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RESISTENCIA MECANICA DEL CEMENTO

Presentado por:

Rodríguez Cardozo Diego Mauricio

Grupo 01

Revisado por:
Olga Lucia Borda Prada

UNIVERSIDAD LA GRAN COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
QUIMICA GENERAL
Bogotá D.C., Colombia, Novienbredel2013
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1. INTRODUCCIÓN

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades química y físicas del propio
cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La relación agua cemento
(A/C) influye sobre el valor de la RESISTENCIA ultima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de
la pasta. Una relación A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia. La resistencia es
medida a los 3, 7 y 28 dias, teniendo estas que cumplir los valores mínimos que se muestran en la tabla de
categorías de resistencia de los cementos.
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2. OBJETIVOS

OBJETIVO PRINCIPAL

Someter el cemento a las pruebas de laboratorio de acuerdo con las Normas Técnicas Colombianas (N.T.C
220). Y realizar las respectivas pruebas para obtener su resistencia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Preparar la mezcla siguiendo la Norma NTC-112 y llevarla a la mesa de flujo.

 Garantizar una fluidez entre 100 y 115 para que cumpla la consistencia según la norma NTC-220

 Calcular matemáticamente la resistencia a la compresión.

 Comparar la resistencia obtenida en los tres ensayos de compresión realizados tiempo vs resistencia.

 Tener claro el uso de las normas técnicas para poder realizar una mezcla ideal para la resistencia a la
compresión.

 Está norma tiene por objeto establecer el método para determinar la resistencia a la comprensión de
morteros de cemento hidráulico utilizando cubos de 50 mm ó 50,8 mm de lado.
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3. MARCO TEÓRICO

3.1 FLUIDEZ DEL CEMENTO

La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con: la facilidad con que el albañil puede manejar la
mezcla sin que se produzcan problemas de segregación, el tiempo en que la mezcla se puede trabajar sin
que frague o se seque, la facilidad de colocación y la capacidad que posee la mezcla para retener el agua aun
estando en contacto con superficies absorbentes como los tabiques u otros elementos constructivos. Como se
puede uno imaginar, resulta muy difícil calificar la trabajabilidad de una mezcla con una simple prueba, sin
embargo se ha logrado evaluar de manera indirecta la trabajabilidad de una mezcla por medio de la prueba de
fluidez, aunque en realidad la prueba de fluidez se relaciona más concretamente con lo aguado de la mezcla.
La prueba de fluidez se realiza en una mesa de fluidez como la mostrada en la Figura 8.3.

En esta prueba se obtiene el porcentaje que aumenta el diámetro original de la base de un cono truncado
formado previamente con un molde al centro de la mesa de fluidez, la medición del diámetro final se hace
después de que la mesa ha sido sometida a una serie de caídas por medio

de una hélice truncada que la levanta y la deja caer súbitamente ( b ), la norma ASTM C-230 presenta
algunos principios aplicables al control de la fluidez en los morteros.

Otra prueba que se ha empleado para medir la fluidez del mortero tanto en campo como en laboratorio es la
prueba del cono de fluidez, esta prueba implementada por el Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos de
Norteamérica permite evaluar aquellas mezclas que se desean hacer penetrar en cavidades, y para las cuales
la prueba de revenimiento empleada en concretos y otras pruebas no funcionan. El cono, semejante al
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mostrado en la Figura 8.4 se monta en una base firme, se tapa la salida del cono, se llena con el mortero
hasta el nivel especificado para el volumen a ensayar, posteriormente se destapa el cono y se toma el tiempo
que tarda el mortero en fluir hacia abajo por gravedad. Al comparar la consistencia de diversas mezclas por
investigar, la prueba del cono de fluidez debe arrojar tiempos iguales para poder calificarlas con un mismo
grado de consistencia.

Debe tomarse en cuenta que al hablar de consistencia de los morteros no se debe restringir la
aplicación al caso de los morteros empleados en pegar tabiques, sino que es posible enfrentar una gran
variedad de aplicaciones que requerirán en muchas ocasiones de nuevos métodos para evaluar la
consistencia de las mezclas de la manera más adecuada, todo en función de la problemática en cuestión.

3.2 RESISTENCIA DEL CEMENTO

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades químicas y físicas del
propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La relación
agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia última, con base en el efecto del agua
sobre la porosidad de la pasta. Una relación A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja
resistencia.

La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 días, teniendo estas que cumplir los valores mínimos que se
muestran en la tabla 1.3, dados por la ASTM.

Para determinar la resistencia a la compresión, se realiza el ensayo de Compresión (ASTM C109) (figura 1.8),
en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm por lado, con una relación constante agua/cemento de 0.485,
y para los cementos con puzolana se calcula esta relación, según el contenido de puzolana, hasta
lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes
de arena graduada estándar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes (figura
1.10) que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cámara con
humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una
temperatura entre 23 a 25ºC.
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El ensayo se lleva a cabo en la máquina de compresión mostrada en la figura1.9, donde se colocan los cubos
y se les aplica presión, hasta la rotura.

TABLA        CATEGORÍAS DE RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS

Resistencias a la compresión*
Categorías resistentes Mínimas a 28
Mínimas a 3 días Mínimas a 7 días días
Alta 40 17 25 40
Media 30 - 17 30

Corriente 25 - 15 25
Tipo de Cemento Resistencias a la compresión (MPa) (ASTM 109)

Tipo I 12 19 -
* La mayoría de los cementos superan ampliamente los requisitos de resistencia de la especificación.

Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son
sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.
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4. MARCO LEGAL

4.1 RESISTENCIA MECANICA DEL CEMENTO (Descrito en la norma NTC 120) ENSAYO A TRACCION
(NTC 119) ENSAYO DE COMPRENSION (NTC 220)

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de

normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar
soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al
sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está

garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la
participación del público en general.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este
documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no
fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección).
NTC 111, Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico
(ASTM C230).
NTC 112, Ingeniería civil y arquitectura. Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de
consistencia plástica (ASTM C305).
NTC 220, Ingeniería civil y arquitectura. Métodos para determinar la resistencia a la compresión de morteros
de cemento hidráulico, usando cubos de 50 mm de lado (ASTM C109).
NTC 1000, Metrología. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000).
NTC 3937, Ingeniería civil y arquitectura. Arena normalizada para ensayos de cemento hidráulico (ASTM
C778).

ASTM C349, Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using Portions of Prisms
Broken in Flexure.

NTC 3512:1993, Ingeniería Civil y Arquitectura. Cámaras y cuartos húmedos y tanques para el
almacenamiento de agua, empleados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos (ASTM C 511).
NTC 3937:1996, Ingeniería Civil y Arquitectura. Arena normalizada para ensayos de cemento hidráulico
(ASTM C 778).
NTC 4073:1996, Ingeniería Civil y Arquitectura. Pesas y equipos de pesaje usados en los ensayos físicos de
cementos hidráulicos (ASTM C 1005).
ASTM C 349: 1994, Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using Portions of
Prisms Broken in Flexure)
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ASTM C 670:1996, Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su
participación en el Comité Técnico 369201 "Cementos" a cargo de la STN: ICPC.

CEMENTOS ARGOS

CEMENTOS BOYACÁ

CEMENTOS DEL CARIBE

CEMENTOS DEL VALLE

CEMENTOS PAZ DEL RÍO

ICPC

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes
empresas:

ASOCRETO

CALES Y CEMENTOS DE TOLUVIEJO S. A.

CEMENTOS DEL NARE S. A.

CEMENTOS EL CAIRO

CEMENTOS RIOCLARO

COMPAÑÍA COLOMBIANA DE CLINKER S. A.

COMPAÑÍA DE CEMENTOS HERCULES

CONCRETOS PREMEZCLADOS S. A.

DICEMENTOS

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA

GRUPO DIAMANTE SAMPER

SIKA ANDINA

SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y

COMERCIO
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TOXEMENT S. A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas
internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (tercera actualización) fue ratificada por el consejo Directivo el
98-11-25.

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA, CEMENTOS. MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA

RESISTENCIA CUBOS DE MORTERO

5. APARATOS
5.1 PESAS Y EQUIPOS DE PESAJE: deben cumplir lo establecido en la NYC 4073 (ASTM C 1005). Los
equipos de pesaje deben ser evaluados para determinar la precisión y el sesgo con una carga total de 2
000 g.

5.2 PROBETAS GRADUADAS: Deben tener, preferente, una capacidad que permita medir y entregar
completamente el agua de amasado en una sola operación.

5.3 MOLDES: los moldes para las probetas cubicas de 50 mm o 50,8 mm no deben tener más de tres
compartimientos. Estos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rígida unión.

5.4 MEZCLADORA: debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112 (ASTM C 305).

5.5 MESA DE FLUJO: Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111(ASTM C 230)

5.6 COMPACTADOR: Debe de hacerse de un material que no sea absorbente, abrasivo, ni quebradizo, como
caucho de dureza Shore A 80+- 10; también puede usarse un roble curado que no presente absorción
después de haber sido sumergido en parafina, a unos 200 °C, durante 15 min.

5.7 PALUSTRE: la hoja del palustre debe ser de acero, con una longitud de 100 mm a 150 mm y debe tener
los bordes rectos.

5.8 CAMARA HUMEDA: las cámaras o cuartos húmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512
(ASTM C 511).

5.9 MAQUINA DE ENSAYO: Puede ser hidráulica o mecánica. La distancia entre sus caras superior e inferior
debe ser suficiente para que permita la utilización de los aparatos de verificación.
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6. MATERIALES

6.1 ARENA GRADADA NORMALIZADA: la arena que se use para hacer los cubos debe ser natural, de
sílice, y debe cumplir con los requisitos de la NTC 3937 (ASTM C 778).

7. CONDICIONES AMBIENTALES
7.1 TEMPERATURA: La temperatura de ambiente en la sala de trabajo, así como la de los materiales
secos, los moldes y sus bases y el recipiente de mezclado, deben mantenerse entre 20 °C y 27, 5
°C. la temperatura de agua de amasado, de la cámara húmeda y del agua contenida en el tanque de
almacenamiento debe mantenerse en 23 °C con una evaporación permisible +- 2 °C.

7.2 HUMEDAD: la humedad relativa de la sala de trabajo no debe ser menor al 50 %. Las cámaras o
cuartos húmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511).

8. CUBOS DE ENSAYO
8.1 Se deben preparar dos o tres cubos de una bachada de mortero para cada periodo o edad de
ensayo especificado.

9. PREPARACION DE LOS MOLDES PARA EL LLENADO

9.1 En una de las caras interiores de los moldes y de la placa plana no absorbente, se debe aplicar un
recubrimiento delgado de un agente desmoldante, que puede ser aceite o grasa. Para cumplir esta
labor se emplea un trapo impregnado u otro medio apropiado.

9.2 Las superficies de contacto donde se unen los elementos de los moldes, deben llenarse mediante la
aplicación de un recubrimiento de grasa ligera como petrolato.

9.3 Después de colocar el molde sobre la placa no absorbente (y ajustarla si fuere el caso) se remueve
cuidadosamente con un trapo seco de cualquier exceso de aceite o grasa de la superficie de los
moldes y de la placa de base a los cuales se deben aplicar posteriormente un sellante.
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10. PRACTICA LABORATORIO

Se pesaron 300 gramos de cemento hidráulico Portland en una balanza de precisión. Con una relación de
arena de (2.75) 825 g y de agua (0.67) 201 cm3

Se realiza la mezcla de agua cemento y se espera 30 seg para la hidratación de la mezcla a una revolución
baja de 120 RPM.

Se agrega arena y esperamos otros 30 seg se aumenta a 240 RPM durante 90 seg.

Después de terminada la mezcla se pasa a un cono el cual está encima de una plataforma donde se le
realizan 20 pisones uniformemente y se enraza con la regla esperamos de 20 seg a que la mezcla compacte
para proceder a realizar 25 sacudidas con la plataforma durante 15 seg.

Luego de haber realizados los pisones trasladamos la mezcla a la mesa de flujo y tomamos 4 puntos
equidistantes con exactitud de 1 mm y promediamos un diámetro hasta que cumpla la norma NTC 111 (ASTM
C 230).
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Después de haber realizado las pruebas de FLUDEZ y cumplido con las norma hacemos las muestras de los
cubos para fallarlos a los 7 a los 14 y 28 días.

Los dejamos sobredimensionados para que cuando fragüe se tenga en cuenta la disminución en su volumen
y se pueda completar la medida exacta de los cubos.

Tomamos su peso final para después fallarlos el inicio de fraguado del cubo de mortero fue el día 29/08/2013
y su peso 257,6 g.
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FALLAMOS LOS CUBOS A COMPRESION

Fecha de fallado: Fecha de fallado: Fecha de fallado:

7 días 14 días 28 días

Total: 36,8 mpa Total : 37,7 mpa Total: 49,1 mpa

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11. ANALISIS Y CONCLUSIONES

En nuestro primer cálculo el cual fue confirmar si la fluidez de nuestro mortero es la ideal para nuestros cubos
según la norma:

Lo primero que hicimos es tomar 4 diámetros:

- 212 mm - 211 mm

- 213 mm - 213 mm

En promedio nos dio un diámetro de 212 al cual le restamos el diámetro del cono el cual es de 100 mm y nos
da como resultado 112mm en el diámetro de la plataforma la cual nos dice que el mortero si cumple con el
rango de fluidez exigido por la norma.

La resistencia obtenida (49,1 MPA) nos indica que el tipo de cemento usado es de alta resistencia.
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12. APLICACIONES ALA INGIENERIA

ESTE CEMENTO ES U TIPO 3 (ARI, alta resistencia inicial): Se obtienen elevadas

resistencias iniciales (a edades tempranas como 1, 3 o 7 días), se utiliza cuando se
tiene que retirar los moldes lo más pronto que sea posible, o cuando la estructura se
debe poner en funcionamiento rápidamente.

Está siendo utilizado muy comúnmente en las obras de vivienda donde se hacen
torres de 12 a 14 pisos con una programación de obra muy apretada que lucha contra
el tiempo y hace indispensable este tipo de cementos para un rendimiento ideal de la
obra.
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BIBLIOGRAFIA

WEB GRAFIA_: http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/fluidez-en-morteros-de-cemento-portland.html

Normas técnicas NTC 220- NTC 120- NTC 119

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