2022

UANE

YESENIA PATRICIA CAMPOS MACIAS 2220003

JESUS CARLOS MARTINEZ BENÍTEZ

[ENSAYO ARGUMENTATIVO
2]
PLANEACIÓN AVANZADA PARA LA CALIDAD DE PRODCTOS Y PLANES Y PLANES DE CONTROL,
APQP SEGUNDA EDICIÓN.

DISEÑO Y
OLLO DEL
DUCTO
N DEL DESARROLLO
PRODUCTOS
 MAESTRÍA EN GESTIÓN DE NEGOCIOS DE MANUFACTURA

Unidad 2: Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto

2.1 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseño (AMEFDs)

2.2 Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble
2.3 Verificaciones de Diseños
2.4 Revisiones de Diseños
2.5 Planes de Control - Construcción de Prototipos
2.6 Dibujos/Planos de Ingeniería (Incluyendo Datos Matemáticos).
2.7 Especificaciones de Ingeniería
2.8 Especificaciones de Materiales
2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones
2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos
2.11 Características Especiales del Productos y Procesos
2.12 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages
2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo / Apoyo de la
Administración.

Introducción
Esta Fase aborda los elementos del proceso de planeación durante los
cuales las propiedades y características de diseño son desarrolladas
en una forma casi final. El equipo de Planeación de Calidad del
Producto debiera considerar todos los factores de diseño en el proceso
de planeación y cuando el diseño sea propiedad del cliente o
compartido. Los pasos incluyen la fabricación de prototipos para
verificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz
del consumidor.

En esta fase, el Proceso de Planeación de Calidad de un Producto

está diseñado para asegurar una revisión amplia y crítica de los
requerimientos de ingeniería y otra información técnica relacionada. En
esta etapa del proceso, un análisis preliminar de factibilidad será
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hecho para evaluar los problemas potenciales que pudieran ocurrir

durante la manufactura.

2.1 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de

Diseños (AMEFDS)

El AMEFD es una técnica analítica y disciplinada que evalúa la

probabilidad de fallas así como los efectos de tales fallas. Una forma
de AMEFD es el Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas
(AMEFSs). Un AMEFD es un documento vivo y actualizado
continuamente conforme lo requieran las necesidades y expectativas
del cliente. La preparación de un AMEFD ofrece al equipo la
oportunidad de revisar las características del producto y proceso
seleccionadas previamente y hacer adiciones, cambios y eliminaciones
necesarios. El manual de referencia Análisis de Modos y Efectos de
Fallas Potenciales de Chrysler, Ford y General Motors debiera ser
usado como un método aceptable para la preparación de AMEFDs.

2.2 Diseño para Facilidad de Manufactura y

Ensamble
El diseño para facilidad de manufactura y ensamble es un proceso de
ingeniería simultánea diseñado para optimizar la relación entre la
función de diseño, la facilidad de manufactura y la facilidad de
ensamble. El alcance de las necesidades y expectativas de los clientes
definidos en el Fase 1 determinarán el alcance en el involucramiento
del equipo de planeación de calidad de un producto de la organización
en esta actividad. Como mínimo, los puntos listados aquí debieran ser
considerados por el equipo de planeación de calidad del
producto:
• Diseño, concepto, función y sensibilidad a la variación de la
manufactura
•Proceso de manufactura y/o ensamble
• Tolerancias dimensionales
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• Requerimientos de desempeño
• Número de componentes
• Ajustes del proceso
• Manejo de materiales

2.3 Verificaciones de Diseño

Las verificaciones de diseño verifican que el diseño del producto

cumpla con los requerimientos del cliente derivados de las
actividades descritas en la fase 1.

2.4 Revisiones de Diseño

Las revisiones de diseño son juntas programas regularmente y
dirigidas por el área de ingeniería de diseño del proveedor y deben
incluir otras áreas afectadas. La revisión de un diseño es un método
efectivo para prevenir problemas y malos entendidos; también ofrece
un mecanismo para monitorear avances y reportar a la administración.
Como mínimo las revisiones de diseño debieran
incluir la evaluación de:
• Consideraciones de requerimientos de diseño/funcionalidad
• Objetivos formales de confiabilidad
• Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema
• Simulación por computadora y resultados de pruebas de banco
• AMEFDs
• Revisión de los esfuerzos de Diseño para Facilidad de Manufactura y
Ensamble
• Diseño de Experimentos (DOE) y resultados de variaciones en la
construcción de
ensambles (hacer referencia al Apéndice B)
• Fallas de pruebas
• Avances en la Verificación del Diseño
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• Verificaciones de Diseño
• Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles
a través de la aplicación de un reporte y plan completo de pruebas.

2.5 Construcción de Prototipos - Plan de Control

Los planes de control de prototipos son una descripción de las
mediciones dimensionales y de las pruebas de materiales y
funcionalidad que ocurrirán durante la fabricación de un prototipo.
La manufactura de partes para prototipos ofrece una excelente
oportunidad al equipo y al cliente de evaluar que tan bien el producto o
servicio cumple con los objetivos de la voz del cliente. Es
responsabilidad del equipo de planeación de calidad de un producto de
la organización el revisar los prototipos para lo siguiente:
• Asegurar que el producto o servicio cumple con la especificación y
datos de reportes conforme es requerido.
• Asegurar que se da particular atención a características especiales
del producto y el proceso.
• Usar datos y experiencia para establecer parámetros del proceso
preliminares y requerimientos de empaque.
• Comunicar cualquier aspecto clave, desviación y/o impacto en costo
al cliente.

2.6 Dibujos/Planos de Ingeniería (Incluyendo Datos

Matemáticos)
Los diseños del cliente no excluyen en las responsabilidades del
equipo de planeación de revisar los dibujos de ingeniería de la
siguiente manera. Los dibujos de ingeniería pueden incluir
características especiales (gubernamentales regulatorias y de
seguridad) que deben estar mostradas en los planes de control.
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Cuando no existan dibujos de ingeniería del cliente, el control de los

dibujos debiera ser revisado por el equipo de planeación para
determinar cuáles características afectan la adecuación, función,
durabilidad y/o requerimientos regulatorios gubernamentales y de
seguridad. Los dibujos debieran ser revisados para determinar si
existe suficiente información para un layout dimensional de las
partes individuales.

2.7 Especificaciones de Ingeniería

Una revisión detallada y entendimiento en el control de
especificaciones ayudará al equipo de planeación de calidad de un
producto de la organización a identificar los requerimientos de
funcionalidad, durabilidad y apariencia del componente o ensamble en
cuestión. El tamaño de muestra, frecuencia y criterios de aceptación
de estos parámetros son definidos generalmente en la sección de
pruebas en proceso de las especificaciones de ingeniería. De lo
contrario, el tamaño de la muestra y frecuencia son determinados por
el proveedor y listados en los planes de control. En ambos casos, el
proveedor debiera determinar cuáles características afectan o
controlan los resultados que cumplen totalmente con los
requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia.

2.8 Especificaciones de Materiales

Además de los dibujos y especificaciones de desempeño, debieran
revisarse las especificaciones de materiales para características
especiales relativas a propiedades físicas, desempeño, medio
ambiente, manejo y requerimientos de almacenamiento. Estas
características debieran también incluirse en los planes de control.

2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones

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Cuando se requieran cambios en los dibujos y especificaciones, el

equipo debe asegurar que dichos cambios son comunicados
oportunamente y documentados apropiadamente a todas las áreas
afectadas.

2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e

Instalaciones Nuevos

Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o las

revisiones de diseños pueden identificar requerimientos nuevos
de equipo e instalaciones. El equipo de planeación de calidad de
un producto de la organización debiera abordar estos
requerimientos agregando estos aspectos a la gráfica de
esquema de tiempo.

2.11 Características Especiales de Productos y

Procesos
El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización
debiera construir este listado y lograr un consenso a través de la
evaluación de información técnica. La organización
debiera hacer referencia a los requerimientos específicos de los
clientes para detalles adicionales en el uso de características
especiales del producto y proceso. El consenso es documentado en
los planes de control apropiados. Los formatos de planes de control de
características especiales y coordenadas de puntos de datos
referenciados en el Fase 6, suplementos K y L, son métodos
recomendados para documentar y actualizar características
especiales.
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2.12 Requerimientos para Gages - Equipo de

Prueba
Los requerimientos para equipo de pruebas / gages pueden también
identificarse en este momento. El equipo de planeación de calidad de
un producto de la organización debiera agregar estos requerimientos a
la gráfica del esquema de tiempo. El avance es monitoreado entonces
para asegurar que el esquema de tiempo requerido se cumple.

2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo y

Apoyo de la Administración
El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización
debe evaluar la factibilidad del diseño propuesto en este momento. La
propiedad del diseño del cliente no excluye la obligación del proveedor
de evaluar la factibilidad del diseño.
El equipo debe estar satisfecho de que el diseño propuesto puede
manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en las
cantidades suficientes, y en un costo y programa aceptable al cliente.
El formato de compromiso de factibilidad del equipo
mostrado en el apéndice D es un ejemplo del tipo de registro escrito
recomendado