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Diseño de un sistema de refrigeración por

compresión de vapor para la preservación de
alimentos usando el SOFTWARE
COOLSELECTOR 2
Suni Mamani Erick Fabio, Torres Salinas José Cesar, Trelles Villena Fernando, Ticona Bustamante
Alejandro Manuel, Torres Gómez Eduardo Enrique, Ulloa Barzola Sebastian Renato, Uraccahua
Huayllani Diego Alberto

Escuela Profesional de Ingenieria Mecánica, Universidad Nacional de San Agustin

Abstract - In the following research work, a vapor compression refrigeration system will be designed for the preservation of
food in Arequipa. In order to design this refrigeration system, information was first collected on heat machines and the
components they have. Then environmental data from Arequipa was obtained, such as average temperature, relative humidity,
etc. Next, the Coolselector 2 software was used to determine, according to the data previously obtained, the refrigeration
capacity that the vapor compression refrigeration system may have and thus be able to choose the most efficient system and
components, in order to obtain economic savings, In addition to caring for the environment, using non-toxic refrigerants for
both the environment and humans.

Key words: Refrigeration capacity, vapor compression refrigeration system, refrigerant.

en lo comercial y los intentos similares creados por otras

Resumen - En el siguiente trabajo de investigación se diseñará un personas no tuvieron éxito en lo comercial. Hoy en día el avance
sistema de refrigeración por compresión de vapor para la preservación tecnológico es más grande por lo cual se ha extendido de
de los alimentos en Arequipa. Para poder diseñar este sistema de manera extraordinaria, por lo tanto, su campo de estudio y su
refrigeración, primero se recaudó información sobre máquinas aplicación. El contenido de este trabajo incluye fundamentos
térmicas y los componentes que estas tienen. Después se obtuvieron
teóricos basados en la teoría termodinámica y en la
datos ambientales de Arequipa, como la temperatura promedio,
humedad relativa, etc. Seguidamente se hizo uso del software transferencia de calor y realizar un modelo matemático y su
Coolselector 2 para poder determinar de acuerdo a los datos obtenidos solución y que está describa la dinámica de funcionamiento de
anteriormente la capacidad frigorífica que pueda tener el sistema de un sistema de refrigeración.
refrigeración por compresión de vapor y así poder escoger el sistema
y componentes más eficiente, para poder obtener un ahorro
económico, además de cuidar el medio ambiente haciendo usos de CAPITULO 1
refrigerantes no tóxicos tanto para el medio ambiente y para el ser
humano.
1. Planteamiento del problema.
Palabras clave - Capacidad frigorífica, sistema de refrigeración
por compresión de vapor, refrigerante. 1.1 Descripción de la realidad del problema.

Los sistemas de refrigeración en la industria alimentaria se

I. INTRODUCCIÓN basan en principios termodinámicos y están diseñados para
facilitar la liberación del calor al entorno. Estos sistemas de
D urante toda la historia el hombre utiliza como refrigerante
refrigeración son parte de una línea pensada para proteger el
medio ambiente, ya que cumplen con los más altos estándares
a la nieve dando origen a la unidad de medida llamada tonelada de seguridad en su uso en cámaras de refrigeración y
de refrigeración. A finales del siglo XVIII se pudieron fabricar conservación. Cada sistema de refrigeración responde a unas
máquinas que aceleran la evaporación y disminuyen la presión condiciones particulares del proyecto y usa diferentes equipos
del vapor. En los años de 1805 el inventor Oliver Evans y gases de refrigerante para alcanzar y mantener la temperatura
descubrió un ciclo cerrado de refrigeración por compresión de
adecuada. Es por eso que la eficiencia energética es de suma
vapor para la producción de hielo usando éter al vacío. Pero
importancia de cara al ahorro económico y la reducción de la
hasta el año de 1834 el inventor estadounidense Jacob Perkins
fabricó el primer sistema de refrigeración de compresión de contaminación, esta eficiencia energética se determina por dos
vapor que podía funcionar, pero los prototipos no tuvieron éxito factores, la potencia frigorífica y la potencia energética.
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VARIABLES INDICADORES
La capacidad frigorífica de un sistema de refrigeración por
compresión de vapor.
Potencia frigorífica
La capacidad frigorífica de 1.5.2 Variable dependiente.
un sistema de refrigeración Potencia energética
La industria alimentaria.
por compresión de vapor.
Componentes del sistema.
1.5.3 Operacionalización de las variables.

La industria alimentaria Conservación. Tabla 1

Calidad. 1.6 Hipótesis de la investigación.

La capacidad frigorífica de un sistema de refrigeración por

Ahorro económico.
compresión de vapor influye positivamente no solo en la
1.2 Formulación del problema industria alimentaria sino también en el medio ambiente.

¿Cómo influye la capacidad frigorífica de un sistema de

refrigeración por compresión de vapor en la industria CAPÍTULO 2
alimentaria y en el medio ambiente?
II. MARCO TEÓRICO
1.3 Objetivos de la investigación.
2.1 Antecedentes de la investigación
1.3.1 Objetivo general. 2.1.1 Antecedentes internacionales.

● Diseñar un sistema de refrigeración por compresión de vapor ANÁLISIS DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR
para una industria alimentaria en Arequipa, haciendo uso del COMPRESIÓN DE VAPOR DE AMONIACO EN LA
software Coolselector 2. EMPRESA C.I. OCEANOS S.A. En la Universidad de
Tecnológica de Bolívar (Colombia) se hace la monografía
1.3.1 Objetivos específicos. donde se centra sus fuerzas en reducir los consumos de energía
eléctrica en la empresa camaronera OCÉANOS, con el fin de
● Describir y conocer el funcionamiento de un sistema de que estas reducciones hagan de la empresa la más competitiva
refrigeración por compresión de vapor. en el mercado. La empresa cuenta con un sistema de
● Determinar el balance de energía del modelo matemático del refrigeración por compresión de amoníaco para la conservación
sistema de refrigeración y congelación de su producto, nos concentramos en el
● Investigar las condiciones de entorno para el diseño del subsistema dedicado a la congelación, pues es uno de los que
sistema de refrigeración en Arequipa, haciendo uso del software más consumen energía eléctrica para hallar debilidades y
Coolselector 2. fortalezas en el manejo de la energía que nos ayuden a
implementar medidas de ahorro energético.
1.4 Justificación e importancia de la investigación.
ANÁLISIS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA Y DESEMPEÑO
Es importante realizar el estudio de un sistema de refrigeración EN CAVA DE CONSERVACIÓN. En el Instituto Tecnológico
por compresión de vapor ya que en la actualidad muchas Metropolitano (Colombia) en el año 2019 el presente trabajo
industrias en especial la industria alimentaria ha usado este estudia la eficiencia energética y desempeño en el
sistema de refrigeración para poder conservar mejor los funcionamiento de la cava de congelación de la empresa
alimentos que llegan a nuestros hogares. El cuidado del medio industrial de alimentos Flórez y cia, la cual contiene la unidad
ambiente es otro factor por el que se realiza este estudio, ya que condensadora sometida a una alta temperatura del entorno. El
en sistemas de refrigeración se usa comúnmente CO2, este gas sistema de refrigeración debe funcionar mucho más tiempo y
es uno de los gases de efecto invernadero más importantes y, el trabajar al máximo para poder alcanzar la temperatura de
poder reciclarlo y usarlo es una manera de cuidar el medio conservación en la cámara de refrigeración para las carnes
ambiente. blancas y rojas; de no alcanzar esta temperatura, al producto se
le puede desarrollar patógenos (microorganismos) provocando
1.5 Variables. que la materia prima no sea apta para el consumo humano,
además de ocasionar un alto consumo energético. Este trabajo
1.5.1 Variable independiente. presenta un análisis sobre las variables que están afectando la
eficiencia energética del sistema y cómo lograr el mejoramiento
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de ésta. En este estudio se miden diferentes variables del equipo

y del entorno del lugar donde se encuentra ubicada la unidad
condensadora de la cava de congelación, por medio de las
fórmulas de balances de energía y exergía se analiza el sistema
con el fin de obtener el coeficiente de desempeño.

2.1.1 Antecedentes nacionales.

Estudio de un sistema de refrigeración por compresión de vapor

aplicado a la industria alimentaria. En la Universidad de Piura.
Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Mecánica
Eléctrica sustentado el año 2017 El objetivo de la tesis consiste
en elaborar un modelo matemático y su solución numérica en
un programa de cálculo para describir el comportamiento
dinámico de un sistema de refrigeración por compresión de Figura 6. Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de
vapor utilizado en procesos de conservación de productos en la refrigeración por compresión de vapor. Fuente: Cengel y
industria agroalimentaria. Para el estudio se seleccionó un Boles, 2009
sistema de refrigeración por compresión de vapor de una planta
de exportación de mango, por ser uno de los cultivos más 3.2.3 Ciclo real por compresión de vapor.
significativos de la Región de Piura. El modelo matemático se Un ciclo real por compresión de vapor difiere de uno ideal en
basa, principalmente, en los balances de masa y energía en la algunos aspectos, principalmente, debido a las
cámara de conservación y en el balance de energía en el irreversibilidades que ocurren en varios componentes. Dos
evaporador. La solución numérica del modelo se lleva a cabo fuentes comunes de irreversibilidades son: la fricción del fluido
en un programa de cálculo implementado en Matlab (Simulink). y la transferencia de calor hacia o desde los alrededores. En el
Finalmente, se realizó un análisis de sensibilidad variando tanto ciclo ideal, el refrigerante sale del evaporador y entra al
el flujo másico del aire entregado por el ventilador, así como la compresor como vapor saturado. Sin embargo, en la práctica no
velocidad de rotación del compresor. Dichas variables es posible controlar el estado del refrigerante con tanta
gobernaran el funcionamiento del sistema teniendo como precisión. En lugar de esto, es fácil diseñar el sistema de modo
variable de salida la temperatura del aire en la cámara de que el refrigerante se sobrecaliente en la entrada del compresor.
refrigeración. Este ligero sobrecalentamiento asegura que el refrigerante se
evapore por completo cuando entra al compresor. También, la
2.2 Bases teóricas. línea que conecta al evaporador con el compresor suele ser
2.2.1 Sistemas de refrigeración por compresión de vapor. larga; por tanto, la caída de presión ocasionada por la fricción
del fluido y transferencia de calor de los alrededores al
El ciclo de refrigeración por compresión de vapor por refrigerante puede ser muy significativa. El resultado del
expansión directa describe el funcionamiento de la mayoría de sobrecalentamiento, de la ganancia de calor en la línea de
los sistemas de acondicionamiento de aire, como los conexión y las caídas de presión en el evaporador, consiste en
mencionados en la clasificación hecha en la sección anterior. un incremento en el volumen específico y, por consiguiente, en
Los estudios presentan éste como el ciclo ideal de refrigeración un incremento en los requerimientos de entrada de potencia al
por compresión de vapor. A pesar de ser un estudio teórico, este compresor puesto que el trabajo en condiciones de flujo
ciclo es el que mejor representa el proceso empleado en los estacionario es proporcional al volumen específico. (Cengel,
dispositivos de refrigeración, como: refrigeradores, bombas de 2009, págs 622-623).
calor y sistemas de acondicionamiento de aire (Cengel y Boles,
2009).
3.2.4.1 Válvula de expasión

La válvula de expansión es un elemento que se encarga de

2.2.2 Ciclo ideal por compresión de vapor. controlar el paso de refrigerante a través de la compresión o la
expansión, en función de la presión requerida por el sistema de
Un ciclo ideal por compresión de vapor hace referencia a un aire acondicionado. Esta presión es la que enfría el refrigerante
ciclo invertido de Carnot; y en éste se evapora por completo el al circular a través de las bobinas del evaporador. Se construyen
refrigerante antes de ser comprimido y se sustituye la turbina para soportar un rango específico de temperatura, presión,
por un dispositivo de estrangulamiento (Cengel y Boles, 2009). corrosión, y tensión mecánica. El diseñador selecciona y
El ciclo ideal por compresión de vapor está compuesto por especifica la válvula adecuada para la aplicación para dar el
cuatro procesos. mejor servicio frente a las necesidades económicas.
Las válvulas tienen algunas de las siguientes funciones
primarias:
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aplicaciones comerciales, aplicaciones industriales,

- Iniciar, detener y dirigir el flujo. compresores, unidades condensadoras, controles electrónicos,
- Regular, controlar o reducir el caudal. sensores y relés. Razón por la cual dentro del campo de la
- Prevenir el reflujo. ingeniería enfocada en refrigeración y diseño, es un software
- Regular de la presión. indispensable. Mediante el uso de Coolselector® 2, es posible
optimizar de forma sencilla el consumo energético y aumentar
Las válvulas son la unidad expansiva que genera un cambio en la eficiencia de un sistema HVACR (heating, ventilation and air
la presión del fluido, desde temperaturas y presiones altas en el conditioning) es un sistema de climatización y ventilación.
condensador hasta bajas en la entrada del evaporador. Como sistema de climatización, actúa como calefacción en
Su clasificación abarca dos grandes grupos: invierno y como refrigeración en verano. Para ello solo es
necesario realizar los cálculos basados en las condiciones de
a) Reguladoras de caudal: Válvulas manuales como la funcionamiento y, posteriormente, seleccionar la mejor
mostrada en la figura 6, automáticas o presostática, de configuración de componentes para el diseño. De esa manera
expansión termostática y de flotador. eliminando la complejidad de la ecuación para que sea posible
b) No reguladoras (restrictivas). realizar un trabajo más sencillo y preciso.

Figura 7, válvula de expasión.

Figura 8, logo del software
3.2.4.2 Evaporador de expasión directa. https://www.danfoss.com/en/service-and-
support/downloads/dcs/coolselector-2/#tab-overview
El evaporador es un dispositivo, también conocido como
intercambiador de calor, conformado por una serie de tubos
dispuestos en un recipiente metálico (carcasa). En el dispositivo
llega el refrigerante líquido, parcialmente vaporizado para III. CAPÍTULO III
luego producirse la ebullición, a baja presión, de la parte de
fluido que aún queda líquida resultando así, vapor seco 3. Modelación matemática del ciclo de refrigeración por
saturado. Este fluido líquido proviene de la unidad expansora. compresión de vapor
Mediante la ebullición se extrae calor del aire presente en la 3.1 Introducción:
cámara de conservación. En este capítulo se desarrolla el modelo matemático que
La clasificación los evaporadores se realiza bajo dos criterios: describe el comportamiento dinámico del sistema de
su funcionamiento y su configuración: refrigeración por compresión de vapor, y con esto, se
analizará la salida del sistema (temperatura en la cámara de
- El criterio de funcionamiento presenta 2 clases: de conservación), tiempo de respuesta y posibilidades de
expansión seca y los inundados. optimización del sistema. La modelación está basada en los
- El criterio de configuración clasifica los evaporados en: los estudios de Qi & Deng describen un sistema de
de tubos desnudos, de placas, estáticos de tubos y/o aletas, refrigeración por compresión de vapor aplicado a un
y los de tiro con aire forzado. sistema de acondicionamiento de aire, sin embargo, para
efectos de esta tesis, el modelo será aplicado a la industria
agroalimentaria teniendo como caso estudio la
conservación de mango en una planta exportadora. El
3.2.4.3 Descripción del Software. sistema que se modelará será un sistema de refrigeración
con expansión directa, cuyos componentes se muestran en
Coolselector®2, es un software de gran versatilidad en el la imagen.
campo de la termodinámica, este software está enfocado en los
cálculos de diseño de: válvulas, componentes en serie,
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IV. CAPITULO IV Ahora ingresamos valores referentes propiamente para el

producto que vamos a refrigerar, en este caso debes poner el
tipo, la cantidad diaria, la temperatura de entrada, en nuestro
4.1 Datos para la cámara frigorífica en la ciudad de Arequipa
caso queremos refrigerar verduras o legumbres y frutas, aclarar
Para este trabajo de investigación, supondremos el diseño y esta información es importante dado que el tipo de producto nos
elaboración de un cuarto de refrigeración en el comedor indicará el tipo de refrigerante y sobre todo la temperatura de
universitario, que conservará diversos tipos de frutas y refrigeración que se deben tener por normas. En cuanto la
legumbres, por ello es importante tener en cuenta los siguientes cantidad diaria, es decir, la cantidad de producto que estará
factores: todos los días, para nuestro caso supondremos las cantidades
entre 1800 y 2200 kg, y en el parámetro de la temperatura de
entrada, es decir, la temperatura con la estarían ingresando los
• El espacio destinado para la cámara de refrigeración productos, supondremos una temperatura aproximada de 13°C.
(dimensiones)
• El refrigerante 4.1.3 CONDICIONES DE CÁMARA (CONSIDERANDO
• Las normativas para su diseño y sus elementos FRUTAS Y VERDURAS)
• Los factores climáticos de la ciudad de Arequipa
• La temperatura de refrigeración necesaria
• Las cantidades de productos a refrigerar

4.1.1 PARÁMETROS PARA ALREDEDORES DE LA

CÁMARA

Ahora ingresamos los parámetros que tendrá la cámara de

refrigeración por dentro, empezamos con la temperatura que se
desea conservar dentro de la cámara de refrigeración, para la
cual por normativas para legumbres y frutas hemos fijado en
4°C, en el caso de la humedad relativa dentro de la cámara,
fijamos un valor promedio de 87%, dado que los productos,
tienen un alto contenido de líquidos, lo cual generará un nivel
de humedad relativa un poco alta, sin embargo dado que
Para el caso de la temperatura, se deben considerar 2 trabajaremos con una temperatura de 4°C no podrá haber una
temperaturas, la primera del ambiente, es decir, la temperatura formación de escarcha en las paredes, pero podría alcanzar un
promedio que tiene la zona geográfica donde será ubicada la punto de rocío bajo. Para las horas de trabajo, dado que se debe
cámara de refrigeración, es decir, en la ciudad de Arequipa, para almacenar los productos a lo largo de la semana, se colocará 24
cual se recurre al SENAMHI (Servicio Nacional de horas de trabajo, es decir un trabajo continuo. Y finalmente en
Meteorología e Hidrología del Perú) que nos indica un el espesor, usaremos un aproximado de 120 mm, y se emplea el
temperatura de 23°C, y para el caso de la temperatura suelo, material de poliuretano para el aislante térmico de las paredes,
hace referencia a la temperatura que está directamente asociada dado sus buenas propiedades aislantes.
a la temperatura de la atmósfera porque el suelo es un aislante
del flujo de calor entre la tierra sólida y la atmósfera y nos arroja 4.1.4 DIMENSIONES DE LA CÁMARA (Exterior)
un valor medio de 20°C.

En cuanto a la Humedad relativa, se debe colocar nuevamente

la que sea de la zona geográfica correspondiente, es decir la
ciudad de Arequipa, por lo cual volvemos a recurrir a las
mediciones de SENAMHI, el cual nos arroja los valores de 40%
para una humedad relativa mínima, y en cuanto a la humedad
relativa máxima nos arroja un valor de 60 %. Y finalmente ingresamos las especificaciones requeridas para
el exterior de la cámara de refrigeración, como por ejemplo las
dimensiones, en el caso de la longitud, dado que contamos con
4.1.2 PARA EL PRODUCTO un espacio de 9 m2, ingresamos 3 metros de largo y 3 metros
de ancho, para la altura, de igual forma se colocarán 3 metros
también dado que se busca tener un mayor espacio de
almacenamiento y el recubrimiento interno quita cierto espacio.

4.1.5 RESULTADOS
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Después de haber ingresado todos los parámetros para la

cámara de refrigeración tales como temperatura, dimensiones,
tipos de elementos y materiales obtendremos un cuadro
detallado de todos estos parámetros así como también los
cálculos para la cámara frigorífica, obteniendo una capacidad
frigorífica total de 0.934 kW.

El software también nos proporciona los resultados de los datos

y gráficas de la unidad condensadora, controlador y líneas de
líquido y aspiración. Coolselector® 2 no solo nos proporciona los resultados de cada
elemento, nos presenta también los diferentes resultados en
diagramas para el rendimiento, límites, datos de rendimiento,
información y notas del sistema de refrigeración,
específicamente para la capacidad de refrigeración, consumo
eléctrico, corriente y el COP de todo el ciclo usado en la cámara
que propuso.
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refrigerante. En cuanto a lograr nuestros objetivos específicos

se puede acotar que, se logró describir y conocer el
funcionamiento de un sistema de refrigeración por compresión
a vapor, además de poder determinar el balance de energía del
modelo matemático del sistema de refrigeración el cual está
muy relacionado con el empleado para el diseño del software.
Por último, para poder diseñar la cámara de refrigeración
adecuada para la ciudad de Arequipa, se investigó sobre las
condiciones del entorno, como las climatológicas, las
humedades relativas, temperaturas promedio y la del suelo,
entre otros diversos factores y parámetros necesarios para el
diseño.

5.1 RECOMENDACIONES:
En base a nuestro trabajo de Investigación, se dan las
siguientes recomendaciones, en pos de lograr un mejor trabajo
o diseño de una cámara de refrigeración:

● Tomar en cuenta la estación del año que se encuentre,

dado que las temperaturas medias varían bastante.
● Comprar más normativas peruanas sobre refrigeración
en su diseño y construcción.
● Tomar en cuenta más factores de la cámara como su
construcción.
El software nos presenta el diagrama P-h, así como la
esquematización del ciclo de refrigeración por compresión de REFERENCIAS
vapor simple con un evaporador, condensador, compresor y una
válvula de expansión. Donde de 1 a 2 es el compresor, de 2 a 3 [1] Anónimo. Sistema de Refrigeración por Comprensión
el condensador, de 3 a 4 es la válvula de expansión y de 4 a 1 el [Archivo PDF].
evaporador. https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/17271/1/refrigera
cion.pdf
[2] Arispe Mendieta, Bryam Martin y Muñoz Villegas, Luis
Miguel (2022) Diseño del sistema de refrigeración para
mejorar la capacidad de almacenamiento del arándano en
cámaras de conservación Gourmet Perú [Tesis para obtener
el título de Ingeniero Mecánico, Universidad
CésarVallejo].
https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/10220
8.
[3] Ministerio del Medio Ambiente de Chile, la
Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo
Industrial ONUDI y el Fondo Multilateral del Protocolo de
Montreal (2020). Manual de buenas prácticas en sistemas
de refrigeración y climatización [Archivo PDF].
https://ozono.mma.gob.cl/wp-
content/uploads/2021/03/Manual-Buenas-Practicas-
Refrigeracion-y-Climatizacion.pdf
[4] Scielo (2016). Simulación de un sistema de refrigeración
solar por absorción.
http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S18
V. CONCLUSIÓN
15-59012016000200009
5. CONCLUSIONES: [5] Danfoss (2022). Valvulas de Expansion Electronica ETS.
https://www.danfoss.com/es-
Como principal conclusión podemos decir que se logró diseñar es/products/dcs/valves/electric-expansion-valves/ets-
un sistema de refrigeración por compresión de vapor, para la electric-expansion-valves/#tab-product-range
industria alimentario, empleando el Software Coolselector 2. [6] Danfoss (2022). Valvulas de Expansion Electronica AKV.
Empleando las especificaciones requeridas en temas de https://www.danfoss.com/es-
temperatura y espacio, e incluso la correcta selección del es/products/dcs/valves/electric-expansion-valves/akv-
electric-expansion-valves/#tab-overview
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[7] Todo en Polímeros (2022). EL POLIURETANO Y LA

REFRIGERACIÓN MODERNA.
https://todoenpolimeros.com/2017/06/02/el-poliuretano-y-
la-refrigeracion-moderna/
.