Tesis Presentada Por El Bachiller:: Contreras Melgar, Emilio David
Tesis Presentada Por El Bachiller:: Contreras Melgar, Emilio David
Tesis Presentada Por El Bachiller:: Contreras Melgar, Emilio David
Mecatrónica
TERMOELÉCTRICA ILO 4”
Asesor:
AREQUIPA - PERÚ
-2019-
DEDICATORIA
realización de la misma.
RESUMEN
reserva fría en el sur del país, permite la conexión con el Sistema Eléctrico Interconectado
La Central Termoeléctrica Ilo4 opera usando tres turbinas a gas de combustión dual
(diésel y gas natural) a ciclo simple (ciclo Brayton). La capacidad nominal es de 696 MW
La adición de tres calderas recuperadoras de calor (HRSG) y una única turbina a vapor,
lograría alcanzar una potencia total de planta de 1011 MW. La eficiencia del ciclo simple
actual de 37.4% tendría una significativa mejora mediante esta conversión a ciclo
Palabras clave: ciclo combinado, gas natural, ciclo Brayton, ciclo Rankine.
iii
ABSTRACT
conceptual design for thermal power plants of the combined cycle will be developed, this
study allows the scope of a future project to convert the Ilo4 Thermoelectric Central of
simple cycle to combined cycle, through the addition of heat recovery boilers and steam
The power plant currently has the purpose of electric power as the reserve in the south of
the country, the connection with the National Interconnected Electric System (SEIN) and
the satisfaction of the electric power solving the problems of overload and congestion of
the lines. The location of the Thermoelectric Power Plant is in the department of
Moquegua, this being a strategic point in the use of the future supply of natural gas.
The Ilo4 Thermoelectric Power Plant operates using three dual combustion gas turbines
(diesel and natural gas) at a single cycle (Brayton cycle). The nominal capacity is 696
The calculation of the present thesis contemplates a mode of life cycle combined in an
The addition of three heat recovery boilers (HRSG) and a single steam turbine will
achieve a total power plant of 1011 MW. The current simple cycle efficiency of 37.4%
efficiency levels of 60.14%. The cost of the operation would be 0.1697 soles / kW-Hr or
iv
INTRODUCCIÓN
Una central de ciclo combinado es una planta que produce energía eléctrica con
un generador accionado por una turbina de combustión, que utiliza como combustible
principal gas natural. Los gases de escape de la combustión son aprovechados para
calentar agua en una caldera de recuperación que produce vapor aprovechable para
térmica de ciclo combinado, dicho estudio permitiría evaluar un futuro proyecto para
convertir la Central Termoeléctrica Ilo4 a ciclo combinado con gas natural, esto porque
Las centrales térmicas de ciclo combinado con gas natural tienen un alto
de gases de escape, las convierten en la energía térmica de origen fósil más limpia. La
proyecto con todos los cálculos para la selección de los equipos y los resultados obtenidos
en la presente tesis.
v
ÍNDICE
Tabla 05: Datos de la central térmica Ciclo Combinado Santo Domingo de Olleros
(Ampliación)
Tabla 09: Valores de potencia, eficiencia y relación de presiones para 120 bares en alta y
30 bares en intermedia.
Tabla 10: Valores de potencia, eficiencia y relación de presiones para 120 bares en alta y
40 bares en intermedia.
Figura11: Trabajo neto del ciclo Brayton para niveles fijos de temperatura
Figura 12: Representación en diagrama T-S del ciclo de las turbinas de vapor y de los
recalentamiento intermedio
Figura 16: Esquema térmico básico y de flujos de energía de un ciclo combinado gas-
vapor.
Figura 18: Esquema de un ciclo combinado gas-vapor con dos niveles de presión.
Figura 20: Esquema de un ciclo combinado con tres niveles de presión y recalentamiento.
Figura 21: Relación entre potencia, presión de vapor de alta y superficie de caldera.
Figura 26: Sección del cilindro de la turbina con los anillos de álabes fijos.
Figura 35: Esquema del ciclo combinado con tres niveles de presión y recalentamiento.
Figura 36: Diagrama h-s ciclo de vapor con 3 niveles de presión y recalentamiento.
como guía para la realización de la tesis: “Conversión de Ciclo Simple con Diésel a Ciclo
1.1.Objetivos
Ilo4 para la conversión de ciclo simple con diésel a ciclo combinado con
gas natural.
1.2.Justificación
debido a que lo que se busca es elevar la eficiencia del ciclo simple actual y
1
El gas natural representa una cuarta parte de las energías primarias utilizadas
eficiencia de la planta.
entregada, por lo que tener una fuente de energía como el gas, que
puede hacer frente a estos picos, es una ventaja significativa (El gas
2
instalaciones nucleares, cuya construcción puede llevar mucho más
eléctrica (como reserva fría) en el sur del país, además de satisfacer la demanda
Nacional (SEIN)
La Central Termoeléctrica Ilo 4 opera usando tres turbinas a gas equipada con
con diésel B5. Una subestación eléctrica GIS de salida de 500 KV y un sistema
Montalvo.
1.4. Limitaciones
3
El estudio se va a realizar en base a un modelo de turbina existente
de la central.
de las mismas.
a ciclo combinado con gas natural sin dejar de lado las instalaciones de
la planta.
MW. La central está constituida por tres Turbinas a Gas y una Turbina de
4
producción adicional de calor y vapor, sistema de enfriamiento, plantas de
DATOS DE CONTRATO
Tipo de contrato Autorización MINEM (Largo Plazo)
Firma de Contrato 14.04.2010
Puesta en Operación Comercial (POC) 08.08.2012
5
1.5.2. Central Termoeléctrica CICLO COMBINADO CHILCA 1
6
DATOS DE TRANSFORMADOR (T.V.)
Potencia 192/256/320 MVA
Nivel de Tensión 18/220 kV
DATOS DE CONTRATO
Tipo de contrato Autorización MINEM
Firma de Contrato 16.07.2010
Puesta en Operación Comercial (POC) 15.11.2012 (la fecha de prevista fue el 23.08.2013)
7
Tabla 03: Datos de la Central Térmica Ciclo Combinado Chilca (Fenix)
DATOS DE TRANSFORMADOR
Potencia 120/160/200MVA 120/160/200MVA 141/180/235MVA
Nivel de Tensión 18/500 kV 18/500 kV 18/500 Kv
DATOS DE CONTRATO
Tipo de contrato Suministro de Largo Plazo con Emp. Distribuidoras
Firma de Contrato 18.11.2010
Puesta en Operación Comercial (POC) 24.12.2014
2018).
DATOS DE CONTRATO
Tipo de contrato Modificación de Autorización MINEM
Fecha de Resolución 24.01.2015
Puesta en Operación Comercial (POC) 06.05.2016 (Ciclo Simple) – En Operación
16.12.2016 (Ciclo Combinado)
9
Figura 04: Vista de la CT Chilca 2
Fuente: Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería,
2018
DE OLLEROS (AMPLICACION)
calientes del ciclo simple de opera con gas natural, tendrá una potencia de
2018).
Departamento Lima
Provincia Cañete
Distrito Chilca
Altitud 140 msnm
DATOS DE LA CENTRAL
DATOS DE LA TURBINA TV
10
Potencia Nominal 125,71 MVA
Tensión de Generación 13,8 kV
Factor de Potencia 0,85
Marca SIEMENS (Modelo SGen6-100° 2P 100-26 M07)
Año de Fabricación -
DATOS DEL TV
TRANSFORMADOR
Potencia Nominal 125,71 MVA
Relación de Transformación 13,8/500 kV
Marca SIEMENS
Año de Fabricación -
Una de las más grandes centrales térmicas del país, luego de Kallpa, Chilca
potencia efectiva de 484 MW. Ésta se genera en tres turbinas Siemens, dos
a gas de 157 MW cada una (de tipo dual, pues también operan con diésel)
11
y una a vapor de 160 MW, que da lugar al ciclo combinado (Central
1.6. Metodología
1.6.1. Criterios
seleccionados.
12
Selección del tipo de configuración de la caldera de recuperación
estudio se realizará sobre uno de los ciclos y se obtendrá para los otros los
mismos resultados.
Como primer paso para los cálculos se tomarán como variables de partida
las especificaciones técnicas de las turbinas a gas instaladas, las cuales son:
recuperación de calor.
13
Capítulo II
2. Marco Teórico
combinado de gas – vapor, así como también las configuraciones y modificaciones más
Gómez, 2006).
El ciclo térmico del circuito gas-vapor comienza con la aspiración del aire desde el
girar la turbina de gas. Mediante el generador acoplado al eje común se convierte este
2014).
Los gases que salen de la turbina de gas pasan a la caldera de recuperación de calor. En
esta se extrae el calor de los gases produciendo vapor de agua a presión para la turbina de
vapor. Para finalmente devolver los gases a la atmósfera (Funcionamiento del ciclo
combinado en centrales térmicas, 2014). La potencia adicional que se genera por este
14
El vapor que sale de la turbina de vapor, pasa por un condensador donde se transforma en
del perfil aerodinámico (Griffith, 1926) un hito que permitió una mejor
15
inmediata empezó a utilizarse en aplicaciones estacionarias. Hoy día, los altos
El ciclo Brayton fue propuesto por George Brayton por vez primera para
anteriormente que puede modelarse como un ciclo cerrado. En este caso los
una fuente externa, mientras que el proceso de escape se reemplaza por otro de
rechazo de calor a presión constante hacia el aire ambiente. El ciclo ideal que el
2013):
17
Figura 10: Diagramas T-s y P-v para un ciclo Brayton ideal
Fuente: Cengel y Boles, 2013
Los diagramas T-s y P-v de un ciclo Brayton ideal se muestran en la figura 10.
Observe que los cuatro procesos del ciclo Brayton se ejecutan en dispositivos
𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = ℎ3 − ℎ2 = 𝑐𝑝 (𝑇3 − 𝑇2 )
𝑞𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = ℎ4 − ℎ1 = 𝑐𝑝 (𝑇4 − 𝑇1 )
Entonces, la eficiencia térmica del ciclo Brayton ideal bajo las suposiciones de
𝑇
𝑤𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑞𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑐𝑝 (𝑇4 − 𝑇1 ) 𝑇1 (𝑇4 − 1)
1
𝜂𝑏𝑟 = =1− =1− = 1−
𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑞𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑝 (𝑇3 − 𝑇2 ) 𝑇3
𝑇2 ( − 1)
𝑇2
18
Los procesos 1-2 y 3-4 son isoentrópicos, por lo que 𝑃2 = 𝑃3 y 𝑃4 = 𝑃1 . Por
lo tanto,
(𝑘−1) (𝑘−1)
𝑇2 𝑃2 𝑘 𝑃3 𝑘 𝑇3
=( ) =( ) =
𝑇1 𝑃1 𝑃4 𝑇4
simplificar, se obtiene:
1
𝜂𝑏𝑟 = 1 − (𝑘−1)
𝑟𝑝 𝑘
Donde
𝑃2
𝑟𝑝 =
𝑃1
Ambos parámetros hacen que aumente la eficiencia térmica tanto para ciclos
temperatura ambiente.
alta (estado 3) y está limitada por la temperatura máxima que los álabes de la
turbina pueden resistir. Esto también limita las relaciones de presión que
T3, la salida de trabajo neto por ciclo aumenta con la relación de presiones,
figura 11.
19
Figura11: Trabajo neto del ciclo Brayton para niveles fijos de temperatura
Fuente: Cengel y Boles, 2013
la misma potencia con una menor salida de trabajo por ciclo, se necesita una
tasa de flujo másico más grande (y de este modo un sistema mayor), lo cual no
se realiza al extraer más aire del necesario para la combustión completa del
20
eficiencias isoentrópicas del compresor y de la turbina son bajas la situación es
aún peor. Esto no pasa con las centrales eléctricas de vapor, donde la relación
Una central eléctrica con una alta relación del trabajo de retroceso requiere una
utilizadas en las centrales de turbina de gas son más grandes que las que se
compresor lleva el fluido desde su estado inicial (en equilibrio con el entorno)
alta presión y temperatura a otro (escape de la turbina de gas) que tiene mayor
pesar del mayor número de etapas están entre 0,89 a 0,91, y son en general
inferiores a los rendimientos de las turbinas que se mantienen entre 0,91 a 0,93.
eficiencia del conjunto del ciclo combinado. Para una misma temperatura en la
21
(al aumentar la temperatura media de aportación de calor y al disminuir la
Los antecedentes de las turbinas de vapor, tal y como las conocemos hoy día, se
remontan al siglo XIX con las turbinas de De Laval (1883, primera turbina de
acoplamiento térmico existente con el ciclo de las turbinas de gas en los rangos
22
El ciclo de las turbinas de vapor corresponde al ciclo de Rankine y es la
aplicación tecnológica del ciclo de Carnot para el caso de que el fluido motor
De forma simplificada, y para el ciclo básico, la evolución del fluido sigue las
posible.
líquida.
23
otra diferencia fundamental con el ciclo de Camot (Sabugal y Gómez,
2006).
su versión más sencilla, así como la evolución del fluido en un diagrama T-S.
Figura 12: Representación en diagrama T-S del ciclo de las turbinas de vapor y
de los equipos principales necesarios para su realización
Fuente: Sabugal y Gómez, 2006
encerrada por las líneas de evolución del fluido. La expresión del rendimiento
fórmula siguiente:
24
𝑊̇𝑇 − 𝑊̇𝐵 𝑚̇𝑣 (ℎ3 − ℎ4 ) − 𝑚̇𝑣 (ℎ2 − ℎ1 )
𝜂 𝑇𝑉 = =
𝑄̇𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑄̇𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜
vapor, 𝑊̇𝐵 la potencia necesaria para el bombeo del fluido, 𝑚̇𝑣 la masa de vapor
que circula en el ciclo por unidad de tiempo, 𝑄𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 el calor que pasa al ciclo
valor del rendimiento gira entorno de 0,36 a 0,46 para los ciclos de turbinas de
Gómez, 2006).
en las últimas ruedas sin que el deterioro de los álabes sea importante.
25
realizado en la turbina la expansión parcial del mismo (Sabugal y Gómez,
2006).
temperatura media del foco caliente. Esto también aplica para el ciclo
recalentamiento.
26
En centrales de ciclo combinado gas-vapor, sin embargo, es
27
2.3. Ciclo Combinado Gas –Vapor
modificación aún más extendida incluye un ciclo de potencia de gas que remata
vapor, o sólo ciclo combinado. El ciclo combinado que más interesa es el ciclo
(Rankine), y que tiene una eficiencia térmica más alta que cualquiera de los
altas que los ciclos que operan con vapor. En las centrales a vapor las
temperaturas máximas del fluido de trabajo están cerca de los 620 °C a la entrada
elevadas en las turbinas a gas. Los ciclos a gas tienen un mayor potencial para
más alta. La principal desventaja de estos ciclos es que el gas sale de la turbina
aun a temperaturas muy altas (arriba de los 500 °C), lo que dificulta cualquier
28
combinado de gas y vapor, como se muestra en la figura 15. En este ciclo, los
una turbina de gas para poder dar suficiente calor al ciclo de vapor. Además, el
gas-vapor.
𝑊𝑇𝐺
𝜂 𝑇𝐺 =
𝑄𝑇𝐺
𝑊𝑇𝑉
𝜂 𝑇𝑉 =
𝑄𝑇𝑉
29
El rendimiento de la caldera de recuperación se expresa de la siguiente
forma:
relaciones:
𝑄𝑇𝐺 − 𝑊𝑇𝐺
𝜂𝐶𝑂𝑀𝐵 = 𝜂 𝑇𝐺 + 𝜂 𝑇𝑉 𝜂𝐶𝑅 = 𝜂 𝑇𝐺 + 𝜂 𝑇𝑉 𝜂𝐶𝑅 (1 − 𝜂 𝑇𝐺 )
𝑄𝑇𝐺
recuperación de calor.
30
medias de los focos calientes y reduciendo las temperaturas medias de los
2009).
2009).
31
Desgasificador: es el encargado de eliminar los gases disueltos en
agua que alimenta a nuestro sistema, esta agua debe ser muy pura
correspondiente.
32
usan bombas en los momentos de arranque o cuando sea necesario,
sale ya está listo para ser enviado a la turbina de vapor, este vapor
debe ser lo más puro posible y debe ir libre de gotas de agua que
diferentes componentes.
33
En las calderas de postcombustión las modificaciones constructivas
pasa a ser del 58,7%, en lugar del 58,1% que se obtenía en el ciclo
2006).
34
De la figura 18 se desprende que teniendo la misma turbina a gas y un
la turbina de vapor.
35
2.3.3.1.Presión de Vapor
Se debe elevar el vapor de alta presión lo más alto posible para poder
alta presión.
2.3.3.3.Approach temperatura
36
corrosión en la superficie de los tubos del economizador (Sabugal y
Gómez, 2006).
2.3.3.4.Pinch point
37
vapor que se presentan) la mayor parte del trabajo obtenido en la turbina
Gómez, 2006).
38
ciclos combinados con dos niveles de presión para temperaturas de escape
eleva la presión de alta, con el límite de unos 105 bar para evitar
2.3.4.2.Temperatura de vapor
39
presión, en donde la temperatura de vapor de alta presión es la que
40
una temperatura similar a la del vapor de alta presión. Después de este
realiza en la turbina de vapor, esto con el fin de evitar fatigas térmicas por
diferencias de temperaturas.
42
presión de vapor de alta en 120 bar y una intermedia presión que se
frecuente se alimente una única turbina de vapor con el que producen las
son más frecuentes, pero son posibles otras del tipo 3 x 1, 4 x 1 (Sabugal
y Gómez, 2006).
el colector común de vapor a las calderas que están fuera de servicio, esto
Gómez, 2006).
43
A continuación, se muestran las ventajas y los inconvenientes principales
2.3.6.1.Configuración multieje 1 x 1
2.3.6.2.Configuración 2 x 1
44
Mejor rendimiento a cargas parciales, y especialmente al 50%
turbinas de gas.
Sus inconvenientes:
turbinas de gas.
45
Capítulo III
3. Descripción de la Central
diésel), que operarán a ciclo simple. La capacidad total nominal es de 696 MW operando
con diésel B5. Una subestación eléctrica GIS de salida de 500 KV y un sistema BOP que
3.1. Antecedentes
El Nodo Energético del Sur fue promovido por el Estado a través de la Agencia
2016).
Energético Planta Ilo cuenta con un sistema de combustión dual que le permite
operar tanto con diésel como con gas natural (ENGIE Energía, 2016).
El objetivo del Nodo Energético del Sur es brindar seguridad energética al sur
del país, además de ser el primer paso para generar demanda de gas natural y
2016).
46
nombrarse Central Termoeléctrica Ilo4) después de recibir la autorización del
3.2. Localización
de todos los adelantos técnicos que hacen que su sistema sea uno de los más
47
Figura 23: Arreglo general del proyecto
Fuente: ENGIE Energía Perú
48
3.3.1. Turbinas de Gas SGT6 - 5000F
generador eléctrico.
49
Incorpora una variedad de avances de ingeniería y detalles de diseño que
características incluyen:
3.3.1.1.Compresor axial
internas
presurizado
arranque y parada.
50
El compresor axial produce una relación de compresión elevada al
3.3.1.2.Sistema de Combustión
circular
51
Diseño de bajas emisiones
combustora. Está apoyada, aguas arriba, por un apoyo tipo yugo. Está
52
Bujías de encendido están instaladas en los cestos combustores 6 y 7
tubos de flama cruzada que proveen una conexión común entre las
arranque.
sección aguas abajo del cesto del combustor tiene un avanzado diseño
53
turbina, gracias al sistema de aire de refrigeración, la temperatura se
3.3.1.3.Turbina de reacción
que forma parte del ensamble común del rotor con el eje de la turbina.
internas
las cuatro etapas de álabes de turbina. Los álabes fijos dirigen el flujo
54
cilindro de la turbina. Esto permite un acceso fácil a cualquier hilera
Figura 26: Sección del cilindro de la turbina con los anillos de álabes
fijos.
Fuente: Siemens, Proyecto Nodo Energético Planta Ilo
3.3.1.4.Sistema de escape
para poder dirigir los gases bien hacia la chimenea o hacia la caldera).
55
temperatura exterior dentro de unos límites para la seguridad del
trabajador.
cilindro de escape.
56
3.3.2. Sistema de Generación
consumidor.
Un sistema de regulación tiene que ser usado para controlar la potencia del
magnético.
del generador, gira por el centro del devanado del estator, convirtiendo así
57
El sistema de generación eléctrica consiste de un conjunto del generador,
mantenimiento.
finales alrededor de la porción no ranurada del rotor les dan forma a los
un acople fijo.
sigue hacia el núcleo del estator y regresa a través del aire al polo sur del
rotor.
58
núcleo del estator debido al movimiento del rotor, un voltaje tipo alterno
3.3.2.1.Descripción general
42BAA10/20 y 43BAA10/20).
59
por medio de los transformadores auxiliares (41BBT10, 42BBT10 y
auxiliares de la planta.
3.3.2.2.Transformador Principal
Fabricante: HYOSUNG
Frecuencia: 60 Hz
Tensión secundaria: 18 kV
60
La construcción y los test realizados a los transformadores están de
acuerdo con la normativa IEC 61869, IEC 60076, IEC 60137, IEC
3.3.2.3.Transformadores Auxiliares
Fabricante: HYOSUNG
Impedancia de cortocircuito: 8%
acuerdo con la normativa IEC 61869, IEC 60076, IEC 60137, IEC
61
El fuel oil es almacenado en 6 tanques iguales de 10.100 m3 cada uno, 5
de ellos están destinados a almacenar fuel oil no tratado y uno a fuel oil
Para adecuar las características del fuel oil a las requeridas por el
al contenido de agua en el fuel oil) es necesario tratar el fuel oil que llega
Una vez tratado el fuel oil procedente de los tanques de fuel oil no tratado,
puede enviarse al tanque de fuel oil tratado para su posterior envío a las
turbinas de gas o puede recircularse al propio tanque de fuel oil del que se
está aspirando.
Desde el tanque de fuel oil tratado el fuel oil es impulsado a cada uno de
los skids de las Turbinas de Gas mediante 2x100% bombas de fuel oil
Siemens de cada turbina está comprendido entre 3.4 barg y 7 barg. Para
62
reduciendo la presión en el punto terminal con SIEMENS. Desde cada una
de las turbinas de gas hay una línea de retorno que se une con la descarga
de la válvula de control.
Las bombas de fuel oil tratado también se utilizan para suministrar fuel oil
medidas:
Una red de drenaje perimetral en todos los tanques de fuel oil, para
tratado
63
Figura 29: Pantalla SCD Sistema de tanques de fuel oil no tratado
Fuente: Técnicas Reunidas. Proyecto Nodo Energético Planta Ilo
64
Figura 30: Pantalla SCD Sistema de tanques de fuel oil tratado
Fuente: Técnicas Reunidas. Proyecto Nodo Energético Planta Ilo
65
Figura 31: Pantalla SCD Skid de tratamiento de fuel oil
Fuente: Técnicas Reunidas. Proyecto Nodo Energético Planta Ilo
66
3.3.3.1.Tanques de fuel oil no tratado (40EGB11/12/13/14/15 BB001)
10.100 m3
(1x100%).
correcto funcionamiento.
fuel oil tratado desde el tanque de fuel oil tratado a las 3 turbinas de
67
filtros/separadores, válvula de disparo de sobre-velocidad (OST:
gas.
68
control. La válvula de venteo permite que el gas sea venteado cuando la
turbina es detenida.
69
Las termocuplas que se encuentran aguas debajo de la última
global de combustible.
sincronización
abrir.
70
Cuando el flujo de gas a través de la línea piloto baje de 1.25 kpph,
PLANTA ILO.
600 m3/día y una presión de 5.17 barg (en el punto terminal de la planta
71
Para asegurar la calidad del agua proveniente de la planta existente se ha
aislamiento instalada.
partículas se refiere el agua se hará pasar por uno de los (2x100%) filtros
de filtración es 5 micras.
Para cumplir con los requisitos de presión con la que el agua debe llegar
Desde cada turbina de gas hay una línea de retorno. Todas ellas se unirán
72
Figura 32: Pantalla SCD. Sistema de agua desmineralizada
Fuente: Técnicas Reunidas, Proyecto Nodo Energético Planta Ilo
73
3.3.5.1.Tanque de agua desmineralizada (40GHC10BB001)
interiormente.
74
Sistema de HVAC
Las funciones para las que han sido dimensionados cada uno de los
75
Figura 33: Pantalla SCD Sistema de Aire Comprimido
Fuente: Técnicas Reunidas, Proyecto Nodo Energético Planta Ilo
76
3.3.6.2.Sistema de Distribución de Agua de Servicios
y agua desmineralizada.
oil.
agua no es accesible.
77
ventilación de la sala de potencia y la climatización de la sala de
de alta.
de máximo rendimiento.
78
Los sistemas de conductos se han diseñado de acuerdo con las
terminadas.
79
sistema de enfriamiento será de 240 minutos, de acuerdo a lo indicado
será de 120 minutos contado además con dos hidrantes de apoyo según
80
borneras vivas de los transformadores estará de acuerdo con los
MV42BBA10.
de control maestro, 40XKB00, que también envía una señal de "Listo para
81
funcionamiento de cada unidad; selectores para elegir el modo de
instalada en él.
planta de energía.
el intercambio de señales con los PLC del resto de paneles de control local
82
provenga del sistema BSDG. El Panel también controlará el interruptor
secuencia:
ejemplo).
83
remota. En caso de que las baterías se descarguen, el arranque debe
que todas las cargas están operativas y todos los circuitos necesarios
detenerse.
84
haya verificado el cierre del interruptor, el Neutro Virtual debe
desconectarse.
Proyecto". Todos los conmutadores del GIS tipo ELK 3 cumplen con
condiciones ambientales especificadas las 24 horas del día, los 365 días
85
El conjunto del equipo de distribución debe estar dispuesto para requerir
suministro.
separado.
High Voltage GIS debe estar diseñado para cumplir con los requisitos
3.3.8.1.Interruptores
86
principio de "soplo térmico", en combinación con el "tipo de soplo"
(PUFFER).
Usando gas SF6, que sirve tanto para el aislamiento como para el
medio de interrupción.
tierra separado.
87
operación debe ser capaz de realizar el ciclo de trabajo completo. Los
magnética.
su trabajo nominal.
3.3.8.2.Barras de Salida
88
o aleación de aluminio con todos los gabinetes adyacentes atornillados
mientras que la otra barra colectora está en servicio con los circuitos
conectados.
3.3.8.3.Sistema de Gas
89
El medio de aislamiento e interrupción será gas SF6, conforme a IEC
60376.
90
Capítulo IV
4. Ingeniería de Proyecto
demanda del mercado eléctrico peruano con calidad y a un bajo costo de operación, este
cálculo se realizará en base a los datos técnicos de las turbinas a gas que forman parte de
la central de ciclo simple, a las condiciones del sitio y parámetros ya estudiados en los
capítulos anteriores.
recalentamiento.
capítulos anteriores se escogió una configuración de tipo 3x1, esto quiere decir
que se va a tener tres turbinas a gas, tres calderas recuperadoras de calor y una
son de quemador dual por lo que pueden trabajar con gas natural.
FABRICANTE SIEMENS
MODELO SGT6-5000F
COMBUSTIBLE DIESEL - GAS NATURAL
POTENCIA 232000 kW
VELOCIDAD 3600 RPM
COMPRESOR 13 ETAPAS
RELACION DE COMPRESION 17
FLUJO DE GASES DE ESCAPE 571 kg/s
TEMPERATURA DE GASES DE ESCAPE 593 °C
Todos los datos mostrados en las tablas del fabricante muestran especificaciones
ajustadas a las condiciones del sitio. Para el estudio termodinámico del ciclo
92
Brayton se van a utilizar las fórmulas y parámetros mostrados en los capítulos
anteriores.
𝑇2𝑖 = 658.3 𝐾
específicos de un gas.
𝑇2𝑖 − 𝑇1
η𝑘 =
𝑇2 − 𝑇1
𝑇2 = 694.4𝐾
Dada que la masa de aire es mucho mayor que la masa de combustible, se pueden
utilizar las mismas propiedades para la masa de gases, siendo Cp=1.0035 el calor
93
específico a presión constante. El poder calorífico utilizado para el combustible,
presencia (88%) en la composición del gas natural, según la tabla 50050 kJ/kg.
𝑚𝑔 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇3 − 𝑇2 )
η𝑐𝑐 =
𝑚𝑐 ∗ 𝑃𝐶
𝑇3 = 1799 𝐾
𝑚𝑔 = 𝑚𝑎 + 𝑚𝑐
𝑚𝑎 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇2 − 𝑇1 )
𝑊𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑚𝑔 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇3 − 𝑇4 ) ∗ η𝑚 −
η𝑚
𝑘𝑔
𝑚𝑎 = 558.1
𝑠
94
𝑘𝑔
𝑚𝑐 = 12.9
𝑠
𝑊𝑏𝑟
η𝑏𝑟 =
𝑚𝑔 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇3 − 𝑇2 )
η𝑏𝑟 = 37.4 %
turbinas a gas gemelas Siemens SGT6-5000F, cada una tendría su propia caldera
ciertos criterios:
tripe presión.
Dado que se cuenta con tres turbinas gemelas es que se va a desarrollar el cálculo
para una turbina de gas, repitiéndose el mismo para las otras turbinas existentes.
95
Partiendo de todas las consideraciones señaladas anteriormente para nuestro
ciclo de vapor, se muestra en la figura 35 un esquema del ciclo con tres niveles
mismo pasando por un cambio de fase en la caldera para luego volver a ingresar
al desaireador.
Figura 35: Esquema del ciclo combinado con tres niveles de presión y
recalentamiento.
Fuente: Elaboración propia
obtenidas para el ciclo y curvas que ayudaran a definir todos los aspectos
96
En la figura 36 se muestra un esquema h-s para el ciclo Rankine
"Estado 6"
T[6]=Tga-25
{P[6]=120}
h[6]=Enthalpy(Steam_IAPWS,T=T[6],P=P[6])
s[6]=Entropy(Steam_IAPWS,T=T[6],P=P[6])
97
"Estado 7"
P[7]=30
h7i=Enthalpy(Steam_IAPWS,s=s[6],P=P[7])
nkA=(h[6]-h[7])/(h[6]-h7i)
s[7]=Entropy(Steam_IAPWS,h=h[7],P=P[7])
"Estado 9"
T[9]=T[6]
P[9]=P[7]
h[9]=Enthalpy(Steam_IAPWS,T=T[9],P=P[9])
s[9]=Entropy(Steam_IAPWS,T=T[9],P=P[9])
"Estado 10"
P[10]=5
h10i=Enthalpy(Steam_IAPWS,s=s[9],P=P[10])
nkI=(h[9]-h[10])/(h[9]-h10i)
s[10]=Entropy(Steam_IAPWS,h=h[10],P=P[10])
"Estado 11"
P[11]=0.045
h11i=Enthalpy(Steam_IAPWS,s=s[10],P=P[11])
nkB=(h[10]-h[11])/(h[10]-h11i)
s[11]=Entropy(Steam_IAPWS,h=h[11],P=P[11])
x[11]=Quality(Steam_IAPWS,p=P[11],h=h[11])
"Estado 12"
P[12]=P[11]
h[12]=Enthalpy(Water,x=0,P=P[12])
s[12]=Entropy(Water,x=0,P=P[12])
98
"Estado 13"
P[13]=P[10]
h[13]=Enthalpy(Water,s=s[12],P=P[13])
s[13]=s[12]
"Estado 15"
P[15]=P[10]
h[15]=Enthalpy(Water,x=0,P=P[15])
s[15]=Entropy(Water,x=0,P=P[15])
T[15]=Temperature(Water,P=P[15],h=h[15])
"Estado 14"
P[14]=P[10]
h[14]=Enthalpy(Water,T=T[14],P=P[14])
s[14]=Entropy(Water,T=T[14],P=P[14])
"Estado 16"
P[16]=P[15]
h[16]=h[15]
s[16]=s[15]
"Estado 17"
P[17]=P[16]
h[17]=h[16]
s[17]=s[16]
"Estado 18"
P[18]=P[6]
h[18]=Enthalpy(Water,s=s[15],P=P[18])
99
s[18]=s[15]
"Estado 19"
P[19]=P[9]
h[19]=Enthalpy(Water,s=s[16],P=P[19])
s[19]=s[16]
"Estado 20"
P[20]=P[19]
T20p=Temperature(Water,x=1,P=P[20])
h[20]=Enthalpy(Water,T=T[20],P=P[20])
s[20]=Entropy(Water,T=T[20],P=P[20])
"Estado 21"
P[21]=P[17]
h[21]=Enthalpy(Steam_IAPWS,x=1,P=P[21])
s[21]=Entropy(Steam_IAPWS,x=1,P=P[21])
"Estado 8"
P[8]=P[7]
h[8]=(h[7]*mv+h[20]*my)/(mv+mx)
s[8]=Entropy(Steam_IAPWS,h=h[8],P=P[8])
100
Figura 37: Balance de calor y masas para el ciclo Rankine
Fuente: Elaboración propia
101
ηℎ𝑟𝑠𝑔 ∗ 3 ∗ 𝑚𝑔 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇𝑔𝑎 − 𝑇5 )
(𝑚𝑣 + 𝑚𝑥 ) ∗ ℎ8 = 𝑚𝑣 ∗ ℎ7 + 𝑚𝑥 ∗ ℎ20
diferentes niveles de alta presión partiendo desde 60 bares hasta 170 bares,
temperatura entre los gases de escape y el vapor de alta presión, para una
bar para la baja presión, esto con el fin de aprovechar mejor el calor
102
superficie de la caldera, esto se traduce en un mayor costo de instalación,
de 120 bar se obtiene una eficiencia del ciclo rankine de 37.44 % y de ciclo
potencia existente del ciclo Brayton, siendo 50.77% un valor correcto para
103
Tabla 10: Valores de potencia, eficiencia y relación de presiones para
Estos dos últimos factores son los más importantes del análisis, es decir,
en 30 bares.
𝑊𝑅𝐴 = 353367 𝑘𝑊
𝑘𝑔
𝑚𝑣 = 184.6
𝑠
𝑘𝑔
𝑚𝑥 = 36.92
𝑠
104
𝑘𝑔
𝑚𝑦 = 2.265
𝑠
353367 − 𝑊𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠
η𝑟𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛𝑒 =
𝑄𝐴
η𝑟𝑎𝑛𝑘𝑖𝑛𝑒 = 37.44 %
η𝑐𝑐 = 60.14 %
La potencia de auxiliares:
𝑊𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠 = 2523 𝑘𝑊
𝑊𝑅𝐴
𝛿=
3 ∗ 𝑊𝐵𝑅
𝛿 = 50.77 %
(𝑚𝑣 + 𝑚𝑥 + 𝑚𝑦 ) ∗ 3600
𝑐. 𝑒. 𝑣. =
𝑊𝑅𝐴
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑐. 𝑒. 𝑣. = 2.28
𝑘𝑊 − 𝐻𝑟
3 ∗ 𝑚𝑐 ∗ 3600
𝑐. 𝑒. 𝑐. =
𝑊𝑅𝐴 + 𝑊𝐵𝑅
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑐. 𝑒. 𝑐. = 0.2362
𝑘𝑊 − 𝐻𝑟
105
𝑃∗𝑉 =𝑍∗𝑚∗𝑅∗𝑇
𝑚 = 0.656 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑈𝑆𝐷 1 𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 = 4 ∗
𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈 28 𝑚3
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
0.2362 ∗ 0.4714 𝑠./
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝑘𝑊 − 𝐻𝑟
0.656 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 0.1697
𝑘𝑊 − 𝐻𝑟
soles/galón.
𝑚=𝜌∗𝑉
𝑚 = 3.29295 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
0.2362 ∗ 13 𝑠/
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝑘𝑊 − 𝐻𝑟
3.29295 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑠/
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 0.9325
𝑘𝑊 − 𝐻𝑟
fuente de calor es mucho mayor que el obtenido usando gas natural, este
es una de las razones principales por las que se justifica la presente tesis y
106
para el ciclo Rankine, la presión de vapor, la temperatura del vapor y la
temperatura de recalentamiento.
FABRICANTE SIEMENS
MODELO SST6-5000
POTENCIA 120 MW HASTA 650 MW
VELOCIDAD 3600 RPM
PRESION DE INGRESO DE VAPOR HASTA 177 BAR
TEMPERATURA DE VAPOR HASTA 600 °C
TEMPERATURA DE RECALENTAMIENTO HASTA 610 °C
FRECUENCIA 50 O 60 Hz
Fuente: Siemens, 2019.
107
Figura 41: Turbina SST-5000
Fuente: Siemens, 2019.
vapor a la turbina.
que hace un total de 696 MW. La potencia de salida del ciclo Rankine
𝑊 = 315132.69 𝑘𝑊
𝑊𝑇 = 1011.13 𝑀𝑊
108
Conclusiones
termoeléctrica Ilo 4 para la conversión del ciclo simple operando con diésel a ciclo
combinado con gas natural, logrando tener una potencia de planta de 1011.13 MW
del ciclo.
para el futuro ciclo combinado y utilizando esos resultados para definir todos los
Después de evaluar todos los resultados obtenidos, es decir, los niveles de presión,
109
Observaciones y Recomendaciones
poder realizar iteraciones que nos den los mejores escenarios posibles para
elevar puntos porcentuales la eficiencia del ciclo, esto requiere una evaluación
enfriamiento, las tuberías que van desde la caldera recuperadora hasta la turbina
110
Bibliografía
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Interamericana Editores.
http://infraestructuraperuana.blogspot.com/2016/02/central-termica-de-ciclo-
combinado-de.html
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http://www.cicloscombinados.com/index.php/1-las-centrales-de-ciclo-combinado
“Conversión del ciclo simple con diésel B5 S-50 a ciclo combinado con gas natural de la
El consumo de las energías renovables. (2016). Education Pro para Genesis Framework
http://iesoelortzibar.educacion.navarra.es/web/euroscola3a/2016/03/14/el-
consumo-de-las-energias-renovables/
2019.
https://futurenergyweb.es/el-gas-natural-y-la-generacion-electrica-flexible-seis-
centrales-que-marcan-tendencia-en-el-mundo/
111
ENGIE-Energía. (2016). ENGIE Energía Perú. Recuperado diciembre 2018.
https://engie-energia.pe/?noticias=engie-pone-en-operacion-comercial-central-
nodo-energetico-planta-ilo
Engineering Equation Solver, EES. (2019) F-Chart Software, LLC. Recuperado febrero
2019
http://www.fch http://www.fchart.com/ees/art.com/ees/
http://www.abb.com.pe/cawp/seitp202/bad82308e64184ad652578cd0042d39d.as
https://www.ge.com/power/gas/gas-turbines
Kehlfoer, R. & Rukes, B. (2009). Combined-Cycle Gas Steam Turbine Power Plants.
2019.
http://www.cicloscombinados.com/hrsg.html
Las 10 mayores centrales térmicas de gas del mundo. (2016). El periódico de la energía.
https://elperiodicodelaenergia.com/las-10-mayores-centrales-termicas-de-gas-del-
mundo/
112
Organismo Supervisor de la Inversion en Energia y Mineria. (2018). Proyectos de
https://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/electricidad/Documen
tos/PROYECTOS%20GFE/Acorde%C3%B3n/Generaci%C3%B3n/1.4.16.pdf
Proyecto Nodo Energético Planta Ilo. (2016). ENGIE Energía Perú. Recuperado abril
2019.
https://senamhi.gob.pe/?p=pronostico-detalle-turistico&localidad=0035
https://new.siemens.com/global/en/products/energy/power-generation/gas-
turbines.html
113
Anexo A
114
1 2 3 4 5 6 7 8
REVISIONS / REVISION
REV. DATE/FECHA DESCRIPTION/DESCRIPCION PREP. REV. APP.
LEGEND / LEYENDA
1.
2.
3.
AGUA DESMINERALIZADA
4. AUXILIARY BOILER / CALDERA AUXILIAR
5.
6.
7. 500 KV GIS
8.
9. CONTROL ROOM (EXISTING) / SALA DE CONTROL (EXISTENTE)
10. WASTE WATER RETENTION BASIN (EXISTING) / BALSA DE EFLUENTES (EXISTENTE)
B B
NOTES / NOTAS
Elev. +28.00
Elev. +36.00
C C
Elev. +35.00
PLANT
GEOGRAPHIC NORTH
NORTH NORTE
NORTE PLANTA
GEOGRAFICO
PREVAILING DIRECCION
D WIND PREDOMINATE D
Elev. +23.10 DIRECTION DEL VIENTO
E N E N N E
0 0 1000000 1000000 8033300.331 267553.606
E E
TECNICAS REUNIDAS
S.A
TITLE / TITULO:
PLOT PLAN
TR KKS DWG/PLANO No.
70010-40-YTG-MDA-TRE-001
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
REVISIONS / REVISION
REV. DATE/FECHA DESCRIPTION/DESCRIPCION PREP. REV. APP.
A A
LEGEND / LEYENDA
1.
3.
4.
5.
B B
N: 1585000
E: 565000
E: 755000
N: 1450000
E: 1130000
E: 1230000
C C
1 2 SUBE
N: 1314000
N: 1300000
E: 1656000
N: 1226000
3 GEOGRAPHIC
NORTH
PLANT
NORTH
NORTE
NORTE PLANTA
GEOGRAFICO
PREVAILING DIRECCION
D WIND PREDOMINATE D
DIRECTION DEL VIENTO
N: 1108000
E: 1796000
N: 1075000
N: 1013000
5 N: 1050000 REFERENCE POINT / PUNTO DE REFERENCIA
PLANT / PLANTA PROJECT / PROYECTO UTM (WGS-84)
E: 1260000
E: 1283000
E N E N N E
0 0 1000000 1000000 8033300.331 267553.606
E: 1533000
E E
TECNICAS REUNIDAS
S.A
TITLE / TITULO:
KEY PLAN
TR KKS DWG/PLANO No.
PLANO CLAVE
70010-40-YTG-MDA-TRE-002
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
REVISIONS / REVISION
REV. DATE/FECHA DESCRIPTION/DESCRIPCION PREP. REV. APP.
PLANT NORTE
NORTH PLANTA A 22/09/14 JGV OFA DSH
CL
9. MV/LV TRANSFORMERS / TRANSFORMADORES MT/BT
CL
10.
CL
11.
12.
B 13.
B
14. ROTOR AIR COOLER / AEROREFRIGERADOR DEL ROTOR
15. BLACK START / GRUPOS DE ARRANQUE EN NEGRO
16.
17. GAS TURBINE AND GENERATOR / TURBINA DE GAS Y GENERADOR
18. EXHAUST AND BYPASS STACK / CHIMENEA DE SALIDA DE GASES
GTG 43 19.
20. FUEL GAS MAIN FILTER / SEPARATOR / FILTRO PRINCIPAL DE FUEL GAS
16500
21.
22.
23. OIL WATER SEPARATOR / SEPARADOR AGUA - ACEITE
24. WASH WATER TANKS PIT / TANQUES DE RECOGIDA DE AGUA DE LAVADO
25.
Y CABINA DE DESCARGA DE SOBRETENSIONES
26. INSTRUMENT / PURGE AIR COMPRESSOR / COMPRESOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS /
AIRE DE PURGA
27.
C C
CL
22500
CL
CL
EL. +25.00
EL. +24.01
A B C D E F G
GTG 43
3
2
23500
D D
1
0 10 20 30
22500
CL
CL
PENDIENTE
E E
57550
HOLD
GTG 43
12050
25000
TECNICAS REUNIDAS
S.A
N: 1050000
PENDIENTE
NODO ENERGETICO
HOLD
PLANTA ILO
(NEPI Project)
OWNER/PROPIETARIO:
TECNICAS REUNIDAS
F UTE TR-JJC F
1 2 3 4 5 6 7 8
Anexo B
118
4008_SGT6_5000 June 2008.qxd 8/22/08 3:47 PM Page 2
Key:
1. Generator coupling 14. Fuel nozzles
2. Thrust bearing 15. Combustor baskets
3. Journal bearing 16. Combustor transitions
4. Inlet air duct 17. Torque tube/air separator
5. Inlet cylinder 18. Engine horizontal joint
6. Variable inlet guide vane 19. Turbine disc thru-bolts
7. Compressor rotating blades 20. Individual first-stage stationary vanes
8. Fixed compressor end support 21. Turbine multivane diaphragms
9. Compressor diaphragms with 22. Turbine discs
labyrinth seals 23. Turbine rotating blades
10. Compressor cylinder with 24. Turbine roll-out blade rings
borescope access 25. Blade path thermocouples
11. Compressor thru-bolt 26. Flexible turbine end support
12. Compressor bleed manifolds 27. Exhaust expansion joint
13. Compressor, combustor and 28. Exhaust cylinder
14 15
turbine cylinder 29. Exhaust diffuser inner cone
16
12
10
17
5
7 9 11
6
3
2
1
2
4008_SGT6_5000 June 2008.qxd 8/22/08 3:47 PM Page 4
Table of contents:
28 Application overview ........4
Service and support ..........6
27 Power Diagnostics
services ............................7
SGT6-5000F gas turbine ....8
24 25 Scope of supply
definitions ......................13
29
23 SGT6-PAC 5000F
20 21 power plant ....................14
16
Auxiliary packages ..........16
19 22 SGT6-PAC 5000F plant
arrangement diagram ....19
3
4008_SGT6_5000 June 2008.qxd 8/22/08 3:48 PM Page 23
SGT6-PAC 5000F
Plant weights and dimensions
Shown below is a typical list of the major pieces of equipment along with their approximate shipping weights and nominal dimensions.
22
4008_SGT6_5000 June 2008.qxd 8/22/08 3:48 PM Page 20
167'-4"
(51 m)
6
(26.59 m)
87'-3"
5
4
7
23 22
2
3
8
1 9
20 10
19 21
(11 m)
36'-1"
12
18 17
15 13
14
11
16
Key:
1. Gas turbine (GT) 11. Rotor air cooler (fin-fan) 21. Brushless excitation
2. GT enclosure 12. Dry chemical cabinet 22. VT & surge cubicle
3. Generator (OAC) 13. Water injection pump skid 23. Isolated phase bus duct (by others)
4. Generator air inlet filter 14. Fuel oil pump skid
Comment: Items 13 and 14 only required
5. Turbine air inlet duct and silencer 15. Hydraulic supply skid with Dual Fuel.
6. Turbine air inlet filter 16. Lube oil package Notes: The equipment shown is representa-
7. Fuel gas main filter/separator 17. Lube oil cooler (fin-fan) tive information. This design is subject to
8. FM-200® fire protection 18. Electrical package change at the discretion of Siemens. All
9. Exhaust transition 19. Compressor wash skid dimensions shown are in feet and inches
10. Exhaust stack 20. Starting package (metric).
25
19
Conclusive figures
SGT6-5000F SGen6-1000A
Compressor Frequency 60 Hz
Number of stages 4
Starting system
Drive Cold end, direct coupled
Starting system SFC (Static Frequency Converter)
Output range 120 MW to 500 MW for combined cycle Inspection type – gas fuel Equivalent base hours Equivalent starts
applications Combustor 12,500 900
120 to 700 MW for steam power plants
Hot gas path 25,000 900
Main steam Temperature: up to 600 °C / 1,112 °F
(Typical parameters) Pressure: up to 177 bar / 2,566 psi Major overhaul 50,000 1,800
Reheat steam Temperature: up to 600 °C / 1,112 °F *A fast start option is available to provide 150 MW in 10 minutes
(Typical parameters)
16
SGT6-PAC 5000F
Efficiency [%] 39
Efficiency [%] 58
17
4008_SGT6_5000 June 2008.qxd 8/22/08 3:48 PM Page 28
8
8 27
23 29
24
16 18 28
22 19
17
13
15
14
8
20 21
12
5
28 30
6 8
1 2
25
9 10
4 11
20
26
8
7 3
28
Key:
1. SGT6-5000F Gas Turbine (GT) enclosure 13. Steam turbine 25. Demineralized water storage tank
2. GT generator (TEWAC) 14. Surface condenser 26. Compressed air system
3. GT air inlet filter 15. ST generator (TEWAC) 27. Control room building
4. Fuel gas filter/separator 16. Vacuum pumps 28. Roads
5. Rotor air cooler (kettle boiler type) 17. Main condensate pumps 29. Generation building (option)
6. Heat Recovery Steam Generator (HRSG) 18. Gland steam skid 30. Bridge crane (option with generation
7. Fuel gas preheater 19. Lube oil skid building)
8. Power control center 20. Isolated phase bus duct Notes: The equipment shown is representative
9. Generator breaker 21. ST generator transformer information. This design is subject to change at
the discretion of Siemens. All dimensions shown
10. Auxiliary transformer 22. Cooling water pipe are in feet and inches (metric). Cooling tower
11. GT generator transformer 23. Cooling tower location to be determined by prevailing winds.
12. Boiler feedwater pumps 24. Cooling tower pump
27
Anexo C
127
Siemens Steam Turbine
SST-5000 Series
for combined cycle and subcritical steam applications
SST6-5000 steam turbine in the combined cycle power plant (CCPP) Osprey.
In our Siemens Steam Turbine (SST™) The SST-5000 series is designed for
portfolio, we offer the SST-5000 series short start-up times and high operational
steam turbine, that features a combined performance.
high-pressure/intermediate-pressure (HI)
cylinder and a double-flow low-pressure Proven pre-engineered modules reduce
(L) cylinder. site assembly and commissioning times
as well as technical risk. High reliability
Turbine modules of different sizes and availability is demonstrated with a
provide a broad range of power ratings. forced outage rate that is less than half
To meet specific project requirements, of the North American Electric Reliability
Siemens selects the appropriate modules Council (NERC) average.
and custom engineers the individual
blade path.
SST-5000 series
SST-3000 series
2
Leading technology for efficient, flexible
and reliable power generation
The SST-5000 series steam turbine
3
SST-5000 series steam turbine: References
With almost 1,000 large scale steam turbine units in operation, the Siemens fleet contributes nearly about 380 GW
of power generation capacity, representing 17 % of the world’s operating fleet. The following references show examples
of combined cycle and steam power plant applications.
Knapsack, Germany
Multi-shaft Combined Cycle Power Plant
Performance:
Net plant output: 790 MW
Commercial operation: 2008
Major components:
Gas turbine: 2 x SGT5-4000F
Steam turbine: SST5-5000
2 x 12.5 m2 exhaust (45.1 inches)
Generator: Hydrogen-cooled series
Steam cycle parameters:
Triple-pressure reheat:
Main steam: 125 bar / 1,813 psi
565 °C / 1,050 °F
Reheat: 565 °C / 1,050 °F
Steam turbine power output: 279 MW
Yangcheng, China
Steam Power Plant 1
Performance:
Net plant output: 6 x 350 MW
Commercial operation: Unit 1 in 2000, Unit 6 in 2002
Major components:
Steam turbine: SST5-5000
2 x 10 m2 exhaust (38.5 inches)
Generator: Hydrogen-cooled series
Steam cycle parameters:
Triple-pressure reheat:
Main steam: 167 bar / 2,421 psi
535 °C / 995 °F
Reheat: 535 °C / 995 °F
Steam turbine power output: 379 MW
Published by and copyright © 2010: For more information, please contact Fossil Power Generation Division All rights reserved.
Siemens AG our Customer Support Center. Order No. E50001-W210-A142-X-4A00 Trademarks mentioned in this document
are the property of Siemens AG, its affiliates,
Energy Sector Phone: +49 180/524 70 00 Printed in Germany
or their respective owners.
Freyeslebenstrasse 1 Fax: +49 180/524 24 71 Dispo 34802, c4bs No. 7478
91058 Erlangen, Germany (Charges depending on provider) TH 214-100483 431240 DA 05103.0 Subject to change without prior notice.
E-mail: support.energy@siemens.com The information in this document contains
Siemens Energy, Inc. Printed on elementary chlorine-free general descriptions of the technical options
available, which may not apply in all cases.
4400 Alafaya Trail bleached paper.
The required technical options should therefore
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Anexo D
132
908
TABLAS DE PROPIEDADES, FIGURAS Y DIAGRAMAS (UNIDADES SI)
TABLA A-1
Masa molar, constante de gas y propiedades del punto crítico
Propiedades del punto crítico
Constante
Masa molar, de gas, Temperatura, Presión, Volumen,
Sustancia Fórmula M kg/kmol R kJ/kg · K* K MPa m3/kmol
Agua H2O 18.015 0.4615 647.1 22.06 0.0560
Aire — 28.97 0.2870 132.5 3.77 0.0883
Alcohol etílico C2H5OH 46.07 0.1805 516 6.38 0.1673
Alcohol metílico CH3OH 32.042 0.2595 513.2 7.95 0.1180
Amoniaco NH3 17.03 0.4882 405.5 11.28 0.0724
Argón Ar 39.948 0.2081 151 4.86 0.0749
Benceno C 6 H6 78.115 0.1064 562 4.92 0.2603
Bromo Br2 159.808 0.0520 584 10.34 0.1355
n-Butano C4H10 58.124 0.1430 425.2 3.80 0.2547
Cloro Cl2 70.906 0.1173 417 7.71 0.1242
Cloroformo CHCl3 119.38 0.06964 536.6 5.47 0.2403
Cloruro metílico CH3Cl 50.488 0.1647 416.3 6.68 0.1430
Criptón Kr 83.80 0.09921 209.4 5.50 0.0924
Diclorodifluorometano (R-12) CCl2F2 120.91 0.06876 384.7 4.01 0.2179
Diclorofluorometano (R-21) CHCl2F 102.92 0.08078 451.7 5.17 0.1973
Dióxido de carbono CO2 44.01 0.1889 304.2 7.39 0.0943
Dióxido de sulfuro SO2 64.063 0.1298 430.7 7.88 0.1217
Etano C 2 H6 30.070 0.2765 305.5 4.48 0.1480
Etileno C2H4 28.054 0.2964 282.4 5.12 0.1242
Helio He 4.003 2.0769 5.3 0.23 0.0578
n-Hexano C6H14 86.179 0.09647 507.9 3.03 0.3677
Hidrógeno (normal) H2 2.016 4.1240 33.3 1.30 0.0649
Metano CH4 16.043 0.5182 191.1 4.64 0.0993
Monóxido de carbono CO 28.011 0.2968 133 3.50 0.0930
Neón Ne 20.183 0.4119 44.5 2.73 0.0417
Nitrógeno N2 28.013 0.2968 126.2 3.39 0.0899
Óxido nitroso N 2O 44.013 0.1889 309.7 7.27 0.0961
Oxígeno O2 31.999 0.2598 154.8 5.08 0.0780
Propano C 3 H8 44.097 0.1885 370 4.26 0.1998
Propileno C3H6 42.081 0.1976 365 4.62 0.1810
Tetracloruro de carbono CCl4 153.82 0.05405 556.4 4.56 0.2759
Tetrafluoroetano (R-134a) CF3CH2F 102.03 0.08149 374.2 4.059 0.1993
Triclorofluorometano (R-11) CCl3F 137.37 0.06052 471.2 4.38 0.2478
Xenón Xe 131.30 0.06332 289.8 5.88 0.1186
*La unidad en kJ/kg · K es equivalente a kPa · m3/kg · K. La constante de gas se calcula de R Ru /M, donde Ru 8.31447 kJ/kmol · K y M es la masa
molar.
Fuente: K. A. Kobe y R. E. Lynn, Jr., Chemical Review 52 (1953), pp. 117–236; y ASHRAE, Handbook of Fundamentals (Atlanta, GA: Sociedad America-
na de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Acondicionamiento de Aire, Inc., 1993), pp. 16.4 y 36.1.
TABLA A-2
Calores específicos de gas ideal de varios gases comunes
a) A 300 K
Constante de gas, R cp cv
Gas Fórmula kJ/kg · K kJ/kg · K kJ/kg · K k
Aire — 0.2870 1.005 0.718 1.400
Argón Ar 0.2081 0.5203 0.3122 1.667
Butano C4H10 0.1433 1.7164 1.5734 1.091
Dióxido de carbono CO2 0.1889 0.846 0.657 1.289
Etano C2H6 0.2765 1.7662 1.4897 1.186
Etileno C2H4 0.2964 1.5482 1.2518 1.237
Helio He 2.0769 5.1926 3.1156 1.667
Hidrógeno H2 4.1240 14.307 10.183 1.405
Metano CH4 0.5182 2.2537 1.7354 1.299
Monóxido de carbono CO 0.2968 1.040 0.744 1.400
Neón Ne 0.4119 1.0299 0.6179 1.667
Nitrógeno N2 0.2968 1.039 0.743 1.400
Octano C8H18 0.0729 1.7113 1.6385 1.044
Oxígeno O2 0.2598 0.918 0.658 1.395
Propano C3H8 0.1885 1.6794 1.4909 1.126
Vapor H2O 0.4615 1.8723 1.4108 1.327
TABLA A-27
Propiedades de algunos combustibles e hidrocarburos comunes
Calor Poder Poder
Masa Entalpía de especí- calorífico calorífico
molar, Densidad,1 vaporización,2 fico,1 cp superior,3 inferior,3
Combustible (fase) Fórmula kg/kmol kg/L kJ/kg kJ/kg · K kJ/kg kJ/kg
Acetileno (g) C2H2 26.038 — — 1.69 49,970 48,280
Benceno (ᐉ) C6H6 78.114 0.877 433 1.72 41,800 40,100
Butano (ᐉ) C4H10 58.123 0.579 362 2.42 49,150 45,370
Carbono (s) C 12.011 2 — 0.708 32,800 32,800
Decano (ᐉ) C10H22 142.285 0.730 361 2.21 47,640 44,240
Diesel ligero (ᐉ) CnH1.8n 170 0.78–0.84 270 2.2 46,100 43,200
Diesel pesado (ᐉ) CnH1.7n 200 0.82–0.88 230 1.9 45,500 42,800
Etano (g) C2H6 30.070 — 172 1.75 51,900 47,520
Etanol (ᐉ) C2H6O 46.069 0.790 919 2.44 29,670 26,810
Gas natural (g) CnH3.8nN0.1n 18 — — 2 50,000 45,000
Gasolina (ᐉ) CnH1.87n 100–110 0.72–0.78 350 2.4 47,300 44,000
Heptano (ᐉ) C7H16 100.204 0.684 365 2.24 48,100 44,600
Hexano (ᐉ) C6H12 84.161 0.673 392 1.84 47,500 44,400
Hexeno (ᐉ) C6H14 86.177 0.660 366 2.27 48,310 44,740
Hidrógeno (g) H2 2.016 — — 14.4 141,800 120,000
Isopentano (ᐉ) C5H12 72.150 0.626 — 2.32 48,570 44,910
Metano (g) CH4 16.043 — 509 2.20 55,530 50,050
Metanol (ᐉ) CH4O 32.042 0.790 1168 2.53 22,660 19,920
Monóx. de carbono (g) CO 28.013 — — 1.05 10,100 10,100
Octano (ᐉ) C8H18 114.231 0.703 363 2.23 47,890 44,430
1-Penteno (ᐉ) C5H10 70.134 0.641 363 2.20 47,760 44,630
Propano (ᐉ) C3H8 44.097 0.500 335 2.77 50,330 46,340
Tolueno (ᐉ) C7H8 92.141 0.867 412 1.71 42,400 40,500
1A 1 atm y 20°C.
2A 25°C para combustibles líquidos, y 1 atm y temperatura normal de ebullición para combustibles gaseosos.
3A 25°C. Multiplique por la masa molar para obtener los valores caloríficos en kJ/kmol.