Torno Master

INDICE
INTRODUCCION
OBJETIVO
LISTA DE MATERIALES
PROCEDIMIENTO
PROCESO DE MAQUINADO DE PIEZAS
CONCLUSIÓN
INTRODUCCIÓN
Como parte de la enseñanza del alumno acerca de los sistemas CAM aplicados a
tornos y fresadoras CNC, se desarrolló una maqueta o prototipo a escala de un
torno convencional, esto con el fin de adquirir los conocimientos en el
funcionamiento básico, así como el maquinado de piezas sencillas.
Este torno sería funcional y capaz de maquinar piezas pequeñas, además, el
propósito era construir un torno sencillo, no tan complejo y que no fuese tan
costoso.
OBJETIVO
 Construir un prototipo de torno convencional a escala, funcional y capaz de
realizar el maquinado de piezas.
 Construir el prototipo de torno convencional a escala a base de madera de
MDF.
 Gastar la cantidad de dinero menos posible.
LISTA DE MATERIALES
 1 tabla de MDF (20 cm x 50 cm x 1.5 cm)
 2 tablas de madera (4 cm x 20 cm x 1.5 cm)
 1 tabla de madera (12 cm x 10 cm x 1.5 cm)
 1 tabla de madera (7.5 cm x 14.5 cm x 1.5 cm)
 10 pijas
 2 tuercas
 1 tuerca de mariposa
 2 L’s de acero
 2 tornillos
 1 balero o rodamiento
 1 rondana
PROCEDIMIENTO
Se corto una tabla de madera (MDF) con medidas de 20cm de ancho por 55cm de
largo con grosor de 1.5cm para esta ser la base y soporte de todos los demás
materiales y herramientas, se hizo una perforación en dicha base de un centímetro
de ancho y 12 de largo para que el contrapunto tenga deslizamiento.
Para hacer los rieles en los cuales el contrapunto pueda tener movimiento se
montaron 2 maderas de 4cm de ancho y 20 cm de largo y se sujetaron a la
madera base con 2 pijas cada uno.
IMAGEN 1: MESA DEL TORNO CON RIELES

Para realizar el contrapunto se utilizó una tabla base de 12cm de ancho por 10 de
largo y la parte del contrapunto con una tabla de 12cm de ancho por 15cm de
largo, en el centro de la tabla del contrapunto se hizo un orificio de 3cm de
diámetro en el cual dentro de él se puso un balero o rodamiento del mismo
diámetro y un tornillo con punta y 2 tuercas para que este hiciera la función del
contrapunto, al igual en la tabla base del contrapunto se hizo un orifico para poder
colocar un tornillo con rondanas y tuercas para que el contrapunto tenga un
deslizamiento para poder maquinar diferentes tamaños de piezas.
Se hizo la base para poder sujetar el taladro el cual es nuestro mecanismo para
realizar el movimiento de la pieza a mecanizar con 2 L’s de acero sujetadas a la
tabla base con pijas.
Para poder tener mejor agarre del taladro se hizo un soporte frontal de madera
con medidas de 8cm de ancho y 15cm de largo y en el centro un diámetro de 3cm
para que entrara la parte frontal del taladro y este ser nuestro “Chuck”.
En la parte lateral se añadió un soporte de herramienta para que cuando
estuviéramos maquinando, nuestra pieza no perdiera forma y fuera lo más precisa
posible, esta tenía medidas de 7.5 cm de largo por 14.5 de ancho
Soporte frontal
Ele de acero
Soporte de Rieles del
contrapunto soporte de
contrapunto
Taladro Soporte de
herramienta
PROCESO DE MAQUINADO DE PIEZAS
Al momento de maquinar las piezas, surgieron problemas para que el material se
quedase fijo en el Chuck y el contrapunto, al momento de hacerlo girar, este se
desprendía del Chuck, por lo tanto, no se podía mecanizar la pieza correctamente,
para ello, se colocó una vela o parafina, se bajó la velocidad el taladro y se
mecanizó con cuidado.
Se colocó el material a
mecanizar en el torno,
y como se mencionó,
se maquinaría a baja
velocidad.
Para mecanizar la
pieza, se utilizó una
herramienta de corte,
con un filo en forma de
arco, esto para formar
surcos en el material.
A continuación, algunas imágenes del proceso de maquinado:
Como se mencionó, se tuvieron problemas para mecanizar la pieza, por lo tanto,

no se pudo realizar una mejor pieza, pero se cumplió la función del torno
CONCLUSIÓN
Se logró construir el torno convencional, cumpliendo los objetivos establecidos,
además, se adquirieron conocimientos en construcción de tornos a escala
utilizando materiales de uso común y fáciles de conseguir.
También se maquino de forma sencilla una pieza con un material blando como lo
es la cera o parafina.

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PROCESO DE MAQUINADO DE PIEZAS

 2 tablas de madera (4 cm x 20 cm x 1.5 cm)

 1 tabla de madera (12 cm x 10 cm x 1.5 cm)

 1 tabla de madera (12 cm x 15 cm x 1.5 cm)

 1 tabla de madera (8 cm x 15 cm x 1.5 cm)

 1 tabla de madera (7.5 cm x 14.5 cm x 1.5 cm)

IMAGEN 1: MESA DEL TORNO CON RIELES

Como se mencionó, se tuvieron problemas para mecanizar la pieza, por lo tanto,

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