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    Diseño de Mezcla MFCA

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    Henrry L. Gonzales Fernández
    Este documento presenta el diseño de una mezcla de concreto utilizando el método del módulo de finura de la combinación de agregados. Describe los pasos para seleccionar los materiales, determinar las proporciones y realizar cálculos. Estos incluyen elegir la resistencia requerida, relación a/c, contenidos de aire y agua, y proporciones de agregados finos y gruesos. Luego explica cómo realizar correcciones por humedad y determinar valores finales para la mezcla al pie de obra.

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    Diseño de Mezcla MFCA

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    Henrry L. Gonzales Fernández
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    Este documento presenta el diseño de una mezcla de concreto utilizando el método del módulo de finura de la combinación de agregados. Describe los pasos para seleccionar los materiales, determinar las proporciones y realizar cálculos. Estos incluyen elegir la resistencia requerida, relación a/c, contenidos de aire y agua, y proporciones de agregados finos y gruesos. Luego explica cómo realizar correcciones por humedad y determinar valores finales para la mezcla al pie de obra.

    Descripción original:

    Tecnologia del concreto

    Título original

    Diseño-de-mezcla-MFCA-

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    Diseño de Mezcla MFCA

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    Henrry L. Gonzales Fernández
    Este documento presenta el diseño de una mezcla de concreto utilizando el método del módulo de finura de la combinación de agregados. Describe los pasos para seleccionar los materiales, determinar las proporciones y realizar cálculos. Estos incluyen elegir la resistencia requerida, relación a/c, contenidos de aire y agua, y proporciones de agregados finos y gruesos. Luego explica cómo realizar correcciones por humedad y determinar valores finales para la mezcla al pie de obra.

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    Diseo de Mezcla por el

    mtodo del
    Mdulo de finura de la
    combinacin de agregados
    MG. ING. PEREZ LOAYZA, HECTOR
    CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

    I. Introduccin
    El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado
    diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes
    entre s:
    a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua
    y aditivos).
    b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para
    producir un, tan econmico como sea posible, un concreto de
    trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada.
    Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los
    cuales a su vez dependern de la aplicacin particular del concreto.
    Tambin podran ser considerados otros criterios, tales como minimizar
    la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos especiales.

    II. Objetivos
    General
    Realizar una mezcla de concreto con el mtodo del
    Mdulo de finura de la combinacin de agregados
    que cumpla las especificaciones propuestas.
    Especficos
    Obtener los datos de los materiales necesarios, tales
    como peso especfico, P.U.S., mdulo de finura, etc.
    Obtener los datos de obra requerida para el diseo, tales
    como forma y tamao del elemento a vaciar, resistencia
    a la compresin requerida, condiciones a las que estar
    expuesta la estructura,; as como la fiabilidad del
    laboratorio en el cual estamos realizando los controles de
    calidad.
    Con los datos, realizar el diseo de mezcla por el mtodo
    del Mdulo de finura de la combinacin de agregados.
    Clculo de las proporciones en peso o en volumen para
    realizar las probetas.

    III. Marco Terico


    Economa
    El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la
    mano de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto
    para algunos concretos especiales, el costo de la mano de obra y el
    equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del
    concreto producido.
    En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
    Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
    Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las
    limitaciones indicadas en el captulo anterior).
    Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado
    fino.
    Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

    Trabajabilidad
    Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir
    ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento
    disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el
    requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como
    regla general el concreto debe ser suministrado con la
    trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin.

    Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la


    mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en
    lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento).

    Resistencia y Durabilidad
    En general las especificaciones del concreto requerirn una
    resistencia mnima a compresin. Estas especificaciones tambin
    podran imponer limitaciones en la mxima relacin agua/cemento
    (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar
    que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.

    Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto


    cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al
    congelamiento y deshielo ataque qumico. Estas consideraciones
    podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua
    cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra
    requerir el uso de aditivos.

    IV. Materiales
    A. Agregados Fino y Grueso:

    PROPIEDADES

    A. FINO

    A. GRUESO

    TAMAO MXIMO

    1 1/2

    2.59

    2.54

    ABSORCIN (%)

    12.69

    1.71

    CONTENIDO DE HUMEDAD

    8.69

    3.99

    7.13

    1891.6

    1557.5

    NOMINAL
    PESO ESPECFICO DE MASA
    (gr/cm3)

    (%)
    MDULO DE FINURA
    PESO U. S. COMPACTADO
    (Kg/m3 )

    B. Cemento:
    Portland Tipo I (ASTM C 1157)
    Peso Especfico 3.15 gr/cm3.
    C. Agua:
    Agua Potable, cumple con la Norma N.T.P. 339.088 o E 0-60.
    D. Resistencia a la Compresin a los 28 das::
    fc28das = 300 Kg/cm2

    V. Diseo de Mezcla
    Especificaciones Tcnicas.
    Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente,
    primero, el revisar los planos y las especificaciones tcnicas de
    obra, donde podremos encontrar todos los requisitos que fij el
    ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos
    requisitos durante su vida til.
    1. Eleccin de la resistencia promedio.
    La resistencia requerida se puede obtener de 4 formas:
    - Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos
    - Por el Grado de Control de Calidad
    - Por el Comit Europeo
    - Por la ecuacin del ACI:

    Pero en nuestro caso con tamos con una desviacin estndar de 20,
    por lo que tenemos que utilizar la siguiente tabla:

    Nuestro fc es de 300, por lo que el fcr sera:

    fcr28das = 300+84 = 384


    Kg/cm2

    2. Eleccin del asentamiento (Slump).


    Si las especificaciones tcnicas de obra requieres que el
    concreto tenga una determinada consistencia, el asentamiento
    puede ser elegido de la siguiente tabla:

    En nuestro caso requerimos de una mezcla de consistencia


    fluidica, por lo tanto:
    Slump: 5-6

    3. Seleccin del Tamao Mximo Nominal.


    T.M.N. = 1 1/2 (Por granulometra)
    4. Estimacin del agua de mezcla.
    Para el volumen unitario de agua de mezcla usaremos las
    siguientes tablas:

    Volumen unitario de agua de mezcla = 190 Lts/m3

    5. Estimacin del contenido de aire.

    Volumen de Aire = 1%

    6. Eleccin de la relacin a/c.


    Existen dos criterios (por resistencia y por durabilidad) para la
    seleccin de la relacin a/c.
    6.1 Por Resistencia
    Para concretos preparados con cemento Portland tipo I o
    cementos comunes puede tomarse la relacin a/c de la tabla
    12.2.2

    En nuestro caso elegiremos por


    resistencia, entonces al
    interpolar los valores de la
    tabla 12.2.2, la relacin A/C
    sera:
    a/c = 0.446

    7. Clculo del factor cemento.


    Kg/m3

    Bolsas/m3

    8. Clculo del volumen absoluto de la pasta.

    Vab cemento =
    Vab agua =
    0.19000

    0.137

    m3

    Vab aire =

    0.01000 m3
    Vab pasta =

    0.327

    m3

    m3

    9. Clculo del volumen absoluto del Agregado Global.


    Vab A. Global = 1 - 0.327= 0.673
    m3
    10. Determinacin del mdulo de finura de la combinacin de
    agregados.
    El mdulo de fineza de la combinacin de agregados se
    aproxima a los valores indicados en la tabla 16.3.10

    De la tabla 16.3.10 obtenemos el mdulo de fineza de la


    combinacin de agregados (mc):
    Por interpolacin tenemos:
    Bolsas
    10.0237
    9
    8

    MF
    x
    5.79
    5.71

    mc = 5.87
    al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los
    mdulos de fineza del agregado fino (mf) y del agregado grueso
    (mg), de los cuales haremos uso para obtener el porcentaje de
    agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante la
    siguiente frmula:

    11. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Fino respecto al A.


    Global

    12. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Grueso respecto al


    A. Global.
    rg = 100 30.51 = 69.49 %
    13. Clculo del volumen absoluto de los agregados.
    Vab ag. Fino

    0.673 x 0.3051

    0.21 m3
    Vab ag. Grueso =

    0.673 x 0.6949

    0.463 m3

    14. Clculo de los pesos secos de los agregados.


    Ag. Fino
    = 0.21 x 2590 =
    543.9 Kg
    Ag. Grueso = 0.463 x 2540 =
    1176.02
    Kg laboratorio
    15. Valores de
    diseo en
    Cemento
    = 426.009
    Kg/m3
    Agua
    = 190
    Lts/m3
    Ag. Fino seco
    = 543.9
    3
    16. Correccin porKg/m
    humedad
    superficial de los agregados
    El contenido deAg.
    agua
    aadida
    para =
    formar la pasta ser
    Grueso
    seco
    afectada por elKg/m
    contenido
    3
    de humedad de los agregados. Por
    1176.02
    lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la
    mezcla debe ser ajustada tomndolos en cuenta.
    Se sabe:

    17. Clculo de los pesos hmedos.

    Ag. Fino h
    591.125 Kg/m3
    Ag. Grueso h 1222.94 Kg/m3
    18. Humedad superficial
    W%

    Abs%

    HS

    Af

    8.69

    12.69

    -4

    Ag

    3.99

    1.71

    2.28

    19. Clculo del aporte de agua por humedad de los agregados.

    Af = x -0.04 = -21.756 Lts


    Ag = x 0.0228 = 26.81 Lts

    Aporte de agua = 5.054 Lts

    20. Agua efectiva


    Agua efectiva = 190 5.054 = 184.946 Lts.
    21. Valores de diseo al pie de obra
    Cemento
    Kg/m3
    Agua efectiva
    Lts/m3
    Ag. Fino hmedo
    22. Proporcionamiento
    Kg/m3
    Ag. Grueso hmedo

    : : /
    Kg/m3

    1 :1.39 : 2.88 / 18.13


    Lts/bolsa

    = 426.009
    = 184.946
    = 591.165
    = 1222.94

    VI. Ensayos
    A. Concreto fresco

    A. Concreto Endurecido

    V. Diseo de Mezcla con aditivo


    Especificaciones Tcnicas.
    Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente,
    primero, el revisar los planos y las especificaciones tcnicas de
    obra, donde podremos encontrar todos los requisitos que fij el
    ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos
    requisitos durante su vida til.
    1. Eleccin de la resistencia promedio.
    La resistencia requerida se puede obtener de 4 formas:
    - Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos
    - Por el Grado de Control de Calidad
    - Por el Comit Europeo
    - Por la ecuacin del ACI:

    Pero en nuestro caso con tamos con una desviacin estndar de 20,
    por lo que tenemos que utilizar la siguiente tabla:

    Nuestro fc es de 300, por lo que el fcr sera:

    fcr28das = 300+84 = 384


    Kg/cm2

    2. Eleccin del asentamiento (Slump).


    Si las especificaciones tcnicas de obra requieres que el
    concreto tenga una determinada consistencia, el asentamiento
    puede ser elegido de la siguiente tabla:

    En nuestro caso requerimos de una mezcla de consistencia


    fluidica, por lo tanto:
    Slump: 5-6

    3. Seleccin del Tamao Mximo Nominal.


    T.M.N. = 1 1/2 (Por granulometra)
    4. Estimacin del agua de mezcla.
    Para el volumen unitario de agua de mezcla usaremos las
    siguientes tablas:

    Volumen unitario de agua de mezcla = 190 Lts/m3


    Por el aditivo 1900.25*190=142.5 lts

    5. Estimacin del contenido de aire.

    Volumen de Aire = 1%

    6. Eleccin de la relacin a/c.


    Existen dos criterios (por resistencia y por durabilidad) para la
    seleccin de la relacin a/c.
    6.1 Por Resistencia
    Para concretos preparados con cemento Portland tipo I o
    cementos comunes puede tomarse la relacin a/c de la tabla
    12.2.2

    En nuestro caso elegiremos por


    resistencia, entonces al
    interpolar los valores de la
    tabla 12.2.2, la relacin A/C
    sera:
    a/c = 0.446

    7. Clculo del factor cemento.


    Kg/m3

    Bolsas/m3

    8. Clculo del volumen absoluto de la pasta.

    Vab cemento =

    0.102

    m3
    Vab agua =
    0.1425

    m3

    Vab aire =

    0.01000 m3
    Vab pasta =

    0.2593

    m3

    9. Clculo del volumen absoluto del Agregado Global.


    Vab A. Global = 1 - 0.2593 =
    0.7407

    m3

    10. Determinacin del mdulo de finura de la combinacin de


    agregados.
    El mdulo de fineza de la combinacin de agregados se
    aproxima a los valores indicados en la tabla 16.3.10

    De la tabla 16.3.10 obtenemos el mdulo de fineza de la


    combinacin de agregados (mc):
    Por interpolacin tenemos:
    Bolsas
    MF
    7
    5.64
    7.52
    x
    8
    5.71

    mc = 5.68
    al mismo tiempo
    contamos, previamente, con valores de los

    mdulos de fineza del agregado fino (mf) y del agregado grueso


    (mg), de los cuales haremos uso para obtener el porcentaje de
    agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante la
    siguiente frmula:

    11. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Fino respecto al A.


    Global

    12. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Grueso respecto al


    A. Global.
    rg = 100 35.11 = 64.89 %

    13. Clculo del volumen absoluto de los agregados.

    Vab ag. Fino

    0.7407 x 0.3511

    = 0.26

    m3
    Vab ag. Grueso =

    0.7407 x 0.6489

    = 0.48

    m3

    14. Clculo de los pesos secos de los agregados.


    Ag. Fino
    673.4 Kg

    = 0.26 x 2590 =

    Ag. Grueso = 0.48 x 2540 =


    15. Valores de 1219.2
    diseo en
    Kglaboratorio
    Cemento
    = 319.51
    Kg/m3
    Agua
    = 142.5
    Lts/m3
    Ag. Fino seco
    = 673.4
    3
    16. CorreccinKg/m
    por humedad
    superficial de los agregados
    Ag.de
    Grueso
    seco =
    1219.2
    El contenido
    agua aadida
    para
    formar la pasta ser
    3
    Kg/m
    afectada por
    el contenido
    de humedad de los agregados. Por
    3
    lo tanto estos
    efectos =
    deben
    y la
    Aditivo
    4.79 ser tomados
    cmestimados
    /m3
    mezcla debe ser ajustada tomndolos en cuenta.
    Se sabe:

    17. Clculo de los pesos hmedos.

    Ag. Fino h
    731.92 Kg/m3
    Ag. Grueso h 1267.85 Kg/m3

    18. Humedad superficial


    W%

    Abs%

    HS

    Af

    8.69

    12.69

    -4

    Ag

    3.99

    1.71

    2.28

    19. Clculo del aporte de agua por humedad de los agregados.

    Af = x -0.04 = -26.94 Lts


    Ag = x 0.0228 = 27.79 Lts

    Aporte de agua = 0.85 Lts

    20. Agua efectiva


    Agua efectiva = 142.5 0.85 = 141.65 Lts.
    21. Valores de diseo al pie de obra
    Cemento
    = 319.51
    Kg/m3
    Agua efectiva
    = 141.65
    Lts/m3
    Ag. Fino hmedo
    = 731.92
    Kg/m3
    Ag. Grueso hmedo = 1267.85
    Kg/m3
    Aditivo
    = 4.79
    cm3/m3
    22. Proporcionamiento

    : : /

    1 : 2.29 : 3.97 / 18.84 Lts/bolsa

    Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad


    Tiempo

    L(cm)

    d(cm)

    Area(cm2)

    2 min

    30.48

    15.24

    182.415

    Punto

    Carga

    Deformacin
    Total (mm)

    Esfuerzo
    (Kg/cm2)

    Deformacin
    Unitaria *
    10^-3

    Esfuerzo
    (Kg/cm2).28
    DIAS

    2000

    0.55

    10.964011

    1.8045

    15.6629

    2
    3
    4
    5

    4000
    6000
    8000
    10000

    1.2
    1.6
    1.9
    2.2

    21.9280
    32.8920
    43.8560
    54.8201

    3.9370
    5.2493
    6.2336
    7.2178

    31.3257
    46.9886
    62.6515
    78.3144

    12000

    2.4

    65.7841

    7.8740

    93.9772

    14000

    2.55

    76.7481

    8.3661

    109.6401

    16000

    2.7

    87.7121

    8.8583

    125.3030

    18000

    2.9

    98.6761

    9.5144

    140.9659

    10

    20000

    109.6401

    9.8425

    156.6287

    11

    22000

    3.1

    120.6041

    10.1706

    172.2916

    12

    24000

    3.15

    131.5681

    10.3346

    187.9545

    13

    26000

    3.25

    142.5321

    10.6627

    203.6173

    14

    28000

    3.35

    153.4961

    10.9908

    219.2802

    15

    30000

    3.45

    164.4602

    11.3189

    234.9431

    16

    32000

    3.55

    175.4242

    11.6470

    250.6060

    17

    34000

    3.62

    186.3882

    11.8766

    266.2688

    18

    36000

    3.72

    197.3522

    12.2047

    281.9317

    19

    38000

    3.85

    208.3162

    12.6312

    297.5946

    20

    40000

    3.93

    219.2802

    12.8937

    313.2574

    21

    42200

    4.05

    231.3406

    13.2874

    330.4866

    VII. Conclusiones
    Las resistencias de los concretos elaborados se asemejan
    normalmente a los de diseo. Obtenindose en el diseo
    son aditivo una resistencia por debajo del requerido y con
    aditivo ligeramente mayor al requerido de diseo.
    Se obtuvo la consistencia pedida, pues resulto que dio una
    consistencia plstica.
    Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma
    prctica a elaborar un diseo de mezclas mediante el
    mtodo MDULO DE FINURA.
    Realizamos ptimamente la grfica tratando en lo posible
    dndole un tendencia cuadrtica.
    Luego de realizada las grficas, mediante la ayuda de stas
    hemos podido hallar los mdulos de elasticidad.
    En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la
    pasta ms no los agregados; por lo que podemos decir que
    es un concreto de buena calidad.

    VIII. Bibliografa
    Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San
    Marcos
    American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del
    Concreto. 1998.
    Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 2013
    http://www.imcyc.com/ccid/pdf/jul-dic10_2.pdf

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