Plan de Estudio - Tecnología Mecánica

Asignatura: Tecnología Mecánica
Año: 2020
Período lectivo: 2° Bimestre (G)
Departamento: DEPARTAMENTO ASIGNATURAS COMPLEMENTARIAS
Carga horaria total: 80
Carga horaria 5
10/08/2020 Pág. 1
DATOS ESPECÍFICOS DE LA ASIGNATURA
Docentes
Profesor Ayudante de 1ra: ARRIEN, Patricio Germán
Profesor Ayudante de 1ra: LUCERO, MAURICIO LEANDRO
Profesor Ayudante de 1ra: CICHERO, RENSO ADRIAN
Profesor Titular: GIORDANO, Walter Fabian
Profesor Adjunto: CASTILLO, Maria Jose
Objetivos
Que el futuro graduado pueda:
• Conocer las exigencias básicas para el cálculo, diseño y selección de un sistema mecánico.
• Conocer los componentes de estas máquinas herramientas y aplicar los conocimientos de tecnología mecánica a la
operación y al mantenimiento.
• Conocer las técnicas de control y mantenimiento de dichos sistemas y circuitos.
• Transferir dichos principios en actividades de supervisión, selección y control de equipos.
• Utilizar el lenguaje técnico
Metodología
En cada Unidad se ofrecerá un Texto Base, indicado por el docente de la asignatura en donde se realizará una síntesis
explicativa de los temas a estudiar y se ofrecerá material complementario al desarrollo teórico de producción del docente. En
él se indicarán las actividades e intervenciones que deberán desarrollar los alumnos, la explicación precisa y detallada de
cómo deberán presentar los trabajos y la modalidad de evaluación.
• Las actividades individuales previstas para el desarrollo de la asignatura serán: la resolución de cuestionarios con el
propósito de diagnosticar los conocimientos previos que tiene el alumno en relación al tema, la lectura de bibliografía y
artículos de interés, la elaboración de tareas, el estudio de casos, la apertura de diálogos con el profesor de la asignatura.
• Las actividades grupales previstas para el desarrollo de la asignatura serán: la intervención en foros de participación y de
reflexión, y la elaboración de tareas.
• Las actividades tutoriales se realizarán a través de las actividades antes mencionadas, con la finalidad de guiar y colaborar
en el proceso de aprendizaje.
Modalidad de cursada
Teórico-Práctico
Estrategias de evaluación
Se considera que el alumno ha regularizado la asignatura si ha cumplido con:
1. La realización en un 80% de los cuestionarios propuestos en el espacio.
2. La participación en un 80 % en los foros de intervención grupal.
3. La devolución del 80 % de las tareas individuales.
4. La aprobación de una tarea grupal con una nota superior a 4 (cuatro).
5. La aprobación de los dos exámenes parciales con una nota igual o superior a 4 (cuatro).
6. La presentación de un estudio de caso designado por el docente dentro del entorno virtual
Unidadades temáticas
Contenidos:
10/08/2020 Pág. 2
UNIDAD 1: METROLOGÍA Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
• Normalización y Tolerancias Dimensionales. Normalización. Números normales. Definiciones fundamentales en
Tolerancias Dimensionales. Tolerancias Dimensionales ISO hasta 500 mm. Tolerancias Dimensionales ISO de 500 a 3150
mm.
• Tolerancias de Forma y Posición. Tolerancias de forma de elementos aislados. Tolerancias de forma de elementos
asociados. Tolerancias de posición de elementos asociados.
• Ajustes. Tipos de ajustes. Normalización de ajustes. Magnitudes en que se fundamenta el sistema ISO. Elección de
ajustes. Ajustes selectivos. Operaciones de cotas.
• La Verificación de piezas por atributos. La verificación de piezas en el detalle. Calibres de límites para medida de
longitudes. Tolerancias de los calibres. Consideraciones estadísticas sobre las tolerancias.
• Errores de medida. Tipos de errores. Conceptos estadísticos relacionados con la medición. Causas del error. Criterios de
rechazo de una medida.
• Métodos e instrumentos de medida. Distintas clasificaciones de los métodos de medida. Clasificación por el sistema de
amplificación. Cualidades de los instrumentos de medida. La cadena de medición.
• Medida de longitudes y ángulos. Idea de interferometría. Bloques patrón. Instrumentos de medida de longitudes.
Instrumentos de medida de ángulos.
• Medida de Rectitud, Planitud y Redondez. Métodos de medida de rectitud y planitud. Comparación de los Métodos de
medida de rectitud. Verificación de planitudes. Medida de redondez.
• Medida del Acabado Superficial. Introducción. Definiciones fundamentales. Parámetros para le evaluación del acabado
superficial. Especificación de los valores del acabado superficial. Métodos de medida del acabado superficial.
UNIDAD 2: ANALISIS BASICO DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO

• Mecánica del Corte I: Corte Ortogonal. Definiciones. Geometría el Corte y variables cinemáticas. Mecanismo del cizallado y
grado de deformación. Factor de recalcado.
• Mecánica del Corte II: Fuerzas de Corte. Descomposición de las fuerzas de corte. Relaciones más significativas entre las
fuerzas de corte y parámetros del proceso. Velocidades relativas en el corte y potencias de corte.
• Mecánica del Corte III: Teorías del Corte. Necesidad de las teorías de corte. Teoría de Ernst y Merchant. Teoría de Lee y
Shaffer. Presión especifica de corte y teoría de Kronemberg. Introducción al corte oblicuo.
• Rozamiento y temperatura en los procesos de mecanizado. Leyes de rozamiento. Análisis del rozamiento e influencia de
los líquidos de corte. Generación de calor en los procesos de corte. Distribución de temperaturas y flujos caloríficos.
• Materiales de las herramientas de Corte. Características deseables en los materiales para herramientas de corte. Aceros.
Aleaciones fundidas. Metal duro: Diferentes recubrimientos. Cerámicas. Diamante.
• Duración de las Herramientas de Corte. Mecanismo del desgaste de las herramientas de corte. Criterios de inutilidad.
Medida de la duración. Ecuaciones de vida de las herramientas. Ecuación de Taylor y Ecuación de Taylor generalizada.
• Aspectos económicos del mecanizado. Formulación de los costes y tiempo del mecanizado. Cálculo de los parámetros.
Criterios de optimización de las condiciones de corte.
UNIDAD 3: PROCESOS DE MECANIZADO: TORNO.

• Accionamientos de las Máquinas-Herramienta I. Elementos de engranajes. Fuerzas en los engranajes: engranajes rectos,
helicoidales y cónicos. Tornillo sin fin. Transmisión por correas.
• Accionamientos de las Máquinas-Herramienta II. Accionamientos hidráulicos. Accionamientos neumáticos. Accionamientos
eléctricos.
• Operaciones de Torneado I: El Torno. Cadena cinemática del torno: el torno paralelo. Clasificación de los tornos.
Descripción de las operaciones fundamentales de torneado. operaciones de roscado en el torno.
• Operaciones de Torneado II: Características formales y funcionales de las herramientas de tornear. Geometría. y tipos de
las herramientas de tornear. Cálculo de las fuerzas de corte en el torneado. Influencia de los parámetros del mecanizado en
las fuerzas de corte.
UNIDAD 4: PROCESOS DE MECANIZADO: FRESADORA.

• Operaciones de Fresado I: La Fresadora. Cadena cinemática de la fresadora: la fresadora universal. Clasificación de las
fresadoras. Descripción de las operaciones fundamentales del fresado.
• Operaciones de Fresado II: Características formales y funcionales de las herramientas de Fresado. Terminología y
geometría de los distintos tipos de fresas. Fresado cilíndrico y frontal. Fuerza de corte en el mecanizado. Fresado de alta
velocidad.
• Operaciones de mecanizado de agujeros. Descripción de las operaciones de taladrado. La taladradora. La mandriladora y
punteadora. Geometría de las brocas. Análisis del taladrado: fuerzas de corte y desgaste en el taladrado.
• Operaciones de mecanizado con velocidad de corte lineal. Análisis de operaciones de mecanizado con velocidad de corte
lineal. Tipos de mecanizado: limado, cepillado, mortajado y brochado. Descripción de las operaciones. Tipos y geometría de
las herramientas. Tipos y descripción de las máquinas.
UNIDAD 5: OTROS PROCESOS DE MECANIZADO

• Rectificado I. Descripción del proceso de rectificado. Clasificación de las operaciones de rectificado. Tipos de máquinas de
rectificar. Constitución y tipos de muelas.
• Rectificado II. Análisis del proceso de rectificado. Cálculo de las fuerzas de rectificado. Desgaste de las muelas. Acabado
superficial en el rectificado. Otras operaciones de acabado.
• Procesos especiales de mecanizado I. Electroerosión. Mecanismo de la electroerosión. Análisis de parámetros. Regulación
del proceso. Electroerosión por hilo y penetración. Tecnología de la electroerosión.
• Procesos especiales de Mecanizado II. Otros procesos especiales de mecanizado. Mecanizado por láser: fundamentos y
aplicaciones. Mecanizado electroquímico: aspectos electroquímicos y térmicos. Aplicaciones. Mecanizado por ultrasonidos:
fundamentos y aplicaciones.
UNIDAD 6: AUTOMATIZACION DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTA

• Automatización de los procesos de fabricación. Necesidad de la automatización en la fabricación mecánica. La flexibilidad
en los sistemas de fabricación: su evaluación. Estructura general de los sistemas de fabricación flexible.
• Elementos de las máquinas-herramienta de control numérico. Descripción de la unidad de CN. Cadena cinemática de
avance en máquinas-herramienta de CN. Accionamientos principales para máquinas-herramienta de CN. Otros dispositivos
de máquinas-herramienta de control numérico.
• Programación de las máquinas-herramienta de control numérico de tres ejes I. Introducción. Programación de
desplazamiento. Programación de velocidades.
• Programación de las máquinas-herramienta de control numérico de tres ejes II. Programación de ciclos de mecanizado.
Subprogramas: programación paramétrica.
• Programación de las máquinas-herramienta de control numérico de dos ejes. Programación de desplazamientos.
Programación de velocidades y herramientas. Programación de funciones específicas: ciclos de torneado.
• Elementos de las Células de Fabricación Flexible. Alimentación de piezas: paletas. Sistemas de cambio de herramientas.
Reglaje de herramientas. Medida en la máquina-herramienta. Otros elementos de las células de fabricación flexible.
UNIDAD 7: ROBOTICA INDUSTRIAL
• Introducción a los robots. Configuración y características generales de los robots. Mecanismos. Sensores. Regulación y
programación.
• Aplicaciones de la Robótica I. Implantación de robots. Aplicaciones a la soldadura. Aplicaciones a la pintura y al chorreado.
Aplicaciones al transporte y carga de piezas en Sistemas de Fabricación.
Aplicaciones de la Robótica II. Introducción al problema del montaje. Sistemas básicos de montaje. Elementos para el
montaje. Robot para el montaje
Bibliografía
Obligatoria:
• Gerlino. Alrededor de las máquinas herramientas. Ed. Reverté.
• Bartscw. Herramientas. Máquinas. Trabajo. Ed. Reverté.
• Bartscw. Alrededor de torno. Ed. Reverté.
• Rossi. Máquinas herramienta modernas. Volumen I y II.
• Pezzano. Tecnología Mecánica. Ed. Alsina.
• García Mateos. Máquinas herramienta para ingenieros. Volumen I y II. Ed. Urmo.
• Chernov. Máquinas herramienta para metales. Ed. Mir.
• Micheletti. Tecnología Mecánica (en italiano). Ed. Utet. Volumen I y II. (También en castellano parcialmente. Ed. Blumo.).
• Bootwroyd, G. Fundamento del corte de los metales y de las máquinas herramientas. Ed. McGraw_Hill.
• Bolz. Prodution processes. Ed. Industrial Press.
• Wiel. Techniques d úsinage. Ed. Dunod.
• Estevez Somolinos. La medición en el taller mecánico. Volumen I y II. Ed. CEAC.
MANUALES.
• Hutte. Manual del ingeniero de taller. Ed. G. Gili.
• S.M.E. Tool & Manuifacturing Engineeres Handbook. Ed. D. Dallas.
• A.S.M. Metals Handbook. Machining. Volumen III. Ed. American Society for Metals.
Complementaria:
• Forn Vals. Herramientas de corte. Volumen I y II. Ed. CEAC. (Capítulos 3, 4, 5 y 6 fundamentalmente. También lo relativo a
herramientas para los capítulos 6 a 10).
• Blanpain, E. Teoría y práctica de las herramientas de corte. (Para los mismos capítulos del ítem anterior). Ed. G, Gili.
• Alique. Control numérico. Capítulo 12. Ed. Marcombo.
• Thilliez. Le comande numérique des machines. Capítulo. 12. Ed. Dunod.
• González, J. El C.N y la programación manual de las máquinas herramienta de C.N. Capítulo 12.
• Allende, Héctor. Programación manual de MH con control numérico. Apuntes para el capítulo 12.
• Además normas relativas a cada capítulo y catálogos especializados de fabricantes de máquinas, dispositivos,
herramientas e instrumental de medición.
Programación de Actividades
-
Recursos
-
Plan de formación del equipo docente

-
Descripción de las tareas de los integrantes del equipo docente

Patricio Germán ARRIEN
MAURICIO LUCERO
LEANDRO
RENSO ADRIAN CICHERO
Walter Fabian GIORDANO
Maria Jose CASTILLO

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Profesor Ayudante de 1ra: CICHERO, RENSO ADRIAN

Profesor Titular: GIORDANO, Walter Fabian

Profesor Adjunto: CASTILLO, Maria Jose

UNIDAD 2: ANALISIS BASICO DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO

UNIDAD 3: PROCESOS DE MECANIZADO: TORNO.

UNIDAD 4: PROCESOS DE MECANIZADO: FRESADORA.

UNIDAD 5: OTROS PROCESOS DE MECANIZADO

UNIDAD 6: AUTOMATIZACION DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTA

Plan de formación del equipo docente

Descripción de las tareas de los integrantes del equipo docente

Walter Fabian GIORDANO

Maria Jose CASTILLO

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