Entregable 2, Trab Invest
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PRESUPUESTO DEL ESTUDIO PARTE HIDRAULICA
PRECIO
CANTIDAD DESCRIPCION IMPORT
UNIT
3 MANOMETRO 0-100 32 96
3 MANOMETRO 0-400 40 120
3 UND DE LLAVE DE 1 1/2 HDPE 38 114
3 UNID TAPON DE 1 1/2 HPDPE 12.71 45
3 UNION DE 1 1/2 HDPE 12.71 45
ABRAZADERA DE 1/2 A 3/8 CON
6 19.492 138
REDUCCION
1 VENTURI 72 72
2 TAPONES 1 1/2 4 8
1 TEFLON 1 1
3 LLAVES DE PASO HDPE 1 1/2 40 120
5 TEFLONES 1 5
2 PASAJE 10 20
2 MANOMETROS DE 10 PSI 60 120
TOTAL 904
TOTAL, DE GASTO 3193.92
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➢ Para la recolección de datos, el sistema se divide en 3 secuencias.
➢ Para la primera secuencia se deja fluir el agua, abriendo los grifos para eliminar el aire
que se encuentra en el interior de la tubería hasta encontrar un flujo constante y cerramos
los grifos.
➢ Se abre la primera llave de salida de la primera secuencia y anotamos la presión que indica
tanto en la entrada como en la salida para cada orden de rotación de la llave de salida (18º,
36º, 54º, 72º y 90º).
➢ Consecutivamente
calibrado el Venturi se procede a medir los desniveles, este proceso se realiza en conjunto
con la medida de presión 5 veces con una rotación de la llave de salida parcialmente (18º,
36º, 54º, 72º y 90º). Anotamos los resultados.
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➢ Finalizando la primera secuencia, se deja vaciar el fluido restante y se abre la llave de
entrada para la segunda secuencia.
➢ Para la segunda y tercera secuencia se prosigue de la misma lógica que la primera
secuencia.
➢ Registrar los datos de diámetro y pulgada del tuvo Venturi
➢ Medimos la distancia del punto de inicio del sistema de distribución de agua potable al
Primer manómetro de la entrada y al segundo manómetro de salida. La misma lógica para
la segunda y tercera secuencia.
➢ Anotamos los resultados en la hoja de datos de campo para su determinado cálculo.
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CÁLCULOS HIDRÁULICOS Y RESULTADOS
Mediciones en el simulador de los parámetros hidráulicos y llenado de la ficha técnica hidráulica en campo Tuyu Ruri, Marcará.
DATOS DE CAMPO
Válvula Presión (PSI) Presión
Ángulos de Diámetro Diámetro Altura Altura Longitud de
de Salida Entrada_Salida (PSI)
prueba N°1 (pulg) N°2 (pulg) N°1 (cm) N°2 (cm) tubería (m)
N° (Dinámica) (Estática)
18° 2 3/4 2.0 4.5 3.50 3.70
36° 2 3/4 2.0 6.5 3.60 3.80
1 54° 2 3/4 2.0 6.6 3.45 3.80 3.8 52.69
72° 2 3/4 2.0 6.6 3.42 3.70
90° 2 3/4 2.0 6.6 3.42 3.70
18° 2 3/4 1.5 6.1 3.41 3.15
36° 2 3/4 1.5 10.1 3.41 3.15
2 54° 2 3/4 1.5 10.5 3.40 3.10 3.4 52.75
72° 2 3/4 1.5 10.5 3.40 3.10
90° 2 3/4 1.5 10.5 3.40 3.10
18° 2 3/4 1.0 3.7 3.90 4.05
36° 2 3/4 1.0 3.8 3.85 4.00
3 54° 2 3/4 1.0 3.8 3.85 4.00 2.8 52.81
72° 2 3/4 1.0 3.8 3.85 4.00
90° 2 3/4 1.0 3.8 3.85 4.00
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Procesos de cálculo del caudal (Q), velocidad (V) y presiones (P) por cada circuito del sistema del simulador hidráulico; además
cálculo de las pérdidas de carga en cada circuito.
NOTA: Cada sistema del circuito está dividido en 5 partes que están expresados por los ángulos correspondientes (18°, 36°, 54°, 72° y
90°), de los cuales se han tomado datos hasta obtener un valor constante, como se puede apreciar en la tabla de cálculos.
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ANÁLISIS E INTERPRTETACIÓN DE RESULTADOS
Análisis de la presión en el circuito:
Se tiene una presión estática de 3.8 PSI, lo cual al entrar en funcionamiento (presión
dinámica), va variando según los datos tomados a la medida que aumenta el flujo del caudal
(18° a 90°) en el simulador; es decir, en la entrada del simulador hidráulico tenemos menor
presión respecto a la salida, esto es debido a que interviene la pendiente de las tuberías del
circuito, con cual se deduce a mayor altura se tiene mayor presión.
Se tiene un caudal variable que va dependiendo de los ángulos de apertura de la llave de salida
del circuito, esto varía en los dos primeros ángulos de apertura, ya que los otros 3 se mantienen
sin variación alguna, esto quiere decir que en los 3 últimos ángulos se alcanzó el valor del
caudal máximo dentro de las condiciones de funcionamiento de nuestro sistema.
Se tiene una velocidad también que depende de la apertura de las llaves en consideración de
los ángulos establecidos, al igual que el caudal suelen variar en los dos primeros ángulos, ya
que como sabemos está en función del caudal, en los 3 últimos ángulos, se vuelven constantes,
ya que se alcanzó una sección para mantener el volumen de flujo constante, es decir se
conserva el movimiento del agua, sin aumentar ni disminuir.
En las tuberías ocurren pérdidas de energía provocada por obstrucciones, cambios locales de
la sección o cambios abruptos de dirección en la trayectoria del flujo. En nuestro sistema, estas
pérdidas solo varían dependiendo también de los caudales, y los ángulos establecidos, ya que
existen ciertas filtraciones en ciertos accesorios que le impide al agua seguir circulando en
línea recta.
CONCLUSIONES
➢ De acuerdo con los datos tomados en la entrada del simulador hidráulico existe menor
presión con respecto a la salida del simulador
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➢ Se obtuvo un caudal diferente solo en los dos primeros ángulos de apertura y en los otros
tres no existió variación en los datos.
➢ En la medición de las velocidades y las presiones solo variaron en los dos primeros ángulos
y en los tres últimos ángulos los datos obtenidos se volvieron constantes
➢ Se observó que en las tuberías existe una pérdida de energía por algunas filtraciones de los
accesorios que impide al flujo del agua seguir circulando de forma normal
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ANEXO
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Lecturas tubo Venturi
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Obtención de datos de la primera salida
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Obtención de datos de la segunda salida
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Obtención de datos de la tercera salida
pág. 13
Recolección de datos
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Implementación de regla para la graduación de la llave
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