.-OÚVVLÍeV\.-tos.
AL 1V\.-g. ALbevtíc-o lSC!dC! ALdC!Ve/ C!sesor de tesís/ por guíC!rVltle

tJ C!sesorC!rVVLe eV\., LC! reC!LÍzC!ÚÓV\.- de LC! VVLÍSVVLC!.
ÍNDICE
Contenido Págs
DEDICATORIA.............................................................................................. iii
AGRADECIMIENTO........................................................................................ iv
ÍNDICE ...... --- ... ------------------ ...... --------- ........................ ------------------------ ... ---.... V
ÍNDICE DE TABLAS...................................................................................... vi
ÍNDICE DE FIGURAS..................................................................................... viii
LISTA DE AREVIATURAS... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . ix
RESUMEN .. -- .... -.. -... ---------- .. --- ... -.. -........... -....... -... ---- ..... -.... -.. -------- .. ------ ... -.. X
ABSTRACT............... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . . .. .. . .. . .. . . .. ... .. . .. . .. . . .. .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. xi
CAPITULO l. INTRODUCCÓN... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 1
CAPITULO 11. MARCO TEÓRICO..................................................................... 3
2.1. Antecedentes............................................................................ 3
2.2.1. Internacionales......................................................................... 3
2.1.2. Nacionales................................................................................ 4
2.2. Bases teóricas.......................................................................... 6
2.2.1. Pavimento Flexible.................................................................................... 6
CAPITULO 111. MATERIALES Y METODOS...... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 37
3.1. Ubicación Geográfica ............................................................... .. 37
3.2. Tiempo en que se realizó la investigación .................................. .. 39
3.3. Materiales y Equipos ................................................................. . 39
3.3.1. Materiales........................................................................................ .. 39
3.3.2. Equipos ........................................................................................... .. 39
3.4. Diseño Metodológico ................................................................. . 42
3.4.1. Tipo de investigación ........... _......... __ .......... .. . .. . .. . ... ... .. . .. . . .. .. . .. . .. . . .. .. . .. . 42
3.4.2. Procedimiento.................................................................................... 42
CAPÍTULO IV. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS................................. 57
4.1 Análisis de resultados.......................................................................... 57
4.2 Discusión de resultados ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 83
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................. 87
5.1. Conclusiones... .. . . .. .. . .. . .. . .. . ... ... .. . ... .. . .. . .. . . .. .. . .. . . .. .. . .. . .. . .. . . .. .. . . .. .. . .. . . .. .. . . .. 87
5.2. Recomendaciones................................................................................... 87
REFRERENCIAS BIBLIOGRAFICAS......... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... . 90
ANEXO A .PANEL FOTOGRAFICO... ...... ... ... ...... ... ... ... ...... ... ...... ... ... ... ...... ... ... 91
ANEXO B .INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS................................ 97
ANEXO B .PLANOS ...................................................................................... ..
V
ÍNDICE DE TABLAS
Título Págs.
Tabla 1. Propiedades físicas de los materiales para base.................................... 9
Tabla 2 .Requerimientos Granulométricos del Agregado Grueso de la Base Granular. 10
Tabla 3 .Requerimientos Agregado Fino de la Base Granular............................... 11
Tabla 4 .Requerimientos granulométricos para base granular................................ 12
Tabla 5 Ensayos de laboratorio requeridos para material de base.......................... 13
Tabla 6 Requerimientos Granulométricos de la Base Granular............................. 14
Tabla 7. Características del índice de plasticidad.............................................. 17
Tabla 8 Clasificación de los suelos sistema SUCS... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 20
Tabla 9. Clasificación de los suelos AASHTO M -145... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 23
Tabla 10 .Requerimientos CBR para Base Granular........................................... 24
Tabla 11 .Características del equivalente de arena.............................................. 25
Tabla 12. Propiedades deseables de rocas para agregados utilizados en Mezclas
Asfálticas en Caliente... .. . .. . . .. . .. .. . . .. .. . .. . . .. .. . .. . . .. . . . . .. .. . . .. . .. . .. .. . . .. .. . .. . . .. .. . .. . .. . .. . 28
Tabla 13 .Requerimientos para Jos Agregados Gruesos de Mezcla Asfáltica en
Caliente................................................................................................ . .. .. . 32
Tabla 14 .Requerimientos para los Agregados Finos de Mezcla Asfáltica en Caliente. 33
Tabla 15 .gradaciones de los Agregados para Mezcla Asfáltica en Caliente............ 34
Tabla 16. Gradaciones de Jos Agregados para base granular M1... ... ... ... ... ... ... ... ... 57
Tabla 17. Obtención de datos para límite líquido M1............................................ 58
Tabla 18. Obtención de la Humedad Natural M1...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... 59
Tabla 19. Obtención del equivalente de arenal M 1...... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 59
Tabla 20. Ensayo Próctor Modificado M1......................................................... 60
Tabla 21. Ensayo CBR...... ...... ... ...... ... ... ...... ...... ... ......... ... ...... ...... ... ... ... ... .... 61
Tabla 22. Penetración................................................................................... 62
Tabla 23. Resultados del gráfico de penetración de CBR... ... ... ... ...... ... ...... ...... ..... 63
Tabla 24. Porcentaje de partículas chatas y alargadas......................................... 64
Tabla 25. Una cara fracturada......................................................................... 64
Tabla 26. Dos o más caras fracturadas............................................................ 65
Tabla 27. Ensayo de abrasión........................................................................ 65
Tabla 28. Resumen de los resultados de las 5 muestra de base granular analizadas
y su promedio estadístico.............................................................................. 66
Tabla 29. Curva granulométrica estadística- Graduación B................................. 67
Tabla 30. Análisis granulométrico agregado grueso............................................ 68
Tabla 31. Análisis de durabilidad al sulfato de sodio y magnesio del agregado
grueso...................................................................................................... 69
Tabla 32. Ensayo de abrasión del agregado grueso............................................ 70
VI
Tabla 33. Análisis de adherencia del agregado grueso......................................... 70
Tabla 34. Análisis de índice de durabilidad del agregado grueso........................... 70
Tabla 35. Con una cara fracturada del agregado grueso...................................... 71
Tabla 36. Con dos o más caras fracturadas del agregado grueso......................... 71
Tabla 37. Porcentaje de las partículas chatas y alargadas del agregado grueso...... 71
Tabla 38. Contenido de sales solubles en el agregado grueso............................... 72
Tabla 39. Resumen de los resultados de las 15 muestra de piedra para mezcla
asfáltica analizadas y su promedio estadístico.................................................... 73
Tabla 40. Curva granulométrica estadística- piedra para asfalto........................... 74
Tabla 41. Análisis granulométrico del agregado fino........................................... 75
Tabla 42. Análisis del Límite liquido (malla W40) del agregado fino........................ 76
Tabla 43. Análisis del Límite Plástico (malla W40) del agregado fino...................... 76
Tabla 44. Análisis del Limite líquido (malla N"200) del agregado fino............ .. . . .. . . . . 77
Tabla 45. Análisis del Limite Plástico (malla W200) del agregado fino.................... 77
Tabla 46. Análisis de equivalente de arena del agregado fino................................ 78
Tabla 47. Análisis de Angularidad de la arena del agregado fino............................ 79
Tabla 48. Resumen de los resultados de las 15 muestra de arena chancada para
mezcla asfáltica analizadas y su promedio estadístico........................... .. . .. .. .. . .. .. . 80
Tabla 49. Curva granulométrica estadística- Arena chancada para asfalto............. 81
Tabla 50. Resumen de los resultados de las 15 muestra de arena zarandeada para
mezcla asfáltica analizadas y su promedio estadístico...... .. . .. . . .. .. . .. . .. . . . . . .. . . . . .. . . . .. 82
Tabla 51. Curva granulométrica estadística- Arena zarandeada para asfalto.......... 83
Tabla 52. Resultados de las propiedades de los agregados para base granular... . . . . . . 84
Tabla 53. Resultados de las propiedades de Jos agregados carpeta asfáltica... . .. . .. .. . 84
VII
ÍNDICE DE FIGURAS
Título Págs.
Figura 1. Estructura típica de un pavimento asfáltico (flexible). 6

Figura 2. Rango granulométrico para subbase y bases granulares, gradaciones A
y 8........................................................................................................ 14
Figura 3. Rango granulométrico para subbase y bases granulares, gradaciones C
y D........................................................................................................ 15
Figura 4. Grafico para determinación Límite líquido......................................... 16
Figura 5. Determinación Límite plástico......................................................... 17
Figura 6. Grafica de plasticidad del SUCS... .. . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . ... ..... 22
Figura 07. Prueba de los ángeles, para determinar el grado de abrasión............ 26
Figura. S. ubicación geográfica del a investigación..................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Figura 9. Acopio de agregados para base granular y carpeta asfáltica, Cantera
Río Cañete..................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Figura 1O. Curva granulométrica, Anexo B - M 1... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 11. Diagrama de Fluidez, Anexo B - M 1... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 12. Diagrama de contenido óptimo de humedad VS densidad seca, Anexo
B- M1... ... ... ... ...... ...... ... ...... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 6o
Figura 13. Diagrama penetración de CBR, Anexo B - M 1... . . . . . . .. . .. . . . . .. . . .. .. . . .. . . . 62
Figura 14. Diagrama penetración vs carga aplicada, Anexo B- M1... ... ... ... ... ... ... 63
Figura 15. Curva Granulométrica Estadística- Gradación B base granular -
cantera Rio Cañete, Anexo B . . .. .. . . . . . . . . . . .. . . .. .. .. .. . .. . .. . .. . . . .. . . . . . . .. . . . . . . .. .. . . .. . . . . . 67
Figura 16. Curva Granulométrica agregado grueso para carpeta asfáltica-
cantera Río Cañete, Anexo B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. 68
Figura 17. Curva Granulométrica Estadística- Gradación agregado grueso o
piedra para asfalto - cantera Rio Cañete, Anexo B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Figura 18. Curva Granulométrica Gradación agregado fino o arena zarandeada
para carpeta asfáltica- cantera Rio Cañete, Anexo B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 76
Figura 19. Diagrama de fluidez (malla W40) del agregado fino o arena
zarandeada para carpeta asfáltica - cantera Río Cañete, Anexo B . . . . . . . . . . . . . . . . . ... 77
Figura 20. Diagrama de fluidez (malla W200) del agregado fino o arena
zarandeada para carpeta asfáltica- cantera Río Cañete, Anexo B . . .. . . . . . . .. .. .. .. .. 78
Figura 21. Curva Granulométríca- Estadística Gradación de arena chancada
para asfalto- cantera Rio Cañete, Anexo B .. . . . . . . . .. . .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 81
Figura 22. Curva Granulométrica- Estadística Gradación de arena zarandeada
para asfalto -cantera Río Cañete, Anexo B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . . .. .. . .. . .. 83
Figura 23. Secciónes típicas del pavimento flexible carretera Cañete - Lunahuaná 87
viii
LISTA DE ABREVIACIONES
AASHTO: American Asociación off State Highway and Transportation

Offficials
AMAAC: Asociación Mexicana De Asfalto
CBR: California Bearing Ratio
EG: Especificaciones Generales
ICG: Instituto de la Construcción y Gerencia
INVIAS: Instituto Nacional de Vías
MTC: Ministerio de Transporte y Comunicaciones
IX
RESUMEN
El estudio se realizó en la carretera Cañete - Lunahuaná, Provincia de

Cañete Departamento de Lima, donde se planteó ¿cuáles son las
propiedades físicas y mecánicas del pavimento flexible? y sus objetivos
principales son evaluar las propiedades físicas del pavimento flexible de la
carretera en mención. Los objetivos principales son: a) Determinar las
propiedades físicas y mecánicas de los agregados que conforman la base y
b) Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados que
componen la carpeta asfáltica, el procedimiento realizado es recolección de
muestras, llevadas al laboratorio para luego ser sometidas a ensayos que nos
permitió determinar sus propiedades; De los resultados encontrados se
puede mencionar que las propiedades físicas y mecánicas de los agregados
cumple con los requerimientos necesarios para conformar las capas
estructurales de base granular y carpeta asfáltica de la carretera Cañete -
Lunahuaná y las conclusiones son: que las propiedades físicas y mecánicas
del agregado para base y carpeta asfáltica, cumplen con los requisitos y
parámetros establecidos en el manual de diseño·. de carreteras pavimentadas
de bajo volumen de transito; El método empleado es cuasi experimental.
Palabras claves: propiedades físicas y mecánicas de los agregados en

pavimentos flexibles.
X
ABSTRACT
The study was conducted in the highway Cañete - Lunahuana, province of

Cañete Department of Lima, where arose as to what are the physical and
mechanical properties of flexible pavement? and its main objectives are
assess the physical properties of the flexible of the mention of road pavement.
The main objectives are: a) to determine the physical and mechanical
properties of the aggregates that form the basis and b) to determine the
physical properties and mechanical of aggregates which make up the asphalt,
the procedure performed is collection of samples, taken to the laboratory to be
then subjected to trials that allowed us to determine their properties; Result
found it may be mentioned that the physical and mechanical properties of
aggregates complies with the requirements necessary to form the structural
layers of base granular and asphalt of the highway Cañete - Lunahuana and
conclusions are: that the physical and mechanical properties of the aggregate
for base and asphalt, comply with the requirements and parameters
established in the design of paved roads in low-volume manual of traffic; The
method used is quasi-experimental.
Key words: physical and mechanical properties of aggregates in resilient

floorcoverings
XI
CAPÍTULO l. INTRODUCCIÓN
Nuestro país, cuyo desarrollo está íntimamente ligado a sus medios de

comunicación, especialmente en lo concerniente a su red vial, se enfrenta al
problema de mejorar y conservar la calidad de su infraestructura vial.
Las ciudades de Cañete y Lunahuaná en procura de un proceso de
transformación y adaptación que le permita facilitar su crecimiento y
proyección futura, se ha propuesto la ejecución de su infraestructura vial,
como parte trascendental de este cambio y dada la importancia de las vías de
comunicación en el desarrollo y progreso de una sociedad.
El diseño de pavimentos es una disciplina de la ingeniería civil que se

encarga de la determinación de los espesores y de las características físico
mecánicas que deben tener los materiales que componen la estructura de
una vía para que sea capaz de soportar las cargas del tráfico y ambientales a
los que será sometida durante un determinado periodo de tiempo.
Para la ejecución de esta obra de magnitud considerada, se requiere de

grandes volúmenes de materiales. Para base granular y carpeta asfáltica,
estos son extraídos de cantera "Rio Cañete", la cual se encuentra dentro del
área donde se ejecuta la red vial.
Como en nuestro país los pavimentos flexibles se deterioran rápidamente

se planteó el siguiente problema de investigación ¿Cuáles son las
propiedades físicas y mecánicas de los agregados del pavimento flexible de
la carretera Cañete - Lunahuaná?; cuya hipótesis es: Las propiedades físicas
y mecánicas del pavimento flexible de la carretera Cañete - Lunahuaná,
depende de la calidad y resistencia de los agregados.
1
La justificación de este estudio es determinar la calidad y resistencia los
agregados ya que estos forman parte de la estructura de un pavimento en
más de un 95%. Determinando las propiedades físicas y mecánicas de los
agregados obtendremos una buena calidad en resistencia y duración del
pavimento flexible. Pará que el estudio cumpla con los requisitos de las
especificaciones del proyecto y las normas del MTC, se regio muestras
extraídas de la cantera Rio Cañete y se pudo observar que cumple con las
especificaciones recomendadas en el proyecto y los requisitos del MTC.
Los alcances de la investigación es aportar con los parámetros más

importantes en la selección y evaluación de los materiales en las propiedades
físicas y mecánicas como son: granulometría, índice de plasticidad,
equivalente de arena, chatas planas y alargadas y caras fracturadas; proctor,
CBR, absorción y dureza.
Los objetivos planteados en la siguiente investigación son:

a).- Determinar las propiedades físicas y mecánicas e los agregados que
conforman la base; b).- Determinar las propiedades físicas y mecánicas que
conforman la carpeta asfáltica.
En el Capítulo 1 introducción : pregunta principal, hipótesis, justificación y

objetivos; Capítulo 11: se describe las teorías, conceptos y definiciones que es
el soporte y fundamento de nuestra investigación, indicando los métodos y
materiales realizados en la elaboración de los ensayos correspondientes a la
base granular y carpeta asfáltica, Capítulo 111, ubicación y tiempo en que se
realizó la investigación, métodos de análisis y procedimientos para la
obtención de resultados; Capítulo IV procedimientos realizados; obtención de
resultados finales de la investigación que nos permitió determinar si su
aporte a brindar depende mucho de su calidad y resistencia, además de su
comparación con muestras patrón ( Manual de Diseño de Carreteras
Pavimentadas de Bajo Volumen de Transito - MTC) con el fin de establecer
si sus propiedades y características físicas y mecánicas se encuentran
dentro del rango permisible para su utilización como base granular y carpeta
de rodadura del pavimento flexible.
2
CAPÍTULO 11. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes.
2.2.2.1nternacionales.
Sostiene, Rico, (1996). Que las especificaciones de pavimentos y

materiales utilizados están normalizadas por el instituto nacional de vías,
INVIAS, entre los requisitos más importantes que exigen a los materiales
para base y carpeta de rodadura para pavimento flexible son.
la fracción gruesa debe ser producto de trituración mecánica. la exigencia
usual es que al menos la mitad de las partículas mayores a 4. 75mm. (Tamiz
N°04) presenten una cara fracturada mecánicamente.
El material debe encajar dentro de una franja granulométrica que permita
obtener una alta densidad.
El desgaste del material en la máquina de los Ángeles no puede superar el
40%.
El equivalente mínimo de arena aceptable es de 30%.
El nivel de compactación en el terreno de esta capa debe ser por lo menos
igual a la máxima del ensayo proctor modificado (INV E-142). Para dicha
densidad, el CBR del material debe ser de cuando menos 80%.
Indica, Ugarte, (2003), que los materiales que constituyen los agregados,
tanto la fracción gruesa como fina, deberán ser resistentes, duros, durables,
limpios y libres de materia vegetal y de exceso de partículas planas o
alargadas, así como de arcilla u otro material inconveniente.
El agregado grueso podrá estar constituido por roca triturada, grava
triturada o por una mezcla de ambos materiales.
Ugarte, (20029 que las Especificaciones Generales de Construcción en

Costa Rica 2002, se establece que los materiales deberán cumplir con los
siguientes requisitos:
Pérdida por abrasión, AASHTO T-96 35, máximo
Índice de durabilidad, AASHTO T-21 O 35, mínimo
3
Partículas con una o más caras fracturadas como producto de la trituración
(retenido Malla No.4) FLH T-507 50%, mínimo
Terrones de arcilla y partículas friables AASHTO T-112 3%, mínimo;
Sanidad utilizando sulfato de sodio (5 ciclos), AASHTO T-104 15%, máximo
El agregado fino deberá estar constituido por arena manufacturada por
trituración, arena natural, o por mezcla de ambos materiales y deberá cumplir
los siguientes requisitos:
Índice de durabilidad, AASHTO T-21 o 35, mínimo
Equivalente de arena, AASHTO T-176, método de arbitraje 75, mfnímo
Libre de materia orgánica o impurezas, según ensayo AASHTO T-21
Terrones de arcilla y partículas friables AASHTO T-112 3%, mínimo
Sanidad utilizando sulfato de sodio (5 ciclos), AASHTO T-104 15%, máximo
En cuanto a la procedencia de los agregados se prefieren los obtenidos por
Trituración.
La granulometría de los agregados debe ser continua, estable y densa.
2.1.2. Nacionales.
Brazzi, (2000) En la mayor parte del territorio nacional existen bancos de

agregados que satisfacen los requisitos mencionados por las
especificaciones técnicas generales para carreteras. En algunos casos
particulares se dificulta obtener agregados que cumplan los valores de
desgaste e intemperismo requeridos, por lo que se debe realizar un estudio
de costo-beneficio para definir si es conveniente transportar los agregados de
mayores distancias, o si es necesario utilizar los agregados locales y generar
especificaciones particulares que permitan obtener una aceptable calidad de
la mezcla considerando estas deficiencias, Las características de caras
fracturadas, forma de la partícula y angularidad del agregado fino están
asociadas al equipo de trituración, por lo que se debe contar con apropiados
equipos para este fin.
En la carretera Patahuasi - Yauri- Sicuani, tramo San Genaro - El

Descanso, Km. 11+096.00- Km. 42+860.00, Para la construcción de base
granular se emplearon materiales de canteras de cero, obtenidas mediante
4
proceso de trituración mecánica de rocas. De las cuales los agregados
presentaron características resistentes y durables, sin exceso de partículas,
planas, blandas o desintegrarles y sin materia orgánica, terrenos de arcilla u
otras sustancias perjudiciales, además de cumplir con una granulometría
continua y bien gradada (sin inflexiones notables.
Carretera: Huancayo - Imperial - Pampas - Churcampa Sector: km 43+480

-km 43+980, durante el periodo de ejecución se determinó que el tipo de
suelo de fundación pertenece aun un tipo de suelo grava arcillosa GC/A-2-
4(0), de su evaluación de los agregados utilizados provenientes canteras de
cero, obtenidas mediante proceso de trituración mecánica de rocas. De las
cuales los agregados presentaron características resistentes y durables, sin
exceso de partículas, planas, blandas o desintegrables y sin materia
orgánica, terrenos de arcilla u otras sustancias perjudiciales, además de
cumplir con una granulometría continua y bien gradada (sin inflexiones
notables), cumpliendo las normas del DCG (2000).
Carretera: Cuñumbuque -San José de Sisa Sector: km 20+000 Carretera:
Tarapoto- Juanjui Sector: Yacatina km 26+500
Tipo de Superficie : Base tipo grava arcillosa del tipo GC 1A-2-4(0)
Fuente de extracción: bancos o lechos de Rio
Características de los materiales utilizados:
CBR Valor mínimo (AASHTO-T-193) mayor al 85%
Abrasión Máxima "Los Ángeles" (AASHTO T-96) igual al45%
Límites de Atterberg (AASHTO T-89 y T-90)
Limite Liquido Máximo, igual al 25%
Índice de Plasticidad Máximo, igual al 4%; de los cuales se concluye que
cumple con los parámetros establecidos.
5
2.2. Bases teóricas.
2.2.2. Pavimento Flexible

Rico y del castillo (1984), citan que sobre la capa subrasante se construye
el pavimento flexible, que están constituidos por una serie de capas
denominadas de arriba abajo, superficie de rodadura o capa asfáltica, base
granular y sub base granular asentada sobre una subrasante nivelada y
compactada mínimo al 95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor
modificado, resistente a la acción del tránsito, a la del intemperismo y otros
agentes perjudiciales, así como transmitir a las terracerías los esfuerzos por
las cargas del tránsito. Entre las características principales que debe cumplir
un pavimento flexible se encuentran las siguientes:
Resistencia estructural, Deformabilidad, Durabilidad, Costo, Requerimientos
de conservación y Comodidad.
Base
Subban ·
Sub rasante
Figura 1. Estructura típica de un pavimento asfáltico (flexible).
Fuente: Del Castillo, 1996
A. Subrasante
El estudio de la fundación debe realizarse como en el caso de capa de
rodamiento, base y subbase: en las condiciones más críticas de servicio.
Generalmente los procedimientos y ensayos que se utilizan para el estudio
de la subrasante son los mismos que se utilizan para Jos materiales de
subbase y base cuando no tienen cimentación.
6
El punto fundamental es conocer el grado de compactación y porcentaje de
humedad que va a tener en obra y hacer los ensayos en estas condiciones.
Una buena densificación de la subrasante es fundamental para lograr un
buen comportamiento de toda la estructura, evitando así el posterior
asentamiento por consolidación.
En el caso de pavimentos rígidos la uniformidad de la subrasante presenta
una importancia ulterior, como es explicado más adelante, (Olivera, 1994).
B. Base granular.
Montejo (1998), las bases granulares es la capa que recibe la mayor parte
de los esfuerzos producidos por los vehículos, es decir, es estructuralmente
la capa más importante de un pavimento flexible por su cercanía con la capa
de rodadura. Su función principal es resistir los esfuerzos inducidos por los
vehículos y dar un soporte homogéneo a la superficie de rodamiento,
transmitiendo a las capas inferiores que soportan (subbase y subrasante)
una mínima porción de la carga. Es semirrígida, que puede ser granular
estabilizada o asfáltica.
Las cualidades que debe poseer un material de base son:
Presentar una granulometría que impida la segregación y además debe
presentar por rozamiento interno una buena resistencia a esfuerzos; Estar
constituido por partículas duras y resistentes a los esfuerzos a soportar.
La presencia de finos debe de ser mínima y en caso de existir deben
cumplir las exigencias a este respecto.
La estabilidad mecánica debe de ser independiente de las condiciones
climáticas y del contenido de agua; Ser resistente a los cambios de humedad
y temperatura; No presentar cambios de volumen que sean perjudiciales.
Presentar alto grado de compactación
El porcentaje de desgaste, según el ensayo "Los Ángeles", debe ser inferior
a45%.
La fracción del material que pase del tamiz # 40, ha de tener un límite
líquido menor del 25% y un índice de plasticidad inferior a 6, La fracción que
pasa el tamiz# 200, no podrá exceder de 1/2 y en ningún caso de los 2/3 de
la fracción que pase el tamiz # 40. El CBR tiene que ser superior a 50%.
7
1. Propiedades mecánicas.
Todas estas cualidades descritas anteriormente, están relacionadas con las
propiedades mecánicas de los agregados: una alta resistencia, rigidez y
durabilidad ante las cargas sometidas y factores externos.
a. Resistencia de materiales granulares.

Una de las principales características que catalogan un material granular
como óptimo para su utilización como base granular para pavimento flexible
es la capa que proporciona un elemento resistente a la acción de las cargas
del tránsito y capaz de transmitir los esfuerzos resultantes con intensidades
adecuados, (Montejo, 1998).
Para que el material pueda ofrecer una buena resistencia debe presentar
una serie de propiedades como una buena composición de partículas, es
decir, que la base este conformada con partículas de diversos tamaños y con
una forma apropiada para que se genere una trabazón y un gran rozamiento
interno, en general que sea un material friccionante, ya que esta cualidad
garantizara en gran medida la resistencia estructural adecuada. Hay algunas
características de los materiales que dependen de procesos de fabricación
como la trituración, que define la forma final de las partículas, y el cribado,
que permite satisfacer los requisitos granulométricos, (Acosta y Macías,
2006).
b. Rigidez de los materiales granulares.

Cuando un material de base para pavimento flexible va hacer sometido a
cargas es necesario que este no se fracture o se rompa ya que esto va a
provocar que la composición de tamaños de las partículas exigida se vea
afectada y cambie, haciendo que la estructura se comporte de manera
diferente y posiblemente desfavorable ya que no ofrecerá la misma
capacidad de soporte inicial, por tales razones el material debe de ser rígido.
(Menéndez, 2013)
Es implícito decir que un material es rígido cuando tiene una resistencia al
desgaste baja, propiedad que se ve favorecida si las partículas tienen una
forma apropiada, es decir , ni muy alargadas ni muy aplanadas, así como por
su porosidad y fracturamiento, (Acosta y Macias, 2006).
8
c. Durabilidad de capas granulares.
La durabilidad de una capa granular está dada por la conservación de sus
propiedades físicas y mecánicas tales como resistencia al desgaste por carga
abrasiva y ante la acción de sulfatos, así como la preservación de las
proporciones en su distribución granulométrica. Pero cuando se estudien los
materiales granulares, y se aprueba su utilización mediante las normas
vigentes no se está teniendo en cuenta que esos materiales en su vida útil se
van a comportar diferente a como se estima que se comportaron en todos los
estudios realizados en el laboratorio, sobre todo porque los materiales
granulares sufren cambios, como lo discuten muchos autores causados por la
acumulación de esfuerzos, en cuya situación se forman cadenas de
esfuerzos y las partículas que participan en estas sufren facturamiento. Todo
esto implica que los materiales van a cambiar sus características físicas y
mecánicas y que un ensayo común no puede describir de manera real como
se comporta el material granular al final de su periodo de servicio, porque no
simula lo que realmente ocurre al aplicarle la carga, (Acosta Y Macías,
2006).
2. Propiedades físicas.
Para verificar la calidad de un determinado banco de materiales, estos
deben ser sometidos a ensayos de suelos, debiendo cumplir con las
especificaciones técnicas siguientes, tabla 1.
Tabla 1. Propiedades físicas de los materiales para base

Tipo De Ensayo Base
CBR Valor mínimo (AASHTO-T-193) 80%
Abrasión Máxima "Los Ángeles" (AASHTO T-96) 45%
Límites de Atterberg (AASHTO T-89 y T-90
Límite Líquido Máximo 25%
Índice de Plasticidad Máximo 4%
Fuente: MTC (201 O)
9
a. Agregado grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla No 4, los que
consistirán de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar
los efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características; tabla 2.
Tabla 2. Requerimientos Granulométricos del Agregado Grueso de la Base

Granular.
Requerimientos
<Menor de i:: Mayor o
Ensayo Norma MTC Norma Norma 3000 igual a 3000
ASTM AASHTO msnm msnm
Partículas
con una
cara MTC E 210 05821 80% min 80% min.
fracturada
Partículas
con dos
caras 40%mín. 50%min.
MTC E 210 05821
fracturadas
Abrasión Los
Ángeles MTC E207 e 131 T 96 40%máx. 40% máx.
Partículas
Chatas y MTC E 221 04791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1)
Sales
Solubles MTC E 219 O 1888 0.5% máx. 0.5%máx.
Totales
Pérdida con
Sulfato MTC E209 C88 T 104 12% máx.
de Sodio
Pérdida con
Sulfato MTC E 209 C88 T 104 18% máx.
de Magnesio
Fuente: sección 305 de las EG- Vigentes del MTC
(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
10
b. Agregado fino
Se denominará así a los materiales que pasan la malla N° 4, que podrá
provenir de fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de
ambos, tabla 3.
Tabla 3. Requerimientos Agregado Fino de la Base Granular.
Requerimiento
Ensayo Norma < 3 000 > 3000

m.s.n.m. m.s.n.m.
lndice Plástico MTC E 111 4% máx. 2% máx.
Equivalente de MTC E 114 35% mín. 45% mín.
arena
Sales solubles MTC E 219 0,55% máx. 0,5% máx.
totales
lndicede MTC E 214 35% mín. 35% mín.
durabilidad
Fuente: sección 305 de las EG- Vigentes del MTC
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y

resistencia exigidos por la presente especificación, el material que se
produzca deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme,
sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos
de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o
viceversa.
El material de Base deberá cumplir además con las siguientes

características físico- mecánicas y químicas que se indican a continuación;
tabla 4.
11
Tabla 4 .Requerimientos granulométricos para base granular
Material o Propiedades y Método Norma ASTM Lugar de

Producto Características de ASTM Norma Muestreo
Ensayo AASHTO
Granulometría MTCE D422 T88 Cantera
204
Límite Líquido MTCE D422 T89 Cantera
110
lndice de Plasticidad MTCE D 4318 T89 Cantera
111
Desgaste Los MTCE e 131 T96 Cantera
Ángeles 207
Equivalente de MTCE D2419 T 176 Cantera
Arena 114
Sales Solubles MTCE D 1888 Cantera
Base 219
Granular CBR MTCE D 1883 T 193 Cantera
132
Partículas MTCE D 5821 Cantera
Fracturadas 210
Partículas Chatas y MTCE D4791 Cantera
Alargadas 221
Pérdida en Sulfato MTCE e 88 T 104 Cantera
de Sodio 1 Magnesio 209
Densidad- MTCE D 1557 T 180 Pista
Humedad 115
Compactación MTCE D 1556 T 191 Pista
117 D2922 T238
MTCE
124
Fuente: sección 305 de las EG- Vigentes del MTC (2008)
3. Ensayos requeridos para determinar las propiedades físicas y

mecánicas de los materiales de base.
Las muestras deben ser preparadas para someterlas a diferentes ensayos,
dependiendo su función; tabla 5.
12
Tabla 5. Ensayos de laboratorio requeridos para material de base
Ensayos Norma
Análisis Granulométrico por tamizado ASTM O 422 - MTC E 204
Limites de consistencia ASTM O 4318- MTC E 210-211
Equivalente de arena ASTM O 2419
Abrasión ASTM e 131- MTe E 207
Proctor modificado ASTM O 1557- MTe E 115
CBR ASTM e 1883- MTe E 132
Porcentaje de caras fracturadas ASTM O 4791 - MTe E 221
Porcentaje de particulas chatas y alargadas ASTM e 5821- MTe E 210
Contenido de impurezas orgánicas
Contenido de sales solubles
Fuente: ICG (2001 ).
A. Granulométrica de Base Granular
El material para la base, puede ser de grava o piedra triturada, consistirá

de partículas duras y durables, o fragmentos de piedra o grava y un re
llenador de arena u otro material partido en partículas finas. La porción de
material retenido en el tamiz No. 4, será llamado agregado grueso y
aquella porción que pasa por el Tamiz No. 4, será llamado agregado fino.
El material de tamaño excesivo que se haya encontrado en depósitos de
los cuales se obtiene el material para la capa de base, será retirado por
tamizado o será triturado, hasta obtener el tamaño requerido. No menos
del 75% en peso de las partículas del agregado grueso triturado, retenido
en la malla 3/8", deberán tener dos caras fracturadas o forma cúbica
angulosa. Para cumplir con este requisito la grava será tamizada antes de
ser utilizada, (M in aya, 2011)
El material que se utilizará para la conformación de la Base granular,
deberá ajustarse a cualquiera de las bandas o husos granulométricos
especificados. De acuerdo con este requerimiento el Contratista deberá
seleccionar el tipo de graduación a utilizar, proponiéndola a la Supervisión
para su aprobación, figura 2 y 3
Las canteras a usar serán las indicadas en el expediente técnico o las
que ordene el Supervisor en Campo.
El material compuesto para la base debe estar libre de material vegetal o
13
terrones. Presentará en lo posible una granulometría lisa, continua y bien
graduada.
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer
los requisitos de calidad indicados:
La composición final de la mezcla de agregados presentará una

granulometría continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una
fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de
los requisitos granulométricos que se indican la tabla 6.
Tabla 6. Requerimientos Granulométricos de la Base Granular.

Tamiz Porcentaje que pasa en Peso
Gradación A Gradación 8 Gradación C Gradación O
50 mm (2") 100 100
25 mm {1") 75-95 100 100
9.5 mm (3/8") 30-65 40-75 50-85 60-100
4.75 mm {N° 4) 25-55 30-60 35-65 50-85
2.0 mm (N° 10) 15-40 20-45 25-50 40-70
4.25 f.lm (N° 40) 8-20 15-30 15-30 25-45
75 f.lm (N° 200) 2-8 5-15 5-15 8-15
Fuente: ASTM D 1241.
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ABERTURA(mm)
Figura 2. Rango granulométrico para subbase y bases granulares, gradaciones A y 8

Fuente: Minaya, 2011
14
La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea
igual o superior a 3000 m.s.n.m.
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ABERTURA{mm)
Figura 3. Rango granulométrico para subbase y bases granulares, gradaciones C y D

Fuente:(Minaya, 2011)
Además de los requisitos de calidad que deben tener el agregado grueso y

fino, el material de la mezcla de los agregados de estar libre de terrones de
arcilla y se aceptara como máximo en un por ciento de (1%) de partículas
deleznables según el ensayo MTC E -212. tampoco deberá contener materia
orgánica u otros materiales deletéreos.
B. Límites de Consistencia (Atterberg)

Los límites de Atterberg o límites de consistencia se utilizan para
caracterizar el comportamiento de los suelos finos. Son ensayos de
laboratorios normalizados que permiten obtener los límites del rango de
humedad dentro del cual el suelo se mantiene en estado plástico, (Aimonte,
1986)
Límite Líquido.
Limite Plástico.
Limite de Contracción.
1. Límite Líquido
Es el contenido de agua del material en el límite superior de su estado
plástico. Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento
normalizado en que una mezcla de suelo y agua, capaz de ser moldeada, se
deposita en la Cuchara de Casagrande, y se golpea consecutivamente contra
la base de la
máquina, haciendo girar la manivela, hasta que la zanja que previamente se
ha recortado,se cierra en una longitud de 12 mm (1/2"). Si el número de
golpes para que se cierre fa zanja es 25, la humedad del suelo (razón peso
de agua/peso de suelo seco) corresponde al límite líquido, (Aimonte, 1986)
Gráfico para la determinación

del LL= Limite Liquido
10 15 20 25 30 35 60
N• de golpes
CRVA DE FLUJO
COPADE CASAGRANDE
Figura 4. Grafico para determinación Límite líquido.

Fuente: Almonte (1986).
2. Límite Plastico.
Es el contenido de humedad existente en un suelo, expresado en por
cientodel peso de suelo seco, en el límite entre el estado plástico y el estado
sólido del mismo. Este límite se define arbitrariamente como el más bajo
contenido de humedad con el cual el suelo, al ser moldeado en barritas
cilíndricas de menor diámetro cada vez, comienza a agrietarse cuando las
barritas alcanzan a tener 3 mm de diámetro, (Aimonte, 1986)
16
Figura 5. Determinación Límite plástico.
Fuente: Almonte (1986)
3. Índice de Plasticidad
Es un parámetro físico que se relaciona con la facilida de manejo del suelo,
por una parte, y con el contenido y tipo de arcilla presente en el suelo, por
otra: Se obtiene de la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico:
IP =LL - LP > 1O plástico.
IP = LL - LP < 1O no plástico.
Valores Menores de 10 indican baja plasticidad, y valores cercanos a los 20
señalan suelos muy plásticos. (Aimonte, 1986); tabla 7
Tabla 7. Características del índice de plasticidad.

lndice de plasticidad Características
IP>20 Suelos muy arcillosos

20>1P>10 Suelos arcillosos
10>1P>4 Suelo poco arcillosos
IP=O Suelos exentos de arcilla
Fuente: EG (2000).
Se debe de tener encuentra qué, en un suelo en contenido de arcilla, es el

elemento más peligroso de una carretera, debido sobre todo as u gran
sensibilidad al agua.
17
C. Clasificación de suelos.
Menéndez,(2013); Para la clasificación de suelos en carreteras se suelen

emplear dos sistemas: sistema AASHTO y el sistema unificado de
clasificacion de suelos SUCS. El sistema SUCS se utiliza con mayor
frecuencia en suelos y, por ende para la clasificacion del material de
subrasante, mientras que el sistema de clasificación AASHTO es utilizada
con frecuencia para la clasificación de materiales de subbase y base, sin
embargo es recomendable reportar los resultados en ambos sistemas.
i. Sistema SUCS
El sistema de clasificación de suelos SUCS, permite que se clasifiquen los
suelos en función de sus propiedades de ingeniería, incluyendo resistencia,
permehabilidad y compresibilidad. Para utilizar este sistema se requiere
conocer el limite líquido, plastico y la gradacion de suelo.
En este metodo al suelo se le asigna un símbolo de grupo de dos letras y un
nombre de grupo. Los tres tipos basicos de suelos y los símbolos de grupos
que se incluyen en cada tipo de suelo son:
Gravas: GP, GW, GM y GC,

Arenas: SP, SW, SM y SC, y
Limos y arcillas: ML, CL, CH, MH, OH, y OL.
En el sistema SUCS, no hay distinción directa entre limos y arcillas,

aunque las partículas de arcilla son mas pequeñas que las partículas de limo
y son mineralogicas diferente de partículas de limo.
Limos y arcillas se distinguen indirectamente el sistema SUSC mediante los
limites de consistencia. Aunque seis símbolos de grupos no figuran en limos
y las arcillas los ultimas tres símbolos ( MH, OH, y OL) son relativamente
poco frecuentes.
Cada símbolo de grupo tiene dos letras. La primera letra describe el tipo de
suelo commo sigue:
G =grava;
S= arena;
18
M= limo (lodo);
C=arcilla, y
O= organica.
La letra carta es un modificador que proorciona descripcion adicional del

suelo:
P= pobremente graduado
W= bien calificado;
M= limoso;
C= arcilloso
L= baja plasticidad (magra), y
H= alta plasticidad (grasa)
Además del simbolo de grupo, acada suelo se le asignan un nombre de
grupo, que ademas modifica y describe el suelo, tabla 8
19
Tabla 8. Clasificación de los suelos sistema SUCS
Criterios para la Asignación de Nombres y Clasificación de Suelos
Símbolos de Grupo de Uso de Pruebas de Grupc
Laboratorio (a) Símbol Nom.bre de grupo
Gravas GW Grava bien gradada

Gravas limpias Cu 2:4 Y l::>Cc::> 3e
más de menos de
50% de 5%finos
grueso Grava pobremente gradada
Cu$4 Y 12:Cc2: 3" GP
fracción
retenida
N"04 Gravas
limpias GM Grava limos al .g.b
Finos clasifican como ML o
menos de
MH
12%finos
(e) Arena .Bien -Gradada¡
Finos clasifican como CL o GC
CH
Arenas Arenas
más de limpias Cu 2:6 Y l::>Cc$ 3 6 sw Mal Clasificados Arena'
50% menos del
pasante 5%de GP Grava Umosal•D,¡,
tamiz finos (d) Cu $6 y 12:Cc2: 3 9
N°04
Arenas Finos clasifican como ML o

limpias MH GM Grava limosaf•D"'
menos del
12%de Finos clasifican como CL o
finos(d) CH GC
Limos y Inorgánico IP>7 en o sobre la linea "A" Ü)
Arcillas S CL
LL<50% IP<7 en o sobre la lfnea "A"O) ML
Orgánica (LL secado al homa/LL sin OL A'l"cilla Oroanicak,I,Jr.n

secar) < O. 75
limo Orgall'lico·<.l.m¡ll
Limos y Inorgánico IP en o sobre la linea "A"
Arcillas S
LL>50% IP en o sobre la linea "A"
Orgánica (LL secado al horna/LL sin
secar) < O. 75
Suelos La materia prima orgánica, de color oscuro y Pt

Altament de color orgánico Twrba y Muskea
e
Orgánico
S
Fibrosos
Fuente: Menéndez (2013)
Notas.
a. Basado en el material que pasa el tamiz de 75fJm
b. Si la muestra de campo tiene botones y/o canto rodado
c. Grava con un 5 -12% de finos requiern dos símbolos:
GW- GM bien grava graduada con limo
GW- GC bien grava graduada con arcilla
GP- GM poco de grava graduada con limo.
GP- GC poco de grava con arcilla.
20
d. Arenas con 5 -12% de finos requiern dos símbolos;
Arenas SW- SM bien graduada con limo.
SW -se arena bien graduada con arcilla
SP -SM mal clasificado arena con limos.
SP- se mal clasificado arena con arcilla.
e. Ver ensayo granulométrico.
f. Si el suelo contiene ~ 15% de arena, añadir con arena al nombre del grupo
g. Si los finos clasifican como eL - ML, de doble uso símbolo Ge- GM, se-
SM
h. si los finos son organicos añadir "con finos orgánicos" a nombre del grupo.
i. Si el suelo contiene ~15% de grava, añadir "con grava" a nonbre del
grupo.
j. Si el límite líquido y el índice de plasticidad caen en el área rayada en la
carta de plasticidad, el suelo es un eL -ML, arcilla limosa ( ver figura 05)
k. Si el suelo contiene 15- 29% mayor a No 200, añadase" de arena" o "con
grava", sergun sea la predominante.
l. Si el suelo contiene ~ 30% mayor No 200, en su mayoría de arena,
agregue "arena" a nombre de grupo
m. Si el suelo contiene ~ 30% mayor No 200, predominantemente grava,
añadir "grava" a nombre del grupo.
n. IP~4 y en o por encima de lÍnea "A", (ver figura 05)
o. IP<4 por debajo de la línea "A", ( ver figura 05)
p. IP encima de línea "A", ( ver figura 05)
q. IP por debajo de lÍnea "A", (ver figura 05)
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10 20 30 40 so 60 70 80 90 100
Límite liquido (LL)
Figura 6. Grafica de plasticidad del SUCS.

ii. Sistema de clasificación AASHTO

Este sistema se usa principalmente en carreteras. Este sistema da un
indicativo de la calidad del material para ser empleado como subrasante o
base granualr,emplea una medida numérica de la calidad del suelo llamada
índice de grupo IG.
El Sistema De Clasificación AASHTO, clasifica los suelos a partir de los
resultados del ensayo granulometrico, el límite líquido y el limite plástico.
Estos resultados se ingresan a las tablas siguientes buscando cuál de las
clasificaciones corresponde a los resultados de laboratorio.adicionalmente se
calcula el índice de grupo mediant la siguiente expresión.
IG= (F-35)*[0,2 +0,005 (LL -40)] +0.01 (F-15)(1P-1 0).
Donde: IG = índice de grupo; F=% que pasa la malla No 200; LL= límite
líquido; IP= índice de plasticidad.
22
Tabla 9. Clasificación de los suelos AASHTO M -145
Clasificación Materiales Granulares (35% o menos pasa la Materiales Finos (Más
General malla W 200) del 35% pasa la malla
N° 200
Casificación por A·1 A-3 A-2 A-4 A-5 A-6 A-7
grupo
A-l-a A-l-b A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-7-5
A-7-6
Granulometrfa % más
fino:
malla N" .10 50
máx.
mallaNo.40 30 50 50 51
máx. máx. m in. m in
malla No. 200 15 25 min 25 10 35 35 35 36 36 36 36
máx. máx. máx. Max máx. Max máx. máx. máx. máx.
Caracterfsticas del 6máx. NP

material
menor
que No. 40: limite 40 41 40 41 40 41 40 41
liquido, máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
fndlce de plasticidad 10 10 11 11 10 10 11 11
máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
fndice de Grupo o o o 8 12 16 20
máx. máx. máx. máx.
4
Grupos comunes de Fragmentos de Arena Gravas y arenas limosas o Suelos limosos Suelos
los rocas, arcillosas arcillosos
materiales grava y arena fina
constituyentes
principales
De excelente a buena De regular a pobre
Apreciación general
como
subrasante
D. Ensayo relación esfuerzo densidad Proctor Modificado (ensayo de

compactación)
Menéndez, (2011). La compactación es uno de los procedimientos básicos

de la construcción que comprende la subrasante y base de los pavimentos.
La compactación es el proceso de incrementar la cantidad de solidos por
unidad de volumen del suelo con técnicas mecánicas.
Este aumento de densidad tiene un efecto importante en el mejoramiento
de las propiedades del suelo tales como resistencia, permeabilidad y
comprensibilidad
En consecuencia, para una determinada energía de compactación existe un
23
contenido de humedad particular, en la cual la densidad seca es mayor y la
compactación es mejor. Este contenido de humedad es el contenido óptimo
de humedad, y la densidad seca asociada a la llamada máxima densidad
seca (M.D.S)
E. Ensayo razón soporte california CBR.
Es una medida indirecta de la resistencia del suelo a la penetración, para

obtener un indicador de la resistencia del suelo: subrasante, subbase,
base. El ensayo esencialmente mide la resistencia de corte de suelo bajo
condiciones de humedad y densidad controlada. El CBR para el suelo es la
relación obtenida al dividir el esfuerzo de penetración requerido para lograr
que un pistón penetre en el suelo 0.1 O pulgadas con un esfuerzo estándar
de penetración de 1 000 libras por pulgada cuadrada (psi) a una velocidad
de 0.05 pul/min, (Menéndez .2011).
Tabla 10. Requerimientos CBR para Base Granular.

Propiedad/ característica valor
% pasa N° 200 1 % pasa N° 30 <60%
Valor relativo de soporte CBR, al 100% Trafico ligero min. 80%
de la densidad seca máxima a 0.1" de Tráfico pesado min. 100%
penetración
Grado de compactación Min. 100%
Fuente: ICG, (Menéndez, 2013)
F. Equivalente de Arena
La prueba equivalente de arena se utiliza para determinar las propiedades

relativas de la arcilla y polvo con los agregados finos.
Un valor equivalente de arena con alto o bajo contenido de arcilla, significa
que hay "suciedad" en la superficie del os agregados y la presencia de estos
puede reducir la adherencia del agregado con el asfalto, (Ordoñez, 2001);
tabla 11.
24
Tabla 11. Características del equivalente de arena.
Equivalente de Arena Características
Si EA >40 El suelo no es plásticos de arena
Si 40> EA >20 El suelo es poco plástico y no heladizo
Si EA< 20 El suelo es plástico y arcilloso
Fuente: DG (2000)
G. Partículas chatas y Alargadas.
Se concideran partículas chatas y alargadas a quellas cuya dimensión

última es menor que 0.6 veces su dimensión promedio y aquellas que son
mayores 1.8 veces la dimensión promedio.
H. Caras fracturadas.
Algunas especificaciones técnicas contienen requisitos relacionados al

porcentaje del agregado grueso con caras fracturadas con el propósito de
maximizar la resistencia al esfuerzo cortante con el incremento de la
fricción entre las partículas. Otro propósito es dar estabilidad a los
agregados empleados para carpeta o afirmado y dar fricción y textura a
agregados empleados en pavimentación
la forma de la partícula de los agregados puede afectar la trabajabilidad
durante su colocación; así como la cantidad de fuerza necesaria para
compactarla a la densidad requerida y la resistencia de la estructura del
pavimento durante su vida de servicio.
las partículas irregulares y angulares generalmente resisten al
desplazamiento (movimiento) en el pavimento debido a que se entrelazan
al ser compactadas. El mejor entrelazamiento se da generalmente, con las
partículas bordes puntiagudos y de forma cubica, producidas casi siempre
por trituración, (Ordoñez, 2011)
l. Desgaste Los Ángeles

Los agregados transmiten los esfuerzos a través de los puntos de contacto
donde actúan presiones altas. El Ensayo de Desgaste de Los Ángeles, ATM
C-131 ó AASHTO T-96 y ATM C-535, mide básicamente la resistencia de Jos
puntos de contacto de un agregado al desgaste y/o a la abrasión, (este
25
método describe el procedimiento para determinar el porcentaje de desgaste
de los agregados gruesos).La muestra a ensayar depende de la
granulometría del material. Luego de completado el ciclo de desgaste en la
máquina de Jos Ángeles, la muestra se saca y se pasa por la malla No. 12. El
material retenido es el material resistente, el material pasante es el
desgastado, (Aimonte, 1986).
Figura 07. Prueba de los ángeles, para determinar el grado de abrasión.

Fuente: Gamica y Gómez (2002)
C. Carpeta Asfáltica.
Es una capa o un conjunto de capas que se colocan sobre la base y está
constituida por material pétreo mezclado con algún producto asfáltico
(cemento asfáltico, asfalto líquido, emulsión asfáltica).
La función principal de la carpeta, consiste en proporcionar al tránsito una

superficie estable, uniforme, impermeable y de textura apropiada.
La carpeta asfáltica es la parte superior del pavimento flexible que
proporciona la superficie de rodamiento, es elaborada con material pétreo
seleccionado y un producto asfáltico dependiendo del tipo de camino que se
va a construir, las principales características que debe cumplir el pétreo son
las siguientes:
a) Un diámetro menor de una pulgada y poseer espesores en grados

sucesivos adecuados.
26
b) Deberá tener cierta dureza para lo cual se le efectuarán los ensayos de
Desgaste los Angeles, intemperismo acelerado, densidad y durabilidad.
e) La forma de la partícula deberá ser lo más cúbica posible, no debe usarse

material en forma de laja o aguja pues se rompen con facilidad, alterando la
granulometría y puede provocar fallas en la carpeta, se efectúan pruebas de
equivalente de arena ya que los materiales finos en determinados
porcentajes no resultan adecuados.
d) La superficie de rodamiento debe tener capacidad para resistir el desgaste

y los efectos abrasivos de los vehículos en movimiento y poseer suficiente
estabilidad para evitar daños por la carga de tránsito.
Cuando la carpeta se construye con espesores mayores o iguales a 2,5 cm.,

se considera que contribuye al resto de capas a soportar las cargas y
distribuir los esfuerzos.
Debido a que ésta es la parte que está mayormente expuesta al

intemperismo y a la interacción directa con el tráfico, es la que se ve dañada
más severamente y por lo que usualmente necesita con mayor frecuencia un
cuidado especial y que generalmente cubren las distintas clases de
mantenimiento.
1. Calidad de Agregados para Mezclas Asfálticas en Caliente
Mineralogía
Los agregados usados en construcción de carreteras se obtienen de rocas

naturales locales. Las rocas naturales se clasifican geológicamente en tres
grupos dependiendo de su origen: ígneas, sedimentarias y metamórficas.
Otro tipo de agregados, algunas veces usados en mezclas asfálticas en
caliente, son los agregados livianos, producto de arcillas calentadas a
temperaturas muy altas y escorias de altos hornos. Estos dos agregados
proporcionan buena resistencia al patinaje cuando se utilizan en mezclas
asfálticas en caliente. En la tabla 12 se resumen propiedades deseables de
rocas para agregados utilizados en Mezclas Asfálticas en Caliente.
27
Tabla 12. Propiedades deseables de rocas para agregados utilizados en
Mezclas Asfálticas en Caliente.
Tipo de roca Dureza/tenacidad Resistencia al Textura Forma
desprendimiento superficial fracturada
lgnea:
Granito Regular Regular Regular Regular
Sienita Bueno Regular Regular Regular
Diorita Bueno Regular Regular Regular
Basalto Bueno Bueno Bueno Bueno
Diabasa Bueno Bueno Bueno Bueno
gabro Bueno Bueno Bueno Bueno
Sedimentaria:
Caliza, dolomita Pobre Bueno Bueno Regular
arenisca Regular Bueno Bueno Bueno
chert Bueno Regular Pobre Bueno
lutita Pobre Pobre Regular Regular
Metamórfica:
Gneis Regular Regular Bueno Bueno
Esquisto Regular Regular Bueno Regular
Pizarra Bueno Regular Regular Regular
Cuarcita Bueno Regular Bueno Bueno
Mármol Bueno Bueno Regular Regular
Serpentina** Bueno Regular Regular Regular
Fuente: Minaya (2001)
2. Propiedades Físicas de los agregados para mezclas asfálticas en

caliente
Minaya (2011), una mezcla asfáltica está formada por dos elementos
básicos que son: los agregados y el cemento asfáltico, para desarrollar y
entender fácilmente el tema del Control de Calidad, se procede a retomar
conceptos fundamentales de cada uno de esos elementos de una manera
desglosada.
Los agregados para Mezclas Asfálticas en Caliente son usualmente

clasificados por tamaños en agregados gruesos, agregados finos, o filler
mineral. ASTM define a los agregados gruesos como las partículas retenidas
28
en la malla N°4 (4.75 mm); y filler mineral como el material que pasa lamilla
N°200 (751Jm) en un porcentaje mínimo de 70%.
Las especificaciones de agregados gruesos, finos, y filler mineral se dan en

ASTM D-692, D-1 073y D-242, respectivamente. Los agregados adecuados
para su uso en Mezclas Asfálticas en Caliente se determinan evaluándolos
para las siguientes características mecánicas:
Tamaño y gradación
Limpieza 1 materiales deletéreos
Tenacidad 1 dureza
Durabilidad 1 resistencia
Textura superficial
Forma de partículas
Absorción. Afinidad por el asfalto.
a. Limpieza
El ensayo de Equivalente de Arena, desarrollado por la California División

of Highways descrito en ASTM D-2419 es un método para determinar la
proporción relativa de polvo o arcilla en la porción de agregado que pasa la
malla N°4.
b. Tenacidad y Resistencia a la Abrasión
Los agregados sufren desgaste abrasivo durante su construcción,

colocación y compactación de mezclas asfálticas para pavimentos. Los
agregados también están sujetos a abrasión por efecto de la carga de
tránsito. Los agregados de la superficie requieren mayor tenacidad que los
agregados de capas menores que reciben cargas disipadas.
El ensayo de abrasión de Los Ángeles mide el desgaste o resistencia a la

abrasión del agregado mineral. El equipo y procedimiento se detallan en
AASHTO T-96 y ASTM C-131.
29
El ensayo de prueba da rangos de 1O% para rocas ígneas muy duras a
60% para calizas y areniscas. El máximo desgaste para agregados gruesos
usados en carreteras de primera categoría con Mezclas Asfálticas en
Caliente se limita el porcentaje de desgaste a 40% y otras agencias en 60%*
. ASTM D-1073 no especifica el porcentaje máximo de pérdida por abrasión.
c. Durabilidad y Resistencia
Los agregados deben ser resistentes a la falla o desintegración por efectos

del humedecimiento-secado y hielo-deshielo. El ensayo ASTM C-88 es una
medida empírica que pretende indicar la durabilidad debido a variaciones del
clima, no se encontraron registros históricos por ser una nueva fuente para
evaluar agregados.
d. Forma y angulosidad.
La forma de las partículas del agregado grueso afecta fundamentalmente,

al esqueleto mineral. Según su forma, las partículas pueden clasificarse en
redondeadas, irregulares, angulares, lajosas, alargadas y alargadas -lajosas.
Las lajosas y alargadas-lajosas (agujas), pueden romperse con facilidad

durante la compactación o después bajo la acción del tráfico, modificando
con ello la granulometría del agregado inicial. Se deben imponer limitaciones
en el contenido de partículas de mala forma. 'Aparte de la forma de las
partículas del agregado grueso, se debe tener en cuenta su angulosidad, que
influye junto a la textura superficial de las partículas, en la resistencia del
esqueleto mineral, por su contribución al rozamiento interno.
3. Propiedades de los Asfaltos
Las propiedades físicas del asfalto de mayor importancia para el diseño,

construcción y mantenimiento de carreteras son:
a) Durabilidad
b) Adhesión y Cohesión
e) Susceptibilidad a la temperatura
30
d) Envejecimiento y Endurecimiento
a) Durabilidad
Durabilidad es la medida de que tanto puede retener un asfalto sus

características originales cuando es expuesto a procesos normales de
degradación y envejecimiento. Es una propied_ad juzgada principalmente a
través del comportamiento del pavimento y por consiguiente es difícil definirlo
solamente en términos de las propiedades del asfalto. Esto se debe a que el
comportamiento del pavimento está afectado por el diseño de la mezcla, las
características de agregado, la mano de obra en la construcción y otras
variables que incluyen la misma durabilidad del asfalto.
b) Adhesión y Cohesión
Adhesión es la capacidad del asfalto para adherirse al agregado en la

mezcla para pavimentación. Cohesión es la capacidad del asfalto de
mantener firmemente en su puesto, las partículas de agregado en el
pavimento terminado.
El ensayo relacionado con esta propiedad es la ductilidad aunque este no

mide directamente la adhesión o la cohesión, más bien, examina una
propiedad del asfalto considerada por algunos como relacionada con la
adhesión y la cohesión. En consecuencia, el ensayo es del tipo "califica - no
califica" y solamente indica si la muestra es, o. no, lo suficiente dúctil para
cumplir con los requisitos mínimos Jos que se mencionaran más adelante.
4. Materiales en Pavimentos Asfalticos en Caliente.
a) Agregados Minerales.
Los agregados minerales que forman parte de un pavimento asfaltico en caliente de
dividen en agregados gruesos y agregados finos, tabla 13 y 14.
31
Tabla 13 .Requerimientos para los Agregados Gruesos de Mezcla Asfáltica
en Caliente
Requerimiento Altitud
Ensayo Norma < 3000 msnm > 3000 msnm
Durabilidad(al MTC E 209 18% máximo 15% máximo
sulfato de
magnesio)
Abrasión de los MTC E 207 40% máximo 35% máximo
ángeles
adherencia MTC E 517 +95
lndice de MTC E 214 35% mínimo

durabilidad
Partículas MTC 4791 10% máximo
chatas y
alargadas
Caras MTC E 210 85/50 90/70
fracturadas
Sales solubles MTC E 219 0,5%máximo
totales
Absorción MTC E 209 1,00% máximo
Fuente: sección 41 Ode las EG- Vigentes del MTC (2000)
Excepcionalmente se aceptan porcentajes mayores solo si se aseguran las

propiedades de durabilidad de la mezcla asfáltica.
La notación "85/50" indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara
fracturada y que el 50% tiene dos caras fracturadas, tabla 14
32
Tabla 14 .Requerimientos para los Agregados Finos de Mezcla Asfáltica en
Caliente.
Requerimiento
Ensayo Norma Altitud (m.s.n.m)
< 3000 msnm > 3000 msnm
Equivalente de MTC E 114 60 70
arena
Angularidad del MTC E 222 30 40
agregado fino
Azul de metileno AASTHOT P57 8máx. 8máx.
lndice de MTC E 111 NP NP

plasticidad (malla
N° 40)
Durabilidad( al MTC E 209 18% máx.
sulfato de
magnesio)
lndice de MTC E 214 35min 35min
durabilidad
lndice de MTC E 111 4máx. NP
plasticidad (malla
N°200)
Sales solubles MTC E 219 0,5%máx. 0,5% máx.
totales
Absorción MTC E 205 0,5%máx. 0,5% máx.
b) Gradación
La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla
asfáltica en caliente será establecida y aprobada por el contratista y aprobada
por el supervisor. En el cuadro siguiente se presentan los tipos de
gradaciones, tabla 15.
33
Tabla 15 .gradaciones de los Agregados para Mezcla Asfáltica en Caliente
Porcentaje que pasa
Tamiz MAC-1 MAC-2 MAC-3
25,0 mm (1") 100
19,0 mm (3/4") 80- 100 100
12,5 mm (1/2") 67-85 80- 100
9,5 mm (3/8") 60-77 70-88 100
4,75 mm (N° 04) 43-54 51-68 65-87
2,00 mm (N° 10) 29-45 38-52 43-61
425 1Jm(N° 40) 14-25 17-28 16-29
180 fJm (N° 80) 8-17 8-17 9-19
75 fJm (N° 200) 4-8 4-8 5-10
2.3. Definición de términos básicos.
Según Montejo, (1998).

Pavimento.- capa o conjunto de capas de materiales apropiadas,
comprendida(s) entre el nivel superior de las terracerías (subrasantes) y la
superficie de rodamiento, cuyas principales funciones son las de proporcionar
una superficie de rodamiento uniforme, color y textura apropiados, resistentes
a la acción del tránsito e intemperismo.
Agregados.- los agregados se refieren al material derivado de rocas

naturales, son obtenidos de canteras o de lechos de ríos, sus propiedades
dependen de su roca madre.
Agregados Pétreos.- Son materiales granulares sólidos inertes que se

emplean en los firmes de las carreteras con o sin adición de elementos
activos y con granulometrías adecuadas; se utilizan para la fabricación de
productos artificiales resistentes, mediante su mezcla con materiales
aglomerantes de activación hidráulica (cementos, cales, etc.) o con ligantes
asfálticos.
34
Trituración.- Es el nombre de los diferentes métodos de procesamiento de
materiales. El triturado es también el nombre del proceso para reducir el
tamaño de las partículas de una sustancia por la molienda
lntemperismo.- Consiste en la transformación y destrucción de las rocas, in

situ, es decir, sin removerlas. Los minerales que las componen sufren dos
procesos; uno de éstos puede ser mecánico o sea su fragmentación; y el otro
puede ser químico, es decir su descomposición.
Cohesión (suelo).- Fuerza de unión entre las partículas de un suelo, cuya

magnitud depende de la naturaleza y estructura del mismo. En los suelos
cohesivos la estructura depende del contenido de minerales arcillosos
presentes y de las fuerzas que actúan entre ellos.
Compacidad de un Suelo.- Grado de compactación o densidad natural de

un suelo no cohesivo, que depende del acomodo alcanzado por las
partículas de éste.
Compactación (suelo).- Operación mecanizada para reducir el índice de

huecos de un suelo y alcanzar con ello la densidad deseada.
Adhesión.- Es la interacción entre las superficies de distintos cuerpos.
Muestra.- Las muestras se obtienen con la intención de inferir propiedades

de la totalidad de la población, para lo cual deben ser representativas de la
misma. Para cumplir esta característica la inclusión de sujetos en la muestra
debe seguir una técnica de muestreo. En tales casos, puede obtenerse una
información similar a la de un estudio exhaustivo con mayor rapidez y menor
coste.
Agregado grueso.- Según el Sistema de Clasificación de Suelos SUCS, se

define como agregado grueso, a la parte del agregado pétreo total que queda
retenido en el tamiz #4. Y según la normativa Europea UNE-EN 933-2., se
define como agregado grueso, a la parte del agregado pétreo total que queda
35
retenido en el tamiz 2 mm.
Propiedades mecánicas.- Engloban los parámetros básicos de resistencia al
desgaste y al pulimento.
Ausencia de impurezas.- Es fundamental que los agregados a emplear en

la construcción de pavimentos estén libres de impurezas capaces de afectar
el buen comportamiento de las capas. El empleo de agregados sucios en la
construcción de un pavimento, puede ser una causa suficiente para provocar
su degradación.
Inalterabilidad.- Es imprescindible la evaluación de las posibles

degradaciones que puedan sufrir los agregados pétreos que se van a utilizar
en una obra; así, los materiales evolutivos han de ser empleados con
especiales precauciones para evitar comportamientos anómalos que puedan
afectar la vida útil de las capas.
Adhesividad.- Los agregados pétreos han de ser afines con los ligantes
asfálticos que vayan a ser empleados en la construcción del pavimento, y en
caso de problemas de afinidad, será necesario el uso de activantes, para
garantizar el buen comportamiento de las mezclas asfálticas.
Alterabilidad.- Los fallos detectados en un firme al poco tiempo después de

su puesta en servicio, comúnmente suelen ser ocasionados por procesos de
alteración de los agregados en alguna de sus capas, los cuales pueden
desencadenarse debido a alguna reacción química con alguno de los
componentes de los ligantes asfálticos o conglomerantes, por la acción de la
helada o, simplemente, por la siempre inevitable presencia de agua.
Existe la necesidad de evaluación de la alterabilidad de un agregado pétreo
por el procedimiento que sea, y se pueden señalar a título indicativo, los
siguientes caminos: análisis petrográficos, acción de soluciones salinas o de
agua oxigenada, ciclos hielo-deshielo, inmersión en agua y ciclos de
humedad-sequedad.
CAPÍTULO 111. MATERIALES Y MÉTODOS
3.5. Ubicación Geográfica
La investigación se realizó en la carretera Cañete - Lunahuaná Km.

05+400.00 al Km. 42+844.43, Provincia de Cañete Departamento de Lima.
Coordenadas geográficas (Inicio).

Latitud: 13° 01' 40,83" S
Longitud: 76° 11' 30,46" W
Altitud: 86,890 m.s.n.m.
Coordenadas geográficas (Final).

Latitud: 12° 56' 18.92" S
Longitud: 76° 07' 23.08" W
Altitud: 525,210 m.s.n.m.
Coordenadas UTM (Inicio).

Norte: 8 555 485.966 m
Este: 353 919.846 m
Coordenadas UTM (Final).

Norte: 8 569 388,622 m
Este: 378 174,376 m
37
USICAOON DI: CANTERA
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Figura.8. ubicación geográfica dela investigación

Fuente: Rehabilitación y Mejoramiento de la Carretera Cañete- Lunahuaná (2014).
38
3.6. Tiempo en que se realizó la investigación
Se realizó en los meses de agosto, setiembre y octubre del 2014,
iniciándose con la recopilación de muestras en cantera y a lo largo de 37.5
Km de la carretera, Se analizará procesos y propiedades físicas mecánicas
de cada uno de los agregados que conforman cada capa de la estructura.
3.7. Materiales y Equipos.
3.3.3. Materiales:
Muestras recogidas de la cantera "Rio Cañete"
Recipientes para muestras
Cinta adhesiva
Bolsas o sacos.
Agua
Fichas de recolección de datos.
Tablas de clasificación de suelos SUCS y AASHTO
Lápiz, lapiceros y marcadores
3.3.2. Equipos:
Computadora, cámara fotográfica, impresora.
Equipos de laboratorio por ensayo:

a) Análisis Granulométrico
Horno de temperatura constante.
Balanza eléctrica (0.1 gr. de precisión).
Juego de tamices: 2",1",3/4",1/2", 3/8", No 4, 8, 10, 20, 40, o 50, 80, 100,200 y
Base.
Agitador mecánico o motorizado.
Recipientes.
Brochas, escobillas de acero y bronce.
b) Límites de Consistencia
Horno eléctrico
Balanza
39
Casa grande
Cápsula de Aluminio, porcelana o hierro
Espátula
e) Relación Esfuerzo Densidad Proctor Modificado, ASTM D 1557-91

Molde de metal cilíndrico, de 152,4 mm ± 0.66 mm (6±0.026") de diámetro
interior y de 177,8 ± 0.46 mm (7±0.018") de altura, provisto de un collar de
metal suplementario
Pisón de compactación o martillo
Horno de secado
Balanza
Espátula y/o regla
Tamices o mallas
d) Razón Soporte California CBR, ASTM D 1883 y AASHTO

Molde de metal cilíndrico, de 152,4 mm ± 0.66 mm (6±0.026") de diámetro
interior y de 177,8 ± 0.46 mm (7±0.018") de altura, provisto de un collar de
metal suplementario
Pisón de compactación
Balanza
Espátula y/o regla
e) Equivalente de Arenas y Agregados Finos ASTM D-2419.

Tubo irrigador. De acero inoxidable, cobre o bronce, de 6.35 mm de
diámetro exterior, 508 mm de longitud, cuyo extremo inferior está cerrado
en forma de cuña. Tiene dos agujeros laterales de 1 mm de diámetro en
los dos planos de la cuña cerca de la punta.
Sistema de Sifón. Se compone de un botellón de 1 galón (3.8 lt) de
capacidad con un tapón. El tapón tiene dos orificios que lo atraviesan, uno
para el tubo del sifón y el otro para entrada de aire. El conjunto deberá
ubicarse a 90 cm por encima de la mesa.
Probeta graduada. Con diámetro interior de 31.75± 0.381 mm y 431.8 mm
40
de altura graduada hasta una altura de 381 mm, provista de un tapón de
caucho o goma que ajuste en la boca del cilindro.
Tubo flexible. De caucho o goma con 4.7 mm de diámetro, tiene una pinza
que permite cortar el paso del líquido a través del mismo. Este tubo
permite conectar el tubo irrigador con el sifón.
f) Índice De Aplanamiento Y Alargamiento De agregados Para

Carreteras MTC E 221
Calibrador de aplanamiento y alargamiento
Tamices. 2 "'h"; 2", 1 "'12", 1", %"; "'h"; i"; %"

Bandejas
Cuarteador
Balanza. Sensibilidad de 0.1% el peso de la muestra que se ensaya.
g) Porcentaje de Caras Fracturadas en los Agregados ASTM D 5821

Balanza. De 5 Kg. y sensibilidad al gramo
Tamices
Partidor de muestras
Espátula
h) Abrasión Por Medio De La máquina De Los Ángeles ASTM C-131 y

ASTM C-535
Máquina de desgaste de Los Ángeles
Tamices. De los siguientes tamaños: 3", 2 %", 2", 1 %", 1", %", %", 3/8", %", N°
4, N° 8. Un tamiz N° 12 para el cálculo del desgaste
Esferas de acero. De 46.38 a 47.63 mm de diámetro de peso equivalente
entre 390 a 445 gr.
Horno Capaz de mantener una temperatura de 11 O ± 5 oc
Balanza. Sensibilidad de 1.0 gr.
41
3.8. Diseño Metodológico
3.4.3. Tipo de investigación

Es una investigación cuasi - experimental
3.4.4. Procedimiento.
a. Población y muestra
La recolección de muestras para los análisis de ensayos se realizó en la
única cantera autorizada para la extracción de agregados; "Cantera Rio
Cañete", ubicada en el Km 22+600.00 L.D, de la carreta Cañete -
Lunahuaná.
b. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Con el propósito de establecer si los materiales de la cantera de Rio Cañete
son aptos para su utilización se planteó una serie de ensayos para verificar
las especificaciones propuestas en el Manual de Diseño de Carreteras
Pavimentadas de Bajo Volumen de Tránsito y a la vez comparar dichos
resultados con los de las mismas pruebas aplicadas a unas muestras patrón.
1. Selección de Muestra.
Las muestras utilizadas en cada uno de los ensayos, son recogidos de la
única cantera autorizada denominada cantera "Rio Cañete", obtenidos
mediante un proceso de trituración o molienda.
42
.r---
1
Figura 9. Acopio de agregados para base granular y carpeta asfáltica, Cantera Rio Cañete
2. Procedimiento y tratamiento de variables
a) Ensayo de granulometria - MTC E 107, E 204 - ASTM D 422 - AASHTO

T-11, T-27 Y T-88
1.- según sean las características de los materiales finos de la muestra, el
análisis con tamices se hace, bien con la muestra entera, o con parte de ella
después de separar los finos por lavado.
2.- Se prepara una muestra para el ensayo como se describe en la

preparación de muestras para el análisis granulométrico (MTC E 106), la cual
será constituida por dos fracciones: una retenida sobre el tamiz N°04 y otra
que pasa dicho tamiz, ambas fracciones se ensayan por separado, la
fracción de tamaño mayor que el tamiz de 0,074 mm (No 200) se analizara
por tamizado en seco, lavando las muestra previamente sobre el tamiz de
0,074 mm (No 200)
3.-Se cuartea la muestra, para obtener una muestra con un peso de 28 790;
(en nuestro caso, muestra M- 01, 5 muestras por cada ensayo).
4.-Se coloca toda la serie de tamices en el vibrador o agitador

correspondiente, aumentando el diámetro de abertura, de la base hacia
arriba.
43
5.-Se coloca la muestra en el tamiz de mayor diámetro; luego se procede a
activar el agitador de tamices durante 15 minutos.
6.-Posteriormente pesamos los pesos retenidos en cada tamiz con mucho

cuidado.
7.-Con todo este procedimiento ya podemos comenzar a realizar los

posteriores cálculos.
Fórmulas a Emplear:
0
P.eso ret.Acum
YoRet. Acum= P T t l
eso o a.
"'100 ......................................................... 01
Peso que pasa== Peso Total- Peso Ret.Acum ..................................... 02
% Que Pasa. = Pe;o que Pasa * l 00 ....................................................... 03

eso Total
Coeficiente de Curvatura:
(D )2
CC = (D1oa>t~6o) . . .. .. . . . .. . . . . .. . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . .. .. . . .. .. . . . . .. .. . .. . .. . . . .. .. .. 04
Los suelos bien graduados; Ce entre 1 y 3.
Coeficiente de Uniformidad:
Cu = (D6o) ........................................................................ 05
(D1·o)
Las gravas bien graduadas tienen; Cu > 4.

Las arenas bien graduadas tienen; Cu > 6.
Curva Granulométrica
La curva granulométrica, se halla trazada, en forma completa, en el ensayo
correspondiente.
Para realizar la curva de distribución de la curva granulométrica de todo el
material grueso y fino se relaciona los porcentajes de las porciones de
partículas obtenidas en el análisis con tamices y las encontradas con este
procedimiento al total original. Se construye la curva en papel semi-
logarítmico con los porcentajes en la escala aritmética y los diámetros en
escala logarítmica.
44
b) Límites de consistencia
Límite líquido
1.-este ensayo se hace con la muestra (seca al aire) parte que pasa la malla
N°40, Se toman 50 o 60 g, para nuestro caso (51,24; 58,80; 61 ,87).
2.- Se humedece la muestra y se procede a homogenizar con el agua que se

desee formando una pasta y luego se deposita en la cazuela de bronce del
equipo de Casagrande, de modo que la superficie de la muestra, quede
paralela a la base del equipo, y se la distribuye de manera que el espesor en
el centro sea aproximadamente 1 cm
3.-Con el acanalador se hace una muesca o ranura en forma tal que quede
limpio el fondo de la cápsula en un ancho de 2mm.; la muesca debe seguir
una dirección normal al eje de rotación en su punto medio.
4-Se acciona la manivela a razón de 2 vueltas por segundo, y se cuenta el

número de golpes necesarios para que, por fluencia, se cierren los bordes
inferiores de la muesca, en una longitud de aproximadamente 13 mm.
S.-Verificar si la unión es por fluencia y no por corrimiento de toda la masa.

Para esto se procura separar con la espátula los bordes unidos. Si ha habido
corrimiento de toda la masa, la separación se logra fácilmente, quedando
limpio el fondo de la cápsula. En cambio sí ha habido fluencia, la espátula
mueve únicamente la parte que ataca y el resto queda adherido al fondo de la
cápsula.
6.-Se retira la porción de pasta, de peso más o menos 1o g., de la parte en

que se produjo la unión, y se coloca en un pesa-filtro previamente tarado. Se
pesa y se anota en la planilla.
También se anotará el peso del pesa-filtro (tarro), su número de identificación
y el número de golpes requeridos para lograr la unión de la pasta.
7.-Se repiten estas operaciones dos o más veces, con contenidos crecientes
45
de agua, procurando que el número de golpes requeridos para el cierre de la
muestra sean, uno mayor y otro menor de 25 golpes.
8.-La pasta colocada en los pesa-filtros serán llevadas en estufa hasta lograr
el peso constante a una temperatura entre los 105 y 11 o C0 .
La humedad porcentual (% de humedad) de cada punto se calcula con la
fórmula.
% de Humedad = ~:~:;~ .................................................... 06

Dónde:
P1 = peso del pesa-filtro más la porción de pasta de suelo húmedo
P2 = peso del pesa-filtro más la porción de pasta de suelo seco
Pr= peso del pesa-filtro.
• El valor del límite líquido (LL) está dado por la fórmula.
%de Humedad
LL = 1,419-0,3*logN · · · · · · · · · · · ·· · · · · · · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· · · · · · · · · ·· ·· ··· ··· 07
Dónde:
N =número de golpes necesarios.
9.-Sobre un sistema de coordenadas rectangulares se toma, en abscisas

escala logarítmica el número de golpes, y en ordenadas el porcentaje de
humedad. Se ubican los puntos obtenidos los que estarán sensiblemente
alineados. Se traza la línea recta que mejor ligue a esos puntos y sobre el eje
de las ordenadas, en el punto correspondiente a aquel en que esta recta
corta a la perpendicular trazada a las abscisas por el punto N° 25, se lee el
valor del Límite Líquido, figura. 11
Límite plástico
1.-Para calcular el Límite Plástico se usa el resto de la masa usada para
calcular el Límite Líquido.
2.- esa porción de masa se hace rodar con la palma de la mano sobre la
lámina de vidrio, dándole la forma de pequeños cilindros.
La presión aplicada para hacer rodar la pasta debe ser suficiente para
obtener que las barritas cilíndricas mantengan un diámetro uniforme en toda
su longitud.
3.- La velocidad con que se manipula a la pasta haciéndola rodar debe ser tal
de obtener de 60 a 70 impulsos por minuto, entendiendo como un impulso un
movimiento completo de la mano hacia adelante y atrás.
4.- Si el diámetro de los cilindros es menor de 3 mm. Y no presentan fisuras o

signos de desmenuzamiento, se unen los trozos y se amasan nuevamente
tantas veces como sea necesario. La operación también se repite si las
barritas cilíndricas se fisuran y agrietan antes de llegar al diámetro 3 mm. En
este caso se reúnen los trozos y se amasan nuevamente con el agregado de
agua hasta lograr la completa uniformidad.
5.- El ensayo se da por finalizado cuando las barritas cilíndricas comienzan a

fisurarse y agrietarse al alcanzar los 3mm. De diámetro, punto que resulta
fácil de establecer comparándolas con los trozos de alambre.
6.- Las barritas cilíndricas colocadas en los pesa-filtros serán llevadas en

estufa hasta lograr el peso constante a una temperatura entre los 105 y
110°C.
La humedad porcentual correspondiente al Límite Plástico de un suelo se
calcula con la fórmula.
47
LP - (P1-P2)
- (P2-P¡)······································································ 07
Dónde:
P1 =peso del pesa-filtro más la porción de pasta de suelo húmedo
P2 = peso del pesa-filtro más la porción de pasta de suelo seco
P1 = peso del pesa-filtro
Índice de plasticidad
• El índice de plasticidad de un suelo es la diferencia numérica entre los
valores del límite líquido y el límite plástico del mismo. Es decir:
IP = LL - LP............................................................................................. 08
e) Humedad Natural
1.- Colocar el espécimen de ensayo húmedo en el contenedor y si se usa,
colocar la tapa asegurada en su posición.
2.-Determinar el peso del contenedor y material húmedo usando una balanza,

para nuestro caso 1 373,00 g, tabla 17.
3.-Colocar el contenedor con material húmedo en el horno. Secar el material
hasta alcanzar una masa constante. Mantener el secado en el horno a
110±5°C a menos que se especifique otra temperatura.
4.- El tiempo requerido para obtener peso constante varía dependiendo del
tipo del material, tamaño de espécimen, tipo de horno y capacidad, y otros
factores.
5.- Luego que el material se haya secado a peso constante, se removerá el

contenedor del horno, se permitirá el enfriado del material y del contenedor a
temperatura ambiente o hasta que el contenedor pueda ser manipulado
cómodamente con las manos.
6.- Determinar el peso del contenedor y el material secado al horno y registrar

este valor.
Se calcula el contenido de humedad natural, mediante la siguiente formula se
calcula con la fórmula.
Peso del agua

W - Peso de suelo secado al horno * 1 OO · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· · ···· 09
w = :: ~ ::s * 100 = : ; .............................................. 10
Dónde:
w =contenido de humedad(%)
Mcws =peso del contenedor más suelo húmedo, en gramos
M es =peso del contenedor más el suelo secado en horno, en gramos
M e =peso del contenedor, en gramos
Mw =peso del agua, en gramos
Ms =peso de las partículas sólidas, en gramos
d) Equivalente de Arena
1. Se obtiene al menos 1500 gr de material que pasa el tamiz No 04 (4.76
mm).
2. se vierte solución de cloruro de calcio en el cilindro de plástico graduado,

con la ayuda del sifón, hasta una altura de 101 ,6 ± 2,54 mm (4± 0.1 ").
3. con ayuda del embudo, se vierte la muestra del ensayo en el cilindro

graduado, 85±5 cm3 . Golpeamos varias veces el fondo del cilindro con la
palma de la mano para liberar las burbujas de aire y remojar la muestra
completamente, dejándose en reposo durante 10±1 min.
4. al finalizar los 10 min (periodo de humedecimiento), se tapa el cilindro con

un tapón y suéltese el material del fondo invertido parcialmente el cilindro
y agitándolo a la vez.
49
5. después de soltar el material del fondo, agítese el cilindro 90 ciclos en
aproximadamente 30 segundos, usando un movimiento de 229 ± 25 mm
un ciclo está (9 ±1 ") definido como movimiento completo hacia adelante y
así atrás. Para agitar el cilindro a esta velocidad, es necesario que el
operador mueva únicamente los antebrazos mientras mantiene el cuerpo
y los hombros descansados o relajados.
6. inmediatamente después de la operación de agitación, colóquese el

cilindro verticalmente sobre la mesa de trabajo y remuévase el tapón.
7. Introduzca un tubo irrigador en la parte superior de la probeta, suelte la
abrazadera de la manguera y limpie el material de las paredes de la
probeta mientras el irrigador baja. El irrigador debe llegar hasta el fondo,
aplicando suavemente una presión y giro mientras que la solución de
trabajo fluye por la boca del irrigador; esto impulsa el material fino desde
el fondo hacia arriba poniendo sobre las partículas gruesas de arena.
8. Cuando el nivel de líquido alcance la señal de los 38 cm, se levanta el

tubo irrigador despacio sin que deje de fluir la solución.
9. Dejar reposar 20min + 15 segundos. Comience a medir el tiempo; al

término de los 20min., leer el nivel superior de la suspensión de arcilla.
Este valor se denomina lectura de arcilla.
1o. Después de la lectura de arcilla, introduzca en ala pobreta el ensamblaje

del pie (conjunto de discos, varilla y sobrepeso) y baje totalmente hasta
que llegue a la arena, no permitir que el indicador golpee la boca de la
probeta o cilindro mientras baja en conjunto. Cuando el conjunto toca la
arena con unos de los tronillos de ensamblaje hacia la línea de
graduación de la probeta, lea y anote. Restar 25.4cm del nivel indicado
del borde superior del indicador y registrar ese valor como la lectura de
arena.
11. Si las lecturas d arcilla y arena están entre 2.5mm de graduación

(0.1 pulg) registrar el nivel de graduación inmediatamente superior como
lectura.
so
Se calcula el equivalente de arena (EA o SE) con aproximación a O, 1% como
sigue.
Lectura de arena
SE - Lecturadeardlla* lOO · ··· · ······ ········· ·· ··· · · ·· ·· · · ··· ··· ·········· 10
e) Ensayo Próctor Modificado MTC E 115- ASTO 1557- AASHTO T-

180 o
Método de preparación húmeda. Sin secado previo de la muestra, pasada A
través del tamiz No 04 (4,75mm), 3/8 pulg (9,5mm) o % pulg (19mm),
(dependiendo del método a ser usado, para nuestro caso método C, Manual
de ensayo de materiales (EM 2000)).
1. Se determina el contenido de agua del suelo procesado.

2. Prepare mínimo cuatro especímenes con contenidos de agua de modo
que estos tengan un contenido de agua lo más cercano al óptimo
estimado.
3. Después del curado, ensamblé y asegure el molde y collar al plato base.
El molde se apoyara sobre un cimiento uniforme y rígido.
4. Compactar el espécimen en cinco capas, después de la compactación
cada capa deberá tener aproximadamente el mismo espesor uniforme.
5. Compactar cada capa con 56 golpes para el molde de 6 pulg.
6. Después de la compactación de la última capa, remover el collar y plato
base del molde
7. Se remueve el material del molde, se obtiene el espécimen cortando una
porción axialmente por el centro del espécimen compactado, obtener el
contenido de humedad de acuerdo al método MTC E 108.
Se calcula la densidad húmeda (pm), densidad seca (pd) y luego el peso
unitario seco (y d>·
51
(Mt-Mmd)
Pm ~l:.....O_O......:*V= •.•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• •• • • • • • • • • • · · · · · ·•· · · • 11
(Pm)
-,-"' ........................................................................... 12
1+-
100
Yd - 62.43 * Pd (lbflf.t 3) .................................................. 13
En el cálculo de los puntos para el peloteo de la curva de 100%
Yw*Gs-Ya
Pm=· *100 ........................................................... 14
Ya"'Gs
Dónde:
Pm= densidad húmeda del espécimen compactado (mo/m3 )
M t = masa total (kg)

Mmd =masa del molde de compactación (kg)
V =volumen del molde de compactación (m3 )
Pd =densidad del espécimen compactado (mo/m3 )
w =contenido de agua(%)
Wsat = contenido de agua para saturación completa (%)
Yw =peso unitario del agua (9.807 kN fm3 )
y d = peso unitario del suelo
Gs =gravedad especifica del suelo
f) Ensayo CBR MTC E 132 - AST D 1883 - AASHTO T - 193

1. Se determino la humedad optima y la densidad maxima mediante el
ensayo anterior próctor modificado.
2. Se determina la humedad natural del suelo mediante secado de estufa,
según la norma MTC E 108. Conocida la humedad natural del suelo, se
añade la cantidad d e agua que le falta por alcanzar la humedad fijada
3. lnmersion. Se coloca sobre la superficie de la muestra invertidala placa
perforada con el bastagoy sobre esta los anillos necesarios para
completar una sobre carga tal, que produsca una presion equivalente a la
originada por todas las capas del material que hayan de ir encima del
suelo que se ensaya, la aproximacion quedara dentro de los 2,27kg
52
correspondientes a una pesa.en ningun caso, la sobrecarga total sera
menor de 4,5kg.
4. Se sumerge el molde el molde en el tanque con la sobrecarga colocada
dejando libre acceso al agua por la parte inferior y superior d ela muestra.
Ser mantiene la probeta en estas condicioners durante 96 horas (4 días),
con el nivel de agua aproximadamente constante
5. Al final de la inmersion se vuelve a leer el deformimetro, para medir el
hinchamiento.
6. Penetracion.- se aplica una sobre carga que sea suficiente, para producir
una intencidad de carga igual al peso del pavimento (con ±2,27kg de
aproximación).
7. Finalmente se desmonta el molde y se toma de su parte superior, en la
zono proxima a donde se hizo la penetración, una muestra poara
determinar su humedad.
Humedad de compactación el tanto por ciento de agua que hay que añadir al
suelo con su humedad natural.
(H-h)
o/o de agua a añadir - lOO+h * 100 ...................................... 15
g) Determinación de partículas chatas y alargadas
1. Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el calibrador de

espesores en la ranura cuya abertura corresponda a la fracción que se
ensaya.
2. Pesar a la cantidad de partículas de cada fracción, que pasaron por la
ranura correspondiente, aproximación al O, 1% del peso total de la muestra
del ensayo.Pt.
3. Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el calibrador de la
longitud por la separación entre barras correspondientes a la fracción que
se ensaya.
53
4. Pesar a la cantidad de partículas de cada fracción, retenida entre las dos
ranuras correspondientes, aproximación al O, 1% del peso total de la
muestra del ensayo.R¡.
5. Además; los índices pueden ser expresados en función del total de la
muestra, se calcula el promedio ponderado de los respectivos índices de
todas las fracciones ensayadas, empleando como factores de
ponderación los porcentajes retenidos, R1 e indicando la granulometría de
la muestra
Índice de Aplanamiento.
IAP.n O/.o
:n = w,.
P¡, * 100 . ......................................................... .. 16
t
R·
IALn% = ~- * 100 ............................................................ 17
¡
. d [ . l:(IAPn~R¡)
In d Lee e Ap anamLento = 1: ................................... 18
Rt
L(lALn*R¡)
Indice de Aplanamiento LRi .................................. 19
Dónde:
lAPn= índice de aplanamiento de la fracción i ensayada
!Aln= índice de alargamiento de la fracción i ensayada
Pi =peso de las partículas que pasan la ranura correspondiente

Ri =peso de las partículas retenidas entre las correspondientes barras
h) Porcentaje de caras fracturadas en los agregados.

1. Se lava la muestra sobre la malla designada y remover cualquier fino.
Secar
2. Determinar la masa de la muestra con una aproximación de 0.1%
3. Extender la muestra seca sobre una superficie plana, limpia y lo
suficientemente grande como para permitir una inspección, para verificar
si la partícula alcanza o cumple con el criterio de fractura, sostener el
agregado de tal manera que la cara sea vista directamente, si la cara
54
constituye al menos 'X de la máxima sección transversal, considerarla
como cara fracturada.
4. Usando la espátula se separa en tres categorías. 1.-partículas fracturadas
dependiendo si la partícula tiene el número requerido de caras
fracturadas; 2.- partículas que no reúnen el criterio especificado; y J.-
partículas cuestionables. Si el número requerido de caras fracturadas no
se consigue en las especificaciones, la determinación será hecha sobre
la base de un mínimo de una cara fracturada.
5. Se determina el porcentaje en peso de cada una de las categorías. Si
sobre cualquiera de los porcentajes más del 15% del total es
cuestionable, repita la evaluación hasta que no más del 15% se repita en
esta categoría.
Porcentaje de partículas con el número especificado de caras fracturadas;

aproximado al uno por ciento de acuerdo a la siguiente fórmula.
p = t:::~~J * 100 ............................................................... 20
Dónde:
P= porcentaje de partículas con el número especificado de caras fracturadas
F= Peso o cantidad de partículas fracturadas con al menos el número
especificado de caras fracturadas
Q= Peso o cantidad de partículas cuestionables
N= Peso o cantidad de partículas en la categoría de fracturadas que no
cumple el criterio de fractura.
i) Ensayo de abrasión (máquina de los Ángeles)
1. El material deberá ser lavado y secado al horno a una temperatura

constante de 105 -11 ooc, tamizadas según las mallas que se indican y
mezcladas en las cantidades del método ASTM C -131, ATM C- 535
55
2. Pesar la muestra con precisión de 1gr., para el caso de agregados
gruesos de 11/2" y 5 g. Para agregados gruesos de tamaños mayores a
3//4.
3. Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la máquina de los
ángeles, cerrar la abertura del cilindro con su tapa, esta tapa posee
empaquetadura que impide la salida de polvo fijada por medio de pernos.
Accionar la máquina, regulándose el número de revoluciones adecuada
según el método.
4. Finalizado el tiempo de rotación, se casa el agregado y se tamiza por la
malla No 12
5. El material retenido en el tamiz No 12 se lava y se seca al horno, a una
temperatura constante entre 1oso a 11 0°C. pesar la muestra con precisión
de 1 g.
El resultado del ensayo se expresa en porcentaje de desgaste,

calculándose como la diferencia entre el peso inicial y final de la muestra de
ensayo con respecto al peso inicial
OJ:
.7o
d e d es gaste -_ (Pin.icial-Pfinal)
P * lOO
. . ................................... 21
i-nicial
Nota.- Los mismos procedimientos antes descritos se utilizan para el

tratamiento y procesamiento de los agregados utilizados para la carpeta
asfáltica.
3. Tratamiento y Análisis de datos y presentación de resultados

El tratamiento que se utilizó es la de muestreo o recopilación de muestras
de los agregados para base granular y carpeta asfáltica, posteriormente
llevadas al laboratorio para la evaluación correspondiente, Para el análisis de
datos se utilizó la metodología de la investigación cuasi- experimental, Los
resultados se presentaran en tablas y figuras (gráficos).
56
CAPÍTULO IV. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS.
4.1 Análisis de resultados
1. Resultados de los ensayos realizados a los agregados que conforman la

base granular de 1 de las 5 muestras ensayadas:
a) granulometría.
Tabla 16. Gradaciones de los Agregados para base granular M1
TAMIZ ABERT. mm. PESO RET. %RET. PARC. %RET. AC. %Q'PASA
7'" 177,800 0.0 0.0 100.0
6" 152,400 0.0 0.0 100.0
5'" 127,000 0.0 0.0 100.0
4 1/2" 114,300 0.0 0.0 100.0
4" 101,600 0.0 0.0 100.0
3 1/2" 88,900 0.0 0.0 100.0
3" 76,200 0.0 0.0 100.0
2 1/2" 63,500 0.0 0.0 100.0
2" 50,800 0.0 0.0 100.0
11/2'" 38,100 0.0 0.0 100,0
1" 25,400 2 706,0 9,4 9,4 90,6
3/4" 19,050 4 693.0 16,3 25,7 74,3
1/2" 12,700 4 750.0 16,5 42,2 57,8
3/8'" 9,525 3 023.0 10,5 52,7 47,3
1/4" 6,350 0.0 52.7 47.3
#4 4,760 1497,0 5,2 57,9 42,1
#8 2,360 0.0 57.9 42.1
# 10 2,000 122,6 9,6 67,5 32,5
#20 0,850 0.0 67.5 32.5
#40 0,420 156,7 12,3 79,7 20,3
#50 0,300 0.0 79.7 20.3
#80 0,180 0.0 79.7 20.3
# 100 0,150 0.0 79.7 20.3
#200 0,075 155,2 12,1 91,9 8,1
<#200 FONDO 103,9 8,1 100,0 0,0
FRACCION 538,4
TOTAL 28 790,0
Anexo B- M1
57
1" rf>" 4" 3"2112"2" 11/2" 1" 3/4" 112"3/8" 114f~•4 N~•10 N"16N"20N"30N"40N°50 N"St1100 N"200
100 1 11 1 1 1 1 11
1111 \'11 i--.
90 1 11 1111 ""'~ 1 11 1 1 1 11
1 1 11 llil 1\ ltt. ~1 11 1 1 11
80 ~
1'\!..
"-
~70 1 1 11
1 1 11
1111
1111
1\ " 1
1 1
"' 1
j_ 1
1 11
11
cu 1 1 11 1111 1 l\. M 1'. 1 1 11
~ 60
Q.
!1
11
\. 1 1
Gl
:::1
CT
50
40
11~ 1
111
1111
IJ
1 11
1 11 11
'
[1\,.
111-~
' ·"- 1
1 ..........._1
1 1
11
Gl 111 1 1 11 '1 ll ~ 1 1 11
530 r-... 1~:1. 1
e r-... ~ -.....¡
Gl 11 1 11
eo 20 11 1 11
1
1 1 11 1
"'t..
1
1
!•-.:
~-
""'-!..
J 1 .......
......
Q. 10 111 11
lu__H
rl 1 11
1 11
1
" 1
_l_
1
1
~
1.--
'TI-
o _j_ 1
Figura 1O. Curva granulométrica, Anexo 8 - M1
b) Límites de consistencia
Tabla 17. Obtención de datos para límite líquido M1

LIMITE LIQUIDO (MALLA N° 40)
N°TARRO 14 2 7
TARRO+ SUELO HUMEDO 51,24 58,80 61,87
TARRO + SUELO SECO 48,48 55,97 59,01
AGUA 2,76 2,83 2,86
PESO DEL TARRO 29,53 38,38 42,70
PESO DEL SUELO SECO 18,95 17,59 16,31
%DE HUMEDAD 14,56 16,09 17,54
N°DE GOLPES 25 20 15
Anexo B- M1
.::-§1:: ::
18.0 ! - - - ·
g17.0 1---
~ ..:::s;
ffi16.0
-- -·-
-
~
~15.0
t---=--- -f?·
...______,_ __.
o
g14.0 -
~ !-·
--
z13:0
8 -- --. -·-'--··
12.0 :--- -
11.0
10.0 100.0
25 N• OE GOLPES
Figura 11. Diagrama de Fluidez, Anexo 8 - M1
ss
e) Humedad Natural
Tabla 18. Obtención de la Humedad Natural M1

DATOS
N°de Ensayo 1
Peso de Mat. Húmedo + Tara (gr.) 1373,00
Peso de Mat. Seco + Tara (gr.) 1305,00
Peso de Tara (gr.)
Peso de Agua (gr.) 68,00
Peso Mat. Seco (gr.) 1305,00
Humedad Natural (%) 5,21
Promedio de Humedad (%) 5,2
Anexo 8- M1
d) Equivalente de Arena
Tabla 19. Obtención del equivalente de arenal M1

EQUIVALENTE DE ARENA
MUESTRA IDENTIFICACIÓN
1 2 3
Hora de entrada a saturación 13:41 13:43 13:45
Hora de salida de saturación (más 1O' ) 13:51 13:53 13:55
Hora de entrada a decantación 13:53 13:55 13:57
Hora de salida de decantación (más 20' ) 14:13 14:15 14:17
Altura máxima de material fino cm 4,50 4,30 4,20
Altura máxima de la arena cm 3,10 3,20 3,20
Equivalente de arena % 69 75 77
Equivalente de arena promedio % 73,7
Resultado equivalente de arena % 74
Anexo 8- M1
59
e) Ensayo Próctor Modificado
Tabla 20. Ensayo Próctor Modificado M1
COMPACTACION
METODO DE COMPACTACION "C"
NUMERO DE GOLPES POR CAPA 56
NUMERO DE CAPAS 5
NUMERO DE ENSAYO 1 2 3 4
PESO (SUELO + MOLDE) (gr) 11103 11355 11501 11496
PESO DE MOLDE (gr) 6564 6564 6564 6564
PESO SUELO HUMEDO (gr) 4539 4791 4937 4932
VOLUMEN DEL MOLDE (cm 3 ) 2125 2125 2125 2125
DENSIDAD HU MEDA (gr/cm') 2,136 2,255 2,323 2,321
DENSIDAD SECA (gr/cm3) 2,094 2,166 2,192 2,151
CONTENIDO DE HUMEDAD
RECIPIENTE N° sin s/n s/n s/n
PESO (SUELO HUMEOO +TARA) (gr) 582,60 574,30 594,30 522,10
PESO (SUELO SECO+ TARA) (gr) 571,20 551,70 560,70 483,90
PESO DE LA TARA (gr)
PESO DE AGUA (gr) 11,40 22,60 33,60 38,20
PESO DE SUELO SECO (gr) 571,20 551,70 560,70 483,90
CONTENIDO DE HUMEDAD(%) 2,00 4,10 5,99 7,89
MAxiMA DENSIDAD SECA (gr/cm 3 ) 2,192 OPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD(%) 5,90
Anexo B- M1
y= -0.00070234x3 + 0.00334268x2 + 0.03423658x + 2.01793949
2.279 +--+--·+--+-·-+---1---t--+-·-+---+--+-·--11---t---·+----l
1.929
1.879
o 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Contenido de humedad(%)
Figura 12. Diagrama de contenido óptimo de humedad VS densidad seca, Anexo 8- M1
6o
f) CBR
Tabla 21. Ensayo CBR

DATOS DEL PROCTOR
Máxima Densidad Seca 2,192 g/cm 3 Capacidad: 10000 Lbs.
Optimo Contenido De Humedad 5,90% Anillo 1
ENSAYO DE CBR
MTC E 132- ASTM O 1883- AASHTO T -193
Molde N° 9 3 7
N°Capa 5 5 5
Golpes por capa N° 56 25 12
Cond. de la muestra NO SATURA NO SATURA NO SATURA
SATURA DO SATURA DO SATURA DO
DO DO DO
Peso molde + suelo (gr) 12665 11632 12517 11539 12238 11864
húmedo
Peso de molde (gr) 7728 7728 7764 7764 7717 7717
Peso del suelo (gr) 4937 3904 4753 3775 4521 4147
húmedo
Volumen del molde (cm3) 2119 2119 2119 2119 2129 2129
Densidad húmeda (gr/cm 2,330 1.842 2,243 1.782 2,124 1.948
3
Humedad (%) 6,01 16.08 6,01 16.12 5,90 16.19
Densidad seca (gr/c 2,198 1.587 2,116 1.535 2,006 1.677
m3)
Tarro N° S/N 65 S/N 67 S/N 69
Tarro + Suelo húmedo (gr) 582,40 1161.00 575,10 1073.10 531,50 1063.10
Tarro+ Suelo seco (gr) 549,40 1043.00 542,50 967.00 501,90 958.00
Peso del Agua (gr) 33,00 118.00 32,60 106.10 29,60 105.10
Peso del tarro (gr) 309.00 309.00 309.00
Peso del suelo seco (gr) 549,40 734.00 542,50 658.00 501,90 649.00
Humedad (%) 6,01 16,08 6,01 16,12 5,90 16,19
Promedio de (%) 6,01 16.08 6,01 16.12 5,90 16.19
Humedad
EXPANSION
Fecha Hora Tiempo Dial Expansión Dial Expansión Dial Expansión
Hr. Mm % Mm % Mm %
NO EXPANSIVO
Anexo 8- M1
61
Tabla 22. Penetración.
PENETRACIÓN
Carg Molde N• 9 Molde N• 3 MoldeN• 7

a
Penetraci Stan Carga Corrección Carga Corrección Carga Corrección
ón d.
pulg kglc Dial kglc kglc % Dial kglc kglc % Dial kglc kg/c %
m2 (div) m2 m2 (div) m2 m2 (div) m2 m2
o o o
0,025 45 11 32 8 21 5
0,050 174 40 133 31 85 20
0,075 317 73 223 51 142 33
0,100 70,3 448 103 92,3 131, 322 74 69,78 99,2 208 48 57,71 82,1
2
0,150 577 132 453 104 342 78
0,200 105,5 723 155 165.1 156. 697 136 135,3 128, 484 111 118,4 112,
5 4 3 5 3
0,250 846 192 722 164 628 143
0,300 973 221 861 196 763 174
0,400 1135 257 992 225 841 191
0,500 1242 281 1112 252 921 209
Anexo B- M1
2.24 .. ....
2.21 · -
2.18
------ ----- ------ ------ ----- -?t- ---7~..
lf' :1 1
-¡ / 1
bl
1
1 1
o
o 2.15 - - ---· 1 - - - - - - 1
1
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ro 2.12 .. 1
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2.09
eQ) 2.06 =Ir 1------

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2.03
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f
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•
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2.00 ,_
1
1
1
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1
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1
1
1
1
1
1
'
1
'
1
•
1
1
1
1
••
1
1
1
1
1 1 f 1
1.97
22 41 60 79 98 117 136 155 174 193 212
CBR (%)
--.o.- CBR 0.1" .....,_CBR0.2"

------- 95%MOS ------- 100%MOS
Figura 13. Diagrama penetración de CBR, Anexo 8 - M 1
62
Tabla 23. Resultados del gráfico de penetración de CBR
RESULTADOS:
C.B.R. AL 100% DE M.D.S. (%) 0,1": 131,2 0,2": 156,5
C.B.R. AL 95% DE M.D.S. (%) 0,1": 94,0 0,2": 123,4
Datos del Proctor

Densidad Seca 2,192 gr/cc
Optimo Humedad 5,90 %
1y= 224.68x3 .• 1039.8x2 + 1024.3x 1 J y =-950.9Sx3 + 74.679x2 + 699.82x l

300.0 300.0
250.0 V 250.0
)
V ¿
V
200.0 r--¡ 156.5% 1 200.0
.
~
~0.0
f--- --; V 150.0 f.--.1128.3 % /
g
~00.0
131.2%/
100.0
r---2 ~
o ~¡· 99.2%
_j_
V
50.0 50.0
0.0
v.- 0.0
l(
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
PENETRACION (Pulg) PENETRACION (Pulg)
300.0
J y= -2533.4x3 + 1312.1x2 + 387.71xJ
Figura 14. Diagrama penetración vs

250.0 carga aplicada, Anexo B- M1
¡....----
200.0
150.0 /
V
100.0
1112.3%1
1'---¡----
V
r.
50.0
.._ __
82.1%
Vi
0.0 v'1.
0.0 0.1
'l
11
0.2
1
0.3
PENETRACION (Pulg)
0.4 0.5 0.6
g) Determinación de partículas chatas y alargadas
Tabla 24. Porcentaje de partículas chatas y alargadas.

MATERIAL AGREGADO CHATAS ALARGADAS NI CHATA, NI
GRUESO ALARGADA
TA abert PES % % PES ( (%) PES ( ("k) PES (% (%)

MI ura (%) o RET. PAS o % Corregl o % Corregi o 1 Corregl
~ (mm)
X
RET. A ) do 1 do do
(pul
g) Mal!
as
1" 25,400 16,2 2932, 40,0 60,0 23,5 O, 13,0 14,7 O, 8,1 2894 98, 1598,9
2 8 5 ,O 7
314" 19,050 28,2 3014, 41,1 19,0 48,2 1, 45,1 27,1 O, 25,3 2939 97, 2749,6
7 6 9 ,4 5
112" 12,700 28,5 1131, 15,4 3,5 53,2 4, 134,0 14,7 1, 37,0 106, 94, 2679,0
8 7 3 9 o
3/8" 8,750 18,1 186.3 2,5 1,0 10,8 5, 104.9 3,5 1, 34,0 172, 92, 1671,1
8 9 o 3
1/4" 6,350 0,0 73,9 1,0 0,0 5,4 7, 0,0 2,6 3. 0,0 65,9 89. 0,0
3 5 2
TOTA 91,0 7338, 100.0 141. 3,3 62.6 1,1 7135 95,6
L 9 1 .2
Anexo B- M1
PESO TOTAL DE LA MUESTRA (g) 73389

PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS (%) 4,4
h) Porcentaje de caras fracturadas

Tabla 25. Una cara fracturada.
Con Una O Más Caras Fracturadas
Tamaflo Del Agregado Peso Por 1 Cara o/o Por Porcentaje (E)- (E)/(
Pasa Tamiz Retenido Mallas (A) Fracturada Mallas (C) Por Mallas (D) (C)"(D) D)
En Tamiz (Gr) (B) = (%) (%)
(Gr) (B/A)*100
o/o
11/2" 1" 2000,0 1634,0 81,7 9,4 768,0

1" 3/4" 1500,0 1303,5 86,9 16,3 1416,5
3/4" 1/2" 1200,0 952,8 79,4 16,5 1310,1
1/2" 3/8" 300 o 254,4 84,8 10,5 890,4
TOTAL 5000,0 4144,7 52,7 4385,0 83,
2
Anexo 8- M1
Tabla 26. Dos o más caras fracturadas
Con Dos o Más Caras Fracturadas
Tamaño Del Agregado Peso 2 Caras o/o Por Porcentaje (E)= (E)I(D)
Pasa Tamiz Retenido Por Fracturadas (B) Mallas Por Mallas (D) (C)*(D)
en Tamiz Mallas (Gr) (C)= (%) (%)
(A) (BIA)*100
Gr %
11/2" 1" 2000 o 1404,0 70,2 9,4 659,9

1" 3/4" 1500,0 1159,5 77,3 16,3 1260,0
3/4" 1/2" 1200,0 890,4 74,2 16,5 1224,3
1/2" 3/8" 300 o 237,3 791 10,5 830,6
TOTAL 5000,0 3691,2 52,7 3974,7 75,4
Anexo 8- M1
i) Ensayo de abrasión (máquina de los Ángeles)
Tabla 27. Ensayo de abrasión

Tamiz Gradaciones
Pasa - Retiene A 8 e D
11/2" -1" 1250,0

1" - 3/4" 1250,0
3/4"- 1/2" 1250,0 2500,0
1/2"- 3/8" 1250,0 2500,0
3/8"- 1/4" 2500,0
1/4" • N° 4 2500,0
N°4- N° 8 5000,0
Peso Total 5000,0 5000,0 5000,0 5000,0
(%)Retenido en la malla N° 12 4221,0 3987,2 4402,2 4402,2
~%)Que pasa en la malla N° 12 779,0 1012,8 597,8 597,8
N° de esferas 12 11 8 6
Peso de las esferas {gr} 5000 ± 25 4584 ± 25 3330 ± 20 2500 ± 15
%Desgaste 15,6% 20,3% 12.0% 12.0%
Anexo 8- M1
Tabla 28. Resumen de los resultados de las 5 muestra de base granular analizadas y su promedio estadístico.
Anexo B Graru61111~il% q111 pasa·Gndae~nA Clasificación MAX, OPT, CBR11D% CMAS CHATA! Durablidad
CONr, ASRAS«<N FRACTURADAS y EQUII, Humulld surato de Magnesia
N' deRegiilro Ftchl Ma1erial Ubimiin - - - - - - - - - - - - - - - - L,l, IP DENS,
--------- M~ ~~%
!' 1112' 1' 114' 1/l' lli' N'4 N'11 N'41 N'lOI foMIITO SI/eS SECA HUM, 0,1' 1,!' UNA DOS II.MGf4)AS AGnreso Mino
DBG.-08-14101 1W8114 RioCañele K.m.22+600 100.0 100.0 90.6 74.3 57.8 473 42.1 32.5 20.3 8.1 15 N.P. A-1-a(O) GW·GM 2.192 5.9 1312 156.5 15B 832 75.4 4.4 74.0 5.2
DBG.-08-14/02 07108114 RioCañele K.m.22+600 100.0 100.0 94.1 729 58.9 51.6 40.0 31.5 16.8 85 15 N.P. A-1-a(O) GW·GM 2.217 6.0 135.9 157.2 152 83.7 74.3 5.8 76.0 4.8
DBG.-08-14/03 1410~14 RioCañele K.m.22+600 100.0 100.0 94.4 69.4 55.6 47.6 34.8 26.7 17.7 10.1 NP. N.P. A-1-a (O) GP· GM 2.060 6.9 120.8 144.0 15.3 81.4 78.1 4.9 75.0 2.1 1.2 0.0
DBG.-03-14/03 1810~14 RioCañele K.m.22+600 100.0 100.0 94.1 69.1 55$ 47~ 35.0 262 17.4 9.1 NP. N.P. A-1-a(O) GP·GM 2.201 6.8 121E 145.1 15.3 81.4 78.0 4.9 80.0 2.1 2.4 32
DBG.-03-14/05 22108114 RioCañele K.m.22+600 100.0 100.0 94.1 73.0 59.0 51.7 40.1 31.5 17.1 7.8 15 N.P. A-1-a(O) GW·GM 2.205 6.2 134.0 155.3 15.1 82.1 73.0 5.7 80.0 4.2
500.0 500.0 467.3 358.7 2B6.7 240.0 192.0 148.4 89.3 435 44.5 10.875 31.738 643.522 758.078 76.598 411.85 378.87 25.7 385.0 18.4 3.7 3.2
ESPEC!ftAC~N 100.100 • 75·95 • • 40-75 30-60 2045 15-30 'S.15 <25% <4% >100% • <40% >80% >40% <15'~ >35%
100.00 100.00 9a45 71.74 57.35 u GW·GM 1U 82.4 ¡1

Xp 38.39 29.69 17.85 l69 16 N. P. ~'k !DI GP-GM 2.171 6.3 128.7 151.6 75.8 77 l7 t8 1.6
Jlll 100.0 100.0 90.6 69.1 55.5 47J 34.8 261 16.8 7.8 147 2000 5.9 120101 143.987 15.100 81.35 73.04 4.4 74.0 2.1 1.2 0.0
fMX 100.0 100.0 94.4 74.3 59.0 51.7 4~1 32.5 20.3 10.1 14.9 2.217 6.9 135.936 157.166 15580 83.73 78.00 5.8 80.0 5.2 2.4 31
DESV. ESTAMOAR 0.0 0.0 1.6 2.3 1.7 2.2 l3 3.0 1.4 0.9 0.2 0.005 0.5 7.062 6.:00 0.179 1.06 2.24 058 2.8 1.5 O.B 23
VARWIIA 0.0 0.0 2.6 5~ 3.0 5.0 10.9 8.9 1.9 0.8 0.0 0.004 0.2 49~n 42.246 0.002 1.13 5.02 0.34 B.O 2.2 0.7 5.1
COEF. OEVARI6.CIÓN o.o ~o 1.7 3.3 lO 4.5 8.6 1o.o 7.8 10.3 1.0 2.979 7.2 5.487 4.287 1.168 1.~ 2.00 11.37 3.7 40.5 48.0 141.4
66
Tabla 29. Curva granulométrica estadística - Graduación B
Estadísticas Granulometria % que pasa

2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°10 N°40 N°200
ABERTURA (mm) 50,80 38,10 25,40 19,05 12,70 9,53 4,76 2,00 0,42 0,08
MIN -ESPECIFICACIÓN 100 75 40 30 20 15 5
MIN- ESTADÍSTICO 100,00 100,00 90,60 69,12 55,46 47.30 34,82 26,21 16,83 7,76
Xp (Media) 100,00 100,00 93,45 71,74 57,35 49,20 38,39 29,69 17,85 8,69
MAX- ESPECIFICACION 100 95 75 60 45 30 15
MAX- ESTADfSTICO 100.00 100,00 94,35 74,30 59,01 51,69 42,10 32,51 20,26 10,05
Anexo 8
N°40 N" lO N" 4 3/81/2"3/4"1' 2"

1 í
' 1
1
1
f '
1
'' '
l
l
'
1
f '
l
'
l
1' l
l
l
'' '
l
0.10 1.00 10.00 100.00

ABERTURA en mm
-a-Mínimo Estadístico -6-Xp (Media)

---Máximo- Estadístico ~~Min Esp
"'"":;-Max Esp
Figura 15. Curva Granulométrica Estadística- Gradación 8 base granular- cantera Rio
Cañete, Anexo 8 .
2. Resultados de los ensayos realizados a los agregados gruesos (piedra
chancada) que conforman la carpeta asfáltica de 1 de las 15 muestras
ensayadas:
a. g·ranulometría.
Tabla 30. Análisis granulométrico agregado grueso.
TAMIZ ABERT.mm. PESORET. %RET. PARC. %RET.AC. %Q'PASA
7" 177.800
6" 152.400
5" 127.000
4" 101.600
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.800
11/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.050 100.0
1/2'' 12.700 2,073.0 13.4 13.4 86.6
3/8" 9.525 4,955.0 32.1 45.5 54.5
1/4" 6.350 5,532.0 35.8 81.3 18.7
N•4 4.760 1,773.0 11.5 92.8 7.2
N"8 2.360 605.0 3.9 96.7 3.3
N•1o 2.000 198.0 1.3 98.0 2.0
N"16 1.180 98.0 2.0
N"30 0.600 98.0 2.0
N"40 0.420 309.0 2.0 100.0
N·5o 0.300
N"80 0.180
N"100 0.150
N"200 0.075
< N•200 FONDO
FINO 1,112.0
TOTAL 15,445.0
Anexo B
68
100 1 1
90 ""' ~
L L 1
80 •,, 1 1
-:gso
1 1
~o l.
1
l'll
1:160
Gl
S~o
..
1..
l. 1 1
1 _l
1
~o l.
l.
1
~o
y
1
11
.....
1
1 1
1 1
1 1
~10
o.. o
'! 1_ ' ~
~
_1 1 1
1
Abertura (mm)
Figura 16. Curva Granulométrica agregado grueso para carpeta asfáltica - cantera Río
Cañete, Anexo 8
b. Durabilidad al sulfato de sodio y magnesio.

Tabla 31. Análisis de durabilidad al sulfato de sodio y magnesio del agregado
grueso.
Peso
TAMAfiiO Peso ret. Pérdida
Gradación Peso Pérdida
fracción N• de después N°de
Original requerido corregida
ensayada partículas de partlculas
Pasa Retiene (%) (g) Peso (gr) % (%)
(g) ensayo
21/2" 2" 3000±300 0.0 0.00
2" 11/2" 2000±200 0.0 0.00
11/2" 1" 1000±50 0.0 0.00
1" 3/4" 500±30 0.0 0.00
3/4" 1/2" 670±10 0.0 0.00
1/2" 3/8" 45.5 330±5 1001.6 999.5 2.1 0.2 0.10
3/8" N•4 47.3 300±5 300.8 296.4 4.4 1.5 0.69
TOTALES 92.8 1302.4 1295.9 0.79

Anexo 8
69
c. Abrasión (máquina de los Ángeles).
Tabla 32. Ensayo de abrasión del agregado grueso.
Tamiz Gradaciones
Pasa - Retiene A B e D
1 1/2"- 1"
1"- 3/4"
3/4"- 1/2" 2500.0
1/2"- 3/8" 2500.0
3/8"- 1/4"
1/4"- N° 4
Peso Total 5000.0

(%) Retenido en la malla N° 12 4170.8
(%)Que pasa en la malla N° 12 829.2
No de esferas 11
Peso de las esferas (gr) 4584 ± 25
%Desgaste 16.6%
Anexo 8
d. Adherencia.
Tabla 33. Análisis de adherencia del agregado grueso.
MUESTRA 1 2 PROMEDIO
PORCENTAJE ESPECIFICADO 95% 95%

RECUBRIMIENTO (%) N°1 96% 95%
RECUBRIMIENTO (%) N°2 96% 95%

PORCENTAJE DE RECUBRIMIENTO ESTIMADO 96% 95% 96%
Anexo 8
e. Índice de durabilidad.
Tabla 34. Análisis de índice de durabilidad del agregado grueso.
IDENTIFICACIÓN
MUESTRA DE DISEÑO MAC-2-01 UNIDAD Promedio
------------------------
1 2 3 4
Tamaño máximo (pasa malla 3/4") mm 4.76 4.76 4.76
Hora de salida de saturación (más 1O") 11:10 11:12 11:14
Hora de salida de decantación (más 20") 11:32 11:34 11:36
Altura de sedimentación en pulg. Pulg. 3.70 4.00 3.90
indice de durabilidad % 49 47 48 48
Anexo 8
70
f. Porcentaje de caras fracturadas.
Tabla 35. Con una cara fracturada del agregado grueso.
CON UNA CARA FRACTURADAS

TAMANO DEL AGREGADO PESO %POR
1 CARA PORCENTAJE
POR MAlLAS (E)"'
FRACTURADA POR MAlLAS
RETENIDO MALLAS (C)= (C)*(D) (E}/( O)
PASA TAMIZ (B) (O)
EN TAMIZ (A) (B/A)*100 (%)
(gr) (%)
(gr} (%)
11/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2" 2073.0 2060.0 99.4 13.4 1331.6
1/2" 3/8" 4955.0 4885.0 98.6 32.1 3164.7
TOTAL 7028.0 6945.0 45.5 4496.2 98.8
Anexo B
Tabla 36. Con dos o más caras fracturadas del agregado grueso.
CON DOS O MÁS CARAS FRACTURADAS
TAMAfiiO DEL AGREGADO %POR

PESO POR 2CARAS PORCENTAJE
MALLAS (E)=
MALLAS FRACTURADAS POR MALLAS
RETENIDO (C) = (C)*(D) (E)f(D)
PASA TAMIZ (A) (8) (O)
EN TAMIZ (B/A)*100 (%)
(gr) (gr) (%)
%
11/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/'Z' 2073.0 2040.0 98.4 13.4 1318.7
1/2" 3/8" 4955.0 4855.0 98.0 32.1 3145.2
TOTAL 7028.0 6895.0 45.5 4463.9 98.1
Anexo B
g. Partículas chatas y alargadas.

Tabla 37. Porcentaje de las partículas chatas y alargadas del agregado
grueso.
PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS
ASTM 0693
Peso Peso chatas y Porcentaje Gradación Corrección
(E)/(0)
TAMIZ por mallas (A) alargadas (B) {C)={B)/{A)*100 Original (O) (E)=(C)*(D)
(%)
(gr) (gr) (%) (%) (%)
2 1/2"- 2"
1"- 3/4"
3/4"- 1/2" 2073.0 169.8 8.2 13.4 109.8
1/2"- 3/8" 4955.0 253.7 5.1 32.1 164.4
Peso Total (gr.) 7028.0 423.5 45.5 274.1 6.0
Anexo B
71
h. Contenido de sales solubles.
Tabla 38. Contenido de sales solubles en el agregado grueso.
MUESTRA: IDENTIFICACION Promedio
ENSAYO No 1 2 3 4
i1} Peso muestra ¡gr) 1012.50 1008.85 1016.50
(2} Volumen aforo (mi) 500.00 500.00 500.00

(3) Volumen alícuota (mi) 100.00 100.00 100.00
(4) Peso masa cristalizada {gr) 0.18 0.17 0.16
!5) Porcentaje de sales~%) poot¡¡a¡xp¡t~4)x{2m 0.09 0.08 0.08 0.08%

Anexo B
72
Tabla 39. Resumen de los resultados de las 15 muestra de piedra para mezcla asfáltica analizadas y su promedio estadístico
;;
.g
~
~
§ FECJU ! ANALISIS GR.AtrotO~fETU:O
l'ORCINTAJ!S QUEPAS ANTA
DUliB .
(%1
$""
ABRAS.
CAlt.U
FRACTURADAS PAR.'f.
CHATAS
PESO!! ESP!CII'ICOS
ABSORClO
"
PESOS UNITAIUOS SALE8
SOLUBLI'S:
IND.DU
llAB.
M.U.O
R.G.
i t VALARG.
~
~ ;; ~
"'
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COMPACT,\
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3/.$" V2" l/1" VI"
""' ""' ~""10 N"411
"'" N"' lOO N"'lrJO ("!~) CON UNA CON DOS BULX: APARENn (%) SUEtrO
DO
'"' <~•l W•l
Oct. 001 O~ct-14 J/4' 100 86.6 54.5 18.7 7.2 3.3 2.0 98.8 98.1 6.0
Oct. 002 0'1-oct-14 3!4" 100 !17.9 lll.l 32.0 10.0 3.9 1.1 YK4 97.9 6.M 1675 1161
Oct. 003 10-oct-14 J/4' 100 89.4 60.8 32.1 8.3 2.2 1.1 98.2 97.8 6.7 2.716 2.753 0.488
Oct (!04 Jl-oct-14 3/4' 100 85.3 57.2 3!.9 11.4 4.2 1.6 17.3% 1614 1766
Oct. 005 13-oct-14 3/4" 100 82.2 47.8 22.8 6.6 3.8 0.4 98.2 91.6 6.6
Oct. 006 l~ct-14 314" 100 82.3 47.9 18.8 6.5 2.1 0.8
Oct. 007 15-uct-14 3/4" lOO gj_9 50.! 22.8 3.4 1~ 0.4
Oct. 008 16-oct-14 314" 100 89.5 634 33.0 7.6 4.2 1.6 98.5 91.9
Oct. 009 !1-oct-14 3/4" 100 85.1 55.7 28.5 ~.3 0.8 0.2
Oct. 010 18-oct-14 3/4" 100 85.5 'ió.l 29.3 4.5 0.7 0.3
Oct. Oll 19-oct-14 3/4" lOO 86.3 'i6.2 19.3 4.4 0.7 0.3
Oct. 012 21-oct-14 J/4" 100 86.6 51.3 18.9 4.6 0.6 0.4 99.0 98.6 7.0
Oct. 013 22-·oct-14 314" 100 87.3 56.5 29.4 6.1 1.2 LO
Oct. 014 23-oct-14 J/4" 100 84.8 56.7 28.2 K3 3.4 1.5
Oct. 015 24-oct-14 J/4" 100 85.3 57.1 27.9 8.6 3.5 1.4
CANTIDAD B fi ~ B ~
SUMA ISOO.O U!18.1 835.4 43.6 1018 35.6" lU U.?. S!Hl 5M8.ll 33.1 2,716 1.7Sj 0.488' 3349 3~33
ISPICJFICACION
o ..-------- T""""""~ -~-------~--------- --- .,.....--------,.--____..,...
zu I'ROMIDIO lOM 85.9 55.7 27.6 6.8 u Ul 17.3% 98.ó 98.0 6.6 Z.716 2.753 0.488 1675 1766
~E COU'ICIENTE DI VARIACION 0.0 0.1 0.~ 0.3 0.6 U
,.------- --,.- --- --,.---- pr-·- --,.--- P' ..---- -- -~----
U U U
,..- - T .,- .,----------,..------,.-
~Q y---··-----,----.,..------ , - - - - -------,- ---......-------------------- -- .,.-------------,.------,..

.. < l4 [1.4 0.4
lJ!SVL\CION STD
~'
2.2 4.3 4.6 (1.3
"'i;; ., ·-· 7.0 2,753 P.~1
~·-·
LIMIT!S MAX 89.$ 63.4- 33.0 ll4 4.2 2.0 lU !19.0 !:lM.6 2.7j6 0.488 1675
>DN lJO.O 82.1 47.1:1 18.7 3.4 ... o.:z 0.2 91U !J7.6 6.0 2.716 2,753 0.41111 l674 nM
AC!PTABILIOAD
Anexo B
73
Tabla 40. Curva granulométrica estadística- piedra para asfalto
Análisis Granulométrico - % que Pasa Tamiz

3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N°4 N°8 N°10
19,050 12,700 9,525 6.350 4.750 2,360 2,000
MIN- ESPECIFICACION
MIN- ESTADISTICO 100,0 82,2 47,8 18,7 3,4 0,6 0,2
Xp(Media) 100,0 85,9 55,7 27,6 6,8 2,4 1,0
MAX- ESTADISTICO 100,0 89,5 63,4 33,0 11,4 4,2 2,0
MAX- ESPECIFICACION
100.0
90.0
80.0
1 1
1 1
1 1
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
:,
~
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
.
"'iO.O
"'
'!;60.0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
:::1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
t;T
~50.0
e 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
40.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
30.0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
20.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
10.0
1 1 1 1 1 1 1 1 ~ 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 ~;:: ~ 1 1 1 1 1 1
0.0
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
ABERTIJRA en mm
Figura 17. Curva Granulométrica Estadística- Gradación agregado grueso o piedra para
asfalto - cantera Río Cañete, Anexo B.
74
3. Resultados de los ensayos realizados a los agregados finos (arena
zarandeada) que conforman la carpeta asfáltica de 1 de las 15 muestras
ensayadas:
a. granulometría.
Tabla 41. Análisis granulométrico del agregado fino.
TAMIZ ABERT. mm. PESORET. %RET.PARC. %RET.AC. %O" PASA ESPECIFICACIÓN
7" 177.800
6" 152.400
5'' 127.000
4" 101.600
3" 76.200
21/2" 63.500
2" 50.800
11/2" 38.100
1" 25.400
314" 19.050
1/2'' 12.700
3/8" 9.525 100.0
1/4" 6.350 0.0 0.0 100.0
N°4 4.750 7.5 0.8 0.8 99.2
N°8 2.360 57.0 5.8 6.6 93.4
N°10 2.000 27.1 2.8 9.4 90.6
N°16 1.180 86.3 8.8 18.2 81.8
N"30 0.600 79.9 8.2 26.4 73.6
N°40 0.420 290.6 29.7 56.1 43.9
N"50 0.300 132.6 13.6 69.7 30.3
N"80 0.180 123.5 12.6 82.3 17.7
N°100 0.150 52.5 5.4 87.7 12.3
N"200 0.075 51.1 5.2 92.9 7.1
< N"200 FONDO 69.4 7.1 100.0 0.0
FINO 977.5
TOTAL 977.5
Anexo B.
75
3"2 1:rJo 1/2" 1"3/4" 3/8" Y..'W4
100 1
~
90
'""""" 1
80
"'
-:xso
~o
1
1 1
&;o ,.
~o 1
1 1
'
~o
"'
C20 1
1
1 ,,
N.
Gl l.
1. 1 .,.._,
f1il..
~10 ~
Q
a. o
Abertura (mm)
Figura 18. Curva Granulométrica Gradación agregado fino o arena zarandeada para carpeta
asfáltica- cantera Río Cañete, Anexo B.
b. Límite Líquido (malla No 40).

Tabla 42. Análisis del Límite líquido (malla N°40) del agregado fino.
N" TARRO 1 2 3
TARRO + SUELO HÚMEDO 48.46 47.71 47.90
TARRO + SUELO SECO 47.82 46.46 46.91
AGUA 0.64 1.25 0.99
PESO DEL TARRO 43.92 38.38 40.06
PESO DEL SUELO SECO 3.90 8.08 6.85
%DE HUMEDAD 16.41 15.47 14.45
N" DE GOLPES 4 11 18 0.94
Anexo B.
Tabla 43. Análisis del Límite Plástico (malla N°40) del agregado fino.
lÍMITE PLÁSTICO (MALLA N• 40)
TARRO + SUELO HÚMEDO
TARRO+ SUELO SECO N.P.

AGUA
PESO DEL TARRO #N/A #N/A
PESO DEL SUELO SECO
%DE HUMEDAD NP NP
Anexo B
CONSTANTES FÍSICAS DE LA MUESTRA
lÍMITE LIQUIDO 14
LÍMITE PLÁSTICO N.P.
ÍNDICE DE PLASTICIDAD N.P.
20.0 rs:: :·
g 19.0 g;;;;;:
018.0 ~-
< - .
ffi17.0 J:::::=
!160~
2
=;:::::
o 15.0
o
~ 14.0
~13.0 §g:gj 1 :::::,.
u
12.0 ~
t=::
11.0
3.0 30.0
N" DE GOLPES 25
Figura 19. Diagrama de fluidez (malla W40) del agregado fino o arena zarandeada para
carpeta asfáltica - cantera Rio Cañete, Anexo B.
c. Límite Líquido (malla No 200).

Tabla 44. Análisis del Límite líquido (malla N°200) del agregado fino.
N°TARRO 8 9 10
TARRO+ SUELO SECO 48.00 46.75 46.79
AGUA 1.09 1.82 1.94
PESO DEL TARRO 43.00 38.03 36.99
%DE HUMEDAD 21.80 20.87 19.80
N° DE GOLPES 11 18 28
Anexo B.
Tabla 45. Análisis del Límite Plástico (malla N°200) del agregado fino.
LIMITE PLASTICO (MALLA N° 200)
N°TARRO 2 4
AGUA 0.19 1.16
PESO DEL TARRO 21.21 13.58
PESO DEL SUELO SECO 1.00 5.98
%DE HUMEDAD 19.00 19.40
Anexo B
CONSTANTES FÍSICAS DE LA MUESTRA
LÍMITE LIQUIDO 20
LÍMITE PLÁSTICO 19
ÍNDICE DE PLASTICIDAD 1
77
28.0
27.0 '
26.0 e= _X ... ±E ZL l±Zi:::S::C.LL .
~25.0.
O! 1 J i±ZS.t±D . El.
o 24.0.
~ 230.
"'~ 22.0 •.
.
q· '.=--1::: J 1?1
o 1
o 20.0
e
z 19.0. ::v' TT JZJ
"'
!Z 18.0 .
r 1 e 1
1_1-TTF.
8 17.0.
16.0.
15.0
~
5.0 2 50.0
N' DE GOLPES
Figura 20. Diagrama de fluidez (malla W200) del agregado fino o arena zarandeada para
carpeta asfáltica - cantera Rio Cañete, Anexo B .
d. Equivalente de arena
Tabla 46. Análisis de equivalente de arena del agregado fino.
CANTERA
IDENTIFICACIÓN
MUESTRA
1 2 3 4
Hora de salida de saturación {más 1O' } 10:45 10:47 10:49
Hora de salida de decantación (más 20'} 11:07 11:09 11:11
Altura máxima de material fino cm 5.50 5.40 5.50
Altura máxima de la arena cm 4.30 4.20 4.30
Eguivalente de arena % 79 78 79
Eguivalente de arena eromedio % 78.7
Resultado eguivalente de arena % 79
Anexo B.
78
e. Angularidad de la arena.
Tabla 47. Análisis de Angularidad de la arena del agregado fino.
ANGULARIDAD DE LA ARENA
MTCE222
No Ensayo 1 2 3 PROMEDIO
1Peso Material +Molde (grs) 9092 9119 9104
2 Peso Del Molde (grs) 5798 5798 5798
3 Peso Neto Del Material (grs) 3294 3321 3306
4 Volumen Del Molde (ce) 2216 2216 2216
S Peso Unitario (gr/cc ) 1.486 1.499 1.492 1.492
No Ensayo 1 2 3 PROMEDIO
A Peso Mat. Sat. Sup. Seco ( en Aire ) 500.0 500.0 500.0
B Peso Frasco + agua 684.4 681.8 675.3
e Peso Frasco + agua + A 1184.4 1181.8 1175.3
D Peso del Mat. + agua en el frasco 1002.1 998.8 992.6
E Vol de masa (C-D) 182.3 183.0 182.7
Pe Bruto del Agregado 2.743 2.732 2.737 2.737
NO Ensayo 1 2 3 PROMEDIO
1 Peso Específico Seco (Gsb) 2.737 2.737 2.737
2 Volumen de Molde(V) 2216 2216 2216
3 Peso de material en e] molde (w) 3294 3321 3306
4 Angularidad de agregado fino % 45.7 45.2 45.5 45.5
Anexo B.
79
Tabla 48. Resumen de los resultados de las 15 muestra de arena chancada para mezcla asfáltica analizadas y su promedio
estadístico
~
LOO'U DE LllMJ' Di
e ANALIS lll GlANULOMKTliCO CONSLH CONSIST i'QUIVAL l'ESO!I AB!Oil.CI DLRAB. TIRROMll JNI)J)lJRAB
~ ~ PDRCINTAJRS QUE USAN U. !f¡¡ll• N'.U Malh RNTII IUICIFICO;'; OH
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~ ~ "~ B.IIUJi'L
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~
~ JJCRA SOLUB.
~
1
TOTALES
"z ~
~ N"~O N"~ O N~lo IP (%) BULK
APAUN ! U!LTO -
COMPACTAD ,.., r;.¡
~
311''
"'" N°4 N'i .N°ID 11""'U NV30 N°1UO NC2UD IP
TE
(IMI) (%) (o/o)
Oct. 001 04-oct-14 318' 100.0 98.9 93.6 70.3 59.5 43.3 30.7 24.8 20.2 17.0 14.4 10.6 N.P. !.36
Oct. oo¡ 09-oct-14 3/8' 100.0 99.6 95.9 65.1 60.6 44.8 32.7 27.2 23.6 17.7 14.9 10.1 78 l. 726 2. n4 U.G4
Oct. 003 !ll-uct-14 318' 100.0 99.9 94.6 68.2 59.3 44.2 32.6 14.9 21.3 !6.9 14.1 9.6 N.P. 1.33
Oct. Oll4 ll·oct-14 318' 100.0 99.8 91.5 63.6 56.3 41.1 29.8 23.9 20.1 !5.4 13.7 9.9 1568 1814 49.4
Oct. 005 13-oct-14 318" 100.0 99.5 92.9 60.7 5;.7 42.3 30.1 25.0 20.6 15.4 13.9 9.5 N.P. 1.17
Oct. 006 14-oct-14 318' 100.0 99.7 93.7 61.8 56.1 41.2 30.0 24.9 20.8 16.0 14.3 9.9 78 49.5
Oct. 001 15-oct-14 318' 100.0 99.4 94.1 61.3 56.6 43.1 31.6 26.2 21.1 !6.4 15.2 9.7 N.P. 1.37
Oct. 008 16-oct-14 318" 100.0 99.6 95.3 61.9 5~8 43.5 31.8 27.0 22.1 16.7 15.0 9.5 79
Oct. 009 17-oct-14 318' 100.0 99.8 96.9 73.9 69.0 53.9 38.4 31.4 25.9 19.4 17.1 11.3 N.P. 1.26
Oct. 010 18-oct-14 3,~· !OU.O 99.4 94.1 62.3 55.1 43.1 3l.l 24.8 21.2 16.3 14.5 9.7 81 48.9
Oct. 011 19-oct-14 318' 100.0 99.6 93.4 60.8 55.3 41.1 28.7 23.4 19.4 !4.7 ll.8 9.6 N.P. 1.33
Oct. 01l 21-oct-14 318' 100.0 98.9 96.3 71.3 66.0 51.2 36.1 29.7 24.5 18.4 16.1 11.2
Oct. OIJ 22'1l<t·l4 318' 100.0 99.3 95.6 n.4 65.5 52.4 37.3 28.6 23.5 18.6 IS.9 111.9 N.P. 1.39
Oct. 014 23-oct-14 318" 100.0 99.2 92.7 64.0 56.2 42.8 30.9 24.7 20.6 16.2 13.9 9.5
Oct. Oll 24-oct-14 318" 100.0 99.1 91.9 6S.3 55.8 43.1 31.4 25.3 21.6 16.3 14.3 9.4 N.P. 1.41
CANTIDAD 15 15 15 15 !S 15 !S 15 15 !S 15 !S
SUMA 1500.0 !491.6 1412.4 983.8 884.4 672.0 483.3 391.9 326.3 151.5 220.1 150.4 o. o 11 316 2.726 2.774 0.637 1568 lil4 147.8
ESPECIF1CACION
o .,.....-~ ----.,.-------- ------~---------~--~--------~---.-----..-
§¡,¡ PROMEDIO 100.0 99.4 94.2 65.6 59.0 44.8 32.2 26.1 11.8 16.8 14.7 10.0 N.P. l 7' 2.726 2.774 0.637
,..----1568 1814 49.3
~~
,..---...------,-------r----..---------~---r--·-~-...--------- --~---.,..------------_______,.---.-----y-
COEFICIENTE DE VARIACIC 0.00 0.00 0.02 0.07 0.08 0.09 0.09 0.09 0.08 0.08 0.07 0.07 0.04
-,.--- -------,-----.,.------·---r·-----..,.---- --- r--------,....--------
¡¡¡e llESVIACION STD 0.00 0.32 !.59 4.47 4.42 4.13 2.83 2.25 1.82 1.28 1.09 0.6S 0.05
~~
--,-----------,.---------~-,----- ----,.--- ---.,.------ -----r----·----------------....--__________.....--__..,..
VARIANZA 0.00 0.10 2.31 21.55 10.17 18.18 8.59 5.41 3.56 1.76 1.26 0.43 0.00
~
LIMITES MAX 100.0 99.9 96.9 73.9 69.0 53.9 38.4 31.4 25.9 !9.4 17.1 11.3 . N.P. 1 81 2.726 2.774 0.637 1568 1814 49.5
Fm'ECIFICADOS MIN 100.0 98.9 915 60.7 55.3 41.1 28.7 23.4 !9.4 14.7 12.8 9.4 r N.P. 1 78 2.726 2.714 0.637 1568 1814 48.9
ACEPTABILID.Ul
Anexo B.
Bo
Tabla 49. Curva granulométrica estadística -Arena chancada para asfalto
3/8"" 1/4"" N"4 N"B N"10 N"16 N"30 N"40 N"50 N"BO N"10 N"20
o o
9,525 6,35 4,75 2,36 2,00 1,19 0,60 0,42 0,30 0,18 0,150 0,075
o o o o o o o o o
MIN-
ESPECIFICACION
MIN- ESTADISTICO lOO, 98, 91, 60, 55, 41, 28, 23, 19, 14, 12,8 9,4
o 9 5 7 3 1 7 4 4 7
Xp (Media) 100, 99, 94, 65, 59, 44, 32, 26, 21, 16, 14,7 10,0
o 4 2 6 o 8 2 1 8 8
MAX- ESTADISTICO 100, 99, 96, 73, 69, 53, 38, 31, 25, 19, 17,1 11,3
o 9 9 9 o 9 4 4 9 4
Anexo B.
100.0
1 1 1 1 1 1 1 ~~~ : 1 1 1 1
1: 1
90.0 1 1
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1:,~ 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
80.0
~~
1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
.. 70.0
a ~~
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
o..6Q.O
~'\
1 1 1 1 1 1 1 1 lll 1 1 1 1 1
"'
ª'
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
~50.0
~
C· 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
40.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
'1
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 \1 1 1
30.0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ~~ ~ ~1 1
20.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ~ 1M! 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
10.0
0.0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
.1 1 1
100.000 10.000 LOOO 0.100 0.010

ABERTURA eo mm
Figura 21. Curva Granulométrica- Estadística Gradación de arena chancada para asfalto-
cantera Rio Cañete, Anexo B.
81
Tabla 50. Resumen de los resultados de las 15 muestra de arena zarandeada para mezcla asfáltica analizadas y su promedio
estadístico.
LDiffl DB L'NffB Dll BQUIVAL
~ ~ CON.Sl"T CON!I!IIT JllNTI l!HJIJ ABSOJlCI DURAD. 'IlRRON!8 !IAU'RJA JND.DURAB
JIU O~ V'NlfAIJOS
~ Ualh• s••o ;.;
1
!: UENA
Ui'B'CIFlCO:'f
""" ARCILI.A URGA.NICA
; ~
71CKA JLttDIL
~UBS
SOLUD.
1 ~~
"'"
,.., •.. N~lt ....
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - W !11!11.
11i"JtJ N" .. O N~50 N"IIO N"lllO N"lOD IP (~)

TOT ..\l.ES - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
DVLK
Al'AJLIN
TE ("l !UBLfO
COMPACTAD
o ('"' ('>) ~-, {'>) (%)
Oct. OOJ IJ4-oct.l4 liB• 100.0 1&0.0 99.2 93.4 90.6 81.8 13.6 43.9 30.3 11.7 12.3 7.1 79 1641 1841
Oct. 002 09-oot.l4 3f8• lOO O 100.0 99.0 92.8 89.8 81.3 75.2 42.8 31.7 18.1 13.3 6.8 N.P. 0.81 44.9
Oct. 003 10..oc!·l4 318" 100.0 100.0 99.) 93.4 90.7 81.8 13.1 43.9 30.3 11.7 12 4 1.1 2.684 2.749 0.814
Oot Jl·ocf·I4 3/8" 100.0 100.0 99.0 92.8 M9.7 7!1.6 73.4 42.6 29.1 16.6 12.0 6.9 N.P. O.M6
Oot """ IJ..oct·i4 3M' 100.0 100.0 95.9 ~3.3 805 70.9 st.s :n11 25.8 14.6 !1.5 6.4 7T 44.9
Oct.
"'"
006 l4-1.lCH4 318" 100 o 100.0 96.7 86.2 83.4 73.6 53.4 39.4 26.7 15.4 12.1 6.8 N.P. 0.85
Oct. 007 15-oot.I4 31& 8
100.0 100.0 !18.2 88.8 86.3 76.3 54.7 39.9 27.0 15.1 11.9 6.7 78
Oct. OOR 15-oct-14 318" 100.0 100.0 97.7 87.1 84.3 74.3 53.4 39.3 27.0 16.2 12.8 7.7 N. P. 0.88
o,t n-oct-14 3111" 100.0 1000 9?.2 85.2 S2-! n.o 52 3 3S.M 27.2 16.2 13.1 7.7 79 44.8
Oct. ""'
OJO ts-oct-14 311<" 100.0 100.0 99.3 93.6 88.4 t«J,:2 74.6 43.1 28.6 17.3 12.2 6.7 N.P. O.M6
Oct 011 19-oct-14 318" 100.0 !00.0 99.3 93.1 90.7 81.1 59.6 44.:2 30.2 17.:! 13.3 6.8 80
Oct. 2l•oot·l4 318" 100.0 100.0 98.4 90.9 88.2 n.9 56.1 42.3 30.) 19.5 14.9 8.6 N. P. 0.89
Oct. ""
013 12-oct-14 318" 100.0 lOO.(! 97.3 91.4 87.6 781 56.6 43.1 31.3 W.J ao 8.4 81
Oct. Ol4 23-oct-14 318" 100.0 100.0 98.2 91.0 87.2 78.6 SB.ó 44.l 32.3 19.3 146 7.0 N.P. 0.83
01.1:. 015 24-oct·l4 318" 100.0 100.0 9".9 92.2 ij7.4 i9.3 59.7 45.6 33.5 20.6 15.3 7.5
CANTIDAD 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
SUMA 1500.0 1500.0 1472.6 1355.3 1307.1 1166.8 926.4 630.9 441..5 261.7 196Jj lOM-2 0.0 474 2.684 ::!.749 0$74 1641 1841 134.7
ESPECIFICAC!ON
o 7.1 -.. --------.,- N.P. 0.86 --.;¡g-· .,.---- Z.684 2.749- O.si.i- 1641 -- -t84t 44.9 r .., - .. - ----- ..
~¡,¡ PROMEDIO 100.0 100.0 98.2 90.4 87.1 77.8 61.8 42.1 ZM 17.4 13.1
o.o9 ,.. o.o2 .. -------..---------.,..---- ------o.oo-----,.·----·-·----..-·---
~tii
-~-------,.----~----- ·o~-,.-----------...---------,------- ---------.---~
COEFICIENTE DE \'ARIACK 0.00 0.00 O.Ol 0.04 0.04 0.05 0.15 0.06 0.08 0.10 0.10
0.64 -.,-----------.---------o.D2 !.4J 0.05
~~tl
-----.--------~-...----------,.--------,.----- --..---------,.-------,~--,.
DESVlACION STD 0.00 0.00 1.06 3.39 3.21 3.6U 9.36 2•10 2.30 U2 1.27
.. ---------,.- --.,..---~--r---- ,..-----------,.------------------~--~
VARIANZA o.oo 0.00 1.32 13.02 12..03 14.85 100.MO 5.07 3.78 2.60 l.:! O 0.47 0.00 2.00 0.00
Lll\IITES MAX lUO.O lOO. O 99.3 93.6 90.7 81.8 i5.2 45.6 335 20.6 15.3 8.6 N.P. 0.89 81 2.684 2.749 0.874 ló41 1841 44.9
7
ESPECIJ'ICADOS MIN 100.0 100.0 95.9 83.3 80.5 70.9 51.5 37.8 25.8 14.6 11.5 6.4 N.P. 0.83 77 2.684 1.749 0.874 1641 1841 44.8
ACI!:PTABILIDAb
82
Tabla 51. Curva granulométrica estadística -Arena zarandeada para asfalto
AnáUsis Granulométrico- % que Pasa Tamiz
1/2" 3/8" 1/4" 1'11"4 N°8 N"l N"l N•J N"4 N°5 N•s N"lO N°20
o 6 o o o o o o
12.70 9,52 6,35 4,75 2,36 2,00 1,19 0,60 0,42 0,30 0,18 0,150 0,075
o 5 o o o o o o o o o
MIN-
ESPECJFICACION
MIN- ESTADISTICO 100, 100, 95,9 83,3 80,5 70,9 51,5 37,8 25,8 14,6 11,5 6,4
o o
Xp(Medla) lOO, 100, 98,2 90,4 87,1 77,8 61,8 42,1 29,4 17,4 13,1 7,2
o o
MAX- ESTADISTICO 100, 100, 99,3 93,6 90,7 81,8 75,2 45,6 33,5 20,6 15,3 8,6
o o
Anexo B.
Curva Granulométrica- Estadística
100.0
1 1 1 1 1 1 1 1
~~ ~ 1 1 1 1 1 1
90.0
~~
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
80.0
1~ ,¡.,.
ji
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0:70.0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
.."'g."'
~60.0
1 1
1 1
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
..
~50.0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ;, 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
40.0
1~
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
30.0
~
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
20.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
10.0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0.0
100.000 10.000 1.000 0.100 0.010
ABERTURA en mm
Figura 22. Curva Granulométrica- Estadística Gradación de arena zarandeada para asfalto
-cantera Río Cañete, Anexo B.
4.2 Discusión de resultados.
Según los resultados obtenidos estos se indican en las tablas 52 y 53.

Tabla 52. Resultados de las propiedades de los agregados para base
granular.
Ensayo Especificación Resultado Cumplimiento
2" 100-100 100,0
11/2" 100,0
1" 93,5 75-95
3/4" 71,7
Granulometria% que 1/2" 57,3
------~3~/8~..~----------~-=----------~~---
pasa - Gradación B 40-75 492 Cumple
N"4 3()..60 38,4

N"10 20-45 29,7
N"40 15-30 17,9
N"100
N"200 5-15 87
LL. <25% 15,00 Cumple
IP <4% N. P. Cumple
Clasificación AASHTO A-1-a (O)
sucs GW-GM
GP-GM
CBR 100% 0,1" > 100% 128,7 Cumple
0,2" 151,6 Cumple
Abrasión < 40% 15,3 Cumple
Caras Fracturadas Una > 80% 82,4 Cumple
DOS > 40% 75,8 Cumple
Chatas y Alargadas < 15% 5,1 Cumple
Equiv. Arena > 35% 77,0 Cumple
Resultados obtenidos del análisis de las muestras ensayadas tabla 27.
Tabla 53. Resultados de las propiedades de los agregados carpeta asfáltica
Ensayos Norma Especificaciones Resultado Cumplimiento
Durabilidad(al sulfato de magnesio) MTC E209 18%máximo 0,79% Cumple
Abrasión de los ángeles MTCE 207 40".-6 máximo 17,30% Cumple
adherencia MTCE517 95% 96% Cumple
Índice de durabilidad MTCE214 35%mínimo 48% Cumple
Partículas chatas y alargadas MTC4791 10%máximo 6,60% Cumple
Caras fracturadas MTC E 210 85/50 98% Cumple
Sales solubles totales MTCE219 0,5%máximo 0,08% Cumple
Equivalente de arena MTCE 114 60 79% Cumple
Angularidad del agregado fino MTC E222 30 45% Cumple
Índice de plasticidad {malla N• 40) MTCE 111 NP N.P Cumple
Índice de plasticidad (malla N"200) MTC E 111 4 máx. 1% Cumple

Resultados obtenidos del análisis de las muestras ensayadas tablas 39, 47 y49; comparadas
con las tablas 13 y 14.
De los ensayos realizados para el material de base granular se determinó,

que el ensayo en estudió cumple con los requisitos planteados en la tabla 6
y se encuentra dentro de la gradación B, tal cómo se presenta en la tabla 28,
cumpliendo con las especificaciones técnicas y generales para el diseño de
pavimentos flexibles. Como se observa en la tabla resumen 52.
De la tabla 28, el límite líquido promedio es igual al 15%, cumpliendo con
unos de los requisitos para base granular como lo indica la tabla 1.
El índice de plasticidad promedio de las muestras nuestras ensayadas

dieron como resultado un suelo de comportamiento NO PLASTICO (N.P), es
decir poca presencia de arcilla. Y según nuestra clasificación de suelos
SUCS y AASHTO, (tablas 8 y 9) pertenece a un suelo GW-GM y A-1-a (O),
descripción del suelo: grava bien graduada con limo y arena.
El CBR es mayor que el valor relativo que se indica en las tablas 1 y 10, lo
que significa que su clasificación cualitativa del suelo es excelente.
Los resultados de la investigación para los agregados finos y gruesos,

cumplen con los valores establecidos en las tablas 2 y 3; partículas con
caras fracturadas: una mayor al 80%; dos o más caras fracturadas igual al
75.8% superando el min de 40%; esto indica que habrá una buena
adherencia entre partículas y una mejor resistencia a fuerzas externas;
abrasión igual a15.3% menor del 40% máx. Permitido; partículas chatas y
alargadas 5.1% menor del 15% como máx. Tabla 52.
De las tabla 39; tabla 48 y tabla 50, se determina que los materiales a
emplear en la carpeta asfáltica están dentro los requisitos establecidas en las
tabla13, tabla 14 y tabla 15, como lo indica la tabla 53
De esta manera afirmamos que las propiedades físicas y mecánicas del

pavimento flexible de la carretera Cañete - Lunahuaná dependen de la
calidad y resistencia de sus agregados. Porque los resultados de las
propiedades física y mecánicas de estos, se encuentran dentro de los
parámetros establecidos del Manual de diseño de carreteras pavimentadas
de bajo volumen de transito del MTC. Esto nos indica que Jos agregados son
de calidad y resistentes a fuerzas externas.
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Figura 23. Secciones típicas del pavimento flexible.

Fuente: Rehabilitación y Mejoramiento de la Carretera Cañete- Lunahuaná (2014).
86
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
a) Se determinó que las propiedades físicas y mecánicas de los agregados

para base, cumplen con los parámetros establecidos por el manual de
diseño de carreteras de bajo volumen de transito del MTC y por ende con el
expediente técnico del proyecto. Estas propiedades físicas y mecánicas
brindan una valiosa información de la capacidad de servicio de la estructura
a largo plazo
b) La determinación de las propiedades físicas y mecánicas de los agregados

de la carpeta asfáltica y el desempeño de los materiales se logra a partir de
un conjunto de ensayos o pruebas establecidas precisamente para
comprobar que dichos materiales funciones correctamente de acuerdo a
rangos, límites y/o valores estándares, para condiciones similares o
equivalentes.
e) Es importante conocer las propiedades físicas y mecánicas de los

agregados en un diseño de pavimentos, ya q esta influyen de manera
directa en el comportamiento del mismo; llegando a producir fallas
estructurales por el manejo apresurado (sin análisis) y de un mal análisis.
5.2. Recomendaciones
1. Se recomienda hacer una investigación de materiales asfalticos, mesclas

asfálticas, aditivos y bases granulares y como estos se comportan
estructuralmente en un pavimento flexible.
2. Para la mayor sustentabilidad de las obras viales será importante aunar

esfuerzos en vías de elaborar una normativa que ayude a la utilización de
agregados reciclados en diferentes campos de la construcción como
existe en la mayoría de países del norte
3. Se recomienda realizar un análisis más detallado de los agregados que
componen la carpeta de rodadura o carpeta asfáltica, considerando los
insumos de asfalto, teniendo en cuenta que son sometidos a altas
temperatura.
4. Se recomienda hacer un análisis comparativo para determinar si el

comportamiento estructural de un pavimento flexible con agregados
provenientes de cantera de cerro, es igual a los agregados de cantera de
rio.
88
REFRERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Acosta, F., Macias, J. 2006 Estudio sobre Materiales Granulares de la

Cantera Rio de Oro Utilizados como Base Granular para Pavimentos
Flexibles- Bucaramarx
Almonte, A. 1986. Límites de Atterberg. Perú: Ed. Ciencia. 205 p
Arbitres, V. 2000. Método científico. Planificación de la investigación. Perú:

Ed. Ciencia. 205 p.
Contreras. M. 2001 Emulsiones Asfálticas- Documento Técnico N°23

Santanilla.
Garnica, P.; Gómez, J.; Sesma. 2002. Mecánica de Materiales para

Pavimentos- publicación técnica N°197, Sanfandila Oro.
Manual de diseño de carreteras de bajo volumen de transito- Ministerio de

Transporte y Comunicaciones- Dirección General y Ferrocarriles (2008)
Minaya, S. 2001. Manual de ensayo de materiales para pavimentos- MTC-

DGCF
Montejo, A. 1998. Ingeniería de pavimentos para carreteras.2da edición.

Santafé de Bogotá: Universidad Católica. De Colombia.
Morales Rosales. 2007. Diseño de pavimentos flexibles, Editorial Javeriana

Colombia.227p
Ordoñez, A. 2001 Manual de Ensayos Para Pavimentos- volumen 1
Pérez, P. 2013. Manual de Carreteras Suelos, Geología, Geotecnia y

Pavimentos, Sección Suelos y Pavimentos .41 p
Juárez, R. 1990. Apuntes de materia en construcción de carreteras.

Universidad de buenos aires.
Jiménez, W; 2007.tesis moderación geotécnica de pavimentos flexibles con

fines de análisis y diseño en el Perú
Rico, M.; Del Castillo. 1996 la ingeniería de suelos en las vías terrestres 11. 11
ma. Edición México: editorial Limosa.
Sarmiento; L. 2008. Artículo: deformación permanente de materiales

granulares en pavimentos flexibles: estado del conocimiento. Revista
ingenierías universidad de Medellín. Colombia.
89
Smith, M.R. y Collens, l. 1994 Análisis de materiales pétreos en el control de
calidad de canteras en Mérida.
N. 2011. Tesis mezclas asfálticas y deterioro de pavimentos asfalticos en el

Perú
90
ANEXO A: PANEL FOTOGRÁFICO
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Figura 1. Procesamiento de agregados para base granular y carpeta asfáltica

-Cantera Rio Cañete Km 22+600 LO.
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Figura 2. Acopio de agregados para base granular y carpeta asfáltica -
Cantera Rio Cañete Km 22+600 LO
91
Figura 3. Agregado grueso- Cantera Rio Cañete Km 22+600 LO.
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Figura 4. Agregado fino.:-canteraRioCañete Km 22+600 LO.
92
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22•ECO LADO. DER ;
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Figura 5. Ensayo de Análisis Granulométrico por tamizado
93
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Figura -7. Ensayo d~ Límites de Atterberg
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Figura a: Ensayo de Proctor Modificado~- _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __J
94
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!';"-..... , ~. '·- -_. ~:t. ~~~~~~;;..4 0.:..
Figura 9. Ensayo de Capacidad de Soporte de California (CBR)
Figura 1O: Ensayo de Caras Fracturadas
95
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...
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Figura 11: Ensayo de Chatas y Alargadas
Figura 12: Ensayo de Abrasión de los Ángeles
96
ANEXO 8: INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS
97
ANÁLISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
MTC E 107, E 204 • ASTM O 422 • AASHTO T-11, T-27 Y T -88
OBRA : Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N°REGISTRO : BG-08-14/01

TRAMO : Cañete - Lunahuaná TÉCNICO :
MATERIAL : Base Granular ING• RESP. :
CALICATA ; FECHA ; 12/08/2014
MUESTRA : 1 HECHO POR ;
PROFUND. ; DEL KM ;
CANTERA :Río Cañete ALKM ;
UBICACIÓN :km 22+600 L. D. LADO ;
TAMIZ ABERT. mm. PESORET. %RET. PARC. %RET. AC. %Q' PASA _HUSO B_
DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
?" 177.800
6'' 152.400
5'' 127.000 ¡PESO TOTAL = 28,79Q.O gr
41/2" 114.300 :PESO GRAVA = 16669.0 gr
4" 1g1,600 IPF!';OARFNA = 12121,0 gr
31/2" 88.900 ÍPESOFINO = 538.4 gr
3" 76.200 LÍMITE LIQUIDO = 15 %
2 1/2" 63.500 ~ÍMITEPLASTI_C<:) N.P. %
_2" 50.800 100 ·100 ÍNDICE PLÁSTICO = N.P. %
11/2" 38.100 100.0 CLASF. AASHTO = A-1-a (o)
1" 25.400 2,706.0 ~-4 9.4 90.6 75-95 CLASF. SUCCS = GW-GM
3/4" 19.050 4,693.0 1~.3 25.7 74.3 MAX. DENS. SECA = 2.192 (gr/cm3)
1/2" 12.700 4,750.0 16.5 42.2 57.8 OPT. CONT. HUM. = 5.90 %
3/8" 9.525 3,023.0 10.5 52.7 47.3 40-75 CBR 0.1" (100%) = 131.2 %
1/4" 6.350 CBR 0.2"(100%) = 156.5 %
#4 4.760 1,497.0 5.2 57.9 42.1 30-60
#8 2.360 %Grava = 57.9 %
# 10 2.000 122.6 9.6 67.5 32.5 20 ·45 %Arena = 34.0 %
#20 0:850 %Fino = 8.1 %
#40 0.420 156.7 12.3 79.7 20.3 15-30 % ""'"'"nAn P.S.H. P.S.S j% Humedad
#50 0.300 i
#80 0.180
#100 0.150
#200 0.075 155.2 1?.1 91.9 8.1 5-15
<#200 FONDO ~~-9 8.1 100.0 0.0
!
I=RAC'.C.IÓN 538.4 ~Jo· 137
TOTA_!._ 28,790.0 1.6
suelo: Grava bien gradada con limo y arena Bajo -
CURVA tu•unn :fRICA
r 6"5" 4" 3" 2112" 2" 1112" 1. 3/4. 112" 318" 1/4" N°4 N°8 N010 N°16 Nll20 No3o N°40 N050 Neso w1oo N°200
100
1 11 ~~ J. ji 1 1 1 1 1 1
90
1 11 ll X'-..11 1 1 11 !' 1 1 1 1
11 11 11 11\ 1\ 11'.. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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80
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Tec. Responsable lng. Responsable Supervisión

CONSORCIO VIAL LUNAHUANA
REHABILITACIÓN V MEJORAMIENTO CARRETERA
CAAETE·LUNAHUANÁ
Téc. Cesar Aguilar Atoche

Lab. de Suelos Concreto y Asfalto
~&~spinoza Santé
lr;g:lin
fSPfclA.ÚST.t. llF SlJFI Oc;. V l".t.VIMJ:'J ITI'IC:.
Cll": 23,68
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS, CONCRETO Y PAVIMENTOS
LIMITES DE ATTERBERG
MTC E 110 Y E 111 -ASTM O 4318 ·AASHTO T-89 YT-90
TRAMO : Rehabílitacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N• REGISTRO : BG-08·14/01

MATERIAL : Cañete • Lunahuaná TÉCNICO :
CALICATA : Base Granular ING• RESP. :
MUESTRA : FECHA : 1210812014
PROFUND. :M-1 HECHO POR :
CANTERA : DEL KM :
UBICACIÓN : RioCañete ALKM :
CANTERA : Km. 22+600 l. D. LADO :
LfMITE LiQUIDO (MALLA N° 40)

N°TARRO 14 2 7
........................................................................................ ·····················································································•······························•························································•········•······
TARRO+ SUELO HÚMEDO 51.24 58.80 61.87
.....................................................................................................................................................................................................................................................................................
T.~~.~2..~.:?.~.s~2..?.~~2 .............................................................. ~:~......................................
AGUA 2.76
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2.83 2.86
.....................................................................................................................................................................................................................................................................................
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N°0EGOLPES 25 20 15
LIMITE PLASTICO (MALLA N° 40)

N°TARRO
.....................................................................................................................................................................................................................................................................................
TARRO+ SUELO HÚMEDO
.....................................................................................................................................................................................................................................................................................
T.~~.~2..~.:?.~.s~2..~~~2 ....................................................................................::1
AGUA
N.P.
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~~;?gg~~..~.':!~~!?..~~.~.......................................................................................................................................................................................................................................
%DE HUMEDAD
DIAGRAMA DE FLUIDEZ
=
25 100.0
N" DE GOLPES
CONSTANTES FÍSICAS DE LA MUESTRA OBSERVACIONES

LíMITE LÍQUIDO 15
ÚMITE PLÁSTICO N.P.
ÍNDICE DE PLASTICIDAD N.P.
Tec. Responsable

Lab. de Suelos Concreto y Asfalto In tin pinoza Santé
ESPECIALISTA DE SUELOS V PAVIMENTOS
HUMEDAD NATURAL (MTC E 108)
11 LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS, CONCRETO Y PAVIMENTOS
OBRA : Rehabílítacíon y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N° REGISTRO : BG-08-14/01 "

TRAMO : Cañete - Lunahuaná TÉCNICO
MATERIAL : Base Granular ING0 RESP.
CALICATA FECHA : 12/08/2014
MUESTRA : M- 1 HECHO POR
PROFUND. DEL KM
CANTERA : Río Cañete ALKM
UBICACIÓN : Km. 22+600 L. D. LADO
DATOS
N°de Ensayo
Peso de Mat. Humedo +Tara (gr.) 1373.00
Peso de Mat. Seco+ Tara (gr.) 1305.00
Peso de Tara (gr.)
Peso de Agua (gr.) 68.00
Peso Mat. Seco (gr.) 1305.00
Humedad Natural (%) 5.21
Promedio de Humedad{%) 5.2
OBSERVACIONES:
' CONSORCIO VIAL LUNAHUAN.I.

IIEHAIILITACION Y MEJORAMIENTO CAIIREHRA
CAAETE· NA~UAN.I.
Téc. Cesar AguiJar A toche

MTC E 114 -ASTM D 2419 -AASHTO T-176
OBRA : Rehabililacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N• REGISTRO : BG-08-14/01

MATERIAL : Base Granular ING• RESP.
MUESTRA : M-1 HECHO POR
PROFUND. DEL KM
CANTERA : RioCañete ALKM
UBICACIÓN : Km 22+600 LO. LADO
IDENTIFICACIÓN
MUESTRA
1 2 3 4
Hora de salida de saturación (más 10') 13:51 13:53 13:55
Equivalente de arena promedio o/o 73.7
Observaciones:

ENSAYO PRÓCTOR MODIFICADO
MTC E 115- ASTM O 1557- AASHTO T-180 O
OBRA : Rehabilitacion y Mejoramienlo Carretera Cafiete - Lunahuaná N°REGISTRO : BG-<lS-14/01

TRAMO : Cafiete - Lunahuaná TÉCNICO
MATERIAL : Base Granular ING 0 RESP.
CAUCATA FECHA : 12/08/2014
PROFUND. DEL KM
CANTERA : Rio Cafiete ALKM
UBICACIÓN :Km. 22+600 L. D. LADO
COMPACTACIÓN
MÉTODO DE COMPACTACIÓN : "C"
NUMERO DE GOLPES POR CAPA : 56
NUMERO DE CAPAS : 5
NÚMERO DE ENSAYO 1 2 3 4
PESO (SUELO + MOLDE) (gr) 11103 11355 11501 11496
PESO DE MOLDE (gr) 6564 6564 6564 6564
PESO SUELO HÚMEDO (gr) 4539 4791 4937 4932
VOLUMEN DEL MOLDE (cm") 2125 2125 2125 2125
DENSIDAD HU MEDA (gr/cm") 2.136 2.255 2.323 2.321
3 2.151
DENSIDAD SECA (gr/cm ) 2.094 2.166 2.192
CONTENIDO DE HUMEDAD
RECIPIENTE N° s/n s/n s/n s/n
PESO (SUELO HÚMEDO +TARA) (gr) 582.60 574.30 594.30 522.10
PESO (SUELO SECO+ TARA) (gr) 571.20 551.70 560.70 483.90
PESO DE LA TARA (gr)
PESO DE AGUA (gr) 11.40 22.60 33.60 38.20
PESO DE SUELO SECO (gr) 571.20 551.70 560.70 483.90
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 2.00 4.10 5.99 7.89
MAxiMA DENSIDAD SECA (gr/cm 3) 2.192 ÓPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 5.90
CURVA DE COMPACTACIÓN
2.244
2.214
f.g
2.184
-----·---- ---··----- -----·-·--- ;;.-:.:-~·-~-...---
.!!1
<1
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2.094
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2.064
2.034 .¡__ _.....¡.._ _ _.¡__ _-+----'-----1---......L'-----1---~1----1-----11----'

0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
CONTENIDO DE HUMEDAD(%)
llflfADIL~~~~J':~~~~~~~~~:HUANA
'ARETE • LUNAHUA"t.'t CAIIIIITIIIA
.... f~uw
Téc. Cesar AguiJar Atoche
· ' !."-· lln~fJ'i
ESPECIALISTA DE . UELg~::Aei~~~~OS
C": 23668
OBRA . Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Caliete ~ Lunahuaná N" REGISTRO : BG-08·14/01
TRAMO : canete- Lunahuaná TÉCNICO
MUESTRA :1 HECHO POR
PROFUND. DEL KM
CANTERA : RíoCanete ALKM

UBICACIÓN : Km 22+600 l. D. LADO
DATOS DEL PROCTOR

MAJ<IMA DENSIDAD SECA 2.192 g/cm
3
1CAPACIDAD : 10000 Lbs.
OPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD : 5.90% 1 ANILLO : 1 1
ENSAYO DE CBR
MTC E 132- ASTM D 1883- AASHTO T-193
Molde N° 9 3 7
N° Capa 5 5 5
Golpes por capa N° 56 25 12
Cond. de la muestra NO SATURADO SATURADO NO SATURADO SATURADO NO SATURADO SATURADO
Peso molde + suelo húmedo (gr) 12665 12517 12238

Peso de molde (gr) 7728 7764 7717
Peso del suelo húmedo (gr) 4937 4753 4521
Volumen del molde (cm3) 2119 2119 2129
Densidad húmeda (gr/cm3) 2.330 2.243 2.124
Humedad (%) 6.01 6.01 5.90
Densidad seca (gr/cm3) 2.198 2.116 2.006
Tarro N° SIN S/N SIN
Tarro + Suelo húmedo (gr) 582.40 575.10 531.50
Tarro+ Suelo seco (gr) 549.40 542.50 501.90
Peso del Agua (gr) 33.00 32.60 29.60
Peso del tarro (gr)
Peso del suelo seco (gr) 549.40 542.50 501.90
Humedad (%) 6.01 6.01 5.90
Promedio de Humedad (%) 6.01 6.01 5.90
EXPANSION
TIEMPO EXPANSION EXPANSION EXPANSION
FECHA HORA ---
Hr.
DIAL
mm o/o
DIAL
mm %
DIAL
mm %
1
NO EXPANSIVO r
1 1
PENETRA(;ION
CARGA MOLDEN" 9 MOLDE N• 3 MOLDE N" 7
PENETRACION STAND. CARGA CORRECCION CARGA CORRECCION CARGA CORRECCION
pulg kg/cm2 Oial(div) kg/cmz kg/cmz % Dlal(díV) kg/cmz kg/cmz % Dlal(div) kg/cmz kg/cmz %
o o o
0.025 45 11 32 8 21 5
0.050 174 40 133 31 85 20
0.075 317 73 223 51 142 33
0.100 70.3 448 103 92.3 131.2 322 74 69.78 99.2 208 48 57.71 82.1
0.150 577 132 453 104 342 78
0.200 105.5 723 165 165.1 156.5 597 136 135.34 128.3 484 111 118.45 112.3
0.250 846 192 722 164 628 143
0.300 873 221 861 196 763 174
0.400 1136 257 992 225 841 191
0.500 1242 281 1112 252 821 209
Tec. Responsable lng. Resffl.nsabliriNSORCIO VIAL LUNAHUANA Supervisión

11 HABILITACION Y MEJORAMIENTO CAIIRETERA
1
~;p;t,'""'"Santé
~~~!!.~JiñOESfnoza
• O<T, -P
IIYIC:I"fiU)
Cll'. 23668
OBRA Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Canete- Lunahuana N" REGISTRO : BG-06-14/01
TRAMO Canete- Lunahuan~ TéCNICO
MATERIAL Base Granular ING0 RESP.
CALICATA FECHA : 1210812014
MUESTRA M-1 HECHO POR
PROFUND. DEL KM
CANTERA RioConete ALKM
UBICACIÓN km 22+600 LO. LADO
GRAFICO DE PENETRACION DE CBR
224
221
RESULTADOS;
2.18
0.1": 131.2 0.2": 156.5
2.15 0.1": 94.0 0.2": 123.4
2.12
1 2.09 Datos del Proctor
2.06
Densidad Seca 1 2.192 lgr/cc
2.03
Optimo Humedad 5.90 1%
2.00 OBSERVACIONES:
1.97
22 41 60 79 98 117 136 155 174 193 212
~
---~ -~
-------- 9S%MDS --------~
EC = 56 GOLPES EC = 26 GOLPES EC =12 GOLPES

1y= 224.6Bx' - 1039.8x2 + 1024.3xJ 1y= -950.9Sx' + 74.679x2 + 699.82x 1 1y= -2533.4><' + 1312.1x2 + 387.71x 1
300.0 300.0 300.0 1 1
1
¡
/t 1
1 1
1 1 1 i 1 1
1 1
250.0
1
250.0 1 1 250.0 1 1 1
i
V 1
/rl 1
1
1v---o.
200.0 200.0 200.0
~
~
E
~
X:
;p;o.o
__ L__ .
1
V 150.0 ~
1
1 150.0 1
V
r---L-- .(
~
o
100.0
131.2%v··
--Ff) 100.0
¡ ~
r---1-- 1 1
~,
100.0
J
50.0 l !
50.0 l1 -~v·:
r- 1
0.0
t¡ J 0.0
fi 1
1
1
1
50.0
Vi
1
1
1
1
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 O. S 0.6 0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4
PENETRACION (Pulg) 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
PENETRACION (Pulg)
PENETRACION (Pulg)
Tec. Responsable /ng. Responsable SupeNisión

"E HAll LITACIÓN Y MEJORAMIENTO CA"RETE A
CARETE • LU AHUANA

DETERMINACION DE PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS
{NQRI\/lt\ ASTM D-4791)
LABORATORIO MECANICA DE SUELOS CUN~Kt:. 1OS Y PA'v uv I~IU;:)
OBRA : Rehabil~acion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N• REGISTRO BG-08-14/01

MATERIAL : Base Granular ING• RESP. :
CALICATA : FECHA : 12/08/2014
MUESTRA : M-1 HECHO POR :
PROFUND. : DEL KM :
CANTERA : Rio Cañete ALKM :
UBICACIÓN :km 22+600 L. D. LADO :
MATERIAL AGREGADO GRUESO CHATAS ALARGADAS NI CHATA, NI ALARGADA

(%)
TAMIZ abertura x Mallas PESO % % (%) (%)
PESO (%) PESO (%) (".4) Corregido PESO (%)
(pulg) (mm) RET. RET. PASA Corregido Corregido
1' 25.400 16.2 2932.2 40.0 60.0 23.5 0.8 13.0 14.7 0.5 8.1 2894.0 98.7 1598.9
3/4" 19.050 28.2 3014.7 41.1 19.0 48.2 1.6 45.1 27.1 0.9 25.3 2939.4 97.5 2749.6
1/2' 12.700 28.5 1131.8 15.4 3.5 53.2 4.7 134.0 14.7 1.3 37.0 1063.9 94.0 2679.0
3/8' 8.750 18.1 186.3 2.5 1.0 10.8 5.8 104.9 3.5 1.9 34.0 172.0 92.3 1671.1
1/4' 6.350 0.0 73.9 1.0 0.0 5.4 7.3 0.0 2.6 3.5 0.0 65.9 89.2 0.0
TOTAL 91.0 7338.9 3.3 1.1 95.6
flESO TOTAL DE LA MUESTRA

flARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS
":)bservaciones:
~ec. Responsable lng. Responsable Supervisión

CONSOftCIO VIAL LUNAHUANA
1\EHAtiLITACIO"' V MEJOIIAMtfNTO CARRETI!R!!o.
1
~ i;¡ji"''"'"'
• LiOPinoza Santé
Téc. Cesar Aguilar Atoche ESI'ECIALISTA DE SUELOS Y PAVIMENTOS
Lab. de Suelos Concreto y Asfalto CIJO: 23668
LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS, CONCRETO Y PAVIMENTOS
OBRA : Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N• REGISTRO : BG-08-14/01

PROFUND. DEL KM
UBICACIÓN :Km. 22+600 L. D. LADO
PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS

MTC E 210 -ASTM D 5821
CON UNA O MÁS CARAS FRACTURADAS
TAMAÑO DEL AGREGADO PESO POR MALLAS 1 CARA o/o POR MALLAS PORCENTAJE POR
RETENIDO EN (A) FRACTURADA (B) (C) = (B/A)*100 MALLAS(D)
(E) =(C)*(D) (E)/(D)
(%)
PASA TAMIZ TAMIZ (gr) (gr) (%) (%)
1 1/2" 1" 2000.0 1634.0 81.7 9.4 768.0

1" 3/4" 1500.0 1303.5 86.9 16.3 1416.5
3/4" 1/2" 1200.0 952.8 79.4 16.5 1310.1
1/2" 3/8" 300.0 254.4 84.8 10.5 890.4
TOTAL 5000.0 4144.7 52.7 4385.0 83.2
CON DOS O MÁS CARAS FRACTURADAS
TAMAÑO DEL AGREGADO

PESO POR MALLAS 2 CARAS %POR MALLAS PORCENTAJE POR
(E) = (C)*(D)
RETENIDO EN (A) FRACTURADAS (B) =
(C) (B/A)*100 MALLAS(D)
(%)
(E)/(D)
PASA TAMIZ TAMIZ (gr) (gr) ("lo) (%)
1 1/2" 1" 2000.0 1404.0 70.2 9.4 659.9
1" 3/4" 1500.0 1159.5 77.3 16.3 1260.0
3/4" 1/2" 1200.0 890.4 74.2 16.5 1224.3
1/2" 3/8" 300.0 237.3 79.1 10.5 830.6
TOTAL 5000.0 3691.2 52.7 3974.7 75.4
OBSERVACIONES:

CONSORCIO VIALLUNAHUANA
llfHABJLJTACIÓN Y MEJORAMIENTO CARitETERA
. CARETE•LUNAHUANA

Vn~espinoza Santé
ESPECIÁ'USTA":OE SUELOS YPAVIMENTOS
Cl1':·23668 .-T;¡,
:i+"';·-r.
ENSAYO DE ABRASIÓN (MÁQUINA DE LOS ÁNGELES)

MTC E 207- ASTM C 535- MSHTO T-96
OBRA : Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N° REGISTRO : BG-08-14/01

MATERIAL : Base Granular ING0 RESP.
CAUCATA FECHA : 12/0812014
MUESTRA : M- 1 HECHO POR
PROFUND. DEL KM
CANTERA : Rio Cañete ALKM
UBICACIÓN Km. 22+600 L.D. LADO
Tamiz Gradaciones
Pasa - Retiene A B e o
1 112"- 1" 1250.0

1"- 3/4" 1250.0
3/4"- 1/2" 1250.0
1/2"- 3/8" 1250.0
3/8"- 1/4"
1/4"- N° 4
N°4-N°8
Peso Total 5000.0
(%)Retenido en la malla N° 12 4221.0
N° de esferas 12
%Desgaste 15.6%
OBSERVACIONES :
Tec. Responsable lng. ReSDtuulabieto VIAL LUNAHUANA Supervisión

IIEHASILITACION. V MEJORAMIENTO CARRETERA
CA~E·L AHUANÁ
1 ENSAYOS DE BASEGRANULA~
PROYECTO Rohabllltaclon y Mejoramiento Carretera CaftGto. Lunahuaná

TRAMO Cafteto-Lunahuana
MATERIAL Cantom Rlo Cafteto Km 22<600 LO, para Base Granular
..-aRegtstro
DBG.-08-14101
Fe<ha
12108/14
.....,,..
Rlo eanete
--
Km. 22+000
,.
100.0
1112'"
100.0
,.
90.6
Cnnutomeb1a % que p•u · Cra.da:et6n A
.,..
74.3
112"
57.8
,...
47.3
N"4
42.1
..,.
32.5
N"40
20.3
. ...
8.1
L,L,
15
IP
N. P.
AASifTO
C1aslteael6n
A-1-a (O)
SUC11
GW-GM
.....
MAl(,
S!!CA
2.192
OPT,
.....
ccm•
5.9
. ,.
131.2
CBR 100%
..,.
156.5
......,.,..
15.6 83.2
CARAll
FRACTURADAS
..... DOS
75.4
CHATAS
y
AUROAOAB
4.4
.QUIV.
AR1!HA
74.0
-
"""'""
5.2
.. .......
-
.............
SU1f'lltodeMagrmlo
A, Fino
-
OBG.-08-14/02 07108/14 Rlo canete K.m. 22+000 100.0 100.0 94.1 72.9 58.9 51.6 40.0 31.5 16.8 8.5 15 N. P. A-1-a (O) GW-GM 2.217 6.0 135.9 157.2 15.2 83.7 74.3 6.8 76.0 4.8 - -
OBG.-08-14/03 14108/14 Rlo Canete K.m. 22+600 100.0 100.0 94.4 69.4 55.6 47.6 34.8 26.7 17.7 10.1 N. P. N. P. A-1-a (0) GP·GM 2.060 6.9 120.8 144.0 15.3 81.4 781 4.9 75.0 21 1.2 0.0
OBG.-08-14/03 18108114 Rlo canete K.m. 22+000 100.0 100.0 94.1 69.1 55.5 47.8 3M 26.2 17.4 9.1 N. P. N. P. A-1-a (O) GP·GM 2.201 8.8 121.6 145.1 15.3 81.4 780 4.9 80.0 2.1 2.4 3.2
OBG.-08-14105 22108/14 Rio canete Km. 22+600 100.0 100.0 94.1 73.0 59.0 51.7 40.1 31.5 17.1 7.8 15 N. P. A-1-a (O) GW·GM 2.205 6.2 134,0 155.3 15.1 82.1 73.0 5.7 80.0 4.2 - -
n 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 5 5 5 5 5 5 5 5
S 500.0 500.0 467.3 358.7 286.7 2<6.0 192.0 148.4 89.3 43,5 44.5 10.875 31.736 643.522 758.078 76.598 411.85 37a87 25.7 385.0 18.4 3.7 3.2
ESPECIFlCACIÓN 100.100 75·95 40-75 30-60 20-45 15-30 5-15 <25% <4')6 >100% <40% >80% >ol0')6 <15% >35%
Xp
MIN
100.00
100.0
100.00
100.0
93.45
90.8
71.74
69.1
57.35
55.5
49.20
47.3
38.39
34.6
29.89
26.2
17.85
16.6
us
1.6
"
14.7
H. P. A·f-e(O)
a:: 2.175
2.060
6.3
5.9
128.7
120.801
151.6
143.987
15.3
15.100
82.4
61.35
75.8
73.04 ...
5.1 n
74.0
3.7
2.1
1.8
1.2
1.6
0.0
MAJ( 100.0 100.0 94.4 74.3 59.0 51.7 42.1 32.5 20.3 10.1 14.9 2.217 6.9 135.936 1S7.1S6 15.580 83.13 78.08 5,8 80.0 5.2 2.4 3.2
DESV. ESTANCAR 0.0 0.0 1.6 2.3 1.7 2.2 3.3 3.0 1.4 0.9 0.2 0.065 0.5 7.062 6.500 0,179 1.06 2.24 0.58 2.8 1.5 0.6 2.3
VARIANZA 0.0 0.0 2.6 5.5 3.0 5.0 10.9 6.9 1.9 0.6 0.0 0.004 0.2 49.en 42.246 0.032 1.13 5.02 1>34 B.O 2.2 0.1 5.1
COEF. DE VARlAct6N 0.0 0.0 1.7 3.3 3.0 4.5 8.6 10.0 7.8 10.3 1.0 2979 7.2 5.487 4.287 1.168 1.29 2.96 11.37 3.7 40.5 46.0 141.4
Toe. Responssble lng. Responssble Supervisión
CONSORCIO VIAllUNAHUANA
UHAIIUTACIÓN Y MEJOIIAMIENTO CARRETERA
__j ~NAHUANA
Lab. de Suelos Concreto y Asfalto ---~~-~:. ~if!~Pc!~~~~..~~~~l'\_L_ - ----- -------- ----------
'"': 23668
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS CONCRETO Y TOS
!J'ROYECTO : Rehabtlltaclon y Mejoramiento Ca"etera Canete • Lunahuaná
it'RAMOI : Canete.Lunahuana
MATERIAL : Cantera Rlo Caftete Km, 22>600 L,D, para Base Granular
1
!
CURVA GRANULOMETRICA ESTADISTICA- GRADACIÓN "B"
Granulometrln -;. que pa!sn

ESTADJSTICAS
2" 11/2'' 1" 314" 112" 318" N'4 N'10 N°40 N'200
ABERTURA (mm) 50.80 38.10 25.40 19.05 12.70 9.53 4.76 2.00 0.42 0.08
MIN- ESPECIF1CAOON 100 75 40 30 20 15 5
MlN- F.srADISITCO 100.00 100.00 90.60 69.12 55.46 47.30 34.82 26.21 16.83 7.76
Xp(M<dln) 100.00 100.00 93.45 71.74 57.35 49.20 38.39 29.69 17.85 8.69
MAX - F-SPEOFJCAOON 100 95 - 75 60 45 30 15
MAX- ESTADISTICO 100.00 100.00 94.35 74.30 59.01 51.69 42.10 32.51 20.26 10.05
Curva Granulométrica Estadística- Gradación B
N" 200 N'40 N' lO N'4 318' 112' 314' ¡• 2'

100.00
l/r
.....,,
90.00
60.00 :
V f1
70.00 ~
~ 60.00
:..,. L~
"".,."" 50.00
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1ft 40.00
: ¡_..... /. :, :ll
kÍ;:: ;::::p,
30.00
20.00
10.00
i"""
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·•
0.00
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
ABERTURA •n mm
- o - Mlnimo Estadistica .._.... Xp ( Media ) -<>-Máximo - Estadlstico
--·-·· Series11 ------- Series12 ------Serles16
--Series17 --MinEsp --MaxEsp

CONSORCIO VIALLUNAHUANÁ
MHA&ILITACIÓN Y MEJORAMIENTO CAIIIIETERA
CARETE·LUNAHUANÁ
.~f~¡¡¡J}
ln_g.l. L~ ~ spinóza Santé ·
1 C"':5 23668Y
E~I"[CIALISTA O SUElOS PAVIMENTOS
Téc. Cesar Aguilar Atoe he
Lab. de Suelos Concreto v Asfalto
1 11
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

MTC E 107, E 204 -ASTM 0422 -AASHTO T-11, T-27 YT-88
OBRA : Rehabilitacion y Mejoramiento CatTetera Cañete- Lunahuaná N" REGISTRO : GRAV-001

TRAMO : Callete- Lunahuaná TÉCNICO
MATERIAL : Piedra Chancada Para Mezla Asfaltlca ING0 RESP.
CALICATA FECHA : 04-oct-14
MUESTRA : Tomada de Acopio HECHO POR
PROFUND. DEL KM
UBICACIÓN : km 16+510 UDer. CARRIL
TAMIZ i ABERT. mm. PESO RET. %RET. PARC. %RET. AC. %a PASA ESPECIFICACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
. . . . . s::. . . . .r ..1.52:400...........................T.........................r........................r ................................................. P'iiso.iAiiA00.................... ...............................15,445.0

7'' j 177.800 . . . PESO TOTAL
~ 1.5445:o.....¡¡;.................. gr
:::::::::::~~::::::::::r::~:~~:::~::: ::::::::::::::::::::::::::¡::::::::::::::::::::::::::¡::::::::::::::::::::::::::r:::::::::::::::::::::: :::::::::::::::::::::::::: ~~~~f.(~~::::::::::::::::::::::::;::::::::::::::::::::::::::::;:::::!;:~:i?.§:::;~!.:::::::::::::::::::

;¡¡;¡::...... ·s3:500..............................¡. . . . . . . . . . . . . ¡.........................
.......2..3" : 76200 : : :
+. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
•••••••••••••n•••••''""'''''"'''''''''""'' ,.,,,,,,,,,,.,,,,.,,. .. ,,,,,,,,,,,,.,,. .. ,.,,.,,,,,,.,,.,,,.,,,,,,,,.,,,,,,,,,.,OCW••••••••••••••••••••••••• ••••••••••••••••••••u•••• ,,,,,,,,,.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,.,,.,,t>••••u••••••nnououooooo("''''.. ''''''"''''''.,.''''''''''''''''"'' .. '
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:::::::::i!!:::::::::¡:::::!P:§:::: ::::::~;~?.~:.:~::::::¡::::::::::!:~:{::::::::¡::::::::::!);i.::::::::r:::::::::#~:~:::::::: :::::::::::::::::::::::::: :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
3/8" ¡ 9.525 4,955.0 ¡ 32.1 ¡ 45.5 ¡ 54.5
::::::::2(.~·:::::::::¡::::::~;~::::: :::::::~;~#;~::::::¡::::::::::~ª;~::::::::¡::::::::::~i:~::::::::¡:::::::::i~:T::::::: :::::::::::::::::::::::::: :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::

.........¡;¡;·¡¡........r . . 2:3i50.............6oS:o......T......... 3:9.........T.........S6. 7........ r-.. . . .i.3............................................................................................................................................................
N"4 ¡ 4.760 1,773.0 ¡ 11.5 i 92.6 i 7.2
-:::::::~~:r:~:::::::r:::i:~::~: : : : : ~ ~ ~: : : :r: : : : :~:~ : : : : :r: : : : ~ ~ : : : : r: : : : ~:~: : : : : : : : : : : : : : : : : : :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::

N"30
........¡;¡;¡i:i a:42i:i.............3o·9:o.......ri . . . . 2:o..........r-.......
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1.oo:o.......ri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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N"80 i
::::::::::::::::::::::::::r::::::::::::::::::::::::t::::::::::::::::::::::::r::::::::::::::::::::::::: :::::::::::::::::::::::::: ~~~~Y-~~!9.~~~¡:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
0.180 i i i
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I--<~N;.;'2;;;00~...;i......;.F_;O_N_D_o-+---~....¡¡_ _ _ _...¡¡,_____¡ ! - - - - + - - - - - i.........................................................................................................................
FINO 1,112.0
1--------+--'------i----...;....----t-----+-----;.........................................................................................................................
TOTAL 15,445.0
CURVA GRANULOMÉTRICA
32 1/22'' 11/2" 1" 314" 1/2" 3/fr' 14" N'4 N'B N"10 N"16 N"20 N'30 N'40 N'50 N"BO N"100 N"200
100
11 1 1 11 1 11 1 1 1 1
90
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Abertura (mm)

CONSORCIO \IIAL LUNAHUANA
REHABILITACió~ y MEJORAMIENTO CARRETE !lA
CAnETE· NAHUAN,I,
Téc. César Aguilar Atoche
OBRA : Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N°REGISTRO : GRAV-001

MATERIAL : Piedra Chancada Para Mezla Asfaltica ING0 RESP. :
CALICATA : FECHA : 04-oct-14
MUESTRA : Tomada de Acopio HECHO POR :
PROFUND. : DEL KM :
CANTERA : RioCañete ALKM :
UBICACIÓN : km 16+510 UDer. CARRIL :
PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS

MTC E 210- ASTM O 5821
CON UNA O MAS CARAS FRACTURADAS
TAMAÑO DEL AGREGADO PESO POR MALLAS 1 CARA % POR MALLAS (C) PORCENTAJE POR
(E)= (C)*(D)
PASA TAMIZ RETENIDO EN
(A) FRACTURADA (B) = (BIA)"100 MALLAS(D) {E)I(D)
(%)
TAMIZ (gr) (gr) (%) (%)
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2" 2073.0 2060.0 99.4 13.4 1331.6
1/2" 3/8" 4955.0 4885.0 98.6 32.1 3164.7
TOTAL 7028.0 6945.0 45.5 4496.2 98.8
CON DOS O MAS CARAS FRACTURADAS
TAMAÑO DEL AGREGADO PESO POR MALLAS 2CARAS %POR MALLAS (C) PORCENTAJE POR
RETENIDO EN (A) FRACTURADAS (B) =
(B/A)"100 MALLAS (O)
(E) =(C)*{D) {E)/{0)
(%)
PASA TAMIZ TAMIZ (gr) (gr) (%) (%)
1112" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2" 2073.0 2040.0 98.4 13.4 1318.7
1/2" 3/8" 4955.0 4855.0 98.0 32.1 3145.2
TOTAL 7028.0 6895.0 45.5 4463.9 98.1
OBSERVACIONES:
/ng ftes~cmsablu:IO VIAL LUNAHUANÁ Supervisión

Tec. Responsable 11 HA ILITACIÓN V MEJORAMIENTO CARIIETERA
CARETE·LUNAHUANÁ

~//o.tÚ~
ln_gVUrul-fi.c.hinoza Santé
ESPECIALISTA DE SUELOS Y PAVIMENTOS
CIP: 23668
OBRA Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N• REGISTRO : GRAV-001

TRAMO Cañete - Lunahuaná TÉCNICO
MATERIAL Piedra Chancada Para Mezla Asfaltica ING 0 RESP.
CALICATA FECHA 04-oct-14
MUESTRA Tomada de Acopio HECHO POR
PROFUNO. DEL KM
CANTERA Rio Cañete ALKM
UBICACIÓN_ km 16+510 UDer. CARRIL
PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS

ASTMD693
Peso Peso chatas y Porcentaje Gradación Correción

(E)/(0)
TAMIZ por mallas (A) alargadas (B) (C)=(B)/(A)•100 Original (O) (E)=(C)•(O)
(%)
(gr) (gr) (%) (%) (%)
21/2"-2"
--
1"- 3/4"
3/4"- 1/2" 2073.0 169.8 8.2 13.4 109.8

-
1/2"- 3/8" 4955.0 253.7 5.1 32.1 164.4
Peso Total (gr.) 7028.0 423.5 45.5 274.1 6.0
Observaciones:

UHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO CAR~ETEftA
CA~ETE-lUNAHUANA
Téc. César AguiJar Atoche ~ 1~..u-zJJ

Lab. de Suelos Concreto y Asfalto lng>í~n ~=~oza Santé
ESPECIAJgTA DE SUEloS Y P'AVIMENTOS
Cll": 23668
DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y MAGNESIO

MTC E 209 -ASTM C 88 -AASHTO T-104
OBRA : Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Canelé - Lunahuaná N" REGISTRO : GRAV- 001
TRAMO : Canete - Lunahuaná TÉCNICO
MATERIAL : Piedra Chancada Para Mezla Asfaltica ING" RESP.
PROFUNO. DEL KM
CANTERA : RioCanete ALKM
UBICACIÓN :km 16+510UDer. CARRIL
ANÁLISIS CUANTITATIVO
AGREGADO GRUESO
TAMAÑO Peso Peso ret. Pérdida Pérdida

Gradación Peso N°de
fracción después de corregida N° de partlculas
Retiene Original (%) requerido (g) partículas
Pasa ensayada ensayo(g) Peso (gr) % (%)
2112" 2" 3000±300
2" 1112" 2000±200
1112" 1" 1000±50
1" 3/4" 500±30
3/4" 1/2" 670±10
112" 3/8" 45.5 330±5 1001.6 999.5 2.1 0.2 0.10
318" N"4 47.3 300±5 300.8 296.4 4.4 1.5 0.69
TOTALES 92.8 1302A 1295.9 0.79
OBSERVACIONES: Sulfato de Magnesio
Tec. Responsable /ng. ResponsetJ/fl;oRCIO VIAL LUNAHUAN.I. Supervisión

IIEHABILITACION V MEJORAMIENTO CARRETEIIA
CARETE·LUNAHUAN.I.
Téc. César AguiJar Atoche

Lab. de SUelos Concreto y Asfalto . lng.~za Santé
ESPECIALISTA DE SUEL.OS Y PAVIMENTOS
CIP: 23668
INDICE DE DURABILIDAD
MTC E 214 -AASHTOT-210 -ASTM 03744
OBRA : Rehabililacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N• REGISTRO GRAV- 001

MATERIAL : Piedra Chancada Para Mezla Asfaltica ING0 RESP.
PROFUND. DEL KM
CANTERA : Río Cañete ALKM
AGREGADO FINO
IDENTIFICACIÓN
1 2 3 4
Tamaño máximo (pasa malla N" 4) mm
Hora de entrada a saturación
Hora de salida de saturación (mas 10")
Hora de entrada a decantación
Hora de salida de decantación (mas 20")
Altura máxima de material fino mm
Altura máxima de la arena mm
Índice de durabilidad o/o
AGREGADO GRUESO
IDENTIFICACIÓN
1 2 3 4
Tamaño máximo (pasa malla 3/4") mm 4.76 4.76 4.76
Hora de salida de saturación (mas 10") 11:10 11:12 11:14
Hora de salida de decantación (mas 20") 11:32 11:34 11:36
Altura de sedimentación en pulg. pulg. 3.70 4.00 3.90
fndice de durabilidad o/o 49 47 48 48
Observaciones:
Tec. Responsable lng. Respom:SJh/e Supervisión

C~RCIO VIAL LUNAHUANA
IIEHABILITACION y MEJORAMIENTO CARIIETER
CARETE • LUNAHUANA A

CONTENIDO DE SALES SOLUBLES EN AGREGADOS

MTC 219-2000
OBRA : Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N° REGISTRO : GRAV- 001

MATERIAL : Piedra Chancada Para Mezla Asfaltica ING0 RESP.
PROFUND. DEL KM
AGREGADO GRUESO
ENSAYO N" 1 2 3 4
(1) Peso muestra (gr) 1012.50 1008.85 1016.50
(2) Volumen aforo (mi) 500.00 500.00 500.00
(3) Volumen alicuota (mi) 100.00 100.00 100.00
(4) Peso masa cristalizada (gr) 0.18 0.17 0.16

(5) Porcentaje de sales(%) (100/((3)x(1; 0.09 0.08 0.08 0.08%
loo.m.ac;ones,------------------------------------------------------------------------------------------;

CONSORCIO VIAL lUNAHUANÁ
IIEHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO CARRETE
CARETE·LUNAH NA

ADEHERENCIA DEL AGREGADO GRUESO

ASTMD1664
OBRA : Rehabilttacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N• REGISTRO : GRAV-001

MATERIAL : Piedra Chancada Para Mezla Asfa~ica ING• RESP. :
PROFUND. : DEL KM :
DATOS DE LA MUESTRA
MUESTRA 1 2 P.ROMEDIO
PORCENTAJE ESPECIFICADO 95% 95%
RECUBRIMIENTO (%) N"1 96% 95%
RECUBRIMIENTO (%) N•2 96% 95%
PORCENTAJE DE RECUBRIMIENTO ESTIMADO 96% 95% 96%
Observaciones :
----------------------------------------------------------------------------~
Diseño de mezcla asfaltica MAC-2
0.5% Aditivo Mejorador de Adherencia (QUIMIBOND 5000)

CONIOftCIO VIAL LUN.t.HUANA
IIIHAIILIT.t.CION V MEJORAMIENTO CAftiiETEIIA
CAIIETE • lUNAH N.l.

ENSAYO DE ABRASIÓN (MÁQUINA DE LOS ÁNGELES)

MTC E 207- ASTM C 535- AASHTO T-96
¡~sRA : Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Canete - Lunahuaná N" REGISTRO : GRAV-001

¡TRAMO : Canete - Lunahuaná TÉCNICO
!MATERIAL : Piedra Chancada Para Mezla Asfaltica ING" RESP.
iCALICATA FECHA : 04-oct-14
[MUESTRA : Tomada de Acopio HECHO POR
1PROFUNO. DEL KM
'
¡cANTERA : RioCanete ALKM
!UBICACIÓN : km 16+510 UDer. CARRIL
¡
Tamiz Gradaciones
'
1
1
Pasa - Retiene A B e D
1 1/2"- 1"
1"- 3/4"
3/4"- 1/2" 2500.0

1/2"- 3/8" 2500.0
3/8"- 1/4"
1/4"- N° 4
N°4-N°8
Peso Total 5000.0
(%)Retenido en la malla N° 12 4170.8
N° de esferas 11
%Desgaste 16.6%
OBSERVACIONES :
--------------------------------------------------------------------------1
Tec. Responsable /ng. Respon~~~r ~CIO VIAL LUNAHUANA Supervisión

IIEMABILITACI~N Y MEJORA NTO CARRETEIIA
CARETE • LUN ANA

Lab. de Suelos Concreto y Asfalto In oza Santé
ES~ECIAUSTA DE SUEL S Y PAVIMENTOS
CIP: 23668
TRAMO :Coñete - Lunahuaná ING'RESP.
MATERIAL :Piedra Chancada Para Mezla Asfaltica FECHA 31-oct-14
CANTERA :.RioCailete REG.No RG-001
UBICACIÓN PLANTADEASFALTOKM16+510L!Der.
RESUMEN DE PIEDRA PARA MEZCLA ASFALTICA

!:
l ~ FECIIA
! ANAUSlS GRANULOMJ:TRICO
PORCINI'AJF..SQmPASANTA DURAB.
1 ADRAS.
CARAS
FRAGI'UR.ADAS PART.
CHATAS
PESOS .!SPECIFICOS ABSORCIÓN PESOS UNITARIOS
SALIS
SOLUBLES
IND.DUR IMAT.ORG:
AD.
:;¡
1
l">J YALARG.
1 z
314" 112" ,.. 114" ,.,. ,.,. N'IO ,,. N',. ,... ,.,, . ,.,... ~
(%) CONL'NA 1 CONDOS BULK t APARE.NTJ'. {'ló) SVli'.LTO
COMPACfAD
o t""l !""l l <">>
Oct. 001 04-oct-14 314' 100 86.6 54.5 18.7 7.2 33 2.0 98.8 98.1 6.0
Oct. 002 09-oct-14 3/4" lOO 87.9 58.1 32.0 10.0 3.9 1.7 98.4 97.9 6.8 1675 1767
Oct. 003 10-oct-14 314" 100 89.4 60.8 32.1 8.3 2.2 1.7 98.2 97.8 6.7 2.716 2.753 0.488
Oct. 004 11-oct-14 314~ 100 85.3 57.2 31.9 11.4 4.2 1.6 11.3% 1674 1766
Oct. 005 13-ocl-14 314" 100 82.2 47.8 22.8 6.6 3.8 0.4 98.2 97.6 6.6
Oct. 006 14-<lct-14 314' 100 82.3 47.9 18.8 6.5 2.1 0.8
Oct. 007 15-oct-14 3/4' 100 83.9 50.1 22.8 3.4 1.0 0.4
Oct. 008 16-oct-14 3/4' lOO 89.5 63.4 33.0 7.6 4.2 1.6 98.5 97.9
Oct. 009 17-oct-14 314' 100 85.2 55.7 28.5 4.3 0.8 0.2
Oct. 010 18-oct-14 314' 100 85.5 56.! 29.3 4.5 0.7 0.3
Oct. Oll 19-oct-14 3/4' lOO 86.3 56.2 29.3 4.4 0.7 0.3
Oct 012 21-oct;..l4 3/4' 100 86.6 57.3 28.9 4.6 0.6 0.4 99.0 98.6 7.0
Oct. 013 22-oct-14 3/4~ 100 87.3 56.5 29.4 6.1 1.2 1.0
Oct. 014 23-ocl-14 3/4' 100 84.8 56.7 28.2 8.3 3.4 1.5
Oct. 015 24-<lct-14 3/4' 100 85.3 57.1 27.9 8.6 3.5 1.4
CANTIDAD 15 15 15 15 15 15 15
SUMA. 1500.0 1 1288.1 1 835.4 1 413.6 101.8 35.6 15.3 0.2 591.2 588.0 33.1 2.716 2.753 0.488 3349 3533
o ESPECIFICACION
~¡:; PROMEDIO lOO. O 85.9 55.7 27.6 6.8 2.4 t. O 17.3% 98.5 98.0 6.6 2.716 l-753 0.488 1675 1766
::;!;;
"'~
COEFICIENTE DE VARL\CION 0.0 0.1 0.2 0.3 0.6 0.6 0.0 0.0 0.1
.,
=!;; DES\1ACION STD
LIMITES MAX 100.0
2.2
89.5
4.3
63.4
4.6
33.0
2.3
11.4
1.4
4.2
0.6
2.0 0.2
0.3
99.0
0.4
98.6
0.4
7.0 2.716 2.753 0.488 1675 1767
MIN 100.0 82.2 47.8 18.7 3.4 0.6 0.2 0.2 98.2 9i.6 6.0 2.716 2.753 0.488 1674 1766
ACEPTABILIDAD

CONSORCIO VIAL LUI'IAitUANI.
IIEHA!1LITACIÓI'I Y MEJORAMIENTO CARIIETERA
CARETE·LUNAHUANA
~~
Lab. de Suelos Concreto y Asfalto -~ -~ '
in~~_iiO:Spinoz~ Santé
ES,EClALISl'A'¿~f,.?.l!_E,_L_9~! PAVIMENTOS
OBRA Rehabilitadon y Mejoramiento Carretera Crulete - Lunahuaná TECNICO
TRAMO Cañete - J..unahuaná ING'RESP.
MATERIAL Piedra Chancada Para Mezla Allifol1ica FECHA 3111012014
CANTERA Rio Cañete REG.No RG-001
UBICACIÓN PLANTA DE ASFALTO KM 16+510 lJDer.
CURVA GRANULOMETRICA- ESTADISTICA

PIEDRA DE 3/4" PARA MEZCLA ASFAL TICA EN CALIENTE

3/4" 1/l" 3/8" 1/4" N°4 N"S N•1o N°16 NOJO N°40 N•so N"SS N°100 N"200
19.050 12.700 9.525 6.350 4.750 2.360 2.000 1.190 0.600 0.420 0.300 0.180 0.150 0.075
MIN - ESPECIFICACION
MIN- ESTADISTICO 100.0 82.2 47.8 18.7 3.4 0.6 0.2
Xp(Media) 100.0 85.9 55.7 27.6 6.8 2.4 1.0
MAX- ESTADISTICO 100.0 89.5 63.4 33.0 11.4 4.2 2.0
MAX- ESPECIFICACION
Curva Granulo métrica- Estadística
'
'
' '
~~~r-~~~~---L--f.+~~~.+-~-7+----7-H~~-r~-+~~~--~~+4-+-+-1---+-----1
1~:
10.000 1.000 0.100 O. OJO
ABERTUBAenmm
MINESTAD1STICO MEDIA ESTAD1STICA

MAX ESTADISTICO
Tec. Responsable lng. Respon'f6Wfo~CIO VIAL LUNAHUANÁ Supervisión

~tHAIILITACIÓN Y MEJO~AMIENTO CM~ETERA
CA~ETE-LUH HUANÁ
Tec. Cesar AguiJar Atoche

Lab. de Suelos Concreto y Asfalto lng.
ESPECIAL!
11 11
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

MTC E 107, E 204- ASTM D 422 -AASHTO T-11, T-27 YT-88
OBRA : Rehabllitacion y Mejonuniento CWTetera Cañete- Lunahuaná N• REGISTRO : A_CHA 001

TRAMO : Cañete- Lunahuaná TÉCNICO
MATERIAL : A,..,na Chancada Para Mezla Asfaltlca ING• RESP.
PROFUND. DEL KM
TAMIZ i ABERT. mm. PESO RET. %RET. PARC. %RET. AC. % Q' PASA ESPECIFICACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
7" j 177.800 . j • PESO TOTAL 1,209.6 gr
~:::::::::;:::::::::r:~:~~:::::: ::::::::::::::::::::::::::,::::::::::::::::::::::::::¡.::::::::::::::::::::::::r::::::::::::::::::::::: :::::::::::::::::::::::::: ~::~:~:g~:::::::::::::::::~::::::::::::::::::::::::::~:~~f~:::::::~:::::::::::::::::::

~~~~:::~~:~:~:~::::::::r:::~~:~:~~~::: :::::::::::::::::::::::::I:::::::::::::::::::::::::r::::::::::::::::::::::::r:::::::::::::::::::::~:: ::::::~::::::::::::::::::: :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::I:::::::::::::::::::::r:::::::::::::::~::::::r:::::::::~::::::::::::
3"
....................... i ...............................................
76.200 ¡.......................... ¡ ..........................,.¡............................................................................................. l ..................... l.........................,¡......................
. . . . . . . . . . . . . . . ¡. . . . . . . . . . . . .
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..........1 1/2" ¡ 38 100

;·;;""·····t"···:¡s·:¡oo·"· ..........................¡¡. . ·······················t···················
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........~~~........4......~:?.!?,?...............~~. .~.........L.........~:~..........í..........~:~..........i.........~~.:?.......................................................................................................................................................
N"8 ¡ 2.360 281.5 l 23.3 ¡ 29.7 l 70.3
:::::::~~i?.:::::::r::::::~::~§::::: :::::::::~j~;~:::::::r::::::::!:?.:~:::::::::r:::::::::~:~::::::::r:::::::::~~:~::::::::. :::::::::::::::::::::::::: :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::

N"16 i 1.180 196.3 ¡ 16.2 ¡ 56.7 ¡ 43.3
·······¡;¡;3ij······T···"(i:EiQ(i"""" ........152:1·"""T"········;·;;:¡¡........ T........fi9:3····oo·T·· ..····i).']"""'""""""'"""""""""""""""""" ...................................................................................................................
:::::::~~~?.:::::::r:::::~:~~§::::: :::::::::?.j:T::::~:¡:::::::::::~;~::::::::::r:::::::::?.~T::::::r::::::::~i:~::::::::. :::::::::::::::::::::::::: :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::

N"50
·······¡;¡;a¡¡....··-r·
j
. ·a:1oo·····
0.300
.........55.9 j 4.6 ¡ 79.8 ¡ 20.2
3a:;¡·······--r··········3:;;-·······-r········¡¡:;:a·······-r·······:¡:¡·a········ OBSERVACIONES:
.............................................................................................................................................
..
....................... -:-·····""'""''"'" ..........................!.......................... t .........................-t .................................................................................................................................................................... ..
N"100 ¡ 0.150 31.7 ¡ 2.6 ¡ 85.6 ¡ 14.4
.........¡{;:r·········¡·········..:;:¡¡··········¡-········¡¡g:¡········¡·········:¡a:s.....................................................................................................................................................
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FINO
~-----------1'---'----+----+----+----+-----t·
1,196.0
..................................................................................................................
TOTAL 1,209.6
3" 2 112" 1 1/2" 1" 314" 1/2" 3/8" Y." N"4 N"10 N"16 N"20 N"30 N"4(JII"50 N"BO N"100 N"200
100
11 1 . 1 1 1 .......... 1 1_. 1 ll 1 t
90 1 1 1 1 1 1 1 1 1\.. 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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o 1 1 11 1 11 1 11 i 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Abertura (mm)

~EHAIILITACION Y MEJORAMIENTO CAR~ETERA
CAAETE-LU HUANA
LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS. CONCRETO Y PAVIMENTOS 11
MTC E 110 YE 111 -ASTM D4318 -AASHTO T.SS YT.SO
OBRA : Rehabilttacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N" REGISTRO : A_CHA001

MATERIAL : Arena Chancada Para Mezla Asfattica ING• RESP. :
PROFUND. : DEL KM :
CANTERA :Río Cañete ALKM :

N°TARRO 2 3
.............................................................................................................................................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................................................................................................................................
AGUA 0.65 1.64 1.28
.............................................................................................................................................................................................................................................................................................
~~~S?..Q~~.I~~-~2.................................................................................~~:~~...................................... :.~:~~.....................................~~:~.................................................................
.............................................................................................................................................................................................................................................................................................
%DE HUMEDAD 17.11 15.97 15.29
.............................................................................................................................................................................................................................................................................................
N°DEGOLPES 6 11 20
LfMITE PLÁSTICO (MALLA N° 40}

~-~.!~~~9. ..........................................................................................................................................................................................................................................................................
TARRO+ SUELO HÚMEDO ....................................................................................................
~ t.~ : ~:~:~:~..~ :~ : : :........................................................................................................................................................................................................................................................

~~~9..!?.~~ !.~.~-~9
: : : : : : : : : : : : :·: : : : : : : : : : ::::::t N. P. J:::::· ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
..
~g~9..!?.~~..~Y.~.~9..~~92..............................................................................................................................................................................................................................................
%DE HUMEDAD NP NP
DIAGRAMA DE FLUIDEZ
~
19.0
18.0
17.0
--
~w
:E 16.0
"
:r
IU
o 15.0
8 -~
2
w
~
14.0 --
8
13.0
12.0
60.0 70.0 80.0 00.0

N' DE GOLPES

ÚMITE LiQUIDO 15
iNDICE DE PLASTICIDAD N.P.

~EHASILITACIÓN Y MEJORAMIENTO CARRETEft
CA~ETE-LU HUANA
lng. n Esp'noza Santé
ESI"ECIALISTA DE ~UELOS Y I"AVIMENTOS
LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS, CONCRETO Y PAVIMENTOS 11
MTC E 110YE 111 -ASTM D4318 -AASHTOT~9YT-90
OBRA : Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N• REGISTRO : A_CHA001

MATERIAL : Arena Chancada Para Mezla Asfallica ING• RESP. :
MUESTRA :Tomada de Acopio HECHO POR :
PROFUND. : DEL KM :
CANTERA : RioCañete ALKM :
UBICACIÓN :km 16+510 L/Der. CARRIL :

N"TARRO 4 5 6
································································································ ·············································································································•···············································································
.............................................................................................................................................................................................................................................................................................
T.~~.~9..:..:?.Y.~~9..~.~9.9..................................................... ...................~:~~......................................~::!? .....................................~!.:~ .................................................................
AGUA 1.73 1.60 1.63
...............................................................................................................................................................................................................................................................................................
PESO DEL TARRO 39.88 39.17 40.61
............................................................................................................................................................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................................................................................................................................................
%DE HUMEDAD 25.63 24.43 23.12
.............................................................................................................................................................................................................................................................................................
N°DEGOLPES 13 22 33
LrMITE PLAsT1co (MALLA N° 2oo>

N" TARRO 2 3
T.~~.~9..:..~.Y.~~9..':!.Q.~.~!?.9................................................................ ?..::~...................................... ?..::~.:.................................................................................................................

TARRO+ SUELO SECO 22.86 22.87
............................................................................................................................................................................................................................................................................................
AGUA 0.37 0.32
.............................................................................................................................................................................................................................................................................................
PESO DEL TARRO 21.21 21 .46
.............................................................................................................................................................................................................................................................................................
PESODELSUELOSECO 1.65 1.41
.............................................................................................................................................................................................................................................................................................
%DE HUMEDAD 22.42 22.70
DIAGRAMA DE FLUIDEZ
29.0'
28.0 '
E5 1
E 4 F= ~
21.0
26.a.F+- ==t= n·- Sl _s;p ·L 1 F:.::f::S'

250J.ª=' ;
. FE±±""""ª
:.~8qt
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1 : ,J_ .. EZf=E€_
1 =:: ·::-:-±?"? 1
24.0 ......
23.0
-4- . :=-=
22.0·§:::; t= . 1 ;;6;§=
21.0F 1
20.0
19.0
h::±::: 9
18.0 =
8.0 20.0 25 30.0 40.0 50.0 6(10 70.0 f!IJ.§ 90.0
N" DE GOLPES

ÚMITE LIQUIDO 24
LÍMITE PLÁSTICO 23

~EHABILITACION Y MEJORAMIENTO CAIIRETERA
CA filETE- lU HUANÁ
MTC E 114 ·ASTMD2419 -AASHTO T-176
OBRA : Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N" REGISTRO : A_CHA001

MATERIAL : Arena Chancada Para Mezla Asfaltica ING" RESP. :o
PROFUND. DEL KM
IDENTIFICACIÓN
MUESTRA
1 2 3 4
Hora de salida de saturación (más 10') 10:55 10:57 10:59
Equivalente de arena promedio % 75.7
Observaciones:

~EHABILITACION V MEJORAMIENTO CARftETERA
CARETE • LUNAHU

DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y MAGNESIO
MTC E 209 • ASTM C 88 - AASHTO T -104
A : Rehabilttacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N° REGISTRO : A_CHA 001

MO : Cañete - Lunahuaná TÉCNICO
ERIAL : Arena Chancada Para Mezla Asfaltica ING• RESP.
ICATA FECHA : 04-oct-14
STRA : Tomada de Acopio HECHO POR
FUND. DEL KM
TERA : Rio Cañete ALKM
:ACIÓN : km 16+510 UDer. CARRIL
ANÁLISIS CUANTITATIVO
AGREGADO FINO
TAMAÑO Peso Peso ret. Pérdida Pérdida

Gradación Pesomln. N°de
fracción después de corregida N• de partículas
>asa Retiene Original (%) requerido (g) partículas
ensayada ensayo (g) Peso(gr) % (%)
3/8" N"04 5.3 100 100 - 96.6 3.4 3.4 0.2 -
1•04 N• os 23.3 100 100 - 97.2 2.8 2.8 0.7 -
¡•os N°16 27.0 100 100 - 90.0 10.0 10.0 2.7 -
1°16 N•3o 12.6 100 100 - 90.0 10.0 10.0 1.3 -
¡• 30 N· so 10.5 100 100 -- 87.2 12.8 12.8 1.3 -
¡• 50 N°100 5.8 100 100 - 85.0 15.0 15.0 0.9 -
< N• 100 14.4
ALES 98.9 600.0 546.0 7.00
ERVACIONES: Solución: Sulfato de Magnesio
. Responsable lng. ·Responsable Supervisión
CONSOftCIO VIAL LUNAHUANÁ

IIEHAIILITACIÓN Y MEJORAMIENTO CARIIETEftA
CAIIETE • lU AHUANÁ

INDICE DE DURABILIDAD
MTC E 214- AASHTO T-210 -ASTM O 3744
OBRA : Rehabimacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N" REGISTRO A_CHA001

MATERIAL : Arena Chancada Para Mezla Asfaltica ING' RESP.
CALICATA FECHA : O<k>ct-14
PROFUNO. DEL KM
AGREGADO FINO
IDENTIFICACIÓN
MUESTRA DE DISE~O MAC-2-01 UNIDAD Promedio
1 2 3 4
Tamaño máximo (pasa malla N° 4) mm 4.76 4.76 4.76
Hora de salida de saturación (mas 1O'') 11:45 11:47 11:49
Hora de salida de decantación (mas 20") 12:07 12:09 12:11
Altura máxima de material fino mm 4.90 4.90 5.00
Altura máxima de la arena mm 3.70 3.70 3.80
Íná~ee de durabilidad % 76 76 76 76
Observaciones:

CeNSORCIO VIALLUNAHUANA
IIEHAIILITACIÓN Y MEJORAMIENTO CARRETERA
CARETE • lU HUANA

CONTENIDO DE SALES SOLUBLES EN AGREGADOS

MTC 219 - 2000
OBRA : Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N• REGISTRO : A_CHA 001

MATERIAL : Arena Chancada Para Mezla Asfattica ING 0 RESP.
PROFUND. DEL KM
AGREGADO FINO
ENSAYO N• 1 2 3 4
(1) Peso muestra (gr) 135.62 132.25 130.68
(2) Volumen aforo (mi) 500.00 500.00 500.00
(3) Volumen alicuota (mi) 50.00 50.00 50.00
(4) Peso masa cristalizada (gr) 0.014 0.012 0.013
(5) Porcentaje de sales(%) (1 00/((3)x(1; 0.10 0.09 0.10 0.10%
Observaciones :
-----------------------------------------------------------------------------------------1

CONSORCIO VIAL LUNAHUAN.4
~EHABILITACION V MEJORAMIENTO CM RETE f\
CA~ETE·LUNAHUAN4

IA.JPic/)
'~l(., ~~spinoza Santé
ESPEC ~liSTA DE SUELOS y PAVIMENTOS
Cl~: 23668
··:;-:· :·;:-,:;)· :-. LABORATORIO~lE<:Allll(;A DI\ SUEL()S CON~I\ToSYPAVili.IENTO$ ·' .:;·;·:···
OBRA :RdubUttadon y M~oramleoto Carretera Caiiete • Lunahuan:í TECNICO

TRAMO :Ctühtle. Lunabuan.i ING"RESP.
MATERIAL :Arena Chancada Para ~teJ"Ja Asfahlca FECIL\ 31-oct-14
CAl'ITERA :Rlo Cafiefe REG.No RA-001
UBICACIÓN PLA.l\lTA DE ASFALTO KM 16+-510 Ullor.
RESUMEN ARENA CHANCADA PARA MEZCLA ASFALTICA
g LI1\.UTE DE 1LIMITE DE 1EQUIVALE TERRONE
~
ANALISJS GRANULOMETRICO
CONSIST CONSIST NTE PRSOS ESPECIFICOS 1ADSORCIO PESOS UNITARIOS ANG DURAD. 1 S 1IND.DURA
~ PORCENTAJES QUE PASAN TA N
~
l\f:alb N"40 Malla N"200 ARENA ARCILI.A B.
1
SALES
FECHA RIEDEI.. 1 1 1 1TOTALES
SOLUB.
i t
WEBER
<: APARENT
318" 114" N'4 N'8 N' lO N'l6 N'J<I N'40 N'!O l\10 80 N" lOO N'200 IP 1 IJ> 1 (%) BULK (Ole) Sú""ELTO f COMPACTADO ('/0) (o/o) (>~) (%)
Oct. 001 04-oct-14 3/8' 100.0 98.9 93.6 70.3 59.5 43.3 30.7 24.8 20.2 17.0 14.4 10.6 N.P. 1.36
Oct. 002 09-oct-14 3/8' 100.0 99.6 95.9 65.1 60.6 44.8 32.7 27.2 23.6 17.7 14.9 10.1 78 2.726 2.774 0.64
Oct. 003 10-oct-14 318' 100.0 99.9 94.6 68.2 59.3 44.2 32.6 24.9 21.3 16.9 14.1 9.6 N.P. 1.33
Oct. 004 ll-oct-14 3/8" 100.0 99.8 91.5 63.6 56.3 41.1 29.8 23.9 20.1 15.4 13.7 9.9 1568 1814 49.4
Oct. 005 13-oct-14 3/8" 100.0 99.5 92.9 60.7 55.7 42.3 30.1 25.0 20.6 15.4 13.9 9.5 N.P. 1.27
Oct. 006 14-oct-14 3/8' 100.0 99.7 93.7 61.8 56.1 42.2 30.0 24.9 20.8 16.0 14.3 9.9 78 49.5
Oct. 007 15-oct-14 3/8' 100.0 99.4 94.1 62.3 56.6 43.1 31.6 26.2 21.1 16.4 15.2 9.7 N.P. 137
Oct. 008 16-oct-14 318" 100.0 99.6 95.3 61.9 56.8 43.5 31.8 27.0 22.1 16.7 15.0 9.5 79
Oct. 009 17-oct-14 318" 100.0 99.8 96.9 73.9 69.0 53.9 38.4 31.4 25.9 19.4 17.1 11.3 N. P. 1.26
Oct. 010 18-oct-14 318' 100.0 99.4 94.1 62.3 55.7 43.1 31.2 24.8 21.2 16.3 14.5 9.7 81 48.9
Oct. 011 19-oct-14 318' 100.0 99.6 93.4 60.8 55.3 4l.I 28.7 23.4 19.4 14.7 12.8 9.6 N.P. 1.33
Oct. 012 21-oct-14 3/8" 100.0 98.9 96.3 71.3 66.0 51.2 36.1 29.7 24.5 18.4 16.1 11.2
Oct. 013 22-oct-14 3/8" 100.0 99.3 95.6 72.4 65.5 52.4 37.3 28.6 23.5 18.6 15.9 10.9 N.P. 1.39
Oct. 014 23.oct·14 3/8" 100.0 99.2 92.7 64.0 56.2 42.8 30.9 24.7 20.6 16.2 13.9 9.5
Oct. 015 24-oct-14 318' 100.0 99.1 91.9 65.3 55.8 43.1 31.4 25.3 21.6 16.3 14.3 9.4 N.P. 1.41
CANTIDAD 15 1 15 1 15 1 15 1 15 1 15 1 15 1 15 1 15 1 15 1 15 15
SUMA 1 1500.0 1 1491.6 1 1412.4 1 983.8 1 884.4 1 672.0 1 483.3 1 391.9 1 326.3 1 251.5 1 220.1 150.4 0.0 11 316 2.726 2.774 0.637 1568 1814 147.8
o ESPECIFICACION
z:,: PROMEDIO 100.0 99.4 94.2 65.6 1 59.0 1 44.8 32.2 26.1 21.8 16.8 14.7 10.0 N.P. 79 2.726 2.774 0.637 1568 1814 49.3
ª~
COEFICIENTE DE VARIACIOr 0.00 0.00 0,02 0.07 1 0.08 1 0.09 0.09 0.09 0.08 0.08 om 0.07 0.04
~~
DESVIACION SID 0.00 0.32 1.59 4.47 1 4.42 1 4.13 2.83 2.25 1.82 1.28 1.09 0.65 0.05
VARIANZA 0.00 0.10 2.31 21.55 1 20.27 1 18.18 8.59 5.41 3.56 1.76 1.26 0.43 0.00
LIMITES IMAX 100.0 99.9 96.9 73.9 1 69.0 1 53.9 38.4 31.4 25.9 19.4 17.1 11.3 N.P. 81 2.726 2.774 0.637 1568 1814 49.5
ESPECIFICADOS IMIN 100.0 98.9 91.5 60.7 1 55.3 1 41.1 28.7 23.4 19.4 14.7 12.8 9.4 N.P. 78 2.726 2.774 0.637 1568 1814 48.9
ACEPTABILIDAD
CONSORCIO VIAL LUNAHUAN.f.

REHABILITAC10N V MEJ~MIENTO CARRETERA
CARETE·L~NAHUAN.f.
Tei:.- Cesar
AgUilar Atoe be
OBRA Rehabilitadon y Mejoramiento Carretera Cañete- Lunahuaná TECNICO C.JUI
TRAMO Cafiete - Lunahuaná ING'RESP. L.E.S

MATERIAL Arena Chancndn Para Mezla Asfaltica FECHA U/l0/2014
CANTERA RioCañete REG.No RA.OOI

UBICA(.'IÓN PLANTADEASFALTOKM16+510LID<r.

ARENA CHANCADA DE 3/8" PARA MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE
Análisis Granulométrico - % e ue Pasa Tamiz

318" 114" N°4 NOS N•to N°16 N"JO N•4o N°56 N"SS N•too NOZOO
9.525 6.350 4.750 2.360 2.000 Ll90 0.600 0.420 0.300 0.180 0.150 0.075
1\DN - ESPECIFICACION
MIN- ESTADISTICO 100.0 98.9 91.5 60.7 55.3 4Ll 28.7 23.4 19.4 14.7 12.8 9.4
Xp(Medla) 100.0 99.4 94.2 65.6 59.0 44.8 32.2 26.1 21.8 16.8 14.7 10.0
MÁ<'{ - ESTADISTICO 100.0 99.9 %.9 73.9 69.0 53.9 38.4 31.4 25.9 19.4 17.1 11.3
1\fAX- ESPECIFICACION
Curva Granulo métrica- Estadística
3" 2112"2" 1112" 1" 3/4" 112' 318' N'8N"10 N"16 N"20 N'30 N"40 W50 N"SON'100 N"200
100.0
1~ ~
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100.000 10.000 1.000 0.100 O.o! O
ABERTURA en mm
MIN ESTADISTICO MEDIA ESTADISTICA

Jl,fAX ESTADISTICO
Tec. Cesar AguiJar Atoche

11 11
ANÁLISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

MTC E 107, E 204 -ASTM O 422 -AASHTO T-11, T-27Y T-88
OBRA : RehabiUtacion y Mejoramiento CaJTetera Cañete- Lunahuaná N" REGISTRO : A_ZAR 001
TRAMO : Cafiote - Lunahuaná TÉCNICO
MATERIAL : Anna Zarandeada Para Mezla Asfaltica ING0 RESP.
CALICATA FECHA : 04-ocl-14
PROFUND. DEL KM
CANTERA : Rio Callete ALKM
TAMIZ ABERT. mm. PESO RET. %RET. PARC. %RET. AC. %Q' PASA ESPECIFICACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
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__6'~·~---=-15::-2::-.400=~-----------------------!:~~9..~~~~................................................~:.~......... ~!....................
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1/4" 6.350
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N"4 4.750 7.5 0.8
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N"10 2.000
N"16
27.1 2.8
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1.180
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86.3
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................................................................................................................. ..
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8.8
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7
-------:-------------------------
N"40 0.420 290.6 29.7
...................................................................................................................
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-------------------------------
N"50
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0.300
_ _N;.;."....;oo..:...__ _
132.6 13.6
................................................................................................................... OBSERVACIONES:
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N"100 0.150 52.5 5.4
---:-:--:-----::-=------"""'::'-----:~----::-:------ ...................................................................................................................
N"200 0.075 51.1
_..:..:...:;~-----=----~...;_---=--__;=--__;..;.;_
5.2 _____ ...................................................................................................................
< N"200
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____ 69.4 7.1
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3" 2 1/2" 1 112" 1" 3/4" 3/8" V." N"4 N"10 N"20 N"30 N"40'l"50 N"80 N"100 N"200
100
1 1 1 11 1 IT T ...,......__ 1 1 _1
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o
Abertura (mm)

REHABILITACIÓN V MEJORAM NTO CAI\1\ETEI\A
CAR TE-LUNA U NÁ
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS. CONCRETO Y PAVIMENTOS 11
MTC E 110 Y E 111 -ASTM O 4318 ·AASHTO T.89 YT-90
OBRA : Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Gañete - Lunahuaná N" REGISTRO :A_ZAR 001
MATERIAL : Arena Zarandeada Para Mezla Asfaltica ING" RESP. :
PROFUNO. : DEL KM :
UBICACIÓN :km 16+510 UOer. CARRIL :
LÍMITE LfQUIDO (MALLA N° 40)

N°TARRO 2 3
AGUA 0.64 1.25 0.99
PESO DEL TARRO 43.92 38.38 40.06
%DE HUMEDAD 16.41 15.47 14.45

N° DE GOLPES 4 11 18
LÍMITE PLÁSTICO (MALLA N° 40)

N" TARRO
TARRO+ SUELO HÚMEDO
TARRO + SUELO SECO
AGUA
N.P.
PESO DEL TARRO
PESO DEL SUELO SECO
%DE HUMEDAD NP NP
DIAGRAMA DE FLUIDEZ
200 g.
19.0 t=:= !
180ft
17.0:-
16.0
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12.0
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25 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0
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90.0
N°0EGOLPES

ÚMITE LÍQUIDO 14
fNDICE DE PLASTICIDAD N.P.

. CONSORCIO VIAllUNAHUANA
IIEHAIIILITACIÓN Y MEJORAMIENTO CARIIETEII
CARETE • lUNAHUA
u LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS, CONCRETO Y PAVIMENTOS 11
MTC E 110 Y E 111 -ASTM 04318 -AASHTO T-89 YT-90
OBRA : Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Cañete - Lunahuaná N" REGISTRO : A_ZAR001

MATERIAL : Arena Zarandeada Para Mezla Asfaltica ING0 RESP. :
PROFUND. : DEL KM :
CANTERA :Río Cañete ALKM :
UBICACIÓN :km 16+510 UDer. CARRIL :
tfMITE LfQUIDO (MALLA N° 200)

N" TARRO 8 9 10
AGUA 1.09 1.82 1.94
PESO DEL TARRO 43.00 38.03 36.99
%DE HUMEDAD 21.80 20.87 19.80
N" DE GOLPES 11 18 28
LÍMITE PlASTICO (MALLA N° 200)

N" TARRO 2 4
TARRO+ SUELO HÚMEDO 22.40 20.72
TARRO+ SUELO SECO 22.21 19.56
AGUA 0.19 1.16
PESO DEL TARRO 21.21 13.56
PESO DEL SUELO SECO 1.00 5.98

%DE HUMEDAD 19.00 19.40
DIAGRAMA DE FLUIDEZ
·=-+-== : : -=q: 7ZTI --=:¡:::

V.O§ 1'. =
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25.0 ¡::
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17.0 •, l
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15.0 .!:!
5.0
==============:::t::========::~::====·=-=============:::1
25 40.0 50.0 so.!lo.o 70.0 80.0 90.0
N" DE GOLPES

LÍMITE LÍQUIDO 20
LIMITE PLÁSTICO 19

REHABILITACIÓN V MEJORAMIENT CARRETE A
CA~ETE • LUNAHUA
MTC E 114 -ASTM O 2419 -AASHTO T-176
OBRA : Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Cañete· Lunahuaná N°REGISTRO : A_ZAR 001

TRAMO : Cañete • Lunahuaná TÉCNICO
MATERIAL : Arena Zarandeada Para Mezla Asfaltica ING• RESP. :o
PROFUND. DEL KM
IDENTIFICACIÓN
MUESTRA
1 2 3 4
Hora de salida de saturación (más 1O' ) 10:45 10:47 10:49
Equivalente de arena promedio % 78.7
Observaciones:
Téc. Cesar Aguilar Atocbe

Lab. de Suelos Concreto y Asfulto
:',' ·, ·'.,'' ·,,. ''· ...
. ·
.·: ·. LA.BORATORIO l\{ECANICADE SUELOS CONCRETOS y PAVIMENTOS ~- ''.'
OBRA Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Cafiete - Lunahuaná N• REGISTRO A_ZAR 001
TRAMO Cañete - Lunahuaná TÉCNICO
MATERIAL Arena Zarandeada Para Mezla Asfaltica ING• RESP.
MUESTRA Tomada de Acopio HECHO POR
PROFUND. DEL KM
CANTERA RioCañete ALKM
UBICACIÓN km 16+510L/Der. CARRIL
ANGULARIDAD DE LA ARENA
MTCE222
.. <
., '1 ·'· ·. ':'· :.. .••. 2 .. ·''' '.: ·, ,: . ·. ·'.< .:
No Ensayo ·,.· · ... : 3. '·· PROMEDIO , :. ·
1 Peso Material +Molde (grs) 9092 9119 9104
2 Peso Del Molde (grs) 5798 5798 5798
3 Peso Neto Del Material (grs) 3294 3321 3306
4 Volumen Del Molde (ce) 2216 2216 2216
5 Peso Unitario (gr/cc ) 1.486 1.499 1.492 1.492
.,, :.o. . ,· ·, ·, : ..
N" Ensayó·.· :0: ..
f :, .', 2 •.• ,3. PROMEDIO .:,·
A Peso Mat. Sat. Sup. Seco ( en Aire ) 500.0 500.0 500.0
B Peso Frasco+ agua 684.4 681.8 675.3
e Peso Frasco+ agua+ A 1184.4 1181.8 1175.3
D Peso del Mat. + agua en el frasco 1002.1 998.8 992.6
E Vol de masa (C-D) 182.3 183.0 182.7
Pe Bruto del Agregado 2.743 2.732 2.737 2.737
No Ensayo <:,' :' '·, >· ,_·.0 .·· ....: 1/ ,, . . ,. ... ''·.
i ,·'' ..')' '0: >
e·,
:
' :.·
:.: j -~ <·· PROMEDIO '· '
1 Peso Especifico Seco (Gsb) 2.737 2.737 2.737
2 Volumen de Molde(V) 2216 2216 2216
3 Peso de material en el molde (w) 3294 3321 3306
4 Angularidad de agregado fino % 45.7 45.2 45.5 45.5
ANGULARIDAD = (y-(W/Gsb)N)*IOO 45.5%
Observaciones

· LAOOR!\:YOR:IO:~IE<:>WlCAI)E.SUELOS C9N<;IU:TOS_)O!_A,Vl~lEN'l:OS: ••
OBRA :Rebabilltaclon y Mejonmlento Carretera Cancte ~ Lunabuan• TECNICO C.AA
TRAMO :Cdcte Lunahuaná
p
INC•RESP. L. E. S
MATERJAL :Arena Zarandeada Para Mezla Asfaltica FECHA 31-oct-14
CANTERA :Rlo Caftete REO. No RA-001
UBICACIÓN PLANTA DE ASJi'ALTO KM 16+510 UDer.
r-- RESUMEN ARENA ZARANDEADA PARA MEZCLA ASFALTICA

1
LIMITE DE LtMfl'ED! 1EQUlVALt 1STERRONE 1MATERIA

~
DURAS.
CONSIST CONSIST l'tTE PESOS l.SPECIFICOS j ABSORCIO PESOS VNITARIOS ARCILLA ORGANIC 1IND.DURA
1 1
ANG
N A B.
Malbll'c...-40 Mdi.N"lOO ARE..~
SALES
FECHA
:e RJEDEL
SOLUB.
1----t----t----i
~
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WEBER
TOTALES
¡¡; ~ """ "'""~0 IP 1 cq¡.) APARENT

114"
""' ""' 1'.""10 N"l6 WlO
"'" "''" ~tOO !MOO lP BULK <") SUELTO 1 COMPACTADO {~) (0/•) ("/o) ("/o) (%}
Oct. 001 04-oct-14 3/8~ 100.0 1 100.0 1 99.2 93.4 90.6 81.8 73.6 43.9 30.3 17.7 12.3 7.1 79 1641 1841
Oct. 002 09-oct-14 3i8" 100.0 1 100.0 1 99.0 92.8 89.8 81.3 75.2 42.8 3l.i 18.1 13.3 6.8 N.P. 0.87 44.9
Oct. 003 10-oct-14 3/8" 1OO. O 1 100.0 1 99.3 93.4 90.7 81.8 73.7 43.9 30.3 17.7 12.4 7.1 ~.684 2.749 0.874
Oct. 004 11-oct-14 3/8" 100.0 1 100.0 1 99.0 92.8 89.7 i9.6 73.4 42.6 29.1 16.6 12.0 6.9 NP. 0.86
Oct. oos 13-oct-14 318" 100.0 1 100.0 1 95.9 83.3 80.5 70.9 51.5 37.8 25.8 14.6 11.5 6.4 77 44.9
Oct 006 14-oct-14 3/8" 100.0 1 100.0 1 96.7 86.2 83.4 73.6 53.4 39.4 1 26.7 15.4 12.1 6.8 N.P. 0.85
Oct 007 15-oct-14 3/8" 100.0 1 100.0 1 98.2 88.8 86.3 76.3 54.7 39.9 1 27.0 15.1 11.9 6.7 78
ÜCL 008 16-oct-14 3/8" 100.0 1 100.0 1 97.7 87.1 84.3 74.3 53.4 39.3 1 27.0 16.2 12.8 7.7 N.P. 0.88
Oct. 009 17-oct-14 3/8" 100.0 1 100.0 1 97.2 85.2 82.2 72.0 52.3 38.8 1 27.2 16.2 13.1 7.7 79 44.8
ÜCL 010 18-oct-14 318" 100.0 1 100.0 1 99.3 93.6 88.4 80.2 74.6 43.1 1 28.6 17.3 12.2 6.7 N.P. 0.86
Oct. Oll 19-oct-14 3/8' 100.0 1 100.0 1 99.3 93.1 90.7 8l.l 59.6 44.2 1 30.2 17.2 13.3 6.8 80
Oct. 012 21-oct-14 318" 100.0 1 100.0 1 98.4 90.9 88.2 77.9 56.1 42.3 1 30.3 19.5 14.9 8.6 N.P. 0.89
Oct. 013 22-oct-14 3/8" 100.0 1 100.0 1 97.3 91.4 87.6 78.1 56.6 43.1 1 31.3 20.1 15.0 8.4 81
Oct 014 23-<>Ct-14 3/8" 100.0 1 100.0 1 98.2 91.0 87.2 78.6 58.6 44.2 1 32.3 19.3 14.6 7.0 N.P. 0.83
Oct. 015 24-oct-14 3/8" 100.0 1 100.0 1 97.9 92.2 87.4 79.3 59.7 45.6 33.5 20.6 15.3 7.5
CANTIDAD 15 15 15 15 15 15 1 15 15 15 15 15 15 6
SUMA 1500.0 1 1500.0 1 1472.6 1 !355.3 1 1307.1 1166.8 1 926.4 630.9 441.5 261.7 196.8 108.2 0.0 474 2.684 2.749 0.874 1641 1841 134.7
o ESPEC.IFICACION
~~
PROMEDIO 100.0 1 100.0 1 98.2 90.4 87.1 77.8 1 61.8 1 42.1 1 2?.4 17.4 13.1 7.2 N.P. 0.86 79 2.684 2.749 0.874 1641 1841 44.9
COEFICIENTE DE VARIACIOJ 0.00 0.00 0.01 0.04 0.04 0.05 1 0.15 1 0.06 1 0.08 0.10 0.10 0.09 0.02 0.02 0.00
=~
DE.WL\CIONSTD 1 000 0.00 1.06 3.39 3.21 3.60 1 9.36 1 2.40 1 2.30 1.82 1.27 0.6.4 0.02 1.41 0.05
VARL\lli7A 0.00 0.00 1.32 13.02 12.03 14 85 1 100.80 1 5.QJ 1 3.78 2.60 1.20 0.4i 0.00 2.00 0.00
LIMITES !\fAX 100.0 100.0 99.3 93.6 90.7 81.8 1 75.2 1 45.6 1 33.5 20.6 15.3 8.6 N.P. 0.89 81 2.684 2.749 0.874 1641 1841 44.9
ESPECIFICADOS MlN 100.0 100.0 95.9 83.3 80.5 70.9 1 51.5 1 37.8 1 2:<.8 14.6 11.5 6.4 NP. 0.83 77 2.684 2.749 0.874 1641 1841 44.8
ACEPTABILIDAD
CONSOIICIO VIAL LUNAHUANA

IIEHABILITACION V MEJORAMIU'ITO CARRETERA
CAAeTE :~AH.IlANA
lng. Uñp E-sptn\)za Santé

ESPECIALISTA DE SUELOS Y PAVIMENTOS
Cll~': 23668
OBRA Rehabilitacion y Mejoramiento Carretera Cañete ~ Lunahuaná TECNICO CAA
TRAMO Catlete - I~unahuaná ING'RESP. !.RS
MATERIAL Arena 7...arandtadu Parn Mezln Asfaltica FECHA Jl/1012014
CA!\'TERA RioCafiete REG.No RA.OOI
lJBICACJÓN PJ,ANTA DE ASFALTO KM 16+510 L/Dcr.

ARENA ZARANDEADA DE 3/8" PARA MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE
Análisis Granulométrico- % que Pasa Tamiz

3/8" 114" NOSO N°100 N"lOO
9.525 6.350 4.750 2.360 2.000 1.190 0.600 0.420 0.300 0.180 0.150 0.075
MIN - ESPECIFJCACION
MIN - EST ADISTICO 100.0 100.0 95.9 83.3 80.5 70.9 51.5 37.8 25.8 14.6 11.5 6.4
Xp(Media) 100.0 100.0 98.2 90.4 87.1 77.8 61.8 42.1 29.4 17.4 13.1 7.2
MA.,"X - ESTADISTICO 100.0 100.0 99.3 93.6 90.7 81.8 75.2 45.6 33.5 20.6 15.3 8.6
MAX - ESPECIFICACION
Cu.-va Granulo métrica- Estadística
100.0 rr~~ro~~-.r--.~~~.a~~-..----r~~.-T'r-o-r-rr~-.!lry-ro~-.---,----,
:: : :: :: : ~~~
~.o rr~n-~~,_~~--~~++~~~~~~~~--~~,_~~--~~~+---Hr~+--r~-+---+-----i
: : : : : :_1
1
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100.000 10.000 LOOO 0.100 0.010
ABERTURA en mm
MIN ESTADISTICO MEDIA ESTADISTICA

Jl,fAX ESTADISTICO
Tec. Responsable Supervisión

ANEXO C:PLANOS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LOS

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

BACHILLER: FLORMIRA BORJA CAMPOS

ASESOR: MCs. ING. ALBERTICO A. BADA ALOAVE

Todos los derechos reservados

A DIOS/ fue!l\-te de toda sab~d.ur[a/ -por

A MI MADR.5/ MarCa DeL~c~a/ SÍ!I\-Ó!I\-ÍVtttO de

a-pOtjO ~11\-CO!I\-d.ÍÚO!I\-aL/ -por ser eL píLar

A VVLÍS Hos/ SaVVLueL CarVVLeLa/ NeLva/ A~~t-a,

CarLos/ MatLLd.e/ -por brí!l\-d.arVttte su a-potjo

LirC!CÜLS C! DIOS/ por beV\.-deÚn-111-e/ auVVLÍV\.-C!rVltle tJ C!

AgrC!dezc-o LC! c-oV\.-fLC!V\.-ZC! tJ eL C!potjo bnV\.-dC!do por VltlÍ VltLC!dre/

A LC! UV\.-ÍVersídC!d NC!ÚOV\.-C!L de CC!jC!VltLC!rc-C!/ C!LV!tLC! VltLC!trer por

AL 1V\.-g. ALbevtíc-o lSC!dC! ALdC!Ve/ C!sesor de tesís/ por guíC!rVltle

Figura 1. Estructura típica de un pavimento asfáltico (flexible). 6

Figura 07. Prueba de los ángeles, para determinar el grado de abrasión............ 26

Figura. S. ubicación geográfica del a investigación..................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

AASHTO: American Asociación off State Highway and Transportation

AMAAC: Asociación Mexicana De Asfalto

CBR: California Bearing Ratio

EG: Especificaciones Generales

ICG: Instituto de la Construcción y Gerencia

INVIAS: Instituto Nacional de Vías

MTC: Ministerio de Transporte y Comunicaciones

El estudio se realizó en la carretera Cañete - Lunahuaná, Provincia de

Palabras claves: propiedades físicas y mecánicas de los agregados en

The study was conducted in the highway Cañete - Lunahuana, province of

Key words: physical and mechanical properties of aggregates in resilient

Nuestro país, cuyo desarrollo está íntimamente ligado a sus medios de

El diseño de pavimentos es una disciplina de la ingeniería civil que se

Para la ejecución de esta obra de magnitud considerada, se requiere de

Como en nuestro país los pavimentos flexibles se deterioran rápidamente

Los alcances de la investigación es aportar con los parámetros más

Los objetivos planteados en la siguiente investigación son:

En el Capítulo 1 introducción : pregunta principal, hipótesis, justificación y

Sostiene, Rico, (1996). Que las especificaciones de pavimentos y

Ugarte, (20029 que las Especificaciones Generales de Construcción en

Brazzi, (2000) En la mayor parte del territorio nacional existen bancos de

En la carretera Patahuasi - Yauri- Sicuani, tramo San Genaro - El

Carretera: Huancayo - Imperial - Pampas - Churcampa Sector: km 43+480

2.2.2. Pavimento Flexible

a. Resistencia de materiales granulares.

b. Rigidez de los materiales granulares.

Tabla 1. Propiedades físicas de los materiales para base

Tabla 2. Requerimientos Granulométricos del Agregado Grueso de la Base

Ensayo Norma < 3 000 > 3000

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y

El material de Base deberá cumplir además con las siguientes

Material o Propiedades y Método Norma ASTM Lugar de

3. Ensayos requeridos para determinar las propiedades físicas y

A. Granulométrica de Base Granular

El material para la base, puede ser de grava o piedra triturada, consistirá

La composición final de la mezcla de agregados presentará una

Tabla 6. Requerimientos Granulométricos de la Base Granular.

Figura 2. Rango granulométrico para subbase y bases granulares, gradaciones A y 8

Figura 3. Rango granulométrico para subbase y bases granulares, gradaciones C y D

Además de los requisitos de calidad que deben tener el agregado grueso y

B. Límites de Consistencia (Atterberg)

Gráfico para la determinación