Este documento describe las técnicas de limado y lijado, incluyendo el proceso de limado manual, los tipos de limas y abrasivos, y las herramientas para lijado. Explica que el limado se usa para dar forma y eliminar imperfecciones de piezas, mientras que el lijado es para desbastar y pulir superficies. También destaca la importancia de la protección personal al realizar estas técnicas.
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Este documento describe las técnicas de limado y lijado, incluyendo el proceso de limado manual, los tipos de limas y abrasivos, y las herramientas para lijado. Explica que el limado se usa para dar forma y eliminar imperfecciones de piezas, mientras que el lijado es para desbastar y pulir superficies. También destaca la importancia de la protección personal al realizar estas técnicas.
Este documento describe las técnicas de limado y lijado, incluyendo el proceso de limado manual, los tipos de limas y abrasivos, y las herramientas para lijado. Explica que el limado se usa para dar forma y eliminar imperfecciones de piezas, mientras que el lijado es para desbastar y pulir superficies. También destaca la importancia de la protección personal al realizar estas técnicas.
Este documento describe las técnicas de limado y lijado, incluyendo el proceso de limado manual, los tipos de limas y abrasivos, y las herramientas para lijado. Explica que el limado se usa para dar forma y eliminar imperfecciones de piezas, mientras que el lijado es para desbastar y pulir superficies. También destaca la importancia de la protección personal al realizar estas técnicas.
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Técnicas de limado y lijado.
1. Técnica de limado. La función es eliminar imperfecciones y dar una forma determinada a la pieza, o a una parte de ella. Principalmente se utiliza el limado manual, excepto en fabricación o producción, que se utiliza el limado mecánico.
a. Limado manual
i. La lima. Las partes principales son; El mango, la cola, el talón, el cuerpo y la cabeza.
ii. Características de las limas.
El picado. - Es el grado de rugosidad que presenta. Simple o sencillo: Tallas rectas. Metales blandos. Doble o en cruz: Tallas cruzadas. Entre 40º y 50º. Metales duros. Lima de carrocero: Tallas onduladas. Metales blandos y repasos de chapa. Escofina: Dientes independientes. Materiales blandos (madera, plástico, …)
La forma. - Determinará su utilización en los distintos tipos de superficies. Plana. Superficies planas. Triangular. Ángulos superiores a 60º y planas. Cuadrada. Ángulos de 90º. Media caña. Superficies curvas, cóncavas o circulares de gran tamaño. Redonda. Cóncavas de poco radio o agujeros. De cuchillo. Ángulos de menos de 60º.
El tamaño. - Es la distancia entre el extremo de la lima y el talón. También se denomina longitud comercial. Las habituales son de entre 100 y 300 milímetros.
El grado de corte. - Es el número de dientes por centímetro cuadrado.
Fijación de la pieza. La pieza debe de estar correctamente centrada y sujeta.
Elección del tipo de lima.
Hay que tener en cuenta el tipo de trabajo de desbaste, la dureza del material, y del acabado superficial de ésta.
Situación del operario y forma de sujetar la lima.
El tronco permanecerá inmóvil, pero para trabajos de mayor desbaste puede moverse ligeramente. De 50 a 60 golpes por minuto. La lima se sujetará con una mano por el mango y con la otra el extremo de la lima.
Realización del limado.
Comprobar el estado de la lima, y que sea la correcta. Simplificar el trabajo lo máximo posible. Utilizar las limas en toda su longitud. No tocar con las manos la superficie limada ni la lima.
b. Rasqueteado. Consiste en arrancar de forma manual pequeñas virutas de piezas que han sido mecanizadas. La forma del filo puede ser plana, triangular o en forma triangular acanalada (C).
c. Limado mecánico. Se utiliza una máquina que emplea un movimiento lineal alternativo de un monofilo. El desplazamiento se realiza en sucesivos ciclos de avance y retroceso. La velocidad de la cuchilla varía. Permite el ajuste vertical de la pieza. El acabado final depende de la la velocidad de corte, del tipo de cuchilla y del material a limar.
d. Limado en carrocería. Tiene principalmente dos finalidades; el limado desbastado y alisado de
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superficies metálicas, y la identificación de abolladuras y defectos en la chapa.
i. Garlopa. Los dientes están en forma de arco y presentan gran capacidad de corte en sentido de avance. Posee dos mangos y una tuerca de ajuste que permite modificar la curvatura de la lima. Ésta se puede sustituir en caso de rotura o desgaste.
2. Técnica de lijado. Es una operación de desbastado y afinado de superficies. Se realiza tanto en reparaciones mecánicas como en carrocería. Se realiza por la fricción de un abrasivo contra la pieza a lijar. El material se desprende en forma de partículas de polvo. Tiene como finalidad ajustar, acabar o afinar las superficies.
a. Abrasivos. Formados por el soporte, un mineral y un ligante.
i. Soporte. Es la base sobre la que se fijan los granos de abrasivo. Pueden ser de papel y/o tela, fibra o de compuestos plásticos. El gramaje (flexibilidad y dureza) se identifica con las letras de la A a la G.
ii. Ligante o adhesivo.
Se utiliza para adherir los granos abrasivos al soporte. Los principales son las colas orgánicas y las resinas sintéticas.
iii. El mineral o abrasivo.
Si son naturales se distinguen con la N y si son de origen sintético con la S. Carburo de silicio (Carburúndum). Gran dureza y fragilidad. Mejora su capacidad de lijado con el uso al romperse los granos de abrasivo. Óxido de aluminio (Corindón). Es tenaz, no se rompe fácilmente. El abrasivo se redondea con el tiempo provocando rayas en el lijado poco profundas.
b. Tipos de abrasivos. Abrasivos multicapa: Para uso cotidiano y lijado de superficies planas y curvas. Abrasivos tridimensionales: Indicados para el acceso a zonas difíciles
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como contornos y aristas. Rígidos o semirígidos: Ofrecen gran resistencia al esfuerzo mecánico y soportan grandes temperaturas incluso a alta velocidad.
c. Herramientas y útiles de lijado.
Lijas: Lijado, mateado a mano de todo tipo de superficies. Taco de lijar: Lijado a mano de superficies planas. Lijadoras: Lijado a mano de superficies planas y de poca inclinación. Radiales: Lijado y desbarbado de gran profundidad con máquina. Discos clean’N Strip: Limpieza y eliminación de óxido. Piedra de esmeril: Afilado de herramientas.
d. Electro-esmeriladora. Suele montarse en un banco o soporte como base. Va siempre fijado al suelo. Dispone de pantallas de protección para evitar la proyección de virutas. Algunas disponen de un depósito de agua para enfriar la pieza a mecanizar. Algunas disponen de un sistema de aspiración para eliminar las partículas abrasivas.
3. Normas de protección y seguridad en las operaciones de limado y lijado.
Utilizar la lima correctamente, y asegurarse de que está bien montada. Debe de conservarse limpia. Usar guantes de cuero o nailon, y gafas para el limado. Para el lijado guantes de cuero fino o látex, mascarillas simples y gafas, o mascarillas integrales. Utilizar cascos o tapones auditivos.
