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Historia de La Calidad

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La Historia De La Calidad

En términos generales, la historia y evolución del término de calidad puede dividirse en

cinco etapas básicas. Repasemos cada una de ellas:

1) Industrialización:

Para entender el concepto de calidad es preciso remitirnos al siglo XIX, en los años de la

Revolución Industrial, cuando el trabajo manual es reemplazado por el trabajo mecánico. En la

Primera Guerra Mundial, las cadenas de producción adquieren mayor complejidad y

simultáneamente surge el papel del inspector, que era la persona encargada de supervisar la

efectividad de las acciones que los operarios realizaban. Es el primer gesto de control de calidad.

2) Control estadístico:

La segunda etapa se sitúa entre 1930 y 1950. Las compañías ya no sólo dejan ver su

interés por la inspección, sino también por los controles estadísticos. Estos procesos se vieron

favorecidos por los avances tecnológicos de la época. Se pasó de la inspección a un control más

global.

3) Primeros sistemas:

Entre 1950 y 1980, las compañías descubren que el control estadístico no es suficiente.

Hace falta desglosar los procesos en etapas y, tras un período de observación, detectar los fallos
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que se originen en ellas. En estos años surgen los primeros sistemas de calidad y las compañías

ya no dan prioridad a la cantidad productos obtenidos; ahora el énfasis está en la calidad.

4) Estrategias:

A partir de los años 80 y hasta mediados de los 90, la calidad se asume como un proceso

estratégico. Este es quizá uno de los cambios más significativos que ha tenido el concepto, pues a

partir de este momento se introducen los procesos de mejora continua. La calidad, que ahora ya

no es impulsada por inspectores sino por la dirección, se contempla como una ventaja

competitiva. Además, toma como centro de acción las necesidades del cliente. Los Sistemas de

Gestión se consolidan y la implicación del personal aumenta.

5) Calidad total:

A partir de los años 90 y hasta la fecha, la distinción entre producto y servicio

desaparece. No hay diferencias entre el artículo y las etapas que lo preceden; todo forma parte de

un nuevo concepto que entra en escena: la Calidad Total, es decir, el proceso en su conjunto.

Adicionalmente, la figura del cliente adquiere mayor protagonismo que en la etapa anterior y su

relación con el artículo, que ahora llega incluso etapas de posventa, se convierte en el principal

indicador de calidad. Los sistemas se perfeccionan y se adaptan.

Movimiento y Filosofía.

Evaluación de la Calidad: Este término ha cambiado durante la historia, por lo que es importante

señalar sus diferentes etapas:


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- Etapa Artesanal: Esta implica hacer bien las cosas independientemente de coste o esfuerzo

necesario para ello.

• Revolución Industrial: En esta etapa sólo se pensaba hacer muchas cosas sin importar

que sean de calidad, con el fin de satisfacer gran demanda de bienes.

• Segunda Guerra Mundial: En esta etapa se aseguraba la eficacia de sus armamentos sin

importar el costo, con mayor y más rapidez en la producción.

• Postguerra, en Japón. Aquí se comienzan a hacer bien las cosas a primera con la

finalidad de minimizar los costes mediante la calidad.

• Postguerra, en el resto del mundo. Con la finalidad de satisfacer la gran demanda de

bien causada por la guerra, sólo se pensaba producir la mayor cantidad posible.

• Control de calidad. Técnica de inspección en producción para evitar la salida de bienes

defectuosos.

• Aseguramiento de la calidad. Es un sistema de procedimiento de la organización para

evitar que se produzcan bienes defectuosos.

• Calidad Total. Nace con la finalidad de satisfacer tanto al cliente externo como al

interno, ser altamente competitivo y tener una mejora continua. Esta evolución nos ayuda a

comprender de dónde proviene la necesidad de ofrecer una mayor calidad del producto que se

proporciona al cliente.
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Función De La Calidad a Nivel Mundial

Una de las funciones más importantes del Departamento de Calidad de una empresa

consiste en determinar y dar seguimiento a los parámetros de calidad, los cuales deben ser

medibles y cuantificables, para asegurar un nivel de calidad óptimo en la producción y entrega

de los productos y/o servicios.

¿Cuál es la función de la calidad a nivel mundial?

Satisfacer una gran demanda de bienes. Obtener beneficios. Administración científica

Técnicas de control de calidad por inspección y métodos estadísticos, que permiten identificar

los productos defectuosos. Satisfacción de los estándares y condiciones técnicas del producto.

Costos De Calidad

Se llama costo de la calidad a lo que le cuesta a la organización desarrollar la función de la


calidad, o, dicho de otro modo, lo que gasta para producir con calidad más lo que cuestan los
errores producidos.

Las cuatro categorías del costo de la calidad son:

Costos de la prevención: se obtienen sobre la base de la suma del costo de todas las

actividades relacionadas con evitar una calidad deficiente de servicios. Es decir, se producen

cuando se intentan reducir o evitar los errores.


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Costos de evaluación: están vinculados con la medición, evaluación o auditoría de

servicios con el fin de asegurar que se adaptan a las normas de calidad y a los requisitos de

comportamiento establecido. En otras palabras, es la totalidad de los gastos efectuados para

intentar determinar si una actividad fue realizada correctamente.

Costos de errores internos: son los que se originan por los servicios que no se adaptan a

los requisitos o a las necesidades del cliente cuando se detectan antes de la prestación del

servicio. Ejemplos: costos de reclamos, costos de reelaboración, costos de reinspección,

inspección de material, etc.

Costos de errores externos. Son aquellos originados por los servicios que no se adaptan a

los requisitos o a las necesidades del cliente cuando se detectan o mientras se presta el servicio (o

una vez prestado). Ejemplos: costos de procesamiento de las quejas de los clientes, devoluciones,

etc.

La mayor parte de los costos de la calidad es la de los errores tanto internos como

externos. En estas dos categorías se encuentran más oportunidades de mejora mediante la

reducción de costos y la eliminación de causas de insatisfacción de los clientes. 

Círculos De Calidad

Definición técnica: Un circulo de calidad es un grupo de empleados que se reúne de

manera regular para identificar, analizar y resolver problemas relacionados con el trabajo que

realizan.
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Desde luego las soluciones a los problemas se van generando con el trabajo en equipo,

que se produce en el circulo de calidad. En el que cada empleado aporta sus conocimientos y

experiencias, esto genera un intercambio de cocimiento y apoyo reciproco dentro del grupo.

Las Características De Un Circulo De Calidad

1- Se forma un pequeño grupo de empleados

2- Los miembros deben desempeñar el mismo trabajo o uno similar

3- La participación debe de ser voluntaria

4- Las reuniones deben ser regulares

5- Identificar, analizar y resolver problemas relacionados con el trabajo.

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