HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

INVESTIGACION UNIDAD III

DIEGO ESPINOZA DEL RIO

6B

13/04/2022

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ÍNDICE
Índice 2
Introducción 3
Desarrollo 4-14
Conclusión 15
Bibliografía 15-16

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INTRODUCCION

El hombre ha tendido a preservar su bienestar físico y mental, en este proceso el hombre

pudo haber probado y observado algunas técnicas de higiene y seguridad con la finalidad
de sentirse más seguro, al verse asediado por condiciones inseguras a las que pudieron
estar sujetos cual fuera el trabajo que desempeñara. Se tuvieron que ir creando técnicas
avanzadas que hicieran los trabajos mucho más seguros y así se fue creando un tipo de
conciencia sobre la higiene y seguridad, que se hizo más firme en la colonia y se
consolido con la aparición de leyes que regulaban los procedimientos de trabajo.

La seguridad industrial es una actividad Técnico-Administrativa, encaminada a prevenir la

ocurrencia de accidentes, cuyo resultado final es el daño que a su vez se traduce en
pérdidas. En los inicios de la seguridad industrial, se basaba sólo en la productividad. Con
la automatización se originaron ciertos métodos organizativos y de fabricación en serie, se
dieron cuenta que se explotaban magnitudes físicas por encima de lo que puede soportar
el cuerpo humano y fue para entonces cuando cobra importancia el factor de la seguridad.

El objetivo de esta investigación es conocer acerca de distintos riesgos dentro de la

industria o dentro de áreas de trabajo que pueden existir.

la prevención de riesgos laborales es una tarea en la que todos, trabajadores, mandos y

empresa, estamos implicados y en la que todos tenemos distintas responsabilidades.
Además de ser una obligación exigida por la propia Ley, se hace necesario conseguir
unas condiciones de trabajo adecuadas y seguras que tengan el efecto esperado y
fomenten una cultura preventiva.

Las empresas deberían tener en cuenta que la mejor seguridad y salud surge del

diálogo de las partes implicadas y no por imposición, pues es muy importante contar con
la opinión y participación de los trabajadores. Esto se logra, como bien se sabe, a través
de un comité donde el número de representantes laborales y de la empresa sea paritario.

El objetivo de esta investigación es conocer acerca de distintos riesgos dentro de la

industria o dentro de áreas de trabajo que pueden existir y causar un daño a la salud del
trabajador.

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DESARROLLO

Riesgos del manejo de materiales y sustancias radioactivas.

Los riesgos biológicos se pueden dar cuando se trabaja con agentes infecciosos.
Los desechos peligrosos generados en hospitales y otras instituciones de salud presentan
riesgos y dificultades especiales, fundamentalmente por el carácter infeccioso de algunas
de las fracciones componentes. Contribuyen también a acrecentar tales riesgos y
dificultades la heterogeneidad de su composición, la presencia frecuente de objetos
punzocortantes y la presencia eventual de cantidades menores de sustancias tóxicas,
inflamables y radiactivas de baja intensidad. Se estima que del 10 al 25 % de los
desechos generados en esos centros, son peligrosos. Resulta importante reconocer esos
riesgos, por lo que para el manejo de los desechos se deben recomendar prácticas que
perfeccionen la seguridad ocupacional.
Los riesgos mencionados involucran, en primer término, al personal que debe manejar los
desechos tanto dentro como fuera del establecimiento, quienes de no contar con
suficiente capacitación y entrenamiento o carecer de facilidades e instalaciones
apropiadas para el manejo y tratamiento de los desechos, de equipos y de herramientas
de trabajo o de elementos de protección adecuados pueden verse expuestos al contacto
directo con gérmenes patógenos o a la acción de objetos punzocortantes, como agujas de
jeringuillas, bisturíes, trozos de vidrio u hojas de rasurar. Exposición a sustancias
radiactivas.
Los radioisótopos son usados comúnmente en diferentes procedimientos diagnósticos y
de tratamiento, y como resultado se generan desechos radiactivos.
Los manipuladores de desechos están en riesgo por exposición a la radiactividad cuando
estos no son manejados adecuadamente, por ejemplo:
 Procedimientos inapropiados que contaminan la superficie externa del recipiente.
 Uso de recipientes de almacenaje no adecuados.
 Registros erróneos sobre las fechas de generación de desechos y tiempo de
almacenaje.
El tipo de enfermedad resultante por la exposición a la radiactividad está determinado por
la cantidad y el tipo de exposición.
NORMATIVIDAD EN MATERIA DE CENTROS LABORALES EXPUESTOS A
RADIACIÓN.

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La Norma Oficial Mexicana NOM-012-STPS-1999: Condiciones de seguridad e higiene en
los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten
fuentes de radiaciones ionizantes, establece las condiciones de seguridad e higiene que
se deben cumplir en los centros de trabajo para el reconocimiento, evaluación y control de
los trabajadores ocupacionalmente expuestos a radiaciones ionizantes, la cual rige en
todos los centros de trabajo del territorio nacional donde se produzcan, usen, manejen,
almacenen o transporten fuentes de radiaciones ionizantes.
La Norma Oficial Mexicana NOM-013-STPS-1993: Relativa a las condiciones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen radiaciones
electromagnéticas no ionizantes, establece las medidas preventivas y de control en los
centros de trabajo donde se generen radiaciones electromagnéticas no ionizantes, para
prevenir los riesgos a la salud de los trabajadores que implican la exposición a dichas
radiaciones.
También se deben considerar las siguientes normas:
NOM-005-NUCL-1994: Límites anuales de incorporación (LAI) y concentraciones
derivadas en él, para el personal ocupacionalmente expuesto.
NOM-008-NUCL-1994: Límites de contaminación superficial con material radiactivo.
NOM-026-NUCL-1995: Vigilancia médica del personal ocupacionalmente expuesto.
NOM-156-SSA1-1996: Salud ambiental. Requisitos técnicos para las instalaciones en
establecimientos de diagnóstico médico con rayos X.
NOM-017-STPS-1993: Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en
los centros de trabajo.
NOM-026-STPS-1998: Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de
riesgos por fluidos conducidos en tuberías. 

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Riesgos eléctricos.

La electricidad forma parte de nuestra vida diaria pues es una de las principales fuentes
de energía, tan común de nuestras vidas que es fácil olvidar los peligros asociados con su
uso. Debemos tener en cuenta que la electricidad representa un peligro para el hombre si
no se observan las medidas de seguridad correspondientes.
La electricidad es un riesgo para el hombre cuando:

 El cuerpo de la persona forma parte del circuito eléctrico. Quiere decir que el
hombre ha sufrido una descarga eléctrica, que significa que la corriente ha
circulado por su cuerpo con consecuencias que pueden ser muy graves.
 Se produce arcos, chispas o fogonazos que pueden causar quemaduras, afección
a los ojos e incendios.
 El circuito se recalienta por sobrecarga o un cortocircuito, que es la principal causa
de incendios.

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Se puede formar parte del circuito eléctrico a través de dos tipos de contactos:
Contactos directos: Son aquellos que se producen con las partes activas de un circuito
eléctrico, es decir, con aquellas partes por las cuales normalmente circula corriente
eléctrica, por ejemplo: cables, clavijas, barras de distribución, bases de enchufes, etc.
Contactos indirectos: Son los que se producen al tocar partes que no están diseñadas
para el paso de la corriente eléctrica, pero que puede quedar en tensión por algún defecto
en el aislamiento o falla en la instalación. Por ejemplo: Las carcasas de los motores y
herramientas eléctricas, un armario eléctrico, un artefacto doméstico, etc.

Factores que determinan a gravedad de una descarga eléctrica:

Físicos:

 Intensidad
 Tensión
 Recorrido
 Tiempo o duración
 Frecuencia
Humanos:

 Resistencia de la piel
 Enfermedades
 Edad

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  Sexo
 Corpulencia
 Estado emocional
Formas en que una persona puede sufrir una descarga eléctrica
 Por el contacto con un conductor energizado y sin aislamiento.
 Por el contacto con un conductor energizado y cuyo aislamiento ésta
deteriorado.
 Por el contacto con equipos eléctricos con fallas en el aislamiento.
 Por la electricidad estática (se refiere a la acumulación de un exceso de
carga eléctrica en una zona con poca conductividad eléctrica, un aislante,
de manera que la acumulación de carga persiste).
 Al ser alcanzado por un rayo.
Efectos de la Descarga Eléctrica
Tetanización muscular
La corriente eléctrica produce una contracción muscular de modo que la persona no se
puede soltar del objeto o elemento que ha cogido o con el que ha entrado en contacto.
Contracción de los músculos del tórax
Se produce cuando la corriente pasa por esta zona del cuerpo, pudiendo interferir la
respiración y sobrevenir la muerte por asfixia si la situación se prolonga. Por otra parte,
puede ocurrir una suspensión de la acción del corazón, el que puede reanudar su ritmo
normal después de librarse del circuito.
Paro respiratorio
Ocurre cuando la corriente atraviesa el cerebro, situación que generalmente continúa
después que la víctima se ha liberado del circuito.
Fibrilación ventricular
Es la consecuencia más grave de un choque eléctrico. Si la corriente atraviesa el corazón,
éste pierde su ritmo normal y ya no es capaz de mantener la circulación de la sangre. La
persona entra en coma con resultados generalmente fatales, a menos que se pueda
aplicar apropiados y oportunos métodos de resucitación.
Quemaduras
El calor generado por la descarga puede ocasionar quemaduras tanto externas como
internas, destruyendo tejidos, nervios y músculos, resultando como consecuencia serias
lesiones en el cuerpo.

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Riesgos mecánicos.

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a
una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a
trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o

instalaciones que transforman energía con vistas a una función productiva principal o
auxiliar. Es común a las máquinas el poseer en algún punto o zona concentraciones de
energía, ya sea energía cinética de elementos en movimiento u otras formas de energía
(eléctrica, neumática, etc.).

Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:

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Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de producir,
transportar o transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte de la máquina se
caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de
producción.

Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina en que se ejecuta el

trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía que el sistema de trasmisión comunica al
elemento activo de la máquina. Esta zona caracteriza en que el operario debe penetrar en
ella en las operaciones normales de alimentación, extracción de piezas, o si es proceso
automático, para corregir deficiencias de funcionamiento.

Las formas elementales del riesgo mecánico son:

Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se

mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar
material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo
que hay que estar especialmente atentos cuando esté en funcionamiento porque en
muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad
de este. La lesión resultante, suele ser la amputación de algún miembro. 

Peligro de atrapamientos o de arrastres:  Es debido por zonas formadas por dos objetos
que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros
de alimentación, engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más
riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, también es una causa de los
atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se
deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las áreas próximas
a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan

principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y
el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las
operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared.
También suelen resultar lesionados los dedos y manos.

De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre

estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y otros, que
son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede
reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores

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De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los
diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los
ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento
preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de conducciones para
detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las
proyecciones de fluido a presión.

Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de corte o
de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de punzonamiento y de
fricción o de abrasión.
El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado
fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición  relativa
(ya que cuando las piezas o  partes de máquinas están en movimiento, pueden originar
zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad
(energía potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica ( a la
rotura o deformación) y su acumulación de energía ( por muelles o depósitos a presión.

Medidas de seguridad en máquinas

Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas adoptadas en fase de
diseño y construcción de la máquina y de las medidas que deberán ser tomadas e
incorporadas por el usuario de esta.

Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseño son preferibles a las
incorporadas por el usuario.

Medidas de protección a tomar por parte del diseñador/fabricante.

La protección se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no se pueden evitar o
que no se pueden reducir mediante las técnicas de prevención intrínseca, es decir,
prevención en la fase de diseño de la máquina.

Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar

la protección mediante una barrera material:

Resguardo fijo: Se mantienen en su posición de forma permanente o bien por medio de

elementos de fijación. Pueden ser de tipo envolvente, cuando encierran completamente la
zona peligrosa o de tipo distanciador, cuando por sus dimensiones y distancia a la zona
peligrosa, la hacen inaccesible.

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Resguardo móvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin herramientas.
Resguardo móvil con enclavamiento: Resguardo asociado a un dispositivo de
enclavamiento de manera que: 
Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no pueden
desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado.

La apertura del resguardo, mientras se desempeñan las funciones peligrosas de la

máquina, da lugar a una orden de parada.

El cierre del resguardo no provoca por sí mismo su puesta en marcha.

Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo: Resguardo asociado a un dispositivo

de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo mecánico de manera que: 
Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no pueden
desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado y bloqueado.

El resguardo permanece bloqueado en posición de cerrado hasta que haya desaparecido

el riesgo de lesión.

El cierre y del bloqueo del resguardo no provocan por sí mismo su puesta en marcha.

Resguardo móvil asociado al mando: Resguardo asociado a un dispositivo de

enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo, de manera que: 
Las funciones peligrosas de la máquina no pueden desempeñarse hasta que el resguardo
esté cerrado.

El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones peligrosas de la

máquina. Sólo se admite su utilización cuando simultáneamente es imposible que el
operario permanezca en la zona peligrosa o entre la zona peligrosa y el resguardo
(estando este cerrado). La única manera de acceder a la zona peligrosa es abriendo el
resguardo asociado al mando o a un resguardo asociado a un dispositivo de
enclavamiento con o sin bloqueo.

Resguardo regulable: Es un resguardo fijo o móvil que es regulable en su totalidad o que

incorpora partes regulables. 

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Riesgos psicosociales.

Los riesgos psicosociales se derivan de las deficiencias en el diseño, la organización y la

gestión del trabajo, así como de un escaso contexto social del trabajo, y pueden producir
resultados psicológicos, físicos y sociales negativos, como el estrés laboral, el
agotamiento o la depresión. Algunos ejemplos de condiciones de trabajo que entrañan
riesgos psicosociales son:

 cargas de trabajo excesivas;

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  exigencias contradictorias y falta de claridad de las funciones del puesto;
 falta de participación en la toma de decisiones que afectan al trabajador y falta de
influencia en el modo en que se lleva a cabo el trabajo;
 gestión deficiente de los cambios organizativos, inseguridad en el empleo;
 comunicación ineficaz, falta de apoyo por parte de la dirección o los compañeros;
 acoso psicológico y sexual, violencia ejercida por terceros.

Al analizar las exigencias del trabajo, es importante no confundir riesgos psicosociales

como una carga de trabajo excesiva con situaciones que, aunque estimulantes y a veces
desafiantes, ofrecen un entorno de trabajo en el que se respalda al trabajador, que recibe
la formación adecuada y está motivado para desempeñar su trabajo lo mejor posible. Un
entorno psicosocial favorable fomenta el buen rendimiento y el desarrollo personal, así
como el bienestar mental y físico del trabajador.

Los trabajadores sienten estrés cuando las exigencias de su trabajo son mayores que su
capacidad para hacerles frente. Además de los problemas de salud mental, los
trabajadores sometidos a periodos de estrés prolongados pueden desarrollar problemas
graves de salud física, como enfermedades cardiovasculares o problemas
musculoesqueléticos.

Para la organización, los efectos negativos se traducen en un mal rendimiento global de la

empresa, aumento del absentismo, «presentismo» (trabajadores que acuden trabajar
cuando están enfermos, pero son incapaces de rendir con eficacia) y unos mayores
índices de accidentes y lesiones. Las bajas tienden a ser más prolongadas que las
derivadas de otras causas, y el estrés relacionado con el trabajo puede contribuir a un
aumento de los índices de jubilación anticipada. Los costes que acarrea a las empresas y
a la sociedad son cuantiosos y se han estimado en miles de millones de euros a nivel
nacional.

Impacto en la industria de los factores psicosociales

• La salud del trabajador (salud física, salud mental, consumo de sustancias,

trastornos psicosomáticos).
• El desempeño y actitudes ante la empresa (satisfacción laboral, implicación y
compromiso, conductas contraproducentes).

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• Efectos en los tiempos de trabajo (rotación laboral, ausentismo, bajas laborales).
• Costos económicos (accidentes de trabajo, pérdida de materiales, bajo
rendimiento y baja productividad).

Obligaciones del patrón.

Establecer por escrito, implantar, mantener y difundir en el centro de trabajo una

política de prevención de riesgos psicosociales que contemple: La prevención de
los factores de riesgo psicosocial, la prevención de la violencia laboral y la
promoción de un entorno organizacional favorable.

Obligación de los trabajadores.

Observar todas las medidas de prevención que establezca el patrón para controlar
los factores de riesgo psicosocial, abstenerse de realizar prácticas contrarias al
entorno organizacional favorable, evitar actos de violencia laboral, participar en la
identificación de los factores de riesgo psicosocial y en la evaluación del entorno
organizacional.

CONCLUSION

En todo momento se las personas nos encontramos en riesgo de accidente, dentro del
trabajo existen distintos tipos de riesgo que pueden causar un accidente que conlleva
desde un daño a las personas hasta la muerte. Conocer todos los tipos de riesgos que
existen es bastante importante como trabajador.

15
Este trabajo muestra distintos tipos de riesgos los cuales podrían causar hasta la muerte,
información bastante importante para poder evitar distintos tipos de accidentes dentro del
trabajo.

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