PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL

ECUADOR
Facultad de Ingeniería
Escuela de Civil

Laboratorio de Hormigones
Práctica N.-10
Grupo C-D

Alumnos:Martín Palma
Frickson Martinez
Marlon Espinosa

Ensayos: DISEÑO DE HORMIGÓN SEGÚN ACI.211

Fecha de preparación: 17/08/2022
Fecha de realización: 10/10/2022
Fecha de entrega: 28/11 /2022
INTRODUCCIÓN.

Es importante que las obras de construcción utilicen hormigón de alta calidad, lo que

significa que los materiales con los que se fabrica estén estandarizados y cumplan con los

requisitos para que dure su vida útil y las propiedades con las que está fabricado. planificado

Por lo tanto, en el curso se ha examinado el hormigón desde muy a fondo, empezando por la

tecnología que se rige en las normas ASTM tomando como ejemplo el análisis de los áridos

de la mina de Fucusucu, en donde se realizó el ensayo granulométrico que se da a partir de la

separación por tamices normalizados, continuando con la obtención de gravedades

específicas (saturada con superficie seca y bulk) y la absorción de los mismos, se prosigue

con lo que es el peso unitario, contenido orgánico de los áridos y el desgaste por la máquina

de los ángeles. Entre otros componentes del hormigón se ensayó el Selvalegre Tipo 1P,

gracias a la determinación de la gravedad específica, así como también, se definió la relación

agua-cemento que halló una consistencia de manera normal para permitirnos realizar ensayos

de autoclave y determinar el tiempo inicial y final del fraguado.

Cabe tomar en cuenta que muchos de estos ensayos sirven de aporte para definir las

propiedades del hormigón, así como también, a determinar si cumplen con la norma o no.

Gracias a los datos obtenidos se realizó la dosificación mediante el método ACI. 211 y se

concluyó con un reporte de materiales empleados.

1.1.1 OBJETIVOS
1.1.1.1 Objetivo general:
● Determinar la proporción de agregado, cemento y agua para lograr el
asentamiento de diseño y la adherencia a propiedades definidas en
proporciones específicas de acuerdo con la relación agua cemento en
condiciones tanto frescas como endurecidas.
1.1.1.2 Objetivos especificos:
 ● Examinar y evaluar las propiedades de los componentes de hormigón
diseñado y su cumplimiento con la normativa aplicable en el país.
● Preparar mezcla de hormigón y verificar propiedades como
consistencia, densidad y contenido de aire.
● Realizar estimaciones en las proporciones de los componentes para así
obtener una mezcla óptima que pueda ser ensayada en cilindros y vigas
normalizadas.
● Realizar las pruebas de resistencia mecánica en muestras cilíndricas y
vigas para mostrar el cambio en la resistencia de la mezcla en función
del tiempo. Es decir, se desarrolla en compresión y flexión hasta
alcanzar la máxima resistencia.
1.1.2. ALCANCE
Las mezclas del hormigón deben diseñarse según el método ACI.211.1 para el
hormigón de una gravedad normal. El hormigón estaba formado por: muestras
representativas de áridos finos y gruesos de la Mina Fucusucu de San
Antonio-Quito, idénticas a las obtenidas a partir de pilas extraídas mediante un tubo,
cemento Selvalegre Tipo 1P y agua potable.
Con el fin de obtener las proporciones óptimas de los materiales anteriores en el
hormigón, deben realizarse varias pruebas que permitan determinar las propiedades
que se utilizarán como datos de diseño del hormigón. Por tanto, es muy importante
que se lo haga bien desde la primera prueba, de lo contrario no podrá controlar
completamente la mezcla en estado fresco. Posteriormente se encuentra una breve
descripción de los criterios que se realizaron para cada prueba realizada:
1. Muestreo: Por lo tanto, es muy importante recolectar muestras que se
conservan naturalmente durante la extracción. Estas muestras se toman de
acuerdo con las condiciones de la mina. En este caso estaba apilado, así
procedimos como indicaba la norma ASTM D 75 para la recolección.
2. Granulometría: La distribución de los tamaños de los áridos finos y
gruesos se determina por tamizado teniendo en cuenta la gradación de los
áridos, y cuando se obtiene el porcentaje retenido y el porcentaje que pasa por
cada tamiz, realizamos una curva de tamaño de partícula que la cual se compara
con las curvas ya establecidas, para demostrar que el árido se encuentra dentro
del rango admisible, especificando el tamaño nominal máximo y el módulo de
finura del árido, que se realiza de acuerdo a la normativa ASTM C136.
 3. Gravedad específica y absorción: La gravedad específica puede
expresarse en términos del bulk y saturada con superficie (sss) seca y en
aparente, mientras que la absorción se obtiene claramente mediante el proceso
de inmersión del árido durante un período de tiempo determinado. Es
importante obtener estos datos porque es necesario conocer el volumen que
ocupa el árido en la mezcla y el porcentaje de humedad retenido por las
partículas del árido, y que esto se hace de acuerdo con la norma ASTM C128 de
áridos finos y ASTM C127 para agregado grueso.
4. Contenido de humedad de los áridos: El porcentaje de agua
evaporable en el agregado se determina secando el árido. Es importante
establecer estos datos. Esto se debe a que hay que tener en cuenta que existen
áridos que contienen el agua contenida en el mineral y que esta no se evapora.
Los valores que se describen a continuación determinan la norma ASTM C566.
5. Peso unitario de los áridos: Define la cantidad de vacíos formados
entre partículas , este valor sirve como factor para determinar el volumen para el
cálculo del diseño de la mezcla de hormigón, ya que será un factor para
determinar el tamaño supuesto del árido grueso, según la norma ASTM C29.
6. Gravedad específica del cemento: Determina la densidad del cemento
hidráulico, la masa de sólidos por unidad de volumen, y ese valor se utiliza en el
diseño de mezclas, especificado según ASTM C188.
7. Resistencia a la compresión: Determina el comportamiento de una
muestra cilíndrica de hormigón sometida a una carga axial en una zona de fallo
determinada, lo que es muy importante porque a partir de estos resultados
podemos controlar la calidad del diseño de la mezcla de hormigón según las
normas ASTM C 39.
8. Módulo de elasticidad:

Con los datos obtenidos se pueden utilizar para realizar el diseño de la mezcla de
hormigón. Vale la pena enfatizar que existen estándares tácitos como ASTM C33 y
ASTM D75 que ayudan a cuartear los agregados en el laboratorio. Finalmente, la
mezcla se ejecutó para confirmar posteriormente que las propiedades se cumplían
tanto en estado fresco como endurecido.
 1.1.3. MARCO TEÓRICO
El hormigón está formado por cemento, árido fino, árido grueso, agua,
eventualmente, aditivos presentes en las proporciones adecuadas para obtener
propiedades, especialmente la durabilidad, obtenidas por reacción química del
cemento como árido. De esta manera se obtiene un hormigón homogéneo con
buena trabajabilidad, pero considerando que esta propiedad depende de las
proporciones y propiedades físicas de los materiales que componen el
hormigón, así como de la mezcla, transporte y colocación, equipo de mezcla.
Incluso cuando ya está endurecido, debe ser lo suficientemente resistente para
soportar las diversas tensiones a las que puede estar sujeta la infraestructura.
¿Qué es el método ACI 211 y cómo funciona?
Este método incluye ocho pasos para determinar la proporción de la mezcla de
hormigón, que incluye la corrección del contenido de humedad de los
agregados.

1. Se comienza con una selección aleatoria, y cuando el diseño no

especifica el porcentaje de ACI, incluye una tabla en la que se recomiendan
diferentes valores aleatorios en función del tipo de estructura, siendo estos
valores adecuados cuando se utiliza vibración. para la compresión, en otros
casos, estos valores deben aumentarse en dos centímetros y medio.
2. Se debe conocer el tamaño máximo del árido, y hay que tener en cuenta
que en muchos casos se debe tener en cuenta el grosor de la losa así como
factores económicos, que pueden reducir el tamaño máximo disponible siempre
que respondan . a la maniobrabilidad; Para obtener datos sobre el volumen
máximo de árido, se determina la cantidad de rendimiento del agua y también la
cantidad de aire incluido considerando si el hormigón es con aire o sin aire.
3. Utilizando la tabla ACI, la relación agua-cemento se ajusta a la
resistencia a la compresión durante 28 días, que debe superar la resistencia
especificada. Además, para las exposiciones severas, se elegirá la siguiente tabla
para determinar esta relación.
4. El contenido de cemento se calcula según el volumen de agua y la
relación agua-cemento.
5. La tabla se utiliza para obtener el factor de tamaño del agregado grueso,
que viene determinado por el tamaño nominal máximo y el coeficiente de
 gravedad. Para obtener el peso del árido, utilice el valor de peso unitario
compacto.
6. Hasta el paso anterior se estimaba la composición del hormigón salvo el
árido fino, así que calcula la cantidad con la diferencia, podría ser dos, podría
ser en peso o en volumen absoluto.
7. La mezcla debe ajustarse para corregir la humedad del árido y el agua
de mezcla debe reducirse en una cantidad igual a la humedad libre que
proporcionará el árido, es decir, la humedad menos la absorción.
8. Las mezclas se ajustan según el peso volumétrico, el contenido de aire y
la capacidad de trabajo para el ajuste, sujetas a la falta de supuración y
segregación, y las propiedades de acabado se corrigen para las diferencias de
caída , aire contenido o peso unitario; ACI 211.1-91 ofrece varias sugerencias
para ajustar la mezcla de ensayo para conseguir las propiedades específicas
deseadas del hormigón.

1.1.4.CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS

A partir de las prácticas ya descritas se obtuvieron los siguientes resultados:

Áridos Cemento Cumplimiento

Fino Grueso

Gravedad específica 2,48 2,42 2,92 Si Si

Contenido de humedad 0,6 0,3 Si Si

Porcentaje de absorción 5,2 4,2 Si Si

Tamaño máximo
nominal 37,5 Si

Módulo de finura 2,48 Si

Peso unitario compacto 1520 Si

 1.1.5. RESULTADOS OBTENIDOS
Dosificación
Dosificación Inicial
Cemento 452,5
Agua de Mezcla 246,74
Agregado Natural Fino 506,893
Agregado Natural Grueso 1094,273
2300,4

Nuestro grupo al ver que nuestro hormigón es muy áspero decidimos realizar un nuevo
proporcionamiento de los áridos tanto fino como grueso ya que estos se encontraban
Árido Natural Fino 506,893 32%
Árido Natural Grueso 1094,273 68%
1601,166 100%

Dosificación con nuevo proporcionamiento

Se decidió trabajar con el árido grueso al 55% y el árido fino al 45%

​
Cemento 452,5
Agua de Mezcla 246,74
Árido Natural Fino al 45% 720,56
Árido Natural Grueso al 55% 880,69
Peso unitario del hormigón esperado 2300,5
Al ya tener nuestros áridos con buen proporcionamiento realizamos el hormigón para un
volumen de 0,0125 para realizar la prueba de asentamiento

Proporcionamiento para un volumen de 0,0125

Cemento 5,66
Agua de Mezcla 3,08
Árido Natural Fino al 45% 9,01
Árido Natural Grueso al 55% 10,75
Peso Unitario del Hormigón 2841
Nota: Se agregó al agua de mezcla 310 gramos de agua
Al realizar la prueba de asentamiento nos dio 7 cm mediante el cono de Abrams y nuestro
peso unitario real fue de 2268 kg/m³.

Asentamiento 7 cm
Peso unitario real del hormigón 2268 kg/m³

Restimación
Primera Restimación
Restimación Inicial
Cemento 5,66
Agua de Mezcla+Agua aumentada 3,08+0,2+0,11=3,39
Árido Natural Fino al 45% 9,01
Árido Natural Grueso al 55% 10,75
Peso Unitario del Hormigón 2880

PUH=2880
PUH real:2268
Rendimiento=2880/2268=0,01269
Aporte de los Áridos:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 %ℎ−%𝑎
%ℎ × 100
1+ 100

● Árido Grueso: -0,418

● Árido Fino: -0,412
Agua Total:
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 − 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 − 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
3, 39 − 0, 418 − 0, 412 = 2, 56
Para un 1m³
Agua total Rendimiento
2,56 0,01269
X 1

● X=202,3→ 𝑁𝑢𝑒𝑣𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎

Cemento con nueva agua neta
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 202,3
● 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑎/𝑐
= 0,40
= 505, 75

Peso del Árido Grueso

𝑃𝑒𝑠𝑜 á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
● 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

● 𝑃𝑒𝑠𝑜 á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 × 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

3
● 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1520 × 0, 742 = 1127, 84 𝑘𝑔/𝑚
Peso del Árido Fino
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑚𝑖𝑔ó𝑛 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
2268 = 505, 75 + 1127, 84 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 + 202, 3
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 2268 − (505, 75 + 1127, 84 + 202, 3)
3
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 431, 95𝑘𝑔/𝑚
Pasar los materiales de húmedo a seco
%ℎ
Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑐𝑜 = Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 × (1 + 100
)

● Árido Grueso seco=434,089

● Árido Fino seco=1131,22
Agua de mezcla nueva
%𝐴𝑏−%ℎ %𝐴𝑏−%ℎ
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 + Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑆( 100
) + Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑆( 100
)

● Agua de mezcla=266,385
Resumen de la primera Restimación
Primera Restimación

Cemento 505,75
Agua de Mezcla 266,385
Agregado Natural Fino al 45% 701,9
Agregado Natural Grueso al 55% 857,8
Peso unitario esperado 2339
Nota: El peso unitario esperado de la primera restimación es demasiado alto se puede
comprobar que algo está mal.
Se procedió con esta primera restimación realizar el hormigón para 4 cilindros y 2 vigas para
los ensayos de compresión
Para 4 cilindros
Proporcionamiento para un volumen de 0,022
Cemento 11,13
Agua de Mezcla 5,86
Agregado Natural Fino al 45% 15,44
Agregado Natural Grueso al 55% 18,87

Para 2 vigas
Proporcionamiento para un volumen de 0,027
Cemento 13,66
Agua de Mezcla 7,19
Agregado Natural Fino al 45% 18,95
Agregado Natural Grueso al 55% 23,16

Nota: Con esta agua de mezcla no se trabajó ya que se agregó más agua al momento de
realizar la mezcla de hormigón ya que se vio que estaba muy seca.
Al realizar la prueba de asentamiento y peso unitario nos dio diferente al inicial.
Hubo un error al momento de realizar la restimación inicial al momento de utilizar
fórmulas que no eran las correctas para la restimación.
Se resaltan de rojo las fórmulas erróneas de la primera restimación
Asentamiento 22 cm
Peso unitario real del hormigón 2289 kg/m³

Restimación 2

Materiales para 1m³ de hormigón

Cemento 5,66
Agua de Mezcla+Agua aumentada 3,08+0,2+0,11=3,39
Árido Fino al 45% 9,01
Árido Grueso al 55% 10,75
Peso Unitario del Hormigón 2880

PUH=2880
PUH real:2268
Rendimiento=2880/2268=0,01269
Aporte de los Áridos:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 %ℎ−%𝑎
%ℎ × 100
1+ 100

● Árido Grueso: -0,418

● Árido Fino: -0,412
Agua Total:
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 − 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 − 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎
3, 39 − 0, 418 − 0, 412 = 2, 56

Para un 1m³
Agua total Rendimiento
2,56 0,01269
X 1

● X=202,3→ 𝑁𝑢𝑒𝑣𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 real

Cemento con nueva agua neta
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 202,3
● 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑎/𝑐
= 0,40
= 505, 75

Transformar el peso del AG y AF del volumen real obtenido 1 m3

𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜
𝐿= 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙

9,01
Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0,01269
= 710
10,75
Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0,01269
= 847

Peso del AG húmedo se transforma a SSS

%𝐴
Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 × (1 + 100
)
4,2
847 × (1 + 100
) = 882, 58

Calcular el Árido fino en sss

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 + 𝐴𝐹𝑠𝑠𝑠 + 𝐴𝐺𝑠𝑠𝑠 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐴𝐹𝑠𝑠𝑠 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 − (𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 + 𝐴𝐺𝑠𝑠𝑠 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜)
𝐴𝐹𝑠𝑠𝑠 = 2268 − (202, 3 + 882, 58 + 505, 75)

𝐴𝐹𝑠𝑠𝑠 = 677, 37 𝑘𝑔/𝑚3

El resumen final en Áridos en secos
𝐴𝑠𝑠𝑠
Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = %𝐴
1+ 100

677,37
Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 5,2
1+ 100

Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 643, 88 𝑘𝑔/𝑚3

882,58
Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 4,2
1+ 100

Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 847 𝑘𝑔/𝑚3

Agua de Mezcla
%𝐴𝑏−%ℎ %𝐴𝑏−%ℎ
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 + Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑆( 100
) + Á𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑆( 100
)

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 =264,95

Restimación final
Cemento 505,75
Agua de Mezcla 264,95
Agregado seco Fino al 45% 643,88
Agregado seco Grueso al 55% 847
 Peso unitario esperado 2262

Nota:Al sumar estos agregados están más cercanos al peso unitario real que de 2268
Resistencia de cilindros

1.1.6. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN

Cilindros

Para realizar los cálculos de Resistencia, la resistencia a la comprensión se obtiene

dividiendo la carga máxima aplicada para el área del cilindro.

𝑓´𝑐 = 𝑃/𝐴

f´c = Esfuerzo de compresión del hormigón (MPA)

P = Carga máxima de ruptura (N)
A = Área del cilindro (mm2)

Tomando en cuenta los siguientes datos obtenidos en laboratorio y aplicando a la fórmula

de esfuerzo se obtiene los siguientes datos.

Se determina el promedio de la resistencia a compresión para los cilindros a edad de 7 y 14

días obteniendo la siguiente tabla

Para hallar una gráfica esfuerzo vs módulo de elasticidad se tiene la siguiente tabla
detallando así que carga y que resistencia se obtiene en una elasticidad determinada.
Ahora observando el tipo de falla que tiene el cilindro se ve que tiene una falla de corte.
El el segundo cilindro nos da una falla de cono

Vigas
Observando en la siguiente imagen de como tiene la rotura de la viga usamos la siguiente
fórmula para determinar el módulo de rotura.
Fórmula a usar
al ver que la rotura fue en el tercio medio de la luz usamos la siguiente formula

2
𝑅 = 𝑃𝐿/𝑏𝑑

R= módulo de rotura
P= carga máxima aplicada
L= luz
b= ancho de la viga
d= altura de la viga

A continuación se presenta la siguiente tabla con los datos obtenidos

1.1.7. CONCLUSIONES

● Se observa que el punto promedio de Ruptura para el cilindro de una

edad de 7 días es de 12,92 MPA y se concluye que tiene una tendencia
moderada para una elasticidad promedia de 1,456.
● Los cilindros y vigas presentan fallas o se parten en el agregado grueso
y no en la pasta lo que nos dice que el árido grueso no tiene buena
calidad en resistencia mecánicas tal como es la compresión tomando en
cuenta que en abrasión del agregado grueso tuvo un 50%, lo que era de
esperarse en este tipo de ensayo.
● El módulo de rotura va creciendo conforme van pasando los días pero
la falla se nota en el árido grueso más que en la pasta de cemento lo
que se concluye que no puede llegar a un módulo de rotura alto para
cargas más elevadas.
 1.1.8. RECOMENDACIONES
● Los ensayos de laboratorio con respecto a los agregados, hormigón
fresco, hormigón endurecido y de cemento, deberán fundamentarse en
las normas aplicables y vigentes en cada región donde se realice dicho
estudio para así tener un correcto análisis y poder hacer las
comparaciones de resultados correctamente.
● Usando el método de diseño de mezcla de hormigón ACI 211.1 se
recomienda realizar una verificación de las propiedades del cemento.
llevando a cabo los ensayos de laboratorio pertinentes para así
comprobar los datos presentados en ficha técnica del producto.
● Para que los resultados de las mezclas de hormigón elaboradas en
campo sean similares a los obtenidos en laboratorio lo que se aconseja
es realizar una correcta y adecuada planificación en tanto al diseño,
producción, colado y curado del hormigón.
1.1.9. BIBLIOGRAFÍA
● Norma INEN:1855
● Norma ASTM: C-39